第一篇：鋼筋工程節(jié)約型管理

鋼筋工程技術(shù)管理

鋼筋工程在單體造價(jià)中所占比例很大，鋼筋是主材中的“主材”，對于結(jié)構(gòu)的質(zhì)量至關(guān)重要，這決定了鋼筋管理的重要性。在行業(yè)現(xiàn)階段，鋼筋一般采用直入直出的方式交由勞務(wù)方使用，導(dǎo)致管理的難度大于其他一些材料，而鋼筋的現(xiàn)場成品加工對鋼筋用量有著極大的影響?，F(xiàn)在的工程項(xiàng)目中，管理層在意識上不夠重視，而鋼筋分項(xiàng)工程流程長，經(jīng)手人員多，鋼筋數(shù)據(jù)量大，種類繁多，計(jì)算復(fù)雜，導(dǎo)致了鋼筋管理的難度極大。鋼筋管理普遍存在著各種各樣的問題，很多項(xiàng)目鋼筋超耗嚴(yán)重，原材的利用率極低，損耗控制不住，例如：階段用量控制不住，項(xiàng)目未完工鋼筋就已用超；加工現(xiàn)場廢料成堆，浪費(fèi)嚴(yán)重；鋼筋管理出現(xiàn)了問題卻發(fā)現(xiàn)不了問題所在；有的時(shí)候完工了卻發(fā)現(xiàn)申請的鋼筋剩余很多等等。如果采用正確的鋼筋管理，這些問題就不會出現(xiàn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利益。

從鋼筋工程的技術(shù)管理上做出要求，從施工各流程來分析問題所在，我們可以大致分為下列幾個階段：

一、施工開料階段：

管理人員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)圖紙方案制作鋼筋開料表，開料表制作前要求熟悉圖紙、搞清圖紙中的平面圖、立面圖、剖面圖及節(jié)點(diǎn)，軸線，縱向線、橫向線、鋼筋直徑、鋼筋間距、圖紙中的總說明內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定施工要求制作開料表。在圖紙有變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新開料表，并通知各部門。

在現(xiàn)場施工中往往有未按新規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求開料的。在項(xiàng)目現(xiàn)場施工中，很多現(xiàn)場管理人員還停留于老規(guī)范、老要求中，在現(xiàn)場管理中經(jīng)常沒有根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砼等級不同的情況對鋼筋錨固、搭接長度做相應(yīng)調(diào)整和變化，習(xí)慣于采用經(jīng)驗(yàn)主義施工，造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過剩或不足；還有現(xiàn)場管理人員并未對鋼筋開料表進(jìn)行檢查和審核。另外在項(xiàng)目施工過程中，設(shè)計(jì)圖紙有時(shí)會變更頻繁，尤其結(jié)構(gòu)圖紙很多時(shí)候總是滯后于現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度，導(dǎo)致開料表滯后甚至馬虎。有些施工員不按鋼筋開料表計(jì)算或統(tǒng)計(jì)實(shí)際所需鋼筋數(shù)量，很多時(shí)候僅憑經(jīng)驗(yàn)估算鋼筋量，導(dǎo)致了有時(shí)各種規(guī)格鋼筋與現(xiàn)場實(shí)際出入較大。

這些情況存在普遍性，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)各類規(guī)范，熟悉圖紙要求，不得僅靠經(jīng)驗(yàn)施工。在圖紙變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新開料表，計(jì)算實(shí)際所 需數(shù)量和規(guī)格，交給各班組施工。

二、供貨采購階段：

1、制作鋼筋采購計(jì)劃，采購計(jì)劃應(yīng)綜合考慮各階段鋼筋原材的實(shí)際使用量、鋼筋堆放場地的規(guī)模、現(xiàn)場現(xiàn)有的剩余鋼筋、余料等因素，做到最合適的時(shí)間買最合理的量。通常來說鋼筋進(jìn)料是越長越好，廢料產(chǎn)生越少，焊接的工序也可以得到節(jié)省。條件允許時(shí)，應(yīng)該根據(jù)下料單及工地實(shí)際情況，對鋼筋的長度做出最佳選擇?，F(xiàn)在的項(xiàng)目部很多時(shí)候用預(yù)算量參考做施工計(jì)劃，但是現(xiàn)場施工中，鋼筋實(shí)際使用量和預(yù)算量有很大偏差，施工前應(yīng)計(jì)算好實(shí)際使用量。

2、要求鋼筋供貨商按材料申報(bào)表及時(shí)供貨。必須嚴(yán)格按照申報(bào)表的規(guī)格、型號、尺寸進(jìn)行供貨，不得隨意替代。

在施工時(shí)，鋼筋供貨商有時(shí)未按材料申報(bào)表要求及時(shí)來料，供貨不及時(shí)往往導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃有時(shí)對不上材料申報(bào)計(jì)劃，尤其是各種規(guī)格鋼筋未按現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度要求準(zhǔn)時(shí)來料，這就會導(dǎo)致現(xiàn)場實(shí)際工期比較急時(shí)現(xiàn)場管理人員直接根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行鋼筋等效代換。但是在鋼筋等效代換中，往往避免不了保守估計(jì)，從而造成鋼筋使用過多。

