第一篇：(廣東拓斯達(dá)) 制造業(yè)機(jī)器換人浪潮迫需重視人才培養(yǎng)

制造業(yè)機(jī)器換人浪潮迫需重視人才培養(yǎng)

機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)歷經(jīng)了幾百年的風(fēng)雨，在德國各個工業(yè)大學(xué)的機(jī)械制造專業(yè)無疑又是其中的翹楚。發(fā)展到今天,無論從課程設(shè)置,師資配備到硬件設(shè)施都相當(dāng)完備，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

眾多德國知名大學(xué)承載了自二戰(zhàn)以來的大部分機(jī)械科技研發(fā)，并使科技成果得以應(yīng)用，所以德國才能成為世界上最大的機(jī)械產(chǎn)品出口國，依靠成品機(jī)械以及機(jī)械技術(shù)產(chǎn)業(yè)出口使得德國經(jīng)濟(jì)始終穩(wěn)居世界前三位。奔馳汽車、寶馬汽車、林德叉車、大眾的整條成熟品牌生產(chǎn)線以及遍布德國波羅地海海岸的大小造船廠都有產(chǎn)品銷往中國及世界各地。德國制造更是成為品質(zhì)的保證。

機(jī)械制造在德國是最大的專業(yè),德國高校對他的重視程度在對其投入的科研經(jīng)費(fèi)中有清晰的體現(xiàn)。以亞琛工大為例,亞琛工大截止到2007年有5448名學(xué)生注冊機(jī)械制造專業(yè)，科研工作者20人左右,每人平均研究經(jīng)費(fèi)為2024000歐元，這足以看出德國社會和大學(xué)對這個專業(yè)的期望。同時,大學(xué)更花費(fèi)重金建設(shè)一流的實(shí)驗(yàn)大大提升了學(xué)生的競爭力。

德國留學(xué)機(jī)械制造專業(yè)介紹

高投入的結(jié)果是高回報,達(dá)姆施塔特大學(xué)新研發(fā)的汽車新能源利用系統(tǒng)使未來的汽車不依靠傳統(tǒng)能源就能飛馳在路上，有效地解決了人與自然的矛盾;亞琛工大參與研究的新型發(fā)動機(jī)被應(yīng)用在空客A380上，打破了人們對于大型客機(jī)速度的固有想法;慕尼黑工大設(shè)計的全新寶馬概念汽車在人們的眼睛里就是天外來客。各種傳統(tǒng)的精密機(jī)械也在逐年進(jìn)步,電子顯微鏡把成像率又提高了幾十倍,機(jī)械手術(shù)刀也逐漸被應(yīng)用在臨床手術(shù)上,測繪儀更把誤差縮小了幾個單位。這些有關(guān)機(jī)械的科技成果被應(yīng)用在人類日常生活中,使人們生活得更加和諧。

在德國高校中學(xué)習(xí)機(jī)械制造的中國留學(xué)生在學(xué)成后在各行業(yè)中也都有獨(dú)特的建樹。新任科技部長萬鋼畢業(yè)于克勞斯塔爾工大,學(xué)習(xí)汽車制造,畢業(yè)后先在德國奧迪汽車工作多年,然后回國在同濟(jì)大學(xué)主持新能源汽車工程,后任校長。德國的機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)生歷來都是國內(nèi)外各大中型企業(yè)最搶手的資源,因?yàn)樗麄冎溃韩@得了在德國學(xué)習(xí)過的機(jī)械專業(yè)畢業(yè)生就意味著獲得了公司最穩(wěn)定的基石,也就注定能贏得未來。

德國留學(xué)機(jī)械專業(yè)牛校

德國哪所大學(xué)最好?這是一個很難回答的問題。各個學(xué)術(shù)領(lǐng)域有其各自的優(yōu)勢。那么德國經(jīng)濟(jì)周刊評出的機(jī)械專業(yè)最好的十所大學(xué)是哪些呢，他們分別有哪些突出特點(diǎn)，有分別以何見長呢?

