第一篇：KYF--RCO 28000型噴漆廢氣凈化裝置治理方案

浙江哈爾斯真空器皿股份有限公司

28000 m/h噴漆廢氣治理項(xiàng)目

方 案 書

杭州凱明環(huán)保設(shè)備有限公司

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錄

目

1.簡

述????????????????3 2.污染源參數(shù)???????????????3 3.改造治理原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?????????3 4.治理工藝選擇??????????????4 5.設(shè)計(jì)理念????????????????5 6.KYE―RCO 28000型廢氣濃縮凈化裝置 ???5 7.付款方式、交貨周期???????????9

1.簡 述；

浙江哈爾斯真空器皿股份有限公司新廠生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)工藝過程中噴漆廢氣捕集后未經(jīng)處理,排放不能達(dá),標(biāo)影響環(huán)境質(zhì)量。各級政府對改善環(huán)境和控制廢氣污染提出了嚴(yán)格要求，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視。為搞好治理廢氣，余熱綜合利用，特委托本公司編制新廠廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)改造、設(shè)計(jì)治理方案，以作實(shí)施整改基礎(chǔ)。2.污染源參數(shù)；

一、業(yè)主提供確認(rèn)：

1)公司新車間自動(dòng)噴涂線二條，手噴涂線一條。生產(chǎn)工藝設(shè)置；噴漆-流平-烘干。每條線總排風(fēng)量28000m3 /h。噴漆混合油漆（固化劑，稀釋劑）。公司已配置水簾噴漆臺(tái)設(shè)備，通風(fēng)管道已裝出房頂外。

2)油漆含量配比(原油漆固體50％：溶劑50％：添加固化劑+稀釋劑25％)。計(jì)算總排放揮發(fā)溶劑量：(溶劑1kg +固化劑+稀釋劑)計(jì)算噴漆流平排放揮發(fā)溶劑量60％。計(jì)算烘干排放揮發(fā)溶劑量40％。

3)噴漆廢氣處理設(shè)備，設(shè)計(jì)排放風(fēng)量為28000m3 /h。4)排出揮發(fā)溶劑為有機(jī)廢氣（三苯、酯、醇、酮）。

5)噴漆排出廢氣中含漆霧粘結(jié)物（配置前處理設(shè)備:高效除漆霧裝置）。6)噴漆排放工況:低溫連續(xù)24 h排放。3.改造治理原則，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

一、治理原則；

1）在確保生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，廢氣通過設(shè)備治理后，使排放濃度，排放量均達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)

保要求，提高廠區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量。

2）在治理廢氣的同時(shí)，必須考慮余熱綜合利用，降低運(yùn)行成本。

3）設(shè)備全自動(dòng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。安裝、操作、維修方便、使用壽命長。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 2）《中華人民共和國大氣污染防治法》

3）《國家環(huán)保工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級排放標(biāo)準(zhǔn)（苯12mg/m3，甲苯40mg/m3，二甲苯70mg/m3，非甲烷總烴120mg/m3）4）《市環(huán)保實(shí)施排放標(biāo)準(zhǔn)》 4.治理工藝選擇；

一、目前國內(nèi)有機(jī)廢氣治理工藝現(xiàn)有方法；

1）活性碳吸附、蒸汽脫附回收法。（投資成本高，回收沒有價(jià)值，安全，適應(yīng)高濃度單一溶劑工況）

2）柴油、機(jī)油、添加劑吸收法。（運(yùn)行成本高，有二次污染）

3）RTO高溫?zé)崃Ψ贌纸夥?。（投資成本高，運(yùn)行成本高，安全，適應(yīng)高濃度工況）4）單、雙罐活性碳吸附、脫附，催化氧化法。（投資成本較高，運(yùn)行成本高，活性碳燃點(diǎn)溫度150℃，易燃燒，催化循環(huán)溫度高低不易控，不安全，（適應(yīng)大風(fēng)量低濃度間歇少量噴涂工況）

5）多管活性碳纖維吸附、脫附、催化循環(huán)凈化法。（投資成本較高，運(yùn)行成本低，活性碳纖維燃點(diǎn)溫度1000℃，不燃燒，催化循環(huán)溫度穩(wěn)定，安全，（適應(yīng)大風(fēng)量低濃度連續(xù)噴涂工況）

6）高濃度催化氧化法。（投資成本高，運(yùn)行成本高，安全，適應(yīng)高濃度工況）7）中濃度催化氧化法。（投資成本高，運(yùn)行成本高，安全，適應(yīng)高濃度工況）

8）高、中、低混合型催化氧化法。（投資成本高，運(yùn)行成本高，安全，適應(yīng)高、中、低混合濃度工況）

9)生物吸收法。（投資成本低，運(yùn)行成本低，安全，適應(yīng)工況選擇性很強(qiáng)）

10）等離子、光氧化。（投資成本高，運(yùn)行成本較高，安全，適應(yīng)工況除臭滅菌, 工況選擇性很強(qiáng)）

11）以上治理方法之繁多，企業(yè)要選好方法難度更大，每種方法都有它一席之長，主要是適應(yīng)它的工況條件。誤選就會(huì)造成投資大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高、難以操作管理、效果差，給企業(yè)出難題。要選好一種理想的治理方法，這也是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。如選好一種適合工況的治理方法既能達(dá)到理想的治理效果又能減少投資，運(yùn)行費(fèi)用低，余熱綜合利用好。

