第一篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程實施細則綱要

安全生產(chǎn)操作規(guī)程實施細則綱要

一、落實安全生產(chǎn)，實行責任管理

1、建立和完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織，有組織、有計劃地開展安全生產(chǎn)管理活動。

2、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。定期檢查安全責任落實情況，及時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)。

（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)管理第一責任人；（2）各級職能部門的人員在各自工作范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負責；（3）全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立從隊長到工人的橫向到邊、縱向到底、條塊結(jié)合、環(huán)環(huán)相扣的安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到安全責任人人承擔、人人負責。

3、施工中一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容，分別通過施工項目安全審查，取得安全操作認可證，持證上崗。特種作業(yè)人員，除企業(yè)的安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作規(guī)程考核，取得勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的《安全操作合格證》。施工現(xiàn)場如出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象，項目經(jīng)理必須承擔管理責任。

4、安全管理人員必須與項目經(jīng)理簽定安全協(xié)議。

5、積極做好安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，及時排除不安全的因素。

二、加強安全生產(chǎn)教育，增強參建人員的安全生產(chǎn)意識

1、所有雇傭人員必須正式簽定勞務(wù)合同，接受入場安全生產(chǎn)教育后，才可進入施工現(xiàn)場和勞動崗位。勞務(wù)人員必須具有基本的安全操作素質(zhì)。

2、新進場的工人必須接受三級安全教育，重點偏重一般安全知識、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)紀律等，強調(diào)各操作工序、工藝的非獨立性。

3、結(jié)合施工生產(chǎn)的變化，適時進行安全生產(chǎn)知識教育。

4、根據(jù)生產(chǎn)崗位的不同，分別組織安全技能訓練，自覺遵守崗位安全規(guī)則。

5、針對季節(jié)、自然變化影響，組織適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)條件的安全技能培訓。

三、制定標準化的作業(yè)程序

1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，分析易發(fā)生安全事故的工序、地點，針對性地采取有效防范措施。

2、采用科學的相關(guān)圖、因果圖、魚刺圖等安全管理效果圖表來分析危險源發(fā)生的地點、工序、時間，及時擬定對策。

3、明確操作的步驟和程序。

4、力爭操作專業(yè)化、簡單化。

5、必須符合生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境的實際情況。

四、嚴格按照合同規(guī)定的要求購買工程一切險和第三方責任險 嚴格按照合同規(guī)定的要求購買工程一切險和第三方責任險，避免在施工過程中任何有損于本項目的安全問題出現(xiàn)，并盡量減少自身的損失程度。

五、正確對待事故的調(diào)查和處理

1、發(fā)生事故后，以嚴肅、科學的態(tài)度去認識事故，實事求是地按照規(guī)定上報項目部。

2、積極搶救負傷人員的同時，保護好事故現(xiàn)場，以利于調(diào)查事故原因，從事故因素中查找安全生產(chǎn)因素控制的差距。

3、分析事故發(fā)生的過程，找出造成事故的人、物、環(huán)境等方面原因，總結(jié)教訓。

4、采取預防措施防止類似事故再次發(fā)生，并經(jīng)過檢查驗收恢復施工。

5、對未遂事故應(yīng)引起高度重視，分析總結(jié)未遂事故隱患的原因，消除內(nèi)在不安全因素。

第二篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程實施細則綱要(精)

安全生產(chǎn)操作規(guī)程實施細則綱要

一、落實安全生產(chǎn),實行責任管理

1、建立和完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織,有組織、有計 劃地開展安全生產(chǎn)管理活動。

2、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度,明確各級人員的安全責任。定 期檢查安全責任落實情況,及時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)。

(1項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)管理第一責任人;(2各級職能部門的人 員在各自工作范圍內(nèi), 對安全生產(chǎn)負責;(3 全員承擔安全生產(chǎn)責任, 建立從隊長到工人的橫向到邊、縱向到底、條塊結(jié)合、環(huán)環(huán)相扣的安 全管理網(wǎng)絡(luò),做到安全責任人人承擔、人人負責。

3、施工中一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員, 依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容, 分別通過施工項目安全審查,取得安全操作認可證,持證上崗。特種 作業(yè)人員,除企業(yè)的安全審查,還需按規(guī)定參加安全操作規(guī)程考核, 取得勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的《安全操作合格證》。施工現(xiàn)場如出現(xiàn)特種 作業(yè)無證操作現(xiàn)象,項目經(jīng)理必須承擔管理責任。

4、安全管理人員必須與項目經(jīng)理簽定安全協(xié)議。

5、積極做好安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查, 及時排除不安全的因素。

二、加強安全生產(chǎn)教育,增強參建人員的安全生產(chǎn)意識

1、所有雇傭人員必須正式簽定勞務(wù)合同, 接受入場安全生產(chǎn)教育后, 才可進入施工現(xiàn)場和勞動崗位。勞務(wù)人員必須具有基本的安全操作素 質(zhì)。

2、新進場的工人必須接受三級安全教育,重點偏重一般安全知識、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)紀律等,強調(diào)各操作工序、工藝的非獨立性。

3、結(jié)合施工生產(chǎn)的變化,適時進行安全生產(chǎn)知識教育。

4、根據(jù)生產(chǎn)崗位的不同,分別組織安全技能訓練,自覺遵守崗位安 全規(guī)則。

5、針對季節(jié)、自然變化影響,組織適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)條件的 安全技能培訓。

三、制定標準化的作業(yè)程序

1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),分析易發(fā)生安全事故的工序、地點,針 對性地采取有效防范措施。

2、采用科學的相關(guān)圖、因果圖、魚刺圖等安全管理效果圖表來分析 危險源發(fā)生的地點、工序、時間,及時擬定對策。

3、明確操作的步驟和程序。

4、力爭操作專業(yè)化、簡單化。

5、必須符合生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境的實際情況。

四、嚴格按照合同規(guī)定的要求購買工程一切險和第三方責任險 嚴格按照合同規(guī)定的要求購買工程一切險和第三方責任險, 避免在施 工過程中任何有損于本項目的安全問題出現(xiàn), 并盡量減少自身的損失 程度。

