第一篇：3關(guān)于鋼筋對(duì)焊、埋件焊接等質(zhì)量通病的預(yù)防措施

鋼筋對(duì)焊、埋件焊接等質(zhì)量通病預(yù)防措施

一、鋼筋電渣壓力焊焊包無(wú)凸起或凸起不均勻，氣孔太多，未焊合缺陷。

1、產(chǎn)生缺陷的主要原因 a.雨天作業(yè)。b.焊藥受潮。c.鋼筋端部不平整。d.填裝焊劑不均。

2、針對(duì)主要原因、應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施、杜絕此類質(zhì)量通病的再次發(fā)生。

a.避開(kāi)雨天施工，施工前將焊藥烘干。

b.不得使用無(wú)合格證廠家的焊藥和變質(zhì)受潮的焊藥。c.焊接前對(duì)鋼筋接頭部位進(jìn)行清理，端頭打磨平整。d.對(duì)接時(shí)端頭應(yīng)對(duì)齊，控制彎折角度。e.填裝焊劑要均勻密實(shí)。

二、預(yù)埋鐵件的焊接焊縫高度不夠、漏焊、氣孔、夾渣、未溶合錨固筋長(zhǎng)度、規(guī)格不符合要求的缺陷。

1、產(chǎn)生缺陷的主要原因

a.對(duì)鐵件焊接質(zhì)量意識(shí)認(rèn)識(shí)不夠。b.焊工技術(shù)素質(zhì)不符合要求。

c.焊條未烘干，焊條藥皮變質(zhì)或剝落，焊芯銹蝕。d.選擇的焊接工藝參數(shù)不合適，造成未溶合及咬肉等現(xiàn)象； e.沒(méi)按照?qǐng)D紙要求下料施焊，有隨意現(xiàn)象。

2、針對(duì)上述主要原因，應(yīng)采取以下預(yù)防措施，防止此類質(zhì)量通病的再次發(fā)生。

a.對(duì)操作者要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的教育，作相應(yīng)的詳細(xì)的技術(shù)交底。

b.對(duì)預(yù)埋鐵件施焊的焊工，應(yīng)要求具有相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)的焊工施焊。嚴(yán)禁無(wú)證施焊。

c.焊條使用前要進(jìn)行烘烤，烘烤應(yīng)達(dá)到要求再使用。d.焊接時(shí)應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響；

e.選擇適中的焊接電流，使熔池達(dá)到一定的溫度，防止焊縫金屬冷卻過(guò)快，以使熔渣充分浮出；

f.熟練掌握操作技術(shù)，正確運(yùn)條，把握焊接速度，保證焊縫高度及防止未溶合和漏焊。

三、鋼結(jié)構(gòu)、鐵件防腐刷無(wú)機(jī)富鋅底漆出現(xiàn)起皮、脫落、反銹缺陷。

1、產(chǎn)生缺陷的主要原因 a.除銹沒(méi)達(dá)到相應(yīng)等級(jí)要求。b.陰雨潮濕天進(jìn)行施工作業(yè)。c.未及時(shí)涂刷固化劑。d.涂刷不均勻。

2、針對(duì)上述主要原因，應(yīng)采取以下預(yù)防措施，防止此類質(zhì)量通病的再次發(fā)生。

a.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使其知道除銹等級(jí)要求，質(zhì)量檢查員加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，合格后方允許進(jìn)行下道工序施工。

b.避開(kāi)陰雨天施工。c.涂刷前應(yīng)將表面清理干凈。

e.認(rèn)真按照說(shuō)明書(shū)要求及施工規(guī)范要求進(jìn)行配比、涂刷，并要求正式施工前先進(jìn)行試涂工作，確保施工質(zhì)量。以上質(zhì)量通病的預(yù)防措施，請(qǐng)各單位在施工中認(rèn)真實(shí)施，防止此類質(zhì)量缺陷的再次發(fā)生，以確保工程質(zhì)量。

二〇〇九年七月十六日

第二篇：鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋原材料

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒(méi)有出場(chǎng)合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；

1．2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有按規(guī)格、批量取樣復(fù)試，或復(fù)試報(bào)告不全；

