第一篇：11600工作面π型鋼梁配合單體液壓支架安裝措施

納雍縣金發(fā)煤礦11600采面使用“∏”型鋼梁

安 全 技 術(shù) 措 施

礦

長：楊昌高 總

工：陳忠誠 安全礦長：萬祖榮 生產(chǎn)礦長：李大云 機(jī)電礦長：徐開榮 編

制：袁

遠(yuǎn)

二0一四年十月二十一日 11600采面使用 “∏”型鋼梁安全技術(shù)措施

我礦11600工作面布置在M16煤層，位于首采區(qū)的南翼，該工作面上以工作面回風(fēng)順槽下幫為界（高程+1775m），下以工作面運(yùn)輸順槽為界（高程+1762 m）。走向長100m，傾斜長50～80m，煤層傾角13°～15°，頂板為砂質(zhì)泥巖，平均厚4m，具大量鈣質(zhì)結(jié)核。上部為泥質(zhì)粉砂巖、灰色薄層狀、夾薄層狀菱鐵礦，根據(jù)現(xiàn)已布置巷道揭露情況可以看出，該采面東邊存在斷層F2，為工作面東部邊界，沿F2斷層開切眼，由于上部及下部均被斷層分割，頂板較為破碎，因此，在回采期間會(huì)對工作面頂板管理造成一定的影響，為搞好11600采面頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)，經(jīng)礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，將原《作業(yè)規(guī)程》設(shè)計(jì)的單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)形式改為采用DＷ20—250/1000單體液壓支架配合2.4米“∏”型鋼梁進(jìn)行支護(hù)。為確保作業(yè)期間安全順利進(jìn)行，特制定本措施：

一、π型梁支護(hù)優(yōu)點(diǎn)

（1）支護(hù)整體性強(qiáng)。對于地質(zhì)構(gòu)造影響，造成的破碎頂板，支護(hù)效果明顯好于鉸接頂梁。

（2）開采進(jìn)度適應(yīng)范圍廣。開幫進(jìn)度可大可小，尤其是當(dāng)工作面開采過程中煤層頂板發(fā)生變化時(shí)，它均可以適應(yīng)。最大進(jìn)度達(dá)1m以上，大大提高煤層生產(chǎn)能力，提高循環(huán)產(chǎn)量，從而提高單產(chǎn)。

（3）工作量減少。由于π型梁支護(hù)工藝與支護(hù)工藝是連續(xù)性的，工作面支柱很難丟失，而鉸接頂梁支護(hù)時(shí)先由軟幫放完頂以后，才去給硬幫給柱，單體柱從軟幫跨過工作面溜子到硬幫時(shí)間較長，容易丟失。同時(shí)π型梁、單體柱在整個(gè)過程中始終處于工作狀態(tài)，不存在倒 地的過程，使管理工作同時(shí)增加了主動(dòng)性。π型梁與鉸接頂梁相比，免去了水平銷的使用，即減少了投入，又免去了丟失的可能。

二、單體支柱強(qiáng)度驗(yàn)算

1、采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度 Pt=h×r×K =1.0*3.5*5 =17.5(t/m)式中 Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，t/m；

H—采高，本工作面取1.0m；

R—頂板巖石的密度，一般取2.5 t/m。

K—工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上履巖層厚度與采高之比，一般為4—8。本工作面取5。

2、因本礦及鄰近礦井無礦壓觀測資料，無法驗(yàn)證其經(jīng)驗(yàn)值是否符合選型要求，在今后工作中加以總結(jié)。

3、支柱實(shí)際支撐能力。

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R =0.95*0.95*0.9*1.0*1.0*25 =21.1(t/m)式中 Rt—支柱實(shí)際支撐能力，t/m；

kg—工作系數(shù)；取0.99 kz—增阻系數(shù)；取0.95 kb—不均勻系數(shù)；取0.9 kh—采高系數(shù)；取1.0

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2ka—傾角系數(shù)；取1.0 R—支柱額定工作阻力，取20t。

4、工作面合理的支護(hù)密度。

n=pt/Rt

=22.25/25.4 =0.86(棵/m)

式中 n—支柱的支護(hù)密度，棵/m

5、根據(jù)業(yè)主原已購置2.4m的“π”型鋼梁，工作面基本支架排距為1.0m，則基本支架的柱距0.8m，特殊地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)加密，以確保頂板安全為準(zhǔn)。

三、工作流程：

打眼 →裝藥聯(lián)線放炮→移副梁護(hù)頂（鋪網(wǎng)升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支護(hù)(正規(guī)支護(hù))→移主梁→清理浮煤→交接班

第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如圖A所示;第二步:放完炮后,將副梁移至煤壁并抵死煤幫(端面距為0)作為臨時(shí)支護(hù),如圖B所示;第三步:出煤并移溜后,將主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如圖C所示;第四步:移主梁抵到煤壁,此時(shí)形成主副梁交替。見附圖。

四、頂板管理安全技術(shù)措施 <一>、支護(hù)和背頂

⑴開工前，班長、安全員必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁工作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，并掛齊頂梁，背好頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉傷人。

⑶出煤、移梁兩人一組，自上而下，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

⑷架設(shè)支架要注意頂板和臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停槍（注）處理。

⑸嚴(yán)禁支架超高和空頂作業(yè)。⑹堅(jiān)持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”；嚴(yán)禁在空頂區(qū)內(nèi)摘梁拆柱，改棚時(shí)要做到先支柱，后改棚。

