第一篇：∏型鋼梁配合單體柱支護(hù)工作面收尾放頂安全技術(shù)措施

12032回采工作面收尾放頂安全技術(shù)措施

12032工作面即將回采至停采線位置，為保證該工作面安全、順利結(jié)束，現(xiàn)制定12032回采工作面收尾放頂安全技術(shù)措施如下：

一、概況： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù)，棚距0.6米，排距1.2米。

二、組織措施：

12032回采工作面下段收尾放頂期間，公司成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：生產(chǎn)副總

副組長：安全副總、機(jī)電副總、總工程師

成 員：生產(chǎn)部、機(jī)電部、通防部、調(diào)度室、安監(jiān)部五部室部長（主任）及區(qū)隊(duì)隊(duì)長、支書

領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，作到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班，直至工作面收尾放頂結(jié)束。

跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放頂領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行（由生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)安排）。

收尾放頂期間，除按照跟班安排表進(jìn)行跟班外，每班還必須有隊(duì)長或副隊(duì)長在現(xiàn)場跟班，一定要跟班到位。

三、工作面結(jié)束方法： 1、12032工作面結(jié)束時(shí)，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

2、收尾放頂前，二采隊(duì)要將工作面及下平巷刮板運(yùn)輸機(jī)全部拆除并外運(yùn)。

3、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機(jī)、開關(guān)、管線等材料設(shè)備全部運(yùn)出工作面，保證工作面高度1.8米。

4、收尾放頂前，必須用抬棚、點(diǎn)柱維護(hù)12032工作面上、下安全口，并設(shè)專人管理后路，確保后路安全暢通。

5、收尾放頂前，二采隊(duì)必須準(zhǔn)備好備用護(hù)頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

6、收尾放頂前，二采隊(duì)準(zhǔn)備好四臺(tái)風(fēng)機(jī)，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動(dòng)倒臺(tái)且實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)為5.5KW，風(fēng)筒直徑500mm，風(fēng)筒出風(fēng)口距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不得超過5m。

7、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好風(fēng)筒、點(diǎn)出風(fēng)機(jī)的安裝位置及風(fēng)筒穿過風(fēng)門的方法。

8、回柱放頂分兩段進(jìn)行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進(jìn)行放頂；2當(dāng)上段回柱放頂超過15m后，下段再開始進(jìn)行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機(jī)頭大棚回撤時(shí)，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁。○4放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅(jiān)持逐棚逐根進(jìn)行，直到將12032工作面全部回收完畢。

9、要認(rèn)真管理好材料、設(shè)備，不準(zhǔn)埋壓或丟失，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)防損壞。10、12032工作面應(yīng)回收的支架全部回完后，不用的順槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下順槽外口的地方打上永久密閉。

四、現(xiàn)場管理：

1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：隊(duì)長

2、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班安全副隊(duì)長

3、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全生產(chǎn)及本措施的落實(shí)。

4、安全重點(diǎn)：防止冒頂。

五、安全技術(shù)措施：

1、收尾放頂前，對(duì)工作面所有不合格支架進(jìn)行修復(fù)，采取點(diǎn)柱、抬棚等臨時(shí)支護(hù)且確保工作面所有支架棚棚合格，支護(hù)牢固、可靠，迎山有力，頂幫背實(shí)罩嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、收尾放頂前，必須對(duì)工作面全部液壓支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保支柱壓力不低于7MPa。

3、放頂時(shí)，部室、隊(duì)要有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，堅(jiān)決杜絕“三違”，嚴(yán)格按章作業(yè)，確保施工安全。

4、放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行由老塘至煤墻的順序進(jìn)行。

5、放頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，放頂前必須找好退路且保證其暢通無阻。二人一組，一人操作、一人觀察頂板及支架周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁單人操作，放頂前要掛好擋矸簾。

6、每次施工前，首先由當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)本班施工地點(diǎn)的安全狀況作全面檢查，包括頂板、支架、煤墻、老塘擋矸、支柱壓力等，只有在確認(rèn)安全的情況下，方允許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。

