第一篇：火電廠濕法脫硫系統(tǒng)冬季減災措施

火電廠濕法脫硫系統(tǒng)冬季減災措施

(一)脫硫系統(tǒng)防凍措施

1.雨雪冰凍災害對電廠脫硫系統(tǒng)的主要影響

(1)由于突然停電或未按運行規(guī)程停運脫硫系統(tǒng)或脫硫島鋼體與防腐襯片的樹脂冷縮質量較差，導致脫硫島底部大量結冰或防腐襯片局部脫落。

(2)煙氣在線監(jiān)測儀器采樣管接冰，系統(tǒng)凍壞而癱瘓。

(3)吸收塔結垢、循環(huán)泵密封、吸收塔攪拌器和水泵、法門、密封圈、管道、噴嘴等凍裂。

(4)石膏排出泵凍裂、石膏漿液輸送系統(tǒng)結冰、壓力變送器、流量計和液位損壞、煙道內襯玻璃鱗片脫落。

(5)供漿和回漿液循環(huán)泵減速機、吸收塔集水坑攪拌器減速機損毀、廢液排放管管道凍裂、氧化風機、真空脫水濾布撕裂、石膏旋流子損壞。

(6)斗輪液壓缸凍裂、皮帶拉裂、磨煤機端蓋和軸承斷裂、送風機燒毀、電磁閥、灰管爆裂。

(7)工藝水泵出口壓力表變送器、除霧器沖洗水泵口壓力變送器損毀。(8)其他儀表等損毀。2.脫硫系統(tǒng)防冰凍措施

(1)脫硫系統(tǒng)在雨雪冰凍期間，制漿、脫硫和脫水系統(tǒng)需保持連續(xù)運行，其他非必要運行部分要盡量停運，縮小整體設施的運行范圍。

(2)冰凍期間脫硫循環(huán)泵停運時，必須專人就地認真監(jiān)視，確認循環(huán)泵入口排放閥已開，待管道內漿液排盡后對管道進行反沖洗，沖洗3分鐘，確認積水排盡后關閉排放閥。（建議：自動排放后，人員到就地確認）

(3)冰凍期間石灰石粉倉流化風不能間斷，保持石灰石粉倉底部盡可能高的溫度并具有較好的流動性。在石灰石粉倉內有粉情況下，必須保證流化風機的正常投運。（建議：在不制漿的情況下，投入硫化風機運行）

(4)脫硫塔石膏排出泵停運超過1小時內，必須就地將石膏排出泵出口母管排放閥打開，將積液排盡，并采用清水清洗干凈。（建議：自動排放后，人員到就地確認，同時為確保備用泵隨時可投運，建議兩泵每班至少切換運行1次）(5)在冰凍期間確保脫硫系統(tǒng)各類轉機的冷卻水暢通、流動（即使備用設備的冷卻水也應有持續(xù)小流量，特別是室外設備），嚴格監(jiān)測水溫溫度，水溫較低時，需采用加熱措施；對于水冷設備不允許斷水運行。

(6)對于室外管道的疏放水必須嚴格規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，在管道停運1小時內必須將所有疏放水門(閥)全部打開，并確認疏水放盡后關閉水門。

(7)對建筑物門窗進行全面檢查（建議：看到開啟的門窗做到隨手關閉），對暖通系統(tǒng)進行好檢修，做好廠房供暖，確保嚴重冰凍期間廠房溫度正常。無供暖區(qū)域的建筑物廠房的門窗也要全部關閉，室外溫度低于－6℃時，室內要增加供熱設備，保持室內不結冰。

(8)所有備用狀態(tài)的管路必須要采用清水清洗干凈。

(9)無伴熱的儀表取樣管要增加伴熱和保溫。（建議：對伴熱存在問題加快督促相關專業(yè)處理，對現(xiàn)場目前存在破損的保溫聯(lián)系相關維護部門予以恢復，如#6石膏排出泵入口管道、沖洗水系統(tǒng)管道等處）

(10)無伴熱脫硫塔除霧器清洗水需增加伴熱和保溫。(11)壓縮空氣系統(tǒng)必須配備干燥器，并保持良好投入。

(12)做好供熱設備的維護，保證供熱系統(tǒng)和伴熱系統(tǒng)的安全和良好運行。(13)嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制度，每小時必須到就地巡檢一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尤其是室外有跑冒滴漏的現(xiàn)象，要及時采取措施或匯報處理，防止結冰現(xiàn)象發(fā)生。建議：如對#6PH計等管道泄漏時采用焊接處理的地方，外保溫拆除且由于電化學反應，焊縫處容易出現(xiàn)泄漏，應加強檢查。

(14)嚴格檢查脫硫區(qū)域各類地坑人孔蓋、室外地溝蓋板的密封程度，防止地坑、地溝內的漿液或者水體發(fā)生凍冰。（建議：地坑攪拌器投運）

(15)對于易凍的小型室外泵體，如石灰石供漿泵和脫硫塔石膏排出泵必須準備好整體備用泵。

(16)準備好壓縮空氣的備用管，尤其是臨近驅動設備的細管線，在冰凍期間發(fā)生冰凍時及時更換。

(17)準備好室外漿液管路的各種閥門及法蘭，供發(fā)生冰凍損壞后及時更換。(18)做好防腐、材料、閥門和泵體設備商供應庫，對各個廠家的現(xiàn)場人員支持和供貨能力進行確認和登記。另外建議：對于廢水系統(tǒng)藥品儲存庫內價值約15萬元的廢水藥品（絮凝劑、助凝劑均為英國進口Polymer Technology產品）妥善保管檢查，防止凍壞浪費。近期，在廢水壓濾機廠家再次到現(xiàn)場培訓后，將廢水全部放掉。

CEMS對環(huán)境溫度要求較高，暖通及空調投運情況加強檢查，擋板門的控制系統(tǒng)要特別注意，防止影響主機的運行。

(二)脫硫系統(tǒng)冷凍期間的維護措施

1.在冰凍期間密切關注制漿、脫硫和脫水系統(tǒng)的各種流量、介質溫度和物料量變化，認真做好記錄。發(fā)現(xiàn)冰凍異常及時上報。

2.對儀表取樣管、室外管道、冷卻水管的保溫和伴熱進行檢查，不符合要求的進行修補或者加大伴熱和增加保溫。

3.冰凍期間必須保證空壓機良好運行，為避免壓縮空氣管道凍結，壓縮空氣儲氣罐下排污閥每班必須排兩次，盡可能保證壓縮空氣氣源水分含量較低。同時，巡檢時認真檢查壓縮空氣無熱再生干燥器的良好運行，如果發(fā)現(xiàn)其干燥效果不佳及時檢修處理。

4.GGH蒸汽吹灰管道疏水門每2小時檢查排放一次，確認管道內沒有積水后再關閉疏水門，防止管道內凍結，影響系統(tǒng)正常運行。

5.檢查系統(tǒng)及轉動機械的測量儀表、溫度元件、接線端子等測量準確、指示正確、無松動、無損壞，保護及聯(lián)鎖無誤動、不拒動、聯(lián)鎖正常；作好設備定期試驗和輪換運行工作。

6.運行人員在氣溫低于－6℃時，要做到通水通漿設備的不間斷使用。7.檢查廠房內配電間、蓄電池間、計算機間、工程師站、控制室等設施、設備的通風、空調工作是否正常；對靠近門窗的設備要重點檢查預防，并進行保養(yǎng)和檢修維護，保證冰凍期間設備間溫度處于正常范圍。

