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      雨水管道土方開(kāi)挖安全整改方案[小編整理]
      
        
       時(shí)間：2019-05-15 02:06:10下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
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      第一篇：雨水管道土方開(kāi)挖安全整改方案
      

      XXX工程
      雨 編制人： 審核人：
      批準(zhǔn)人： 編制日期：水 管 溝 槽 開(kāi) 挖 安 全 整 改 方 案
      目錄
      第一章、工程概況 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 第二章、施工方案 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
      1、測(cè)量放線‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
      2、溝槽開(kāi)挖及放坡‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
      3、雨季施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第三章、安全保障措施 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
      1、安全責(zé)任‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
      2、安全教育‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第四章、安全施工措施 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第五章、應(yīng)急安全預(yù)案 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 1 2 3 3 3 4 5
      雨水管溝槽土方開(kāi)挖安全整改方案
      一、工程概況
      本方案為XXX工程雨水管溝槽土方開(kāi)挖安全整改方案。雨水管道管材選用HDPE雙臂波紋管，承插鏈接，橡膠圈承插接口。覆土未滿足規(guī)范要求及機(jī)動(dòng)車道下的排水管采用DN300混凝土管。本工程現(xiàn)場(chǎng)土方為回填土方，雨水管道溝槽采用機(jī)械與人工配合施工，針對(duì)溝槽開(kāi)挖邊坡處理措施編制專項(xiàng)安全整改方案。
      二、施工方案
      1、測(cè)量放線
      管道工程開(kāi)工前，測(cè)量人員認(rèn)真復(fù)核圖紙，按照?qǐng)D紙要求，準(zhǔn)確放出管道中線位置，無(wú)誤后進(jìn)行施工，開(kāi)挖土方不準(zhǔn)堆方在溝槽邊緣。
      2、溝槽開(kāi)挖及放坡
      （1）、采用人工配合挖掘機(jī)挖槽，技術(shù)人員向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，并設(shè)專職人員指揮，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖和虧挖。深槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)和挖深定為1:0.75，具體按規(guī)范操作。溝槽開(kāi)挖時(shí)設(shè)安全員，及時(shí)觀測(cè)溝槽邊緣情況，發(fā)現(xiàn)和排除各種險(xiǎn)情，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)留20cm左右不挖，待人工清除，盡量不擾動(dòng)原狀土。人工清槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)和破壞。
      （2）、由于雨水管有些區(qū)域溝槽開(kāi)挖較深，確保溝槽壁不出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，采用放坡開(kāi)挖，坡度為1：0.75，若土質(zhì)較為松軟，坡度調(diào)整為1:1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況而定，保證坡頂無(wú)堆土，開(kāi)挖采用后退法施工。施工關(guān)健是解決土體本身的穩(wěn)定性，基槽穩(wěn)定性主要包括：邊坡整體滑動(dòng)，土體擾動(dòng)破壞，保證邊坡坡度，槽邊不堆土，無(wú)動(dòng)載。
      （3）對(duì)溝槽開(kāi)挖深度大于5米的情況都屬于深溝槽范圍，溝槽采用分臺(tái)放坡大開(kāi)挖施工，按照規(guī)范放坡的方法進(jìn)行施工，隨即采取護(hù)坡措施，開(kāi)挖后暴露時(shí)間不超過(guò)2天，安全員應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。挖槽前認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及施工環(huán)境等情況，制定必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。
      3、雨季施工措施
      在雨季施工，應(yīng)盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，并作好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排積水，清理淤泥，用砂石料回填濕槽，達(dá)到穩(wěn)定，不可鋪墊過(guò)厚，造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深槽不能被積水泡槽過(guò)久，否則極易塌方。溝槽底部的開(kāi)挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施。溝底需增設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度可適當(dāng)增加。此溝槽開(kāi)挖寬度根據(jù)管徑大小決定。深溝槽在雨季施工開(kāi)挖后，必須隨即采取護(hù)坡措施，采用防雨彩條布對(duì)邊坡進(jìn)行覆蓋，以免邊坡坍塌或移滑。在挖方邊坡上 2
      側(cè)堆放材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與挖方邊緣保持3米以外，以保證邊坡的穩(wěn)定。
      三、安全保證措施
      1、安全責(zé)任
      （1）、項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人，組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。
      （2）工長(zhǎng)對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工責(zé)任，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。
      （3）技術(shù)員負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。
      （4）工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。（5）各專業(yè)人員都有相應(yīng)崗位的安全責(zé)任。（6）每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。
      2、安全教育（1）安全教育
      A、工程項(xiàng)目經(jīng)理，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格方可上崗。
      B、新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育：安全基礎(chǔ)知識(shí)、法規(guī)、法制教育?，F(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育、本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。
      C、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全教育，即進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全教育、季節(jié)性安全教育（如高溫，低溫等自然變化）。
      D、特種作業(yè)人員的安全教育：對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核取得操作證后，持證上崗。（2）、安全檢查
      A、每月一次全面安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施，每旬一次例行定期檢查，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員實(shí)施。
      B、班組每天進(jìn)行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄。
      四、安全施工措施
      1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩帶安全帽。
      2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)檢查，確保機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行，機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，作業(yè)完畢后停放指定地點(diǎn)。
      3、施工期間，在溝槽兩側(cè)設(shè)置安全警示牌及警示線，防止車輛及人員跌落溝槽，晚間要設(shè)置警示燈。
      4、任何人不得擅自拆除施工場(chǎng)地的安全防護(hù)設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，如需拆除，須由項(xiàng)目部管理人員協(xié)商后，并采取相應(yīng)措施后方可由有關(guān)人員進(jìn)行操作。
      5、在溝槽下施工時(shí)，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人員必須戴安全帽，并不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)視，防止下面施工人 4
      員未知的情況下，發(fā)生邊坡滑坡、塌方及有土塊等顆粒滾落在溝槽中，另外要對(duì)發(fā)現(xiàn)的潛在危險(xiǎn)及時(shí)清除。
      6、項(xiàng)目部神隊(duì)深溝槽施工成立安全檢查小組，在施工情況下，就要有專職安全員進(jìn)行監(jiān)督，隨時(shí)檢查消除可出現(xiàn)塌方的隱患。
      7、項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全施工培訓(xùn)教育。
      五、安全應(yīng)急預(yù)案
      由現(xiàn)場(chǎng)常駐勞務(wù)人員組織應(yīng)急專業(yè)隊(duì)，一旦發(fā)生事故，組織火速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，具體實(shí)施應(yīng)急救援計(jì)劃；在場(chǎng)外設(shè)立應(yīng)急援助組織，從人力、物力、財(cái)力全方位保證搶險(xiǎn)救援工作的高效執(zhí)行。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急專業(yè)隊(duì)和場(chǎng)外應(yīng)急援助組織的管理，通過(guò)培訓(xùn)提高搶險(xiǎn)、救援能力。（1）、危險(xiǎn)因素分析及對(duì)策
      溝槽主要危險(xiǎn)因素為：落物傷人、塌方、人或者機(jī)械生產(chǎn)的安全事故。原因及對(duì)策如下：
      A、塌方：原因：主要是因?yàn)橥临|(zhì)不好，放坡不夠，或者有地下水及雨水沖刷。對(duì)策：根據(jù)土質(zhì)情況確定合適的邊坡，并且在開(kāi)口時(shí)適當(dāng)加大尺寸，當(dāng)遇到不穩(wěn)定地質(zhì)條件時(shí)適當(dāng)加大坡率，通過(guò)該土層后正常放坡。對(duì)于開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)的塌方根據(jù)不同情況采取錨固支撐、斜柱支撐等措施，施工期間加強(qiáng)滑坡的檢測(cè)監(jiān)控，對(duì)點(diǎn)位有變化需立即停止現(xiàn)場(chǎng)的施工，仔細(xì)分析點(diǎn)位的變動(dòng)原因。
      B、落物：原因：槽邊坡上松動(dòng)石塊沒(méi)有清理干凈或者施工過(guò)程中落物。5
      對(duì)策：溝槽邊緣3米內(nèi)禁止堆放土方及材料，槽邊坡上異物清理干凈。（2）事故應(yīng)急措施
      A、發(fā)生坍塌事故后，立即報(bào)告應(yīng)急指揮小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮。發(fā)現(xiàn)事故人員通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，并由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域。
      B、如有人員受傷，立即撥打“120”急救電話取得聯(lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。
      C、在向有關(guān)部門電話求救同時(shí)，對(duì)受傷人員在現(xiàn)場(chǎng)安全地帶采取可行的應(yīng)急措施。
      D、立即上報(bào)公司及有關(guān)部門，并啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案。
      E、救援完畢后，所有人員立即撤離至安全地方，防止事故發(fā)展擴(kuò)大。
      第二篇：管道土方開(kāi)挖方案
      輔機(jī)循環(huán)冷卻水管道施工
      土方開(kāi)挖方案
      天河電廠輔機(jī)循環(huán)冷卻水管道及閥門井工程根據(jù)XXX會(huì)議紀(jì)要要求土方開(kāi)挖、回填及閥門井由我方施工，管道安裝由河南火電立安裝工程公司負(fù)責(zé)安裝。因現(xiàn)各工程均已施工，根據(jù)現(xiàn)在工程的實(shí)際情況和河南火一安裝工程公司負(fù)責(zé)人協(xié)商，為了確保業(yè)主工程各進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的要求，我方施工部署及方案如下：
      一、施工準(zhǔn)備
      1、選配經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，特配備技術(shù)人員2名，工人8人。
      2、配備卡特320型履帶式挖掘機(jī)一臺(tái)，徐工ＺＬ５０Ｄ裝載機(jī)一臺(tái)，１８ｔ壓路機(jī)一臺(tái)，自卸汽車４輛，污水泵２臺(tái)，蛙式夯２臺(tái)，二、施工部署
      根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為了確保道路暢通，確保不影響其他工程施工進(jìn)度，采用分段開(kāi)挖、分段施工的方法。將工程分為６個(gè)施工段：１、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝160.4，B=702.35，2、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝157.6，B=753.2，3、Ａ＝157.6，B=753.2——Ａ＝208.41，B=751.1，4、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝200.25，B=704.35，5、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝157.6，B=572.85，6、Ａ＝157.6，B=572.85——Ａ＝159.0，B=499.35。
      三、施工工藝流程 根據(jù)開(kāi)挖深度和寬度，可以考慮進(jìn)行放坡施工，現(xiàn)做以下方案，以便施工。
      1、工藝流程：測(cè)量放樣——溝槽開(kāi)挖——基坑夯實(shí)——管道安裝——閥門井施工——溝槽回填土。
      四、測(cè)量放樣
      使用的測(cè)量?jī)x器、工具為全站儀和DS3-Z水準(zhǔn)儀及鋼卷尺、塔尺，應(yīng)在有效檢測(cè)期內(nèi)，否則不許使用。標(biāo)高由統(tǒng)一高程控制點(diǎn)控制。
      施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線，并測(cè)定出閥門井的平面位置及原地面高程。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開(kāi)挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線，開(kāi)挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔5m測(cè)定出一個(gè)平面位置及墊層面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。
      五、溝槽開(kāi)挖
      先用挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合修整邊坡，按規(guī)范比例1:0.75放坡。開(kāi)挖寬度分為部分，一部分開(kāi)挖底寬為3.04米，一部分為5.68米。兩側(cè)均為50cm工作面。開(kāi)挖前用白灰撒出開(kāi)挖范圍。開(kāi)挖深度約為3m。開(kāi)挖過(guò)程中順帶進(jìn)行邊坡修整。開(kāi)挖完成后人工進(jìn)行清槽，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。順帶檢查邊坡修整質(zhì)量。局部不合格處人工進(jìn)行處理。開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機(jī)械開(kāi)挖后，開(kāi)挖后，若基底有塊石時(shí)，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時(shí)，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)洽商處理。若遇有地下水時(shí)，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水泵頭。開(kāi)挖整平后，通知有關(guān)部門驗(yàn)槽。挖出的土方吊運(yùn)至天河電廠北側(cè)土場(chǎng)。溝槽開(kāi)挖有三種斷面，如
      下
      圖
      ：
      六、墊層
      溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層施工。墊層為中粗砂墊層，人工整平在進(jìn)行夯實(shí)。
      七、閥門井施工
      本工程內(nèi)閥門井有四個(gè)，1#閥門井有四個(gè)電動(dòng)蝶閥，一個(gè)可曲撓橡膠接頭。2#閥門井有四個(gè)電動(dòng)蝶閥，一個(gè)可曲撓橡膠接頭。3#閥門井無(wú)電動(dòng)蝶閥和可曲撓橡膠接頭。4#閥門井無(wú)電動(dòng)蝶閥和可曲撓橡膠接頭。閥門井下閥門設(shè)磚支墩支撐。
      閥門井采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，邊坡采用1：0.75放坡，閥門井基礎(chǔ)底板、墻體采用15mm厚木質(zhì)多層板進(jìn)行支模。墻體支模時(shí)采用帶有止水墊的ф12螺桿進(jìn)行加固（止水墊片為3*80*80mm，螺桿端部需增加30*30多層板墊板，拆模后將墊板拆除，然后將鋼筋割掉用防水砂漿將凹槽堵死），螺桿水平間距600mm，豎向間距600mm，閥門井內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排操作腳手架，立桿橫距1.0米，縱距1.2米，布距1.5米，用以進(jìn)行墻體支模。外側(cè)用腳手管作斜撐，支撐在邊坡上用以固定模板的垂直度。砼分兩次進(jìn)行砼澆筑，基礎(chǔ)底板砼澆注一次，待管道、閥門、伸縮器安裝完畢后，方可進(jìn)行墻體支模，砼澆筑，管道安裝時(shí)首先將剛性防水套管安裝在管道上，然后進(jìn)行墻體的支模。墻體水平施工縫留在距底板300mm處，在施工縫處加止水鋼板，厚度3mm，止水鋼板接長(zhǎng)處焊好，閥門井底板砼時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑，砼澆筑時(shí)從一端開(kāi)始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴(yán)禁留施工縫；基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩。墻體砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼澆筑高度，墻體每次澆筑高度為500-600mm，沿墻體周圈順序澆筑，砼澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，同時(shí)嚴(yán)禁留施工縫。澆筑閥門井砼前應(yīng)將鋼板、剛性防水套管等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓艜r(shí)松動(dòng)，不得事后敲鑿。
      八、回填土
      回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度0.2-0.3m。填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。管底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)壓實(shí)系數(shù)為≥0.95，其它部位壓實(shí)系數(shù)≥0.9，但道路下壓實(shí)系數(shù)為≥0.93，壓實(shí)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道變形?；靥钔敛坏脜⒂谢炷了閴K、石塊和大于10cm的堅(jiān)實(shí)土塊。道路下管道回填至管頂以上500mm材料為中粗砂，其余非車輛通行路段回填材料為戈壁土。管道回填時(shí)應(yīng)特別注意不得損壞管道防腐層?；靥钔恋暮粚?shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h?；靥畹牟牧闲柙诂敽永\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
      第三篇：土方開(kāi)挖安全方案
      溝槽土方開(kāi)挖安全施工方案
      二〇一二年十一月九日
      第一章 編制依據(jù)
      招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、本工程施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)施工安全技術(shù)與管理手冊(cè)及國(guó)家相關(guān)施工技術(shù)、安全生產(chǎn)方面法律法規(guī)、福建聯(lián)合石化有關(guān)規(guī)程。
      第二章 工程概況 第三章 主要管理措施
      1．安全管理及防護(hù)技術(shù)措施
      按照我公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件嚴(yán)格對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)進(jìn)行控制?，F(xiàn)場(chǎng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由工程部組織有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。
      場(chǎng)內(nèi)按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險(xiǎn)區(qū)掛宣傳畫(huà)、色標(biāo)、標(biāo)牌及標(biāo)語(yǔ)，各種防護(hù)部位防護(hù)到位。各種標(biāo)牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目部位處，符合OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)?；拥姆雷o(hù)
      1）土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故； 2）在距基坑邊0.6米周圍用φ48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿,立桿間距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口邊1米范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具。各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志；
      3）基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手；
      4）坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎； 5）施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。2.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理措施
      1）施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，工地項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作全面負(fù)責(zé)，一切與建設(shè)工程施工活動(dòng)有關(guān)的單位和個(gè)人，必須服從管理。
      2）現(xiàn)場(chǎng)施工道路為砼路面，保持暢通，禁止路面堆放材料、設(shè)備；雨季有可行的排水措施，配備4寸潛水泵10臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)雨水排入原有雨水管道；
      3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的土方機(jī)械及材料不用時(shí)要堆放整齊，不得混亂，每天安排專人保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔；
      4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
      5）各種機(jī)械定期保養(yǎng)，機(jī)械操作人員建立崗位責(zé)任制，做到持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；
      6）天氣干燥時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)適量灑水，減少揚(yáng)塵； 7）施工現(xiàn)場(chǎng)全體管理人員佩帶胸卡。3．環(huán)境保護(hù)措施： 1）土方由合格的運(yùn)輸單位施工，并簽訂運(yùn)輸合同，在合同中明確公司的壞境要求。在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)專人清掃車輪，并拍實(shí)車上或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過(guò)車輛槽幫上沿50CM，邊緣不高于車輛幫上沿10CM，嚴(yán)禁沿途遺灑。并安排專人負(fù)責(zé)清掃道路。
      2）施工現(xiàn)場(chǎng)干燥時(shí)，應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以防塵土飛揚(yáng)； 3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保證運(yùn)輸通暢； 4．現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)管理措施
      1）在施工現(xiàn)場(chǎng)建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防員、治保會(huì)、社會(huì)綜合治理小組，設(shè)一名領(lǐng)導(dǎo)干部具體負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作，并建立每月召開(kāi)一次例會(huì)制度。
      2）施工現(xiàn)場(chǎng)工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，認(rèn)真貫徹《中華人民共和國(guó)消防法》和福建省的《消防條例》，逐級(jí)落實(shí)防火責(zé)任制，利用多種形式對(duì)員工進(jìn)行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作；同時(shí)將消防保衛(wèi)工作納入生產(chǎn)管理議事日程，與生產(chǎn)同計(jì)劃、同布置、同檢查、同落實(shí)、同評(píng)比。
      3）參加施工的所有人員，入場(chǎng)前都要進(jìn)行“四防”教育和考試。堅(jiān)持每月和重大節(jié)日、社會(huì)政治活動(dòng)前教育一次，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和國(guó)家法規(guī)，使每一個(gè)施工人員做到制度明確、安全生產(chǎn)、文明施工。
      4）現(xiàn)場(chǎng)采用非易燃材料做臨設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活、加工、倉(cāng)儲(chǔ)、辦公室與在施工程分開(kāi)設(shè)置；
      5）易燃、劇毒物品分類專庫(kù)管理，嚴(yán)格進(jìn)出庫(kù)手續(xù)，進(jìn)行易燃、易爆化學(xué)危險(xiǎn)品操作時(shí)，必須保證通風(fēng)良好，禁止與電氣焊等明火作業(yè)交叉操作。
      6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理，嚴(yán)格用火審批制度?，F(xiàn)場(chǎng)用火證，統(tǒng)一由保衛(wèi)負(fù)責(zé)人員簽發(fā)，并有書(shū)面安全防火技術(shù)交底。7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)吸煙區(qū)，在明顯位置貼吸煙管理要求和標(biāo)志，配備煙頭容器和滅火器材，吸煙應(yīng)到吸煙區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)其它地方禁止吸煙。
      8）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)照明線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作；
      9）施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材統(tǒng)一由保衛(wèi)人員檢查，保證滅火器材完好有效，不準(zhǔn)他人擅自亂移、亂用；施工現(xiàn)場(chǎng)道路寬度不低于3.5 m。
      10）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要害部位及成品保護(hù)工作，堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，把責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)制定。
      第四章
      雨季施工
      該分項(xiàng)工程將遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：
      1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理
      副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
      成員：項(xiàng)目部各職能管理員及施工隊(duì)長(zhǎng)、各班組長(zhǎng)
      2、工程開(kāi)工后，施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)要求完成現(xiàn)場(chǎng)排水管道施工，保持現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、施工道路暢通。
      3、施工現(xiàn)場(chǎng)中所有機(jī)械、機(jī)電設(shè)備采取防雨措施，已開(kāi)挖的基坑雨后及時(shí)排除坑內(nèi)積水。
      4、及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，土方開(kāi)挖盡可能避開(kāi)雨天施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的塑料布，以備突然降雨時(shí)對(duì)未達(dá)到強(qiáng)度的砼、機(jī)械設(shè)備、土方等覆蓋。
      5、對(duì)地表水進(jìn)行有組織排放。6.施工技術(shù)措施
      6.1、土方開(kāi)挖時(shí)盡量避開(kāi)雨天，如遇下雨土方開(kāi)挖應(yīng)立即停止，機(jī)械設(shè)備退場(chǎng)，禁止雨天作業(yè)，以防不安全因素的產(chǎn)生。
      6.2、未做支護(hù)的邊坡，如遇雨天，應(yīng)采取塑料布覆蓋邊坡的方式，防止雨水沖刷邊坡，避免不安全因素的發(fā)生。
      6.3、雨天基坑內(nèi)如有積水，應(yīng)立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。
      6.4、雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的頂面和基坑底面設(shè)置排水溝和積水坑，利用抽水泵進(jìn)行面排水。
      7、安全生產(chǎn)
      7.1、加強(qiáng)安全教育，認(rèn)真作好防洪、防雷、防觸電、防火、防風(fēng)暴、防滑、防暑等工作，通過(guò)交底貫徹到班組。
      7.2、經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機(jī)電設(shè)備有完善的保護(hù)接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴(yán)防漏電，設(shè)漏電保護(hù)器，手持電動(dòng)工具佩帶齊個(gè)人安全保護(hù)用具。
      7.3、隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫等不安全因素，應(yīng)立即停止該處施工，上報(bào)項(xiàng)目部安全及技術(shù)人員，確定無(wú)安全隱患后方可繼續(xù)施工。
      7.4、施工電源線的在雨季時(shí)要架高，架高高度不低于2m，避免漏電； 7.5、盡力改善工作環(huán)境，調(diào)整作業(yè)時(shí)間。7.6、雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防滑措施。
      7.7、在基坑底面設(shè)置排水溝和積水坑，利用抽水泵進(jìn)行地面排水。
      第五章 應(yīng)急預(yù)案
      （一）土方坍塌的預(yù)防和監(jiān)控措施
      1.施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。
      2.土方開(kāi)挖時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，按既定方案和程序施工。
      3.對(duì)于挖出的泥土，要及時(shí)運(yùn)走或按規(guī)定放置，不得隨意堆放。4.施工中應(yīng)嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機(jī)械、機(jī)具或其他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過(guò)大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。
      5.深基坑開(kāi)挖完后，應(yīng)盡量縮短暴露的時(shí)間，以防其他不可預(yù)見(jiàn)的因素造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。
      6.基坑開(kāi)挖過(guò)程中，自始至終應(yīng)作好監(jiān)測(cè)。根據(jù)具體周邊環(huán)境設(shè)置監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，按規(guī)定每日監(jiān)測(cè)并作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取有效措施，防止基坑邊坡土方坍塌。
      （二）基坑土方坍塌現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施
      當(dāng)邊坡變形過(guò)大，變形速率過(guò)快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開(kāi)列等險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)立即停止施工，根據(jù)險(xiǎn)情原因采取如下應(yīng)急措施
      1.坡腳被動(dòng)區(qū)臨時(shí)壓重——將原預(yù)備好的砂包拋（堆）至基坑坡腳； 2.坡頂?shù)孛嬷鲃?dòng)區(qū)域卸土減載，并嚴(yán)格控制卸載程序； 3.作好排水、封面處理； 4.對(duì)險(xiǎn)情段加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。
      第四篇：管道開(kāi)挖土方計(jì)算規(guī)則
      3基本規(guī)定
      3.1施工基本規(guī)定
      3.1.1
      從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排
      水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
      3.1.2
      施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項(xiàng)施工管理規(guī)定，并
      貫徹執(zhí)行。
      3.1.3
      施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域
      內(nèi)地下管線等構(gòu)(建)筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌
      握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。
      3.1.4
      施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求實(shí)行自審、會(huì)審(交底)和簽證制度；
      發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問(wèn)、差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和建議；如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相
      關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。
      3.1.5
      施工單位在開(kāi)工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。
      施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。
      3.1.6
      施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理設(shè)置，并有總體布置方案。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有
      備用動(dòng)力和設(shè)備。
      3.1.7
      施工測(cè)量應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測(cè)制，填寫(xiě)相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：
      施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；原測(cè)樁
      有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；
      臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)、不易被擾動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      施；開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m 不宜少于 1 個(gè)；
      臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；
      不開(kāi)槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行
      設(shè)置，并及時(shí)校核；
      對(duì)既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前必須校測(cè)。
      3.1.8
      施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表 3.1.8 的規(guī)定，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB  50026 和《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ 8 的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。
      表 3.1.8
      施工測(cè)量的允許偏差
      項(xiàng)目
      允許偏差
      平地
      山地
      土 204?L(mm)土 6?n(mm)40?n(″)1／1000  1／3000  l／5000
      水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差
      導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差
      導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差
      外槽施工管道
      其他方法施工管道
      直接丈量測(cè)距的兩次較差
      注：
      1L  0為水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路的尺度(km)；