7、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。

8、回柱放頂時(shí)，老塘側(cè)必須聯(lián)網(wǎng)，煤墻必須罩幫背實(shí)，以防老塘與煤墻片幫向工作面竄矸傷人。

9、工作面抬棚距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不超過3m，嚴(yán)禁提前回抬棚。

10、回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持逐棚進(jìn)行，對(duì)于回柱放頂困難的地段，先在工作面支架中間套上木棚后再進(jìn)行回柱放頂，木棚規(guī)格為梁長2m，柱長2m，一梁兩柱，梁頭頂住煤墻，兩根柱與煤墻側(cè)兩排單體液壓支柱相齊，結(jié)束后視支護(hù)情況確定是否回收木棚。

11、回柱放頂時(shí)，窩頭最多只能有5個(gè)人作業(yè)，一人觀頂，兩人回柱放頂，兩人向外搬運(yùn)柱、梁。

12、回收12032工作面順槽工字鋼棚時(shí)，要先在工字鋼梁兩端打好點(diǎn)柱，再拆除柱腿，最后將梁拆除。必須堅(jiān)持小拿小取，逐棚進(jìn)行嚴(yán)禁大拆大卸，防止冒頂發(fā)生。

13、施工期間，瓦斯檢查員必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛取?.8%，必須立即停止工作，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

14、工作面有冒頂、來壓征兆時(shí)，嚴(yán)禁工作，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入。

15、回收的設(shè)備、支架必須及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁在后路堆積。回撤路線：

16、工作面回柱放頂期間，嚴(yán)禁使用皮帶向外沖運(yùn)物料。

17、上、下順槽口存放的柱、梁要及時(shí)裝罐或排車外運(yùn)，每車不得超過25根，上、下順槽口柱、梁存放量不得超過一罐。

18、在軌道坡運(yùn)輸柱、梁時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和正確使用“一坡三檔”裝置，將柱梁與排車用8號(hào)鐵絲捆綁牢固，排車下方使用金屬網(wǎng)罩嚴(yán)并用8號(hào)鐵絲與排車?yán)壚喂?，防止柱梁滑落傷人?/p>

19、軌道外運(yùn)柱梁之前，運(yùn)送設(shè)備的絞車、擋車器、保險(xiǎn)杠、絞車鋼絲繩及連接裝置，要由運(yùn)輸隊(duì)派專人進(jìn)行詳細(xì)檢查。

20、使用12采區(qū)軌道坡絞車外運(yùn)柱梁時(shí)，12采區(qū)軌道禁止有人，并有專人看守，堅(jiān)持一車一勾，專人要在各叉口看守，此項(xiàng)工作由梁相吉負(fù)責(zé)。

21、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富且由操作證的工人操作，外運(yùn)前要對(duì)絞車、鋼絲繩、信號(hào)等進(jìn)行試驗(yàn)并確保安全運(yùn)行，并做持證上崗。22、12采區(qū)軌道下山外運(yùn)柱梁時(shí)要由負(fù)責(zé)人檢查捆綁情況，確認(rèn)外運(yùn)時(shí)不會(huì)脫落后在運(yùn)送，運(yùn)輸隊(duì)把鉤工負(fù)責(zé)檢查捆綁情況，不合格不準(zhǔn)外運(yùn)。

23、收尾放頂期間，跟班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，檢查措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全施工。

24、所有在該地區(qū)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。此措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《12032工作面回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

編制：侯偉峰

生產(chǎn)技術(shù)部 2010年8月23日

重點(diǎn)摘要： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù)，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面結(jié)束時(shí)，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

3、收尾放頂前，二采隊(duì)要將工作面及下平巷刮板運(yùn)輸機(jī)全部拆除并外運(yùn)。

4、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機(jī)、開關(guān)、管線等材料設(shè)備全部運(yùn)出工作面，保證工作面高度1.8米。

5、收尾放頂前，必須用抬棚、點(diǎn)柱維護(hù)12032工作面上、下安全口，并設(shè)專人管理后路，確保后路安全暢通。

6、收尾放頂前，二采隊(duì)必須準(zhǔn)備好備用護(hù)頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

7、收尾放頂前，二采隊(duì)準(zhǔn)備好四臺(tái)風(fēng)機(jī)，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動(dòng)倒臺(tái)且實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)為5.5KW，風(fēng)筒直徑500mm，風(fēng)筒出風(fēng)口距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不得超過5m。

