第一篇：堆焊總結(jié)篇

堆焊的發(fā)展概述

隨著自動(dòng)化制造的大力發(fā)展，堆焊作為表面工程中的重要分支，其自動(dòng)化智能化受到了國內(nèi)外很多學(xué)者的重視。近年來研究者在堆焊技術(shù)上取得了很多新的進(jìn)展與突破。

國內(nèi)方面，2006年河南科技大學(xué)[1]提出了將可編程控制器（PLC）運(yùn)用到自動(dòng)堆焊焊中，以PLC和氣保焊為主控單元，以2臺(tái)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)步進(jìn)電機(jī)執(zhí)行單元，在x-y平面通過滾絲杠帶動(dòng)滑臺(tái)和焊槍移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對火車車鉤進(jìn)行的自動(dòng)堆焊。徐立權(quán)[2]在機(jī)器人熔絲堆焊成形機(jī)及其路徑規(guī)劃研究一文中，將UG NX4.0 CAM 銑削軌跡的獲得方法用運(yùn)到了堆焊的軌跡上，并分析了它們的異同，利用 UG CAM 的仿真功能對堆焊軌跡進(jìn)行了仿真，并在汽車翼子板的自動(dòng)堆焊上實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用。王新輝[3]在基于Pro/E的相貫曲面堆焊運(yùn)動(dòng)仿真分析一文中，針對石油鉆采專用閥門內(nèi)壁復(fù)雜曲面的自動(dòng)堆焊,在堆焊設(shè)備的研發(fā)過程中,建立了閥門內(nèi)壁相貫曲線的數(shù)學(xué)模型,規(guī)劃了堆焊焊槍的運(yùn)動(dòng)軌跡.在Pro/E軟件工作環(huán)境下,建立了堆焊設(shè)備的三維實(shí)體模型,定義了運(yùn)動(dòng)連接,設(shè)定了伺服電機(jī)參數(shù),進(jìn)行了堆焊設(shè)備虛擬樣機(jī)的計(jì)算機(jī)運(yùn)動(dòng)仿真試驗(yàn),通過仿真分析,生成了運(yùn)動(dòng)軌跡曲線并進(jìn)行了仿真誤差分析,驗(yàn)證了該數(shù)學(xué)模型建立的正確性,為堆焊設(shè)備的研制提供了相應(yīng)的虛擬樣機(jī)仿真技術(shù)支撐。南昌航空大學(xué)王龍杰[4]綜合目前計(jì)算機(jī)輔助工藝技術(shù)CAPP的優(yōu)缺點(diǎn)，針對堆焊焊接工藝特點(diǎn)以及參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，以O(shè)racle10g為數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，在Windows XP環(huán)境下，開發(fā)出了一款集工藝數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、查詢和管理為一體的計(jì)算機(jī)輔助堆焊工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)。用戶通過本系統(tǒng)完成堆焊工藝設(shè)計(jì)后，將自動(dòng)生成堆焊焊接工藝卡，工藝卡可以通過系統(tǒng)中的Office、AutoCAD、PDF等接口輸出，大大提高了堆焊的自動(dòng)化程度。周方明[5]將氣缸蓋的機(jī)器人堆焊中，應(yīng)用KUKA SIM Pro軟件，在 Pro/E中建立所需的三維模型，模型導(dǎo)入KUKA SIM Pro對所建立的模型添加約束，使模型能夠按照所要求的方式運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行了焊接機(jī)器人工作系統(tǒng)仿真實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化了焊接路徑和焊槍姿態(tài)，使得系統(tǒng)可有效地防止機(jī)器人與障礙物發(fā)生碰撞并保證其手臂具有良好的可達(dá)性。潘玉山[6]為了提高軸輥質(zhì)量和自動(dòng)化程度，提出了基于堆焊技術(shù)和PLC技術(shù)人字齒軸輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的設(shè)計(jì)思路,闡述了人字軸輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的整體設(shè)計(jì)介紹了自動(dòng)堆焊機(jī)焊接系統(tǒng)、送絲裝置、焊劑輸送系統(tǒng)和工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等設(shè)計(jì)與制作過程。并驗(yàn)證了該焊機(jī)的優(yōu)異性能。李漢紅等人[7]針對核電站核島主設(shè)備壓力容器出口、入口法蘭內(nèi)壁及端面(馬鞍形)不銹鋼堆一直以來采用手工焊接,焊接強(qiáng)度大,焊縫效率低,焊縫質(zhì)量不易控制的問題，開發(fā)了馬鞍形端面、立面熱絲TIG堆焊機(jī),通過多軸控制系統(tǒng)與變位機(jī)等周邊裝置配合,實(shí)現(xiàn)了工件參數(shù)化輸入,自動(dòng)生成焊接程序,實(shí)施自動(dòng)焊接的轉(zhuǎn)變,解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題。蘭強(qiáng)等人[8]將輪心自動(dòng)堆焊機(jī)的工件旋轉(zhuǎn)和焊槍位移信號(hào)的采集方式從行程開關(guān)升級為非接觸式的光耦,并升級單片機(jī)控制系統(tǒng),有效地提高了輪心自動(dòng)堆焊機(jī)控制系統(tǒng)的可靠性,顯著地延長了維修周期,整機(jī)的穩(wěn)定性明顯提高。潘厚宏等人[9]介紹閥門密封面等離子弧粉末自動(dòng)堆焊控制系統(tǒng)的組成及控制過程，該控制系統(tǒng)基于三菱的FX3U系列可編程控制器(PLC)和光洋的觸摸屏設(shè)計(jì)而成。采用三菱的J2S系列伺服放大器和伺服電機(jī)組成絕對位置系統(tǒng),用以控制焊炬擺動(dòng)和焊炬沿轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向移動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)則由變頻器控制。通過觸摸屏輸入相關(guān)參數(shù),控制系統(tǒng)即可對堆焊道數(shù)和擺動(dòng)寬度進(jìn)行優(yōu)化以滿足堆焊尺寸要求,并自動(dòng)移動(dòng)焊炬到起始位置,完成堆焊從開始到結(jié)束的全過程。該控制系統(tǒng)操作簡單,控制精度高,可靠性高。李振英等人[10]為實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)磨輥明弧堆焊設(shè)備的自動(dòng)化,研究了堆焊機(jī)主要運(yùn)動(dòng)部分的控制方法。依據(jù)磨輥堆焊系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu),建立了運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的坐標(biāo)公式。根據(jù)堆焊過程的特征,將堆焊過程分為同弧段堆焊和過渡弧段堆焊。根據(jù)磨輥的磨損狀況,將磨輥表面擬合成球面,提出了一種焊頭軌跡控制方法,推導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)該方法的同弧段運(yùn)動(dòng)控制公式與過渡弧段的運(yùn)動(dòng)控制公式。根據(jù)該方法的原理,建立了控制軌跡的誤差公式,并借助MATLAB進(jìn)行了誤差分析，滿足堆焊控制要求。

國外方面。韓國科學(xué)與技術(shù)研究所的 Yong-Ak Song，Sehyung Park 等人提出了 3D 焊接與銑削的復(fù)合加工[11]，采用三軸機(jī)床來控制基板的移動(dòng)速度及方向，通過兩個(gè)送絲弧焊槍，實(shí)現(xiàn)了功能材料分梯度堆積，并將這一技術(shù)應(yīng)用于模具制造，對于堆焊有重要借鑒意義。奧地利Fronius公司研究開發(fā)了一款自動(dòng)化堆焊系統(tǒng)采用創(chuàng)新的CMT工藝-冷金屬過渡工藝[12]，將短路信號(hào)及時(shí)反饋給送絲機(jī)，可有效控制鰭片管水平位置堆焊的稀釋率，實(shí)現(xiàn)了管子內(nèi)壁的自動(dòng)化堆焊，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。Cheng-Yu Wu等人建立了一種基于熔化極焊接的自動(dòng)控制方案[13]，用運(yùn)了一種自適應(yīng)滑?？刂破?，推導(dǎo)焊接控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和系統(tǒng)參數(shù)的確定，用以檢測焊接電流及焊接速度，增強(qiáng)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)性。英國的Ji-Sun Kim等人[14]在焊接試驗(yàn)中使用中心旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)（CCRD）方法不同的焊接參數(shù)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，建立模型分析焊接參數(shù)和焊縫高度，寬度和堆焊的偏心之間的相關(guān)性。最后，優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，通過分析每個(gè)熔滴的幾何形狀和其上的交互影響因子產(chǎn)生的主要效果預(yù)測焊縫高度和寬度的發(fā)展。此外，數(shù)學(xué)模型的建立，它可用Matlab的曲線擬合工具確定形狀的焊縫輪廓。此外，該數(shù)學(xué)模型被用于確定第二遍焊道距的距離，使上面的和下面的相互作用之間的兩個(gè)疊加層的焊道的點(diǎn)有相同的面積。本研究確定相對于焊接參數(shù)，如焊炬位置和焊接速度的第二道堆焊焊道有重要意義。德國的J.Mirapeix等人[15]利用焊接產(chǎn)生的光譜與 PCA相結(jié)合來分析焊接缺陷，并建立了人工神經(jīng)網(wǎng)路系統(tǒng)對于焊接缺陷的自動(dòng)檢測。文獻(xiàn)[16]介紹了一種表面快速沉積堆焊技術(shù)，采用實(shí)施建模與控制技術(shù)，可用于規(guī)劃堆焊軌跡的研究。文獻(xiàn)[17]快速成型技術(shù)采用了堆積成形的概念，輪廓線的位置關(guān)系界定了實(shí)體填充的區(qū)域，通過對射線法和坐標(biāo)極值法的原理和存在的問題進(jìn)行分析,對已有的輪廓線走向判定算法進(jìn)行簡化,結(jié)合射線法和坐標(biāo)極值法的優(yōu)點(diǎn),提出一種改進(jìn)的輪廓線位置關(guān)系判定算法，可以提高表面堆焊跟蹤的精度。

