第一篇：監(jiān)獄服裝單件流生產(chǎn)線的管理和改進(jìn)

監(jiān)獄服裝單件流生產(chǎn)線的管理和改進(jìn)

賴 敏

內(nèi)容提要：當(dāng)前服裝市場環(huán)境變化激烈，生產(chǎn)模式由少品種大批量生產(chǎn)、多層次的垂直管理和嚴(yán)格的生產(chǎn)計劃控制，向中小批量多品種生產(chǎn)和快速靈活、高度柔性的生產(chǎn)控制的方式轉(zhuǎn)變勢在必行，監(jiān)獄服裝企業(yè)采用單件流生產(chǎn)對解決服裝生產(chǎn)管理中傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的各種弊端和浪費現(xiàn)象，對提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有著積極的作用。本文分析了監(jiān)獄服裝生產(chǎn)采用單件流生產(chǎn)方式的必要性、做法與經(jīng)過、成效與反響，同時對存在的問題進(jìn)行了探索與反思。

關(guān)鍵詞： 監(jiān)獄服裝 單件流生產(chǎn) 管理

近年來，我省各監(jiān)獄根據(jù)沿海服裝制造產(chǎn)業(yè)向內(nèi)地轉(zhuǎn)移這一趨勢出發(fā)，結(jié)合監(jiān)獄企業(yè)為罪犯提供優(yōu)質(zhì)勞動崗位，培養(yǎng)罪犯勞動技能，促進(jìn)罪犯刑釋回歸社會順利就業(yè)，降低刑釋人員重新犯罪率的任務(wù)宗旨，大力發(fā)展了服裝加工業(yè)。但由于起步晚、基礎(chǔ)差、經(jīng)驗少，造成監(jiān)獄服裝加工生產(chǎn)管理方式落后，本文就監(jiān)獄企業(yè)服裝生產(chǎn)采用單件流管理方式作以下分析：

一、監(jiān)獄服裝生產(chǎn)采用單件流管理方式的必要性

單件流生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制(JIT)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本企業(yè)首先提出來的新型生產(chǎn)方式，實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實現(xiàn)用最少的人力、物耗、資金、時間完成必要的工作。單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實現(xiàn)JIT目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)理論在服裝作業(yè)中的運用，它能為更順利地達(dá)成8S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件。監(jiān)獄生產(chǎn)的特殊性使采用此種生產(chǎn)管理方式有其自身特有的必要性，最主要的原因是監(jiān)獄企業(yè)服裝生產(chǎn)管理方式的選擇上必須與勞動力素質(zhì)相適應(yīng)。與社會服裝企業(yè)相比，監(jiān)獄生產(chǎn)人員多老病殘犯、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)學(xué)習(xí)接受能力差、流動性較強(qiáng)，同時服裝生產(chǎn)各工序間的技術(shù)難度相差較大。此種情況下，服裝生產(chǎn)線組建困難，人力資源無法充分利用；容易導(dǎo)致車間整體生產(chǎn)氣氛淡薄，并造成在生產(chǎn)線上積壓堵貨；對生產(chǎn)計劃相對不能把握，客戶貨期無保障。采用傳統(tǒng)的包流生產(chǎn)線存在以下問題：車間不具備如此數(shù)量之多的高素質(zhì)勞動人員，培養(yǎng)能熟悉各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作人員極為困難；生產(chǎn)中不能及時發(fā)現(xiàn)各工序少料和換補(bǔ)料的問題，容量造成停工待料，生產(chǎn)后期收尾工作時間長；對質(zhì)量控制存在不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，容量造成批量產(chǎn)品返工；來料裁片、各類物輔料、成品進(jìn)出庫和質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能及時、清晰體現(xiàn)；生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，各工序生產(chǎn)崗位堆壓著大量配片和半成品，難于做到規(guī)劃統(tǒng)一、整齊整潔；經(jīng)濟(jì)困難時期中小企業(yè)面對訂單小、款樣多時用包流生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)組織尤為困難。故此，采用傳統(tǒng)的包流生產(chǎn)線方式不適應(yīng)于監(jiān)獄制衣勞動生產(chǎn)的實際情況，應(yīng)采用新型的服裝流水線生產(chǎn)方式。

