第一篇：化工企業(yè)泄漏的原因分析和控制

化工企業(yè)泄漏的原因分析和控制

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，許多物料都具有腐蝕性，特別是在高溫高壓、生產(chǎn)鏈長和系統(tǒng)的長周期運(yùn)行環(huán)境下，裝置在生產(chǎn)、儲運(yùn)等環(huán)節(jié)，常常會(huì)發(fā)生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行極為不利，還威脅到職工的生命安全。根據(jù)工業(yè)化國家數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在化工企業(yè)的著火和人員中毒事故，有56%是由物料泄漏發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)引起的。如何防范泄漏，是化工企業(yè)有效控制事故發(fā)生的重點(diǎn)之一。下面就泄漏發(fā)生的原因和應(yīng)采取的預(yù)防措施，進(jìn)行分析探討。

一、泄漏產(chǎn)生的原因

1、密封失效，導(dǎo)致泄漏。在化工生產(chǎn)中，大多設(shè)備管線的壓力與溫度是影響其密封性的重要因素。例如在高溫作用下，工藝介質(zhì)的黏度小，滲透性增加，介質(zhì)對墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對密封的要求提高了，同時(shí)，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產(chǎn)生的溫差應(yīng)力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯(lián)合作用要求密封比壓增加，導(dǎo)致壓緊面松弛，密封比壓下降而產(chǎn)生泄漏。

2、設(shè)備本質(zhì)缺陷，導(dǎo)致泄漏。一方面，由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機(jī)械零件連接處不可避免的會(huì)產(chǎn)生間隙，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄漏；另一方面，腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設(shè)計(jì)不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導(dǎo)致材料失效。

3、異常工況，導(dǎo)致泄漏。一是在生產(chǎn)遇到緊急情況時(shí)，系統(tǒng)的溫度的急升與急降，使各部件產(chǎn)生膨脹不均，從而也會(huì)導(dǎo)致密封失效。二是不按規(guī)定操作，使設(shè)備超溫、超壓，導(dǎo)致設(shè)備本體發(fā)生物理性爆

破，而發(fā)生泄漏。4.人的因素，導(dǎo)致泄漏。一是操作人員素質(zhì)差，培訓(xùn)不到位，人員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。二是思想麻痹，防范意識不強(qiáng)，違章操作，心存僥幸，有章不循；三是管理不到位，責(zé)任不明確，制度不健全，規(guī)程不詳細(xì)；四是責(zé)任心不強(qiáng)，設(shè)備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)處理等。

二、泄漏的預(yù)防 泄漏治理的關(guān)鍵是要堅(jiān)持預(yù)防為主，采取積極的預(yù)防措施，有計(jì)劃地對裝置進(jìn)行防護(hù)、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預(yù)防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。1.把好本質(zhì)安全關(guān)，從源頭上消除泄漏隱患 為減少泄漏的發(fā)生，要從本質(zhì)安全做起。一是按規(guī)范設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)要依據(jù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝條件和貯存介質(zhì)的特性，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置等，落實(shí)可靠的措施；其次把好采購物資的質(zhì)量關(guān)，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選用符合要求的材料，進(jìn)廠前要做好質(zhì)量抽樣檢查，對代用材料，一定要由設(shè)計(jì)單位重核算，嚴(yán)禁使用低等級代替高等級材料；三是控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程質(zhì)量關(guān)，選擇有資質(zhì)的施工單位按規(guī)范施工，加強(qiáng)施工過程的管理，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量符合要求；四是新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。2.把好使用和維護(hù)關(guān)，提高設(shè)備安全可靠度 設(shè)備交付投用后，必須正確使用與維護(hù)。一是要嚴(yán)格按規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動(dòng)、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)，控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事故。二是嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備振動(dòng)不超標(biāo)，密封點(diǎn)無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)按維護(hù)檢修規(guī)程維修，及時(shí)消除缺

陷，防止問題、故障及后果擴(kuò)大。三是加強(qiáng)管理。強(qiáng)化全員參與意識，樹立預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益的思想，完善各項(xiàng)管理制度和操作規(guī)程；加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工操作技能。3.把好設(shè)備監(jiān)測關(guān)，實(shí)現(xiàn)泄漏的超前預(yù)防 泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測和在線檢測，分析并預(yù)測發(fā)展趨勢，提前預(yù)測和發(fā)現(xiàn)問題，在泄漏發(fā)生之前對設(shè)備、管線進(jìn)行維修，及時(shí)消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢酝ㄟ^常規(guī)的無損檢測技術(shù)與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，可使?fàn)顟B(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準(zhǔn)確、快速。4.完善防護(hù)監(jiān)控設(shè)施，保障安全生產(chǎn) 設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計(jì)、爆破片、放空管等安全設(shè)施，當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況時(shí)，緊急排泄物料，防止突然超壓對設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸的危險(xiǎn)；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止雜質(zhì)和異物進(jìn)入，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生；采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)等先進(jìn)的信息技術(shù)，使操作人員在操作室內(nèi)既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實(shí)時(shí)觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實(shí)現(xiàn)報(bào)警和自動(dòng)控制；對安全防護(hù)設(shè)施要進(jìn)行維護(hù)，保證靈敏可靠。

三、泄漏的檢測 在生產(chǎn)過程中要對泄漏進(jìn)行有效的治理，就要及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點(diǎn)。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。一是經(jīng)驗(yàn)法。這種方法主要針對一些較明顯的泄漏，可以通過看、聽、聞、摸直接

