第一篇：燃氣管道在室內(nèi)敷設(shè)的相關(guān)要點總結(jié)

有關(guān)燃氣管道在室內(nèi)敷設(shè)的相關(guān)要點，我整理了相關(guān)規(guī)范要求中的主要要點，供你參考，重點關(guān)注紅色標示部分。具體如下：

1.《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GB50028-2006

1.1.第10.2.23條：敷設(shè)在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，并能設(shè)置鋼套管的除外)，敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)符合下列要求：

1.1.1 管材、管件等設(shè)備應(yīng)按公稱壓力1.6MPa進行設(shè)計和選擇； 1.1.2 管道宜采用鋼號為10、20或具有同等以上性能的無縫鋼管；

1.1.3 除閥門、儀表等部位外均應(yīng)焊接連接；應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量，鋼管道的固定焊口應(yīng)進行100％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236—98中表11.3.2的Ⅲ級；

1.2.第10.2.27條：室內(nèi)水平干管宜明設(shè)，當(dāng)建筑設(shè)計有特殊美觀要求時可敷設(shè)在能安全操作、通風(fēng)良好和檢修方便的吊頂內(nèi)，管道應(yīng)符合本規(guī)范第10．2．23條的要求；當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)設(shè)有可能產(chǎn)生明火的電氣設(shè)備或空調(diào)回風(fēng)管時，燃氣干管宜設(shè)在與吊頂?shù)灼降莫毩⒚芊釯I型管槽內(nèi)，管槽底宜采用可卸式活動百葉或帶孔板。

1.3.第10.2.29條：室內(nèi)水平干管嚴禁穿越防火墻。水平干管不宜穿過建筑物的沉降縫。

1.4.第10.2.32條：室內(nèi)立管宜明設(shè)，也可設(shè)在便于安裝和檢修的管道豎井內(nèi)時，但應(yīng)符合下列要求：

1.4.1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設(shè)在一個公用豎井內(nèi)，但不得與電線、電氣設(shè)備或進風(fēng)管、回風(fēng)管、排氣管、垃圾道等共用一個豎井； 1.4.2 豎井內(nèi)的燃氣管道應(yīng)符合本規(guī)范第10.2.23條的要求，并盡量不設(shè)或少設(shè)閥門等附件。豎井內(nèi)的燃氣管道應(yīng)涂黃色防腐識別漆；燃氣管道的最高壓力不得大于0.034MPa；

1.4.3 豎井應(yīng)每隔2～3層做相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體進行防火分隔，但還應(yīng)設(shè)法保證平時豎井內(nèi)自然通風(fēng)和火災(zāi)時防止產(chǎn)生“煙囪”作用的措施（如分隔板上設(shè)小孔或鋼套管、頂部設(shè)置百葉窗與大氣相通和底層防火門進風(fēng)百葉處應(yīng)設(shè)置防火閥等）；

1.4.4 管道豎井的墻體應(yīng)為耐火極限不低于1.0h的不燃燒體，井壁上的檢查門應(yīng)采用丙級防火門。

1.5.第10.2.35條：室內(nèi)燃氣支管宜明設(shè)。敷設(shè)在過廳、走道內(nèi)的燃氣管道不宜有接頭。當(dāng)穿過臥室、浴室、閣樓或壁柜時，燃氣管道應(yīng)采用焊接連接并應(yīng)設(shè)在鋼套管內(nèi)。燃氣管道嚴禁引入臥室。

1.6.第10.2.36條：商業(yè)和工業(yè)企業(yè)室內(nèi)暗設(shè)燃氣支管應(yīng)符合下列要求：

1.6.1 暗埋在樓層地板內(nèi)；

1.6.2 暗封在墻上的管槽內(nèi)，管槽應(yīng)設(shè)檢修門和通風(fēng)孔； 1.6.3 暗封在管溝內(nèi)，管溝應(yīng)設(shè)活動蓋板，并填充干砂； 1.6.4 燃氣管道不得暗封在可以滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中； 1.6.5 當(dāng)暗封燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應(yīng)密封，燃氣管道應(yīng)設(shè)套管。

2.《全國暖通空調(diào)動力工程設(shè)計技術(shù)措施》2009版

2.1.第12.6.28條：燃氣立管不得敷設(shè)在臥室或衛(wèi)生間內(nèi)。立管穿過通風(fēng)不良的吊頂時應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)；

2.2.第12.6.29條：燃氣立管宜明設(shè)，也可設(shè)在便于安裝和檢修的管道豎井內(nèi)，但應(yīng)符合下列要求： 2.2.1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設(shè)在一個公用豎井內(nèi)，但不得與電線、電氣設(shè)備或氧氣管、進風(fēng)管、回風(fēng)管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個豎井；

2.2.2 豎井內(nèi)的燃氣管道不設(shè)或少設(shè)閥門等附件，豎井內(nèi)的燃氣管道的最高壓力不得大于0.2MPa；燃氣管道應(yīng)涂黃色防腐識別漆；

2.2.3 穿越建筑物樓層的管道井每隔2層或3層，應(yīng)設(shè)置相當(dāng)于樓板耐火極限的防火隔斷；相鄰2個防火隔斷的下部，應(yīng)設(shè)丙級防火檢修門；建筑物底層管道井防火檢修門的下部，應(yīng)設(shè)帶有電動防火閥的進風(fēng)百葉；管道井頂部應(yīng)設(shè)置通大氣的百葉窗；管道井應(yīng)采用自然通風(fēng)，管道豎井墻體應(yīng)為耐火極限不低于1.0h的不燃燒體；

2.2.4 每隔4～5層設(shè)一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個報警器的高度差不應(yīng)大于20m；

2.3.第12.6.30條：沿外墻敷設(shè)的干燃氣立管，宜設(shè)在方便檢修處，與建筑物門窗洞的水平凈距，中壓管道不小于0.5m，低壓管道不小于0.3m，并應(yīng)采取防腐措施

3.其他

3.1 目前燃氣規(guī)范也允許住宅內(nèi)暗埋燃氣支管。目前成都燃氣公司也在推廣，C053項目采用暗埋燃氣管（不銹鋼波紋管）；

3.2 對于燃氣管井的設(shè)置，各地方未有明確的書面要求，具體需以當(dāng)?shù)厝細夤?設(shè)計院要求為準：

3.2.1成都：便于操作檢修即可，參考項目：C121，燃氣管井尺寸1300X1000mm，兼作燃氣管井排風(fēng)井,屋頂設(shè)置事故排風(fēng)機；

3.2.2廈門：管井凈尺寸800X800mm，同時單獨設(shè)置排風(fēng)井，采用事故排風(fēng)機集中排風(fēng)。參考項目：C160。

希望上述總結(jié)，能對燃氣管道及管井的設(shè)置有所參考。

第二篇：燃氣管道規(guī)定總結(jié)

燃氣管道總結(jié)

天然氣管道擔(dān)負著重要的社會任務(wù)，我們將施工時管道的安全放在重中之重

(1)凡在管道干線兩側(cè)新建鐵路、公路，與管道安全防護帶發(fā)生矛盾時，交通部門應(yīng)事先提出保護管道的安全措施，并相互協(xié)商。(2)新建鐵路、公路距管道的垂直距離不應(yīng)小于10m，一般應(yīng)保持新建一條路面的寬度。這一距離是考慮管道的穩(wěn)定性及日常維護管理和各種事故搶修的需要。