8、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好風(fēng)筒、點(diǎn)出風(fēng)機(jī)的安裝位置及風(fēng)筒穿過風(fēng)門的方法。

9、回柱放頂分兩段進(jìn)行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進(jìn)行放頂；2當(dāng)上段回柱放頂超過15m后，再開始向下進(jìn)行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機(jī)頭大棚回撤時(shí)，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁?！?放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅(jiān)持逐棚逐根進(jìn)行，直到將12032工作面全部回收完畢。

第二篇：∏型鋼梁炮采工作面初采、初放安全技術(shù)措施

重點(diǎn)摘要：

1、初采前，必須有主管副總、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)運(yùn)部、通防部、施工區(qū)隊(duì)主管人員對(duì)工作面的支護(hù)、運(yùn)輸、安全監(jiān)控、通風(fēng)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全時(shí)，方準(zhǔn)二采隊(duì)開工進(jìn)行初采。

2、替棚時(shí)，原工字鋼棚先不動(dòng)，先將連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結(jié)束。3、12082工作面初采前，先將切眼內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)從下向上逐步移到煤墻一側(cè)，然后補(bǔ)齊工作面中排柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚；10-20米內(nèi)打單抬棚；另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、初采前，先開下安全口超前缺口，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處架好5對(duì)10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。棚間距(中至中)不大于600mm，每對(duì)∏型鋼梁之間不大于100mm，最下一對(duì)棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。6、12082工作面初采時(shí)，自下向上分段回采，逐步把整個(gè)工作面順成一條直線。7、12082工作面初采采夠一排時(shí)，由下向上放頂一排1.2米，下順槽尾巷滯后工作面不得超過1.2米。

8、放炮時(shí)，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進(jìn)風(fēng)巷中，并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的安全地點(diǎn)，該處為操作放炮地點(diǎn)；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點(diǎn)處，工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。

配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù)。

2、支護(hù)要求：采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù)，主梁在下，副梁在上，兩梁間距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，兩端支柱距梁端頭100mm，中排柱沿梁中間打齊，兩梁五柱。

3、替棚前，要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強(qiáng)支護(hù)，防止發(fā)生冒頂事故，抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱，一梁兩柱。

4、替棚時(shí)，原工字鋼棚先不動(dòng)，先將工字鋼連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結(jié)束。

5、替棚時(shí)，必須逐棚進(jìn)行，嚴(yán)禁大拆大卸，防止冒頂發(fā)生。

6、替棚時(shí)，拆除工字鋼連接板時(shí)，必須拆一棚連接板，待架好新棚后，再拆第二棚連接板，嚴(yán)禁多棚同時(shí)超前拆卸。

（二）初采初放 1、12082工作面初采前，先將切眼內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)從下向上逐步移到煤墻一側(cè)，然后補(bǔ)齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時(shí)，一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時(shí)要先拉好中線，溜槽要移直，并打好機(jī)頭和機(jī)尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚；10-20米內(nèi)打單抬棚；另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚，抬棚為一梁兩柱；抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松，梁長不小于2.2米；抬棚柱為單體液壓支柱；

9、放炮時(shí)，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進(jìn)風(fēng)巷中，并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的安全地點(diǎn)，該處為操作放炮地點(diǎn)；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點(diǎn)處，工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。

10、放炮時(shí)斷電范圍：12082工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

11、放炮時(shí)站崗位置，?12082下順槽與外切眼交叉口處?大巖坡底風(fēng)門外?12082專用回風(fēng)巷與12采區(qū)回風(fēng)下山交叉口處設(shè)柵欄，掛禁止入內(nèi)牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。放炮站崗工作由班長一人親自布置，實(shí)行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，崩翻的支架要及時(shí)扶正升牢。

13、放炮后要及時(shí)展網(wǎng)移主梁護(hù)頂。先護(hù)好頂，再做其它工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

14、打眼、裝藥及支護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由專職頂板工看護(hù)好頂板，專職頂板工必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人擔(dān)任。

五、安全技術(shù)措施：

1、初采前，必須有主管副總、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)運(yùn)部、通防部、施工區(qū)隊(duì)主管人員對(duì)工作面的支護(hù)、運(yùn)輸、安全監(jiān)控、通風(fēng)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全時(shí)，方準(zhǔn)二采隊(duì)開工進(jìn)行初采。

