第一篇：石材廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程及工作流程

石材廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程及工作流程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、進入作業(yè)區(qū)配戴好勞保用品：①切機、成型必須穿水鞋，戴膠皮手套。②干磨必須戴防塵口罩。

2、特種設(shè)備操作：吊裝必須持有效證件上崗，嚴格按照行吊的規(guī)程操作。

3、吊運板材時必須兩人操作，雙腳離板材下方至少20公分，平穩(wěn)升降，放穩(wěn)后再卸吊具。

4、加工前對機器運轉(zhuǎn)進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報檢修。

5、使用合格電線和插板，嚴禁私拉電線和線頭直接去電。

6、煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用，用完后及時關(guān)閉閥門。

7、板材豎向搬運，邊料近距離（50公分以內(nèi)）扔進垃圾桶。

8、叉車運輸用安全帶捆綁牢固，禁止超兩噸負荷。紅外線工作流程

1、根據(jù)生產(chǎn)工期找相應(yīng)的加工單與指定的板材進行核對，無誤后找吊裝員至加工區(qū)。

2、了解加工要求并審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復等）。

3、找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標），試據(jù)前掌握機器性能，對運轉(zhuǎn)進行安全檢查。

4、吊夾大板時，檢查單臂吊具是否正常、大板擺放是否牢固，板材是否有無裂痕（易碎板材應(yīng)采取相應(yīng)安全措施）。

5、吊板時由主切開吊，副切扶板兩人操作，起吊時應(yīng)站于大板兩側(cè)，雙腳距離石板至少在20公分以上，穩(wěn)起穩(wěn)落，大板放牢固后，再卸吊具。

6、嚴格按照顧客的要求和試鋸標準進行切割，切好成品后沖洗干凈，主切抽查幾何尺寸、對角線、豎向搬運、擺放整齊。副切核對幾何尺寸、對角線并在左上角里面用正楷字編寫加工單號、石材編號、規(guī)格，根據(jù)加工實物在清單或圖紙對應(yīng)處大“√”。

7、加工完畢以加工單為單位編號朝上碼放整齊，實物與圖紙總量進行核對無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。

8、剩料隨時歸位到大料區(qū)，邊料由廠長指定區(qū)域堆放。

9、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)水關(guān)電

半成品工作流程

1、根據(jù)生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板去領(lǐng)料，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。

2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復等）。

3、排版工程要豎向搬運、輕拿輕放，防止石材斷裂及地毯損壞，根據(jù)板材大小，中間留15公分寬走道，禁止在板面上踩踏。

4、以加工單為單位排開后板面檫干凈，顏色調(diào)至最佳效果（經(jīng)質(zhì)檢確認）。加工單（圖紙）與實物總量進行核對，一 一檢查幾何尺寸、對角線無誤后貼標簽（左上角

5、常規(guī)用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號（特殊板材除外），編號、箭頭方向正反面必須一致，用涂改液在板面明顯標注磨邊向。

6、以加工單為單位碼放整齊（1、從大到小

2、編號朝上）清點總數(shù)無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。（工程版分兩部分交貨：

1、成品板直接交給質(zhì)檢員

2、需修補的寫補膠單交異性組長）。

7、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。機加工工作流程

1、根據(jù)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板區(qū)，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。

2、審核加工單核對清單和圖紙，線形、邊形、異形數(shù)據(jù)是否一致。

3、找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標），試據(jù)前掌握機器性能，對運轉(zhuǎn)進行安全檢查。

4、加工過程中要豎向搬運，輕拿輕放、防止板面劃傷，嚴格按照加工單的要求和試鋸標準并參照版標注一一勾單核對進行加工。

5、成型時控制機器速度，以防倒邊留尾巴、大小頭、線形有波浪等。

6、批量切角的先找邊料加工試拼，經(jīng)相關(guān)人員確認后批量加工。

7、加工完畢加工單為單位編號朝上碼放整齊，核對數(shù)量無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。

8、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。

異型工作流程

1、生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)相應(yīng)的加工單，到待拋光區(qū)料，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。

2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復等）。

3、加工工程中需豎向搬運、輕拿輕放，實物與加工單（圖紙）一一勾單核對，查成型邊形是否達標，倒邊方向是否與圖紙一直，無誤后嚴格按照加工單要求和封樣（邊形、光度、補膠效果）進行加工。

4、粘接（1）工程版斷裂補膠光面朝下，背立面磨毛，試拼，無縫后調(diào)與板面相同顏色的膠粘接，并用“F”夾固定，確保平整度，幾何尺寸，無錯臺現(xiàn)象六面無明顯痕跡。（2）造型粘接時需要使用靠模，確保與1:1圖紙一致，追紋、無色差。

5、對接（1）邊形，嚴格按加工單或圖紙編號拼接、打磨，對接處需用水磨片磨至500#，水拋從500#基礎(chǔ)上開始拋光。（2）造型對接，嚴格按加工單（圖紙）編號拼接打磨，拼接水拋。（3）45度切角對接找水平面和90度角無錯臺現(xiàn)象。對接處順暢、無波浪、無手感。

6、拋光按照磨片順序從粗到細，出真光、與板面基本一致。

7、加筋：槽內(nèi)清干→填滿膠（與板材顏色一致）→加筋（不許外漏）→磨平

8、成品架在黃線內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。

9、加工完畢板面清理干凈以加工單為單位、編號朝上、碼放整齊、實物和加工單核對總量，無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到質(zhì)檢區(qū)，與質(zhì)檢辦理交接手續(xù)。石材研習社（IDstone5a）

10、成品交貨后經(jīng)質(zhì)檢檢驗如有不合格需返工的，應(yīng)立即派人取回返工產(chǎn)品，并在2小時內(nèi)完成返工任務(wù)，返工完畢再次交給質(zhì)檢員。檢驗、發(fā)貨工作流程

1、根據(jù)生產(chǎn)單的工期和交貨情況找相應(yīng)的價工單，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后進行檢驗。

2、審核加工單:清單和圖紙的尺寸、數(shù)量、紋向是否一致，編號有無重復等。

3、檢驗：（1）半成品排完后看顏色過渡，有無明顯色差，（2）根據(jù)加工單（圖紙）的加工內(nèi)容和封樣標準一一進行勾單檢驗（3）查：幾何尺寸、對角線、線形、磨邊方向、光度、平整度、補膠效果（六面無痕跡）編號、對接等等。

4、檢驗完后不合格的及時通知加工班組返工，并確認完成時間。

5、以加工單為單位，按照從大到小的順序編號朝上碼放整齊。不合格的單獨擺放，返工完畢二次檢驗及時歸位。

6、檢驗合格清點數(shù)量無誤后壓上壓條，貨物用安全帶捆綁牢固后運至成品區(qū)，在質(zhì)檢單上注明加工數(shù)據(jù)簽字確認交財務(wù)核算。

7、發(fā)貨必須見有效發(fā)貨單找對應(yīng)的貨物方可裝車出貨，裝車時確保安全牢固，裝完后必須清點總數(shù)。

8、成品區(qū)隨時保持整潔，離崗時關(guān)燈關(guān)電。

第二篇：安全生產(chǎn)規(guī)范及操作規(guī)程

建設(shè)工程安全生產(chǎn)規(guī)范及操作規(guī)程

項目建設(shè)管理部

目 錄

建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................3 作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................5 各工種安全作業(yè)規(guī)程................................................................................6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范............................................................9 高空作業(yè)工安全操作規(guī)程......................................................................11

建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、建筑工程施工必須堅持安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針。

二、生產(chǎn)班組（隊）在接受生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)同時組織班組(隊)全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解，凡沒有進行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解，班組(隊)有權(quán)拒絕接受任務(wù)，并提出意見。

三、本施工現(xiàn)場的特種作業(yè)：

1、電工作業(yè)；

2、架工作業(yè)；

3、起重機械（塔吊、施工電梯等）作業(yè)；

4、金屬焊接（含氣割）作業(yè)；

5、機械工作業(yè)；

6、單位內(nèi)行駛機動車輛駕駛作業(yè)。

施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，考試合格獲得《特種作業(yè)操作證》后，方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必須辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。

四、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

五、從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病和具有相適應(yīng)的文化程度。

六、不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。

七、服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

八、建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

九、班組(隊)長，每日上班前，必須召集所轄班組(隊)全體人員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及本班組(隊)人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。

