第一篇:電焊工高級(jí)試題判斷題
電焊工高級(jí)試題判斷題
一、是非題(是畫√,非畫X)
1.通常利用測(cè)定斷弧長(zhǎng)度來評(píng)定焊條的電弧穩(wěn)定性。()√ 2.碳當(dāng)量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗(yàn)方法。()×
3.碳當(dāng)量的計(jì)算公式適用于一切金屬材料。()×
4.碳當(dāng)量越高,材料的淬硬傾向越大,冷裂敏感性也越大。()√ 5.奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來間接評(píng)定。()√
6.評(píng)定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法,因?yàn)樗紤]到了氫和應(yīng)力兩個(gè)因素。()×
7.采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí),試驗(yàn)一定要在室溫進(jìn)行,試件不得進(jìn)行預(yù)熱。()×
8.采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí),焊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查,以避免產(chǎn)生延遲裂紋。()×
9.采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件,其表面裂紋可用肉眼、磁粉或著色法進(jìn)行檢驗(yàn)。()√
10.搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。()√
11.進(jìn)行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)時(shí),對(duì)焊接參數(shù)沒有規(guī)定具體數(shù)值。()×
12.由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)焊縫的冷卻速度較慢,所以未能大量推廣應(yīng)用。()√
13.T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。()×
14.插銷試驗(yàn)可以用來評(píng)定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。()×
15.進(jìn)行插銷試驗(yàn)的關(guān)鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。()√
16.插銷試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以用臨界應(yīng)力值來定量地評(píng)定 材料對(duì)焊根裂紋的敏感性。()√
17.利用插銷試驗(yàn)可以直接估計(jì)焊接結(jié)構(gòu)中是否出現(xiàn)冷裂紋。()×
18.焊接熱裂紋的直接試驗(yàn)方法是《壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法》。()√ 19.壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法一定要將弧坑填滿,以免產(chǎn)生熱裂紋。()×
20.“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法”是一種專門用來測(cè)定材料產(chǎn)生“焊接消除應(yīng)力裂紋”的直接試驗(yàn)方法。()√
21.通常用“Z向(厚度方向)彎曲試驗(yàn)”作為評(píng)定鋼材層狀撕裂敏感性的指標(biāo)。()×
22.影響層狀撕裂敏感性的最好指標(biāo)是伸長(zhǎng)率,而不是斷面收縮率。()×
23.焊接裂紋在照相底片上常是一條中部稍寬、兩端尖細(xì)的直線。()√ 24.X射線照相時(shí),通過物體的厚度越大,膠片的感光度越強(qiáng),顯影后得到的黑度越深。()×
25.射線探傷時(shí),I級(jí)片和Ⅱ級(jí)片中不允許存在條狀?yuàn)A渣。()×
26.利用照相法進(jìn)行射線探傷時(shí),底片上缺陷的形狀和大小與真實(shí)缺陷是完全一樣的。()×
27.X射線和γ射線之所以能用來探傷,主要原因是這些射線在金屬內(nèi)部能量會(huì)發(fā)生衰減。()√
28.如果焊縫表面余高為零,則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()×
29.射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫,白色寬帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋就表示焊接缺陷。()√
30.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定,鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級(jí),其中I級(jí)片質(zhì)量最差,Ⅳ級(jí)片質(zhì)量最好。()×
31.射線探傷的I級(jí)片中,不允許存在任何焊接缺陷。()×
32.只要焊縫中存在裂紋,焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級(jí)。()√ 33.γ射線可以用來探測(cè)比X射線更厚的金屬。()×
34.超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進(jìn)入金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象。()×
35.超聲波探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。()×
36.超聲波探傷時(shí),在探頭和焊件之間必須充以耦合劑,否則超聲波無法進(jìn)入焊件內(nèi)部,在空氣中都被反射掉了。()√
37.與射線探傷相比,由于超聲波對(duì)人體有害,所以沒有射線探傷應(yīng)用得廣。()×
38.根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級(jí)分四級(jí),其中I級(jí)質(zhì)量最好,Ⅳ級(jí)最差。()√
39.不論是焊縫表面的缺陷,還是焊縫內(nèi)部的缺陷,磁粉探傷都是非常靈敏的。()√ 40.ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測(cè)最合適。()× 41.滲透探傷可以用來探測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 42.焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。()×
43.彎軸直徑越大,彎曲試驗(yàn)的合格率越高。()√
44.厚度較大的焊件,進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。()√
45.不論是雙面焊,還是單面焊,只要是同一種材料,其彎曲試驗(yàn)的彎曲角度都是一樣的。()×
46.如果要測(cè)量焊縫的沖擊韌度,其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()×
47.進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí),如果在測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)焊接缺陷,試驗(yàn)結(jié)果仍有效。()×
48.測(cè)定板狀對(duì)接接頭試件塑性最好的試驗(yàn)方法是壓扁試驗(yàn)。()×
49.鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。()√ 50.水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和容器的壁溫?zé)o關(guān)。()×
51.對(duì)焊后需要無損檢驗(yàn)或回火消除應(yīng)力熱處理的容器,應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)。()×
52.氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)有較大的安全性,所以應(yīng)用十分廣泛。()×
53.水壓試驗(yàn)可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()×
54.煤油試驗(yàn)屬于密封性檢驗(yàn)。()√
55.12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時(shí),可以選用E5015焊條。()√
56.珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí),應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來選擇相應(yīng)的焊接材料。()×
57.由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素,所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí),應(yīng)采用較大的熔合比,即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()×
58.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用,焊縫可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織。()√
59.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),熔合比越大越好。()×
60.1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí),如果采用鎢極氬弧焊,則最好不要加填充焊絲,才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。()×
61.奧氏體不銹鋼和低碳素鋼焊接時(shí),應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。()√ 62.1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí),應(yīng)選用A302(A307)焊條。()√
63.ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊接時(shí),應(yīng)該選用A502焊條。()× 64.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,這種熱應(yīng)力可以通過高溫回火加以消除。()×
65.珠光體耐熱鋼中含碳量越高,奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。()√
66.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),最好選用穩(wěn)定珠光體鋼的焊接材料。()√
67.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),最好采用多層焊,并且層數(shù)越多越好,其目的是可以提高焊接接頭的塑性。()√
68.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),應(yīng)采用較大的坡口角度,以減少熔合比。()√
69.采用小直徑焊條(或焊絲),使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()√
70.珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時(shí),最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()×
71.增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量,可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴(kuò)散層。()√
72.鋼與銅及其合金焊接時(shí)的主要問題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。()√ 73.鋼與銅及其合金焊接時(shí),焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。()√
74.鋼與銅及其合金焊接時(shí),隨著焊縫中含銅量的增加,產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大。()√
75.鋼與銅及其合金焊接時(shí),熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋,它不屬于冷裂紋。()√
76.鋼與銅及其合金焊接時(shí),所產(chǎn)生的滲透裂紋的長(zhǎng)度只決定于焊接應(yīng)力的大小,和焊縫的化學(xué)成分無關(guān)。()×
77.純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時(shí),可采用E4303焊條。()√
78.奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時(shí),應(yīng)該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()×
79.鋼與鎳及其合金焊接時(shí),焊縫中含氧量越高,產(chǎn)生氣孔的傾向越大。()√ 80.鐵鎳焊縫中,含Mn、Ti、A1等合金元素時(shí),產(chǎn)生氣孔的傾向增加。()×
81.鐵鎳焊縫中,含鎳量越高,產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√ 82.鐵鎳焊縫中,含氧量越高,產(chǎn)生熱裂紋的傾向越小。()×