二、監(jiān)獄服裝生產(chǎn)采用單件流生產(chǎn)管理方式的做法與經(jīng)過 針對采用包流生產(chǎn)線可能存在的問題，根據(jù)精益生產(chǎn)理論，建立服裝單件流水生產(chǎn)管理方式，其基本做法是：

1、注重對生產(chǎn)技術(shù)骨干的培養(yǎng)。首先對車間生產(chǎn)操作人員進(jìn)行遴選，挑選30名左右綜合素質(zhì)較高的生產(chǎn)人員，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下經(jīng)過15-20天左右的培訓(xùn)，熟悉單件流生產(chǎn)線整套管理規(guī)范和運作方法，培養(yǎng)第一批懂生產(chǎn)和管理人員。然后將這批生產(chǎn)人員重新分散到各生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)在其他生產(chǎn)小組推動、培養(yǎng)單件流生產(chǎn)線作業(yè)的生產(chǎn)操作人員和管理人員的工作，促進(jìn)單件流生產(chǎn)線在本監(jiān)區(qū)的推進(jìn)、運行、完善。此項工作周期為二到三個月。

2、注意生產(chǎn)工藝的化繁為簡。在生產(chǎn)前，將每一件產(chǎn)品的縫制生產(chǎn)過程進(jìn)行分解，使之能符合美國精益大師沃麥克給單件流的定義要求：每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工工序，并且每一道工序都剛剛在下一道工序開始的時候完成。同時從前道工序至后道工序按事先編制的人機(jī)工位布臵圖進(jìn)行安排，由前到后按單件產(chǎn)品流水作業(yè)完成；每個作業(yè)崗位按作業(yè)指導(dǎo)書的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。

3、注意管理方式的固定成型。對班組長、質(zhì)檢員、操作人員進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其知曉單件流的管理要求，了解精益生產(chǎn)、8S管理，改變舊的生產(chǎn)習(xí)慣，樹立用科學(xué)方法進(jìn)行生產(chǎn)，學(xué)習(xí)實現(xiàn)單件流穩(wěn)定化和均衡化生產(chǎn)的基本知識、技能，學(xué)習(xí)在生產(chǎn)中如何發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實施改進(jìn)的方法，并提供初步的記錄表格和看板模式。監(jiān)獄民警在管理過程中，要注意與監(jiān)獄計分考核的行政管理方式結(jié)合，不斷創(chuàng)新生產(chǎn)線中計價和勞動管理辦法，以公平、合理、透明的管理方式進(jìn)行激勵，努力提高操作員工的積極性。

4、注重人員崗位的相對固定和工序安排的靈活機(jī)動。組建生產(chǎn)線時靈活安排好操作人員的崗位，主要是充分考慮好操作人員的身體素質(zhì)條件，如年齡、接受能力、殘疾部位、個性特點、刑期，確保生產(chǎn)線連續(xù)、順暢運作。一旦形成固定的流水線，人員崗位的就應(yīng)當(dāng)相對固定并依據(jù)各款服裝工序的要求靈活機(jī)動安排人機(jī)分布。

5、注重與其它生產(chǎn)管理方式的結(jié)合和改進(jìn)。監(jiān)區(qū)依據(jù)8S活動對單件流管理方式予以持續(xù)地深化和改進(jìn)、創(chuàng)新，為8S管理目標(biāo)創(chuàng)造了條件，并為實現(xiàn)日清日高的管理提供支持。

三、監(jiān)獄服裝生產(chǎn)采用單件流生產(chǎn)管理方式的成效與反響

1、人力資源利用充分。服裝單件流生產(chǎn)線各作業(yè)流程經(jīng)細(xì)化后，對各崗位的操作人員技能要求相對單一，容量培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動作易熟練化，因此操作人員易培訓(xùn)、易上線、培訓(xùn)成本低，可根據(jù)車間人力資源的實際情況來簡易生產(chǎn)工序，從而提高人力利用率，出成品快。生產(chǎn)過程中節(jié)奏緊迫，能充分體現(xiàn)集體協(xié)作理念和時間觀念，從而提高生產(chǎn)勞動氛圍。