十、班組(隊)長和班組（隊)專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領(lǐng)導解決，嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安 3

全隱患；下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完料凈場地清，確認無誤，方可離開現(xiàn)場。

十一、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好帽帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要統(tǒng)一、整齊；在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2m及2m以上）懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

十二、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、塔吊、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設(shè)備上下。

十三、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標志等未經(jīng)項目安全部同意不得任意拆除和隨意挪動。

十四、上班作業(yè)前應(yīng)認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。

十五、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應(yīng)停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。

十六、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告項目部解決，不準冒險作業(yè)。

十七、腳手架未經(jīng)驗收合格前，嚴禁上架子作業(yè)。

十八、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

十九、施工現(xiàn)場用火，應(yīng)申請辦理動火票，并派專人監(jiān)護，并配備消防器材，嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。

二十、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)由總承包單位負責，分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。

二

十一、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告項目部，搶救傷員，保護現(xiàn)場。

作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：參加施工作業(yè)的一切作業(yè)人員（包括學徒工、實習生、代培人員和民工），都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責和安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)過本工程安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓、教育，并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工程或脫崗6個月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考試合格，方可安排上崗。

第二條：參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格，有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，操作人員應(yīng)定期進行體檢。

第三條：施工現(xiàn)場的有關(guān)管理人員，應(yīng)獲得建設(shè)部規(guī)定的施工企業(yè)關(guān)鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中，應(yīng)帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)規(guī)程，不違章指揮，并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程。

第四條：參加施工作業(yè)的一切人員，必須遵守安全生產(chǎn)紀律，必須佩帶工作證（卡）并戴好安全帽進入施工現(xiàn)場，在作業(yè)中嚴格遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，安全上崗，不違章作業(yè)，不擅離工作崗位，不亂串工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)，并按規(guī)定穿衣著鞋，正確使用、保管個人安全防護用品。

第五條：參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走，應(yīng)走安全通道，禁止蹬踏土壁和固壁支撐及攀爬腳手架、垂直運輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下；禁止用大步跨躍或跳躍等方式進入腳手架或作業(yè)層面；禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。

第六條：作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險權(quán)和人身保障權(quán)，并有權(quán)拒絕違反本規(guī)程的作業(yè)命令。

各工種安全作業(yè)規(guī)程

（一）架子工

1、架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢；

2、在架子上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失；

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作；

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定；

5、搭設(shè)途中，架子不得集中（超載）堆置桿件材料；

6、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計要求；

8、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、按搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)；

10、每層的連墻件拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件；

11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下，以免誤抹誤靠，引起危險；

12、拆下的桿件及時調(diào)運至地面，禁止自架子上向下拋擲。

（二）木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；

2、按立模工序進行，未連接固定前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4、模板必須架設(shè)牢固，連接可靠；

5、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；

6、拆除模板應(yīng)按順序分段進行，嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；

7、拆下的模板應(yīng)及時運出堆放整齊，防止釘子扎腳； 8、拆除梁板模板時，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。

（三）鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過；

3、鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；

4、綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；

5、高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時支撐固定，以防傾倒；

6、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機；

8、彎曲機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，禁止撞人、物；

9、調(diào)直鋼筋時，在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。

（四）混凝土工

1、用井架運輸時，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢； 2、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準站在溜槽幫上焊接；

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢，以防吊運過程中被擠開；

4、有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護措施；

5、使用振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電； 6、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。

（五）電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1）電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)置單獨開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；

2）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時，應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上；

3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線，所 7

有地線接頭必須連接牢固；

4）清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡或面罩，多臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板； 5）雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)；

6）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋； 7）電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開；

2、氣焊作業(yè)

1）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋； 2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險鏈；

3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗漏氣應(yīng)使用肥皂水，嚴禁用明火；

4．氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂；

5）氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動，防止暴曬； 6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；

7）工作完畢后，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認現(xiàn)場確無著火危險時，方可離開。

（六）起重工

1、起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一，準確； 2、嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

3、卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴禁使用有缺陷的卡環(huán)；

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按規(guī)定降低使用標準和報廢；

5、編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時，卡子不得少于3個；

6、使用兩根以上繩扣吊裝時，如繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)采取防止 8

滑鉤的措施；使用4根繩扣時應(yīng)加扁擔梁；

7、遇有五級以上大風時，應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機械停穩(wěn)鎖好。

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

（JGJ46－88）

一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器。對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器：

一、隧道、人防工程，有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于36V；

二、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。

三、在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V。

技術(shù)要點說明

1、主要規(guī)定

①安全電壓是防止觸電傷害的一種安全技術(shù)措施。是指人體在一定的時間內(nèi)接觸而不會發(fā)生觸電危險的電壓。安全電壓不是單指某一電壓值，而是一個系列，即：42V、36V、24V、12V、6V，按照使用場所、操作人員條件、使用方式、供電方式以及線路狀況等因素選擇安全電壓的等級。

②從觸電危險程度考慮施工場所環(huán)境可分為：

一般場所：相對濕度≤75％的干燥場所；無導電粉塵的場所；氣溫不高于30℃的場所；有不導電地板（干燥木地板、塑料地板、瀝清地板等）的場所。

危險場所：相對濕度長期處于75％以上的潮濕場所；露天并且能遭受雨、雪侵襲的場所；有導電粉塵的場所；氣溫高于30℃炎熱的場所；有導電的泥土、混凝土或金屬結(jié)構(gòu)地板的場所；施工中常處于水濕潤的場所。

高度危險場所：相對濕度接近100％，蒸汽潮濕環(huán)境，有活性化學媒質(zhì)放出腐蝕性氣體（或液體）的場所，具有兩個危險場所特征（如導電地板和高溫，或?qū)щ姷匕搴陀袑щ姺蹓m）的場所。

2、相關(guān)標準

本規(guī)范規(guī)定了使用行燈電源電壓不超過36V。

3、注意事項

①安全電壓的數(shù)值與人體可以承受的安全電流及人體電阻有關(guān)，規(guī)定了安全電壓的上限為50V和對25V以下可以不考慮防止電擊的安全措施。

50V一級相當于人體允許電流30mA和人體電阻1600Ω的情況（相當于一般場所的安全電壓）。24V一級相當于人體允許電流30mA和人體電阻700Ω的情況（相當于危險場所的安全電壓）。當作業(yè)條件處于危險場所或高度危險場所時，不應(yīng)選用36V，應(yīng)選用24V、12V及以下等級電壓。

②選擇36V電壓作為安全電壓是有條件的。

《安全電壓》標準中規(guī)定：當電氣設(shè)備采用了超過24V的安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。就是說，當采用36V作為安全電壓時，應(yīng)將電氣設(shè)備及線路全部采取絕緣措施，線路接頭必須作絕緣包扎，線路架設(shè)應(yīng)按一般低壓線路規(guī)定敷設(shè)，由專業(yè)電工架線和接裝電氣。有些人誤認為，36V線路不會電人，因此可以任意拖地，接頭也可以不包扎，宿舍的照明燈具也可隨意接裝，是不正確的，對36V的接觸也是有時間限制的，如果人體長時間（超過30～10S）直接接觸，仍然會導致危險。

實施與檢查的控制

1、實施

應(yīng)按照現(xiàn)場的作業(yè)條件選用安全電壓的等級。

①在隧道、人防工程、有高溫、導電灰塵及燈具架設(shè)達不到規(guī)定的高度時，選用36V；

②在潮濕和易觸及帶電體場所作業(yè)，選用24V； ③在特別潮濕、金屬構(gòu)架和金屬容器內(nèi)作業(yè)，選用12V； ④使用行燈的安全電壓采用36V。

⑤當選用36V安全電壓時，必須保證電氣及線路的絕緣效果，線路不能隨意拖地，接頭處應(yīng)進行絕緣包扎。

1、檢查

①檢查選擇的電壓等級是否符合規(guī)定的作業(yè)條件。

②使用36V電壓的電氣設(shè)備，線路敷設(shè)以及線路接頭包扎等情況進行檢查，應(yīng)保證絕緣果。

③施工現(xiàn)場的生活區(qū)宜采用36V安全電壓，并禁止隨意接裝照明器。

高空作業(yè)工安全操作規(guī)程

1.凡在墜落高度基準面2 米以上(含2 米)有可能墜落的高處進行的作業(yè), 均稱為高處作業(yè)。

2．高處作業(yè)的級別如下: 高處作業(yè)度 級別 2 ～5 米 一級 5 ～15米 二級 15 ～ 30 米 三級 30米以上 四級

強風(陣風風力六級以上, 風速10.8米/秒)、異溫(高、低溫)、雪天、雨天、夜間、帶電、懸空、搶救等情況下的高處作業(yè)稱特殊高處作業(yè)。凡高處作業(yè)必須經(jīng)過危險作業(yè)審批手續(xù), 采取安全技術(shù)措施。