⑺工作面嚴(yán)禁架設(shè)獨(dú)立棚，必須二梁邁步前進(jìn)。⑻要及時(shí)移梁，端面距不得超過300mm，梁端要接頂。⑼頂板破碎和片幫大于0.3m時(shí)，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，接實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉傷人。

⑽及時(shí)打好背幫柱，及時(shí)背幫，且要背實(shí)，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。⑾支設(shè)貼幫柱要求：正常情況下，煤壁棚棚背幫背頂，并用板皮背嚴(yán)背實(shí)。支設(shè)貼幫柱，必須在維護(hù)好頂板的地方作業(yè)，且嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫或壓力的等不安全因素必須采取措施處理好后再行支設(shè)。

⑿底板松軟時(shí)，支柱（除貼幫柱）必須穿齊鞋，鉆底還超過規(guī)定時(shí)，鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，支設(shè)牢固，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤（矸）上。

⒀所有支柱栓齊栓牢防倒繩，防倒繩栓在柱帽與三用閥之間，且必須每支一棚栓一棚，煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時(shí)掛梁背頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人，損壞的柱、梁、水平銷，要及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用損壞的柱、梁、水平銷。工作面壞柱、壞梁要及時(shí)運(yùn)出工作面。

<二>、放頂線管理

⑴正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間打一切頂密集并掛好擋矸簾以防竄矸。

⑵工作面支柱必須保持全承載。

⑶懸頂處理：當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)2×5m時(shí)，采取相關(guān)措施，措

2施另補(bǔ)。

<三>、支護(hù)用品使用管理

⑴進(jìn)入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可下井，嚴(yán)禁不合格柱、梁進(jìn)入工作面。

⑵新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降（最大行程）2—3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。

⑶柱梁水平銷必須編號(hào)設(shè)專人管理。以防丟失。

⑷每班均要對工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修并做相應(yīng)增補(bǔ)。⑸單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。嚴(yán)禁單體液壓支柱超高超低使用,不同類型或不同性能的支柱，嚴(yán)禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，嚴(yán)禁超高回采,嚴(yán)禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏夜及損壞的支柱，要及時(shí)更換,工作面壞柱壞梁及時(shí)運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好的柱梁。

<四>、漏頂預(yù)防

⑴本工作面頂板可能產(chǎn)生局部漏帽，回采過程中應(yīng)防止頂板掉落，防止掉頂冒頂?shù)陌l(fā)生。

⑵煤壁必須采直刷齊，不得留有傘檐，當(dāng)煤壁松軟片幫嚴(yán)重時(shí)，必須超前移梁管理頂板，打齊貼幫柱。

⑶進(jìn)入煤壁前，必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，設(shè)專人觀察頂板并移梁到位。嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

⑷工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)有梁無柱和獨(dú)立柱棚。加補(bǔ)棚時(shí)，應(yīng)兩梁兩柱 同時(shí)架設(shè)。

⑸放炮和回柱頂前，必須對頂板進(jìn)行維護(hù)，整改不合理支架，嚴(yán)禁空梁、空幫、空頂現(xiàn)象。未維護(hù)好嚴(yán)禁放炮和回柱放頂。

⑹加強(qiáng)初撐力管理，開工前必須對人行道兩側(cè)支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱初撐力不低于90kN。

⑺嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬鉸接頂梁和失效的單體液壓支柱，嚴(yán)禁支柱超高回采。

⑻兩巷超前管理，嚴(yán)禁提前拆卸兩巷架棚。<五>、冒頂處理

⑴工作面冒頂時(shí)，首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等。

⑵加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理，先抬棚補(bǔ)上單體，支柱升足勁，防止進(jìn)一步擴(kuò)大。

⑶安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理冒頂，處理冒頂時(shí)，堅(jiān)持敲幫問頂制度，找掉活矸危巖，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，清理好退路。

⑷如上方頂板穩(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接抬棚架木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排實(shí)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時(shí)人員不得進(jìn)入高冒區(qū)。

⑸裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理，待處理好后方可進(jìn)行作業(yè)。

⑹如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用大撞楔、剎木料的方法，托住破碎巖層，然后在其下面抬棚，并用木料背嚴(yán)背實(shí)頂板。⑺抬棚后煤壁必須用木料、板皮等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填或拉入機(jī)巷，揀入矸石窯。

⑻加強(qiáng)礦、隊(duì)現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實(shí)際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。

第二篇：∏型鋼梁配合單體柱支護(hù)工作面收尾放頂安全技術(shù)措施

12032回采工作面收尾放頂安全技術(shù)措施

12032工作面即將回采至停采線位置，為保證該工作面安全、順利結(jié)束，現(xiàn)制定12032回采工作面收尾放頂安全技術(shù)措施如下：

一、概況： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護(hù)，棚距0.6米，排距1.2米。

二、組織措施：

12032回采工作面下段收尾放頂期間，公司成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：生產(chǎn)副總

副組長：安全副總、機(jī)電副總、總工程師

成 員：生產(chǎn)部、機(jī)電部、通防部、調(diào)度室、安監(jiān)部五部室部長（主任）及區(qū)隊(duì)隊(duì)長、支書

領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，作到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班，直至工作面收尾放頂結(jié)束。

跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放頂領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行（由生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)安排）。