(3)兩股及單股鐵路與管道交叉時，管道可采用套管保護方式進行穿越。無論用鋼管、鑄鐵管或水泥管做套管，其強度必須足以承受外部最大可能的荷載。套管頂距軌底不小于1.5m，距路基坡腳不小于1.Om，套管應(yīng)伸出路基坡角2m。(4)鐵路與管道交叉時，禁止在距火車站100m范圍內(nèi)交叉。

(5)兩股以上的鐵路與管道交叉時，管道應(yīng)采用涵洞方式穿越，涵洞的尺寸要滿足小型搶修機具進入和日常維護檢修的條件。(6)電氣化鐵路與管道平行和交叉時，鐵路設(shè)計部門應(yīng)提前與管道部門聯(lián)系。在交叉段，要對管道采取加強級防腐絕緣和采取屏蔽措施，對鐵路的路軌與大地間也采取絕緣措施，防止雜散電流在交叉段腐蝕損壞管道。路軌的絕緣長度從交叉點算起向兩側(cè)延伸500m。

(7)公路與管道交叉時，交叉角度不應(yīng)小于45°，交叉長度應(yīng)盡量縮短。對于一般的公路，管道可采用套管保護方式穿越，對套管的要求同上述第三條規(guī)定；套管頂距公路路肩不小于1m。對于高速公路、靠近市區(qū)的公路和特殊重要的公路，管道應(yīng)采用涵洞方式穿越，對涵洞的尺寸要求同第四條。

(8)鐵路、公路與管道交叉時，交通部門施工單位對原有管道應(yīng)采取加強防護措施，不允許直接壓在管道上，需按具體情況分別采取套管和管涵等方式交叉，距公路路基頂面不應(yīng)小于1m，距鐵路路基頂面不應(yīng)小于1.5m，距路邊溝底不應(yīng)小于0.8m。(9)在管道穿(跨)越河流上下游新建鐵路(公路)橋梁時，施工單位應(yīng)充分考慮管道安全，并應(yīng)與管道管理部門共同商定合理的加固橋梁結(jié)構(gòu)等措施，與大型橋梁距離不應(yīng)小于100m，與中型橋梁距離不應(yīng)小于50m，與小型橋梁距離不應(yīng)小于20m。(10)根據(jù)國家《石油天然氣管道保護法》（第三十號主席令），管道兩側(cè)5到50米范圍內(nèi)禁止爆破，50-200米范圍內(nèi)如需采取爆破，應(yīng)事先征得管道企業(yè)同意，采取安全爆破措施后方可進行。

安全操作

a)天然氣管道擔(dān)負著重要的社會任務(wù)，我們將施工時管道的安全放在重中之重，采取的具體保護措施如下：

(2)對所有參加天然氣管道保護施工人員進行安全教育，特別強調(diào)天然氣管道的安全注意事項。

(3)施工期間西氣東輸天然氣管道管理人員和施工負責(zé)人全程旁站，所有人員必須聽從管道管理人員和現(xiàn)場施工負責(zé)人指揮。

(4)天然氣管道保護施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火現(xiàn)象，安全員必須檢查所有施工人員不能帶有打火機等火源進入施工現(xiàn)場。

(5)制定專項安全管理獎罰制度，對于違反安全規(guī)定、違章操作的行為嚴懲不怠

(6)夜間施工所用大功率照明燈具，與管道的最小距離不得小于0m，并要求使用無破損燈具。

(7)所有現(xiàn)場施工人員嚴禁吸煙。

(8)獲悉建管處及管道單位負責(zé)人的聯(lián)系方式。如果管道損毀、漏氣等問題立即疏散施工及周圍人員，并上報有關(guān)部門關(guān)閉閥門，避免更大的危險發(fā)生。

第三篇：燃氣管道施工總結(jié)

山東XX建設(shè)工程有限公司

XX燃氣工程

編制：

施 工 情 況 總 結(jié)

年

月日

一、工程概況

XX工程位于XXXXX，是集辦公、娛樂、居住于一體的大型工程，包含土建與安裝兩部分。

該工程由山東XX建設(shè)工程有限公司投資建設(shè)，由山東XX建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司對本工程進行設(shè)計，由山東XX工程監(jiān)理有限公司對工程質(zhì)量及施工進行監(jiān)理，由XXXX建設(shè)工程（集團）有限公司負責(zé)施工。

二、工程內(nèi)容

本工程共計19棟樓，662戶室內(nèi)外燃氣管道的安裝工作；

庭院PE管道：dn160 228.6米，dn110 402.7米，dn90 353.5米，dn63 52.8米，Dn50 652.9米，dn32 28.2米 合計1718.7米；

20#管道：DN25 29.4米，DN32 197.4米，DN40 50.4米

三、工程工期

XX燃氣工程計劃于2012年4月開工開工建設(shè)，2013年3月15日竣工驗收。

四、工程進度保證措施

1、加大監(jiān)理、建設(shè)、土建、施工單位的協(xié)調(diào)與配合，制定合理的進度計劃并嚴格執(zhí)行，綜合考慮，統(tǒng)籌安排，科學(xué)。

2、室內(nèi)外同時施工，多點施工，多專業(yè)交叉施工，加快施工進度。

3、配合土建預(yù)留、預(yù)埋，減少后續(xù)工序的作業(yè)時間。

4、原材料按時進場，及時驗收。

5、執(zhí)行例會制度，對每天的施工情況進行摸底，及時調(diào)整人員、機具。

五、工程質(zhì)量保證措施

1、在開工前按要求編寫《施工組織設(shè)計》，確定施工工序及控制方法，明確質(zhì)量控制點。

2、現(xiàn)場使用的圖樣、技術(shù)文件、施工規(guī)范等應(yīng)做到清晰、整潔、有效，開工前進行圖紙會審和施工方法的一致性。

3、工序的檢測完成和驗證工作由具備合格的人員來承擔(dān)并進行連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)視和控制。

4、對主要工序操作方法應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范操作，使操作者有所依循，達到施工質(zhì)量與施工方法的一致性。

5、強調(diào)安全防護，以免傷害人員及產(chǎn)品，使人、機、物均在適當(dāng)?shù)?環(huán)境中進行運作，符合有關(guān)的標準和規(guī)范，確保工程質(zhì)量。

6、對適當(dāng)?shù)倪^程參數(shù)和工作特性進行監(jiān)查和控制。

7、施工所用全部原材料，必須具有合格證，并按要求做好抽檢。

8、溝槽開挖到位后，及時報監(jiān)理，會同有關(guān)人員到現(xiàn)場驗槽，保證溝槽開挖寬度及深度嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，回填密實度合格。

9、嚴格遵守招標合同有關(guān)規(guī)定、國家金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、城鎮(zhèn)燃氣輸配施工和驗收規(guī)范，焊接工程一次合格率達100%。

10、對職工進行“百年大計，質(zhì)量第一”的教育，強化質(zhì)量意識，按省市優(yōu)質(zhì)工程標準組織施工。定期召開有關(guān)質(zhì)量問題碰頭會，找出存在的問題，堅決改進。