2、替棚前，必須先檢查施工地點(diǎn)及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況，消除一切不安隱患。否則，不得進(jìn)行施工。

3、施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；消除施工地點(diǎn)的一切不安全隱患后再進(jìn)行施工。

嚴(yán)，防止冒頂事故的發(fā)生。

18、初采時(shí)，工作面所有支柱必須穿柱鞋，柱鞋規(guī)格為800mm×200mm×120mm。

19、初采時(shí)，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工，支柱要迎山有力，柱窩挖到實(shí)底，嚴(yán)禁支柱栽到軟煤上，對(duì)出現(xiàn)的歪扭支架及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行回采。

20、初采時(shí)，工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈，防止倒柱傷人。

21、放頂時(shí)，嚴(yán)格按照由下向上的原則，放頂工作要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，跟班人員現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。

22、放頂時(shí)，必須先清好后路，保證后路暢通，施工人員嚴(yán)禁在放頂時(shí)掏挖切眼與老塘放下的煤，防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。

23、放頂時(shí)，放頂人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)（老塘）空頂作業(yè)，必須在支架完整時(shí)進(jìn)行操作，確保初放安全。

24、放頂時(shí)，老塘頂板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期間，若老塘頂板不落，懸頂面積超過10m2時(shí)，必須采取打眼放炮的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂，否則不準(zhǔn)進(jìn)行回采。強(qiáng)制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马?xiàng)：

(1)采用風(fēng)鉆進(jìn)行打眼，炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距離老塘側(cè)單體柱300—400mm，炮眼與頂板之間夾角為80°—85°。

(2)每個(gè)炮眼裝藥量為0.3-0.75千克，炮眼封泥長度不小于1m，并且必須使用水泡泥，炮泥必須封滿填實(shí)，并采用正向爆破。

(3)一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個(gè)，炮眼必須做到隨裝隨放。(4)裝藥之前必須對(duì)炮眼附近頂板仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有可能跨落時(shí)，不得

第三篇：11600工作面π型鋼梁配合單體液壓支架安裝措施

納雍縣金發(fā)煤礦11600采面使用“∏”型鋼梁

安 全 技 術(shù) 措 施

礦

長：楊昌高 總

工：陳忠誠 安全礦長：萬祖榮 生產(chǎn)礦長：李大云 機(jī)電礦長：徐開榮 編

制：袁

遠(yuǎn)

二0一四年十月二十一日 11600采面使用 “∏”型鋼梁安全技術(shù)措施

我礦11600工作面布置在M16煤層，位于首采區(qū)的南翼，該工作面上以工作面回風(fēng)順槽下幫為界（高程+1775m），下以工作面運(yùn)輸順槽為界（高程+1762 m）。走向長100m，傾斜長50～80m，煤層傾角13°～15°，頂板為砂質(zhì)泥巖，平均厚4m，具大量鈣質(zhì)結(jié)核。上部為泥質(zhì)粉砂巖、灰色薄層狀、夾薄層狀菱鐵礦，根據(jù)現(xiàn)已布置巷道揭露情況可以看出，該采面東邊存在斷層F2，為工作面東部邊界，沿F2斷層開切眼，由于上部及下部均被斷層分割，頂板較為破碎，因此，在回采期間會(huì)對(duì)工作面頂板管理造成一定的影響，為搞好11600采面頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)，經(jīng)礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，將原《作業(yè)規(guī)程》設(shè)計(jì)的單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)形式改為采用DＷ20—250/1000單體液壓支架配合2.4米“∏”型鋼梁進(jìn)行支護(hù)。為確保作業(yè)期間安全順利進(jìn)行，特制定本措施：

一、π型梁支護(hù)優(yōu)點(diǎn)

（1）支護(hù)整體性強(qiáng)。對(duì)于地質(zhì)構(gòu)造影響，造成的破碎頂板，支護(hù)效果明顯好于鉸接頂梁。

（2）開采進(jìn)度適應(yīng)范圍廣。開幫進(jìn)度可大可小，尤其是當(dāng)工作面開采過程中煤層頂板發(fā)生變化時(shí)，它均可以適應(yīng)。最大進(jìn)度達(dá)1m以上，大大提高煤層生產(chǎn)能力，提高循環(huán)產(chǎn)量，從而提高單產(chǎn)。

