第一篇：車工技師組合件加工工藝分析實例

組合件加工工藝

裝配圖

（一）裝配圖

（二）件5：定位棒

一、組合件加工綱要

1.競賽時間：360分鐘。

2.競賽內(nèi)容：完成十字孔四件套組合件加工，并按裝配圖

（一）、（二）所示兩種形式裝配，保證相關(guān)技術(shù)要求。選手賽前自制件5定位棒。

3.評分說明：本項目按項配分，合格得分，不合格不得分。

4.毛坯準(zhǔn)備：Ф80X100，Ф70X280。5.車床準(zhǔn)備：CA6140A，四爪卡盤。

二、組合件加工工藝分析

本組合件共由5個零件組合而成，其中零件5在賽前自行準(zhǔn)備，現(xiàn)場加工零件1至零件4。

本組合件主要包括車工加工課題：內(nèi)外圓柱面的加工、內(nèi)外圓錐面的加工、內(nèi)外三角螺紋的加工、內(nèi)外雙線梯形螺紋的加工、內(nèi)外溝槽的加工、滾花、十字孔的加工等。

本組合件中各零件的直徑公差等級可達(dá)IT6、長度公差等級可達(dá)IT10、三角螺紋為6級精度、梯形螺紋為7級精度；粗糙度值要求達(dá)到1.6；加工、測量等項目共100多項。

由此可見，此組合件加工難度大，時間緊。其中，十字孔的加工難度較大，需部分零件加工完成進(jìn)行裝配后找正加工方可保證其位置精度；雙線梯形螺紋的導(dǎo)稱為6，螺距為3，螺距較小，加工難度大；裝配后的軸向尺寸要求較高，多由錐配及臺階來保證，這樣對單件軸向尺寸控制上加大了難度。因此必須選擇合理的加工工藝、合理分配單件加工時間、合理的選擇加工刀具及量具，才能較好的完成工件的加工。具體工藝分析及加工工序安排如下：

工序一：件1錐軸加工

件1：螺紋錐軸

礎(chǔ)，同時先從簡單的做起，出錯的幾率較小，可提高自信心，逐漸提升狀態(tài)，這樣為后續(xù)加工起到良好的保證。

1.裝夾方式：四爪卡盤直接裝夾（用Ф70X280毛坯），伸出長度125mm左右，由于四爪卡盤夾緊力大，所以不用頂尖支撐，同時可提高長度測量速度。

2.加工步驟：車端面→由大到小逐個粗車各外圓→精車端面→精車各外圓→車退刀槽→粗精車三角螺紋→車削外圓錐→倒角→滾花→切斷。

3.加工要點(diǎn)：①錐軸上的立孔先不進(jìn)行加工。②滾花一定安排在最后，同時滾花前的直徑要小0.32～0.64mm，粗糙度值要大。③切斷后，件1暫不加工。

工序二：件4螺桿套加工

件4：螺桿套

首先加工錐軸。在加工組合件類的工件，盡量先從相對簡單的軸類工件做起，因為軸類件是配合的基

加工螺桿套。第二個件加工選擇螺桿套，是考慮到它與件1錐軸通過圓錐和三角螺紋進(jìn)行配合，這樣加工內(nèi)圓錐及內(nèi)三角螺紋時可用錐軸的外圓錐及外三角螺紋進(jìn)行配作。

1.裝夾方式：四爪卡盤直接裝夾，由于加工完件1后毛坯沒被卸下，這時只需松開2個卡爪，將毛坯伸出80長，然后再將這2個卡爪夾緊，此時不用進(jìn)行找正。

2.加工步驟：車端面→鉆孔→粗車各外圓→精車端面→粗精車內(nèi)三角螺紋底徑及內(nèi)圓錐小端直徑→車內(nèi)溝槽→粗精車內(nèi)三角螺紋→車削內(nèi)圓錐→精車個外圓→車退刀槽→車削雙線外梯形螺紋→車削外圓錐→倒角→滾花→切斷。

3.注加工要點(diǎn)：①加工內(nèi)圓錐時用件1的外圓錐進(jìn)行配作，必須保證如圖（1）所示兩面間隙1mm，公差不超過0.1mm，這樣才能保證組合件的總長尺寸。②用螺紋塞規(guī)測量內(nèi)三角螺紋時，要避免測量時出現(xiàn)“堵氣”現(xiàn)象，以防測量不準(zhǔn)確。

圖（1）工序三：件2十字孔套加工

件2：十字孔套

加工十字孔套。第三個件加工十字孔套，可用件1對其內(nèi)臺階孔進(jìn)行裝配檢測。

1.裝夾方式：四爪卡盤直接裝夾。

2.加工步驟：①首先加工件2的左側(cè)：車端面→鉆孔→粗車臺階內(nèi)孔→粗精車外圓→精車端面→精車臺階內(nèi)孔→倒角→切斷。②再加工件2的右側(cè)：找正→粗精車端面→粗精車外圓→倒角。

3.加工要點(diǎn)：①鉆孔時一定要鉆通，這樣做好臺階孔后，才可用件1去進(jìn)行裝配檢查。②件2上的立孔暫不加工。③件2做好后，分別將件1和件4的未加工端面進(jìn)行加工，保證好長度尺寸。

工序四：件3螺紋套加工

件3：螺紋套

加工螺紋套。第四個件加工螺紋套，螺紋套的左側(cè)用件2進(jìn)行裝配檢測，右側(cè)用件4進(jìn)行裝配檢測。

1.裝夾方式：四爪卡盤直接裝夾（用Ф80X100毛坯）。

2.加工步驟: ①首先加工件3的右側(cè)：車端面→鉆孔→精車端面→粗精車外圓→車外溝槽→粗精車內(nèi)圓錐右側(cè)的各內(nèi)孔（包括內(nèi)圓錐）→車內(nèi)溝槽→粗精