3．高處作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū), 加設(shè)圍欄(墻), 并在作業(yè)區(qū)不同的位置懸掛有關(guān)的警示標志。

(1)禁區(qū)圍欄(墻)與作業(yè)位置外側(cè)間距為;

一級高處作業(yè) 2 ～ 4 米

二級高處作業(yè) 3 ～ 6 米

三級高處作業(yè) 4 ～ 8 米

四級高處作業(yè) 5 ～10 米

任何人不準在禁區(qū)內(nèi)休息或工作。

(2)根據(jù)高處作業(yè)的分級, 應(yīng)在作業(yè)區(qū)醒目處懸掛標記, 寫明級別種類和技術(shù)安全措施。在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關(guān)標志牌, 或危險信號旗, 提醒作業(yè)人員和其們有關(guān)人員注意安全。

4.凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者, 禁止上崗作業(yè)。

5.業(yè)時必須注意以下幾點:

(1)作業(yè)負責人(含班組長)要對全體作業(yè)人員進行安全教育, 檢查各種工具和防護用具、機電和其它設(shè)施是否安全可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整、更換、停用, 直至確認安全可靠,才能開始作業(yè)。

(2)作業(yè)人員必須作好上崗前的一切準備, 檢查腳手架和所用的工具、設(shè)施、安全用具等,按規(guī)定穿戴好防護用品, 準備好安全帶, 褲腳要扎住, 戴好安全帽, 不準穿光滑底、硬底鞋;(3)進行特殊高處作業(yè), 必須有保證安全的具體措施方案, 明確各級各崗責任人和監(jiān)護人。禁止在露天進行強風(六級以上大風)特殊高處作業(yè);

(4)夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。

6.建筑施工靠近低壓電源線路時, 應(yīng)距離低壓電線至少2 米, 在2 米以內(nèi)時, 應(yīng)采取絕緣防護措施。距離10千伏線路至少應(yīng)在5 米以外, 否則應(yīng)采取絕緣屏護及防止誤觸事故的措施。禁止在高壓線附近作業(yè)。

7.高處作業(yè)人員在上下時, 不得乘坐貨梯和非載人的吊籠, 必須從指定的路線上下。不準在高處投擲任何物件。不準將易滾易滑的物件堆放在腳手架上, 工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。

8.嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè), 應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準, 并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或者其它隔離措施。

9.當需要在石棉瓦等輕型屋面工作時, 必須采取安全行走的技術(shù)措施, 如鋪設(shè)木板、跳板并加護繩等, 在屋面下部增加安全網(wǎng)和安全帶, 不準在沒有安全技術(shù)措施的情況下冒險踩踏。

10.無論任何情況下, 都不得在墻頂上工作或通行, 嚴禁坐在高處無遮欄處休息。

11.腳手架不準超負荷使用(每平方米能正超過270 千克), 禁止多人集中在一塊腳手板上作業(yè)。超過3 米長的鋪板不能同時站兩人工作。

12.進行高處焊接、氧割作業(yè)時, 必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。若在鍋爐、壓力熔器、金屬構(gòu)件、大中型產(chǎn)品工件等處作業(yè)高度大于等于2 米時, 必須搭設(shè)活動梯臺、平臺及防護攔網(wǎng), 禁止在無防護技術(shù)措施情況下登高作業(yè)。

13.腳手架、斜道板、跳板和交通運輸?shù)? 應(yīng)隨時清掃, 不得有泥沙、冰雪, 要采取有效防滑措施, 并經(jīng)工程負責人會同安全員檢查同意后方可開工。

14.使用的工種梯子必須符合GB7059.186、GB7059.286、GB7059.386 標準規(guī)定, 并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭鉤、梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。人字拉繩必須牢固可靠。

第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣東省長大公路工程有限公司

廣樂高速公路T5合同段

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣廣樂樂TT55標標項項目目部部安安全全部部編編制制

安全操作規(guī)程匯編

第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程 第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程

六、柴油機安全操作規(guī)程

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程

十、電動空壓機安全操作規(guī)程

十一、冷彎機安全操作規(guī)程

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十六、卷揚機安全操作規(guī)程

十七、電動機安全操作規(guī)程

十八、砂輪機安全操作規(guī)程

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程 第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

二、塔式起重機安全操作規(guī)程

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程

五、架橋機操作規(guī)程

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程

十二、焊工安全操作規(guī)程

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程 第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

為了保障人民生命財產(chǎn)的安全，防止爆破事故發(fā)生，從事隧道施工的工作人員，必須遵守本規(guī)程。(一)、管理制度

1、爆破作業(yè)前按國家規(guī)定報公安部門進行爆破審批。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、隧道爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破工作負責人，爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、爆破員和爆破器管理員等。

4、從事爆破工作的人員（包括領(lǐng)導小組成員）必須經(jīng)過培訓，考試合格后并持證上崗。

5、在爆破工程中，推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表等，必須經(jīng)過爆破作業(yè)主管部門鑒定批準。

（二）、爆破工作負責人的職責

1、主持制定本隧道爆破作業(yè)的全面工作計劃，并負責實施。

2、組織爆破業(yè)務(wù)，爆破安全的培訓工作和審查、考核、檢查爆破工作人員及爆破器材庫管理人員的各項工作。

3、監(jiān)督檢查本項目爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導安全檢查，確保施工安全。

4、主持指定爆破作業(yè)的安全操作細則及其相應(yīng)的安全管理條例，并定期檢查執(zhí)行情況。

5、主持本項目爆破事故的調(diào)查處理。

（三）、爆破工程技術(shù)人員的職責

1、負責爆破工程的設(shè)計、計算和總結(jié)，指導施工，檢查爆破作業(yè)質(zhì)量。

2、制定爆破技術(shù)措施，檢查實施情況。

3、負責制定盲炮的處理技術(shù)措施，進行盲炮處理的技術(shù)指導。

4、參加爆破工作安全檢查，并針對檢查問題及時提出改進方法。

5、參加爆破事故的調(diào)查和處理工作。

（四）、爆破器材庫主任的職責

1、負責制定倉庫的管理制度細則。

2、監(jiān)督檢查爆破器材庫保管員的工作。

3、及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材，并參加過期爆破器材的銷毀工作

4、督促檢查庫區(qū)的安全情況，消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（五）、爆破（隊）班長的職責

1、領(lǐng)導爆破員按爆破設(shè)計進行爆破作業(yè)。

2、監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運等制度。

3、有權(quán)制止一切與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進入爆破現(xiàn)場。

4、監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。

（六）、爆破員職責

1、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得丟失或轉(zhuǎn)交他人，更不得銷毀和挪作它用

2、按照爆破設(shè)計規(guī)定領(lǐng)取爆破器材，嚴格按照爆破設(shè)計的起爆順序、裝藥量裝藥和連接網(wǎng)絡(luò)。

3、爆破結(jié)束后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮及其它不安全因素及時上報處理。

4、負責將剩余爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫保管。

5、嚴格遵守本規(guī)程和爆破安全操作細則。

（七）、爆破員應(yīng)符合下列條件

1、年滿十八周歲，并從事一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作。

2、工作認真負責，責任心強。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培訓大綱的要求，參加過培訓并考試合格者，由公安部門發(fā)給爆破作業(yè)證。

5、已經(jīng)培訓取得爆破作業(yè)證的新的爆破人員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導下實習三個月后方準獨立進行爆破工作。

6、一切爆破危險場所進行爆破工作或從事新工藝、新技術(shù)、新器材等的爆破工作，都必須經(jīng)過專門的訓練，或者由有經(jīng)驗的爆破員指導下進行作業(yè)。