對于鋼筋供貨商應(yīng)提前溝通，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行一些經(jīng)濟(jì)處罰措施，以保證鋼筋供應(yīng)的及時(shí)性。對于現(xiàn)場供貨不及時(shí)的，可以合理安排施工工序，在不影響工期和效益的前提下，調(diào)整鋼筋工程的順序，避免采用等效代換。如果確實(shí)鋼筋工序不可調(diào)整而且施工緊急的，必須要進(jìn)行合理的等效代換計(jì)算，保證鋼筋浪費(fèi)做到最小。

3、材料進(jìn)場必須進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。在鋼筋到場應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，對于不合格的應(yīng)堅(jiān)決予以退回，避免在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格的鋼材導(dǎo)致施工困難或者材料報(bào)廢。

鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明文件，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明文件齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊；盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號，同 一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。具體的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，應(yīng)查閱最新規(guī)范。

三、現(xiàn)場材料存放盤點(diǎn)階段：

鋼筋在進(jìn)場后，往往不會馬上消耗完畢，這就存在了鋼筋的存放管理。而由于鋼筋的數(shù)量一般較大，規(guī)格型號也極為復(fù)雜，每日的進(jìn)出場的流水也很多，這就導(dǎo)致了現(xiàn)場存放的管理的難度增大。

在鋼筋進(jìn)場后，對于鋼筋材料的堆放應(yīng)嚴(yán)格檢查，按規(guī)格型號碼放，做好各種保護(hù)措施，避免鋼筋生銹、彎折乃至損耗等，產(chǎn)生廢料。對于鋼筋的使用應(yīng)該進(jìn)行登記管理，定期盤點(diǎn)，檢查損耗率，登記余料量以便對余料進(jìn)行管理利用。在盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)虧損時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映，并分析總結(jié)虧損的原因，由當(dāng)天的施工班組及現(xiàn)場管理簽字確認(rèn)。

四、現(xiàn)場實(shí)際下料階段：

1、鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物，有需要的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。

2、鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。

3、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，先斷長料，再斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋。在項(xiàng)目施工實(shí)際開料時(shí)，因缺乏有效監(jiān)管，隨意性很大。工班為圖省事省工，就近取材，易加工的鋼筋就多加工些，很多時(shí)候以大代小。又由于鋼筋原材長度的需要切割加工，往往會產(chǎn)生余料，而工班為圖省工，未經(jīng)計(jì)算，直接隨意切割，可以切割幾種長度規(guī)格的鋼筋原材，往往只能生產(chǎn)出一兩根適用鋼筋，導(dǎo)致產(chǎn)生的余料長而多。

4、彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。

5、I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。

6、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎鉤完后平直部分長度不應(yīng)小于3d；當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端做135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d；鋼筋 做不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于5d。

7、箍筋加工時(shí)，箍筋彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°，對有抗震要求的不小于135°；對一般結(jié)構(gòu)平直部分長度不小于5d，對有抗震要求的不小于10d；箍筋雙肢相互平行。

8、鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。

9、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。余料可建立專門的余料池用于存放，嚴(yán)禁隨意亂放。在現(xiàn)場中，往往出現(xiàn)開完料的加工成品與原材沒有合理分別規(guī)碼堆放，混堆現(xiàn)象嚴(yán)重，很難進(jìn)行區(qū)分和標(biāo)識，導(dǎo)致重復(fù)開料而產(chǎn)生極大浪費(fèi)。

五、安裝環(huán)節(jié)：

在制安環(huán)節(jié)中，工人為了施工方便，隨意使用鋼筋，導(dǎo)致鋼筋的浪費(fèi)情況比較普遍。對于此環(huán)節(jié)的施工，管理人員應(yīng)抓住幾個原則：

1、按流程施工。抓住流程，不得隨意施工，避免混亂施工，導(dǎo)致材料浪費(fèi)。

2、勤計(jì)算，勤管理。很多管理人員的思想是寧可超筋部，不少筋，但是這兩者都對結(jié)構(gòu)有不利影響。對于鋼筋使用量要勤于計(jì)算，避免鋼筋量超，導(dǎo)致浪費(fèi)。

3、勤畫線。鋼筋布筋的時(shí)候要注意按圖紙要求畫線后，再布置鋼筋，避免了鋼筋布置部合理導(dǎo)致的鋼筋浪費(fèi)。很多工人習(xí)慣用經(jīng)驗(yàn)主義，布筋時(shí)未劃線確定布筋位置，導(dǎo)致鋼筋布置間距時(shí)密時(shí)疏，在影響結(jié)構(gòu)性能的同時(shí)造成鋼筋的浪費(fèi)。

4、抓細(xì)節(jié)。在過梁等小構(gòu)件施工中，可使用鋼筋余料制安；在澆筑中，內(nèi)撐墊塊、馬凳等可以事先使用預(yù)制的砼塊架設(shè)（參考重慶施工經(jīng)驗(yàn)）；等等。5.1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：

1、工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn) 入下道工序。

2、依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。5.2 剪力墻鋼筋綁扎：

1、工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

2、各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。

3根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

4、墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。5.3 框架梁、柱鋼筋：

1、框架柱鋼筋綁扎：

1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→對焊柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收

2）綁扎柱筋前，測量工按照截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)瑢⒅钫{(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。

3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

2、框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→放梁縱向受力鋼筋→套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標(biāo)記→箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收

2）梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內(nèi)的木屑吹出，然后將梁鋼筋放入梁模內(nèi)。

3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。

4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。5.4 樓板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。

2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。

4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。

5.5 鋼筋連接要求：

鋼筋的連接應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，如無具體要求時(shí)，可參考下面方法施工：