      2n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。
      3.1.9
      工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)
      收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購(gòu)合同、質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明
      書(shū)、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。
      3.1.10
      現(xiàn)場(chǎng)配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。
      3.1.11
      所用管節(jié)、半、構(gòu)(配)件等在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。
      3.1.12
      施工單位必須遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)
      場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。
      3.1.13
      施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒的法
      律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。對(duì)不開(kāi)槽施工、過(guò)江河管道或深
      基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。
      3.1.14
      在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。
      承擔(dān)材料和設(shè)備檢測(cè)的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。
      3.1.15
      給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
      各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)；
      相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分項(xiàng)工程必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)
      或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程。
      3.1.16
      管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進(jìn)行復(fù)
      核。
      3.1.17
      施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，建設(shè)單位、勘察單
      位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理。
      3.1.18
      工程應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
      3.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定
      3.2.1
      給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部(子分
      部)工程、單位(子單位)工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；
      工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求；
      參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；
      工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查，評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；
      隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；
      涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢測(cè)或見(jiàn)證取樣
      檢測(cè)；
      驗(yàn)收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收；每個(gè)檢查項(xiàng)目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有關(guān)
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；
      對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或檢測(cè)；
      承擔(dān)檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；
      外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查共同確認(rèn)。
      3.2.2
      單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程和驗(yàn)收批的劃分可按本規(guī)范附錄 A 在工
      程施工前確定，質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 填寫(xiě)。
      3.2.3
      驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；
      一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè)(允許偏差)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到 80％，且超差點(diǎn)的最大偏差值
      應(yīng)在允許偏差值的 1.5 倍范圍內(nèi)；
      主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；
      主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)
      和質(zhì)量檢查記錄。
      3.2.4
      分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
      分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；
      分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗(yàn)檢測(cè)資料應(yīng)
      齊全、正確。
      3.2.5
      分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
      分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；
      質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；
      分部(子分部)工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測(cè)、混凝土強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B、管道接口連
      接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安
      裝測(cè)試、回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；
      外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。
      3.2.6
      單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
      單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；
      質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；
      單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全及使用功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；
      涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護(hù)系統(tǒng)、管道設(shè)備運(yùn)行、管道位置及高程等的試驗(yàn)檢
      測(cè)、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；
      外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。
      3.2.7
      給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：
      經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；
      經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；
      經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)
      構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收；
      經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使
      用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。
      3.2.8
      通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單
      位)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。
      3.2.9
      驗(yàn)收批及分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人(專業(yè)質(zhì)量檢查員)等進(jìn)
      行驗(yàn)收。
      3.2.10
      分部(子分部)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。
      對(duì)于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開(kāi)挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設(shè)
      計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。
      3.2.11
      單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。單位工程
      有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)總承包單位應(yīng)派
      人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時(shí)地將有關(guān)資料移交總承包單位。
      3.2.12
      對(duì)符合竣工驗(yàn)收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗(yàn)收。施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)
      理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。
      3.2.13
      參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見(jiàn)不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)
      量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。
      3.2.14
      單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      建設(shè)行政主管部門備案。
      3.2.15
      工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。
      4土石方與地基處理
      4.1一般規(guī)定
      4.1.1
      建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單
      位應(yīng)采取措施加以保護(hù)。
      4.1.2
      給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開(kāi)挖與圍護(hù)、地
      基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141 及國(guó)家相
      關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      4.1.3
      溝槽的開(kāi)挖、支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。
      4.1.4
      溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
      槽底寬、槽深、分層開(kāi)挖高度、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施
      工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；
      做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)；大斷面深溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；
      溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。
      4.1.5
      溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報(bào)告不符或有其他異常情況時(shí)，由建設(shè)單位會(huì)同上述單位研究處理措施。
      4.1.6
      溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)；施工單位應(yīng)
      按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。
      4.1.7
      土石方爆破施工必須按國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。
      4.1.8
      管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
      應(yīng)滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無(wú)壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑
      管道避讓大口徑管道的原則處理；
      新建給排水管道與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；施工過(guò)程中對(duì)既有管道進(jìn)行臨時(shí)保
      護(hù)時(shí)，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見(jiàn)；
      新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使回填材料與被支
      承管道貼緊密實(shí)。
      4.1.9
      給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽?；靥钋?，應(yīng)符合下列規(guī)定：
      預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于
      5MPa；
      現(xiàn)澆鋼筋混凝上管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
      混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
      井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
      回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；
      化學(xué)建材管道或管徑大于 900mm 的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措
      施控制管道的豎向變形；
      雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。
      4.2施工降排水
      4.2.1
      對(duì)有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制
      定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
      降排水量計(jì)算；
      降排水方法的選定；
      排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量；
      降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；
      電滲排水所采用的設(shè)施及電極；
      沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護(hù)和施工安全措施。
      4.2.2
      設(shè)計(jì)降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下 0.5m。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      4.2.3
      降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
      在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽
      寬度的 l～2 倍；
      在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。
      4.2.4
      降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。
      4.2.5
      采取明溝排水施工時(shí)，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。
      4.2.6
      施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜
      水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。
      4.2.7
      施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對(duì)周邊環(huán)境的影響。
      4.3溝槽開(kāi)挖與支護(hù)
      4.3.1
      溝槽開(kāi)挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：
      溝槽施工平面布置圖及開(kāi)挖斷面圖；
      溝槽形式、開(kāi)挖方法及堆土要求；
      無(wú)支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；
      施工設(shè)備機(jī)具的型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求；
      不良土質(zhì)地段溝槽開(kāi)挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；
      施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護(hù)要求等。
      4.3.2
      溝槽底部的開(kāi)挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下式計(jì)算確定；
      B＝D  0＋2(b  1＋b  2＋b  3)
      式中
      B——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)；
      D  0——管外徑(mm)；
      b  1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表 4.3.2 選?。?/p>
      b  2——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150～200mm；
      b  3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。
      表 4.3.2管道一側(cè)的工作面寬度
      管道的外徑D
      管道一側(cè)的工作面寬度b
      1(mm)
      0
      (4.3.2)
      混凝土類管道
      剛性接口
      柔性接口
      剛性接口
      柔性接口
      剛性接口
      柔件接口
      剛性接口
      柔性接口
      400  300  500  400  600  500  800～1000
      600
      金屬類管道、化學(xué)建材管道
      300  400  D ?500  0  500＜D ?1000
      0  1000＜D ?1500
      0  1500＜D ?3000
      0
      500
      700
      注：
      1槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b 1應(yīng)適當(dāng)增加；
      2管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，b  1宜取 800mm；
      3采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，b  1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。
      表 4.3.3深度在 5m 以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度
      邊坡坡度(高：寬)
      坡頂無(wú)荷載
      1﹕1.00  1﹕0.75  1﹕0.67  1﹕0.50  1﹕0.33  1﹕0.10  1﹕1.25
      坡頂有靜載
      1﹕1.25  1﹕1.00  1﹕O.75  1﹕O.67  1﹕0.50  1﹕0.25  —
      坡頂有動(dòng)載
      1﹕1.50  1﹕1.25  1﹕1.00  1﹕O.75  1﹕0.67  1﹕0.33  —  土的類別
      中密的砂土
      中密的碎石類土(充填物為砂土)
      硬塑的粉土
      中密的碎石類土(充填物為黏性土)
      硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土
      老黃土
      軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      4.3.3
      地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開(kāi)挖深度在 5m 以內(nèi)、溝槽不設(shè)
      支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 4.3.3 的規(guī)定。
      4.3.4
      溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
      不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；
      不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正
      常使用；
      堆土距溝槽邊緣不小于 0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò) 1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過(guò)設(shè)計(jì)堆置高
      度。
      4.3.5
      溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開(kāi)挖的深度，并符合下列規(guī)定：
      人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò) 3m 時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不超過(guò) 2m；
      人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于 0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于 0.5m，安
      裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于 1.5m；
      采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。
      4.3.6
      采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
      坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；
      對(duì)于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于 15m；對(duì)于曲線管道，坡度板間距應(yīng)
      加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；
      坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。
      4.3.7
      溝槽的開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：
      溝槽的開(kāi)挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)
      槽底預(yù)留 200～300mm 土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平；
      槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回
      填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；
      槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；
      槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；
      在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。
      4.3.8
      采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
      木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：)撐板厚度不宜小于 50mm，長(zhǎng)度不宜小于 4m；)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于 150mm×150mm；)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 100mm；
      撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：)每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐；)橫撐的水平間距宜為 1.5～2.0m；)橫撐的垂直間距不宜大于 1.5m；)橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；
      撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；
      在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的溝槽開(kāi)挖深度不得超過(guò) 1.0m；
      開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為 0.4～0.8m，橫粱、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；)橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；)采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道
      上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm；)承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。
      4.3.9
      采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：
      構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計(jì)算確定；
      通過(guò)計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；
      采用型鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實(shí)，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。
      4.3.10
      溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：
      支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；雨期及
      春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查；
      拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作
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      業(yè)要求和安全措施；
      施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。
      4.3.11
      拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：
      支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；
      對(duì)于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；
      對(duì)于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；
      拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。
      4.3.12
      拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：
      在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；
      鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；
      回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)；采用砂灌回填時(shí)，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降
      控制要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。
      4.3.13
      鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
      4.4地基處理
      4.4.1
      管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。
      4.4.2
      槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
      超挖深度不超過(guò) 150mm 時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；
      槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。
      4.4.3
      排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：
      擾動(dòng)深度在 100mm 以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；
      擾動(dòng)深度在 300mm 以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。
      4.4.4
      設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。
      4.4.5
      灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第 4.4.1 條規(guī)定驗(yàn)槽并處理。
      4.4.6
      采用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
      4.4.7
      柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。
      4.5溝槽回填
      4.5.1
      溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：
      壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于
      0.5m；水壓試驗(yàn)
      合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；
      無(wú)壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。
      4.5.2
      管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：
      溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；
      溝槽內(nèi)不得有積水；
      保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。
      4.5.3
      井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：
      井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；
      井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；
      回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；
      路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 400mm；
      嚴(yán)禁在槽壁取土回填。
      4.5.4
      除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
      采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：)槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；
      在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；)冬期回填時(shí)管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的 15％，且凍塊尺寸不得超過(guò) 100mm；)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)；
      采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      4.5.5
      每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表 4.5.5 的規(guī)定選取。
      4.5.6
      回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
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      壓實(shí)機(jī)具
      虛鋪厚度(mm)
      表 4.5.5每層回填土的虛鋪厚度
      輕型壓實(shí)設(shè)備
      200～250
      壓路機(jī)
      200～300
      振動(dòng)壓路機(jī)
      ?400  木夯、鐵夯
      ?200
      根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；
      管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回
      填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；
      需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。
      4.5.7
      回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
      確定。
      4.5.8
      采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回
      填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過(guò)計(jì)算確定。
      4.5.9
      軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      4.5.10
      剛性管道溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；
      管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高
      差不應(yīng)超過(guò) 300mm；
      管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；
      同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與
      槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；
      同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至
      較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；
      分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；
      采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm；
      采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò) 2km/h；
      接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。
      4.5.11
      柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；
      管內(nèi)徑大于 800mm 的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；
      管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；
      管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；
      管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；
      溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm  以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于 200mm；
      管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地
      段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上
      500mm；
      回填作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
      4.5.12
      柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在 12～24h 內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過(guò)
      2％，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超
