第一篇：電焊工高級(jí)試題判斷題

電焊工高級(jí)試題判斷題

一、是非題(是畫√，非畫X)

1．通常利用測(cè)定斷弧長度來評(píng)定焊條的電弧穩(wěn)定性。()√ 2．碳當(dāng)量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗(yàn)方法。()×

3．碳當(dāng)量的計(jì)算公式適用于一切金屬材料。()×

4．碳當(dāng)量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來間接評(píng)定。()√

6．評(píng)定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法，因?yàn)樗紤]到了氫和應(yīng)力兩個(gè)因素。()×

7．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，試驗(yàn)一定要在室溫進(jìn)行，試件不得進(jìn)行預(yù)熱。()×

8．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，焊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以避免產(chǎn)生延遲裂紋。()×

9．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉眼、磁粉或著色法進(jìn)行檢驗(yàn)。()√

10．搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。()√

11．進(jìn)行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊接參數(shù)沒有規(guī)定具體數(shù)值。()×

12．由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應(yīng)用。()√

13．T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。()×

14．插銷試驗(yàn)可以用來評(píng)定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。()×

15．進(jìn)行插銷試驗(yàn)的關(guān)鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。()√

16．插銷試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以用臨界應(yīng)力值來定量地評(píng)定 材料對(duì)焊根裂紋的敏感性。()√

17．利用插銷試驗(yàn)可以直接估計(jì)焊接結(jié)構(gòu)中是否出現(xiàn)冷裂紋。()×

18．焊接熱裂紋的直接試驗(yàn)方法是《壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法》。()√ 19．壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法一定要將弧坑填滿，以免產(chǎn)生熱裂紋。()×

20．“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法”是一種專門用來測(cè)定材料產(chǎn)生“焊接消除應(yīng)力裂紋”的直接試驗(yàn)方法。()√

21．通常用“Z向(厚度方向)彎曲試驗(yàn)”作為評(píng)定鋼材層狀撕裂敏感性的指標(biāo)。()×

22．影響層狀撕裂敏感性的最好指標(biāo)是伸長率，而不是斷面收縮率。()×

23．焊接裂紋在照相底片上常是一條中部稍寬、兩端尖細(xì)的直線。()√ 24．X射線照相時(shí)，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強(qiáng)，顯影后得到的黑度越深。()×

25．射線探傷時(shí)，I級(jí)片和Ⅱ級(jí)片中不允許存在條狀?yuàn)A渣。()×

26．利用照相法進(jìn)行射線探傷時(shí)，底片上缺陷的形狀和大小與真實(shí)缺陷是完全一樣的。()×

27．X射線和γ射線之所以能用來探傷，主要原因是這些射線在金屬內(nèi)部能量會(huì)發(fā)生衰減。()√

28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()×

29．射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋就表示焊接缺陷。()√

30．根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級(jí)，其中I級(jí)片質(zhì)量最差，Ⅳ級(jí)片質(zhì)量最好。()×

31．射線探傷的I級(jí)片中，不允許存在任何焊接缺陷。()×

32．只要焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級(jí)。()√ 33．γ射線可以用來探測(cè)比X射線更厚的金屬。()×

34．超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進(jìn)入金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象。()×

35．超聲波探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。()×

36．超聲波探傷時(shí)，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無法進(jìn)入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。()√

37．與射線探傷相比，由于超聲波對(duì)人體有害，所以沒有射線探傷應(yīng)用得廣。()×

38．根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)分四級(jí)，其中I級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)最差。()√

39．不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測(cè)最合適。()× 41．滲透探傷可以用來探測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。()×

43．彎軸直徑越大，彎曲試驗(yàn)的合格率越高。()√

44．厚度較大的焊件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。()√

45．不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗(yàn)的彎曲角度都是一樣的。()×

46．如果要測(cè)量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()×

47．進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，如果在測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗(yàn)結(jié)果仍有效。()×

48．測(cè)定板狀對(duì)接接頭試件塑性最好的試驗(yàn)方法是壓扁試驗(yàn)。()×

49．鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。()√ 50．水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和容器的壁溫?zé)o關(guān)。()×

51．對(duì)焊后需要無損檢驗(yàn)或回火消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)。()×

52．氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)有較大的安全性，所以應(yīng)用十分廣泛。()×

53．水壓試驗(yàn)可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()×

54．煤油試驗(yàn)屬于密封性檢驗(yàn)。()√

55．12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時(shí)，可以選用E5015焊條。()√

56．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來選擇相應(yīng)的焊接材料。()×

57．由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()×

58．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織。()√

59．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越大越好。()×

60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。()×

61．奧氏體不銹鋼和低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用A302(A307)焊條。()√

63．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)該選用A502焊條。()× 64．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以通過高溫回火加以消除。()×

65．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。()√

66．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼的焊接材料。()√

67．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑性。()√

68．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的坡口角度，以減少熔合比。()√

69．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()√

70．珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時(shí)，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()×

71．增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴(kuò)散層。()√

72．鋼與銅及其合金焊接時(shí)的主要問題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。()√ 73．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。()√

74．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大。()√

75．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。()√

76．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，所產(chǎn)生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應(yīng)力的大小，和焊縫的化學(xué)成分無關(guān)。()×

77．純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，可采用E4303焊條。()√

78．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時(shí)，應(yīng)該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()×

79．鋼與鎳及其合金焊接時(shí)，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。()√ 80．鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、A1等合金元素時(shí)，產(chǎn)生氣孔的傾向增加。()×

81．鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√ 82．鐵鎳焊縫中，含氧量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越小。()×

83．純鎳與低碳素鋼焊接時(shí)，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌度越低。()×

84．純鎳與低碳素鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()√ 85．焊接接頭是一個(gè)成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√ 86．焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無關(guān)。()×

87．焊接熱影響區(qū)內(nèi)塑性最好的區(qū)段是粗晶區(qū)。()×

88．當(dāng)?shù)秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼中含有較多的氮時(shí)，極易發(fā)生熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象。()√ 89．承受動(dòng)載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()×

90．T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡，就是最理想的接頭形式。()×

91．斜縫對(duì)接接頭由于浪費(fèi)金屬材料，目前已很少采用。()√

92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強(qiáng)度較高的接頭形式。()×

93．為增大搭接接頭的強(qiáng)度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√ 95．對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。()√

96．增加對(duì)接接頭的強(qiáng)度，主要應(yīng)該增大焊縫的余高。()×

97．承受動(dòng)載的重要結(jié)構(gòu)，可用增大余高來增大其疲勞強(qiáng)度。()×

98．所有焊接接頭中，以對(duì)接接頭的應(yīng)力集中最小。()√ 99．開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。()√

100．為降低應(yīng)力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()×

101．由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，故很少采用。()×

102．承受靜載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中對(duì)其強(qiáng)度無顯著影響。()√