5.5.1鋼筋綁扎：

1）、基礎(chǔ)墊塊采用與同標(biāo)號的素混凝士制成，大小為100*100 mm，縱橫向間距為1000mm，柱、梁板及墻板按規(guī)范要求采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，大小為保護(hù)層與保護(hù)層厚度同樣大小的立方體試塊，制作時(shí)預(yù)埋鐵絲，間距不大于1000 mm。

2）、鋼筋的彎鉤要綁成90度垂直方向，箍筋的導(dǎo)口要彎成135度。箍筋的加密區(qū)必須按照圖的加密區(qū)施工要求。箍筋的導(dǎo)口要錯開不要在同一方向。

3）、綁扎梁鋼筋搭接接頭要相互錯開。

4）、綁扎墻板，柱子鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不 宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。搭接接頭應(yīng)錯開綁扎，并按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置要求施工搭接接頭。

5）、綁扎柱箍筋時(shí)，校正豎向鋼筋，畫好箍筋間距線，加密區(qū)依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，綁扎好頂板后綁扎一道固定箍筋，且與底面層鋼筋點(diǎn)焊固定，防止移位。

6）、綁扎墻板鋼筋時(shí)，清理雜物，校正豎向鋼筋，畫好水平鋼筋間距線，墻上洞加筋依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工綁扎，雙向板必須扣扣綁扎，單向板兩頭扣扣綁扎，中間隔一綁一，綁扎扣呈八字形，墻板鋼筋綁扎拉鉤，布置成梅花型，綁扎好頂板后綁扎一道固定一道水平鋼筋，且與底面層鋼筋每隔1.0米點(diǎn)焊固定，防止移位。

7）、綁扎頂板鋼筋時(shí)要清理雜物，離混凝士墻邊，梁邊混凝士按保護(hù)層厚度畫好間距線，必須全部綁扎，綁扎扣呈八字形，下層鋼筋穿在梁的上排主筋下，上層筋擱在梁面層筋上，上層與下層之間設(shè)馬凳鐵（使用螺紋10的下腳料鋼筋焊接成馬凳鐵），高度按照板厚確定，以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。

8）、綁扎梁鋼筋時(shí)，清理雜物，穿好上下梁鋼筋及二排鋼筋（底層鋼筋與二排鋼筋之間使用不大于鋼筋的墊鐵以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計(jì)要求）。畫好箍筋間距注意箍筋的加密區(qū)及次梁兩側(cè)面加密，必須扣扣綁扎，綁扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉鉤按照圖紙的設(shè)計(jì)要求施工綁扎。

9）、合模后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道臨時(shí)橫筋定位，澆灌時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。

5.5.2 鋼筋焊接要求：

1）、電渣壓力焊質(zhì)量要求；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼盤軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2 MM.電渣壓力焊；電渣壓力焊；接頭處彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。不超過兩個樓層中以300個同牌號接頭取一組3個接頭做拉伸試驗(yàn),不滿300個接頭時(shí)仍作為一批試驗(yàn)。

2）、電渣壓力焊操作程序：手工電渣壓力焊可采用直接引弧法，即一個焊接接頭的完成，要經(jīng)過引弧——電弧——電渣——頂壓的過程。操作要點(diǎn)：將上鋼筋與下鋼筋接觸，不能錯位，接通電源，提升上鋼筋2—4 mm，引燃電弧。繼續(xù)均勻緩緩提升鋼筋數(shù)毫米，穩(wěn)定電弧燃燒，漸漸熔化鋼筋，轉(zhuǎn)入電渣過程。鋼 7 筋熔化達(dá)到一定程度后，切斷電源。迅速頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘。松開操作桿，防止接頭偏斜或接合不良。

3）、閃光接頭加工：對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊，操作要點(diǎn)；一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。施工后應(yīng)抽檢進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)。

4）、閃光接頭加工質(zhì)量、外觀檢查先由焊工自檢（用小鐵錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)），然后由質(zhì)檢人員在焊工自檢合格產(chǎn)品中，分批抽查或全部檢驗(yàn)。接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于3度。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時(shí)不得大于2 mm。

5）電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。破口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。不超過兩個樓層中以300個同牌號、同型式接頭取一組3個接頭做拉伸試驗(yàn),不滿300個接頭時(shí)仍作為一批試驗(yàn)。

5.5.3 機(jī)械連接： 連接要求：

1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。

2）接頭的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于連接鋼筋的曲阜承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

3）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩膽?yīng)采用二級接頭；當(dāng)同一區(qū)段必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)應(yīng)采用一級；鋼筋應(yīng)力較高但延性要求不高應(yīng)采用三級接頭。

4）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

5）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度公差為0-2p（螺距），滿足6f級精度要求。認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。5.6 成品保護(hù)： 1）、每天加工成型的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地變形，用墊塊碼放整齊，做好標(biāo)識，切割斷的下腳料要及時(shí)清理干凈。

2）、隨施工隨清理，工完腳下清，多余的材料分規(guī)格及型號堆碼到指定地點(diǎn)堆放整齊。

3）、做好加工機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)的清潔保養(yǎng)。

4）、非急用的鋼筋要堆放在鋼筋庫棚里，以免下雨銹蝕鋼筋。5）、柱子鋼筋綁扎后不得腳踩箍筋繼續(xù)上部鋼筋綁扎。

6）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定要保持原來形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理不小心被踩的鋼筋。

7）、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰預(yù)埋件及洞口模板。

8）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得切斷和碰動鋼筋。9）大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

10）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置的準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁切割鋼筋。