11、加強與甲方、設(shè)計院、監(jiān)理人員的合作，共同研究解決技術(shù)問題與質(zhì)量問題。

12、對設(shè)備進行有效維護保養(yǎng)，以保證設(shè)備的效率和能力

13、作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格或具備經(jīng)驗者方可獨立操作。

14、保存經(jīng)鑒定合格的過程、設(shè)備和人員記錄。

六、安全保證措施

1、完善安全管理體系、人員配備及職責(zé)。

2、完善安全管理制度。

3、加強項目安全技術(shù)措施。

4、加大安全生產(chǎn)檢查制度，加強項目安全獎懲制度。

5、加大項目用電設(shè)備的管理，手動電動工具實行一機一閘一保護。

七、存在問題及改進措施

1、存在的問題

土建與安裝交叉進行，并行時間長，造成安裝工效降低；土建裝修時間長，成品保護困難；整體驗收與安裝驗收同時，造成安裝竣工驗收推遲。

2、改進措施

安裝單位在不影響工期的前提下，早期少上人員，滿足預(yù)制及預(yù)埋要求就可，后期集中人力、物力突擊施工；對易損件、可拆卸件在安裝完成后，拆下交倉庫保管，在水壓、氣密時再行安裝；在工程于土建單位、建設(shè)單位溝通工期計劃，再制定初期安裝計劃，要保持安裝結(jié)束日期與驗收日期相近，縮短成品的保護時間，減少人員的早起投入，降低風(fēng)險，減少成本。

第四篇：管道燃氣管理制度

管道燃氣管理制度

管道燃氣管理制度1

根據(jù)省、市安全用電、用水、用氣管理的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本小區(qū)的具體情況,對小區(qū)供電、供水、供氣管理規(guī)定如下:

一、凡屬管理處管轄范圍內(nèi)的供電、供水系統(tǒng)(即供電局、自來水公司向本小區(qū)供電、供水總表以內(nèi)的)一律由管理處管理;由供電局、自來水公司直接抄表到戶的,由供電、供水部門管理;管道燃氣系統(tǒng)由市燃氣公司負責(zé)管理,其它單位未經(jīng)許可不得介入。

二、業(yè)主(住戶)出門前應(yīng)將電器、燃氣和水擎閥門(開關(guān)),避免發(fā)生事故。

三、小區(qū)電、水、氣管線均經(jīng)科學(xué)設(shè)計、精心安裝,業(yè)主(住戶)不可隨意更改。如確需改動,請報告管理處并雇專業(yè)人員完成。

四、業(yè)主(住戶)如需要增加用電容量,必須先向管理處提出書面申請,由管理處或有關(guān)部門審查并確認符合增容要求的,經(jīng)批準后方可增容,但必須按照下列規(guī)定辦理。

(1)每增容1kw(或者說kva、5a),收增容費600元,凡不足1kw(或1kva、5a)計算,余此類推。

(2)電度表每增容一級的,其電表計算基數(shù)按20度/月的倍數(shù)遞增計收電費,凡不足20度/月按20度/月計收,余此類推。

(3)業(yè)主(住)如需另拉電纜,電線或更換電表的,該工程費包括材料費均由業(yè)主(住戶)負責(zé)。

五、已獲批準增容的業(yè)主(住戶)連續(xù)3個月達不到增容要求的用電負荷,將取消其增容資格,其繳納的費用不退還。

六、每單元設(shè)計最大功率為4kw,請業(yè)主(住戶)累計電器功率,勿超過最大限量,否則,不可同時使用所有電器。

七、有以下現(xiàn)象有均屬偷電、偷水、偷氣行為。管理處將按下列規(guī)定處理:

(1)私自增加電氣容量,且造成電氣線路故障的,作每增容1kw(1kva)罰款300元-800元外,必須賠償因此造成的損失,并要重新辦理申請增容手續(xù)。

(2)私自裝表、接電、接水、接通燃氣或繞表接電、接水、接通燃氣者,除當(dāng)場停用,按電器容量全負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,并處以1000元-20xx元罰款。

(3)私自啟用電表、水表、燃氣表的封印或改動電力運行回路,影響準確計量的,除按用量負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,每次還將罰款1000元-20xx元。

(4)私自啟用電表、水表、燃氣表,不管停用時間長短,除按用電容量和入住時間追計電、水、燃氣費外,還處以其10倍的罰款。

(5)擅自改動上下水、燃氣管道,電氣線路(包括通迅、有線電視系統(tǒng))者,除應(yīng)按實際情況糾正外,每項罰款500元-1000元。

八、業(yè)主(住戶)違反安全用電、用水、用氣規(guī)定,拒絕管理處機電維修人員檢查、不采納安全用電、用水、用氣意見及措施而造成事故,影響供電、供水、供氣系統(tǒng)或?qū)ζ渌麡I(yè)主(住戶)造成損失的,除按實際情況賠償損失外還將按有關(guān)規(guī)定進行處理。

管道燃氣管理制度2

第一章總則

第一條為了加強公司管網(wǎng)及附屬設(shè)施運行維護管理工作，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命，制定本制度。

第二條本規(guī)定適用于各燃氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施運行維護工作。

第二章調(diào)壓箱（柜）

第三章運行管理與內(nèi)容

（一）管理部門應(yīng)對調(diào)壓箱設(shè)立臺帳進行管理。

（二）調(diào)壓箱外觀無損壞、脫漆，箱門開關(guān)靈活，箱內(nèi)無灰塵、無銹蝕，箱體正面標明警示標識，報警電話等。

（三）保證調(diào)壓器進出口閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴密，無泄漏。

（四）調(diào)壓器及儀表運行正常，應(yīng)無腐蝕和損傷。

（五）新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術(shù)標準后方可投入運行。

（六）停氣后重新啟動調(diào)壓器時應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù)，并做好記錄。

（七）每天應(yīng)對調(diào)壓箱進行一次巡檢，保證箱內(nèi)設(shè)施運行正常，信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調(diào)壓器出口壓力，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理，并認真填寫巡檢記錄。

（八）每月抽動調(diào)壓器切斷拉桿一次，保持拉桿啟動靈活。

（九）調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常運行壓力的1.25倍（當(dāng)運行壓力小于5kPa時）或1.2倍（當(dāng)運行壓力為5kPa～0.2MPa時），根據(jù)實際情況設(shè)置調(diào)壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。

（十）檢查中、高壓及低壓管線地上部分（箱腿）防腐層，應(yīng)無破損現(xiàn)象，保證調(diào)壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。

（十一）調(diào)壓器、切斷閥皮膜按規(guī)定三年大修一次，并建立臺帳，做好記錄。

（十二）對調(diào)壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現(xiàn)象要及時修復(fù)，保證箱內(nèi)設(shè)施安全運行。

（十三）檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器有水堵、灰堵、冰堵等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理，保證供氣正常。

第四條故障處理

（一）發(fā)現(xiàn)運行故障時，應(yīng)立即處理并及時報告。

（二）用戶報修的調(diào)壓器故障，應(yīng)及時處理，通知用戶做好停氣準備。

（三）處理調(diào)壓器故障時，應(yīng)由2人以上進行操作。

（四）關(guān)閉調(diào)壓器時應(yīng)檢查進、出口閥門是否關(guān)閉嚴密。

第三章調(diào)壓站

第五條運行管理內(nèi)容與要求

（一）調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常壓力的1。25倍。

（二）中低壓調(diào)壓器出口壓力應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行設(shè)定，專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。

（三）有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站，應(yīng)標識調(diào)壓器運行狀態(tài)。每月要啟動備用調(diào)壓器至少四小時，并試驗關(guān)閉壓力，檢查供氣壓力能否符合要求。

（四）調(diào)壓站內(nèi)外的閥門，應(yīng)標明轉(zhuǎn)向、啟閉狀態(tài)。

（五）調(diào)壓站內(nèi)的管道、閥門、調(diào)壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設(shè)施，均應(yīng)做到不銹、不漏、運轉(zhuǎn)靈敏有效。

（六）調(diào)壓站周圍嚴禁建立建筑物，水平凈距參照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028。調(diào)壓站墻上或附近應(yīng)設(shè)“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌，并應(yīng)保持消防通道暢通。

