第一篇：電焊工高級試題判斷題
電焊工高級試題判斷題
一、是非題(是畫√，非畫X)
1．通常利用測定斷弧長度來評定焊條的電弧穩(wěn)定性。()√ 2．碳當(dāng)量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗(yàn)方法。()×
3．碳當(dāng)量的計(jì)算公式適用于一切金屬材料。()×
4．碳當(dāng)量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來間接評定。()√
6．評定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法，因?yàn)樗紤]到了氫和應(yīng)力兩個(gè)因素。()×
7．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，試驗(yàn)一定要在室溫進(jìn)行，試件不得進(jìn)行預(yù)熱。()×
8．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，焊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以避免產(chǎn)生延遲裂紋。()×
9．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉眼、磁粉或著色法進(jìn)行檢驗(yàn)。()√
10．搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。()√
11．進(jìn)行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)時(shí)，對焊接參數(shù)沒有規(guī)定具體數(shù)值。()×
12．由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應(yīng)用。()√
13．T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。()×
14．插銷試驗(yàn)可以用來評定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。()×
15．進(jìn)行插銷試驗(yàn)的關(guān)鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。()√
16．插銷試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以用臨界應(yīng)力值來定量地評定 材料對焊根裂紋的敏感性。()√
17．利用插銷試驗(yàn)可以直接估計(jì)焊接結(jié)構(gòu)中是否出現(xiàn)冷裂紋。()×
18．焊接熱裂紋的直接試驗(yàn)方法是《壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法》。()√ 19．壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法一定要將弧坑填滿，以免產(chǎn)生熱裂紋。()×
20．“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法”是一種專門用來測定材料產(chǎn)生“焊接消除應(yīng)力裂紋”的直接試驗(yàn)方法。()√
21．通常用“Z向(厚度方向)彎曲試驗(yàn)”作為評定鋼材層狀撕裂敏感性的指標(biāo)。()×
22．影響層狀撕裂敏感性的最好指標(biāo)是伸長率，而不是斷面收縮率。()×
23．焊接裂紋在照相底片上常是一條中部稍寬、兩端尖細(xì)的直線。()√ 24．X射線照相時(shí)，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強(qiáng)，顯影后得到的黑度越深。()×
25．射線探傷時(shí)，I級片和Ⅱ級片中不允許存在條狀?yuàn)A渣。()×
26．利用照相法進(jìn)行射線探傷時(shí)，底片上缺陷的形狀和大小與真實(shí)缺陷是完全一樣的。()×
27．X射線和γ射線之所以能用來探傷，主要原因是這些射線在金屬內(nèi)部能量會(huì)發(fā)生衰減。()√
28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()×
29．射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋就表示焊接缺陷。()√
30．根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級，其中I級片質(zhì)量最差，Ⅳ級片質(zhì)量最好。()×
31．射線探傷的I級片中，不允許存在任何焊接缺陷。()×
32．只要焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級。()√ 33．γ射線可以用來探測比X射線更厚的金屬。()×
34．超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進(jìn)入金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象。()×
35．超聲波探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。()×
36．超聲波探傷時(shí)，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無法進(jìn)入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。()√
37．與射線探傷相比，由于超聲波對人體有害，所以沒有射線探傷應(yīng)用得廣。()×
38．根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級分四級，其中I級質(zhì)量最好，Ⅳ級最差。()√
39．不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測最合適。()× 41．滲透探傷可以用來探測非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測定焊縫的抗拉強(qiáng)度。()×
43．彎軸直徑越大，彎曲試驗(yàn)的合格率越高。()√
44．厚度較大的焊件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。()√
45．不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗(yàn)的彎曲角度都是一樣的。()×
46．如果要測量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()×
47．進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，如果在測點(diǎn)處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗(yàn)結(jié)果仍有效。()×
48．測定板狀對接接頭試件塑性最好的試驗(yàn)方法是壓扁試驗(yàn)。()×
49．鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。()√ 50．水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和容器的壁溫?zé)o關(guān)。()×
51．對焊后需要無損檢驗(yàn)或回火消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)。()×
52．氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)有較大的安全性，所以應(yīng)用十分廣泛。()×
53．水壓試驗(yàn)可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()×
54．煤油試驗(yàn)屬于密封性檢驗(yàn)。()√
55．12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時(shí)，可以選用E5015焊條。()√
56．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來選擇相應(yīng)的焊接材料。()×
57．由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()×
58．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織。()√
59．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越大越好。()×
60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。()×
61．奧氏體不銹鋼和低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用A302(A307)焊條。()√
63．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)該選用A502焊條。()× 64．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以通過高溫回火加以消除。()×
65．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。()√
66．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼的焊接材料。()√
67．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑性。()√
68．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的坡口角度，以減少熔合比。()√
69．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()√
70．珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時(shí)，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()×
71．增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴(kuò)散層。()√
72．鋼與銅及其合金焊接時(shí)的主要問題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。()√ 73．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。()√
74．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大。()√
75．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。()√