7、爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業(yè)人員不準穿化纖衣服。b、裝藥前應(yīng)對藥室、藥壺和炮孔進行清除檢查。c、裝藥時一律使用竹木質(zhì)炮棍裝藥。

d、裝起炸藥包，起炸藥柱和消化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。e、嚴禁煙火，禁止用明火照明。f、裝藥時出現(xiàn)藥孔堵塞時，在未裝入雷管及起炸器材前，應(yīng)用木制炮棍處理。

8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定

a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞炸破（護孔爆破除外）。b、嚴禁使用石塊及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。d、填塞要小心，不得損壞起炸線路。

e、禁止在深孔爆破中在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔時禁止拔起炸藥包的導火索、導炸管、導爆索和電雷管腳線。

9、爆破后的安全檢查及處理

a、炮響完后，露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，才準爆破工作人員進入爆破地點。

b、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂危石，支護破壞以及盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時處理。

c、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班施工員及當班爆破班長同意后方準許其它人員進入爆破地點。

d、每次爆破完后，爆破班長應(yīng)填寫爆破作業(yè)記錄。

（八）、處理盲炮應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理;如果不能及時處理的，應(yīng)設(shè)明顯的標記，并采用相應(yīng)的安全措施。

2、發(fā)現(xiàn)有較難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作負責人，制定方案選派有經(jīng)驗的爆破員進行處理。

3、處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，在危險區(qū)邊界應(yīng)設(shè)防護警戒，在危險區(qū)內(nèi)同時禁止進行其它作業(yè)。

4、電力起爆發(fā)現(xiàn)盲炮時，應(yīng)立即切斷電源、及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短離。

5、盲炮處理后，應(yīng)認真檢查，判定處理確實無誤時，由處理者填寫登記卡。檢查（班前）漏電保護開關(guān)工作的可靠性。

（九）每個開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)防水裝置，附近嚴禁堆放雜物。

（十）雷電時，嚴禁搖測電氣線路的絕緣。

（十一）本規(guī)定參照《廣州市電工安全操作規(guī)程》和《廣東省電工安全操作規(guī)程》匯編。

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、風槍手在鉆眼前，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常；接頭是否牢固；有無漏風情況；鉆桿有無不直、損傷以及桿孔堵塞現(xiàn)象；供水是否正常。

2、風槍手在鉆眼時，應(yīng)將風槍支架安置穩(wěn)妥；在拱部擴挖鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，注意檢查有無松動石塊，以防墮落傷人。遺留的殘眼不得套打加深，以防止殘眼中可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

3、爆破后對工作面及其附近檢查，對可能產(chǎn)生險情時，及時采取措施進行處理，以保證施工人員人身安全。

4、裝藥點炮必須由專職爆破員進行操作，爆破前所有人員撤到安全地帶，并安排專職安全員進行警戒，爆破后，經(jīng)過通風排煙，15分鐘以后檢查人員方可進入工作面檢查。檢 查有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩邦有無危石。對確認的危險因素應(yīng)及時排除后才可撤除警戒。

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)前認真檢查，首先因排除作業(yè)地段危石，保證照明要求，并安排專人警戒。

2、噴混凝土作業(yè)時，應(yīng)注意個人防護，佩戴必要的個人防護用品。

3、對噴射機械必須實行定機，定人、定崗的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；

4、砼輸送罐車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩ǎL、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水；

5、噴射機開始時應(yīng)給風，再開機，后送料原則。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關(guān)風。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無料聯(lián)結(jié)不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方。

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、洞內(nèi)裝碴作業(yè)的人員、車輛聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

2、進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。

3、出碴前，首先要排除作業(yè)地段的危石，保證作業(yè)人員和車輛的安全。

4、出碴車輛行車速度規(guī)定：洞內(nèi)車輛行駛速度不得超過5km/h；洞外車 輛行駛速度不得超過10km/h。

5、車輛裝碴嚴禁超載。會車時，應(yīng)做到空車讓重車，重車應(yīng)減速行駛；車輛之間至少保持50cm的安全距離。

6、車輛行駛中嚴禁超車。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有人時，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用小光燈；進出洞口應(yīng)鳴笛示警；洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向必須鳴笛。

7、車輛停止作業(yè)后停放在平整的地方，并上好制動裝置方可離開。

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、隨著隧道各部開挖工作的推進，應(yīng)及時進行襯砌，特別是洞口段襯砌必須盡早施工。

2、襯砌施工使用的腳手架、工作平臺、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。并保證有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。

3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實，高于2m的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的欄桿。

4、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。

5、安裝、拆除模板，應(yīng)有專人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。

6、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離應(yīng)符合安全管理規(guī)定，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通行?；炷凉嘀r，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。

第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程：

（一）臺車行駛時應(yīng)注意如下事項：

1、駕駛臺車必須是經(jīng)專業(yè)培訓的人員方可駕駛；

2、駕駛前必須認真做好“三檢”工作（即水、油、氣壓）及燈光；

3、臺車運行時，鉆臂和工作平臺必須復原至安全位置；

4、液壓支腿必須收起鎖定，嚴禁在駕駛時同時操作其它裝置；

5、臺車運行必須保持中速行駛，視線不良及危險地段要有專人指揮導行。

（二）鉆孔作業(yè)：

1、臺車就位前必須先檢查工作面是否安全，洞頂松塊排險是否徹底；

2、臺車就位必須平穩(wěn)，支腿與地面間應(yīng)鋪墊10～20cm厚度的墊木，四支腿支承應(yīng)水平，并確保前后輪軸不承受負荷；

3、臺車工作用電（高壓380V）及用電裝置部分的作業(yè)及檢修必須由專業(yè)電工操作，嚴格按照施工用電安全操作規(guī)程作業(yè)；

4、鉆孔作業(yè)時，鉆臂工作區(qū)域內(nèi)禁止站人；

5、操縱鉆臂作業(yè)時，任何兩條鉆臂不準在垂直方向上重疊作業(yè)；任何兩條鉆臂的水平間距必須保持足夠的安全距離；

6、鉆臂作業(yè)時，工作臺臂應(yīng)停在安全位置上；

7、禁止一人同時操縱兩條鉆臂，嚴禁在操縱室耍鬧或做有妨礙安全操作的行為；

8、鉆孔作業(yè)完畢，鉆臂、鉆桿必須回位，切斷工作電源，收起支腿。

（三）檢修保養(yǎng)：

1、臺車每工作一個臺班完畢后必須進行一次保、檢修；

2、進入底盤檢修時，臺車必須停穩(wěn)、支緊；

3、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)確認液壓系統(tǒng)是否卸壓；

4、嚴禁在工作面作業(yè)時同時進行修理或在高位檢修、鉆臂；

5、制定臺車維修及定期保養(yǎng)的制度，并做好記錄存檔。

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程：

（一）模板臺車運行前必須遵守下列操作步驟：

1、檢查電源、電器部分是否正常；

2、檢查臺車卡軌器是否全部收起銷緊；

3、檢查臺車基礎(chǔ)千斤是否松起收好；

4、側(cè)向油缸是否收至最小位置；

5、檢查確認臺車周圍和軌道上有無障礙物或其他工作人員；

6、必須先短距離點動臺車試車，確定安全無誤方可進入正常運行。

（二）臺車按技術(shù)要求就位后：

1、必須先鎖緊卡軌器，基礎(chǔ)千斤頂必須頂在軌面上，防止頂偏；

2、合上電源檢試操作臺和控制箱的指示燈和電壓表是否正常；

3、起動油泵電機，檢查所有液壓油缸工作是否正常（有無漏油或異響）；

4、將側(cè)向油缸伸出或縮回到行程終點，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否達到14MPa（最大不大于16MPa）；

5、檢查各連接螺栓、銷是否鎖緊。

（三）砼澆注作業(yè)：

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通過注漿口進行封頂時，混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿；

3、臺車通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必須牢固可靠。

（四）脫模作業(yè)：

1、混凝土澆注作業(yè)完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定的時間后，才能脫模；

2、脫模時不能一次性強行脫模，且必須分兩端兩次交叉脫模。

3、臺車的模板必須確認完全離空、無任何障礙物，且按臺車運行操作步驟的要求進行，方可脫模行車。

（五）在臺車模板上方作業(yè)的人員必須戴安全帶或搭設(shè)臨時平臺。

（六）定期對電氣、電動液壓部分進行保養(yǎng)維修。

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程：

（1）操作工必須是在本項目部注冊登記，并經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，熟悉該機車結(jié)構(gòu)原理及操作規(guī)范的人員，方可上崗作業(yè)。