二、工藝選擇1；

1）根據(jù)噴漆生產(chǎn)工藝實(shí)際工況，排放廢氣濃度，屬大風(fēng)量低濃度。2）揮發(fā)性有機(jī)溶劑種類為：三苯類、酯、酮、醇類廢氣。

3）結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝、工況，設(shè)自動(dòng)噴涂線二條，手噴涂線一條，合計(jì)三條噴涂線，各配置有機(jī)廢氣凈化裝置一臺(tái)套。

①設(shè)備配置；KYE―RCO 28000型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置1臺(tái)套。②處理風(fēng)量為28000m3/h。

③處理方法：高效除漆霧除塵+廢氣濃縮凈化+RCO催化分解。④控制方式：全自動(dòng)。⑤吸附材料：高效活性碳纖維。

5.設(shè)計(jì)理念；

KYE―RCO型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置的設(shè)計(jì)理念，是參照國家“863” 計(jì)劃攻關(guān)課題的要求。本公司擁有二十多年開發(fā)、設(shè)計(jì)有機(jī)廢氣凈化裝置的經(jīng)驗(yàn)。綜合現(xiàn)有各種有機(jī)廢氣凈化裝置成熟工藝和優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)了節(jié)能型有機(jī)廢氣凈化的示范裝置。對設(shè)備工藝熱能的綜合利用有更高的要求，為能達(dá)到確保節(jié)能、安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。特設(shè)計(jì)該裝置。6.KYE―RCO 28000型廢氣濃縮凈化裝置

一、設(shè)備原理；例：KYE―RCO 28000型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置,其有吸附濃縮、脫附再生、蓄熱式催化分解(RCO)凈化三項(xiàng)功能，全自動(dòng)互控。將捕集后的低溫、低濃度(1)廢氣源, 吸入(2)前處理除漆霧后，廢氣吸入裝置內(nèi)(3～7)吸附體，廢氣通過活性碳纖維吸附凈化，凈化后空氣通過(8)風(fēng)機(jī)經(jīng)過(10)排空。(3)～(7)吸附體和脫附體是有1套主機(jī)組合成5室的循環(huán)體(其中4個(gè)室吸附，1個(gè)室脫附)。當(dāng)吸附室在活性碳纖維吸附濃縮到飽和定量值時(shí)，從吸附體中自動(dòng)轉(zhuǎn)換1個(gè)室為脫附室，脫附每室所需20分鐘。輪流脫附6室一個(gè)周期所需120分鐘。自動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。裝置內(nèi)(10)催化分解凈化室。(11)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。運(yùn)行時(shí)(10)催化分解室預(yù)熱到300℃時(shí)(11)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，(10)催化分解室熱空氣經(jīng)(11)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入(3)脫附體，脫附后的高濃度廢氣吸入(10)催化分解室凈化廢氣。凈化產(chǎn)生的熱空氣又送入脫附室循環(huán)使用。提高熱利用率，達(dá)到最佳節(jié)能效果。裝置自動(dòng)控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用的循環(huán)使用。確保吸附、脫附、凈化達(dá)到最佳效果。

主體設(shè)： 1個(gè)進(jìn)氣氣流均布分流體, 5個(gè)吸附脫附體，1個(gè)出氣捕集氣流均布體, 1個(gè)熱風(fēng)進(jìn)氣氣流均布分流體, 1個(gè)脫附廢氣進(jìn)氣捕集氣流均布體, 20個(gè)自動(dòng)轉(zhuǎn)換閥體,1個(gè)引風(fēng)機(jī), 1個(gè)三通轉(zhuǎn)換安全自卸、停機(jī)自排閥。副體設(shè)：1個(gè)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),1個(gè)凈化流量調(diào)節(jié)閥，1個(gè)催化分解凈化體,整體設(shè)備：有主體與副體的組合，配置自動(dòng)化控制系統(tǒng)。突出了KYE-RCO

型廢氣凈化裝置的節(jié)能優(yōu)越性，實(shí)用性，安全性。特別體現(xiàn)了凈化裝置的熱利用率高，節(jié)能。熱穩(wěn)定性能好，凈化率高。裝置處于全負(fù)壓運(yùn)行，安全可靠。裝置運(yùn)行，可適應(yīng)105分鐘內(nèi),緩沖廢氣濃度迅間變化的平衡。緩沖平衡后的吸附溶劑,有助于脫附后廢氣進(jìn)入催化分解凈化濃度均衡和催化分解放熱均衡。催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運(yùn)行成本，達(dá)到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度,控制循環(huán)風(fēng)的流量大小,有助于催化分解凈化溫度熱平衡,也能達(dá)到節(jié)能效果。

二、工藝流程；

廢氣 →高效除漆霧設(shè)備→5循環(huán)式吸脫附凈化設(shè)備 → 風(fēng)機(jī) → 排空

↓

↑

(RCO)凈化設(shè)備 → 熱風(fēng)機(jī)

三、工藝設(shè)定編制； ①通電源，指示燈亮。②斷電源，指示燈滅。

③預(yù)加熱開，指示燈亮(設(shè)定值<300℃)。④熱風(fēng)機(jī)開，指示燈亮(設(shè)定值>260℃～<550℃)。⑤熱風(fēng)機(jī)關(guān)，指示燈滅(設(shè)定值<260℃～>550℃)。⑥風(fēng)機(jī)開，指示燈亮。