收尾放頂期間，除按照跟班安排表進(jìn)行跟班外，每班還必須有隊(duì)長或副隊(duì)長在現(xiàn)場跟班，一定要跟班到位。

三、工作面結(jié)束方法： 1、12032工作面結(jié)束時(shí)，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

2、收尾放頂前，二采隊(duì)要將工作面及下平巷刮板運(yùn)輸機(jī)全部拆除并外運(yùn)。

3、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機(jī)、開關(guān)、管線等材料設(shè)備全部運(yùn)出工作面，保證工作面高度1.8米。

4、收尾放頂前，必須用抬棚、點(diǎn)柱維護(hù)12032工作面上、下安全口，并設(shè)專人管理后路，確保后路安全暢通。

5、收尾放頂前，二采隊(duì)必須準(zhǔn)備好備用護(hù)頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

6、收尾放頂前，二采隊(duì)準(zhǔn)備好四臺(tái)風(fēng)機(jī)，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動(dòng)倒臺(tái)且實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)為5.5KW，風(fēng)筒直徑500mm，風(fēng)筒出風(fēng)口距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不得超過5m。

7、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好風(fēng)筒、點(diǎn)出風(fēng)機(jī)的安裝位置及風(fēng)筒穿過風(fēng)門的方法。

8、回柱放頂分兩段進(jìn)行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進(jìn)行放頂；2當(dāng)上段回柱放頂超過15m后，下段再開始進(jìn)行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機(jī)頭大棚回撤時(shí)，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁?！?放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅(jiān)持逐棚逐根進(jìn)行，直到將12032工作面全部回收完畢。

9、要認(rèn)真管理好材料、設(shè)備，不準(zhǔn)埋壓或丟失，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)防損壞。10、12032工作面應(yīng)回收的支架全部回完后，不用的順槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下順槽外口的地方打上永久密閉。

四、現(xiàn)場管理：

1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：隊(duì)長

2、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班安全副隊(duì)長

3、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全生產(chǎn)及本措施的落實(shí)。

4、安全重點(diǎn)：防止冒頂。

五、安全技術(shù)措施：

1、收尾放頂前，對工作面所有不合格支架進(jìn)行修復(fù)，采取點(diǎn)柱、抬棚等臨時(shí)支護(hù)且確保工作面所有支架棚棚合格，支護(hù)牢固、可靠，迎山有力，頂幫背實(shí)罩嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、收尾放頂前，必須對工作面全部液壓支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保支柱壓力不低于7MPa。

3、放頂時(shí)，部室、隊(duì)要有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，堅(jiān)決杜絕“三違”，嚴(yán)格按章作業(yè)，確保施工安全。

4、放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行由老塘至煤墻的順序進(jìn)行。

5、放頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，放頂前必須找好退路且保證其暢通無阻。二人一組，一人操作、一人觀察頂板及支架周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁單人操作，放頂前要掛好擋矸簾。

6、每次施工前，首先由當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對本班施工地點(diǎn)的安全狀況作全面檢查，包括頂板、支架、煤墻、老塘擋矸、支柱壓力等，只有在確認(rèn)安全的情況下，方允許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。

7、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。

8、回柱放頂時(shí)，老塘側(cè)必須聯(lián)網(wǎng)，煤墻必須罩幫背實(shí)，以防老塘與煤墻片幫向工作面竄矸傷人。

9、工作面抬棚距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不超過3m，嚴(yán)禁提前回抬棚。

10、回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持逐棚進(jìn)行，對于回柱放頂困難的地段，先在工作面支架中間套上木棚后再進(jìn)行回柱放頂，木棚規(guī)格為梁長2m，柱長2m，一梁兩柱，梁頭頂住煤墻，兩根柱與煤墻側(cè)兩排單體液壓支柱相齊，結(jié)束后視支護(hù)情況確定是否回收木棚。

11、回柱放頂時(shí)，窩頭最多只能有5個(gè)人作業(yè)，一人觀頂，兩人回柱放頂，兩人向外搬運(yùn)柱、梁。

12、回收12032工作面順槽工字鋼棚時(shí)，要先在工字鋼梁兩端打好點(diǎn)柱，再拆除柱腿，最后將梁拆除。必須堅(jiān)持小拿小取，逐棚進(jìn)行嚴(yán)禁大拆大卸，防止冒頂發(fā)生。

13、施工期間，瓦斯檢查員必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛取?.8%，必須立即停止工作，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

14、工作面有冒頂、來壓征兆時(shí)，嚴(yán)禁工作，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入。

15、回收的設(shè)備、支架必須及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁在后路堆積?；爻仿肪€：

16、工作面回柱放頂期間，嚴(yán)禁使用皮帶向外沖運(yùn)物料。

17、上、下順槽口存放的柱、梁要及時(shí)裝罐或排車外運(yùn)，每車不得超過25根，上、下順槽口柱、梁存放量不得超過一罐。

18、在軌道坡運(yùn)輸柱、梁時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和正確使用“一坡三檔”裝置，將柱梁與排車用8號(hào)鐵絲捆綁牢固，排車下方使用金屬網(wǎng)罩嚴(yán)并用8號(hào)鐵絲與排車?yán)壚喂?，防止柱梁滑落傷人?/p>

19、軌道外運(yùn)柱梁之前，運(yùn)送設(shè)備的絞車、擋車器、保險(xiǎn)杠、絞車鋼絲繩及連接裝置，要由運(yùn)輸隊(duì)派專人進(jìn)行詳細(xì)檢查。

