第一篇：PMC生產(chǎn)管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題點(diǎn)

PMC生產(chǎn)管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題點(diǎn)

從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說說，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少?！氨M量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

班組長品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動匯報(bào)工作的好習(xí)慣。

經(jīng)理、廠長只會下達(dá)任務(wù)，對如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

關(guān)鍵時(shí)刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。

品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。

部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力。

大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負(fù)責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識十分淡薄。8

廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計(jì)劃、行動無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑?yàn)貨時(shí)甚至連樣衣都找不到。

采購無具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。倉庫發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失

部門主管缺乏嚴(yán)格的組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。

員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴(yán)重返修無人問津，最后通宵也不能按時(shí)交貨，造成客戶投訴、空運(yùn)、扣款。

外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

以上16個(gè)方面反映了工廠目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需狠下決心，從提高人的素質(zhì)開始，通過針對性的培訓(xùn)來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。

第二篇：PMC經(jīng)常要做總結(jié)

PMC經(jīng)常要做總結(jié)

做銷售最重要的什么？

堅(jiān)持，做銷售沒有堅(jiān)持是不會成大器的！

堅(jiān)持在同一行業(yè)做下去

雖然各行業(yè)的銷售原理是通的，但銷售人員要想完全了解一個(gè)行業(yè)最起碼需要三年時(shí)間，經(jīng)常換行業(yè)會讓你對每一個(gè)行業(yè)都有了解但都了解得不夠透。不夠透就不能在這個(gè)行業(yè)游刃有余，就不會有好的業(yè)績。而且銷售業(yè)績與你所在的人脈、關(guān)系、資源是密切相關(guān)的。

很多時(shí)候換了行業(yè)，之前的人脈、關(guān)系、資源就會用不上了，你得重新積累，這非常不利于銷售人員的成長。

堅(jiān)持在同一家公司做下去

很多銷售人員沒有定性，經(jīng)常換公司。很多銷售人員三個(gè)月沒出業(yè)績就換公司以為換個(gè)環(huán)境就能有好的業(yè)績，以為跟客戶溝通的很好，無論你到什么地方客戶都會跟著你，這就大錯(cuò)特錯(cuò)了。

首先，三個(gè)月沒有業(yè)績有可能第四個(gè)月就出業(yè)績，前三個(gè)月有可能是積累，而恰恰銷售人員沒有堅(jiān)持下去，就像燒開水燒到99度不燒了，再加一把火水就開了。

其次，客戶認(rèn)同你，不是認(rèn)同你這個(gè)人，大家想一想，客戶每天接觸的那么多的銷售人員，憑什么記住了你？銷售人員必須記住客戶認(rèn)同你是認(rèn)同你公司而不是你個(gè)人。大部分的銷售人員都會有這樣的體會：之前溝通很好的客戶換了公司后溝通就很難進(jìn)行了。

再次，堅(jiān)持在一家公司做，只要你勤奮，短時(shí)間不出業(yè)績老板也不會讓你離開，堅(jiān)持下去就會有業(yè)績，而且很容易獲得領(lǐng)導(dǎo)的青睞獲得一定的職位提升。

最后，你換公司，新公司老板肯定問你之前你的業(yè)績。

如果你說自己的業(yè)績很好，老板就會問你離開的原因；如果你業(yè)績不好，老板肯定不敢用。不管怎樣，老板都會考察你一段時(shí)間，而你還要融合新的團(tuán)隊(duì)、新的環(huán)境，這對銷售人員的挑戰(zhàn)是非常大的。

堅(jiān)持客戶跟蹤與維護(hù)

很多銷售人員與客戶初步接觸后，在客戶表示了有意向后（可能三個(gè)月后、半年后或者一年后），銷售人員就開始了積極跟蹤。一開始，銷售人員表現(xiàn)了一定的積極性，比如發(fā)發(fā)短信、打打電話等等，可維持時(shí)間不長，漸漸地與客戶溝通的次數(shù)少了，短信也不發(fā)了，電話也不打了。很快，客戶就忘記了你。

其實(shí)做銷售比的就是堅(jiān)持，你能夠做到比你的競爭對手更頻繁地與客戶溝通（當(dāng)然溝通也要有度），能否做到用更多的溝通手段讓客戶對你產(chǎn)生好感從而記住了你而不是你的競爭對手。

銷售人員都應(yīng)該知道生命周期這個(gè)概念，也就是說與客戶成交后，我們的工作并沒有結(jié)束。我們需要做好相關(guān)服務(wù)增加客戶的滿意度與忠誠度。我們還要關(guān)注客戶的生命周期，因?yàn)榭蛻籼幵诓煌碾A段需求是不一樣的，我們要研究客戶不同階段的不同需要，同時(shí)我們還要與客戶進(jìn)行除了業(yè)務(wù)溝通外的情感溝通，做這種情感溝通能夠幫助我們減少摩擦、增進(jìn)友誼從而提高客戶保留率以及客戶推薦率。

堅(jiān)持學(xué)習(xí)

競爭環(huán)境非常激烈，銷售人員只有不斷學(xué)習(xí)才能提高自己的素養(yǎng)、氣質(zhì)和言談水平，而這些對職業(yè)成長是非常有幫助的。銷售人員必須將“活到老，學(xué)到老”的觀念植入自己的腦海里，不斷學(xué)習(xí)不斷提升自己。當(dāng)然學(xué)習(xí)有多種方式。

（1）工作了一段時(shí)間后，可以騰出幾個(gè)月到高校研修或者參加培訓(xùn)班，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)知識是非常有必要的。可能有人會說哪有時(shí)間去專門學(xué)習(xí)，那你可以采用下面的方法。

（2）經(jīng)常閱讀報(bào)刊，閱讀新聞可以瀏覽大量的信息（但不要花太多時(shí)間），閱讀雜志可以深度解讀某一重大事件。有的人會問閱讀報(bào)紙多慢啊，我直接上網(wǎng)了解信息，但你必須知道互聯(lián)網(wǎng)上的信息太多了，干擾度太大，大部分時(shí)間會花費(fèi)在選擇信息而不是閱讀信息上。

（3）買書閱讀。書本閱讀是最好的學(xué)習(xí)方法，干擾度最小，效果最好。當(dāng)然我們在選書時(shí)要特別注意，筆者發(fā)現(xiàn)很多銷售人員不是讀少了而是讀多了，讀書要系統(tǒng)不要太雜同時(shí)要做好閱讀筆記。

（4）經(jīng)常做總結(jié)?？偨Y(jié)也是學(xué)習(xí)的一個(gè)方法，對銷售經(jīng)驗(yàn)、日常感悟、生活所見及時(shí)總結(jié)，只有總結(jié)才能提升，只有總結(jié)才能升華。