五、正確對待事故的調(diào)查和處理

1、發(fā)生事故后,以嚴肅、科學的態(tài)度去認識事故,實事求是地按照 規(guī)定上報項目部。

2、積極搶救負傷人員的同時,保護好事故現(xiàn)場,以利于調(diào)查事故原 因,從事故因素中查找安全生產(chǎn)因素控制的差距。

3、分析事故發(fā)生的過程,找出造成事故的人、物、環(huán)境等方面原因, 總結(jié)教訓。

4、采取預防措施防止類似事故再次發(fā)生, 并經(jīng)過檢查驗收恢復施工。

5、對未遂事故應(yīng)引起高度重視,分析總結(jié)未遂事故隱患的原因,消 除內(nèi)在不安全因素。

第三篇：安全監(jiān)理實施細

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實 施 細 則

重慶聯(lián)盛建設(shè)項目管理有限公司

園博園項目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》； 2.已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設(shè)計。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強制性標準；

2.督促施工單位落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責任制； 3.督促施工單位對工人進行安全生產(chǎn)教育及分部分項工程的安全技術(shù)交底；

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標準和規(guī)范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項工作；

7.進行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴重的，應(yīng)責令停工整改并及時報告建設(shè)單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： ⑴《營業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質(zhì)證書》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書》；

⑸ 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產(chǎn)責任制及管理體系； ⑺ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；

3.審查施工單位的施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施或者專項施工方案： ⑴ 審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的編寫、審批： ① 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫；

② 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會、設(shè)備等有關(guān)部門進行聯(lián)合會審；

③ 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負責人批準； ④ 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報建設(shè)單位審批認可；

⑤ 安全技術(shù)措施變更或修改時，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準。⑵ 審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ検┕し桨甘欠穹瞎こ探ㄔO(shè)強制性標準： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護措施是否齊全完整； D 場區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護措施和計算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設(shè)計方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設(shè)計驗算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確； B 模板設(shè)計應(yīng)包過支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強度等； C 模板設(shè)計圖包過結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設(shè)計中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時的安全防護措施是否齊全完整； B 安全防護棚的設(shè)置是否滿足安全要求； C 安全防護棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B 負荷計算是否正確完整；

C 選擇的導線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護系統(tǒng)；

F 是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6.審核安全設(shè)施和施工機械、設(shè)備的安全控制措施； 施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準實施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時及時下達監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時下達監(jiān)理通知，責令施工企業(yè)整改； ② 對主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時與建設(shè)行政主管部門進行溝通，匯報施工現(xiàn)場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達暫停施工令，并及時向項目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進措施或改進措施不符合要求時；

2.對已發(fā)生的工程事故未進行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時； 3.安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設(shè)計圖紙進行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進入施工現(xiàn)場施工時； 7.出現(xiàn)安全事故時。

2010年12月1日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣東省長大公路工程有限公司

廣樂高速公路T5合同段

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣廣樂樂TT55標標項項目目部部安安全全部部編編制制

安全操作規(guī)程匯編

第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程 第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程

六、柴油機安全操作規(guī)程

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程

十、電動空壓機安全操作規(guī)程

十一、冷彎機安全操作規(guī)程

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十六、卷揚機安全操作規(guī)程

十七、電動機安全操作規(guī)程

十八、砂輪機安全操作規(guī)程

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程 第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

二、塔式起重機安全操作規(guī)程

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程

五、架橋機操作規(guī)程

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程

八、預應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程

十二、焊工安全操作規(guī)程

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程 第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

為了保障人民生命財產(chǎn)的安全，防止爆破事故發(fā)生，從事隧道施工的工作人員，必須遵守本規(guī)程。(一)、管理制度

1、爆破作業(yè)前按國家規(guī)定報公安部門進行爆破審批。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、隧道爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破工作負責人，爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、爆破員和爆破器管理員等。

4、從事爆破工作的人員（包括領(lǐng)導小組成員）必須經(jīng)過培訓，考試合格后并持證上崗。

5、在爆破工程中，推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表等，必須經(jīng)過爆破作業(yè)主管部門鑒定批準。

（二）、爆破工作負責人的職責

1、主持制定本隧道爆破作業(yè)的全面工作計劃，并負責實施。

2、組織爆破業(yè)務(wù)，爆破安全的培訓工作和審查、考核、檢查爆破工作人員及爆破器材庫管理人員的各項工作。

3、監(jiān)督檢查本項目爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導安全檢查，確保施工安全。

4、主持指定爆破作業(yè)的安全操作細則及其相應(yīng)的安全管理條例，并定期檢查執(zhí)行情況。

5、主持本項目爆破事故的調(diào)查處理。

（三）、爆破工程技術(shù)人員的職責

1、負責爆破工程的設(shè)計、計算和總結(jié)，指導施工，檢查爆破作業(yè)質(zhì)量。

2、制定爆破技術(shù)措施，檢查實施情況。

3、負責制定盲炮的處理技術(shù)措施，進行盲炮處理的技術(shù)指導。

4、參加爆破工作安全檢查，并針對檢查問題及時提出改進方法。

5、參加爆破事故的調(diào)查和處理工作。

（四）、爆破器材庫主任的職責

1、負責制定倉庫的管理制度細則。

2、監(jiān)督檢查爆破器材庫保管員的工作。

3、及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材，并參加過期爆破器材的銷毀工作

4、督促檢查庫區(qū)的安全情況，消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（五）、爆破（隊）班長的職責

1、領(lǐng)導爆破員按爆破設(shè)計進行爆破作業(yè)。

2、監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運等制度。

3、有權(quán)制止一切與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進入爆破現(xiàn)場。

4、監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。

（六）、爆破員職責

1、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得丟失或轉(zhuǎn)交他人，更不得銷毀和挪作它用

2、按照爆破設(shè)計規(guī)定領(lǐng)取爆破器材，嚴格按照爆破設(shè)計的起爆順序、裝藥量裝藥和連接網(wǎng)絡(luò)。

3、爆破結(jié)束后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮及其它不安全因素及時上報處理。

4、負責將剩余爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫保管。

5、嚴格遵守本規(guī)程和爆破安全操作細則。

（七）、爆破員應(yīng)符合下列條件

1、年滿十八周歲，并從事一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作。

2、工作認真負責，責任心強。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培訓大綱的要求，參加過培訓并考試合格者，由公安部門發(fā)給爆破作業(yè)證。

5、已經(jīng)培訓取得爆破作業(yè)證的新的爆破人員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導下實習三個月后方準獨立進行爆破工作。

6、一切爆破危險場所進行爆破工作或從事新工藝、新技術(shù)、新器材等的爆破工作，都必須經(jīng)過專門的訓練，或者由有經(jīng)驗的爆破員指導下進行作業(yè)。

