第一篇：現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求及考核辦法

現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求及考核辦法

一、現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求

按《定置管理標(biāo)準(zhǔn)》全面推行“5S”管理，物流有序?qū)崿F(xiàn)文明生產(chǎn)、精益生產(chǎn)

二、考核辦法

1、術(shù)語(yǔ)

5S活動(dòng)：即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

整理：將要的物品與不要的物品嚴(yán)格分開，并清除不要的物品；

整頓：對(duì)所有的物品，應(yīng)以提高安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高效率為目的，合理擺放； 清掃；創(chuàng)造一個(gè)無(wú)雜物、無(wú)垃圾、無(wú)鋁屑、無(wú)污物的作業(yè)環(huán)境；

清潔：維持整理、整頓和清掃的狀態(tài)。使設(shè)備、模具、工裝、工位器具、零件和作業(yè)環(huán)境等做到清晰、明朗、無(wú)污物；

素養(yǎng)：強(qiáng)化職業(yè)道德，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，養(yǎng)成忠于職守、美化環(huán)境的習(xí)慣，不斷追求現(xiàn)場(chǎng)改善；

2、管理程序

2.1文明生產(chǎn)實(shí)施基本程序 a．開展“5S”活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)診斷； b．去掉不必要的東西； c．必須的物資準(zhǔn)備； d．確定定置區(qū)域； e．設(shè)計(jì)繪制定置圖；

f．信息表示（制作定置標(biāo)識(shí)）； g．對(duì)各類物品實(shí)行定置； h．定置管理驗(yàn)收；

i．經(jīng)常點(diǎn)檢糾正和復(fù)原；（管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)）j．定置管理考核； 2.2文明生產(chǎn)監(jiān)督管理

文明生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)行三級(jí)管理：即班組、車間、公司三級(jí)管理。

2.2.1班組級(jí)：車間各工序班組長(zhǎng)、工序檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本工序和上下工序工作交接的日常文明生產(chǎn)監(jiān)督、檢查和考核；

2.2.2車間級(jí)：車間主任和副主任負(fù)責(zé)本部門和部門之間工作交接的日常文明生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核； 2.2.3公司級(jí)：

a．質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、負(fù)責(zé)公司日常文明生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核；

b．負(fù)責(zé)定期（每周）組織進(jìn)行公司文明生產(chǎn)大檢查，并將檢查結(jié)果書面報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)；

2.3各車間“5S”管理共性原則 2.3.1定置管理

a．工件、設(shè)備設(shè)施、物品等，必須有合理、明確的定置區(qū)域和標(biāo)識(shí)，違者考核100元（車間主任承擔(dān)20%），直至徹底整改；

b．定置管理標(biāo)識(shí)，必須按公司《定置管理標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施違者每項(xiàng)罰款100元；

c．無(wú)專職清潔工的車間/工序，必須劃定衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任，違者罰款100元； d．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得有廢紙屑、廢手套、廢棉布、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、煙頭/盒、廢紙板、廢紙 箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，否則罰款100元；

e．禁止將工件、工業(yè)垃圾和廢棄物等藏匿于角落里，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)各角落整潔無(wú)雜物，違者每次罰款100元；

f．各車間內(nèi)部及周邊，散置報(bào)廢品（底輪除外）、廢轉(zhuǎn)運(yùn)車、轉(zhuǎn)運(yùn)車廢輪以及金屬管/架/板等，罰款100元；

g．各車間作到墻面、窗戶不亂畫、不亂貼、無(wú)積塵，違者罰款100元；

h．文明生產(chǎn)作為各車間之間、上下工序之間、班次之間工作交接時(shí)監(jiān)督檢查的重要內(nèi)容之一，交接時(shí)不認(rèn)真監(jiān)督檢查、不負(fù)責(zé)任地接受，則承擔(dān)同樣的責(zé)任； 2.3.2考核管理

a．違規(guī)事件在各級(jí)監(jiān)督人員指出后，不立即整改，追加罰款100元；

b．違規(guī)事件在各級(jí)監(jiān)督人員指出后，以消極態(tài)度或以工作繁忙等借口拖延糾正，每延誤一天罰款100元，另對(duì)車間主任和值班主任每天各罰款50元，直至徹底整改； c．同一問題在一周內(nèi)重復(fù)發(fā)生，加倍處罰； 2.3.3設(shè)備設(shè)施、儀器儀表

