第一篇：材料加工新技術(shù)與新工藝-考試總結(jié)完整版

一，緒論

材料與新材料的概念，生產(chǎn)特點(diǎn)及分類

材料：人類用以制造用于生活和生產(chǎn)的物品、器件、構(gòu)件、機(jī)器以及其他產(chǎn)品的物質(zhì)，也可簡(jiǎn)單定義為:材料是可以制造有用器件的物質(zhì)。

新材料：新出現(xiàn)或正在發(fā)展之中的具有優(yōu)異性能或特定功能的材料，或在傳統(tǒng)材料基礎(chǔ)上通過新技術(shù)處理獲得性能明顯提高或產(chǎn)生了新功能的材料。

材料的作用與地位

1，自20世紀(jì)70年代，人們就把信息、能源和材料譽(yù)為人類文明的三大支柱，把材料的重要性提高到一個(gè)前所未有的高度。2，20世紀(jì)80年代又把新材料技術(shù)與信息技術(shù)、生物技術(shù)一起列為高新技術(shù)革命的重要標(biāo)志；事實(shí)上，新材料的研究、開發(fā)與應(yīng)用反映著一個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)與工業(yè)化水平。3，幾乎所有的高新技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，都以新材料和新材料技術(shù)的發(fā)展和突破為前提。

材料技術(shù)的概念及其分類

材料技術(shù)：可以理解為是關(guān)于材料的制備、成形與加工、表征與評(píng)價(jià)，以及材料的使用和保護(hù)的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和訣竅；從學(xué)科的觀點(diǎn)來考慮，將材料科學(xué)和其他相關(guān)學(xué)科(如計(jì)算機(jī)、機(jī)械、自動(dòng)控制)的知識(shí)應(yīng)用于材料(制備)生產(chǎn)和使用的實(shí)際，以獲得所需的材料產(chǎn)品、提高材料的使用效能的技藝。分類：(1)制備技術(shù);(2)成形與加工技術(shù);(3)改質(zhì)改性技術(shù);(4)防護(hù)技術(shù)；(5)評(píng)價(jià)表征技術(shù)；(6)模擬仿真技術(shù)；(7)檢測(cè)與監(jiān)控技術(shù)。

材料技術(shù)的5次革命及其特點(diǎn)（書p5）材料加工技術(shù)的分類及材料科學(xué)與工程要素

按照傳統(tǒng)的三級(jí)學(xué)科進(jìn)行分類，材料加工技術(shù)(方法)包括機(jī)加工(車鉆刨銑磨等)、凝固加工(鑄造)、粉末冶金、塑性加工(壓力加工)、焊接(連接)、熱處理等。

按照被加工材料在加工時(shí)所處的相態(tài)不同進(jìn)行分類，材料加工技術(shù)包括氣態(tài)加工、液態(tài)加工(凝固成形)、半固態(tài)加工、固態(tài)加工。

一般認(rèn)為，現(xiàn)代材料科學(xué)與工程由四個(gè)基本要素組成:即材料的成分與結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、制備與加工工藝、使用性能，它們之間形成所謂的四面體關(guān)系；材料的制備與加工與材料的成分和結(jié)構(gòu)、材料的性質(zhì)一起，構(gòu)成決定材料使用性能的最基本的一大要素，也充分反映了材料制備與加工技術(shù)的重要作用和地位

材料加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和方向

發(fā)展趨勢(shì)：過程綜臺(tái)、技術(shù)綜合、學(xué)科綜臺(tái)。

主要特征：(1)性能設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的一體化；(2)在材料設(shè)計(jì)、制備、成形與加工處理的全過程中對(duì)材料的組織性能和形狀尺寸進(jìn)行精確控制 發(fā)展方向：（1）常規(guī)材料加工工藝的短流程化和高效化；（2）發(fā)展先進(jìn)的成形加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)組織與性能的精確控制；（3）材料設(shè)計(jì)、制備與成形加工一體化；（4）開發(fā)新型制備與成形加工技術(shù)，發(fā)展新材料和新制品；（5）發(fā)展計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬和過程仿真技術(shù)，構(gòu)建完善的材料數(shù)據(jù)庫(kù)；（6）材料的智能制備與成形加工技術(shù)。

二，快速凝固

凝固的概念、特征及分類

概念特征：物質(zhì)從液相變成固相的過程，是一種相變的過程，如金屬凝固，血凝，高分子固化等。晶體與非晶體的凝固特點(diǎn)不一樣，前者有明顯的凝固點(diǎn)，凝固時(shí)釋放結(jié)晶潛熱，由短程有序到長(zhǎng)城有序，物理性質(zhì)常發(fā)生突變；后者無凝固點(diǎn)，是漸變過程，結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)無明顯突變，逆過程是軟化過程。

分類：按平衡條件分為平衡凝固、非平衡凝固；按凝固方向分為定向凝固、二維凝固、體積凝

固；按凝固速度分為快速凝固和正常凝固。

快速凝固的概念及其實(shí)現(xiàn)方法

概念：由液相到固相的相變過程進(jìn)行得非?？?，從而獲得普通鑄件和鑄錠無法獲得的成分、相結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)的過程。產(chǎn)生急冷技術(shù)或深過冷技術(shù)獲得很高的凝固前沿推進(jìn)速度的凝固過程。

實(shí)現(xiàn)方法：（1）快速冷卻：通過提高鑄型的導(dǎo)熱能力，增大熱流的導(dǎo)出速度可使凝固界面快速推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)快速凝固（2）深過冷：快冷法只能在薄膜、細(xì)線及小尺寸顆粒中實(shí)現(xiàn)，減少凝固過程中熱流導(dǎo)出量是大尺寸試件中實(shí)現(xiàn)快速凝固的唯一途徑，通過抑制凝固過程的形核，使合金溶液獲得很大的過冷度，從而凝固過程釋放的潛熱被過冷溶體吸收，可大大減少凝固過程要導(dǎo)出的熱量，獲得很大的凝固速度。

快速凝固方法的分類（線材、帶材、塊體材料快速凝固）金屬快速凝固的組織特征

（1）偏析形成傾向減小（2）形成非平衡相（3）細(xì)化凝固組織（4）析出相的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化（5）形成非晶態(tài)

快速凝固的用途

（1）獲得新的凝固組織，開發(fā)新材料（2）制備難加工材料薄帶、細(xì)小線材和塊體材料（3）簡(jiǎn)化制備工序，實(shí)現(xiàn)近終形成形。

線材、帶材、塊體材料快速凝固成型技術(shù)

線材快速凝固成形：玻璃包覆熔融紡線法、合金溶液注入快冷法、旋轉(zhuǎn)水紡線法、傳送帶法； 帶材快速凝固成形：?jiǎn)屋伔ā㈦p輥法、溢流法、甩出法；

體材料快速凝固成形：噴射沉積技術(shù)、大塊非晶合金（高壓壓鑄法，水淬法，銅模鑄造法，電弧熔煉法，定向區(qū)域法，吸鑄法等）。

三，定向凝固

定向凝固的概念、特征、分類

定向凝固是指在凝固過程中采用強(qiáng)制手段，在凝固金屬和未凝固金屬熔體中建立起特定方向的溫度梯度，從而使熔體沿著與熱流相反的方向凝固，最終得到具有特定取向柱狀晶或單晶的技術(shù)。

特征：在定向凝固過程，隨著凝固速度的增加，固液界面的形態(tài)由低速生長(zhǎng)的平面晶——胞晶——枝晶——細(xì)胞晶——高速生長(zhǎng)的平面晶變化；無淪是哪種固液界面形態(tài)，保持固液界面的穩(wěn)定性對(duì)材料的制備和材料的力學(xué)性能非常重要；低速生長(zhǎng)的平面晶固液界面穩(wěn)定性可以用成分過冷理論來判定，高速生長(zhǎng)的平面晶固液界面穩(wěn)定性可以用絕對(duì)穩(wěn)定性理論來判定；關(guān)于胞晶、枝晶、細(xì)胞晶固液界面穩(wěn)定性問題，尚沒有相關(guān)的判定理論體系。

實(shí)現(xiàn)定向凝固的基本條件

只沿特定的凝固方向存在溫度梯度；固液界面前沿存在大小合適的成分過冷區(qū)；垂直于凝固方向的固液界面為平面或凸面。

定向凝固工藝

定向凝固方法有：（1）發(fā)熱劑法（2）功率降低法（3）高速凝固法（4）液態(tài)金屬冷卻法（5）流態(tài)床冷卻法（6）區(qū)域熔化液態(tài)金屬冷卻法（7）連續(xù)定向凝固