德國機(jī)械十大牛校之NO.1：亞琛工業(yè)大學(xué)

亞琛工業(yè)大學(xué)理工科實(shí)力強(qiáng)勁，電子、機(jī)械制造方面排名一直名列德國第一。其機(jī)械專業(yè)和亞琛工大本身有著同樣的悠久歷史，建于1870年10月。學(xué)校機(jī)械學(xué)院擁有大量的科研項目，它們涉及300多個專業(yè)領(lǐng)域，代表著當(dāng)今研究的前沿。

德國機(jī)械十大牛校之NO.2：慕尼黑工業(yè)大學(xué)

慕尼黑工業(yè)大學(xué)在國際聲譽(yù)方面，位居全德第一，是最受國際學(xué)人喜愛的德國大學(xué)。慕尼黑工業(yè)大學(xué)是“柴油機(jī)之父”狄塞爾，“制冷機(jī)之父”林德，“流體力學(xué)之父”普朗特等世界著名科學(xué)家的母校。世界及牛人出身于此，其機(jī)械研究的水準(zhǔn)自不必說!

德國機(jī)械十大牛校之NO.3：卡爾斯魯厄理工大學(xué)

卡爾斯魯厄大學(xué)的計算機(jī)和機(jī)械專業(yè)一直位于德國大學(xué)前列。汽車工業(yè)的先驅(qū)卡爾·本茨。他于1860年至1864年就讀卡爾斯魯厄大學(xué)，1885年他制造了第一輛汽車，1914年卡爾斯魯厄大學(xué)授予他榮譽(yù)博士頭銜。

人才是第一生產(chǎn)力, 人才是企業(yè)的核心競爭力.德國在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展中緊緊的圍繞這一核心進(jìn)行建設(shè)，也成就了今天德國工業(yè)制造的強(qiáng)大實(shí)力。在中國，作為制造業(yè)自動化第一品牌拓斯達(dá)同樣深知這一點(diǎn)，積極地進(jìn)行人才培養(yǎng)，與國內(nèi)著名高校建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地—;拓斯達(dá)商學(xué)院。公司每年投入近30萬元的培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，采用內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請進(jìn)來教;的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新。

第二篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀起生產(chǎn)力革命

拓斯達(dá)機(jī)器換人掀起生產(chǎn)力革命

自改革開放以來廣東經(jīng)濟(jì)得到了迅猛發(fā)展，全國的制造業(yè)大都為勞動密集型企業(yè)粗放型發(fā)展，但近幾年隨著原材料價格和勞動力成本的上升而產(chǎn)品銷售價格的利潤空間漸小、新一代工人不愿重復(fù)簡單工序和承受車間工作環(huán)境的背景下，大部分的制造企業(yè)正思考如何轉(zhuǎn)型升級，如何轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)力以此來提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和提高利潤空間來獲得生存發(fā)發(fā)展。于是企業(yè)向技術(shù)密集型、企業(yè)生產(chǎn)自動化和智能化生產(chǎn)的呼聲日漸高漲，機(jī)器換人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引導(dǎo)下全國各地機(jī)器人的生產(chǎn)制造已形成區(qū)域聚集趨勢，這些企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器人已廣泛應(yīng)用在電子通訊、食品、汽車、LED、醫(yī)療、五金、電纜電線等行業(yè)和領(lǐng)域，廣東拓斯達(dá)科技有限公司就是其中最具代表性的機(jī)器人研發(fā)制造企業(yè)，是一家非常專業(yè)的整廠自動化整體解決方案運(yùn)營商。