8.對戶外設備及端子箱特別是變壓器要做好防凍防風措施。

9.在運行交接班及班內巡檢時，認真檢查工藝樓、泵房、風機房內暖氣系統(tǒng)正常，門窗關閉嚴密。人員出進后必須隨手關閉大門，發(fā)現(xiàn)有門窗損壞或缺玻璃的地方及時采取補救措施。

10.運行人員現(xiàn)場巡檢時，要認真檢查各轉機冷卻水是否流動，并增加溫度監(jiān)測和記錄。11.冰凍期間拉運石膏時，車輛離開石膏堆料間后，及時關閉石膏堆料間大門，大門要關閉到位，大門底部不能留太大的間隙。聯(lián)系相關專業(yè)確認

12.發(fā)生脫硫系統(tǒng)突然斷電情況，應立即開啟柴油發(fā)電機，保障旁路擋板門執(zhí)行器、脫硫塔攪拌器等關鍵設備供電，同時人工打開脫硫塔排漿閥門，將脫硫漿液排入事故漿液地坑。

(三)脫硫系統(tǒng)冰凍減災措施

發(fā)生脫硫設備冰凍后，首先確定容易受冰凍損害的設施和設備范圍，逐步排查設備損害部位。

1.對于脫硫系統(tǒng)整體突然斷電且發(fā)生冰凍的情況，首先要保持人工觀察和記錄，詳細記錄每天的室外和室內設備冰凍的狀況，同時聯(lián)系脫硫公司和設備維護單位派人到現(xiàn)場，積極協(xié)商解決冰凍的方案。

2.對于脫硫塔被冰凍情況，必須打開檢修門和人工觀察孔，逐一檢查除霧器、除霧器清洗水管、噴淋層、噴嘴的冰凍情況，以及脫硫塔的防腐牢固程度，有條件的還要對脫硫漿池設備(攪拌器、氧化空氣系統(tǒng)、循環(huán)泵濾網等)進行觀察和做好觀察記錄。

3.廠區(qū)恢復供電后，按照脫硫控制系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、各類執(zhí)行機構、各類電動閥門、各類擋板門等次序進行檢驗，從控制系統(tǒng)供電開始，逐步完成執(zhí)行機構、電動閥門和擋板系統(tǒng)供電。

4.廠區(qū)恢復供電后，首先恢復電廠蒸汽和熱水供應系統(tǒng)，為化解冰凍設備提供先決條件。

5.對于冰凍的脫硫塔，首先采用熱水化解方式，從除霧器沖洗水管路注入熱水逐步化解，打開脫硫塔溢出閥或者煙道疏水閥門，將沖洗后的水體(漿液液)排到地溝系統(tǒng)。對于嚴重冰凍的脫硫塔，可以采用人工熱水沖洗方式，從上部到下部逐步沖洗，逐步化解冰凍。

6、對于漿液循環(huán)管和脫硫塔，應人工檢查防腐脫落情況，存在防腐脫落的應當盡快進行修補。特別注意：防腐制作固化由于對環(huán)境溫度、濕度要求極高，一般玻璃鱗片不具備在冬季施工條件，故如出現(xiàn)防腐脫落后果將非常嚴重。

7.脫硫的防腐修補方案必須在整體完成脫硫解除冰凍后進行?；饷摿蛩炔勘鶅龊蟛捎脺厮畯某F器到攪拌器(從上到下)進行清洗。防腐修復要迅速完成脫硫塔內部施工架的搭建，在空間空氣干燥度負荷要求的條件下，由專業(yè)防腐公司完成防腐修補工作。

8.對于冰凍的漿液管路，可采用蒸汽內吹或者熱水注入方式加快解決。特別注意：襯膠管道、閥門在結冰后,不允許用火焊及噴燈烘烤,應拆法蘭進行疏通，防止造成防腐損壞。

9.對于冰凍的管路法蘭，去除結冰后必須重新緊固；對于凍損的管路閥門，需對閥門本體進行更換。

10.對于冰凍的氣體管路，可采用外部加溫方式加快解決。(四)脫硫系統(tǒng)冰凍修復后的重新啟動方案 1.工藝水系統(tǒng)啟動

啟動前需檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道已經消除冰凍影響。檢查工藝水箱外形正常，濾網無堵塞，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應嚴密關閉。

2.石灰石儲存系統(tǒng)恢復

檢查石灰石倉儲、下料、皮帶輸送系統(tǒng)是否解除了冰凍的影響，依次啟動除塵器風機、振動給料機、石灰石倉進料輸送機和斗式提升機等設備。

3.石灰石漿液制備系統(tǒng)恢復

檢查石灰石漿液制備系統(tǒng)已經恢復良好后，開啟石灰石漿液箱工藝水進水門，用工藝水對石灰石漿液箱和磨制系統(tǒng)進行清洗。

檢查石灰石球磨機進、出口大瓦冷油器及減速器冷油器工藝冷卻水冰凍消除情況，確認系統(tǒng)完好后按照規(guī)程啟動石灰石漿液磨制系統(tǒng)。

檢查石灰石漿液泵和供應石灰石漿管路冰凍解除后，方可啟動石灰石漿液泵。

4.脫硫塔沖洗及恢復

在檢查脫硫塔內部去除結冰影響，確認脫硫塔內部防腐完好后，開始脫硫塔上水程序。受冰凍影響的脫硫塔需進行一次沖洗。

開啟脫硫塔工藝水進水手動門，開啟其電動門，投入除霧器沖洗水向脫硫塔上水，達到脫硫塔規(guī)定液位。沖洗中需觀察除霧器內部無雜質及結冰現(xiàn)象，確認脫硫塔放水水質清潔無雜物后，關閉脫硫塔底部排漿手動門，若脫硫塔內雜物較多，應將脫硫塔內水放盡后，再重新向脫硫塔上水，直至沖洗合格。脫硫塔的恢復先進行脫硫漿液循環(huán)泵的啟動，啟動期間密切關注漿液循環(huán)泵電流和脫硫塔液位變化，當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和脫硫塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。確認氧化空氣系統(tǒng)冰凍檢修工作結束后，可開啟氧化風機出口電動門，并投入氧化風機就地控制。氧化風機初期投入時嚴密監(jiān)測壓力、電流和聲音變化；在脫硫塔進水和配漿過程中，應及時調整氧化風機風量，維持風機電流正常，以保證氧化空氣管供氣正常。

5.脫硫塔充漿

冷態(tài)啟動的脫硫塔可向脫硫塔充入濃度約3％的石膏漿液。采用脫硫塔區(qū)域集水坑上石膏晶種方式的需檢查集水坑無冰凍及攪拌器正常，采用石膏旋流濃縮站上石膏晶種方式的需檢查漿液管路是否暢通。若脫硫公用區(qū)距脫硫區(qū)域較遠，建議采用脫硫塔區(qū)域集水坑上石膏晶種方式，以加快脫硫系統(tǒng)整體恢復。

6.增壓風機的啟動

恢復啟動前應認真檢查潤滑油溫情況及擋板門執(zhí)行機構的壓縮空氣管路系統(tǒng)，檢驗擋板門驅動系統(tǒng)是否正常，確保油溫和壓縮空氣管路輸氣狀態(tài)正常后，依照規(guī)程啟動增壓風機系統(tǒng)。啟動中緩慢調整增壓風機進入煙氣量氣，逐漸關閉脫硫旁路擋板，并逐漸增大風機負荷。同時應高度注意檢查風機的振動、溫度、聲音等應無異常。