⑦安全排空閥(超高溫度應(yīng)急設(shè)定值>550℃),應(yīng)急排空。⑧降溫度(設(shè)定值<550℃),自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。

四、設(shè)備操作工藝；

KYE―RCO型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置，是全自動(dòng)控制式。使用本裝置時(shí)，操作人員只需送給電源，設(shè)備的電加熱啟動(dòng)，裝置運(yùn)行即進(jìn)入設(shè)定程序。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，所有開、關(guān)的動(dòng)

作，都由設(shè)定值的執(zhí)行命令來完成，不需人工操作。需停止使用裝置時(shí)，切斷電源即可。

五、設(shè)備性能及參數(shù)；

1）主機(jī) KYE-RCO 28000型 2）處理風(fēng)量 28000m3/h 3）吸附工況廢氣溫度 <40℃ 4）催化分解凈化溫度 >300℃ 5）凈化效率 90～95％ 6）預(yù)加熱約30分鐘(電功率)39KW 7）引風(fēng)機(jī)4.72 № 10C 30KW 8）熱風(fēng)機(jī) 5-48 № 4C 4KW 9）管道直徑(m m)ф800 10)循環(huán)水泵 2.2KW 11）KYE-RCO 設(shè)備尺寸(m m)5000×2300×2800 12）高效除漆霧設(shè)備(m m)3500×2200×2800 13）安裝面積

30m2 14）設(shè)備自重 7500Kg 15）設(shè)備操作方式 全自動(dòng)控制 16）設(shè)備保修壹年

六、運(yùn)行成本測算；

七、KYE-RCO 28000型設(shè)備動(dòng)力消耗;1）預(yù)加熱；39 KW，估算補(bǔ)加熱5%，預(yù)加熱時(shí)間需0.5小時(shí)。連續(xù)使用24小時(shí)/天。

計(jì)算：（39×0.5÷8）+（39×5%）= 4.39 KW/h 2）熱風(fēng)機(jī):4KW，正常實(shí)用耗電80%。

計(jì)算：4KW×80%=3.2KW/h

3、循環(huán)水泵2.2 KW，正常實(shí)用耗電80%。

計(jì)算：2.2KW×80%=1.76KW/h 合計(jì)消耗：4.39+3.2+1.76 =13.73 KW/h

八、KYE-RCO 28000型引風(fēng)機(jī)運(yùn)行消耗;1）引風(fēng)機(jī):30W，正常實(shí)用耗電80%。

計(jì)算：30W×80%=24KW/h

九、KYE-RCO 28000型設(shè)備材料消耗;1）活性碳纖維用量100Kg，350元/ Kg，預(yù)計(jì)使用6年計(jì)52560小時(shí)。計(jì)算：350元×100 Kg÷52560/h=0.66元/小時(shí)

2）催化劑用量100升，160元/ Kg，預(yù)計(jì)使用2年計(jì)17280小時(shí)。計(jì)算：160元×100升÷17280/h=0.93元/小時(shí) 合計(jì)消耗：0.66+0.93=1.59元/小時(shí)

十、設(shè)備報(bào)價(jià)；設(shè)備主機(jī)（KYE-RCO型/單價(jià)）

（KYE-RCO 28000型）數(shù)量 單價(jià)(萬元)合計(jì)(萬元)1）催化分解(RCO)凈化系統(tǒng) 1 臺(tái) 8.5 8.5 2）活性碳纖維 100kg 0.035 3.5 3）吸附脫附凈化器 5室 1.9 9.5 4）吸附脫附轉(zhuǎn)換閥體 20個(gè) 0.35 7.0

5）催化劑 100升 0.016 1.6 6）自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng) 1套 2.7 2.7 7）自動(dòng)轉(zhuǎn)換閥ф0.8m 1個(gè) 1.0 1.0 8）引風(fēng)機(jī) 1臺(tái) 2.3 2.3 9）熱風(fēng)機(jī) 1臺(tái) 0.5 0.5 10)高效除漆霧設(shè)備 1臺(tái) 8.5 8.5 11)管道、三通、彎頭 配套 12）設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試 1臺(tái) 1.8 1.8 13）運(yùn)雜費(fèi) 1臺(tái) 0.5 0.5 14）稅金 0% / / 總項(xiàng)目合計(jì): 48.9萬元

十一、（KYE-RCO 28000 型/主要材料清單;1）催化分解(RCO)凈化系統(tǒng) 1 臺(tái)

熱交換器 1個(gè) A3鋼

電熱管 45支 不銹鋼 2）活性碳纖維 100kg 1500 3）吸附脫附凈化器 5室 A3鋼 4）吸附脫附轉(zhuǎn)換閥體 20個(gè) A3鋼 5）催化劑 100升 貴金屬 6）自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng) 1套

控制柜 1個(gè) A3鋼

自制 杭州納能環(huán)保公司 外購 杭州長城機(jī)電公司 外購 佳力奇碳纖維公司 自制 杭州納能環(huán)保公司 自制 杭州納能環(huán)保公司 自制 杭州凱明環(huán)保分公司自制 杭州納能環(huán)保公司