（2）機車及人員在進洞作業(yè)前，必須按規(guī)定進行班前交接班登記，同時必須先檢查掌子面是否已徹底排險，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài)。

（3）機車啟動前必須先檢查高壓電源是否安全良好，電纜電線是否符合安全要求，電壓低于350伏禁止開機。

（4）電機啟動前必須檢查所有連桿是否處于空檔位置，開機后必須進行空載試機2—3分鐘，確認運作正常后，方可進行負載作業(yè)。（5）挖渣作業(yè)時爪臂工作范圍內(nèi)前方或兩側(cè)禁止站人。（6）挖掘作業(yè)時運輸槽頭必須對準放在兩根鋼軌中間，禁止把運輸槽頭吊起或懸掛狀態(tài)作業(yè)。

（7）機車連續(xù)作業(yè)10小時或油缸油溫超過800c時，必須用冷水冷卻，以延長機車使用壽命。

（8）梭式礦車推進與機車接合裝渣時，機車尾部必須升起，與梭式礦車接合后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽。

（9）機車每工作一個臺班完畢后，必須檢查各油管是否漏油、螺桿有無松脫、刮板鏈鎖銷是否松脫。

（10）機車檢修時，必須先切斷電源，方可進行維修作業(yè)。（11）作業(yè)完畢時必須按下“停止”按鈕、切斷電源、工作機構(gòu)必須回收至運輸狀態(tài)、收攏推板、運輸槽落地、并將機車停放在安全、適合的位置。

（12）定期檢查電器部分接線、絕緣是否良好，電器控制箱中的真空開關(guān)管的絕緣電阻、輔助接頭接觸是否良好。

（13）制定機車維修保養(yǎng)制度，建立檔案并保存記錄。

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）交流電氣部分應(yīng)由專職電工負責安裝。

（三）柴油機起動前應(yīng)將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關(guān)斷開。

（四）柴油機起動后逐漸調(diào)節(jié)勵磁電阻使其達到額定電壓值，同時觀察電刷工作是否正常。

（五）逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速，在開始送電前應(yīng)檢查： ①逐項檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達到380伏+5%； ②周波應(yīng)達到50赫茲+1%。

（六）柴油發(fā)電機的額定功率應(yīng)大于預(yù)計用電設(shè)備的總功率。

（七）在送電期間遇到下面情況應(yīng)停止供電（瞬間超負荷不在此列）： ①柴油機連續(xù)冒黑煙； ②周波明顯下降且不能回升； ③電流表指針超出其額定值。

（八）停止送電時，應(yīng)先斷開送電開關(guān)再慢慢降低柴油機轉(zhuǎn)速。

（九）柴油發(fā)電機的送電、停電應(yīng)有專人負責通知，并應(yīng)制定有關(guān)規(guī)則。

（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用硬木塊墊高、墊平，使輪胎離地。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點： ①各壓縮機最高氣壓相同；

②要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

③排氣管道較長時，管道應(yīng)可靠固定，并應(yīng)設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查： ①各排氣口應(yīng)打開；

②壓縮機減荷，閥應(yīng)關(guān)閉（使壓縮機無負荷起動）。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

①儀表板的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； ②自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠； ③各部接頭無漏氣。

（六）工作完后應(yīng)放清儲氣罐（筒）內(nèi)氣壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)裝有安全閥，要定期檢查其開啟壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/㎝2）。

六、柴油機安全操作規(guī)程：

（一）開機前必須加足機油和冷卻水。

（二）必須空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后方可加載。

（三）蓄電池極性不得反接。

（四）柴油機起動后要立即察看機油壓力表，如指針不動，應(yīng)馬上停機檢查。

（五）冷機起動后，應(yīng)中速暖機至溫度高于40。C，始可加負荷。

（六）發(fā)現(xiàn)冷卻水沸騰時，不準停機，應(yīng)保持怠速運轉(zhuǎn)，待溫度下降后再向水箱緩緩加入冷水（開啟水箱蓋時要防止蒸氣及熱水噴出傷人）。

（七）發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)馬上停機： ①機油壓力突然下降； ②發(fā)生異常敲擊聲； ③飛車。

（八）遇到柴油機飛車時，應(yīng)立即采取以下措施： ①停油將拉桿拉出，停止供油； ②用減壓手柄將進氣門強行打開； ③拆下空氣濾清器，用布團將進氣口堵死。

（九）作業(yè)人員嚴禁擅動高壓噴油泵及調(diào)速器（怠速調(diào)節(jié)除外）。

（十）油門使用要柔和，不準猛加猛減。

（十一）除特殊情況外嚴禁緊急停車，正常停機應(yīng)在工作結(jié)束后怠速運轉(zhuǎn)5分鐘才可停機。

（十二）電門鎖匙在起動后應(yīng)立即轉(zhuǎn)至充電位置，在停機后應(yīng)將鎖匙取出。

（十三）蓄電池搭鐵線路上應(yīng)加裝單刃閘刀開關(guān)。在工作結(jié)束后，應(yīng)將閘刀拉開以確保安全。

（十四）在日常保養(yǎng)中應(yīng)注意：

① 蓄電池各小格的通氣孔應(yīng)保持暢通，衣服、皮膚不可直接與電池水接觸 ；

②風扇葉片要牢固完好，并安裝保護罩，防止葉片飛出傷人； ③濕式空氣濾清器油面不可過高，濾網(wǎng)浸油后應(yīng)甩干多余油滴。

（十五）工作場所要注意防火，排氣管附近不得有可燃物。（十六）柴油機在室內(nèi)工作時要保持通風良好，排氣管要通向室外。

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

（二）發(fā)動前做好各項檢查工作并應(yīng)符合規(guī)定。

（三）發(fā)動機經(jīng)起動，預(yù)熱水溫達50℃和各儀表顯示正常后才能起步行駛。

（四）下坡時，發(fā)動機不準熄火滑行。

（五）應(yīng)盡量避免負載下坡行駛。

（六）行走時二輪驅(qū)動，鏟裝時應(yīng)四輪驅(qū)動。

（七）當發(fā)動機水溫和變速器溫度超過允許值時，應(yīng)停機冷卻。

（八）當出現(xiàn)故障需其它車輛牽引時，應(yīng)拆下前、后傳動軸和轉(zhuǎn)向油缸的連接。

（九）鏟斗裝運物料時應(yīng)提離地面400～500mm高度，也不應(yīng)將鏟斗提到最高位置進行裝運。行駛時鏟斗不應(yīng)載人。

（十）鏟斗臂調(diào)整和注油時，下面嚴禁站人。

（十一）遇剎車失靈時，應(yīng)放下鏟斗，前后操縱桿移向行走相反位置，拉緊手剎車使其停下。

（十二）高速行駛時嚴禁急速轉(zhuǎn)向，鏟斗應(yīng)離地面300～500mm。

（十三）停機時，先切斷動力后制動，待機停穩(wěn)后將鏟斗放下，各手柄放于空擋位置，減小油門，拉緊手剎，怠速運轉(zhuǎn)5分鐘熄火。

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程：

（一）吊重作業(yè)人員必須持有市勞動局頒發(fā)的操作證才可上崗。

（二）風力五級以上應(yīng)暫停工作。

（三）吊臂與高壓線應(yīng)保持以下距離：電壓小于1000V距離大于2M； 電壓由2000V～20000V距離大于4.5M。

（四）必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾斜度不得大于1°。

（五）支腿與支承面必須垂直，支腿與地面間應(yīng)鋪墊4～5cm厚的硬木板。

（六）吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要將所吊重物放落地面。

（七）作業(yè)前應(yīng)檢查吊機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好。起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部工作是否正常。

（八）必須按本機起重特性表所規(guī)定起重量及吊具范圍內(nèi)操作，嚴禁超負荷作業(yè)。

（九）當實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不準超過45°。

（十）當場地比較松軟時，必須進行試吊（吊重離地面高不大于30cm）。檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)現(xiàn)有變動，不可起吊。

（十一）吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應(yīng)不小于0.5M，吊鉤下降最低點時，卷筒應(yīng)保留3圈以上的鋼絲繩。

（十二）當起重機以最大仰角作業(yè)時，當卸載時，應(yīng)先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再吊。防止吊機向后傾覆。