a．時(shí)刻保持設(shè)備整潔（無(wú)粉塵、油污），每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行檫拭維護(hù)，違者罰款50元；

b．設(shè)備上，除允許擺放計(jì)量器具、工藝卡片外，禁止擺放、懸掛任何物品（包括工裝、夾具等），違者罰款50元；

c．設(shè)備維修人員在設(shè)備維修后，必須將設(shè)備殼體安裝到位，不得有殼體安裝不到位或殼體閑置一旁不用等現(xiàn)象，違者每臺(tái)設(shè)備罰款50元；

d．在設(shè)備維修后，設(shè)備維修人員必須清理現(xiàn)場(chǎng)，不得將廢棄/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在設(shè)備周圍和設(shè)備上，違者每臺(tái)設(shè)備罰款50元；

e．設(shè)備漏油/液，車間必須立即通知設(shè)備部或機(jī)修人員處理解決，設(shè)備部或機(jī)修人員 應(yīng)及時(shí)處理解決，違者罰款50元； f．儀器儀表（控制柜）

——各車間應(yīng)明確責(zé)任人，負(fù)責(zé)儀器儀表（控制柜）日常維護(hù)，違者罰款50元； ——隨時(shí)保持儀器儀表（控制柜）整潔，不積粉塵、不沾污、違者罰款50元；

g．其他。不論是設(shè)備部還是各車間，在搭接電線電纜、各類管道等時(shí)，應(yīng)合理布置，作到橫平豎直，禁止隨意牽搭，違者罰款50元；

2.3.4工夾模具

a．各車間工序應(yīng)有合理、明確的定置區(qū)域或定置容器/料架/柜，違者罰款100元； b．工夾模具應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止丟失、銹蝕、碰損傷等違者罰款100元； c．工夾模具分類、定置有序擺放，禁止隨處散落，違者罰款100元；

d．定置區(qū)域或定置容器/料架/柜內(nèi)，禁止放置工夾模具以外的物品，違者罰款100元；，e．工具柜內(nèi)，應(yīng)保持整潔，只能放置工、夾、模具，禁止混放雜物，違者罰款100元； f．工具柜外部，時(shí)刻保持無(wú)粉塵、無(wú)粘污，違者罰款100元；

g．工具柜頂部，時(shí)刻保持無(wú)粉塵、無(wú)粘污，禁止擺放任何物品，違者罰款100元； h．工具柜下，禁止塞放任何物品，違者罰款100元； 2.4模具 2.4.1原輔材料

a．必須有合理、明確的定置區(qū)域和醒目標(biāo)識(shí)，違者罰款100元；

b．按指定區(qū)域，分類、有序、定置擺放，禁止隨處散落，違者罰款50元； c．原輔材料區(qū)域，禁止混放雜物，違者罰款200元； 2.4.2產(chǎn)品（模具、樣品、零部件）

a．嚴(yán)格區(qū)分在制品、合格品、不合格品和廢品，明確定置區(qū)域、醒目標(biāo)識(shí)違者罰款100元； b．在制品、合格品、不合格品和廢品擺放定置、有序，違者罰款50元； c．在制品、合格品、不合格品和廢品區(qū)域，禁止混放雜物，違者罰款50元； d．應(yīng)上貨架的產(chǎn)品，不得散落在地面，違者罰款50元； 2.4.3現(xiàn)場(chǎng)

a．應(yīng)劃定衛(wèi)生責(zé)任區(qū)（無(wú)專職清潔工時(shí)），落實(shí)責(zé)任人，明確責(zé)任，違者罰款50元； b．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須時(shí)刻保持整潔，不得有紙屑、棉布/紗、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、煙頭/盒、紙板/箱等雜物，違者罰款50元；

c．現(xiàn)場(chǎng)通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有車輛/產(chǎn)品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作業(yè)等，違者每次罰款50元；

d．機(jī)加工作業(yè)區(qū)內(nèi)，只允許有機(jī)加工切屑存在（但過程中應(yīng)經(jīng)常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否則罰款50元；