連續(xù)定向凝固工藝：原理，概念；特點(diǎn)，方式

原理：在連續(xù)定向凝固過程中對(duì)鑄型進(jìn)行加熱，使它的溫度高于被鑄金屬的凝固溫度，并通過在鑄型出口附近的強(qiáng)制冷卻，或同時(shí)對(duì)鑄型進(jìn)行分區(qū)加熱與控制，在凝固金屬和未凝固溶體中建立起沿拉坯方向的溫度梯度，從而使熔體形核后沿著與熱流（拉坯方向）相反的方向，按單一的結(jié)晶取向進(jìn)行凝固，獲得連續(xù)定向結(jié)晶組織（連續(xù)柱狀晶組織）甚至單晶組織。

概念:連續(xù)定向凝固技術(shù)是定向凝固技術(shù)和連鑄技術(shù)相結(jié)合而發(fā)展起來的一種新型材料制備技術(shù)。特點(diǎn)：（1）可以得到完全單方向凝固的無限長(zhǎng)柱狀組織（2）是一種近終形連鑄生產(chǎn)技術(shù)（3）凝固過程中固液界面始終凸向液相，有利于析出的氣體及夾雜入液相（4）鑄錠中缺陷少，組織致密，消除了橫向晶界。

方式：保證形成沿著鑄坯方向一維的或者基本一維的穩(wěn)定一溫度梯度，即在拉坯過程中，鑄壞與熔體之間的固液分界面不能伸人到結(jié)晶器內(nèi)，至少不能伸入過多，只有這樣才能保證不在結(jié)晶器內(nèi)壁產(chǎn)生形核而破壞晶體的單向生長(zhǎng)；保證在拉坯過程中不會(huì)出現(xiàn)金屬液拉漏或者鑄坯拉斷現(xiàn)象，這樣才能獲得連續(xù)長(zhǎng)度的鑄壞。

特種定向凝固

超高溫度梯度定向凝固；側(cè)向約束下的定向凝固；對(duì)流下的定向凝固；二維定向凝固。四，金屬半固態(tài)加工

半固態(tài)加工的概念、優(yōu)點(diǎn)及工藝

在金屬凝固過程中，對(duì)其施以劇烈的攪拌作用，充分破碎樹枝狀的初生固相，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻的懸浮著一定球狀初生固相的固液混合漿料（固相組分一般50%），即流變漿料，利用這種流變漿料直接進(jìn)行成形加工的方法稱為半固態(tài)金屬的流變成形。如果將流變漿料凝固成錠，按需要將此金屬錠切成一定大小，然后重新加熱至金屬的半固態(tài)溫度區(qū)，這時(shí)的金屬錠一般稱為半固態(tài)金屬坯料。利用金屬的半固態(tài)坯料進(jìn)行成形加工，這種方法稱為觸變成形。

優(yōu)點(diǎn)：黏度比液態(tài)金屬高，容易控制；模具夾帶的氣體少，減少氧化、改善加工性，減少模具粘接，可進(jìn)行更高速的部件成形，改善表面光潔度，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和形成新加共工工藝；流動(dòng)應(yīng)力比固態(tài)金屬低:半固態(tài)漿料具有流變性和觸變性，變形抗力非常小，可以更高的速度成形部件，而且可進(jìn)行復(fù)雜件成形，縮短加丁凋期，提高材料利用率，有利于節(jié)能節(jié)材，并可進(jìn)行連續(xù)形狀的高速成形（如擠壓)，加工成本低；應(yīng)用范圍廣；凡具有固液兩相區(qū)的合金均可實(shí)現(xiàn)半固態(tài)加工?？蛇m用于多種加工工藝，如鑄造、軋制、擠壓和鍛壓等，并可進(jìn)行材料的復(fù)合及成形。

基本工藝分為觸變成型及流變成形兩種（見后）。

金屬高溫三態(tài)成形方法的關(guān)系（P96圖4-1）半固態(tài)金屬的金屬學(xué)和力學(xué)特點(diǎn)（p97）

特點(diǎn)：（1）溶質(zhì)元素的局部濃度不斷變化（2）宏觀變形抗力很低（3）隨著固相分?jǐn)?shù)的降低，呈現(xiàn)黏性流體特征，在微小外力作用下即可很容易變形流動(dòng)（4）當(dāng)固相在極限值（75%）一下時(shí)，漿料可以進(jìn)行攪拌，并容易混入各種異種材料的粉末、纖維等（5）固相粒子間無結(jié)合力，容易分離，由于液相成分存在又容易將分離部位連接形成一體化，特別液相成分很活躍，不僅半固態(tài)金屬間的結(jié)合，而且與一般固態(tài)金屬材料也容易形成很好的結(jié)合（6）可加工含有陶瓷顆粒、纖維等難加工材料（7）當(dāng)施加外力時(shí)，液相和固相成分存在分別流動(dòng)的情況（8）上述現(xiàn)象在固相分?jǐn)?shù)很高或很低或加工速度特別高的情況下都很難發(fā)生。

半固態(tài)加工的研究及發(fā)展(p101)金屬的半固態(tài)凝固組織及其影響因素

液態(tài)金屬在凝固過程中攪拌且激冷，其結(jié)晶造成固體顆粒的初始形貌呈樹枝狀，然后在剪切力作用下，枝晶會(huì)破碎，形成小的球形晶。影響因素：漿料的溫度、固相分?jǐn)?shù)、剪切速率。

半固態(tài)金屬的力學(xué)行為

半固態(tài)金屬的力學(xué)行為具有觸變性，成形過程中具有明顯的超塑性效應(yīng)和充填性能，變形抗力小，可在較高的速度下變形

金屬半固態(tài)漿料的制備方法及原理、特點(diǎn)和主要影響因素

（1）電磁攪拌法，攪拌式功率時(shí)間冷卻速度金屬液溫度澆注速度等2）機(jī)械攪拌法，控制攪拌時(shí)的溫度來控制半固態(tài)金屬的初生固相分?jǐn)?shù)，通過改變也便或攪拌棒的轉(zhuǎn)速來控制剪切速率。（3）應(yīng)變誘導(dǎo)熔化激活

法（4）液態(tài)異步軋擠法（5）超聲振動(dòng)法（6）粉末冶金法（7）傾斜冷卻板制備法（8）低過熱度鑄造法制備半固態(tài)金屬漿料或坯料

半固態(tài)金屬的觸變成型及流變成形

觸變成形。特點(diǎn)：（1）溶質(zhì)元素的局部濃度不斷變化（2）宏觀變形抗力很低（3）隨著固相分?jǐn)?shù)的降低，呈現(xiàn)黏性流體特征，在微小外力作用下即可很容易變形流動(dòng)（4）當(dāng)固相在極限值（75%）一下時(shí)，漿料可以進(jìn)行攪拌，并容易混入各種異種材料的粉末、纖維等（5）固相粒子間無結(jié)合力，容易分離，由于液相成分存在又容易將分離部位連接形成一體化，特別液相成分很活躍，不僅半固態(tài)金屬間的結(jié)合，而且與一般固態(tài)金屬材料也容易形成很好的結(jié)合（6）可加工含有陶瓷顆粒、纖維等難加工材料（7）當(dāng)施加外力時(shí)，液相和固相成分存在分別流動(dòng)的情況（8）上述現(xiàn)象在固相分?jǐn)?shù)很高或很低或加工速度特別高的情況下都很難發(fā)生。獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：（1）黏度比液態(tài)金屬高，容易控制（2）流動(dòng)應(yīng)力比固態(tài)金屬低（3）應(yīng)用范圍廣。金屬半固態(tài)制備方法：（1）電磁攪拌法（2）機(jī)械攪拌法（3）應(yīng)變誘導(dǎo)熔化激活法（4）液態(tài)異步軋擠法（5）超聲振動(dòng)法（6）粉末冶金法（7）傾斜冷卻板制備法（8）低過熱度鑄造法制備半固態(tài)金屬漿料或坯料 五，連續(xù)鑄軋

連續(xù)鑄軋的概念及特點(diǎn)、應(yīng)用

連續(xù)鑄軋：直接將金屬熔體“軋制”成半成品帶坯或成品帶材的工藝稱為連續(xù)鑄軋。結(jié)晶器為兩個(gè)帶水冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鑄軋輥，熔體于很短的時(shí)間內(nèi)（2~3S）在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個(gè)過程。