感知發(fā)現(xiàn)，這種方法主要是依賴人的敏感性、經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。二是借助儀器和設(shè)備，進(jìn)行泄漏檢測法。在比較危險(xiǎn)的場合，使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，診斷設(shè)備的運(yùn)行狀況，判斷故障發(fā)生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準(zhǔn)確地分析產(chǎn)生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發(fā)現(xiàn)泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發(fā)射技術(shù)，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)換成人耳能夠聽到的聲音，判定是否泄漏并進(jìn)行定位；在介質(zhì)中加入易于檢測的物質(zhì)作為示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發(fā)生泄漏時(shí)可以快速地檢測到；光纖傳感器檢測法根據(jù)泄漏物質(zhì)引起的環(huán)境溫度變化，對管道進(jìn)行連續(xù)測量，可以判斷是否發(fā)生了泄漏。當(dāng)前，管道泄漏檢測技術(shù)的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能技術(shù)等科學(xué)發(fā)展，推動(dòng)了檢漏技術(shù)向智能化、多樣化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展，大大提高了檢測能力、靈敏度和準(zhǔn)確度，為化工企業(yè)及時(shí)防范泄漏，提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐。

四、泄漏的應(yīng)急處理 泄漏發(fā)生后，如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取迅速、有效的應(yīng)急處理方法，可以把事故消滅在萌芽狀態(tài)。應(yīng)對泄漏的處理方法，關(guān)鍵是三個(gè)環(huán)節(jié)，一是及時(shí)找出泄漏點(diǎn)，控制危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源控制可從兩個(gè)大的方面進(jìn)行，即工藝應(yīng)急控制和工程應(yīng)急控制。工藝應(yīng)急主要措施有：切斷相關(guān)設(shè)備（設(shè)施）或裝置進(jìn)料，公用工程系統(tǒng)的調(diào)度，撤壓、物料轉(zhuǎn)移，噴淋降溫，緊急停工，惰性氣體保護(hù)，泄漏危險(xiǎn)物的中和、稀釋等。工程應(yīng)急主要措施有：設(shè)備設(shè)施的搶修，帶壓堵漏，泄漏危險(xiǎn)物的引流、堵截等。二是搶救中毒、受傷和解救受困人員。這一環(huán)節(jié)是應(yīng)急救援過程的重要任務(wù)。主要任務(wù)是將中毒、受傷和解救受困人員從危險(xiǎn)區(qū)域轉(zhuǎn)移至安

全地帶，進(jìn)行現(xiàn)場急救，轉(zhuǎn)送到醫(yī)院進(jìn)行救治。三是泄漏物的處置。現(xiàn)場物料泄漏時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋處理，防止二次事故的發(fā)生，從許多起事故處理經(jīng)驗(yàn)來看，這一環(huán)節(jié)如不能有效進(jìn)行，將會(huì)使事故影響大大增加。對泄漏控制不住或處理不當(dāng)，可能會(huì)失去處理事故的最佳時(shí)機(jī)，使泄漏轉(zhuǎn)化為火災(zāi)、爆炸、中毒等更大的惡性事故?；て髽I(yè)要制定有效有應(yīng)急預(yù)案，泄漏發(fā)生后，根據(jù)具體情況，進(jìn)行有效地救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

五、結(jié)束語 化工行業(yè)，尤其危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)是高危行業(yè)，泄漏的發(fā)生，讓企業(yè)界處于更高的風(fēng)險(xiǎn)之中，所以要采取有效的預(yù)防和控制措施，減少泄漏危害，確保企業(yè)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。

第二篇：鍋爐過熱器泄漏原因分析

運(yùn)行分析報(bào)告(1)

時(shí)間：2007年1月23日8:30 地點(diǎn)：鍋爐運(yùn)行會(huì)議室 主持人：韓世棟

參加人：李富民、高緒貴、各班長、司爐共三十四人 主題分析：鍋爐過熱器泄漏原因分析

一、原因分析:

1、焊接質(zhì)量不合格，材料質(zhì)量不合格或管子制造方面有缺點(diǎn)。

2、安裝或檢修時(shí)質(zhì)量差。

3、冷爐上水時(shí)水溫、水質(zhì)、上水速度未按要求進(jìn)行，引起受熱面氧化腐蝕。

4、鍋爐升壓速度太快，冷熱不均，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

5、鍋爐升負(fù)荷速度太快，爐管脹縮不均，而且使水循環(huán)變壞。

6、停爐時(shí)冷卻過快或放水急劇收縮，造成較大的應(yīng)力。

7、汽包水位過低，水循環(huán)流動(dòng)也就降低，引起水循環(huán)不良破壞正常的水循環(huán)。

二、防范措施：

1、提高檢修工藝和質(zhì)量。

2、冷爐上水夏季上水不少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)，上水溫度與汽包壁溫不大于40℃

3、嚴(yán)格按照升溫、升壓曲線進(jìn)行。控制升速度1~1.5℃/min:升壓速度在1.96Mpa以下時(shí)0.0098~0.02Mpa/min,在1.96Mpa以上時(shí)0.0196~0.049Mpa/min。并保證各部壁溫不超過規(guī)定值。

4、避免負(fù)荷大幅度波動(dòng)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程。按照正常停爐與故障停爐冷卻的條件和熱爐放水的條件進(jìn)行。

6、保持正常水位，避免水位過低和長期低水位運(yùn)行。

第三篇：化工企業(yè)安全事故原因分析及預(yù)防措施探討

如何加強(qiáng)工傷事故預(yù)防

化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴(yán)酷條件下完成，危險(xiǎn)因素多。現(xiàn)將化工事故產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的預(yù)防措施及其建議作了詳述。

一．事故產(chǎn)生原因分析

（1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多?；て髽I(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。

（2）生產(chǎn)過程事故多?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。

（3）小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事宜，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設(shè)備檢修時(shí)發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時(shí) , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動(dòng)

火審批不嚴(yán);貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi);現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。

二、存在原因：

（1）生產(chǎn)工藝本身具有危險(xiǎn)性

化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強(qiáng)腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

（2）發(fā)展過猛、設(shè)計(jì)不完善

近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)建改造中，不按“三同時(shí)”要求，充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。