車雙線內(nèi)梯形螺紋→車削內(nèi)圓錐→倒角→滾花→切斷

②再加工件3的左側(cè)：車端面→粗車外圓→粗車內(nèi)臺階孔→精車端面→精車內(nèi)臺階孔→精車外圓→倒角。

3.加工要點(diǎn)：①鉆孔時一定將孔鉆通，以防配作梯形螺紋時出現(xiàn)“堵氣”現(xiàn)象，使測量不準(zhǔn)確。②配作內(nèi)圓錐時，必須保證如圖（2）所示兩面間隙3mm。這樣才能保證裝配后的軸向尺寸。③在加工件3左側(cè)時，務(wù)必找正（即徑向和軸向都得進(jìn)行找正，誤差不超過0.03mm）

圖（2）

工序五：立孔加工

加工立孔。最后加工件1和件2的立孔，由裝配圖

（一）可見，工件裝配后，件

1、件2的立孔由定位棒進(jìn)行定位，確定部分軸向尺寸。如果分件加工，會由加工的累積誤差導(dǎo)致工件無法裝配。所以必須將件

1、件2和件4組合好后，再對件

1、件2的立孔進(jìn)行一次完成加工。

1.裝夾方式：如圖（3）所示

圖（3）

2.加工步驟：找正→鉆中心孔→鉆通孔→粗精車通孔。

3.加工要點(diǎn)：①完成如圖（3）所示的裝夾方式，必須在現(xiàn)場利用剩余的毛坯加工出如圖（4）所示的兩個零件，才能完成裝夾。其中自制件1的軸向尺寸5mm制作公差不得超過±0.05mm。②找正利用百分表按“六點(diǎn)原理”來找正。如圖（5）所示，1點(diǎn)距立孔圓心距離為34mm,2點(diǎn)距圓心距離為35mm，百分表找立孔豎直位置時百分表讀數(shù)相差1mm。找正3點(diǎn)和4點(diǎn)對稱是確定立孔的軸線與主軸軸線平行。找正5點(diǎn)和6點(diǎn)對稱是確定立孔水平位置。當(dāng)6個點(diǎn)均找正后，立孔的位置也就確定了。

圖（4）自制件1 自制件2

圖（5）六點(diǎn)原理

工序六:裝配檢查，修整、擦拭工件

第二篇：典型零件數(shù)控加工工藝分析實例.

三、典型零件數(shù)控加工工藝分析實例(一數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實例 1.編寫如圖所示零件的加工工藝。(1零件圖分析

如圖所示零件,由圓弧面、外圓錐面、球面構(gòu)成。其中Φ50外圓柱面直徑處不加工,而Φ40外圓柱面直徑處加工精度較高。

零件材料:45鋼

毛坯尺寸:Φ50×110(2零件的裝夾及夾具的選擇 件伸出三爪卡盤外75mm 以外圓定位并夾緊。(3 坐標(biāo)原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。

精加工分開來考慮。

加工工藝順序為:車削右端面→復(fù)合型車削固定循環(huán)粗、精加工右端需要加工的所有輪廓(粗車Φ

44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5外圓柱面→粗車圓弧面R14.25→精車外圓柱面Φ40.5→粗車外圓錐面→粗車外圓弧面R4.75→精車圓弧面R14→精車外圓錐面→精車外圓柱面Φ40→精車外圓弧面R5。

(4選擇刀具

選擇1號刀具為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀,用于粗、精車削加工。(5切削用量選擇

粗車主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min,精車主軸轉(zhuǎn)速V=110m/min,進(jìn)給速度粗車為f=0.2mm/r,精車為f=0.07mm/r。

2.編寫如圖1-26所示的軸承套的加工工藝(1零件圖分析

零件表面由內(nèi)圓錐面,順圓弧,逆圓弧和外螺紋等組成。有多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求(如果加工質(zhì)量要求較高的表面不多可列出。

零件材料:45號鋼 毛坯尺寸:φ80×112

(2零件的裝夾及夾具的選擇

內(nèi)孔加工時,以外圓定位,用三爪自動定心卡盤夾緊,需掉頭裝夾;加工外輪廓時,以圓錐心軸定位,用三爪卡盤夾持心軸左端,右端利用中心孔頂緊。

(3加工方案及加工順序的確定

以零件右端面中心作為坐標(biāo)原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。

根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求,確定先內(nèi)后外,先粗后精的原則。

加工工藝順序為:車端面→鉆φ5中心孔→鉆φ26內(nèi)孔→粗、精鏜一端內(nèi)孔→掉頭裝夾后粗、精鏜另一端內(nèi)孔→粗車外輪廓→精車外輪廓→車螺紋(項目較多可用表格列出。(4選擇刀具

所選定刀具參數(shù)如表1-2所示。

說明:表格中刀尖半徑和備注欄可以不要;25×25指車刀刀柄的截面尺寸。(5切削用量選擇

一般情況下,粗車:恒轉(zhuǎn)速n=800r/min恒線速v=100m/min 進(jìn)給量f=0.2mm/r以下v f=120m/min 背吃刀量a p=2mm以下

精車:恒轉(zhuǎn)速n=1100r/min恒線速v=150m/min 進(jìn)給量f=0.07mm/r以下v f=150m/min 背吃刀量a p=0.1mm左右

(二數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實例 1.編寫如圖所示零件的加工工藝。

(1零件圖的分析 如圖所示,支承部分的外 輪廓由直線和圓弧組成,其它 主要是圓孔。其中內(nèi)孔Φ40H7 有較高的尺寸加工精度和表 面粗糙度要求。零件材料:HT200(切削性