76．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，所產(chǎn)生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應(yīng)力的大小，和焊縫的化學(xué)成分無關(guān)。()×
77．純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，可采用E4303焊條。()√
78．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時(shí)，應(yīng)該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()×
79．鋼與鎳及其合金焊接時(shí)，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。()√ 80．鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、A1等合金元素時(shí)，產(chǎn)生氣孔的傾向增加。()×
81．鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√ 82．鐵鎳焊縫中，含氧量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越小。()×
83．純鎳與低碳素鋼焊接時(shí)，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌度越低。()×
84．純鎳與低碳素鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()√ 85．焊接接頭是一個(gè)成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√ 86．焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無關(guān)。()×
87．焊接熱影響區(qū)內(nèi)塑性最好的區(qū)段是粗晶區(qū)。()×
88．當(dāng)?shù)秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼中含有較多的氮時(shí)，極易發(fā)生熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象。()√ 89．承受動(dòng)載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()×
90．T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡，就是最理想的接頭形式。()×
91．斜縫對接接頭由于浪費(fèi)金屬材料，目前已很少采用。()√
92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強(qiáng)度較高的接頭形式。()×
93．為增大搭接接頭的強(qiáng)度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√ 95．對接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。()√
96．增加對接接頭的強(qiáng)度，主要應(yīng)該增大焊縫的余高。()×
97．承受動(dòng)載的重要結(jié)構(gòu)，可用增大余高來增大其疲勞強(qiáng)度。()×
98．所有焊接接頭中，以對接接頭的應(yīng)力集中最小。()√ 99．開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。()√
100．為降低應(yīng)力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()×
101．由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，故很少采用。()×
102．承受靜載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中對其強(qiáng)度無顯著影響。()√
103．焊接結(jié)構(gòu)的整體性給焊接裂紋的擴(kuò)展創(chuàng)造了十分有利的條件。()√ 104．大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。()×
105．塑性好的材料只會(huì)產(chǎn)生延性斷裂，不會(huì)產(chǎn)生脆性斷裂。()×
106．脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生，具有突然破壞的性質(zhì)。()√
107．延性斷裂的斷口有金屬光澤。()×
108．脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的，()×
109．焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()√
110．當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。()√ 111．焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。()×
112.脆斷事故一般都起源于具有嚴(yán)重應(yīng)力集中效應(yīng)的缺口處。()√ 113．脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴(yán)重。()×
114．帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()√
115．同一種材料，在高溫時(shí)容易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時(shí)容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√
116．提高加載速度能促使材料發(fā)生脆性破壞，其作用相當(dāng)于降低溫度。()√ 117．低碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的晶粒度越細(xì)，其脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。()×
118．材料的化學(xué)成分對脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。()×
119．厚板的缺口處容易使材料變脆。()√
120．用常規(guī)方法測定的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)都符合要求的材料，所制造的結(jié)構(gòu)一般不會(huì)發(fā)生脆性斷裂。()×
121．通?？梢杂么嘈赞D(zhuǎn)變溫度作為標(biāo)準(zhǔn)來評定材料的脆性—韌性行為。()√ 122．利用沖擊試驗(yàn)可以測定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√
123．落錘試驗(yàn)法可以用簡單的設(shè)備來測定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√ 124．焊接結(jié)構(gòu)由于剛度大，所以不容易產(chǎn)生脆性斷裂。()×
125．焊接結(jié)構(gòu)焊前的冷加工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂不會(huì)帶來任何影響。()×
126．焊接結(jié)構(gòu)在長期高溫應(yīng)力作用下，也容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√ 127．材料的熱應(yīng)變脆化是引起焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相組織對其脆性沒有什么影響。()×
129．減少焊接熱輸入，能防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√
130．如果焊接缺陷產(chǎn)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，則其對脆斷的影響是不大的。()×
131．焊接缺陷中除裂紋外，其它缺陷對脆性斷裂沒有什么影響。()×
132．對于塑性較低的高強(qiáng)度鋼，焊接接頭的角變形和錯(cuò)邊對脆性斷裂有較大的影響。()√
133．材料在其脆性轉(zhuǎn)變溫度以上工作時(shí)，焊接殘余應(yīng)力對其脆性斷裂有較大影響。()×
134．如果焊接殘余應(yīng)力為拉伸應(yīng)力，和工作應(yīng)力疊加時(shí)，容易引起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√
135．為防止脆性斷裂，焊接結(jié)構(gòu)使用的材料應(yīng)具有較好的韌性。()√
136．采用比實(shí)際強(qiáng)度更高的材料是防止焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的重要措施。()×
137．搭接接頭由于應(yīng)力集中系數(shù)比較大，所以產(chǎn)生脆性斷裂的傾向也較大。()√
138．疲勞斷裂和脆性斷裂在本質(zhì)上是一樣的。()×
139．疲勞強(qiáng)度和溫度的關(guān)系很大，當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)在低溫工作時(shí)，很容易產(chǎn)生疲勞斷裂。()×
140．焊縫表面經(jīng)機(jī)械加工后能提高其疲勞強(qiáng)度。()√ 141．對接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強(qiáng)度越高。()×
142．T形接頭的疲勞強(qiáng)度要比對接接頭低得多。()√
143．提高T形接頭疲勞強(qiáng)度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū)，使之圓滑過渡。()√
144．搭接接頭由于連接處的鋼板厚度增加，所以其疲勞強(qiáng)度是比較高的。()×
145．采用“加強(qiáng)”蓋板的對接接頭，其疲勞強(qiáng)度是最高的。()×
146．低碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能的變化對疲勞強(qiáng)度影響不大。()√
147．焊接殘余應(yīng)力將降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。()√
148．降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要因素是應(yīng)力集中。()√ 149．沿垂直力線方向打磨焊縫可以提高對接接頭的疲勞強(qiáng)度。()×