2、生產(chǎn)管理得到優(yōu)化。服裝單件流生產(chǎn)生產(chǎn)前有分配片流程，能及時發(fā)現(xiàn)缺少的配片和輔料，并迅速補(bǔ)給到位，可避免停工待料現(xiàn)象的發(fā)生；單件流生產(chǎn)過程中要求下工序?qū)ι瞎ば蜻M(jìn)行質(zhì)量檢驗，對質(zhì)量管控能起到重要的作用，能及時發(fā)現(xiàn)和處理產(chǎn)品質(zhì)量；單款產(chǎn)品在生產(chǎn)中人力與工序相對固定，更能確保質(zhì)量的逐步提高。生產(chǎn)收尾時間短，可盡量避免采用服裝包流生產(chǎn)時收尾時的尾數(shù)欠缺問題；勞動生產(chǎn)現(xiàn)場整齊劃

一、整潔美觀。

3、生產(chǎn)效率得到提高。采用服裝單件流生產(chǎn)方式還具有產(chǎn)品在線周期短，從投入制作到產(chǎn)出過程中，裁片數(shù)、物輔料數(shù)、成品數(shù)、檢驗等生產(chǎn)線各項數(shù)據(jù)清晰，生產(chǎn)過程中無半成品成批積壓，成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，生產(chǎn)計劃能準(zhǔn)確安排。生產(chǎn)效率相對較高，同樣人數(shù)、技能水平相當(dāng)、設(shè)備、場地一樣的情況下，采用單件流生產(chǎn)方式比包流生產(chǎn)方式較高，經(jīng)過試運行階段后，生產(chǎn)效率可提高20-30%，對提高服裝車間經(jīng)濟(jì)效益有明顯地幫助。

4、適應(yīng)市場變化迅速。服裝市場處于深度的蕭條時期，往往是訂單數(shù)量小、品種多，給生產(chǎn)管理帶來了極大的困難。其中轉(zhuǎn)款時間長短對提高產(chǎn)量產(chǎn)值有著重要的意義，決定了監(jiān)獄生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場變化的能力。由于轉(zhuǎn)款過程沒有（或減少）產(chǎn)量產(chǎn)值的產(chǎn)生，因此要盡量減少轉(zhuǎn)款時間，甚至是接近零，做到舊款剛完結(jié)時，新款就將產(chǎn)出。達(dá)到這一點，各崗位產(chǎn)前準(zhǔn)備必須是充分完善的。單件流生產(chǎn)通過明確生產(chǎn)要求、細(xì)化產(chǎn)品工序、優(yōu)化生產(chǎn)流程，使轉(zhuǎn)款時間大為減少，基本可以控制幾小時之內(nèi)。

四、監(jiān)獄服裝生產(chǎn)采用單件流生產(chǎn)管理方式的探索與反思 根據(jù)精益生產(chǎn)和管理控制理論，現(xiàn)階段監(jiān)獄采用服裝單件流生產(chǎn)方式存在以下問題：

1、要積極探討新型的提高罪犯勞動工效的管理方式。監(jiān)獄罪犯生產(chǎn)的激勵主要依靠行政獎勵（計分考核）方式，而經(jīng)濟(jì)手段薄弱、教育力度不足。由于管理方式或模式的欠缺，往往會形成要計分考核的罪犯嫌工序單價低、單量小而消極怠工，而不要計分考核的短刑期罪犯則不愿生產(chǎn)勞動。受罪犯思想情緒波動的影響，往往容易造成生產(chǎn)線半成品積壓現(xiàn)象，甚至可以說是一人怠工全線停產(chǎn)。為此，監(jiān)獄生產(chǎn)管理者要全面掌握好服刑人員的思想狀況和操作技能水平，科學(xué)安排好生產(chǎn)工序，嚴(yán)格勞動生產(chǎn)紀(jì)律，避免怠工窩工現(xiàn)象，確保生產(chǎn)順暢地進(jìn)行。從根本上而言，要積極探索新型的提高罪犯勞動工效的管理方式。