e．模具維修作業(yè)區(qū)內(nèi)地面，不得散落零部件、工具、否則罰款50元； 2.5鑄造

2.5.1原材料、回爐料

a．必須確定合理、明確的定置區(qū)域、定置方式，否則罰款100元；

b．各類原材料、回爐料，不得超指定區(qū)域堆放，禁止隨處散落，否則罰款50元；

c．各類原材料、回爐料，現(xiàn)場(chǎng)囤積不得超過規(guī)定數(shù)量（鋁錠不超過6噸，回用鋁錠不超過4噸，硅2噸，鎂1噸，中間合金2噸，打渣劑、變質(zhì)劑各600公斤），否則罰款50元；

d．各類原材料、回爐料，大面積散落生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（如運(yùn)輸通道、定置區(qū)域周圍等）而不及時(shí)清理，每次罰款300元；其中當(dāng)班值班主任承擔(dān)100元； 2.5.2產(chǎn)品

a．合格品：各機(jī)臺(tái)旁定置停放一輛專用轉(zhuǎn)運(yùn)車，生產(chǎn)的合格產(chǎn)品成列斜靠、整齊擺放在轉(zhuǎn)運(yùn)車上，數(shù)量每達(dá)到8件必須立即交下道工序，否則每超過1件罰款10元；

b．不合格品：各機(jī)臺(tái)產(chǎn)生不合格品，及時(shí)提請(qǐng)值班主任和巡檢堅(jiān)定分析后，立即轉(zhuǎn)入沖壓嵌件工序報(bào)廢回爐，現(xiàn)場(chǎng)不得滯留不合格品，否則罰款10元； 2.5.3設(shè)備設(shè)施、儀器儀表 a．熔鋁爐

——熔鋁爐爐長(zhǎng)為當(dāng)班設(shè)備維護(hù)的 違者每次罰款50元；

——交接班時(shí)工藝衛(wèi)生作為交接驗(yàn)收項(xiàng)目之一，下一班次人員接班時(shí)對(duì)不合格項(xiàng)目無(wú)責(zé)任心地驗(yàn)收，則同樣承擔(dān)50元罰款； c．保溫爐

——?jiǎng)澏ìF(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生維護(hù)責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任，否則違者罰款50元；

——保溫爐爐臺(tái)粘鋁、散落渣料、處理劑等，必須立即清理干凈，時(shí)刻保持爐臺(tái)整潔，違者每次罰款50元；

——保溫爐爐臺(tái)只允許擺放澆包、打渣劑和變質(zhì)劑（各4包），不得擺放任何其他物品，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的兩塊月牙鐵板，應(yīng)鑲接緊湊，且朝向一致，禁止七歪八斜，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的月牙鐵板，必須緊貼保溫爐（防止鋁水、雜物漏入爐坑），違者每次罰款50元； d．測(cè)氫儀

——測(cè)氫儀使用指定專人，并負(fù)責(zé)其日常維護(hù)，否則罰款50元； ——隨時(shí)保持測(cè)氫儀整潔，不積粉塵、不沾污，違者每次罰款50元； ——測(cè)氫試驗(yàn)完畢，及時(shí)關(guān)閉開關(guān)，防止損壞儀器，違者每次罰款100元； ——測(cè)氫儀上及周圍，禁止擺放任何物品，違者罰款50元； e．嵌件烘爐

——應(yīng)明確衛(wèi)生責(zé)任人，時(shí)刻維護(hù)其工藝衛(wèi)生，否則罰款50元； 2.5.4工夾模具

a．模具交付維修前，對(duì)模具進(jìn)行徹底的噴砂處理，保證模具分型面和型腔無(wú)涂料遮蓋，否則每次罰款100元（當(dāng)班值班主任承擔(dān)20%）；

b．模具交付維修前，對(duì)模具進(jìn)行徹底的清理，保證模具外部不粘鋁塊（模具分型面和型腔粘鋁由模具車間負(fù)責(zé)清理），否則每次罰款20元；

c．模具拆模送修，滑塊應(yīng)立即噴砂，禁止粘鋁交付，按要求放置在相應(yīng)的模架上，違者每項(xiàng)次罰款50元；

d．凡滑塊編號(hào)與模架上的編號(hào)不符、亂放的，每次罰款100元；

e．拆下的模具應(yīng)及時(shí)噴砂清理，凡模具、滑塊滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每次罰款50元； f．澆包、漏斗在使用過程中，未將鋁膜清除干凈，每次罰款100元；

g．凡與鋁水接觸的工具，每班使用前必須刷涂料并烘干使用，違者每次罰款100元； 2.5.5現(xiàn)場(chǎng)