      過(guò) 3％；當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：
      當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過(guò)
      2％，但不超過(guò)
      3％時(shí)；化學(xué)建材管道變形率超過(guò)
      3％，但不超過(guò) 5％時(shí)；應(yīng)采取下列處理措施；)挖出回填材料至露出管徑 85％處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；)挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；)重新夯實(shí)管道底部的回填材料；)選用適合回填材料按本規(guī)范第 4.5.11 條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；)按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道變形率。
      鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過(guò) 3％時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò) 5％時(shí)，應(yīng)挖出管道并
      會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。
      4.5.13
      管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫?；管頂覆土?/p>
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      填壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。
      4.6
      質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      4.6.1
      溝槽開(kāi)挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；
      檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
      地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。
      進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。
      一般項(xiàng)目
      溝槽開(kāi)挖的允許偏差應(yīng)符合表 4.6.1 的規(guī)定。
      表 4.6.1溝槽開(kāi)挖的允許偏差
      序
      號(hào)  檢查項(xiàng)目
      允許偏差(mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法   槽底高程
      槽底中線每側(cè)寬度
      溝槽邊坡
      土方
      ±20  石方
      ＋20、－200
      不小于規(guī)定
      不陡于規(guī)定
      兩井之間
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      掛中線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)
      用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)
      兩井之間
      兩井之間
      4.6.2
      溝槽支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB  50202 的相關(guān)規(guī)
      定，對(duì)于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      支撐方式、支撐材料符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察，檢查施工方案。
      支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。
      一般項(xiàng)目
      橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；
      檢查方法：觀察。
      支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；
      檢查方法：觀察。
      支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察，用鋼尺量測(cè)。
      鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1.5％；
      檢查方法：觀察，用小線、垂球量測(cè)。
      4.6.3
      溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      回填材料符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。
      檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑 10000m，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測(cè)試；
      回填材料條件變化或來(lái)源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。
      溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；
      檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
      柔性管道的變形率不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范第 4.5.12 條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；
      檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測(cè)，不方便時(shí)用圓度測(cè)試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測(cè)管
      道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；
      檢查數(shù)量：試驗(yàn)段(或初始 50m)不少于 3 處，每 l00m 正常作業(yè)段(取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處
      各一點(diǎn))，每處平行測(cè)量 3 個(gè)斷面，取其平均值。
      回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表 4.6.3-
      1、表 4.6.3-2 的規(guī)定。柔性
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      序
      號(hào)  項(xiàng)目
      表 4.6.3-
      1剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度
      最低壓實(shí)度(％)
      檢查數(shù)量
      重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)
      輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
       100m  95
      檢查
      方法
      石灰土類墊層  1
       90  管側(cè)  溝槽
      胸腔
      管頂以上 500mm  87±2(輕型)在路
      部分
      基范
      其余部分
      ?90(輕型)或按設(shè)計(jì)要求
      圍外  農(nóng)田或綠地范圍表層 500mm 范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平
      胸腔
      部分
      管側(cè)
      管頂以上 250mm
      快速路及主干路
      ?800
      溝槽
      在路
      基范
      圍內(nèi)  由路
      支路
      槽底
      快速路及主干路
      算起
      ＞800  的深
      次干路  ～1500  度范
      支路
      圍
      快速路及主干路(mm)
      ＞1500  次干路
      支路
      次干路
      87±2(輕型)95  93  90  93  90  87  87  87  87
       95  92  95  92  90  90  90  90  90
      用
      環(huán)刀
      法檢
      查或
      采用
      現(xiàn)行
      每國(guó)家
      層每標(biāo)準(zhǔn)
      兩井
      側(cè)一
      《土
      之間
      組(每 工試
      或   組 3
      驗(yàn)方
      1000m
      點(diǎn))
      法標(biāo)
      準(zhǔn)》
      GB/T  50123  中其
      他方
      法
      注：表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干密度為 100％。
      表 4.6.3-
      2柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度
      槽內(nèi)部位
      壓實(shí)度
      (％)
      回填材料
      檢查數(shù)量
      范圍
      中、粗砂
      —
      點(diǎn)數(shù)
      —
      檢查方法
      管道
      基礎(chǔ)  管底基礎(chǔ)
      管道有效支撐角范圍
      管道兩側(cè)
      管頂以上
      500mm  管道兩側(cè)
      管道上部
      用環(huán)刀法檢
      查或采用現(xiàn)
      行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
      《土工試驗(yàn)
      方法標(biāo)準(zhǔn)》
      GB/T  50123  中其他方法  管頂 500～1000mm
      每 100m
      每層
      ?95  中、粗砂、碎石屑，最
      每側(cè)
      兩井之
      一組
      ?90  大粒徑小于 40mm 的砂
      間或每
      (每組
      85±2  礫或符合要求的原土
      1000m  3 點(diǎn))
      ?90  原土回填
      ?95
      地面
      ?90％
      ?90
      注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為 100％。
      原土分層回填
      管頂 500～1000mm
      符合要求的原土或中、粗砂、碎石
      屑，最大粒徑＜40mm 的砂礫回填
      ?90％
      ?85±2％
      ?90％
      管頂以上 500mm，且不小于一倍管徑
      分層回填密實(shí)，壓實(shí)后
      每層厚度 100～200mm
      ?95％
      ?95％
      Di  2?+30°
      ?95％
      ?95％
      管道兩側(cè)
      2?+30°范圍
      管底基礎(chǔ)，一般大
      于或等于 150mm
      中、粗砂回填
      中、租砂回填
      ?90％
      槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基
      圖 4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      管道溝槽回填部位與壓實(shí)度見(jiàn)圖 4.6.3。
      一般項(xiàng)目
      回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；
      檢查方法：觀察，有疑問(wèn)處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。
      回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無(wú)損傷、沉降、位移；
      檢查方法：觀察，有疑問(wèn)處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。
      5開(kāi)槽施工管道主體結(jié)構(gòu)
      5.1一般規(guī)定
      5.1.1
      本章適用于預(yù)制成品管開(kāi)槽施工的給排水管道工程。管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水
      構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      5.1.2
      管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      5.1.3
      管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防
      腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。
      金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸徊捎娩摻z繩或
      鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。
      5.1.4
      管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)
      標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無(wú)其他規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表 5.1.4 的規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。
      表 5.1.4管節(jié)堆放層數(shù)與層高
      管材種類
      管徑D  0(mm)
      100～
      200～
      300～
      400～
      500～
      600～
      800～
      250  150 400  500  600  700  1200  7 層  層
      —  層
      —  層
      —
      —層
      —層
      —層
      ?1400
      自應(yīng)力混凝土管
      預(yù)應(yīng)力混凝土管
      鋼管、球墨鑄鐵管
      預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管
      硬聚氯乙烯管、聚乙烯管
      —層
      層高?3m
      —層
      —層
      —層
      —層
      —
      層  層層
      層或立放
      —— 玻璃鋼管
      —
      層
      —5 4 層
      層
      5.1.5
      化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：3
      層
      層
      層
      長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定，嚴(yán)禁在層
      運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；
      管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；
      管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；
      管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過(guò)
      40℃，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；
      室外堆放不應(yīng)長(zhǎng)期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過(guò) 2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。
      5.1.6
      橡膠圈貯存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
      貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于 1m；
      不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；
      在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。
      5.1.7
      管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。
      5.1.8
      起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附
      近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。
      5.1.9
      管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝；安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。
      5.1.10
      接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：
      對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表 5.1.10 的規(guī)定；  注：D  0為管外徑。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      管材種類
      表 5.1.10
      接口工作坑開(kāi)挖尺寸
      寬
      度
      (mm)
      承口外徑
      加
      長(zhǎng)度(mm)承口前
      承
      800  1000  1600  1800
      口后
      200
      承口長(zhǎng)度
      加 200
      深度
      (mm)
      預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混
      凝土管、滑入式柔
      性接口球墨鑄鐵管
      管外徑D0(mm)?500
      200  400  450  500
      600～1000  1100～1500  ＞1600
      對(duì)于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開(kāi)挖尺寸應(yīng)滿足操作人
      員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。
      5.1.11
      管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。
      5.1.12
      合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安
      裝相鄰的管道。
      5.1.13
      管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方
      可進(jìn)行下一工序的施工。
      5.1.14
      管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。
      5.1.15
      雨期施工應(yīng)采取以下措施：
      合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封
      堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填；
      制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；
      剛性接口作業(yè)宜避開(kāi)雨天。
      5.1.16
      冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。
      5.1.17
      地面坡度大于 18％，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。
      5.1.18
      安裝柔性接口的管道，其縱坡大于 18％時(shí)；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于 36％時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。
      5.1.19
      壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。
      5.1.20
      鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.4 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
      5.1.21
      露天或埋設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無(wú)不良
      影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。
      5.1.22
      管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；
      法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長(zhǎng)加 20～30mm；
      保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；
      硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；
      施工期間，不得使保溫材料受潮；
      保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；
      保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表 5.1.22 的規(guī)定。
      表 5.1.2
      2保溫層厚度的允許偏差
      項(xiàng)
      目
      允許偏差
      瓦塊制品
      柔性材料
      ＋5％
      ＋8％
      厚度(mm)
      5.1.23
      污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐層
      施工。
      5.1.24
      管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施
      工。
      5.1.25
      管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識(shí)。
      5.2管道基礎(chǔ)
      5.2.1
      管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      原狀土地基局部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第 4.4 節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；巖石地基局部超挖
      時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑 10～15mm 的砂石回填夯實(shí)；
      原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。其厚度應(yīng)符合表 5.2.1 的規(guī)定；
      表 5.2.1砂墊層厚度
      墊層厚度(mm)
      D  0?500  ?100  管道種類/管外徑
      柔性管道
      柔性接口的剛性管道
      500＜D  0?1000
      ?150
      D  0＞1000  ?200
      150—200
      非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止地基凍脹。
      5.1.2
      混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；
      平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 C15 的低坍落度混凝土；
      管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用
      同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密；
      管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過(guò)管底與灌
      注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；
      管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；
      管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混
      凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；
      混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于 1.2MPa 時(shí)不得承受荷載。
      5.2.3
      砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；
      柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于 100mm 的中粗砂墊層；軟土地基宜
      鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5～40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗
      砂墊層；
      柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè) 25mm  以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm 厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表 5.2.3 的規(guī)定；
      表 5.2.3柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度
      管徑(mm)墊層總厚度(mm)
      300～800  150
      900～1200
      200
      1350～1500
      250
      管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。
      5.5球墨鑄鐵管安裝
      5.5.1
      管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)
      其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
      管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；
      采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。
      5.5.2
      管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄
      鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)
      及管件不得使用。
      5.5.3
      沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。
      5.5.4
      采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球墨鑄
      鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.5 條的規(guī)定。
      5.5.5
      橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。
      5.5.6
      安裝滑入式橡膠圈接門時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)
      接口推入深度。
      5.5.7
      安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用
      扭矩扳手均勻、對(duì)稱地緊固。
      5.5.8
      管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 5.5.8 的規(guī)定。
      表 5.5.8
      沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角
      管徑D  i(mm)允許轉(zhuǎn)角(°)
      75～600
      700～800
      ?900  1
      5.6
      鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝
      5.6.1
      管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      5.6.2
      管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)
      鑒定合格后方可使用。
      5.6.3
      管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必
      須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。
      5.6.4
      采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5，2.2條的規(guī)定及時(shí)澆筑
      管座混凝土。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      5.6.5
      柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：
      材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；
      應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；
      外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；
      每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò) 2 個(gè)。
      5.6.6
      柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清
      洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無(wú)腐
      蝕性的潤(rùn)滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。
      5.6.7
      剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定；
      選用粒徑 0.5～1.5mm，含泥量不大于 3％的潔凈砂；
      選用網(wǎng)格 10mm×10mm、絲徑為 20 號(hào)的鋼絲網(wǎng)；
      水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求。
      5.6.8
      剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；
      鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂
      漿抹帶；
      抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護(hù)；
      水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于 700mm 時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm 時(shí)。填縫后應(yīng)立即拖平。
      5.6.9
      鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)明確要求時(shí)
      應(yīng)符合表
      5.6.9-
      1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得小于
      5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 5.6.9-2 的規(guī)定。
      表 5.6.9-1
      鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙
      管材種類
      接口類型
      鋼筋混凝土管
      平口、企口
      管內(nèi)徑D  i(mm)500～600  ?700  600～3000
      縱向間隙(mm)1.0～5.0  7.0～15  5.0～1.5
      承插式乙型口
      表 5.6.9-
      2預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角
      管材種類
      管內(nèi)徑D  i(mm)500～700
      預(yù)應(yīng)力混凝土管
      800～1400  1600—3000
      自應(yīng)力混凝土管
      500～800
      允許轉(zhuǎn)角(°)
      1.5  1.O  0.5  1.5
      5.6.10
      預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩?/p>
      5.6.11
      井室內(nèi)暫時(shí)不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。
      5.6.12
      預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
      5.10
      質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      5.10.1
      管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。
      混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
      GB 50141—2008 第 6.2.8 條第 2 款執(zhí)行；
      檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ  107 的有關(guān)規(guī)定。
      砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定；
      檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。
      一般項(xiàng)目
      原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙；
      檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
      混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無(wú)嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；
      檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。
      管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表 5.10.1 的規(guī)定。
      表 5.10.1管道基礎(chǔ)的允許偏差
      序
      號(hào)  檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法
      中線每側(cè)寬度
      壓力管道
      無(wú)壓管道
      厚度
      中線每側(cè)寬度
      掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)
      不小于設(shè)計(jì)要求
      ±30  0，-15  不小于設(shè)計(jì)要求
      水準(zhǔn)儀測(cè)量  1
      墊層
      高程
      鋼尺量測(cè)
      掛中心線鋼尺量測(cè)每側(cè)一點(diǎn)
      水準(zhǔn)儀測(cè)量
      鋼尺量測(cè)
      鋼尺量測(cè)，掛高程線
      鋼尺量測(cè)，每側(cè)一點(diǎn)
      水準(zhǔn)儀測(cè)量
      鋼尺量測(cè)
      鋼尺量測(cè)  混凝
      平基
      土基
      礎(chǔ)、管座  管座  高程
      厚度
      肩寬
      肩高
      壓力管道  土(砂
      高程
      無(wú)壓管道
      及砂  3
      礫)基
      平基厚度
      礎(chǔ)  土弧基礎(chǔ)腋角高度
      每
      0，-15  10m
      每個(gè)驗(yàn)
      測(cè) 1
      不小于設(shè)計(jì)要求
      收批
      點(diǎn)，且
      ＋10，-5
      不少
      ＋20  于 3
      點(diǎn)
      ±30
      O，-15  不小于設(shè)計(jì)要求
      不小于設(shè)計(jì)要求
      ＋10，0
      5.10.2
      鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
      管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.2 條的規(guī)定；
      主控項(xiàng)目
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)制作管的加工記錄。
      接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.7 條的規(guī)定；
      檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測(cè)；檢查坡口記錄。
      焊口錯(cuò)邊符合本規(guī)范第 5.3.8 條的規(guī)定，焊口無(wú)十字型焊縫；
      檢查方法：逐口檢查，用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測(cè)錯(cuò)邊量。
      焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.17 條的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。
      法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有
      關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
      檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。
      一般項(xiàng)目
      接口組對(duì)時(shí)，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.9 條的規(guī)定；
      檢查方法：逐口檢查；檢查組對(duì)檢驗(yàn)記錄；用鋼尺量測(cè)。
      管節(jié)組對(duì)前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油、漆、垢、銹、毛刺等污物；
      檢查方法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。
      不同壁厚的管節(jié)對(duì)接應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.10 條的規(guī)定；
      檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測(cè)；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。
      焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，且
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；
      檢查方法：逐個(gè)檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。
      法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：D  i小于或等于 300mm時(shí)，允許偏差小于或等
      于 1mm；D  i大于 300mm時(shí)，允許偏差小于或等于 2mm；
      檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量測(cè)。
      連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于