103．焊接結(jié)構(gòu)的整體性給焊接裂紋的擴(kuò)展創(chuàng)造了十分有利的條件。()√ 104．大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。()×

105．塑性好的材料只會(huì)產(chǎn)生延性斷裂，不會(huì)產(chǎn)生脆性斷裂。()×

106．脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生，具有突然破壞的性質(zhì)。()√

107．延性斷裂的斷口有金屬光澤。()×

108．脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的，()×

109．焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()√

110．當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。()√ 111．焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。()×

112.脆斷事故一般都起源于具有嚴(yán)重應(yīng)力集中效應(yīng)的缺口處。()√ 113．脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴(yán)重。()×

114．帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()√

115．同一種材料，在高溫時(shí)容易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時(shí)容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√

116．提高加載速度能促使材料發(fā)生脆性破壞，其作用相當(dāng)于降低溫度。()√ 117．低碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的晶粒度越細(xì)，其脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。()×

118．材料的化學(xué)成分對(duì)脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。()×

119．厚板的缺口處容易使材料變脆。()√

120．用常規(guī)方法測(cè)定的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)都符合要求的材料，所制造的結(jié)構(gòu)一般不會(huì)發(fā)生脆性斷裂。()×

121．通常可以用脆性轉(zhuǎn)變溫度作為標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定材料的脆性—韌性行為。()√ 122．利用沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√

123．落錘試驗(yàn)法可以用簡單的設(shè)備來測(cè)定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√ 124．焊接結(jié)構(gòu)由于剛度大，所以不容易產(chǎn)生脆性斷裂。()×

125．焊接結(jié)構(gòu)焊前的冷加工對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂不會(huì)帶來任何影響。()×

126．焊接結(jié)構(gòu)在長期高溫應(yīng)力作用下，也容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√ 127．材料的熱應(yīng)變脆化是引起焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相組織對(duì)其脆性沒有什么影響。()×

129．減少焊接熱輸入，能防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√

130．如果焊接缺陷產(chǎn)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，則其對(duì)脆斷的影響是不大的。()×

131．焊接缺陷中除裂紋外，其它缺陷對(duì)脆性斷裂沒有什么影響。()×

132．對(duì)于塑性較低的高強(qiáng)度鋼，焊接接頭的角變形和錯(cuò)邊對(duì)脆性斷裂有較大的影響。()√

133．材料在其脆性轉(zhuǎn)變溫度以上工作時(shí)，焊接殘余應(yīng)力對(duì)其脆性斷裂有較大影響。()×

134．如果焊接殘余應(yīng)力為拉伸應(yīng)力，和工作應(yīng)力疊加時(shí)，容易引起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√

135．為防止脆性斷裂，焊接結(jié)構(gòu)使用的材料應(yīng)具有較好的韌性。()√

136．采用比實(shí)際強(qiáng)度更高的材料是防止焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的重要措施。()×

137．搭接接頭由于應(yīng)力集中系數(shù)比較大，所以產(chǎn)生脆性斷裂的傾向也較大。()√

138．疲勞斷裂和脆性斷裂在本質(zhì)上是一樣的。()×

139．疲勞強(qiáng)度和溫度的關(guān)系很大，當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)在低溫工作時(shí)，很容易產(chǎn)生疲勞斷裂。()×

140．焊縫表面經(jīng)機(jī)械加工后能提高其疲勞強(qiáng)度。()√ 141．對(duì)接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強(qiáng)度越高。()×

142．T形接頭的疲勞強(qiáng)度要比對(duì)接接頭低得多。()√

143．提高T形接頭疲勞強(qiáng)度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū)，使之圓滑過渡。()√

144．搭接接頭由于連接處的鋼板厚度增加，所以其疲勞強(qiáng)度是比較高的。()×

145．采用“加強(qiáng)”蓋板的對(duì)接接頭，其疲勞強(qiáng)度是最高的。()×

146．低碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能的變化對(duì)疲勞強(qiáng)度影響不大。()√

147．焊接殘余應(yīng)力將降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。()√

148．降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要因素是應(yīng)力集中。()√ 149．沿垂直力線方向打磨焊縫可以提高對(duì)接接頭的疲勞強(qiáng)度。()×

150．用電弧整形法提高高強(qiáng)度鋼焊接接頭的疲勞強(qiáng)度有較好的效果。()√ 151．由于熱應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生的破壞稱為熱疲勞。()√

152．在腐蝕介質(zhì)中工作的構(gòu)件，即使承受循環(huán)載荷，也不會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞。()×

153．為了分析結(jié)構(gòu)失效的原因，應(yīng)將破裂斷口很好地保存。()√ 154．焊接工藝評(píng)定的主要目的是測(cè)定材料焊接性能的好壞。()×

155．焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接，試板都能反映焊接接頭的力學(xué)性能，所以兩者的意義是一樣的。()×

156．鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定試件可以不做硬度試驗(yàn)。()√ 157．焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。()√

158．對(duì)接焊縫試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，可以不做無損檢驗(yàn)。()×

159．進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，板狀對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件，兩者不能通用，應(yīng)分別進(jìn)行。()×

160．對(duì)接焊縫和角焊縫應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。()×

161．焊接工藝評(píng)定一定要由考試合格的焊工擔(dān)任施焊工作。()×

162．為了保證焊接工藝評(píng)定工作順利進(jìn)行，可以聘請(qǐng)外單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任施焊工作。()×

163．當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行評(píng)定。()√

164．當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時(shí)，可使用兩種或兩種以上焊接方法焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。()√

165．16MnR評(píng)定合格的焊接工藝，適用于Q235—A。()× 166．20鋼評(píng)定合格的焊接工藝，適用于10鋼。()√

167．凡是不銹鋼材料都應(yīng)該單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。()√

168．當(dāng)用正火加回火來代替正火處理時(shí)，可以不另行進(jìn)行評(píng)定。()×

169．母材金屬厚度為8mm的評(píng)定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。()√

170．影響焊接接頭沖擊韌度的因素，一律作為焊接工藝評(píng)定的重要因素。()×

171．J422焊條評(píng)定合格后，可以免做J427焊條的工藝評(píng)定。()√

172．用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時(shí)，可以不必再做焊接工藝評(píng)定。()×

173．用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時(shí)，可以不必再做焊接工藝評(píng)定。()×

174．用H08MnA焊絲替代H08A焊絲時(shí)，一定要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。()√

175．對(duì)接焊縫的焊接工藝評(píng)定試件，一定要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。()×

176．板厚大于20mm的對(duì)接焊縫進(jìn)行工藝評(píng)定時(shí)，一定要做側(cè)彎試驗(yàn)。()√ 177．焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣在去除焊縫余高前，不允許對(duì)試樣進(jìn)行冷矯平。()×