參考文獻(xiàn)

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[16]Fourligkas,Nikolaos.A new thermal rapid prototyping process by fused material deposition:Implementation,modeling and control..2000

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第二篇：堆焊試題

1、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火如何處理？

答：遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或六氟丙烷滅火器滅火。對油開關(guān)、變壓器（已隔絕電源）可使用干式滅火器、六氟丙烷滅火器等滅火，不能撲滅時(shí)再用泡沫式滅火器滅火，不得已時(shí)可用干砂滅火。地面上的絕緣油著火，應(yīng)用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)（如電纜著火等）時(shí)，撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。

2、工作現(xiàn)場哪些部位不能行走坐立和長時(shí)間停留？

答：（1）禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作，必須做好安全措施。（2）應(yīng)盡可能避免靠近和長時(shí)間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門附近；煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門附近；除氧器、熱交換器、汽包的水位計(jì)等處。如因工作需要，必須長時(shí)間停留，應(yīng)做好安全措施。

3、高處作業(yè)時(shí)，對作業(yè)人員有那些要求？

答：凡參加高處作業(yè)的人員必須身體健康?；加芯癫　d癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)。

4、電力生產(chǎn)事故處理的“四不放過”原則是什么？

答：事故原因沒查清楚不放過，責(zé)任人員沒有處理不放過，整改措施沒落實(shí)不放過，有關(guān)人員沒受到教育不放過。

5、發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)如何處理？

答：發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進(jìn)行急救。如在高空工作，搶 救時(shí)必須注意防止高空墜落。

6、對電氣工具和用具的使用有何要求？

答： 使用前必須檢查電線是否完好，有無接地線；損壞的或絕緣不良的不準(zhǔn)使用；使用時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接好漏電保護(hù)器和接地線；使用中發(fā)生故障，須立即找電工修理。

7、交接班五清三交接？

交接班必須做到“五清三交接”，即：五清：看清、講清、問清、查清、點(diǎn)清。三交接：工作任務(wù)交接、現(xiàn)場交接、實(shí)物交接。

8、生產(chǎn)維護(hù)部堆焊班崗位基本要求？

答；1.自覺遵守廠規(guī)廠紀(jì)，熱愛本職工作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，愛護(hù)工具及設(shè)備。2.了解火力發(fā)電廠電力生產(chǎn)的基本流程。3.服從班長、組長工作安排。

4.具備基本溝通能力，能夠有序組織開展負(fù)責(zé)專業(yè)的日常維護(hù)和檢修工作。5.無本專業(yè)工作要求禁止的疾病，如恐高癥等。

9、焊工的基本防護(hù)要求？ 答；焊工應(yīng)戴防塵（電焊塵）口罩穿帆布工作服、工作鞋，戴工作帽、手套，上衣不應(yīng)扎在褲子里?？诖鼞?yīng)有遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩，以免焊接時(shí)被燒傷。

10、電焊鉗必須符合那些基本要求？ 答；1.應(yīng)牢固地夾住焊條； 2.焊條和電焊鉗的接觸良好； 3.更換焊條必須便利；

4.握柄必須用絕緣耐熱材料制成。

11、電焊工應(yīng)備有那些防護(hù)用具？

答；1.鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩，護(hù)目鏡片； 2.電焊手套，工作服； 3.橡膠絕緣鞋；

4.清除焊渣用的白光眼鏡(防護(hù)鏡)。

12、磨輥堆焊過程應(yīng)注意什么？

答；堆焊過程應(yīng)注意：同一焊層的后一焊道覆蓋前一焊道的40%左右；堆焊過程中，經(jīng)過霧化水冷卻保證層間溫度不超過90℃；堆焊層允許出現(xiàn)均勻分布的龜裂紋，但不能出現(xiàn)貫穿性裂紋；堆焊過程中應(yīng)使用專用量具測量，隨時(shí)調(diào)整工件的焊接起止位置，以便控制工件的外形尺寸。

13、磨輥及磨盤焊前的檢查？ 答；堆焊前后應(yīng)進(jìn)行外觀檢測、無損檢查﹙目視法、著色法、敲擊法、金相儀檢查﹚和硬度檢驗(yàn)。焊前對工件進(jìn)行探傷確認(rèn)有無影響焊接的裂紋或內(nèi)部缺陷；焊后對工件進(jìn)行檢查，確認(rèn)工件外形尺寸是否符合要求，基體有無影響工件正常使用的焊接裂紋。

14、輥芯檢修氣密性實(shí)驗(yàn)： 答；組裝好軸承和密封后，人力盤動(dòng)輥軸，檢查輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否活動(dòng)自如，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常響動(dòng)。之后將各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能。試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體管路用接頭連接到軸頭加油孔上，接好后向軸承腔內(nèi)打入氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)檢查。試驗(yàn)合格要求：試驗(yàn)壓力0.1 Mp保持壓力30分鐘不降壓，試驗(yàn)壓力0.2 Mp，保持壓力30分鐘，若壓力沒有降低到0.1 Mp以下，則證明合格。

15、輥芯整體解體后的檢查

答；磨輥整體解體后，應(yīng)對輥芯進(jìn)行仔細(xì)的檢查，包括是否有裂紋以及嚴(yán)重的缺陷；各油孔及氣孔是否暢通；裝配面和密封面的表面粗糙度是否達(dá)到使用精度；軸承裝配處的尺寸精度是否合格，如果存在不符合使用要求的情況，應(yīng)請求外委處理。

16、電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查什么？

答；電焊工在合上電焊機(jī)開關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備，如電焊機(jī)外殼的接地線是否良好，電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

17、焊接過程中應(yīng)適時(shí)調(diào)整電壓、送絲速度、線速度和工件角度，以減少飛濺，使焊道成形美觀，達(dá)到質(zhì)量要求。

第三篇：焊接堆焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告

先進(jìn)修復(fù)及再制造技術(shù)

綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告

班 級：成型三班 姓 名：徐杰

學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 劉艷、馬傳平 2014年6月8日

先進(jìn)修復(fù)及再制造技術(shù)

—堆焊工藝設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)

班級：成型三班 組員：徐杰 陳振華 蔡萬青 張洋 李遙 老師：劉艷 馬傳平

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解堆焊的基本原理； 2.觀察堆焊焊接的過程，掌握簡單的實(shí)驗(yàn)操作； 3.通過對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析加深對理論知識(shí)的理解。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1.通過控制不同的工藝參數(shù)對平板進(jìn)行堆焊； 2.對堆焊后的焊件進(jìn)行切割，分析金相組織和硬度值分布； 2.分析堆焊工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

三、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備及材料

1、nb-350igbt型逆變焊機(jī)；

2、送絲機(jī)控制箱1個(gè) ；

3、輕型單絲埋弧自動(dòng)焊小車一臺(tái)；

4、jdhs-38#藥芯焊絲一盤 ；

5、鋼板若干塊。

四、實(shí)驗(yàn)原理及方案

堆焊方法是焊接技術(shù)的一個(gè)分支。就其物理本質(zhì)、冶金過程和熱過程的基本規(guī)律而言，與一般焊接過程是相同的。但是，它的目的不一樣，它不是為了聯(lián)接工件，而是采用焊接的方法，在零件的表面堆敷一層或幾層具有一定性能材料的工藝過程，主要用于修復(fù)零件或者增加其耐磨、耐熱、耐蝕等方面的特殊性能。