3、煙塵煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)恢復

連續(xù)自動監(jiān)測系統(tǒng)(簡稱“CEMS”)恢復措施：(1)抽取式CEMS a.應盡快清理探頭或更換過濾器(雨雪冰凍后可能結露)；

b.盡快清理伴熱管線或傳輸管線的冰雪，出現(xiàn)彎折后按規(guī)范重新鋪直； c.監(jiān)測小屋內溫度，應不低于3℃； d.尾氣管線若結冰，應盡快升溫除冰； e.重新通標準氣體校準系統(tǒng)。(2)直接測量式CEMS a.盡快清理鏡頭；

b.確保探頭和監(jiān)測小屋內的溫度達到系統(tǒng)要求的溫度； c.重新校準系統(tǒng)。若供電設施損壞，應盡快使用備用電源，校準后啟動系統(tǒng)。4.水質在線監(jiān)測儀器恢復措施

水質在線監(jiān)測儀器遭雨雪后可能出現(xiàn)采樣管路結冰、蒸餾水、試劑冰凍等現(xiàn)象，應采取如下措施：

(1)采樣管路結冰:如環(huán)境溫度不能保證解凍，可采取伴熱管路進行加熱解凍。

(2)蒸餾水、試劑冰凍:先斷開儀器電源，檢查儀器有無結冰，管路有無堵塞現(xiàn)象。待監(jiān)測站房通電后，開啟空調，監(jiān)測站房室溫上升至5℃以上，蒸餾水、試劑完全化凍，管路無堵塞現(xiàn)象后，接通儀器電源，在手動模式下，逐步進行采樣、加入試劑和蒸餾水、加熱消解、分析等步驟，然后對儀器進行標定，確認監(jiān)測數(shù)據(jù)無誤后，可進入自動分析模式。

5.實驗室分析儀器恢復

(1)全面檢查實驗室危險品、藥品及試劑的損毀情況，確保無泄漏。(2)全面檢查儀器設備的管路有無泄漏。

(3)實驗室投入運行前，應全面檢查電路、水路和氣路狀況，確保實驗室安全運行。

(4)實驗室分析儀器恢復運行時，應保證實驗室環(huán)境溫度符合儀器設備安全運行要求的溫度。

第二篇：石灰石石膏濕法脫硫工藝流程

石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術

1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點：

1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。

3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。

4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產生，提高經濟性，降低能耗。從而達到：

脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； 技術成熟，設備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）； 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）； 設備布置緊湊減少了場地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；

脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著；

2、系統(tǒng)基本工藝流程

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖

3、脫硫過程主反應

1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收

2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

4）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結晶 5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 結晶 6）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制

同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調節(jié)與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。

4、主要工藝系統(tǒng)設備及功能 1）煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器（GGH）等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。

煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當FGD系統(tǒng)運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。

另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130～150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。2）吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成。

第三篇：濕法脫硫項目可行性研究報告

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濕法脫硫項目可行性研究報告

濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

濕法脫硫大致可以分為以下兩種： 石灰石/石膏法

該技術與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用報告用途：發(fā)改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。

石灰石/石灰拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統(tǒng)的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統(tǒng)的最佳PH值約為8（美國國家環(huán)保局）。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，目前主要有回 填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，報告用途：發(fā)改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

提高脫硫效率方法

隨著我國對熱電廠二氧化硫排放標準的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現(xiàn)有的濕法脫硫機組已經不能滿足相關要求。要進一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標準符合國家要求。

濕法脫硫系統(tǒng)的常用名詞 1.脫硫效率

煙氣脫硫系統(tǒng)脫除SO2的能力，在數(shù)值上等于單位時間內煙氣脫硫系統(tǒng)脫除得SO2量與進入脫硫系統(tǒng)時煙氣中得SO2量之比。

2.鈣硫比

投入脫硫系統(tǒng)中鈣基吸收劑與脫硫系統(tǒng)脫除的SO2摩爾數(shù)之比，它同時表示脫硫系統(tǒng)在達到一定脫硫效率時所需要的脫硫吸收劑的過量程度。

3.液氣比

單位體積煙氣流量在脫硫吸收塔中用于循環(huán)的堿性漿液的體積流量，它在數(shù)值上等于單位時間內吸收劑漿液噴淋量和單位時間內脫硫吸收塔入口的標準狀態(tài)濕煙氣體積流量之比。

4.吸收塔

濕法脫硫系統(tǒng)中最核心的設備和主反應鋼制容器，煙氣中報告用途：發(fā)改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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SO2的脫除反應與石膏的生成均在此進行。

5.FGD “FLUE GAS DESULFURIZATION”的簡稱，意即煙氣脫硫。6.GGH “GAS-GAS HEATER”的簡稱，即氣－氣換熱器。其作用主要是提高脫硫后煙氣的溫度，通過提升溫度，增加脫硫后煙氣的浮力和擴散能力，降低煙羽的可見度，減少煙囪中的液滴冷凝，避免脫硫塔下游煙道和煙囪發(fā)生腐蝕。

7.旁路煙道

主煙道的旁路擋板門至煙囪入口部分，所謂”旁路“，是相對于脫硫系統(tǒng)煙道而言。

8.原煙道

未經脫硫處理的煙氣（原煙氣）所流經的FGD系統(tǒng)煙道，其界限為脫硫系統(tǒng)中自主煙道取風口至吸收塔入口。

9.凈煙道

經過吸收塔脫硫處理之后的煙氣（凈煙氣）所流經的FGD系統(tǒng)煙道，其界限為脫硫系統(tǒng)中自吸收塔出口至主煙道脫硫入風口。

10.PLC “ProgrammableLogic Controller”的簡稱，意即“可編程序邏輯控制器”。其作用是采用可編程序的存貯器，在其內部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指報告用途：發(fā)改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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令，并通過數(shù)字量、模擬量的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。

11.DCS “Distributed Control System ”的簡稱，意即“分散控制系統(tǒng)”，是脫硫島熱工自動化系統(tǒng)的中樞。運行人員通過DCS系統(tǒng)采集現(xiàn)場儀表所提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并通過DCS系統(tǒng)向就地各個設備發(fā)送指令，調整狀態(tài)，保持脫硫島的正常運行。

12.高、低壓電機

即額定電壓為高壓或低壓等級的電動機。額定功率低于200kW的電動機屬于低壓電機，額定功率為200kW（含）以上的電動機屬于高壓電機（6kV、10kV）。

13.CEMS “Continuous Emission Monitoring System ”的簡稱，意即“煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)”。其作用是主要監(jiān)測燃煤、燃油釋放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，為環(huán)境管理、環(huán)境監(jiān)測、排污收費、污染物治理、改善大氣質量以及實施污染物總量排放控制提供可靠的依據(jù)。

另：提供國家發(fā)改委甲、乙、丙級資質

北京智博睿信息咨詢有限公司 004km.cn 004km.cn 可行性研究報告大綱（具體可根據(jù)客戶要求進行調整）

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第一章 研究概述 第一節(jié) 研究背景與目標 第二節(jié) 研究的內容 第三節(jié) 研究方法 第四節(jié) 數(shù)據(jù)來源 第五節(jié) 研究結論

一、市場規(guī)模

二、競爭態(tài)勢

三、行業(yè)投資的熱點

四、行業(yè)項目投資的經濟性 第二章 濕法脫硫項目總論 第一節(jié) 濕法脫硫項目背景

一、濕法脫硫項目名稱

二、濕法脫硫項目承辦單位

三、濕法脫硫項目主管部門

四、濕法脫硫項目擬建地區(qū)、地點

五、承擔可行性研究工作的單位和法人代表

六、研究工作依據(jù)

