第一篇：增強(qiáng)水泥(GRC)空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(917-1996)

河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 2施工準(zhǔn)備

2.1 材料及工具： 2.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板：

增強(qiáng)水泥空心條板有標(biāo)準(zhǔn)板、門(mén)框板、窗框板、門(mén)上板、窗上板、窗下板及異形板。標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻。其它的板按工程設(shè)計(jì)確定的規(guī)格進(jìn)行加工。

2.1.1.1 規(guī)格：普通住宅用的板規(guī)格為：

長(zhǎng)（L）2400～3000mm 寬（B）590～595mm 厚（H）60、90mm 公用建筑用的板規(guī)格為：

長(zhǎng)（L）2400～3900mm 寬（B）590～595mm 厚（H）90mm 2.1.1.2 技術(shù)要求：面密度≤60kg/m2

抗彎荷載≥2.0G（G為板材的重量單位，N）

單點(diǎn)吊掛力≥800N

料漿抗壓強(qiáng)度≥10MPa

軟化系數(shù)≥0.8

收縮率≤0.08%

技術(shù)發(fā)展部 河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

2.1.2 膠粘劑：水泥類(lèi)膠粘劑。用于增強(qiáng)水泥空心條極與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。

初凝時(shí)間>0.5h 粘結(jié)強(qiáng)度>1.0MPa 2.1.3 50mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

布重>80g/m2，8目/in 斷裂強(qiáng)度：25mm×100mm布條 經(jīng)向>300N 緯向>150N 2.1.4 石膏膩?zhàn)樱河糜跐M(mǎn)刮墻面。膩?zhàn)拥男阅埽?/p>

抗壓強(qiáng)度>2.5MPa；抗折強(qiáng)度>1.0MPa；粘結(jié)強(qiáng)度>0.2MPa；終凝時(shí)間3h。2.1.5 工具：無(wú)齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線(xiàn)板、開(kāi)刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標(biāo)高線(xiàn)。2.2.2 操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5℃。

2.2.3 正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。3施工工藝

3.1 工藝流程：

結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平↓放線(xiàn)、分檔 ↓配板、修補(bǔ)↓ 安U形卡(有抗震要求時(shí))↓ 配制膠粘劑↓ 安裝隔墻板 ← ↓ 安門(mén)窗框↓ 板縫處理 ↓ 板面裝修

3.2 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混

技術(shù)發(fā)展部 河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

3.3 放線(xiàn)、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置，彈好隔墻邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口線(xiàn)，并按板寬分檔。

3.4 配板、修補(bǔ)；板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計(jì)算并量測(cè)門(mén)窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預(yù)埋件的門(mén)窗框板。當(dāng)板的寬度與隔墻的長(zhǎng)度不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

3.5 有抗震要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。

3.6 配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。3.7 安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開(kāi)始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿(mǎn)刮膠粘劑，按彈線(xiàn)位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個(gè)人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實(shí)，然后用開(kāi)刀（膩?zhàn)拥叮D出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

在安裝隔墻板時(shí)，一定要注意使條板對(duì)難預(yù)先在頂板和地板上彈好的定位線(xiàn)，在安裝過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺及塞尺測(cè)量墻面的平整度，用2m托線(xiàn)板檢查板的垂直度。

粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴(yán)，當(dāng)混凝土達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實(shí)。3.8 鋪設(shè)電線(xiàn)管、穩(wěn)接線(xiàn)盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置

技術(shù)發(fā)展部 河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

劃出定位線(xiàn)，鋪設(shè)電線(xiàn)管、穩(wěn)接線(xiàn)盒。

所有電線(xiàn)管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。

穩(wěn)接線(xiàn)盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線(xiàn)盒。

按設(shè)計(jì)指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

3.9 安門(mén)窗框：一般采用先留門(mén)窗洞口，后安門(mén)窗框的方法。鋼門(mén)窗框必須與門(mén)窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門(mén)窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門(mén)窗框板中預(yù)埋件焊接。門(mén)窗框與門(mén)窗框板之間縫隙不宜超過(guò)3mm，超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)加木墊片過(guò)渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿(mǎn)嵌密實(shí)，以防止門(mén)扇開(kāi)關(guān)時(shí)碰撞門(mén)框造成裂縫。3.10 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無(wú)裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽(yáng)角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。3.11 板面裝修：