通過查閱資料并在掌握理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)定焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行堆焊的實(shí)驗(yàn)。工藝參數(shù)如下表所示：

表1 自主設(shè)計(jì)的堆焊焊接工藝參數(shù)

工藝參數(shù) 參數(shù)值

電壓(v)26.5 焊接速度(mm/s)12 干伸長(mm)14

五、實(shí)驗(yàn)步驟

1.選擇合適的試板，用砂輪對試件表面進(jìn)行打磨除銹； 2.按設(shè)計(jì)的方案對設(shè)置堆焊過程的工藝參數(shù)； 3.用焊渣將焊絲和要焊接的區(qū)域蓋住，避免弧光污染； 4.開始堆焊，記錄過程中的電流和電壓；

5.完成每一道堆焊后都需要進(jìn)行敲渣處理并觀察其宏觀外貌，繼續(xù)進(jìn)行下一道堆焊，直至完成10次堆焊。

6.用線切割方法將焊件切塊，觀察各堆焊道的顯微組織，并測量硬度值。

六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

堆焊過程注意弧光灼傷眼睛。

七、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

1、堆焊后的宏觀形貌：

如圖1所示，由10道焊縫呈四層金字塔形堆焊在試板面上，相鄰的焊道間存在著間隙，并沒有緊挨在一起。

圖1 堆焊后的宏觀形貌

2、根據(jù)堆焊過程中所記錄的電流和電壓值并結(jié)合堆焊后板件的宏觀形貌對結(jié)果進(jìn)行分析：

實(shí)驗(yàn)中記錄的電流和電壓的值如表2所示。有數(shù)據(jù)分析并結(jié)合板件的宏觀形貌，我們發(fā)現(xiàn)：雖然設(shè)定的電壓值為定值，但由于堆焊過程的影響，電流和電壓都會(huì)發(fā)生變化。如果電流較大時(shí)，則電弧的穿透能力逐漸增大，焊絲的熔化速度也增大，因此，熔透深度增大，熔寬增大，堆焊余高也增加（會(huì)增加應(yīng)力集中）。

表2 堆焊過程中的電流和電壓值 電壓(v)堆焊設(shè)計(jì)電壓值：26.5 26.6 電流(a)254 26.6 298 26.6 251 26.7 259 26.7 242 26.6 242 26.5 217 26.6 250 26.8 202 26.6 213

3、對堆焊后各層的金相組織進(jìn)行分析：

堆焊后，對板件進(jìn)行切割并進(jìn)行金相組織的觀察，得到的各層的金相圖如下圖所示，且通過對金相圖的觀察和分析，隨著堆焊層數(shù)的增多，該區(qū)域的相當(dāng)于同時(shí)進(jìn)行了焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理，隨意累積堆焊的材料組織更加均勻，沒有應(yīng)力的集中，組織性能更好。

母材金相圖(200x)中間層焊縫區(qū)(200x)中間層熱影響區(qū)(200x)中間層熔合區(qū)(200x)最高層焊縫區(qū)(200x)最高層熔合區(qū)(200x)最高層母材區(qū)(200x)最高層熱影響區(qū)(200x)圖2 各層金相圖

4、根據(jù)測得的硬度，進(jìn)行分析；

在10kg載荷的作用下，得到的從最高焊縫至母材的微氏硬度值如下表所示： 編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 微氏硬度 233.27 226.16 240.73 234 240.73 241.49 231.11 228.26 214.80 根據(jù)上述表中的數(shù)據(jù)，可得到硬度值的分布圖，如圖3所示：

由橫截面上最高層到母材的硬度變化曲線來看，經(jīng)堆焊后，堆焊層的硬度值要大于母材的硬度值。

八、思考題

1.堆焊工藝與一般的焊接工藝區(qū)別是什么？

答：堆焊主要是以獲得特定性能的表層、發(fā)揮表面層金屬性能為目的，所以堆焊篇二：電路焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

電路焊接

實(shí)訓(xùn)報(bào)告

班級：

學(xué)號(hào)：

姓名：

指導(dǎo)教師：

成績：

一 實(shí)習(xí)時(shí)間

2010年12月15日 ～2010年12月17日

二 實(shí)習(xí)地點(diǎn)

沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院電工電子實(shí)驗(yàn)室6101 三 實(shí)習(xí)目的通過一個(gè)星期的電子實(shí)習(xí)，使學(xué)生對電子元件和電子電路（數(shù)字萬用表）的組裝、調(diào)試有一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，為日后深入學(xué)習(xí)電子技術(shù)的相關(guān)課程奠定基礎(chǔ)。同時(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得了電子電路板與產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)和裝配技能，培養(yǎng)了學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了學(xué)生分析問題和解決問題的能力，增強(qiáng)了獨(dú)立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學(xué)生與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。具體如下：

1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理。

2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。

3、掌握與熟悉電工電子器件與產(chǎn)品的調(diào)試方法和基本步驟，熟悉手工制作電子電路板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實(shí)物設(shè)計(jì)并制作電子電路板。

4、熟悉常用電子器件的類別、型號(hào)、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。

5、能夠正確識(shí)別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具

6、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、任務(wù) 講課 操作

2、講解焊接的操作方法和注意事項(xiàng)； 1）.講解印電子電路的設(shè)計(jì)要求、方法和設(shè)計(jì)原理； 2）.講解電子電路板的生產(chǎn)工藝流程； 3）.講解了電子電路圖的識(shí)圖方法。4）.練習(xí)焊接；

3.分發(fā)與清點(diǎn)元件。繪制電路的原理圖： 1）.講工作原理及其分類； 2）.講解元器件的類別、型號(hào)、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。3）.講解如何使用工具測試元器件 組裝、焊接與調(diào)試。電路的原理圖如下：

五 對焊接實(shí)習(xí)的感受（1500~3000字）

上周是不尋常的一周，通過這周的學(xué)習(xí)，我明顯感覺自身素質(zhì)提高了很多，下面就是我總結(jié)上周的實(shí)訓(xùn)心得。組裝萬用表，看似簡單，萬用表也是我們?nèi)粘Ｉ罱?jīng)常看到和用到的，可這就包含了兩大難點(diǎn)：一是焊接電路，二是萬用表的安裝。

首先是焊接，焊接真是困難重重，以前也只是看到別人焊東西，從來沒自己動(dòng)過手，正所謂“知易行難”，往往表面簡單的東西里面包含著很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的學(xué)問大致總結(jié)了下，大概有以下幾點(diǎn)： 1.焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應(yīng)將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。通電后應(yīng)將電烙鐵插在烙鐵架中，并檢查烙鐵頭是否會(huì)碰到電線等易燃用品。烙鐵加熱時(shí)以及加熱后不能用手接觸烙鐵的發(fā)熱金屬部分，以免燙傷或觸電。2.新電烙鐵的最初使用，新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用銼刀把烙鐵頭銼干凈，按上電源，在溫度漸漸升高的時(shí)候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時(shí)候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個(gè)面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強(qiáng)烙鐵頭壽命。3.如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺(tái)或其他地方抹去。4.焊接練習(xí)板是一塊焊盤排列整齊的線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習(xí)板的小孔中，練習(xí)板放在焊接木架上進(jìn)行焊接。5.焊接時(shí)先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時(shí)焊接溫度最佳，應(yīng)立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上。焊點(diǎn)高度一般在2毫米左右。

之后就是萬用表的安裝，主要分為以下幾步： 1．二極管、電容等的認(rèn)識(shí)：

判斷二極管極性時(shí)可以用實(shí)習(xí)室提供的萬用表，將紅表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，將二極管搭接在表棒的兩端，觀察萬用表的偏轉(zhuǎn)情況。注意觀察在電解電容側(cè)面有“—”，是負(fù)極，如果電解電容上沒用標(biāo)明正負(fù)，也可以根據(jù)它引腳的長短來判斷，長腳為正極，短腳為負(fù)極。2．萬用表中元器件的焊接：

為了保證焊接的整齊美觀，焊接時(shí)應(yīng)將電路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要

一致，元件插好后，要調(diào)整位置，使它與桌面相接觸，保證每個(gè)元件的焊接高度一致。焊接時(shí)，電阻不能離電路板太遠(yuǎn)，也不能緊貼電路板焊接，以免影響電阻的散熱。