七、研究工作概況 第二節(jié) 可行性研究結論

一、市場預測和項目規(guī)模

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二、原材料、燃料和動力供應

三、選址

四、濕法脫硫項目工程技術方案

五、環(huán)境保護

六、工廠組織及勞動定員

七、濕法脫硫項目建設進度

八、投資估算和資金籌措

九、濕法脫硫項目財務和經濟評論

十、濕法脫硫項目綜合評價結論 第三節(jié) 主要技術經濟指標表 第四節(jié) 存在問題及建議

第三章 濕法脫硫項目投資環(huán)境分析 第一節(jié) 社會宏觀環(huán)境分析 第二節(jié) 濕法脫硫項目相關政策分析

一、國家政策

二、濕法脫硫項目行業(yè)準入政策

三、濕法脫硫項目行業(yè)技術政策 第三節(jié) 地方政策

第四章 濕法脫硫項目背景和發(fā)展概況

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第一節(jié) 濕法脫硫項目提出的背景

一、國家及濕法脫硫項目行業(yè)發(fā)展規(guī)劃

二、濕法脫硫項目發(fā)起人和發(fā)起緣由 第二節(jié) 濕法脫硫項目發(fā)展概況

一、已進行的調查研究濕法脫硫項目及其成果

二、試驗試制工作情況

三、廠址初勘和初步測量工作情況

四、濕法脫硫項目建議書的編制、提出及審批過程 第三節(jié) 濕法脫硫項目建設的必要性

一、現(xiàn)狀與差距

二、發(fā)展趨勢

三、濕法脫硫項目建設的必要性

四、濕法脫硫項目建設的可行性 第四節(jié) 投資的必要性

第五章 濕法脫硫項目行業(yè)競爭格局分析 第一節(jié) 國內生產企業(yè)現(xiàn)狀

一、重點企業(yè)信息

二、企業(yè)地理分布

三、企業(yè)規(guī)模經濟效應

四、企業(yè)從業(yè)人數(shù)

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第二節(jié) 重點區(qū)域企業(yè)特點分析

一、華北區(qū)域

二、東北區(qū)域

三、西北區(qū)域

四、華東區(qū)域

五、華南區(qū)域

六、西南區(qū)域

七、華中區(qū)域

第三節(jié) 企業(yè)競爭策略分析

一、產品競爭策略

二、價格競爭策略

三、渠道競爭策略

四、銷售競爭策略

五、服務競爭策略

六、品牌競爭策略

第六章 濕法脫硫項目行業(yè)財務指標分析參考 第一節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)產銷狀況分析 第二節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)資產負債狀況分析 第三節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)資產運營狀況分析 第四節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)獲利能力分析 第五節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)成本費用分析

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第七章 濕法脫硫項目行業(yè)市場分析與建設規(guī)模 第一節(jié) 市場調查

一、擬建 濕法脫硫項目產出物用途調查

二、產品現(xiàn)有生產能力調查

三、產品產量及銷售量調查

四、替代產品調查

五、產品價格調查

六、國外市場調查

第二節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)市場預測

一、國內市場需求預測

二、產品出口或進口替代分析

三、價格預測

第三節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)市場推銷戰(zhàn)略

一、推銷方式

二、推銷措施

三、促銷價格制度

四、產品銷售費用預測

第四節(jié) 濕法脫硫項目產品方案和建設規(guī)模

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一、產品方案

二、建設規(guī)模

第五節(jié) 濕法脫硫項目產品銷售收入預測

第八章 濕法脫硫項目建設條件與選址方案 第一節(jié) 資源和原材料

一、資源評述

二、原材料及主要輔助材料供應

三、需要作生產試驗的原料

第二節(jié) 建設地區(qū)的選擇

一、自然條件

二、基礎設施

三、社會經濟條件

四、其它應考慮的因素 第三節(jié) 廠址選擇

一、廠址多方案比較

二、廠址推薦方案

第九章 濕法脫硫項目應用技術方案 第一節(jié) 濕法脫硫項目組成 第二節(jié) 生產技術方案

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一、產品標準

二、生產方法

三、技術參數(shù)和工藝流程

四、主要工藝設備選擇

五、主要原材料、燃料、動力消耗指標

六、主要生產車間布置方案 第三節(jié) 總平面布置和運輸

一、總平面布置原則

二、廠內外運輸方案

三、倉儲方案

四、占地面積及分析 第四節(jié) 土建工程

一、主要建、構筑物的建筑特征與結構設計

二、特殊基礎工程的設計

三、建筑材料

四、土建工程造價估算 第五節(jié) 其他工程

一、給排水工程

二、動力及公用工程

三、地震設防

四、生活福利設施

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第十章 濕法脫硫項目環(huán)境保護與勞動安全 第一節(jié) 建設地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀

一、濕法脫硫項目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地質、水文、氣象

三、礦藏、森林、草原、水產和野生動物、植物、農作物

四、自然保護區(qū)、風景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設施

五、現(xiàn)有工礦企業(yè)分布情況

六、生活居住區(qū)分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況

七、大氣、地下水、地面水的環(huán)境質量狀況

八、交通運輸情況

九、其他社會經濟活動污染、破壞現(xiàn)狀資料

十、環(huán)保、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生和節(jié)能 第二節(jié) 濕法脫硫項目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三節(jié) 濕法脫硫項目擬采用的環(huán)境保護標準 第四節(jié) 治理環(huán)境的方案

一、濕法脫硫項目對周圍地區(qū)的地質、水文、氣象可能產生的影響

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二、濕法脫硫項目對周圍地區(qū)自然資源可能產生的影響

三、濕法脫硫項目對周圍自然保護區(qū)、風景游覽區(qū)等可能產生的影響

四、各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案

五、綠化措施，包括防護地帶的防護林和建設區(qū)域的綠化 第五節(jié) 環(huán)境監(jiān)測制度的建議 第六節(jié) 環(huán)境保護投資估算 第七節(jié) 環(huán)境影響評論結論 第八節(jié) 勞動保護與安全衛(wèi)生

一、生產過程中職業(yè)危害因素的分析

二、職業(yè)安全衛(wèi)生主要設施

三、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生機構

四、消防措施和設施方案建議

第十一章 企業(yè)組織和勞動定員 第一節(jié) 企業(yè)組織

一、企業(yè)組織形式

二、企業(yè)工作制度

第二節(jié) 勞動定員和人員培訓

一、勞動定員

二、年總工資和職工年平均工資估算

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三、人員培訓及費用估算

第十二章 濕法脫硫項目實施進度安排 第一節(jié) 濕法脫硫項目實施的各階段

一、建立 濕法脫硫項目實施管理機構

二、資金籌集安排

三、技術獲得與轉讓

四、勘察設計和設備訂貨

五、施工準備

六、施工和生產準備

七、竣工驗收

第二節(jié) 濕法脫硫項目實施進度表

一、橫道圖

二、網絡圖

第三節(jié) 濕法脫硫項目實施費用

一、建設單位管理費

二、生產籌備費

三、生產職工培訓費

四、辦公和生活家具購置費

五、勘察設計費

六、其它應支付的費用

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第十三章 投資估算與資金籌措 第一節(jié) 濕法脫硫項目總投資估算

一、固定資產投資總額

二、流動資金估算 第二節(jié) 資金籌措

一、資金來源

二、濕法脫硫項目籌資方案 第三節(jié) 投資使用計劃

一、投資使用計劃

二、借款償還計劃

第十四章 財務與敏感性分析 第一節(jié) 生產成本和銷售收入估算

一、生產總成本估算

二、單位成本

三、銷售收入估算 第二節(jié) 財務評價 第三節(jié) 國民經濟評價 第四節(jié) 不確定性分析

第五節(jié) 社會效益和社會影響分析

一、濕法脫硫項目對國家政治和社會穩(wěn)定的影響

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二、濕法脫硫項目與當?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平的相互適應性