7、爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業(yè)人員不準穿化纖衣服。b、裝藥前應(yīng)對藥室、藥壺和炮孔進行清除檢查。c、裝藥時一律使用竹木質(zhì)炮棍裝藥。

d、裝起炸藥包，起炸藥柱和消化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。e、嚴禁煙火，禁止用明火照明。f、裝藥時出現(xiàn)藥孔堵塞時，在未裝入雷管及起炸器材前，應(yīng)用木制炮棍處理。

8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定

a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞炸破（護孔爆破除外）。b、嚴禁使用石塊及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。d、填塞要小心，不得損壞起炸線路。

e、禁止在深孔爆破中在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔時禁止拔起炸藥包的導火索、導炸管、導爆索和電雷管腳線。

9、爆破后的安全檢查及處理

a、炮響完后，露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，才準爆破工作人員進入爆破地點。

b、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂危石，支護破壞以及盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時處理。

c、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班施工員及當班爆破班長同意后方準許其它人員進入爆破地點。

d、每次爆破完后，爆破班長應(yīng)填寫爆破作業(yè)記錄。

（八）、處理盲炮應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理;如果不能及時處理的，應(yīng)設(shè)明顯的標記，并采用相應(yīng)的安全措施。

2、發(fā)現(xiàn)有較難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作負責人，制定方案選派有經(jīng)驗的爆破員進行處理。

3、處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，在危險區(qū)邊界應(yīng)設(shè)防護警戒，在危險區(qū)內(nèi)同時禁止進行其它作業(yè)。

4、電力起爆發(fā)現(xiàn)盲炮時，應(yīng)立即切斷電源、及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短離。

5、盲炮處理后，應(yīng)認真檢查，判定處理確實無誤時，由處理者填寫登記卡。檢查（班前）漏電保護開關(guān)工作的可靠性。

（九）每個開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)防水裝置，附近嚴禁堆放雜物。

（十）雷電時，嚴禁搖測電氣線路的絕緣。

（十一）本規(guī)定參照《廣州市電工安全操作規(guī)程》和《廣東省電工安全操作規(guī)程》匯編。

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、風槍手在鉆眼前，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常；接頭是否牢固；有無漏風情況；鉆桿有無不直、損傷以及桿孔堵塞現(xiàn)象；供水是否正常。

2、風槍手在鉆眼時，應(yīng)將風槍支架安置穩(wěn)妥；在拱部擴挖鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，注意檢查有無松動石塊，以防墮落傷人。遺留的殘眼不得套打加深，以防止殘眼中可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

3、爆破后對工作面及其附近檢查，對可能產(chǎn)生險情時，及時采取措施進行處理，以保證施工人員人身安全。

4、裝藥點炮必須由專職爆破員進行操作，爆破前所有人員撤到安全地帶，并安排專職安全員進行警戒，爆破后，經(jīng)過通風排煙，15分鐘以后檢查人員方可進入工作面檢查。檢 查有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩邦有無危石。對確認的危險因素應(yīng)及時排除后才可撤除警戒。

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)前認真檢查，首先因排除作業(yè)地段危石，保證照明要求，并安排專人警戒。

2、噴混凝土作業(yè)時，應(yīng)注意個人防護，佩戴必要的個人防護用品。

3、對噴射機械必須實行定機，定人、定崗的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；

4、砼輸送罐車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩ǎL、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水；

5、噴射機開始時應(yīng)給風，再開機，后送料原則。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關(guān)風。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無料聯(lián)結(jié)不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方。

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、洞內(nèi)裝碴作業(yè)的人員、車輛聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

2、進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。

3、出碴前，首先要排除作業(yè)地段的危石，保證作業(yè)人員和車輛的安全。

4、出碴車輛行車速度規(guī)定：洞內(nèi)車輛行駛速度不得超過5km/h；洞外車 輛行駛速度不得超過10km/h。

5、車輛裝碴嚴禁超載。會車時，應(yīng)做到空車讓重車，重車應(yīng)減速行駛；車輛之間至少保持50cm的安全距離。

6、車輛行駛中嚴禁超車。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有人時，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用小光燈；進出洞口應(yīng)鳴笛示警；洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向必須鳴笛。

7、車輛停止作業(yè)后停放在平整的地方，并上好制動裝置方可離開。

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、隨著隧道各部開挖工作的推進，應(yīng)及時進行襯砌，特別是洞口段襯砌必須盡早施工。

2、襯砌施工使用的腳手架、工作平臺、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。并保證有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。

3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實，高于2m的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的欄桿。

4、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。

5、安裝、拆除模板，應(yīng)有專人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。

6、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離應(yīng)符合安全管理規(guī)定，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通行。混凝土灌筑時，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。