1．3鋼筋混對(duì)，不同規(guī)格、或不同廠的砼規(guī)格鋼筋混堆不清；

1．4鋼筋嚴(yán)重銹蝕或污染。2．危害

2．1鋼筋沒(méi)有出場(chǎng)材質(zhì)證明和經(jīng)復(fù)試合格，對(duì)原材料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯(cuò)，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。

2．2鋼筋銹蝕嚴(yán)重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應(yīng)力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱患，嚴(yán)重的會(huì)造成結(jié)構(gòu)倒塌。

3．原因

3．1鋼筋進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，管理不好，制度不嚴(yán)，沒(méi)有分規(guī)格、分批量進(jìn)行堆放驗(yàn)收，核對(duì)材質(zhì)證明。

3．2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，或復(fù)試合格后的實(shí)驗(yàn)報(bào)告不及時(shí)存檔。

3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風(fēng)不良，存放期過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。

3．4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，產(chǎn)生老銹。

3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時(shí)，水泥漿污染鋼筋。、4．防治措施

4．1建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，檢查送料單和出場(chǎng)材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗(yàn)品種、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。

4．2鋼筋堆放應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，地面干燥的場(chǎng)地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級(jí)、不同規(guī)格和批號(hào)分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在明顯處，對(duì)每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表明其品種、等級(jí)、直徑及受檢狀態(tài)。

4．3筋長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)按規(guī)定分等級(jí)、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)更換合格標(biāo)識(shí)；試驗(yàn)報(bào)告與材料證明及時(shí)歸入技術(shù)檔案存查。

4．4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進(jìn)場(chǎng)的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。

4．5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。

4．6工程施工過(guò)程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護(hù)。

鋼筋加工

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不平。

1．2Ⅰ級(jí)鋼筋末端沒(méi)有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不符合要求。

1．3Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不符合要求。

1．4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，兩對(duì)角線長(zhǎng)不等，彎鉤長(zhǎng)度不符合要求。

2．危害

2．1鋼筋下料時(shí)未按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。

2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對(duì)鋼筋的保護(hù)。

3．原因

3．1鋼筋配料時(shí)沒(méi)有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時(shí)尺寸誤差大，畫(huà)線方法不對(duì)，下料不準(zhǔn)。

3．2鋼筋下料前對(duì)原材料沒(méi)有調(diào)直，鋼筋切斷時(shí)，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機(jī)刀片間隙過(guò)大，使端頭歪斜不平。

3．3Ⅰ級(jí)鋼筋端頭沒(méi)有作180°彎鉤和平直長(zhǎng)度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時(shí)尺寸控制不好。

3．4Ⅱ級(jí)鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作人員對(duì)不同級(jí)別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)真，三是彎曲機(jī)上的彎心配件未及時(shí)更換或規(guī)格不配套、不齊全。

3．5箍筋成型時(shí)工作臺(tái)上畫(huà)線尺寸誤差大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有每個(gè)對(duì)齊，箍筋下料長(zhǎng)度不夠，致使彎鉤平直部分長(zhǎng)度不足。

4．防治措施

4．1加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計(jì)算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時(shí)考慮周到，確定鋼筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長(zhǎng)度，正式加工。

4．2鋼筋下料前對(duì)原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。

4．3鋼筋加工前管理人員應(yīng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底，提出質(zhì)量

要求。Ⅰ級(jí)鋼筋加工時(shí)末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑：Ⅱ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，彎曲機(jī)的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時(shí)及時(shí)調(diào)換配件。4．4箍筋的下料長(zhǎng)度要確保彎鉤平直長(zhǎng)度的要求，北京市抗震地區(qū)，平直長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135°，成型時(shí)按圖紙尺寸在工作臺(tái)上畫(huà)線準(zhǔn)確，彎折時(shí)嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90°，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對(duì)齊，成型后進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。

鋼筋綁扎安裝

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋綁扎搭接的接頭長(zhǎng)度不符合要求，接頭處沒(méi)有綁三個(gè)扣，同一斷面上搭接接頭超過(guò)規(guī)定；

1．2鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋砼保護(hù)層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；

1．3梁板鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求；

1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯(cuò)開(kāi)，箍筋彎鉤未彎成135°，四肢箍不到位。

1．5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點(diǎn)未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長(zhǎng)度不符合要求；