三、濕法脫硫項目與當?shù)鼗A設施發(fā)展水平的相互適應性

四、濕法脫硫項目與當?shù)鼐用竦淖诮?、民族習慣的相互適應性

五、濕法脫硫項目對合理利用自然資源的影響

六、濕法脫硫項目的國防效益或影響

七、對保護環(huán)境和生態(tài)平衡的影響

第十五章 濕法脫硫項目不確定性及風險分析 第一節(jié) 建設和開發(fā)風險 第二節(jié) 市場和運營風險 第三節(jié) 金融風險 第四節(jié) 政治風險 第五節(jié) 法律風險 第六節(jié) 環(huán)境風險 第七節(jié) 技術風險

第十六章 濕法脫硫項目行業(yè)發(fā)展趨勢分析

第一節(jié) 我國濕法脫硫項目行業(yè)發(fā)展的主要問題及對策研究

一、我國濕法脫硫項目行業(yè)發(fā)展的主要問題

二、促進濕法脫硫項目行業(yè)發(fā)展的對策 第二節(jié) 我國濕法脫硫項目行業(yè)發(fā)展趨勢分析

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第三節(jié) 濕法脫硫項目行業(yè)投資機會及發(fā)展戰(zhàn)略分析

一、濕法脫硫項目行業(yè)投資機會分析

二、濕法脫硫項目行業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略分析 第四節(jié) 我國 濕法脫硫項目行業(yè)投資風險

一、政策風險

二、環(huán)境因素

三、市場風險

四、濕法脫硫項目行業(yè)投資風險的規(guī)避及對策

第十七章 濕法脫硫項目可行性研究結論與建議 第一節(jié) 結論與建議

一、對推薦的擬建方案的結論性意見

二、對主要的對比方案進行說明

三、對可行性研究中尚未解決的主要問題提出解決辦法和建議

四、對應修改的主要問題進行說明，提出修改意見

五、對不可行的項目，提出不可行的主要問題及處理意見

六、可行性研究中主要爭議問題的結論

第二節(jié) 我國濕法脫硫項目行業(yè)未來發(fā)展及投資可行性結論及建議

第十八章 財務報表

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第一節(jié) 資產負債表 第二節(jié) 投資受益分析表 第三節(jié) 損益表

第十九章 濕法脫硫項目投資可行性報告附件 1、濕法脫硫項目位置圖 2、主要工藝技術流程圖 3、主辦單位近5 年的財務報表、濕法脫硫項目所需成果轉讓協(xié)議及成果鑒定 5、濕法脫硫項目總平面布置圖 6、主要土建工程的平面圖 7、主要技術經濟指標摘要表 8、濕法脫硫項目投資概算表 9、經濟評價類基本報表與輔助報表 10、現(xiàn)金流量表 11、現(xiàn)金流量表 12、損益表、資金來源與運用表 14、資產負債表 15、財務外匯平衡表 16、固定資產投資估算表

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北京智博睿信息咨詢有限公司 004km.cn、流動資金估算表 18、投資計劃與資金籌措表 19、單位產品生產成本估算表 20、固定資產折舊費估算表 21、總成本費用估算表、產品銷售（營業(yè)）收入和銷售稅金及附加估算表

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第四篇：石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)閥門材料的選用

濕法煙氣脫硫設備閥門材料選用對策與探討

蔡貴輝

（湖南永清脫硫有限公司，長沙410005）

摘要：本文通過對濕法煙氣脫硫工藝與腐蝕現(xiàn)象的分析，對濕法煙氣脫硫設備閥門材料的選用進行了探討。

關鍵詞：石灰石－石膏濕法脫硫工藝 腐蝕 閥門 蝶閥 材料選用

Investigation and Ways to Material Selection for Valves

in Wet Limestone & Gypsum Flue Gas Desulphurization Technology

Cai Guihui(Hunan Yonker Desulphurization Co., Ltd)Abstract

By analyzing the wet limestone & gypsum flue gas desulphurization technology and corrosion phenomena, this paper discussed the material selection of vales in wet limestone & gypsum flue gas desulphurization system.Keywords

wet limestone & gypsum flue gas desulphurization technology, corrosion, valve, butterfly valve, material selection

0 引言

腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。金屬和合金的腐蝕主要是由于化學或電化學作用引起的破壞，有時還同時伴有機械、物理或生物作用。非金屬的破壞一般由于化學或物理作用引起，如氧化、溶解、膨脹等。

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝臵因其工藝技術成熟、煤種適用面寬、脫硫效率高、成本較低而成為國內外火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的主流裝臵，但是該裝臵所用的石灰石－石膏濕法脫硫工藝造成整個系統(tǒng)的工作環(huán)境惡劣、防腐蝕工程量大，對系統(tǒng)設備的防腐性能提出了較高的要求。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的重要控制設備，改變通路斷面和介質流動方向，具有截斷、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，在整個脫硫過程中，閥門性能的優(yōu)劣直接關系到整個脫硫系統(tǒng)能否正常有序高效運行。筆者根據(jù)多年的閥門設計制造經驗，綜合現(xiàn)在石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工況條件，就閥門防腐材料選用對策作如下分析與探討。1 石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理

石灰石－石膏濕法脫硫工藝是石灰石（CaCO3）經磨碎后加水制成漿液作為吸收劑，與降溫后進入吸收塔的煙氣接觸、混合，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3 及加入的空氣進行化學反應，最后生成石膏。脫硫后的煙氣經除霧、換熱升溫后通過煙囪排放。該工藝系統(tǒng)包括煙氣煙道、煙氣脫硫、石灰石制備、石膏處理和廢水處理幾大部分。其主要的化學反應過程如下： ①．SO2 + H2O → H2SO3 吸收

②． CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 ③． CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 ④． CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結晶 ⑤． CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 結晶 ⑥． CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制

另外，燃煤產生的鹵化物（氯化物、氟化物）和氮化物的含量，除本身具有腐蝕作用外，會強化腐蝕環(huán)境PH值的變化，強化硫酸鹽的腐蝕作用，具有強氧化性。2 主要腐蝕現(xiàn)象及腐蝕環(huán)境 2.1 主要腐蝕現(xiàn)象

煙氣脫硫系統(tǒng)的腐蝕現(xiàn)象非常復雜，形式上有均勻腐蝕（一般腐蝕）和局部腐蝕（縫隙腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等），以及物理腐蝕（磨損腐蝕、氣泡腐蝕和沖刷腐蝕）、電化學腐蝕等，又因溫度、運行工況等因素交織，整個腐蝕是化學、物理和機械等因素迭加的復雜過程。

非金屬材料的化學腐蝕較緩慢，而物理腐蝕破壞較迅速，是造成非金屬腐蝕的主要原因。物理腐蝕主要表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、脫膠等現(xiàn)象，其起因主要由腐蝕介質的滲透和應力腐蝕所致。

煙氣中的SO2、HCl、HF和NxO等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－對金屬有很強的腐蝕性，對防腐內襯亦有很強的擴散滲透破壞作用。

安放有墊圈的部位或附著沉積物的金屬表面易發(fā)生縫隙腐蝕。

如果鈍化膜再生得不夠快，點腐蝕就會加速，使腐蝕程度加深。一般在含有氯化物的水溶液中易發(fā)生此類點腐蝕。

金屬表面與水及電解質接觸處易形成電化學腐蝕（此現(xiàn)象在不同金屬之間的法蘭連接處、焊縫處比較常見）。

溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內襯及其毛細孔內，當系統(tǒng)停運后，逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內襯產生應力，發(fā)生剝離損壞。