83.純鎳與低碳素鋼焊接時(shí),焊縫中的含鎳量越高,焊縫的塑性和韌度越低。()×
84.純鎳與低碳素鋼復(fù)合板焊接時(shí),應(yīng)先焊低碳素鋼基層焊縫,后焊鎳覆層焊縫。()√ 85.焊接接頭是一個(gè)成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√ 86.焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無關(guān)。()×
87.焊接熱影響區(qū)內(nèi)塑性最好的區(qū)段是粗晶區(qū)。()×
88.當(dāng)?shù)秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼中含有較多的氮時(shí),極易發(fā)生熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象。()√ 89.承受動(dòng)載荷的角焊縫,其焊縫表面形狀最好是凸形的。()×
90.T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡,就是最理想的接頭形式。()×
91.斜縫對(duì)接接頭由于浪費(fèi)金屬材料,目前已很少采用。()√
92.搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多,所以是一種強(qiáng)度較高的接頭形式。()×
93.為增大搭接接頭的強(qiáng)度,可以采用塞焊的形式。()√ 94.只有單面角焊縫的T形接頭,其承載能力較低。()√ 95.對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。()√
96.增加對(duì)接接頭的強(qiáng)度,主要應(yīng)該增大焊縫的余高。()×
97.承受動(dòng)載的重要結(jié)構(gòu),可用增大余高來增大其疲勞強(qiáng)度。()×
98.所有焊接接頭中,以對(duì)接接頭的應(yīng)力集中最小。()√ 99.開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。()√
100.為降低應(yīng)力集中,在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()×
101.由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭,故很少采用。()×
102.承受靜載荷的結(jié)構(gòu),應(yīng)力集中對(duì)其強(qiáng)度無顯著影響。()√
103.焊接結(jié)構(gòu)的整體性給焊接裂紋的擴(kuò)展創(chuàng)造了十分有利的條件。()√ 104.大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。()×
105.塑性好的材料只會(huì)產(chǎn)生延性斷裂,不會(huì)產(chǎn)生脆性斷裂。()×
106.脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生,具有突然破壞的性質(zhì)。()√
107.延性斷裂的斷口有金屬光澤。()×
108.脆性斷裂由于很少產(chǎn)生,所以其危害性是不大的,()×
109.焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()√
110.當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下,往往容易發(fā)生脆性斷裂。()√ 111.焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān),而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。()×
112.脆斷事故一般都起源于具有嚴(yán)重應(yīng)力集中效應(yīng)的缺口處。()√ 113.脆性轉(zhuǎn)變溫度越低,材料的脆性傾向越嚴(yán)重。()×
114.帶缺口的試樣,其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()√
115.同一種材料,在高溫時(shí)容易產(chǎn)生延性斷裂,在低溫時(shí)容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√
116.提高加載速度能促使材料發(fā)生脆性破壞,其作用相當(dāng)于降低溫度。()√ 117.低碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的晶粒度越細(xì),其脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。()×
118.材料的化學(xué)成分對(duì)脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。()×
119.厚板的缺口處容易使材料變脆。()√
120.用常規(guī)方法測(cè)定的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)都符合要求的材料,所制造的結(jié)構(gòu)一般不會(huì)發(fā)生脆性斷裂。()×
121.通常可以用脆性轉(zhuǎn)變溫度作為標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定材料的脆性—韌性行為。()√ 122.利用沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√
123.落錘試驗(yàn)法可以用簡(jiǎn)單的設(shè)備來測(cè)定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√ 124.焊接結(jié)構(gòu)由于剛度大,所以不容易產(chǎn)生脆性斷裂。()×
125.焊接結(jié)構(gòu)焊前的冷加工對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂不會(huì)帶來任何影響。()×
126.焊接結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期高溫應(yīng)力作用下,也容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√ 127.材料的熱應(yīng)變脆化是引起焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因之一。()√ 128.焊后,焊件材料的金相組織對(duì)其脆性沒有什么影響。()×
129.減少焊接熱輸入,能防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√
130.如果焊接缺陷產(chǎn)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū),則其對(duì)脆斷的影響是不大的。()×
131.焊接缺陷中除裂紋外,其它缺陷對(duì)脆性斷裂沒有什么影響。()×
132.對(duì)于塑性較低的高強(qiáng)度鋼,焊接接頭的角變形和錯(cuò)邊對(duì)脆性斷裂有較大的影響。()√
133.材料在其脆性轉(zhuǎn)變溫度以上工作時(shí),焊接殘余應(yīng)力對(duì)其脆性斷裂有較大影響。()×
134.如果焊接殘余應(yīng)力為拉伸應(yīng)力,和工作應(yīng)力疊加時(shí),容易引起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√
135.為防止脆性斷裂,焊接結(jié)構(gòu)使用的材料應(yīng)具有較好的韌性。()√
136.采用比實(shí)際強(qiáng)度更高的材料是防止焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的重要措施。()×
137.搭接接頭由于應(yīng)力集中系數(shù)比較大,所以產(chǎn)生脆性斷裂的傾向也較大。()√
138.疲勞斷裂和脆性斷裂在本質(zhì)上是一樣的。()×
139.疲勞強(qiáng)度和溫度的關(guān)系很大,當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)在低溫工作時(shí),很容易產(chǎn)生疲勞斷裂。()×
140.焊縫表面經(jīng)機(jī)械加工后能提高其疲勞強(qiáng)度。()√ 141.對(duì)接接頭焊縫的余高值越大,其疲勞強(qiáng)度越高。()×
142.T形接頭的疲勞強(qiáng)度要比對(duì)接接頭低得多。()√
143.提高T形接頭疲勞強(qiáng)度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū),使之圓滑過渡。()√
144.搭接接頭由于連接處的鋼板厚度增加,所以其疲勞強(qiáng)度是比較高的。()×
145.采用“加強(qiáng)”蓋板的對(duì)接接頭,其疲勞強(qiáng)度是最高的。()×
146.低碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能的變化對(duì)疲勞強(qiáng)度影響不大。()√
147.焊接殘余應(yīng)力將降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。()√
148.降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要因素是應(yīng)力集中。()√ 149.沿垂直力線方向打磨焊縫可以提高對(duì)接接頭的疲勞強(qiáng)度。()×
150.用電弧整形法提高高強(qiáng)度鋼焊接接頭的疲勞強(qiáng)度有較好的效果。()√ 151.由于熱應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生的破壞稱為熱疲勞。()√
152.在腐蝕介質(zhì)中工作的構(gòu)件,即使承受循環(huán)載荷,也不會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞。()×
153.為了分析結(jié)構(gòu)失效的原因,應(yīng)將破裂斷口很好地保存。()√ 154.焊接工藝評(píng)定的主要目的是測(cè)定材料焊接性能的好壞。()×
155.焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接,試板都能反映焊接接頭的力學(xué)性能,所以兩者的意義是一樣的。()×
156.鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定試件可以不做硬度試驗(yàn)。()√ 157.焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。()√
158.對(duì)接焊縫試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),可以不做無損檢驗(yàn)。()×
159.進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),板狀對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件,兩者不能通用,應(yīng)分別進(jìn)行。()×
160.對(duì)接焊縫和角焊縫應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。()×
161.焊接工藝評(píng)定一定要由考試合格的焊工擔(dān)任施焊工作。()×
162.為了保證焊接工藝評(píng)定工作順利進(jìn)行,可以聘請(qǐng)外單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任施焊工作。()×
163.當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時(shí),可按每種焊接方法分別進(jìn)行評(píng)定。()√
164.當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時(shí),可使用兩種或兩種以上焊接方法焊接試件,進(jìn)行組合評(píng)定。()√
165.16MnR評(píng)定合格的焊接工藝,適用于Q235—A。()× 166.20鋼評(píng)定合格的焊接工藝,適用于10鋼。()√
167.凡是不銹鋼材料都應(yīng)該單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。()√
168.當(dāng)用正火加回火來代替正火處理時(shí),可以不另行進(jìn)行評(píng)定。()×
169.母材金屬厚度為8mm的評(píng)定,適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6~12mm。()√
170.影響焊接接頭沖擊韌度的因素,一律作為焊接工藝評(píng)定的重要因素。()×
171.J422焊條評(píng)定合格后,可以免做J427焊條的工藝評(píng)定。()√
172.用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時(shí),可以不必再做焊接工藝評(píng)定。()×
173.用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時(shí),可以不必再做焊接工藝評(píng)定。()×
174.用H08MnA焊絲替代H08A焊絲時(shí),一定要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。()√
175.對(duì)接焊縫的焊接工藝評(píng)定試件,一定要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。()×
176.板厚大于20mm的對(duì)接焊縫進(jìn)行工藝評(píng)定時(shí),一定要做側(cè)彎試驗(yàn)。()√ 177.焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣在去除焊縫余高前,不允許對(duì)試樣進(jìn)行冷矯平。()×