連續(xù)鑄軋工藝的基本原理：基本條件；熱平衡條件

鑄軋基本條件：（1）澆鑄系統(tǒng)預(yù)熱溫度（2）金屬液面高度。熱平衡條件：（1）鑄軋溫度（2）鑄軋速度（3）冷卻強(qiáng)度

幾種典型的連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝

適用材料種類：鋁板連續(xù)鑄軋、薄板坯液芯壓下、雙輥薄帶鋼鑄軋。

影響鑄軋過程穩(wěn)定性的主要因素

雙輥薄帶鋼鑄軋影響因素：（1）鋼水流動(dòng)的影響（2）凝固行為的影響（3）鑄軋速度的影響（4）側(cè)封的影響（5）鑄軋力和輥縫控制問題； 鑄軋產(chǎn)品缺陷：（1）條痕（2）孔洞（3）橫波（4）白條（5）黑皮（6）板面不平（7）邊部不齊。

連續(xù)鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量及控制

連續(xù)鑄軋過程中的數(shù)學(xué)模型及模擬技術(shù)

六，連續(xù)擠壓與連續(xù)鑄擠

連續(xù)擠壓的原理、實(shí)現(xiàn)條件

實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓滿足兩個(gè)基個(gè)條件：(1)不需借助擠壓軸和擠壓墊片的直接作用，即可對(duì)坯料施加足夠的力以實(shí)現(xiàn)擠壓變形；(2)擠壓簡(jiǎn)應(yīng)具有無限連續(xù)工作長(zhǎng)度，以便使用無限長(zhǎng)的坯料

連續(xù)擠壓的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)）

優(yōu)點(diǎn)：（1）利用擠壓型腔與坯料之間的摩擦，擠壓變形能耗大大降低；（2）可以省略常規(guī)熱擠壓中坯料的加熱工序；（3）可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的無間斷連續(xù)生產(chǎn)，獲得長(zhǎng)度達(dá)到數(shù)千乃至數(shù)萬米的成卷制品；（4）具有廣泛的使用范圍；（5）設(shè)備緊湊，占地面積小，設(shè)備造價(jià)及基建費(fèi)用較低。缺點(diǎn)：（1）對(duì)坯料預(yù)處理要求高；（2）主要適用于生產(chǎn)小斷面型材，生產(chǎn)大斷面型材時(shí)效率低；（3）由于坯料的預(yù)處理效果、難以獲得大擠壓比等原因，該法生產(chǎn)的空心制品在焊縫質(zhì)量、耐高壓性能等方面不如常規(guī)擠壓-拉拔生產(chǎn)的制品好；（4）對(duì)工模具材料的耐磨耐熱性能要求

高；（5）工模具更換比常規(guī)擠壓困難；（6）對(duì)設(shè)備液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)要求高。

連續(xù)擠壓的應(yīng)用

連續(xù)擠壓工藝及設(shè)備 連續(xù)鑄擠原理、優(yōu)點(diǎn)

連續(xù)鑄擠：坯料以熔融金屬的形式通過電磁泵或重力澆鑄連續(xù)供給，由水冷式槽輪與槽封塊構(gòu)成的環(huán)型型腔同時(shí)起到結(jié)晶器和擠壓筒的作用。優(yōu)點(diǎn)：金屬處于液態(tài)與半固態(tài)或接近熔點(diǎn)的高溫狀態(tài)，能耗低（2）凝固開始到結(jié)束始終處于變形狀態(tài)，有利于細(xì)化晶粒，減少偏析、氣孔等缺陷（3）直接液態(tài)金屬成形，省略坯料預(yù)處理工序，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。七，復(fù)合鑄造

復(fù)合鑄造的概念和特點(diǎn)

復(fù)合鑄造：是指將兩種或兩種以上具有不同性能的金屬材料鑄造成為一個(gè)完整的鑄件，使鑄件的不同部位具有不向的性能，以滿足使用的要求。常見的復(fù)合鑄造工藝有鑲鑄工藝、重力復(fù)合鑄造、離心復(fù)臺(tái)鑄造。

復(fù)合鑄造鑄件的質(zhì)量除取決于鑄造合金本身的性能外，更主要地取決于兩種合金材料界面結(jié)合的質(zhì)量。在雙金屬?gòu)?fù)合鑄造過程中，兩種金屬中的主要元素在一定溫度場(chǎng)內(nèi)可以相互擴(kuò)散、相互熔融形成一層成分組織介于兩種金屬之間的過渡臺(tái)金層，一般厚度為40～60 μm?？刂聘鱾€(gè)工藝因素以獲得理想的過程層得成分、組織、性能和厚度，時(shí)制造優(yōu)質(zhì)復(fù)合鑄造鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。

傳統(tǒng)的復(fù)合鑄造工藝及新技術(shù)和新工藝

雙金屬包覆鑄造的方法有哪些？途徑方法的共同關(guān)鍵技術(shù)是什么？

（1）水平磁場(chǎng)制動(dòng)復(fù)合連鑄法 ：水平磁場(chǎng)的作用強(qiáng)度；兩種金屬的澆鑄速度（2）包覆層連續(xù)鑄造法：溫度的正確設(shè)定、匹配與控制；輥芯防氧化（3）電渣包覆鑄造法

（4）反向凝固連鑄復(fù)合法：側(cè)封技術(shù)；凝固控制技術(shù)；母帶預(yù)處理技術(shù)（5）復(fù)合線材鑄拉法：鋼絲表面預(yù)處理；鑄拉工藝控制（6）雙流連鑄梯度復(fù)合法（7）雙結(jié)晶器連鑄法（8）充芯連鑄法

復(fù)合鑄件質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)

技術(shù)關(guān)鍵：控制各工藝因素以獲得理想的過渡層的成分、組織、性能和厚度 八，塑形加工復(fù)合

復(fù)合材料的概念及其分類

復(fù)合材料：采用物理或化學(xué)的方法，使兩種以上的材料在相變與性能相互獨(dú)立的形式下共存與一體之中，以達(dá)到提高材料的某些性能，或獲得新的性能（或功能）的目的。按界面結(jié)合狀態(tài)，層狀復(fù)合材料可以分為機(jī)械結(jié)合法：鑲套（熱裝和冷壓入）、液壓擴(kuò)管、冷拉拔；冶金結(jié)合法：爆炸成形、擴(kuò)散熱處理、軋制、擠壓、粉末塑性加工、摩擦焊接、復(fù)合鑄造。

金屬?gòu)?fù)合材料制備與加工方法

顆粒強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料：粉末冶金法、鑄造法、噴射共沉積法、預(yù)制件滲浸法。晶須強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料：粉末額近發(fā)、鑄造法、預(yù)制件滲浸法等。纖維強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料：粉末冶金法、擴(kuò)散結(jié)合法、預(yù)制件滲浸法、兩相合金復(fù)合法等

金屬層狀復(fù)合材料的制備與加工方法 層狀復(fù)合材料和梯度復(fù)合材料的區(qū)別

層狀復(fù)合材料層與層之間材料成分決然不同，梯度復(fù)合材料中組元的含量沿著某一方向產(chǎn)生連續(xù)或非連續(xù)的變化以實(shí)現(xiàn)材料性能的梯隊(duì)化。

軋制復(fù)合、擠壓復(fù)合、拉拔復(fù)合

九，金屬等溫成形

等溫成形的特點(diǎn)及使用范圍、和超塑形的區(qū)別

等溫成形方法是通過模具和坯料在變形過程中保持同一溫度來實(shí)現(xiàn)的，從而避免了坯料在變形過程中溫度降低和表面激冷的問題。特點(diǎn)：（1）降低材料的變形抗力；（2）提高材料的塑性流動(dòng)能力；（3）成形件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、組織均勻、性能優(yōu)良；（4）模具使用壽命長(zhǎng)；（5）材料利用率高 適用范圍：（1）低塑性材料的成形（2）優(yōu)質(zhì)或貴重材料的成形（3）形狀復(fù)雜的高精度零件的成形（4）采用低壓力成形大型結(jié)構(gòu)零件（5）研究材料的塑性變形規(guī)律

與超塑性成形的區(qū)別：典型的微細(xì)晶粒超塑性的實(shí)現(xiàn)有賴于晶粒細(xì)化、適當(dāng)?shù)淖冃螠囟群偷蛻?yīng)變速率三個(gè)基本條件，其中材料的初始內(nèi)部組織是誘發(fā)超塑性，并使之成為持續(xù)進(jìn)行的主要條件之一。超塑性狀態(tài)一般只能在一個(gè)很窄的溫度、速度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。而等溫成形的概念比超塑性成形要廣泛的多，等溫成形可以在很寬的溫度、速度范圍內(nèi)以及坯料的任意原始組織條件下進(jìn)行。但等溫成形在降低板材的變形抗力、提高材料塑性的效果方面不如超塑性成形那樣顯著。等溫成形方法是通過模具和坯料在變形過程中保持同一溫度來實(shí)現(xiàn)的，從而避免了坯料在變形過程中溫度降低和表面激冷的問題。