（十三）吊重后禁止伸縮吊臂。

（十四）吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量緩慢進行。

（十五）負載在空中，司機不準離開駕駛臺。

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程：

（一）機械有以下故障者不準行使： ①輪胎有明顯破損或充氣不足； ②制動失效； ③轉(zhuǎn)向沉重不靈； ④變速傳動跳檔。

（二）惡劣天氣能見度在5米以內(nèi)，或道路縱坡在6%以上，應(yīng)暫停行使。

（三）機械在公路行使時，駕駛員應(yīng)持有公安局頒發(fā)的駕駛執(zhí)照，并遵守交通規(guī)則。

（四）起步前應(yīng)注意周圍人畜，確認安全后才好起步。

（五）起步后要由一檔開始順次變檔，變檔時，油門離合器要配合得當，避免齒輪沖擊。

（六）液壓或液壓傳動的機械，在前、后方向變換時，變速桿在空檔位置應(yīng)稍作停留。

（七）在工地范圍內(nèi)行使速度每小時不得超過20公里。

（八）雨天路滑，行使速度每小時不得超過10公里；機械盡量不要靠近路肩，通過新填堤路時更應(yīng)注意。

（九）轉(zhuǎn)彎時，行使速度每小時不得超過10公里；不得猛打、猛回方向盤。

（十）倒車速度每小時不得超過5公里。倒車時應(yīng)注視后方，在復 雜地段倒車應(yīng)有人指揮。

（十一）上下坡時應(yīng)根據(jù)坡度大小，選擇適當檔位；在上下坡過程中，禁止換檔；下坡時禁止空擋滑行，發(fā)動機更不得熄火。

（十二）臨時停機應(yīng)拉緊手剎。如人要離機，必須將發(fā)動機熄火，變速桿掛入一檔；在坡道上停機，應(yīng)用三角木將車輪塞住。

（十三）工作結(jié)束或長時間停機，應(yīng)選擇好停機地點。不可靠近上、下方有塌方危險之處停機，地面應(yīng)堅硬、平坦。

十、電動空壓機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“電動機安全操作規(guī)程”，以及在作業(yè)前檢查電器、儀表、配電箱等是否正常。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用木塊將機墊高、墊穩(wěn)。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點：（1）各壓縮機最高氣壓應(yīng)相同；

（2）要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

（3）排氣管道較長時，管道應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)設(shè)有軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查：（1）各排氣口應(yīng)打開；（2）壓縮機減荷閥應(yīng)關(guān)閉。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

（1）儀表盤的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在額定范圍內(nèi)；（2）自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠；（3）各部位接頭無漏氣。

（六）工作后應(yīng)清放儲氣罐（筒）內(nèi)氯壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)有安全閥，要定期檢查開啟，壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/cm2）。

十一、冷彎機安全操作規(guī)程：

（一）起動冷彎機前，應(yīng)檢查電器部分、倒順開關(guān)和液壓系統(tǒng)油管接頭、管路是否正常。

（二）合上總開關(guān)，板動倒順開關(guān)，做空載試機。檢查主動軸是否運轉(zhuǎn)正常，如有異常，應(yīng)停機檢查，嚴禁強行運轉(zhuǎn)。

（三）起動液壓電機，檢查電機是否運轉(zhuǎn)正常；空載伸縮油缸，檢查油缸伸縮是否順暢，有無卡位現(xiàn)象。

（四）嚴禁在工作平臺上堆放工件和任何雜物。

（五）工件就位后，起動頂伸油缸，待頂?shù)筋A(yù)定位置，方可起動主動軸電機。

（六）冷彎機運行時不準用其它工具撬、拉、推工件。

（七）利用龍門吊吊裝加工件時，行車運行時必須響警鈴。禁止用龍門吊橫拉直拖工件。

（八）工作完畢，剩余工件必須退出冷彎機。將液壓油缸回到起始位，倒順開關(guān)回到“?！蔽唬袛嚯娫?。清理工作平臺及周圍場地。

（九）冷彎機每工作五個臺班，應(yīng)加注潤滑油并進行必要保養(yǎng)。

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程：

（一）操作前，必須檢查電器設(shè)備、電源、閘刀開關(guān)是否正常，確定正常后方可起動鉆床。

（二）操作時，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄壁工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

（三）操作時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

（四）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件和站立閑人。

（五）鉆床工作時，嚴禁操作人員離開崗位；鉆床檢修時，必須停車作業(yè)。

（六）操作完畢后，必須清理工件、夾具，清掃鐵屑雜物，保持工作臺及場地清潔。

（七）下班時，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程：

（一）鼓風機開機必須由專人負責，電器部分的安裝維護由專業(yè)電工操作。

（二）開機前必須檢查電箱、風機、風管及周圍環(huán)境是否處于安全良好狀態(tài)，確認后方可開機。

（三）鼓風機雙機起動必須先起動風管前機（即軟管端），再起動后機。

（四）鼓風機起動工作后，應(yīng)檢查電壓表電壓的額定電壓是否正常。如有異常應(yīng)立即停機檢查。

（五）鼓風機進風口必須安裝防護罩。風機工作過程，嚴禁檢查風 葉和任何物件進入風管。

（六）隧道洞內(nèi)爆破時禁止鼓風，防止爆破損壞軟管。

（七）鼓風機配電箱必須有防雨裝置。

（八）鼓風機停止運行時，必須先按停止按鈕，待風機完全停止后，切斷電源。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程：

（一）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯。

（二）彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程：

（一）機械運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

（二）切斷鋼筋禁止超過機械出廠時規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)配用高硬度刀片。

（三）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（四）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（五）切斷機旁切斷出來的短頭鋼筋要定期清除切斷機范圍，以利 于操作，做到文明施工。

十六、卷揚機安全操作規(guī)程：

（一）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不應(yīng)小于15米。

（二）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（三）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

（四）作業(yè)時，不準有人跨越鋼絲繩。

（五）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢（或有可靠的安全裝置）。

（六）操作時，嚴禁擅自離開崗位。

（七）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（九）卷揚機操作棚要搭設(shè)牢固，頂蓋應(yīng)用原木板或鋼板遮蓋，防止沙、石、碎木料等墜落。

（十）遵守“電動機安全操作規(guī)程”有關(guān)規(guī)定。

十七、電動機安全操作規(guī)程：

（一）電動機外殼應(yīng)可靠接地（接地電阻少于4歐）。

（二）交流電工應(yīng)定期檢查電動機絕緣電阻（不應(yīng)少于0.5兆歐）。

（三）14KW以上電動機應(yīng)采用降壓、起動器起動。起動器上應(yīng)標明 “起動”、“運轉(zhuǎn)”位置。

（四）起動后要注意電動機轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)時應(yīng)立即停機，并應(yīng)通知交流電工處理。

（五）閘刀開關(guān)要保持各相刃口接觸良好，保險絲無單相熔斷，工作中發(fā)現(xiàn)電動機無力或冒煙時，應(yīng)立即停機檢查。

（六）連續(xù)運轉(zhuǎn)的三相電動機應(yīng)裝設(shè)防止兩相運行保護。

（七）連續(xù)運行時電機溫度上升不得高于75。C。

（八）同一分總線路的多臺電動機，禁止同時起動。

（九）下班前或人離機前一定要將電源斷開。

（十）電動機皮帶應(yīng)有護罩，電源線不準拖連地面（如一定要從地面通過，必須套以金屬管，該金屬管應(yīng)接地）。

（十一）露天工作的電動機及其電氣操縱箱，開關(guān)應(yīng)有妥善的防雨遮蓋。

十八、砂輪機安全操作規(guī)程：

（一）砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

（二）工件托架必須安裝牢固，拖架平面要平整。

（三）操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。

（四）砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

（五）手提電動砂輪機的電源線，不得有破皮、漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程：

（一）冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護檔板，沒有檔板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90。，并且應(yīng)用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護板后，冷拉場地冷拉時不準站人和通過。

（二）冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動和其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

（三）冷拉和張拉鋼筋要嚴格‘按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉’。

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程：

（一）手電鉆的電源線不得有破皮、漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

（二）操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（三）操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程：

（一）凡在墜落高度基準面2ｍ以上（含2ｍ），有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。根據(jù)國家標準高空作業(yè)共分為四個等級，即：

①高度在2～5ｍ時為一級； ②高度在5～15ｍ時為二級； ③高度在15～30ｍ時為三級； ④高度在30ｍ時以上為特級。

（二）從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。

（三）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

（四）高處作業(yè)所需的材料要事先準備齊全。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞物件不得拋擲。