178.焊接工藝評(píng)定進(jìn)行試樣彎曲試驗(yàn)時(shí),彎軸直徑應(yīng)為板厚的3倍。()√ 179.焊接工藝評(píng)定管板組合焊縫試件應(yīng)切取4個(gè)試樣。()√ 180.鋼制壓力容器上的塞焊縫一定要進(jìn)行工藝評(píng)定。()×
181.16MnR鋼考試合格的焊工,可以施焊Q235—A鋼,而不必另行考試。()√
182.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定,采用E4303焊條考試合格的焊工,可同時(shí)取得E5015焊條的認(rèn)可。()×
183.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定,采用E5015焊條考試合格的焊工,可同時(shí)取得E4303焊條的認(rèn)可。()√
184.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》中試件代號(hào)的規(guī)定,字母“P”表示板狀試件。()√
185.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定,板坡口對(duì)接和板角接試件一律應(yīng)分別進(jìn)行考試。()×
186.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定,板狀考試試件的厚度為8mm時(shí),其認(rèn)可厚度范圍為6—12mm。()×
187.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定,管板試件應(yīng)切取4個(gè)試樣進(jìn)行宏觀金相檢查。()× 188.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定,對(duì)接試件可以只進(jìn)行無損檢驗(yàn),不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。()√
189.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定,試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí),如采用輥筒彎曲,其彎軸直徑可為試件厚度的4倍。()√ 190.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定,埋弧焊考試時(shí)不允許加引弧板和引出板。()×
191.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定,埋弧焊考試時(shí)不允許清焊根。()√
192.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定,焊縫寬度一律用增寬來表示。()√
193.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定,埋弧焊的焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm。()×
194.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定,對(duì)接試件可以只進(jìn)行無損檢驗(yàn),不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。()×
195.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定,埋弧焊單面焊試件的未焊透應(yīng)在外觀檢查時(shí)評(píng)定。()√
196.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定,1Crl8Ni9Ti考試合格后,可免去Q235—A的考試。()×
197.焊接材料消耗定額目前大多由經(jīng)驗(yàn)估算而不是通過計(jì)算獲得。()√ 198.焊接勞動(dòng)工時(shí)定額中的作業(yè)時(shí)間由基本時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分所組成。()√
199.測(cè)量弧焊電源的空載電壓主要是為了節(jié)省電力。()×
200.測(cè)定弧焊電源的外特性時(shí),常用可變鎮(zhèn)定電阻作為負(fù)載。
第二篇:高級(jí)電焊工試題并答案
高級(jí)電焊工試卷(A)
單位:姓名:分?jǐn)?shù):
一、填空(每題4分,共40分)
2、鋁及鋁合金的焊接性特點(diǎn)是易氧化、易產(chǎn)生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強(qiáng)度。
3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷,焊前可在焊口下面放置墊板。
4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。
5、乙炔瓶的使用及貯運(yùn)環(huán)境溫度不得超過40℃。
6、焊接是通過加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。
7、熔化極電弧焊時(shí),焊絲有作為電弧的一個(gè)極和向熔池提供填充金屬兩個(gè)作用。
8、焊條(或焊絲)的熔化系數(shù)αP表示在1小時(shí)內(nèi)1安電流所能熔化的焊絲金屬質(zhì)量,是表示融化速度快慢的一個(gè)參數(shù)。
9、焊縫金屬的脫硫方法有:元素脫硫和熔渣脫硫兩種。
10、根據(jù){壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程}的規(guī)定,焊接容器水壓試驗(yàn)的壓力為容器工作壓力的1.25倍。
二、簡(jiǎn)述題(每題12分,共60分)
1、什么叫焊縫金屬的合金化?其方式有哪些?
答:焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素,通過焊接材料過渡到焊縫金屬(堆焊金屬)中去,使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。
合金化的方式主要有:1)應(yīng)用合金焊絲;2)應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條;3)應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑;4)應(yīng)用合金粉末;5)應(yīng)用置換反應(yīng)。
2、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性?
答:在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣,將在5%硝酸汞水溶液
中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏,在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn)),這種方法比較準(zhǔn)確,效率高,適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。
3、鋼與銅及其合金焊接產(chǎn)生熱裂紋的原因是什么?
答:一是由于鋼與銅的線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率相差較大,因此焊接時(shí)在接頭中產(chǎn)生很大的應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋;二是由于銅及其合金焊接時(shí)熱裂傾向大,與鋼接時(shí),隨著焊縫中含銅量的增加,產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加在。隨著鐵含量的增加,焊縫的抗熱裂性能提高。
4、什么叫焊劑?其作用是什么?
答:埋弧焊時(shí),能夠熔化形成熔渣和氣體,對(duì)熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)雜的冶金反應(yīng)的一種顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。
1)焊接時(shí)覆蓋焊接區(qū),防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池,減慢冷卻速度,改善結(jié)晶狀況及氣體逸出條件,從而減少氣孔。2)對(duì)焊縫金屬滲合金,改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。3)防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。
5、熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么?
答:產(chǎn)生原因:是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí),受到的拉應(yīng)力作用,而凝固時(shí),低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。;
防止方法: ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量,減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱:以降低冷卻速度,改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條,因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀,盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板,將弧坑引至焊件外面,即使發(fā)生弧坑裂紋,也不影響焊件本身。
高級(jí)電焊工試卷(B)
單位:姓名:分?jǐn)?shù):
一、填空(每題4分,共40分)
1個(gè)。
2、焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程,即焊縫金屬晶體結(jié)構(gòu)的形成過程,稱為焊縫金屬一次結(jié)晶。
3、CO2氣體保護(hù)焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。4
5、銅及銅合金焊接時(shí)在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。
6、氣瓶不得“吃光用盡”,應(yīng)留有0.1~0.2MPa余氣。
7、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同,可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。
8、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。
9、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。
二、簡(jiǎn)述題(每題12分,共60分)
1、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么?飛濺產(chǎn)生的原因是什么?
答:其特點(diǎn)是(1)CO2氣體的氧化性;(2)氣孔 由于氣流的冷卻作用,熔池凝固較快,很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接,焊后變形也小。3)抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少,所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。(4)飛濺
飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面:1)由CO氣體造成的飛濺;2)斑點(diǎn)壓力引起的飛濺;3)短路時(shí)引起的飛濺。
2、鋼與銅及其合金焊接時(shí),如何保證接頭具有良好的性能?
答:一種方法是在銅及其合金上,或在鋼上,或同時(shí)在兩種母材上堆焊過渡層,然后進(jìn)行焊接;另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件,然后通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。
3、什么叫焊縫成形系數(shù)?它與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系?
答: 熔焊時(shí),在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計(jì)算厚度(H)之間比值,即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小,則表示焊縫窄而深,這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。
4、焊接時(shí)氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么?
答:產(chǎn)生的原因有(1)鐵銹和水分(2)焊接方法;(3)焊條種類;(4)電流種類和極性;(5)焊接工藝參數(shù)
防止方法:(1)對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi),仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。(2)焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干,并存放于保溫桶中,做到隨用隨取。(3)采用合適的焊接工藝參數(shù),使用堿性焊條焊接時(shí),一定要短弧焊。
5、焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么?