11）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋噴破。5.7其他要求：

鋼筋保護(hù)層最小厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。

對于鋼筋定位及防止鋼筋位移變形，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施，保證施工的質(zhì)量。

根據(jù)《鋼筋分項(xiàng)工程(鋼筋連接、鋼筋安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》、《鋼筋分項(xiàng)工程(原材料、鋼筋加工)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》對鋼筋工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。

第二篇：鋼筋工程精細(xì)化管理

鋼筋工程精細(xì)化管理

項(xiàng)目鋼筋工程以前存在的問題：

1.都是采用勞務(wù)清包的方式，將鋼筋翻樣以及鋼筋加工、安裝分包給勞務(wù)隊(duì)伍，由勞務(wù)進(jìn)行翻樣；

2.現(xiàn)場混亂，綁扎現(xiàn)場施工班組沒有對箍筋等構(gòu)造鋼筋做到隨手清，在每一層混凝土澆搗前這些多出的鋼筋會被退回成品場，3.有的領(lǐng)用手續(xù)不齊全，不按計(jì)劃發(fā)料，施工人員要多少給多少，致使多發(fā)的材料浪費(fèi)扔在工地，許多可以回收的廢料更是無人管理。

4.損耗控制不住，鋼筋加工過程中會產(chǎn)生一定的損耗，由于管理混亂、核算不清，實(shí)際損耗與帳面損耗產(chǎn)生很大的誤差。

針對上述問題我們在嘗試采取針對鋼筋工程的精細(xì)管控措施：

1、事前控制

1)項(xiàng)目定下之后，先是優(yōu)選勞務(wù)隊(duì)伍、優(yōu)選項(xiàng)目鋼筋翻樣工程師。

2)根據(jù)工藝的要求編制優(yōu)化鋼筋施工方案，鋼筋的損耗指標(biāo)不超出1.5%。

2、事中控制

1）鋼筋翻樣質(zhì)量的控制

所有項(xiàng)目全部由公司配備的專業(yè)鋼筋翻樣工程師進(jìn)行翻樣，勞務(wù)方按照項(xiàng)目部提供的翻樣方案進(jìn)行鋼筋加工和施工。

2）鋼筋配料的控制 施工中嚴(yán)禁長料短用，鋼筋工程師通過科學(xué)的方法計(jì)算出最優(yōu)的加工方案，加工人員只需按照此方案執(zhí)行即可。對余料進(jìn)行編號，并在加工方案中明確使用位置。加工成品要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，并利用料牌進(jìn)行標(biāo)記，按構(gòu)件分揀堆放等待領(lǐng)用。鋼筋現(xiàn)場設(shè)置廢料池，產(chǎn)生廢料統(tǒng)一堆放，并定期對廢料池進(jìn)行檢查，嚴(yán)查超出廢料尺寸的鋼筋進(jìn)入廢料池。

3）領(lǐng)料綁扎的控制

按照按需領(lǐng)料，工人嚴(yán)格按照料單中的成品鋼筋數(shù)量及套筒數(shù)量領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)看清料牌，避免拿錯料。如在綁扎過程中超量，需由鋼筋翻樣工程師審核確認(rèn)后才可由加工人員加工補(bǔ)料，并做好記錄。當(dāng)日手工前檢查鋼筋現(xiàn)場的綁扎情況，并對已領(lǐng)料的現(xiàn)場堆放進(jìn)行檢查，避免鋼筋領(lǐng)到現(xiàn)場后長期堆放的現(xiàn)場。

4）現(xiàn)場盤點(diǎn)環(huán)節(jié)

定期對現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行盤點(diǎn)。每月固定時(shí)間對鋼筋使用情況進(jìn)行盤點(diǎn)、，并與賬目數(shù)據(jù)進(jìn)行對比包括：原材、余料、未領(lǐng)用成型鋼筋和已領(lǐng)用的鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋數(shù)量虧損，及時(shí)填寫報(bào)損單，并由加工人員簽字確認(rèn)查。

5）鋼筋質(zhì)量的檢查

做好三步檢查：對原材料的檢查，對配料的檢查，對施工現(xiàn)場的檢查，鋼筋的規(guī)格間距是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，搭接錨固是否超長，接頭位置是否正確，懸挑及關(guān)鍵部位的鋼筋是否符合要求，加密區(qū)有無設(shè)置，保護(hù)層墊塊使用是否正確，落手清是否做好等？ 6）鋼筋材料計(jì)劃的編制

綜合考慮各階段鋼筋原材實(shí)際用量、鋼筋堆放場地的規(guī)模、價(jià)格波動、現(xiàn)場原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合適的時(shí)間買最合適的量，鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收把好關(guān)，一是鋼筋的質(zhì)量，保證鋼筋質(zhì)量不出問題；二是鋼筋的進(jìn)場量。

3、事后控制

狠抓決算工作：鋼筋工程一結(jié)束，我們趕緊要做好決算準(zhǔn)備。鋼筋工程具有專業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，鋼筋工程是一項(xiàng)煩瑣、復(fù)雜、細(xì)致，工程量浩大的分項(xiàng)工程。所有這些措施都是基于精準(zhǔn)的現(xiàn)場用量數(shù)據(jù)，同時(shí)配以相關(guān)的管理制度來確保效果。實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理才能達(dá)到有效控制，保證企業(yè)的長足發(fā)展。對每階段精細(xì)管理推行工作中出現(xiàn)問題的總結(jié)原因，提出措施，不斷改進(jìn)，使精細(xì)管理不斷完善、不斷深化。

第三篇：鋼筋工程現(xiàn)場管理問題總結(jié)..