1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；

1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯(cuò)誤；

1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動(dòng)、缺扣。2．危害

鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質(zhì)量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能，危及結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定，特別在地震區(qū)抗震措施不符合要求會(huì)造成嚴(yán)重隱患，一旦發(fā)生地震，結(jié)構(gòu)遭受破壞，發(fā)生房倒屋塌。3．原因

3．1鋼筋配料時(shí)沒(méi)有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長(zhǎng)度不足；配料時(shí)沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料的長(zhǎng)度，對(duì)構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計(jì)算有誤。

3．2鋼筋綁扎前沒(méi)有按圖紙尺寸進(jìn)行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過(guò)規(guī)定；綁扎時(shí)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，綁扎沒(méi)有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒(méi)按規(guī)定綁扎三個(gè)扣。

3．3柱梁箍筋綁扎時(shí)，沒(méi)有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒(méi)有按所需箍筋將接頭錯(cuò)開(kāi)后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時(shí)位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動(dòng)、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實(shí)現(xiàn)綁扎后安裝、搬運(yùn)時(shí)，造成變形；保護(hù)層沒(méi)有及時(shí)墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。

3．4對(duì)框架柱梁按抗震要求對(duì)核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。

3．5柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時(shí)未采取臨時(shí)固定措施，或措施不當(dāng)，或澆砼時(shí)碰撞鋼筋，未及時(shí)調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時(shí)鋼筋被踩未及時(shí)糾正。

3．6挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對(duì)操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時(shí)綁反，造成操作錯(cuò)誤。

3．7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒(méi)有按要求施工，影響錨固。

3．8墻、板雙向受力的鋼筋網(wǎng)和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問(wèn)題。

4．防治措施

4．1鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開(kāi)的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而安裝方法不同時(shí)要加文字說(shuō)明。

4．2鋼筋綁扎前，管理人員要對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底。對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。

4．3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對(duì)伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進(jìn)行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進(jìn)行綁扎。

4．4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。

4．4．1在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；

4．4．2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；

4．4．3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要按砼強(qiáng)度等級(jí)的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。

4．4．4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。4．5柱鋼筋的綁扎。

4．5．1按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交

叉錯(cuò)開(kāi)，套在下層伸出的搭接筋上；

4．5．2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點(diǎn)綁扎；

4．5．3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45°，其他的應(yīng)與模板垂直。柱高度超過(guò)4m時(shí)應(yīng)有臨時(shí)固定措施；

4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長(zhǎng)度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的平直長(zhǎng)度不小于10d，端頭應(yīng)彎成135°；如采用90°搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；

4．5．5柱筋綁完后應(yīng)及時(shí)將砼保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確；

4．5．6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時(shí)，上口宜用定位卡固定或用臨時(shí)箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時(shí)不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；

4．5．7當(dāng)鋼筋有明顯位移時(shí)必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。位移不大的一般可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進(jìn)行焊接的

方法處理； 4．6墻鋼筋的綁扎

4．6．1先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好鋼筋間距標(biāo)志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。

4．6．2豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或規(guī)范規(guī)定。

4．6．3剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應(yīng)綁好保護(hù)層用塑料卡。

4．6．4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和抗震要求。

4．6．5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。

4．6．6模板安裝后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)正以保證鋼筋位置正確。

4．6．7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊直后再綁扣，層高超過(guò)4m的墻要搭架子進(jìn)行綁扎，并對(duì)墻鋼筋采取固定措施。4．7梁鋼筋的綁扎

4．7．1在梁模板上畫(huà)箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯(cuò)開(kāi)。

4．7．2穿梁上下鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號(hào)；框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)梁中心線的長(zhǎng)度和端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4．7．3綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯(cuò)綁扎，彎鉤為135°，平直長(zhǎng)度不小于10d；梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm。

4．7．4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4．7．5主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)加墊保護(hù)層塑料卡，以確保保護(hù)層的正確。

4．7．6梁受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。

4．8樓板鋼筋的綁扎

4．8．1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋和分布筋的間距。

4．8．2鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確?？v橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與板面垂直。

4．8．3鋼筋搭接的位置和長(zhǎng)度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯(cuò)開(kāi)的要求，必須認(rèn)真落實(shí)。

4．8．4鋼筋綁扎時(shí)，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4．8．6樓板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時(shí)配合安裝，不得任意切斷、移動(dòng)、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件機(jī)電線管盒布置好，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。