能較好

毛坯尺寸:170mm×110mm ×45mm(2零件的裝夾及夾具的選 擇

用銑床虎鉗夾毛坯兩側(cè) 面加工下表面;翻面后用下表

面定位銑床虎鉗夾毛坯兩側(cè) 面,加工上表面、臺階面、鉆 孔和鏜孔;采用“一面兩孔”

方式定位,即以底面和Φ40H7和Φ13兩個孔為定位基準(zhǔn)裝夾,加工外輪廓。(3加工方案及加工順序的確定

以零件Φ40內(nèi)孔的上端面為坐標(biāo)原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。加工順序的確定按基面先行、先粗后精原則確定。

加工工藝順序為:銑削下表面→翻面平裝后銑削上表面→銑削Φ60外圓及其臺階面→鉆3個φ5中心孔→鉆φ38內(nèi)孔→粗、精鏜φ40內(nèi)孔→鉆2×Φ13孔→锪鉆2×Φ22孔→銑削外輪廓。(走刀順序見表所示。

(4選擇刀具

Φ40H7內(nèi)孔采用鉆-鏜,階梯孔Φ12和Φ22選擇鉆-锪,零件外輪廓、Φ60mm外圓及其臺階面采用立銑刀,上、下表面采用端銑刀加工,詳見表格。

(5切削用量選擇 詳見表格 序號刀具 編號

刀具規(guī)格名稱加工表面 主軸轉(zhuǎn)速 S r/min

進(jìn)給量f mm/min 背吃刀量 a p mm 備 注

1T01Φ125硬質(zhì)合金端面銑刀銑削上、下表面502052T02Φ63硬質(zhì)合金立銑刀銑削Φ60外圓及其臺階面10030按余量3T03Φ38鉆頭鉆Φ40孔

20040194T04Φ40鏜孔刀粗精鏜Φ40內(nèi)孔

650/100040/300.8/0.25T05Φ13鉆頭鉆2×Φ13孔50030 6.56T0622×14锪鉆2×Φ22锪鉆35025 4.57 T07 Φ25硬質(zhì)合金立銑刀 銑削外輪廓 260 40 5 2.編寫如圖1-29所示平面槽形凸輪的加工工藝

零件的底面和外部輪廓已經(jīng)加工,本工序是在銑床上加工槽與孔。1.零件圖分析

凸輪內(nèi)外輪廓由直線和圓弧組成。凸輪槽側(cè)面和021.00 20+Φ、018.00 12+Φ兩個內(nèi)孔尺寸精

度要求較高,表面粗糙度要求也較高,R a 1.6;內(nèi)孔021.0020+Φ與底面有垂直度要求。

零件材料:HT200(切削性能較好毛坯尺寸:無(基本面已經(jīng)加工2.零件的裝夾及夾具的選擇

加工021.00 20+Φ、018.00 12+Φ兩個孔時,以底面A 定位,采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊;加工凸 輪槽內(nèi)外輪廓時,采用“一面兩孔”方式定位,即以底面A 和021.0020+Φ、018.00 12+Φ兩個孔 為定位基準(zhǔn)裝夾。

3.加工方案及加工順序的確定

以零件外輪廓的中心作為X、Y 軸的坐標(biāo)原點(diǎn),以A平面為Z 軸的零點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。

根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求,確定基面先行(先孔后輪廓,先切削材料多的后切削材料較少的面,先粗后精的原則。

加工工藝路線為:鉆φ5中心孔→鉆φ19.6孔→鉆φ11.6孔→鉸φ20孔→鉸φ12孔→重新裝夾后粗銑槽的內(nèi)輪廓→粗銑槽的外輪廓→精銑槽的內(nèi)輪廓→精銑槽的外輪廓→翻面裝夾,銑φ20孔A 面?zhèn)鹊牡菇恰?.選擇刀具

所選定刀具參數(shù)如表1-2所示。

說明:銑削內(nèi)、外輪廓時,銑刀直徑受槽寬限制,可選擇φ6的立銑刀;精鉸的量通常小于0.2mm;刀刃和長度通常要比切削的深度大。5.切削用量選擇

一般情況下,粗銑:恒轉(zhuǎn)速n=600r/min 進(jìn)給量f=180mm/min 以下背吃刀量a p =5mm 以下 精車:恒轉(zhuǎn)速n=800r/min 進(jìn)給量f=120mm/min 以下

背吃刀量a p=0.1mm左右注:材料為灰鑄鐵時切削材料要選擇較小

第三篇：FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實例

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

單元二 外輪廓零件加工

課題一平面加工

圖2—1—1平面加工任務(wù)圖

參考程序： O0001；

G90 G94 G21 G17； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350； G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0 M08；

G01 Z-8.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0； G01 Z-4.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 X10.Y50.0； G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

課題二 外形輪廓加工

圖2—2—1 零件加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）圓柱臺加工程序 ○0001；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S350； G00 X62.0 Y0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52； G02 I-47.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X31.0 YO； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X15.0 Y0； G02 I-15.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G00 Z20.0； G91 G28 Z0； M30；

（2）外輪廓加工程序 ○0002；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 ZO； G90 G54 M03 S350； G00 X-62.0 Y52.0 M08； Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52； G01 X-20.0 Y30.0； X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0； G40 G01 X-62.0 Y52.0； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

粗加工時，選用Φ20的立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑補(bǔ)償號為D02，補(bǔ)償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工時，選用Φ12的立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑補(bǔ)償號為D03，補(bǔ)償值為6mm。只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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單元三 內(nèi)輪廓零件加工

課題一 槽加工

圖3—1—1 槽加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）十字槽粗加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X30.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z-4.0 F40； X-30.0 F60； Z-8.0 F40； X30.0 F60； G00 Z5.0； X0 Y25.0； G01 Z-4.0 F40； Y-25.0； Z-8.0 F40； Y25.0 F60； G00 Z5.0 M09； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0；