堅(jiān)持把這條路走下去……

不管結(jié)果如何，堅(jiān)持，就會見到曙光，認(rèn)定了就要有走下去的信心，不然就趁早放棄！

第三篇：生產(chǎn)管理PMC常見問題集錦

1、問：物料超負(fù)荷積存在倉，但生產(chǎn)線卻時(shí)常停拉待料，物控起不到作用，因?yàn)樨浳锏幕亓掀诳刂圃诓少弳T的手中，而采購部又是老板直接控制。我想這應(yīng)該是企業(yè)管理不善造成的。針對這種情況，不知有什么好的建議呢？可否支兩招？

答：如果您有足夠的時(shí)間和精力，可將每月/周進(jìn)、出物料做個(gè)詳細(xì)的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓。并說明哪些積壓是可以避免的，要如何改進(jìn)工作方式，與供應(yīng)商進(jìn)行溝通解決。這樣多幾次向老板提供每個(gè)月（或每周）浪費(fèi)的資金數(shù)額以及合理的解決方案，讓他知道他的錢是否花得合理。當(dāng)然，有的老板對這種做法也不以為然，你可試著利用自己的能力與相關(guān)部門溝通取得配合，例如：人力資源部、采購部門及生產(chǎn)部、PMC或WH部等。如果這些做好了，你的能力將會有大的提升，并協(xié)助企業(yè)向上邁一個(gè)很大的臺階。內(nèi)容來自004km.cnC 等），采購部、倉庫、業(yè)務(wù)部各是獨(dú)立的部門。我的工作主要職責(zé)是：

1、生產(chǎn)人員的需求與狀況分析;

2、產(chǎn)能的分析;

3、出貨計(jì)劃的審核，生產(chǎn)計(jì)劃的制定；

4、物料需求的制定；

5、各部門間事務(wù)的溝通、調(diào)配。還有較多的樣品單要生產(chǎn)，現(xiàn)在我想制訂一個(gè)方案，如何來開展PMC的工作，如何來調(diào)配各生產(chǎn)車間（現(xiàn)在是PMC很被動），如何協(xié)調(diào)來料與出貨之間的矛盾。

三、我還有一個(gè)想法，我想把采購、倉庫與PMC劃分到一個(gè)部門，如果這樣，需要如何來規(guī)劃，您能幫我制訂一個(gè)方案嗎？

答：第一個(gè)問題：出現(xiàn)問題的原因?qū)?yīng)商沒有進(jìn)行全面考核，原則上生產(chǎn)企業(yè)對同一種原料的供應(yīng)商應(yīng)考慮5家以上，至少經(jīng)常聯(lián)系的應(yīng)有四家，至少有一家是在開發(fā)中，要不斷淘汰不合格的供應(yīng)商，如果您不淘汰他們，反過來，您的客戶就會因您不能如期交貨而淘汰您的公司。

第二個(gè)問題：出現(xiàn)的問題是您與其他部門的矛盾較難平和解決，這是正常的，各部門都會以自己部門的利益為前提，在此基礎(chǔ)上能滿足其他部門利益或公司更高利益時(shí)他們才會有精力去兼顧。您要做好這個(gè)權(quán)衡，一方面需要您對公司內(nèi)各部門的所有資源（包括人力資源、固定資產(chǎn)、團(tuán)隊(duì)力量、時(shí)間掌控等）有很全面的了解和管理能力，您能將他們每一小時(shí)能做些什么工作都計(jì)劃到位，他們找不到其他借口就會在一定程度上服從于您的安排。通常，這種方法還需要各部門人員的高素質(zhì)要求，如果每個(gè)部門都以自我為中心，最好的辦法就是開展獨(dú)立核算，計(jì)劃要求沒完成的，您就可以向他們進(jìn)行索賠。

第三個(gè)問題：原則上PMC在很多企業(yè)中就是包括生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在內(nèi)的，我之前從事PMC管理時(shí)，下面的部門更多，包括生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、倉庫、采購、生產(chǎn)各車間。您的想法是很合理的，您上面還有一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)的話，需要通過他的協(xié)助來完成這方面的工作。如果說服不了他，就讓他讀一下杰克.韋爾奇的資料，為了防止“穿四件毛衣”現(xiàn)在出現(xiàn)在我們中間，有兩本韋爾奇的專著供參考《杰克韋爾奇自傳》和《贏》。合并同類項(xiàng)是初中時(shí)就學(xué)過的數(shù)學(xué)公式，現(xiàn)實(shí)中好好應(yīng)用，相信您能取得好成績的。

10、問：我在一家臺資鈕扣廠做PMC，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，還需要外加工（電鍍，烤漆等）一些工序?，F(xiàn)在我們廠把生產(chǎn)與外加工分開，我是做外加工這部分。就在這出現(xiàn)了問題，生產(chǎn)部門只管在承諾前把產(chǎn)品做出來，不留時(shí)間做外加工，造成我很被動，向上反應(yīng)，就要我們催。供應(yīng)商天天幫我們做急單，一些不急的積壓下來，又成了急單。請您幫我解決！謝謝！

答：這些不是您的錯(cuò)誤的造成的，公司流程的問題導(dǎo)致很多方面工作低效和痛苦，是中國中小企業(yè)的通病。這些公司的高層領(lǐng)導(dǎo)都以自己經(jīng)驗(yàn)豐富和蠻干而出名，不和市場鏈掛鉤，做起來所有人都很難受。

我勸您還是先忍耐一下吧，學(xué)得東西多了，自己做老大了，有能力做流程再造了，離開那個(gè)不能給你的團(tuán)隊(duì)未來的企業(yè)，那時(shí)，您會看到一片藍(lán)藍(lán)的天的。這些流程方面的問題，我真的是心痛但沒有辦法，畢竟那工廠不是我開的！您說呢？

11、問：物控管理中最高存量公式中用到“一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)”是什么意思，我不太理解，請幫忙解答，謝謝！

答：不同的企業(yè)對生產(chǎn)周期有不同的解釋，但總體來說，生產(chǎn)周期的定義都是一樣的。就是指生產(chǎn)這一個(gè)產(chǎn)品，從開始生產(chǎn)到完成生產(chǎn)所用的時(shí)間總合。

例如：生產(chǎn)一個(gè)光盤：

1）預(yù)料 每次10萬張以下-1小時(shí)，10萬-100萬-2小時(shí)，100萬以上-3小時(shí)。單張用時(shí)可以忽略不計(jì)。批量生產(chǎn)可按一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