178．焊接工藝評(píng)定進(jìn)行試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎軸直徑應(yīng)為板厚的3倍。()√ 179．焊接工藝評(píng)定管板組合焊縫試件應(yīng)切取4個(gè)試樣。()√ 180．鋼制壓力容器上的塞焊縫一定要進(jìn)行工藝評(píng)定。()×

181．16MnR鋼考試合格的焊工，可以施焊Q235—A鋼，而不必另行考試。()√

182．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，采用E4303焊條考試合格的焊工，可同時(shí)取得E5015焊條的認(rèn)可。()×

183．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，采用E5015焊條考試合格的焊工，可同時(shí)取得E4303焊條的認(rèn)可。()√

184．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》中試件代號(hào)的規(guī)定，字母“P”表示板狀試件。()√

185．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，板坡口對(duì)接和板角接試件一律應(yīng)分別進(jìn)行考試。()×

186．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，板狀考試試件的厚度為8mm時(shí)，其認(rèn)可厚度范圍為6—12mm。()×

187．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，管板試件應(yīng)切取4個(gè)試樣進(jìn)行宏觀金相檢查。()× 188．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，對(duì)接試件可以只進(jìn)行無損檢驗(yàn)，不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。()√

189．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，如采用輥筒彎曲，其彎軸直徑可為試件厚度的4倍。()√ 190．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時(shí)不允許加引弧板和引出板。()×

191．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時(shí)不允許清焊根。()√

192．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，焊縫寬度一律用增寬來表示。()√

193．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊的焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm。()×

194．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，對(duì)接試件可以只進(jìn)行無損檢驗(yàn)，不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。()×

195．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊單面焊試件的未焊透應(yīng)在外觀檢查時(shí)評(píng)定。()√

196．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，1Crl8Ni9Ti考試合格后，可免去Q235—A的考試。()×

197．焊接材料消耗定額目前大多由經(jīng)驗(yàn)估算而不是通過計(jì)算獲得。()√ 198．焊接勞動(dòng)工時(shí)定額中的作業(yè)時(shí)間由基本時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分所組成。()√

199．測(cè)量弧焊電源的空載電壓主要是為了節(jié)省電力。()×

200．測(cè)定弧焊電源的外特性時(shí)，常用可變鎮(zhèn)定電阻作為負(fù)載。

第二篇：高級(jí)電焊工試題并答案

高級(jí)電焊工試卷（A）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

2、鋁及鋁合金的焊接性特點(diǎn)是易氧化、易產(chǎn)生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強(qiáng)度。

3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。

4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。

5、乙炔瓶的使用及貯運(yùn)環(huán)境溫度不得超過40℃。

6、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

7、熔化極電弧焊時(shí)，焊絲有作為電弧的一個(gè)極和向熔池提供填充金屬兩個(gè)作用。

8、焊條（或焊絲）的熔化系數(shù)αP表示在1小時(shí)內(nèi)1安電流所能熔化的焊絲金屬質(zhì)量，是表示融化速度快慢的一個(gè)參數(shù)。

9、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。

10、根據(jù){壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程}的規(guī)定，焊接容器水壓試驗(yàn)的壓力為容器工作壓力的1.25倍。

二、簡述題（每題12分，共60分）

1、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？

答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。

2、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？

答：在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液

中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn))，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。

3、鋼與銅及其合金焊接產(chǎn)生熱裂紋的原因是什么？

答：一是由于鋼與銅的線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率相差較大，因此焊接時(shí)在接頭中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋；二是由于銅及其合金焊接時(shí)熱裂傾向大，與鋼接時(shí)，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加在。隨著鐵含量的增加，焊縫的抗熱裂性能提高。

4、什么叫焊劑？其作用是什么？

答：埋弧焊時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)雜的冶金反應(yīng)的一種顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。

1）焊接時(shí)覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善結(jié)晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。2）對(duì)焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。3）防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。

5、熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？

答：產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。；

防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。

高級(jí)電焊工試卷（B）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

1個(gè)。

2、焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬晶體結(jié)構(gòu)的形成過程，稱為焊縫金屬一次結(jié)晶。

3、CO2氣體保護(hù)焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。4

5、銅及銅合金焊接時(shí)在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。

6、氣瓶不得“吃光用盡”，應(yīng)留有0.1～0.2MPa余氣。

7、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。

8、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。

9、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。

二、簡述題（每題12分，共60分）

1、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？

答：其特點(diǎn)是（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺

飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺；3）短路時(shí)引起的飛濺。

2、鋼與銅及其合金焊接時(shí)，如何保證接頭具有良好的性能？

答：一種方法是在銅及其合金上，或在鋼上，或同時(shí)在兩種母材上堆焊過渡層，然后進(jìn)行焊接；另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件，然后通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。

3、什么叫焊縫成形系數(shù)？它與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？

答： 熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。

4、焊接時(shí)氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？

答：產(chǎn)生的原因有（1）鐵銹和水分（2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數(shù)

防止方法：（1）對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。

5、焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？

答：在焊接過程中熱源沿焊件移動(dòng)，在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程，叫該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。

影響因素：（1）焊接工藝參數(shù)和線能量；（2）預(yù)熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。

第三篇：高級(jí)電焊工試題及答案

高級(jí)焊工技能理論試題

一.填空題：

1、通過焊接接頭拉伸試驗(yàn)，可以測(cè)定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率和斷面.答：收縮率

2、焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形、圓形和三種.答：整管

3、拉伸試驗(yàn)后，試樣的斷裂位置及斷口處出現(xiàn)的缺陷均應(yīng)作記錄并填入報(bào)告.答：焊接

4、試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗(yàn)叫.答：面彎

5、彎曲試驗(yàn)的試樣可分為平板和兩種形式.答：管子

6、彎曲試驗(yàn)的數(shù)值用角度來度量.答：彎曲

7、沖擊試驗(yàn)可用來測(cè)定焊接接頭的沖擊韌性和敏感性.答：缺口

8、壓扁試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接對(duì)對(duì)接接頭的塑性的.答：管子

9、目前，對(duì)于重要產(chǎn)品如鍋爐、壓力容器、大型船舶等，均廣泛采用射線探傷作為檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的重要方法.答：X10、X射線裝置的核心是一個(gè)特殊的電子管管.11、根據(jù)規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分級(jí).答：四

12、超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生反射和現(xiàn)象.答：折射

13、答：壓電

14、答：探傷儀

15、答：非磁性

16、答：顯像劑

17、答：氣相

18、答：X法

19、答：耐壓

20、答：松動(dòng)