當(dāng)元件焊錯(cuò)時(shí)，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除，然后將電路板豎直放置，用鑷子在黃色的面將元件引腳輕輕夾出，在綠色面，用烙鐵輕輕燙，同時(shí)用鑷子將元件向相反方向拔除。3．電刷的安裝： 將電刷旋鈕的電刷安裝卡轉(zhuǎn)向朝上，v形電刷有一個(gè)缺口，應(yīng)該放在左下角，因?yàn)殡娐钒宓?條電刷軌道中間的2條間隙較小，外側(cè)2條較大，與電刷相對應(yīng)。當(dāng)缺口在左下角時(shí)電刷接觸點(diǎn)上面有2個(gè)相距較遠(yuǎn)，下面2個(gè)相距較近，一定不能放錯(cuò)。電刷四周都要卡人電刷安裝槽，用手輕輕按下。

以上都結(jié)束之后就是萬用表的調(diào)試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關(guān)旋轉(zhuǎn)至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)，并微調(diào)校零旋鈕進(jìn)行校零。校零之后，用紅黑表筆進(jìn)行測量電阻阻值，或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準(zhǔn)，一般是焊接有問題，應(yīng)對被懷疑的焊點(diǎn)重新處理。

一周的實(shí)習(xí)就這樣結(jié)束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實(shí)在這一周里，我學(xué)到了很多有用的知識(shí)，我也深深地體會(huì)到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗(yàn)是永遠(yuǎn)難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財(cái)富。

這次實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。第二，在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，同時(shí)加強(qiáng)對填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理工作臺(tái)、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

這次的實(shí)習(xí)使我們對自己所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，更提高了我們的動(dòng)手能力，使我們受益匪淺，終生受用。

實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)成績評價(jià)：

指導(dǎo)教師：

2010--篇三：等離子堆焊實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告

等離子合金粉末堆焊實(shí)驗(yàn)報(bào)告

摘要：對合金粉末co190在等離子堆焊機(jī)上進(jìn)行注塑機(jī)螺桿堆焊實(shí)驗(yàn)?？偣策M(jìn)行兩次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)一和實(shí)驗(yàn)二，在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)如下問題急需解決。實(shí)驗(yàn)一 實(shí)驗(yàn)一焊后實(shí)物圖如下

實(shí)驗(yàn)前對待焊試件進(jìn)行打磨拋光去除表面雜物以及焊前預(yù)熱，通過對焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)與優(yōu)化進(jìn)行粉末堆焊，焊后用通達(dá)自有砂輪進(jìn)行打磨平整，對焊接

表面進(jìn)行洛氏硬度測試，實(shí)驗(yàn)硬度為40-45度之間。通過對實(shí)驗(yàn)過程分析得出，焊接硬度未達(dá)到co190合金粉末的實(shí)際硬度（57-63度）的原因如下： 1.焊接試件在焊后未進(jìn)行有效的焊后保溫，使焊接熔池未達(dá)到完全結(jié)晶（焊件溫度含在300-400℃）的情況下，就直接用磨床對焊件進(jìn)行干磨損；在合金未完全固化的狀態(tài)下就進(jìn)行干磨，焊件在干磨過程中由于摩擦起熱，焊件溫度仍然會(huì)保持在300-400℃高溫狀況下，必然引起耐磨系數(shù)下降，使得焊件的耐磨度下降； 2.在焊件干磨完后，焊件溫度會(huì)仍然保持在300-400℃下，就對對焊縫表面進(jìn)行硬度實(shí)驗(yàn)，這樣在高溫情況下，焊件未完全固化，硬度肯定不會(huì)達(dá)到co190的實(shí)際硬度（57-63度）； 3.在焊件干磨完后，一部分空冷，表面出現(xiàn)少量明顯的條狀裂紋，另一部分直接進(jìn)行水冷，水冷部分由于溫度急速下降，使得焊縫的殘余應(yīng)力未完全釋放，導(dǎo)致出現(xiàn)大面積的裂紋，但是由于熱脹冷縮的原理，使得裂紋變得細(xì)小，肉眼無法觀察到，其實(shí)表面由于急速冷卻裂紋仍然存在，進(jìn)而使焊縫表面硬度下降。實(shí)驗(yàn)二

實(shí)驗(yàn)二焊后打磨前、后實(shí)物圖

在對實(shí)驗(yàn)一的結(jié)果分析，對實(shí)驗(yàn)過程的不足之處進(jìn)行了改進(jìn)，對焊件焊前進(jìn)行有效預(yù)熱，焊后按正常程序進(jìn)行保溫，使得焊件處于緩慢冷卻的情況下，焊縫內(nèi)的焊接殘余應(yīng)力得到完全的釋放，最后對焊件進(jìn)行硬度實(shí)驗(yàn)和耐磨損實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下： 1.在對實(shí)驗(yàn)過程改進(jìn)之后，通過磨損實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)co190合金表面的耐磨性能明顯提高，完全達(dá)到工件耐磨性要求。2.焊件表面分別選取7處進(jìn)行洛氏硬度實(shí)驗(yàn)，各點(diǎn)的洛氏硬度分別為：53； 53； 55； 51； 50；52；53.5度，這次硬度得到明顯的提高，但是相對于co190合金粉末的實(shí)際硬度還是偏低，經(jīng)過認(rèn)真的分析，發(fā)現(xiàn)影響硬度偏低的主要原因是磨削進(jìn)刀量太大而導(dǎo)致的，進(jìn)刀量過大，導(dǎo)致焊縫表面撕裂，形成細(xì)微小裂紋，導(dǎo)致硬度下降。3.解決方案：減少進(jìn)刀量和換金剛石砂輪，這樣就會(huì)避免焊縫表面撕裂而導(dǎo)致產(chǎn)生細(xì)小裂紋，使得硬度上升，達(dá)到理想的耐磨性能，同時(shí)達(dá)到耐腐蝕性能。結(jié)論：

綜合上述兩次實(shí)驗(yàn)的對比分析，從焊件的耐磨損實(shí)驗(yàn)來看，第一次實(shí)驗(yàn)的耐磨損度明顯低于第二次實(shí)驗(yàn)的耐磨損度，究其原因是：第一次實(shí)驗(yàn)在焊后未進(jìn)行有效的焊后保溫，使焊接熔池未達(dá)到完全結(jié)晶（焊件溫度含在300-400℃）的情況下，就直接用磨床對焊件進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn)，這樣在高溫下的狀況下必然引起耐磨系數(shù)下降。因此，可以得到如下結(jié)論： 1.co190合金粉末的hrc為57-63度，并且具有優(yōu)良的耐磨損性； 2.只要按照正常程序?qū)讣M(jìn)行焊后保溫，緩慢冷卻，使得合金達(dá)到完全固化狀態(tài)，co190合金完全可以達(dá)到耐磨性要求； 3.同時(shí)焊件緩慢冷卻的情況先使得焊后殘余應(yīng)力得到有效釋放，可有效防止裂紋的出現(xiàn)，提高焊件的硬度； 4.在調(diào)整好機(jī)加工的基礎(chǔ)上（如減小磨床進(jìn)刀量和將砂輪更換為金剛石砂輪），并對焊件的熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，具體步驟如（焊后先進(jìn)行保溫，緩慢冷卻，使焊接殘余應(yīng)力有效釋放，防止裂紋產(chǎn)生，進(jìn)而提高表面硬度，達(dá)到co190實(shí)際耐磨性），這樣co190粉末的等離子堆焊硬度一定會(huì)達(dá)到實(shí)際要求硬度，并且完全可以超越deloro60+15%碳化鎢的綜合性能。篇四：焊接報(bào)告

冶金綜合性能實(shí)驗(yàn)

（二）一實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1.掌握手工電弧焊、自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊、堆焊、坡口對接、單層焊、多層焊的焊接技術(shù)及實(shí)驗(yàn)方法。2.掌握手工電弧焊、自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊焊接接頭常見的內(nèi)部、外部缺陷種類及分析實(shí)驗(yàn)過程中焊縫形成該缺陷的原因。3.掌握金相試樣制取技術(shù)，觀察焊接接頭的金相組織及分析金相組織產(chǎn)生的原理。4.分析相同母材在焊接方法、接頭形式、焊接層數(shù)中的任一因素對焊后金相組織的影響

二實(shí)驗(yàn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)材料 1.實(shí)驗(yàn)設(shè)備

交流電弧焊機(jī)bx3-300 逆變式弧焊機(jī)wsm-315 nza－1000型自動(dòng)弧焊機(jī) xd500s微電腦控制co2/mag焊接機(jī) j3ga-400砂輪切割機(jī) hs-bdx48砂帶機(jī) 拋光機(jī)p-2a 金相顯微鏡xjx-1 2.實(shí)驗(yàn)材料