3.11.1 一般居室墻面，直接用石膏膩?zhàn)庸纹?，打磨后再刮第二道膩?zhàn)樱俅蚰テ秸?，最后做飾面層?/p>

3.11.2 隔墻踢腳，一般應(yīng)先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

3.11.3 如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應(yīng)先處理，才能作下一道工序。

技術(shù)發(fā)展部 河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。

膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。

4.1.2 增強(qiáng)水泥空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。

檢查方法：手振和觀(guān)察檢查。

4.l.3 吊掛點(diǎn)埋件必須牢固。每一工程項(xiàng)目需作吊掛力的測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。

檢查方法：檢查吊掛力測(cè)試記錄。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

4.2.2 隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。

檢查方法；觀(guān)察檢查。

4.2.3 門(mén)窗框與門(mén)窗框板之間用電焊連接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無(wú)燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點(diǎn)表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

4.2.4 玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、技術(shù)發(fā)展部 河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

外露現(xiàn)象。

檢查方法：觀(guān)察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：

增強(qiáng)水泥空心條板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-16的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差 表9-16 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢 查 方 法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線(xiàn)板檢查 3 接縫高差 2 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽(yáng)角方正 4 用200mm方尺和尺檢查 5 軸線(xiàn)偏移 10 用尺檢查 5成品保護(hù)

5.1 施工中各專(zhuān)業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結(jié)后10d內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)行下道工序施工。

5.2 安裝埋件時(shí)，宜用電鉆鉆孔擴(kuò)孔，用扁鏟擴(kuò)方孔，不得對(duì)隔墻用力敲擊。對(duì)刮完膩?zhàn)拥母魤?，不?yīng)進(jìn)行任何剔鑿。5.3 嚴(yán)防運(yùn)輸小車(chē)碰撞隔墻板及門(mén)口。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 注意增強(qiáng)水泥空心條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無(wú)法修補(bǔ)的過(guò)大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不

技術(shù)發(fā)展部 河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

得使用。

6.2 板縫開(kāi)裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開(kāi)裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對(duì)路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。EC-6型膠，是以VAE樹(shù)脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號(hào)水泥∶細(xì)砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當(dāng)稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應(yīng)用425號(hào)硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當(dāng)?shù)某矶燃纯伞?/p>

選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對(duì)待。7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 增強(qiáng)水泥空心條板質(zhì)量合格證。7.2 膠粘劑質(zhì)量合格證。7.3 隔墻板吊掛力測(cè)試記錄。7.4 隔墻分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。技術(shù)發(fā)展部

第二篇：增強(qiáng)水泥(GRC)空心條板隔墻分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅工程及與之相類(lèi)似的一般民用建筑工程中增強(qiáng)水泥空心條板隔墻的施工。

2.1 材料及工具：

2.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板：

增強(qiáng)水泥空心條板有標(biāo)準(zhǔn)板、門(mén)框板、窗框板、門(mén)上板、窗上板、窗下板及異形板。標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻。其它的板按工程設(shè)計(jì)確定的規(guī)格進(jìn)行加工。

2.1.1.1 規(guī)格：普通住宅用的板規(guī)格為：

長(zhǎng)（L）2400～3000mm

寬（B）590～595mm

厚（H）60、90mm

公用建筑用的板規(guī)格為：

長(zhǎng)（L）2400～3900mm

寬（B）590～595mm

厚（H）90mm

2.1.1.2 技術(shù)要求：面密度≤60kg/m2

抗彎荷載≥2.0G（G為板材的重量單位，N）

單點(diǎn)吊掛力≥800N

料漿抗壓強(qiáng)度≥10MPa

軟化系數(shù)≥0.8

收縮率≤0.08%

2.1.2 膠粘劑：水泥類(lèi)膠粘劑。用于增強(qiáng)水泥空心條極與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。