4．9挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對(duì)操作人員要進(jìn)行專門(mén)的交底，對(duì)第一個(gè)構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎距鋼筋的位置和錨固長(zhǎng)度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時(shí)，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。

第三篇：焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

國(guó)家高速公路網(wǎng)G0613 云南省香格里拉至麗江高速公路第五項(xiàng)目部

目錄

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

編制：

復(fù)核：

審核：

云南建工香麗高速公路土建施工第五項(xiàng)目部

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防

焊接工程上存在的質(zhì)量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT(mén)的無(wú)損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

一、焊縫尺寸不符規(guī)范要求

1、現(xiàn)象：

焊縫在檢查中焊縫的高度過(guò)大或過(guò)?。换蚝缚p的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過(guò)渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過(guò)大。

2、原因：

a焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。

b焊接中電流過(guò)大，使焊條熔化過(guò)快，控制焊縫成形困難，電流過(guò)小，在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。c焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過(guò)快或過(guò)慢，以及焊條角度不正確。

d埋弧自動(dòng)焊過(guò)程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

3、防治措施：

a按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

b通過(guò)焊接工藝評(píng)定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。

c焊工要持證上崗，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。d多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動(dòng)，可使焊縫表面整齊美觀。

二、咬邊（咬肉）

1、現(xiàn)象：焊接時(shí)的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過(guò)深的咬邊會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會(huì)在咬邊處產(chǎn)生裂紋。

2、原因：主要是焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長(zhǎng)度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時(shí)是一種常見(jiàn)缺陷。

3、防治措施

a焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，盡量采用短弧焊。

b掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。

c焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過(guò)上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。

三、裂縫

1、現(xiàn)象：在焊接過(guò)程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

2、原因

a焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。b母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。

c焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

3、防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。

a注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。如不同厚度的鋼板對(duì)焊時(shí)，對(duì)厚鋼板就要做削薄處理。

b選用材料一定要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

c焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。

d在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊前預(yù)熱。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。

四、弧坑

1、現(xiàn)象：弧坑是焊縫收尾處產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，不但減弱焊縫強(qiáng)度，還會(huì)在冷卻過(guò)程產(chǎn)生裂紋。

1、原因：主要是在焊接終了時(shí)熄弧時(shí)間過(guò)短，或在焊薄板時(shí)使用的電流過(guò)大。

2、防治措施：焊縫收尾時(shí)，使焊條做短時(shí)間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條，不要突然?；∫允褂凶銐虻慕饘偬畛淙鄢?。焊接時(shí)保證適當(dāng)電流，主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

四、夾渣

1、現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見(jiàn)的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會(huì)降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會(huì)增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。

2、原因: a焊縫母材清理不干凈，焊接電流過(guò)小，使熔化金屬凝固過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出。

b焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時(shí)熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。

c焊工操作不熟練，運(yùn)條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開(kāi)，阻礙熔渣上浮。d焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時(shí)，熔渣清理不干凈，操作時(shí)未將熔渣及時(shí)撥出都是造成夾渣的原因。

3、防治措施

a采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。b通過(guò)焊接工藝評(píng)定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過(guò)??；對(duì)多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。c采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時(shí)，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時(shí)運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動(dòng)，以使熔渣浮出表面。

d采用焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。

五、氣孔

1、現(xiàn)象：在焊接過(guò)程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來(lái)不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內(nèi)部形成孔穴。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位可分內(nèi)、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會(huì)減低焊縫強(qiáng)度，也產(chǎn)生應(yīng)力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。

2、原因

a焊條本身之狼低劣，焊條受潮未按規(guī)定要求烘干；焊條藥皮變質(zhì)或剝落；焊芯銹蝕等。

b母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。

c焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對(duì)熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過(guò)大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果；電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)；電源電壓波動(dòng)過(guò)大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。

3、防治措施

a選用合格的焊條，不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對(duì)焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。b選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時(shí)，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，避免出現(xiàn)氣孔缺陷。

c減少焊接操作地點(diǎn)的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時(shí)，如風(fēng)速達(dá)8m/s、降雨、露、雪等，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。

六、焊后不清理飛濺和焊渣

1、現(xiàn)象：這是最常見(jiàn)的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會(huì)增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。