“過去，一臺沖床一分鐘人工下料25次算是不錯了。但現(xiàn)在，一臺高速沖床一分鐘自動送料能沖85次，而且一名操作工可以管理好幾臺，工傷事故的發(fā)生率幾乎為零。”拓斯達(dá)某重要客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者說。該公司今年投入1000多萬元技改資金，前9個月實(shí)現(xiàn)自營出口額1611萬美元，累計同比增幅為13.19%。其中，9月份實(shí)現(xiàn)自營出口額197萬美元，同比增幅為57.66%，這是機(jī)器換人后生產(chǎn)力大大提高的真實(shí)案例?！耙粋€機(jī)器人約相當(dāng)于五個工人的生產(chǎn)力?！绷硗馔厮惯_(dá)合作伙伴某重工企業(yè)經(jīng)理吳先生算了一下，如今引入了10臺機(jī)器人的構(gòu)建車間，目前只配備了40名工人，如果純?nèi)斯どa(chǎn)，則需要配備200名工人。在勞動力成本上漲、招工難用工荒趨勢蔓延的態(tài)勢下，機(jī)器人的介入無疑顛覆著企業(yè)的勞動力結(jié)構(gòu)。但節(jié)約勞動力成本、緩解招工難等因素，并非企業(yè)對機(jī)器人大手筆投入的唯一動因。在市場競爭激烈、生產(chǎn)成本上漲的雙重擠壓下，企業(yè)只能在效率、質(zhì)量上找競爭力。人的生產(chǎn)效率是曲線般波動的，在長時間、高重復(fù)度的工作下，不僅生產(chǎn)效率會下降，而且廢品率相對較高，機(jī)器人則能在穩(wěn)定的生產(chǎn)效率下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。在企業(yè)看來，機(jī)器人是通過生產(chǎn)方式變革，為企業(yè)帶來更大生產(chǎn)力與更強(qiáng)競爭力的必然途徑?！霸谥圃鞓I(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮當(dāng)中，企業(yè)若還不愿意轉(zhuǎn)型，或?qū)⒈皇袌鎏蕴！?據(jù)了解，每年的用工荒都讓一些企業(yè)傷透腦筋。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，用工缺口常年維持在100人以上。為了從根本上解決這個難題，就涂膠、噴漆、取件等基本工序上，浙江嘉利先后布局了10多臺、9臺、10多臺的“機(jī)器人工人”，而且主要是購買日本機(jī)器人，雖然價格昂貴，但售后服務(wù)還比較熱心?！拔艺J(rèn)為日本機(jī)器人預(yù)謀搶占中國市場。”浙江嘉利生產(chǎn)技術(shù)部門主管章華麗說，選擇日本機(jī)器人為無奈之舉，如果有價格更低，服務(wù)更好，又是本地企業(yè)的機(jī)器人供應(yīng)，浙江嘉利理所應(yīng)當(dāng)支持國貨，支持“中國制造”。今年8月中山某知名日資汽車方向盤系統(tǒng)和安全氣囊系統(tǒng)生產(chǎn)商引進(jìn)了多臺拓斯達(dá)生產(chǎn)的多軸伺服機(jī)械手來替代原來需要人工來完成的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率和良品率。

9月拓斯達(dá)又一重磅新品——全自動化手機(jī)面蓋打磨機(jī)投放手機(jī)面盒生產(chǎn)企業(yè)使用 該機(jī)器人廣泛應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等面殼制造業(yè)，注塑成型出來的手機(jī)面殼注塑成型時會有結(jié)合線，如果不對結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對年輕人沒有吸引力崗位流動大，而拓斯達(dá)全自動拋光打磨機(jī)器人的問世解決了企業(yè)主的長期困擾，相對于人工打磨拓斯達(dá)全自動打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個月回收設(shè)備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時也減少管理員工的煩惱

近日經(jīng)過拓斯達(dá)上海區(qū)域辦事處的同事不懈努力，公司成功與奶業(yè)巨頭蒙牛公司的某包裝供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議引進(jìn)我司整廠自動化解決方案—中央供料系統(tǒng)，單筆訂單金額近80多萬，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機(jī)臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動對所有機(jī)臺進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺的特殊功能?？梢酝昝缹?shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無人化工廠的核心前提，廣泛應(yīng)用在注塑和吹塑行業(yè),像這樣的機(jī)器換人案例每天都有發(fā)生，拓斯達(dá)是“工廠無人化，車間無燈化”首創(chuàng)者，并為此事業(yè)作出不斷的努力。

拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評為“自動化整體解決方案運(yùn)營商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號；具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品，拓斯達(dá)正在掀起一場機(jī)器換人的生產(chǎn)力革命。

第三篇：拓斯達(dá)打磨機(jī)器換人應(yīng)用案例分析

拓斯達(dá)打磨機(jī)器換人應(yīng)用案例分析

當(dāng)今,工業(yè)機(jī)器人的使用已經(jīng)成為評價一個國家自動化程度高低的重要標(biāo)志之一.打磨是工業(yè)機(jī)器人在實(shí)際的生產(chǎn)的應(yīng)用之一。

傳統(tǒng)打磨

很多機(jī)件生產(chǎn)出來后帶有毛刺，因而需要進(jìn)一步加工去掉毛刺使得機(jī)件的表面光滑。打磨這項工作時由工作人員拿工件坐在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪錢通過與砂輪的接觸達(dá)到打磨的效果從而去除毛刺，抑或使用其他類別的機(jī)器。在這一過程中往往會伴隨著火花和粉塵的出現(xiàn)，它們會對人體造成巨大的傷害，同時也是工作環(huán)境變得惡劣，如下圖所示常見的打磨方式。