20、使用12采區(qū)軌道坡絞車外運(yùn)柱梁時(shí)，12采區(qū)軌道禁止有人，并有專人看守，堅(jiān)持一車一勾，專人要在各叉口看守，此項(xiàng)工作由梁相吉負(fù)責(zé)。

21、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富且由操作證的工人操作，外運(yùn)前要對絞車、鋼絲繩、信號(hào)等進(jìn)行試驗(yàn)并確保安全運(yùn)行，并做持證上崗。22、12采區(qū)軌道下山外運(yùn)柱梁時(shí)要由負(fù)責(zé)人檢查捆綁情況，確認(rèn)外運(yùn)時(shí)不會(huì)脫落后在運(yùn)送，運(yùn)輸隊(duì)把鉤工負(fù)責(zé)檢查捆綁情況，不合格不準(zhǔn)外運(yùn)。

23、收尾放頂期間，跟班領(lǐng)導(dǎo)對施工地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，檢查措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全施工。

24、所有在該地區(qū)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。此措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《12032工作面回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

編制：侯偉峰

生產(chǎn)技術(shù)部 2010年8月23日

重點(diǎn)摘要： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護(hù)，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面結(jié)束時(shí)，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

3、收尾放頂前，二采隊(duì)要將工作面及下平巷刮板運(yùn)輸機(jī)全部拆除并外運(yùn)。

4、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機(jī)、開關(guān)、管線等材料設(shè)備全部運(yùn)出工作面，保證工作面高度1.8米。

5、收尾放頂前，必須用抬棚、點(diǎn)柱維護(hù)12032工作面上、下安全口，并設(shè)專人管理后路，確保后路安全暢通。

6、收尾放頂前，二采隊(duì)必須準(zhǔn)備好備用護(hù)頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

7、收尾放頂前，二采隊(duì)準(zhǔn)備好四臺(tái)風(fēng)機(jī)，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動(dòng)倒臺(tái)且實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)為5.5KW，風(fēng)筒直徑500mm，風(fēng)筒出風(fēng)口距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不得超過5m。

8、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好風(fēng)筒、點(diǎn)出風(fēng)機(jī)的安裝位置及風(fēng)筒穿過風(fēng)門的方法。

9、回柱放頂分兩段進(jìn)行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進(jìn)行放頂；2當(dāng)上段回柱放頂超過15m后，再開始向下進(jìn)行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機(jī)頭大棚回撤時(shí)，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁?！?放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅(jiān)持逐棚逐根進(jìn)行，直到將12032工作面全部回收完畢。

第三篇：液壓支架運(yùn)輸安裝工藝及措施

液壓支架運(yùn)輸安裝工藝及措施：

第三節(jié) 運(yùn)輸作業(yè)安全措施：

1、絞車司機(jī)、信號(hào)工要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，絞車司機(jī)不得隨意更換。

2、運(yùn)輸時(shí)要先檢查絞車的壓戧柱、鋼絲繩及鉤頭、阻擋車裝置、絞車狀態(tài)、組合電鈴及各種安全設(shè)施，確認(rèn)無問題后再聯(lián)系開車；運(yùn)輸時(shí)人員要躲到安全地點(diǎn)，所有運(yùn)輸線路、底板撈件都要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

3、信號(hào)工打點(diǎn)清楚，禁止用其它方式代替，待車輛停穩(wěn)阻牢后，方可摘換鉤頭，摘掛鉤準(zhǔn)確無誤。

4、車輛掉道后，先觀察現(xiàn)場情況，可使用移溜器、千斤頂進(jìn)行處理；當(dāng)用5T手拉葫蘆處理時(shí)，必須架設(shè)專用起吊梁，并加固周圍支護(hù)，嚴(yán)禁使用絞車生拉硬拽。在坡段上司機(jī)要?jiǎng)x好絞車閘，不得擅自離開絞車，任何人不得站在車輛下方及物件容易偏斜方向處，同時(shí)作業(yè)人員找好退路；處理時(shí)人員必須躲開車輛可能傾倒、翻滾、滑移的方向；使用工具處理時(shí)，要找好支撐點(diǎn)，人員在安全處操作，如無法避開車輛滑移方向或過窄地段時(shí)，作業(yè)前，必須打好可靠的支護(hù)。

5、人力推車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條，斜巷運(yùn)輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第370條和第372條之規(guī)定。

6、運(yùn)輸區(qū)段內(nèi)，所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態(tài)，車輛運(yùn)輸前方準(zhǔn)打開，通過后立即復(fù)位；卡道器必須成對使用。

7、所有絞車必須完好可靠，不準(zhǔn)帶負(fù)荷檢查絞車各部位和更換絞車壓戧柱。

8、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻，鋼絲繩跑偏時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁開車。

9、運(yùn)輸時(shí)，車輛的連接必須使用符合要求的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁用其它物料代替。

10、絞車?yán)嚽?，要仔?xì)檢查各固定點(diǎn)及索具是否牢固可靠，確認(rèn)無問題后方可打點(diǎn)聯(lián)系拉車。

11、用反滑輪提、放重物過程中，鋼絲繩及滑輪形成的三角區(qū)域嚴(yán)禁有人。

12、所有人員在運(yùn)輸路線上行走時(shí)，都必須服從信號(hào)工、絞車司機(jī)指揮；紅燈示警，禁止行人。

13、平板車必須使用專用的銷子和防脫保險(xiǎn)銷。

14、鋼絲繩纏亂時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷處理，使用中的鋼絲繩嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第408條、第421條中的有關(guān)規(guī)定。