——各機(jī)臺(tái)應(yīng)對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的滴漏鋁隨時(shí)進(jìn)行清理，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，違者每次罰款50元； ——濾網(wǎng)剪形下料后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁濾網(wǎng)邊角料散落于現(xiàn)場(chǎng)地面上，違者罰款50元；

——現(xiàn)場(chǎng)溝渠蓋板不完整，車間應(yīng)及時(shí)向行管部聯(lián)系整改，嚴(yán)禁將鋁塊、廢棄物等，掃入電纜溝、水溝等渠道內(nèi)，以及熔鋁爐和保溫爐坑內(nèi)，違者罰款300元； 2.6涂裝 2.6.1產(chǎn)品

a．明確定置區(qū)域、定置方式，明確定置責(zé)任人，違者罰款50元； b．產(chǎn)品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區(qū)域和方式有序擺放，違者罰款50元； d．產(chǎn)品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．在制品整齊堆碼，不得有散件不按要求擺放，違者每件罰款10元； f．前處理線下件時(shí)，必須戴干凈的布手套取件，違者罰款50元； g．固化線掛件過程

——坯件和半噴件必須用雙手從輪子徑向加力夾取，不得抓握工件，防止損傷漆面； ——全噴件只能從分流錐拿取，不得抓碰工件其他部位，防止損傷漆面； ——違者每件罰款20元；

h．不合格品，按規(guī)定的方式定置擺放，禁止散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； i．不合格品，按規(guī)定及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得超時(shí)、超量滯留，違者罰款50元； j．作底輪的產(chǎn)品，按規(guī)定的方式定置擺放，禁止散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； 2.6.2設(shè)備設(shè)施、儀器儀表

a．熱處理設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)，禁止放置任何物品，違者罰款50元；

b．噴漆、配漆作業(yè)過程中，噴漆事箱體、攪拌機(jī)上、攪拌桶外壁和配漆工作臺(tái)，沾染的漆料，每班應(yīng)及時(shí)清潔處理，違者罰款50元；

c，每周噴漆工對(duì)噴漆室過濾網(wǎng)、溢流及噴淋管道進(jìn)行清潔維護(hù)，違者罰款100元； d．已定置的工作臺(tái)、護(hù)欄等設(shè)施，不得隨意變化布置，違者每次罰款50元； 2.6.3工夾模具

a．穿桿必須擺放于專用車上或定置槽內(nèi)，不得隨意散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、不得藏匿于角落、不得擺放（斜靠）在非指定定置區(qū)域，違者罰款100元；

b．轉(zhuǎn)運(yùn)車應(yīng)定置擺放，不得隨意散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款100元；

c．噴漆工裝，使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格（清潔）方可使用，違者罰款50元；，并對(duì)因此造成的不合格品，按每件10元罰款；

d．噴漆工裝，使用后立即交配漆員進(jìn)行清潔，不得置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； e．噴漆工裝，配漆員清理干凈后，放回工裝架/柜內(nèi)，違者罰款50元； 2.6.4現(xiàn)場(chǎng)

a．通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有車輛和產(chǎn)品占道、不得在通道上作業(yè)等，違者罰款50元；

b．各作業(yè)環(huán)節(jié)，必須使用指定轉(zhuǎn)運(yùn)車，違者罰款50元；

c．噴漆間地面只能用潤(rùn)濕的拖把進(jìn)行清潔衛(wèi)生，不得用掃帚干掃（防止粉塵彌漫粘附在產(chǎn)品上），違者罰款50元；

d．工作臺(tái)下，除允許臨時(shí)擺放不合格品外，不得擺放任何物品，違者罰款50元； 2.6.5其他

a．拋丸機(jī)中丸粒，必須按工藝規(guī)定定時(shí)清理，違者每項(xiàng)次罰款100元；

b．配漆室用后的料桶，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)定置擺放，待供方每次送貨時(shí)，立即清理出現(xiàn)場(chǎng)，違者每桶罰款5元； 2.7機(jī)加 2.7.1產(chǎn)品

a．明確定置區(qū)域、定置方式‘明確定置責(zé)任人，違者罰款50元； b．產(chǎn)品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區(qū)域和方式，整齊、有序擺放‘違者罰款50元； d．產(chǎn)品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．不合格品，經(jīng)工序檢驗(yàn)、值班主任判定和標(biāo)識(shí)后，立即交廢品庫(kù)，不得擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者每件罰款10元；