初凝時(shí)間>0.5h

粘結(jié)強(qiáng)度>1.0MPa

2.1.3 50mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

布重>80g/m2，8目/in

斷裂強(qiáng)度：25mm×100mm布條

經(jīng)向>300N

緯向>150N

2.1.4 石膏膩?zhàn)樱河糜跐M(mǎn)刮墻面。膩?zhàn)拥男阅埽?/p>

抗壓強(qiáng)度>2.5MPa；抗折強(qiáng)度>1.0MPa；粘結(jié)強(qiáng)度>0.2MPa；終凝時(shí)間3h。

2.1.5 工具：無(wú)齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線(xiàn)板、開(kāi)刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標(biāo)高線(xiàn)。

2.2.2 操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5℃。

2.2.3 正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。

3.1 工藝流程：

結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平

↓

放線(xiàn)、分檔

↓

配板、修補(bǔ)

↓

安U形卡(有抗震要求時(shí))

↓

配制膠粘劑

↓

安裝隔墻板

←

↓

安門(mén)窗框

↓

板縫處理

↓

板面裝修

3.2 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

3.3 放線(xiàn)、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置，彈好隔墻邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口線(xiàn)，并按板寬分檔。

3.4 配板、修補(bǔ)；板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計(jì)算并量測(cè)門(mén)窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預(yù)埋件的門(mén)窗框板。當(dāng)板的寬度與隔墻的長(zhǎng)度不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

3.5 有抗震要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。

3.6 配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。

3.7 安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開(kāi)始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿(mǎn)刮膠粘劑，按彈線(xiàn)位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個(gè)人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實(shí)，然后用開(kāi)刀（膩?zhàn)拥叮D出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依偉滄案羥槳?。栽x滄案羥槳迨?，覛gㄒ⒁饈固醢宥閱言は仍詼グ搴偷匕逕系玫畝ㄎ幌擼詘滄骯討興媸庇?m靠尺及塞尺測(cè)量墻面的平整度，用2m托線(xiàn)板檢查板的垂直度。

粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴(yán)，當(dāng)混凝土達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實(shí)。

3.8 鋪設(shè)電線(xiàn)管、穩(wěn)接線(xiàn)盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線(xiàn)，鋪設(shè)電線(xiàn)管、穩(wěn)接線(xiàn)盒。所有電線(xiàn)管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。

穩(wěn)接線(xiàn)盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線(xiàn)盒。按設(shè)計(jì)指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

3.9 安門(mén)窗框：一般采用先留門(mén)窗洞口，后安門(mén)窗框的方法。鋼門(mén)窗框必須與門(mén)窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門(mén)窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門(mén)窗虬逯性ぢ竇附?。门窗肯撾门窗框板之间缝隙不翼槵?mm，超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)加木墊片過(guò)渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿(mǎn)嵌密實(shí)，以防止門(mén)扇開(kāi)關(guān)時(shí)碰撞門(mén)框造成裂縫。

3.10 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無(wú)裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽(yáng)角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

3.11 板面裝修：

3.11.1 一般居室墻面，直接用石膏膩?zhàn)庸纹?，打磨后再刮第二道膩?zhàn)樱俅蚰テ秸?，最后做飾面層?/p>

3.11.2 隔墻踢腳，一般應(yīng)先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

3.11.3 如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應(yīng)先處理，才能作下一道工序。

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。

膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。

4.1.2 增強(qiáng)水泥空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。

檢查方法：手振和觀(guān)察檢查。

4.l.3 吊掛點(diǎn)埋件必須牢固。每一工程項(xiàng)目需作吊掛力的測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。