15、絞車開動(dòng)時(shí)，離合器、制動(dòng)閘不允許同時(shí)剎住，必須時(shí)刻注意離合器、制動(dòng)閘的工作狀態(tài)，如果制動(dòng)不靈，必須加以調(diào)節(jié)，落在制動(dòng)閘上的污物及油脂必須及時(shí)清除。

16、運(yùn)輸作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁放飛車，碰倒的棚子要及時(shí)扶好，并將幫頂備嚴(yán)剎實(shí)。

17、運(yùn)輸作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行礦方通風(fēng)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁風(fēng)流短路。

18、各作業(yè)地點(diǎn)所使用的絞車鋼絲繩波動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

19、任何情況下嚴(yán)禁用人體重量平衡車輛重心，嚴(yán)禁蹬鉤。20、井上、下剁鋼絲繩時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

21、采用插接法接長鋼絲繩、插接繩套及鉤頭，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且最短不得小于300mm。

22、物件與液壓支架一同運(yùn)輸時(shí)，必須將其捆綁牢固。

1、液壓支架卸車、安裝前由專人詳細(xì)檢查開切眼支護(hù)情況；作業(yè)時(shí)，最大空頂距：軟幫不大于３米，硬幫不大于５米的范圍；

2、開切眼運(yùn)輸車輛前，每鉤由班長指派由專人詳細(xì)檢查軌道是否偏斜，軌距是否過大，有無斷道情況，有問題必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

3、安裝液壓支架采用一次擴(kuò)全幫的方式進(jìn)行安裝；安裝過程中不礙事的單體液壓支柱嚴(yán)禁卸載；需卸載單體液壓支柱時(shí)，?必須及時(shí)加打臨時(shí)支護(hù)，堅(jiān)持“先給后撤”的原則；液壓支架調(diào)向接頂后，及時(shí)將卸載的單體液壓支柱恢復(fù)。

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4、液壓支架從開切眼向下運(yùn)輸時(shí)，尾梁朝下；用20T卸扣將1絞車鉤頭與通過液壓支架兩前立柱的Φ24.5mm繩扣子連接牢靠。

5、液壓支架運(yùn)至待安地點(diǎn)位置處，信號(hào)工打點(diǎn)停車，將平板車與安裝好的液壓支架用Φ24.5mm繩扣子連接牢靠。

6、拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓前，在待卸液壓支架的開切眼軟幫側(cè)，靠近頂梁側(cè)護(hù)板處打好單體液壓支柱，保證其支撐牢固，確認(rèn)無任何問題后，方準(zhǔn)拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓；拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓時(shí)應(yīng)保證回柱絞車鋼絲繩處于液壓支架中心位置；按照先硬幫后軟幫的原則拆卸液壓支架底部與平板車連接螺栓。

7、液壓支架底部與平板車連接螺栓拆卸完畢后，開始卸架；卸架前，所有人員躲到安全地點(diǎn)，信號(hào)工打點(diǎn)，回柱絞車?yán)?，將液壓支架卸車?/p>

8、液壓支架卸車后，若平板車掉道，處理掉道人員應(yīng)相互配合，動(dòng)作一致，且車輛移動(dòng)方向嚴(yán)禁站人，先將平板車一頭抬上道后再將平板車全部抬上道（抬車期間不得將絞車鉤頭摘除），平板車掉道也可使用卸車的液壓支架（配液后）的前梁與平板車用手拉葫蘆大鏈連接牢靠將平板車起吊上道；所有人員躲到安全地點(diǎn)后，信號(hào)工打點(diǎn)回柱絞車?yán)?，將平板車運(yùn)至適當(dāng)位置處，信號(hào)工打點(diǎn)停車，待車輛停穩(wěn)后，上好連接螺栓，同時(shí)將裝車的物件放置牢靠，信號(hào)工再打點(diǎn)，回柱絞車?yán)?，將平板車運(yùn)過豎曲線擋車閘，信號(hào)工打點(diǎn)停車；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況接好液壓管路，將液壓支架升到適當(dāng)高度，用20T卸扣將回柱絞車鉤頭與通過液壓支架前上立柱的Φ24.5mm繩扣子連接牢靠，信號(hào)工打點(diǎn)，回柱絞車慢拉，回柱絞車鋼絲繩預(yù)緊后，信號(hào)工打點(diǎn)停車，將液壓支架調(diào)向；液壓支架調(diào)向時(shí)，使用單體液壓支柱與回柱絞車配合（回柱絞車每次拉繩量要小于100mm），待液壓支架調(diào)向到位后,方準(zhǔn)摘下回柱絞車鉤頭和Φ24.5mm繩扣子。

9、升液壓支架前梁時(shí)，其前方嚴(yán)禁有人。

10、液壓支架調(diào)向時(shí)，待安液壓支架與安好液壓支架間嚴(yán)禁有人；協(xié)助調(diào)向的單體液壓支柱要找好支撐點(diǎn)，操作人員應(yīng)緩慢供液，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注液，根據(jù)現(xiàn)場情況操作人員可遠(yuǎn)控操作。