f．滯留在現(xiàn)場(chǎng)的在制品、返工品必須有明確的標(biāo)識(shí)（如轉(zhuǎn)移卡等），違者罰款50元； g．車間應(yīng)及時(shí)評(píng)審處理在制品和返工品，其現(xiàn)場(chǎng)滯留時(shí)間不得超過48小時(shí)，違者對(duì)工序班組長(zhǎng)按每件5元罰款；因無(wú)標(biāo)識(shí)，而無(wú)法考證滯留時(shí)間，從檢查之日的 a．明確現(xiàn)場(chǎng)工夾模具日常維護(hù)管理責(zé)任人，明確定置區(qū)域和方式，違者罰款50元； b．工夾模具使用專門的容器或柜架擺放，禁止散落于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； c．產(chǎn)品穿桿，車間指定定置區(qū)域，不得散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各角落，違者罰款50元； 2.7.4現(xiàn)場(chǎng)

a．車間應(yīng)劃定現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生維護(hù)責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任；

b．通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有鋁屑、不得有車輛、不得在通道上從事任何作業(yè)等，違者罰款100元；

c．現(xiàn)場(chǎng)鋁屑中不得有廢紙屑、廢棉布、廢手套、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、廢紙板/箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，違者每個(gè)責(zé)任區(qū)罰款100元；

d．現(xiàn)場(chǎng)各角落不得亂放物品，無(wú)用的及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，有用的清理定置擺放，違者每處罰款100元；

e．清潔工清潔現(xiàn)場(chǎng)鋁屑時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)車裝料不得超過容器口，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)先清理干凈轉(zhuǎn)運(yùn)車外部的鋁屑，防止運(yùn)輸途中鋁屑隨處散落，違者每次罰款50元；

f．現(xiàn)場(chǎng)溝渠蓋板不嚴(yán)完整，車間應(yīng)及時(shí)向行管部聯(lián)系整改，禁止將鋁屑及垃圾掃入溝渠中，違者每次罰款100元；

g．產(chǎn)品包裝紙箱（包括隔板），用后及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得在現(xiàn)場(chǎng)滯留，違者每次罰款50元； h．產(chǎn)品機(jī)加工后，必須就地清理加工切屑（如中轂剎車孔內(nèi)、緩沖孔內(nèi)等），防止切屑轉(zhuǎn)運(yùn)過程中彌布現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元；

i．嵌件工序加工后，必須就地清理工件上的加工鐵屑，防止工件轉(zhuǎn)序加工時(shí)鐵屑混入鋁屑中，違者罰款100元；

j．專機(jī)產(chǎn)生的切屑必須使用專用容器車裝載，保持地面整潔無(wú)鋁屑，違者罰款50元； k．轉(zhuǎn)運(yùn)車螺釘松脫、膠管露頭、車輪胎脫落，必須及時(shí)整改，否則罰使用者50元；

坤泰制造部

2005.03.26

第二篇：“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查考核辦法

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查考核辦法

簽發(fā)： 目的

規(guī)范本事業(yè)部“5S’’現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提升本事業(yè)部5S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術(shù)事業(yè)部的“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理。組織機(jī)構(gòu)

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查小組成員：

組

長(zhǎng)：

付組長(zhǎng)：

組

員：職責(zé)

4.1 “5S”檢查小組負(fù)責(zé)每周“5S”的現(xiàn)場(chǎng)檢查、評(píng)分、公示（檢查評(píng)分表及圖片及時(shí)發(fā)送相關(guān)人員）和月度“5S”匯總、考評(píng)、PPT的制作；負(fù)責(zé)“5S”的日常監(jiān)管以及對(duì)檢查出的整改項(xiàng)（含公司檢查）的督促整改和“5S”創(chuàng)新活動(dòng)的推動(dòng)。

4.2各車間(部門)、班組（庫(kù)房）負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)域“5S”的日常維護(hù)、自查、自糾；對(duì)“5S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項(xiàng)實(shí)施整改；為提高工效、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排，積極開展“5S”創(chuàng)新活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的情況應(yīng)在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質(zhì)保部是事業(yè)部“5S”的歸口管理部門。