      2mm；螺孔
      中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5％；
      檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測(cè)。
      5.10.3
      鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)
      符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
      檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于 30MPa；
      檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。
      液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等，濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
      一般項(xiàng)目
      水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表 5.10.3-1 的規(guī)定。
      表 5.10.3-
      1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      檢查數(shù)量
      范圍
      ?0.8
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法   裂縫寬度
      每處
      用裂縫觀測(cè)儀測(cè)量
      鋼尺量測(cè)
      用 300mm 長(zhǎng)的直尺量測(cè)  2
      裂縫沿管道縱向長(zhǎng)度
      ?管道的周長(zhǎng)，且?2.Om  3
      平整度 防腐層厚度
      ＜2
      ±2
      取兩個(gè)
      截面，每個(gè)截面
      管節(jié)   麻點(diǎn)、空窩等
      表面缺陷的深度
      D  i?1000
      ±3  1000＜D  i?1800
      ＋4，-3
      D  i＞1800  D  i?1000  1000＜D  i?1800
      D  i＞1800
      用測(cè)厚儀測(cè)量
      測(cè) 2 點(diǎn)，取偏差
      值最大 1
      點(diǎn)
      用直鋼絲或探尺量測(cè)
      每處
      每平
      用鋼尺量測(cè)
      用小錘輕擊砂漿
      表面，用鋼尺量測(cè)   缺陷面積
      空鼓面積
      ?500mm
      不得超過(guò) 2 處，且每處?10000 mm
      方米
      注：
      1表中單位除注明者外，均為 mm；
      2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查 20％；施工現(xiàn)場(chǎng)涂覆管節(jié)，逐根檢查。
      液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗(yàn)應(yīng)符合表 5.10.3-2 的規(guī)定。
      表 5.10.3-
      2液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及電火花試驗(yàn)規(guī)定
      檢查項(xiàng)目  允許偏差
      (mm)普通級(jí)   干膜厚度
      (?m)加強(qiáng)級(jí)
      特加強(qiáng)級(jí)
      普通級(jí)
      電火花試
      驗(yàn)漏點(diǎn)數(shù)  加強(qiáng)級(jí)
      特加強(qiáng)級(jí)
      ?200  ?250  ?300  3  1  0
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法
      每根
      兩個(gè)斷面，(節(jié))管
      各 4 點(diǎn)
      用測(cè)厚儀測(cè)量
      用電火花檢漏儀測(cè)量，檢漏電壓值根
      個(gè)/m
      連續(xù)檢測(cè)
      據(jù)涂層厚度按 5V/?m 計(jì)算，檢漏儀
      探頭移動(dòng)速度不大于 0.3m/s
      注：
      1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的 80％；
      2凡漏點(diǎn)檢測(cè)不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      5.10.4
      鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      外防腐層材料(包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表 5.10.4 的規(guī)定。
      表 5.10.4外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      檢查項(xiàng)目  允許
      偏差
      檢查數(shù)量
      防腐成品管
      補(bǔ)
      口
      補(bǔ)
      傷
      檢查方法
      每 20 根 1 組(不足 20 根逐個(gè)檢測(cè)，每個(gè)  組)，每組抽查 1 根。測(cè)管
      隨機(jī)抽查 1 個(gè)截
      按
      逐個(gè)檢
      用測(cè)厚儀測(cè)量
      厚測(cè)，每處隨兩端和中間共 3 個(gè)截面，每面。每個(gè)截面測(cè)互
      符合本
      度
      機(jī)測(cè) 1 點(diǎn)
      截面測(cè)互相垂直的 4 點(diǎn)
      相垂直的 4 點(diǎn)
      規(guī)范第
      電火花
      5.4.9
      用電火花檢漏  2  全數(shù)檢查
      全數(shù)檢查
      全數(shù)檢查  檢漏
      條的儀逐根連續(xù)測(cè)量
      相
      按本規(guī)范表
      每 20 根為 1 組(不足
      關(guān)規(guī)定 —
      粘結(jié)根按 1 組)，每組抽 1 根，每 每 20 個(gè)補(bǔ)口抽 1 處
      5.4.9 規(guī)定，用
      力
      根 1 處
      小刀切割觀察
      注：按組抽檢時(shí)，若被檢測(cè)點(diǎn)不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。
      一般項(xiàng)目
      鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級(jí)報(bào)告，對(duì)照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。
      管道外防腐層(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.4.9 條的相關(guān)規(guī)定；
      檢查方法：觀察；檢查施工記錄。
      管體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求；
      檢查方法：觀察；檢查施工記錄。
      5.10.5
      鋼管陰極保護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測(cè)滿足陰極保護(hù)的要求；
      檢查方法：陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測(cè)試記錄、跨接線的連接記錄；
      用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測(cè)電絕緣性，萬(wàn)用表測(cè)跨線等的電連續(xù)性。
      陰極保護(hù)的系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在施加陰極電流的情況下，測(cè)得管/地電位應(yīng)小于或等于―850mV(相對(duì)于銅
      —飽和硫酸銅參比電極)；)管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為 100mV；)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于
      0.5％時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)小于或等于―
      950mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；)被保護(hù)體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ω·m)土壤中時(shí)，測(cè)得的極化電位小于或
      等于―750mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；
      檢查方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T 0023 的規(guī)定測(cè)試；檢
      查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試記錄。
      一般項(xiàng)目
      管道系統(tǒng)中陽(yáng)極、輔助陽(yáng)極的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 5.4.13、5.4.14 條的規(guī)定；
      檢查方法：逐個(gè)檢查；用鋼尺或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。
      所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同；
      檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查施工記錄、施工測(cè)試
      記錄。
      陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)測(cè)試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面高出地面 400mm 以上；)電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008)接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測(cè)試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好；)檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護(hù)管道的材質(zhì)相同，其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
      求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于 300mm；)參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：逐個(gè)觀察(用鋼尺量測(cè)輔助檢查)；檢查測(cè)試紀(jì)錄和測(cè)試報(bào)告。
      5.10.6
      球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.5.1 條的規(guī)定；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無(wú)破損、變形、開(kāi)裂；插口推
      入深度應(yīng)符合要求；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。
      法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)
      品使用說(shuō)明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無(wú)變形、破損；
      檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。
      橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為
      ±3mm；
      檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。
      一般項(xiàng)目
      連接后管節(jié)間平順，接口無(wú)突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察；檢查施工測(cè)量記錄。
      接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm；
      檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。
      法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理
      應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告。
      管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第 5.5.8 條的規(guī)定；
      檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口。
      5.10.7
      鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.1、5.6.2、5.6.5 和 5.7.1 條的規(guī)定；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      柔性接口的橡膠圈位置正確，無(wú)扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無(wú)破損、開(kāi)裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；
      檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗(yàn)記錄。
      剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得有開(kāi)裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
      一般項(xiàng)目
      柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.9、5.7.2 條的相關(guān)規(guī)定；
      檢查方法：逐個(gè)檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。
      剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求；其相鄰管接口錯(cuò)口允許偏差：D  i小于
      700mm時(shí)，應(yīng)
      在施工中自檢；D  i大于 700mm，小于或等于 1000mm時(shí)，應(yīng)不大于 3mm；D  i大于 1000mm時(shí)，應(yīng)不
      大于 5mm；
      檢查方法：兩井之間取 3 點(diǎn)，用鋼尺、塞尺量測(cè)；檢查施工記錄。
      管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.9、5.7.5 條的相關(guān)規(guī)定；
      檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口。
      管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整；
      檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄。
      5.10.8
      化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.8.1、5.9.1 條的規(guī)定；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接緊密，無(wú)破損、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象；插入
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      后膠圈應(yīng)位置正確，無(wú)扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；
      檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗(yàn)記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。
      聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：)焊縫應(yīng)完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻
      絲不裸露；)熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；)熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿
      管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)
      邊量不大于管材壁厚的 10％。且不大于 3mm。
      檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢查熔焊連接施工記錄、熔
      焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。
      檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每 200 個(gè)接頭不少于 1 組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)
      行破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)(可任選一種)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每 50 個(gè)接頭不少于 1 個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻
      邊切除檢驗(yàn)每 50 個(gè)接頭不少于 3 個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量不足 50 個(gè)時(shí)，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性
      能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
      卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部
      位無(wú)扭曲、變形；
      檢查方法：逐個(gè)檢查。
      一般項(xiàng)目
      承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于 10mm；環(huán)向間隙
      應(yīng)均勻一致；
      檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。
      承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第 5.8.3 條的規(guī)定；聚乙
      烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于 1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于 1.0°；
      檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。
      熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無(wú)污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；
      檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書(shū)、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。
      卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求
      應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告。
      5.10.9
      管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)壓力管道嚴(yán)禁倒坡；
      檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。
      剛性管道無(wú)結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；
      檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。
      柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；
      檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。
      管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；
      檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。
      一般項(xiàng)目
      管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、油污；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。
      管道與井室洞口之間無(wú)滲漏水；
      檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。
      管道內(nèi)外防腐層完整，無(wú)破損現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
      鋼管管道開(kāi)孔應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.11 條的規(guī)定；
      檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。
      閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；
      檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。
      管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表 5.10.9 的規(guī)定。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      檢查項(xiàng)目
      表 5.10.9
      管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)
      允許偏差
      檢查數(shù)量
      范圍 30  ±10  ±30  ±15  ±30
      每節(jié)管
      點(diǎn)
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法   水平軸線
      D ?1000  i  D ＞1000  i
      無(wú)壓管道
      壓力管道
      無(wú)壓管道
      壓力管道
      無(wú)壓管道
      壓力管道
      經(jīng)緯儀測(cè)量或掛
      中線用鋼尺量測(cè)   管底高程
      水準(zhǔn)儀測(cè)量
      6.1一般規(guī)定
      6.1.1
      本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進(jìn)行不開(kāi)槽施工的室外給排水管道工程。
      6.1.2
      施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并對(duì)建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細(xì)資料進(jìn)行核實(shí)
      確認(rèn)；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行坑探。
      6.1.3
      施工前應(yīng)編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：
      頂管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)頂進(jìn)方法比選和頂管段單元長(zhǎng)度的確定；)頂管機(jī)選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；)工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計(jì)；)管節(jié)、接口選型及檢驗(yàn)，內(nèi)外防腐處理；)頂管進(jìn)、出洞口技術(shù)措施，地基改良措施；)頂力計(jì)算、后背設(shè)計(jì)和中繼間設(shè)置；)減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；)施工測(cè)量、糾偏的方法；)曲線頂進(jìn)及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；
      10)地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測(cè)和控制措施；
      11)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。
      盾構(gòu)法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)盾構(gòu)機(jī)的選型與安裝方案；)工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)形式、洞門封門設(shè)計(jì)；)盾構(gòu)基座設(shè)計(jì)，以及始發(fā)工作井后背布置形式；)管片的拼裝、防水及注漿方案；)盾構(gòu)進(jìn)、出洞口的技術(shù)措施，以及地墓、地層加措施；)掘進(jìn)施工工藝、技術(shù)管理方案；)垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸方式及管道內(nèi)斷面布置；)掘進(jìn)施工測(cè)量及糾偏措施；)地表變形及周圍環(huán)境保護(hù)的要求、監(jiān)測(cè)和控制措施；
      10)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。
      淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)土層加固措施和開(kāi)挖方案；)施工降排水方案；)工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門的設(shè)計(jì)井內(nèi)布置；)施工程序(步序)設(shè)計(jì)；)垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸方式及管道內(nèi)斷面布置；)結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境安全、保護(hù)的要求、監(jiān)測(cè)和控制措施；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。
      地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)定向鉆的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置選擇；)鉆進(jìn)軌跡設(shè)計(jì)(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；)確定終孔孔徑及擴(kuò)孔次數(shù)，計(jì)算管道回拖力，管材的選用；)定向鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿及擴(kuò)孔頭、拉管頭等的選用；)護(hù)孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；)地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對(duì)拼裝、防腐層要求；)導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測(cè)(測(cè)量)技術(shù)要求、控制措施；)周圍環(huán)境保護(hù)及監(jiān)控措施。
      夯管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型、尺寸要求及其進(jìn)、出洞口技術(shù)措施；)計(jì)算錘擊力，確定管材、規(guī)格；)夯管錘及輔助設(shè)備的選用及作業(yè)要求；)減阻技術(shù)措施；)管組對(duì)焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護(hù)措施；)施工測(cè)量技術(shù)要求、控制措施；)管內(nèi)土排除方式；)周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。
      6.1.4
      不開(kāi)槽施工方法選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
      頂管頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)條件，經(jīng)
      技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：)采用敞口式(手掘式)頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于 0.5m 處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管的管道；)周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無(wú)降水條件時(shí)，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機(jī)
      施工；)穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護(hù)措施；)小口徑的金屬管道，無(wú)地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時(shí)，可采用一次頂進(jìn)的擠密土
      層頂管法。
      盾構(gòu)機(jī)選型，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求(管道的外徑、埋深和長(zhǎng)度)，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)
      場(chǎng)及周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
      淺埋暗挖施工方案的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)(隧道斷面和結(jié)構(gòu)形式、埋深、長(zhǎng)度)，工程水文
      地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
      定向鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長(zhǎng)度，結(jié)合工程
      水文地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境條件，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備；導(dǎo)向
      探測(cè)儀的配置應(yīng)根據(jù)定向鉆機(jī)類型、穿越障礙物類型、探測(cè)深度和現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)條件選用。
      夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長(zhǎng)度，結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)
      境條件，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。
      工作井宜設(shè)置在檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。
      6.1.5
      施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、周圍環(huán)境等因素，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；并
      制定防止發(fā)生事故以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備、器材等物資。
      6.1.6
      根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工方法、工程水文地質(zhì)條件，對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物、管線，應(yīng)采用土體加固
      或其他有效的保護(hù)措施。
      6.1.7
      根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定，對(duì)管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構(gòu))筑物設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。監(jiān)控測(cè)量的信息應(yīng)及時(shí)反饋，以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
      6.1.8
      監(jiān)控測(cè)量的控制點(diǎn)(樁)設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第 3.1.7 條的規(guī)定，每次測(cè)量前應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)(樁)進(jìn)
      行復(fù)核，如有擾動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行校正或重新補(bǔ)設(shè)。
      6.1.9
      施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行及安全性檢驗(yàn)，合格后方可掘
      進(jìn)作業(yè)；
      操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上
      崗；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      管(隧)道內(nèi)涉及的水平運(yùn)輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要
      求和安全、文明施工要求；
      施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動(dòng)切換；動(dòng)力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)而移動(dòng)照明應(yīng)采用
      低壓供電；
      采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程，應(yīng)根據(jù)管(隧)道長(zhǎng)度、施工方法和設(shè)備條件
      等確定管(隧)道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管(隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)
      標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
      采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：)起重設(shè)備必須經(jīng)過(guò)起重荷載計(jì)算；)使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；)起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 100mm 左右時(shí)，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全
      后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于 500mm 時(shí)，操作人員方
      可近前工作；)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；)工作井上、下作業(yè)時(shí)必須有聯(lián)絡(luò)信號(hào)；
      所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。
      6.1.10
      頂管施工的管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      鋼筋混凝土成品管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T 11836、《頂
      進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T 640 的規(guī)定，管節(jié)及接口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      鋼管制作質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，且焊縫等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；外防
      腐結(jié)構(gòu)層滿足設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)時(shí)不得被土體磨損；
      雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應(yīng)按鋼管要求執(zhí)行；
      玻璃鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
      橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.5 條規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，與管節(jié)粘附牢固、表面平順；
      襯墊的厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和頂進(jìn)情況選定。
      6.1.11
      盾構(gòu)管片的結(jié)構(gòu)形式、制作材料、防水措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：
      鑄鐵管片、鋼制管片應(yīng)在專業(yè)工廠中生產(chǎn)；
      現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼筋混凝土管片時(shí)，應(yīng)按管片生產(chǎn)的工藝流程，合理布置場(chǎng)地、管片養(yǎng)護(hù)裝置等；
      鋼筋混凝土管片的生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)條件檢查和試生產(chǎn)檢驗(yàn)，合格后方可正式批量生產(chǎn)；
      管片堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整，管片端部應(yīng)用枕木墊實(shí)；
      管片內(nèi)弧面向上疊放時(shí)不宜超過(guò) 3 層，側(cè)臥堆放時(shí)不得超過(guò) 4 層，內(nèi)弧面不得向下疊放，否
      則應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；
      施工現(xiàn)場(chǎng)管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應(yīng)配套存放，妥善保存，不得
      混用。
      6.1.12
      淺埋暗挖法施工的工程材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。
      6.1.13
      水平定向法施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用聚乙烯管或鋼管；夯管法施工采用鋼管，管材的規(guī)
      格、性能還應(yīng)滿足施工方案要求；成品管產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，且
      符合下列規(guī)定：
      鋼管接口應(yīng)焊接，聚乙烯管接口應(yīng)熔接；
      鋼管的焊縫等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；鋼管外防腐結(jié)構(gòu)層及接口處的補(bǔ)口材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外
      防腐層不應(yīng)被土體磨損或增設(shè)犧牲保護(hù)層；
      鉆定向鉆施工時(shí)，軸向最大回拖力和最小曲率半徑的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應(yīng)大于 100，聚乙烯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比宜為 SDR11；
      夯管施工時(shí)，軸向最大錘擊力的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，其管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施