（五）凡風力在五級以上或遇雷雨、大霧時，嚴禁露天進行高處作業(yè)。

（六）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得兩人同時上下。在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。

（七）在電源線路附近作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源再進行作業(yè)。嚴禁雨天在高壓線下作業(yè)。

（八）不得雙層同時作業(yè)。如特殊需要，應(yīng)在雙層作業(yè)加設(shè)防護設(shè)施。

（九）沒有安全防護措施，不得在龍門架、導梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)有專人負責或配有通信設(shè)備。

（十）運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。嚴禁攀登起重臂和繩索。嚴禁運送物品的吊籃乘坐人員。

（十一）墩帽以及掛籃、懸拼吊架等起重工作平臺圍欄不得小于1.5ｍ。嚴禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧、亂丟東西等。

（十二）高陡邊坡開挖、砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、安全帽等。

（十三）棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置禁行標示或采取其它措施。

二、塔式起重機安全操作規(guī)程：

1．作業(yè)前準備

1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)定要求。（指行走式塔式起重機）

1．2 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

1．3 檢查各結(jié)構(gòu)和傳動部份的完好情況，并應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的焊接，塔身及其相關(guān)的聯(lián)系和螺栓的緊固情況，配重是否合適。1．4 檢查電機電壓是否達到380 伏的標準，其變動范圍不得超過± 5%，若超過必須采取相應(yīng)措施，檢查電源電纜是否完好。1．5 各制動輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業(yè)。

1．6 作業(yè)前必須試運轉(zhuǎn)，確認整機操作、電器、傳動、行走制動，提升系統(tǒng)等運行良好后，方可進行作業(yè)。2．作業(yè)中的要求

2．1 操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后方可操作，操作前必須鳴號示意，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，操作人員有權(quán)停機弄清情況后施吊，工作現(xiàn)場只許有一人指揮，如發(fā)現(xiàn)多人指揮或指揮錯誤時，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。2．2 起重重量不得大于制造廠規(guī)定的不同幅度內(nèi)的允許值，嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。2．3 嚴禁用起重吊鉤升降人員。

2．4 操縱控制器時，應(yīng)先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔位，嚴禁越檔操作。在正常情況下，轉(zhuǎn)動裝置在運轉(zhuǎn)中需變換方向時，應(yīng)先將控制器撥回零位，待轉(zhuǎn)動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。2．5 在吊勾提升臨近高度限位開關(guān)或起重機運行將要達端部時，應(yīng)分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾與吊臂尖端的距離不得小于1 米，起重機離軌道盡頭不得小于3 米。

2．6 嚴禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時，可短時間使用手制動或緩慢下放。

2．7 起重機在停工或中途停電時，應(yīng)將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

2．8 運轉(zhuǎn)中嚴禁進行修理、調(diào)整和保養(yǎng)，嚴禁帶電作業(yè)。2．9 當兩臺塔吊起重機在同一工作面作業(yè)時，應(yīng)注意保持兩機之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。

2．10 兩臺同型塔式起重機抬吊，必須經(jīng)機務(wù)，安全部門批準要采取嚴格安全措施，起吊時，要保持同速提升或降落，荷重不得超過兩機額定起重量之和的75%，抬吊時，起重機不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置時，起重卷筒上至少保留5 圈鋼絲繩。2．12 不允許利用限位開關(guān)等安全保護裝置進行停機作業(yè)。2．13 操作人員在上下扶梯時，不得手攜沉重物品；嚴禁在機上向下拋物品。

2．14 禁止進行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。

2．15 雷雨、大霧和六級以上大風時，禁止作業(yè)。3．作業(yè)后的要求

3．1 將每個控制器及手柄撥回零位和規(guī)定的停機位置，吊勾落地，并收起到離起重臂約3 到6 米的位置,起重小車停在起重臂的靠近操作室一側(cè)，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操縱室門窗，切斷電源總開關(guān)。

3．2 起重機應(yīng)停放在軌道中間和背風的位置制動，并鎖緊夾軌器。3．3 按照說明書規(guī)定要求，在遇大風、暴雨時，須先用纜風繩拉緊塔身或采取相應(yīng)的保護措施，以策安全。

3．4 按照有關(guān)部門的規(guī)定要求，對整機性能進行定期檢驗、審定，不符合規(guī)定者不得繼續(xù)使用。4．頂升作業(yè)要求

4．1 必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4．2 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重較近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。

2、起重機械進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。

3、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結(jié)構(gòu)變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。

4、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。

5、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。

6、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。

7、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。

8、超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有

人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。

9、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

11、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。

12、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應(yīng)降低額定起重能力至80%。

13、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應(yīng)潤滑良好。

14、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

15、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程：

（一）遵守電動機安全操作規(guī)程的“有關(guān)使用部分”。

（二）作業(yè)前必須做好如下工作：

33（1）檢查場地，軌道周圍以及生產(chǎn)情況；

（2）檢查制動器、鋼絲繩、吊鉤和電器開關(guān)及其它安全操作裝置是否正常；

（3）閉合電源前，各控制開關(guān)應(yīng)歸零。

（三）有下述情況之一不準起吊：（1）超載或物體重量不清楚；（2）發(fā)現(xiàn)機械有影響安全的故障；

（3）被吊物體上有人或有浮置物體捆扎不當；（4）視線不良，無法看清吊物、裝卸員及指揮信號。

（四）不得在起吊時調(diào)整起升機構(gòu)的制動器。

（五）吊運重物的吊鉤下面不準站人或從人的上方經(jīng)過。

（六）鋼絲繩在卷筒中應(yīng)排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷筒上鋼絲必須保留三圈以上。

（七）作業(yè)過程應(yīng)有起重工指揮。

（八）所吊重物接近額定起重量時，應(yīng)進行試吊（小高度，短運行）確認安全后才可運行。

（九）運行中機械發(fā)生故障，應(yīng)先放下重物，再行檢修。

（十）當風力大于六級時，應(yīng)停止作業(yè)，并將起動機錨定。

（十一）龍門式起重機必須保持平行移動，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)移動不平行，應(yīng)停機檢查，防止出軌。

（十二）嚴禁用吊鉤橫拉，直拖重物。

（十三）作業(yè)后應(yīng)將吊鉤升至高位，各控制器應(yīng)回零位，切斷電源

開關(guān)。

五、架橋機操作規(guī)程：

1．電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．鋪設(shè)軌道，調(diào)平固定接頭符合平整度標準，實際中心線與軌道的幾何中心線偏 差應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．縱移前，應(yīng)設(shè)法增加后端平衡重量，確?？箖A覆安全系數(shù)大于1.5，同時還必

須保證前端縱移上墩的空間。

4．清除導軌架橋機上下雜物及前進沿途障礙物。

5．檢查牽引卷揚機、滑車、鋼絲繩是符合安全技術(shù)規(guī)定，是否配套。

6．嚴禁在夜間進行移動架橋機作業(yè)，必須在白天進行，且必須一次連續(xù)縱移到位，不得懸空過夜。

7．參加架橋機吊裝作業(yè)人員必須檢查身體。

8．吊裝期間，嚴禁一切人員及船只在吊裝（物）橋下通過。9．移動架橋機過程，嚴禁一切人員在架橋機上行走。10．注意高空作業(yè)安全。

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、腳手架的搭設(shè)作業(yè)

1.1、架上作業(yè)人員必須配掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

1.2、未設(shè)置第一排連墻件前，適當設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

1.3、在架上傳遞、放置桿件時，注意防止失衡閃失。

1.4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，避免單人單獨操作。1.5、剪刀撐、連墻件及其他整體性拉結(jié)桿件隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

1.6、搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。1.7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

1.8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

1.9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配件。

2、拆除作業(yè)

2.1、按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

2.2、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。

2.3、凡已松開的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

2.4、拆下的桿件和腳手板及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程：

1．爬模安裝安全要求

(1)提升前應(yīng)檢查模板是否全部脫離墻面，內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。

(2)爬桿螺栓是否全部達到要求。

(3)在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中，應(yīng)保持模板平穩(wěn)上升，模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象，油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后，應(yīng)立即校正與內(nèi)模板固定，待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。