（七）調(diào)壓站內(nèi)要按規(guī)定配備數(shù)量充足的滅火器等消防器具，且要設(shè)專人負責(zé)維護、檢查、保管。

（八）調(diào)壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關(guān)的活動。

（九）調(diào)壓站值班員每天對站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進行巡回檢查，保證設(shè)備和設(shè)施的完好，并隨時做好監(jiān)控工作。

（十）搞好環(huán)境衛(wèi)生。要做到門凈窗亮、擺放整齊，保持設(shè)備本色，及時清除與調(diào)壓站設(shè)施無關(guān)的物品。

（十一）定期對站內(nèi)燃氣泄漏和報警裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告有關(guān)部門進行檢修，保證報警及排風(fēng)設(shè)施運行正常。

（十二）定期對各種儀表進行檢測。

第六條故障處理

發(fā)現(xiàn)運行故障時，應(yīng)立即進行處理，并及時上報。

第七條調(diào)壓站超壓事故搶修規(guī)定

（一）由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時，運行人員應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進、出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，并立即向調(diào)度部門報告。

（二）調(diào)度人員接到報警后，確定事故級別，立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，啟動相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。

（三）搶修人員接到調(diào)度中心指令后，攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，迅速出動。

（四）搶修人員到達事故現(xiàn)場后，立即關(guān)閉超壓影響區(qū)內(nèi)所有進戶閥和切斷閥。

（五）對超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進行逐戶安全檢查，遇有爆表、漏氣、火災(zāi)等情況，按相關(guān)規(guī)定、規(guī)程處理，直至排除所有隱患。

（六）對超壓影響區(qū)所有管線包括引入管進行嚴密性試驗，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)、工業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min，無壓力降為合格。

（七）對所有超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。

第四章閥門井

第八條運行管理與要求

（一）供氣管理單位對閥門、閥井均應(yīng)設(shè)立臺帳進行管理。

（二）建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內(nèi)容包括：時間、地點、巡檢維修保養(yǎng)內(nèi)容、操作者。

（三）閥門井壁上安裝燃氣閥井標識，閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。

（四）維修人員要定期維護保養(yǎng)閥門，保證閥門無腐蝕，確保啟閉靈活。

（五）巡線人員每天巡視的閥井，要注意檢查有無漏氣現(xiàn)象，井蓋、井圈齊全無損，發(fā)現(xiàn)井上有堆積物要立即清除。

（六）閥門井內(nèi)的積水和淤泥要盡快清除，冬季雪后應(yīng)立即清除井蓋上的積雪。

（七）進入地下閥門井內(nèi)作業(yè)時，首先應(yīng)設(shè)置安全路障，開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度，下井操作人員要穿戴勞保防護用品，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員宜穿熒光警示服。

（八）井下進行維修檢修，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。

（九）民俗節(jié)日、特殊情況應(yīng)采取相應(yīng)特殊措施進行監(jiān)護和檢查。

第九條維護管理

閥門、閥井每半年進行維護保養(yǎng)，并做好記錄。

第十條故障處理

（一）發(fā)現(xiàn)故障時，能夠當(dāng)時處理的，要立即處理；處理不了的，要及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)派人處理。有危險的，要疏散周圍行人及車輛，并設(shè)立警戒區(qū)，及時向調(diào)度部門報告。

（二）處理漏氣故障，地面至少有2人進行監(jiān)護，由搶修人員進行搶修。

第五章燃氣管道

第十一條燃氣管道運行人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)熟悉運行段、片內(nèi)的管道走向、位置、管材、管徑等內(nèi)容。

第十五條燃氣管道的巡檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（一）運行人員應(yīng)按照巡檢規(guī)定對所轄區(qū)域燃氣管道進行巡檢，遇有工程施工等情況有可能影響管道及設(shè)施安全運行的、未與供氣單位會簽的，應(yīng)及時向有關(guān)單位主動交涉，提出處理意見，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，已會簽的要進行24h監(jiān)護，做好施工配合工作直至施工完成。每天應(yīng)認真填報巡檢記錄，并注明巡檢時間。

（二）燃氣管道外緣兩側(cè)1.5m為燃氣設(shè)施安全保護區(qū)。（應(yīng)參照《城鎮(zhèn)燃氣運行、維護和搶修技術(shù)規(guī)程》CJJ 51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍，具體數(shù)值可以參考相關(guān)《城市燃氣管道設(shè)施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規(guī)定：

（1）燃氣管道設(shè)施的安全保護范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m范圍內(nèi)的區(qū)域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m范圍內(nèi)的區(qū)域。

（2）燃氣管道設(shè)施的安全控制范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m至6m范圍內(nèi)的區(qū)域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m至50m范圍內(nèi)的區(qū)域。）

（三）安全保護區(qū)內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物，嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區(qū)進行焊接、烘烤、爆破等作業(yè)、傾倒、排放腐蝕性物品。

（四）管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等。

（五）一般情況下，每周向燃氣管道周圍單位和住戶調(diào)查詢問管道有無異常情況，并進行維護管道安全的宣傳。

（六）在巡檢中發(fā)現(xiàn)管道漏氣，一方面應(yīng)積極采取措施妥善處理，另一方面要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并保護好現(xiàn)場。

第十二條燃氣管道的維護應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（一）燃氣管道泄漏檢查，嚴禁明火試漏，應(yīng)采取儀器檢測或地面鉆孔檢查，應(yīng)沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。

（二）對設(shè)有電保護裝置的管道，應(yīng)根據(jù)管道運行時間、電化學(xué)腐蝕狀況，定期檢查陰極保護系統(tǒng)檢測樁、井是否完好并做好維護工作，保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應(yīng)至少一次對系統(tǒng)的保護效果進行評價和分析。

（三）運行中管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應(yīng)對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用后，應(yīng)對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，每年進行一次檢測，并應(yīng)加強巡視和泄漏檢查。

（四）經(jīng)檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的，所在單位應(yīng)以書面形式上報xxxx燃氣有限公司審批后實施。

第十三條應(yīng)對沿聚乙烯塑料管道敷設(shè)的可探示蹤線及信號源進行檢測。

第十四條在燃氣管道設(shè)施的安全控制范圍內(nèi)進行爆破工程時，應(yīng)對其采取安全保護措施。

第十五條對架空敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)有防碰撞保護措施和警示標志；應(yīng)定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。

第十六條地下燃氣管道的泄漏檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）高壓、次高壓管道每年不得少于1次；

（二）聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管，每2年不得少于1次；

（三）鑄鐵管道和未設(shè)陰極保護的中壓鋼管，每年不得少于2次；

（四）新通氣的管道應(yīng)在24h之內(nèi)檢查1次，并應(yīng)在通氣后的`第一周進行1次復(fù)查。

第十七條對燃氣管道設(shè)置的陰極保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢測，并應(yīng)做好記錄；檢測周期及檢測內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)、外加電流陰極保護系統(tǒng)檢測每年不少于2次；

（二）電絕緣裝置檢測每年不少于1次；

（三）陰極保護電源檢測每年不少于6次，且間隔時間不超過3個月；

（四）陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次；

（五）強制電流陰極保護系統(tǒng)應(yīng)對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設(shè)點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進行測試；

（六）犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)應(yīng)對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設(shè)點的土壤電阻率等參數(shù)進行測試；

（七）陰極保護失效區(qū)域應(yīng)進行重點檢測，出現(xiàn)管道與其他金屬構(gòu)筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應(yīng)及時排除。