第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程：

（一）臺車行駛時應(yīng)注意如下事項：

1、駕駛臺車必須是經(jīng)專業(yè)培訓的人員方可駕駛；

2、駕駛前必須認真做好“三檢”工作（即水、油、氣壓）及燈光；

3、臺車運行時，鉆臂和工作平臺必須復原至安全位置；

4、液壓支腿必須收起鎖定，嚴禁在駕駛時同時操作其它裝置；

5、臺車運行必須保持中速行駛，視線不良及危險地段要有專人指揮導行。

（二）鉆孔作業(yè)：

1、臺車就位前必須先檢查工作面是否安全，洞頂松塊排險是否徹底；

2、臺車就位必須平穩(wěn)，支腿與地面間應(yīng)鋪墊10～20cm厚度的墊木，四支腿支承應(yīng)水平，并確保前后輪軸不承受負荷；

3、臺車工作用電（高壓380V）及用電裝置部分的作業(yè)及檢修必須由專業(yè)電工操作，嚴格按照施工用電安全操作規(guī)程作業(yè)；

4、鉆孔作業(yè)時，鉆臂工作區(qū)域內(nèi)禁止站人；

5、操縱鉆臂作業(yè)時，任何兩條鉆臂不準在垂直方向上重疊作業(yè)；任何兩條鉆臂的水平間距必須保持足夠的安全距離；

6、鉆臂作業(yè)時，工作臺臂應(yīng)停在安全位置上；

7、禁止一人同時操縱兩條鉆臂，嚴禁在操縱室耍鬧或做有妨礙安全操作的行為；

8、鉆孔作業(yè)完畢，鉆臂、鉆桿必須回位，切斷工作電源，收起支腿。

（三）檢修保養(yǎng)：

1、臺車每工作一個臺班完畢后必須進行一次保、檢修；

2、進入底盤檢修時，臺車必須停穩(wěn)、支緊；

3、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)確認液壓系統(tǒng)是否卸壓；

4、嚴禁在工作面作業(yè)時同時進行修理或在高位檢修、鉆臂；

5、制定臺車維修及定期保養(yǎng)的制度，并做好記錄存檔。

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程：

（一）模板臺車運行前必須遵守下列操作步驟：

1、檢查電源、電器部分是否正常；

2、檢查臺車卡軌器是否全部收起銷緊；

3、檢查臺車基礎(chǔ)千斤是否松起收好；

4、側(cè)向油缸是否收至最小位置；

5、檢查確認臺車周圍和軌道上有無障礙物或其他工作人員；

6、必須先短距離點動臺車試車，確定安全無誤方可進入正常運行。

（二）臺車按技術(shù)要求就位后：

1、必須先鎖緊卡軌器，基礎(chǔ)千斤頂必須頂在軌面上，防止頂偏；

2、合上電源檢試操作臺和控制箱的指示燈和電壓表是否正常；

3、起動油泵電機，檢查所有液壓油缸工作是否正常（有無漏油或異響）；

4、將側(cè)向油缸伸出或縮回到行程終點，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否達到14MPa（最大不大于16MPa）；

5、檢查各連接螺栓、銷是否鎖緊。

（三）砼澆注作業(yè)：

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通過注漿口進行封頂時，混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿；

3、臺車通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必須牢固可靠。

（四）脫模作業(yè)：

1、混凝土澆注作業(yè)完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定的時間后，才能脫模；

2、脫模時不能一次性強行脫模，且必須分兩端兩次交叉脫模。

3、臺車的模板必須確認完全離空、無任何障礙物，且按臺車運行操作步驟的要求進行，方可脫模行車。

（五）在臺車模板上方作業(yè)的人員必須戴安全帶或搭設(shè)臨時平臺。

（六）定期對電氣、電動液壓部分進行保養(yǎng)維修。

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程：

（1）操作工必須是在本項目部注冊登記，并經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，熟悉該機車結(jié)構(gòu)原理及操作規(guī)范的人員，方可上崗作業(yè)。

（2）機車及人員在進洞作業(yè)前，必須按規(guī)定進行班前交接班登記，同時必須先檢查掌子面是否已徹底排險，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài)。

（3）機車啟動前必須先檢查高壓電源是否安全良好，電纜電線是否符合安全要求，電壓低于350伏禁止開機。

（4）電機啟動前必須檢查所有連桿是否處于空檔位置，開機后必須進行空載試機2—3分鐘，確認運作正常后，方可進行負載作業(yè)。（5）挖渣作業(yè)時爪臂工作范圍內(nèi)前方或兩側(cè)禁止站人。（6）挖掘作業(yè)時運輸槽頭必須對準放在兩根鋼軌中間，禁止把運輸槽頭吊起或懸掛狀態(tài)作業(yè)。

（7）機車連續(xù)作業(yè)10小時或油缸油溫超過800c時，必須用冷水冷卻，以延長機車使用壽命。

（8）梭式礦車推進與機車接合裝渣時，機車尾部必須升起，與梭式礦車接合后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽。

（9）機車每工作一個臺班完畢后，必須檢查各油管是否漏油、螺桿有無松脫、刮板鏈鎖銷是否松脫。

（10）機車檢修時，必須先切斷電源，方可進行維修作業(yè)。（11）作業(yè)完畢時必須按下“停止”按鈕、切斷電源、工作機構(gòu)必須回收至運輸狀態(tài)、收攏推板、運輸槽落地、并將機車停放在安全、適合的位置。

（12）定期檢查電器部分接線、絕緣是否良好，電器控制箱中的真空開關(guān)管的絕緣電阻、輔助接頭接觸是否良好。

（13）制定機車維修保養(yǎng)制度，建立檔案并保存記錄。

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）交流電氣部分應(yīng)由專職電工負責安裝。

（三）柴油機起動前應(yīng)將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關(guān)斷開。

（四）柴油機起動后逐漸調(diào)節(jié)勵磁電阻使其達到額定電壓值，同時觀察電刷工作是否正常。

（五）逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速，在開始送電前應(yīng)檢查： ①逐項檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達到380伏+5%； ②周波應(yīng)達到50赫茲+1%。

（六）柴油發(fā)電機的額定功率應(yīng)大于預計用電設(shè)備的總功率。

（七）在送電期間遇到下面情況應(yīng)停止供電（瞬間超負荷不在此列）： ①柴油機連續(xù)冒黑煙； ②周波明顯下降且不能回升； ③電流表指針超出其額定值。

（八）停止送電時，應(yīng)先斷開送電開關(guān)再慢慢降低柴油機轉(zhuǎn)速。

（九）柴油發(fā)電機的送電、停電應(yīng)有專人負責通知，并應(yīng)制定有關(guān)規(guī)則。

（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用硬木塊墊高、墊平，使輪胎離地。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點： ①各壓縮機最高氣壓相同；

②要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

③排氣管道較長時，管道應(yīng)可靠固定，并應(yīng)設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查： ①各排氣口應(yīng)打開；

②壓縮機減荷，閥應(yīng)關(guān)閉（使壓縮機無負荷起動）。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

①儀表板的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； ②自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠； ③各部接頭無漏氣。

（六）工作完后應(yīng)放清儲氣罐（筒）內(nèi)氣壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)裝有安全閥，要定期檢查其開啟壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/㎝2）。

六、柴油機安全操作規(guī)程：

（一）開機前必須加足機油和冷卻水。

（二）必須空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后方可加載。

（三）蓄電池極性不得反接。

（四）柴油機起動后要立即察看機油壓力表，如指針不動，應(yīng)馬上停機檢查。

（五）冷機起動后，應(yīng)中速暖機至溫度高于40。C，始可加負荷。

（六）發(fā)現(xiàn)冷卻水沸騰時，不準停機，應(yīng)保持怠速運轉(zhuǎn)，待溫度下降后再向水箱緩緩加入冷水（開啟水箱蓋時要防止蒸氣及熱水噴出傷人）。

（七）發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)馬上停機： ①機油壓力突然下降； ②發(fā)生異常敲擊聲； ③飛車。