等溫成形的發(fā)展概況 材料的等溫成形性 等溫成形時(shí)的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑劑應(yīng)滿足：1具有良好的成膜性、保證產(chǎn)品易于出模2防止坯料氧化3具有良好的絕熱性能4不予模具和坯料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)5易于涂敷和除去6便于貯存及性能穩(wěn)定7價(jià)格低廉、貨源廣。常用潤(rùn)滑劑：石墨二硫化鉬、聚四氟乙烯、氮化硼、氧化鉛以及玻璃等

等溫成形用模具材料、設(shè)備 等溫成形工藝的展望

十，先進(jìn)連接技術(shù)

激光焊、電子焊、攪拌摩擦焊的原理、特點(diǎn) 激光焊是利用激光束作為熱源，將被焊接材料熔合而實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法。最大特點(diǎn)是存在小孔效應(yīng)。特點(diǎn)：1)能力密度高2）焊接速度快3）焊接金屬冷速容易得到細(xì)晶組織4）焊接熱影響范圍小5）可以焊接一般焊接方法難焊接的材料6）可以進(jìn)行“小孔焊”，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。

電子焊是利用聚焦后的電子束流加熱、熔合被焊金屬（母材）而實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法。特點(diǎn)：1)穿透力強(qiáng)，焊縫深寬比大2）焊接速度快3）焊縫性能號(hào)4）焊接變形小5）真空條件下焊接對(duì)焊縫有很好的保護(hù)作用

攪拌摩擦焊是利用一種非耗損的攪拌頭在待焊界面攪拌摩擦而實(shí)現(xiàn)連接的，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和封肩與金屬的摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài)，在攪拌頭作用下被封肩封閉的塑性金屬一方面上下循環(huán)流動(dòng)，另一方面隨著攪拌頭向前移動(dòng)，不斷向攪拌頭后方流動(dòng)填充攪拌頭移出的空間形成致密的焊縫。特點(diǎn)：1）可實(shí)現(xiàn)板材對(duì)接，突破傳統(tǒng)摩擦焊的局限性2）焊接接頭缺陷少3）焊接熱影響區(qū)組織變化小4）焊接殘余應(yīng)力和變形小5）便于機(jī)械化自動(dòng)化6）低成本7）安全。

激光焊和電子焊統(tǒng)稱為高能束焊，試比較這兩種方法在工藝上的應(yīng)用 激光焊、電子束焊特點(diǎn)：（1）能量密度高（2）焊接速度快（3）焊接金屬冷速快容易得到細(xì)晶組織（4）焊接熱影響范圍小，殘余應(yīng)力和變形小。

激光焊、電子束焊應(yīng)用：一般金屬材料的激光焊與電子束焊都有良好的抗熱裂和冷裂能力，焊接性較普通電弧焊時(shí)焊接性好。激光焊拼焊的沖壓成型板了毛坯可大幅度降低成本，提高質(zhì)量，激光焊接的組合齒輪具有變形小，精度高，接頭剪切強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，焊后可直接裝配使用。電子束焊穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大，因此在大厚件焊接方面電子束焊接具有不可替代的地位，涉及的材料主要有鈦合金、高強(qiáng)鋼、高溫合金、不銹鋼、復(fù)合材料等。電子束焊還能應(yīng)用于金屬間化合物的連接。

十一，粉末冶金新技術(shù)新工藝

粉末冶金是用金屬粉末或用非金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金工藝的第一步是知趣原料粉末，第二步時(shí)將原料粉末通過成形、燒結(jié)以及燒結(jié)后處理值得成品。

（1）可以直接制備具有最終形狀和尺寸的零件，是一種無切削，少切削的新工藝，有效降低生產(chǎn)的資源和能源消耗（2）可以實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組員材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷基復(fù)合材料的工藝技術(shù)（3）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品。（4）可以最大限度的減少合金成分的偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。（5）可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料（6）可以充分利用廢舊原料，是一種有效的材料再生和綜合利用新技術(shù) 工藝：霧化制粉技術(shù)（二流霧化、離心霧化），機(jī)械合金化制粉技術(shù)，超微粉末制粉技術(shù)，粉末注射成型技術(shù)，溫壓成型技術(shù)，熱壓成型技術(shù)，等靜壓成型技術(shù)，場(chǎng)活化燒結(jié)技術(shù)。

等靜壓成形按其特性分成冷等靜壓(CIP)和熱等靜壓(GIP)。前者常用水或油作壓力介質(zhì)，故又稱液靜壓、水靜壓或油水靜壓；后者常用惰性氣體作壓力介質(zhì)，故又稱氣體熱等靜壓。

第二篇：新工藝新技術(shù)

11.新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效等方面的作用

遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料“三新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。

一、從技術(shù)上保證進(jìn)度

1、由項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。

2、實(shí)行圖紙會(huì)審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，并及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯(cuò)誤和不足之處，使工程能順利進(jìn)行。

3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。

4、實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。

5、施工時(shí)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補(bǔ)。計(jì)算機(jī)的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。

二、推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝，組織好施工生產(chǎn)

1、推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，在施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質(zhì)量通病。

2、用現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)備

工程實(shí)施中，將運(yùn)用高精度的儀器，采用先進(jìn)的檢測(cè)手段，控制施工的每個(gè)環(huán)節(jié)。

3、建立完善的技術(shù)管理體系

按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)確定的施工程序，精心組織流水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實(shí)行施工技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。

4、妥善保管好有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。

5、按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術(shù)要求，利用人才優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮技術(shù)專長(zhǎng)，實(shí)行規(guī)范化、程度化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)工作。為了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強(qiáng)度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標(biāo)書工期，質(zhì)量和降低成本。

一、新技術(shù)應(yīng)用

1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)，我公司在多個(gè)工程中應(yīng)用了套筒掠壓連接技術(shù)，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、利用電子計(jì)算機(jī)及先進(jìn)的施工管理軟件對(duì)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時(shí)亂鑿。

4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。

5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。

6、積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點(diǎn)處理。

7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時(shí)，特別重視對(duì)屋面基層質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

二、新工藝應(yīng)用

1、在施工前需檢查下承層是否松散、車轍、坑洼，薄弱環(huán)節(jié)要預(yù)先進(jìn)行挖除加固處理，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2、恢復(fù)中線，并在中、邊樁上標(biāo)出綜合穩(wěn)定土基層的標(biāo)高，測(cè)量人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)糾正。

3、確定材料用量根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計(jì)算單位面積綜合穩(wěn)定土需用的石灰、水泥重量并計(jì)算石灰、水泥布放距離。

4、布土備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機(jī)靜壓1～2遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。

三、新材料采用

1、土：全線采用兩側(cè)取土，沿線村鎮(zhèn)提供土源。

2、水泥：水泥采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，采用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）標(biāo)號(hào)為325#的水泥，快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。

3、石灰：石灰采用消解石灰，要求施工單位盡量縮短石灰的存放時(shí)間，有效鈣鎂含量要達(dá)到Ⅲ級(jí)（含Ⅲ級(jí)）以上要求。

4、水：采用工程沿線河水，因處于農(nóng)村，水未被污染。

5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強(qiáng)砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)式的使用壽命。

四、新生設(shè)備運(yùn)用

設(shè)豎向電渣壓力焊機(jī)12臺(tái)。

2、設(shè)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各二臺(tái)。

3、采用十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)工具。節(jié)能措施

本工程工期緊張，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，施工過程中的節(jié)能主要為節(jié)水、節(jié)電等方面，現(xiàn)分別對(duì)以上方面采取的措施加以介紹：

節(jié)水方面

現(xiàn)場(chǎng)配置節(jié)水型龍頭，杜絕使用螺旋式上升龍頭。

廁所間的沖水箱不用自沖水箱，每天耗水量大，不節(jié)約，應(yīng)用手動(dòng)沖水箱來沖洗。

循環(huán)水收集及利用：雨水經(jīng)場(chǎng)內(nèi)排水溝匯入三級(jí)沉淀池后接至水箱；生活區(qū)食堂洗菜水、職工生活用水等收集至水箱，該水可用作沖洗廁所，控制揚(yáng)塵等。