雖然這種打磨方式能提升產(chǎn)品的質(zhì)量但也存在眾多的缺點(diǎn)：

1）因火花與粉塵對人體的傷害使得每個工人不可能長期從事這項工作迫使公司需長期招募工人；

2）隨社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展工人的工資與材料費(fèi)用大幅度的增加使得公司的成本也大幅的提升；

3）在工作時工人一般是依照經(jīng)驗(yàn)去判斷是否加工完成因而所加工的產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證；

4）因人無法長時間集中去做重復(fù)性的事，因此工作效率無法保持穩(wěn)定。

機(jī)器人打磨

拓斯達(dá)打磨機(jī)器人是可進(jìn)行自動打磨的工業(yè)機(jī)器人。打磨機(jī)器人主要由機(jī)器人本體、計算機(jī)和相應(yīng)控制系統(tǒng)組成，并可做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動，且可通過手把手示教或點(diǎn)位示數(shù)來實(shí)現(xiàn)示教。

在手機(jī)注塑件行業(yè)中，富士康科技集團(tuán)作為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商，旗下產(chǎn)品包括有iphone、等高端手機(jī)都廣泛應(yīng)用拓斯達(dá)全自動打磨機(jī)器人，用于手機(jī)外殼塑膠件拋光打磨，一版三模同時打磨，3D曲線軌跡行走，按需設(shè)計。打磨參數(shù)直接在打磨機(jī)觸摸屏控制臺設(shè)定，一機(jī)多用，打磨無死角。在鑄件行業(yè)中，很多鑄件要人工打毛刺，不僅費(fèi)時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。打毛刺工作現(xiàn)場的空氣染污和噪聲會損害操作者的身心健康。拓斯達(dá)全自動打磨拋光機(jī)器人靈活自如地將一件件模具拋光，并把拋光好的成品放在規(guī)定位置。拓斯達(dá)研發(fā)的的“機(jī)器人全自動拋光機(jī)”操作全過程。據(jù)悉，這臺“機(jī)器人”一天工作量相當(dāng)于8名熟練工的工作量。拓斯達(dá)工程師介紹說，這樣一臺“機(jī)器人”如果24小時工作可頂8名熟練技工的工作量，而一名工人可控制5臺機(jī)器人。一臺機(jī)器人完成一個拋光水龍頭鑄件大概需3分鐘，而一名熟練技工則需10分鐘左右。相同產(chǎn)量的情況下，一臺機(jī)器人每小時需耗6千瓦電量，24小時需144千瓦。而一名熟練技工每小時需耗電5千瓦，一天工作8小時需40千瓦，8個人工作8小時需320千瓦。一臺機(jī)器人市場價大概在110萬元，而這樣一臺機(jī)器人24小時不間斷生產(chǎn)，使用期限至少10年。

隨著對環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的日益重視，以及適應(yīng)生產(chǎn)自動化發(fā)展的需要，同時也為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，人們希望改變以往的人工示教法。于是人們開始追求仿真軟件仿真機(jī)器人進(jìn)行打磨，期望利用計算機(jī)自動尋找出能產(chǎn)生最佳打磨效果的運(yùn)動軌跡，再將這條軌跡最終轉(zhuǎn)換成機(jī)器人的運(yùn)動程序。離線仿真編程的主要好處是：

1）減少停工待料期以及給機(jī)器人極大的能力；

2）通過仿真更好地理解過程；

3）減少對昂貴設(shè)備的破壞以及人工操作者危害的風(fēng)險，拓斯達(dá)工業(yè)機(jī)器人在打磨中的應(yīng)用,使用仿真軟件仿真機(jī)器人進(jìn)行打磨.通過仿真證明了開發(fā)程序的合理性和有效性,驗(yàn)證了工業(yè)機(jī)器人在實(shí)際生產(chǎn)中起到不可估量的作用。拓斯達(dá)機(jī)器人最近被業(yè)內(nèi)評為“2014中國10大工業(yè)機(jī)器人制造商”，打磨機(jī)器人的推出是拓斯達(dá)在“無人工廠”實(shí)踐中又邁進(jìn)一大步，拓斯達(dá)先后研制出了點(diǎn)焊、弧焊、裝配、噴漆、切割、搬運(yùn)、包裝碼垛等各種用途的工業(yè)機(jī)器人，并實(shí)施了一批機(jī)器人應(yīng)用工程，形成了具有影響力的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化基地，為推動我國機(jī)器人換人的貢一份力量。