2）注塑 每模4張，周期為30秒，搬運(yùn)平均10秒，單張用時(shí)10秒。3）壓模 每張用時(shí)1分鐘。

4）印刷 四色+專色，每張用時(shí)5分鐘；四色，每張用時(shí)4分鐘；三色，每張用時(shí)3分鐘，兩色，每張用時(shí)2分鐘，單色，每張用時(shí)45秒。6）包裝 每張用時(shí)300秒。7）其他耗時(shí) 每張約100秒。

根據(jù)相關(guān)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，把單個(gè)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算出來，再加總，就是單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，按一天8小時(shí)計(jì)算，是零點(diǎn)多少天就是這個(gè)周期有生產(chǎn)天數(shù)。PMC管理

12、問：我以前是在倉庫管理的，現(xiàn)在想改行去做PMC，平時(shí)看過一些關(guān)于PMC方面的書籍，但我想肯定是不太全面的。就要去復(fù)試了，現(xiàn)在沒有什么把握呀。假如你是面試我的考官，你一般會問些什么問題？好讓我心里有個(gè)底。謝謝了！

答：對于PMC管理方面，我做得也不是很久，總體感覺就是您如何把公司給您的定單高效的完成，達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)們想要的結(jié)果。當(dāng)然這里面有包括定單評審、產(chǎn)量分析、資源核算等 4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）等方面的問題。不同的管理人員問您的問題不盡相同，我不能以偏概全。進(jìn)入一個(gè)公司做PMC很容易，最難的是您如何處理緊急訂單、資源在不全備的情況下如何保證訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨（包括物料需求計(jì)劃、采購分析與開發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)跟進(jìn)、異常緊急處理跟進(jìn)、貨柜計(jì)算，有的PMC還要求懂報(bào)關(guān)知識等）。能做到這一點(diǎn)，才算一個(gè)合格的PMC管理員。

13、問：我做PMC已有五年，但是關(guān)于機(jī)器駕動率如何提高這個(gè)問題一直沒辦法解決，請問要怎么處理才能解決？機(jī)器駕動率要如何才能說算得比較標(biāo)準(zhǔn)？我們以前的算法是：IE單個(gè)作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，而整個(gè)流程只能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的33%左右。

答：機(jī)器的駕動率要根據(jù)實(shí)際操作情況來定的。假如一臺機(jī)器一小時(shí)的產(chǎn)量為100，報(bào)廢期限是10年，那么每年這個(gè)機(jī)器的性能就要先降10%，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況來確定。如果有20臺機(jī)器，只有10個(gè)人操作，那么駕動率只有50%，再假如一天按20小時(shí)計(jì)，實(shí)際產(chǎn)出率只有15小時(shí)，計(jì)算法是：

www.sgwk.info

(15×10)/(20×20)=37.5%，即[實(shí)際作業(yè)有效時(shí)間(不是上班時(shí)間)*實(shí)際作業(yè)人數(shù)]/(機(jī)器總數(shù)量*每天計(jì)劃有效工作時(shí)間)×100%

第四篇：PMC要經(jīng)常梳理自己做事的邏輯

PMC要經(jīng)常梳理自己做事的邏輯

即要埋頭干活，也要抬頭看路。打雜，主要是雜。力氣活和腦力工作并存，基本上輕松干完的活老人也不會派給新人。記得有個(gè)助理跟我抱怨，安排的活兒一點(diǎn)兒都不高級，其實(shí)很想說，高級的活兒讓你現(xiàn)在干會跑偏很遠(yuǎn)，后來只說“藝不壓身”。

tips：養(yǎng)成自己解決問題的基本方式：

1、模版：學(xué)習(xí)、建立并不定期更新自己的模版庫素材，模版這種東西就是舊瓶裝新酒，節(jié)省時(shí)間，并能保證不偏離主題。

2、信息搜集：遇到新的領(lǐng)域可以迅速搜集信息，整合資料，理清大致邏輯。

3、辦公技能：PS技能、函數(shù)公式、幻燈片制作這樣的東西能在關(guān)鍵時(shí)刻出彩，成為與眾不同的閃光點(diǎn)，救人脫離苦海。

4、選擇題：給領(lǐng)導(dǎo)永遠(yuǎn)準(zhǔn)備兩個(gè)選項(xiàng)，彼此救贖。

打雜，這時(shí)期想說NO？這是積累學(xué)習(xí)的機(jī)會。

三、找到自己職業(yè)的閃光點(diǎn)

底層時(shí)期只是過渡，無論是公司還是個(gè)人，這個(gè)時(shí)間都不會太長，小心炸多了變老油條。所以，盡早明確自己的職業(yè)發(fā)展方向就成了就自己脫離苦海的燈塔。

敬于稟賦。每個(gè)人都有自己獨(dú)特的個(gè)人稟賦和個(gè)人資源，才會造成同樣的事不同的人來做卻有不同的結(jié)果，在此我們用倒逼的辦法從結(jié)果的角度分析，找出我們的職業(yè)閃光點(diǎn)。這些工作有些共同的特點(diǎn)：獨(dú)有的和標(biāo)志性的。獨(dú)有的特點(diǎn)，我有人無的才會產(chǎn)生依賴，第二點(diǎn)談到梳理自己做事的邏輯，找出屬于自己的工作技能和工作思路，具有創(chuàng)新性的思考問題的角度，會讓我們在問題解決過程中提出與別人不同的思路；標(biāo)志性的特點(diǎn)，有那么一件或者兩件事情，是提到就能想到我們的，成為我們在這家公司職業(yè)生涯的一個(gè)小小坐標(biāo)點(diǎn)。具有這兩個(gè)特征的事情往往就是我們的職業(yè)閃光點(diǎn)。而我們應(yīng)該集中精力在這樣的事情上開始規(guī)劃自己的職業(yè)通道。

tips：成為一個(gè)好下屬三點(diǎn)建議

1、超出預(yù)期的結(jié)果才能留下靠譜的印象。

2、持續(xù)的學(xué)習(xí)力，及時(shí)更新自己的知識體系。

3、保持好奇心，對新鮮事物保持開放的態(tài)度。打雜，這個(gè)時(shí)期說NO？準(zhǔn)備好你的逆反宣言吧。

四、背靠大樹好乘涼

每一個(gè)打雜的人之所以會對打雜產(chǎn)生逆反心理，并不是因?yàn)橥普啠喾词且驗(yàn)樗麄兿Ｍ咽虑樽龀龀煽?，有一顆成為好下屬的心。

如何成為好下屬？我想說首先你得有個(gè)好老板，而一個(gè)好老板的特點(diǎn)包括：給你機(jī)會做事，指點(diǎn)你做事方法，認(rèn)可你的成績，在風(fēng)雨欲來的時(shí)候能為你提供一個(gè)屋檐。有一個(gè)好老板或者好上級的時(shí)候會出現(xiàn)彼此激勵(lì)的正向結(jié)果，這為成為一個(gè)好下屬打開了一個(gè)好局，簡單的對照一下大家熟知的馬斯洛需求理論，一個(gè)好老板直接將我們送到了金字塔的頂層。