答:在焊接過程中熱源沿焊件移動(dòng),在焊接熱源作用下,焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程,叫該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。
影響因素:(1)焊接工藝參數(shù)和線能量;(2)預(yù)熱和層間溫度;板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。
第三篇:高級(jí)電焊工試題及答案
高級(jí)焊工技能理論試題
一.填空題:
1、通過焊接接頭拉伸試驗(yàn),可以測(cè)定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率和斷面.答:收縮率
2、焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形、圓形和三種.答:整管
3、拉伸試驗(yàn)后,試樣的斷裂位置及斷口處出現(xiàn)的缺陷均應(yīng)作記錄并填入報(bào)告.答:焊接
4、試樣彎曲后,其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗(yàn)叫.答:面彎
5、彎曲試驗(yàn)的試樣可分為平板和兩種形式.答:管子
6、彎曲試驗(yàn)的數(shù)值用角度來度量.答:彎曲
7、沖擊試驗(yàn)可用來測(cè)定焊接接頭的沖擊韌性和敏感性.答:缺口
8、壓扁試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接對(duì)對(duì)接接頭的塑性的.答:管子
9、目前,對(duì)于重要產(chǎn)品如鍋爐、壓力容器、大型船舶等,均廣泛采用射線探傷作為檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的重要方法.答:X10、X射線裝置的核心是一個(gè)特殊的電子管管.11、根據(jù)規(guī)定,鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分級(jí).答:四
12、超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí),會(huì)產(chǎn)生反射和現(xiàn)象.答:折射
13、答:壓電
14、答:探傷儀
15、答:非磁性
16、答:顯像劑
17、答:氣相
18、答:X法
19、答:耐壓
20、答:松動(dòng)
21、超聲波是利用效應(yīng)產(chǎn)生的.超聲波脈沖反射式是超聲波檢驗(yàn)設(shè)備的全稱.熒光檢驗(yàn)是用于探測(cè)某些材料.受檢表面有缺陷時(shí),即可在白色的上顯示出紅色圖像.擴(kuò)散氫測(cè)定法使用的是甘油法、水銀法和色譜法三種.耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法C法、T法、L法、F法和共五種.用水作為介質(zhì)的試驗(yàn)叫水壓試驗(yàn).弧焊變壓器的活動(dòng)部分應(yīng)保持清潔靈活且無.焊接設(shè)備檢查的主要內(nèi)容是,焊接設(shè)備的基本參數(shù)和焊接設(shè)備條件.22、采用多臺(tái)電渣焊機(jī)聯(lián)合作業(yè)的目的是:減小焊接內(nèi)應(yīng)力、擴(kuò)大電渣焊機(jī)的應(yīng)用范圍和提高生產(chǎn)率.答:焊接
23、補(bǔ)焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時(shí),可采用稍低的焊條打底.答:強(qiáng)度
24、選用熱源比較集中的焊接方法,有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形.答:能量
25、搭接接頭的分布不均勻,疲勞強(qiáng)度較低,不是理想的焊接接頭型式.答:應(yīng)力
26、承受支承載荷時(shí),角焊縫的承載能力最高.答:凹面
27、溫度降低時(shí)材料的韌性變差,此時(shí)容易產(chǎn)生斷裂.答:脆性
28、鋼中增加Mn、Ni、Gr和等元素時(shí),容易呈現(xiàn)塑性斷裂.答:釩
29、熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫能量稱為線能量.答:焊接
30、角焊縫的計(jì)算高度為焊縫三角形的高.答:內(nèi)接
31、強(qiáng)度等級(jí)不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時(shí),焊縫金屬及焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼中最低的強(qiáng)度,塑性及沖擊韌性應(yīng)不低于塑性和沖擊韌性較鋼種.答:低
32、兩種被焊金屬都熔化的焊接方法稱為.答:熔焊33、1Gr18Ni9Ti不銹鋼與Q235-A鋼焊接時(shí),應(yīng)選用的焊條牌號(hào)是.答:E1-23-13-1534、低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí),要根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼選用預(yù)熱溫度,當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)超過500Mpa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼與低碳鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度不低于100度,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm左右.答:低合金
35、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),熔合比越越好.答:小
36、不銹鋼復(fù)合鋼板是由基層和層復(fù)合制成的雙金屬板.答:復(fù)
37、珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時(shí),由于這兩類鋼的熱物理性能差異不大,故焊接性,均可采用與它們成分相對(duì)應(yīng)的焊接材料,但是采用低碳鋼焊接材料,焊后在相同的熱處理?xiàng)l件下,焊接接頭具有較高的沖擊韌性.答:良好
38、不銹鋼與紫銅焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí),使冷彎角達(dá)到后仍未裂開,就可完全滿足產(chǎn)品的要求.答:120度
39、手弧焊、埋弧焊和氣體焊的焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳合金.答:保護(hù)
40、當(dāng)鋁合金中鐵的含量達(dá)%時(shí),會(huì)形成又硬又脆的A1+FeAL3其晶體.答:1.841、鋼與鋁焊接時(shí)為了便于實(shí)現(xiàn)共晶溫度以上的楔焊,焊前可在鋼上鍍上,也可以鍍銀或鋅.答:銅
42、對(duì)于鍋爐、壓力容器的受壓元件,持證焊工只能在合格范圍內(nèi)的焊接工作.答:考試
43、壓力容器用鋼的含碳量一般不得大于.答:0.25%
44、致密性檢驗(yàn)是用來檢驗(yàn)焊接容器、管道、密閉容器上焊接接頭或接頭是否存在不致密的方法.答:缺陷
45、壓力容器局部補(bǔ)強(qiáng)的形式有補(bǔ)強(qiáng)厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)、整鍛件補(bǔ)強(qiáng)等三種.答:補(bǔ)強(qiáng)圈
46、按對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響,焊接工藝評(píng)定因素可分成基本因素、補(bǔ)強(qiáng)因素
和三大類.答:次要因素
47、箱型梁用直縫的缺點(diǎn)在于焊后因焊縫的縱向和橫向收縮而產(chǎn)生較大的變形.答:彎曲
48、設(shè)置筋板的目的就是為提高梁的性.答:穩(wěn)定
49、由于焊縫大部分集中在梁的上部,焊后會(huì)引起的彎曲變形.答:下?lián)?/p>
50、實(shí)腹柱縱向箱板不論是用鋼板、角鐵或槽鋼,都不應(yīng).答:斷開
51、焊接梁柱的直縫有兩種方式:一種是采用自動(dòng)焊接小車及梁、柱焊接:另一種是焊接小車直接在焊件上行走.答:斜架
52、焊接本身應(yīng)具足夠的強(qiáng)度和.答:剛度
53、對(duì)于重要結(jié)構(gòu)在使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分和性能復(fù)驗(yàn).答:力學(xué)
54、焊件熱處理方法一般采用的火焰加熱和.答:電加熱
55、焊接結(jié)構(gòu)成品在涂油漆前應(yīng)清除表面、油污、飛濺、氧化皮等污物.答:鐵銹
56、焊劑墊的作用是為了防止焊縫燒穿或使成型.答:背面
57、已知焊絲消耗量,如采用概略計(jì)算,焊劑消耗量應(yīng)為焊絲消耗量的倍.答:0.8—1.258、采用交流電焊接時(shí)的電力消耗公式為.答:A=UIt/n*1000(KW.h)
59、電弧焊的工時(shí)定額由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以
及時(shí)間四個(gè)部分組成.答:準(zhǔn)備結(jié)束
60、工時(shí)定額是指用表示的勞動(dòng)定額.答:時(shí)間
第四篇:電焊工高級(jí)技能實(shí)際操作試題
電焊工高級(jí)技能操作試題
一. 管V形坡口對(duì)接斜45°固定焊條電弧焊(AAA)
(一)測(cè)量模塊 1.考試要求
(1)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。(2)必備的工具齊全,勞保著裝整齊。
(3)試件坡口清理露出金屬光澤,組對(duì)符合要求。(4)定位焊時(shí)內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。
(5)正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。(6)嚴(yán)格按焊接程序(WPS)進(jìn)行操作。(7)單面焊雙面成形。
(8)正確選用焊條(烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi),隨用隨取,焊條始終處于加熱保溫狀態(tài))。
(9)試件開始焊接后,試件位置不得隨意改變。(10)焊接結(jié)束后,焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài),不許修補(bǔ)或打磨。
(11)符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限
(1)準(zhǔn)備時(shí)間:15分鐘。(2)操作時(shí)間:100分鐘。
(3)計(jì)時(shí)從正式操作開始,提前完成操作不加分,超過規(guī)定時(shí)間,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。3.否定項(xiàng)
(1)焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。(2)焊接操作中隨意更改試件位置。