漿液中含有的固態(tài)物，在一定流速下對系統(tǒng)設備有一定的沖刷作用，形成沖刷腐蝕。

……

2.2 主要腐蝕環(huán)境

按閥門使用區(qū)域劃，將脫硫系統(tǒng)劃分為制漿區(qū)、石膏漿液排出區(qū)、真空皮帶脫水機系統(tǒng)區(qū)、工藝水箱區(qū)等區(qū)域。制漿區(qū)漿液中主要含有CaCO3顆粒和懸浮液，pH值一般在8左右，固體顆粒含量大（約28～32%），流速大，對設備沖刷作用較劇烈。如果制備石灰石漿液的工藝水是利用真空皮帶脫水機沖洗石膏用的過濾水，則石灰石漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質量分數(shù)可達到2х10-2左右，漿液供應系統(tǒng)內可能會發(fā)生酸性腐蝕。

石膏漿液排出區(qū)：吸收塔內漿液pH值為5～6，氯離子濃度為2х10-2左右，含固量較大（14～16%），流速大則有沖刷。排出石膏漿液中主要含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子濃度為2х10-2以上，該區(qū)會發(fā)生酸性腐蝕。

真空皮帶脫水機系統(tǒng)區(qū)：石膏漿液經水力旋流器一級脫水后，再經真空皮脫水機二級脫水，石膏漿液進一步脫水至含固率達到90%以上，已澄清的液體的含固率低（3～4%），沖刷磨損小，漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質量分數(shù)可能達到2х10-2左右，該區(qū)內可能會發(fā)生酸性腐蝕。

工藝水箱區(qū)：濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收劑漿液制備、除霧器沖洗、石膏沖洗、漿液管道沖洗、設備冷卻等需要大量水源，對水質無特殊要求，采用電廠循環(huán)水，則漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質量分數(shù)可能達到2х10-2左右，漿液供應系統(tǒng)內可能會發(fā)生酸性腐蝕。

根據(jù)上述主要腐蝕環(huán)境的分析，脫硫系統(tǒng)閥門的工況較為惡劣，尤以石膏漿液排出區(qū)腐蝕環(huán)境最為苛刻。以下閥門材料選用對策便依此腐蝕環(huán)境進行分析與探討，其它腐蝕環(huán)境中的閥門材料選用可參照選用。3 閥門材料選用對策

閥門主要零件材質選擇，首先考慮的是工作介質的物理特性（如溫度、壓力）和化學特性（腐蝕性），同時要考慮介質的清潔程度（有無固體顆粒，顆粒的密度等），再參照國家和使用單位的有關規(guī)定和要求選擇。

閥門的主要組成部件有閥體、閥板、閥桿、閥座及軸封等。閥門種類繁多，其中蝶閥因其結構長度短、啟閉速度快、具有截止、導通及調節(jié)流量等綜合功能優(yōu)勢，在脫硫系統(tǒng)中無論是制漿區(qū)、石膏漿液排出區(qū)、真空皮帶脫水機系統(tǒng)區(qū)還是工藝水箱區(qū)均應用廣泛，下面就以蝶閥為例對閥門材料的選用對策進行分析探討（其它類型閥門可參照選用）。蝶閥按密封材質的不同可分為金屬密封蝶閥與橡膠密封蝶閥。金屬密封蝶閥是金屬對金屬形成密封副，橡膠密封蝶閥是金屬對橡膠或橡膠對橡膠形成密封副。3.1蝶閥運行工況分析

蝶閥與介質接觸的部位主要為閥板、閥體、閥座、閥軸及軸封，如下圖示：

閥桿在動力源的驅動下，帶動閥板開啟、閥體閥板閥桿介質流向關閉或調節(jié)流量，從而實現(xiàn)對介質流的控制。閥板始終處于介質流中，介質（帶有固體顆粒）對其的沖刷磨損無可避免。當閥板開度較小（約0～15°），閥板對流體形成的節(jié)流效應，常常會引起沖刷和汽蝕（此工況在實際工作中應盡量避免）。在閥門的關閉過程中，閥門密封副之間會產生一定的滑移和摩擦、擠壓作用，以形成一定的彈性變形，以起到密封作用，在這個過程中，密封副因滑移和擠壓造成磨損。故除整個閥板受介質浸泡、沖刷腐蝕外，密封副局部還將承受嚴重的汽蝕和沖刷磨損，以及受固體顆粒的磨料磨損及破壞等。這種工況對閥板的密封副材質提出了較高的要求，除了要抗介質腐蝕外，還要抗擠壓磨損。

閥體是介質通流部件，介質在其中通過或停留。閥體受一般腐蝕與沖刷腐蝕。

閥桿在動力源驅動下帶動閥板轉動，承受扭矩與彎矩作用，易發(fā)生應力腐蝕破裂。閥桿與軸套材質的不同、閥桿與軸封材質不同，或存在電價差，會導致發(fā)生電化學腐蝕。軸封處淤積或沉積介質，存在縫隙，可能發(fā)生縫隙腐蝕與點腐蝕。3.2 金屬密封蝶閥材料選用對策

在煙氣脫硫的實際運行中，我們發(fā)現(xiàn)閥體和閥板常采用316L不銹鋼，有的項目采用雙相不銹鋼，但是通過2～3年實際工況運行后，蝶閥的腐蝕與磨損十分嚴重，不得不重新更換閥門。

針對煙氣脫硫漿液特性：磨損性、腐蝕性和強氧化性等，常采用Ni-Cr-Mo合金制作閥板、閥座與軸。由于Ni-Cr-Mo合金材料牌號很多，有蒙乃爾合金、哈氏合金（牌號如DIN標準的2.4602、2.4686、2.4605）,超級奧氏體合金（牌號如DIN標準的1.4529、1.4539）、超級雙相不銹鋼（牌號如DIN標準的1.4588、1.4593）、雙相不銹鋼（牌號如DIN標準的1.4507、1.4602、1.4469）等等。

在歐美國家的煙氣脫硫系統(tǒng)中，漿液閥門的蝶板大都采用哈氏合金（哈氏合金材料在脫硫領域得到廣泛應用是世界公認的），后來蒂森克努伯不銹鋼公司開發(fā)出含Mo6%的超級奧氏體防腐合金—DIN1.4529，也稱926合金（或稱6鉬合金），專門針對煙氣脫硫進行試驗開發(fā)，目前在濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，閥門的閥板已成功采用DIN1.4529材料，具有良好的機械強度、機加工和焊接性能，且無焊縫開裂問題，并具有良好的熱穩(wěn)定性，除可承受一般腐蝕外，還可承受沖刷磨損及擠壓磨損，使用效果較為理想，國際上有使用十多年未出現(xiàn)腐蝕的例子。DIN1.4529材料價格昂貴，閥門閥體、閥板材料整體采用DIN1.4529制作，直接增加了閥門的造價，增加了脫硫成本。對于閥體、閥板我們可考慮使用碳鋼內襯DIN1.4529的可行性。對于閥桿，為了提高性價比，也可采用碳鋼襯DIN1.4529材料（包焊DIN1.4529薄皮）。

金屬密封蝶閥雖然價格高于橡膠密封蝶閥，但由于具有使用壽命長，性價比較高，較橡膠密封蝶閥更受市場的歡迎。3.3 橡膠密封蝶閥材料選用對策

橡膠密封蝶閥如果是“金屬對橡膠”（金屬與橡膠構成的密封副）的密封，則對金屬密封圈材料采用DIN1.4529。橡膠中丁腈橡膠NBR、氟橡膠FPM、填充聚四氟乙烯PTFE、乙丙橡膠EPDM等都應用較廣，其各自特性如下：