五、本案例復(fù)盤：

成于能力。每個(gè)人都有職場打雜的時(shí)候，說是叢林法則也好，說是學(xué)習(xí)機(jī)會也罷，總之這樣是的事情對于職場小白是躲不過去。那么如何利用這樣的機(jī)會，展示自己的能力，建立自己的人際網(wǎng)絡(luò)、培養(yǎng)自己對公司和專業(yè)的熟悉度，并找到一個(gè)靠譜的領(lǐng)導(dǎo)，打開自己上升的職業(yè)途徑就變得很重要了。

最后，還有三點(diǎn)需要我們共勉，1、行勝于言。任何崗位行動力都比不落地的口號更能鞏固我們的職業(yè)通道。

2、諾必行。沒的選擇的時(shí)候，跑腿的活兒也要干的出色，需要擔(dān)當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)τ诖饝?yīng)下來的任務(wù)一定要評估自己的能力、資源是否可以完成，這個(gè)是自己的職業(yè)品牌。

3、有一個(gè)好老板很重要，但是出現(xiàn)問題我們還是要先從自身找原因，發(fā)現(xiàn)問題是水平，解決問題是能力。

最后，祝大家始于顏值，敬于稟賦，成于能力。

第五篇：公司pmc(原生產(chǎn)管理)部年終工作總結(jié)

公司pmc(原生產(chǎn)管理)部年終工作總結(jié)

時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入the company已經(jīng)半年了，在這半年時(shí)間里，我對部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對部門本的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。

工作總結(jié)

一、生產(chǎn)方面：

推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓(xùn)方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓(xùn);九月份組織了jit-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式培訓(xùn);十月份進(jìn)行了lp-精益生產(chǎn)培訓(xùn);十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進(jìn)、銷、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過實(shí)物實(shí)時(shí)臺帳的建立，督促倉庫實(shí)物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進(jìn)行保管。

四、生產(chǎn)計(jì)劃

目前，業(yè)務(wù)下單后，計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。

十月份，pc通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對大爐的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類與爐號指定進(jìn)整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

五、關(guān)于qc

目前pmc部門編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗(yàn)員一名、半成品檢驗(yàn)員二名、原輔材料檢驗(yàn)員一名，因?yàn)槭辉路莨疽呀?jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的產(chǎn)品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也因具體客戶的要求而隨時(shí)調(diào)整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。

pmc年終工作總結(jié)2

光陰似箭，日月如梭，2016 年在不知不覺中已悄悄過去;遲舊迎新，兔去龍來，我們 即將迎來新的一年?；仡?2016 年工作，是 PMC 部穩(wěn)步成長、功能細(xì)化完善、工作上改革創(chuàng)新 的一年。雖然過去的一年有很多的亮點(diǎn)，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想 的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現(xiàn)對過去的一年進(jìn)行總結(jié)，是讓我們借鑒 2016 年的改善經(jīng)驗(yàn)、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計(jì)劃做指引，為來年的工作打好 樁鋪好路。

一、2016 年的改善大事記 1、1 月份制定了全年生產(chǎn)指令系統(tǒng)推行計(jì)劃，并在四部 A 組小范圍的試點(diǎn)探索生產(chǎn)指令 系統(tǒng)的模式，并在 3 月從定型四部開始逐步向全廠推開，在 6 月份全廠推行完畢 2、3 月 PMC 部接手所有貼合的生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)安排，并開始主導(dǎo)試行倉庫送料制，在 6 月份成功實(shí)行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產(chǎn)能也從原來的平均 18000Y/天 提升到平均 27000Y/天 3、4 月份開 PMC 部每月與車間制定延期/推期控制目標(biāo)，每天將延期訂單、推期訂單以 總表形式匯總公布，并每周、月總結(jié)檢討 4、4 月份物控開始對訂單完結(jié)后核消庫存棉/布數(shù)，對已完結(jié)訂單余棉、余布及時(shí)清理，及每月對多料或轉(zhuǎn)庫存物料進(jìn)行原因追查檢討 5、10 月份計(jì)劃員進(jìn)駐碎料車間，并主導(dǎo)實(shí)行碎料棉倉庫送料制 6、10 份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入 PMC 部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11 月份開始對大貨回布進(jìn)行排期控制 8、12 月份 PMC 部開始對倉庫的物料進(jìn)行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔 料倉、棉料倉、布料倉進(jìn)行年終大盤點(diǎn)，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤 點(diǎn)工作取得了較好的成績

二、PMC 部門日常工作總結(jié)

1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)安排方面 1)生產(chǎn)計(jì)劃 月份開始推行生產(chǎn)指令系統(tǒng)后，PMC 除給車間制定生產(chǎn)周計(jì)劃外，還與車 間班長/主任共同制定 3 天滾動精益計(jì)劃，精益計(jì)劃細(xì)化到每一條線的每一臺機(jī)，并對每天生產(chǎn)制定細(xì)化的生產(chǎn)目標(biāo)，車間組長可以直接按照精益計(jì)劃排模安排生 產(chǎn)，并根據(jù)精益計(jì)劃提前準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，節(jié)省了之前車間主任/班長安排生產(chǎn)的時(shí) 間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預(yù)知后面兩天需生產(chǎn)什么貨品，大 大提高了車間安排的效率和生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 2)生產(chǎn)安排

計(jì)劃員跟隨精益生產(chǎn)的“跟流線”概念，配套三天精益計(jì)劃，把車間生產(chǎn)的 深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進(jìn)車間實(shí)際人員配置搭配安排生產(chǎn)，讓車間 能按照精益計(jì)劃跟緊流線生產(chǎn)，使得車間生產(chǎn)效率達(dá)到最大化，為今年我們產(chǎn)能 達(dá)到 718 萬的新高做了鋪墊 3)存在的不足

雖然精益計(jì)劃推行到現(xiàn)在已 9 個(gè)月，但在檢查維護(hù)方面的力度還不夠，使得 有部分車間對精益計(jì)劃執(zhí)行的不到位，有部分未有按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，使得車間 有時(shí)會出現(xiàn)堆料的現(xiàn)象