150．用電弧整形法提高高強(qiáng)度鋼焊接接頭的疲勞強(qiáng)度有較好的效果。()√ 151．由于熱應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生的破壞稱為熱疲勞。()√
152．在腐蝕介質(zhì)中工作的構(gòu)件，即使承受循環(huán)載荷，也不會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞。()×
153．為了分析結(jié)構(gòu)失效的原因，應(yīng)將破裂斷口很好地保存。()√ 154．焊接工藝評定的主要目的是測定材料焊接性能的好壞。()×
155．焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接，試板都能反映焊接接頭的力學(xué)性能，所以兩者的意義是一樣的。()×
156．鋼制壓力容器焊接工藝評定試件可以不做硬度試驗(yàn)。()√ 157．焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。()√
158．對接焊縫試件進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，可以不做無損檢驗(yàn)。()×
159．進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，板狀對接焊縫試件和管材對接焊縫試件，兩者不能通用，應(yīng)分別進(jìn)行。()×
160．對接焊縫和角焊縫應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。()×
161．焊接工藝評定一定要由考試合格的焊工擔(dān)任施焊工作。()×
162．為了保證焊接工藝評定工作順利進(jìn)行，可以聘請外單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任施焊工作。()×
163．當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行評定。()√
164．當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時(shí)，可使用兩種或兩種以上焊接方法焊接試件，進(jìn)行組合評定。()√
165．16MnR評定合格的焊接工藝，適用于Q235—A。()× 166．20鋼評定合格的焊接工藝，適用于10鋼。()√
167．凡是不銹鋼材料都應(yīng)該單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評定。()√
168．當(dāng)用正火加回火來代替正火處理時(shí)，可以不另行進(jìn)行評定。()×
169．母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。()√
170．影響焊接接頭沖擊韌度的因素，一律作為焊接工藝評定的重要因素。()×
171．J422焊條評定合格后，可以免做J427焊條的工藝評定。()√
172．用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時(shí)，可以不必再做焊接工藝評定。()×
173．用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時(shí)，可以不必再做焊接工藝評定。()×
174．用H08MnA焊絲替代H08A焊絲時(shí)，一定要重新進(jìn)行焊接工藝評定。()√
175．對接焊縫的焊接工藝評定試件，一定要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。()×
176．板厚大于20mm的對接焊縫進(jìn)行工藝評定時(shí)，一定要做側(cè)彎試驗(yàn)。()√ 177．焊接工藝評定力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣在去除焊縫余高前，不允許對試樣進(jìn)行冷矯平。()×
178．焊接工藝評定進(jìn)行試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎軸直徑應(yīng)為板厚的3倍。()√ 179．焊接工藝評定管板組合焊縫試件應(yīng)切取4個(gè)試樣。()√ 180．鋼制壓力容器上的塞焊縫一定要進(jìn)行工藝評定。()×
181．16MnR鋼考試合格的焊工，可以施焊Q235—A鋼，而不必另行考試。()√
182．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，采用E4303焊條考試合格的焊工，可同時(shí)取得E5015焊條的認(rèn)可。()×
183．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，采用E5015焊條考試合格的焊工，可同時(shí)取得E4303焊條的認(rèn)可。()√
184．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》中試件代號的規(guī)定，字母“P”表示板狀試件。()√
185．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，板坡口對接和板角接試件一律應(yīng)分別進(jìn)行考試。()×
186．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，板狀考試試件的厚度為8mm時(shí)，其認(rèn)可厚度范圍為6—12mm。()×
187．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，管板試件應(yīng)切取4個(gè)試樣進(jìn)行宏觀金相檢查。()× 188．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，對接試件可以只進(jìn)行無損檢驗(yàn)，不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。()√
189．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，如采用輥筒彎曲，其彎軸直徑可為試件厚度的4倍。()√ 190．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時(shí)不允許加引弧板和引出板。()×
191．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時(shí)不允許清焊根。()√
192．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，焊縫寬度一律用增寬來表示。()√
193．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊的焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm。()×
194．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，對接試件可以只進(jìn)行無損檢驗(yàn)，不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。()×
195．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊單面焊試件的未焊透應(yīng)在外觀檢查時(shí)評定。()√
196．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，1Crl8Ni9Ti考試合格后，可免去Q235—A的考試。()×
197．焊接材料消耗定額目前大多由經(jīng)驗(yàn)估算而不是通過計(jì)算獲得。()√ 198．焊接勞動(dòng)工時(shí)定額中的作業(yè)時(shí)間由基本時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分所組成。()√
199．測量弧焊電源的空載電壓主要是為了節(jié)省電力。()×
200．測定弧焊電源的外特性時(shí)，常用可變鎮(zhèn)定電阻作為負(fù)載。
第二篇：高級電焊工試題并答案
高級電焊工試卷（A）
單位：姓名：分?jǐn)?shù)：
一、填空（每題4分，共40分）
2、鋁及鋁合金的焊接性特點(diǎn)是易氧化、易產(chǎn)生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強(qiáng)度。
3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。
4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。
5、乙炔瓶的使用及貯運(yùn)環(huán)境溫度不得超過40℃。
6、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。
7、熔化極電弧焊時(shí)，焊絲有作為電弧的一個(gè)極和向熔池提供填充金屬兩個(gè)作用。
8、焊條（或焊絲）的熔化系數(shù)αP表示在1小時(shí)內(nèi)1安電流所能熔化的焊絲金屬質(zhì)量，是表示融化速度快慢的一個(gè)參數(shù)。
9、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。
10、根據(jù){壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程}的規(guī)定，焊接容器水壓試驗(yàn)的壓力為容器工作壓力的1.25倍。
二、簡述題（每題12分，共60分）
1、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？
答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。
合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。
2、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？
答：在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液
中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn))，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。
3、鋼與銅及其合金焊接產(chǎn)生熱裂紋的原因是什么？
答：一是由于鋼與銅的線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率相差較大，因此焊接時(shí)在接頭中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋；二是由于銅及其合金焊接時(shí)熱裂傾向大，與鋼接時(shí)，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加在。隨著鐵含量的增加，焊縫的抗熱裂性能提高。
4、什么叫焊劑？其作用是什么？