（八）遇到柴油機飛車時，應(yīng)立即采取以下措施： ①停油將拉桿拉出，停止供油； ②用減壓手柄將進氣門強行打開； ③拆下空氣濾清器，用布團將進氣口堵死。

（九）作業(yè)人員嚴禁擅動高壓噴油泵及調(diào)速器（怠速調(diào)節(jié)除外）。

（十）油門使用要柔和，不準猛加猛減。

（十一）除特殊情況外嚴禁緊急停車，正常停機應(yīng)在工作結(jié)束后怠速運轉(zhuǎn)5分鐘才可停機。

（十二）電門鎖匙在起動后應(yīng)立即轉(zhuǎn)至充電位置，在停機后應(yīng)將鎖匙取出。

（十三）蓄電池搭鐵線路上應(yīng)加裝單刃閘刀開關(guān)。在工作結(jié)束后，應(yīng)將閘刀拉開以確保安全。

（十四）在日常保養(yǎng)中應(yīng)注意：

① 蓄電池各小格的通氣孔應(yīng)保持暢通，衣服、皮膚不可直接與電池水接觸 ；

②風扇葉片要牢固完好，并安裝保護罩，防止葉片飛出傷人； ③濕式空氣濾清器油面不可過高，濾網(wǎng)浸油后應(yīng)甩干多余油滴。

（十五）工作場所要注意防火，排氣管附近不得有可燃物。（十六）柴油機在室內(nèi)工作時要保持通風良好，排氣管要通向室外。

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

（二）發(fā)動前做好各項檢查工作并應(yīng)符合規(guī)定。

（三）發(fā)動機經(jīng)起動，預熱水溫達50℃和各儀表顯示正常后才能起步行駛。

（四）下坡時，發(fā)動機不準熄火滑行。

（五）應(yīng)盡量避免負載下坡行駛。

（六）行走時二輪驅(qū)動，鏟裝時應(yīng)四輪驅(qū)動。

（七）當發(fā)動機水溫和變速器溫度超過允許值時，應(yīng)停機冷卻。

（八）當出現(xiàn)故障需其它車輛牽引時，應(yīng)拆下前、后傳動軸和轉(zhuǎn)向油缸的連接。

（九）鏟斗裝運物料時應(yīng)提離地面400～500mm高度，也不應(yīng)將鏟斗提到最高位置進行裝運。行駛時鏟斗不應(yīng)載人。

（十）鏟斗臂調(diào)整和注油時，下面嚴禁站人。

（十一）遇剎車失靈時，應(yīng)放下鏟斗，前后操縱桿移向行走相反位置，拉緊手剎車使其停下。

（十二）高速行駛時嚴禁急速轉(zhuǎn)向，鏟斗應(yīng)離地面300～500mm。

（十三）停機時，先切斷動力后制動，待機停穩(wěn)后將鏟斗放下，各手柄放于空擋位置，減小油門，拉緊手剎，怠速運轉(zhuǎn)5分鐘熄火。

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程：

（一）吊重作業(yè)人員必須持有市勞動局頒發(fā)的操作證才可上崗。

（二）風力五級以上應(yīng)暫停工作。

（三）吊臂與高壓線應(yīng)保持以下距離：電壓小于1000V距離大于2M； 電壓由2000V～20000V距離大于4.5M。

（四）必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾斜度不得大于1°。

（五）支腿與支承面必須垂直，支腿與地面間應(yīng)鋪墊4～5cm厚的硬木板。

（六）吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要將所吊重物放落地面。

（七）作業(yè)前應(yīng)檢查吊機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好。起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部工作是否正常。

（八）必須按本機起重特性表所規(guī)定起重量及吊具范圍內(nèi)操作，嚴禁超負荷作業(yè)。

（九）當實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不準超過45°。

（十）當場地比較松軟時，必須進行試吊（吊重離地面高不大于30cm）。檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)現(xiàn)有變動，不可起吊。

（十一）吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應(yīng)不小于0.5M，吊鉤下降最低點時，卷筒應(yīng)保留3圈以上的鋼絲繩。

（十二）當起重機以最大仰角作業(yè)時，當卸載時，應(yīng)先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再吊。防止吊機向后傾覆。

（十三）吊重后禁止伸縮吊臂。

（十四）吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量緩慢進行。

（十五）負載在空中，司機不準離開駕駛臺。

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程：

（一）機械有以下故障者不準行使： ①輪胎有明顯破損或充氣不足； ②制動失效； ③轉(zhuǎn)向沉重不靈； ④變速傳動跳檔。

（二）惡劣天氣能見度在5米以內(nèi)，或道路縱坡在6%以上，應(yīng)暫停行使。

（三）機械在公路行使時，駕駛員應(yīng)持有公安局頒發(fā)的駕駛執(zhí)照，并遵守交通規(guī)則。

（四）起步前應(yīng)注意周圍人畜，確認安全后才好起步。

（五）起步后要由一檔開始順次變檔，變檔時，油門離合器要配合得當，避免齒輪沖擊。

（六）液壓或液壓傳動的機械，在前、后方向變換時，變速桿在空檔位置應(yīng)稍作停留。

（七）在工地范圍內(nèi)行使速度每小時不得超過20公里。

（八）雨天路滑，行使速度每小時不得超過10公里；機械盡量不要靠近路肩，通過新填堤路時更應(yīng)注意。

（九）轉(zhuǎn)彎時，行使速度每小時不得超過10公里；不得猛打、猛回方向盤。

（十）倒車速度每小時不得超過5公里。倒車時應(yīng)注視后方，在復 雜地段倒車應(yīng)有人指揮。

（十一）上下坡時應(yīng)根據(jù)坡度大小，選擇適當檔位；在上下坡過程中，禁止換檔；下坡時禁止空擋滑行，發(fā)動機更不得熄火。

（十二）臨時停機應(yīng)拉緊手剎。如人要離機，必須將發(fā)動機熄火，變速桿掛入一檔；在坡道上停機，應(yīng)用三角木將車輪塞住。

（十三）工作結(jié)束或長時間停機，應(yīng)選擇好停機地點。不可靠近上、下方有塌方危險之處停機，地面應(yīng)堅硬、平坦。

十、電動空壓機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“電動機安全操作規(guī)程”，以及在作業(yè)前檢查電器、儀表、配電箱等是否正常。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用木塊將機墊高、墊穩(wěn)。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點：（1）各壓縮機最高氣壓應(yīng)相同；

（2）要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

（3）排氣管道較長時，管道應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)設(shè)有軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查：（1）各排氣口應(yīng)打開；（2）壓縮機減荷閥應(yīng)關(guān)閉。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

（1）儀表盤的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在額定范圍內(nèi)；（2）自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠；（3）各部位接頭無漏氣。