第十八條在役管道防腐涂層應(yīng)定期檢測，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次；

（二）上述管道運行后，檢測周期分別為2年、3年、5年；

（三）已實施陰極保護的管道，當(dāng)出現(xiàn)運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現(xiàn)異常等情況時應(yīng)檢查管道防腐層；

（四）可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結(jié)性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況；

（五）管道防腐層發(fā)生損傷時，必須進行更換或修補，且應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應(yīng)與原防腐層有良好的相容性，且不應(yīng)低于原防腐層性能。

管道燃氣管理制度3

一、目的

天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。

三、職責(zé)與分工

安全生產(chǎn)部負責(zé)本公司燃氣管道的安全管理，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。CNG母站負責(zé)本單位燃氣管道的使用及維護保養(yǎng)管理。

四、內(nèi)容與要求

1.天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關(guān)設(shè)計單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進行。

2.對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。

3.天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負責(zé)管理，管線帶氣后由管道巡線隊負責(zé)管理。

4.安排專職管道安全巡線人員負責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進行現(xiàn)場監(jiān)護。

5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，并獲取站長的指示。

6.巡查準備。所有進行管道安全巡查的人員在進行管道安全巡查時，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時，應(yīng)停止危險區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應(yīng)立即組織線路檢查。

8.巡檢人員必須做到“五清、六無”?！拔迩濉敝腹芫€走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內(nèi)無取土，施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物，水土保護、護坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴重損壞或丟失，應(yīng)記錄所在樁號并上報主管部門。

9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護坡、埂砍、過水面等水工保護設(shè)施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進行恢復(fù)，不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

11.檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

12.檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進行提示或制止。

13.檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對應(yīng)措施。

14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：

①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任

②發(fā)放《石油天然氣管道保護條例》

③告知我方管道保護的要求

④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員

15.檢查經(jīng)批準的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，并在日報上反映上報，以便于公司制定措施。

16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為，應(yīng)立即報警“110”進行處理。

17.檢查管道保護范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。

19.巡查人員檢查閥門井時，應(yīng)緩慢打開井蓋，通風(fēng)5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進下面必須有人監(jiān)護，閥井周圍不準吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

20.對于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關(guān)部門按時鑒定外，還應(yīng)定期重刷防腐漆。

管道燃氣管理制度4

第一章總則

第一條 本規(guī)定規(guī)定了燃氣管道及附屬設(shè)施搶修的一般規(guī)定，搶修現(xiàn)場的準備工作以及搶修作業(yè)的注意事項和操作程序等。

第二條 本規(guī)定適用于設(shè)計壓力不大于4.0mpa燃氣管道及其附屬設(shè)施的搶修工作。

第二章一般規(guī)定

第三條 城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)供應(yīng)規(guī)模設(shè)立搶修機構(gòu)，應(yīng)配備必要的搶修車輛、搶修設(shè)備、搶修器材、通信設(shè)備、防護用具、消防器材、檢測儀器等設(shè)備，并保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

第四條 城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報程序。

第五條 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)根據(jù)具體情況對應(yīng)急預(yù)案及時進行調(diào)整和修訂。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報有關(guān)部門備案，并定期進行演習(xí)，每年不得少于1 次。應(yīng)急預(yù)案可包括下列主要內(nèi)容:

(一)基本情況;

(二)危險目標及其危險特性、對周圍的影響;

(三)危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設(shè)備、器材及其分布;

(四)應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組織人員和職責(zé)劃分;

(五)報警、通信聯(lián)絡(luò)方式;

(六)事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施;

(七)人員緊急疏散、撤離;

(八)危險區(qū)的隔離;

(九)檢測、搶險、救援及控制措施;

(十)受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治;

(十一)現(xiàn)場保護;

(十二)應(yīng)急救援保障;

(十三)預(yù)案分級響應(yīng)條件;

(十四)事故應(yīng)急預(yù)案終止程序;

(十五)應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急救援預(yù)案演練計劃。

(十六)做好對外信息發(fā)布工作。

第六條 接到搶修報警后應(yīng)迅速出動，并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。

第三章?lián)屝蕃F(xiàn)場要求

第七條 搶修人員應(yīng)配備警示標識，到達搶修現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志，并隨時監(jiān)測周圍環(huán)境的燃氣濃度。在警戒區(qū)內(nèi)進行交通管制.嚴禁煙火，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

第八條 搶修人員到達搶修現(xiàn)場后，在布置事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時，應(yīng)積極救護受傷人員。

第九條 操作人員進入搶修作業(yè)區(qū)前應(yīng)按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護用具，并嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫和摘戴。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴禁單獨操作。

第十條 在警戒區(qū)內(nèi)燃氣濃度未降至安全范圍時，嚴禁使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表等。

第十一條 管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)對夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構(gòu))筑物多場所進行全面檢查。

第十二條 當(dāng)事故隱患未查清或隱患未消除對不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)采取安全措施，直至消除隱患為止。

第四章?lián)屝拮鳂I(yè)

第十三條 搶修人員到達事故現(xiàn)場后盡快了解現(xiàn)場情況，建立隔離區(qū)，控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)進行通風(fēng)，嚴禁啟閉電器開關(guān)及使用電話。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。

第十四條 燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。

第十五條 搶修作業(yè)時，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門必須有專人值守，并監(jiān)視其壓力。

第十六條 當(dāng)搶修中暫時無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。

第十七條 處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點，并對周圍建(構(gòu))筑物進行檢測和監(jiān)測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建(構(gòu))筑物時，應(yīng)根據(jù)事故情況及時疏散建(構(gòu))筑物內(nèi)人員并驅(qū)散聚積的燃氣;

(二)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體濃度。當(dāng)環(huán)境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)時，必須強制通風(fēng)，降低濃度后方可作業(yè);

(三)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度確定作業(yè)坑的放坡系數(shù)和支撐方式，并設(shè)專人監(jiān)護;

(四)對鋼制管道進行維護、搶修作業(yè)后，應(yīng)對防腐層進行恢復(fù)并達到原管道防腐層等級。

第十八條 鑄鐵管泄漏搶修時，除應(yīng)符合本規(guī)定第十三條至第十七條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)泄漏處開挖后，宜對泄漏點采取措施進行臨時封堵;

(二)當(dāng)采用阻氣袋阻斷氣源時，應(yīng)將管線內(nèi)燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下，且阻氣袋應(yīng)在有效期內(nèi)使用;給阻氣袋充壓時，應(yīng)采用專用氣源工具或設(shè)施進行，且充氣壓力應(yīng)在阻氣袋允許充壓范圍內(nèi)。

第十九條 當(dāng)聚乙烯塑料管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞時，搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)采取關(guān)閉閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修，并應(yīng)采取措施保證聚乙烯塑料管熔接面處不受壓力;

(二)搶修作業(yè)中應(yīng)采取措施防止靜電的產(chǎn)生和聚積;

(三)搶修作業(yè)中環(huán)境溫度低于-5℃或大風(fēng)(大于5級)天氣時，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝。

第二十條 有動火作業(yè)時，應(yīng)符合本規(guī)程第三十四條有關(guān)規(guī)定。

第二十一條 場站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)低壓儲氣柜泄漏搶修應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、檢查和搶修人員直接采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺來判斷泄漏點;

2、應(yīng)根據(jù)泄漏部位及泄漏量采用相應(yīng)的方法堵漏;

3、當(dāng)發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應(yīng)立即打進口閥門、關(guān)閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度。

(二)壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應(yīng)立即切斷氣源、電源，開啟室內(nèi)防爆風(fēng)機。故障排除后方可恢復(fù)供氣。

(三)地上(下)調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟防爆風(fēng)機，故障排除后方可恢復(fù)供氣。