第四篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀家電企業(yè)自動化改造熱潮

拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀家電企業(yè)自動化改造熱潮

隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進(jìn)步后的工業(yè)機(jī)器人性價比臨近拐點(diǎn)、接受度逐漸增強(qiáng)，工業(yè)機(jī)器人在不少領(lǐng)域已隱隱形成替代人工的趨勢。中國不僅已經(jīng)成為世界上最大的機(jī)器人市場，也是成長最快的市場。巨大的注塑廠房內(nèi)，塑料原材料經(jīng)過各個機(jī)器的自動化操作，變?yōu)橐粋€個成型的空調(diào)零部件，一只只機(jī)械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運(yùn)機(jī)器人在廠房內(nèi)穿梭運(yùn)送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件??這是近日國內(nèi)某空調(diào)企業(yè)注塑廠房內(nèi)的工作場景?！皺C(jī)器換人”已成為制造業(yè)的共識和趨勢，一方節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)制造效率，另一方面提高了了科技化的企業(yè)形象和利潤。廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司機(jī)器換人業(yè)務(wù)正廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的自動化改造尤其是在家電行業(yè)掀起自動化改造的熱潮。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)，占地面積108畝，擁有國內(nèi)最先進(jìn)的自動化設(shè)備制造基地。自2007年成立以來，拓斯達(dá)一直保持高速發(fā)展，現(xiàn)已成長為中國整廠自動化第一品牌，也是國內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域的代表性企業(yè)。拓斯達(dá)專注行業(yè)，集研發(fā)、設(shè)計、加工、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)于一體，為用戶量身打造自動化整體解決方案。拓斯達(dá)致力于自動化整廠規(guī)劃與實(shí)施，無論成型前端、中端、后端的除濕干燥，模具溫控，自動取出和集中供料等系統(tǒng)，還是五金埋入、鑲嵌，模內(nèi)貼標(biāo)，成品排列、堆疊、封裝、運(yùn)輸、堆垛，甚至包括整廠水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計規(guī)劃，都能為用戶量身打造專屬方案。截止2013年底，已在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。

目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評為“自動化整體解決方案運(yùn)營商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號；具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。

前不久，國內(nèi)某家電業(yè)巨頭與我司達(dá)成合作，該公司部分生產(chǎn)線引進(jìn)我司注塑輔機(jī)和自動化設(shè)備和解決方案，循序漸近的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)的改造，這些機(jī)器人可以將塑料、鋼材等原材料通過自動化操作變成成型的產(chǎn)品零部件；將體積較大的半成品翻邊實(shí)現(xiàn)自動化；將各部件進(jìn)行組裝成成品；將成品放到運(yùn)輸帶上進(jìn)行分類、打包、裝箱等等，而人工則成了生產(chǎn)線的最后一個環(huán)節(jié)—核驗(yàn)成品。原來的一條遙控器裝配線上手工裝配加檢測需要7人，每小時300個，在配備了4臺機(jī)器人之后，現(xiàn)在可達(dá)每小時350個，人數(shù)則由7人減至2人，拓斯達(dá)科技為家電企業(yè)生產(chǎn)線的自動化改造所帶來的實(shí)惠和效率的提高吸引了家電業(yè)的其它企業(yè)和其它行業(yè)的制造企業(yè)蠢蠢欲動謀劃生產(chǎn)制造方式的升級轉(zhuǎn)型。

青島海爾集團(tuán)是世界上最大的家電生產(chǎn)供應(yīng)商，該集團(tuán)采用了拓斯達(dá)8個系統(tǒng)，包括篩選機(jī)、計量機(jī)、粉碎機(jī)、除濕干燥、三機(jī)一體、模溫機(jī)、冰水機(jī)及五軸伺服機(jī)械手等，替代原有的美歐、日系品牌，性價比優(yōu)勢非常明顯，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，贏得用戶的長期支持。