21、超聲波是利用效應(yīng)產(chǎn)生的.超聲波脈沖反射式是超聲波檢驗(yàn)設(shè)備的全稱.熒光檢驗(yàn)是用于探測(cè)某些材料.受檢表面有缺陷時(shí)，即可在白色的上顯示出紅色圖像.擴(kuò)散氫測(cè)定法使用的是甘油法、水銀法和色譜法三種.耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法C法、T法、L法、F法和共五種.用水作為介質(zhì)的試驗(yàn)叫水壓試驗(yàn).弧焊變壓器的活動(dòng)部分應(yīng)保持清潔靈活且無.焊接設(shè)備檢查的主要內(nèi)容是，焊接設(shè)備的基本參數(shù)和焊接設(shè)備條件.22、采用多臺(tái)電渣焊機(jī)聯(lián)合作業(yè)的目的是：減小焊接內(nèi)應(yīng)力、擴(kuò)大電渣焊機(jī)的應(yīng)用范圍和提高生產(chǎn)率.答：焊接

23、補(bǔ)焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時(shí)，可采用稍低的焊條打底.答：強(qiáng)度

24、選用熱源比較集中的焊接方法，有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形.答：能量

25、搭接接頭的分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低，不是理想的焊接接頭型式.答：應(yīng)力

26、承受支承載荷時(shí)，角焊縫的承載能力最高.答：凹面

27、溫度降低時(shí)材料的韌性變差，此時(shí)容易產(chǎn)生斷裂.答：脆性

28、鋼中增加Mn、Ni、Gr和等元素時(shí)，容易呈現(xiàn)塑性斷裂.答：釩

29、熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為線能量.答：焊接

30、角焊縫的計(jì)算高度為焊縫三角形的高.答：內(nèi)接

31、強(qiáng)度等級(jí)不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫金屬及焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼中最低的強(qiáng)度，塑性及沖擊韌性應(yīng)不低于塑性和沖擊韌性較鋼種.答：低

32、兩種被焊金屬都熔化的焊接方法稱為.答：熔焊33、1Gr18Ni9Ti不銹鋼與Q235-A鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用的焊條牌號(hào)是.答：E1-23-13-1534、低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼選用預(yù)熱溫度，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)超過500Mpa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼與低碳鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度不低于100度，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm左右.答：低合金

35、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越越好.答：小

36、不銹鋼復(fù)合鋼板是由基層和層復(fù)合制成的雙金屬板.答：復(fù)

37、珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時(shí)，由于這兩類鋼的熱物理性能差異不大，故焊接性，均可采用與它們成分相對(duì)應(yīng)的焊接材料，但是采用低碳鋼焊接材料，焊后在相同的熱處理?xiàng)l件下，焊接接頭具有較高的沖擊韌性.答：良好

38、不銹鋼與紫銅焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，使冷彎角達(dá)到后仍未裂開，就可完全滿足產(chǎn)品的要求.答：120度

39、手弧焊、埋弧焊和氣體焊的焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳合金.答：保護(hù)

40、當(dāng)鋁合金中鐵的含量達(dá)%時(shí)，會(huì)形成又硬又脆的A1+FeAL3其晶體.答：1.841、鋼與鋁焊接時(shí)為了便于實(shí)現(xiàn)共晶溫度以上的楔焊，焊前可在鋼上鍍上，也可以鍍銀或鋅.答：銅

42、對(duì)于鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能在合格范圍內(nèi)的焊接工作.答：考試

43、壓力容器用鋼的含碳量一般不得大于.答：0.25%

44、致密性檢驗(yàn)是用來檢驗(yàn)焊接容器、管道、密閉容器上焊接接頭或接頭是否存在不致密的方法.答：缺陷

45、壓力容器局部補(bǔ)強(qiáng)的形式有補(bǔ)強(qiáng)厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)、整鍛件補(bǔ)強(qiáng)等三種.答：補(bǔ)強(qiáng)圈

46、按對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響，焊接工藝評(píng)定因素可分成基本因素、補(bǔ)強(qiáng)因素

和三大類.答：次要因素

47、箱型梁用直縫的缺點(diǎn)在于焊后因焊縫的縱向和橫向收縮而產(chǎn)生較大的變形.答：彎曲

48、設(shè)置筋板的目的就是為提高梁的性.答：穩(wěn)定

49、由于焊縫大部分集中在梁的上部，焊后會(huì)引起的彎曲變形.答：下?lián)?/p>

50、實(shí)腹柱縱向箱板不論是用鋼板、角鐵或槽鋼，都不應(yīng).答：斷開

51、焊接梁柱的直縫有兩種方式：一種是采用自動(dòng)焊接小車及梁、柱焊接：另一種是焊接小車直接在焊件上行走.答：斜架

52、焊接本身應(yīng)具足夠的強(qiáng)度和.答：剛度

53、對(duì)于重要結(jié)構(gòu)在使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分和性能復(fù)驗(yàn).答：力學(xué)

54、焊件熱處理方法一般采用的火焰加熱和.答：電加熱

55、焊接結(jié)構(gòu)成品在涂油漆前應(yīng)清除表面、油污、飛濺、氧化皮等污物.答：鐵銹

56、焊劑墊的作用是為了防止焊縫燒穿或使成型.答：背面

57、已知焊絲消耗量，如采用概略計(jì)算，焊劑消耗量應(yīng)為焊絲消耗量的倍.答：0.8—1.258、采用交流電焊接時(shí)的電力消耗公式為.答：A=UIt/n*1000（KW.h）

59、電弧焊的工時(shí)定額由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以

及時(shí)間四個(gè)部分組成.答：準(zhǔn)備結(jié)束

60、工時(shí)定額是指用表示的勞動(dòng)定額.答：時(shí)間

第四篇：電焊工高級(jí)技能實(shí)際操作試題

電焊工高級(jí)技能操作試題

一． 管V形坡口對(duì)接斜45°固定焊條電弧焊（AAA）

（一）測(cè)量模塊 1.考試要求

（1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。

（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對(duì)符合要求。（4）定位焊時(shí)內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。

（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴(yán)格按焊接程序（WPS）進(jìn)行操作。（7）單面焊雙面成形。

（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態(tài)）。

（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補(bǔ)或打磨。

（11）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限

（1）準(zhǔn)備時(shí)間：15分鐘。（2）操作時(shí)間：100分鐘。

（3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時(shí)間，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。3.否定項(xiàng)

（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。

（3）焊縫原始表面被破壞（如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4.考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ① 準(zhǔn)備工作。

② 檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③ 試件組對(duì)。④ 正式施焊。

⑤ 做到工完料凈場(chǎng)地清。⑥ 試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。（2）考試規(guī)定說明： ① 如有違章操作將停止其考試。

② 考試采用100分制，然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③ 考試方法說明：實(shí)際操作（以操作過程與結(jié)果按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分）

④ 測(cè)量技能說明：本項(xiàng)目主要測(cè)試考生對(duì)管V形坡口對(duì)接斜45°固定焊條電弧焊的技能掌握程度。5.配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 考試內(nèi)容 1 2 焊前準(zhǔn)備 焊接操作

測(cè)評(píng)要點(diǎn)

勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確

配分 5 5 10

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分 焊 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額

試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷

（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370）

安全生產(chǎn)

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)

試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分

1.咬邊深度≤0.5MM，累計(jì)長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標(biāo)不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累計(jì)長度每5mm扣1分 2.深、長度超標(biāo)不得分

1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100

每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分

I級(jí)片不扣分，Ⅱ級(jí)片 扣15分，Ⅲ級(jí)片不得分 工機(jī)具歸位整齊，清理場(chǎng) 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分

（二）考試試題

1.AAA001 16Mn鋼管V形坡口斜45°固定焊條電弧焊（1）焊前準(zhǔn)備

① 材料的準(zhǔn)備：以下所需材料有鑒定站準(zhǔn)備

序號(hào) 1 2 名稱 16Mn鋼管

規(guī)格

一人用量

備注

坡口角度60±5°，允許用其他材 料，管徑在159-219，厚度在10-14

219X12.7X150 兩件

3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一處30mm凹槽 3 LB-52U焊條 4 CHE58-1焊條 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊條在350-400℃范圍 內(nèi)烘干，保溫1-2小時(shí)

② 設(shè)備準(zhǔn)備：以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備

序號(hào) 2 3 4 5 6 7 8 名稱 直流電焊機(jī) 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡 鋼印

規(guī)格 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍

數(shù)量 每工位1臺(tái) 鑒定站2臺(tái) 每工位1個(gè) 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把

2套

備注

大小兩種

③ 除了材料的準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工具、量具準(zhǔn)備外（角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示 ② 技術(shù)要求： ⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定。

⊙內(nèi)設(shè)筋板點(diǎn)焊30-40mm，且要在一側(cè)組焊，以便于去除?！言嚰x地面高度自定。

⊙試件軸線與水平線夾角為45°。

⊙采用多層多道焊、單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。二． 管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（BAB）測(cè)量模塊 1.考試要求

（1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。

（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對(duì)符合要求。（4）定位焊時(shí)內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。

（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴(yán)格按焊接程序（WPS）進(jìn)行操作。（7）單面焊雙面成形。

（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態(tài)）。（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。

（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補(bǔ)或打磨。

（11）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限

（1）準(zhǔn)備時(shí)間：15分鐘。（2）操作時(shí)間：100分鐘。

（3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時(shí)間，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。3.否定項(xiàng)

（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。

（3）焊縫原始表面被破壞（如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4．考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ①準(zhǔn)備工作。

②檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③試件組對(duì)。④正式施焊。

⑤做到工完料凈場(chǎng)地清。⑥試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。（2）考試規(guī)定說明：

①如有違章操作將停止其考試。②考試采用100分制，然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③考試方法說明：實(shí)際操作（以操作過程與結(jié)果按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分）

③ 測(cè)量技能：本項(xiàng)目測(cè)試考生對(duì)管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合焊的技能掌握程度。5.配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào) 考試內(nèi)容 1 2 焊前準(zhǔn)備 焊接操作

測(cè)評(píng)要點(diǎn)

勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確

配分 5 5 10

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分 焊

縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額

試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷

（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370）

安全生產(chǎn)

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)

試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分

1.咬邊深度≤0.5MM，累計(jì)長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標(biāo)不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累計(jì)長度每5mm扣1分 2.深、長度超標(biāo)不得分

1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100

每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分

I級(jí)片不扣分，Ⅱ級(jí)片 扣15分，Ⅲ級(jí)片不得分 工機(jī)具歸位整齊，清理場(chǎng) 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分

（二）考試試題

1.BAB001 20#鋼管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（1）焊前準(zhǔn)備

①材料的準(zhǔn)備：以下所需材料由鑒定站準(zhǔn)備

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 名稱 20#鋼管 Q235-B鋼板 JG-50焊絲 鎢極 CHE58-1焊條

氬氣

規(guī)格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm

一人用量 2件 3塊 3根 1根 30根

備注

坡口角度60±5°，允許 選用其他材料，管徑在 159X219，厚度在10-14.板中心有1處30mm凹槽 可選用ER50型號(hào)其他焊絲

焊條在350-400℃范圍烘干

每臺(tái)設(shè)備配備1瓶

②設(shè)備、工具、量具準(zhǔn)備：由鑒定站準(zhǔn)備

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名稱

交、直流氬弧焊機(jī)

直流電焊機(jī)

氬氣減壓閥 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊縫檢驗(yàn)鏡 鋼印

規(guī)格 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定

HJC-40 ≥200mm 5倍

數(shù)量 每工位1臺(tái)

鑒定站2臺(tái) 每工位1個(gè) 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把

2套

每臺(tái)一塊

大小兩種

備注

③除了材料的準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工具、量具準(zhǔn)備外（角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示：

② 技術(shù)要求： ⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定。

⊙內(nèi)設(shè)筋板點(diǎn)焊30-40mm，且要在同一側(cè)組焊，以便于去除?！言嚰x地面高度自定?！言嚰S線與水平線夾角45°。

⊙采用多層多道焊，單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。

三． 管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工氬弧焊（AAB）

（一）測(cè)量模塊 1.考試要求

（1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。

（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對(duì)符合要求。（4）定位焊時(shí)采用搭橋非熔透方法，點(diǎn)數(shù)自定。（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴(yán)格按焊接程序（WPS）進(jìn)行操作。（7）單面焊雙面成形。

（8）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。

（9）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補(bǔ)或打磨。

（10）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限

（1）準(zhǔn)備時(shí)間：15分鐘。（2）操作時(shí)間：50分鐘。

（3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時(shí)間，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。3.否定項(xiàng)

（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。（3）焊縫原始表面被破壞（如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4.考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ①準(zhǔn)備工作。

②檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③試件組對(duì)。④正式施焊。

⑤做到工完料凈場(chǎng)地清。⑥試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。（2）考試規(guī)定說明：

①如有違章操作將停止其考試。

②考試采用100分制，然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③考試方法說明：實(shí)際操作（以操作過程與結(jié)果按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分）

④ 測(cè)量技能說明：本項(xiàng)目主要測(cè)試考生對(duì)管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊的技能掌握程度。6.配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：

序號(hào) 考試內(nèi)容 1 2 3 焊前準(zhǔn)備 焊接操作 焊

測(cè)評(píng)要點(diǎn)

勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確

配分 5 5 10

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分

試件固定空間

位置符合要求 焊縫表面不允許 試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額

有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷

（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370）

安全生產(chǎn)

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)

缺陷不得分

1.咬邊深度≤0.5MM，累計(jì)長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標(biāo)不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累計(jì)長度每5mm扣1分 2.深、長度超標(biāo)不得分

1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100

每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分

I級(jí)片不扣分，Ⅱ級(jí)片 扣15分，Ⅲ級(jí)片不得分 工機(jī)具歸位整齊，清理場(chǎng) 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分