      工要求；管節(jié)的圓度不應(yīng)大于 0.005 管內(nèi)徑，管端面垂直度不應(yīng)大于 0.001 管內(nèi)徑、且不大于 1.5mm。
      6.1.14
      施工中應(yīng)做好掘進(jìn)、管道軸線跟蹤測(cè)量記錄。
      6.1.15
      管道的功能性試驗(yàn)符合本規(guī)范第 9 章的規(guī)定。
      6.2工作井
      6.2.1
      工作井的結(jié)構(gòu)必須滿足井壁支護(hù)以及頂管(頂進(jìn)工作井)、盾構(gòu)(始發(fā)工作井)推進(jìn)后座力作用
      等施工要求，其位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
      宜選擇在管道井室位置；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      便于排水、排泥、出土和運(yùn)輸；
      盡量避開(kāi)現(xiàn)有構(gòu)(建)筑物，減小施工擾動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響；
      頂管單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。
      6.2.2
      工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、鄰近建(構(gòu))筑物、地下與地上管線情況，以及結(jié)
      構(gòu)受力、施工安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
      6.2.3
      工作井施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
      編制專項(xiàng)施工方案；
      應(yīng)根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件等因素確定支護(hù)(撐)形式；
      土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開(kāi)挖與
      支撐；
      井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，并應(yīng)及時(shí)封底；
      井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋；封閉集水坑時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗浮驗(yàn)算；
      在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、防汛墻和防雨設(shè)施；
      井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的安全通道。
      6.2.4
      頂管的頂進(jìn)工作井、盾構(gòu)的始發(fā)工作井的后背墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      后背墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度必須滿足頂管、盾構(gòu)最大允許頂力和設(shè)計(jì)要求；
      后背墻平面與掘進(jìn)軸線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能有效地傳遞作用力；
      施工前必須對(duì)后背土體進(jìn)行允許抗力的驗(yàn)算，驗(yàn)算通不過(guò)時(shí)應(yīng)對(duì)后背土體加固，以滿足施工
      安全、周圍環(huán)境保護(hù)要求；
      頂管的頂進(jìn)工作井后背墻還應(yīng)符合下列規(guī)定：)上、下游兩段管道有折角時(shí)，還應(yīng)對(duì)后背墻結(jié)構(gòu)及布置進(jìn)行設(shè)計(jì)；)裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于
      500mm；
      組裝構(gòu)件應(yīng)規(guī)格一致、緊貼固定，后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；)無(wú)原土作后背墻時(shí)，宜就地取材設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；)利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，待頂管道的最大允許頂力應(yīng)小于已頂管道的外壁摩擦阻
      力，后背鋼板與管口端面之間應(yīng)襯墊緩沖材料，并應(yīng)采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。
      6.2.5
      工作井尺寸應(yīng)結(jié)合施工場(chǎng)地、施工管理、洞門拆除、測(cè)量及垂直運(yùn)輸?shù)纫蟠_定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
      頂管工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)安裝和拆卸、管節(jié)長(zhǎng)度和外徑尺寸、千斤頂工作長(zhǎng)度、后背墻設(shè)置、垂直運(yùn)土
      工作面、人員作業(yè)空間和頂進(jìn)作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；)深度應(yīng)滿足頂管機(jī)導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土
      管時(shí)，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于 600mm；頂鋼管時(shí)，還應(yīng)留有底部人工焊接的作業(yè)高度。
      盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：)平面尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設(shè)置、施工車架或臨時(shí)平臺(tái)、測(cè)量及垂
      直運(yùn)輸要求；)深度應(yīng)滿足盾構(gòu)基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式要求，洞圈最低處距底板頂面
      距離宜大于 600mm。
      淺埋暗挖豎井的平面尺寸和深度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)備布置、土石方和材料運(yùn)輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定。
      6.2.6
      工作井洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      頂留進(jìn)、出洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求；
      洞口土層不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)土體進(jìn)行改良，進(jìn)出洞施工前應(yīng)檢查改良后的土體強(qiáng)度和滲漏水情
      況；
      設(shè)置臨時(shí)封門時(shí)，應(yīng)考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應(yīng)拆除方便，拆除時(shí)應(yīng)
      減小對(duì)洞門土層的擾動(dòng)；
      頂管或盾構(gòu)施工的洞口應(yīng)符合下列規(guī)定：)洞口應(yīng)設(shè)置止水裝置，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板應(yīng)與工作井壁內(nèi)的預(yù)埋件焊接牢固。且用膠凝材料
      封堵；)采用鋼管做預(yù)埋頂管洞口時(shí)，鋼管外宜加焊止水環(huán)；)在軟弱地層，洞口外緣宜設(shè)支撐點(diǎn)；
      淺埋暗挖施工的洞口影響范圍的土層應(yīng)進(jìn)行預(yù)加固處理。
      6.2.7
      頂管的頂進(jìn)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      導(dǎo)軌應(yīng)采用鋼質(zhì)材料，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足施工要求；導(dǎo)軌安裝的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致。
      頂鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：)頂鐵的強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足最大允許頂力要求；安裝軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵在導(dǎo)
      軌上滑動(dòng)平穩(wěn)、且無(wú)阻滯現(xiàn)象，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定；)頂鐵與管端面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 形或環(huán)形頂鐵；)頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異?，F(xiàn)象。
      千斤頂、油泵等主頂進(jìn)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：)千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂線上；
      千斤頂對(duì)稱布置且規(guī)格應(yīng)相同；)千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并
      應(yīng)有備用油泵；高壓油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；)千斤頂，油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)滿足耐壓、無(wú)泄漏要求，千斤頂推進(jìn)速度、行程和各千斤頂同步性應(yīng)符合施工要求；)初始頂進(jìn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突
      然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；)千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。
      6.2.8
      盾構(gòu)始發(fā)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
      盾構(gòu)基座應(yīng)符合下列規(guī)定：)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，并置于工作井底板上；其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承載盾構(gòu)自重和其他附加荷載；)盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)軸線和施工要求確定夾角、平面軸線、頂面高程和坡度。
      盾構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)根據(jù)運(yùn)輸和進(jìn)入工作井吊裝條件，盾構(gòu)可整體或解體運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)采取防止變形的措
      施；)盾構(gòu)在工作井內(nèi)安裝應(yīng)達(dá)到安裝精度要求，并根據(jù)施工要求就位在基座導(dǎo)軌上；)盾構(gòu)掘進(jìn)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。
      始發(fā)工作井的盾構(gòu)后座采用管片襯砌、頂撐組裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：)后座管片襯砌應(yīng)根據(jù)施工情況確定開(kāi)口環(huán)和閉口環(huán)的數(shù)量，其后座管片的后端面應(yīng)與軸線垂
      直，與后背墻貼緊；)開(kāi)口尺寸應(yīng)結(jié)合受力要求和進(jìn)出材料尺寸而定；)洞口處的后座管片應(yīng)為閉口環(huán)，第一環(huán)閉口環(huán)脫出盾尾時(shí)，其上部與后背墻之間應(yīng)設(shè)置頂撐，確保盾構(gòu)頂力傳至工作井后背墻；)盾構(gòu)掘進(jìn)至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構(gòu)掘進(jìn)反力時(shí)，為提高施工速度
      可拆除盾構(gòu)后座，安裝施工平臺(tái)和水平運(yùn)輸裝置。
      工作井應(yīng)設(shè)置施工工作平臺(tái)。
      6.3頂管
      6.3.1
      頂管施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況采用下列技術(shù)措施：
      一次頂進(jìn)距離大于 100m 時(shí)，應(yīng)采用中繼間技術(shù)；
      在砂礫層或卵石層頂管時(shí)，應(yīng)采取管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術(shù)等減少頂進(jìn)阻力和穩(wěn)
      定周圍土體；
      長(zhǎng)距離頂管應(yīng)采用激光定向等測(cè)量控制技術(shù)。
      6.3.2
      計(jì)算施工頂力時(shí)，應(yīng)綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進(jìn)工作井后背墻結(jié)構(gòu)的允許最大荷載、頂進(jìn)設(shè)備
      能力、施工技術(shù)措施等因素。施工最大頂力應(yīng)大于頂進(jìn)阻力，但不得超過(guò)管材或工作井后背墻的允
      許頂力。
      6.3.3
      施工最大頂力有可能超過(guò)允許頂力時(shí)，應(yīng)采取減少頂進(jìn)阻力、增設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施。
      6.3.4
      頂進(jìn)阻力計(jì)算應(yīng)按當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式，或按式(6.3.4)計(jì)算：
      F p＝?D  0Lf k十NF
      (6.3.4)
      式中
      F  p——頂進(jìn)阻力(kN)；
      D  0——管道的外徑(m)；   L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度(m)；
      k
      f ——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m)，通過(guò)試驗(yàn)確定；對(duì)于采用觸變泥漿減阻
      技術(shù)的宜按表 6.3.4-2 選用；
      N  F——頂管機(jī)的迎面阻力(kN)；不同類型頂管機(jī)的迎面阻力宜按表 6.3.4-1 選擇計(jì)算式。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      頂進(jìn)方式
      敞開(kāi)式
      擠壓式
      網(wǎng)格擠壓
      氣壓平衡式
      表 6.3.4-
      1頂管機(jī)迎面阻力(N  F)的計(jì)算公式
      迎面阻力(kN)式中符號(hào)
      N F＝?(D  g－t)tR
      N F＝?/4D  g(1—e)R
      N F＝?/4D  g ??R N F＝/4 D  g(?R＋P n)N F＝?/4D  g P
      t——工具管刃腳厚度(m)e——開(kāi)口率
      ?——網(wǎng)格截面參數(shù)，取 ?＝O.6～1.0  P n——?dú)鈮簭?qiáng)度(kN／m)
      土壓平衡和泥水平衡
      P——控制土壓力   注：1
      D g——頂管機(jī)外徑(m)；
      2R——擠壓阻力(kN/m)，取R＝300～500kN/m  2。
      表 6.3.4-2
      采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f(kN/m)
      土類管材
      鋼筋混凝土管
      鋼
      管
      黏性土
      3.0～5.0  3.0～4.O
      粉土
      5.0～8.0  4.0～7.0
      粉、細(xì)砂土
      8.0～11.0  7.0—10.0
      中、粗砂土
      11.0～16.0  10.0～13.0
      注：當(dāng)觸變泥漿技術(shù)成熟可靠、管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套時(shí)，f值可直接取 3.0～5.0kN/m  2。
      6.3.5
      開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)。
      全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)；
      頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求；
      防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的技術(shù)措施；
      拆除洞口封門的準(zhǔn)備措施。
      6.3.6
      頂管進(jìn)、出工作井時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、周圍環(huán)境和頂進(jìn)方法，選
      擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      應(yīng)保證頂管進(jìn)、出工作井和頂進(jìn)過(guò)程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；
      應(yīng)考慮頂管機(jī)的切削能力；
      洞口周圍土體含地下水時(shí)，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵
      地下水；在拆除封門時(shí)，頂管機(jī)外壁與工作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置，防止頂進(jìn)施工時(shí)泥水
      滲入工作井；
      工作井洞口封門拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；)工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為沉井工作井時(shí)，應(yīng)先拆除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè)的封板
      或其他封填物；)在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將頂管機(jī)立即頂入土層；
      拆除封門后，頂管機(jī)應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止；
      在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進(jìn)入土體之前可預(yù)先注漿。
      6.3.7
      頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進(jìn)方法、各項(xiàng)頂進(jìn)參
      數(shù)和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、頂管機(jī)工作性能等，確定頂進(jìn)、開(kāi)挖、出土的作業(yè)順序
      和調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)；
      掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格量測(cè)監(jiān)控，實(shí)施信息化施工，確保開(kāi)挖掘進(jìn)
      工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進(jìn)速度、挖土和出土
      量，減少土體擾動(dòng)和地層變形；
      采用敞口式(手工掘進(jìn))頂管機(jī)，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常
      圖 6.3.7
      超挖示意頂進(jìn)時(shí)，管下部
      135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于
      圖
      15mm(見(jiàn)圖 6.3.7)；
      a—最大超挖量；
      b—允許超挖范圍
      管道頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施；
      開(kāi)始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向；
      進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測(cè)量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整；
      在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，宜將前 3～5 節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體；
      鋼筋棍凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防腐層檢驗(yàn)合格后方可頂進(jìn)；
      應(yīng)嚴(yán)格控制管道線形，對(duì)于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      6.3.8
      施工的測(cè)量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：
      施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道水平軸線和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)
      行復(fù)核；發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正；
      頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)應(yīng)及
      時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；
      管道水平軸線和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：)出頂進(jìn)工作井進(jìn)入土層，每頂進(jìn) 300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 1000mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；)進(jìn)入接收工作井前 30m 應(yīng)增加測(cè)量，每頂進(jìn) 300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；)全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；)糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；)測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰；
      距離較長(zhǎng)的頂管，宜采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法(自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng))進(jìn)行測(cè)量；在管道內(nèi)增設(shè)
      中間測(cè)站進(jìn)行常規(guī)人工測(cè)量時(shí)，宜采用少設(shè)測(cè)站的長(zhǎng)導(dǎo)線法，每次測(cè)量均應(yīng)對(duì)中間測(cè)站進(jìn)行復(fù)核；
      糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：)頂管過(guò)程中應(yīng)繪制頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖，隨時(shí)掌握頂進(jìn)
      方向和趨勢(shì)；)在頂進(jìn)中及時(shí)糾偏；)采用小角度糾偏方式；)糾偏時(shí)開(kāi)挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計(jì)
      要求；)刀盤式頂管機(jī)應(yīng)有糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)措施。
      6.3.9
      采用中繼間頂進(jìn)時(shí)，其設(shè)計(jì)頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      設(shè)計(jì)頂力嚴(yán)禁超過(guò)管材允許頂力；
      第一個(gè)中繼間的設(shè)計(jì)頂力，應(yīng)保證其允許最大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機(jī)的迎面阻力之和；而后續(xù)中繼間設(shè)計(jì)頂力應(yīng)克服兩個(gè)中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；
      確定中繼間位置時(shí)，應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)，第一個(gè)中繼間位置應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定并提前
      安裝，同時(shí)考慮正面阻力反彈，防止地面沉降；
      中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要
      求；
      超深、超長(zhǎng)距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能。
      6.3.10
      中繼間的安裝、運(yùn)行、拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：
      中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工長(zhǎng)度的頂力計(jì)算確定，并沿周長(zhǎng)均勻分布安裝；其伸縮行程應(yīng)滿足施工和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求；
      中繼間外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能和耐磨性，且滑動(dòng)時(shí)無(wú)阻滯；
      中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用；
      中繼間的啟動(dòng)和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行；
      拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。
      6.3.11
      觸變泥漿注漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
      注漿工藝方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：)泥漿配比、注漿量及壓力的確定；)制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝；)注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；
      確保頂進(jìn)時(shí)管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套；
      泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；頂管機(jī)尾部同步注漿宜選擇黏
      度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補(bǔ)漿的材料宜黏滯小、流動(dòng)性好；
      觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，并具有下列性能：
      1)在輸送和注漿過(guò)程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流動(dòng)性；)注漿后經(jīng)一定的靜置時(shí)間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強(qiáng)度；)管道頂進(jìn)時(shí)，觸變泥漿被擾動(dòng)后膠凝結(jié)構(gòu)破壞，但應(yīng)呈膠狀液體；)觸變泥漿材料對(duì)環(huán)境無(wú)危害；
      頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；
      應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，制定合理
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008  的注漿工藝；
      施工中應(yīng)對(duì)觸變泥漿的黏度、重度、pH 值，注漿壓力，注漿量進(jìn)行檢測(cè)。
      6.3.12
      觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要；
      注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；
      注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長(zhǎng)度和注漿孔位置設(shè)置，管接頭拆卸方便、密封可靠；
      注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置 3～5 個(gè)；相鄰斷面上的注漿孔可平行
      布置或交錯(cuò)布置；每個(gè)注漿孔宜安裝球閥，在頂管機(jī)尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓
      力表；
      注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時(shí)壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機(jī)械故障、管
      路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。
      6.3.13
      根據(jù)工程實(shí)際情況正確選擇頂管機(jī)，頂進(jìn)中對(duì)地層變形的控制應(yīng)符合下列要求：
      通過(guò)信息化施工，優(yōu)化頂進(jìn)的控制參數(shù)，使地層變形最?。?/p>
      采用同步注漿和補(bǔ)漿，及時(shí)填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動(dòng)；
      發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾偏；
      避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機(jī)尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管
      節(jié)接口端面完好；
      保持開(kāi)挖量與出土量的平衡。
      6.3.14
      頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進(jìn)過(guò)程中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，及時(shí)處理，并應(yīng)采取防止
      頂管機(jī)前方塌方的措施。
      頂管機(jī)前方遇到障礙；
      后背墻變形嚴(yán)重；
      頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
      管位偏差過(guò)大且糾偏無(wú)效；
      頂力超過(guò)管材的允許頂力；
      油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；
      管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；
      地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。
      6.3.15
      頂管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時(shí)，除符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守鐵路、公路或
      其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)安全的規(guī)定。
      6.3.16
      頂管管道貫通后應(yīng)做好下列工作：
      工作井中的管端應(yīng)按下列規(guī)定處理：)進(jìn)入接收工作井的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；)管道兩端露在工作井中的長(zhǎng)度不小于 0.5m，且不得有接口；)工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)；
      頂管結(jié)束后進(jìn)行觸變泥漿置換時(shí)，應(yīng)采取下列措施：)采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原因造成的空隙；)拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；)將全部注漿設(shè)備清洗干凈；
      鋼筋混凝土管頂進(jìn)結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采
      用彈性密封膏密封，其表面應(yīng)抹平、不得凸入管內(nèi)。
      6.3.17
      鋼筋混凝土管曲線頂管應(yīng)符合下列規(guī)定：
      頂進(jìn)阻力計(jì)算宜采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定；無(wú)經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)，可按相同條件下直線頂管的頂進(jìn)
      阻力進(jìn)行估算，并考慮曲線段管外壁增加的側(cè)向摩阻力以及頂進(jìn)作用力軸向傳遞中的損失影響。
      最小曲率半徑計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長(zhǎng)度、管口端面木
      襯墊厚度等因素；)按式(6.3.17)計(jì)算；不能滿足公式計(jì)算結(jié)果時(shí)，可采取減小預(yù)制管管節(jié)長(zhǎng)度的方法使之滿足：
      tan?=l/R  min＝?S/D0
      (6.3.17)
      式中
      ?——曲線頂管時(shí)，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉(zhuǎn)角
      (°)一般取管節(jié)接口最大允許轉(zhuǎn)角的  /2，F(xiàn) 型鋼承口的管節(jié)宜小于 0.3°；
      R min——最小曲率半徑(m)；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      l——預(yù)制管管節(jié)長(zhǎng)度(m)；
      D  0——管外徑(m)；
      ?S——相鄰管節(jié)之間接口允許的最大間隙與最小間隙之差(m)；其值與不同管節(jié)接口形式的
      控制允許轉(zhuǎn)角和襯墊彈性模量有關(guān)。
      所用的管節(jié)接口在一定角變位時(shí)應(yīng)保持良好的密封性能要求，對(duì)于 F 型鋼承口可增加鋼套環(huán)
      承插長(zhǎng)度；襯墊可選用無(wú)硬節(jié)松木板，其厚度應(yīng)保證管節(jié)接口端面受力均勻。
      曲線頂進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：)采用觸變泥漿技術(shù)措施，并檢查驗(yàn)證泥漿套形成情況；)根據(jù)頂進(jìn)阻力計(jì)算中繼間的數(shù)量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調(diào)整的需要，縮短第一個(gè)中
      繼間與頂管機(jī)以及后續(xù)中繼間之間的間距；)頂進(jìn)初始時(shí)，應(yīng)保持一定長(zhǎng)度的直線段，然后逐漸過(guò)渡到曲線段；)曲線段前幾節(jié)管接口處可預(yù)埋鋼板、預(yù)設(shè)拉桿，以備控制和保持接口張開(kāi)量；對(duì)于軟土層或
      曲率半徑較小的頂管，可在頂管機(jī)后續(xù)管節(jié)的每個(gè)接口間隙位置，預(yù)設(shè)間隙調(diào)整器，形成整體彎曲
      弧度導(dǎo)向管段；)采用敞口式(手掘進(jìn))頂管機(jī)時(shí)，在彎曲軸線內(nèi)側(cè)可進(jìn)行超挖；超挖量的大小應(yīng)考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長(zhǎng)度等因素，滿足地層變形控制和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
      施工測(cè)量應(yīng)符合本規(guī)范第 6.3.8 條的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：)宜采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法(自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng))進(jìn)行跟蹤、快速測(cè)量；)頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)位置及姿態(tài)測(cè)量海米不應(yīng)少于 1 次；)每頂入一節(jié)管，其水平軸線及高程測(cè)量不應(yīng)少于 3 次。
      6.3.18
      管道的垂直頂升施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      垂直頂升范圍內(nèi)的特殊管段，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和管段變形情況
      應(yīng)滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土基應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果采取相應(yīng)的土體加固措施；
      頂進(jìn)的特殊管段位置應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)孔管節(jié)在水平頂進(jìn)時(shí)應(yīng)采取防旋轉(zhuǎn)的措施，保證頂升口的垂
      直度、中心位置滿足設(shè)計(jì)和垂直頂升要求；開(kāi)孔管節(jié)與相鄰管節(jié)應(yīng)連結(jié)牢固；
      垂直頂升設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)頂升架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，其高度和平面尺寸應(yīng)滿足人員作業(yè)和垂直管節(jié)安裝要求，并
      操作簡(jiǎn)便；)傳力底梁座安裝時(shí)，應(yīng)保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞
      到相鄰的數(shù)節(jié)水平管節(jié)上；底梁座上的支架應(yīng)對(duì)稱布置；)頂升架安裝定位時(shí)，頂升架千斤頂合力中心與水平開(kāi)孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升
      液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安裝調(diào)試；
      頂升前應(yīng)檢查下列施工事項(xiàng)，合格后方可頂升：)垂直立管的管節(jié)制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，并對(duì)合格管節(jié)進(jìn)行組對(duì)編號(hào)；)垂直立管頂升前應(yīng)進(jìn)行防水、防腐蝕處理；)水平開(kāi)孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且安裝位置準(zhǔn)確，并與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框
      裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用設(shè)置螺栓及方鋼調(diào)節(jié)；)垂直立管的頂頭管節(jié)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置(轉(zhuǎn)向法蘭)，確保頂頭管節(jié)就位后頂升前，進(jìn)行頂升口
      帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉(zhuǎn)換過(guò)程中不發(fā)生泥、水滲漏；)垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢查、調(diào)試合格；
      垂直頂升應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)按垂直立管的管節(jié)組對(duì)編號(hào)順序依次進(jìn)行；)立管管節(jié)就位時(shí)應(yīng)位置正確，并保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條