2、貨期跟進(jìn)方面 1)于今年 4 月份開始，PMC 部每月初給當(dāng)月制定貨期延期/推期控制目標(biāo)，與車間一 道共同控制貨期延期/推期的情況，對于控制目標(biāo)未有達(dá)成的進(jìn)行外罰，達(dá)標(biāo)了的 給予達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)，從而使車間對貨期更加的重視，對貨期延期/推期的控制起到了一 定的效果 2)在貨期控制達(dá)到一定的效果后，9 月份又重新制定了生產(chǎn)部貨期管理規(guī)定，對延期 除設(shè)立控制目標(biāo)外，另對延期訂單進(jìn)行處以 50 元/單的罰款，使車間、計(jì)劃員更加 重視對貨期的跟進(jìn) 3)4 月份起 PMC 部將每日延期/推期訂單進(jìn)行以總表的形式每日發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)跟單，讓業(yè)務(wù)能及時(shí)了解異常訂單，對于特殊急單均與業(yè)務(wù)電話溝通或當(dāng)面會議溝通，對于不能按期入庫訂單，進(jìn)行提前與業(yè)務(wù)溝通，并協(xié)調(diào)雙方認(rèn)可的貨期，使得急 單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發(fā)生 4)5 月份起對訂單較多的大客戶進(jìn)行每周固定對單，其它客戶有需求時(shí)不定時(shí)進(jìn)行對 單，加強(qiáng)了與業(yè)務(wù)的貨期交流，能及時(shí)了解更多的客戶貨期信息，加快了貨期信 息流通，更好的滿足了客戶貨期 5)從以下全年貨期達(dá)成情況可看出，經(jīng)過一系列的方法控制和跟進(jìn)后，整體貨期趨 勢情況是向好的，從延期率逐步減少可看出，計(jì)劃員基本上都能提前與業(yè)務(wù)協(xié)商 調(diào)期，相比 2010 年沒有一個(gè)全面的貨期統(tǒng)計(jì)與跟進(jìn)方式飛躍性的進(jìn)步日期 總排單 延期 推期 貨期達(dá)成率 延期率 1月 1112 115 122 78.7% 10.3% 2月 511 25 65 82.4% 4.9% 3月 1379 133 138 80.3% 9.6% 4月 1113 66 99 85.2% 5.9% 5月 1131 42 49 92.0% 3.7% 6月 947 31 102 86.0% 3.3% 7月 1116 67 118 83.4% 6.0% 8月 1132 54 137 83.1% 4.8% 9月 996 13 113 87.3% 1.3% 10 月 1383 45 124 87.8% 3.3% 11 月 1648 46 140 88.7% 2.8% 12 月 1427 46 106 89.3% 3.2% 6)存在的一些不足

A、從上表中可看出，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到異常信 息并與業(yè)務(wù)協(xié)商 B、有部分業(yè)務(wù)同事的貨期郵件沒能及時(shí)地看到，或回復(fù)處理不及時(shí)的情況 C、計(jì)劃員對異常貨期的預(yù)見性不夠，導(dǎo)致有些異常訂單調(diào)期太晚的情況發(fā)生

3、前段節(jié)點(diǎn)、與物料跟進(jìn)情況 1)前段節(jié)點(diǎn) A、6 月份開始，PMC 對前段節(jié)點(diǎn)嚴(yán)重超期訂單特別挑出跟進(jìn)，通報(bào)相關(guān)部門并追 蹤改善。如批色 NG 2 次的訂單提供給到業(yè)務(wù)組長以上人員特別跟進(jìn)處理，并 由李經(jīng)理或牛哥親自看色判斷;對于批辦超期訂單發(fā)給業(yè)務(wù)組長以上員跟進(jìn)，特殊訂單由業(yè)務(wù)安排直接到客處批辦 B、9 月份開始前段節(jié)點(diǎn)達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)檔次，例如 L/D、S/S 辦交貨后如批 復(fù) NG 的話，給統(tǒng)計(jì)異常給到采購并追蹤改善結(jié)果;貨前辦批復(fù)推期統(tǒng)計(jì)給到 業(yè)務(wù)作改善參照資料 C、11 月開始，PMC 根據(jù) H&M 客“快閃”組單貨期急的特性，特別制定“H&M 特急預(yù)備單前段節(jié)點(diǎn)計(jì)劃跟進(jìn)表” 并進(jìn)行特殊跟進(jìn)，截止到現(xiàn)在接到的 “H&M 快閃“訂單都在客戶要求的貨期內(nèi)順利走貨 D、經(jīng)過各部門的配合努力，批 L/D、批 S/S 辦，特別是批齊碼辦方面都有較大的 改善，整體前段節(jié)點(diǎn)縮短了時(shí)間，給后段車間生產(chǎn)爭取了更長的生產(chǎn)時(shí)間。例 如 11 月份利富手上近100 萬特急訂單經(jīng)過大家努力跟催的情況下，也順利按 期出貨 2)物料跟進(jìn) A、5 月份開始物控除跟進(jìn)物料到廠后，還跟進(jìn) IQC 的檢驗(yàn)情況，并根據(jù)車間上線 情況跟催 IQC 驗(yàn)布，把布料 NG 的信息及時(shí)通知采購并追蹤特急返修，減少因 布未驗(yàn)面延誤貼合夾料情況、縮短因布 NG 未及時(shí)退廠影響返修的時(shí)間，給生 產(chǎn)提供方便減少了因欠料的生產(chǎn)異常 B、物控每天與采購核實(shí)當(dāng)天回料訂單是否有問題，并追蹤后續(xù)兩天回料訂單能否 按期回，有異常及時(shí)知悉生產(chǎn)計(jì)劃員及相關(guān)車間安排調(diào)整生產(chǎn)安排，減少了車 間斷料停線的情況發(fā)生 3)存在的不足 A、前段節(jié)點(diǎn)還是有沒有按照計(jì)劃完成的，存在批復(fù)時(shí)間集中的情況，導(dǎo)致開貨數(shù) 量一時(shí)多、一時(shí)少的情況，不便于計(jì)劃、車間安排生產(chǎn) B、與計(jì)劃溝通不夠及時(shí)，物料異常信息不能及時(shí)給到計(jì)劃員及車間;對于一些特 急單的物料跟進(jìn)沒有做到特殊跟進(jìn)

4、物料控制方面 1)棉料控制方面，PMC 部主要從以下三方面控制

A、4 月份開始對完結(jié)訂單的進(jìn)行核消，對多棉、余棉訂單進(jìn)行了及時(shí)清理，并 每月進(jìn)行月總結(jié)檢討，以下是 2016 年對核消庫存完結(jié)單轉(zhuǎn)庫存棉數(shù)量，自 4 月份有此方法控制開始，每月轉(zhuǎn)庫存棉的數(shù)量在逐步減少4月 5887 5月 22271 6月 4658.5 7月 1077 8月 1844 9月 948 10 月 1631 11 月 1250 12 月 967 合計(jì)(Y)41972.5B、6 月份開始由 QA、開發(fā)、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對無單存棉進(jìn) 行了清理，無單存棉也由原 2010 年底的 12000Y 無單棉到 2016 年年底約 2500Y 左右，大大降低了原材料的浪費(fèi) C、6 月份開始，PMC 有專人對回棉延期上線訂單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并查實(shí)原因進(jìn)行檢討，對確實(shí)因車間異常推遲上線的訂單進(jìn)行轉(zhuǎn)給其它單用，嚴(yán)格按照上線需求排棉 上線，對暫不上線訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減 輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質(zhì)隱患和加快了資金流通。