M30；

（2）十字槽精加工程序 ○0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S800； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F40； M98 P0003 L02； G90 G00 Z5.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；

G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G01 Y25.0； G03 X-7.5 R7.5； G01 Y12.5；

G02 X-12.5 Y7.5 R5.0； G01 X-30.0； G03 Y-7.5 R7.5； G01 X-12.5；

G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0； G01 Y-25.0 ； G03 X7.5 R7.5； G01 Y-12.5；

G02 X12.5 Y-7.5 R5.0； G01 X30.0； G03 Y7.5 R7.5； G01 X12.5；

G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G40 G01 X0 Y0； M99；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

課題二 型腔加工

圖3—3—1 型腔加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）型腔內(nèi)粗加工程序 ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F50； M98 P0002 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 M30；

○0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40； G90 G01 X7.0 Y0 F48； G03 I-7.0 J0； G01 X19.0 Y0； G03 I-19.0 J0； G01 X0 Y0 F100； M99；

（2）型腔內(nèi)輪廓精加工程序 ○0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X5.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F80； M98 P0004 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；

G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0； G01 Y6.7157；

G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0； G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0； G03 X6.7157 Y35.0 R10.0； G01 X-6.7157；

G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0； GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0； G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0； G01 Y-6.7157；

G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0； G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0； G01 X6.7157；

G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0； G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0； G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0； G01 Y0；

G03 X20.0 Y15.0 R15.0； G40 G01 X5.0 Y0； M99；

單元四 孔加工

課題一 鉆孔、攻絲加工

圖4—1—1 孔類零件加工任務(wù)圖 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94； G54 M3 S1200； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H02 G00 Z50.；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H03 G00 Z50.；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450； G00 X20.0 Y100.0 M08； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50.；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175； G91 G28 Z0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題二 鏜孔加工

圖4—2—1 零件加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 TO1；

G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；

G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；

G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；

G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；

G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80；

G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；

G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

單元五 綜合課題加工

課題一 鏡像加工

圖5—1—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S680； M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30

○0002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0； Z50.0； Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50；

G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100； X-47.0 Y-20.0； X-37.0 Y-20.0；

G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0； G01 X-27.0 Y10.0；

G03 X-37.0 Y20.0 R10.0； G01 X-47.0 Y20.0； X-47.0 Y42.5； X-28.0 Y42.5；

G02 X-8.0 Y22.5 R20.0； G01 X-8.0 Y-20.0； X-30.5 Y-42.5； X-50.0 Y-42.5；

G40 G01 X-58.0 Y-48.0； G00 Z50.0； M99；

課題二 極坐標(biāo)加工 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

圖5—2—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G54 G40； M08； G15；

M03 S700；

G00 X58.0 Y-10.0； Z50.0； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100； G02 X24.0 Y-5.0 R6.； G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； G02 X36.0 Y275.0 R6.0； G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0； G00 Z150.0； M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題三 旋轉(zhuǎn)加工

圖5—3—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G54 G40； G69；

M03 S700；

G68 X0 Y0 R30.0； G00 X0 Y0； Z50.0 M08； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100； G03 X15.0 Y20.0 R10.0； G01 X-15.0；

G03 X-25.0 Y10.0 R10.0； G01 Y-10.0；

G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0； G01 X15.0；

G03 X25.0 Y-10.0 R10.0； G01 X25.0 Y10.0； G40 G01 X0 Y0； G00 Z150.0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題四 綜合零件的加工

圖5—4—1 加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）正六邊形加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y55.0； Z5.0 M08； G01 Z-6.F60；

G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100； X10.97；

G02 X19.63 Y24.0 R10.0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0； G02 Y-5.0 R10.0； G01 X19.63 Y-24.0；

G02 X10.97 Y-29.0 R10.0； G01 X-10.97；

G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0； G01 X-30.60 Y-5.0； G02 Y5.0 R10.0； G01 X-19.63 Y24.0；

G02 X-10.97 Y29.0 R10.0； G01 X0；

G40 G01 X0 Y55.0； G00 Z50.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

（2）斜六邊形加工主程序 ○0002；（主程序）

G90 G40 G21 G17 G94 G69； G91 G28 Z0；

G90 G68 X0 Y0 R10.0； M98 P0003； G69；

G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y40.0； Z5.0 M08； G01 Z-4.F60；

G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；

G02 X16.17 Y22.0 R6.0； G01 X27.14 Y3.0； G02 Y-3.0 R6.0； G01 X16.17 Y-22.0；

G02 X10.97 Y-25.0 R6.0； G01 X-10.97；

G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0； G01 X-27.14 Y-3.0； G02 Y3.0 R6.0； G01 X-16.17 Y22.0；

G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X0；

G40 G01 X0 Y40.0； G00 Z50.0 M09； M99；

（3）凹槽加工程序 ○0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G54 M03 S680； GO0 X60 Y-50； Z5.0 M08； M98 P0005； G51.1 X0 Y0 ； M98 P0005； G50.1 X0 Y0 ； G0 Z100.0 M09； M30

○0005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0； G01 Z-8.0 F50；

G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；

G3 X26.76 Y-29.73 R6.5； G1 X41.94 Y-41.87； G40 G01 X56.0 Y-46.0； G00 Z5.0； M99；

（4）孔加工程序 ○0006； G91 G28 Z0； M06 T05；

G90 G40 G21 G17 G94 G15； G54 M03 S1500； GO0 X0 Y0；

G43 H05 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T06；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H06 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T07；

G90 G15 G54 M03 S450； GO0 X0 Y0；

G43 H07 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G15；

G91 G28 Z0； M06 T08；

G90 G15 G54 M03 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H08 G00 Z20； G16 G00 X40.0 Y40.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；