鋼筋工作總結(jié)

自鋼筋配套服務(wù)部成立以來，在管理中發(fā)現(xiàn)大部分工程一直存在鋼筋下料利用不合理、損耗率過大等不足(分公司實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理總結(jié)會上提過)，在對鋼筋計(jì)劃和工程實(shí)際報(bào)耗的比對中我們還發(fā)現(xiàn)一個更為嚴(yán)重的問題：大部分工程都有粗規(guī)格鋼筋虧損的現(xiàn)象（粗規(guī)格鋼筋在工程圖紙中一般都是以根數(shù)的形式體現(xiàn)本身彈性空間就低）。產(chǎn)生這些問題的原因主要有兩個方面：一方面是管理人員責(zé)任心不強(qiáng)崗位技能欠缺，另一方面是由于缺少管理制度的約束造成現(xiàn)場勞務(wù)鋼筋制作不合理，下料隨意性太強(qiáng)，有的甚至采取二次截料的方式處理短鋼筋，令鋼筋浪費(fèi)現(xiàn)象很嚴(yán)重。分公司規(guī)定的鋼筋損耗率指標(biāo)為1.5%，而要達(dá)到這一指標(biāo)唯一的辦法就是充分利用閃光對焊機(jī)，可是有個別項(xiàng)目部為了省租賃費(fèi)，現(xiàn)場竟然不設(shè)閃光對焊機(jī)，等短鋼筋實(shí)在太多時(shí)才拉抬對焊機(jī)集中處理一下。針對以上問題我們認(rèn)為應(yīng)該建立一些硬性規(guī)定從分公司管理層面的高度下達(dá)到項(xiàng)目部，對管理中的各個過程、各個環(huán)節(jié)實(shí)行跟蹤追溯，杜絕勞務(wù)班組二次截料，達(dá)到減少鋼筋頭數(shù)量的目的，確保鋼筋的最優(yōu)化利用。

我們堅(jiān)信在分公司全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理的領(lǐng)導(dǎo)下，我們必將摸索出一套科學(xué)合理的管理模式從而體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化管理的真正意義。

鋼筋工程現(xiàn)場管理制度 勞務(wù)班組應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)釄?bào)鋼筋計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目部審核。對勞務(wù)班組實(shí)行領(lǐng)料管理，勞務(wù)班組要指定專人領(lǐng)料簽字并設(shè)立臺

賬以作為鋼筋管理目標(biāo)考核依據(jù)。和勞務(wù)班組簽訂鋼材結(jié)余指標(biāo)，并制定相應(yīng)考核制度，鋼筋損耗率不得大于1.5﹪。勞務(wù)班組應(yīng)結(jié)合鋼筋定尺長度優(yōu)化下料，盡量減少鋼筋頭數(shù)量。5勞務(wù)班組應(yīng)專門配備閃光對焊機(jī)操作工，將每次下料產(chǎn)生的50厘米以上鋼筋短料與定尺鋼筋焊接，以供下次下料使用。（鋼筋損耗率≤1.5﹪的概念是:平均每根9米定尺鋼筋所截下的鋼筋頭長度不得超過13.5厘米）

6勞務(wù)班組不得利用切斷機(jī)私自處理鋼筋短料及各種剩余鋼筋半成品，一旦發(fā)現(xiàn)將對相應(yīng)班組實(shí)行重罰。勞務(wù)班組不得使用定尺鋼材制作鋼筋馬鐙及各種支撐鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)將對相應(yīng)班組實(shí)行重罰。配料員要考慮充分利用閃光對焊機(jī)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對各種鋼筋盡量拉通配置，以減少鋼筋綁扎搭接接頭數(shù)量。鋼筋綁扎完畢后要做到工完料凈場地清并報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部結(jié)合后面的質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)：

一 梁類構(gòu)件： 盡量減少梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場狀況梁上部貫通筋盡量采用閃光對焊或焊接接頭，若采用綁扎搭接，接頭長度要按1.2LA計(jì)算。帶彎錨端部鋼筋不需伸到支座邊，直錨長度滿足0.4LAB即可，彎

段長度15d。（鋼筋配料時(shí)注意）支座負(fù)筋伸入梁跨內(nèi)長度：第一排凈跨1/3,第二排凈跨1/4。注意：普通梁端支座負(fù)筋深入跨內(nèi)長度為凈跨1/5。對于多跨梁的腰筋嚴(yán)禁拉通布置，應(yīng)采用一跨一錨方式。錨固及搭接長度為：構(gòu)造腰筋（G打頭）為15D