2.0 2.0

電器元件 1套 正泰 外購 杭州正泰經(jīng)營公司

氣動(dòng)元件 1套

長城 外購 杭州長城機(jī)電公司 7）自動(dòng)轉(zhuǎn)換閥ф0.8m 1個(gè) A3鋼 自制 杭州納能環(huán)保公司 8）引風(fēng)機(jī) 1臺(tái) A3鋼 外購 杭州全盛風(fēng)機(jī)公司 9）熱風(fēng)機(jī) 1臺(tái) A3鋼 外購 杭州全盛風(fēng)機(jī)公司 10)高效除漆霧設(shè)備三級 1臺(tái) A3鋼 自制 杭州納能環(huán)保公司 水泵 1只

長城 外購 杭州長城機(jī)電公司 11）管路系統(tǒng)ф0.8m 1臺(tái) A3鋼 自制 杭州納能環(huán)保公司 7.付款方式、交貨周期；

1)合同生效付定金30 ％。發(fā)貨前付 40 ％。設(shè)備安裝、調(diào)試結(jié)束驗(yàn)收合格付10%。使用壹年付 10 ％結(jié)清。2)交貨周期為 120天內(nèi)。

杭州凱明環(huán)保設(shè)備有限公司 聯(lián)系人：徐云良 0***

2014-5-18提供

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第二篇：廢氣治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

廢氣收集與治理方案

一、廢氣發(fā)生地與廢氣種類

1、鍋爐

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉塵等。

2、拌料車間

共有1#，3#兩個(gè)拌料車間，1#拌料車間有10只攪拌鍋，3#車間有4只攪拌鍋。正常運(yùn)作時(shí)，攪拌鍋內(nèi)的溫度約為160~200℃，鍋內(nèi)是石油瀝青、橡膠粉（鞋底膠）、石粉的混合物（以下稱改性料）。石油瀝青是將精制加工石油所殘余的渣油，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓に囂幚砗蟮玫降漠a(chǎn)品。主要成份是飽和烴油分芳香烴，樹脂（瀝青脂膠），瀝青質(zhì)。由于它在生產(chǎn)過程中曾經(jīng)蒸餾至400℃以上，因而所含揮發(fā)成分甚少。

改性料在生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢氣有：瀝青油煙，石粉粉塵。車間操作工在投石粉時(shí)會(huì)關(guān)閉煙道隔板，因此只有少量石粉粉塵通過隔板縫隙進(jìn)入煙道。

3、卷材生產(chǎn)車間

共有1#、2#、3#三個(gè)卷材生產(chǎn)車間，每個(gè)車間有一個(gè)胎布浸涂池，池內(nèi)裝有改性料，浸涂池內(nèi)改性料的溫度約為140 ~160℃，產(chǎn)生少量的瀝青油煙。4、10#石油瀝青熔化池

共有兩個(gè)10#石油瀝青熔化池，工作溫度150℃左右，10#石油瀝青在熔化時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的瀝青油煙。本公司在每年的6月~9月間會(huì)使用一定量的10#瀝青，約1.5噸/天，其他時(shí)間基本很少使用。

二、金屋公司現(xiàn)有廢氣收集與治理情況

1、鍋爐煙氣凈化處理

每個(gè)鍋爐后面安裝有一個(gè)水幕除塵器，鍋爐煙氣出來后直接進(jìn)入水幕除塵器除塵后通過煙囪排放。如圖所示：

2、拌料車間、生產(chǎn)車間煙氣、粉塵處理

每個(gè)攪拌鍋上端都裝有煙道，鍋內(nèi)產(chǎn)生的油煙、粉塵等通過煙道進(jìn)入水幕除塵器除塵后進(jìn)入煙囪排放。生產(chǎn)車間的浸涂池上端裝有吸煙罩，油煙被吸入煙道進(jìn)入水幕除塵器處理后通過煙囪排放。如圖所示： 3、10#瀝青熔化池

在工作溫度下，10#瀝青受熱熔化后會(huì)散發(fā)出瀝青油煙，油煙被吸入煙道進(jìn)入水幕除塵器處理后通過煙囪排放。如圖所示：

三、目前仍然存在的問題 1、10#石油瀝青熔化池周圍有油布簾遮擋，但操作工有時(shí)會(huì)忘記將油布簾拉上，由于沒有引風(fēng)設(shè)備，油煙不能完全進(jìn)入煙道，因此仍有少量油煙溢出。

2、拌料車間上面的窗戶沒有完全關(guān)閉，在投石粉時(shí)（有時(shí)石粉含水量過多），會(huì)有少量石粉粉塵從窗戶溢出。

3、卷材生產(chǎn)車間：浸涂池上端的吸煙罩與池之間有一定的距離，池周圍沒有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以會(huì)有一定的石油瀝青油煙沒有完全被吸入煙道而溢出，氣壓低時(shí)尤為明顯。

4、通過水幕除塵器向煙囪排放的氣體中還存在著一定量的石油瀝青油煙。

四、處理方案

通過本公司現(xiàn)有的治理方案，約有 90%以上的鍋爐煙氣、油煙及粉塵通過水幕除塵得到有效的處理，只有小部分未能收集而溢出的廢氣和粉塵，以及水幕除塵設(shè)備未能除去的油煙通過煙囪排放。

對于問題1：在10#瀝青池運(yùn)作時(shí)，必須將油布簾拉上。增加引風(fēng)設(shè)備和排煙管道，讓油煙通過管道進(jìn)入水幕除塵器。需增添設(shè)備：添加兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)