(3)焊縫原始表面被破壞(如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡)(4)操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4.考試操作規(guī)定及說明(1)操作程序說明: ① 準(zhǔn)備工作。
② 檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③ 試件組對(duì)。④ 正式施焊。
⑤ 做到工完料凈場(chǎng)地清。⑥ 試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。(2)考試規(guī)定說明: ① 如有違章操作將停止其考試。
② 考試采用100分制,然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③ 考試方法說明:實(shí)際操作(以操作過程與結(jié)果按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分)
④ 測(cè)量技能說明:本項(xiàng)目主要測(cè)試考生對(duì)管V形坡口對(duì)接斜45°固定焊條電弧焊的技能掌握程度。5.配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn): 序號(hào) 考試內(nèi)容 1 2 焊前準(zhǔn)備 焊接操作
測(cè)評(píng)要點(diǎn)
勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全,設(shè)備檢查及調(diào)試正確
配分 5 5 10
評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
勞保著裝不整齊,設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確,有一項(xiàng)扣1分 焊 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額
試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm,兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)度不超過焊 縫總長(zhǎng)度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm,總長(zhǎng)度不 超過焊縫長(zhǎng)度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm,總長(zhǎng)度不超 過焊縫長(zhǎng)度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷
(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370)
安全生產(chǎn)
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)
試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM,累計(jì)長(zhǎng)度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長(zhǎng) 度超標(biāo)不得分
1.未焊透深度≤1.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣1分 2.深、長(zhǎng)度超標(biāo)不得分
1.背面凹坑長(zhǎng)度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長(zhǎng)度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分,扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分
I級(jí)片不扣分,Ⅱ級(jí)片 扣15分,Ⅲ級(jí)片不得分 工機(jī)具歸位整齊,清理場(chǎng) 地,關(guān)閉電源,試件送到 指定位置,不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
(二)考試試題
1.AAA001 16Mn鋼管V形坡口斜45°固定焊條電弧焊(1)焊前準(zhǔn)備
① 材料的準(zhǔn)備:以下所需材料有鑒定站準(zhǔn)備
序號(hào) 1 2 名稱 16Mn鋼管
規(guī)格
一人用量
備注
坡口角度60±5°,允許用其他材 料,管徑在159-219,厚度在10-14
219X12.7X150 兩件
3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一處30mm凹槽 3 LB-52U焊條 4 CHE58-1焊條 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊條在350-400℃范圍 內(nèi)烘干,保溫1-2小時(shí)
② 設(shè)備準(zhǔn)備:以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備
序號(hào) 2 3 4 5 6 7 8 名稱 直流電焊機(jī) 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡 鋼印
規(guī)格 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍
數(shù)量 每工位1臺(tái) 鑒定站2臺(tái) 每工位1個(gè) 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
備注
大小兩種
③ 除了材料的準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工具、量具準(zhǔn)備外(角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供),個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。(2)焊接操作(SMAW 6G)① 試件形式及坡口尺寸如圖所示 ② 技術(shù)要求: ⊙單面焊雙面成形?!砚g邊及間隙自定。
⊙內(nèi)設(shè)筋板點(diǎn)焊30-40mm,且要在一側(cè)組焊,以便于去除?!言嚰x地面高度自定。
⊙試件軸線與水平線夾角為45°。
⊙采用多層多道焊、單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。二. 管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合(BAB)測(cè)量模塊 1.考試要求
(1)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。(2)必備的工具齊全,勞保著裝整齊。
(3)試件坡口清理露出金屬光澤,組對(duì)符合要求。(4)定位焊時(shí)內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。
(5)正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。(6)嚴(yán)格按焊接程序(WPS)進(jìn)行操作。(7)單面焊雙面成形。
(8)正確選用焊條(烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi),隨用隨取,焊條始終處于加熱保溫狀態(tài))。(9)試件開始焊接后,試件位置不得隨意改變。
(10)焊接結(jié)束后,焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài),不許修補(bǔ)或打磨。
(11)符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限
(1)準(zhǔn)備時(shí)間:15分鐘。(2)操作時(shí)間:100分鐘。
(3)計(jì)時(shí)從正式操作開始,提前完成操作不加分,超過規(guī)定時(shí)間,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。3.否定項(xiàng)
(1)焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。(2)焊接操作中隨意更改試件位置。
(3)焊縫原始表面被破壞(如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡)(4)操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4.考試操作規(guī)定及說明(1)操作程序說明: ①準(zhǔn)備工作。
②檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③試件組對(duì)。④正式施焊。
⑤做到工完料凈場(chǎng)地清。⑥試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。(2)考試規(guī)定說明:
①如有違章操作將停止其考試。②考試采用100分制,然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③考試方法說明:實(shí)際操作(以操作過程與結(jié)果按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分)
③ 測(cè)量技能:本項(xiàng)目測(cè)試考生對(duì)管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合焊的技能掌握程度。5.配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 考試內(nèi)容 1 2 焊前準(zhǔn)備 焊接操作
測(cè)評(píng)要點(diǎn)
勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全,設(shè)備檢查及調(diào)試正確
配分 5 5 10
評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
勞保著裝不整齊,設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確,有一項(xiàng)扣1分 焊
縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額
試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm,兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)度不超過焊 縫總長(zhǎng)度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm,總長(zhǎng)度不 超過焊縫長(zhǎng)度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm,總長(zhǎng)度不超 過焊縫長(zhǎng)度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷
(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370)
安全生產(chǎn)
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)