（3）企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障

化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預(yù)防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的

錯(cuò)誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。

（4）設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重

化工企業(yè)設(shè)備多，管線復(fù)雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。

（5）員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重

企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì)，重視安全。大量事實(shí)證明：不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按“五同時(shí)”要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識和安全知識，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)過程中不安全因素。

（6）組織不落實(shí)

由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對安全生產(chǎn)認(rèn)識不足，安全組織上未落到實(shí)處，導(dǎo)致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：

a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立;b、安全機(jī)構(gòu)未設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)未設(shè)立或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈;c、各部門、各類人員安全責(zé)任制未落實(shí)。三．預(yù)防措施

(1)科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

(2)嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)。化工企業(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。

(3)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價(jià)。

(4)強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案?；て髽I(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能 ,提高職工 4

事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。

(5)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強(qiáng)化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時(shí)要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因?yàn)楣芾硭尚?，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實(shí)，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。四．建議

化工企業(yè)部門應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，制定化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援方案編制的指導(dǎo)性導(dǎo)則，企業(yè)依據(jù)重大危險(xiǎn)源的具體實(shí)際情況，編制重大事故應(yīng)急措施方案，對企業(yè)職工進(jìn)行實(shí)施應(yīng)急措施培訓(xùn)和教案，并進(jìn)行模擬演練，按照應(yīng)急措施反感進(jìn)行救助和躲避，以提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工在發(fā)生重大事故后的應(yīng)變能力。通過各種措施的落實(shí)，將事故造成的損失控制在最低限度。

第四篇：燃?xì)忮仩t房天然氣可能泄漏及原因分析

燃?xì)忮仩t房天然氣可能泄漏及原因分析

1.燃?xì)忮仩t房天然氣泄漏的分類

按照泄漏部位分為：室外埋地管線泄漏，室內(nèi)燃?xì)夤芫€泄漏，鍋爐本體泄漏，燃燒器泄漏，控制、調(diào)節(jié)、測量等零部件及其連接部位泄漏。

1.可能泄漏原因分析

燃?xì)忮仩t房天然氣泄漏除了因員工違章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因

① 室外埋地燃?xì)夤芫€泄漏：施工質(zhì)量不過關(guān)，管線腐蝕穿孔。

② 室內(nèi)燃?xì)夤芫€泄漏：施工時(shí)施工質(zhì)量不過關(guān)，或長期運(yùn)行管線腐蝕。

③ 鍋爐本體泄漏：由于在燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)初期或安裝時(shí)未按有關(guān)技術(shù)要求施工。如鍋爐模式壁焊接不嚴(yán)；由于施工完后未按有關(guān)技術(shù)要求烘爐，或鍋爐升降溫過快爐墻磚縫開裂密封不嚴(yán)；燃?xì)忮仩t運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大，焊縫脫焊或造成爐墻保溫層開裂；觀火孔、防爆門、人孔門等關(guān)閉不嚴(yán)；鍋爐在運(yùn)行時(shí)自動(dòng)熄火。

④ 燃燒器泄漏：設(shè)計(jì)原因或安裝調(diào)試不到位；燃燒器在長期運(yùn)行后，空燃比失調(diào)，使燃燒工況發(fā)生變化。

⑤ 控制、調(diào)節(jié)、測量等零部件及其連接部位泄漏：由于這些部件經(jīng)常動(dòng)作可能會(huì)造成開關(guān)不靈活、關(guān)閉不嚴(yán)，或由于鍋爐運(yùn)行過程中振動(dòng)大造成連接部位松動(dòng)天然氣泄漏，或由于控制、調(diào)節(jié)、測量等零部件質(zhì)量差，關(guān)閉不嚴(yán)漏氣；或由于法蘭、密封墊片、密封膠等老化造成泄漏。

2.燃?xì)忮仩t房天然氣泄漏狀態(tài)辯識

鍋爐房內(nèi)天然氣發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象

① ② ③ ④ 天然氣工作壓力有變化。

在泄漏源附近可聽到強(qiáng)烈的氣流聲。

泄漏較大時(shí)（濃度較高）固定報(bào)警器會(huì)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)開啟排風(fēng)扇。嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐本體或天然氣管線爆炸、火災(zāi)等災(zāi)害事故。

3.燃?xì)忮仩t房天然氣泄漏防范措施

① ② 1.⑴ 加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，提高職工安全防范和應(yīng)急能力。

用科學(xué)的手段和現(xiàn)有的檢測儀器及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，提前采取預(yù)防措施。人工檢測手段

根據(jù)巡檢人員的嗅覺和聽覺來判斷。天然氣發(fā)生泄漏后，由于它比空氣輕，會(huì)很快聚集在室內(nèi)上部，天然氣的主要成分是比空氣輕的甲烷，在供氣時(shí)放入了四氫噻酚以便用戶識別，泄漏量只要達(dá)到１％，用戶就會(huì)聞到臭雞蛋氣味。

⑵ 肥皂水檢測。用噴壺將肥皂水噴到需要檢測的部位或用刷子將肥皂水刷到需檢測的部位，觀察肥皂水是否起泡判斷是否有泄漏，根據(jù)水泡發(fā)起及破裂的時(shí)間判斷泄漏量的大?。?）、儀器檢測。利用比較先進(jìn)的手持天然氣檢測儀器進(jìn)行檢測。

③ 嚴(yán)格安全操作

1.加強(qiáng)防火安全管理。

⑴ 杜絕明火先從人員入廠開始，凡進(jìn)入鍋爐房的人員一律嚴(yán)禁帶火種，車輛進(jìn)入鍋爐房要佩帶隔火罩，車間門衛(wèi)對進(jìn)出的人員和車輛進(jìn)行認(rèn)真登記和管理。