乙丙橡膠EPDM：密度小，色淺成本低，耐化學穩(wěn)定性好（僅不耐濃硝酸），耐臭氧，耐老化性優(yōu)異，電絕緣好,沖擊彈性較好；但不耐一般礦物油系潤滑油及液壓油。適用于耐熱-50度～120度。

丁腈橡膠NBR：耐汽油及脂肪烴油類性能好。有中丙烯腈橡膠（耐油、耐磨、耐老化性好。但不適用于磷酸，脂系液壓油及含添加劑的齒輪油）與高丙烯腈橡膠（耐燃料油、汽油、及礦物油性能最好，丙烯脂含量高，耐油性好，但耐寒性差）。適用溫度-30度～120度，應用廣泛。適用于耐油性要求高的場合。

氟橡膠FPM：耐高溫300度，不怕酸堿，耐油性是最好的。電絕緣機械性、耐化學藥品、臭氧、大氣老化作用都好，但加工性差、耐寒差，價貴，適用溫度-20度～250度。

填充聚四氟乙烯PTFE：耐磨性極佳，耐熱、耐寒、耐溶劑、耐腐蝕性能好，具有低的透氣性但彈性極差，膨脹系數(shù)大。用于高溫或低溫條件下的酸、堿、鹽、溶劑等強腐蝕性介質。

以上橡膠中的乙丙橡膠EPDM在脫硫系統(tǒng)中以其綜合性能優(yōu)、價廉物美而應用較廣。

雖然橡膠的化學腐蝕較緩慢，而物理腐蝕破壞較迅速，在腐蝕介質的滲透和應力下腐蝕，表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、脫膠等。所以，橡膠密封蝶閥壽命較低，一股為3～5年。但是，橡膠密封蝶閥因價格低，一次投入少，橡膠密封圈易于更換，而致橡膠密封蝶閥亦被廣泛應用于濕法脫硫系統(tǒng)中。4 結論

濕法煙氣脫硫中需大量應用閥門進行工藝的調控，苛刻的腐蝕環(huán)境對閥門材料的選用提出了嚴格要求，合理選材可以提高閥門使用壽命，提高脫硫的經濟性，保證整個脫硫系統(tǒng)正常有序高效運行。在國內脫硫系統(tǒng)中，因國產閥門選型不當及閥門材料選用不合適，導致大量購買國外閥門，本文對此的分析，希望能起到拋磚引玉的作用，改善國內脫硫閥門選用現(xiàn)狀，推進電廠脫硫設備的國產化。

第五篇：最新濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設備

濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設備為控制SO2排放污染，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術的主流。文中介紹了濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設備的概況和施工流程及質量控制要點。概述

隨著我國環(huán)境標準漸趨嚴格，火電廠治理SO2污染的力度不斷加大，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術的主流。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑（石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等，見圖1所示。主要設備包括：增壓風機、煙氣擋板門、回轉式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風機、循環(huán)漿液泵、破碎機、濕式球磨機、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、襯膠管道和閥門等。

濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風機出口，在引風機出口至煙囪的煙道上設置旁路擋板，當FGD裝置運行時，旁路擋板關閉，進、出口擋板打開。煙氣由增壓風機引入FGD系統(tǒng)經煙氣換熱器（GGH）降溫后進入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進入GGH升溫后經煙囪排入大氣。當FGD裝置停運時，旁路擋板打開，進、出口擋板關閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。

1濕法FGD裝置的主要設備 1．1 煙氣系統(tǒng)

(1)脫硫煙道。按介質性質、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結構，所有焊接接頭在里外都要進行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片或橡膠防腐。煙道組件中設有導流片，導流片由螺栓連接支座與煙道壁板固定，支撐板和彎頭導流片的材質均為耐稀酸腐蝕鋼，支座及連接螺栓為1.4539不銹鋼。

(2)增壓風機。多采用大流量靜（動）葉可調式軸流風機。

(3)煙氣換熱器（GGH）。多采用容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。

(4)煙氣擋板門。脫硫裝置煙氣擋板多采用雙葉片結構，雙葉片之間通有密封風，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對擋板的腐蝕。1．2 SO2吸收系統(tǒng)

主要有吸收塔、氧化風機、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。

(1)吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設備，多為圓柱形罐體，主體由格柵梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內支撐梁及托架、進出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設有加強筋及支撐。

(2)吸收塔內部漿液噴淋管。由分配管網和噴嘴組成，一般采用碳鋼襯膠或FRP（玻璃鋼），F(xiàn)RP管及配件內外表面涂有耐磨層。

(3)吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對應的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠或合金鋼材料，配注水或不注水式機械密封。

(4)除霧器。除霧器一般為兩級，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP或FRP水管組成。

(5)襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內襯丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進行水壓試驗，合格后方能襯膠。

(6)旋流器。漩流器由切向進料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對稱布置，各個旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進料管的共用底流槽內排出。1．3 吸收劑制備系統(tǒng)

吸收劑制備系統(tǒng)由石灰石破碎系統(tǒng)和濕（干）式球磨機制漿（粉）系統(tǒng)組成。主要設備濕式球磨機為水平臥式，筒體采用整體結構，與進、出料端用法蘭連接，筒內壁襯有橡膠襯板，出料端設有不銹鋼旋轉篩。1．4 石膏漿液（石膏處理）系統(tǒng)

真空皮帶機脫水機沿皮帶運動方向分別裝有驅動皮帶輥和從動輥，驅動皮帶輥在變頻電機、減速裝置的驅動下轉動，帶動皮帶轉動。橡膠皮帶為整圈形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運動方向，皮帶的下方中間設有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運動的潤滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設有糾偏裝置。1．5 防腐

濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質，目前采用的防腐材料有：橡膠、玻璃鱗片樹脂、合金鋼或復合鋼板。

(1)襯膠材料。預硫化軟質氯丁基橡膠、預硫化硬質天然橡膠、預硫化軟質丁基橡膠、底涂料、粘接劑。主要襯膠設備和構件包括吸收塔、石灰石、石膏漿液箱罐、廢水箱，各種攪拌器和漿液的輸送管。

(2)玻璃鱗片。鱗片襯里結構由底涂、玻璃鱗片樹脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹脂，為鋼表面和玻璃鱗片間過渡層。鱗片樹脂以乙烯基樹脂加入惰性玻璃鱗片制成。面涂由分離劑和光亮劑組成?，F(xiàn)場涂玻璃鱗片的主要設備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內部。2 主要設備安裝和單項工程施工流程 2．1 煙道組合安裝

搭建組合平臺—組件單片拼接—組件組合吊裝—分段或整體組合吊裝。煙道擋板門，組件相關支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2．2 GGH安裝

設備本體部件及轉動部件安裝—轉子定位驗收—內部按防腐要求進行焊接、打磨、防腐—二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設備及管路安裝與調整。2．3 增壓風機安裝

同發(fā)電工程引風機。2．4 吸收塔塔體組合安裝

底板梁安裝—底板安裝—殼體及罐頂組合后整體吊裝—外部加強筋及支撐安裝—吸收塔內部支撐梁及托架安裝—煙氣進出口管道接口及各類管接口安裝—塔內壁襯膠前的打磨、噴砂—塔內設備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。2．5 濕磨安裝