第二十二條 當(dāng)調(diào)壓站、調(diào)壓箱因調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等造成出口超壓時，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，排除故障。當(dāng)壓力超過下游然氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施進行全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。

第二十三條 用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)接到用戶泄漏報修后應(yīng)立即派人檢修;

(二)進入室內(nèi)后應(yīng)在安全的地方切斷電源，打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種，嚴禁在事故現(xiàn)場撥打電話;

(三)嚴禁用明火查漏。應(yīng)準確判斷泄漏點，徹底消除隱患。當(dāng)未查清泄漏點時，不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)采取安全措施，直至消除隱患為止;

(四)漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏，應(yīng)采取防爆措施，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。

第二十四條 修復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認安全后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。

第五章中毒、火災(zāi)與爆炸

第二十五條 當(dāng)發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時，應(yīng)協(xié)助公安、消防及其他有關(guān)部門進行搶救和保護好現(xiàn)場。

第二十六條 當(dāng)燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應(yīng)防止產(chǎn)生負壓。

第二十七條 燃氣設(shè)施發(fā)生爆炸后，應(yīng)迅速控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害。

第二十八條 火勢得到控制后，應(yīng)按本規(guī)程第十六條的有關(guān)規(guī)定進行搶修。

第二十九條 火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對事故范圍內(nèi)管道和設(shè)備進行全面檢查。

第六章圖檔資料

第三十條 搶維修單位應(yīng)建立搶修工程圖檔資料，并對圖檔資料實施動態(tài)管理，根據(jù)實際情況隨時進行更新。

第三十一條 搶修工程的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(一)事故接警記錄;

(二)事故發(fā)生的時間、地點和原因等;

(三)事故類別(中毒、火災(zāi)、爆炸等);

(四)事故造成的損失和人員傷亡情況;

(五)參加搶修的人員情況。

第三十二條 搶修工程的資料應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(一)搶修任務(wù)書(執(zhí)行人、批準人、工程草圖等);

(二)動火申請書;

(三)搶修記錄;

(四)事故報告或鑒定資料;

(五)搶修工程質(zhì)量驗收資料和圖檔資料。

管道燃氣管理制度5

第一章總則

第一條 為規(guī)范各單位巡檢工作，提高燃氣管網(wǎng)管理水平，減少管網(wǎng)運行風(fēng)險，確保安全穩(wěn)定供氣，依據(jù)國家、省、市有關(guān)法律、法規(guī)及燃氣行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實際，制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于投產(chǎn)運行的各類高、中、低壓燃氣輸配管網(wǎng)及調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站、閥門井、及三樁等(以下簡稱燃氣設(shè)施)的安全檢查管理。

第二章巡檢的工作準備

第三條 巡檢人員應(yīng)著工作裝，攜帶巡檢圖、相關(guān)工具、檢測儀、記錄筆、巡檢手冊等。

第四條 巡檢人員應(yīng)做好氣體檢測儀等巡檢工具的保養(yǎng)，確保使用時狀態(tài)良好，并嚴格依據(jù)儀器操作說明(操作規(guī)程)進行使用。

第五條 巡檢人員應(yīng)熟知所巡轄區(qū)內(nèi)燃氣管線、調(diào)壓箱、站(柜)、閥井、入戶管及相鄰“三溝”的位置、走向、規(guī)格、型號及運行情況。

第三章巡檢范圍及內(nèi)容

第六條 室外燃氣設(shè)施巡檢范圍包括:

(一)高、中、低壓燃氣管道;

(二)調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站;

(三)閥門井;

(四)標志樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁。

第七條 巡檢內(nèi)容

(一)管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建(構(gòu))筑物占壓現(xiàn)象等。

(二)管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等。

(三)管道安全保護距離內(nèi)不得有未辦理會簽手續(xù)的施工或因其它工程施工而造成管道損壞、管道懸空等現(xiàn)象。

(四)管道安全保護距離內(nèi)施工不應(yīng)動用機械鏟、空氣錘等機械設(shè)備，或出現(xiàn)燃氣管道附件、標志被移動、覆蓋、丟失或損壞的現(xiàn)象。

(五)調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站供氣壓力是否符合供氣要求，調(diào)壓器及附屬設(shè)施是否漏氣。

(六)閥門井內(nèi)設(shè)施是否漏氣，井圈、蓋、外壁是否完好。

(七)調(diào)壓設(shè)施及附屬設(shè)施是否完好，衛(wèi)生狀況是否符合要求。

(八) 檢測陰極保護樁是否符合要求。

第四章巡檢方式

第八條 采取巡視檢查、泄漏檢測等方式進行巡視、檢查、檢測，巡檢周期將按季節(jié)變化適時調(diào)整。

第九條 根據(jù)室外燃氣設(shè)備設(shè)施實際運行狀況，分為以下三類區(qū)域:

(一)一類是指對接口中壓塑料管、灰口鑄鐵管、調(diào)壓箱根部管、所有的調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站和閥門井以及發(fā)生過漏氣現(xiàn)象的其它管道等。

(二)二類是指供氣區(qū)域內(nèi)(含建筑紅線外非車行道上)其它管材(含鋼管、pe管)、不同壓力的管線、引入管。

(三)三類是指街道、田地上的環(huán)網(wǎng)中、高壓干線，低壓干線的鋼管和pe管。

第十條 巡視標準

按照《燃氣系統(tǒng)運行安全評價標準(試行)》，高壓燃氣管道運行檢查周期應(yīng)不低于每天一次;次高壓燃氣管道運行檢查周期應(yīng)不低于每周三次;中壓燃氣管道運行檢查周期應(yīng)不低于每周兩次;低壓燃氣管道運行檢查周期應(yīng)不低于每兩周一次。

第十一條 檢測標準

對一類區(qū)域、二類區(qū)域、三類區(qū)域的供氣設(shè)施安全凈距3m內(nèi)“三溝”井應(yīng)固定檢測周期。

第五章現(xiàn)場巡檢要求

第十二條 巡檢人員要按照“巡檢圖”線位、點位按時、定點巡查，杜絕脫崗、漏巡等現(xiàn)象，保證巡檢到位率達100%，并做好記錄。

第十三條 巡檢以外觀檢查為主，泄漏檢測采用儀器對地面鉆孔處、信號管、管道附近的“三溝”等地下構(gòu)筑物進行檢測。

第十四條 巡檢人員應(yīng)每天對所轄區(qū)域內(nèi)的閥門井、檢查外觀狀態(tài)，并及時清理井上的覆蓋物，以保持井內(nèi)空氣暢通，便于維護管理。

第十五條 巡檢人員應(yīng)檢查調(diào)壓箱(柜)、調(diào)壓站，保持其外觀干凈，警示用語、報警電話等標識完整。

第十六條 巡檢人員應(yīng)保證巡檢質(zhì)量，對每個點位檢測時間應(yīng)至少達三十秒。

第十七條 在特殊時期(如自然災(zāi)害、重大節(jié)日或會議、活動、民俗節(jié)日、進入冬季和開春時)，在保證日常巡檢的基礎(chǔ)上，對二、三類區(qū)域提高檢測頻次，按照每日一次進行檢測，對重點部位(管線、設(shè)施、用戶等)要加大巡檢頻次和力度。

第十八條 巡檢記錄填寫要及時、詳實、規(guī)范。

第十九條 巡檢人員應(yīng)及時更換調(diào)壓器巡檢簽到記錄卡和相關(guān)現(xiàn)場檢查表，做好歸檔。

第六章異常處理

第二十條 對于閥門井井圈、蓋、外壁損壞，應(yīng)立即上報主管部門維修，并做好監(jiān)護工作。

第二十一條 如發(fā)現(xiàn)燃氣設(shè)施出現(xiàn)漏氣等異?，F(xiàn)象，要立即上報并做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作。