節(jié)電方面

生活辦公區(qū)節(jié)電：現(xiàn)場(chǎng)辦公室及生活區(qū)宿舍內(nèi)安裝節(jié)能燈具，不使用大功率白熾燈具；生活區(qū)每個(gè)宿舍配置電表能有效的控制與掌握每個(gè)宿舍的用電動(dòng)態(tài)，有效地對(duì)每個(gè)宿舍進(jìn)行獎(jiǎng)罰；生活區(qū)照明與插座線路進(jìn)行分路控制，目的在于對(duì)插座大功率電器使用的控制，在插座線路上安裝智能型荷載限位器，當(dāng)插座線路上使用大功率電器而斷電時(shí)不影響宿舍的照明。

施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)節(jié)電：施工現(xiàn)場(chǎng)鏑燈采用光電控制；采用節(jié)能型鏑燈；合理安排施工時(shí)間，盡量避免夜間施工的情況出現(xiàn)，以出現(xiàn)用電及人工浪費(fèi)的現(xiàn)象。

標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、工具化方面

對(duì)于一些常見的簡(jiǎn)易工具、現(xiàn)場(chǎng)安全節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、工具化。如樓梯扶手、電梯井門、地下室基坑垂直上下、茶亭、排水溝蓋板、燈架、施工區(qū)域與辦公等區(qū)域的分格、深基坑四周的圍護(hù)、氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶座、電表箱等采用工具化。

新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用

為了提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低成本,順利完成該項(xiàng)目的施工任務(wù),我單位擬在該工程施工中采用多項(xiàng)新工藝、新技術(shù), 推廣“四新”技術(shù)，向科學(xué)要效率。特制定以下措施：

1、采用機(jī)械化為主的作業(yè)思路。在工程施工中，以機(jī)械化為主，人工為輔。不僅可以縮短工期，而且質(zhì)量得到保證。

2、施工中，實(shí)行交叉流水作業(yè)。各分項(xiàng)工程由于不在一個(gè)作業(yè)面，采取交叉作業(yè)，配備2個(gè)施工隊(duì)，實(shí)行兩班制施工，可以有效縮短工期。

3、在原材料準(zhǔn)備和施工過程中，嚴(yán)格挑選所需材料，并且主動(dòng)選用國(guó)家提倡的新型環(huán)保材料。

12.企業(yè)具備信息化管理平臺(tái)，能夠使工程管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控和

數(shù)據(jù)處理

12.1隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，傳統(tǒng)的管理理念和手段已無法適應(yīng)建筑業(yè)快速發(fā)展的要求。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，建筑企業(yè)能否為社會(huì)提供質(zhì)量高、工期短、造價(jià)低的建筑產(chǎn)品，成為制約建筑企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。充分運(yùn)用信息技術(shù)所帶來的巨大生產(chǎn)力，提高自身的信息化應(yīng)用水平和管理水平，無疑將成為保證企業(yè)成功的重要砝碼。

12.2建筑企業(yè)信息化的內(nèi)容和作用

建筑企業(yè)信息化包括兩個(gè)層面：一是企業(yè)管理信息化。二是工程項(xiàng)目管理信息化。

我公司具備信息化管理平臺(tái)，能夠使工程管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。①合同管理：對(duì)項(xiàng)目中各類承包、分包、勞務(wù)、采購(gòu)合同等進(jìn)行管理，還可以通過合同進(jìn)行工程的質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、費(fèi)用管理，控制材料出入庫(kù)、資金的使用，并提供及時(shí)提示和報(bào)警功能。

②倉(cāng)庫(kù)物資管理：包括物料分類、采購(gòu)預(yù)算、設(shè)備租賃、材料出入庫(kù)及庫(kù)存管理等功能。

③成本控制：管理者可以通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)關(guān)注各個(gè)工地的領(lǐng)料以及成本累計(jì)情況，對(duì)工程項(xiàng)目中涉及到的人工、材料、機(jī)械費(fèi)用進(jìn)行有效的控制管理。

④單據(jù)報(bào)表系統(tǒng)：在許多數(shù)據(jù)資料的基礎(chǔ)上，快速、簡(jiǎn)便地生成多種報(bào)表和圖表，企業(yè)可以通過這些報(bào)表方便的進(jìn)行管理。

⑤人力資源管理：針對(duì)建筑企業(yè)農(nóng)民工人數(shù)眾多、分布廣泛、發(fā)放困難等問題，重新設(shè)計(jì)發(fā)放流程，便于發(fā)放以及數(shù)據(jù)查詢。

⑥進(jìn)度管理：通過項(xiàng)目管理系統(tǒng)，企業(yè)可以輕松自如地自定義工作流程，監(jiān)控合同和項(xiàng)目預(yù)算，定義項(xiàng)目進(jìn)度，選擇和管理分包商，跟蹤材料需求量和使用量，監(jiān)控機(jī)械設(shè)備使用狀況，制定勞動(dòng)力使用計(jì)劃和控制項(xiàng)目現(xiàn)金流等。

所以對(duì)建筑企業(yè)而言，信息化的關(guān)鍵就是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理的信息化。

第三篇：電鍍新技術(shù)與新工藝

電鍍新技術(shù)與新工藝

環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院 專業(yè)：應(yīng)用化學(xué)

班級(jí)：07832

學(xué)號(hào)：0708030203

姓名：丁倩

成績(jī)

電鍍新技術(shù)與新工藝 一概述

社會(huì)現(xiàn)實(shí)中的需要一直是技術(shù)開發(fā)的原動(dòng)力，現(xiàn)代企業(yè)更是以市場(chǎng)的需求為開發(fā)產(chǎn)品的依據(jù)。因此，電鍍新工藝的研究和開發(fā)也是以現(xiàn)實(shí)的需要為根據(jù)的，同時(shí)要考慮到科技進(jìn)步的趨勢(shì)或未來的潛在需求。在這些需求的刺激下，20世紀(jì)產(chǎn)生了許多新工藝、新技術(shù)。所謂新工藝，是相對(duì)老的、舊的、傳統(tǒng)的工藝而言的。比如現(xiàn)在已經(jīng)流行開來的堿性鋅酸鹽鍍鋅，在20世紀(jì)七八十年代是新工藝，現(xiàn)在已經(jīng)不算新工藝。新工藝是指從工藝配方到操作條件、工藝流程等整個(gè)工藝都有所創(chuàng)新的不同于原有工藝的新的工藝體系。而對(duì)添加劑、光亮劑的改進(jìn)，在老工藝中應(yīng)用一個(gè)新的光亮劑，都只能說是一個(gè)新產(chǎn)品，不能說是一個(gè)新工藝。對(duì)電鍍工藝來說，是以主鹽和配位體為特征的體系。一個(gè)新的工藝，往往是采用了一種新的主鹽，或者新的絡(luò)合物。以鍍銅為例，傳統(tǒng)是氰化物鍍銅，是以絡(luò)合物為特征的。有了酸性光亮鍍銅后，用的是硫酸銅和硫酸體系，加上光亮劑這種新產(chǎn)品，還要加上陰極移動(dòng)裝置，這就是酸性光亮鍍銅新工藝。還有焦磷酸鹽鍍銅、HEDP鍍銅等，相對(duì)氰化物鍍銅就都是新工藝。如果開發(fā)出用硫酸銅作主鹽的堿性高分散能力的鍍銅，也是一種新工藝。由于科技和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)新工藝的需求也是動(dòng)態(tài)的，因此即使是在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，電鍍工藝也有更新的機(jī)會(huì)。至于新的世紀(jì)，被人們稱為高信息化的世紀(jì)，也有人說是納米世紀(jì)，綠色世紀(jì)，這些新的基礎(chǔ)工業(yè)的產(chǎn)生和發(fā)展，給電鍍技術(shù)的發(fā)展提供了廣闊的空間。