（六）工作后應(yīng)清放儲氣罐（筒）內(nèi)氯壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)有安全閥，要定期檢查開啟，壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/cm2）。

十一、冷彎機安全操作規(guī)程：

（一）起動冷彎機前，應(yīng)檢查電器部分、倒順開關(guān)和液壓系統(tǒng)油管接頭、管路是否正常。

（二）合上總開關(guān)，板動倒順開關(guān)，做空載試機。檢查主動軸是否運轉(zhuǎn)正常，如有異常，應(yīng)停機檢查，嚴禁強行運轉(zhuǎn)。

（三）起動液壓電機，檢查電機是否運轉(zhuǎn)正常；空載伸縮油缸，檢查油缸伸縮是否順暢，有無卡位現(xiàn)象。

（四）嚴禁在工作平臺上堆放工件和任何雜物。

（五）工件就位后，起動頂伸油缸，待頂?shù)筋A定位置，方可起動主動軸電機。

（六）冷彎機運行時不準用其它工具撬、拉、推工件。

（七）利用龍門吊吊裝加工件時，行車運行時必須響警鈴。禁止用龍門吊橫拉直拖工件。

（八）工作完畢，剩余工件必須退出冷彎機。將液壓油缸回到起始位，倒順開關(guān)回到“?！蔽唬袛嚯娫?。清理工作平臺及周圍場地。

（九）冷彎機每工作五個臺班，應(yīng)加注潤滑油并進行必要保養(yǎng)。

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程：

（一）操作前，必須檢查電器設(shè)備、電源、閘刀開關(guān)是否正常，確定正常后方可起動鉆床。

（二）操作時，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄壁工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

（三）操作時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

（四）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件和站立閑人。

（五）鉆床工作時，嚴禁操作人員離開崗位；鉆床檢修時，必須停車作業(yè)。

（六）操作完畢后，必須清理工件、夾具，清掃鐵屑雜物，保持工作臺及場地清潔。

（七）下班時，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程：

（一）鼓風機開機必須由專人負責，電器部分的安裝維護由專業(yè)電工操作。

（二）開機前必須檢查電箱、風機、風管及周圍環(huán)境是否處于安全良好狀態(tài)，確認后方可開機。

（三）鼓風機雙機起動必須先起動風管前機（即軟管端），再起動后機。

（四）鼓風機起動工作后，應(yīng)檢查電壓表電壓的額定電壓是否正常。如有異常應(yīng)立即停機檢查。

（五）鼓風機進風口必須安裝防護罩。風機工作過程，嚴禁檢查風 葉和任何物件進入風管。

（六）隧道洞內(nèi)爆破時禁止鼓風，防止爆破損壞軟管。

（七）鼓風機配電箱必須有防雨裝置。

（八）鼓風機停止運行時，必須先按停止按鈕，待風機完全停止后，切斷電源。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程：

（一）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯。

（二）彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程：

（一）機械運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

（二）切斷鋼筋禁止超過機械出廠時規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)配用高硬度刀片。

（三）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（四）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（五）切斷機旁切斷出來的短頭鋼筋要定期清除切斷機范圍，以利 于操作，做到文明施工。

十六、卷揚機安全操作規(guī)程：

（一）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不應(yīng)小于15米。

（二）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（三）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

（四）作業(yè)時，不準有人跨越鋼絲繩。

（五）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢（或有可靠的安全裝置）。

（六）操作時，嚴禁擅自離開崗位。

（七）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（九）卷揚機操作棚要搭設(shè)牢固，頂蓋應(yīng)用原木板或鋼板遮蓋，防止沙、石、碎木料等墜落。

（十）遵守“電動機安全操作規(guī)程”有關(guān)規(guī)定。

十七、電動機安全操作規(guī)程：

（一）電動機外殼應(yīng)可靠接地（接地電阻少于4歐）。

（二）交流電工應(yīng)定期檢查電動機絕緣電阻（不應(yīng)少于0.5兆歐）。

（三）14KW以上電動機應(yīng)采用降壓、起動器起動。起動器上應(yīng)標明 “起動”、“運轉(zhuǎn)”位置。

（四）起動后要注意電動機轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)時應(yīng)立即停機，并應(yīng)通知交流電工處理。

（五）閘刀開關(guān)要保持各相刃口接觸良好，保險絲無單相熔斷，工作中發(fā)現(xiàn)電動機無力或冒煙時，應(yīng)立即停機檢查。

（六）連續(xù)運轉(zhuǎn)的三相電動機應(yīng)裝設(shè)防止兩相運行保護。

（七）連續(xù)運行時電機溫度上升不得高于75。C。

（八）同一分總線路的多臺電動機，禁止同時起動。

（九）下班前或人離機前一定要將電源斷開。

（十）電動機皮帶應(yīng)有護罩，電源線不準拖連地面（如一定要從地面通過，必須套以金屬管，該金屬管應(yīng)接地）。

（十一）露天工作的電動機及其電氣操縱箱，開關(guān)應(yīng)有妥善的防雨遮蓋。

十八、砂輪機安全操作規(guī)程：

（一）砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

（二）工件托架必須安裝牢固，拖架平面要平整。

（三）操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。

（四）砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

（五）手提電動砂輪機的電源線，不得有破皮、漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程：

（一）冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護檔板，沒有檔板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90。，并且應(yīng)用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護板后，冷拉場地冷拉時不準站人和通過。

（二）冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動和其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

（三）冷拉和張拉鋼筋要嚴格‘按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉’。

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程：

（一）手電鉆的電源線不得有破皮、漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

（二）操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（三）操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程：

（一）凡在墜落高度基準面2ｍ以上（含2ｍ），有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。根據(jù)國家標準高空作業(yè)共分為四個等級，即：

①高度在2～5ｍ時為一級； ②高度在5～15ｍ時為二級； ③高度在15～30ｍ時為三級； ④高度在30ｍ時以上為特級。

（二）從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。

（三）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

（四）高處作業(yè)所需的材料要事先準備齊全。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞物件不得拋擲。

（五）凡風力在五級以上或遇雷雨、大霧時，嚴禁露天進行高處作業(yè)。

（六）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得兩人同時上下。在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。

（七）在電源線路附近作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源再進行作業(yè)。嚴禁雨天在高壓線下作業(yè)。

（八）不得雙層同時作業(yè)。如特殊需要，應(yīng)在雙層作業(yè)加設(shè)防護設(shè)施。

（九）沒有安全防護措施，不得在龍門架、導梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)有專人負責或配有通信設(shè)備。