（3）工作量減少。由于π型梁支護(hù)工藝與支護(hù)工藝是連續(xù)性的，工作面支柱很難丟失，而鉸接頂梁支護(hù)時(shí)先由軟幫放完頂以后，才去給硬幫給柱，單體柱從軟幫跨過工作面溜子到硬幫時(shí)間較長，容易丟失。同時(shí)π型梁、單體柱在整個(gè)過程中始終處于工作狀態(tài)，不存在倒 地的過程，使管理工作同時(shí)增加了主動(dòng)性。π型梁與鉸接頂梁相比，免去了水平銷的使用，即減少了投入，又免去了丟失的可能。

二、單體支柱強(qiáng)度驗(yàn)算

1、采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度 Pt=h×r×K =1.0*3.5*5 =17.5(t/m)式中 Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，t/m；

H—采高，本工作面取1.0m；

R—頂板巖石的密度，一般取2.5 t/m。

K—工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上履巖層厚度與采高之比，一般為4—8。本工作面取5。

2、因本礦及鄰近礦井無礦壓觀測資料，無法驗(yàn)證其經(jīng)驗(yàn)值是否符合選型要求，在今后工作中加以總結(jié)。

3、支柱實(shí)際支撐能力。

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R =0.95*0.95*0.9*1.0*1.0*25 =21.1(t/m)式中 Rt—支柱實(shí)際支撐能力，t/m；

kg—工作系數(shù)；取0.99 kz—增阻系數(shù)；取0.95 kb—不均勻系數(shù)；取0.9 kh—采高系數(shù)；取1.0

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2ka—傾角系數(shù)；取1.0 R—支柱額定工作阻力，取20t。

4、工作面合理的支護(hù)密度。

n=pt/Rt

=22.25/25.4 =0.86(棵/m)

式中 n—支柱的支護(hù)密度，棵/m

5、根據(jù)業(yè)主原已購置2.4m的“π”型鋼梁，工作面基本支架排距為1.0m，則基本支架的柱距0.8m，特殊地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)加密，以確保頂板安全為準(zhǔn)。

三、工作流程：

打眼 →裝藥聯(lián)線放炮→移副梁護(hù)頂（鋪網(wǎng)升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支護(hù)(正規(guī)支護(hù))→移主梁→清理浮煤→交接班

第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如圖A所示;第二步:放完炮后,將副梁移至煤壁并抵死煤幫(端面距為0)作為臨時(shí)支護(hù),如圖B所示;第三步:出煤并移溜后,將主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如圖C所示;第四步:移主梁抵到煤壁,此時(shí)形成主副梁交替。見附圖。

四、頂板管理安全技術(shù)措施 <一>、支護(hù)和背頂

⑴開工前，班長、安全員必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁工作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，并掛齊頂梁，背好頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉傷人。

⑶出煤、移梁兩人一組，自上而下，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

⑷架設(shè)支架要注意頂板和臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停槍（注）處理。

⑸嚴(yán)禁支架超高和空頂作業(yè)。⑹堅(jiān)持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”；嚴(yán)禁在空頂區(qū)內(nèi)摘梁拆柱，改棚時(shí)要做到先支柱，后改棚。

⑺工作面嚴(yán)禁架設(shè)獨(dú)立棚，必須二梁邁步前進(jìn)。⑻要及時(shí)移梁，端面距不得超過300mm，梁端要接頂。⑼頂板破碎和片幫大于0.3m時(shí)，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，接實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉傷人。

⑽及時(shí)打好背幫柱，及時(shí)背幫，且要背實(shí)，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。⑾支設(shè)貼幫柱要求：正常情況下，煤壁棚棚背幫背頂，并用板皮背嚴(yán)背實(shí)。支設(shè)貼幫柱，必須在維護(hù)好頂板的地方作業(yè)，且嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫或壓力的等不安全因素必須采取措施處理好后再行支設(shè)。

⑿底板松軟時(shí)，支柱（除貼幫柱）必須穿齊鞋，鉆底還超過規(guī)定時(shí)，鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，支設(shè)牢固，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤（矸）上。