      止水可靠；)立管管節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應(yīng)同步、勻速，并避免頂塊偏心受力；)垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢固，止水可靠；)應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；
      垂直頂升完成后，應(yīng)完成下列工作：)做好與水平開(kāi)口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強(qiáng)度可靠；
      2)
      立管進(jìn)行防腐和陰極保護(hù)施工；
      3)
      管道內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無(wú)雜物；
      垂直頂升管在水下揭去帽蓋時(shí)，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計(jì)要求采取立管穩(wěn)管保護(hù)及
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      揭帽蓋安全措施后進(jìn)行；
      外露的鋼制構(gòu)件防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      6.4盾構(gòu)
      6.4.1
      盾構(gòu)施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定盾構(gòu)類型、施工工藝，布設(shè)管片生產(chǎn)及地下、地面生產(chǎn)輔助設(shè)施，做好施工準(zhǔn)備工作。
      6.4.2
      鋼筋混凝土管片生產(chǎn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      模具、鋼筋骨架按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格；
      經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外摻劑用
      量偏差應(yīng)控制在±2％；粗、細(xì)骨料用量允許偏差應(yīng)為±3％；
      混凝土保護(hù)層厚度較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置防表面混凝土收縮的鋼筋網(wǎng)片；
      混凝土振搗密實(shí)，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預(yù)埋件等；外弧面收水時(shí)應(yīng)保證表面光
      潔、無(wú)明顯收縮裂縫；
      管片養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況選用蒸汽養(yǎng)護(hù)、水池養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。
      6.4.3
      在脫模、吊運(yùn)、堆放等過(guò)程中，應(yīng)避免碰傷管片。
      6.4.4
      管片應(yīng)按拼裝順序編號(hào)排列堆放。管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈；粘貼時(shí)應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密。位置準(zhǔn)確，不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口等現(xiàn)象；粘貼后應(yīng)采取防雨、防潮、防曬等措施。
      6.4.5
      盾構(gòu)進(jìn)、出工作井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      土層不穩(wěn)定時(shí)需對(duì)洞口土體進(jìn)行加固，盾構(gòu)出始發(fā)工作井前應(yīng)對(duì)經(jīng)加固的洞口土體進(jìn)行檢
      查；
      出始發(fā)工作井拆除封門前應(yīng)將盾構(gòu)靠近洞口，拆除后應(yīng)將盾構(gòu)迅速推入土層內(nèi)，縮短正面土
      層的暴露時(shí)間；洞圈與管片外壁之間應(yīng)及時(shí)安裝洞口止水密封裝置；
      盾構(gòu)出工作井后的 50～100 環(huán)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)管道軸線測(cè)量和地層變形監(jiān)測(cè)；并應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)進(jìn)入
      土層階段的施工參數(shù)，調(diào)整和優(yōu)化下階段的掘進(jìn)作業(yè)要求；
      進(jìn)接收工作井階段應(yīng)降低正面土壓力，拆除封門時(shí)應(yīng)停止推進(jìn)，確保封門的安全拆除；封門
      拆除后盾構(gòu)應(yīng)盡快推進(jìn)和拼裝管片，縮短進(jìn)接受工作井時(shí)間；盾構(gòu)到達(dá)接收工作井后應(yīng)及時(shí)對(duì)洞圈
      間隙進(jìn)行封閉；
      盾構(gòu)進(jìn)接收工作井前 100 環(huán)應(yīng)進(jìn)行軸線、洞門中心位置測(cè)量，根據(jù)測(cè)量情況及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)推
      進(jìn)姿態(tài)和方向。
      6.4.6
      盾構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      l
      應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)類型采取相應(yīng)的開(kāi)挖面穩(wěn)定方法，確保前方土體穩(wěn)定；
      盾構(gòu)掘進(jìn)軸線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，每掘進(jìn)一環(huán)應(yīng)對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)、襯砌位置進(jìn)行測(cè)量；
      在掘進(jìn)中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；
      根據(jù)地層情況、設(shè)計(jì)軸線、埋深、盾構(gòu)機(jī)類型等因素確定推進(jìn)千斤頂?shù)木幗M；
      根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情況，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)的施工參數(shù)和掘進(jìn)
      速度；
      掘進(jìn)中遇有停止推進(jìn)且間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取維持開(kāi)挖面穩(wěn)定的措施；
      在拼裝管片或盾構(gòu)掘進(jìn)停歇時(shí)，應(yīng)采取防止盾構(gòu)后退的措施；
      推進(jìn)中盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度偏大時(shí)，應(yīng)采取糾正的措施；
      根據(jù)盾構(gòu)選型、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，合理選擇土方輸送方式和機(jī)械設(shè)備；
      盾構(gòu)掘進(jìn)每次達(dá)到 1/3 管道長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)已建管道部分的貫通測(cè)量不少于一次；曲線管道還
      應(yīng)增加貫通測(cè)量次數(shù)；
      應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)類型和施工要求做好各項(xiàng)施工、掘進(jìn)、設(shè)備和裝置運(yùn)行的管理工作。
      6.4.7
      盾構(gòu)掘進(jìn)中遇有下列情況之一。應(yīng)停止掘進(jìn)，查明原因并采取有效措施：
      盾構(gòu)位置偏離設(shè)計(jì)軸線過(guò)大；
      管片嚴(yán)重碎裂和滲漏水；
      盾構(gòu)前方開(kāi)挖面發(fā)生坍塌或地表隆沉嚴(yán)重；
      遭遇地下不明障礙物或意外的地質(zhì)變化；
      盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度過(guò)大，影響正常施工；
      盾構(gòu)扭矩或頂力異常。
      6.4.8
      管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
      管片下井前應(yīng)進(jìn)行防水處理，管片與連接件等應(yīng)有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應(yīng)檢
      查管片編組編號(hào)；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      千斤頂頂出長(zhǎng)度應(yīng)滿足管片拼裝要求；
      拼裝前應(yīng)清理盾尾底部，并檢查拼裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；拼裝機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)退出管
      片拼裝作業(yè)范圍；
      每環(huán)中的第一塊拼裝定位準(zhǔn)確，自下而上，左右交叉對(duì)稱依次拼裝，最后封頂成環(huán)；
      逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應(yīng)平整；管片脫出盾尾后應(yīng)再次復(fù)緊螺栓；
      拼裝時(shí)保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定，防止盾構(gòu)后退、變坡變向；
      拼裝成環(huán)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并記錄填寫(xiě)報(bào)表；
      防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)或調(diào)
      換；
      防止管片損傷，并控制相鄰管片間環(huán)面平整度、整環(huán)管片的圓度、環(huán)縫及縱縫的拼接質(zhì)量，所有螺栓連接件應(yīng)安裝齊全并及時(shí)檢查復(fù)緊。
      6.4.9
      盾構(gòu)掘進(jìn)中應(yīng)采用注漿以利于管片襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：
      根據(jù)注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及
      性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；
      同步注漿時(shí)，注漿作業(yè)應(yīng)與盾構(gòu)掘進(jìn)同步，及時(shí)充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應(yīng)根據(jù)
      變形監(jiān)測(cè)情況控制好注漿壓力和注漿量；
      注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150％，壓力宜為
      0.2～0.5MPa；并宜多孔注漿；注漿后
      應(yīng)及時(shí)將注漿孔封閉；
      注漿前應(yīng)對(duì)注漿孔、注漿管路和設(shè)備進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束及時(shí)清洗管路及注漿設(shè)備。
      6.4.10
      盾構(gòu)法施工及環(huán)境保護(hù)的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括：地表隆沉、管道軸線監(jiān)測(cè)，以及地下管道保護(hù)、地面建(構(gòu))筑物變形的量測(cè)等。有特殊要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力、分層土體變位、孔隙水壓力的測(cè)量。施工監(jiān)測(cè)情況應(yīng)及時(shí)反饋，并指導(dǎo)施工。
      6.4.11
      盾構(gòu)施工中對(duì)已成形管道軸線和地表變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)應(yīng)符合表 6.4.11 的規(guī)定。穿越重要建(構(gòu))筑物、公路及鐵路時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。
      表 6.4.1
      1盾構(gòu)掘進(jìn)施工的管道軸線、地表變形監(jiān)測(cè)的規(guī)定
      測(cè)量項(xiàng)目  量測(cè)工具
      測(cè)點(diǎn)布置
      監(jiān)測(cè)頻率
      地表變形
      水準(zhǔn)儀
      管道軸線
      每 5m 設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)
      盾構(gòu)前方 20m、后方 30m，監(jiān)測(cè) 2 次/d；盾構(gòu)后
      點(diǎn)，每 30m 設(shè)一個(gè)監(jiān)
      方 50m，監(jiān)測(cè) 1 次/2d；盾構(gòu)后方＞50m，測(cè) 1 次
      測(cè)斷面；必要時(shí)須加密
      /7d
      水準(zhǔn)儀、經(jīng)
      工作面后 10 環(huán)，監(jiān)測(cè) 1 次/d；工作面后 50 環(huán)，每 5～10 環(huán)設(shè)一個(gè)
      監(jiān)測(cè) 1 次/2d；工作面后＞50 環(huán)，監(jiān)測(cè) 1 次/7d  緯儀、鋼尺
      監(jiān)測(cè)斷面
      6.4.12
      盾構(gòu)施工的給排水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施做現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌；現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次
      襯砌前應(yīng)隱蔽驗(yàn)收合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      所有螺栓應(yīng)擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無(wú)缺漏；
      所有預(yù)埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進(jìn)行防水、防腐處理；
      管道如有滲漏水，應(yīng)及時(shí)封堵處理；
      管片拼裝接縫應(yīng)進(jìn)行嵌縫處理；
      管道內(nèi)清理干凈，并進(jìn)行防水層處理。
      6.4.13
      現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：
      襯砌的斷面形式、結(jié)構(gòu)形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求；
      鋼筋混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204 和《給
      水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141 的有關(guān)規(guī)定；
      襯砌分次澆筑成型時(shí)，應(yīng)“先下后上、左右對(duì)稱、最后拱頂”的順序分塊施工；
      下拱式非全斷面襯砌時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)內(nèi)襯部位的一次襯砌管片螺栓手孔封堵抹平。
      6.4.14
      全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺(tái)車滑模澆筑，其施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      組合鋼拱模板的強(qiáng)度、剛度，應(yīng)能承受泵送混凝土荷載和輔助振搗荷載，并應(yīng)確保臺(tái)車滑模
      在拆卸、移動(dòng)、安裝等施工條件下不變形；
      使用前模板表面應(yīng)清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應(yīng)牢固，位置正確；與已澆筑完成的內(nèi)襯搭接寬度不宜小于 200mm，另一端面封堵模板與管片的縫隙應(yīng)封閉；臺(tái)車滑模應(yīng)設(shè)置輔助振搗；
      鋼筋骨架焊接應(yīng)牢固，符合設(shè)計(jì)要求；
      采用和易性良好、坍落度適當(dāng)?shù)谋盟突炷?，泵送前?yīng)不產(chǎn)生離析；
      襯砌應(yīng)一次澆筑成型，并應(yīng)符合下列要求：
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008)泵送導(dǎo)管應(yīng)水平設(shè)置在頂部，插入深度宜為臺(tái)車滑模長(zhǎng)度的 2/3，且不小于 3m；)混凝土澆筑應(yīng)左右對(duì)稱、高度基本一致，并應(yīng)視情況采取輔助振搗；)泵送壓力升高或頂部導(dǎo)管管口被混凝土埋入超過(guò) 2m 時(shí)，導(dǎo)管可邊泵送邊緩慢退出；導(dǎo)管管
      口至臺(tái)車滑模端部時(shí)，應(yīng)快速拔出導(dǎo)管并封堵；)混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度方可拆模；拆模和臺(tái)車滑模移動(dòng)時(shí)不得損傷已澆筑混凝土；)混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
      6.5淺埋暗挖
      6.5.1
      按工程結(jié)構(gòu)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境情況選擇施工方案。
      6.5.2
      按設(shè)計(jì)要求和施工方案做好加固土層和降排水等開(kāi)挖施工準(zhǔn)備。
      6.5.3
      開(kāi)挖前的土層加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1超前小導(dǎo)管加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：)宜采用順直，長(zhǎng)度 3～4m，直徑 40～50mm 的鋼管；)沿拱部輪廓線外側(cè)設(shè)置，間距、孔位、孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)要求；)小導(dǎo)管的后端應(yīng)支承在已設(shè)置的鋼格柵上，其前端應(yīng)嵌固在土層中，前后兩排小導(dǎo)管的重疊
      長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m；)小導(dǎo)管外插角不應(yīng)大于 15°；
      超前小導(dǎo)管加固的漿液應(yīng)依據(jù)土層類型，通過(guò)試驗(yàn)選定；
      水玻璃、改性水玻璃漿液與注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)取樣進(jìn)行注漿效果檢查，未達(dá)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整漿液或調(diào)整小導(dǎo)管間距；)砂層中注漿宜定量控制，注漿量應(yīng)經(jīng)滲透試驗(yàn)確定；)注漿壓力宜控制在 0.15～0.3MPa 之間，最大不得超過(guò) 0.5MPa，每孔穩(wěn)壓時(shí)間不得小于 2min；)注漿應(yīng)有序，自一端起跳孔順序注漿，并觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象，發(fā)生串孔時(shí)應(yīng)封閉相鄰孔；)注漿后，根據(jù)漿液類型及其加固試驗(yàn)效果，確定土層開(kāi)挖時(shí)間；通常 4～8h 后方可開(kāi)挖；
      鋼筋錨桿加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：)穩(wěn)定洞體時(shí)采用的錨桿類型、錨桿間距、錨桿長(zhǎng)度及排列方式，應(yīng)符合施工方案的要求；)錨桿孔距允許偏差：普通錨桿±100mm；預(yù)應(yīng)力錨桿±200mm；)灌漿錨桿孔內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，砂漿配比及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；)錨桿安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)記錄；)錨桿試驗(yàn)要求：同批每 100 根為一組，每組 3 根，同批試件抗拔力平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固
      力值。
      6.5.4
      土方開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：
      l
      宜用激光準(zhǔn)直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線；
      按設(shè)計(jì)要求確定開(kāi)挖方式，內(nèi)徑小于 3m 的管道，宜用正臺(tái)階法或全斷面開(kāi)挖；
      每開(kāi)挖一榀鋼拱架的間距，應(yīng)及時(shí)支護(hù)、噴錨、閉合，嚴(yán)禁超挖；
      土層變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制開(kāi)挖長(zhǎng)度；在穩(wěn)定性較差的地層中，應(yīng)采用保留核心工的開(kāi)挖
      方法，核心土的長(zhǎng)度不宜小于 2.5m；
      在穩(wěn)定性差的地層中停止開(kāi)挖，或停止作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)噴射混凝土封閉開(kāi)挖面；
      相向開(kāi)挖的兩個(gè)開(kāi)挖面相距約 2 倍管(隧)徑時(shí)，應(yīng)停止一個(gè)開(kāi)挖面作業(yè)，進(jìn)行封閉：由另一
      開(kāi)挖面作貫通開(kāi)挖。
      6.5.5
      初期襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且宜采用濕噴方式；
      按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，且變形縫間距不宜大于 15m；
      支護(hù)鋼格柵、鋼架以及鋼筋網(wǎng)的加工、安裝符合設(shè)計(jì)要求；運(yùn)輸、堆放應(yīng)采取防止變形措施；
      安裝前應(yīng)除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用；
      噴射混凝土施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：)鋼格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝檢查合格；)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；)檢查管道開(kāi)挖斷面尺寸，清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物；)作業(yè)區(qū)的通風(fēng)、照明設(shè)置符合規(guī)定；)做好排、降水；疏干地層的積、滲水；
      噴射混凝土原材料及配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：)宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008)細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5，含水率宜控制在 5％～7％；采用防粘料的噴射機(jī)時(shí)，砂的含水率宜為 7％～10％；)粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，粒徑不宜大于 15mm；)骨料級(jí)配應(yīng)符合表 6.5.5 規(guī)定；
      表 6.5.5骨料通過(guò)各篩徑的累計(jì)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)
      骨料通過(guò)量
      (％)
      篩孔直徑(mm)
      0.15  5～7  4～8
      0.30  10～15  5～22
      0.60  17～22  13～31
      1.20  23～31  18～41
      2.50  34～42  26～54
      5.00  50～60  40～70
      10.00  73～82
      15.00  100
      優(yōu)
      良
      62～90  100   5)應(yīng)使用非堿活性骨料；使用堿活性骨料時(shí)，混凝土的總含堿量不應(yīng)大于 3kg/m ；)速凝劑質(zhì)量合格且用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于 10min；)拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)；)應(yīng)控制水灰比；
      干拌混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：)水泥與砂石質(zhì)量比宜為 1：4.0～1：4.5，砂率宜取 45％～55％；速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；)原材料按重量計(jì)，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂和石均為±3％；)混合料應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌；摻有速凝劑的干拌混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 20min；
      噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：)工作面平整、光滑、無(wú)干斑或流淌滑墜現(xiàn)象；噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；)噴射混凝土?xí)r，噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于 1°；)采取措施減少噴射混凝土回彈損失；)一次噴射混凝土的厚度：側(cè)壁宜為 60～100mm，拱部宜為 50～60mm
      分層噴射時(shí)，應(yīng)在前
      一層噴混凝土終凝后進(jìn)行；)鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于 20mm；)應(yīng)在噴射混凝土終凝
      2h
      后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于
      14d；冬期不得用水養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度低
      于 6MPa 時(shí)不得受凍；)冬期作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于 5℃；混合料及水進(jìn)入噴射機(jī)口溫度不低于 5℃；
      噴射混凝土設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：)輸送能力和輸送距離應(yīng)滿足施工要求；)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量的要求；)輸送管應(yīng)能承受 0.8MPa 以上壓力，并有良好的耐磨性能；)應(yīng)保證供水系統(tǒng)噴頭處水壓不低于 0.15～0.20MPa；)應(yīng)及時(shí)檢查、清理、維護(hù)機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)，使設(shè)備處于良好狀況；
      操作人員應(yīng)穿著安全防護(hù)衣具；
      初期襯砌應(yīng)盡早閉合，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行背后注漿，以防止土體擾動(dòng)造
      成土層沉降；
      大斷面分部開(kāi)挖應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。
      6.5.6
      施工監(jiān)控量測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      監(jiān)控量測(cè)包括下列主要項(xiàng)目：)開(kāi)挖面土質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)的觀察；)拱頂、地表下沉值；)拱腳的水平收斂值。
      測(cè)點(diǎn)應(yīng)緊跟工作面，離工作面距離不宜大于 2m，且宜在工作面開(kāi)挖以后 24h 測(cè)得初始值。
      量測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)等具體情況確定和調(diào)整；量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)繪制成時(shí)態(tài)曲
      線，并注明當(dāng)時(shí)管(隧)道施工情況以分析測(cè)點(diǎn)變形規(guī)律。
      監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。
      6.5.7
      防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進(jìn)行；
      防水層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管道工程宜采用柔性防水層；
      清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實(shí)、找平，防水層鋪設(shè)基面凹凸高差不
      應(yīng)大于 50mm，基面陰陽(yáng)角應(yīng)處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于 50mm；
      初期襯砌表面塑料類襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定：
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008)襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并
      焊接牢固；)襯墊固定時(shí)宜交錯(cuò)布置，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應(yīng)小于
      0.5m；)襯墊材料搭接寬度不宜小于 500mm；
      防水卷材鋪設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：)牢固地固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時(shí)，宜采用熱焊固定在墊圈上；)采用專用熱合機(jī)焊接；雙焊縫搭接，焊縫應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫的寬度不應(yīng)小于 10mm；)宜環(huán)向鋪設(shè)，環(huán)向與縱向搭接寬度不應(yīng)小于 100mm；)相鄰兩幅防水卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，并錯(cuò)開(kāi)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，且錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于 600mm；)焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗(yàn)，合格條件為：氣壓 0.15MPa，經(jīng) 3min 其下降值不大于 20％。
      6.5.8
      二次襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      在防水層驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作；
      采取措施保護(hù)防水層完好；
      伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置，并與初期支護(hù)變形縫位置重合；止水帶安裝應(yīng)在兩側(cè)加設(shè)支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土?xí)r不得有移動(dòng)位置、卷邊、跑灰等現(xiàn)象；
      模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：)模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)修
      整；
      2)模板支架預(yù)留沉落量為：0～30mm；)模板接縫拼接嚴(yán)密，不得漏漿；)變形縫端頭模板處的填縫中心應(yīng)與初期支護(hù)變形縫位置重合，端頭模板支設(shè)應(yīng)垂直、牢固；
      混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)按施工方案劃分澆筑部位；)灌筑前，應(yīng)對(duì)設(shè)立模板的外形尺寸、中線、標(biāo)高、各種預(yù)埋件等進(jìn)行隱蔽工程檢查，并填寫(xiě)
      記錄；檢查合格后，方可進(jìn)行灌筑；)應(yīng)從下向上澆筑，各部位應(yīng)對(duì)稱澆筑振搗密實(shí)，且振搗器不得觸及防水層；)應(yīng)采取措施做好施工縫處理；
      泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：)坍落度為 60～200mm；)碎石級(jí)配，骨料最大粒徑?25mm；
      3)
      減水型、緩凝型外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；摻加防水劑、微膨脹劑時(shí)應(yīng)以動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
      控制摻量；)骨料的含堿量控制符合本規(guī)范第 6.5.5 條的規(guī)定；
      拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定；矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％；頂板應(yīng)達(dá)到 100％。
      6.6
      定向鉆及夯管
      6.6.1
      定向鉆及夯管施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案組織實(shí)施。
      6.6.2
      定向鉆施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始鉆進(jìn)：
      設(shè)備、人員應(yīng)符合下列要求：)設(shè)備應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角符合入土角要求；)鉆機(jī)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等調(diào)試合格；)導(dǎo)向控制系統(tǒng)安裝正確，校核合格，信號(hào)穩(wěn)定；)鉆進(jìn)、導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格；
      管道的軸向曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、管材軸向彈性性能和成孔穩(wěn)定性的要求；
      按施工方案確定入土角、出土角；
      無(wú)壓管道從豎向曲線過(guò)渡至直線后，應(yīng)設(shè)置控制井；控制井的設(shè)置應(yīng)結(jié)合檢查井、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置綜合考慮，并在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前施工完成；
      進(jìn)、出控制井洞口范圍的土體應(yīng)穩(wěn)固；
      最大控制回拖力應(yīng)滿足管材力學(xué)性能和設(shè)備能力要求，總回拖阻力的計(jì)算可按式(6.6.2-1)進(jìn)行：
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      P＝P  1十PF
      P ＝?D
      R /4
      式中
      P——總回拖阻力(kN)；
      P  F——擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力(kN)；
      P——管外壁周圍摩擦阻力(kN)；
      (6.6.2-1)(6.6.2-2)(6.6.2-3)
      F
      k
      a
      P  1＝?D  0Lf1
      D  k——擴(kuò)孔鉆頭外徑(m)，一般取管道外徑 1.2—1.5 倍；
      D  0——管節(jié)外徑(m)； 2  R a ——迎面土擠壓力(kN/m)；一般情況下，黏性土可取 500～600kN/m，砂性土可取 800～
      1000kN/m ；
      L——回拖管段總長(zhǎng)度(m)；   f ——管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN/m)，可按本規(guī)范表 6.3.4-2 中的鋼管取值；
      回拖管段的地面布置應(yīng)符合下列要求：)待回拖管段應(yīng)布置在出土點(diǎn)一側(cè)，沿管道軸線方向組對(duì)連接；)布管場(chǎng)地應(yīng)滿足管段拼接長(zhǎng)度要求；)管段的組對(duì)拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)
      定和設(shè)計(jì)要求；
      4)
      管段回拖前預(yù)水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；
      應(yīng)根據(jù)工程具體情況選擇導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)。
      6.6.3
      夯管施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始夯進(jìn)。
      工作井結(jié)構(gòu)施工符合要求，其尺寸應(yīng)滿足單節(jié)管長(zhǎng)安裝、接口焊接作業(yè)、夯管錘及輔助設(shè)備
      布置、氣動(dòng)軟管彎曲等要求；
      氣動(dòng)系統(tǒng)、各類輔助系統(tǒng)的選擇及布置符合要求，管路連接結(jié)構(gòu)安全、無(wú)泄漏，閥門及儀器
      儀表的安裝和使用安全可靠；
      工作井內(nèi)的導(dǎo)軌安裝方向與管道軸線一致，安裝穩(wěn)固、直順，確保夯進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)軌無(wú)位移和
      變形；
      成品鋼管及外防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)合格，接口外防腐層補(bǔ)口材料準(zhǔn)備就緒；
      連接器與穿孔機(jī)、鋼管剛性連接牢固、位置正確、中心軸線一致，第一節(jié)鋼管頂入端的管靴
      制作和安裝符合要求；
      設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試合格后方可使用；滑塊與導(dǎo)軌面接觸平順、移動(dòng)平穩(wěn)；
      進(jìn)、出洞口范圍土體穩(wěn)定。
      6.6.4
      定向鉆施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：)鉆機(jī)必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；)第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進(jìn)導(dǎo)入位置和保證入土角；且入土
      段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)，其直線長(zhǎng)度宜控制在 20m 左右；)鉆孔時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)給進(jìn)力和鉆進(jìn)方向；)每進(jìn)一根鉆桿應(yīng)進(jìn)行鉆進(jìn)距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測(cè)，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加
      密探測(cè)；)保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大
      于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進(jìn)行糾偏；)繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；
      擴(kuò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：)從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回?cái)U(kuò)，擴(kuò)孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固；)根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴(kuò)孔器類型等確定一次或分次擴(kuò)孔方式；分次擴(kuò)孔時(shí)
      每次回?cái)U(kuò)的級(jí)差宜控制在 100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的 1.2～1.5 倍；)嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無(wú)坍孔、縮孔等