第二十二條 如發(fā)現(xiàn)燃氣設(shè)施被占壓、安全保護距離范圍內(nèi)違章施工或動用機械鏟、空氣錘等機構(gòu)設(shè)備等現(xiàn)象要堅決制止，并做好現(xiàn)場安全監(jiān)護，做好記錄，及時向上級匯報。

第二十三條 如發(fā)現(xiàn)管線及供氣設(shè)備、設(shè)施安全凈距內(nèi)有勘探丈量、定位、動土等施工前兆，應(yīng)及時詢問、查看其施工會簽手續(xù)，發(fā)現(xiàn)施工單位未辦理會簽手續(xù)的野蠻施工，要及時上報并強制制止施工，勸說施工單位及時補辦會簽手續(xù)，在手續(xù)補辦前，做好現(xiàn)場監(jiān)護及相關(guān)記錄。

第二十四條 對給排水、熱力、電力、電信、電纜等地下管網(wǎng)工程施工時，如發(fā)生與燃氣管線平行或交叉鋪設(shè)施工，巡檢人員在確定會簽手續(xù)齊全的前提下，應(yīng)依據(jù)技術(shù)部門會簽要求進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和監(jiān)護，協(xié)助施工單位確定燃氣管線線位、走向、埋深等工作，同時做好相關(guān)記錄。

第二十五條 如發(fā)生應(yīng)急救援、搶險情況，巡檢人員接到通知，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，配合做好相關(guān)搶險工作。

管道燃氣管理制度6

根據(jù)省、市安全用電、用水、用氣管理的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合小區(qū)的具體情況,對小區(qū)供電、供水、供氣管理制定公約如下:

一、凡屬物業(yè)管理處管轄范圍內(nèi)的供電、供水系統(tǒng)(即供電局、自來水公司同本小區(qū)供電、供水總表以內(nèi)的部分),一律由物業(yè)管理公司管理;由供電局、自來水公司直接抄表到戶的,由供電局、自來水公司管理;管道燃氣系統(tǒng)由市燃氣公司負責(zé)管理,其他單位未經(jīng)許可不得介入。

二、住戶出門前應(yīng)當(dāng)將電器、燃氣和水閥開關(guān)關(guān)閉,避免發(fā)生事故。

三、小區(qū)電、水、氣管線均經(jīng)科學(xué)設(shè)計、精心安裝,住戶不可隨意更改。如需要改動,請報物業(yè)管理處并請專業(yè)人員完成。

四、住戶如需增加電容量,必須先向物業(yè)管理處提出書面申請,由管理處報供電部門審核并確認符合增容要求的,經(jīng)批準后方可增容,同時應(yīng)按供電公司的規(guī)定交納增容費。

五、每單元均有最大的設(shè)計使用功率,請住戶累計電器功率不要超過最大限度,否則不可同時使用所有電器。

六、以下幾點需特別注意:

1、下水道內(nèi)禁止傾倒剩飯剩菜及其他雜物。

2、對水表、電表等計量儀器,請勿隨意更換改動。

3、公共水路、電路出現(xiàn)故障請及時通知管理處維修,切勿擅自維修,以免造成事故。

4、特殊用電要求須向管理處提出申請。

以上幾點敬請遵守,否則導(dǎo)致的后果須自行承擔(dān)責(zé)任。

管道燃氣管理制度7

1、pe庭院燃氣管安全管理問題提出

由于pe管與鋼管相比有許多優(yōu)點，使其在我國許多城市燃氣工程中得以廣泛使用。與鋼管相比有許多優(yōu)點：首先pe管使用壽命約為50年，而鋼管為一般為15~20年；其次，pe管有卓越的耐腐蝕性能，柔韌性強、抗地震能力強，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強，而且pe管可直埋敷設(shè)、蛇行敷設(shè)，焊接工藝簡單，管道質(zhì)量輕，施工方便，減少了工程量，效率高，工程綜合造價低；此外，在搶修時，pe管可帶氣碰口作業(yè)，使用夾扁工具，快速夾扁帶氣pe管，能夠迅速恢復(fù)供氣，及時消除隱患。

但是，pe管在施工及運行中也暴露了一些弱點：施工中如果出現(xiàn)縱向劃痕，堅硬物劃傷，可導(dǎo)致pe管道應(yīng)力開裂：一旦具有腐蝕性有機化學(xué)物質(zhì)附在pe管道上，投入運行后，耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能有所降低；pe管抗紫外線能力差，敷土必須達到一定深度；另外pe管在焊接質(zhì)量上不能有可靠的保證，因為現(xiàn)行的國家標準沒有具體規(guī)定，國內(nèi)廠家也沒有相關(guān)的檢測設(shè)備，國外的檢測設(shè)備也還處于初級階段，而且價格昂貴。其焊接的質(zhì)量，主要靠的是焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定性和操作人員的責(zé)任心。然而，當(dāng)他們的狀態(tài)處于低谷時，極易留下質(zhì)量隱患。

pe燃氣管遭受人為破壞的可能性較高，尤其是用作庭院管時，其破壞的可能性更高，因此，采取綜合措施加強pe庭院燃氣管道的管理安全，保證安全供氣這一問題非常重要。

2、加強pe庭院燃氣管安全管理

管道供氣設(shè)施的安全直接關(guān)系到千家萬戶的安全，一旦出事，就會導(dǎo)致人民生命財產(chǎn)的損失，由于部分建設(shè)單位，物業(yè)管理單位、用戶缺乏安全意識，不重視燃氣管線的安全，任意施工，不計后果，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。為保證pe庭院管的安全，減少人為破壞，加強pe庭院管安全管理，重點進行以下幾方面工作：

2.1pe管施工時首先必須嚴格按照規(guī)范要求施工，使用合格焊接設(shè)備，施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持上崗證，方能保證焊接質(zhì)量；其次，隨pe管應(yīng)敷設(shè)示蹤線，且在距管道不小于300mm處敷設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)有醒目的標志，地面上的標志樁埋設(shè)應(yīng)清晰，能夠準確體現(xiàn)管道鋪設(shè)位置，竣工圖要完整真實。

2.2在建設(shè)單位辦理工程開工許可證時，需在供氣單位辦理施工現(xiàn)場燃氣管線確認手續(xù)，杜絕施工單位代替辦理，在工程建設(shè)初期，對燃氣管線的保護就有了直觀的認識，在整個燃氣工程建設(shè)過程中，從設(shè)計，施工、竣工驗收，簽定供氣合同，辦理供氣手續(xù)，每個環(huán)節(jié)都會體會到保護燃氣管線安全的重要性，從根本上提高了保護庭院pe管的意識。

2.3為加強燃氣安全管理，維護國家和人民生命財產(chǎn)安全，整個小區(qū)燃氣開通前后，各物業(yè)管理人員應(yīng)接受燃氣行業(yè)主管部門組織的培訓(xùn)考核，并接受燃氣經(jīng)營單位的相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，供氣單位和用戶(特別是物業(yè)管理單位)之間必須簽定安全供氣協(xié)議，并且嚴格執(zhí)行協(xié)議內(nèi)容：

(1)物業(yè)管理單位要擁有燃氣管道竣工圖紙，掌握本住宅區(qū)內(nèi)燃氣管道及控制閥門的分布和運行狀況，加強對管轄范圍內(nèi)的燃氣管道設(shè)施及用戶燃氣設(shè)施的巡視和監(jiān)控，尤其在庭院裝修期間，燃氣用戶及相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)積極配合檢查。