在鍋爐放房內(nèi)需動(dòng)用電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)動(dòng)火審批程序辦事，采取一切必要的預(yù)防措施，施工作業(yè)時(shí)車間專職安全員和主要領(lǐng)導(dǎo)要在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。鍋爐房內(nèi)禁止堆放任何易燃物品和雜物。2.采取防靜電防爆措施。

⑵嚴(yán)格職工勞保穿戴，凡進(jìn)入鍋爐房的人員一律要求穿防靜電工作服，嚴(yán)禁帶手機(jī)進(jìn)入；車間每年對天然氣管道的靜電和防雷接地裝置以及電氣設(shè)備的接地保護(hù)線進(jìn)行檢測，保證防火防爆安全裝置完好，使靜電和雷電能夠及時(shí)得到地釋放；采用防爆型照明、防爆儀表及其他防爆用電設(shè)備；在鍋爐房施工均要使用防爆工具；

燃?xì)忮仩t后的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門、爆破片（防爆門、爆破片的位置應(yīng)有利于泄壓，當(dāng)防爆炸氣體有可能危機(jī)操作人員的安全時(shí)，防爆門上應(yīng)裝設(shè)泄壓導(dǎo)向管）。

⑤

鍋爐燃燒調(diào)節(jié)及監(jiān)護(hù)運(yùn)行。

在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前（尤其是點(diǎn)火不成功或自動(dòng)熄火后重新點(diǎn)火時(shí)）一定要按照運(yùn)行操作規(guī)程對爐膛和煙道進(jìn)行吹掃；對鍋爐燃燒進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)不能太快，防止鍋爐熄火后，在爐膛和煙道內(nèi)泄漏天然氣；司爐人員在鍋爐運(yùn)行時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)并防止天然氣泄漏和燃燒器自動(dòng)熄火。

⑥

保證滅火降溫裝置（消防系統(tǒng)）完好。

燃?xì)忮仩t由于泄爆或某些意外原因引起燃?xì)庑孤?，在燃?xì)鉂舛鹊奖ㄏ孪抟郧耙残枰畤婌F滅火系統(tǒng)的保護(hù)。利用水噴霧的混合稀釋作用，使燃?xì)獾臐舛冉档?，可起到防火的效果?/p>

消防水管道和消火栓的完好，尤其是在寒冷的冬季，要防止管線凍結(jié)。⑦ 燃?xì)獬煞挚刂萍夹g(shù)（氮?dú)庵脫Q）

除在開始供熱通天然氣之前和停止供熱停用天然氣之后按規(guī)定對天然氣管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q外，在運(yùn)行中因?yàn)樘烊粴庑孤┬枰獎(jiǎng)佑秒姎夂高M(jìn)行處理時(shí)，也需要對部分管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，以確保施工安全。3.燃?xì)忮仩t房天然氣泄漏應(yīng)急處理

①.對發(fā)現(xiàn)的天然氣泄漏部位進(jìn)行處理的基本方法程序 ⑴．室外埋地燃?xì)夤芫€泄漏

立即通知燃?xì)夤菊{(diào)壓站切斷氣源，并向公司安全和生產(chǎn)部門匯報(bào)，通知疏散附近居民，根據(jù)天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

⑵.室內(nèi)燃?xì)夤芫€泄漏。

立即緊急停爐，切斷鍋爐房總氣閥，通知燃?xì)夤菊{(diào)整供氣壓力，并向公司安全和生產(chǎn)部門匯報(bào)，根據(jù)天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。⑶.鍋爐本體泄漏

a.緊急停爐（按急停按鈕）。

b.關(guān)閉該臺鍋爐的天然氣總閥，切斷氣源。c.根據(jù)天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

②.燃燒器泄漏

立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，并向公司安全和生產(chǎn)部門匯報(bào)，根據(jù)天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，組織有關(guān)的技術(shù)人員整改。②.控制、調(diào)節(jié)、測量等零部件及其連接部位泄漏。

立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，更換控制、調(diào)節(jié)、測量等零部件，對其位泄漏的連接部位重新密封。

4.處理天然氣泄漏時(shí)應(yīng)注意的問題

⑴ 嚴(yán)格按照鍋爐房天然氣泄漏的有關(guān)規(guī)定和程序組織處理。

⑵ 及時(shí)與燃?xì)夤?、供熱公司的有關(guān)科室聯(lián)系，需要切斷天然氣供應(yīng)的一定要切斷；需 要天然氣置換的一定要按規(guī)定置換；需要辦理動(dòng)火手續(xù)的一定要按規(guī)定辦理,需要專業(yè)隊(duì)伍 維修的一定要委派有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工。

⑶針對各種可能的泄漏事故，組織編寫好相關(guān)處理方案、應(yīng)急預(yù)案，并做好各應(yīng)急預(yù)案的演練。

⑷做好處理泄漏事故專用材料、應(yīng)急消防物資、檢測工具等的儲備。

⑸處理泄漏要派車間專職安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)，對有關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底。⑹處理完后要保證工完料盡場地清，認(rèn)真作好技術(shù)資料的填寫。

第五篇：化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施

化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施

摘要：化工企業(yè)在生產(chǎn)、儲運(yùn)等過程中發(fā)生的介質(zhì)泄漏問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全、污染環(huán)境，本文主要介紹了化工企業(yè)泄漏的預(yù)防、檢測、治理方面常用技術(shù)方法的基本原理、工藝技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展，結(jié)合一些具體實(shí)例，為化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施的選擇提供參考。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；泄漏的預(yù)防；泄漏的檢測；泄漏的治理