試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM,累計(jì)長(zhǎng)度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長(zhǎng) 度超標(biāo)不得分
1.未焊透深度≤1.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣1分 2.深、長(zhǎng)度超標(biāo)不得分
1.背面凹坑長(zhǎng)度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長(zhǎng)度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分,扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分
I級(jí)片不扣分,Ⅱ級(jí)片 扣15分,Ⅲ級(jí)片不得分 工機(jī)具歸位整齊,清理場(chǎng) 地,關(guān)閉電源,試件送到 指定位置,不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
(二)考試試題
1.BAB001 20#鋼管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合(1)焊前準(zhǔn)備
①材料的準(zhǔn)備:以下所需材料由鑒定站準(zhǔn)備
序號(hào) 1 2 3 4 5 6 名稱 20#鋼管 Q235-B鋼板 JG-50焊絲 鎢極 CHE58-1焊條
氬氣
規(guī)格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm
一人用量 2件 3塊 3根 1根 30根
備注
坡口角度60±5°,允許 選用其他材料,管徑在 159X219,厚度在10-14.板中心有1處30mm凹槽 可選用ER50型號(hào)其他焊絲
焊條在350-400℃范圍烘干
每臺(tái)設(shè)備配備1瓶
②設(shè)備、工具、量具準(zhǔn)備:由鑒定站準(zhǔn)備
序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名稱
交、直流氬弧焊機(jī)
直流電焊機(jī)
氬氣減壓閥 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊縫檢驗(yàn)鏡 鋼印
規(guī)格 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定 根據(jù)實(shí)際情況定
HJC-40 ≥200mm 5倍
數(shù)量 每工位1臺(tái)
鑒定站2臺(tái) 每工位1個(gè) 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
每臺(tái)一塊
大小兩種
備注
③除了材料的準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工具、量具準(zhǔn)備外(角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供),個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。(2)焊接操作(GTAW/SMAW 6G)① 試件形式及坡口尺寸如圖所示:
② 技術(shù)要求: ⊙單面焊雙面成形?!砚g邊及間隙自定。
⊙內(nèi)設(shè)筋板點(diǎn)焊30-40mm,且要在同一側(cè)組焊,以便于去除。⊙試件離地面高度自定?!言嚰S線與水平線夾角45°。
⊙采用多層多道焊,單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。
三. 管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工氬弧焊(AAB)
(一)測(cè)量模塊 1.考試要求
(1)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。(2)必備的工具齊全,勞保著裝整齊。
(3)試件坡口清理露出金屬光澤,組對(duì)符合要求。(4)定位焊時(shí)采用搭橋非熔透方法,點(diǎn)數(shù)自定。(5)正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。(6)嚴(yán)格按焊接程序(WPS)進(jìn)行操作。(7)單面焊雙面成形。
(8)試件開始焊接后,試件位置不得隨意改變。
(9)焊接結(jié)束后,焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài),不許修補(bǔ)或打磨。
(10)符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時(shí)限
(1)準(zhǔn)備時(shí)間:15分鐘。(2)操作時(shí)間:50分鐘。
(3)計(jì)時(shí)從正式操作開始,提前完成操作不加分,超過規(guī)定時(shí)間,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。3.否定項(xiàng)
(1)焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。(2)焊接操作中隨意更改試件位置。(3)焊縫原始表面被破壞(如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡)(4)操作超過規(guī)定時(shí)間20%。4.考試操作規(guī)定及說明(1)操作程序說明: ①準(zhǔn)備工作。
②檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常。③試件組對(duì)。④正式施焊。
⑤做到工完料凈場(chǎng)地清。⑥試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。(2)考試規(guī)定說明:
①如有違章操作將停止其考試。
②考試采用100分制,然后按鑒定比重進(jìn)行折算。③考試方法說明:實(shí)際操作(以操作過程與結(jié)果按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分)
④ 測(cè)量技能說明:本項(xiàng)目主要測(cè)試考生對(duì)管V形坡口對(duì)接斜45°固定手工鎢極氬弧焊的技能掌握程度。6.配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):
序號(hào) 考試內(nèi)容 1 2 3 焊前準(zhǔn)備 焊接操作 焊
測(cè)評(píng)要點(diǎn)
勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全,設(shè)備檢查及調(diào)試正確
配分 5 5 10
評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
勞保著裝不整齊,設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確,有一項(xiàng)扣1分
試件固定空間
位置符合要求 焊縫表面不允許 試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額
有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm,兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)度不超過焊 縫總長(zhǎng)度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm,總長(zhǎng)度不 超過焊縫長(zhǎng)度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm,總長(zhǎng)度不超 過焊縫長(zhǎng)度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯(cuò)邊≤10%s X射線探傷
(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370)
安全生產(chǎn)
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 合計(jì)
缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM,累計(jì)長(zhǎng)度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長(zhǎng) 度超標(biāo)不得分
1.未焊透深度≤1.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣1分 2.深、長(zhǎng)度超標(biāo)不得分
1.背面凹坑長(zhǎng)度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長(zhǎng)度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分,扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分
I級(jí)片不扣分,Ⅱ級(jí)片 扣15分,Ⅲ級(jí)片不得分 工機(jī)具歸位整齊,清理場(chǎng) 地,關(guān)閉電源,試件送到 指定位置,不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
(二)考試試題
1.AAB001 20#鋼管V形坡口斜45°固定手工鎢極氬弧焊(1)焊前準(zhǔn)備
①材料、設(shè)備、工具、量具的準(zhǔn)備:由鑒定站準(zhǔn)備:
序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名稱 20#鋼管 JG-50焊絲 鎢極 氬氣 氬弧焊機(jī) 氬氣表 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡
規(guī)格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm
根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍
數(shù)量 2件 4根 1根
每工位1臺(tái)
不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件
備注
坡口度60±5°,管材 可選其他管,57-60.3 mm范圍,厚度在5-6mm 可選用ER50型號(hào)焊絲
每臺(tái)設(shè)備配1瓶
每臺(tái)設(shè)備配1瓶
大小兩種 11 鋼印
兩套
② 除了材料、設(shè)備、工具量具由鑒定站準(zhǔn)備外(角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品也由鑒定站提供),個(gè)人勞保用品以及電焊面罩、焊工手套均由考生準(zhǔn)備。
(2)焊接操作(GTAW 6G)①試件形式及坡口尺寸如圖所示
⊙單面焊雙面成形。⊙鈍邊及間隙自定。⊙試件離地面高度自定。
⊙試件軸線與水平線夾角為45°。
第五篇:電焊工技師理論知識(shí)試題集(判斷題)
技師理論知識(shí)試題
二、判斷題