(2)任何單位或個人在轄區(qū)內(nèi)的燃氣管道及設(shè)施上和安全保護距離內(nèi)挖坑取土等進行地下開挖作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)向該區(qū)物業(yè)管理單位申報，物業(yè)管理單位應(yīng)當(dāng)將危及、影響到燃氣管道及設(shè)施的施工作業(yè)通知燃氣經(jīng)營單位共同指定保護監(jiān)管措施或制止施工單位施工。

(3)為滿足管道供氣安全及24小時緊急搶險、日常管道系統(tǒng)的巡檢、維修等要求，用戶必須無條件提供作業(yè)場所，正常供氣后，若有任何改動，必須首先經(jīng)過管理處，通知供氣單位確認，保證庭院pe燃氣管道安全。

2.4庭院pe管管理重點是巡查要到位：

(1)管道安全距離內(nèi)，有無因其他專業(yè)施工而造成損壞燃氣管道的情況，管道覆蓋層上有無土壤塌陷、滑坡、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、管道上搭建建(構(gòu))筑物等，沿線有無燃氣異味、冒泡、樹草枯萎等異?，F(xiàn)象或燃氣泄漏發(fā)出聲響等；

(2)每半年用檢漏儀對地下管線及周邊雨(污)水井、電纜溝井、地下室等進行燃氣濃度檢測。

(3)新投入運行的管道或漏氣搶修修復(fù)后的管道在投入運行24小時內(nèi)，應(yīng)加強巡查

(4)庭院裝修期間，增加巡查密度，保證每天巡查到位，及時發(fā)現(xiàn)隱患和消除隱患。

另外，工程竣工后、供氣前這段時間，燃氣工程管理非常關(guān)鍵，明確建設(shè)單位、物業(yè)管理單位的管理責(zé)任，為安全供氣提供保障。

3、結(jié)束語

燃氣pe管工程質(zhì)量管理有其自身的特點，我們必須把燃氣pe管的使用特點、物理特性和燃氣工程施工規(guī)范有機地結(jié)合起來，建立實施系統(tǒng)有效的質(zhì)量管理體系。

第五篇：電線電纜敷設(shè)技術(shù)措施要點

電線電纜敷設(shè)技術(shù)措施要點

低壓電纜頭制作安裝

（1）概述

低壓電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜作。

（2）施工流程

搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備器具連接

（3）主要施工方法及技術(shù)措施

1）搖測電纜絕緣

a.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。

b.電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

2）包纏電纜，套電纜終端頭套

a.剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。

c.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。

3）壓電纜芯線接線鼻子

a.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。

b.將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應(yīng)在兩道以上。大規(guī)格接線端子應(yīng)采用液壓機械壓接。

c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

d.將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。

e.根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。

冷縮電纜終端頭的制作工法

前言

在現(xiàn)代變、配電工程中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用，冷縮電纜頭也以其獨有的優(yōu)點得到廣泛使用。特點

冷縮電纜頭，現(xiàn)場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條，可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙。適用范圍

本工法適用于10～35KV三芯電纜終端頭的制作。4 工藝原理

利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導(dǎo)體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。制作步驟

剝外護套、鋼鎧和內(nèi)襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封端口→測試。

5.1 剝外護套、鋼鎧和內(nèi)襯層

將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內(nèi)襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。5.2 固定鋼鎧地線

將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。5.3 纏填充膠

自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。5.4 固定銅屏蔽地線

將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

5.5 固定冷縮指套、冷縮管

在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。

清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。5.6端子壓接

距冷縮管15mm處剝?nèi)ャ~屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導(dǎo)體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。

用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導(dǎo)體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導(dǎo)層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導(dǎo)電帶，和冷縮管纏平。

5.7 固定冷縮終端

銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時發(fā)現(xiàn)終端和限位線錯位，可用手把它糾正過來)。5.8密封端口

分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應(yīng)拉力適當(dāng)，做到包繞緊密無縫隙。

5.9 測試

為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。勞動組織

為避免電纜剝切后因長時間放置使芯線氧化以及雜質(zhì)、水份、灰塵等的侵入，要求終端頭的制作時間應(yīng)盡量縮短。

類別 終端頭制作人員 工程師 安全員

人數(shù) 2人 1人 1人機具設(shè)備

序號 機具設(shè)備名稱 規(guī)格型號 用 途 分體式液壓鉗 FYQ-300 壓電纜芯線接線端子電工刀 剝外護套、絕緣層等砂布 打磨絕緣層表面銼子 銼除壓接毛刺、棱角質(zhì)量控制

8.1 電纜外觀應(yīng)整潔無破損，并做絕緣電阻、直流耐壓試驗。

8.2 冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行，施工場地應(yīng)清潔無飛揚的灰塵或紙屑。

8.3 在制作電纜終端頭過程中應(yīng)特別注意保持清潔，同時應(yīng)盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長，侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。效益分析

冷縮電纜終端頭在施工上簡便易行，勿需加熱工具，可以節(jié)約勞動時間提高效率，一個冷縮電纜終端頭在一個小時內(nèi)就能完成；同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能，為電纜的長期運行提供了有力的保證。

電纜敷設(shè)施工要點（1）施工流程

施工準備→電纜橋架敷設(shè)→電纜敷設(shè)→絕緣測試→標志牌

（2）技術(shù)措施

1）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。

2）電纜敷設(shè)前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。

3）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。4）電纜敷設(shè)機具的配備：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

5）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置

a.線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。

b.高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。

6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。

7）電纜的搬運及支架架設(shè)

a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。

b.電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。

（3）主要施工方法

1）電纜敷設(shè)

a.水平敷設(shè)

●敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。

●電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。

●不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。

●電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。

b.垂直敷設(shè)

●垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。

●自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。

●沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。

●電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

2）掛標志牌

a.標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。

b.標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設(shè)日期。

c.沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。

電纜橋架的施工要點（1）施工順序 測量定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→接地處理

（2）主要施工方法及技術(shù)措施

1）測量定位

用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。

2）支架制作安裝

依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。

3）橋架安裝

a.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。

b.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。

c.將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。

d.跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。

e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。

4）接地處理

鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。

5）多層橋架安裝

分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。

電氣配管及管內(nèi)穿線施工要點（1）施工流程

a.暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

b.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地處理 c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理

d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設(shè)與連接→盒箱固定→變形縫處理

e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測

（2）主要施工方法和技術(shù)措施

1）暗管敷設(shè)

a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

b.預(yù)制加工：

●鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進行操作。

●管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

●鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。

c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

e.管路連接

●鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。

●管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。

●管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。

f.管暗敷設(shè)方式：

●隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

●現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

2）明管敷設(shè)：

a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。

b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。

c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：

明配管中間管卡最大距離一覽表

配管名稱 管徑（mm）

15～20 25～32 32～40 50～65 65以上

管卡間最大距離（mm）

壁厚＞2mm鋼管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm鋼管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000

d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置。

f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

3）人防配管穿線施工

地下室人防施工應(yīng)嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。

4）管內(nèi)穿線

a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

d.放線及斷線 ●放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

●斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：

●當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：

●同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

●不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

●導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

g.導(dǎo)線連接

●導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。

h.導(dǎo)線包扎

●首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

i.線路檢查及絕緣搖測：

●線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

●絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

4）質(zhì)量標準

a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。

b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。

c.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。

d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

f.導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。

g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

h.盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。