以下是 2016 年全年庫存棉總量表，從表中可看出庫存棉料總數(shù)整體較平穩(wěn)合 理，平均庫存數(shù)控制在 101717Y，相比 2010 年庫平均 15 萬碼有較大的進(jìn)步1月 113985 2月 132164 3月 71297 4月 79515 5月 88854 6月 86591 7月 89774 8月 80757 9月 131944 10 月 153884 11 月 99736 12 月 92103平均 1017172)布料的控制主要從以下幾方面做了控制

A、嚴(yán)格控制物料訂購，1 月份開始制定了《預(yù)訂物料作業(yè)程序》，規(guī)范了業(yè)務(wù)預(yù) 備庫存的訂購，對于每一預(yù)備訂布的訂單由業(yè)務(wù)組長簽名，再由布料物控制進(jìn) 行綜合評估確定訂購多少數(shù)量，最終交由 PMC 主管審核確認(rèn)訂購，從而避免 了訂回來的物料不用或用不完情況 B、控制回布料的時(shí)間，9、10 月份因訂單暴滿而導(dǎo)致庫存布總量上漲，故在 11 月份開始對大貨布料的回料時(shí)間進(jìn)行控制，嚴(yán)格要求采購按照回料計(jì)劃的時(shí)間 回料，對于暫不上線的布料要求留在染廠暫不安排回料 C、3 月份開對大貨完結(jié)單進(jìn)行核消，及清理出完結(jié)后有余布的訂單，并安排轉(zhuǎn)庫 存給到其它訂單利用，避免了完結(jié)單余布一直 H 在倉庫無人用的情況 D、對因車間減損耗、改紙樣、或客減單多出來的布進(jìn)行及時(shí)分流清理，對于小 數(shù)量的白色、克色布料安排用來做辦，或補(bǔ)數(shù)找近似布用掉，對于客減單、取 消單多出來的大數(shù)量布安排返染成克色用掉 E、每月制定布料色號評估表，評估每個(gè)常用色的每月用量走勢，以便于能更準(zhǔn)確 的預(yù)備布料，避免了常用色重復(fù)訂購,導(dǎo)致小缸費(fèi)用的問題，也加快了染廠的 染布速度，而又能使訂回來的布料能夠消化掉 經(jīng)過以上方法的控制，2016 年 PMC 部在布料控制方面取得了較好的成績，庫存 布總量由 1 月份的 751677Y 降至 12 月份的 473703Y，庫存 1 個(gè)月以上的布料由 2010 年底的 18 萬碼降至 2016 年 12 月份的 96352Y。以下是 2016 年全年庫存布 總量表(單位是 Y)1月 751677 2月 528932 3月 494992 4月 449918 5月 450278 6月 521834 7月 587746 8月 490705 9 月份 636994 10 月 686419 11 月 480882 12 月 4737033)存在的不足 A、還有較多的挪用棉訂單，增加了庫存管理的難度 B、2016 年對倉庫物料實(shí)物和帳目沒有進(jìn)行抽查核實(shí) C、每月還是有一部分訂單因各種原因?qū)е禄孛藓蟛荒苌暇€

5、貼合供料計(jì)劃、輔助部碎料送料方面 1)3 月份開始計(jì)劃員進(jìn)駐貼合部，并開始接手貼合的生產(chǎn)安排，主導(dǎo)開始實(shí)行送料 制，使貼合安排更合理更具效率。具體有以下幾方面的改善

A、按單夾料：貼合在由原來的領(lǐng)料制改為送料制后，根據(jù)每輛送料車上物料夾 料，物料專單專用，改變以往貼合領(lǐng)料棉存在的通用挪用現(xiàn)象，這樣使每張訂 單的數(shù)據(jù)管控更加清晰，不會存在多夾料或者少夾料。貼合長期的存棉布也相 應(yīng)減少，在每張訂單夾料完后能及時(shí)按單清理并退回倉庫 B、夾料排期更精確。a：貼合生產(chǎn)排期夾料時(shí)間由原來的白班中班夜班更改為上午 下午晚班，夾料時(shí)間由原來的 8 小時(shí)控制到現(xiàn)在的 4 小時(shí)，給裁床也留出了足 夠的裁料時(shí)間，不會出現(xiàn)以前到中班上線下午才夾出料的情況。b:需夾料訂單 按顏色區(qū)分固定機(jī)臺夾料。所有夾料訂單按照白色雜色克色分開排并固定在對 應(yīng)的機(jī)臺夾料 c：核定產(chǎn)能。在分機(jī)臺夾料后根據(jù)每臺機(jī)的固定產(chǎn)能排出 4 小 時(shí)內(nèi)需夾料訂單，保證排的單能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成夾料，改變以往只核定整天 產(chǎn)能，未超出產(chǎn)能即安排夾料，現(xiàn)在每臺機(jī)產(chǎn)能核定在 4 小時(shí)，排的單超出每 臺機(jī) 4 小時(shí)產(chǎn)能便會做出調(diào)整或者知悉相關(guān)計(jì)劃以作好后續(xù)安排。d:同時(shí)給出 倉庫的供料計(jì)劃，倉庫以貼合生產(chǎn)安排表為依據(jù)對貼合進(jìn)行物料供應(yīng)。

C、補(bǔ)數(shù)夾料/試料夾料時(shí)間提前。以前所有補(bǔ)數(shù)均安排在晚班和辦單一起夾料，現(xiàn) 在所有的補(bǔ)數(shù)在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更多的時(shí) 間裁料做貨。所有車間需試料夾料均要求在收到物料后 2 小時(shí)內(nèi)完成夾料 D、異常跟進(jìn)。根據(jù)供料計(jì)劃排的訂單物料異常一般較多，對異常的處理在 4 個(gè)小 時(shí)內(nèi)完成數(shù)據(jù)處理,有物料的在 4 小時(shí)內(nèi)送到料。無料異常的都會通知到對應(yīng)的 計(jì)劃員，杜絕了以前車間到上線的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)物料不齊未供到料的情況。