所需工時(shí)：停止使用時(shí)立即添加，兩周之內(nèi)完成。

對于問題2：拌料車間工作時(shí)，將上部窗戶完全關(guān)閉，從而可以阻止粉塵通過窗戶溢出。

此項(xiàng)措施可以立即執(zhí)行，我們會(huì)觀察執(zhí)行后的效果以及有沒有需要進(jìn)一步改善的。

對于問題3：盡可能將浸涂池密封。為方便工人觀察和操作，用透明的材料作為遮擋材料，并開一扇出入的小門。所需材料：鋁合金、透明塑料格簾…… 所需工時(shí)：30天左右

對于問題4：目前有及幾種方案可以治理瀝青油煙。焚燒、冷凝、活性炭吸附和生物降解。

第三篇：噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆工藝是在現(xiàn)代生產(chǎn)中常用的一道工藝，家裝行業(yè)、汽車行業(yè)、金屬制品行業(yè)等諸多行業(yè)均需使用噴漆工藝。隨著噴漆工藝的廣泛用，它帶來的污染——VOCs廢氣污染也越來越嚴(yán)重。

噴漆分局廢氣具有很大的危害性，而且具有刺激性的異味，對周邊的環(huán)境影響較大。

一般來說，噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨(dú)立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

那么，對于噴漆工藝產(chǎn)生廢氣該如何治理呢？

目前對于噴漆廢氣主要使用以下幾種方法：

廢氣的末端治理技術(shù)可分為兩大類：回收技術(shù)和銷毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。

銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退鹊姆椒?，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和多相（光）催化氧化技術(shù)等。

其中，吸附技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)是傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣治理技術(shù)，也仍然是目前應(yīng)用最為廣泛的廢氣治理技術(shù)。

吸附技術(shù)初次處理效果較好，投資成本低，但存在更換頻繁、安全性低、危固處理麻煩等問題，所以單一的吸附技術(shù)已不被環(huán)保局及排污企業(yè)認(rèn)可。它一般作為廢氣處理的前期處理過程，并結(jié)合催化燃燒、冷凝法等方式協(xié)同進(jìn)行治理。

吸收技術(shù)由于有機(jī)吸收劑存在二次污染和安全性低等缺點(diǎn)，目前在廢氣治理中已經(jīng)較少使用；水基吸收受水溶性物種的限制，只在某些特定行業(yè)的廢氣凈化中有所應(yīng)用。冷凝技術(shù)只是在極高濃度下直接使用才有意義，通常作為吸附技術(shù)或催化燃燒技術(shù)等輔助手段使用。

等離子體破壞技術(shù)、生物技術(shù)和膜分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一些新技術(shù)。等離子體技術(shù)在學(xué)術(shù)上已相對發(fā)展成熟，但案例較少；膜分離技術(shù)的發(fā)展目前還不夠成熟，在大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理中尚沒有實(shí)際應(yīng)用。生物凈化技術(shù)近年來獲得了較快的發(fā)展，技術(shù)已較成熟，已成為目前低濃度廢氣治理和惡臭治理的主流技術(shù)之一。

催化燃燒與熱力焚燒技術(shù)在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的廢氣，對整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進(jìn)行前處理。

多相（光）催化分解近年來突破了技術(shù)瓶頸，技術(shù)已較為成熟，因其投資成本低、安全可靠，已成為處理10萬方每小時(shí)以下風(fēng)量、中、低濃度廢氣的主要手段。

根據(jù)實(shí)際情況，不同的廢氣濃度，溫度等采用的方法也有所差別，部分廢氣處理需要結(jié)合多種技術(shù)來處理。目前較多采用的是噴淋洗滌+多相混合催化氧化方式來處理噴漆廢氣。

第四篇：噴漆項(xiàng)目有機(jī)廢氣治理及粉塵治理介紹

噴漆項(xiàng)目有機(jī)廢氣治理及粉塵治理

設(shè) 計(jì) 方 案

目 錄

1、總論.............................................3 1.1項(xiàng)目由來.........................................3 1.2設(shè)計(jì)依據(jù).....................................3 1.3設(shè)計(jì)原則....................................4 1.4設(shè)計(jì)范圍......................................4

2、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況.......................4 2.1生產(chǎn)工藝簡介..................................4 2.1.1 噴漆房加工的生產(chǎn)工藝.........................5 2.1.2打磨臺(tái)加工的生產(chǎn)工藝..........................5 2.2污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn)............................5 2.2.1 源強(qiáng)........................................5 2.2.2 主要廢氣物化指標(biāo).............................6 2.2.3 處理量的確定...............................7 2.2.4 濃度的確定...................................7 2.2.5 排放標(biāo)準(zhǔn)...................................7 2.2.6 廢氣治理指標(biāo)..............................8

3、廢氣處理工藝選擇................................8 3.1本案選擇.....................................10 3.1.2 打磨臺(tái)粉塵處理工藝流程.................10 3.2工藝流程說明...................................10 3.2.1噴漆房廢氣處理系統(tǒng)...........................10

