第一篇：轎車涂裝清潔度管理顯成效 一次下線合格率達99.7%

轎車涂裝清潔度管理顯成效

一次下線合格率達99.7% 為提高產品品質，8月份以來，轎車涂裝開展全員潔凈度提升工作，保障車間無塵化管理，提升轎車涂裝產品質量。九月份，轎車涂裝車身平均小修率控制在32%以內，一次下線合格率達99.7%，車身質量穩(wěn)步提升，清潔度管理初見成效。

涂裝分廠具有封閉式無塵生產的作業(yè)特殊性，開展清潔度管理可有效將車身環(huán)境污染降到最低，乘用車二廠涂裝分廠多舉措全面開展?jié)崈舳裙芾砉ぷ鳌?/p>

從源頭管控員工入廠自身潔凈度。分廠從源頭上加強人員入廠清潔度管控，從“分廠門、車間門、工段門”三層次加強員工清潔度管理。分廠門口，每位員工進入分廠都需經過走“水路”、踏“格柵”、踩“墊子”三道“關卡”，清除員工從外面由鞋底帶來的灰塵、污漬。進入車間，員工要更換防靜電服、防靜電鞋、穿越風淋門，消除身上、頭發(fā)帶來的灰塵、靜電。進入工段區(qū)域，還有專門的清潔防靜電鞋底設置。經過層層關卡后，基本消除由人員自身原因影響生產區(qū)域清潔度現(xiàn)象。

提高現(xiàn)場5S高標準管理，打造品味現(xiàn)場。乘用車二廠涂裝分廠提高現(xiàn)場5S管理標準，以各班組為單位，開展現(xiàn)場清潔“一米計劃”。每天進步一點點，清潔度每天向前推進一米。每天由廠長帶頭進行現(xiàn)場5S檢查、評比，檢查方式采用“白布擦、用手摸”等方式，不合格的重新進行保潔；并定期組織現(xiàn)場評比，營造“比、學、趕、超”的氛圍。分廠廠長助理姜克山說：“每天現(xiàn)場清潔推進一米，不僅能夠保證清潔質量，還能在潛移默化中，提升員工清潔意識，形成每天清潔習慣”。

除此之外，分廠還開展特色5S管理。全員進行縫隙管理，對車間較大縫隙進行“圍堵”，消除灰塵管理死角；對車間北大門、東大門安裝船閘式大門，避免外界空氣與車間內空氣對流等。

9月13日下午，股份公司副總經理、乘用車公司總經理戴茂方深入乘用車二廠涂裝分廠生產現(xiàn)場指導工作，在精修崗位，戴茂方親自目檢了整車涂裝表面情況，肯定了分廠高標準清潔度管理給車身整體質量所帶來明顯效果。戴茂方指出，要形成長期的清潔度管理氛圍，“讓每粒灰塵成為一種管理狀態(tài)”，清潔是重點，提升質量是根本，持續(xù)推進涂裝作業(yè)現(xiàn)場清潔度，打造品味現(xiàn)場，提高轎車涂裝品質。

乘用車二廠：夏春明 馮磊