焊接試塊45#鋼板20*150mm*8mm、q235鋼板20*150mm*8mm 焊條j507(e5015)、j422(e4303)，直徑φ3.2mm 焊絲h08mn2siφ1.2mm,h08aφ2.0mm 砂輪片、金相砂紙、吹風(fēng)機(jī)、平板玻璃、脫脂棉、硝酸酒精等。

三實(shí)驗(yàn)分組 1.實(shí)驗(yàn)時(shí)每四人一組，嚴(yán)格按分工協(xié)作共同完成實(shí)驗(yàn)，不允一個(gè)人的干其他人不在現(xiàn)場的局面。

2.分析45鋼或q235鋼焊接接頭的金相組織時(shí)需要本組金相組織的與其他組的金相組織對比。分組時(shí)把自己的對比組找好。3.實(shí)驗(yàn)過程中注意收集實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)資料。如設(shè)備參數(shù)、材料種類、焊接參數(shù)等數(shù)據(jù)。

五實(shí)驗(yàn)過程及步驟

一)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 1.堆焊是在一塊試板的一端起焊至另一端為止。2.坡口對接是在兩板間留2.0mm間隙后進(jìn)行點(diǎn)固，呈i型坡口，再由一端起焊至另一端為止。3.單層焊是在試塊上只焊一層。4.多層焊是在試塊上焊三到五層以上。5.手弧焊時(shí)，焊45鋼用j507φ3.2焊條，采用直流焊機(jī)；焊q235用j422φ3.2焊條，采用交流焊機(jī)。焊接電流150a左右焊接。6.自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊時(shí)采用180-220a，電壓30-45v，氣體流量10l/min。7.自動(dòng)埋弧焊時(shí)采用焊接電流150-200a,焊接電壓40v，小車速度適中。二)安全注意事項(xiàng) 1.注意防止弧光燒傷，飛濺燙傷，穿戴好勞保防護(hù)用品。2.焊接完畢的試樣，要用鯉魚鉗夾持，空冷到室溫后，才能用手拿，以免燙傷 3.使用砂輪切割機(jī)，要用右手握切割機(jī)手柄，切割時(shí)向下均勻施力。其他人不要站在砂輪機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)切線方向。4.粗磨試樣一定要用手拿緊打磨，隨時(shí)沾水冷卻試樣。不允許戴手套或用鉗子夾持試樣打磨。

三)實(shí)驗(yàn)步驟 1.第一次實(shí)驗(yàn) 1).在教師指導(dǎo)下按小組熟練掌握手工電弧焊、自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊機(jī)的使用方法和堆焊、坡口對接、單層單道焊、多層多道焊的焊接技術(shù)。2).通過訓(xùn)練在教師指導(dǎo)下按不同焊接工藝參數(shù)各焊接出一套合格焊接接頭。必須仔細(xì)記錄使用的設(shè)備型號(hào)、焊接參數(shù)、焊后試樣表面焊接缺陷的種類及數(shù)量，仔細(xì)觀察分析產(chǎn)生該缺陷的原因。

3).把本組的試樣做好記號(hào)，自然冷卻后等待切割。2.第二次實(shí)驗(yàn) 1).在教師指導(dǎo)下，熟練掌握砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、砂帶機(jī)的使用方法及安全注意事項(xiàng)。2).先用砂輪機(jī)將焊接接頭切割成小試樣后，用砂輪機(jī)粗磨，指導(dǎo)教師檢查合格后,將試樣保存好,以備下次使用。

3).仔細(xì)檢查并記錄試樣內(nèi)部焊接缺陷種類及數(shù)量，簡要分析產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的原因。3.第三次實(shí)驗(yàn) 1).將預(yù)磨好的試樣在教師指導(dǎo)下用金相砂紙上精磨腐蝕拋光。并熟練掌握金相顯微鏡的使用方法后，放在金相顯微鏡下觀察。2).觀察焊縫焊區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及母材的金相組織，并拍照保存，注意觀察和分析焊縫組織產(chǎn)生的原理。

3).要求從母材、焊接方法、焊接層數(shù)、接頭形式等幾方面來分析本組焊后金相組織。五實(shí)驗(yàn)思考題 1.檢查焊件外部缺陷，記錄下來；切割打磨后檢查焊件內(nèi)部缺陷；簡要分析實(shí)驗(yàn)時(shí)形成外部、內(nèi)部缺陷的原因。

2.分析45鋼或q235鋼焊接接頭的金相組織。3.分析相同母材在焊接方法、接頭形式、焊接層數(shù)中的任一因素對焊后金相組織的影響。

六實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)要點(diǎn)

1.查閱焊縫常見缺陷及形成原因。2.查閱45鋼與q235鋼的焊接性。3.查閱焊接接頭質(zhì)量的一般影響因素。

評分標(biāo)準(zhǔn) 篇五：對焊接認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)報(bào)告：焊接的認(rèn)知實(shí)習(xí)

學(xué)院（系）：材料科學(xué)與工程 專業(yè)：材料成型及控制工程 班級： 11材型（卓越）1班 報(bào)告人學(xué)號(hào)： 20114538 報(bào)告人姓名：李瑩

時(shí) 間： 2014.11 焊接的認(rèn)知實(shí)習(xí)——對埋弧焊的焊接認(rèn)知實(shí)習(xí)

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。

簡介： 埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動(dòng)焊,又稱焊劑層下自動(dòng)電弧焊。優(yōu)點(diǎn)：

生產(chǎn)效率高

這是因?yàn)?，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。

焊縫質(zhì)量高

熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。勞動(dòng)條件好

除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用范圍 目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械，冶金機(jī)械制造業(yè)，海洋結(jié)構(gòu)，核電設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。

工藝

簡介

焊前準(zhǔn)備：埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

①坡口加工

坡口加工要求按gb 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。

②待焊部位的清理

焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

③焊件的裝配

裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻，高低平整，錯(cuò)邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。

對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

④焊接材料的清理 埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。工藝參數(shù) 簡介 埋弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。

①焊接電流

當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。

隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時(shí)，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。

②電弧電壓

電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時(shí)，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。

第四篇：軋輥的埋弧焊堆焊修復(fù)

軋輥堆焊在堆焊領(lǐng)域占有很大比重，幾乎所有的大中型鋼廠都有軋輥堆焊能力，還有許多研究單位、焊接材料公司研制和生產(chǎn)有關(guān)軋輥堆焊的材料、設(shè)備和工藝。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥，軋槽表面除了有鐵銹、油污外，往往有軋制時(shí)造成的裂縫和龜紋。采用堆焊技術(shù)修復(fù)這些廢舊軋輥具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼軋輥埋弧堆焊的工藝過程包括：

① 鋼軋輥進(jìn)行表面堆焊前必須進(jìn)行表面清理

② 經(jīng)過表面清理的軋輥放入軋輥預(yù)熱爐中經(jīng)過一段時(shí)間的預(yù)熱。③ 在軋輥達(dá)到一定的溫度后進(jìn)行鋼軋輥的自動(dòng)埋弧焊堆焊 ④ 對堆焊完成的軋輥進(jìn)行堆焊層的外觀質(zhì)量的檢驗(yàn);⑤ 對軋輥進(jìn)行緩冷

⑥ 軋輥在使用前進(jìn)行車削加工⑴⑷⑸⑹ ⑴ 軋輥堆焊前的車削加工

為了保證軋輥堆焊層的質(zhì)量，提高軋輥堆焊效率，在堆焊前必須做好軋輥的表面清理工作。堆焊前鋼軋輥要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那邢?，目的是將軋槽表面上的裂紋、龜裂全部車除。對于無裂紋處，要除去工作表面的鐵銹和油污，在車削中發(fā)現(xiàn)個(gè)別的深孔砂眼，需要用電鉆或砂輪將砂眼鉆深及擴(kuò)大，并用手工電弧焊補(bǔ)焊。軋輥堆焊前車削加工的原則是消除軋輥表面的任何缺陷。

軋輥堆焊前車削加工的車削量，新軋輥應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸將軋輥直徑車小8～12㎜，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊層的第三層以上。

由于堆焊能使軋輥工作直徑始終處于一個(gè)定值，這就改變了過去那種軋輥工作直徑從最大直徑、經(jīng)過幾次車削到最小直徑的慣例。對軋輥工作直徑的選定應(yīng)根據(jù)軋鋼機(jī)調(diào)整的方便，與軋輥孔型設(shè)計(jì)人員協(xié)商制定。

軋輥的軋槽在堆焊前車削加工中應(yīng)考慮在堆焊過程中防止夾渣的問題。加工部分要求沒有小于90°的銳角，以防液態(tài)金屬和溶劑的流失。也不允許車削后的軋槽有較薄的部分。防止軋槽在堆焊過程中出現(xiàn)局部過熱。⑵軋輥堆焊前的預(yù)熱