1、按GB 12212《技術(shù)制圖 焊接符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示方法》規(guī)定,需要在圖樣中簡(jiǎn)易繪制焊縫時(shí)可以用視圖、剖視圖或剖面圖表示,而不能用軸測(cè)圖示意表示。(×)
2、在焊接裝配方法中,安裝孔裝配法適用于有安裝孔的結(jié)構(gòu)件在室內(nèi)進(jìn)行裝配。(×)
3、焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目就是檢查整體焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。(×)
4、只有個(gè)別形狀的可展開物體才可以用三角形法進(jìn)行展開。(×)
5、在正圓錐臺(tái)展開放樣畫展開圖前,應(yīng)先對(duì)板厚進(jìn)行處理。(√)
6、下料前,憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行劃線,然后按照劃線進(jìn)行切割。(×)
7、半異體中的電子數(shù)比空穴數(shù)多。(×)
8、PN結(jié)是P區(qū)帶正電,N區(qū)帶負(fù)電。(×)
9、晶體二極管就是一個(gè)經(jīng)過特殊封裝、有3個(gè)引出極的PN結(jié)。(×)
10、在半波整流電路中,二極管的整流電流大于負(fù)載的直流電流。(×)
11、晶體三極管有3個(gè)導(dǎo)電區(qū):發(fā)射區(qū)、基區(qū)、集電區(qū)。(√)
12、在一定范圍內(nèi),三極管的基極電流對(duì)集電極電流具有控制作用。(√)
13、零線接地的目的是為了固定設(shè)備。(×)
14、在三相半控橋式整流電路中,可控硅的最大導(dǎo)通角是180度。(×)
15、雙向可控硅在它的兩個(gè)方向控制導(dǎo)通時(shí),只有一個(gè)控制極可觸發(fā)其導(dǎo)通。(√)
16、晶閘管維持電流的大小和結(jié)溫有關(guān),結(jié)溫越低,維持電流越小。(×)
17、雙向晶閘管只有一個(gè)控制極,當(dāng)加入正脈沖或負(fù)脈沖時(shí)均可控制正向或反向的觸發(fā)導(dǎo)通。(√)
18、有2只燈泡,A規(guī)格是110V、100W,B規(guī)格是110V、40W,若把兩只燈泡串聯(lián),接在110V的線路中,B燈泡較亮(P=I2R)。(√)
19、手工電弧時(shí),使用堿性焊條比酸性焊條更容易產(chǎn)生焊工金屬熱反應(yīng)。(√)20、焊工用護(hù)目玻璃的號(hào)數(shù)越小,色澤越深。(×)
21、焊接操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法和焊接操作環(huán)境進(jìn)行制定。(√)
22、在拉拽觸電者脫離電源的過程中,救護(hù)人員嚴(yán)禁用雙手操作,以防觸電。(√)
23、將交流焊機(jī)接入電網(wǎng)后,焊機(jī)本身發(fā)生“嗡嗡”聲,但不起弧,測(cè)量二次電壓后發(fā)現(xiàn)無空載電壓。上述現(xiàn)象可能是焊機(jī)一次繞組斷線引起的。(×)
24、硅弧焊整流器的整流控制回路斷路或電位器未固定好會(huì)引起焊接電流不穩(wěn)定。(×)
25、手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制變壓器發(fā)生故障,焊機(jī)也能正常運(yùn)行。(×)
26、自動(dòng)埋弧焊機(jī)發(fā)生焊絲在導(dǎo)電嘴中擺動(dòng),導(dǎo)電嘴以下的焊絲不時(shí)發(fā)紅的現(xiàn)象與導(dǎo)電不良無關(guān)。(×)
27、當(dāng)埋弧焊機(jī)的其他焊接參數(shù)不變而焊絲伸長(zhǎng)量增加時(shí),焊絲熔化速度加快,結(jié)果使熔深變深,焊縫余高減小。(×)
28、采用串聯(lián)電阻法消除交流氬弧焊產(chǎn)生的直流分量比較簡(jiǎn)便易行,但其缺點(diǎn)是不能徹底消除直流分量,并增加無謂的能量消耗。(√)
29、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)因焊絲在送絲輪處卷曲造成不送絲故障,將彎曲焊絲剪掉就可以排除。(√)30、逆變電源在輸入電壓和磁感應(yīng)強(qiáng)度一定時(shí),其鐵芯截面積和繞組匝 的乘積與工作頻率成正比。(×)
31、焊接結(jié)構(gòu)是指用各種連接方法連接而成的金屬結(jié)構(gòu)。(×)
32、鋼材的復(fù)驗(yàn)就是焊接性復(fù)驗(yàn)。(×)
33、鋼管矯直機(jī)專用于鋼管與圓鋼的矯直。(√)
34、在生產(chǎn)批量較大的構(gòu)件時(shí),可采用劃線法。(×)
35、氣割的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性高于剪切。(×)
36、在常溫下進(jìn)行的成形加工稱為常溫成形。(×)
37、如果裝配工藝不正確,會(huì)使結(jié)構(gòu)達(dá)不到技術(shù)要求,同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不利影響。(√)
38、焊接工裝夾具中的定位器都是固定的。(×)
39、在焊接工裝夾具中,不是對(duì)所有的零件都作剛性固定。(√)40、夾具不需太大的強(qiáng)度和剛度。(×)
41、在手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中,彈簧夾緊器主要用于圓形件的夾緊。(×)
42、為完成同一職能而在結(jié)構(gòu)上組合在一起協(xié)同工作的零件,稱為機(jī)械零件。(×)
43、在工裝夾具設(shè)計(jì)程序中,繪制裝備的零件圖主要是指繪制裝備中標(biāo)準(zhǔn)零件的工作圖。(×)
44、在流水線上進(jìn)行大批量焊接生產(chǎn)時(shí),須選用組合式夾具。(×)
45、在焊件裝配過程中,確定位置或尺寸的依據(jù)叫基準(zhǔn)。(√)
46、在焊接工裝夾具的設(shè)計(jì)中,定位元件可以作為受力構(gòu)件。(×)
47、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與夾緊元件結(jié)合起來便構(gòu)成了夾緊機(jī)構(gòu)。(√)
48、工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)選擇夾緊力的作用點(diǎn),板件越薄,點(diǎn)距越大。(×)
49、采用電渣焊焊接中碳鋼和低合金鋼時(shí)必須預(yù)熱。(×)
50、電渣焊焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能主要是通過調(diào)整焊劑的合金成分加以控制的。(×)
51、電渣焊在引弧造渣階段應(yīng)采用比正常焊接稍低的電壓和小的電流,以延長(zhǎng)造渣時(shí)間。(×)
52、電渣焊時(shí),母材中硫、磷等雜質(zhì)元素含量過高易產(chǎn)生氣孔。(×)
53、采用下向焊焊接時(shí),可由多個(gè)焊工組成連續(xù)操作的流水作業(yè)班組,它特別適用于球形儲(chǔ)罐的焊接施工。(×)
54、管道下向焊管口組對(duì)時(shí),若采用外對(duì)口器,在對(duì)口器撤離前必須完成50%以上根焊。(√)
55、手工下向焊打底,自保護(hù)焊藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊填充蓋面這一組合工藝,焊接速度快,力學(xué)性能好,但抗風(fēng)能力差,不適合野外施工。(×)
56、管道下向焊時(shí),不允許存在咬邊缺陷。(×)
57、堆焊的主要目的就是連接焊件。(×)
58、石油化工容器內(nèi)壁常采用銅基堆焊金屬,以達(dá)到抗腐蝕的目的。(×)
59、氧乙炔堆焊的稀釋率低,熔化層深度可控制在0.1mm以內(nèi),較易保證堆焊層質(zhì)量。(√)60、釬焊時(shí),潤(rùn)濕角越大,潤(rùn)濕性越好。(×)
61、釬劑的熔點(diǎn)和沸騰溫度都應(yīng)低于釬料的熔點(diǎn)。(×)62、釬焊工件清理前,無須進(jìn)行脫脂及機(jī)械清理。(×)63、火焰釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單,通用性強(qiáng),對(duì)操作技術(shù)要求高。(×)64、鎳抗堿類腐蝕的性能僅次于銀。(√)
65、鎳及鎳合金焊接時(shí),焊接電源要采用直流反接。(√)
66、非氧化物陶瓷的性能特點(diǎn)是耐高溫、低強(qiáng)度、抗磨損、耐腐蝕。(×)
67、燒結(jié)金屬粉末法是現(xiàn)代陶瓷金屬的基礎(chǔ),它是應(yīng)用最為廣泛的陶瓷與金屬連接方法。(√)68、厚壁材料焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿現(xiàn)象。(×)
69、用螺栓、螺母對(duì)管道進(jìn)行帶水補(bǔ)焊時(shí),要根據(jù)管徑的大小選擇合適的螺栓、螺母。(×)
70、蒸汽管道鏨堵后的補(bǔ)焊在工藝上應(yīng)控制好兩點(diǎn):一是母材熔深要盡量淺fg是熔池冷卻要換。(√)71、輸油管線在線焊接技術(shù)的關(guān)鍵是降低焊接殘余應(yīng)力。(×)72、采用低氫焊接材料會(huì)使產(chǎn)生冷裂紋的潛伏期縮短。(×)
73、濕法水下焊接焊條電弧焊時(shí),一般多采用拖焊法,依靠焊條涂料層觸及工件來對(duì)準(zhǔn)焊縫及控制弧長(zhǎng)。(√)
74、焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設(shè)計(jì)時(shí),除單件小批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單產(chǎn)品外,都應(yīng)具有工藝方案。(√)75、焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度以計(jì)劃。(√)
76、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程的文件形式中,工藝過程卡片主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)例。(×)77、與用等量材料制作的容器相比,球罐的容積最大。(√)
78、球罐殼體的溫壓成形就是在常溫狀態(tài)下,鋼板經(jīng)沖壓變形成為球面球殼板的過程。(×)79、較大型的球罐在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),一般都采用散裝法。(√)80、組裝是決定人行過街橋主梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。(√)
81、對(duì)稱的工字面梁和柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造的程序是邊裝配邊焊接。(×)
82、焊接結(jié)構(gòu)裝配-焊接工藝過程有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施,因此不會(huì)存在不符合要求的缺陷。(×)83、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)方式按檢驗(yàn)地點(diǎn)可分為廠房檢驗(yàn)和工地檢驗(yàn)。(×)84、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不包括焊前及焊接生產(chǎn)過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)。(×)