化工企業(yè)在生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售等過程中，常常發(fā)生介質(zhì)的泄漏，影響企業(yè)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，即損失了物料，又污染環(huán)境，嚴(yán)重的引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，極大地威脅企業(yè)生產(chǎn)和人員的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蝕介質(zhì)生產(chǎn)裝置的泄漏的預(yù)防、檢測、治理問題，是當(dāng)今化工企業(yè)經(jīng)常遇到的重大問題之一。盡管化工部1990 年就出臺了化工系統(tǒng)“無泄漏工廠”管理辦法，但是由于很多企業(yè)對泄漏的治理技術(shù)研究不夠，堵漏人員技術(shù)落后，對泄漏的防治主觀意識中不夠重視，設(shè)備老化、生產(chǎn)工藝落后，安裝施工質(zhì)量差，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象屢見不鮮。本文以下就化工企業(yè)泄漏的預(yù)防、檢測、治理方面探討相關(guān)問題。1 化工企業(yè)泄漏的預(yù)防

化工企業(yè)泄漏的治理首先應(yīng)以預(yù)防為主，采取積極有效的措施，從源頭抓起，從根本上消除泄漏隱患。在日常生產(chǎn)中有計(jì)劃地做好設(shè)備監(jiān)測，對裝置進(jìn)行防護(hù)、檢修、及時(shí)改造和更新，以有效減少泄漏的發(fā)生。通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高生產(chǎn)人員的素質(zhì)，增強(qiáng)生產(chǎn)安全意識，從軟件配備上提高企業(yè)防漏、治漏的能力。

1.1 根本上消除泄漏隱患要從源頭抓起

為了減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該依據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇裝置的材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、管道連接方式、管件密封形式，并根據(jù)裝置所處外界環(huán)境、所用介質(zhì)的物化性質(zhì)、生產(chǎn)條件等采取相應(yīng)的保護(hù)措施。企業(yè)在采購、招標(biāo)過程中要把好質(zhì)量關(guān)，控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝，采用新型的防腐管材取代傳統(tǒng)管材。例如：在自來水、化工產(chǎn)品等流體輸送過程中，采用以熱浸鍍鋅鋼管作基體、經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁涂敷塑料而成的鋼塑復(fù)合管，其抗腐、耐壓、耐熱性能較好，使用壽命為鍍鋅管的三倍以上，是替代鍍鋅管的升級換代產(chǎn)品；在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎(chǔ)上涂敷塑料而成的涂敷鋼管可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕，因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、天然氣、自來水等工程領(lǐng)域。在新裝置開車投產(chǎn)前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好焊縫無損檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)及管道的吹掃、清洗。

在閥門的設(shè)計(jì)選購中，應(yīng)注重其密封性。閥門的密封性是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)，閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封件面的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體和閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，將嚴(yán)重影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力；后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。內(nèi)漏對截?cái)嚅y類來說是不允許的；外漏會(huì)造成物料損失，對易燃易爆介質(zhì)外漏更是不允許的。

管件的選擇除材質(zhì)與介質(zhì)相匹配外，施工安裝過程中，管道組成件常見的四

種連接方法中對焊連接（BW）、承插焊連接（SW）接頭密封性好，在注重密封性的前提下為首選；用螺紋連接（PT）、法蘭連接（FLG）接頭密封性較差，適用于要求拆卸的管道元件之間的連接。使用法蘭連接選擇墊片時(shí)，墊片性能指標(biāo)中的壓縮率、回彈率、應(yīng)力松弛率反映其密封性能，選購應(yīng)慎重比較。

埋地設(shè)備、管道預(yù)防泄漏，在施工過程中應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級確定設(shè)備、管道防腐蝕等級，可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青作為防腐蝕涂層，對于埋地鋼制管道還應(yīng)同時(shí)實(shí)施陰極保護(hù)。

1.2 有計(jì)劃地做好生產(chǎn)裝置監(jiān)測，預(yù)測泄漏趨勢

泄漏事故的發(fā)生常常與生產(chǎn)設(shè)備狀況有直接關(guān)系，因此定期使用常規(guī)的無損檢測技術(shù)與滲透、磁粉、超聲波、渦流、射線、紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測，分析、預(yù)測發(fā)展趨勢。隨著電腦技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如狀態(tài)空間分析、對比分析、統(tǒng)計(jì)和模糊分析等方法，使監(jiān)測信息的分析更準(zhǔn)確地預(yù)測趨勢。

1.21 設(shè)備監(jiān)測技術(shù)

設(shè)備的設(shè)計(jì)階段、加工階段、安裝調(diào)試階段以及應(yīng)用、運(yùn)行階段都存在泄漏監(jiān)測問題，因此各個(gè)階段均應(yīng)分別予以考慮漏率及控制。在設(shè)計(jì)階段除了考慮漏率合理分配外，還要考慮工藝的設(shè)計(jì)安排及加工階段不同材料與工藝對檢漏的要求。在安裝調(diào)試與應(yīng)用階段重點(diǎn)在于及時(shí)跟蹤檢漏。設(shè)備泄漏監(jiān)測技術(shù)種類較多，常用的有：氣泡法、鹵素檢漏儀法、氨檢漏法、超聲波檢漏法、氦質(zhì)譜檢漏儀法、真空計(jì)檢漏法、熒光檢漏法等等。各種泄漏監(jiān)測方法都各有優(yōu)缺點(diǎn)，在選取方法時(shí)要考慮以下原則：①檢漏靈敏度要求合理；②反應(yīng)時(shí)間短，檢漏速度快；③能定位、定量檢漏；④能無損檢漏；⑤穩(wěn)定性好，在足夠長的時(shí)間內(nèi)要求靈敏度可靠;⑥監(jiān)測儀器應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，經(jīng)濟(jì)適用；⑦加壓法檢漏時(shí)應(yīng)考慮被檢件的機(jī)械性能；⑧檢漏用示蹤物質(zhì)應(yīng)無毒無害，不腐蝕被檢料。

1.2.2 管道監(jiān)測技術(shù)