2、操作員工仍需向全能型發(fā)展。單件流生產(chǎn)線上的操作員工崗位、工序是相對固定的，仍存在著因為病假、事假、關(guān)押、調(diào)動等外部因素而調(diào)整的可能。這些都會影響生產(chǎn)線的正常運作流轉(zhuǎn)，或致使生產(chǎn)線全面停產(chǎn)，要及時應(yīng)對調(diào)整人機(jī)分布和生產(chǎn)工序。因此，一是要培養(yǎng)本組的生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理協(xié)作員、質(zhì)檢員、配片員具有全面地生產(chǎn)操作技能，這些具有全面操作技能的固定崗位人員在機(jī)位人員短缺時上崗操作予以應(yīng)對；二是在機(jī)位操作人員上盡可能地強(qiáng)化其技能培訓(xùn)，避免生產(chǎn)技能過于單一。在機(jī)位安排上，具有較強(qiáng)生產(chǎn)技能的人員有時應(yīng)適當(dāng)?shù)赝蟮拦ば虬才?，必要時可暫停后道工序生產(chǎn)支援前道缺崗工序。

3、服裝單件流生產(chǎn)方式的管理控制應(yīng)重在源頭。嚴(yán)格意義上的服裝單件流生產(chǎn)線應(yīng)該做到每片衣料配片都有一個編碼，并在生產(chǎn)線上將所有同一編碼的衣料配片放入流水槽的筐或籃內(nèi)，然后由生產(chǎn)者依次生產(chǎn)。在現(xiàn)階段，監(jiān)獄服裝生產(chǎn)主要是來料加工。由于協(xié)作廠家沒有形成精益管理的生產(chǎn)方式，服裝加工來料往往缺乏詳細(xì)的數(shù)據(jù)，衣料配片的各包、各扎的說明數(shù)據(jù)錯誤極多，主要是布料采購、裁床的管理控制等工作上極為不夠。監(jiān)獄車間在生產(chǎn)線開工生產(chǎn)之間要對物料進(jìn)行全面的清理、核對，才能放心生產(chǎn)。否則，極容易造成生產(chǎn)停工。車間倉管人員和生產(chǎn)計劃安排人員，要依據(jù)加工制單的要求對各類物輔料進(jìn)行嚴(yán)格的核算，確保生產(chǎn)中各類物輔料能得到及時、適量、充分地供給。生產(chǎn)線中配片和操作人員也要嚴(yán)格依照要求進(jìn)行生產(chǎn)，使材料消耗和計劃要求相符，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。要重視生產(chǎn)線組長和配片人員在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所起的作用。

4、服裝單件流生產(chǎn)線各工序的計價方式要不斷創(chuàng)新。在實踐中，監(jiān)區(qū)生產(chǎn)對各工序的計價方式經(jīng)歷了一個按當(dāng)前社會定價——技工現(xiàn)場打板定時——技工按樣衣各工序技術(shù)要素計價——表格固定各工序的技術(shù)要素價格計價的過程，基本上可杜絕服刑人員對各工序價格的爭執(zhí)。現(xiàn)階段的主要問題是在于：對各款號服裝的生產(chǎn)工序拆分是否能做到統(tǒng)一合理。如果不對樣衣生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一合理的拆分，又會形成不一樣的單價，但能否進(jìn)行統(tǒng)一的生產(chǎn)工序拆分的問題上又回到勞動者的生產(chǎn)素質(zhì)上來，這是對監(jiān)獄企業(yè)基層生產(chǎn)管理者的重要考驗。勞動力素質(zhì)良莠不齊本身就是監(jiān)獄采用單件流生產(chǎn)方式的主要原因。