85、拉伸試樣斷口處發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣或裂紋等焊接缺陷時(shí),試驗(yàn)結(jié)果無效。(√)86、滲透探傷包括熒光檢驗(yàn)和著色檢驗(yàn)。(√)
87、在鍋爐壓力容器和壓力管道中,電弧擦傷是不允許存在的焊接缺陷。(√)88、未焊透產(chǎn)生的材料因素是焊條的化學(xué)成分。(×)
89、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建立了一個(gè)為改進(jìn)焊接質(zhì)量而努力的目標(biāo),所以說質(zhì)量控制目標(biāo)也是一個(gè)質(zhì)量努力目標(biāo)。(√)
90、焊接結(jié)構(gòu)的焊縫返修后不需進(jìn)行重新檢驗(yàn)。(×)
91、在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)中,檢驗(yàn)文件只包括工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程。(×)92、工程質(zhì)量驗(yàn)收程序應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。(√)
93、根據(jù)GB 50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,管道任何位置都不得有十字形焊縫。(√)
94、CJJ2《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)部檢查以超聲波探傷為主。(√)
95、GB 150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,容器封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于2.5mm。(×)96、日常生活中,焊接結(jié)構(gòu)的破壞中以塑性破壞最為常見。(×)
97、金屬材料塑性變形主要是通過滑移和孿生兩種方式進(jìn)行,其中孿生是最基本的塑性變形方式。(×)98、沖擊韌性和缺口根部形狀有關(guān),用U形缺口沖擊試件測(cè)得的轉(zhuǎn)變溫度比用V形缺口沖擊試件測(cè)得的低。(√)99、焊接結(jié)構(gòu)中具有蓋板的對(duì)接接頭可大大提高其疲勞強(qiáng)度。(×)100、單排點(diǎn)焊接中,焊點(diǎn)只受切應(yīng)力。(×)
101、電阻焊中,點(diǎn)焊接頭的焊點(diǎn)主要承受拉應(yīng)力。(×)
102、若焊縫金屬的許用應(yīng)力與基礎(chǔ)金屬相等,則不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。(√)
103、搭接接頭的正、側(cè)焊縫聯(lián)合受拉或受壓的靜載強(qiáng)度計(jì)算公式是:τ=F/(1.4κ∑L)≤[τ’]。(×)104、不開坡口丁字接頭等腰角焊縫的焊腳尺寸為k,則其計(jì)算厚度為0.7k。(√)105、脆性斷裂的主要特征之一就是斷口處有韌窩。(×)
106、隨著加載速度的增加,材料的屈服點(diǎn)降低,因而促使材料向脆性轉(zhuǎn)變。(×)107、盡量減少結(jié)構(gòu)的剛度是防止脆斷的主要措施之一。(√)108、鋼材和抗拉強(qiáng)度越高,對(duì)疲勞越敏感,尤其是焊接結(jié)構(gòu)。(√)
109、在距焊縫一定位置將焊件加熱至280℃,引起局部屈服,降低了焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。(×)
110、“合于使用”原則是一個(gè)更加科學(xué)、更加準(zhǔn)確的評(píng)定準(zhǔn)則,應(yīng)用它對(duì)于焊接產(chǎn)品來說既然可增加構(gòu)件的安全性,同時(shí)也降低了構(gòu)件的成本。(√)
111、焊條的消耗與焊接所用的電流大小無關(guān)。(√)
112、在概略計(jì)算中,焊劑消耗量一般取焊絲消耗量的0.8~1.2倍。(√)113、容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可裝入50kg液態(tài)CO2。(×)
114、采用交流電源進(jìn)行電弧焊接時(shí),電能消耗量與弧焊電源的有效率成正比。(×)115、工時(shí)定額不是一成不變的,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行必要的修訂。(√)116、論文是由論點(diǎn)、論據(jù)、結(jié)論三個(gè)部分構(gòu)成的。(×)
117、一般論文是在技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上,經(jīng)不斷完善和充實(shí)提高,加以提練總結(jié)而成的。(√)118、技術(shù)總結(jié)是一種正式在刊物上發(fā)表文章的形式。(×)119、焊接生產(chǎn)中焊接工藝規(guī)程可以根據(jù)具體情況任意改動(dòng)。(×)
120、焊接工藝評(píng)定任務(wù)書是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)程或圖樣要求列出評(píng)定內(nèi)容和施焊時(shí)工藝參數(shù)的。(√)121、在同類別鋼號(hào)中,高組別鋼材的工藝評(píng)定也適用于該組別鋼材與低組別鋼材所組成的焊接接頭。(√)
122、焊絲鋼號(hào)與熔化極氣體保護(hù)焊工藝評(píng)定無關(guān)。(×)
123、編制焊接工藝規(guī)程的原則之一就是技術(shù)上的先進(jìn)性,所謂技術(shù)上的先進(jìn)性就是盡可能地選先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)和高效的焊接工藝方法。(√)
124、編制焊接工藝規(guī)程時(shí)可不考慮勞動(dòng)條件。(×)
125、在一定的生產(chǎn)條件下,應(yīng)對(duì)各種工藝方法和施工措施進(jìn)行對(duì)比,在保證質(zhì)量的前提下力求成本最低。(√)
126、施工中的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是編制施工組織設(shè)計(jì)最主要的資料。(×)
127、施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件,它所包括的內(nèi)容是很廣泛的。(√)
128、當(dāng)企業(yè)的技術(shù)力量不足時(shí),可以委托其他單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。(×)129、如果所擬定的焊接工藝規(guī)程的重要焊接工藝參數(shù)已超出本企業(yè)現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告中規(guī)定的參數(shù)范圍,則按該焊接工藝規(guī)程的程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。(√)
130、ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的TC176委員會(huì)編制的工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。(×)131、我國(guó)目前質(zhì)量管理體系建立的方式是以受益者推動(dòng)的方式為主。(×)132、對(duì)焊接電流與焊縫成形關(guān)系的研究屬于工藝性研究的內(nèi)容。(√)133、調(diào)查研究有文獻(xiàn)查閱和社會(huì)調(diào)查兩種途徑。(√)
134、在總結(jié)試驗(yàn)研究時(shí),只要將所得數(shù)據(jù)如實(shí)列出,并與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比,得出合格與否的結(jié)論即可。(×)135、試驗(yàn)誤差是指觀測(cè)值與平均值之差。(×)
136、進(jìn)行試驗(yàn)研究時(shí),所用試驗(yàn)材料可不是同一批號(hào)的。(×)137、計(jì)算機(jī)內(nèi)采用二進(jìn)制數(shù)運(yùn)算。(√)138、計(jì)算機(jī)硬件只能通過軟件起作用。(√)139、計(jì)算機(jī)文件可以復(fù)制、刪除和移動(dòng)。(√)
140、在Word中,利用模板可以快速建立具有相同結(jié)構(gòu)的文件。(√)
141、Excel啟動(dòng)后默認(rèn)的一個(gè)工作簿中包含三個(gè)工作表,分別將其命名為Sheet1、Sheet2和Sheet3。(√)
142、光學(xué)分辨率是掃描儀設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)。(√)
143、因特網(wǎng)的基本服務(wù)器產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代末至80年代初。(×)
144、超聲波已出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助探傷系統(tǒng),它是通過專家系統(tǒng)識(shí)別缺陷的類別,以確定缺陷的大小和尺寸的。(√)
145、焊接開環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)都不具備補(bǔ)償干擾的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力。(×)146、弧焊機(jī)器人只能被應(yīng)用在電弧焊技術(shù)中。(×)
147、弧焊用的機(jī)器人點(diǎn)至點(diǎn)的移動(dòng)速度可達(dá)60m/min以上。(√)148、全關(guān)節(jié)式機(jī)械手的結(jié)構(gòu)類似于人的腰部和手部。(√)
149、經(jīng)確認(rèn)健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的特種作業(yè)人員,發(fā)證單位將收繳其特種作業(yè)操作證。(√)
150、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定,焊工技能操作考試試件彎曲試驗(yàn)兩個(gè)試樣不合格時(shí),允許復(fù)驗(yàn)一次,若仍不合格,則彎曲試驗(yàn)為不合格。(×)151、《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---焊工》是國(guó)家焊工職業(yè)資格證書制度的基礎(chǔ)。(√)
152、國(guó)際焊接質(zhì)檢人員可分為綜合級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)級(jí)和基礎(chǔ)級(jí)三個(gè)層次,分別對(duì)應(yīng)技術(shù)員、技師和技士。(√)153、教育心理學(xué)是一門運(yùn)用科學(xué)的研究方法,提示教學(xué)及其相互作用過程中的基本規(guī)律的科學(xué)。(√)154、大腦風(fēng)暴法是一種能夠在最短的時(shí)間里,獲得最多的思想和觀點(diǎn)的工作方法。(√)