      現(xiàn)象；)擴(kuò)孔孔徑達(dá)到終孔要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回拖管道施工；
      回拖應(yīng)符合下列規(guī)定：)從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回拖；)回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行拖管；)嚴(yán)格控制鉆機(jī)回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁硬拉硬拖；  2
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008)回拖過(guò)程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)
      送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進(jìn)入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)；
      定向鉆施工的泥漿(液)配制應(yīng)符合下列規(guī)定：)導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔及回拖時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿(液)；)泥漿(液)的材料、配比和技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求，并可根據(jù)地層條件、鉆頭技術(shù)要求、施工步驟進(jìn)行調(diào)整；)泥漿(液)應(yīng)在專用的攪拌裝置中配制，并通過(guò)泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理
      后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置；)泥漿(液)的壓力和流量應(yīng)按施工步驟分別進(jìn)行控制；
      出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須停止作業(yè)，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：)設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或損壞，鉆機(jī)導(dǎo)軌、工作井變形；)鉆進(jìn)軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過(guò)度彎曲；)回轉(zhuǎn)扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過(guò)大或拉斷；)坍孔、縮孔；)待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷；)遇到未預(yù)見(jiàn)的障礙物或意外的地質(zhì)變化；)地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。
      6.6.5
      夯管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
      第一節(jié)管入土層時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入 1m 應(yīng)進(jìn)行軸線
      測(cè)量，其偏差控制在 15mm 以內(nèi)；
      后續(xù)管節(jié)夯進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：)第一節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與第一節(jié)管分離，吊入第二節(jié)管進(jìn)行與第一節(jié)管接口焊
      接；)后續(xù)管節(jié)每次夯進(jìn)前，應(yīng)待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫質(zhì)
      量檢驗(yàn)和外防腐層補(bǔ)口施工后，方可與連接器及穿孔機(jī)連接夯進(jìn)施工；)后續(xù)管節(jié)與夯入管節(jié)連接時(shí)，管節(jié)組對(duì)拼接、焊縫和補(bǔ)口等質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)合格，并控制管節(jié)軸
      線，避免偏移、彎曲；)夯管時(shí)，應(yīng)將第一節(jié)管夯入接收工作井不少于
      500mm，并檢查露出部分管節(jié)的外防腐層及
      管口損傷情況；
      管節(jié)夯進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制氣動(dòng)壓力、夯進(jìn)速率，氣壓必須控制在穿孔機(jī)工作氣壓定值內(nèi)；
      并應(yīng)及時(shí)檢查導(dǎo)軌變形情況以及設(shè)備運(yùn)行、連接器連接、導(dǎo)軌面與滑塊接觸情況等；
      夯管完成后進(jìn)行排土作業(yè)，排土方式采用人工結(jié)合機(jī)械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進(jìn)行余土、殘土的清理；
      出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須停止作業(yè)，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：)設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或損壞，導(dǎo)軌、工作井變形；)氣動(dòng)壓力超出規(guī)定值；)穿孔機(jī)在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節(jié)無(wú)法夯入或變形、開(kāi)裂；)鋼管夯入速率突變；)連接器損傷、管節(jié)接口破壞；)遇到未預(yù)見(jiàn)的障礙物或意外的地質(zhì)變化；)地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制值。
      6.6.6
      定向鉆和夯管施工管道貫通后應(yīng)做好下列工作：
      檢查露出管節(jié)的外觀、管節(jié)外防腐層的損傷情況；
      工作井洞口與管外壁之間進(jìn)行封閉、防滲處理；
      定向鉆管道軸向伸長(zhǎng)量經(jīng)校測(cè)應(yīng)符合管材性能要求，并應(yīng)等待 24h 后方能與已敷設(shè)的上下游
      管道連接；
      定向鉆施工的無(wú)壓力管道，應(yīng)對(duì)管道周圍的鉆進(jìn)泥漿(液)進(jìn)行置換改良，減少管道后期沉降
      量；
      夯管施工管道應(yīng)進(jìn)行貫通測(cè)量和檢查，并按本規(guī)范第 5.4 節(jié)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)防腐施
      工。
      6.6.7
      定向鉆和夯管施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      定向鉆的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)以及夯管的起始、接收工作井設(shè)有專人聯(lián)系和有效的聯(lián)系方式；
      定向鉆施工時(shí)，應(yīng)做好待回拖管段的檢查、保護(hù)工作；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方式等，對(duì)沿線地面、建(構(gòu))筑物、管線等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做
      好保護(hù)工作。
      6.7
      質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      6.7.1
      工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工
      質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      6.7.2
      工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
      工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無(wú)滴漏和線流現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐座進(jìn)行檢查，檢查施工記錄。
      混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查數(shù)量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊應(yīng)各
      留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑
      100m 為一個(gè)驗(yàn)收批，抗
      壓強(qiáng)度試塊留置不應(yīng)少于l組；每澆筑 500m 混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于 1 組；
      檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。
      一般項(xiàng)目
      結(jié)構(gòu)無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐座觀察。
      頂管頂進(jìn)工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查相關(guān)施工記錄。
      兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移；
      檢查方法：逐個(gè)觀察、量測(cè)。
      工作井施工的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.2 的規(guī)定。
      表 6.7.2工作井施工的允許偏差
      檢查數(shù)量
      允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      檢查方法
      (mm)點(diǎn)
      數(shù)
      范圍
      頂面
      高程
      頂管、夯管
      盾構(gòu)
      頂管、夯管
      盾構(gòu)
      頂管、夯管
      盾構(gòu)
      高
      程
      水平軸線
      矩形
      圓形
      每側(cè)長(zhǎng)、寬
      半徑
      ＋3.0  ＋5.0  3  5  ＋2  ±5  ±10  ±10
      每環(huán)
      底部
      每座
      每根導(dǎo)軌 2 點(diǎn)
      井內(nèi)導(dǎo)
      軌安裝
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量、水平尺量測(cè)
      中心水
      平位置
      兩軌
      間距
      每根導(dǎo)軌 2 點(diǎn)
      用經(jīng)緯儀測(cè)量  個(gè)斷面
      用鋼尺量測(cè)  點(diǎn)點(diǎn)
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量  2  盾構(gòu)后
      座管片
      井尺寸
      不小于設(shè)
      每座  點(diǎn)
      掛中線用尺量測(cè)
      中心位置
      進(jìn)、出井預(yù)留洞
      內(nèi)徑尺寸
      口   井底板高程
      計(jì)要求 ±20  ±30  0.1％H  0.1％L
      每個(gè)
      豎、水平各 l 點(diǎn)
      垂直向各 1 點(diǎn)  點(diǎn)
      用經(jīng)緯儀測(cè)量
      用鋼尺量測(cè)
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      用垂線，角尺量測(cè)
      每座   頂管、盾構(gòu)
      工作井后背墻
      垂直度
      水平扭轉(zhuǎn)度
      每座  點(diǎn)
      注：H 為后背墻的高度(mm)；L 為后背墻的長(zhǎng)度(mm)。
      6.7.3
      頂管管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      接口橡膠圈安裝位置正確，無(wú)位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：逐個(gè)接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗(yàn)報(bào)告。
      無(wú)壓管道的管底坡度無(wú)明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；檢查頂進(jìn)施工記錄、測(cè)量記錄。
      管道接口端部應(yīng)無(wú)破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無(wú)滴漏；
      檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。
      一般項(xiàng)目
      管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無(wú)突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無(wú)明
      顯滲水和水珠現(xiàn)象；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條、附錄 G 的規(guī)定逐節(jié)觀察。
      管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無(wú)滲漏水；
      檢查方法：觀察每個(gè)洞口。
      鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格；
      檢查方法：觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
      表 6.7.3頂管施工貫通后管道的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差(mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)
       100
      數(shù)
      檢查方法
      直線頂 管水平
      軸線  頂進(jìn)長(zhǎng)度＜300m  300m?頂進(jìn)長(zhǎng)度＜1000m
      頂進(jìn)長(zhǎng)度?1000m
      用經(jīng)緯儀測(cè)量
      或掛中線用尺
      量測(cè)
      L/10  ＋30，―40  ＋40，―50  ＋60，―80  ＋80，―100
       150  200  150  150  150  ＋100，―150  ＋150，―200
      ±200  ＋1OO，―150  ＋100，―150
      ±200  ?2
      15％壁厚，且?20
      每
      管
      節(jié)  點(diǎn)
      D  i＜頂進(jìn)長(zhǎng)度＜300m  直線頂
      1500
      管內(nèi)D ?1500  300m?頂進(jìn)長(zhǎng)度＜1000i  m  底
      頂進(jìn)長(zhǎng)度?1000m  高程
      水平曲線
      R?150Di
      曲線頂
      管水平
      軸線
      豎曲線
      復(fù)合曲線
      水平曲線
      R＞150Di
      豎曲線
      復(fù)合曲線
      水平曲線
      R?150Di
      曲線頂
      管內(nèi)底
      高程
      豎曲線
      復(fù)合曲線
      水平曲線
      R＞150Di
      豎曲線
      復(fù)合曲線   6  相鄰管
      間錯(cuò)口  鋼管、玻璃鋼管
      鋼筋棍凝土管
      用水準(zhǔn)儀或
      水平儀測(cè)量
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      用經(jīng)緯儀測(cè)量
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間
      接口的最大間隙與最小間隙之差
      鋼管、玻璃鋼管道豎向變形
      對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口
      ??S   8
      ?0.03Di
      用鋼尺量測(cè)，見(jiàn)
      本規(guī)范第 4.6.3  條的有關(guān)規(guī)定
      注：D i為管道內(nèi)徑(mm)；L為頂進(jìn)長(zhǎng)度(mm)；?S為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm)；
      R為曲線頂管的設(shè)計(jì)曲率半徑(mm)。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應(yīng)完整、附著緊密；
      檢查方法：觀察。
      管道內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物、油污；
      檢查方法：觀察。
      頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.3 的規(guī)定。
      6.7.4
      垂直頂升管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管節(jié)及附件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；
      檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      管道直順，無(wú)破損現(xiàn)象；水平特殊管節(jié)及相鄰管節(jié)無(wú)變形、破損現(xiàn)象；頂升管道底座與水平
      特殊管節(jié)的連接符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。
      管道防水、防腐蝕處理符合設(shè)計(jì)要求；無(wú)滴漏和線流現(xiàn)象；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。
      一般項(xiàng)目
      管節(jié)接口連接件安裝正確、完整；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。
      防水、防腐層完整，陰極保護(hù)裝置符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查防水、防腐材料技術(shù)資料、施工記錄。
      管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐節(jié)觀察。
      水平管道內(nèi)垂直頂升施工的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.4 的規(guī)定。
      表 6.7.4水平管道內(nèi)垂直頂升施工的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)±20
      檢查數(shù)量
      范圍
      每根
      點(diǎn)數(shù)
      點(diǎn)
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      用垂線量
      檢查方法
      頂升管帽蓋頂面高程
      ?1.5‰H  管節(jié)垂直度
      頂升管管  2
      節(jié)安裝
      管節(jié)連接端面平行度
      ?1.5‰D，且?2
      03  4  頂升管節(jié)間錯(cuò)口
      頂升管道垂直度
      頂升管的
      中心軸線  沿水平管縱向
      沿水平管橫向
      沿水平管縱向
      沿水平管橫向
      ?20  0.5％H  30  20  40  30
      每節(jié)
      各 1
      用鋼尺、角尺等量測(cè)
      點(diǎn)
      用鋼尺量測(cè)
      點(diǎn)
      用垂線量
      每根
      開(kāi)口管頂升口  6
      中心軸線
      頂頭、底
      各 1  座管節(jié)
      點(diǎn)
      每處  點(diǎn)
      用經(jīng)緯儀測(cè)量
      或鋼尺量測(cè)
      注：H為垂直頂升管總長(zhǎng)度(mm)；D  0為垂直頂升管外徑(mm)。
      6.7.5
      盾構(gòu)管片制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      工廠預(yù)制管片的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資
      料。
      現(xiàn)場(chǎng)制作的管片應(yīng)符合下列規(guī)定：)原材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；)管片的鋼模制作的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.5-1 的規(guī)定；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；管片的鋼模制作允
      許偏差按表 6.7.5-1 的規(guī)定執(zhí)行。
      管片的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查混凝土抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B試塊報(bào)告。
      檢查數(shù)量：同一配合比當(dāng)天同一班組或每澆筑 5 環(huán)管片混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，留置抗壓強(qiáng)度試
      塊 1 組；每生產(chǎn) 10 環(huán)管片混凝土應(yīng)留置抗?jié)B試塊 1 組。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      檢查項(xiàng)目
      表 6.7.5-
      1管片的鋼模制作的允許偏差
      允許偏差
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)點(diǎn)點(diǎn)
      每塊鋼模  點(diǎn)
      全檢點(diǎn)
      用專用量軌、卡
      尺及鋼尺等量測(cè)
      檢查方法   2  3  4  5  寬度
      弧弦長(zhǎng)
      底座夾角
      縱環(huán)向芯棒中心距
      內(nèi)腔高度
      ±0.4mm  ±0.4mm  ±1°
      ±0.5mm  ±1mm
      管片表面應(yīng)平整，外觀質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重缺陷、且無(wú)裂縫；鑄鐵管片或鋼制管片無(wú)影響結(jié)構(gòu)和拼裝  的質(zhì)量缺陷；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      單塊管片尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.5-2 的規(guī)定。
      表 6.7.5-
      2單塊管片尺寸的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)
      數(shù)
      內(nèi)、外側(cè)各 3 點(diǎn)
      兩端面各 1 點(diǎn)  點(diǎn)
      每塊  點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)
      用卡尺、鋼
      尺、直尺、角尺、專用
      弧形板量測(cè)
      檢查方法   2  3  4  寬度
      孤弦長(zhǎng)
      管片的厚度
      環(huán)面平整度
      ±1  ±1
      ＋
      3、―1  0.2  1  ±1  ±1  5
      內(nèi)、外環(huán)面與端面垂直度 7  螺栓孔位置
      螺栓孔直徑
      鋼筋混凝土管片抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：將單塊管片放置在專用試驗(yàn)架上，按設(shè)計(jì)要求水壓恒壓 2h，滲水深度不得超過(guò)管片
      厚度的 1/5 為合格。
      檢查數(shù)量：工廠預(yù)制管片，每生產(chǎn) 50 環(huán)應(yīng)抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)；連續(xù)三次合格時(shí)則改為每生產(chǎn) 100 環(huán)抽查 1 塊管片，再連續(xù)三次合格則最終改為 200 環(huán)抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)；如出現(xiàn)一
      次不合格，則恢復(fù)每 50 環(huán)抽查 1 塊管片，并按上述抽查要求進(jìn)行試驗(yàn)。
      現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管片，當(dāng)天同一班組或每澆筑 5 環(huán)管片，應(yīng)抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)。
      管片進(jìn)行水平組合拼裝檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表 6.7.5-3 的規(guī)定。
      表 6.7.5-
      3管片水平組合拼裝檢驗(yàn)的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)
      檢查方法   2  3  4  環(huán)縫間隙
      縱縫間隙
      成環(huán)后內(nèi)徑(不放襯墊)成環(huán)后外徑(不放襯墊)
      ?2  ?2  ±2
      每條縫
      插片檢查
      插片檢查
      用鋼尺量測(cè)
      用鋼尺量測(cè)
      ＋4，―2
      每環(huán)
      縱、環(huán)向螺栓穿進(jìn)后，螺栓桿與螺孔的間隙
      (D  1―D  2)＜2
      每各 1 點(diǎn)
      插鋼絲檢
      查
      處   檢查數(shù)量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)先生產(chǎn) 3 環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，合格后試生產(chǎn) 100 環(huán)再
      注：D  1為螺孔直徑.D  2為螺栓桿直徑，單位：mm。
      抽查 3 環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)；合格后正式生產(chǎn)時(shí)，每生產(chǎn) 200 環(huán)應(yīng)抽查 3 環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)；管
      片正式生產(chǎn)后出現(xiàn)一次不合格時(shí)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。
      一般項(xiàng)目
      鋼筋混凝土管片無(wú)缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無(wú)明顯氣泡和一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵管片或
      鋼制管片防腐層完整；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      管片預(yù)埋件齊全，預(yù)埋孔完整、位置正確；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順；
      檢查方法：逐個(gè)觀察。
      管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.5-4 的規(guī)定。
      表 6.7.5-
      4鋼筋混凝土管片的鋼筋骨架制作的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)±10  ＋5，―10  暢通、內(nèi)圓面平整
      ±3  ±10  ±5  ±10  ±5
      每榀
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)
      數(shù)點(diǎn)
      各 2 點(diǎn)
      每處 1 點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)
      用卡尺、鋼尺量測(cè)
      檢查方法   2  3  4  5  6  7  8  主筋間距
      骨架長(zhǎng)、寬、高
      環(huán)、縱向螺栓孔
      主筋保護(hù)層
      分布筋長(zhǎng)度
      分布筋間距
      箍筋間距
      頂埋件位置  點(diǎn)  6.7.6
      盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
      每處 1 主控項(xiàng)目
      管片防水密封條性能符合設(shè)計(jì)要求，粘貼牢固、平整、無(wú)缺損，防水墊圈無(wú)遺漏；
      點(diǎn)
      檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。
      環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)全部穿入，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
      求；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查螺栓及連接件的材料質(zhì)量保證資料、復(fù)試報(bào)告，檢查拼裝擰緊記錄。
      鋼筋混凝土管片拼裝無(wú)內(nèi)外貫穿裂縫，表面無(wú)大于
      0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露
      筋現(xiàn)象；鑄鐵、鋼制管片無(wú)變形、破損；
      檢查方法：逐片觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。
      管道無(wú)線漏、滴漏水現(xiàn)象；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定，全數(shù)觀察。
      管道線形平順，無(wú)突變現(xiàn)象；圓環(huán)無(wú)明顯變形；
      檢查方法：觀察。
      一般項(xiàng)目
      管道無(wú)明顯滲水；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定全數(shù)觀察。
      鋼筋混凝土管片表面不宜有一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵、鋼制管片防腐層完好；
      檢查方法：全數(shù)觀察，其中一般質(zhì)量缺陷判定按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定執(zhí)行。
      鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時(shí)不得有剝落現(xiàn)象，且封堵混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。
      管片在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.6-1 的規(guī)定。
      表 6.7.6-
      1在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      檢查數(shù)量
      范圍
      ?2
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法   2  3  環(huán)縫張開(kāi)
      縱縫張開(kāi)
      襯砌環(huán)直徑圓度
      環(huán)向
      縱向
      ?2  5‰Di  5  6  ±100  ±100   4
      插片檢查
      插片檢查
      用鋼尺量測(cè)
      相鄰管片間的高差
      每環(huán)
      用鋼尺量測(cè)   6
      成環(huán)環(huán)底高程
      成環(huán)中心水平軸線
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      用經(jīng)緯儀測(cè)量
      注：環(huán)縫、縱縫張開(kāi)的允許偏差僅指直線段。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      管道貫通后的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.6-2 的規(guī)定。
      表 6.7.6-
      2管道貫通后的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      環(huán)向
      縱向
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù) 1
      每 5 環(huán)
      用鋼尺量測(cè)
      檢查方法   相鄰管片間的高差   20  2    3  4
      環(huán)縫張開(kāi)
      縱縫張開(kāi)
      襯砌環(huán)直徑圓度
      管底高程   8‰Di  ±150  ±100  ±150
      插片檢查
      用鋼尺量測(cè)
      輸水管道
      套管或管廊
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      用經(jīng)緯儀測(cè)量  管道中心水平軸線
      注：環(huán)縫、縱縫張開(kāi)的允許偏差僅指直線段。
      6.7.7
      盾構(gòu)施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查每批鋼筋的質(zhì)量保證資料和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
      混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊報(bào)告；
      檢查數(shù)量：同一配合比，每連續(xù)澆筑一次混凝土為一驗(yàn)收批，應(yīng)留置抗壓、抗?jié)B試塊各 1 組。
      混凝上外觀質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重缺陷；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。
      防水處理符合設(shè)計(jì)要求，管道無(wú)滴漏、線漏現(xiàn)象；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0，3 條的規(guī)定觀察；檢查防水材料質(zhì)量保證資料、施工記錄、施工技術(shù)資料。
      一般項(xiàng)目
      變形縫位置符合設(shè)計(jì)要求，且通縫、垂直；
      檢查方法：逐個(gè)觀察。
      拆模后無(wú)隱筋現(xiàn)象，混凝土不宜有一般質(zhì)量缺陷；
      檢查方法：按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。
      管道線形平順，表面平整、光潔；管道無(wú)明顯滲水現(xiàn)象；
      檢查方法：全數(shù)觀察。
      鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.7 的規(guī)定。
      表 6.7.7
      鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)
      數(shù)
      不少于 1 點(diǎn)
      不少于 2 點(diǎn)
      不少于 4 點(diǎn)
      每榀
      不少于 1 點(diǎn)
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      不少于 1 點(diǎn)
      用經(jīng)緯儀測(cè)量
      沿管道軸向用 2m 直尺量測(cè)
      用鋼尺量測(cè)
      檢查方法   2  3  4  5  6  7  8  內(nèi)徑
      內(nèi)襯壁厚
      主鋼筋保護(hù)層厚度
      變形縫相鄰高差
      管底高程
      管道中心水平軸線
      表面平整度
      管道直順度
      ±20  ±15  ±5  10  ±100  ±100  10  15  沿管道軸向用 20m 小線測(cè)
      每
      點(diǎn)
      20m
      6.7.8
      淺埋暗挖管道的土層開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      開(kāi)挖方法必須符合施工方案要求，開(kāi)挖土層穩(wěn)定；
      檢查方法：全過(guò)程檢查；檢查施工方案、施工技術(shù)資料，施工和監(jiān)測(cè)記錄。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      開(kāi)挖斷面尺寸不得小于設(shè)計(jì)要求，且輪廓圓順；若出現(xiàn)超挖，其超挖允許值不得超出現(xiàn)行國(guó)
      家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50299 的規(guī)定；
      檢查方法：檢查每個(gè)開(kāi)挖斷面；檢查設(shè)計(jì)文件、施工方案、施工技術(shù)資料、施工記錄。
      一般項(xiàng)目
      土層開(kāi)挖的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.8 的規(guī)定。
      表 6.7.8
      土層開(kāi)挖的允許偏差
      序號(hào)  檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      每榀
      每榀
      點(diǎn)數(shù) 1
      檢查方法   2
      軸線偏差
      高程
      掛中心線用尺量每惻 2 點(diǎn)
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      ±30  ±30
      注：管道高度大于 2m 時(shí)，軸線偏差每側(cè)測(cè)量 3 點(diǎn)。
      小導(dǎo)管注漿加固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：全過(guò)程檢查，檢查施工技術(shù)資料、施工記錄。
      6.7.9
      淺埋暗挖管道的初期襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      支護(hù)鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)每批鋼筋、型鋼材料規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；)每榀鋼格柵、鋼架的結(jié)構(gòu)形式，以及部件拼裝的整體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形；
      檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料，檢查加工記錄。
      鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)每批鋼筋材料規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；)每片鋼筋網(wǎng)加工、制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形；
      檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料。
      初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：)每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；)混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查材料質(zhì)量保證資料、混凝土試件抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。
      檢查數(shù)量：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同一配合比，管道拱部和側(cè)墻每 20m 混凝土為一驗(yàn)收批，抗
      壓強(qiáng)度試塊各留置一組；同一配合比，每 40m 管道混凝土留置抗?jié)B試塊一組。
      一般項(xiàng)目
      初期支護(hù)鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
      表 6.7.9-
      1鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)   1  2  1  2
      每榀
      用鋼尺量測(cè)
      檢查方法
      矢高及弧長(zhǎng)
      拱架
      (頂拱、墻架長(zhǎng)度
      墻拱)拱、墻架橫斷面(高、寬)加
      工
      高度
      格柵組
      裝后外
      寬度
      輪廓尺寸
      扭曲度
      ＋200mm  ±20mm  ＋100mm  ±30mm  ±20mm  ?20mm  橫向±30mm，縱向±50mm
      5‰
      ±30mm  ?2°
      ±100mm  ±50mm