檢查方法：檢查吊掛力測(cè)試記錄。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

4.2.2 隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。

檢查方法；觀(guān)察檢查。

4.2.3 門(mén)窗框與門(mén)窗框板之間用電焊連接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無(wú)燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，浜傅惚礱嬗Π冀迕?mm。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

4.2.4 玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

4.3 允許偏差項(xiàng)目：

增強(qiáng)水泥空心條板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-16的規(guī)定。

隔墻板安裝允許偏差

表9-16 項(xiàng)次 項(xiàng)

目 允許偏差(mm)檢

查

方

法表面平整 3

用2m靠尺和楔形塞尺檢查立面垂直 3

用2m托線(xiàn)板檢查接縫高差 2

用直尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正 4

用200mm方尺和尺檢查軸線(xiàn)偏移 10

用尺檢查

5.1 施工中各專(zhuān)業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結(jié)后10d內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)行下道工序施工。

5.2 安裝埋件時(shí)，宜用電鉆鉆孔擴(kuò)孔，用扁鏟擴(kuò)方孔，不得對(duì)隔墻用力敲擊。對(duì)刮完膩?zhàn)拥母魤?，不?yīng)進(jìn)行任何剔鑿。

5.3 嚴(yán)防運(yùn)輸小車(chē)碰撞隔墻板及門(mén)口。

6.1 注意增強(qiáng)水泥空心條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無(wú)法修補(bǔ)的過(guò)大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

6.2 板縫開(kāi)裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開(kāi)裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對(duì)路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。EC-6型膠，是以VAE樹(shù)脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號(hào)水泥∶細(xì)砂=1∶2拌合成干敖?，再加入介u喊柚瞥墑實(shí)背磯鵲腅C-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應(yīng)用425號(hào)硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）牽骸盟唷蒙?1∶1∶2，拌合成適當(dāng)?shù)某矶燃纯?。選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對(duì)待。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 增強(qiáng)水泥空心條板質(zhì)量合格證。

7.2 膠粘劑質(zhì)量合格證。

7.3 隔墻板吊掛力測(cè)試記錄。

7.4 隔墻分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

第三篇：施工工藝工法 加氣混凝土條板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（433-1996）

加氣混凝土條板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（433-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑圍護(hù)墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??加氣混凝土條板規(guī)格為：長(zhǎng)2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.2??水泥；325號(hào)及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。

2.1.3??石子：0.5～1.2cm細(xì)石。

2.1.4??粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。

2.1.5??細(xì)砂：使用前過(guò)篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。

2.1.6??107膠，乳液。

2.1.7??主要機(jī)具：攪拌機(jī)、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車(chē)、運(yùn)加氣塊的板車(chē)、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線(xiàn)包、鐵抹子、錘子、托線(xiàn)板、鉆子、木楔子等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??根據(jù)房間凈高，進(jìn)深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺寸減去150mm。

2.2.2??將缺楞掉角的板進(jìn)行修補(bǔ)，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水∶膠=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進(jìn)行修補(bǔ)。

操作工藝

3.1??工藝流程：

彈位置線(xiàn)

→處理?xiàng)l板的長(zhǎng)、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線(xiàn)→安裝條板

3.2??彈位置線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線(xiàn)彈好。

3.3??處理?xiàng)l板的長(zhǎng)寬尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，處理?xiàng)l板的及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤(rùn)。用外開(kāi)刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴(yán)實(shí)。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時(shí)用楔子將下端固定緊。

3.4??清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補(bǔ)牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。

3.5??澆筑混凝土帶：按設(shè)計(jì)圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當(dāng)混凝土帶具有一定強(qiáng)度后，再在上面安裝隔墻板。

3.6??彈條板安裝分塊線(xiàn)：在安裝位置上將條板分塊線(xiàn)：門(mén)窗位置線(xiàn)彈好。

3.7??安裝條板：

3.7.1??先配制膠粘劑，重量比為水泥∶細(xì)砂∶107膠∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先將水泥與細(xì)砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時(shí)間不能超過(guò)1h，工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