E、急單夾料的速度加快：在收到各車間計(jì)劃同事或車間生產(chǎn)同事通知需要特急處 理的單后做特別跟進(jìn)，貼合 3 個(gè)顏色的幾臺同時(shí)在開機(jī)都能保證及時(shí)供應(yīng) 2)10 月份計(jì)劃員開始進(jìn)駐碎料車間，并開始制定專門的碎料生產(chǎn)計(jì)劃，開始了實(shí)行 倉庫送料，從而大大的提高了碎料供料的準(zhǔn)確性，減了碎料做出來太多堆在車 間的情況，并避免了車間斷碎料的情況發(fā)，也加快了特急單的處理速度 3)存在不足 A、貼合每日的供料異常較多，雖然每天經(jīng)過處理后都基本上能順利夾料，沒有 影響車間生產(chǎn)，但對倉庫的安排及貼合安排帶來了一定的影響 B、碎料車間在按單生產(chǎn)上還未取得較好的效果，車間還是喜歡多單物料一起生 產(chǎn)或挪用，倉庫送過來的物料也沒有全部按單分開，所以導(dǎo)致訂單完結(jié)后清理 余棉上帶來了一定的不便

6、刀模組工作情況：10 月份開始成立刀模組并劃入 PMC 部的編制后，刀模組精神面貌 煥然一新，新增了磨剪刀的功能，加刀的速度相比之前加快了，10 月底開始沒有接受 到一起投訴刀模加放慢的問題;同時(shí)還安排刀模組的人每日到車間處理切杯異常問 題，及時(shí)解決因切不到的問題，對于模具需要改良的，及時(shí)告之并督促開發(fā)部進(jìn)行模 具改良。12 月份開始試行新款提前放切刀，新款切杯貨品一開貨即安排刀模組自行定 貨品出來放切刀，減少了車間開貨后還要試切刀的麻煩，把放切刀的時(shí)間提前避免了 車間定出貨品等切刀的堆貨現(xiàn)象

三、2016 年的工作改善方向

1、加強(qiáng)對精益計(jì)劃的維護(hù)、檢查力度，要求車間嚴(yán)格按照精益計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，控制 車間堆料的情況

2、加強(qiáng)對計(jì)劃員的培訓(xùn)管理，培養(yǎng)計(jì)劃員對貨期異常處理能力和預(yù)見能力，繼續(xù)細(xì)化、深化 2016 年已改善的項(xiàng)目

3、對貼合供料異常進(jìn)行改善控制，減少每日物料挪用次數(shù)，對輔助部碎料做到倉庫按單 送、車間按單生產(chǎn) 4、2012 年開始對倉庫的棉和布帳、物料進(jìn)行監(jiān)控，每個(gè)季度至少抽盤一次

5、加強(qiáng)主導(dǎo)無縫生產(chǎn)計(jì)劃、及貨期跟進(jìn)工作

6、前段節(jié)點(diǎn)方面加大計(jì)劃的調(diào)空力度，盡可能往均衡開貨的方向努力

7、對生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的控制模式進(jìn)行改善，繼續(xù)堅(jiān)持對“H&M 快閃”這一類特急單的特 殊跟進(jìn)方式，并繼續(xù)堅(jiān)持與業(yè)務(wù)對單會議

8、繼續(xù)督促跟進(jìn)公司“修改切“項(xiàng)目，全面推開新款切刀提前放的方式

9、加強(qiáng)回料跟進(jìn)信息溝通，及時(shí)把物料信息共享給到對應(yīng)部門和人員

四、2012 年展望 面對新的 2012 年，我們 PMC 全體人員愿以全新的面貌、最飽滿的熱情去面對每天 的工作，從保障貨期和節(jié)約成本的宗旨來開展和改善工作!在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，積極與各 部門密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服困難，不斷的改善和提高自我，為公司的改革、進(jìn)步盡 我們的一份力!

pmc年終工作總結(jié)3

伴隨著天達(dá)又一輝煌----20xx的過去，我在PMC(原生產(chǎn)管理)部任職整整2個(gè)年頭了，但我還是不免心潮涌動，感慨于市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代激勵(lì)的競爭環(huán)境，讓我在20xx年的工作中懷揣著夢想和重任，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格要求的完成各項(xiàng)工作指標(biāo)，充分的顯示了自身價(jià)值。下面我就20xx年的工作總結(jié)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，1、物料計(jì)劃：

20xx年是我公司發(fā)生了質(zhì)的飛躍，就印刷部門來講，就發(fā)展壯大為外觀裝飾件事業(yè)部和絲印商標(biāo)事業(yè)部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規(guī)律性，在過去的一年，我部基本按照生產(chǎn)需求完成了物料計(jì)劃，目標(biāo)達(dá)到95%，但在物料儲存計(jì)劃和物料成本降低計(jì)劃中雖有一定成績(未影響交貨計(jì)劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計(jì)劃中的周轉(zhuǎn)和物料的邊料利用。

2、生產(chǎn)計(jì)劃：

在過去的一年中，我部對各部門的產(chǎn)能基本有所了解，在20xx年下半年實(shí)行了部分產(chǎn)品的定崗、定幾臺、定數(shù)量的作業(yè)管理方法，所以生產(chǎn)計(jì)劃基本達(dá)標(biāo)，各部門的產(chǎn)能也都按生產(chǎn)計(jì)劃完成任務(wù)，同時(shí)我部實(shí)行訂單銷單制度，實(shí)施了各部門銷單制度，長單按批次進(jìn)行銷單，另外訂單因生產(chǎn)異常補(bǔ)料的也做了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。按照20xx年的計(jì)劃我部已實(shí)現(xiàn)了80%的目標(biāo)。

3、交貨計(jì)劃：

20xx年我部與業(yè)務(wù)部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業(yè)務(wù)部的工作，經(jīng)過良好的溝通，基本上能達(dá)成共識，由于下半年公司的組織架構(gòu)的變動，核算材料、分發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單有業(yè)務(wù)部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達(dá)成共識，各方面也得到了相應(yīng)的改善。所以交貨計(jì)劃基本達(dá)標(biāo)，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。

20xx的改善點(diǎn)與20xx的工作規(guī)劃：

一、物控方面：

去年雖然物料計(jì)劃滿足于生產(chǎn)，但是還有部分呆料的情況出現(xiàn)。我部將引進(jìn)JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計(jì)劃，降低呆料的浪費(fèi)，針對部分產(chǎn)品實(shí)施即時(shí)生產(chǎn)，降低成品庫存，避免部分產(chǎn)品因季節(jié)性而發(fā)生變化;如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。從而降低物耗成本。