答：埋弧焊時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)雜的冶金反應(yīng)的一種顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。
1）焊接時(shí)覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善結(jié)晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。2）對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。3）防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。
5、熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？
答：產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。；
防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
高級電焊工試卷（B）
單位：姓名：分?jǐn)?shù)：
一、填空（每題4分，共40分）
1個(gè)。
2、焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬晶體結(jié)構(gòu)的形成過程，稱為焊縫金屬一次結(jié)晶。
3、CO2氣體保護(hù)焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。4
5、銅及銅合金焊接時(shí)在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。
6、氣瓶不得“吃光用盡”，應(yīng)留有0.1～0.2MPa余氣。
7、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。
8、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。
9、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。
二、簡述題（每題12分，共60分）
1、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？
答：其特點(diǎn)是（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺
飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺；3）短路時(shí)引起的飛濺。
2、鋼與銅及其合金焊接時(shí)，如何保證接頭具有良好的性能？
答：一種方法是在銅及其合金上，或在鋼上，或同時(shí)在兩種母材上堆焊過渡層，然后進(jìn)行焊接；另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件，然后通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。
3、什么叫焊縫成形系數(shù)？它與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？
答： 熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。
4、焊接時(shí)氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？
答：產(chǎn)生的原因有（1）鐵銹和水分（2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數(shù)
防止方法：（1）對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。
5、焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？
答：在焊接過程中熱源沿焊件移動(dòng)，在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程，叫該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。
影響因素：（1）焊接工藝參數(shù)和線能量；（2）預(yù)熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。
第三篇：高級電焊工試題及答案
高級焊工技能理論試題
一.填空題：
1、通過焊接接頭拉伸試驗(yàn)，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率和斷面.答：收縮率
2、焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形、圓形和三種.答：整管
3、拉伸試驗(yàn)后，試樣的斷裂位置及斷口處出現(xiàn)的缺陷均應(yīng)作記錄并填入報(bào)告.答：焊接
4、試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗(yàn)叫.答：面彎
5、彎曲試驗(yàn)的試樣可分為平板和兩種形式.答：管子
6、彎曲試驗(yàn)的數(shù)值用角度來度量.答：彎曲
7、沖擊試驗(yàn)可用來測定焊接接頭的沖擊韌性和敏感性.答：缺口
8、壓扁試驗(yàn)的目的是測定焊接對對接接頭的塑性的.答：管子
9、目前，對于重要產(chǎn)品如鍋爐、壓力容器、大型船舶等，均廣泛采用射線探傷作為檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的重要方法.答：X10、X射線裝置的核心是一個(gè)特殊的電子管管.11、根據(jù)規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分級.答：四
12、超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生反射和現(xiàn)象.答：折射
13、答：壓電
14、答：探傷儀
15、答：非磁性
16、答：顯像劑
17、答：氣相
18、答：X法
19、答：耐壓
20、答：松動(dòng)
21、超聲波是利用效應(yīng)產(chǎn)生的.超聲波脈沖反射式是超聲波檢驗(yàn)設(shè)備的全稱.熒光檢驗(yàn)是用于探測某些材料.受檢表面有缺陷時(shí)，即可在白色的上顯示出紅色圖像.擴(kuò)散氫測定法使用的是甘油法、水銀法和色譜法三種.耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法C法、T法、L法、F法和共五種.用水作為介質(zhì)的試驗(yàn)叫水壓試驗(yàn).弧焊變壓器的活動(dòng)部分應(yīng)保持清潔靈活且無.焊接設(shè)備檢查的主要內(nèi)容是，焊接設(shè)備的基本參數(shù)和焊接設(shè)備條件.22、采用多臺(tái)電渣焊機(jī)聯(lián)合作業(yè)的目的是：減小焊接內(nèi)應(yīng)力、擴(kuò)大電渣焊機(jī)的應(yīng)用范圍和提高生產(chǎn)率.答：焊接
23、補(bǔ)焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時(shí)，可采用稍低的焊條打底.答：強(qiáng)度
24、選用熱源比較集中的焊接方法，有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形.答：能量
25、搭接接頭的分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低，不是理想的焊接接頭型式.答：應(yīng)力
26、承受支承載荷時(shí)，角焊縫的承載能力最高.答：凹面
27、溫度降低時(shí)材料的韌性變差，此時(shí)容易產(chǎn)生斷裂.答：脆性
28、鋼中增加Mn、Ni、Gr和等元素時(shí)，容易呈現(xiàn)塑性斷裂.答：釩
29、熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為線能量.答：焊接
30、角焊縫的計(jì)算高度為焊縫三角形的高.答：內(nèi)接
31、強(qiáng)度等級不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫金屬及焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼中最低的強(qiáng)度，塑性及沖擊韌性應(yīng)不低于塑性和沖擊韌性較鋼種.答：低
32、兩種被焊金屬都熔化的焊接方法稱為.答：熔焊33、1Gr18Ni9Ti不銹鋼與Q235-A鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用的焊條牌號是.答：E1-23-13-1534、低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼選用預(yù)熱溫度，當(dāng)強(qiáng)度等級超過500Mpa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼與低碳鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度不低于100度，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm左右.答：低合金
35、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越越好.答：小
36、不銹鋼復(fù)合鋼板是由基層和層復(fù)合制成的雙金屬板.答：復(fù)
37、珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時(shí)，由于這兩類鋼的熱物理性能差異不大，故焊接性，均可采用與它們成分相對應(yīng)的焊接材料，但是采用低碳鋼焊接材料，焊后在相同的熱處理?xiàng)l件下，焊接接頭具有較高的沖擊韌性.答：良好
38、不銹鋼與紫銅焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，使冷彎角達(dá)到后仍未裂開，就可完全滿足產(chǎn)品的要求.答：120度
39、手弧焊、埋弧焊和氣體焊的焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳合金.答：保護(hù)
40、當(dāng)鋁合金中鐵的含量達(dá)%時(shí)，會(huì)形成又硬又脆的A1+FeAL3其晶體.答：1.841、鋼與鋁焊接時(shí)為了便于實(shí)現(xiàn)共晶溫度以上的楔焊，焊前可在鋼上鍍上，也可以鍍銀或鋅.答：銅
42、對于鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能在合格范圍內(nèi)的焊接工作.答：考試
43、壓力容器用鋼的含碳量一般不得大于.答：0.25%
44、致密性檢驗(yàn)是用來檢驗(yàn)焊接容器、管道、密閉容器上焊接接頭或接頭是否存在不致密的方法.答：缺陷