(5)經(jīng)常檢查撐頭是否有變形，如有變形應(yīng)立即處理，以防爬模架護墻螺栓超荷發(fā)生事故。

(6)提升爬架時，應(yīng)先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人)，擰緊爬桿螺栓，這時方允許拆除護墻螺栓。然后開始提升，提升過程中應(yīng)注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。

(7)爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定，并配帶所規(guī)定勞動保護用品。

(8)爬架的提升必須在混凝土達到所規(guī)定的強度后方可提升，提升時應(yīng)有專人指揮，且必須滿足下列要求：

1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動；

2)每個爬架必須掛兩個倒鏈(或一個千斤頂)提升；

3)保險鋼絲繩必須拴牢，并設(shè)專人檢查無誤；

4)拆除爬架附墻螺栓前，倒鏈全部調(diào)整到工作狀態(tài)，然后才能拆除附墻螺栓。

上述條件均已全部具備方可提升。

(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽，用測力扳手測定達到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時，其對應(yīng)模板只能單塊提升，嚴禁兩塊大模板同時提升，且應(yīng)注意下列事項：

1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；

2)保險鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；

3)用多個倒鏈提升時，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個倒鏈或千斤頂必須同步進行。

2．爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設(shè)專人指揮，嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內(nèi)，只許在

室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的爬架進入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風繩，嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地，應(yīng)在事前平整夯實，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應(yīng)鋪通長墊木。

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程：

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。

4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預(yù)加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

9、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

10、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。

11、張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：

（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓和崗前安全培訓，并經(jīng)過有關(guān)部門考核、技術(shù)熟練的機械工。

（二）進入攪拌站作業(yè)前，應(yīng)先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀

態(tài)。

（三）拌和機工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進行空載運行，確認正常方可進行作業(yè)。

（四）進入料斗操縱室時，應(yīng)關(guān)閉通道門。作業(yè)時，檢查主要的安全部分，并進行空載運行，確定正常方可進行作業(yè)。

（五）作業(yè)時，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴禁有人站立。嚴禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無關(guān)的車輛和物料。

（六）作業(yè)時，嚴禁非工作人員進入操縱室。拌和機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或用任何工具伸入拌和機。

（七）拌和機運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，確認正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。

（九）攪拌站內(nèi)所有機械部分和電氣部分，必須定期進行維護保養(yǎng)，并建立維護保養(yǎng)記錄。

（十）作業(yè)完畢后，各機械操縱部分應(yīng)回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當班安全操作記錄。

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程：

（一）攪拌機必須安置在堅實的地方，機體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。

（二）作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查攪拌機的傳動部分的工作裝置、防護裝置、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好，筒內(nèi)不得有異物。

（三）空載試機，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動器要有效。才可加料加水進行攪拌作業(yè)。

（四）運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或工具、木棍等伸進滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

（五）操作時，料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人或在料斗下通過、停留等。

（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出并固定好料斗后再進行檢修。需要進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

（七）工作完畢后應(yīng)做好機身內(nèi)外的清洗，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

（八）嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程：

（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。

（二）管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動移位，嚴禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。

（三）管道應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時應(yīng)及時更換，防止崩裂。

（四）混凝土泵在運輸時發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

（五）拆卸管路接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存 42 有壓力而引起事故。

（六）作業(yè)結(jié)束采用空氣清理管道時，操作人員不得靠近管道端部。

（七）在機器運轉(zhuǎn)后，禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。

（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十二、焊工安全操作規(guī)程：

總則：

1、獨立操作的焊工必須持有勞動局考領(lǐng)的操作證。

2、焊接場地10M以內(nèi)不應(yīng)放置易燃易爆物。在易燃易爆場所內(nèi)焊接時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導或安全主管批準，并采用必要的防護措施。

3、工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應(yīng)清理場地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。

4、焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風，確認安全后才可焊接。

5、登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準纏在身上。

（一）電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機不準放在高溫或潮濕地方。

2、雨天不準露天作業(yè)，在潮濕地點工作時應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、推拉閘刀開關(guān)一定要停機側(cè)向進行，防止電弧灼傷。

4、焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套、敲渣時要戴防護眼鏡。

5、移動焊機前要停機斷電。工作時突然停電時應(yīng)立即關(guān)機。下班時應(yīng)切斷電源開關(guān)，收回焊線擺放整齊。

6、在汽油車上就車焊接時必須先拆下油箱后方可作業(yè)。

（二）氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。

2、氧氣瓶、氣表及焊具等嚴禁沾油污。

3、氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準代用，不準將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應(yīng)及時修復或更換。班后，氣管收復整齊。

4、乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場地距離10M以上。

5、點燃氧（割）炬時應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時則按相反程序進行。

6、乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：

1、使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關(guān)；

2、貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不

低于2.2米，膠管長度以1.2～1.5米為宜；

3、不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；

4、使用時，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因為氣瓶臥放時，液化石油氣體進入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災(zāi)的危險；

5、公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內(nèi)，不準共同使用煤爐、柴爐、電爐；

6、不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；

7、使用時，人員不能離開，防止湯水吹風滅火而發(fā)生漏氣；

8、每次使用完液化石油氣，一定要關(guān)總閥。

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

七、化學物品安全操作規(guī)程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風，保持良好通風以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

柏鄉(xiāng)君和

粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉(zhuǎn)是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據(jù)濃度大小適當加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

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5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管路是否完好，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

2、裝鍋時按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

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二找：找準和壓力表零位相對應(yīng)的鍋號。三問：問儀表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應(yīng)及時關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

柏鄉(xiāng)君和

圈，隨時根據(jù)氣壓波動情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調(diào)整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量。

十四、準確如實填寫各項生產(chǎn)運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和通知。四關(guān)門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴實、有無跑氣，并及時調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

柏鄉(xiāng)君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機前先檢查機械設(shè)備是否完好，確認無誤后再開機生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

柏鄉(xiāng)君和

十二、及時與庫管人員核對裝桶數(shù)量，相互簽字。如實填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規(guī)定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標

一、開機操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風機、鼓風機調(diào)節(jié)風速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

柏鄉(xiāng)君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領(lǐng)導及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風機，待爐體降溫后再停引風機。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應(yīng)進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領(lǐng)導及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復水位后，鍋爐正常運行。

3、經(jīng)叫水檢驗仍看不到水位出現(xiàn)時，為嚴重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復鍋爐正常運行。

柏鄉(xiāng)君和

3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標

一、正確使用機械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點溫度、壓力、水位、閥門、引風、鼓風、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會設(shè)備的開機、停機操作及設(shè)備檢查、維護與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應(yīng)保持在水位計的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動機、機油是否在指定位置。

柏鄉(xiāng)君和

3、檢查傳動與工作系統(tǒng)油位是否在標定位置。

4、加足發(fā)動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發(fā)動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關(guān)不得超過10秒，啟動車后，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動機啟動運轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動機運轉(zhuǎn)聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續(xù)剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應(yīng)直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長時間空車運轉(zhuǎn)。

柏鄉(xiāng)君和

維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設(shè)備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結(jié)果，定時處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時給運轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護。

三、對雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護設(shè)備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現(xiàn)場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經(jīng)上大風禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時必須穿戴防護用品。

3、高處作業(yè)時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風天氣嚴格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時清理作業(yè)場所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時對全部電器、設(shè)備設(shè)施進行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施運行狀況進行檢測。

三、按規(guī)定對防雷電設(shè)施進行檢測。

柏鄉(xiāng)君和

四、及時更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生?；炇覎徫徊僮饕?guī)程：

化驗室隸屬質(zhì)檢部，獨立實施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結(jié)果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規(guī)定進行雙平行或多平行測定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異?；?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

9、要認真及時填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發(fā)生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發(fā)生的少量空白項畫斜杠，整項未發(fā)生時，應(yīng)在此項欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時填入原始記錄，需計算的分析結(jié)果應(yīng)在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對原始記錄的真實性和檢驗結(jié)果的準確性負責。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊，做發(fā)標識，歸檔保管。嚴格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動，當未接到領(lǐng)導指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當場書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據(jù)又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關(guān)責任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續(xù)及狀況進行檢查，對查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項次扣罰倉庫責任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對所裝車輛的?；\輸許可證；

2、核對所裝車輛危化輸運證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統(tǒng)進行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國務(wù)23號令的指示和安全生產(chǎn)標準化的規(guī)定。我公司對《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進行了修訂與完善。經(jīng)董事會研究，安委會審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日