二 電鍍技術(shù)與工藝介紹

（一）脈沖鍍

脈沖電鍍是60年代發(fā)展起來的一種新技術(shù)，70年代得到較快的發(fā)展，它與直流電鍍相比具有優(yōu)異的特性，鍍層光亮均勻致密，孔隙率低、結(jié)合力好、硬度高、耐磨性好，能采用大電流密度，生產(chǎn)效率高，有些鍍層能在同樣功能下，降低鍍層厚度。脈沖電鍍應(yīng)用范圍很廣，但當(dāng)前主要的是在貴金屬方面，如脈沖鍍金，比直流鍍金層孔隙率低、均勻光亮、耐磨性、可焊性得到改善，在滿足同樣的功能情況下，能節(jié)約黃金20~30%。近來脈沖的應(yīng)用有了新的發(fā)展，如夭津大學(xué)用硫酸和草酸混合電解液，室溫下，在脈沖疊加直流的情況下，進(jìn)行鋁及鋁合金陽極化處理，所得到氧化膜比直流得到氧化膜外觀均勻、致密性好，硬度及擊穿電壓高，且氧化膜無燒焦和粉化現(xiàn)象。脈沖技術(shù)在電解拋光方面也有研究，據(jù)介紹脈沖電解拋光，能去除零件毛刺，降低粗糙度，可控制精度在士0.5mm以內(nèi)。脈沖電鍍?cè)趪?guó)內(nèi)發(fā)展與國(guó)外大致相同，成熟的用于生產(chǎn)，還僅限于貴金屬的某些鍍種，當(dāng)前關(guān)鍵問題是脈沖電源、對(duì)功率大、效率高、價(jià)格低的電源仍是一個(gè)研究課題。脈沖電鍍無論在理論上還是應(yīng)用上潛力都是很大的。脈沖鍍機(jī)理

V.V.Lomanov首先研究了脈沖電鍍工藝，K.I.Popov等人則對(duì)脈沖電鍍的原理與工藝進(jìn)行了深入的研究；N.Ib提出的雙擴(kuò)散層模型則是廣泛接受的脈沖電鍍能夠抑制擴(kuò)散控制的不利影響的模型。A.R.Despic認(rèn)為：在電位脈沖下擴(kuò)散層厚度與脈沖頻率成反比。如果擴(kuò)散層厚度與電極表面的微觀起伏相比小得多時(shí)，擴(kuò)散層就緊貼著電極表面的微觀輪廓延伸，且厚度均勻。從而產(chǎn)生兩方面的作用：其一是消除了微觀不平整處的電力線分布不均勻現(xiàn)象，也就消除了凸處生長(zhǎng)速率快、凹處生長(zhǎng)速率慢的現(xiàn)象，即起到了“整平”的作用；另一方面，擴(kuò)散層沿著電極表面的微觀輪廓延伸，使得有效擴(kuò)散面積增加，擴(kuò)散通量幅度提高，這樣就使得擴(kuò)散速度明顯增加，相對(duì)而言，電子得失的速率變得較慢，從而使得電化學(xué)反應(yīng)的可逆性降低，增加了極化作用。眾所周知，鍍層質(zhì)量的好壞取決于晶核形成速率與晶粒生長(zhǎng)速率。晶核形成速率越快，晶粒生長(zhǎng)速率越慢，從而結(jié)晶越細(xì)，鍍層就越致密。反之，鍍層就越粗糙；而陰極電化學(xué)極化過電位越大，則越易形成晶核，從而結(jié)晶越細(xì)，鍍層就越致密。電鍍過程就是圍繞如何提高電化學(xué)極化過電位而展開的。脈沖鍍的應(yīng)用

（1）脈沖復(fù)合鍍金剛石截齒

截齒是采掘機(jī)械的切割頭，在切割礦物巖石過程中需承受高壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊力。其失效形式主要是刀頭脫落、崩刃和磨損，屬易耗零部件。采萬噸煤耗截齒400~1300個(gè)，而在巷道掘進(jìn)中耗量更大。因此，研制新型截齒的抗磨材料及制造工藝，對(duì)降低截齒耗量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將具有重要意義。

脈沖復(fù)合鍍金剛石截齒的原理

國(guó)內(nèi)外大量科學(xué)試驗(yàn)已表明，脈沖電源電鍍由于脈沖波形可調(diào)，脈沖的頻率、寬度、間隔和峰值電流等參數(shù)可根據(jù)工藝要求而設(shè)定，脈沖復(fù)合鍍層比直流復(fù)合鍍層應(yīng)力更小，結(jié)合力更強(qiáng)，結(jié)晶晶粒更致密，表面光潔度更高，進(jìn)行電化學(xué)過程更優(yōu)越。復(fù)合電鍍是在鍍液中加入功能固體微粒并使其沉積在母體上的一種涂復(fù)技術(shù)，所獲得的鍍層稱為復(fù)合鍍層?？筛鶕?jù)需要設(shè)計(jì)出具有抗磨、耐蝕、自潤(rùn)滑、裝飾、導(dǎo)電等功能的復(fù)合鍍層。金剛石是自然界中硬度最高的物質(zhì)，摩氏硬度為10，抗磨性最好。但由于其抗拉強(qiáng)度低，不易加工成型利用。運(yùn)用復(fù)合電鍍?cè)?，將金剛石施鍍于截齒刀頭工作層，可充分發(fā)揮其硬度高、抗磨性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。

（2）脈沖鍍非晶態(tài)鎳磷合金

高硬度、耐磨耐蝕的非晶態(tài)鎳磷合金已受到廣泛重視并有了深入研究。目前，鍍覆非晶態(tài)鎳磷合金的工藝主要是化學(xué)鍍和電鍍?；瘜W(xué)鍍的應(yīng)用較為廣泛，它工藝簡(jiǎn)便，適于大面積的表面處理，但其鍍速慢、鍍液易分解且無法回收，因而成本高。電鍍可大大提高鍍速，降低成本。但直流鍍由于鍍液濃差極化的影響，電流密度過大，不僅不能提高鍍速，反而會(huì)引起電流效率降低和鍍層質(zhì)量劣化。而脈沖鍍則可通過高頻率的通斷電來克服濃差極化的影響，提高鍍速、電流效率和鍍層質(zhì)量。

與直流鍍工藝相比，脈沖電鍍克服了直流鍍存在的鍍液濃差極化的影響，明顯地提高了非晶態(tài)鎳磷合金鍍層的鍍速，改善了鍍層的質(zhì)量.脈沖鍍層具有良好的結(jié)合力、光亮度、耐蝕性及硬度。鍍層的磷含量對(duì)鍍層的耐蝕性有明顯影響，磷含量高可提高非晶度，使鍍層結(jié)構(gòu)細(xì)密，增強(qiáng)耐蝕性。磷含量對(duì)鍍層硬度有一定的影響。與直流鍍相比，脈沖鍍可使鍍層結(jié)構(gòu)細(xì)化致密，提高硬度。脈沖鍍層的硬度大致與ton成正比，與磷含量均成反比?？梢酝ㄟ^控制脈沖參數(shù)，獲得硬度和磷含量(即耐蝕性)都較高的非晶態(tài)鎳磷合金鍍層。

二 流鍍

流鍍是在電刷鍍基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的快速電鍍技術(shù)。流鍍的工藝原理是：鍍液以高速流過陽極與工件(陰極)之間的窄小間隙或直接噴射于工件表面，在強(qiáng)大的電場(chǎng)力作用下實(shí)現(xiàn)快速沉積。流鍍技術(shù)的主要工藝特征，(l)大電流電源以提供高電流密度；

(2)高濃度金屬離子鍍液可以經(jīng)受快速電沉積消耗；

(3)工件(陰極)與陽極之間保持窄小間隙并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鍍液快速流過間隙或直接噴射于工件表面；

(4)無需龐大鍍槽，設(shè)備占地面積小，并可移動(dòng)式作業(yè)；

(5)封閉循環(huán)式供液，不污染環(huán)境；

(6)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，批量生產(chǎn)。

一般的電刷鍍工藝是由石墨作陽極，外有棉花包套，通過蘸取鍍液、陽極與工件(陰極)接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)、電化學(xué)反應(yīng)，使鍍液中的金屬離子不斷地沉積到被鍍金屬的表面。這種工藝方法對(duì)于小面積、薄鍍層(鍍層在0~0.15 mm)效果較好，而對(duì)大面積、厚鍍層來說，此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，供液不充分，質(zhì)量難以保證。為了解決上述問題，采用了流鍍技術(shù)。流鍍的工藝特點(diǎn)是：陽極可由石墨、不銹鋼等材料制成，不需用棉花包貯存鍍液，流鍍時(shí)將陽極與工件保持一定的距離(一般為1.5~2.5 mm)即可。鍍液通過鍍液泵以一定流量循環(huán)流動(dòng)，使陽極和鍍件表面之間始終充滿鍍液，從而避免了因鍍液不充分造成工件表面的“干斑”，使鍍層剝離的問題得以解決，同時(shí)大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

2優(yōu)點(diǎn)