11、液壓支架調(diào)向到位后升立柱將液壓支架接實(shí)頂板。

12、開切眼內(nèi)運(yùn)輸、處理車輛掉道、抬竄鋼軌及液壓支架調(diào)向等各工序嚴(yán)禁平行作業(yè)。

13、液壓支架間距調(diào)整：

（1）用降架與單體液壓支柱配合，調(diào)整液壓支架間距，將液壓支架調(diào)整到位。

（2）降架前所有人員躲到安全地點(diǎn)，降架后將液壓支架上的浮煤、浮矸及支護(hù)材料等進(jìn)行清理，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。

（3）將所調(diào)液壓支架降架(降架高度不超過100mm)，使用的單體液壓支柱找好支撐點(diǎn)，人員遠(yuǎn)控單體液壓支柱并緩慢注液調(diào)整液壓支架位置，每次調(diào)整量以液壓支架上的高壓膠管不繃緊為宜；作業(yè)時(shí)防止液壓支柱反彈或下滑。

（4）將所調(diào)整后的液壓支架接實(shí)頂，保證液壓支架不下竄。

（5）調(diào)整液壓支架間距過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板、液壓支架及單體液壓支柱的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；如需替換單體液壓支柱，必須保證液壓支架不下滑，方準(zhǔn)卸載單體液壓支柱。

（6）調(diào)整液壓支架間距時(shí)，所調(diào)液壓支架下滑方向、液壓支架與相鄰液壓支架間嚴(yán)禁有人；并在其下方適當(dāng)位置設(shè)崗，嚴(yán)禁人員擅入。（7）調(diào)整液壓支架間距過程中，嚴(yán)禁任何非調(diào)架人員扳動(dòng)液壓支架操縱閥。

（8）調(diào)整液壓支架間距時(shí)，一次只能調(diào)整一部液壓支架，嚴(yán)禁相鄰液壓支架平行作業(yè)。

15、由于開切眼二次擴(kuò)全幫，需采用走向架棚支護(hù)；因此安裝液壓支架時(shí)使用工字鋼抬走向棚梁的方法施工，作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1)使用11工字鋼（或直徑大于200mm的原木），長度6-7米，工字鋼梁（或原木）一端搭接在已安好液壓架頂梁上方，搭接長度在0.8-1.4米，另一端頭用雙單體液壓支柱，并在工字鋼中部(不影響待安液壓支架調(diào)向位置)加打單體液壓支柱，支撐牢固，單體液壓支柱要貼近原切眼軟幫側(cè)。

2)竄移工字鋼（或原木）時(shí)，用不小于直徑Φ12.5mm的繩扣子，通過工字鋼（或原木）端頭連接孔和５Ｔ卸扣與回柱絞車鉤頭連接好，工字鋼（或原木）一次竄移步距為3-6米。

3)將工字鋼（或原木）端頭的兩根單體液壓支柱卸載，所有人員躲到安全地點(diǎn)，專人在搭接工字鋼（或原木）的液壓支架內(nèi)降架，降架高度以回柱絞車?yán)ぷ咒摃r(shí)，工字鋼（或原木）不受擠壓力為準(zhǔn)。作業(yè)前將液壓支架內(nèi)雜物清理干凈，人員站在液壓支架內(nèi)升降架時(shí)，嚴(yán)禁人體任何部位露出液壓支架。

4)信號(hào)工與絞車司機(jī)聯(lián)系好，打點(diǎn)慢拉，將工字鋼（或原木）拉到末端液壓支架頂梁上方0.8-1.4米位置處，信號(hào)工打點(diǎn)回柱絞車停車。作業(yè)時(shí)回柱絞車司機(jī)時(shí)刻注意鋼絲繩動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁生拉硬拽。

5)液壓支架升壓接頂，工字鋼（或原木）另一端及中部加打單體液壓支柱支撐牢固后，摘下回柱絞車鉤頭，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

6)工字鋼（或原木）與走向棚梁不嚴(yán)處用木板、半圓木墊平墊實(shí)，支架上的浮煤、圓木及時(shí)清理，保證工字鋼接實(shí)頂。

7)降架時(shí)，支架前梁下及支架下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留。降架后處理支架上的浮煤、圓木時(shí)人員必須位于支架上方。頂板破碎地段作業(yè)時(shí)盡量減少支架升、降架次數(shù)。8)安裝面應(yīng)有備用工字鋼長梁（或原木），工字鋼（或原木）長梁嚴(yán)重變形不得使用，嚴(yán)禁井下修復(fù)的變形工字鋼再使用.第四節(jié) 裝車、封車、拆卸部分安全措施：

1、裝車要按標(biāo)準(zhǔn)封車?yán)喂?，做到不超高、不超寬、不超長。

2、設(shè)備（物件）裝車后，盡量使其重心與車輛重心相重合，捆綁牢固，各部螺栓緊固有效。

3、裝車、卸車前車輛必須停穩(wěn)阻牢；人力抬、拉、扛時(shí)，要事先清理好行走路線，做到步調(diào)一致。

4、裝車或卸車時(shí)，物件在沒有落穩(wěn)前，嚴(yán)禁人體任何部位伸入物件下方或可能滑移的方向；懸空部件的裝卸應(yīng)用5T手拉葫蘆吊牢或木垛墊實(shí)后，方可作業(yè)。

5、封車必須使用Φ18.5mm破股鋼絲繩或卡具，且做到牢固可靠；多部件兼裝同一車時(shí)，各部件間要盡量放嚴(yán)墊實(shí)且各部件應(yīng)分別與車輛捆綁。