45、壓力容器局部補(bǔ)強(qiáng)的形式有補(bǔ)強(qiáng)厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)、整鍛件補(bǔ)強(qiáng)等三種.答：補(bǔ)強(qiáng)圈
46、按對焊接接頭力學(xué)性能的影響，焊接工藝評定因素可分成基本因素、補(bǔ)強(qiáng)因素
和三大類.答：次要因素
47、箱型梁用直縫的缺點(diǎn)在于焊后因焊縫的縱向和橫向收縮而產(chǎn)生較大的變形.答：彎曲
48、設(shè)置筋板的目的就是為提高梁的性.答：穩(wěn)定
49、由于焊縫大部分集中在梁的上部，焊后會(huì)引起的彎曲變形.答：下?lián)?/p>
50、實(shí)腹柱縱向箱板不論是用鋼板、角鐵或槽鋼，都不應(yīng).答：斷開
51、焊接梁柱的直縫有兩種方式：一種是采用自動(dòng)焊接小車及梁、柱焊接：另一種是焊接小車直接在焊件上行走.答：斜架
52、焊接本身應(yīng)具足夠的強(qiáng)度和.答：剛度
53、對于重要結(jié)構(gòu)在使用前應(yīng)對每一批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分和性能復(fù)驗(yàn).答：力學(xué)
54、焊件熱處理方法一般采用的火焰加熱和.答：電加熱
55、焊接結(jié)構(gòu)成品在涂油漆前應(yīng)清除表面、油污、飛濺、氧化皮等污物.答：鐵銹
56、焊劑墊的作用是為了防止焊縫燒穿或使成型.答：背面
57、已知焊絲消耗量，如采用概略計(jì)算，焊劑消耗量應(yīng)為焊絲消耗量的倍.答：0.8—1.258、采用交流電焊接時(shí)的電力消耗公式為.答：A=UIt/n*1000（KW.h）
59、電弧焊的工時(shí)定額由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以
及時(shí)間四個(gè)部分組成.答：準(zhǔn)備結(jié)束
60、工時(shí)定額是指用表示的勞動(dòng)定額.答：時(shí)間
第四篇：電焊工高級技能實(shí)際操作試題
電焊工高級技能操作試題
一． 管V形坡口對接斜45°固定焊條電弧焊（AAA）
（一）測量模塊 1.考試要求
（1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。
（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時(shí)內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。
（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴(yán)格按焊接程序（WPS）進(jìn)行操作。（7）單面焊雙面成形。
（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態(tài)）。
（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補(bǔ)或打磨。
（11）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限
（1）準(zhǔn)備時(shí)間：15分鐘。（2）操作時(shí)間：100分鐘。
（3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時(shí)間，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評分。3.否定項(xiàng)
（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。
（3）焊縫原始表面被破壞（如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4.考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ① 準(zhǔn)備工作。
② 檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③ 試件組對。④ 正式施焊。
⑤ 做到工完料凈場地清。⑥ 試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。（2）考試規(guī)定說明： ① 如有違章操作將停止其考試。
② 考試采用100分制，然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③ 考試方法說明：實(shí)際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分）
④ 測量技能說明：本項(xiàng)目主要測試考生對管V形坡口對接斜45°固定焊條電弧焊的技能掌握程度。5.配分與評分標(biāo)準(zhǔn)： 序號 考試內(nèi)容 1 2 焊前準(zhǔn)備 焊接操作
測評要點(diǎn)
勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確
配分 5 5 10
評分標(biāo)準(zhǔn)
勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分 焊 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額
試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷
（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370）
安全生產(chǎn)
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)
試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM，累計(jì)長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標(biāo)不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累計(jì)長度每5mm扣1分 2.深、長度超標(biāo)不得分
1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分
I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機(jī)具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
（二）考試試題
1.AAA001 16Mn鋼管V形坡口斜45°固定焊條電弧焊（1）焊前準(zhǔn)備
① 材料的準(zhǔn)備：以下所需材料有鑒定站準(zhǔn)備
序號 1 2 名稱 16Mn鋼管
規(guī)格
一人用量
備注
坡口角度60±5°，允許用其他材 料，管徑在159-219，厚度在10-14
219X12.7X150 兩件
3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一處30mm凹槽 3 LB-52U焊條 4 CHE58-1焊條 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊條在350-400℃范圍 內(nèi)烘干，保溫1-2小時(shí)
② 設(shè)備準(zhǔn)備：以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備
序號 2 3 4 5 6 7 8 名稱 直流電焊機(jī) 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡 鋼印
規(guī)格 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍
數(shù)量 每工位1臺(tái) 鑒定站2臺(tái) 每工位1個(gè) 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
備注
大小兩種
③ 除了材料的準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工具、量具準(zhǔn)備外（角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示 ② 技術(shù)要求： ⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定。
⊙內(nèi)設(shè)筋板點(diǎn)焊30-40mm，且要在一側(cè)組焊，以便于去除。⊙試件離地面高度自定。
⊙試件軸線與水平線夾角為45°。
⊙采用多層多道焊、單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。二． 管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（BAB）測量模塊 1.考試要求
（1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。
（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時(shí)內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。
（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴(yán)格按焊接程序（WPS）進(jìn)行操作。（7）單面焊雙面成形。
（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態(tài)）。（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。
（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補(bǔ)或打磨。
（11）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限
（1）準(zhǔn)備時(shí)間：15分鐘。（2）操作時(shí)間：100分鐘。
（3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時(shí)間，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評分。3.否定項(xiàng)
（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。
（3）焊縫原始表面被破壞（如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4．考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ①準(zhǔn)備工作。
②檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③試件組對。④正式施焊。
⑤做到工完料凈場地清。⑥試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。（2）考試規(guī)定說明：