5、現(xiàn)場管理方式要靈活迅速。監(jiān)獄服裝生產(chǎn)單件流管理方式的效力發(fā)揮受制于多種內(nèi)外部因素的制約，給生產(chǎn)管理帶來不少的困難，有時甚至?xí)荒茱@現(xiàn)其積極的作用，嚴(yán)重時可能使此種生產(chǎn)管理方式無法進(jìn)行或采用。因此，現(xiàn)場管理方式的靈活迅速極其重要。一是及時解決人員缺崗的問題。人員缺崗的問題主要是因為生產(chǎn)線人員的技能和人數(shù)不能適應(yīng)本款服裝工序的生產(chǎn)安排要求，有時是因為生產(chǎn)操作者因個人利益（工序計價）和工序安排造成矛盾而怠工。人員缺崗問題存在于制衣生產(chǎn)的全過程，既批量生產(chǎn)開工前、開工后、清尾等不同的生產(chǎn)階段。為此，要全面掌控好本組服刑人員動態(tài)、加強(qiáng)對操作人員的思想教育、培養(yǎng)好全能型的操作人員、及時調(diào)整工序機(jī)位；二是及時解決物輔料缺、漏、短、差的問題。如前所述，由于受監(jiān)獄來料生產(chǎn)的性質(zhì)和協(xié)作廠家生產(chǎn)管理水平限制，監(jiān)獄服裝生產(chǎn)過程中存在物輔料缺、漏、短、差的問題，除應(yīng)做好布料采購、裁床、倉庫、配片等生產(chǎn)的源頭管理控制外，還應(yīng)在工序拆分、人員安排、不同貨號開工順序等現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)上靈活應(yīng)對；三是及時解決制單的設(shè)計錯誤。受協(xié)作廠家的設(shè)計水平限制，有時生產(chǎn)制單的設(shè)計要求上存在錯誤或瑕疵，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)。此時，要積極和技術(shù)指導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠家聯(lián)系，更改制單中錯誤的設(shè)計要求，解決設(shè)計和生產(chǎn)脫節(jié)的問題，確保生產(chǎn)的順暢進(jìn)行；四是及時解決好質(zhì)量控制問題。由于人員、物料、設(shè)計等因素的困擾，大批量的制衣生產(chǎn)的質(zhì)量控制始終貫穿于生產(chǎn)的全過程，問題的解決依賴于流水線全體人員的共同努力，如后道工序?qū)η暗拦ば虻纳a(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢查。在運用單件流生產(chǎn)方式的管理過程中，質(zhì)檢人員始終要抓住新貨開始試生產(chǎn)初期出現(xiàn)的質(zhì)量問題，與生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)人員、生產(chǎn)操作人員一起認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并探尋問題解決的辦法，為全面生產(chǎn)做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

6、運作模式要及時變化。監(jiān)獄企業(yè)在實施單件流生產(chǎn)方式的過程中，要根據(jù)實際情況對運作模式作調(diào)整。純粹的單件流生產(chǎn)管理是一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式，但是在實踐中受人員、物料、設(shè)計等因素的限制，要形成如此均衡的作業(yè)方式是較為困難的，必須對其運作模式進(jìn)行改革，以切合監(jiān)獄生產(chǎn)的實際。如，受冚車、人字車專用設(shè)備短缺的限制，拉幅條等工序事先使用扎流生產(chǎn)方式為生產(chǎn)線準(zhǔn)備好物料；因操作人員的技能水平的不一致，為避免各工序候料時間過長、過頻影響生產(chǎn)，可改變一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式，變?yōu)槲寮?、十件產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式；為避免產(chǎn)品配片過多而導(dǎo)致小件配片在生產(chǎn)中丟失，可將整扎的小件配片放臵在工序操作員進(jìn)行作業(yè)（注意色差的問題）；甚至在部分原輔材料短少時，采用半線流程生產(chǎn)的模式進(jìn)行。

生產(chǎn)管理的最優(yōu)狀態(tài)是達(dá)到人、機(jī)、物的平衡，單件流生產(chǎn)通過對非生產(chǎn)性因素的排除，及時發(fā)現(xiàn)各類生產(chǎn)問題并給予解決，減少操作者的閑臵時間、半成品的積壓，有利于承接多品種、小批量的訂單，增強(qiáng)了團(tuán)隊精神，便于形成良性競爭機(jī)制。經(jīng)實際證明，實施單件流生產(chǎn)管理方式是合乎監(jiān)獄企業(yè)的發(fā)展要求。

參閱資料：葉寧 《服裝企業(yè)單件流生產(chǎn)應(yīng)用》