國內(nèi)外應(yīng)用的管道泄漏監(jiān)測方法有許多種，即使同樣監(jiān)測的是流量、壓力、溫度等常規(guī)信號，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)也會(huì)有質(zhì)的不同，目前國內(nèi)占主導(dǎo)地位的是負(fù)壓力波法，國外占主導(dǎo)地位的是統(tǒng)計(jì)法。負(fù)壓力波法不但解決了泄漏定位問題而且誤報(bào)少，從本質(zhì)上它是一種聲學(xué)方法，既利用在管內(nèi)輸送介質(zhì)中傳播的聲波進(jìn)行檢測的方法。當(dāng)管道發(fā)生泄漏時(shí)，由于管道內(nèi)外的壓差，泄漏點(diǎn)的流體迅速流失，該點(diǎn)管道內(nèi)壓力下降，流體密度變小，泄漏點(diǎn)兩邊密度大的流體向該點(diǎn)補(bǔ)充，從而產(chǎn)生了一個(gè)新波源，該波以一定速度依次向管道的兩端傳播，即所謂負(fù)壓力波，根據(jù)負(fù)壓力波到達(dá)上下游監(jiān)測點(diǎn)的時(shí)間差和管道內(nèi)壓力波傳播速度就可以計(jì)算出泄漏點(diǎn)的位置。統(tǒng)計(jì)法是1995 年殼牌公司開發(fā)出的，到目前為止該法仍被世界公認(rèn)為是最先進(jìn)的管道泄漏監(jiān)測方法，其最大特點(diǎn)是不用復(fù)雜的模型就能發(fā)現(xiàn)較小的泄漏，當(dāng)泄漏確定之后，就用測量的流量和壓力統(tǒng)計(jì)平均值估算泄漏情況，用最小二乘法來定位。

1.3 提高主觀認(rèn)識，加強(qiáng)企業(yè)管理

提高企業(yè)全員對泄漏防治的主觀認(rèn)識，樹立防漏、治漏與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān)的思想，制定科學(xué)的生產(chǎn)操作管理，減少人為因素導(dǎo)致的泄漏事故。加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和查漏、堵漏技術(shù)的學(xué)習(xí)，保證防漏、檢漏設(shè)施的投入，定時(shí)檢修、更新現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。化工企業(yè)泄漏的檢測

在生產(chǎn)過程中要對泄漏進(jìn)行有效的治理，就要及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找出泄漏點(diǎn)。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發(fā)現(xiàn)，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的危險(xiǎn)場合，就要借助儀器和設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測，用專用儀器進(jìn)行可以進(jìn)行在線檢測，對于人無法感知的細(xì)微泄漏亦可以準(zhǔn)確檢測其部位、程度，有利于企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。

2.1 設(shè)備檢漏方法

設(shè)備檢漏方法有多種，本文在“設(shè)備監(jiān)測技術(shù)”中列舉了許多方法，具體應(yīng)用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：

2.1.1 大型儲罐的在線檢漏方法

(1)是罐內(nèi)介質(zhì)的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質(zhì)量完整性、體積完整性）、自動(dòng)計(jì)量、聲發(fā)射等。如大型儲罐罐底腐蝕狀況在線聲發(fā)射檢測（TANKPAC）：是采用非清罐方法對儲油罐罐底腐蝕狀況進(jìn)行檢測/評估的專家系統(tǒng)，該技術(shù)是以對國外數(shù)千臺油罐檢測，并對其進(jìn)行清罐檢驗(yàn)對比而形成的數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)建立起來的，其原理為：當(dāng)材料出現(xiàn)裂紋、斷裂、分層等狀況時(shí)，會(huì)突然釋放應(yīng)變能而形成彈力波，被傳感器收到后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺M(jìn)而由聲發(fā)射系統(tǒng)來數(shù)字化和處理，根據(jù)對數(shù)據(jù)的分析作出檢測結(jié)論，屬非開罐在線檢測，大大減少由于盲目清罐所造成的損失并減少安全事故。此外還有：壓力容器聲發(fā)射檢測（MONPAC）等。

(2)是罐外環(huán)境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區(qū)設(shè)置觀察井，采用檢測元件監(jiān)測環(huán)境中的變化。

2.1.2 大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：

一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強(qiáng)磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強(qiáng)度傳感器，當(dāng)?shù)装逵腥毕輹r(shí)，磁場分布就會(huì)發(fā)生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠準(zhǔn)確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實(shí)驗(yàn)法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修后應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，在充水過程中，逐節(jié)對壁板和逐條對焊縫進(jìn)行外觀檢查。充水到最高操作液位后，持壓48 小時(shí)，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴(yán)密性即為合格。以上以大型儲罐的檢漏為例，對其他種類的設(shè)備，還有針對性的各種具體檢漏方法，如對壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等設(shè)備，多采用真空箱充氣檢漏法等等，此處不再一一描述。

2.2 管道檢漏方法

管道泄漏根據(jù)泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學(xué)腐蝕作用下出現(xiàn)銹點(diǎn)，腐蝕逐漸貫穿整個(gè)管壁的現(xiàn)象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%~10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。目前管道上應(yīng)用的各種泄漏檢測技術(shù)可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟件分析法、人工 方法三大類。

（1）儀器直接檢漏法：常用儀器檢漏包括：專用線纜檢測、壓力傳感器檢測、智能清管器檢測、外夾式超聲波流量計(jì)檢測等，其原理均為利用傳感器檢測管道內(nèi)介質(zhì)的聲速、溫度、壓力值或管道周圍地溫、濕度值，并將數(shù)據(jù)傳到控制中心，由中心計(jì)算機(jī)進(jìn)行判斷，發(fā)現(xiàn)異常后報(bào)警。