5實(shí)施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據(jù)《“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)六個(gè)方面對(duì)責(zé)任區(qū)域進(jìn)行檢查、評(píng)分，并將評(píng)分排名結(jié)果張榜公示；月底前再將前四周的評(píng)分平均，得出各責(zé)任區(qū)域月度考評(píng)得分，評(píng)選出每月前二名班組和倒數(shù)第一名和第二名的班組并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。具體獎(jiǎng)懲辦法如下：

5.1 獎(jiǎng)罰金額為：

名次 一線員工

班長(zhǎng)

第一名

員工每人獎(jiǎng)勵(lì)10元

每人各獎(jiǎng)勵(lì)20元

第二名

員工每人獎(jiǎng)勵(lì)5元

每人各獎(jiǎng)勵(lì)10元

倒數(shù)第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數(shù)第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續(xù)二個(gè)月、全年累計(jì)三個(gè)月排名倒數(shù)第一名的班組，年終不得參與先進(jìn)班組的評(píng)選，并予通報(bào)批評(píng)。

5.3月度考評(píng)中連續(xù)3個(gè)月被評(píng)為第一名的班組，事業(yè)部授予“先進(jìn)班組”流動(dòng)紅旗，并獎(jiǎng)勵(lì)班組300元，由班長(zhǎng)分配。在“5S”工作中有突出亮點(diǎn)的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金100-200元。

5.4 對(duì)于“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查（含公司檢查）開具的整改項(xiàng)，車間（部門）主任（經(jīng)理）應(yīng)及時(shí)組織責(zé)任班組（庫(kù)房）實(shí)施整改，如未按期完成整改的，每項(xiàng)扣罰車間主任（部門經(jīng)理）50元、責(zé)任班組班長(zhǎng)（庫(kù)房保管員）20元，依此累計(jì)扣罰。

5.5在公司的檢查考評(píng)處于整改單位時(shí)，公司所罰金額由責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人按責(zé)任大小的比例予以承擔(dān)（承擔(dān)比例由“5S”檢查小組根據(jù)公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“5S”檢查小組按評(píng)分結(jié)果對(duì)獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的班組（庫(kù)房）開出《獎(jiǎng)懲單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后在工資中予以發(fā)放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫(kù)房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規(guī)范獎(jiǎng)金和罰款的管理，賬款分離，分設(shè)兩人負(fù)責(zé)做賬和出納。準(zhǔn)備工作及要求

6.1 質(zhì)保部在檢查前負(fù)責(zé)檢查表的準(zhǔn)備、通知相關(guān)人員，并交各檢查人員作檢查依據(jù)。

6.2 檢查人員在檢查時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)分，評(píng)分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點(diǎn)之事實(shí)。發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的改善案例（亮點(diǎn)）及問題點(diǎn)應(yīng)拍照記錄。

6.3 檢查人員應(yīng)認(rèn)真、工整、規(guī)范填寫檢查結(jié)果得分，及時(shí)計(jì)算出總分，以利質(zhì)保部匯總統(tǒng)計(jì)。本辦法解釋權(quán)屬事業(yè)部。本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第三篇：現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

5S推行委員會(huì) 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范個(gè)人日常工作行為的好方法，為了配合公司5S活動(dòng)的長(zhǎng)期深入開展，提升車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平，把5S活動(dòng)認(rèn)真貫徹到每時(shí)每刻每一位員工，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)，公司從5月開始對(duì)個(gè)人的5S管理實(shí)施量化考核。

具體實(shí)施辦法如下：

1、考核與每一位員工的個(gè)人利益直接掛鉤，月度5S基本分為20分，每1分對(duì)應(yīng)5元；加1分獎(jiǎng)勵(lì)5元，扣1分扣罰5元；獎(jiǎng)勵(lì)不設(shè)上限，扣罰以扣完20分為止，每月在工資上反映。

2、考核以分級(jí)考核的形式開展，即班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核員工，車間主任考核班組長(zhǎng)，公司考核車間主任；各級(jí)的考核范圍為其責(zé)任區(qū)域，比如車間主任在流水線發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣分5項(xiàng)，不論是哪名員工造成，全部計(jì)為該流水線線長(zhǎng)的責(zé)任，扣線長(zhǎng)月度5S基本分5分，扣罰25元。線長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)某員工不符合標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，則直接扣該員工基本分3分，扣罰15元。