3.7.2??安裝時(shí)先在條板的上端及一個(gè)側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開(kāi)刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過(guò)對(duì)準(zhǔn)墻邊線(xiàn)，再用托線(xiàn)板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預(yù)先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時(shí)用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)3d后，將木楔拆去，補(bǔ)捻豆石混凝土。

3.7.3??安裝條板時(shí)各接觸面均應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。

3.7.4??安裝有接頭的條板時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯(cuò)開(kāi)。

3.7.5??后塞門(mén)框的洞口，預(yù)留門(mén)洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。

3.7.6??門(mén)框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個(gè)深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤(rùn)，再以相同直徑及長(zhǎng)的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）?？锥撮g距不大于50cm，安裝木門(mén)框時(shí)，用木螺釘擰入門(mén)上的預(yù)埋圓木上。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：

4.1.1??使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2??條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)變形及損壞現(xiàn)象。

4.1.3??條板安裝時(shí)用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計(jì)量要準(zhǔn)確，澆筑、涂刷要密實(shí)均勻。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.2??基本項(xiàng)目：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-43。

加氣混凝土條板安裝允許偏差????????????????表4-43

項(xiàng)次

項(xiàng)????目

允許偏差(mm)

檢??查??方??法

相鄰板表面平整度

用2m靠尺及楔形塞尺檢查

標(biāo)????高

用2m托線(xiàn)板檢查

成品保護(hù)

5.1??成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。

5.2??條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開(kāi)膠。

5.3??運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1??施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時(shí)，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

6.2??墻板安裝時(shí)膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。

6.3??安裝時(shí)認(rèn)真檢查，防止破損后沒(méi)有修補(bǔ)的板上墻。

6.4??安裝第一塊板要認(rèn)真找直，防止安裝縫不垂直。

6.5??拼縫時(shí)擠出的多余膠應(yīng)及時(shí)刮凈。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??加氣混凝土條板出廠(chǎng)證。

7.2??加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

第四篇：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.3磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1 材料及本要機(jī)具：

2.1.1 水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3操作工藝 3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 混凝土攪拌：

3.2.1 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

3.2.6 攪拌第一盤(pán)混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3.3 混凝土運(yùn)輸：

3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。

3.4 混凝土澆筑、振搗：

3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。

3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。

3.6 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目；

4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-31。表 4-31 允許偏差(mm)磚 混 多層大模 構(gòu)造柱中心線(xiàn)位置 10 10 2 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位 8 8 3 標(biāo)高(層高)±10 ±10 水準(zhǔn)儀或尺量 4 截面尺寸 +8-5 +5-2 尺量檢查 每 層 10 10 用2m托線(xiàn)板檢查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 5成品保護(hù)

5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車(chē)車(chē)過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2 混凝土外觀(guān)存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑等)出廠(chǎng)合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。7.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7.7 其它技術(shù)文件。

第五篇：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2 2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。

2.2.4 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3 操作工藝

3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗

→混凝土養(yǎng)護(hù)

?

3.2 混凝土攪拌：

3.2.1 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。

3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

3.2.6 攪拌第一盤(pán)混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。

3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。

3.3 混凝土運(yùn)輸：

3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min

3.4 混凝土澆筑、振搗：

3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。

3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

3.6 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。

4.2 基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-31。

表4-31 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線(xiàn)位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位883標(biāo)高（層高）±10±10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂 直

度每層1010用2m托線(xiàn)板檢查全

高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查? 5 成品保護(hù)

5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。

5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

5.4 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車(chē)車(chē)過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2 混凝土外觀(guān)存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7 質(zhì)量記錄

7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠(chǎng)合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。

7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。

7.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。

7.5 冬期施工記錄。

7.6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

7.7 其它技術(shù)文件。