這些年國內(nèi)的家電企業(yè)都在實(shí)行生產(chǎn)自動化改造(通俗來講就是“機(jī)器換人”)： 2014年共有3.7萬臺工業(yè)機(jī)器人在大陸市場上銷售，是2013年的3倍——提高生產(chǎn)效率當(dāng)然是顯而易見的原因。這背后更重要的原因，是企業(yè)對人工成本不斷攀升的焦慮：一方面是家電企業(yè)越來越招不到大量的一線生產(chǎn)工人，不是被其他工廠加薪挖走，就是這些工人們回家鄉(xiāng)發(fā)展—隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)，家鄉(xiāng)的就業(yè)機(jī)會也多了，另一方面國內(nèi)的自動化設(shè)備和整廠自動化解決方案在性價比方面相對于歐美日國家的品牌更具優(yōu)勢和吸引力，拓斯達(dá)科技正在掀起一場家電業(yè)生產(chǎn)制造自動化改造的浪潮。

第五篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動化改造熱潮

拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動化改造熱潮

精益自動化實(shí)踐研究專家李明，就《企業(yè)如何低成本成功實(shí)施機(jī)器換人》展開分析。李明表示：機(jī)器換人只是一種通俗的說法，并不是簡單的用機(jī)器來代替人工，而是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利用機(jī)械手、制動化控制設(shè)備或流水線自動化對企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的?！皺C(jī)器換人”關(guān)鍵理念實(shí)質(zhì)是：以裝備更新為載體的技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新；核心是：用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備去替換舊設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)力；目的是：改變過去依賴低成本勞動力的發(fā)展模式，大幅度減少低技能重復(fù)性人工勞作。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司現(xiàn)已成長為中國整廠自動化第一品牌，也是國內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域的代表性企業(yè)。截止2013年底，已在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)關(guān)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)，拓斯達(dá)正在為推動全國乃至全世界生產(chǎn)制造企業(yè)的自動化改造事業(yè)而不懈地努力,積極并堅持踐行“工廠無人化，車間無燈化”的偉大理想。

多年前拓斯達(dá)已與富士康達(dá)成合作，協(xié)助富士康進(jìn)行多條手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)線的自動化改造，以適應(yīng)新時代的生產(chǎn)發(fā)展訴求，拓斯達(dá)是整廠自動化整體解決方案專業(yè)運(yùn)營商，為富士康提供了包括機(jī)械手、模溫機(jī)、冰水機(jī)、除濕干燥機(jī)、粉碎機(jī)在內(nèi)的中央供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機(jī)臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動對所有機(jī)臺進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺的特殊功能。可以完美實(shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的引進(jìn)使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動化改造，大大提高了生產(chǎn)效率，另一方面也提高了產(chǎn)品的良品率、進(jìn)一步使員工的工作環(huán)境得到很大的改善，使原來需要3-5人能完成的工作現(xiàn)在通過引進(jìn)一臺自動化設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)，自動化生產(chǎn)線的改造提高了員工的積極性也提高了客戶的滿意度。富士康注塑成型生產(chǎn)線的自動化改造對其它從事手機(jī)通訊數(shù)碼生產(chǎn)加工的廠家躍躍欲試，對生產(chǎn)自動化改造表現(xiàn)出了深厚興趣和向往，拓斯達(dá)機(jī)器換人在數(shù)碼生產(chǎn)領(lǐng)域掀起了自動化改造熱潮。

近日我司針對從事手機(jī)、平板電腦、電源等數(shù)碼產(chǎn)品面殼的生產(chǎn)制造企業(yè)研發(fā)出了一臺全自動化的面蓋拋光打磨機(jī)器人，由于該自動化設(shè)備具有極高的性能和為生產(chǎn)帶來的高效益使得產(chǎn)品一經(jīng)面市便受到眾多商家的擁簇和好評，注塑成型出來的數(shù)碼產(chǎn)品面殼注塑成型時會有結(jié)合線，如果不對結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對年輕人沒有吸引力崗位流動大，而拓斯達(dá)全自動拋光打磨機(jī)器人的問世解決了企業(yè)主的長期困擾，相對于人工打磨拓斯達(dá)全自動打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個月回收設(shè)備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時也減少管理員工的煩惱。廣東拓斯達(dá)科技不僅在數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域掀起自動化改造的熱潮，也時其它產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域自動化改造引起廣大反響和推動作用。