抗扭腰筋（N打頭）為LA 5 第一根箍筋起始位置距柱砼邊50mm，即距柱主筋邊80mm。6 梁箍筋加密區(qū)的長度：1級抗震取2倍梁高。

2~4級抗震取1.5倍梁高。

寬扁梁（柱上板帶暗梁）取3倍梁高。

框支梁取1.5倍梁高和0.2凈跨的大值。拉筋：梁寬≤350mm時(shí)拉筋直徑6，間距為箍筋非加密區(qū)2倍。

梁寬＞350mm時(shí)拉筋直徑8，間距為箍筋非加密區(qū)2倍。

框支梁拉筋直徑不宜小于箍筋直徑兩個規(guī)格間距同上。箍筋末端135度彎鉤平直段長度取值：抗震10d且≥75mm,非抗震5d，非框架梁和懸挑梁均為非抗震構(gòu)件。非框架梁底筋錨固長度為12d(圓鋼15d)直錨不足時(shí)差多少彎多少，當(dāng)配有抗扭腰筋時(shí)底筋錨固長度為la。懸挑梁底筋錨固長度為15d。面筋在支座處錨固la在挑梁端部下彎12d。當(dāng)梁高與梁長度比≥4時(shí)除角筋在挑梁端部下彎12d外，其余面筋從梁端向內(nèi)一個梁高+30mm+10d處按45度角下彎，下彎后平直段長度為10d。架力筋與非貫通筋的搭接長度為150mm，架力筋及腰筋的綁扎接頭不考慮箍筋加密。屋面框架梁面筋在端部下彎長度為梁高減保護(hù)層，當(dāng)與屋面框架梁重合處的柱子主筋直徑≥梁上部鋼筋時(shí)可將柱子主筋彎入梁內(nèi)代替梁上部縱筋?？蛑Я好娼钤诙瞬肯聫濋L度為梁高－保護(hù)層+lae。14 不伸入支座梁下部縱筋長度取值為0.8凈跨。梁高≤800mm時(shí)吊筋彎角45°，梁高＞800mm時(shí)吊筋彎角60°，中間直段長度為次梁寬+100mm,上直段長度20d。有密肋梁或井字梁的工程一般框架梁比較寬，密肋梁或井字梁底筋在主梁內(nèi)的錨固按12d計(jì)算不考慮過不過主梁中心線，監(jiān)理若要求過梁中必須辦簽證。

二 板類構(gòu)件： 第一根板筋起始距離：梁邊1/2板筋間距，可理解為自梁主筋外側(cè)1/2板筋間距+30mm。分布筋未明確規(guī)定，梁邊第一根可按一個間距考慮。

2圖紙中板負(fù)筋標(biāo)注長度定位（內(nèi)側(cè)、居中、外側(cè)）。

3有梁樓蓋板或屋面板負(fù)筋板內(nèi)彎折長度：板厚－2個保護(hù)層。4構(gòu)造分布筋與負(fù)筋搭接長度：150mm。

5底筋錨固長度5d且至少至梁中，當(dāng)圖紙要求過梁中時(shí)加10mm。6板筋接頭百分率必須按25﹪控制，搭接長度按1.2la控制。

7抗裂構(gòu)造筋（溫度筋）與面筋的搭接長度為150mm。8空心樓蓋板及蜂巢板的上部負(fù)筋不設(shè)彎折。9轉(zhuǎn)換層板筋的錨固按la計(jì)算。

10板負(fù)筋在端支座的錨固為至梁外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)彎折15d，實(shí)際施工可按負(fù)筋板內(nèi)彎折長度計(jì)算，當(dāng)直錨長度≥la時(shí)可不設(shè)彎折。11無梁樓蓋板中的上部非貫通筋（負(fù)筋）不設(shè)彎折。

12光園鋼筋末端設(shè)彎鉤平直段長度3d，當(dāng)用作分布筋時(shí)可不設(shè)彎鉤。

三 柱：

1柱子第一道箍筋從基礎(chǔ)頂部50mm開始設(shè)置，有的工程基礎(chǔ)梁頂

比基礎(chǔ)頂部低一定要注意從基礎(chǔ)頂開始布箍筋。當(dāng)柱插筋在基礎(chǔ)中直錨長度夠時(shí)可只把角部縱筋彎錨（彎段長150且不小于6d）,其余縱筋滿足錨固長度即可（基高大于1200mm時(shí),且伸至基底縱筋之間間距不大于1000mm）。插筋附加箍間距為≤500mm且不少于2道（非復(fù)合箍），頂部箍筋距基礎(chǔ)頂100mm。柱箍筋下加密區(qū)長度：嵌固部位Hn/3。

其余層Hn/

6、Hc、500中大值。

柱箍筋上加密區(qū)長度：Hn/

6、Hc、500中大值加梁高。

注明：Hn為柱凈高，Hc為柱長邊尺寸。豎向縱筋采用綁扎搭接時(shí)，接頭錯開0.3Ll（Ll為搭接長度）。搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距5d且不大于100mm（d為搭接鋼筋最小直徑），0.3Ll范圍內(nèi)不加密。實(shí)際施工可按100mm考慮。規(guī)范中規(guī)定當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25時(shí)要在綁扎搭接區(qū)兩端100mm范圍內(nèi)各加2道箍筋。嵌固部位以下柱多出的鋼筋不得超出嵌固部位直錨不足時(shí)彎折12d。嵌固部位以下樓層（一般為地下層）柱箍筋下加密區(qū)為Hn/

6、Hc、500中大值，嵌固部位由設(shè)計(jì)注明。頂層邊角柱外側(cè)縱筋錨固≥1.5倍且伸入梁板內(nèi)≥20d。當(dāng)與屋面 架梁重合處的縱筋筋直徑≥梁上部鋼筋時(shí)可將柱子主筋彎入梁內(nèi) 代替梁上部縱筋。其余縱筋及中柱縱筋伸至板頂減保護(hù)層，直錨不足時(shí)彎折12d。箍筋配置及綁扎要求：（詳見11G101-1第67頁）