（十）運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。嚴禁攀登起重臂和繩索。嚴禁運送物品的吊籃乘坐人員。

（十一）墩帽以及掛籃、懸拼吊架等起重工作平臺圍欄不得小于1.5ｍ。嚴禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧、亂丟東西等。

（十二）高陡邊坡開挖、砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、安全帽等。

（十三）棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置禁行標示或采取其它措施。

二、塔式起重機安全操作規(guī)程：

1．作業(yè)前準備

1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)定要求。（指行走式塔式起重機）

1．2 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

1．3 檢查各結(jié)構(gòu)和傳動部份的完好情況，并應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的焊接，塔身及其相關(guān)的聯(lián)系和螺栓的緊固情況，配重是否合適。1．4 檢查電機電壓是否達到380 伏的標準，其變動范圍不得超過± 5%，若超過必須采取相應(yīng)措施，檢查電源電纜是否完好。1．5 各制動輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業(yè)。

1．6 作業(yè)前必須試運轉(zhuǎn)，確認整機操作、電器、傳動、行走制動，提升系統(tǒng)等運行良好后，方可進行作業(yè)。2．作業(yè)中的要求

2．1 操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后方可操作，操作前必須鳴號示意，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，操作人員有權(quán)停機弄清情況后施吊，工作現(xiàn)場只許有一人指揮，如發(fā)現(xiàn)多人指揮或指揮錯誤時，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。2．2 起重重量不得大于制造廠規(guī)定的不同幅度內(nèi)的允許值，嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。2．3 嚴禁用起重吊鉤升降人員。

2．4 操縱控制器時，應(yīng)先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔位，嚴禁越檔操作。在正常情況下，轉(zhuǎn)動裝置在運轉(zhuǎn)中需變換方向時，應(yīng)先將控制器撥回零位，待轉(zhuǎn)動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。2．5 在吊勾提升臨近高度限位開關(guān)或起重機運行將要達端部時，應(yīng)分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾與吊臂尖端的距離不得小于1 米，起重機離軌道盡頭不得小于3 米。

2．6 嚴禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時，可短時間使用手制動或緩慢下放。

2．7 起重機在停工或中途停電時，應(yīng)將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

2．8 運轉(zhuǎn)中嚴禁進行修理、調(diào)整和保養(yǎng)，嚴禁帶電作業(yè)。2．9 當兩臺塔吊起重機在同一工作面作業(yè)時，應(yīng)注意保持兩機之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。

2．10 兩臺同型塔式起重機抬吊，必須經(jīng)機務(wù)，安全部門批準要采取嚴格安全措施，起吊時，要保持同速提升或降落，荷重不得超過兩機額定起重量之和的75%，抬吊時，起重機不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置時，起重卷筒上至少保留5 圈鋼絲繩。2．12 不允許利用限位開關(guān)等安全保護裝置進行停機作業(yè)。2．13 操作人員在上下扶梯時，不得手攜沉重物品；嚴禁在機上向下拋物品。

2．14 禁止進行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。

2．15 雷雨、大霧和六級以上大風時，禁止作業(yè)。3．作業(yè)后的要求

3．1 將每個控制器及手柄撥回零位和規(guī)定的停機位置，吊勾落地，并收起到離起重臂約3 到6 米的位置,起重小車停在起重臂的靠近操作室一側(cè)，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操縱室門窗，切斷電源總開關(guān)。

3．2 起重機應(yīng)停放在軌道中間和背風的位置制動，并鎖緊夾軌器。3．3 按照說明書規(guī)定要求，在遇大風、暴雨時，須先用纜風繩拉緊塔身或采取相應(yīng)的保護措施，以策安全。

3．4 按照有關(guān)部門的規(guī)定要求，對整機性能進行定期檢驗、審定，不符合規(guī)定者不得繼續(xù)使用。4．頂升作業(yè)要求

4．1 必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4．2 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重較近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。

2、起重機械進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。

3、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結(jié)構(gòu)變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。

4、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。

5、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。

6、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。

7、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。

8、超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有

人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。

9、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

11、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。

12、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應(yīng)降低額定起重能力至80%。

13、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應(yīng)潤滑良好。

14、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

15、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程：

（一）遵守電動機安全操作規(guī)程的“有關(guān)使用部分”。

（二）作業(yè)前必須做好如下工作：

33（1）檢查場地，軌道周圍以及生產(chǎn)情況；

（2）檢查制動器、鋼絲繩、吊鉤和電器開關(guān)及其它安全操作裝置是否正常；

（3）閉合電源前，各控制開關(guān)應(yīng)歸零。

（三）有下述情況之一不準起吊：（1）超載或物體重量不清楚；（2）發(fā)現(xiàn)機械有影響安全的故障；

（3）被吊物體上有人或有浮置物體捆扎不當；（4）視線不良，無法看清吊物、裝卸員及指揮信號。

（四）不得在起吊時調(diào)整起升機構(gòu)的制動器。

（五）吊運重物的吊鉤下面不準站人或從人的上方經(jīng)過。

（六）鋼絲繩在卷筒中應(yīng)排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷筒上鋼絲必須保留三圈以上。

（七）作業(yè)過程應(yīng)有起重工指揮。

（八）所吊重物接近額定起重量時，應(yīng)進行試吊（小高度，短運行）確認安全后才可運行。

（九）運行中機械發(fā)生故障，應(yīng)先放下重物，再行檢修。

（十）當風力大于六級時，應(yīng)停止作業(yè)，并將起動機錨定。

（十一）龍門式起重機必須保持平行移動，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)移動不平行，應(yīng)停機檢查，防止出軌。

（十二）嚴禁用吊鉤橫拉，直拖重物。

（十三）作業(yè)后應(yīng)將吊鉤升至高位，各控制器應(yīng)回零位，切斷電源

開關(guān)。

五、架橋機操作規(guī)程：

1．電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．鋪設(shè)軌道，調(diào)平固定接頭符合平整度標準，實際中心線與軌道的幾何中心線偏 差應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．縱移前，應(yīng)設(shè)法增加后端平衡重量，確?？箖A覆安全系數(shù)大于1.5，同時還必