4、主要設(shè)備及構(gòu)筑物............................12

1、總論 1.1項(xiàng)目由來

XXXXXX有限公司是東盟經(jīng)濟(jì)區(qū)門業(yè)制造公司。公司在生產(chǎn)過程（主要是噴漆）中產(chǎn)生了有機(jī)廢氣，對周圍大氣造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨臺(tái)產(chǎn)生的粉塵按照國家環(huán)保管理部門的有關(guān)要求，必須嚴(yán)格控制噴漆生產(chǎn)過程中有機(jī)廢氣甲苯，二甲苯及非甲烷總烴的排放量及粉塵得控制量。對此，該公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，決定對公司噴漆線及打磨生產(chǎn)線實(shí)施有機(jī)廢氣綜合治理，確保有機(jī)廢氣排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷總烴含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

本公司提供的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場勘察的基礎(chǔ)上，根據(jù)同類企業(yè)廢氣數(shù)據(jù)及工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，編制了本項(xiàng)目的廢氣處理工程設(shè)計(jì)方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用。

1.2設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》及其它相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章；

（2）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996；（3）現(xiàn)場勘察及業(yè)主提供的有關(guān)資料和介紹；（4）有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范與要求。1.3設(shè)計(jì)原則

根據(jù)環(huán)保要求，保證該項(xiàng)目對企業(yè)周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量影響在 允許規(guī)范范圍內(nèi)為原則；

（1）堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則；（2）選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、管理方便、無二次污染的 治理技術(shù)；

（3）在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗 和運(yùn)行費(fèi)用；

（4）廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)將充分考慮現(xiàn)有場地和設(shè)施，因地制宜、合理布局。1.4設(shè)計(jì)范圍

廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括從廢氣出口集氣箱總管至排氣筒之 間的廢氣處理設(shè)施（工藝、設(shè)備、電氣等在內(nèi)）的工程設(shè)計(jì)、安裝指 導(dǎo)及調(diào)試。

2、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況 2.1生產(chǎn)工藝簡介

噴漆加工的生產(chǎn)工藝如下圖所示。2.1.1 噴漆房加工的生產(chǎn)工藝 圖1 噴漆生產(chǎn)及廢氣排放流程圖

生產(chǎn)工藝說明：

在噴涂過程中使用的油漆，固化劑及其稀釋劑雖然都符合產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且具環(huán)保標(biāo)記，但油漆，固化劑及其稀釋劑本身具有一定的揮發(fā)性，在噴槍噴射過程中有大量的有機(jī)廢氣進(jìn)入大氣中，產(chǎn)生異味，同時(shí)產(chǎn)品加工時(shí)也有少量有機(jī)廢氣產(chǎn)生，對車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響，需要對其進(jìn)行處理。

2.1.2打磨臺(tái)加工的生產(chǎn)工藝 圖1 打磨粉塵排放流程圖

生產(chǎn)工藝說明：打磨過程中產(chǎn)生少量的粉塵，對車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響，需要對其進(jìn)行處理。

2.2污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1 源強(qiáng) 噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學(xué)組分復(fù)雜，且產(chǎn)品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。根據(jù)我們調(diào)查和參考有關(guān)資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機(jī)物。其廢氣治理工程及粉塵治理設(shè)計(jì)方案

中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨臺(tái)打磨時(shí)同時(shí)產(chǎn)生粉塵廢氣。根據(jù)提供資料： 1噴漆區(qū) ○

噴房110*8米，全部進(jìn)行抽風(fēng)處理，烘箱區(qū)11*14.57米，噴漆房8小時(shí)使用油漆量為400KG.每天工作8小時(shí)。2打磨室 ○

打磨室中有三臺(tái)打磨臺(tái)，尺寸分別為5000*750*970一個(gè)；尺寸分別為2500*750*970一個(gè)；1500*790*970一個(gè)；

2.2.2 主要廢氣物化指標(biāo)

其余VOC大部分為溶于水，可溶于有機(jī)物，相對密度小于水，性質(zhì)穩(wěn)定，易揮發(fā)。

2.2.3 處理量的確定

1噴漆房：該車間噴漆房系統(tǒng)廢氣處理分成2套處理設(shè)備來處○ 理，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為80000m3/h。

2打磨房： 兩個(gè)打磨房各使用一套除塵設(shè)備進(jìn)行處理，每套設(shè)○ 備處理風(fēng)量為30000 m3/h，36000 m3/h 2.2.4 濃度的確定

1噴漆房8小時(shí)兩個(gè)噴漆房使用量為400 kg，主漆過程中廢○ 氣揮發(fā)量按80%計(jì)算，每小時(shí)廢氣排放速率為：40kg/h。每個(gè)噴房每小時(shí)廢氣排放速率為：20kg/h。

根據(jù)噴臺(tái)及污染物外排量估算，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為80000m3/h，該噴漆房廢氣排放速率為：20kg/h，則未經(jīng)處理前該廢氣排放濃度分別為：250mg/m3。

2.2.5 排放標(biāo)準(zhǔn)

有關(guān)污染物的排放及廠界標(biāo)準(zhǔn)，見表1《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996）

表1廢氣執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)值(GB16297-1996，二級、新擴(kuò)改)

2.2.6 廢氣治理指標(biāo)

根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，排氣筒高度應(yīng)設(shè)為15米以上，經(jīng)過核算每 套設(shè)備廢氣均能達(dá)到且低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、廢氣處理工藝選擇

目前，在揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）污染治理技術(shù)中，國內(nèi)常用的治 理方法主要有：蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附法三大類?，F(xiàn)將其各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)比較如下：