2、原因

a焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。b焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。

c操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護(hù)。

3、防治措施

a根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。b焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對(duì)壓力容器）。c焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。

d對(duì)有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

e焊工操作要求及時(shí)清理焊渣和防護(hù)。

七、弧疤

1、現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線與工件接觸不良短時(shí)地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。

2、原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護(hù)措施和對(duì)工具的維護(hù)。

3、防治措施：焊工要經(jīng)常對(duì)使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)包扎好。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊接時(shí)不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。不焊時(shí)及時(shí)切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時(shí)打磨。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會(huì)成為腐蝕的起始點(diǎn)，降低材料的性能。

八、焊疤

1、現(xiàn)象：焊后不清理焊疤，影響設(shè)備宏觀質(zhì)量，處理不當(dāng)還造成表面裂紋。

2、原因：非標(biāo)設(shè)備在制作安裝過(guò)程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時(shí)所造成。

3、防治措施：組裝過(guò)程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，不可用大錘硬性打掉卡具，以免損傷母材，對(duì)電焊時(shí)超深度的弧坑、劃痕等均應(yīng)補(bǔ)焊，并用砂輪打磨與母材齊平，只要在操作時(shí)注意，是可以消除這一缺陷的。

九、未焊透

1、現(xiàn)象：焊接中焊縫根部沒(méi)有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱未焊透也稱未熔合。它降低了接頭的力學(xué)性能，同時(shí)會(huì)在此部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。在焊接中任何焊縫不允許存在未焊透。

2、原因

a未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過(guò)大，坡口的角度或組對(duì)的間隙過(guò)小 b雙面焊時(shí)，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。

c焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過(guò)大時(shí)，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當(dāng)選用過(guò)小電流時(shí)；運(yùn)條的速度過(guò)快會(huì)使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時(shí)偏吹現(xiàn)象，都會(huì)產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。

3、防治措施

a按設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進(jìn)行加工和組對(duì)間隙。b焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對(duì)多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物。c合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時(shí)注意焊條的正確角度。d對(duì)厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對(duì)焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達(dá)到熔合。

香麗高速公路土建第五項(xiàng)目部

2016年6月8日

第四篇：監(jiān)理對(duì)沖孔灌注樁在工程應(yīng)用中的施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施

監(jiān)理對(duì)沖孔灌注樁在工程應(yīng)用中的施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施

監(jiān)理對(duì)沖孔灌注樁在工程應(yīng)用中 的施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施

沖孔灌注樁施工工藝簡(jiǎn)單、成熟，施工進(jìn)度快捷，適應(yīng)面廣，承載力大，施工后的檢測(cè)方法可靠、完善，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，越來(lái)越受到設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的青睞。但沖孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，施工過(guò)程中還容易出現(xiàn)樁位偏差、鋼筋籠偏位、縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷或通病長(zhǎng)期難以解決，造成樁基承載力下降，影響了工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度，嚴(yán)重影響到工程建筑主體結(jié)構(gòu)的安全。下面就洋山深水港區(qū)三期工程出港閘口工程沖孔灌注樁樁基工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)上述問(wèn)題，探討解決方法與同行進(jìn)行交流。1 工程概況

本工程為洋山深水港區(qū)三期工程出港閘口工程樁基，樁基區(qū)域地質(zhì)情況為拋石回填區(qū)，場(chǎng)地現(xiàn)標(biāo)高約為絕對(duì)標(biāo)高+6．60—6．80m左右。樁基所在區(qū)域I層為雜色拋填石，厚度為1．5～7．85m，在施工中易漏漿，造成孔壁坍塌埋錘，用粘土護(hù)壁恐怕效果不好，必須采用鋼護(hù)筒封堵，且在鋼護(hù)筒埋放時(shí)，極不易開(kāi)挖，為施工不利地層；Ⅱ?qū)訛槌涮钔?，厚?．0～6．0m，成分為粉沙和花崗巖碎石塊，直徑為8—100cm不等，工程地質(zhì)性質(zhì)極差，最易造成坍塌孔、埋錘；Ⅲ層為淤泥質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土混砂礫粉質(zhì)粘土及黏土，呈可塑一硬塑狀，為施工有利地層；Vi2—1為花崗巖中等風(fēng)化層，該地質(zhì)較好，作為樁基持力層，設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入持力層不小于1．0m。