采用合金鋼焊絲對軋輥進(jìn)行堆焊時(shí)，堆焊前的預(yù)熱是防止堆焊金屬產(chǎn)生裂縫的最有效的措施。焊前預(yù)熱能減少堆焊層金屬的冷卻速度，減少堆焊層金屬的結(jié)晶偏析，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。軋輥堆焊前預(yù)熱可是基體金屬在馬氏體相變臨界溫度以上進(jìn)行比較充分的分解，能避免堆焊層金屬的淬硬傾向，防止堆焊焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。

軋輥堆焊的預(yù)熱溫度可根據(jù)焊絲的含碳量確定，如圖。

目前軋輥堆焊采用的焊絲一般為2Cr13、3Cr13、30CrMnSiA、3Cr2W8V、3CrMoSi、3Cr2W4Mn 等合金焊絲。在堆焊過程中，當(dāng)堆焊層金屬與軋輥的基體金屬相變臨界溫度有較大的溫差時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力。在熱狀態(tài)或冷卻時(shí)，如果應(yīng)力總合大于堆

焊層金屬的內(nèi)在結(jié)構(gòu)力時(shí)，堆焊層金屬就會(huì)產(chǎn)生裂紋。軋輥堆焊前預(yù)熱和焊后的緩慢冷卻，造成堆焊層金屬與基體金屬平衡膨脹和收縮，可防止產(chǎn)生裂紋。⑶軋輥堆焊的工藝參數(shù)及操作要點(diǎn)

合理確定軋輥堆焊的工藝參數(shù)的基本要點(diǎn)是：電弧燃燒穩(wěn)定、堆焊焊縫成型良好，電能消耗最少、生產(chǎn)效率較高。鋼軋輥埋弧焊堆焊的工藝參數(shù)見表。

表中所列的數(shù)據(jù)是在小電流、低電壓、薄層多次堆焊的情況下得到的。由于采用小電流和較快的堆焊速度，焊絲中的合金元素在電弧的高溫作用下燒損較少，堆焊焊縫的熔透深度較淺。又因采用了薄層多次堆焊的方法，保證了軋輥軋槽表面的堆焊層金屬具有需要的化學(xué)成分，硬度、及金相組織。

采用“ 小電流、低電壓、薄層多次” 堆焊方法時(shí)，電弧電壓不能太低或太高。如果電弧電壓高了，雖然對引弧有利，但是在整個(gè)堆焊過程中將出現(xiàn)成型高低不平、脫渣困難，影響堆焊層質(zhì)量，如果電弧電壓太低，又會(huì)造成引弧困難，在堆焊過程中容易熄弧。堆焊層金屬和軋輥基體金屬不能很好的焊合，造成堆焊層剝落。所以電弧電壓應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。軋輥?zhàn)詣?dòng)埋弧焊堆焊的操作要點(diǎn)如下。

① 軋輥中心、焊絲位置及焊絲傾斜角 鋼軋輥埋弧堆焊過程中，應(yīng)把焊絲從軋輥頂點(diǎn)位置移向與回轉(zhuǎn)方向相反的一邊，與軋輥縱軸的交角α約 5°（見圖）這樣可以避免堆焊熔池中的液體金屬和溶渣的流失破壞堆焊焊縫成形。為了確定焊絲從軋輥中心頂點(diǎn)向回轉(zhuǎn)方向相反的一邊移開的距離L，應(yīng)知道堆焊熔池的長度，以便用熔池長度控制移開的距離。焊絲移開軋輥中心頂點(diǎn)的距離，可用經(jīng)驗(yàn)方法求得，即 L=5% D 其中D 為軋輥直徑（㎜）

② 堆焊焊縫的節(jié)距及堆焊行走速度 堆焊焊縫的節(jié)距是指相鄰兩條螺旋焊縫的重疊間歇。埋弧堆焊焊縫節(jié)距大小，除了影響堆焊層表面平整外，還影響堆焊層金屬化學(xué)成分的均勻性和熔合比。在軋輥?zhàn)詣?dòng)堆焊中，長草用的方法是減少堆焊金屬的金屬節(jié)距m ,降低基體金屬在堆焊層中的比例，如圖所示。

當(dāng)m ＜ 0.5 b 時(shí)，軋輥基體金屬在堆焊層中所占的比例顯著減小（見圖）。用這種方法進(jìn)行軋輥?zhàn)詣?dòng)埋弧焊時(shí)，軋輥堆焊層的第一層的第3、4 螺旋堆焊焊縫上的融合比γ=20%～30%。第二層或第三層焊縫的化學(xué)成分接近焊絲的成分，滿足軋輥堆焊的要求。實(shí)際施焊中，堆焊焊縫節(jié)距大小的調(diào)節(jié)，主要通過埋弧焊小車的行走速度控制。

⑷ 軋輥堆焊后的緩冷、車削

軋輥堆焊后的冷卻應(yīng)當(dāng)是緩慢又均勻的冷卻，以使由于堆焊層金屬收縮和加熱不均勻引起的內(nèi)應(yīng)力最小。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法：

① 裝入緩冷坑。簡易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個(gè)坑，上面有絕熱材料制成的蓋?？觾?nèi)一般可放入干燥的黃沙、石灰、稻草灰等。簡易的緩冷坑如圖所示 ② 裝入保溫爐 有軋輥預(yù)熱、保溫爐的地方，利用軋輥加熱后的爐子預(yù)熱，并將堆

焊完畢的軋輥裝入爐內(nèi)，隨爐冷卻。

堆焊后的軋輥應(yīng)立即進(jìn)行緩冷，冷卻至100℃ 左右出爐（或出坑），然后進(jìn)行機(jī)械加工。至于緩冷時(shí)間，主要是以軋輥的體積為依據(jù)。對于質(zhì)量小于1.5t 的軋輥，緩冷時(shí)間應(yīng)在12h 以上；對于質(zhì)量在3t 以上的大軋輥，要求緩冷時(shí)間在40h 以上。軋輥堆焊中由于采用了2Cr13、3Cr13、3CrW8V 等合金焊絲，堆焊后的切削加工時(shí)刀具極易磨損和受到破壞。因此，堆焊軋輥粗加工時(shí)，采用硬質(zhì)合金刀具，磨刀時(shí)取負(fù)角約5°。機(jī)床轉(zhuǎn)速約10r/min，吃刀量適當(dāng)減少。堆焊軋輥的精加工一般沒有問題，因?yàn)檐堓伇砻嬉呀?jīng)做過粗加工。對于合金鋼堆焊層金屬的車削，雖然有一些困難，但還是比較容易克服的

在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，是軋機(jī)的主要變形工具。軋輥是軋機(jī)大型消耗性不見，在整個(gè)生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由于修復(fù)過程中局部缺陷而導(dǎo)致報(bào)廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進(jìn)行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個(gè)重要途徑。

軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后，用合適的堆焊材料、采用科學(xué)的工藝方法將其修復(fù)至原始輥徑的過程，它的主要優(yōu)點(diǎn)是軋輥使用前后的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術(shù)為軋輥生產(chǎn)中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能。

各種堆焊技術(shù)的特點(diǎn)

目前在國內(nèi)外冶金行業(yè)使用的堆焊技術(shù)有噴鍍、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應(yīng)用最廣泛的工藝，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益較好的優(yōu)點(diǎn)。各種工藝特點(diǎn)如表1。

表1 各種工藝特點(diǎn) 噴鍍 氣體保護(hù)焊 埋弧焊 電渣焊

熔敷速度/kg?h-1 ＞20 ＞10 ＞30

200~400

堆焊厚度/mm ＞4 10~20 ＞100 15~100

堆焊特點(diǎn) 單層或多層 多層 多層 多層

第一層稀釋率/% 理論上為0 8~50 8~50 8~50

結(jié)合形式 機(jī)械 冶金 冶金 冶金

軋輥堆焊材料

軋輥根據(jù)其使用要求的不同，對堆焊材料的選擇也不同，按其合金類型可歸納為八類：

低合金鋼：此類合金價(jià)格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能進(jìn)一步提高軋輥使用壽命。

熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性，焊后消除應(yīng)力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用壽命比原軋輥提高1~5倍。

馬氏體鋼：焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好，但成本較貴。

彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等，焊態(tài)硬度HRC35~38，易加工。經(jīng)560℃，保溫15小時(shí)彌散硬化處理后，硬度可提高到HRC46~47。

奧氏體加工硬化鋼：此類材料焊后硬度較低，但使用過程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。

合金鑄鐵：這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。由于含碳很高，無法拔絲故埋弧焊很難，只能鑄成管子作為電極進(jìn)行電渣堆焊。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍，而成本比復(fù)合鑄鐵軋輥低1倍。