（二）考試試題

1.AAB001 20#鋼管V形坡口斜45°固定手工鎢極氬弧焊（1）焊前準(zhǔn)備

①材料、設(shè)備、工具、量具的準(zhǔn)備：由鑒定站準(zhǔn)備：

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名稱 20#鋼管 JG-50焊絲 鎢極 氬氣 氬弧焊機(jī) 氬氣表 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡

規(guī)格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm

根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍

數(shù)量 2件 4根 1根

每工位1臺(tái)

不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件

備注

坡口度60±5°，管材 可選其他管，57-60.3 mm范圍，厚度在5-6mm 可選用ER50型號(hào)焊絲

每臺(tái)設(shè)備配1瓶

每臺(tái)設(shè)備配1瓶

大小兩種 11 鋼印

兩套

② 除了材料、設(shè)備、工具量具由鑒定站準(zhǔn)備外（角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品也由鑒定站提供），個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、焊工手套均由考生準(zhǔn)備。

（2）焊接操作（GTAW 6G）①試件形式及坡口尺寸如圖所示

⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定?！言嚰x地面高度自定。

⊙試件軸線與水平線夾角為45°。

第五篇：電焊工技師理論知識(shí)試題集(判斷題)

技師理論知識(shí)試題

二、判斷題

1、按GB 12212《技術(shù)制圖 焊接符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示方法》規(guī)定，需要在圖樣中簡易繪制焊縫時(shí)可以用視圖、剖視圖或剖面圖表示，而不能用軸測(cè)圖示意表示。（×）

2、在焊接裝配方法中，安裝孔裝配法適用于有安裝孔的結(jié)構(gòu)件在室內(nèi)進(jìn)行裝配。（×）

3、焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目就是檢查整體焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（×）

4、只有個(gè)別形狀的可展開物體才可以用三角形法進(jìn)行展開。（×）

5、在正圓錐臺(tái)展開放樣畫展開圖前，應(yīng)先對(duì)板厚進(jìn)行處理。（√）

6、下料前，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行劃線，然后按照劃線進(jìn)行切割。（×）

7、半異體中的電子數(shù)比空穴數(shù)多。（×）

8、PN結(jié)是P區(qū)帶正電，N區(qū)帶負(fù)電。（×）

9、晶體二極管就是一個(gè)經(jīng)過特殊封裝、有3個(gè)引出極的PN結(jié)。（×）

10、在半波整流電路中，二極管的整流電流大于負(fù)載的直流電流。（×）

11、晶體三極管有3個(gè)導(dǎo)電區(qū)：發(fā)射區(qū)、基區(qū)、集電區(qū)。（√）

12、在一定范圍內(nèi)，三極管的基極電流對(duì)集電極電流具有控制作用。（√）

13、零線接地的目的是為了固定設(shè)備。（×）

14、在三相半控橋式整流電路中，可控硅的最大導(dǎo)通角是180度。（×）

15、雙向可控硅在它的兩個(gè)方向控制導(dǎo)通時(shí)，只有一個(gè)控制極可觸發(fā)其導(dǎo)通。（√）

16、晶閘管維持電流的大小和結(jié)溫有關(guān)，結(jié)溫越低，維持電流越小。（×）

17、雙向晶閘管只有一個(gè)控制極，當(dāng)加入正脈沖或負(fù)脈沖時(shí)均可控制正向或反向的觸發(fā)導(dǎo)通。（√）

18、有2只燈泡，A規(guī)格是110V、100W，B規(guī)格是110V、40W，若把兩只燈泡串聯(lián)，接在110V的線路中，B燈泡較亮（P=I2R）。（√）

19、手工電弧時(shí)，使用堿性焊條比酸性焊條更容易產(chǎn)生焊工金屬熱反應(yīng)。（√）20、焊工用護(hù)目玻璃的號(hào)數(shù)越小，色澤越深。（×）

21、焊接操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法和焊接操作環(huán)境進(jìn)行制定。（√）

22、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人員嚴(yán)禁用雙手操作，以防觸電。（√）

23、將交流焊機(jī)接入電網(wǎng)后，焊機(jī)本身發(fā)生“嗡嗡”聲，但不起弧，測(cè)量二次電壓后發(fā)現(xiàn)無空載電壓。上述現(xiàn)象可能是焊機(jī)一次繞組斷線引起的。（×）

24、硅弧焊整流器的整流控制回路斷路或電位器未固定好會(huì)引起焊接電流不穩(wěn)定。（×）

25、手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制變壓器發(fā)生故障，焊機(jī)也能正常運(yùn)行。（×）

26、自動(dòng)埋弧焊機(jī)發(fā)生焊絲在導(dǎo)電嘴中擺動(dòng)，導(dǎo)電嘴以下的焊絲不時(shí)發(fā)紅的現(xiàn)象與導(dǎo)電不良無關(guān)。（×）

27、當(dāng)埋弧焊機(jī)的其他焊接參數(shù)不變而焊絲伸長量增加時(shí)，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變深，焊縫余高減小。（×）

28、采用串聯(lián)電阻法消除交流氬弧焊產(chǎn)生的直流分量比較簡便易行，但其缺點(diǎn)是不能徹底消除直流分量，并增加無謂的能量消耗。（√）

29、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)因焊絲在送絲輪處卷曲造成不送絲故障，將彎曲焊絲剪掉就可以排除。（√）30、逆變電源在輸入電壓和磁感應(yīng)強(qiáng)度一定時(shí)，其鐵芯截面積和繞組匝 的乘積與工作頻率成正比。（×）

31、焊接結(jié)構(gòu)是指用各種連接方法連接而成的金屬結(jié)構(gòu)。（×）

32、鋼材的復(fù)驗(yàn)就是焊接性復(fù)驗(yàn)。（×）

33、鋼管矯直機(jī)專用于鋼管與圓鋼的矯直。（√）

34、在生產(chǎn)批量較大的構(gòu)件時(shí)，可采用劃線法。（×）

35、氣割的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性高于剪切。（×）

36、在常溫下進(jìn)行的成形加工稱為常溫成形。（×）

37、如果裝配工藝不正確，會(huì)使結(jié)構(gòu)達(dá)不到技術(shù)要求，同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不利影響。（√）

38、焊接工裝夾具中的定位器都是固定的。（×）

39、在焊接工裝夾具中，不是對(duì)所有的零件都作剛性固定。（√）40、夾具不需太大的強(qiáng)度和剛度。（×）

41、在手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中，彈簧夾緊器主要用于圓形件的夾緊。（×）

42、為完成同一職能而在結(jié)構(gòu)上組合在一起協(xié)同工作的零件，稱為機(jī)械零件。（×）

43、在工裝夾具設(shè)計(jì)程序中，繪制裝備的零件圖主要是指繪制裝備中標(biāo)準(zhǔn)零件的工作圖。（×）

44、在流水線上進(jìn)行大批量焊接生產(chǎn)時(shí)，須選用組合式夾具。（×）

45、在焊件裝配過程中，確定位置或尺寸的依據(jù)叫基準(zhǔn)。（√）

46、在焊接工裝夾具的設(shè)計(jì)中，定位元件可以作為受力構(gòu)件。（×）

47、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與夾緊元件結(jié)合起來便構(gòu)成了夾緊機(jī)構(gòu)。（√）