3、根據(jù)責(zé)任范圍的不同，班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核員工每天一次；車間主任考核班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）每周一次，公司對(duì)車間主任的考核每月不定期抽查不少于2次。

4、考核以《5S日常清掃點(diǎn)檢項(xiàng)目要求》為依據(jù)，每個(gè)項(xiàng)目扣1分；班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）每天是否認(rèn)真執(zhí)行員工考核，作為對(duì)班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核的一個(gè)項(xiàng)目。

5、各級(jí)考核人員對(duì)考核結(jié)果加以記錄，并按照考核周期交上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核，月底由公司核算計(jì)入當(dāng)月工資。

6、為加強(qiáng)管理的力度，員工同一周內(nèi)違反相同項(xiàng)目實(shí)施重復(fù)扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴(yán)處理。

7、對(duì)5S活動(dòng)中積極主動(dòng)，有創(chuàng)新項(xiàng)目的員工由班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）提出、車間主任審核獎(jiǎng)勵(lì)1~2分，多項(xiàng)多獎(jiǎng)。

8、除公司提出的項(xiàng)目要求外，各車間可根據(jù)自身情況追加要求項(xiàng)目，扣罰方法相同。

9、考核本著促進(jìn)整改的原則，發(fā)現(xiàn)問題先要求整改再考核，對(duì)能夠立即整改并達(dá)到要求的，可免與扣罰。

附：《5S日常清掃點(diǎn)檢項(xiàng)目要求》

第四篇：5S及現(xiàn)場(chǎng)管理體會(huì)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo): 根據(jù)我多年來在4S店車間管理的認(rèn)識(shí)和體會(huì)，現(xiàn)做如下歸納：

（1）把車間的現(xiàn)場(chǎng)和工作流程做到最規(guī)范最得體，讓每一臺(tái)維修車輛按質(zhì)按量準(zhǔn)時(shí)交車，從而提高客戶的滿意度(CSI)。

（2）每日早會(huì)布置當(dāng)天的工作要點(diǎn)，提出近段時(shí)間的工作狀態(tài)和作風(fēng)以及安全意識(shí)（如試車安全，車間操作安全等）等內(nèi)容。

（3）把預(yù)防的工作核心闡明，不要讓疏忽和忽悠在工作當(dāng)中出現(xiàn)，從而來提高員工的素養(yǎng)。

（4）隨時(shí)掌握當(dāng)天承修車輛的維修內(nèi)容并安排相應(yīng)的班組作業(yè)，檢查車輛是否裝備三件套和工單。（5）隨時(shí)了解個(gè)班組維修車輛的進(jìn)度和狀態(tài).（若30分鐘未找到問題所在就上報(bào)技術(shù)部協(xié)調(diào)該工作）來提高修車效率。

（6）隨時(shí)巡查各班組是否存在領(lǐng)了材料但是漏裝，少裝，不裝的情況。如若發(fā)現(xiàn)立即上報(bào)處理。

（7）經(jīng)常了解車間員工的工作狀態(tài)和作風(fēng)，有問題及時(shí)溝通并協(xié)調(diào)處理。

（8）巡查監(jiān)督車間現(xiàn)場(chǎng)5S。（如：工具車的擺放，車輛的擺放，四不落地等）。（9）每天下班前檢查過夜車車輛是否已經(jīng)鎖好。（10）每天下班前檢查車間的用電設(shè)備是否已切斷電源，關(guān)好門窗，并報(bào)備保衛(wèi)處。

（11）每個(gè)星期與車間員工一起做一次內(nèi)返和外返的分析并找出其中的原因。大家相互交流，取長(zhǎng)補(bǔ)短（12）每月各班組提交一份維修案例供大家學(xué)習(xí)和交流。（13）每月學(xué)習(xí)開展一次廠家的技術(shù)資料，來提高各班組的技術(shù)能力。

（14）每月選出2~4名優(yōu)秀員工來帶動(dòng)員工的工作積極性。

以上僅為個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)所談，供領(lǐng)導(dǎo)指點(diǎn)！

曾文斌

2011-9-6

第五篇：現(xiàn)場(chǎng)管理5S

現(xiàn)場(chǎng)管理(5S)

