第一篇：長(zhǎng)沙華時(shí)捷環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司重金屬?gòu)U水電化學(xué)深度處理

長(zhǎng)沙華時(shí)捷環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司 重金屬?gòu)U水電化學(xué)深度處理

一、單位簡(jiǎn)介 長(zhǎng)沙華時(shí)捷環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司成立于2000年，是國(guó)內(nèi)最早致力于重金屬污染防治和環(huán)境在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)制造、工程設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。

二、創(chuàng)新案例 案例一：重金屬?gòu)U水電化學(xué)深度處理技術(shù)推廣項(xiàng)目 公司創(chuàng)新研發(fā)的重金屬?gòu)U水電化學(xué)深度處理成套設(shè)備，已直接應(yīng)用于有色冶煉、黃金冶煉、采選礦及電鍍等行業(yè)的重金屬?gòu)U水處理，極大地促進(jìn)了我省及我國(guó)的重金屬污染治理工作。目前公司已承擔(dān)全國(guó)近60%銅冶煉產(chǎn)能、50%鋅冶煉產(chǎn)能及40%鉛冶煉產(chǎn)能的廢水處理，服務(wù)客戶包括江銅集團(tuán)、安徽銅陵有色集團(tuán)等大型冶煉企業(yè)集團(tuán)。公司承建的水口山有色金屬集團(tuán)第四冶煉廠重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理

工程被評(píng)為2010年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程。HSJ-EC重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理技術(shù)是一種高效、清潔、經(jīng)濟(jì)的重金屬?gòu)U水深度處理技術(shù)，能同時(shí)高效處理水中全部重金屬及其他污染物質(zhì)，具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、處理成本低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等優(yōu)勢(shì)。其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有：(1)采用電化學(xué)方法，對(duì)進(jìn)水參數(shù)（pH、電導(dǎo)率、溫度、氨氮含量等）進(jìn)行合理控制，通過(guò)實(shí)驗(yàn)找到各參數(shù)的最佳組合方式，對(duì)電化學(xué)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行關(guān)鍵性的改進(jìn)，對(duì)進(jìn)水方式進(jìn)行優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)的電化學(xué)技術(shù)處理規(guī)模小、應(yīng)用范圍小的局限；(2)自主研發(fā)了一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，將水處理的藥劑添加過(guò)程和控制部分整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)水處理全過(guò)程的數(shù)字化控制，精確控制對(duì)處理效果有關(guān)鍵性影響的參數(shù)，改變了落后的人工操作模式，消除了人工操作帶來(lái)的各種隱患，打破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，對(duì)數(shù)字化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與水處理相結(jié)合的理論和技術(shù)的發(fā)展具有重要意義；(3)研發(fā)了一種用于處理重金屬?gòu)U水的電化學(xué)裝置，日處理量可達(dá)4000噸，大大提高了處理效率；

(4)設(shè)計(jì)了一種反沖洗系統(tǒng)，即在極板下面裝設(shè)有反沖洗管，一方面可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)通過(guò)高壓水增加進(jìn)水的攪拌，使其充分反應(yīng)，提高處理效果；另一方面在設(shè)備停機(jī)時(shí)通過(guò)高壓水進(jìn)行反沖洗，將極板上的污垢沖洗下來(lái)，以減少和避免結(jié)垢。經(jīng)過(guò)反沖洗系統(tǒng)的采用，項(xiàng)目產(chǎn)品的處理效率大大提高，而且使得極板的使用壽命也得到大幅提高；(5)采用通風(fēng)式電化學(xué)系統(tǒng)，有效消除了傳統(tǒng)密閉容器的隱患，使得處理過(guò)程中安全性和可操作性較強(qiáng)；(6)自主設(shè)計(jì)了一種梯形極板，解決了傳統(tǒng)設(shè)備中極板更換頻繁、不便拆卸的弊端；(7)采用內(nèi)電解技術(shù)，不需要投加其他藥劑即降低了酸度，取代了傳統(tǒng)電化學(xué)預(yù)反應(yīng)通過(guò)投加石灰調(diào)節(jié)pH的步驟，且對(duì)重金屬離子具有很好的去除效果，與同類產(chǎn)品相比較具有明顯的先進(jìn)性。案例二：可再生脫硫工藝推廣項(xiàng)目 為攻克我國(guó)有色冶煉、高硫煤熱電廠等行業(yè)煙氣（SO2濃度低于3.5%，含重金屬成份）脫硫和硫資源回收的難題，公司于2008年開(kāi)始致力于“可再生有機(jī)胺脫硫

工藝”的攻關(guān)。2012年，該項(xiàng)技術(shù)研發(fā)成功，完成了中試工程，并開(kāi)發(fā)了“煙氣余熱利用--可再生脫硫--硫資源回收”工藝包。可再生脫硫工藝是當(dāng)前廣泛認(rèn)可的最先進(jìn)的脫硫工藝之一，國(guó)外已采用該類工藝建成多項(xiàng)脫硫工程，被認(rèn)為是先進(jìn)、可靠、清潔的資源化脫硫技術(shù)。2013年公司在水口山有色金屬集團(tuán)第八冶煉廠，使用“煙氣余熱利用--可再生脫硫--硫資源回收”工藝包，開(kāi)始“液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程配套煙氣治理工程”建設(shè)，于2014年6月正式建成并投入運(yùn)行，取得了很好的成效?？稍偕摿蚬に?，在以下四方面進(jìn)行了創(chuàng)新：一是開(kāi)發(fā)了一種吸收SO2效率高、可再生循環(huán)的新型液體脫硫吸收劑；二是工藝設(shè)計(jì)充分利用工廠廢余熱資源，極大地降低了煙氣脫硫成本；三是設(shè)計(jì)了一種脫硫吸收劑過(guò)濾凈化工藝和裝置；四是按照資源化脫硫思路設(shè)計(jì)工藝流程，脫硫后得到高純度（95%以上）氣體SO2，實(shí)現(xiàn)硫資源高效回收。具有脫硫效率高、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、減排顯著；能耗少、占地面積小、運(yùn)行成本低；工藝簡(jiǎn)潔、系統(tǒng)運(yùn)行可靠、操

作維護(hù)簡(jiǎn)便；環(huán)境友好、清潔回收資源、可實(shí)現(xiàn)盈利等特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。HSJ可再生脫硫工藝的推廣應(yīng)用，不僅可有效解決有色冶煉、高硫煤電廠等企業(yè)的煙氣達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，而且可回收大量硫資源，減少污染嚴(yán)重的純氧燃硫法、氨-酸法等傳統(tǒng)液體SO2生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降耗目標(biāo)，社會(huì)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。