若同一組復(fù)合箍筋各肢位置不能滿足對稱性要求時(shí)沿柱豎向相鄰兩組箍筋應(yīng)交錯布置，箍筋虎口也要相互錯開。

當(dāng)圖紙大樣中出現(xiàn)下面左圖類似情況時(shí)應(yīng)按右圖所示施工以節(jié)約

鋼筋，只要按上條交錯布置即可。柱變截面?zhèn)扔辛簳r(shí)彎折12d無梁時(shí)從上柱邊彎入錨固長度：

四 基礎(chǔ)工程：

基礎(chǔ)工程最為復(fù)雜，主要包括獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板承臺、樁基承臺、條形基礎(chǔ)、筏板、坑基、防水底板等等，下面只簡單列舉施工中容易忽視的地方。

1基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎搭接時(shí)接頭率必須控制在25﹪以內(nèi)即搭接長度按1.2la考慮。

2防水底板與獨(dú)立基礎(chǔ)的連接構(gòu)造：

圖中所示為防水底板面筋拉通布置條件(d為防水板受力鋼筋的最大直徑)。上圖所示基礎(chǔ)包括獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺、樁基承臺梁、基礎(chǔ)連系梁等。筏板面筋錨入基礎(chǔ)梁長度12d且至梁中，底筋錨入LA。樁基承臺 條形基礎(chǔ)

7獨(dú)立基礎(chǔ)：

第一根鋼筋距基礎(chǔ)邊為S/

2、75mm兩者中大值，基礎(chǔ)長度≥2500mm時(shí)按上圖減短，最邊一根鋼筋不減短。基礎(chǔ)長度＜2500mm時(shí)不減短。設(shè)基礎(chǔ)梁的雙柱獨(dú)立基礎(chǔ)基梁下不設(shè)同方向鋼筋：

鋼筋配套服務(wù)部

2013/8/10

第四篇：橋梁鋼筋工程

橋梁鋼筋工程

工藝流程：鋼筋進(jìn)場檢查→鋼筋儲存→鋼筋取樣試驗(yàn)→鋼筋加工→鋼筋接頭連接→鋼筋綁扎及安裝

1、鋼筋進(jìn)場檢查

1.1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。

1.2、核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、鋼筋儲存

2.1、鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。

2.2、鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。

3、鋼筋取樣試驗(yàn)

3.1、按不同批號和直徑，按照規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。3.2、如有一試樣一項(xiàng)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格、則該批鋼筋判為不合格。

4、鋼筋加工

4.1、配料單編制；鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單位結(jié)合鋼筋來料長度和成需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度。

4.2、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉。4.3、鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。

4.4、鋼筋下料

4.4.1、下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，核對無誤后按配料單下料。

4.4.2、鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。

4.5、鋼筋彎制

4.5.1、鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺上進(jìn)行。4.5.2、鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。

4.5.3、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。

用一級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

5、鋼筋綁扎及安裝

5.1、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要替換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的一級熱扎鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

5.2、在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。

5.3、鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處國以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。5.4、現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求： 5.4.1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

5.4.2、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)合部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙方受力的鋼筋，必須全部扎牢。

5.4.3、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，對于柱則必須位于柱角豎向筋交接點(diǎn)上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點(diǎn)上。

5.4.4、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。

第五篇：鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（討論稿）

目的

鋼筋工程質(zhì)量關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)安全問題,特別是高層框架建筑，鋼筋工程是框架結(jié)構(gòu)的核心，控制好鋼筋工程質(zhì)量是整個建筑結(jié)構(gòu)安全的基本保障，因此，鋼筋工程質(zhì)量至關(guān)重要。為了規(guī)范工程施工要求、統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)公司研究決定制定本標(biāo)準(zhǔn)，公司各直營直屬及分公司項(xiàng)目均參照執(zhí)行。

一、鋼筋原材質(zhì)量控制

1.1鋼筋原材進(jìn)場驗(yàn)收及實(shí)測實(shí)量 1.2鋼筋原材料存放與標(biāo)識

1.3鋼筋原材料合格證及檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件

二、鋼筋加工質(zhì)量控制 2.1鋼筋調(diào)直及切斷 2.2鋼筋焊接 2.3鋼筋機(jī)械連接 2.4鋼筋彎曲成型 2.5其他

三、鋼筋安裝質(zhì)量控制 3.1放線布筋 3.2鋼筋綁扎 3.3鋼筋保護(hù)層 3.4鋼筋馬凳設(shè)臵 3.5其他

四、鋼筋工程施工中常見問題及控制要點(diǎn) 4.1鋼筋位移 4.2 4.3 4.4 4.5

五、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的標(biāo)號、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭、設(shè)臵等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）的規(guī)定，焊接必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣復(fù)試。復(fù)試后方可大批量施工焊接；

4）鋼筋的表面必須清潔，無油污、無銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。

5）鋼筋原材料質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 鋼筋強(qiáng)度比值應(yīng)滿足抗震等級要求

鋼筋原材料發(fā)現(xiàn)脆斷。焊接性能不良、力學(xué)性能

5）鋼筋保護(hù)層的厚度，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。特別是控制懸挑的結(jié)構(gòu)梁、板，鋼筋保護(hù)層厚度至關(guān)重要。如果鋼筋保護(hù)層過薄，不僅鋼筋和砼不能很好地共同工作，而且鋼筋銹蝕（特別是地梁和基礎(chǔ)等）將直接影響結(jié)構(gòu)安全，因此，必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度，絕不可掉以輕心。

6）鋼筋綁扎時(shí)，要有繞扣和兜扣，綁扣必須牢固，不得松動。7）鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，在隱蔽記錄上簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序——澆筑砼。