①如有違章操作將停止其考試。②考試采用100分制，然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③考試方法說明：實(shí)際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分）
③ 測量技能：本項(xiàng)目測試考生對管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合焊的技能掌握程度。5.配分與評分標(biāo)準(zhǔn)
序號 考試內(nèi)容 1 2 焊前準(zhǔn)備 焊接操作
測評要點(diǎn)
勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確
配分 5 5 10
評分標(biāo)準(zhǔn)
勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分 焊
縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額
試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷
（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370）
安全生產(chǎn)
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)
試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM，累計(jì)長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標(biāo)不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累計(jì)長度每5mm扣1分 2.深、長度超標(biāo)不得分
1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分
I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機(jī)具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
（二）考試試題
1.BAB001 20#鋼管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（1）焊前準(zhǔn)備
①材料的準(zhǔn)備：以下所需材料由鑒定站準(zhǔn)備
序號 1 2 3 4 5 6 名稱 20#鋼管 Q235-B鋼板 JG-50焊絲 鎢極 CHE58-1焊條
氬氣
規(guī)格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm
一人用量 2件 3塊 3根 1根 30根
備注
坡口角度60±5°，允許 選用其他材料，管徑在 159X219，厚度在10-14.板中心有1處30mm凹槽 可選用ER50型號其他焊絲
焊條在350-400℃范圍烘干
每臺(tái)設(shè)備配備1瓶
②設(shè)備、工具、量具準(zhǔn)備：由鑒定站準(zhǔn)備
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名稱
交、直流氬弧焊機(jī)
直流電焊機(jī)
氬氣減壓閥 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊縫檢驗(yàn)鏡 鋼印
規(guī)格 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定
HJC-40 ≥200mm 5倍
數(shù)量 每工位1臺(tái)
鑒定站2臺(tái) 每工位1個(gè) 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
每臺(tái)一塊
大小兩種
備注
③除了材料的準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工具、量具準(zhǔn)備外（角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示：
② 技術(shù)要求： ⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定。
⊙內(nèi)設(shè)筋板點(diǎn)焊30-40mm，且要在同一側(cè)組焊，以便于去除?！言嚰x地面高度自定?！言嚰S線與水平線夾角45°。
⊙采用多層多道焊，單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。
三． 管V形坡口對接斜45°固定手工氬弧焊（AAB）
（一）測量模塊 1.考試要求
（1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。
（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時(shí)采用搭橋非熔透方法，點(diǎn)數(shù)自定。（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴(yán)格按焊接程序（WPS）進(jìn)行操作。（7）單面焊雙面成形。
（8）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。
（9）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補(bǔ)或打磨。
（10）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限
（1）準(zhǔn)備時(shí)間：15分鐘。（2）操作時(shí)間：50分鐘。
（3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時(shí)間，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評分。3.否定項(xiàng)
（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。（3）焊縫原始表面被破壞（如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4.考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ①準(zhǔn)備工作。
②檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③試件組對。④正式施焊。
⑤做到工完料凈場地清。⑥試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。（2）考試規(guī)定說明：
①如有違章操作將停止其考試。
②考試采用100分制，然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③考試方法說明：實(shí)際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分）
④ 測量技能說明：本項(xiàng)目主要測試考生對管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊的技能掌握程度。6.配分與評分標(biāo)準(zhǔn)：
序號 考試內(nèi)容 1 2 3 焊前準(zhǔn)備 焊接操作 焊
測評要點(diǎn)
勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確
配分 5 5 10
評分標(biāo)準(zhǔn)
勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分
試件固定空間
位置符合要求 焊縫表面不允許 試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額
有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷
（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370）
安全生產(chǎn)
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)
缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM，累計(jì)長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標(biāo)不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累計(jì)長度每5mm扣1分 2.深、長度超標(biāo)不得分
1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分
I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機(jī)具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
（二）考試試題
1.AAB001 20#鋼管V形坡口斜45°固定手工鎢極氬弧焊（1）焊前準(zhǔn)備
①材料、設(shè)備、工具、量具的準(zhǔn)備：由鑒定站準(zhǔn)備：
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名稱 20#鋼管 JG-50焊絲 鎢極 氬氣 氬弧焊機(jī) 氬氣表 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡
規(guī)格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm
根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍
數(shù)量 2件 4根 1根
每工位1臺(tái)
不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件
備注
坡口度60±5°，管材 可選其他管，57-60.3 mm范圍，厚度在5-6mm 可選用ER50型號焊絲
每臺(tái)設(shè)備配1瓶
每臺(tái)設(shè)備配1瓶
大小兩種 11 鋼印
兩套
② 除了材料、設(shè)備、工具量具由鑒定站準(zhǔn)備外（角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品也由鑒定站提供），個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、焊工手套均由考生準(zhǔn)備。
（2）焊接操作（GTAW 6G）①試件形式及坡口尺寸如圖所示
⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定?！言嚰x地面高度自定。
⊙試件軸線與水平線夾角為45°。
第五篇：電焊工技師理論知識試題集(判斷題)
技師理論知識試題
二、判斷題
1、按GB 12212《技術(shù)制圖 焊接符號的尺寸、比例及簡化表示方法》規(guī)定，需要在圖樣中簡易繪制焊縫時(shí)可以用視圖、剖視圖或剖面圖表示，而不能用軸測圖示意表示。（×）