本工程樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，總樁數(shù)為40根，樁徑為1000mm，樁壩設(shè)計(jì)標(biāo)高為一3．15(~0．000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高+8．05m)；灌注樁的灌注充盈系數(shù)為不小于1．15；樁頂混凝土終澆標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出的高度應(yīng)不小于樁長(zhǎng)的5％，且不小于2000mm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

樁身混凝土為C30水下混凝土，主筋保護(hù)層厚度為75?L。縱向ф18Ⅱ級(jí)鋼筋通長(zhǎng)配置，螺旋箝ф81級(jí)鋼筋@200，每隔2．0m設(shè)置一道焊接加勁箍筋，4．0m范圍內(nèi)螺旋箍為ф81級(jí)鋼筋@100；澆注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。2 針對(duì)本工程可能影響成樁質(zhì)量的因素分析 2．1 影響樁位的因素分析

(1)施工控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場(chǎng)施工的控制點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)布點(diǎn)、放樣的基礎(chǔ)；控制點(diǎn)位置坐標(biāo)、高程的偏差，定能影響整個(gè)工程的成敗。

(2)護(hù)筒和樁機(jī)在沖孔過(guò)程中的晃動(dòng)和移位造成樁位的偏差。(3)鋼筋籠沉放位置的偏差造成樁位偏差。

(4)樁機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)樁機(jī)安裝不穩(wěn)；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。2．2 影響樁身上部強(qiáng)度的因素分析

(1)按照施工規(guī)范的規(guī)定，沖孔后要徹底清除孔底的淤泥、沉渣等，但在實(shí)際施工過(guò)程中，很難將淤泥、沉渣徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥、沉渣必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

(2)澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過(guò)深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過(guò)程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問(wèn)題。

(3)在混凝土澆筑過(guò)程中，泛漿高度較小，造成上部混凝土強(qiáng)度質(zhì)量較差。

(4)清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過(guò)多。2．3 影響樁身質(zhì)量的其他因素分析

(1)混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)淺(一般控制在2—6m)，則成樁過(guò)程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的。這時(shí)，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計(jì)的樁身直徑過(guò)小，則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

(2)在成孔至澆筑混凝土過(guò)程中，所涉及到的施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。

(3)混凝土在水下澆灌的過(guò)程中，其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、粘聚性能會(huì)變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁等質(zhì)量缺陷。2．4 對(duì)樁身承載力影響因素的分析

(1)入巖的判斷及嵌巖深度的影響。

(2)沉渣厚度的影響。

(3)混凝土自身質(zhì)量的影響。3 施工過(guò)程中監(jiān)理采取的應(yīng)對(duì)控制措施

3．1 對(duì)測(cè)量工作或影響樁位偏差監(jiān)理所采取的措施及要點(diǎn)

(1)對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程督促承包人進(jìn)行復(fù)測(cè)，監(jiān)理旁站核對(duì)，同時(shí)要求定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

(2)對(duì)承包人建立的施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，監(jiān)理要求承包商進(jìn)行定期的復(fù)核、校驗(yàn)，并做好保護(hù)措施的落實(shí)。

(3)檢查、審核承包人工程放線、定位測(cè)量成果，監(jiān)理進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。

(4)對(duì)承包商每個(gè)沖孔進(jìn)行復(fù)核，主要是在護(hù)筒定位、固定后，要求承包商按照重錘吊繩作為樁位的中心，這樣做可使孔中心基本就是樁中心。

(5)檢查對(duì)樁機(jī)、樁架的固定情況。成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，樁架有無(wú)傾斜，各部連接是否松動(dòng)。

(6)在鋼筋制作時(shí)，要求承包商最頂端一節(jié)的鋼筋按照中心對(duì)稱的方式留出兩根較長(zhǎng)的，以便在鋼筋沉放結(jié)束后進(jìn)行定位復(fù)核。

3．2 對(duì)保證樁身上部強(qiáng)度及樁身質(zhì)量監(jiān)理所采取的措施及要點(diǎn)

(1)控制混凝土的質(zhì)量，控制組織混凝土原材料的質(zhì)量，從源頭上把關(guān)，制定有針對(duì)性的措施，確保灌注樁所用混凝土滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