須保證前端縱移上墩的空間。

4．清除導軌架橋機上下雜物及前進沿途障礙物。

5．檢查牽引卷揚機、滑車、鋼絲繩是符合安全技術(shù)規(guī)定，是否配套。

6．嚴禁在夜間進行移動架橋機作業(yè)，必須在白天進行，且必須一次連續(xù)縱移到位，不得懸空過夜。

7．參加架橋機吊裝作業(yè)人員必須檢查身體。

8．吊裝期間，嚴禁一切人員及船只在吊裝（物）橋下通過。9．移動架橋機過程，嚴禁一切人員在架橋機上行走。10．注意高空作業(yè)安全。

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、腳手架的搭設(shè)作業(yè)

1.1、架上作業(yè)人員必須配掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

1.2、未設(shè)置第一排連墻件前，適當設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

1.3、在架上傳遞、放置桿件時，注意防止失衡閃失。

1.4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，避免單人單獨操作。1.5、剪刀撐、連墻件及其他整體性拉結(jié)桿件隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

1.6、搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。1.7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

1.8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

1.9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配件。

2、拆除作業(yè)

2.1、按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

2.2、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。

2.3、凡已松開的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

2.4、拆下的桿件和腳手板及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程：

1．爬模安裝安全要求

(1)提升前應(yīng)檢查模板是否全部脫離墻面，內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。

(2)爬桿螺栓是否全部達到要求。

(3)在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中，應(yīng)保持模板平穩(wěn)上升，模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象，油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后，應(yīng)立即校正與內(nèi)模板固定，待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。

(5)經(jīng)常檢查撐頭是否有變形，如有變形應(yīng)立即處理，以防爬模架護墻螺栓超荷發(fā)生事故。

(6)提升爬架時，應(yīng)先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人)，擰緊爬桿螺栓，這時方允許拆除護墻螺栓。然后開始提升，提升過程中應(yīng)注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。

(7)爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定，并配帶所規(guī)定勞動保護用品。

(8)爬架的提升必須在混凝土達到所規(guī)定的強度后方可提升，提升時應(yīng)有專人指揮，且必須滿足下列要求：

1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動；

2)每個爬架必須掛兩個倒鏈(或一個千斤頂)提升；

3)保險鋼絲繩必須拴牢，并設(shè)專人檢查無誤；

4)拆除爬架附墻螺栓前，倒鏈全部調(diào)整到工作狀態(tài)，然后才能拆除附墻螺栓。

上述條件均已全部具備方可提升。

(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽，用測力扳手測定達到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時，其對應(yīng)模板只能單塊提升，嚴禁兩塊大模板同時提升，且應(yīng)注意下列事項：

1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；

2)保險鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；

3)用多個倒鏈提升時，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個倒鏈或千斤頂必須同步進行。

2．爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設(shè)專人指揮，嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內(nèi)，只許在

室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的爬架進入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風繩，嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地，應(yīng)在事前平整夯實，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應(yīng)鋪通長墊木。

八、預應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程：

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。

4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

9、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

10、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。

11、張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：

（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓和崗前安全培訓，并經(jīng)過有關(guān)部門考核、技術(shù)熟練的機械工。

（二）進入攪拌站作業(yè)前，應(yīng)先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀

態(tài)。

（三）拌和機工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進行空載運行，確認正常方可進行作業(yè)。

（四）進入料斗操縱室時，應(yīng)關(guān)閉通道門。作業(yè)時，檢查主要的安全部分，并進行空載運行，確定正常方可進行作業(yè)。

（五）作業(yè)時，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴禁有人站立。嚴禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無關(guān)的車輛和物料。

（六）作業(yè)時，嚴禁非工作人員進入操縱室。拌和機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或用任何工具伸入拌和機。

（七）拌和機運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，確認正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。

（九）攪拌站內(nèi)所有機械部分和電氣部分，必須定期進行維護保養(yǎng)，并建立維護保養(yǎng)記錄。

（十）作業(yè)完畢后，各機械操縱部分應(yīng)回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當班安全操作記錄。

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程：

（一）攪拌機必須安置在堅實的地方，機體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。

（二）作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查攪拌機的傳動部分的工作裝置、防護裝置、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好，筒內(nèi)不得有異物。

（三）空載試機，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動器要有效。才可加料加水進行攪拌作業(yè)。

（四）運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或工具、木棍等伸進滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

（五）操作時，料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人或在料斗下通過、停留等。

（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出并固定好料斗后再進行檢修。需要進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

（七）工作完畢后應(yīng)做好機身內(nèi)外的清洗，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

（八）嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程：

（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。

（二）管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動移位，嚴禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。

（三）管道應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時應(yīng)及時更換，防止崩裂。

（四）混凝土泵在運輸時發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

（五）拆卸管路接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存 42 有壓力而引起事故。

（六）作業(yè)結(jié)束采用空氣清理管道時，操作人員不得靠近管道端部。

（七）在機器運轉(zhuǎn)后，禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。

（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十二、焊工安全操作規(guī)程：

總則：

1、獨立操作的焊工必須持有勞動局考領(lǐng)的操作證。

2、焊接場地10M以內(nèi)不應(yīng)放置易燃易爆物。在易燃易爆場所內(nèi)焊接時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導或安全主管批準，并采用必要的防護措施。

3、工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應(yīng)清理場地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。

4、焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風，確認安全后才可焊接。

5、登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準纏在身上。

（一）電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機不準放在高溫或潮濕地方。

2、雨天不準露天作業(yè)，在潮濕地點工作時應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、推拉閘刀開關(guān)一定要停機側(cè)向進行，防止電弧灼傷。

4、焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套、敲渣時要戴防護眼鏡。

5、移動焊機前要停機斷電。工作時突然停電時應(yīng)立即關(guān)機。下班時應(yīng)切斷電源開關(guān)，收回焊線擺放整齊。

6、在汽油車上就車焊接時必須先拆下油箱后方可作業(yè)。

（二）氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。

2、氧氣瓶、氣表及焊具等嚴禁沾油污。

3、氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準代用，不準將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應(yīng)及時修復或更換。班后，氣管收復整齊。

4、乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場地距離10M以上。

5、點燃氧（割）炬時應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時則按相反程序進行。

6、乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：

1、使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關(guān)；

2、貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不

低于2.2米，膠管長度以1.2～1.5米為宜；

3、不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；

4、使用時，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因為氣瓶臥放時，液化石油氣體進入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災(zāi)的危險；

5、公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內(nèi)，不準共同使用煤爐、柴爐、電爐；

6、不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；

7、使用時，人員不能離開，防止湯水吹風滅火而發(fā)生漏氣；

8、每次使用完液化石油氣，一定要關(guān)總閥。

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

七、化學物品安全操作規(guī)程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風，保持良好通風以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

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