同傳統(tǒng)的槽鍍相比，流鍍具有下列優(yōu)點(diǎn)：

(l)電流密度大，一般為槽鍍的幾到幾十倍，因而沉積速度快。

(2)鍍液可循環(huán)流動(dòng)使用，不需要龐大的鍍槽，廢液少，設(shè)備占地面積小。

(3)可實(shí)現(xiàn)局部沉積，因而應(yīng)用一機(jī)械零件修理非常方便，可節(jié)省大量遮蔽材料。

(4)可封閉作業(yè)，且鍍液內(nèi)不含氰化物等劇毒物質(zhì)，有利于環(huán)保和操作人.員健康。同電刷鍍相比，流鍍具有下列特點(diǎn)：

（1）陽極與工件不相互接觸，可節(jié)省火量包套材料，輔助時(shí)間短。

（2）鍍液循環(huán)供應(yīng)，不容易形成工件表面干斑，有利于提高鍍層質(zhì)量和均勻性。

（3）便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化操作，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，目前可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。3 流鍍工藝流鍍液

由于流鍍是在大電流密度下作業(yè)，沉積速度快，因此需要提高普通鍍液中金屬離子濃度，以經(jīng)受電沉積消耗。例如將刷鍍中快速鎳鍍液的鎳離子濃度從559/L提高到1209/L以上，并配以合適的絡(luò)合劑和添加劑，制得既穩(wěn)定又性能可靠的流鍍液。流鍍時(shí)陰極陽極相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的劇烈攪拌作用以及新鮮鍍液不斷供給的過程也可以允許較高的電流密度。流鍍工藝裝備

(1)電源可使用刷鍍電源或流鍍專用電源。對(duì)于較大工件或批量件，需要電源能輸出幾百安培甚至更高的電流。在流鍍過程中，要求電源輸出電流值穩(wěn)定，并有控制鍍層厚度和安全保護(hù)裝置。

(2)陽極陽極一般制成仿形陽極，根據(jù)鍍液供入方式及施鍍對(duì)象不同，仿形陽極可以有幾種形式。由于石墨機(jī)械強(qiáng)度差，難以進(jìn)行復(fù)雜加工及制成大形陽極，且石墨連接部位易于脫落，因此，流鍍時(shí)多采用可溶性金屬陽極或某些惰性陽極。泥漿泵缸套在使用中，由于含砂泥漿的磨損與腐蝕作用，壽命只有150一200h。為了提高泥漿泵缸套的使用壽命，我們用流鍍技術(shù)在其內(nèi)壁表面流鍍一層多功能合金。

(3)流鍍機(jī)可利用廢舊車床、鉆床等改裝成臥式或立式流鍍機(jī)，用于不同的作業(yè)對(duì)象。也可以根據(jù)批量工件特點(diǎn)設(shè)計(jì)成專用機(jī)。流鍍機(jī)包括由輸液泵、流量計(jì)、過濾器、儲(chǔ)液箱以及各種開關(guān)閥及管路組成的循環(huán)供液系統(tǒng)。鍍液在管中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制式封閉循環(huán)輸送，并可控制流速。

三 電鍍技術(shù)在新世紀(jì)的展望貼近現(xiàn)代工業(yè)需要

21世紀(jì)對(duì)工業(yè)有許多苛求，要求高質(zhì)量、高可靠、高效率的同時(shí)，還要節(jié)能節(jié)耗和保護(hù)環(huán)境。因此，開發(fā)高效節(jié)能而又無或少污染的電鍍新工藝將是一個(gè)長(zhǎng)期的任務(wù)。隨著自動(dòng)化技術(shù)的普及和觀念的更新，新世紀(jì)的電鍍工藝將更多地著重于設(shè)備上的改進(jìn)，大電流短時(shí)間的高速電鍍將會(huì)普及，溫度、濃度、pH值等的控制和鍍液凈化等都將逐漸向全自動(dòng)化發(fā)展。無排放的電鍍工藝將出現(xiàn)。這些都是為了更加適合工業(yè)各界對(duì)電鍍的需要，只有貼近現(xiàn)代工業(yè)的各種需要開發(fā)新工藝，電鍍加工工業(yè)本身在新世紀(jì)才有立足之地。制造新型材料

電鍍技術(shù)傳統(tǒng)上是用于防護(hù)和裝飾用途，但隨著電鍍技術(shù)的進(jìn)步，電鍍加工已經(jīng)不僅僅只用于防護(hù)和裝飾領(lǐng)域，而且可以成為一個(gè)重要的新材料生產(chǎn)工具。電鍍技術(shù)已經(jīng)成功地用來制作非晶態(tài)材料。非晶態(tài)材料是相對(duì)結(jié)晶材料而言的新型材料，它在硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性

能等方面都比傳統(tǒng)材料要好。現(xiàn)在大家經(jīng)常能聽到一個(gè)詞，就是“納米”。21世紀(jì)也被稱為納米世紀(jì)。所謂納米是一種物質(zhì)聚集狀態(tài)，當(dāng)原子或分子處于千萬分之一米到10億分之一米的范圍時(shí)，顯示出一些新的性質(zhì)。當(dāng)材料結(jié)晶的大小介于兒個(gè)或幾十個(gè)納米時(shí)，這種材料就有了意想不到的新的特性。比如幾納米長(zhǎng)的電極，就可以將芯片運(yùn)行速度提高幾萬倍;由納米材料制成的金屬?gòu)?qiáng)度比普通金屬高十幾倍，而自身像橡膠一樣富有彈性;納米陶瓷保留了陶瓷的耐高溫和高強(qiáng)度的特性卻又表現(xiàn)出塑性。還有許多關(guān)于納米的神奇的性能和應(yīng)用的故事。

總之，人們對(duì)納米寄予了很大的期望。目前世界上納米晶體材料的制作技術(shù)可以分為三大類，一是外力合成法，如機(jī)械研磨;二是電沉積的方法，如電鍍沉積、等離子體沉積;三是相變界面形成法。其中電鍍方法與其它方法相比有其自身的特點(diǎn)，一是很多單一金屬可以被電鍍出來，二是技術(shù)難度相對(duì)較小。因此，隨著對(duì)納米材料研究和需求的增長(zhǎng)，使用電鍍技術(shù)來研制和生產(chǎn)納米材料將不會(huì)是很遠(yuǎn)的事情。

3電鍍成型

說起電鍍成型，很容易讓人想到電鑄。但這里所說的電鍍成型與傳統(tǒng)的電鑄有其不同之處。電鑄需要有一個(gè)母型或模胎，再在上面電鑄后成型。而電鍍成型是指在沒有母型的情況下，在特制的電解液內(nèi)，由電極進(jìn)行選擇性間歇放電來進(jìn)行電沉積，當(dāng)這種放電受電腦控制時(shí)，可以根據(jù)電腦內(nèi)存儲(chǔ)的信息鍍出所需要的形狀。

這聽起來像科學(xué)幻想，但很多發(fā)明正是源于科學(xué)幻想的。相信在更多富有想象力的電鍍技術(shù)工作者的努力下，電鍍技術(shù)還會(huì)有更多的用途被開發(fā)出來。

參考文獻(xiàn)：

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5陳長(zhǎng)興等，電刷鍍技術(shù)，1991(釣，朽

6趙景瑞等.電刷鍍技術(shù).1985(3)

第四篇：新技術(shù)新工藝措施

第十章

采用先進(jìn)工藝和技術(shù)措施

一、采用先進(jìn)的設(shè)備即：鋼筋方面采用對(duì)焊機(jī)和豎焊機(jī)代替電焊機(jī)，減少鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以節(jié)約鋼材。

二、實(shí)行以每一層為一個(gè)流水段，每一層中又以一層段為一個(gè)小的流水段進(jìn)行環(huán)環(huán)相扣的流水環(huán)節(jié)進(jìn)行施工，減少因木工等泥工，鋼筋工等木工的停工間隙從而縮短工期。

三、為避免板縫裂紋，滲水，采用隔層嵌縫的方法，以免先灌板縫在砌體施工口，因起吊磚塊、砂漿等材料使樓板受震，影響板縫砼抗?jié)B性，整體性。

四、砂漿中加入一定比例的粉煤灰或微沫劑，增強(qiáng)其保水性和易性使砌體磚縫灰漿飽滿，從而節(jié)約水泥用量。

五、用一流人才，做一流的工作，創(chuàng)一流的業(yè)績(jī)，采用帶肋鋼筋采用新型SIA和SBC防水材料，爭(zhēng)取采用HDPE管材，采用碗扣腳手架等新技術(shù)和新材料。

六、建立健全現(xiàn)代管理模式，使工作程序化，施工規(guī)范化，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化。