(2)建議和督促施工單位采用二級(jí)泥漿池，確保二次清孔質(zhì)量，減少混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)樁身質(zhì)量的影響。

(3)控制導(dǎo)管插入混凝土深度，控制導(dǎo)管的拔管速度。

(4)檢查確認(rèn)混凝土澆筑過(guò)程中泛漿高度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

(5)加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的旁站和巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。3．3 對(duì)保證樁身承載力監(jiān)理所采取的措施及要點(diǎn)

(1)由于地質(zhì)情況復(fù)雜，監(jiān)理在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，對(duì)勘察資料的地質(zhì)資料也進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的研究，為做好監(jiān)理工作進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備。

(2)配置專業(yè)的巖土工程師，對(duì)入巖的巖樣進(jìn)行判斷、分析，并根據(jù)試樁積累的一些參數(shù)，對(duì)入巖前后不同地質(zhì)情況下，每小時(shí)進(jìn)尺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)規(guī)律，同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)示的等高線、巖樣色澤作為入巖判斷的輔助依據(jù)；同時(shí)在入巖后加大取樣的頻率，以進(jìn)一步對(duì)巖樣進(jìn)行確認(rèn)。

(3)對(duì)測(cè)孔的各種設(shè)施、儀器等進(jìn)行檢查，在施工單位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的基礎(chǔ)上，監(jiān)理部同樣配置相關(guān)的設(shè)備，對(duì)成孔進(jìn)行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。

(4)加強(qiáng)對(duì)泥漿比重的控制，保證沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。

(5)對(duì)施工單位泥漿護(hù)壁采用的黏土，監(jiān)理也給出了合理化建議，確保護(hù)壁質(zhì)量；同時(shí)由于沖孔樁施工區(qū)域有上層回填石料，空隙比較大，監(jiān)理要求施工單位增加護(hù)筒長(zhǎng)度，減小石料回填層對(duì)樁身質(zhì)量的影響。

3．4 監(jiān)理對(duì)保證樁基質(zhì)量采取的其他措施

(1)督促施工單位在施工前做好典型施工方案的編制，在試樁后進(jìn)行完善和總結(jié)，積累本施工區(qū)域的參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。

⑵加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材、焊接質(zhì)量、箍筋綁扎質(zhì)量、綁扎間距等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查；確保灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、數(shù)量、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。在骨架主筋外側(cè)，應(yīng)在每隔1.5～2.0?L的斷面上對(duì)稱設(shè)置控制保護(hù)層厚度的裝置?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在下籠前應(yīng)對(duì)鋼筋籠的長(zhǎng)度、尺寸、保護(hù)層等進(jìn)行驗(yàn)收，下籠時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)主筋焊接接頭進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工；為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。在制作、運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，防止不可恢復(fù)的變形，確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度，對(duì)變形的鋼筋籠要進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重變形的必須報(bào)廢；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下放，避免碰撞護(hù)壁；鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠不得上浮。

⑶第二次清孔后混凝土澆注前，監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)測(cè)孔深，檢查沉渣厚度、泥漿比重是否滿足設(shè)計(jì)要求（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深），才能滿足要求的重新進(jìn)行清孔。(4)澆筑前要求在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球；混凝土初灌量不能小于一定的方量；澆筑過(guò)程中要對(duì)到場(chǎng)的混凝土檢查坍落度，坍落度滿足設(shè)計(jì)要求；隨時(shí)檢查混凝土灌注高度，確?；炷凉嘧⒌娇醉敽笠M(jìn)行翻漿，將和泥土混合在一起的混凝土翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，確保樁頂混凝土質(zhì)量，按要求留置好混凝土試塊，做好監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站記錄。4對(duì)沖孔灌注樁施工一些建議

沖孔灌注樁作為一項(xiàng)較為成熟施工工藝，施工原理和技術(shù)都較為簡(jiǎn)單，但成樁過(guò)程基本上均為隱蔽過(guò)程，一旦成型后很難冉進(jìn)行補(bǔ)救或整改。所以在施工前應(yīng)編制有針對(duì)性的施工方案，進(jìn)行典型施工，在取得各種參數(shù)后方可進(jìn)行后續(xù)施工，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，才能保證樁身質(zhì)量和后期檢測(cè)、試驗(yàn)滿足要求。