基礎定位—軸承箱就位—筒體、軸承座就位找正—傳動設備安裝—筒體內橡膠襯瓦安裝—油、冷卻水系統(tǒng)安裝。2．6 漿液泵主要安裝順序

同發(fā)電工程泵類。

2．7 真空皮帶脫水機安裝順序

設備框架、皮帶主動輥和被動輥軸、導輪就位—收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶下面的潤滑板安裝—皮帶和濾布的托輥、回轉輥、支撐架、軸承和張緊裝置調整—安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤滑板，抽真空管—皮帶驅動電機、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動輪連接，安裝濾布張緊導輪和張緊輪—帶電、帶水試轉皮帶調節(jié)潤滑板安裝位置—皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動裝置調整—粘結皮帶裙邊，皮帶中心打孔—安裝皮帶機附屬設備—調整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測厚位置等—調試開始前安裝石膏濾布。2．8 襯膠施工

鋼件預處理（打磨、補焊）—噴砂—涂底涂—刷粘接劑—貼膠板—固化。2．9 玻璃鱗片涂層施工

鋼件預處理（打磨、補焊）—噴砂—涂底涂—涂玻璃鱗片樹脂—面涂—固化。4 設備安裝質量的控制

4．1 濕法脫硫裝置設備安裝過程中采用的質量標準及規(guī)范

(1)企業(yè)標準。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗收技術規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。

(2)國家和行業(yè)標準。包括：電力建設施工及驗收技術規(guī)范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范，工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程，中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范，機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，鋼結構工程施工及驗收規(guī)范，鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范，橡膠襯里設備技術條件，工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。4．2 主要設備的安裝質量控制要點 4.2.1 煙道安裝

施工中對所有需防腐內表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安裝

(1)下軸承座水平檢查≤0.02/

1(2)轉子水平度檢查≤0.25/1

000000

mm。mm。

(3)徑向軸向密封片檢查調整。

(4)對需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安裝

(1)底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。

(2)吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺上組合，組合平臺整體平整度≤3mm。殼體組合包括預組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復測、內壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時調整。檢查內容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯口量、筒壁上平面高差。

(3)吸收塔殼體安裝。質量要求：筒壁局部凹凸變形在1mm；筒壁高度允許偏差0.05%H≤30

m長度范圍內允許值≤

5mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。

(4)吸收塔殼體加強筋安裝。吸收塔殼體外側有環(huán)形加強筋和豎直加強筋。加強筋隨殼體同步安裝。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應經射線金相檢查合格。質量檢查內容：加勁環(huán)標高、水平、對口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準修割，須調整筒壁找對口間隙。

(5)罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質量。

(6)所有開孔及內部構件和進出管道接口安裝。吸收塔加強筋安裝完成后，安裝內部構件和在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須準確測量劃出位置線，經驗收后方可進行。質檢內容：檢查各支架及支架梁的中心、標高，檢查焊接厚度和表面質量，要求支架梁標高與噴淋管開孔中心標高誤差控制在≤5mm。開孔劃線并復查管接座中心、標高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。

(7)煙氣進出口煙道接口安裝。質量檢查內容：單片組合幾何尺寸、法蘭對角線、焊接質量、煙氣進口中心、標高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護情況。

(8)吸收塔內部襯膠準備工作。對所有的焊縫進行打磨至光滑平整，并對整個內表面進行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4 濕磨安裝

(1)主軸承標高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差≤0.5mm。

(2)旋轉篩必須保證與筒體同心。

(3)進料口與進料彎管徑向間隙應均勻。4.2.5 真空皮帶脫水機安裝

(1)檢查真空皮帶脫水機架的水平和對正狀態(tài)，支架水平誤差≤1mm，確保皮帶產生均布荷載。

(2)皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為4～5mm。

(3)真空箱與皮帶間隙不得超過3mm（可根據(jù)石膏含水率進行調整）。

(4)濾布限位開關當濾布處于中心位置時兩側間隙為20～25mm。4.2.6 防腐工程：

(1)原材料進場驗收。原材料的品種、質量和有效使用期是進場驗收的重點。膠板驗收項目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測和外觀。玻璃鱗片原材料儲存溫度要求在20℃以下，相對濕度控制在75%以下。

(2)預處理工序質量控制。防腐施工中的預處理主要是基體補焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達到Sa2(1/2)級，粗糙度分別達到50μm和70μm。噴砂質量為必檢項目，以噴砂質量標準樣板為依據(jù)，對各部位的噴砂表面進行檢驗。同時嚴 格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質量和砂的質量，嚴禁壓縮空氣存在油污和水汽。

(3)施工環(huán)境條件控制

襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場要求溫度控制在10～35℃，相對濕度控制在60%以下。

(4)施工過程控制：

1）配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧樹脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場配制。配料過程主要監(jiān)檢配比準確性和活化期。

2）工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長的間隔時間要求。施工時要根據(jù)工藝文件對該工序的時間間隔嚴格地監(jiān)督檢查，確保工序銜接符合工藝要求。

3）襯膠搭接?；驹瓌t搭接方向要與介質流動方向保持一致，防止介質沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據(jù)設備內各部位介質流向，確定膠板搭接形式。施工中應對膠板搭接部位進行嚴格檢查，保證正確的接縫方向。

4）襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質量驗收項目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強度。其中厚度、硬度、電火花（100%檢測規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗收檢查在制品上進行，剝離強度（規(guī)定值≥4N/mm）檢測在產品試板上進行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴重缺陷。

5）玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質量驗收項目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測厚儀標準板校驗測厚儀，測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每4m2檢測2～3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測（規(guī)定4kV/mm電壓下不漏電）在制品上進行，檢測時避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定，使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。確認有無缺陷。在產品試板上檢驗硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強度（規(guī)定值7MPa）。

(5)煙氣脫硫系統(tǒng)試運后的檢查。根據(jù)經驗，防腐層的大多數(shù)質量問題多在運行開始的一年內暴露出來，所以試運行后要對防腐層進行仔細檢查，檢查防腐有無開裂、鼓包、脫落，有無異常損害。建議重點檢查以下部位。

1）吸收塔噴淋部位襯膠層。重點是噴淋層下部1～2m處和噴淋支管托架部位，此部位襯雙層膠，受沖刷最厲害，最容易出問題。

2）吸收塔原煙入口防腐層。此部位接觸的介質有煙氣、漿液和各種介質蒸氣，溫度變化大。一般采用膠板、玻璃鱗片、耐酸磁磚防腐，在試運后要對該部位仔細檢查。

3）攪拌器葉片連接部位襯膠層。箱罐、地坑的攪拌器，其葉片在現(xiàn)場安裝，連接處在現(xiàn)場襯膠，形狀復雜,搭接縫較多，運轉時葉片受介質沖擊易發(fā)生開裂。5 結束語

濕法FGD裝置工藝流程中介質為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設備的防腐對安裝中結構件的焊接和鋼板基體表面質量要求較高。同時漿液管道、泵、風機、GGH轉動設備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴密性要求也很嚴格，所以好的安裝質量對濕法FGD裝置安全穩(wěn)定運行具有重要的意義。

由于濕法FGD裝置工藝系統(tǒng)的防腐特性，使其設備及管道接口在現(xiàn)場無法修改，只能在現(xiàn)場組合配制后返廠進行防腐處理，再返回現(xiàn)場安裝，并且現(xiàn)場防腐施工周期長，受環(huán)境和材料特性影響較多，從而延長了濕法FGD裝置的施工周期，各設備安裝工期的銜接需要周密地計劃安排。

總之，濕法FGD裝置設備安裝質量和工期，在其工藝特性和介質特性的影響下，與發(fā)電設備有較大的區(qū)別。在濕法FGD裝置設備安裝中，應加強設備安裝質量控制要點的監(jiān)督和合理制定施工計劃，才能保證FGD裝置安裝工程優(yōu)質、如期地順利完成。