⒀所有支柱栓齊栓牢防倒繩，防倒繩栓在柱帽與三用閥之間，且必須每支一棚栓一棚，煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時(shí)掛梁背頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人，損壞的柱、梁、水平銷，要及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用損壞的柱、梁、水平銷。工作面壞柱、壞梁要及時(shí)運(yùn)出工作面。

<二>、放頂線管理

⑴正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間打一切頂密集并掛好擋矸簾以防竄矸。

⑵工作面支柱必須保持全承載。

⑶懸頂處理：當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)2×5m時(shí)，采取相關(guān)措施，措

2施另補(bǔ)。

<三>、支護(hù)用品使用管理

⑴進(jìn)入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可下井，嚴(yán)禁不合格柱、梁進(jìn)入工作面。

⑵新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降（最大行程）2—3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。

⑶柱梁水平銷必須編號(hào)設(shè)專人管理。以防丟失。

⑷每班均要對(duì)工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修并做相應(yīng)增補(bǔ)。⑸單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。嚴(yán)禁單體液壓支柱超高超低使用,不同類型或不同性能的支柱，嚴(yán)禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，嚴(yán)禁超高回采,嚴(yán)禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏夜及損壞的支柱，要及時(shí)更換,工作面壞柱壞梁及時(shí)運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好的柱梁。

<四>、漏頂預(yù)防

⑴本工作面頂板可能產(chǎn)生局部漏帽，回采過程中應(yīng)防止頂板掉落，防止掉頂冒頂?shù)陌l(fā)生。

⑵煤壁必須采直刷齊，不得留有傘檐，當(dāng)煤壁松軟片幫嚴(yán)重時(shí)，必須超前移梁管理頂板，打齊貼幫柱。

⑶進(jìn)入煤壁前，必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，設(shè)專人觀察頂板并移梁到位。嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

⑷工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)有梁無柱和獨(dú)立柱棚。加補(bǔ)棚時(shí)，應(yīng)兩梁兩柱 同時(shí)架設(shè)。

⑸放炮和回柱頂前，必須對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù)，整改不合理支架，嚴(yán)禁空梁、空幫、空頂現(xiàn)象。未維護(hù)好嚴(yán)禁放炮和回柱放頂。

⑹加強(qiáng)初撐力管理，開工前必須對(duì)人行道兩側(cè)支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱初撐力不低于90kN。

⑺嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬鉸接頂梁和失效的單體液壓支柱，嚴(yán)禁支柱超高回采。

⑻兩巷超前管理，嚴(yán)禁提前拆卸兩巷架棚。<五>、冒頂處理

⑴工作面冒頂時(shí)，首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等。

⑵加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理，先抬棚補(bǔ)上單體，支柱升足勁，防止進(jìn)一步擴(kuò)大。

⑶安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理冒頂，處理冒頂時(shí)，堅(jiān)持敲幫問頂制度，找掉活矸危巖，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，清理好退路。

⑷如上方頂板穩(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接抬棚架木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排實(shí)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時(shí)人員不得進(jìn)入高冒區(qū)。

⑸裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理，待處理好后方可進(jìn)行作業(yè)。

⑹如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用大撞楔、剎木料的方法，托住破碎巖層，然后在其下面抬棚，并用木料背嚴(yán)背實(shí)頂板。⑺抬棚后煤壁必須用木料、板皮等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填或拉入機(jī)巷，揀入矸石窯。

⑻加強(qiáng)礦、隊(duì)現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實(shí)際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。

第四篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風(fēng)巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)巷平行，調(diào)整后的工作面長度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進(jìn)風(fēng)巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風(fēng)巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長： 副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。

七、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。

1、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。

2、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

八、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，溜子只往前移動(dòng)200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機(jī)尾往下逐塊進(jìn)行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡(luò)小眼或進(jìn)、回風(fēng)巷運(yùn)出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

5、從上往下運(yùn)溜槽時(shí)只能兩人運(yùn)一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

7、拆溜子時(shí)只能一個(gè)小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點(diǎn)上面最近的聯(lián)絡(luò)小眼或回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能由一個(gè)組，且只能用一根鏈條和一個(gè)單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個(gè)組或用兩根鏈條和兩個(gè)單體液壓柱同時(shí)回收。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊(duì)長及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊(duì)長現(xiàn)場指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

