第一篇：噴漆車間安全生產(chǎn)管理制度

噴漆車間安全生產(chǎn)管理制度

噴漆車間是公司的重點防火單位。響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預(yù)防為主”，“確保公司大局穩(wěn)定”，并不斷發(fā)展壯大，實現(xiàn)“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度： 一，職工的安全意識教育：

健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，定期對職工進行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學(xué)員要先培訓(xùn)后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內(nèi)吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，交公司處理。

二，安全生產(chǎn)制度：

1，進入噴漆車間的轉(zhuǎn)件車輛，必須帶防火帽。

2，轉(zhuǎn)運油漆，稀料要由專人負責(zé)，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，車間要每天打開窗戶進行通風(fēng)，引風(fēng)機，排氣扇要正常運轉(zhuǎn)，保持室內(nèi)空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。

4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。

5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調(diào)漆間使用手機。

6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內(nèi)丟棉紗，紗布等雜物。

7，車間下水道，漆泥池要有專人負責(zé)定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質(zhì)清亮。此工作應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

8，車間引風(fēng)設(shè)施，引風(fēng)筒，引風(fēng)機要有專人負責(zé)定期清理，引風(fēng)筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風(fēng)機每周清理一次，水旋噴漆室引風(fēng)機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養(yǎng)并有專人負責(zé)，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應(yīng)安排人員對烘干室進行保養(yǎng)，并做好記錄備查。

10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導(dǎo)線是否損壞，由專人負責(zé)清理完畢填寫記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

11，電泳線應(yīng)安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅(qū)動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

12，引風(fēng)機嚴禁帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常響聲須及時停機修理，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。每年夏季車間應(yīng)安排人員每天下午2點左右對引風(fēng)機進行測溫，并留存記錄備查。

13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環(huán)水系統(tǒng)。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應(yīng)進行一次清理，并做好記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

14，從事高空作業(yè)維修設(shè)備人員，必須辦理登高作業(yè)證，配備安全帶或其它防護措施。

三，用電用火制度：

1，車間專職電工要經(jīng)常檢查線路，對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發(fā)火險。

2，車間內(nèi)配電盤，配電柜，配電箱內(nèi)要清掃，要在斷電后，在電工的指導(dǎo)下進行。

3，車間所有線槽和插座等電氣設(shè)備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

4，噴漆車間內(nèi)所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經(jīng)常檢查是否松動。

5，噴漆車間五十米內(nèi)嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經(jīng)保衛(wèi)處和車間批準，做好預(yù)防工作方可施工。

四，消防設(shè)施管理制度：

1，消防栓要定期試壓，發(fā)現(xiàn)異常及時向保衛(wèi)處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內(nèi)不準堆放任何物資并要求道路暢通。

2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養(yǎng)，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。

3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。

4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現(xiàn)象，確保正常使用。

五，油漆稀料管理制度：

1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領(lǐng)用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。

3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統(tǒng)一處理嚴禁向下水道或噴漆室內(nèi)倒。

六，勞保用品使用制度：

1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。

2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。

3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。

4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。

七，經(jīng)濟責(zé)任制：

1，以上規(guī)定如有不足之處，請車間提出協(xié)商解決，否則按規(guī)定執(zhí)行，如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責(zé)任事故，根據(jù)情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。

2，動力設(shè)備檢查時，如有不實現(xiàn)象，罰處室責(zé)任管理員50一100元。如發(fā)現(xiàn)車間相關(guān)記錄不實或不全，每項次扣車間管理工時1 O個，扣設(shè)備管理工時5個。

第二篇：噴漆車間安全生產(chǎn)管理制度

噴漆車間安全生產(chǎn)管理制度

噴漆車間是公司的重點防火單位。響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預(yù)防為主”，“確保公司大局穩(wěn)定”，并不斷發(fā)展壯大，實現(xiàn)“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度： 職工的安全意識教育： 健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，定期對職工進行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學(xué)員要先培訓(xùn)后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內(nèi)吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，交公司處理。二，安全生產(chǎn)制度：

1，進入噴漆車間的轉(zhuǎn)件車輛，必須帶防火帽。

2，轉(zhuǎn)運油漆，稀料要由專人負責(zé)，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，車間要每天打開窗戶進行通風(fēng)，引風(fēng)機，排氣扇要正常運轉(zhuǎn)，保持室內(nèi)空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。

4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。

5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調(diào)漆間使用手機。

6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內(nèi)丟棉紗，紗布等雜物。

7，車間下水道，漆泥池要有專人負責(zé)定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質(zhì)清亮。此工作應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

8，車間引風(fēng)設(shè)施，引風(fēng)筒，引風(fēng)機要有專人負責(zé)定期清理，引風(fēng)筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風(fēng)機每周清理一次，水旋噴漆室引風(fēng)機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養(yǎng)并有專人負責(zé)，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應(yīng)安排人員對烘干室進行保養(yǎng)，并做好記錄備查。