二、生產(chǎn)計(jì)劃方面：

經(jīng)過一年的現(xiàn)場作業(yè)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)各部門生產(chǎn)中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機(jī)、料、法、環(huán)等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進(jìn)行測量，運(yùn)用IE的七大手法改善生產(chǎn)工藝與作業(yè)方法，運(yùn)用七大浪費(fèi)降低物耗，以此更能體現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)行力度和完成率。產(chǎn)能的協(xié)調(diào)和跟進(jìn)是我部20xx年的重點(diǎn)。

三、制程控制方面：

1、鍛煉針對異常的反應(yīng)處理速度，思維反應(yīng)敏捷?處事果斷是做生管的重要條件。異常不可能避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補(bǔ)做、遺失補(bǔ)做、不良退貨、資料錯(cuò)誤、制造錯(cuò)誤等，這些都是生產(chǎn)中常見的問題，只要處理及時(shí)，都是能夠處理好的。

2、提升對事件的預(yù)見性，這需要經(jīng)驗(yàn)的積累方能形成預(yù)見觀念，需要時(shí)間與真實(shí)件來啟發(fā)生管員的智慧，比別人想的遠(yuǎn)，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。

3、合理的安排生產(chǎn)調(diào)度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的正確性、各類數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率與時(shí)效、綜合大盤的統(tǒng)籌，這些都是生管需要掌握與做到的，一旦做到做好了，生產(chǎn)單位自然就會以生管為核心轉(zhuǎn)了，反之，生管就會被執(zhí)行單位牽著鼻子走。

四、客戶納期方面：

1、在20xx年中，雖然我部與業(yè)務(wù)部溝通達(dá)成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計(jì)劃，但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負(fù)面影響，針對此現(xiàn)象，我部決定

對客戶引進(jìn)ABC法則進(jìn)行管理，對不同的客戶分類，對產(chǎn)品分類，已達(dá)到客戶是上帝的原則。

2、在業(yè)務(wù)部下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單上，下單有些慢，出錯(cuò)的幾率比較大，我部將極力配合業(yè)務(wù)部。另外我部將認(rèn)真評審業(yè)務(wù)訂單，實(shí)現(xiàn)客戶納期完成率100%。

公司有著年輕的管理團(tuán)隊(duì)，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經(jīng)驗(yàn)，我們完全有能力、有信心抓好計(jì)劃，管好生產(chǎn)，控制穩(wěn)成本，將完美的產(chǎn)品呈現(xiàn)給客人，相信來年是寶峰邁大步前進(jìn)的一年，是輝煌的一年!

以上報(bào)告，謝謝!

pmc年終工作總結(jié)4

時(shí)光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。同時(shí)在過去一年時(shí)間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協(xié)力、銳意進(jìn)取、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅然起敬的同時(shí)，也為我有機(jī)會成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個(gè)工作新局面?，F(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、PMC部達(dá)成的目標(biāo)

1.PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用

公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。作為公司的領(lǐng)頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，避免疏漏和差錯(cuò)，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己的職責(zé)。

2.主持每日生產(chǎn)例會，及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)作出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整。加強(qiáng)與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時(shí)返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在PMC部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復(fù)的物料狀況進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時(shí)有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料，可以投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產(chǎn)部經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導(dǎo)下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協(xié)廠商

我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時(shí)交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下加強(qiáng)了對外協(xié)廠商的控制，并及時(shí)與他們進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，對他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計(jì)劃及返貨計(jì)劃，外協(xié)廠商跟據(jù)PMC部所開出的返貨計(jì)劃進(jìn)行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時(shí)，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下與外協(xié)廠商進(jìn)行了良好 的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時(shí)返廠。

7.上下同心，加強(qiáng)執(zhí)行力

良好的團(tuán)隊(duì)必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項(xiàng)決策的執(zhí)行，PMC部職員上下一心，認(rèn)真貫徹落實(shí)廠領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)指令，落實(shí)好各項(xiàng)會議精神，做好了公司所要求的各項(xiàng)工作。

8.注塑車間在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。

二、還沒有達(dá)成的目標(biāo)及今后需要加強(qiáng)的地方

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：

1.工程資料不完善、不準(zhǔn)確;

2.有些工作還不夠過細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位;

3.模具的維修及保養(yǎng);

4.自己的理論水平還不太適應(yīng)公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。

本部門還應(yīng)努力做到：

1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，拓寬知識面

努力學(xué)習(xí)具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當(dāng)前情況做到心中有數(shù);

2.本著實(shí)事求是的原則，做到上情下達(dá)、下情上報(bào);真正做好PMC部門工作;

3.注重本部門的工作作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)管理，團(tuán)結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍

不斷改進(jìn)PMC部對其他部門的支持能力、服務(wù)水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價(jià)值，力爭取得更大的工作成績。

三、為了貫徹執(zhí)行公司20xx工作計(jì)劃，使20xx工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整間工廠運(yùn)作過程中的作用，20xxPMC部特進(jìn)行了以下動作：

1.人員運(yùn)用競爭上崗

為了調(diào)動每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機(jī)制，此機(jī)制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機(jī)制下，有效地對不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時(shí)，通過對小部分人員的淘汰，適當(dāng)?shù)貙γ恳晃辉诼毴藛T施加了壓力，充分地調(diào)動了PMC職員工作的積極性。使整個(gè)部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排進(jìn)倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。

4.對倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管20xx，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致采購漏下、錯(cuò)下PO物料或沒有及時(shí)返廠等。

四、PDCA合理利用，持續(xù)保證部門的健康成長及發(fā)展，最終滿足公司的要求及達(dá)到公司20xx工作計(jì)劃的要求，對此，PMC部20xx的工作重點(diǎn)將放在以下幾個(gè)方面：

1.根銷售計(jì)劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計(jì)劃;

2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)可行的物料需求計(jì)劃;

3.根據(jù)物料需求計(jì)劃的制定詳細(xì)可行的采購計(jì)劃;

4.監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃的執(zhí)行;

5.各車間生產(chǎn)進(jìn)度安排及控制、檢查、調(diào)整;

6.各車間生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度;

7.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

9.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

10.與供應(yīng)商溝通、協(xié)調(diào);

11.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃;

12.部門績效評估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);

13.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;

14.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

15.注塑車間安全培訓(xùn);

16.注塑車間技能培訓(xùn);

17.注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量;

18.提升注塑車間生產(chǎn)效率、品質(zhì)，減少浪費(fèi);

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作;

20.對本部人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等;

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依;

22.加強(qiáng)工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

23.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

24.ERP系統(tǒng)推動及完善;

25.加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊(duì)伍繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。

在20xx，爭取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個(gè)良好心態(tài)。

五、做好PMC部相關(guān)規(guī)范

1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對PMC的一個(gè)定性

2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.文檔規(guī)范

就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其實(shí)文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對外合作流程等。

6.考評規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

回首輝煌的20xx年，瞻望20xx年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。譜寫新的輝煌