G91 G28 Z0； M06 T09；

G90 G15 G54 M03 S50； GO0 X0 Y0；

G43 H09 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G15；

G91 G28 Z0； M30；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 數(shù)控編程實例

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。6．編寫程序

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2

；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4

；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜ 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02

；主程序結(jié)束 N0010 G22 N01

；子程序開始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15

；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0

；左刀補(bǔ)取消 N0160 G24

；主程序結(jié)束

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上 2）工步順序

① 鉆孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 直徑輸入刀具參數(shù)表中。

由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。

采用手動對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5

；設(shè)置對刀點(diǎn)

N0020 G91

；相對坐標(biāo)編程 N0030 G17 G00 X40 Y30

；在XOY平面內(nèi)加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150

；鉆孔循環(huán) N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補(bǔ)償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具

球頭銑刀大小?6mm。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。

采用手動對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進(jìn)給）#10=100

；毛坯X方向長度 #11=70

；毛坯Y方向長度 #12=50

；橢圓長軸 #13=20

；橢圓短軸 #14=10

；橢園臺高度 #15=2

；行距步長 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

X[#10/2]

Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978

#10=100

;底平面EF的長度，可根據(jù)加工要求任定 #0=#10/2

；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動點(diǎn)）#100=20

；C點(diǎn)的橫座標(biāo)

#1=20

；C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離 #11=70 ；FG的長度 #20=-#10/2

；E點(diǎn)的橫座標(biāo) #15=3 ；步長 #4=16

；棱臺高 #5=3

；棱臺底面相對于Z=0平面的高度 #6=20 ；C點(diǎn)的縱座標(biāo)

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]

；MDI對刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離 G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]

；到G點(diǎn)

WHILE #0 GE #20

；銑棱臺所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1

；銑棱臺斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW

G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。② 精車φ40㎜外圓到尺寸。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖2-16所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100

；設(shè)置工件原點(diǎn) N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20

；設(shè)置換刀點(diǎn) N0040 M03 S600

N0050 M06 T01

；取1號90°偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量 N0110 G28

N0120 G29

；回?fù)Q刀點(diǎn)

N0130 M06 T03

；取3號90°偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車φ40㎜外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 手動粗車端面。② 手動鉆中心孔。

③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）。

同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-17所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。6．編寫程序（以CK0630車床為例）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28

N0140 G29 N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。2)工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。

② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。③ 切槽。④ 車螺紋。⑤ 切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗車外圓得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗車圓弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ；粗車外圓得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗車圓弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn) N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；車螺紋循環(huán) N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

編程之一

采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工出的φ122）工步順序

① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。② 自右向左精車外輪廓面。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀）完成粗精加工。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-20所示。

采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點(diǎn)A作為對刀點(diǎn)，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機(jī)床，具體操作步驟如下： 1）回參考點(diǎn)操作

采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。2）試切對刀

主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示的Z坐標(biāo)值為零時，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能，即對刀點(diǎn)A為編程零點(diǎn)，建立了XAZ′工件坐標(biāo)系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。3）建立工件坐標(biāo)系

+0。00

5㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

刀尖（車刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)上（即對刀點(diǎn)A點(diǎn)），現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會立即變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中的位置，X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ′工件坐標(biāo)系。

換刀點(diǎn)設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15 Z150處。6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標(biāo)系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100

N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3

；車外圓得φ54㎜ ；粗車一刀外圓得φ51㎜ ；粗車一刀圓弧得R1.5㎜ ；粗車二刀外圓得φ48㎜

；粗車二刀圓弧得R3㎜ ；粗車三刀外圓得φ45㎜ ；粗車三刀圓弧得R4.5㎜ ；粗車四刀外圓得φ42㎜ ；粗車圓錐一刀 ；粗車五刀外圓得φ39㎜ ；粗車圓錐二刀 ；精車外輪廓 35 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02

編程之二

采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準(zhǔn)確確定循環(huán)體中的進(jìn)刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。

上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖2-21所示，每次循環(huán)刀具運(yùn)動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。

循環(huán)次數(shù)N的確定：N=Δ/ap 其中：

Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量

若N為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車一刀。

加工如圖2-20所示的零件時，設(shè)起刀點(diǎn)A點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環(huán)次數(shù)N=10。

循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進(jìn)刀。X、Z向的進(jìn)刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進(jìn)刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

注意：采用循環(huán)編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標(biāo)系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ；精加工輪廓結(jié)束 N0100 G00 X2 ；X向退刀2㎜ N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ；X向進(jìn)刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ；循環(huán)加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2）工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。④ 車螺紋。

⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。

采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30

N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02

第四篇：模具制造中電火花成形加工工藝分析

模具制造中電火花成形加工工藝分析

摘 要 電火花成形加工在模具制造領(lǐng)域具有不可替代的作用。本文對模具電火花成形加工的特征進(jìn)行了介紹，并在此基礎(chǔ)上詳細(xì)分析了模具電火花成形加工的工藝流程，最后對影響模具電火花成形加工質(zhì)量的主要因素及應(yīng)對措施進(jìn)行了探討，以期望對從事模具制造工作的人員能夠有所借鑒。

關(guān)鍵詞 模具制造；電火花成形加工；工藝流程

中圖分類號TH13 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2014）115-0163-02

0 引言

模具是一種專業(yè)工藝裝備，是滿足少切削甚至無切削需求的零件成型工具，而且在汽車、電器、儀器儀表和通信設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，用它生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品擁有精度高、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢，這是其他加工制造手段所無法比擬的。但這些都有一個重要前提，即模具本身必須具備較高的精度，很難想象一個制造精度較差的摸具能夠生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