8）鋼筋工程施工中常出現(xiàn)的問題

（1）結(jié)構(gòu)中梁、柱節(jié)點(diǎn)處，易造成縮頸、軸線位移等問題；（2）結(jié)構(gòu)中，邊梁上設(shè)構(gòu)造柱，易造成構(gòu)造柱外側(cè)鋼筋錨固長度不足；

（3）對鋼筋保護(hù)層理解錯誤，造成箍筋尺寸偏??；

（4）構(gòu)造柱的箍筋和加密區(qū)，只注重上、下部分的加密而易忽視搭接范圍的加密區(qū)；

（5）陽臺等懸挑構(gòu)件的鋼筋位臵不準(zhǔn)確造成鋼筋保護(hù)層過大，板的有效高度減??；

（6）樓板開洞處，洞口四周加強(qiáng)鋼筋易遺漏；

（7）在樓板砼施工中，施工操作人員、車輛易將鋼筋踩踏輾壓變形。

9）鋼筋工程中常用的控制要點(diǎn)

事前控制是重點(diǎn)，通過連續(xù)不斷的過程控制及事后檢查驗(yàn)收，確保鋼筋工程質(zhì)量。（1）施工人員資質(zhì)控制；

（2）施工技術(shù)措施審核，并督促按審批合格的措施組織施工；（3）施工材料、構(gòu)配件準(zhǔn)入控制；

（4）嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)及規(guī)范操作規(guī)程要求施工；（5）施工工藝、施工過程控制；

（6）嚴(yán)格中間及隱蔽工程驗(yàn)收程序，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；

（7）對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，督促其及時(shí)整改，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)業(yè)主。

10）鋼筋工程中施工中常用控制措施

（1）審核施工承包人的施工技術(shù)措施，督促并檢查其技術(shù)交底工作，及時(shí)檢查鋼筋下料及制作情況；

（2）審核施工承包人的施工技術(shù)措施，并通過現(xiàn)場的檢查、旁站監(jiān)理督促其按審核后的技術(shù)措施進(jìn)行施工。重點(diǎn)檢查：加密區(qū)范圍及鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密＠100；核心區(qū)及主次梁相交處箍筋的連續(xù)通過；主次梁相交處吊筋及箍筋的設(shè)臵；梁柱主筋的搭接、焊接的位臵和間距以及留槎高度等等。

（3）審核施工承包人的施工技術(shù)措施，并通過現(xiàn)場的檢查、旁站督促其按審核后的施工技術(shù)措施進(jìn)行施工，重點(diǎn)檢查：在距根部的主筋下部是否加設(shè)通長的馬蹬，其高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的板厚；

（4）審核施工承包人的施工技術(shù)措施，并通過現(xiàn)場的檢查、旁站督促其按審核后的技術(shù)措施進(jìn)行施工。重點(diǎn)檢查：在板上開洞大于300*300的洞口均需按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，若圖紙無要求需按構(gòu)造要求設(shè)臵加強(qiáng)筋；

（5）審核施工承包的的技術(shù)措施，并通過現(xiàn)場的檢查、旁站督促其按審核后的技術(shù)措施進(jìn)行施工。重點(diǎn)檢查：砼施工前要搭設(shè)好（跳板）通道，負(fù)彎距筋下部設(shè)臵通長馬蹬或加長鐵馬，人員盡量不在鋼筋網(wǎng)上走動，操作并有專職維修人員進(jìn)行全程維護(hù)鋼筋。

鋼筋驗(yàn)收規(guī)范

一 般 項(xiàng) 目

鋼筋驗(yàn)收規(guī)范

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直 徑;箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135° 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。根據(jù)構(gòu)件受力性能的不同要求，合理配臵箍筋有利于保證混凝土構(gòu)件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件更為重要。

對規(guī)定抽樣檢查的項(xiàng)目，應(yīng)在全數(shù)觀察的基礎(chǔ)上，對重要部位和觀察難以判定的部位進(jìn)行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法。這與本規(guī)范第4.2.5條的說明是一致的。

一 般 項(xiàng) 目

5.3.3 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件;

檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

說明：5.3.3 盤條供應(yīng)的鋼筋使用前需要調(diào)直。調(diào)直宜優(yōu)先采用機(jī)械方法，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量;也可采用冷拉方法，但應(yīng)控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學(xué)性能。

5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不就少于3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng) 目 允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10

彎起鋼筋的彎折位臵 ±20

箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5

說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內(nèi)凈尺寸是新增項(xiàng)目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。

5.4 鋼 筋 連 接

主 控 項(xiàng) 目

5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應(yīng)力傳遞及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。

5.4.2 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

說明：5.4.2近年來，鋼筋機(jī)械連接和焊接的技術(shù)發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18對其應(yīng)用、質(zhì)量驗(yàn)收等都有明確的規(guī)定，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)遵照執(zhí)行。對鋼筋機(jī)械連接和焊

5.4.3 鋼筋的接頭宜設(shè)臵在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)臵兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)臵在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點(diǎn)的距離作出了規(guī)定。

5.4.4 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

說明：5.4.4 本條對施工現(xiàn)場的機(jī)械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質(zhì)量要求。對全數(shù)檢查的項(xiàng)目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。

5.4.5 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)臵在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設(shè)臵在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%;直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機(jī)械連接和焊接的應(yīng)用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。

5.4.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(5.4.6)。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%;對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。