（2）管道泄漏檢測模型軟件分析法：由管道的縱斷面數(shù)據(jù)（壓力、溫度、流

量等參數(shù)）、管徑、壁厚、地溫、傳感器精度、閥門種類、機(jī)泵特性等，應(yīng)用連 續(xù)性方程、動(dòng)量方程、能量方程、狀態(tài)方程建立管道泄漏檢測數(shù)學(xué)模型。利用模型軟件計(jì)算出管道流量和壓力的理論值后與實(shí)際測量值相比較，當(dāng)差值超過報(bào)警限時(shí)，系統(tǒng)就回發(fā)出泄漏報(bào)警。

（3）人工方法：人工巡線，即由專人沿管道線路查看管道及周圍情況，確定有無泄漏發(fā)生。

（4）管道泄漏檢測具體操作分為管道外部動(dòng)態(tài)檢測技術(shù)和管道內(nèi)部檢測技術(shù)：管道外部動(dòng)態(tài)檢測技術(shù)，伴隨著自動(dòng)化儀表、計(jì)算機(jī)技術(shù)的深入發(fā)展，各種外部動(dòng)態(tài)檢測技術(shù)相繼出現(xiàn)：壓力點(diǎn)分析法、特性阻抗檢測法、相互關(guān)系分析法、壓力波法、流量差監(jiān)測法、管道瞬變模型法等。埋地管道外部動(dòng)態(tài)檢測技術(shù)是在對管道不挖開的前提下，采用專用設(shè)備在地面非接觸性地對涂層進(jìn)行綜合性檢測，主要包括標(biāo)準(zhǔn)管/地點(diǎn)位檢測技術(shù)（P/S）、皮爾遜檢測技術(shù)（PS）、密間距電位測試技術(shù)（CIS、CIPS）、多頻管中電流測試技術(shù)（PCM）、直流電位梯度方法（DCVG）等。以上技術(shù)均是在管道上施加電信號，因此不適用于加套管的穿越管道管道內(nèi)檢測技術(shù)是將各種無損檢測（NDT）設(shè)備加在清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢 測器（SMART PIG），通過清管器在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到檢測管道缺陷的目的，應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)主要包括測徑檢測技術(shù)、泄漏檢測技術(shù)、漏磁通過檢測技術(shù)（MFL）、壓電超聲波檢測技術(shù)、電磁波傳感檢測技術(shù)（EMAT）等，新型清管器在硬件上裝備了傳感器、數(shù)據(jù)儲存處理設(shè)備，在軟件上配備了專門用于分析的軟件包，因此此類清管器不僅可用于管道檢漏，而且可以勘查管壁結(jié)蠟情況、檢測管壁金屬損失。

2.3 有毒有害氣體檢漏方法

氣體擴(kuò)散速度快，無色、無形，不易察覺，在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中常涉及到有毒有害氣體，如有泄漏，極易發(fā)生中毒、爆炸事故，根據(jù)危害不同，我們一般將有毒有害氣體分為可燃?xì)怏w和有毒氣體，其檢測手段也有所不同。

2.3.1 可燃?xì)怏w檢測

用LEL 檢測儀檢測可燃?xì)怏w，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度在LEL 的10%和20%時(shí)發(fā)出警報(bào)，當(dāng)LEL 檢測儀上顯示100%時(shí)，即表明達(dá)到可燃?xì)怏w的最低爆炸下限，實(shí)際中常見的以LEL 方式測量的檢測儀有催化燃燒式檢測儀；另外可用直接測量可燃?xì)怏w的體積濃度的熱導(dǎo)式VOL 檢測器檢測可燃?xì)怏w，該檢測器特別適用于在缺氧的環(huán)境中測量可燃?xì)怏w的體積（VOL）濃度。

2.3.2 有毒氣體檢測

應(yīng)根據(jù)不同種類有毒氣體選擇特定氣體檢測儀，對于特定有毒氣體的檢測，使用最多的是專用氣體傳感器，包括：利用物化性質(zhì)的傳感器（半導(dǎo)體式、催化燃燒式、固體熱導(dǎo)式等）、利用物理性質(zhì)的傳感器（熱傳導(dǎo)式、光干涉式、紅外吸收式等）、利用電化學(xué)性質(zhì)的傳感器（定電位電解式、迦伐尼電池式、隔膜離子電極式、固定電解質(zhì)式等）?；て髽I(yè)泄漏的治理

科學(xué)、先進(jìn)、全面的堵漏技術(shù)對化工企業(yè)泄漏的治理非常重要。一旦檢測到泄漏，專業(yè)堵漏人員應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場詳細(xì)了解情況：介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度壓力、泄漏部位的外形及其他相關(guān)尺寸等，然后制定出正確的堵漏方案，在確保安全的情況下，爭取在線堵漏，確保堵漏措施及時(shí)高效。堵漏從廣義上是指在自然界中

出現(xiàn)任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業(yè)各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術(shù)大致經(jīng)過了以下六個(gè)發(fā)展階段。

3.1 阻塞堵漏技術(shù)

該技術(shù)是一種應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)堵漏方法，效果顯著，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復(fù)雜、介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)滲透性及特殊個(gè)性等情況下的泄漏問題。

3.2 加壓堵漏技術(shù)

在阻塞物外部朝著泄漏介質(zhì)相反作用的方向施加壓力，從而達(dá)到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：

①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細(xì)軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。

②機(jī)械卡子加壓法：根據(jù)泄漏處的幾何形狀，用強(qiáng)度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應(yīng)注意在卡子接觸泄漏處內(nèi)側(cè)表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。

③專用加壓設(shè)備加壓法：針對一些特殊環(huán)境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機(jī)械咬合加壓等專用加壓設(shè)備。

設(shè)計(jì)制造加壓設(shè)備是加壓堵漏技術(shù)的核心，無論是設(shè)計(jì)制造加壓卡子或加壓設(shè)備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險(xiǎn)性高等特點(diǎn)，往往不易付之實(shí)現(xiàn)。

3.3 焊接堵漏技術(shù)