5S 定義：

5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個(gè)名詞之日文羅馬拼音第一個(gè)字「S」之簡(jiǎn)稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S；或?qū)?5S 重新定義為：「服務(wù)」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業(yè)」(Skill)。5S 涵意是將工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標(biāo)示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、污穢之狀態(tài)；並對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)保持乾淨(jìng)、美觀。透過上述之活動(dòng)，讓員工養(yǎng)成良好之習(xí)慣，以達(dá)「以廠為家」之宗旨。

5S 推動(dòng)步驟：

目視管理：

目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標(biāo)示、樣品、顏色及圖表…等，進(jìn)行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為：

1.成立推動(dòng)組織

2.設(shè)定管理之查檢項(xiàng)目：

3.進(jìn)度、交期管理

4.品管管理

5.作業(yè)管理

6.現(xiàn)品管理

7.工、模、夾、治具及設(shè)備管理

8.人員管理

9.改善目標(biāo)管理

10.把握問題與改善點(diǎn)

11.確立目視管理之實(shí)現(xiàn)方法

12.目視管理之實(shí)施

13.定期稽核與改善

目視管理實(shí)例：

進(jìn)度、交期管理

※ 生產(chǎn)計(jì)畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業(yè)進(jìn)度管理看板 ※ 日計(jì)計(jì)畫進(jìn)度

品質(zhì)管理

※ 不良率推移圖、長(zhǎng)條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗(yàn)與量測(cè)設(shè)備治具標(biāo)示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標(biāo)示

作業(yè)管理

※ 利用照片、圖片作成標(biāo)準(zhǔn)書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)示 ※ 限度樣本

※ 生產(chǎn)條件顯示看板 ※ 區(qū)域標(biāo)示看板 現(xiàn)品管理

※ 品名標(biāo)示看板、標(biāo)籤 ※ 高度、重量限制標(biāo)示 ※ 安全存量標(biāo)示 ※ 放置場(chǎng)所編號(hào) ※ 倉(cāng)庫(kù)配置圖

工、模、夾、治具及設(shè)備管理 ※ 管理負(fù)責(zé)人名牌 ※ 設(shè)備點(diǎn)檢表

※ 加油位置界限標(biāo)示 ※ 危險(xiǎn)動(dòng)作位置標(biāo)示

※ 啟動(dòng)、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號(hào)標(biāo)示 ※ 螺栓之配合記號(hào)

人員管理

※ 代理人標(biāo)示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

改善目標(biāo)管理

※ 退貨金額(件數(shù))長(zhǎng)條圖、推移圖 ※ 不良率長(zhǎng)條圖、推移圖

※ 設(shè)備故障率、稼動(dòng)率長(zhǎng)條圖、推移圖 ※ 庫(kù)存週轉(zhuǎn)率長(zhǎng)條圖、推移圖

提案改善制度：

公司內(nèi)員工針對(duì)現(xiàn)行之作業(yè)辦法流程、工作方法、材料、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境、人員等，提出建設(shè)性之改善建議，而公司選擇優(yōu)良且有效的提案加以實(shí)施，並給予提案者適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)；這種有系統(tǒng)地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的：

提高問題意識(shí)、改善意識(shí)

讓員工參與工作，提升工作意識(shí)

增加改善效果

養(yǎng)成思考及自動(dòng)自發(fā)的習(xí)慣

鼓勵(lì)員工提出改善意見，增加溝通管道

瞭解員工不平與不滿

提案制度推動(dòng)方法：

1.成立推動(dòng)組織與權(quán)責(zé)劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)制度……等。

3.教育訓(xùn)練與文宣活動(dòng)

4.提案制度比賽與獎(jiǎng)勵(lì)

5.提案制度改善跟催與檢討

6.納入日常管理

品管圈：

品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟所命名而來的，其對(duì)品管圈活動(dòng)定義為：「同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管制活動(dòng)而組成的小組，此小組是全公司品質(zhì)管制活動(dòng)之一環(huán)。在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)之原則下，活用各種統(tǒng)計(jì)手法，以全員參加方式，繼續(xù)不斷地對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善與管理」。品管圈活動(dòng)之三部曲(十個(gè)步驟)為：

提出問題：

把握現(xiàn)狀(收集數(shù)據(jù))

選題

設(shè)定目標(biāo)

發(fā)掘問題

解決方法：

思考對(duì)策

最佳方案

實(shí)施對(duì)策

確認(rèn)效果

標(biāo)準(zhǔn)化：

建立標(biāo)準(zhǔn)程序

書面報(bào)告及發(fā)表交流