2、在焊接裝配方法中，安裝孔裝配法適用于有安裝孔的結(jié)構(gòu)件在室內(nèi)進(jìn)行裝配。（×）
3、焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目就是檢查整體焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（×）
4、只有個(gè)別形狀的可展開物體才可以用三角形法進(jìn)行展開。（×）
5、在正圓錐臺(tái)展開放樣畫展開圖前，應(yīng)先對板厚進(jìn)行處理。（√）
6、下料前，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行劃線，然后按照劃線進(jìn)行切割。（×）
7、半異體中的電子數(shù)比空穴數(shù)多。（×）
8、PN結(jié)是P區(qū)帶正電，N區(qū)帶負(fù)電。（×）
9、晶體二極管就是一個(gè)經(jīng)過特殊封裝、有3個(gè)引出極的PN結(jié)。（×）
10、在半波整流電路中，二極管的整流電流大于負(fù)載的直流電流。（×）
11、晶體三極管有3個(gè)導(dǎo)電區(qū)：發(fā)射區(qū)、基區(qū)、集電區(qū)。（√）
12、在一定范圍內(nèi)，三極管的基極電流對集電極電流具有控制作用。（√）
13、零線接地的目的是為了固定設(shè)備。（×）
14、在三相半控橋式整流電路中，可控硅的最大導(dǎo)通角是180度。（×）
15、雙向可控硅在它的兩個(gè)方向控制導(dǎo)通時(shí)，只有一個(gè)控制極可觸發(fā)其導(dǎo)通。（√）
16、晶閘管維持電流的大小和結(jié)溫有關(guān)，結(jié)溫越低，維持電流越小。（×）
17、雙向晶閘管只有一個(gè)控制極，當(dāng)加入正脈沖或負(fù)脈沖時(shí)均可控制正向或反向的觸發(fā)導(dǎo)通。（√）
18、有2只燈泡，A規(guī)格是110V、100W，B規(guī)格是110V、40W，若把兩只燈泡串聯(lián)，接在110V的線路中，B燈泡較亮（P=I2R）。（√）
19、手工電弧時(shí)，使用堿性焊條比酸性焊條更容易產(chǎn)生焊工金屬熱反應(yīng)。（√）20、焊工用護(hù)目玻璃的號數(shù)越小，色澤越深。（×）
21、焊接操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法和焊接操作環(huán)境進(jìn)行制定。（√）
22、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人員嚴(yán)禁用雙手操作，以防觸電。（√）
23、將交流焊機(jī)接入電網(wǎng)后，焊機(jī)本身發(fā)生“嗡嗡”聲，但不起弧，測量二次電壓后發(fā)現(xiàn)無空載電壓。上述現(xiàn)象可能是焊機(jī)一次繞組斷線引起的。（×）
24、硅弧焊整流器的整流控制回路斷路或電位器未固定好會(huì)引起焊接電流不穩(wěn)定。（×）
25、手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制變壓器發(fā)生故障，焊機(jī)也能正常運(yùn)行。（×）
26、自動(dòng)埋弧焊機(jī)發(fā)生焊絲在導(dǎo)電嘴中擺動(dòng)，導(dǎo)電嘴以下的焊絲不時(shí)發(fā)紅的現(xiàn)象與導(dǎo)電不良無關(guān)。（×）
27、當(dāng)埋弧焊機(jī)的其他焊接參數(shù)不變而焊絲伸長量增加時(shí)，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變深，焊縫余高減小。（×）
28、采用串聯(lián)電阻法消除交流氬弧焊產(chǎn)生的直流分量比較簡便易行，但其缺點(diǎn)是不能徹底消除直流分量，并增加無謂的能量消耗。（√）
29、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)因焊絲在送絲輪處卷曲造成不送絲故障，將彎曲焊絲剪掉就可以排除。（√）30、逆變電源在輸入電壓和磁感應(yīng)強(qiáng)度一定時(shí)，其鐵芯截面積和繞組匝 的乘積與工作頻率成正比。（×）
31、焊接結(jié)構(gòu)是指用各種連接方法連接而成的金屬結(jié)構(gòu)。（×）
32、鋼材的復(fù)驗(yàn)就是焊接性復(fù)驗(yàn)。（×）
33、鋼管矯直機(jī)專用于鋼管與圓鋼的矯直。（√）
34、在生產(chǎn)批量較大的構(gòu)件時(shí)，可采用劃線法。（×）
35、氣割的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性高于剪切。（×）
36、在常溫下進(jìn)行的成形加工稱為常溫成形。（×）
37、如果裝配工藝不正確，會(huì)使結(jié)構(gòu)達(dá)不到技術(shù)要求，同時(shí)對焊接質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不利影響。（√）
38、焊接工裝夾具中的定位器都是固定的。（×）
39、在焊接工裝夾具中，不是對所有的零件都作剛性固定。（√）40、夾具不需太大的強(qiáng)度和剛度。（×）
41、在手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中，彈簧夾緊器主要用于圓形件的夾緊。（×）
42、為完成同一職能而在結(jié)構(gòu)上組合在一起協(xié)同工作的零件，稱為機(jī)械零件。（×）
43、在工裝夾具設(shè)計(jì)程序中，繪制裝備的零件圖主要是指繪制裝備中標(biāo)準(zhǔn)零件的工作圖。（×）
44、在流水線上進(jìn)行大批量焊接生產(chǎn)時(shí)，須選用組合式夾具。（×）
45、在焊件裝配過程中，確定位置或尺寸的依據(jù)叫基準(zhǔn)。（√）
46、在焊接工裝夾具的設(shè)計(jì)中，定位元件可以作為受力構(gòu)件。（×）
47、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與夾緊元件結(jié)合起來便構(gòu)成了夾緊機(jī)構(gòu)。（√）
48、工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選擇夾緊力的作用點(diǎn)，板件越薄，點(diǎn)距越大。（×）
49、采用電渣焊焊接中碳鋼和低合金鋼時(shí)必須預(yù)熱。（×）
50、電渣焊焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能主要是通過調(diào)整焊劑的合金成分加以控制的。（×）
51、電渣焊在引弧造渣階段應(yīng)采用比正常焊接稍低的電壓和小的電流，以延長造渣時(shí)間。（×）
52、電渣焊時(shí)，母材中硫、磷等雜質(zhì)元素含量過高易產(chǎn)生氣孔。（×）
53、采用下向焊焊接時(shí)，可由多個(gè)焊工組成連續(xù)操作的流水作業(yè)班組，它特別適用于球形儲(chǔ)罐的焊接施工。（×）
54、管道下向焊管口組對時(shí)，若采用外對口器，在對口器撤離前必須完成50%以上根焊。（√）
55、手工下向焊打底，自保護(hù)焊藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊填充蓋面這一組合工藝，焊接速度快，力學(xué)性能好，但抗風(fēng)能力差，不適合野外施工。（×）
56、管道下向焊時(shí)，不允許存在咬邊缺陷。（×）
57、堆焊的主要目的就是連接焊件。（×）
58、石油化工容器內(nèi)壁常采用銅基堆焊金屬，以達(dá)到抗腐蝕的目的。（×）
59、氧乙炔堆焊的稀釋率低，熔化層深度可控制在0.1mm以內(nèi)，較易保證堆焊層質(zhì)量。（√）60、釬焊時(shí)，潤濕角越大，潤濕性越好。（×）
61、釬劑的熔點(diǎn)和沸騰溫度都應(yīng)低于釬料的熔點(diǎn)。（×）62、釬焊工件清理前，無須進(jìn)行脫脂及機(jī)械清理。（×）63、火焰釬焊設(shè)備簡單，通用性強(qiáng)，對操作技術(shù)要求高。（×）64、鎳抗堿類腐蝕的性能僅次于銀。（√）
65、鎳及鎳合金焊接時(shí)，焊接電源要采用直流反接。（√）
66、非氧化物陶瓷的性能特點(diǎn)是耐高溫、低強(qiáng)度、抗磨損、耐腐蝕。（×）
67、燒結(jié)金屬粉末法是現(xiàn)代陶瓷金屬的基礎(chǔ)，它是應(yīng)用最為廣泛的陶瓷與金屬連接方法。（√）68、厚壁材料焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿現(xiàn)象。（×）
69、用螺栓、螺母對管道進(jìn)行帶水補(bǔ)焊時(shí)，要根據(jù)管徑的大小選擇合適的螺栓、螺母。（×）
70、蒸汽管道鏨堵后的補(bǔ)焊在工藝上應(yīng)控制好兩點(diǎn)：一是母材熔深要盡量淺fg是熔池冷卻要換。（√）71、輸油管線在線焊接技術(shù)的關(guān)鍵是降低焊接殘余應(yīng)力。（×）72、采用低氫焊接材料會(huì)使產(chǎn)生冷裂紋的潛伏期縮短。（×）
73、濕法水下焊接焊條電弧焊時(shí)，一般多采用拖焊法，依靠焊條涂料層觸及工件來對準(zhǔn)焊縫及控制弧長。（√）
74、焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，除單件小批量生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，都應(yīng)具有工藝方案。（√）75、焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度以計(jì)劃。（√）
76、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程的文件形式中，工藝過程卡片主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)例。（×）77、與用等量材料制作的容器相比，球罐的容積最大。（√）
78、球罐殼體的溫壓成形就是在常溫狀態(tài)下，鋼板經(jīng)沖壓變形成為球面球殼板的過程。（×）79、較大型的球罐在工地現(xiàn)場安裝時(shí)，一般都采用散裝法。（√）80、組裝是決定人行過街橋主梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。（√）
81、對稱的工字面梁和柱結(jié)構(gòu)簡單，制造的程序是邊裝配邊焊接。（×）
82、焊接結(jié)構(gòu)裝配-焊接工藝過程有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，因此不會(huì)存在不符合要求的缺陷。（×）83、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)方式按檢驗(yàn)地點(diǎn)可分為廠房檢驗(yàn)和工地檢驗(yàn)。（×）84、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不包括焊前及焊接生產(chǎn)過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)。（×）