高碳合金鋼：該類材料含炭量及合金元素較高，為防止堆焊時(shí)出現(xiàn)裂紋，要求較高的預(yù)熱溫度和層間溫度，堆焊后要進(jìn)行一定的熱處理。

馬氏體時(shí)效鋼：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊態(tài)低硬度，便于加工，經(jīng)時(shí)效處理硬度大為提高。

上面介紹了集中主要堆焊合金系統(tǒng)的可焊性、抗裂性、加工性及經(jīng)濟(jì)性，在具體選材時(shí)要根據(jù)軋輥類型、工作條件，預(yù)期壽命及設(shè)備條件等，進(jìn)行綜合分析、以選區(qū)合適的材料。

軋輥堆焊工藝

嚴(yán)格執(zhí)行正確的軋輥堆焊工藝，是保證軋輥堆焊質(zhì)量的好壞及成功與否的決定性因素。軋輥堆焊過程包括以下步驟：

堆焊前采用機(jī)械加工方法，對堆焊孔型進(jìn)行粗加工，去除軋輥表面的疲勞層及缺陷，特別是裂紋必須徹底清除，對多次堆焊的軋輥，應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，檢查內(nèi)部情況，在確認(rèn)無裂紋的情況下方可進(jìn)行焊接。

預(yù)熱

由于軋輥及堆焊材料均為含炭量和合金元素較高的材料，加之軋輥輥徑大、剛性大、冷卻速度快，很容易在焊接時(shí)造成脆性區(qū)，并且由于溫度不均形成很大的熱應(yīng)力造成裂紋。為了防止裂紋的發(fā)生，堆焊前必須對軋輥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度由輥身及堆焊材料成分而定。為了使軋輥表面得到均勻的硬度，預(yù)熱溫度應(yīng)在材料的Ms點(diǎn)以上。為了減少熱應(yīng)力，加熱速度也應(yīng)當(dāng)控制，特別是大軋輥，升溫速度開始100℃采用約20℃/h，之后可為40℃/h。要求均勻加熱。

焊接

焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。

焊后處理

這是軋輥堆焊的最后一道工序，為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。一般控制冷速和加熱速度大致相同，冷至100℃時(shí)要保溫一定時(shí)間，冷至50℃以下可不再控制冷速。為了消除焊接殘余應(yīng)力，必須進(jìn)行回火處理，回火溫度視軋輥使用條件，一般控制在450~600℃之間?；鼗饻囟雀?，內(nèi)應(yīng)力消除徹底，但硬度降低。因而回火溫度的選擇，既要保證軋輥表面一定的硬度，又要盡量消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸬谋貢r(shí)間通常取每一寸直徑保溫一小時(shí)，多在4~10小時(shí)內(nèi)選取，冷卻大部分是隨爐緩冷，降溫至150℃后可空冷。

結(jié)論

軋輥堆焊作為“復(fù)活”軋輥的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上。

極大的降低了噸鋼成本，提高了生產(chǎn)效率。

堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性

第五篇：總結(jié)篇

新型城鎮(zhèn)化建設(shè)中學(xué)前教育的發(fā)展

第4章 總結(jié)篇

經(jīng)過30多年的城鎮(zhèn)化過程，目前中國13億人已有6.5億人住在城鎮(zhèn)，中國城鎮(zhèn)化率由1978年17.92%提升到2011年51.27%。舊城鎮(zhèn)化的核心是運(yùn)營土地。政府低價(jià)從農(nóng)民手中獲取土地，以土地和稅收補(bǔ)貼方式招商引資做大經(jīng)濟(jì)總量，以推高房價(jià)來拉高地價(jià)進(jìn)而獲取更多賣地收益和房地產(chǎn)稅收，其資金用于城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，在吸引農(nóng)民向城市轉(zhuǎn)移的同時(shí)又通過戶籍隔離來減少公共服務(wù)支出。

然而新型城鎮(zhèn)化涉及產(chǎn)業(yè)升級、優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)空間結(jié)構(gòu)調(diào)整，會(huì)產(chǎn)生一部分凈利益增量，比如農(nóng)地流轉(zhuǎn)產(chǎn)生的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，農(nóng)村農(nóng)民身份向城市工人身份的轉(zhuǎn)化所帶來的收入增長都可視為凈利益增量，這部分要確保農(nóng)民得到防止農(nóng)民的利益受到損害。新型城鎮(zhèn)化既要放棄土地財(cái)政，又要增加新市民在教育、醫(yī)療及社保方面的支出。然而我國教育每年的支出主要在基礎(chǔ)教育、職業(yè)教育和高等教育。學(xué)前教育沒有得到應(yīng)有的重視。

城鎮(zhèn)化，也稱“城市化”，是指人類生產(chǎn)、生活方式由農(nóng)村向城市轉(zhuǎn)型的一個(gè)過程，具體表現(xiàn)為農(nóng)村人口向城市人口的流動(dòng)，如改革以來，大量農(nóng)民工流向城市，大大加快了城鎮(zhèn)化的進(jìn)程。與其他地區(qū)相比，我國的資本積累的主要來自農(nóng)村，而改革開放后，城鄉(xiāng)差距不斷拉大，在學(xué)前教育上，經(jīng)費(fèi)投入、教育質(zhì)量和師資水平等都存在著巨大的城鄉(xiāng)差距。我國的城鎮(zhèn)化實(shí)際上也是一種半城鎮(zhèn)化，進(jìn)程務(wù)工的農(nóng)民并沒有得到城市戶籍，城市的公辦幼兒園對農(nóng)民子女并不開放，因此造成許多適齡兒童滯留農(nóng)村，這就從量的維度增大了農(nóng)村學(xué)前教育的壓力。在學(xué)前教育管理方面，因?yàn)樾姓芾聿块T沒有將學(xué)前教育納入城鎮(zhèn)化進(jìn)程中，在對學(xué)前教育的經(jīng)費(fèi)投入上也得不到充足保障。這種對農(nóng)村學(xué)前教育問題嚴(yán)重性的忽視，會(huì)導(dǎo)致學(xué)前教育責(zé)任主體不明，管理運(yùn)行機(jī)制落后，不利于學(xué)前教育事業(yè)的長久發(fā)展。

農(nóng)村學(xué)前教育一直是我國教育事業(yè)的短板,隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)與社會(huì)流動(dòng)的加速,農(nóng)村學(xué)前教育更面臨著新的挑戰(zhàn)和困境,如城鄉(xiāng)資源的不平衡,學(xué)前教育小學(xué)化,師資隊(duì)伍不穩(wěn)定及管理運(yùn)行機(jī)制落后等。

4.1 城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不均衡是導(dǎo)致城鄉(xiāng)學(xué)前教育起點(diǎn)不公平的根本原因

教育不公平的根本原因是社會(huì)經(jīng)濟(jì)、政治因素使然。首先，導(dǎo)致學(xué)前教育城鄉(xiāng)不公平的根本原因是在我國現(xiàn)存的城鄉(xiāng)二元經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和社會(huì)結(jié)構(gòu)，以及由此帶來的以中央為主、忽視地方和以城市為主、忽視鄉(xiāng)村的二元?jiǎng)澐?，?dǎo)致城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展極不平衡，農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展長期滯后。地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平直接影響著學(xué)前教育發(fā)展水平。由于收入

新型城鎮(zhèn)化建設(shè)中學(xué)前教育的發(fā)展 的差距再加上自然條件的限制，使農(nóng)村學(xué)前教育的辦學(xué)條件與師資力始終處于落后的地位，教育水平、毛入園率和學(xué)前教育普及率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于城市的同級同期水平。其次，城市化水平的高低也是影響毛入園率的重要因素。研究表明，在一些城市化水平不高的省份，教育更接近私人產(chǎn)品，為學(xué)生家庭財(cái)產(chǎn)狀況對教育的影響較大，只有那些能支付教育費(fèi)用的家庭才能構(gòu)成教育需求。廣大中兩部欠發(fā)達(dá)農(nóng)村地區(qū)，由于無錢支付一般性甚至基本的幼兒園收費(fèi)，使大量的農(nóng)村適齡幼兒無法擁有接受學(xué)前教育的機(jī)會(huì)。在城鄉(xiāng)二元結(jié)構(gòu)的嚴(yán)格限制下，我國城鄉(xiāng)學(xué)前教育的差別日益懸殊，城鄉(xiāng)幼兒在受教育之初就擁有不同的發(fā)展機(jī)會(huì)，處于不同發(fā)展起點(diǎn)，弱者更弱，強(qiáng)者更強(qiáng)，這又在一定程度上鞏固和維持了城鄉(xiāng)二元結(jié)構(gòu)，使得城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)、文化發(fā)展的差距越來越大，這對處于弱勢地位的農(nóng)村幼兒極不公平。