      橫向和縱向位置
      垂直度   安
      裝
      高程
      與管道中線傾角
      間距
      格柵
      鋼架   2  2  2  1
      用垂球及鋼尺量測(cè)
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      用經(jīng)緯儀測(cè)量
      用鋼尺量測(cè)
      每處 1
      每處 1
      注：首榀鋼格柵應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入批量生產(chǎn)。
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008)每榀鋼格柵各節(jié)點(diǎn)連接必須牢固，表面無(wú)焊渣；)每榀鋼格柵與壁面應(yīng)楔緊，底腳支墊穩(wěn)固，相鄰格柵的縱向連接必須綁扎牢固；)鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差符合表 6.7.9-1 的規(guī)定。
      檢查方法：觀察；檢查制造、加工記錄，按表 6.7.9-1 的規(guī)定檢查允許偏差。
      鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)鋼筋網(wǎng)必須與鋼筋格柵、鋼架或錨桿連接牢固；)鋼筋網(wǎng)加工、鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.9-2 的規(guī)定。
      檢查方法：觀察；按表 6.7.9-2 的規(guī)定檢查允許偏差。
      表 6.7.9-
      2鋼筋網(wǎng)加工、鋪設(shè)的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      鋼筋間距
      鋼筋搭接長(zhǎng)
      搭接長(zhǎng)度
      保護(hù)層
      允許偏差
      (mm)±10  ±15  ?200  符合設(shè)計(jì)要求
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法
      片
      用鋼尺量測(cè)  1  鋼筋網(wǎng)加工
      一榀鋼拱
      架長(zhǎng)度   2
      用鋼尺量測(cè)
      用垂球及尺量測(cè)  2  鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)
      初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：)噴射混凝上層表面應(yīng)保持平順、密實(shí)，且無(wú)裂縫、無(wú)脫落、無(wú)漏噴、無(wú)露筋、無(wú)空鼓、無(wú)滲
      漏水等現(xiàn)象；)初期襯砌噴射混凝土質(zhì)量的允許偏差符合表 6.7.9-3 的規(guī)定。
      檢查方法：觀察；按表 6.7.9-3 的規(guī)定檢查允許偏差。
      表 6.7.9-
      3初期襯砌噴射混凝土質(zhì)量的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      每 20m
      點(diǎn)數(shù) 1 個(gè)斷面
      檢查方法   2 平整度
      矢、弦比
      用 2m 靠尺和塞尺量測(cè)
      用尺量測(cè)
      ?30  ≯1/6
      噴射混凝土層厚度
      見(jiàn)表注 1 每 1 個(gè)斷面
      鉆孔法或其他有效方法，并見(jiàn)表注 2  每120m  注：
      噴射混凝土層厚度允許偏差，60％以上檢查點(diǎn)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，其余點(diǎn)處的最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的20m   /2；厚度總平均值不小于設(shè)計(jì)厚度；
      2每 20m 管道檢查一個(gè)斷面，每斷面以拱部中線開(kāi)始，每間隔 2～3m 設(shè)一個(gè)點(diǎn)，但每一檢查斷面的拱部不應(yīng)
      少于 3 個(gè)點(diǎn)，總計(jì)不應(yīng)少于 5 個(gè)點(diǎn)。
      6.7.10
      淺埋暗挖管道的防水層應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      每批的防水層及襯墊材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告等。
      一般項(xiàng)目
      雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm.且均勻連續(xù)，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察；檢查施工記錄。
      防水層鋪設(shè)質(zhì)量的允許偏差符合表 6.7.10 的規(guī)定。
      表 6.7.10
      防水層鋪設(shè)質(zhì)量的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      每 5m
      檢查方法   2  3  基面平整度
      卷材環(huán)向與縱向搭接寬度
      襯墊搭接寬度
      用 2m 直尺量取最大值
      ?50  ?100  ?50
      用鋼尺量測(cè)
      注：本表防水層系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。
      6.7.11
      淺埋暗挖管道的二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書(shū)及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告
      應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
      伸縮縫的設(shè)置必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與初期支護(hù)變形縫位置重合；
      檢查方法：逐縫觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查。
      混凝土抗壓、抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。
      檢查數(shù)量：)同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊各留置一組；同一配比，每澆
      筑管道每 30m 混凝土為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊留置 2 組
      (其中 1 組作為 28d 強(qiáng)度)；如需要與結(jié)
      構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定；)同一配比，每澆筑管道每 30m 混凝土為一驗(yàn)收批，留置抗?jié)B試塊 1 組；
      檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試件的試驗(yàn)報(bào)告。
      一般項(xiàng)目
      模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，外觀尺寸、中線、標(biāo)高、預(yù)埋件必須滿足設(shè)計(jì)要求；模
      板接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，不得漏漿；
      檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。
      止水帶安裝牢固，澆筑混凝土?xí)r，不得產(chǎn)生移動(dòng)、卷邊、漏灰現(xiàn)象；
      檢查方法：逐個(gè)觀察。
      混凝土表面光潔、密實(shí)，防水層完整不漏水；
      檢查方法：逐段觀察。
      二次襯砌模板安裝質(zhì)量、混凝土施工的允許偏差應(yīng)分別符合表 6.7.11-
      1、表 6.7.11-2 的規(guī)定。
      表 6.7.11-
      1二次襯砌模板安裝質(zhì)量的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      檢查數(shù)量
      范圍
      每 20m  每 20m
      點(diǎn)數(shù) 2  2  2
      檢查方法   2  3  4  拱部高程(設(shè)計(jì)標(biāo)高加預(yù)留沉降量)
      橫向(以中線為準(zhǔn))
      側(cè)模垂直度
      相鄰兩塊模板表面高低差
      ±10mm  ±10mm  ?3‰
      ?2mm
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      用鋼尺量測(cè)
      垂球及鋼尺量測(cè)
      用尺量測(cè)取較大值
      注：本表項(xiàng)目只適用分項(xiàng)工程檢驗(yàn)，不適用分部及單位工程質(zhì)量驗(yàn)收。
      序號(hào)
      檢查項(xiàng)目
      每截面
      表 6.7.11-
      2二次襯砌混凝土施工的允許偏差
      每 5m
      檢查數(shù)量
      允許偏差   2
      中線
      高程
      (mm)?30
      檢查方法
      范圍
      每 5m  每 20m
      點(diǎn)數(shù) 1
      用經(jīng)緯儀側(cè)量，每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn)
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      ＋2O，―30
      6.7.12
      定向鉆施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      管節(jié)組對(duì)拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)(驗(yàn)收)合格；
      檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
      鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，管道預(yù)水壓試驗(yàn)合格；
      檢查方法；接口逐個(gè)觀察；檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告和管道預(yù)水壓試驗(yàn)記錄，其中管道預(yù)水壓試驗(yàn)應(yīng)
      按本規(guī)范第 7.1.7 條第 7 款的規(guī)定執(zhí)行。
      管段回拖后的線形應(yīng)平順、無(wú)突變、變形現(xiàn)象，實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；檢查鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、回拖施工記錄、探測(cè)記錄。
      一般項(xiàng)目
      導(dǎo)向孔鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、管段回拖及鉆進(jìn)泥漿(液)等符合施工方案要求；
      檢查方法：檢查施工方案，檢查相關(guān)施工記錄和泥漿(液)性能檢驗(yàn)記錄。
      管段回拖力、扭矩、回拖速度等應(yīng)符合施工方案要求，回拖力無(wú)突升或突降現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。
      布管和發(fā)送管段時(shí)，鋼管防腐層無(wú)損傷，管段無(wú)變形；回拖后拉出暴露的管段防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)
      完整、附著緊密；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      檢查方法：觀察。
      定向鉆施工管道的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.12 的規(guī)定。
      表 6.7.1
      2定向鉆施工管道的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      允許偏差
      (mm)±20  500  1/2 倍Di  ±20  1/2 倍Di
      每節(jié)管
      不少于
      用導(dǎo)向探測(cè)儀檢查  點(diǎn)
      用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀
      測(cè)量、鋼尺量測(cè)
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法   入土點(diǎn)
      位置 平面軸向、平面橫向
      垂直向高程
      平面軸向
      平面橫向
      出土點(diǎn)  2
      位置
      垂直向
      壓力管道
      高程
      無(wú)壓管道
      水平軸線   管道
      位置  管道內(nèi)
      底高程
      壓力管道
      無(wú)壓管道
      每入、各 1
      出土點(diǎn)
      點(diǎn)
      用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀
      測(cè)量、用鋼尺量測(cè)
      ±1/2 倍Di
      ±1/2 倍Di  ＋20，―30   20  4
      控制井  井中心軸向、橫向位置
      井內(nèi)洞口中心位置
      每座
      各 1 點(diǎn)
      注：D i為管道內(nèi)徑(mm)。
      6.7.13
      夯管施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
      管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      主控項(xiàng)目
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；
      檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      鋼管組對(duì)拼接、外防腐層(包括焊口補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)(驗(yàn)收)合格；鋼管接口焊接檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：全數(shù)觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告。
      管道線形應(yīng)平順、無(wú)變形、裂縫、突起、突彎、破損現(xiàn)象；管道無(wú)明顯滲水現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察，其中滲漏水程度按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定觀察。
      一般項(xiàng)目
      管內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物、余土、污泥、油污等；內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)(驗(yàn)收)合格；
      檢查方法：觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行內(nèi)防腐層檢查。
      夯出的管節(jié)外防腐結(jié)構(gòu)層完整、附著緊密，無(wú)明顯劃傷、破損等現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察；檢查施工記錄。
      夯入的起始管節(jié)，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm 范圍內(nèi)；
      檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量；檢查施工記錄。
      夯錘的錘擊力、夯進(jìn)速度應(yīng)符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無(wú)變形、開(kāi)裂、殘缺等現(xiàn)
      象，并滿足接口組對(duì)焊接的要求；
      檢查方法：逐節(jié)檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)等測(cè)量管端部；檢查施工技術(shù)方案，檢查夯進(jìn)
      施工記錄。
      夯管貫通后的管道的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.13 的規(guī)定。
      檢查數(shù)量
      允許偏差
      表 6.7.13
      夯管貫通后的管道的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      檢查方法
      (mm)范圍
      軸線水平位移
      D  i＜1500
       40  60  ?2
      點(diǎn)數(shù)
      每管節(jié)  點(diǎn)
      用經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)
      管道內(nèi)
      底高程
      用水準(zhǔn)儀測(cè)量
      D  i?1500  相鄰管間錯(cuò)口
      用鋼尺量測(cè)
      注：
      1D i為管道內(nèi)徑(mm)。
      2D i?700mm時(shí)，檢查項(xiàng)目 1 和 2 可直接測(cè)量管道兩端，檢查項(xiàng)目 3 可檢查施工記錄。
      7.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      7.4.1
      沉管基槽浚挖及管基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      沉管基槽中心位置和浚挖深度符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查施工測(cè)量記錄、浚挖記錄。
      沉管基槽處理、管基結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：可由潛水員水下檢查；檢查施工記錄、施工資料。
      一般項(xiàng)目
      浚挖成槽后基槽應(yīng)穩(wěn)定，沉管前基底回淤量不大于設(shè)計(jì)和施工方案要求，基槽邊坡不陡于本
      規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；
      檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料；必要時(shí)水下檢查。
      管基處理所用的工程材料規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料。
      沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差應(yīng)符合表 7.4.1 的規(guī)定。
      表 7.4.1沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差
      檢查項(xiàng)目    基槽底
      部高程
      土
      石
      壓力管道
      無(wú)壓管道
      允許偏差
      (mm)0，―300  0，―500  0，―200  0，―100  不小于規(guī)定
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法   4  5  整平后基礎(chǔ)
      頂面高程
      基槽底部寬度
      基槽水平軸線
      基礎(chǔ)寬度
      整平后基
      礎(chǔ)平整度
      砂基礎(chǔ)
      礫石基礎(chǔ)
      不小于設(shè)計(jì)要求
       150
      每5～
      10m  取一
      個(gè)斷
      面
      用回聲測(cè)深
      基槽寬度不大于
      5m 時(shí)測(cè) 1 點(diǎn)；基槽
      儀、多波束
      寬度大于 5m 時(shí)測(cè)
      儀、測(cè)深圖檢
      查；或用水準(zhǔn)
      不少于 2 點(diǎn)
      儀、經(jīng)緯儀測(cè)
      量、鋼尺量測(cè)
      定位標(biāo)志，潛
      水員檢查
      點(diǎn)
      潛水員檢查，用刮平尺量測(cè)
      7.4.2
      組對(duì)拼裝管道(段)的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家相關(guān)
      標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；
      檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
      陸上組對(duì)拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格；鋼管
      接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，管道預(yù)水壓試驗(yàn)合格；
      檢查方法：管道(段)及接口全數(shù)觀察，按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告
      和管道預(yù)水壓試驗(yàn)記錄，其中管道預(yù)水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第 7.1.7 條第 7 款的規(guī)定執(zhí)行。
      管道(段)下沉均勻、平穩(wěn)，無(wú)軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突彎等現(xiàn)象；水上、水下的接
      口連接質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄及相關(guān)檢測(cè)記錄；檢查水上、水下的接口連接檢驗(yàn)報(bào)告等。
      一般項(xiàng)目
      沉放前管道(段)及防腐層無(wú)損傷，無(wú)變形；
      檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
      對(duì)于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗(yàn)合格；
      檢查方法：逐個(gè)檢查接口連接及防腐的施工記錄，檢驗(yàn)記錄。
      沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；
      給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB50268-2008
      端部鋼殼材質(zhì)、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質(zhì)量保證資料、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
      端部鋼殼端面加工成型的允許偏差應(yīng)符合表 7.4.4-1 的規(guī)定。
      表 7.4.4-
      1端部鋼殼端面加工成型的允許偏差
      檢查項(xiàng)目 允許偏差
      (mm)
      檢查數(shù)量
      范圍
      每個(gè)鋼殼
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法
      用 2m 直尺量測(cè)
      不平整度 3
      垂直度
      端面豎向
      傾斜度  ＜5，且每延米內(nèi)＜1
      ＜5
      用垂線吊測(cè)全高
      全站儀測(cè)量或吊垂線測(cè)
      端面上下外緣兩點(diǎn)之差
      每 2m 各 1 點(diǎn)  的鋼板面、端面
      兩側(cè)、中間各 1 點(diǎn)
      ＜5
      每個(gè)鋼殼
      兩側(cè)、中間各 2 點(diǎn)
      專用的柔性接口橡膠圈材質(zhì)及相關(guān)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合
      表 7.4.4-2 的規(guī)定；
      表 7.4.4-
      2橡膠圈外觀質(zhì)量要求
      缺陷名稱
      氣泡
      雜質(zhì)
      中間部分
      直徑?1mm 氣泡，不超過(guò) 3 處/m
      面積?4mm 氣泡，不超過(guò) 3 處/m
      邊翼部分
      直徑?2mm 氣泡.不超過(guò) 3 處/m
      面積?8mm 氣泡.不超過(guò) 3 處/m
      凹痕
      接縫
      中心偏心
      允許有深度不超過(guò) 0.5mm、面積不
      大于 10mm 的凹痕，不超過(guò) 2 處/m
      不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象；高度?1.5mm 的凸起，不超過(guò) 2 處/m
      不允許
      中心孔周邊對(duì)稱部位厚度差不超過(guò) 1mm
      檢查方法：觀察；檢查每批橡膠圈的質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告。
      一般項(xiàng)目
      按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行端部鋼殼的制作與安裝；
      檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查鋼殼的制作與安裝記錄。
      鋼殼防腐處理符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察；檢查鋼殼防腐材料的質(zhì)量保證資料，檢查除銹、涂裝記錄。
      柔性接口橡膠圈安裝位置正確，安裝完成后處于松弛狀態(tài)，并完整地附著在鋼端面上；
      檢查方法：逐個(gè)觀察。
      7.4.5
      預(yù)制鋼筋棍凝土管的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：
      主控項(xiàng)目
      沉放前、后管道無(wú)變形、受損；沉放及接口連接后管道無(wú)滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；
      檢查方法：觀察，按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接
      施工記錄。
      沉放后，對(duì)于無(wú)裂縫設(shè)計(jì)的沉管嚴(yán)禁有任何裂縫；對(duì)于有裂縫設(shè)計(jì)的沉管，其表面裂縫寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：觀察，對(duì)可見(jiàn)的裂縫用裂縫觀察儀檢測(cè)；檢查技術(shù)處理方案。
      接口連接形式符合設(shè)計(jì)文件要求；柔性接口無(wú)滲水現(xiàn)象；混凝土剛性接口密實(shí)、無(wú)裂縫，無(wú)
      滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；
      表 7.4.5鋼筋混凝土管沉放的允許偏差
      檢查項(xiàng)目
      壓力管道
      無(wú)壓管道
      允許偏差
      檢查數(shù)量
      范圍
      點(diǎn)數(shù)
      檢查方法   管道高程
      0，―200  0，―100
       50  20
      每 10m  點(diǎn)   3  4
      每管節(jié)
      每 10m  每接口每面  點(diǎn)點(diǎn)
      各 1 點(diǎn)  沉放后管節(jié)四角高差
      管道水平軸線位置
      接口連接的對(duì)接錯(cuò)口
      用水準(zhǔn)儀、經(jīng)
      緯儀、測(cè)深儀測(cè)
      量或全站儀測(cè)量
      用鋼尺量測(cè)
      第五篇：土方開(kāi)挖施工安全方案
      人工挖孔樁防護(hù)驗(yàn)收表
      工程名稱
      ***食品加工廠
      施工單位
      ***建筑有限公司
      項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
      分包單位
      分包負(fù)責(zé)人
      序號(hào)
      檢查
      項(xiàng)目
      檢查內(nèi)容與要求
      實(shí)測(cè)實(shí)量實(shí)查
      驗(yàn)收結(jié)果
      資
      料
      有經(jīng)審批的安全施工組織設(shè)計(jì)
      有經(jīng)審批的安全施工組
      合格
      有檢測(cè)記錄
      有檢測(cè)記錄
      合格
      日常氣體測(cè)試記錄
      有記錄
      合格
      潛水泵維修保養(yǎng)及絕緣檢測(cè)記錄
      有檢測(cè)記錄
      合格
      各工種安全操作規(guī)程
      有操作規(guī)程
      合格
      特種作業(yè)人員持證上崗
      持證率100%
      合格
      有班組安全活動(dòng)記錄
      有活動(dòng)記錄
      合格
      基坑
      防護(hù)
      臨邊防護(hù)符合要求
      符合要求
      合格
      有上下通道
      有上下通道
      合格
      井孔
      周邊
      防護(hù)
      第一護(hù)壁高出地面25cm及以上
      50cm
      合格
      井孔周邊有蓋孔板
      有蓋孔板
      合格
      成孔后有蓋孔板
      有蓋孔板
      合格
      井內(nèi)
      防護(hù)
      井內(nèi)有半圓平板（網(wǎng)）防護(hù)
      有平板防護(hù)
      合格
      井內(nèi)有上下梯
      有上下梯
      合格
      上下聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確
      信號(hào)明確
      合格
      送
      風(fēng)
      送風(fēng)管、設(shè)備數(shù)量滿足并性能完好
      完好
      合格
      風(fēng)管材質(zhì)符合要求不破損
      無(wú)破損
      合格
      孔深超過(guò)5m，施工過(guò)程堅(jiān)持送風(fēng)
      符合要求
      合格
      護(hù)壁
      拆模
      護(hù)壁及時(shí)
      護(hù)壁及時(shí)
      合格
      護(hù)壁拆模應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員同意
      符合要求
      合格
      井
      內(nèi)
      作
      業(yè)
      井內(nèi)作業(yè)，井上有人監(jiān)護(hù)
      專人監(jiān)護(hù)
      合格
      井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶或安全繩
      個(gè)人防護(hù)齊全
      合格
      遵守操作規(guī)程
      符合要求
      合格
      井內(nèi)抽水，作業(yè)人員必須脫離水面
      符合要求
      合格
      氣體
      測(cè)試
      與急救
      已備性能良好的氣體檢測(cè)儀器
      有
      合格
      有經(jīng)培訓(xùn)急救人員及器具（氧氣、防毒面具等）
      有
      合格
      土方開(kāi)挖安全施工方案
      編
      制
      人：
      審
      核
      人：
      審
      批
      人：
      ***建筑工程有限公司
      2010年3月1日
      1．工程概況
      ***食品加工廠位于貴陽(yáng)市小河區(qū)劉家寨海信工業(yè)區(qū)，用地面積為32963.5m2，總建筑面積為33622.8
      m2?？蚣芙Y(jié)構(gòu)和一棟磚混結(jié)構(gòu)。
      建設(shè)單位：
      總包單位：***建筑工程有限公司
      設(shè)計(jì)單位：貴州省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院
      監(jiān)理單位：新世紀(jì)監(jiān)理公司
      為使土方工程優(yōu)質(zhì)按期完工，項(xiàng)目部經(jīng)討論，決定采用以下方案進(jìn)行土方工程施工。
      2．施工準(zhǔn)備
      （1）測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)
      1）在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測(cè)量核準(zhǔn)。
      明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產(chǎn)生位移，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。
      2）在基坑開(kāi)挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開(kāi)挖放坡坡度及核準(zhǔn)的軸線樁測(cè)放基坑開(kāi)挖上下的白灰線，在基坑開(kāi)挖前，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護(hù)。
      3）對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測(cè)。所有的測(cè)量木樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就應(yīng)落實(shí)專人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線的準(zhǔn)確性。
      （2）夜間施工照明的準(zhǔn)備
      基坑開(kāi)挖期間，夜間照明所有用電均可以從現(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱內(nèi)接引通過(guò)手提小電箱架空至土方開(kāi)挖區(qū)域；施工范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1000W小碘鎢燈，每?jī)蓚€(gè)基坑配置一個(gè)燈架；整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明通過(guò)用鋼管架子架高安置的2個(gè)5000w大太陽(yáng)燈照明；現(xiàn)場(chǎng)上，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。
      3．基坑開(kāi)挖方法
      （1）施工分層
      有樁部位，為確保圍護(hù)樁的安全，土方宜分層開(kāi)挖，土方開(kāi)挖分層的主要依據(jù)是基坑開(kāi)挖深度、現(xiàn)有合理挖土深度及土質(zhì)、水位情況以及綜合考慮其他要求和做法等。
      （2）土方外運(yùn)
      項(xiàng)目部擬采用人力挑抬或用人力車進(jìn)行土方外運(yùn)。
      （3）基坑排水
      基礎(chǔ)土方工程施工期間，項(xiàng)目部決定在每條軸線基坑旁邊采用人開(kāi)挖一條排水溝，排水溝寬300mm，起點(diǎn)深為200mm按0.5%的坡度進(jìn)行施工，且為保證排水溝的順利工作，排水溝邊坡定為1：0.77。再排水中遇個(gè)別地勢(shì)較高處，人工開(kāi)挖1×1m集水井作為過(guò)渡。
      （4）挖土施工放坡
      根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)查看，基礎(chǔ)工程土方為三類土。按施工規(guī)范規(guī)定，在人工開(kāi)挖基坑超過(guò)1.5m時(shí)，施工放坡比例為1:0.33,。若基坑較深則適當(dāng)考慮將放坡比例放大，以保證坑底施工人員的安全。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)國(guó)家規(guī)范及各工程施工資料的參考，土方開(kāi)挖放坡坡度用1:0.33。等等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1:2。
      4．挖土注意事項(xiàng)
      （1）基坑土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。
      （2）基坑四周不得任意堆放材料
      （3）挖土過(guò)程中如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
      （4）坑周圍的地表水應(yīng)及時(shí)排除。
      （5）開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。
      5．土方開(kāi)挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施
      （1）主體部分開(kāi)挖標(biāo)高允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。
      （2）土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施
      1）開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長(zhǎng)）、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同方代表辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。施工要準(zhǔn)備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。
      2）要及時(shí)復(fù)撤灰線，將基坑開(kāi)挖下口線測(cè)放到基坑底。及時(shí)控制開(kāi)挖土標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)
      3）認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開(kāi)挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。
      4）開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開(kāi)行，挖土機(jī)的開(kāi)行中心線要對(duì)準(zhǔn)下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法；土方開(kāi)挖后，及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。
      5）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部定制的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。
      6）土方工程竣工后要繪制竣工圖，四土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。
      6．土方開(kāi)挖安全要求和安全保證措施
      （1）開(kāi)工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，定制安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。
      （2）夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明；為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)推土，當(dāng)在邊坡一側(cè)放置材料時(shí)應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過(guò)去時(shí)1.5m。
      （3）每天檢查擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)；下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，做好防滑措施；工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開(kāi)工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。
      （4）提前準(zhǔn)備號(hào)編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除；若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕ぐ踩?/p>
      （5）陰雨天氣，在邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。
       
      
    
      

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1、機(jī)械挖土
按基礎(chǔ)軸線外圍墊層尺寸另加每邊0.3m工作面，按1:0.5放大開(kāi)挖．采用多次溝端開(kāi)挖法，由北向南，自東至西后退挖土，挖出土方裝車運(yùn)走．
在挖土?xí)r，應(yīng)在基坑......
        土方開(kāi)挖、回填方案
        德化縣西門至陶瓷學(xué)院道路改造工程土方開(kāi)挖、回填方案
工程概況：
工程名稱：德化縣西門至陶瓷學(xué)院道路改造工程
工程地點(diǎn)：德化縣西門至陶瓷學(xué)院
建設(shè)單位：德化縣規(guī)劃建設(shè)局
設(shè)計(jì)......
        土方開(kāi)挖施工方案
        土方開(kāi)挖施工技術(shù)方案
一、土方開(kāi)挖
本工程基坑土方開(kāi)挖由專業(yè)開(kāi)挖技術(shù)隊(duì)伍施工，為了使在土方開(kāi)挖期間保質(zhì)、保量，加快施工進(jìn)度，土方開(kāi)挖期間與樁基施工單位密切配合，加強(qiáng)測(cè)量和......