在模具制造領(lǐng)域，雖然高速切削加工在很多方面已經(jīng)能夠替代電火花成形加工，但其需滿足條件較多，且制造成本較高。而且在諸如小型精密注射模等一些模具的制造上，電火花成形加工比高速切削加工更具優(yōu)勢。因此，用電火花成形加工制造模具仍然有著不可替代的作用，對其加工工藝進(jìn)行分析研究具有十分重要的現(xiàn)實意義。模具電火花成形加工的特征

模具電火花成形加工的原理（如圖1所示）是利用放電產(chǎn)生的高溫蝕除掉需要去除的金屬，直至達(dá)到需要的形狀。在小型精密注射?；蚬ぜ牧戏浅Ｓ驳募庸ぶ?，電火花成形加工占據(jù)著重要的地位。具體特征如下：1）適用于制造那些不能采用切削加工或切削加工比較難以實現(xiàn)的模具；2）工具電極和模具在加工過程中不接觸，適宜于制造剛度較弱的模具，以便于進(jìn)行細(xì)微精細(xì)制造；3）便于加工過程的自動化控制；4）因為沒有切削力的影響，所以被加工模具的變形較小，實際加工誤差也較小。模具電火花成形加工的工藝流程

3.1 電火花成形加工的工藝確定

模具制造前，工藝人員應(yīng)該針對被加工模具的特點(diǎn)和加工要求來確定具體工藝。通常而言，為了提高模具的加工效率，應(yīng)盡可能地選擇切削加工的方式，但如果遇到無法裝夾（長徑比較大時）或切削刀具難以接觸到的情況，就要考慮選擇電火花加工。

3.2 工具電極的設(shè)計與制造

當(dāng)前主流的CAD/CAM軟件（如UG、Pro/E、Solidworks等）都集成了電極設(shè)計模塊，這極大地提高了模具設(shè)計的質(zhì)量和效率。

電極的具體制造工藝要根據(jù)電極的加工要求和企業(yè)的制造資源而定。當(dāng)前有很多企業(yè)都已經(jīng)擁有了能夠加工復(fù)雜形面的加工中心，用加工中心加工電極具有效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)，是制造形狀復(fù)雜電極的首選。此外，對于一些2D電極，采用線切割加工技術(shù)往往可以獲得較高的加工質(zhì)量。

采用快速裝夾定位系統(tǒng)直接將電極材料裝夾在加工機(jī)床的裝夾系統(tǒng)上進(jìn)行制造，并且能在加工完成后就立即應(yīng)用于電火花成形機(jī)床上，不用作任何調(diào)整就可再進(jìn)行電火花成形加工。快速裝夾定位系統(tǒng)不僅極大地縮短了加工時間，還確保了電極的裝夾、定位精度。

3.3 加工的定位

當(dāng)工件和電極裝夾、校正完成后，就需要對它們之間的位置進(jìn)行精確定位。目前用地比較多的定位方式有“四面分中”和“單邊分中”兩種。

模具電火花成形加工操作中，可以通過電極基準(zhǔn)面與工件基準(zhǔn)面的接觸感知來實現(xiàn)定位，例如通過使用基準(zhǔn)球?qū)崿F(xiàn)接觸感知定位能達(dá)到較高精度地定位要求。

當(dāng)前在模具制造企業(yè)中廣泛使用的數(shù)控電火花成形機(jī)床都具有自動定位功能，在需要定位時僅需輸入一些必要的測量參數(shù)，就能比較快捷地進(jìn)行地位。

3.4 加工參數(shù)的配置

選用電參數(shù)是為了實現(xiàn)預(yù)定的加工尺寸和表面粗糙度等加工任務(wù)，所以其選擇的優(yōu)劣將對模具最終的加工質(zhì)量造成重要影響。電參數(shù)一般是根據(jù)電極縮放量進(jìn)行確定，在具體確定時，要考慮電極數(shù)目、電極損耗、電極縮放量等因素。粗加工可以選用安全間隙接近電極縮放尺寸的電參數(shù)，而精加工一般都會選用多組電參數(shù)以逐漸逼近最終的加工制造的要求。影響模具電火花成形加工質(zhì)量的因素及應(yīng)對措施

4.1 加工質(zhì)量的主要影響因素

目前，數(shù)控電火花成形機(jī)床已經(jīng)在模具制造企業(yè)中得到了普及。除了機(jī)床本身的制造精度外，影響模具最終加工質(zhì)量的主要因素還包括以下三點(diǎn)：放電間隙及其一致性、工具電極損耗、工件結(jié)構(gòu)形狀。

4.2 加工質(zhì)量分析

模具電火花加工精度受到諸多因素影響，其中電極因素是主要因素。在進(jìn)行電極設(shè)計時，只有同時考慮電極的尺寸精度和其放電時的位置精度，才能最終確保所加工型腔的誤差在設(shè)計要求的范圍之內(nèi)。

4.3 應(yīng)對措施

4.3.1 采用多電極加工法

可根據(jù)粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點(diǎn)，分別采用粗加工電極、半精加工電極和精加工電極來完成整個型腔的加工過程。

4.3.2 合理選擇電極材料

電火花加工中，電極材料一般使用紫銅或石墨，但在加工精度要求較高時，還可選用銅鎢合金。紫銅電極雖然具有熔點(diǎn)低、磨削困難且不宜采用大電流等缺點(diǎn)，但其電極相對損耗小，并且經(jīng)鍛造后還能做成其他電極，加工性能穩(wěn)定，使用范圍較廣泛。石墨電極雖然磨削容易，并且能通過吸附炭來補(bǔ)償電極損耗，但其不利于通過機(jī)械切削的方式進(jìn)行制造，即使制造出來的精度也較低，所以很難適用于精加工過程。銅鎢合金電極的電極損耗極小，特別適用于加工一些精度要求高的型腔，但其成本也較高。因此，應(yīng)根據(jù)要制造電極的特點(diǎn)，在綜合分析判斷各類材料優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，選擇合理的電極材料。結(jié)論