6、電機(jī)減速器、采煤機(jī)前后截割部、電控部、前后牽引部、JH-20、JH-30絞車，綁摽每側(cè)不少于3摽，其它各件綁摽每側(cè)不少于2摽，設(shè)備物件長度不超過平板車的采用正八字摽法，設(shè)備物件長度超過平板車的采用倒八字摽法，每摽不少于3股，摽棍使用不小于Φ16mm

#圓鋼，綁摽時(shí)使用不少于兩股14鐵線將摽棍一端捆綁牢固。

7、用撬棍、釬子作業(yè)時(shí)，人員要避開受力方向及物件可能滑落地點(diǎn)。

8、運(yùn)輸設(shè)備物件前，必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯(lián)接、車輛輪對、軸、抱箍和各連接部位的情況，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)運(yùn)輸。#

9、物件尖棱與繩索接觸的地方，要墊好適當(dāng)強(qiáng)度的木板或皮帶。

10、裝卸車時(shí)，所有設(shè)備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相應(yīng)材料將其保護(hù)好。

11、井上、下拆摽繩、摽棍、卡具時(shí)，要先解物體容易偏移的一側(cè)，作業(yè)時(shí)必須將摽棍固定住，緩慢解摽，防止摽棍反彈、反射，同時(shí)作業(yè)人員注意手腳。

12、搬運(yùn)物件前，要檢查搬運(yùn)路線，清理通道上的障礙物，保證人員和物件能順利通過。

13、搬運(yùn)物件時(shí)，單人作業(yè)要握緊、提穩(wěn)、慢放；多人作業(yè)時(shí)，相互照應(yīng)，統(tǒng)一行動(dòng)，禁止某個(gè)人突然抬放或自行拋擲。

14、各種液壓管頭及管口拆卸后用相應(yīng)材料封堵好，螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。

15、作業(yè)人員運(yùn)輸、裝卸車時(shí)，要躲開鋼絲繩波動(dòng)范圍及手不得扶車沿、車幫。

16、刮板輸送機(jī)中部槽和托纜箱三套為一整體裝車（3塊托纜箱放入中部槽內(nèi)，并捆綁牢靠）。

第四篇：1104首采工作面懸移支架安裝措施

1104首采工作面懸移支架安裝

安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間：

二、施工地點(diǎn)：1104首采工作面

三、施工單位：

四、施工負(fù)責(zé)人：

五、工作面支架安裝方案及方法

（一）安裝方案

1、安裝前準(zhǔn)備：

①、先將1104首采面巷頂并排穿6根鋼絲繩護(hù)頂。鋼絲繩穿在工字鋼梁上面，塑料網(wǎng)下面；切巷上、下切口處鋼絲繩繩頭固定在梁腿上，繩卡不少于3個(gè)，中間的繩頭要用繩卡連接牢固，搭接長度不小于1米，繩卡不少于4個(gè)，在安裝懸移支架頂梁，摘除工字鋼支護(hù)時(shí)所穿鋼絲繩起臨時(shí)護(hù)頂作用。

②、安裝前先把所需的懸移支架運(yùn)輸?shù)?104下付巷，擺放到切巷兩幫及上切口處，用鋼絲繩把支架固定到巷道幫上。待工作面運(yùn)輸機(jī)安裝好后，才能安裝懸移支架。

③、將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備4把注液槍。液壓主管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并連接，吊掛要牢固。

④、為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。⑤、安裝前，必須備齊安裝懸移支架所用的所有工具；清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順利連續(xù)安裝。

2、安裝要求：

①、第一架安裝要準(zhǔn)確到位，安裝在預(yù)選指定的地點(diǎn)，根據(jù)巷道實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

②、支架排成一條直線，其偏差不得超過±50ｍｍ，支架垂直于頂?shù)装?，歪斜小于?度。

③、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，相鄰架間不能有明顯高低錯(cuò)差，架間空隙不超過規(guī)定4mm。

④、支架的各種管路、液壓元件安裝前必須沖洗干凈。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。

⑤、液壓管路排列整齊，連接部位正確，不漏液。各種配件必須齊全，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、支架安裝方法

1、安裝順序：從1104首采面上付巷口到下付巷依次安裝。

2、安裝方法：

①、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況，如有隱患立即處理，處理好后方可開始安裝懸移支架。安裝懸移支架頂梁時(shí)，采取邊擴(kuò)棚邊安裝的方法。符合安全條件后，使用一根單體柱升在欲擴(kuò)幫的工字鋼梁下，升緊后，對煤壁開幫，擴(kuò)出0.3米寬，頂板穩(wěn)定情況下，摘除工字鋼支架，開始安裝懸移支架。每次擴(kuò)棚只擴(kuò)一架位置，安裝一架支架。

②、安裝第一架時(shí)，在預(yù)安裝位置兩側(cè)各使用2.5m單體柱配合3.5m的π型鋼梁進(jìn)行支護(hù)（支護(hù)間距為1.5m）每根π型鋼梁兩端固定兩個(gè)導(dǎo)鏈，該梁上必須打上一梁四柱加固，兩幫支柱要求垂直于巷道頂?shù)装?，中間兩根支柱向兩幫有3-5度戧角，且中間柱距離不小于1.4m，保證支架有力。

③、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮四位起吊人員同時(shí)用固定好的4個(gè)5噸手拉葫蘆將頂梁拉到1.6米高，可安裝液壓支柱的位置，將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。