第五篇：3204工作面收尾安全技術(shù)措施

3204工作面回收安全技術(shù)措施

一、概況：

3204工作面即將推至停采線，準(zhǔn)備撤除，為保證撤面期間的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前工作面必須提前調(diào)斜找直，并使工作面與停采線平行。停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，兩巷保證高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤幫支設(shè)一排貼幫柱，工作面“錯(cuò)梁齊柱”支護(hù)改為“齊梁齊柱”，將煤機(jī)開到溜尾, 機(jī)尾開好拆除采煤機(jī)的機(jī)窩,機(jī)窩內(nèi)用木柱支護(hù)。且必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈。

3、備足回采工作面所需的木料，做臨時(shí)支護(hù)和木垛用。

4、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

二、撤采面煤機(jī)及溜子：

1、拆卸煤機(jī)前，將煤機(jī)牽引至溜尾煤機(jī)窩頂板完好處。

2、在煤機(jī)上方架設(shè)臨時(shí)起吊間，準(zhǔn)備好拆卸工具。

3、采煤機(jī)和溜子由采煤隊(duì)撤除，撤除溜子時(shí)嚴(yán)禁碰撞支柱，有需改動(dòng)的支柱要支設(shè)替換柱先支后改。煤機(jī)從3204回風(fēng)順槽撤除。

3、拆卸人員嚴(yán)禁站于煤機(jī)大件可能滑脫運(yùn)動(dòng)的方向，防止傷人。

4、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

6、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

7、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

8、工作面撤完溜子后，并對(duì)整個(gè)工作面灑水降塵，檢查工作面的頂板及支架狀況，整改失效及變形支柱，確認(rèn)安全后方可開始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱拔柱器或回柱絞車配合人工直接回收。

2、回收順序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，將拆下的柱梁經(jīng)3204回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。搬運(yùn)柱、梁、鞋時(shí)人員間隔≮5米，要有序進(jìn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中走、停時(shí)人員相互照應(yīng)防止砸傷人員

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛、戧棚或斜撐，必要時(shí)掛好擋矸簾，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況，清理好退路。確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。由下向上回撤時(shí)卸 荷把繩長≮1.5米，回柱地點(diǎn)5m范圍內(nèi)禁止與回柱無關(guān)的人員逗留，作業(yè)人員只能站在被回支柱的有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能一次回一棚，嚴(yán)禁同時(shí)回收兩棚，嚴(yán)禁拉大網(wǎng)。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、若遇難回或埋壓的支柱時(shí)，要在同架頂梁下支設(shè)替換柱（先支后回），不準(zhǔn)用錘硬砸支柱，采用臥底（手鎬刨底）的方法將支柱回出。

10、回收過程中，跟班隊(duì)長必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

四、其余注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及有人監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。并在工作面與安全出口交叉點(diǎn)支設(shè)“井”字型木垛一 個(gè)加強(qiáng)支護(hù)。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有隊(duì)長和礦代班領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮，并負(fù)責(zé)安全工作及時(shí)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。回撤迎頭隨時(shí)灑水滅塵，每班對(duì)工作面灑水一遍，杜絕煤塵飛揚(yáng)。

6、回柱時(shí)，放頂人員要帶便攜瓦斯報(bào)警器，注意工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體及溫度，如瓦斯超限，溫度過高，必須立即撤出人員。必要時(shí)安設(shè)風(fēng)機(jī)。待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、設(shè)專職瓦斯檢查員重點(diǎn)檢查上隅角及機(jī)電設(shè)備和放頂?shù)攸c(diǎn)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，如有瓦斯超限積聚，立即停止一切工作撤出人員并及時(shí)處理。機(jī)電科要對(duì)回風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)備加強(qiáng)完好檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，如果瓦斯超限要及時(shí)停電。

8、回柱絞車必須固定可靠，離回柱地點(diǎn)不準(zhǔn)超過30米。

9、工作面收尾前所有工人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施。礦安檢科要嚴(yán)格監(jiān)督本措施的執(zhí)行。

10、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》配合《3204高檔普采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。