電火花成形加工在模具制造領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位，對其加工工藝進(jìn)行研究，并對影響加工制造精度的因素進(jìn)行控制，對促進(jìn)我國模具制造業(yè)的發(fā)展具有積極作用。因此，模具制造技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)模具制造的特點(diǎn)，對電火花成形加工的工藝作進(jìn)一步的創(chuàng)新和完善，以促使電火花成形加工技術(shù)地不斷取得進(jìn)步和發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]馬明峻，蔣亨順，郭潔民.電火花加工技術(shù)在模具制作中的應(yīng)用[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[2]戴雪芬.先進(jìn)制造技術(shù)在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用研究[J].輕工械，2006，24（1）：85-86.[3]伍端陽，李捷.模具制造中電火花加工異常問題及分析[J].模具工業(yè)，2006，32（7）：56-59.[4]殷燕芳，陳艷山.電火花加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].輕工機(jī)械，2007，25（4）：64-66.

第五篇：數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝分析2

九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院

數(shù)控編程與工藝課程設(shè)計說明書

姓 名：

班

級：

學(xué) 號：

指導(dǎo)老師：

前言 世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國 等國家已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重化工業(yè)發(fā)展中期。

由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計算機(jī)、自動控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高的高柔性、高精度與高度自動化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件的加工，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會提供高質(zhì)量，多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。

本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要4把刀具分別為35°右偏外圓車刀、外切槽刀60°外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（刀具體如下圖1.1）。第二，針對零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要鉆孔再鏜孔，第三，鉆孔對刀時要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工程序編制，最后用編程模擬軟件對軸類零件進(jìn)行仿真加工及校驗。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 軸類零件 數(shù)控編程

圖1.1 35°右偏外圓車刀 外切槽刀

60°外螺紋刀 內(nèi)鏜孔刀

麻花鉆

內(nèi)螺紋刀

目錄

一．零件加工工藝分析

1、零件圖紙工藝分析

2、零件技術(shù)要求分析

3、零件毛坯、材料的分析

4、零件設(shè)備的選擇

5、確定工件的定位與夾具方案

6、確定走刀順序和路線

7、刀具與切削用量的選擇

二． 數(shù)控加工程序的編制

1、確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)

2、數(shù)值的計算

3、加工程序

三．小結(jié) 四．參考文獻(xiàn)

一、設(shè)計目的

數(shù)控編程設(shè)計是在完成了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控編程》等課程的學(xué)習(xí)并進(jìn)行實習(xí)后，進(jìn)行的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過設(shè)計，一方面能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)的知識進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。通過此次設(shè)計，學(xué)生可以在以下各方面得到鍛煉：

1、能熟練地運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。

2、提高編程能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。

3、學(xué)會使用各類設(shè)計手冊及圖表資料。

二、設(shè)計任務(wù)

本次設(shè)計主要是通過對零件圖工藝特點(diǎn)，工藝安排，機(jī)械加工工藝過程幾個方面對零件加工工藝進(jìn)行分析，然后對零件的程序進(jìn)行編制，最后用仿真加工以達(dá)到完成對零件的加工程序進(jìn)行檢驗。

零件圖如下：

三、設(shè)計意義

數(shù)控加工技術(shù)對我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展具有重要的意義。當(dāng)前我國企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤?。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動化程度將大大的提高，一線的生產(chǎn)將向機(jī)電一體化，程控化，數(shù)字化方向發(fā)展，形成迫使我們在機(jī)械加工方面不僅要會操作普通機(jī)床而且要會操作數(shù)控機(jī)床，此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力，團(tuán)隊協(xié)作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能夠加強(qiáng)自己對數(shù)控知識的掌握。

1、一．零件加工工藝分析

零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。

(1)零件圖紙的工藝分析

如圖所示

(2)零件結(jié)構(gòu)分析

由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高

該零件重要的徑向加工部位有M30x2的外螺紋，φ52mm圓柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）、φ52mm圓柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）、三個槽2*4（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）錐面20°、球面φ48±0.02，R9±0.02，R3.5,φ28內(nèi)孔（表面粗糙度Rɑ=0.04μm）、其余表面粗糙度均為Rɑ=3.2μm）。零件符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф60mm*160mm

2、零件技術(shù)要求分析

小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mmx160mm。

加工難點(diǎn)及處理方案

分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：

(1)對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。

(2)在輪廓曲線上，有一處既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。

(3)零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。

(4)本設(shè)計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的時候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。

(5)螺紋加工時，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小0.18-0.2mm，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。

選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度

3.零件毛坯、材料的分析

(1)材料的分析

該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學(xué)成分中含C0.42%～0.50%，Si0.17%～0.37%，Mn0.50～0.80%，P ≤0.035%，S≤0.035%，Cr≤0.25%，N≤0.25%,Cu≤0.25%.45鋼在進(jìn)行冷加工時硬度要求，熱軋鋼，壓痕直徑不小于3.9，布氏硬度不小于241HB，退火鋼壓痕直徑不小于4.4，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機(jī)械性能：δs≥335Mpa，δb≥600Mpa，∮≥40％，Ak≥47J。45鋼相對切削性硬質(zhì)合金刀具1.0，8 高速鋼刀具1.0，45鋼經(jīng)濟(jì)合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。

(2)毛坯的分析

軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。

鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。

鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。

鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。

本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至Φ40X160mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗

4、零件設(shè)備的選擇

數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，一般采用步進(jìn)電動機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機(jī)構(gòu)簡單，價格相對較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。數(shù)控車床具有加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控車床剛性良好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。所以對加工時非常有利的。