表2 不同方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

綜上所述及充分考慮到各有機(jī)物的水溶性較差，而且廢氣濃度 較低，本設(shè)計(jì)以活性炭吸附法處理其揮發(fā)性有機(jī)廢氣。同時(shí)考慮到噴漆廢氣中含有大量粘性漆霧及微小粉塵，為避免對處理設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響，本項(xiàng)目擬定在其有機(jī)廢氣處理前增加前級預(yù)處理，即項(xiàng)目

廢氣處理總工藝為：前級預(yù)處理+活性炭吸附，主要包括漆霧的預(yù)處理和有機(jī)廢氣的凈化兩方面的內(nèi)容。

打磨房采用脈沖布袋除塵處理。3.1本案選擇 結(jié)合貴公司的實(shí)際使用情況，建議采用預(yù)處理+活性炭吸附法處理技術(shù)。3.1.1 噴漆房廢氣處理工藝流程 ↓定期清理雜物→固廢陰干集中處理

3.1.2 打磨臺(tái)粉塵處理工藝流程 ↓卸灰閥 3.2工藝流程說明 3.2.1噴漆房廢氣處理系統(tǒng)

兩個(gè)噴漆房噴漆生產(chǎn)過程中使用溶劑及烘房時(shí)所揮發(fā)出來的廢氣經(jīng)管道收集后分別進(jìn)入2個(gè)穩(wěn)壓箱后，在每個(gè)穩(wěn)壓箱上開3個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門進(jìn)行風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，廢氣經(jīng)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥連接后進(jìn)入旋流除塵塔將大顆粒及溶于水的物質(zhì)先噴洗下來，再經(jīng)脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分，出來的廢氣進(jìn)入活性炭吸附凈化器處理，后經(jīng)噴淋箱將溶于水的有機(jī)廢氣溶解在水中，最后凈化后的廢氣由引風(fēng)系統(tǒng)抽出，完成廢氣治理。(該廢氣處理需將門上漏氣的地方，封閉起來，以免廢氣外溢.還有外部噴漆房水噴淋使用的循環(huán)水池需進(jìn)行有機(jī)廢氣處理)。

活性炭吸附法優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便，隨時(shí)開機(jī)，隨時(shí)使用，不需要預(yù)熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；

2、維護(hù)保養(yǎng)簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長時(shí)間使用凈化率穩(wěn)定（廢氣進(jìn)口總濃度需≤300mg/m3）；

3、運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，消除企業(yè)因考慮治理運(yùn)行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法；

4、設(shè)備造價(jià)較低，運(yùn)行效果穩(wěn)定，為企業(yè)減少治理投資。2）循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)水池第一次使用時(shí)需灌滿，為保證正常使用水位，水池內(nèi)嚴(yán)禁無水。循環(huán)水池內(nèi)的水在循環(huán)過程中會(huì)少量蒸發(fā)，此時(shí)可由自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，已保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水位及水質(zhì)（循環(huán)水不必外排）。

運(yùn)行一段時(shí)間后，循環(huán)池內(nèi)沉渣增多，需定期清渣，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業(yè)固廢中心定期集中處理。

3）控制系統(tǒng)

為了保證系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定，同時(shí)又便于操作。電控部分實(shí)現(xiàn)噴房和設(shè)備兩地控制。

3.2.2 打磨臺(tái)粉塵處理系統(tǒng) 根據(jù)貴公司有兩個(gè)打磨室，且每個(gè)打磨室分別有3個(gè)和4個(gè)打磨臺(tái)，將每個(gè)打磨臺(tái)分別進(jìn)行側(cè)吸風(fēng)，既在打磨臺(tái)兩側(cè)做側(cè)吸風(fēng)罩，且在罩子上方開條形進(jìn)灰孔，這樣有助于將兩側(cè)的粉塵有效的收集.將每個(gè)打磨臺(tái)的兩邊的側(cè)吸風(fēng)管道合并為一路送出室外由引風(fēng)機(jī)抽入到濾袋除塵器裝置回收后，由卸灰斗將灰塵回收。濾袋除塵器采用壓縮空氣在線脈沖反吹方式清灰，下部設(shè)置灰斗集塵，經(jīng)卸灰裝置排灰。

4、主要設(shè)備及構(gòu)筑物 4.1噴漆房設(shè)備明細(xì)單

表3設(shè)備、材料及構(gòu)筑物明細(xì)表

4.2 打磨臺(tái)粉塵處理設(shè)備明單 濾袋除塵器相關(guān)參數(shù)

處理30000m3/h風(fēng)量：除塵器2940*2010*7050； 處理36000m3/h風(fēng)量：除塵器3240*2010*7050；

第五篇：STPYZ105-00SW-CJ-2FD型凈化工作臺(tái)驗(yàn)證方案

大連昆陽制藥有限公司STP/YZ105-00

SW-CJ-2FD凈化工作臺(tái)驗(yàn)證方案

目錄

驗(yàn)證方案·····································································································································3 1 概述···································································································································3 2 目的···································································································································3 3 職責(zé)···································································································································3 4 內(nèi)容···································································································································3 4.1 預(yù)確認(rèn)·······················································································································3 4.2 安裝確認(rèn)·······························································································3 4.3 運(yùn)行確認(rèn)···················································································································3 4.4 性能確認(rèn)···················································································································3 4.4.1 目的·······················································································································4 4.4.2 可接受標(biāo)準(zhǔn)···········································································································4 4.4.3 靜態(tài)塵埃粒子檢測·······························································································4 4.4.4 靜態(tài)沉降菌檢測···································································································4 5 日常監(jiān)控···························································································································4 附件1：確認(rèn)內(nèi)容及可接受標(biāo)準(zhǔn) 附件2：資料檔案確認(rèn)表 附件3：安裝確認(rèn)記錄表 附件4：運(yùn)行確認(rèn)記錄表 附件5：靜態(tài)塵埃粒子確認(rèn)記錄表 附件6：靜態(tài)沉降菌確認(rèn)記錄表