七、在項(xiàng)目管理上認(rèn)真實(shí)行算、采、收、發(fā)、代、保、撤、結(jié)這8項(xiàng)制度。1.算：即工程預(yù)算、材料計(jì)算、人工計(jì)算、在整個(gè)工過程中作到心中有數(shù)。2.采：即材料采購(gòu)，必須按計(jì)劃，按要求，按時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。

3.收：即各種材料的收進(jìn)，收到、作到材料有臺(tái)帳，收存清楚，帳物相符。4.發(fā)：材料發(fā)放，領(lǐng)取都有據(jù)可查，該多少、用多少、用不完收回來，決不允許鋪張浪費(fèi)。

5.代：就是材料代替，按規(guī)范執(zhí)行，要實(shí)實(shí)在在，扎扎實(shí)實(shí)。6.中：就是要保重點(diǎn)，保安全，保工期，保成本。7.撤：用完了的材料設(shè)備及時(shí)撤除周圍，不積壓，不浪費(fèi)。

8.結(jié)：就是每一個(gè)階段，要進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算，材料結(jié)算，最后工程結(jié)算，找出盈虧的數(shù)量和原因。

八、在經(jīng)濟(jì)管理上把好5個(gè)關(guān)：

1.施工方案關(guān) 2.經(jīng)濟(jì)核算關(guān) 3.變更簽證關(guān) 4.材料成本關(guān) 5.工程結(jié)算關(guān)

九、在具體實(shí)施過程中把好15個(gè)環(huán)節(jié)：

1.審圖紙；2.放線、找平；3.限額領(lǐng)料；4.材料回收；5.按實(shí)下料；6.對(duì)接鋼筋；7.模板嚴(yán)管；8.振搗密實(shí)；9.認(rèn)真抽檢；10.橫平豎直；11.表面光滑；12.管線規(guī)范；13.杜絕滲漏；14.安全第一；15.資料完善。

以此提高工程質(zhì)量和降低成本，確保工程優(yōu)良。

第二十二章 新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用

結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)，我們將在全過程、全方位實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，將建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)盡可能多地應(yīng)用到本工程的建設(shè)上。除此之外，我們還將結(jié)合本工程的施工實(shí)踐，努力探索新的施工技術(shù)，總結(jié)新的施工工藝，應(yīng)用新的建設(shè)材料。1．商品砼及泵送技術(shù)

本工程將使用商品混凝土，立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、穩(wěn)定性和強(qiáng)度。2．粗直徑鋼筋連接技術(shù)

柱子鋼筋直徑≥12mm時(shí)采用電渣壓力焊技術(shù)，梁鋼筋直徑≥18mm時(shí)采用套筒冷擠壓技術(shù)。電渣壓力焊連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭穩(wěn)定，強(qiáng)度好，節(jié)約材料。套筒冷擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、安全、無明火、不受氣候影響，等等。本工程鋼筋施工中有大量梁、柱，運(yùn)用此兩項(xiàng)連接技術(shù)，勢(shì)必將節(jié)約成本，大大提高本工程鋼筋分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。3．新型模板

選用新型模板滿足清水混凝土的施工要求。大量使用九夾板和定型模板。4．新型建筑防水

本工程將采用新型防水施工工藝和新型防水材料，采用防、排結(jié)合，多道設(shè)防，綜合治理等措施，保證防水施工的質(zhì)量。

5、新型管材與連接 生活給排水管中，采用UPVC、PPR管材及配件；雨水管道系用PVC管

6、柱子加固內(nèi)撐

柱子及剪力墻內(nèi)撐采用5*5CM*柱厚的水泥預(yù)制撐。有效控制截面加固變形。

7．企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用

本工程將全過程推廣企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。全部施工技術(shù)資料根據(jù)廣東省有關(guān)文件及公司的有關(guān)要求，采用計(jì)算機(jī)處理、完成；施工組織設(shè)計(jì)、方案、交底等全部用計(jì)算機(jī)打印、裝訂、收集。

鋼結(jié)構(gòu)新工藝、新技術(shù)

屋面防漏水設(shè)計(jì)

安裝屋面板、墻面板的難點(diǎn)在于漏水，為了達(dá)到雨雪天不漏水，堵頭、密封條不能缺漏，特別要按照施工工藝的要求進(jìn)行安裝，貼密封條處要干凈、干燥，溫度要達(dá)到要求。拿到工地現(xiàn)場(chǎng)的密封條保證一天的工作量，其余放在蔭涼干燥處。密封條敷設(shè)后，將保護(hù)紙留在原位，等待板的安裝。打眼處要特別注意，錯(cuò)打、多打處要及時(shí)補(bǔ)掉。眼孔要打直。緊固件安裝要松緊適當(dāng)，不要過分?jǐn)Q緊?？梢杂媚繙y(cè)法即看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出。

屋面開洞施工措施

首先將屋面開口支撐結(jié)構(gòu)安裝在設(shè)計(jì)位置。安裝屋面板（如鎖縫板則鎖縫后安裝）后在屋面板上切割出安裝開口支座的洞口，將支座的板置于開口處屋面板之下，支座底板與屋面板之間鋪設(shè)連續(xù)密封膠帶。用緊固螺釘在預(yù)鉆孔處固定。四周硅膠打掉，之后清理外露的硅膠，保證不積水，并清除周圍所有的金屬屑。注意密封膠帶在轉(zhuǎn)角處剪成45度角（不要撕扯），在每個(gè)板的高肋處安裝金屬堵頭。采光板施工及防范冷凝水的措施

⑴ 據(jù)圖示位置確定采光板的位置和流水坡度要求。⑵ 光板的安裝與屋面板同時(shí)進(jìn)行。

⑶ 為避免冷凝水的產(chǎn)生，通常采用雙層采光板，中間夾珍珠巖保溫材料（具體做法按最終設(shè)計(jì)圖施工）。

⑷ 采光板的安裝方案見下圖 門窗、設(shè)備等洞口防滲漏措施

⑴ 根據(jù)安裝圖位置確定開洞口的位置和大小。⑵ 洞口開設(shè)與墻面板施工同時(shí)進(jìn)行。⑶ 洞處防滲漏是通過收邊來保證的 ⑷墻面洞口的具體安裝方案見下圖

第五篇：電氣工程新工藝新技術(shù)

第一章 新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用

根據(jù)本工程的使用特點(diǎn)、質(zhì)量、工期等方面的要求，我公司將采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量和工期，達(dá)到為社會(huì)做到節(jié)能減排，為業(yè)主降低工程造價(jià)，為施工單位降低工程成本的目的。

一、新技術(shù)的應(yīng)用

1、現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)以上計(jì)算機(jī)，完全實(shí)現(xiàn)工程全過程的微機(jī)跟蹤管理、在資料管理、預(yù)決算、竣工文件等方面全面實(shí)現(xiàn)微機(jī)化負(fù)責(zé)各種施工技術(shù)資料的匯總、整理、建檔工作和各種技術(shù)數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2、運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理實(shí)現(xiàn)材料的購(gòu)進(jìn)、領(lǐng)用、庫(kù)存、使用過程的全方位覆蓋。

3、運(yùn)用工廠化生產(chǎn)技術(shù)，保證成品半成品等產(chǎn)品加工精細(xì)、美觀，從而確保工程質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，確保工程如期完成。

4、利用最新的環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)，對(duì)所用材料及工地環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)完全合格。

二、新材料的應(yīng)用

1、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強(qiáng)砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)式的使用壽命。

三、新工藝的應(yīng)用

1、角鋼立柱及門柱采用工廠化加工、現(xiàn)場(chǎng)裝配的施工方式。充分利用工廠設(shè)備先進(jìn)、速度快、質(zhì)量高、產(chǎn)品精度高、無環(huán)境污染、易于拼裝的特點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配流水化施工。

第十二部分、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用

遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。

一、從技術(shù)上保證進(jìn)度

1、由項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。

2、實(shí)行圖紙會(huì)審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，并及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯(cuò)誤和不足之處，使工程能順利進(jìn)行。

3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。

4、實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。

5、施工時(shí)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補(bǔ)。計(jì)算機(jī)的硬件和軟件應(yīng) 滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。

二、推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝，組織好施工生產(chǎn)

1、推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，在施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質(zhì)量通病。

2、用現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)備工程實(shí)施中，將運(yùn)用高精度的儀器，采用先進(jìn)的檢測(cè)手段，控制

施工的每個(gè)環(huán)節(jié)。

3、建立完善的技術(shù)管理體系

按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)確定的施工程序，精心組織流水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實(shí)行施工技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。

妥善保管好有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術(shù)要求，利用人才優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮技術(shù)專長(zhǎng)，實(shí)行規(guī)范化、程度化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)工作。