85、拉伸試樣斷口處發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣或裂紋等焊接缺陷時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效。（√）86、滲透探傷包括熒光檢驗(yàn)和著色檢驗(yàn)。（√）
87、在鍋爐壓力容器和壓力管道中，電弧擦傷是不允許存在的焊接缺陷。（√）88、未焊透產(chǎn)生的材料因素是焊條的化學(xué)成分。（×）
89、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建立了一個(gè)為改進(jìn)焊接質(zhì)量而努力的目標(biāo)，所以說質(zhì)量控制目標(biāo)也是一個(gè)質(zhì)量努力目標(biāo)。（√）
90、焊接結(jié)構(gòu)的焊縫返修后不需進(jìn)行重新檢驗(yàn)。（×）
91、在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)中，檢驗(yàn)文件只包括工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程。（×）92、工程質(zhì)量驗(yàn)收程序應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程的順序逐級進(jìn)行。（√）
93、根據(jù)GB 50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道任何位置都不得有十字形焊縫。（√）
94、CJJ2《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部檢查以超聲波探傷為主。（√）
95、GB 150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，容器封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于2.5mm。（×）96、日常生活中，焊接結(jié)構(gòu)的破壞中以塑性破壞最為常見。（×）
97、金屬材料塑性變形主要是通過滑移和孿生兩種方式進(jìn)行，其中孿生是最基本的塑性變形方式。（×）98、沖擊韌性和缺口根部形狀有關(guān)，用U形缺口沖擊試件測得的轉(zhuǎn)變溫度比用V形缺口沖擊試件測得的低。(√)99、焊接結(jié)構(gòu)中具有蓋板的對接接頭可大大提高其疲勞強(qiáng)度。（×）100、單排點(diǎn)焊接中，焊點(diǎn)只受切應(yīng)力。（×）
101、電阻焊中，點(diǎn)焊接頭的焊點(diǎn)主要承受拉應(yīng)力。（×）
102、若焊縫金屬的許用應(yīng)力與基礎(chǔ)金屬相等，則不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。（√）
103、搭接接頭的正、側(cè)焊縫聯(lián)合受拉或受壓的靜載強(qiáng)度計(jì)算公式是：τ=F/(1.4κ∑L)≤[τ’]。(×)104、不開坡口丁字接頭等腰角焊縫的焊腳尺寸為k，則其計(jì)算厚度為0.7k。（√）105、脆性斷裂的主要特征之一就是斷口處有韌窩。（×）
106、隨著加載速度的增加，材料的屈服點(diǎn)降低，因而促使材料向脆性轉(zhuǎn)變。（×）107、盡量減少結(jié)構(gòu)的剛度是防止脆斷的主要措施之一。（√）108、鋼材和抗拉強(qiáng)度越高，對疲勞越敏感，尤其是焊接結(jié)構(gòu)。（√）
109、在距焊縫一定位置將焊件加熱至280℃，引起局部屈服，降低了焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。（×）
110、“合于使用”原則是一個(gè)更加科學(xué)、更加準(zhǔn)確的評定準(zhǔn)則，應(yīng)用它對于焊接產(chǎn)品來說既然可增加構(gòu)件的安全性，同時(shí)也降低了構(gòu)件的成本。（√）
111、焊條的消耗與焊接所用的電流大小無關(guān)。（√）
112、在概略計(jì)算中，焊劑消耗量一般取焊絲消耗量的0.8～1.2倍。（√）113、容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可裝入50kg液態(tài)CO2。（×）
114、采用交流電源進(jìn)行電弧焊接時(shí)，電能消耗量與弧焊電源的有效率成正比。（×）115、工時(shí)定額不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行必要的修訂。（√）116、論文是由論點(diǎn)、論據(jù)、結(jié)論三個(gè)部分構(gòu)成的。（×）
117、一般論文是在技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，經(jīng)不斷完善和充實(shí)提高，加以提練總結(jié)而成的。（√）118、技術(shù)總結(jié)是一種正式在刊物上發(fā)表文章的形式。（×）119、焊接生產(chǎn)中焊接工藝規(guī)程可以根據(jù)具體情況任意改動(dòng)。（×）
120、焊接工藝評定任務(wù)書是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)程或圖樣要求列出評定內(nèi)容和施焊時(shí)工藝參數(shù)的。（√）121、在同類別鋼號中，高組別鋼材的工藝評定也適用于該組別鋼材與低組別鋼材所組成的焊接接頭。（√）
122、焊絲鋼號與熔化極氣體保護(hù)焊工藝評定無關(guān)。（×）
123、編制焊接工藝規(guī)程的原則之一就是技術(shù)上的先進(jìn)性，所謂技術(shù)上的先進(jìn)性就是盡可能地選先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)和高效的焊接工藝方法。（√）
124、編制焊接工藝規(guī)程時(shí)可不考慮勞動(dòng)條件。（×）
125、在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)對各種工藝方法和施工措施進(jìn)行對比，在保證質(zhì)量的前提下力求成本最低。（√）
126、施工中的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是編制施工組織設(shè)計(jì)最主要的資料。（×）
127、施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，它所包括的內(nèi)容是很廣泛的。（√）
128、當(dāng)企業(yè)的技術(shù)力量不足時(shí)，可以委托其他單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。（×）129、如果所擬定的焊接工藝規(guī)程的重要焊接工藝參數(shù)已超出本企業(yè)現(xiàn)有焊接工藝評定報(bào)告中規(guī)定的參數(shù)范圍，則按該焊接工藝規(guī)程的程序進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。（√）
130、ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的TC176委員會(huì)編制的工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。（×）131、我國目前質(zhì)量管理體系建立的方式是以受益者推動(dòng)的方式為主。（×）132、對焊接電流與焊縫成形關(guān)系的研究屬于工藝性研究的內(nèi)容。（√）133、調(diào)查研究有文獻(xiàn)查閱和社會(huì)調(diào)查兩種途徑。（√）
134、在總結(jié)試驗(yàn)研究時(shí)，只要將所得數(shù)據(jù)如實(shí)列出，并與標(biāo)準(zhǔn)對比，得出合格與否的結(jié)論即可。（×）135、試驗(yàn)誤差是指觀測值與平均值之差。（×）
136、進(jìn)行試驗(yàn)研究時(shí)，所用試驗(yàn)材料可不是同一批號的。（×）137、計(jì)算機(jī)內(nèi)采用二進(jìn)制數(shù)運(yùn)算。（√）138、計(jì)算機(jī)硬件只能通過軟件起作用。（√）139、計(jì)算機(jī)文件可以復(fù)制、刪除和移動(dòng)。（√）
140、在Word中，利用模板可以快速建立具有相同結(jié)構(gòu)的文件。（√）
141、Excel啟動(dòng)后默認(rèn)的一個(gè)工作簿中包含三個(gè)工作表，分別將其命名為Sheet1、Sheet2和Sheet3。（√）
142、光學(xué)分辨率是掃描儀設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)。（√）
143、因特網(wǎng)的基本服務(wù)器產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代末至80年代初。（×）
144、超聲波已出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助探傷系統(tǒng)，它是通過專家系統(tǒng)識別缺陷的類別，以確定缺陷的大小和尺寸的。（√）
145、焊接開環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)都不具備補(bǔ)償干擾的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力。（×）146、弧焊機(jī)器人只能被應(yīng)用在電弧焊技術(shù)中。（×）
147、弧焊用的機(jī)器人點(diǎn)至點(diǎn)的移動(dòng)速度可達(dá)60m/min以上。（√）148、全關(guān)節(jié)式機(jī)械手的結(jié)構(gòu)類似于人的腰部和手部。（√）
149、經(jīng)確認(rèn)健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的特種作業(yè)人員，發(fā)證單位將收繳其特種作業(yè)操作證。（√）
150、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定，焊工技能操作考試試件彎曲試驗(yàn)兩個(gè)試樣不合格時(shí)，允許復(fù)驗(yàn)一次，若仍不合格，則彎曲試驗(yàn)為不合格。（×）151、《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---焊工》是國家焊工職業(yè)資格證書制度的基礎(chǔ)。（√）
152、國際焊接質(zhì)檢人員可分為綜合級、標(biāo)準(zhǔn)級和基礎(chǔ)級三個(gè)層次，分別對應(yīng)技術(shù)員、技師和技士。（√）153、教育心理學(xué)是一門運(yùn)用科學(xué)的研究方法，提示教學(xué)及其相互作用過程中的基本規(guī)律的科學(xué)。（√）154、大腦風(fēng)暴法是一種能夠在最短的時(shí)間里，獲得最多的思想和觀點(diǎn)的工作方法。（√）
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