5、確定工件的定位與夾具方案

(1)確定裝夾方案

在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特 9 點(diǎn)，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素：

a.盡可能采用通用夾具，必須時才設(shè)計制造專用夾具； b.結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求； c.易于定位和裝夾； d.易于切削的清理；

e.抵抗切削力由足夠的剛度；

使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到右端的Φ60mmx50mm可以用來裝夾，來加工Φ30*2的螺紋，然后調(diào)頭夾住Φ52mm的外圓柱面加工球面。

1.定位基準(zhǔn)

工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。

由于此零件全部表面都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。加工左端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在Φ52 mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。

6、確定走刀順序和路線

①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。

③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。

④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工

7、刀具與切削用量的選擇

(1)刀具的選擇

數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

綜上所述：本零件的加工，a.選用φ26麻花鉆鉆削加工右端的孔，b.粗車及平端面選用35°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件 輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr′=35°。c.為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0.2mm。

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一。刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率、而且還影響加工質(zhì)量。選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等。

與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對刀具的要求較高。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。

（2）切削用量的選擇

數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

a、主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇1000r/min車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r/min來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車600 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350 r/min更穩(wěn)妥。

b、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）F(mm/r，mm/min)的選擇

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度Vf可以按公式Vf =f×n計算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時一般取0.3～0.8mm/r；精車時常取0.1～0.3mm/r；切斷時常取0.05～0.2mm/r。c、背吃刀量確定

背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加 工余量。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。

切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。切削用量的選擇方法：粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。因此，要求精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。

保證加工精度的方法

為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。

一、刀具半徑的選定

1.刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。2.刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。

二、采用合適的切削液

1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。2.非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。

3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。

故本設(shè)計加工時采用水溶液進(jìn)行冷卻。

二．?dāng)?shù)控加工程序的編制

數(shù)控加工的特點(diǎn)：

1.采用數(shù)控機(jī)床加工零件可以提高加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。2.數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。

3.采用數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)效率上，可以比普通機(jī)床提高2～3倍，尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。

4.可以實現(xiàn)一機(jī)多用。

5.采用數(shù)控機(jī)床有利于向計算機(jī)控制與管理方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。數(shù)控編程的分類：

數(shù)控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動編程。手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數(shù)值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的。特點(diǎn)：對于加工形狀簡單的零件，計算比較簡單，程序不是很多，采用手工編程（仍被廣泛應(yīng)用）較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)，及時，因此在點(diǎn)位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用，但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲線的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的機(jī)率增大，有的無法編程序。

自動編程：用計算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程。特點(diǎn)：計算機(jī)自動識圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯，安排走刀路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。本零件的凸輪加工就采用自動編程來完成的。

1.確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、T、Z直角坐標(biāo)系，相對于每個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)為A、B、C。

編程原點(diǎn)也稱工件原點(diǎn)，一般用G92或G54-G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）設(shè)置。

根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)的選擇要滿足以下幾個方面的要求：

1.所選的編程原點(diǎn)及坐標(biāo)系要使程序編制簡單。

2.編程原點(diǎn)應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。3.引起的加工誤差小。

4.一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點(diǎn)選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點(diǎn)處。

編程

O0001（夾工件左端面做右邊）T0101（外圓車刀）G00X100Z100 M03S800 G00X57Z2.0 #101=37 #102=0 WHILE[#101LE48.0]D01 G01X[#101]F0.3D01 Z-[102] #101=#101+0.1 #102=#102+0.1 END1 #103=48 #104=15 WHIEL[#103GE37]D01 G01X[#103]F0.3D01 Z-[#104] #103=#103-0.1 #104=#104-0.1 END1 G02X35W-18R9F0.2 G03X35W-7R3.5F0.2 G01W-8 X42.4 X52W-29 Z-100 G00X57Z20 16 M05 M30

O0002 T0101（麻花鉆）M03S400 G00X100Z100 X0Z2M08 G01Z-26 G04P5 G00Z100 X100 T0202（內(nèi)鏜刀）G00X100Z100 M03S600 M08 G00X20Z2.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U-0.5W0.5F0.3 N10G00X32Z1.0 G01Z0F0.1 X28Z-2 Z-24 N20X20 G00X100 Z100 M30 O0003（夾工件右端面做左邊）T0101(外圓車刀)M03S600 G00X100Z100 X57Z2 17 G71U0.5R0.5 G71P10Q20U0.5R0.5F100 N10G01X26Z0 X30Z-2 Z-33 X50 X52Z-34 N20Z-48 G00X100Z100 T0202(切槽刀)M03S400G00Z-77 G01X39F50 G04P1000 Z-8 X39F50 G04P1000 G01X55 Z-87 X39F50 G04P1000 G01X55 G00Z100 X100 T0303(外螺紋刀)Mo3S600 G00X32Z2 G92X29.1Z-26F0.2 X28.5 X27.9 X27.5 X27.4 G00X100Z100 M30

三． 小 結(jié)

通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我從設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書本的知識。結(jié)論總結(jié)如下：

1.對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。

2.在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。

3.有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。

四．參考文獻(xiàn)

（1）數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，主編：潭嶺，重慶大學(xué)出版社；（2）數(shù)空機(jī)床編程，主編：杜國成，北京 機(jī)械工業(yè)出版社；（3）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，主編：陳錫渠，北京 清華大學(xué)出版社；（4）數(shù)控機(jī)床加工工藝，主編： 華茂發(fā)，北京 機(jī)械工業(yè)出版社；（5）公差配合與測量技術(shù)，主編： 姚云英，北京 機(jī)械工業(yè)出版社；（6）機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)，主編： 胡家秀，北京 機(jī)械工業(yè)出版社；（7）金屬工藝學(xué)，主編： 萬德金，北京 機(jī)械工業(yè)出版社；