驗(yàn)證方案概述

凈化工作臺(tái)主要用于為試驗(yàn)提供百級試驗(yàn)環(huán)境，減少試驗(yàn)過程中微生物污染的機(jī)率，為試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供重要的保障。因此必須對凈化工作臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)證，以確保該設(shè)備能提供一個(gè)長期穩(wěn)定的潔凈環(huán)境，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。本方案規(guī)定了凈化工作臺(tái)的驗(yàn)證方案及接受標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)是凈化工作臺(tái)的使用說明書和《SW-CJ-2FD型凈化工作臺(tái)使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》目的對該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，以確保該設(shè)備能提供穩(wěn)定的潔凈環(huán)境，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。職責(zé)

質(zhì)量部QC室：負(fù)責(zé)起草質(zhì)量部QC室凈化工作臺(tái)的驗(yàn)證方案，報(bào)告及驗(yàn)證實(shí)施。工程部：協(xié)助質(zhì)量部進(jìn)行凈化工作臺(tái)的驗(yàn)證實(shí)施。

驗(yàn)證小組：負(fù)責(zé)驗(yàn)證方案的實(shí)施、驗(yàn)證方案與驗(yàn)證報(bào)告的審核會(huì)簽。驗(yàn)證管理員：負(fù)責(zé)對驗(yàn)證過程進(jìn)行協(xié)調(diào)檢查。

QC檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)驗(yàn)證中的取樣檢驗(yàn)，測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并出具準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報(bào)告。4 驗(yàn)證內(nèi)容

4.1 預(yù)確認(rèn)：見附件1 4.2 安裝確認(rèn)

4.2.1 資料檔案：確認(rèn)內(nèi)容見附件2。4.2.2 安裝確認(rèn)：確認(rèn)內(nèi)容見附件3。

4.2.3 儀表檢驗(yàn)塵埃粒子計(jì)數(shù)器由生產(chǎn)廠家進(jìn)行校驗(yàn)。4.3 運(yùn)行確認(rèn) 4.3.1 目的4.3.1.1 對標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的適用性進(jìn)行確認(rèn)。

4.3.1.2 檢查確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并符合技術(shù)參數(shù)要求。對操作規(guī)程的適用性進(jìn)行確認(rèn)。

4.3.1.3 測試記錄見附件4。4.4 性能確認(rèn)

4.4.1 目的4.4.1.1 檢查確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并符合技術(shù)參數(shù)要求，滿足工作需要。4.4.1.2 對操作規(guī)程的適用性進(jìn)行確認(rèn)。

4.4.2 可接受標(biāo)準(zhǔn)：操作各控制器時(shí)，應(yīng)靈活有效，潔凈度應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。4.4.3 靜態(tài)塵埃粒子檢測 4.4.3.1 目的考察設(shè)備運(yùn)行時(shí)能否達(dá)到百級環(huán)境內(nèi)塵埃粒子數(shù)的要求 4.4.3.2 測試與方法：

4.4.3.2.1 按《SW-CJ-2F型凈化工作臺(tái)使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，開啟凈化工作臺(tái)通風(fēng)30分鐘。

4.4.3.2.2 按《CLJ-BM型塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，將儀器自凈20分鐘后進(jìn)行檢測。

4.4.3.2.3取凈化工作臺(tái)左、中、右三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測，每個(gè)點(diǎn)打印數(shù)據(jù)三次（見附件5）。

4.4.4 靜態(tài)沉降菌檢測 4.4.4.1 目的考察設(shè)備運(yùn)行時(shí)能否達(dá)到百級環(huán)境沉降菌數(shù)≤1/皿的要求 4.4.4.2 測試與方法：

4.4.4.2.1 按《SW-CJ-2F型凈化工作臺(tái)使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，開啟凈化工作臺(tái)通風(fēng)30分鐘。

4.4.4.2.2 將已預(yù)孵合格的φ90mm瓊脂平皿五個(gè)分別放置在凈化工作臺(tái)上兩個(gè)、中一個(gè)、下兩個(gè)，打開平皿蓋子，暴露30分鐘后蓋上蓋子，將平皿放入35～37℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí)，記錄菌落數(shù)（見附件6）。日常監(jiān)控

（1）在日常運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況。（2）日常監(jiān)控：QC人員每個(gè)月監(jiān)測。（3）正常情況下系統(tǒng)每年做一次驗(yàn)證。

附件1：確認(rèn)內(nèi)容及可接受標(biāo)準(zhǔn)

附件2： 資料檔案確認(rèn)表

附件3：安裝確認(rèn)記錄表

附件4：運(yùn)行確認(rèn)記錄表（無菌檢查室）

附件5：靜態(tài)塵埃粒子確認(rèn)記錄表（無菌檢查室）

附件6：靜態(tài)沉降菌確認(rèn)記錄表（無菌檢查室）