4.2教育資源分配不均是導(dǎo)致城鄉(xiāng)學(xué)前教育過程不公平的重要原因

長期以來，教育資源配置的不平等導(dǎo)致農(nóng)村學(xué)前教育在財(cái)力、物力和人力上的嚴(yán)重匱乏是導(dǎo)致城鄉(xiāng)學(xué)前教育不公平的重要原因。首先，在資源配置方面，長期以來，我國學(xué)前教育財(cái)政投入總量嚴(yán)重不足。在公共教育經(jīng)費(fèi)中，十余年來一直只有1．3左右被用于學(xué)前教育。盡管近年來國家越來越重視教育，提出了“科教興國”的戰(zhàn)略思想，但實(shí)際上依然擺脫不了“窮國辦大教育”的國情，而在有限的學(xué)前教育經(jīng)費(fèi)中，政府將原本就稀缺的教育資源側(cè)重地向城市和東部地區(qū)傾斜投放，而貧困落后的農(nóng)村、西部地區(qū)則得不到足夠的教育資源，這樣的配置導(dǎo)致了“富者愈富，貧者愈貧”的怪現(xiàn)象，教育資源配置不均問題非常突出。其次，在發(fā)展學(xué)前教育上，我國采取的是地方負(fù)責(zé)的原則，政府投入學(xué)前教育的資金主要來自縣、鄉(xiāng)、村等基層地方收入，省級和中央的財(cái)政負(fù)擔(dān)則相對偏少。各地地方政府將非常有限的學(xué)前教育公共財(cái)政撥款主要集中在少數(shù)市級、縣級城鎮(zhèn)公辦幼兒園，這些幼兒園原本條件就很好，再加上每年有政府的投入，幼兒園的發(fā)展進(jìn)入了良性循環(huán)的狀態(tài)。與此相反，廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)和村級幼兒園多為集體投資，教育經(jīng)費(fèi)主要靠收費(fèi)解決，缺少穩(wěn)定的經(jīng)費(fèi)來源。由于資金缺乏致使農(nóng)村幼兒園教育設(shè)備陳舊落后、活動(dòng)場地不足、衛(wèi)生保健設(shè)施匱乏，甚至一些貧困地區(qū)沒有資金興辦幼兒園。更為不公平的是，有些附屬于中心小學(xué)的幼兒園甚至成為了小學(xué)的“校辦廠”，幼兒同的收費(fèi)大部分被用來補(bǔ)貼小學(xué)教師的福利，從而使農(nóng)村幼兒園的發(fā)展舉步維艱。再次，由于長期以來我國幼兒教師待遇低、編制問題難以解決、與中小學(xué)教師不能享有同等地位等已經(jīng)成為普遍存在的問題。發(fā)達(dá)地區(qū)比未發(fā)達(dá)地區(qū)擁有更多優(yōu)勢吸引學(xué)前教育師資力量。特別是廣大農(nóng)村幼兒教師，長期以來沒有明確的教師身份，不能享受教師的待遇，工資、醫(yī)療與保險(xiǎn)等社會(huì)保障和培訓(xùn)等一

新型城鎮(zhèn)化建設(shè)中學(xué)前教育的發(fā)展

系列問題長期得不到解決，嚴(yán)重地影響了農(nóng)村幼兒教師的穩(wěn)定與質(zhì)量提高。一些幼兒園迫于生存壓力，為降低成本，壓縮教師編制、降低教師工資，甚至辭退合格教師而低薪聘用缺乏專業(yè)訓(xùn)練的人員，嚴(yán)重影響了農(nóng)村幼兒教師隊(duì)伍的質(zhì)量，教師流失現(xiàn)象嚴(yán)重，保教質(zhì)量越來越差。

4.3農(nóng)村學(xué)前教育長期缺乏質(zhì)量監(jiān)管是導(dǎo)致城鄉(xiāng)學(xué)前教育結(jié)果不公平的障礙因素

在城鄉(xiāng)二元結(jié)構(gòu)下，農(nóng)村家長望子成龍心切，渴望自己的孩子能夠通過接受教育改變身為農(nóng)村人的命運(yùn)。但是，由于長期以來，我國缺乏對農(nóng)村教育進(jìn)行強(qiáng)有力的質(zhì)量監(jiān)管，“小學(xué)化”現(xiàn)象嚴(yán)重地影響了農(nóng)村幼兒的健康成長，在一定程度上更加劇了農(nóng)村幼兒的不利處境。首先，我國長期以來缺乏專門針對農(nóng)村幼兒發(fā)展特點(diǎn)和農(nóng)村地區(qū)發(fā)展實(shí)際的農(nóng)村學(xué)前教育課程，因此，識(shí)字課本往往成了農(nóng)村教師最為依賴的教育資源，讀、寫、算技能的培養(yǎng)成為主要的教育目標(biāo)，提前學(xué)習(xí)小學(xué)一年級課本成了農(nóng)村幼兒園普遍存在的現(xiàn)象。教師往往套用小學(xué)的教育模式，以“教師中心、課本中心、教室中心”的方式開展學(xué)前教育活動(dòng)。目前絕大多數(shù)貧困地區(qū)農(nóng)村兒童接受的學(xué)前一年教育并未達(dá)到幫助兒童做好入學(xué)準(zhǔn)備的目的，尤其是在幫助兒童做好人學(xué)認(rèn)知準(zhǔn)備方面成效甚差。這部分農(nóng)村學(xué)前兒童可能不僅沒有獲得發(fā)展的機(jī)會(huì)，反而會(huì)在上學(xué)之前便產(chǎn)生厭學(xué)傾向，不利于農(nóng)村幼兒的健康發(fā)展。其次，目前仍然大量存在的農(nóng)村幼兒園和學(xué)前班教師是在沒有接受過嚴(yán)格的職前培訓(xùn)的情況下走進(jìn)幼兒園的，他們往往不擅長教學(xué)設(shè)計(jì)，教學(xué)方法簡單重復(fù)，常常隨意對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行刪減和調(diào)整。對于沒有任何其他教學(xué)資源的學(xué)前班教師而言，低質(zhì)量的教材只會(huì)增加教學(xué)的隨意性和低效性。而艱難地推行城市幼兒園的“先進(jìn)理念”、照搬城市學(xué)前教育模式、原封不動(dòng)移植城市幼兒同課程的做法，根本無法適應(yīng)貧困

4.4農(nóng)村家長學(xué)前教育內(nèi)心重視程度不夠是導(dǎo)致學(xué)前教育結(jié)果不公平的不良因素

這是一種復(fù)雜而又矛盾的心里。即在心里，潛意識(shí)的覺得孩子的學(xué)前教育似乎，好像應(yīng)該重視，可是就自己本身而言，又不愿，或者沒有刻意的去加強(qiáng)對孩子的學(xué)前教育，將小孩的教育全推給幼兒園。雖然覺得孩子的教育應(yīng)提高，但普遍認(rèn)為這應(yīng)是幼兒園的責(zé)任，單方面的覺得幼兒園的教育應(yīng)提高且應(yīng)滿足孩子的教育需要。

孩子的教育不僅僅是幼兒園的責(zé)任，同時(shí)也是與家長密切相關(guān)的，家長對于孩子的教育，引導(dǎo)也是必要和重要的。家長的矛盾也是來源于其文化水平不高，對

新型城鎮(zhèn)化建設(shè)中學(xué)前教育的發(fā)展

于學(xué)前教育兒童的教育沒有系統(tǒng)性的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，所以就算認(rèn)識(shí)到學(xué)前兒童教育重視程度不夠，也只能一味的將責(zé)任推給幼兒園，而自己無能為力。

總之，在城鎮(zhèn)化步伐不斷加快的背景下，教育公平面臨著新的問題，主要表現(xiàn)在教育資源的區(qū)域分布、城鄉(xiāng)分布不合理，出現(xiàn)了新的上學(xué)難的問題；優(yōu)質(zhì)教育資源嚴(yán)重不足，滿足不了人民群眾對優(yōu)質(zhì)教育資源的需求；教育的結(jié)構(gòu)不合理，滿足不了人民群眾對不同形式教育的需求；學(xué)前教育發(fā)展滯后，使教育在起點(diǎn)上就存在不公平的問題。造成上述問題的原因主要是城鎮(zhèn)化步伐的加快，農(nóng)村人口向城市的大規(guī)模轉(zhuǎn)移，城鎮(zhèn)化背景下教育公平出現(xiàn)新問題。