10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導(dǎo)線是否損壞，由專人負責(zé)清理完畢填寫記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

11，電泳線應(yīng)安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅(qū)動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

12，引風(fēng)機嚴禁帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常響聲須及時停機修理，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。每年夏季車間應(yīng)安排人員每天下午2點左右對引風(fēng)機進行測溫，并留存記錄備查。

13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環(huán)水系統(tǒng)。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應(yīng)進行一次清理，并做好記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

14，從事高空作業(yè)維修設(shè)備人員，必須辦理登高作業(yè)證，配備安全帶或其它防護措施。三，用電用火制度：

1，車間專職電工要經(jīng)常檢查線路，對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發(fā)火險。

2，車間內(nèi)配電盤，配電柜，配電箱內(nèi)要清掃，要在斷電后，在電工的指導(dǎo)下進行。

3，車間所有線槽和插座等電氣設(shè)備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

4，噴漆車間內(nèi)所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經(jīng)常檢查是否松動。

5，噴漆車間五十米內(nèi)嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經(jīng)保衛(wèi)處和車間批準，做好預(yù)防工作方可施工。

四，消防設(shè)施管理制度：

1，消防栓要定期試壓，發(fā)現(xiàn)異常及時向保衛(wèi)處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內(nèi)不準堆放任何物資并要求道路暢通。

2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養(yǎng)，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。

3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。

4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現(xiàn)象，確保正常使用。五，油漆稀料管理制度：

1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領(lǐng)用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。

3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統(tǒng)一處理嚴禁向下水道或噴漆室內(nèi)倒。六，勞保用品使用制度：

1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。

2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。

3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。

4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。七，經(jīng)濟責(zé)任制：

1，以上規(guī)定如有不足之處，請車間提出協(xié)商解決，否則按規(guī)定執(zhí)行，如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責(zé)任事故，根據(jù)情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。

第三篇：噴漆車間安全生產(chǎn)標準

噴漆車間安全生產(chǎn)標準

1、適用范圍

適用于涂裝車間。車間所有作業(yè)范圍包括使用的原材料及其相應(yīng)的輔助工作。

2、目的和實施要求

為噴漆車間規(guī)定各項安全規(guī)則和要求，作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身傷害和增強職業(yè)危害防護，保護勞動者的身體健康。在人身保護方面，有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。術(shù)語

3.1 車間

3.2 工作地

工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。

3.3 工藝設(shè)備平面布置

車間內(nèi)各工序作業(yè)點和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。

3.4 工位

操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。

3.5工位器具

為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。

3.6 操作工

是指涂裝工藝過程作業(yè)和與之相輔助的輔助工人。

3.7 工件涂裝

在七部泛指使用相應(yīng)的工藝、原材料，在工件表面進行相關(guān)裝飾或缺陷掩飾，是對工件外表的一種表面處理。

3.7 輔助工

指協(xié)助或幫助操作者進行工作的工人。

3.8工作面

完成主要勞動動作實際存在的或假設(shè)的平面。

3.9 化工庫

存放、保管化學(xué)原材料的地方。

3.10 實驗、配料間

對批量工件加工前進行個體涂裝或批量生產(chǎn)中使用的原材料配置的區(qū)域。作業(yè)環(huán)境

4.1 一般要求

應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。

4.2 溫度

4.2.1 車間內(nèi)工作地點空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2

室內(nèi)工作地點的空氣溫度應(yīng)符合下列要求：

a.冬季不低于15℃；

b.夏季空氣溫度，一般不應(yīng)超過32℃，當(dāng)超過32℃時，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。

當(dāng)超過35℃時，應(yīng)有確保人員安全的措施才能讓操作者繼續(xù)工作。

4.3 通風(fēng)

4.3.1 室內(nèi)工作地點須有良好的空氣循環(huán)。

4.3.2 各工位、應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施。

4.3.3 當(dāng)車間內(nèi)積蓄有損害健康的氣體時，必須采取有效措施進行通風(fēng)。

4.3.4 各工位有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置，必要時加以凈化處理。

對加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)外排裝置。

車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ 36標準的規(guī)定。

4.4 光照度

4.4.1 車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50lx，4.4.2 采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。

3.4.3 采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。

除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。

3.4.4 在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明。

3.4.4.1 局部照明光源的色調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。

3.4.4.2 局部照明的均勻度：工作點最大為1∶5，工作地最大為1∶3。

3.4.4.3 局部照明的亮度對比：沖壓件(沖模工作面)與壓力機底部的比為3∶ 1，壓力機與周圍環(huán)境的比為10∶1，燈光與周圍環(huán)境的比為20∶1。

3.4.5 與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進入壓力機操作者的視野。

3.4.6 需要在壓力機基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。

3.4.7 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。

3.4.8 車間照度的其它要求，應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會TJ 33-79《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》和TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.5 噪聲

3.5.1 車間噪聲級應(yīng)符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準(試行草案)》。