48、工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選擇夾緊力的作用點(diǎn)，板件越薄，點(diǎn)距越大。（×）

49、采用電渣焊焊接中碳鋼和低合金鋼時(shí)必須預(yù)熱。（×）

50、電渣焊焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能主要是通過調(diào)整焊劑的合金成分加以控制的。（×）

51、電渣焊在引弧造渣階段應(yīng)采用比正常焊接稍低的電壓和小的電流，以延長造渣時(shí)間。（×）

52、電渣焊時(shí)，母材中硫、磷等雜質(zhì)元素含量過高易產(chǎn)生氣孔。（×）

53、采用下向焊焊接時(shí)，可由多個(gè)焊工組成連續(xù)操作的流水作業(yè)班組，它特別適用于球形儲(chǔ)罐的焊接施工。（×）

54、管道下向焊管口組對(duì)時(shí)，若采用外對(duì)口器，在對(duì)口器撤離前必須完成50%以上根焊。（√）

55、手工下向焊打底，自保護(hù)焊藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊填充蓋面這一組合工藝，焊接速度快，力學(xué)性能好，但抗風(fēng)能力差，不適合野外施工。（×）

56、管道下向焊時(shí)，不允許存在咬邊缺陷。（×）

57、堆焊的主要目的就是連接焊件。（×）

58、石油化工容器內(nèi)壁常采用銅基堆焊金屬，以達(dá)到抗腐蝕的目的。（×）

59、氧乙炔堆焊的稀釋率低，熔化層深度可控制在0.1mm以內(nèi)，較易保證堆焊層質(zhì)量。（√）60、釬焊時(shí)，潤濕角越大，潤濕性越好。（×）

61、釬劑的熔點(diǎn)和沸騰溫度都應(yīng)低于釬料的熔點(diǎn)。（×）62、釬焊工件清理前，無須進(jìn)行脫脂及機(jī)械清理。（×）63、火焰釬焊設(shè)備簡單，通用性強(qiáng)，對(duì)操作技術(shù)要求高。（×）64、鎳抗堿類腐蝕的性能僅次于銀。（√）

65、鎳及鎳合金焊接時(shí)，焊接電源要采用直流反接。（√）

66、非氧化物陶瓷的性能特點(diǎn)是耐高溫、低強(qiáng)度、抗磨損、耐腐蝕。（×）

67、燒結(jié)金屬粉末法是現(xiàn)代陶瓷金屬的基礎(chǔ)，它是應(yīng)用最為廣泛的陶瓷與金屬連接方法。（√）68、厚壁材料焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿現(xiàn)象。（×）

69、用螺栓、螺母對(duì)管道進(jìn)行帶水補(bǔ)焊時(shí)，要根據(jù)管徑的大小選擇合適的螺栓、螺母。（×）

70、蒸汽管道鏨堵后的補(bǔ)焊在工藝上應(yīng)控制好兩點(diǎn)：一是母材熔深要盡量淺fg是熔池冷卻要換。（√）71、輸油管線在線焊接技術(shù)的關(guān)鍵是降低焊接殘余應(yīng)力。（×）72、采用低氫焊接材料會(huì)使產(chǎn)生冷裂紋的潛伏期縮短。（×）

73、濕法水下焊接焊條電弧焊時(shí)，一般多采用拖焊法，依靠焊條涂料層觸及工件來對(duì)準(zhǔn)焊縫及控制弧長。（√）

74、焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，除單件小批量生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，都應(yīng)具有工藝方案。（√）75、焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度以計(jì)劃。（√）

76、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程的文件形式中，工藝過程卡片主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)例。（×）77、與用等量材料制作的容器相比，球罐的容積最大。（√）

78、球罐殼體的溫壓成形就是在常溫狀態(tài)下，鋼板經(jīng)沖壓變形成為球面球殼板的過程。（×）79、較大型的球罐在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，一般都采用散裝法。（√）80、組裝是決定人行過街橋主梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。（√）

81、對(duì)稱的工字面梁和柱結(jié)構(gòu)簡單，制造的程序是邊裝配邊焊接。（×）

82、焊接結(jié)構(gòu)裝配-焊接工藝過程有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，因此不會(huì)存在不符合要求的缺陷。（×）83、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)方式按檢驗(yàn)地點(diǎn)可分為廠房檢驗(yàn)和工地檢驗(yàn)。（×）84、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不包括焊前及焊接生產(chǎn)過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)。（×）

85、拉伸試樣斷口處發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣或裂紋等焊接缺陷時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效。（√）86、滲透探傷包括熒光檢驗(yàn)和著色檢驗(yàn)。（√）

87、在鍋爐壓力容器和壓力管道中，電弧擦傷是不允許存在的焊接缺陷。（√）88、未焊透產(chǎn)生的材料因素是焊條的化學(xué)成分。（×）

89、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建立了一個(gè)為改進(jìn)焊接質(zhì)量而努力的目標(biāo)，所以說質(zhì)量控制目標(biāo)也是一個(gè)質(zhì)量努力目標(biāo)。（√）

90、焊接結(jié)構(gòu)的焊縫返修后不需進(jìn)行重新檢驗(yàn)。（×）

91、在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)中，檢驗(yàn)文件只包括工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程。（×）92、工程質(zhì)量驗(yàn)收程序應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。（√）

93、根據(jù)GB 50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道任何位置都不得有十字形焊縫。（√）

94、CJJ2《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部檢查以超聲波探傷為主。（√）

95、GB 150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，容器封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于2.5mm。（×）96、日常生活中，焊接結(jié)構(gòu)的破壞中以塑性破壞最為常見。（×）

97、金屬材料塑性變形主要是通過滑移和孿生兩種方式進(jìn)行，其中孿生是最基本的塑性變形方式。（×）98、沖擊韌性和缺口根部形狀有關(guān)，用U形缺口沖擊試件測(cè)得的轉(zhuǎn)變溫度比用V形缺口沖擊試件測(cè)得的低。(√)99、焊接結(jié)構(gòu)中具有蓋板的對(duì)接接頭可大大提高其疲勞強(qiáng)度。（×）100、單排點(diǎn)焊接中，焊點(diǎn)只受切應(yīng)力。（×）

101、電阻焊中，點(diǎn)焊接頭的焊點(diǎn)主要承受拉應(yīng)力。（×）

102、若焊縫金屬的許用應(yīng)力與基礎(chǔ)金屬相等，則不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。（√）