④、此時(shí)進(jìn)行安裝立柱工作。兩人抬柱，一人串銷（插支柱銷方向由外向內(nèi)并用β型銷鎖緊），逐根安上，再安裝柱鞋。⑤、用注液槍給支架對角的兩根立柱同時(shí)注液，在升柱過程中根據(jù)頂梁受力情況均勻松緊導(dǎo)鏈，保證頂梁平衡，緩慢升起頂梁，調(diào)整頂梁，使頂梁前端與預(yù)先拉好的線平行。四根立柱即可同時(shí)注液使懸移支架頂梁與巷道頂部牢固接觸并再次檢查安裝是否牢固，以保證第一架穩(wěn)定牢固。

⑥、安裝第二架時(shí)，一側(cè)2個(gè)5噸手拉葫蘆吊掛在已安好的第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上，另一側(cè)2個(gè)5噸手拉葫蘆吊掛在巷頂牢固工字鋼梁上。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同，但要注意：待第二架支架頂梁支撐好后，馬上用托梁連接套和連接銷將兩架支架的托梁連接好。⑦、為保證懸移支架的安裝進(jìn)度，減少交叉作業(yè)對安裝支架工作的影響，液壓操作控制系統(tǒng)安裝可滯后支架安裝工作1～2班進(jìn)行。安裝液壓管路系統(tǒng)時(shí)，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。為防止管路安裝錯(cuò)誤，要求安裝人員要接受嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉工作原理和操作要領(lǐng)，并分工明確。液壓管路連接時(shí)必須保持管路及閥體的清潔，液壓管路等材料要吊掛有序，物品擺放整齊，保證退路暢通。⑧、安裝擋矸板和翻轉(zhuǎn)梁及相關(guān)的附件。

⑨、以此類推往下連續(xù)安裝，直至全部主體支架安裝完畢。

3、調(diào)整

①、調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

②、調(diào)架：管路安裝完畢后，確定所有操作手把處于零位時(shí)，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準(zhǔn)，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

六、支架安裝安全技術(shù)措施

1、安裝前，對工作面兩巷及切巷內(nèi)頂板、支護(hù)按由里向外的順序逐一進(jìn)行檢查缺棚補(bǔ)齊，保證支護(hù)正規(guī)可靠，同時(shí)應(yīng)對整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過程中的安全。

2、安裝前及時(shí)把頂梁上所穿的松動(dòng)鋼絲繩用導(dǎo)鏈拉緊，拉緊后及時(shí)把鋼絲繩用繩扣鎖緊。

3、在利用絞車?yán)\(yùn)懸移支架頂梁前，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要派專人檢查絞車的完好情況，鋼絲繩是否磨損或斷絲超限，以及絞車的基礎(chǔ)，點(diǎn)桿是否牢固可靠，確保設(shè)備在安全的情況下牽引施工。在利用絞車?yán)\(yùn)懸移支架頂梁時(shí)，懸移支架頂梁嚴(yán)禁翻滾，不得碰撞梁腿。

4、使用絞車在非軌道牽引時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)翁煤過多或阻力太大時(shí)，必須懸掛5噸導(dǎo)向滑輪，滑輪懸掛地點(diǎn)要牢固可靠。

5、在掛鉤牽引設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查掛鉤情況，無問題后方可由負(fù)責(zé)人發(fā)出牽引開車信號(hào)，信號(hào)定為：一定、二拉、三卸，同時(shí)，絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工要持證上崗。在拉運(yùn)設(shè)備時(shí)，人員要躲開鋼絲繩的波及范圍，且上、下口要派專人把口。

6、在利用人工拉運(yùn)設(shè)備栓棕繩時(shí)，必須由負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查無問題后，方可拉運(yùn)；在有坡度的巷道內(nèi)拉運(yùn)設(shè)備前，坡底必須派專人把守，斜坡內(nèi)嚴(yán)禁有人；被拉設(shè)備的后面要留墜拉繩，嚴(yán)防直線滑落，重物下部嚴(yán)禁人員作業(yè)。

7、小于50Kg重物可由人工抬運(yùn)，抬運(yùn)前必須將巷道內(nèi)影響設(shè)備運(yùn)輸?shù)碾s物清理干凈。在抬運(yùn)過程中要輕搬輕放，同時(shí)，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在有坡度或狹窄的巷道內(nèi)抬運(yùn)時(shí)，抬運(yùn)人員腳步要站穩(wěn)，思路判斷要清晰，如遇到積水以防滑倒。到位設(shè)備要按順序擺放好，嚴(yán)禁亂堆亂放，以免傷人。

8、起吊懸移支架頂梁時(shí)，應(yīng)使懸移支架頂梁離地面0.3m，進(jìn)行試吊，并有專人觀察支架及頂板情況。檢查平衡，捆綁無松動(dòng)，起吊工具、機(jī)械應(yīng)正常、無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回地面后進(jìn)行處理。

9、懸移支架頂梁起吊時(shí)，懸移支架頂梁下方必須打一根單體柱，并且支架頂梁下方嚴(yán)禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)方向。

10、起吊頂梁過程中，起吊人員要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，拉力均勻，緩慢勻速

11、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊(duì)長及安檢員必須對工作面安全情況檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面，工作過程中，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。

12、安裝期間每班必須由專人巡查，檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

13、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低3%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

14、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴(yán)禁在施工時(shí)人員正對三用閥。

15、各種液壓管路連接好后，一律插好U型卡，U型卡必須插到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。

16、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自活動(dòng)施工地點(diǎn)支架。

17、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。