3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。

3.5.2.1 車間內(nèi)的壓力機、剪板機等，空運轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過90dB。

3.5.2.2 應(yīng)避免剪切或沖裁時產(chǎn)生強烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3；采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。

3.5.2.3 采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動；把產(chǎn)生強烈噪聲和壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3 噪聲級超過90dB的工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品。

3.6 人機工程

3.6.1 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點。

3.6.2 工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪板機操作工坐著工作。

3.6.3 坐著工作時，一般應(yīng)符合下列要求：

a.工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為400-430mm，高度可調(diào)并具有止動裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)；

b.壓力機工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，寬度不小于500mm；

c.壓力機的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700-1100mm，如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時，按鈕高度可為500mm；

d.工作面的高度應(yīng)為700-750mm，當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時，應(yīng)墊以腳踏板。

腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于400mm，表面應(yīng)能防滑，前緣應(yīng)有高10mm的擋板。

3.6.4 站立工作時，應(yīng)符合下列要求：

a.壓力機的操縱按鈕離地高度為800-1500mm，距離操作者的位置最遠為600mm；b.為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應(yīng)有一個深度不小于150mm，高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間；

c.工作面的高度應(yīng)為930-980mm。

3.6.5 剪板機的工作臺面高度應(yīng)為750-900mm。

3.7 工作地面

3.7.1 車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重。

3.7.2 工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。

經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。

3.7.3 壓力機基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體，貯存器可以專門制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。

3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。平面布置

4.1 一般要求

4.1.1 車間工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。

4.1.2 有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。

不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。

4.1.3 產(chǎn)生強烈噪聲的設(shè)備(如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等)，如不能按本標準3.5.2.3項要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠的地方。

4.1.4 布置壓力機時，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作時材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設(shè)備工作場地必須適合于產(chǎn)品特點，使操作者的動作不致干擾別人。

4.1.5 不允許壓力機和其它工藝設(shè)備的控制臺(操縱臺)遮住機器和工作場地的重要部位。

4.1.6 在使用起重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。

4.1.7 車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。

區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其它材料涂復(fù)或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度須在50-100mm范圍之內(nèi)。區(qū)域線可以是連續(xù)或斷續(xù)的。

鑲嵌材料不得高出地平面。

4.1.8 車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。通道邊緣20mm以內(nèi)不允許存放任何物體

第四篇：噴漆車間管理制度

噴漆組管理制度

1、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工，違者依《考勤管理制度》處理。

2、工作時間內(nèi)，不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

3、對于油漆、稀料等原材料，認真落實“三防”措施。并對出現(xiàn)的廢棄物按環(huán)保要求妥善處理。

4、員工在生產(chǎn)過程中上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作,否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

6、操作人員每日下班前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。

7、對于工作中勇于創(chuàng)新或提出合理化建議，能節(jié)能降耗的員工，車間上報公司給予不同的獎勵。

8、對于車間下達的生產(chǎn)任務(wù)，要保質(zhì)保量按時完成。因未按要求造成發(fā)貨延誤和出現(xiàn)質(zhì)量事故，由責(zé)任班組或責(zé)任人全部負責(zé)。

第五篇：噴漆車間現(xiàn)場管理制度

噴涂車間現(xiàn)場管理制度

在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，車間主任、技術(shù)員帶領(lǐng)全體員工，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)量。特制訂以下條例：

一、按生產(chǎn)流程單工作，每樣產(chǎn)品確定四個堅持：

1、蓋的規(guī)格與訂單是否相符；

2、蓋的數(shù)量與訂單是否相符；

3、顏色與蓋樣是否相符；

4、不合格的產(chǎn)品件，不許進入本車間生產(chǎn)。

二、每亮蓋盒盤數(shù)量準確，亮蓋車寫明品名、盤數(shù)、總數(shù)量表掛在亮盒車上。

三、用料精打細算，不浪費，在確保質(zhì)量的情況下，盡量上報采購合適的原料。

四、每樣蓋剩余的原料，酌情保管好、蓋好，以免 自燃、變質(zhì)、浪費。

五、嚴禁煙火安全生產(chǎn)，滅火器材保存完善。主任

技術(shù)員三人輪流值班，下班時斷絕一切電源，有值日，表否則違章每次每人罰款100元。

六、記工按公司規(guī)定的價格執(zhí)行，嚴禁行私作弊，否則違反記工規(guī)定，扣除全部工資開除出廠。

七、搞好衛(wèi)生，車間地面不許用掃帚去清理，只許 用濕拖把掃除，以免塵土揚在成品蓋，廢垃圾及時清理。

八、空壓機、噴涂機及時維修，每次維修有記錄，空壓機工作時要記清。

九、工作期間嚴禁6項：1.接打手機、2.閑聊說話、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.隨意外出，否則違反一次罰款二元、6.吸煙一次罰款200元。以上9項：車間主任、技術(shù)員照此執(zhí)行，接受廠長檢查，廠長檢查時，先檢查記錄單，在檢查質(zhì)量。