103、搭接接頭的正、側(cè)焊縫聯(lián)合受拉或受壓的靜載強(qiáng)度計(jì)算公式是：τ=F/(1.4κ∑L)≤[τ’]。(×)104、不開坡口丁字接頭等腰角焊縫的焊腳尺寸為k，則其計(jì)算厚度為0.7k。（√）105、脆性斷裂的主要特征之一就是斷口處有韌窩。（×）

106、隨著加載速度的增加，材料的屈服點(diǎn)降低，因而促使材料向脆性轉(zhuǎn)變。（×）107、盡量減少結(jié)構(gòu)的剛度是防止脆斷的主要措施之一。（√）108、鋼材和抗拉強(qiáng)度越高，對(duì)疲勞越敏感，尤其是焊接結(jié)構(gòu)。（√）

109、在距焊縫一定位置將焊件加熱至280℃，引起局部屈服，降低了焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。（×）

110、“合于使用”原則是一個(gè)更加科學(xué)、更加準(zhǔn)確的評(píng)定準(zhǔn)則，應(yīng)用它對(duì)于焊接產(chǎn)品來說既然可增加構(gòu)件的安全性，同時(shí)也降低了構(gòu)件的成本。（√）

111、焊條的消耗與焊接所用的電流大小無關(guān)。（√）

112、在概略計(jì)算中，焊劑消耗量一般取焊絲消耗量的0.8～1.2倍。（√）113、容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可裝入50kg液態(tài)CO2。（×）

114、采用交流電源進(jìn)行電弧焊接時(shí)，電能消耗量與弧焊電源的有效率成正比。（×）115、工時(shí)定額不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行必要的修訂。（√）116、論文是由論點(diǎn)、論據(jù)、結(jié)論三個(gè)部分構(gòu)成的。（×）

117、一般論文是在技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，經(jīng)不斷完善和充實(shí)提高，加以提練總結(jié)而成的。（√）118、技術(shù)總結(jié)是一種正式在刊物上發(fā)表文章的形式。（×）119、焊接生產(chǎn)中焊接工藝規(guī)程可以根據(jù)具體情況任意改動(dòng)。（×）

120、焊接工藝評(píng)定任務(wù)書是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)程或圖樣要求列出評(píng)定內(nèi)容和施焊時(shí)工藝參數(shù)的。（√）121、在同類別鋼號(hào)中，高組別鋼材的工藝評(píng)定也適用于該組別鋼材與低組別鋼材所組成的焊接接頭。（√）

122、焊絲鋼號(hào)與熔化極氣體保護(hù)焊工藝評(píng)定無關(guān)。（×）

123、編制焊接工藝規(guī)程的原則之一就是技術(shù)上的先進(jìn)性，所謂技術(shù)上的先進(jìn)性就是盡可能地選先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)和高效的焊接工藝方法。（√）

124、編制焊接工藝規(guī)程時(shí)可不考慮勞動(dòng)條件。（×）

125、在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)對(duì)各種工藝方法和施工措施進(jìn)行對(duì)比，在保證質(zhì)量的前提下力求成本最低。（√）

126、施工中的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是編制施工組織設(shè)計(jì)最主要的資料。（×）

127、施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，它所包括的內(nèi)容是很廣泛的。（√）

128、當(dāng)企業(yè)的技術(shù)力量不足時(shí)，可以委托其他單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。（×）129、如果所擬定的焊接工藝規(guī)程的重要焊接工藝參數(shù)已超出本企業(yè)現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告中規(guī)定的參數(shù)范圍，則按該焊接工藝規(guī)程的程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。（√）

130、ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的TC176委員會(huì)編制的工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。（×）131、我國目前質(zhì)量管理體系建立的方式是以受益者推動(dòng)的方式為主。（×）132、對(duì)焊接電流與焊縫成形關(guān)系的研究屬于工藝性研究的內(nèi)容。（√）133、調(diào)查研究有文獻(xiàn)查閱和社會(huì)調(diào)查兩種途徑。（√）

134、在總結(jié)試驗(yàn)研究時(shí)，只要將所得數(shù)據(jù)如實(shí)列出，并與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，得出合格與否的結(jié)論即可。（×）135、試驗(yàn)誤差是指觀測(cè)值與平均值之差。（×）

136、進(jìn)行試驗(yàn)研究時(shí)，所用試驗(yàn)材料可不是同一批號(hào)的。（×）137、計(jì)算機(jī)內(nèi)采用二進(jìn)制數(shù)運(yùn)算。（√）138、計(jì)算機(jī)硬件只能通過軟件起作用。（√）139、計(jì)算機(jī)文件可以復(fù)制、刪除和移動(dòng)。（√）

140、在Word中，利用模板可以快速建立具有相同結(jié)構(gòu)的文件。（√）

141、Excel啟動(dòng)后默認(rèn)的一個(gè)工作簿中包含三個(gè)工作表，分別將其命名為Sheet1、Sheet2和Sheet3。（√）

142、光學(xué)分辨率是掃描儀設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)。（√）

143、因特網(wǎng)的基本服務(wù)器產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代末至80年代初。（×）

144、超聲波已出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助探傷系統(tǒng)，它是通過專家系統(tǒng)識(shí)別缺陷的類別，以確定缺陷的大小和尺寸的。（√）

145、焊接開環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)都不具備補(bǔ)償干擾的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力。（×）146、弧焊機(jī)器人只能被應(yīng)用在電弧焊技術(shù)中。（×）

147、弧焊用的機(jī)器人點(diǎn)至點(diǎn)的移動(dòng)速度可達(dá)60m/min以上。（√）148、全關(guān)節(jié)式機(jī)械手的結(jié)構(gòu)類似于人的腰部和手部。（√）

149、經(jīng)確認(rèn)健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的特種作業(yè)人員，發(fā)證單位將收繳其特種作業(yè)操作證。（√）

150、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定，焊工技能操作考試試件彎曲試驗(yàn)兩個(gè)試樣不合格時(shí)，允許復(fù)驗(yàn)一次，若仍不合格，則彎曲試驗(yàn)為不合格。（×）151、《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---焊工》是國家焊工職業(yè)資格證書制度的基礎(chǔ)。（√）

152、國際焊接質(zhì)檢人員可分為綜合級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)級(jí)和基礎(chǔ)級(jí)三個(gè)層次，分別對(duì)應(yīng)技術(shù)員、技師和技士。（√）153、教育心理學(xué)是一門運(yùn)用科學(xué)的研究方法，提示教學(xué)及其相互作用過程中的基本規(guī)律的科學(xué)。（√）154、大腦風(fēng)暴法是一種能夠在最短的時(shí)間里，獲得最多的思想和觀點(diǎn)的工作方法。（√）