單從可靠性而言，焊接堵漏技術(shù)是無可挑剔的，尤其適用于金屬材料。但對異種材料和非金屬材料則不宜采用。焊接時(shí)產(chǎn)生高溫，會(huì)引起泄漏介質(zhì)燃燒、爆炸。應(yīng)用焊接堵漏技術(shù)解決易燃、易爆、易腐蝕品泄漏問題時(shí)，首先要排空容器，用堿水或蒸汽反復(fù)清洗，再烘干，經(jīng)檢測達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后在保證通風(fēng)的條件下，方可使用焊接的方法來進(jìn)行堵漏。

3.4 粘接堵漏技術(shù)

該技術(shù)是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，是一種快速堵漏技術(shù)，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同材料，被粘接的部件無熱影響區(qū)或變形等問題。不僅可在不停車、不停產(chǎn)、不降壓、不停電、不動(dòng)火、不用電的情況下進(jìn)行堵漏，而且不受泄漏體積大小、外形等的影響，在易燃易爆場合，更具優(yōu)越性。例如：某內(nèi)浮頂式氫氣儲罐由于內(nèi)外腐蝕造成內(nèi)浮罐頂鋼板搭接縫嚴(yán)重泄漏，可采用磁力壓固粘接法堵漏：用快固膠將一塊大小合適的鋁板粘接在泄漏部位，膠粘劑固化過程中，在鋁板上壓上一塊磁鐵，利用磁力作用迫使泄漏停止，該法省時(shí)、省工、方便快捷；低溫膠粘劑可用于冷凝蒸發(fā)器的漏洞（縫）修補(bǔ)；粘接堵漏技術(shù)廣泛適用于大型容器罐的修復(fù)、油罐、泵、管道、法蘭、波紋管的堵漏工程中。但當(dāng)高溫、高壓條件下要解決堵漏問題時(shí)，粘接堵漏技術(shù)往往愛莫能助。

3.5 帶壓注射堵漏技術(shù)

實(shí)質(zhì)上是利用一種工業(yè)注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進(jìn)式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強(qiáng)行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優(yōu)良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設(shè)計(jì)制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機(jī)械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機(jī)械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內(nèi)腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術(shù)尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。

3.6 帶壓堵漏技術(shù)

帶壓堵漏是指在一個(gè)大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內(nèi)部儲存或輸送介質(zhì)因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導(dǎo)致泄漏，采用不停車不倒罐在內(nèi)部介質(zhì)飛濺過程中堵住泄漏點(diǎn)的方法。由于實(shí)際施堵時(shí)常涉及易燃、易爆類介質(zhì)，在國內(nèi)帶壓堵漏即公認(rèn)為是“不動(dòng)火帶壓堵漏”的簡稱。上述“帶壓注射堵漏技術(shù)” 實(shí)際上是帶壓堵漏技術(shù)中的一項(xiàng)應(yīng)用較多的成熟技術(shù)，用于直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。

①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業(yè)的管道一旦發(fā)生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質(zhì)吹跑以及易燃易爆介質(zhì)居多，是很難在動(dòng)態(tài)下補(bǔ)焊的。但帶壓焊接技術(shù)在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環(huán)境和所處位置，在油氣存在的環(huán)境中是不允許動(dòng)火的，注意去除環(huán)境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應(yīng)有助于通風(fēng)及人員逃生；下一步，了解管道中介質(zhì)的壓力，壓力過大會(huì)對人身造成傷害，管道內(nèi)水壓要低于1.57MPa 才可以進(jìn)行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流 焊接，凍裂的裂口一般無規(guī)則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。

②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動(dòng)火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬于堵漏行業(yè)中的包扎捆扎技術(shù)類。先將泄漏點(diǎn)四周清污，在泄漏點(diǎn)上覆膠墊皮，再用快速帶壓止漏帶（一分鐘帶壓止漏帶）沿漏點(diǎn)捆扎至堵住漏為止，需加大強(qiáng)度時(shí)在捆扎面上反復(fù)涂抹GB509 加強(qiáng)固化劑，將表層和周邊全涂抹包住。該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時(shí)間0.5h。介質(zhì)包括：油、水、酸堿、苯、燃?xì)獾?。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復(fù)合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。

③帶壓注射堵漏：屬于堵漏行業(yè)中的注劑密封技術(shù)類，前面已經(jīng)描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關(guān)鍵，密封劑固化類別有三類：“慢固化、非固化、快固化”。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應(yīng)溫度高達(dá)950℃，固化時(shí)間慢達(dá)30 天，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補(bǔ)膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應(yīng)溫度高達(dá)1200℃，永遠(yuǎn)不固化，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補(bǔ)膠非常容易，主要用于介質(zhì)為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個(gè)小時(shí)即可完成固化，彈性較大，適應(yīng)溫度低于800℃，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補(bǔ)膠難度非常大。

④法蘭卡帶堵漏：用于法蘭泄漏的情況，先將法蘭萬能卡帶捆扎至兩法蘭結(jié)合面上，卸下一個(gè)連接螺栓的絲帽，取絲桿注膠嘴按壓至該處，按動(dòng)手動(dòng)液壓泵將密封劑注射到卡具內(nèi)，直到法蘭停止泄漏為止。常見的帶壓堵漏方法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內(nèi)壓、冷凍、頂壓焊接等技術(shù)，可以在不停產(chǎn)的條件下完成堵漏，不影響正常生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。帶壓堵漏應(yīng)聘請有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。結(jié)束語

化工企業(yè)泄漏往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環(huán)境，容易引起人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，因此化工企業(yè)泄漏的預(yù)防、檢測、治理是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保證。隨著治理泄漏技術(shù)的不斷更新，企業(yè)泄漏應(yīng)急處理系統(tǒng)的不斷完善，化工企業(yè)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象必然得到改善。