第一篇：化肥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的主要在于通過(guò)教師和工程技術(shù)人員、工人師傅的現(xiàn)場(chǎng)講解，全面而詳細(xì)的了解相關(guān)的工藝過(guò)程。實(shí)習(xí)的過(guò)程中，學(xué)會(huì)從技術(shù)人員和工人處獲得直接的和間接的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識(shí)。學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也能夠?yàn)楫厴I(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)同工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)及管理人員的基礎(chǔ)和了解、增加對(duì)社會(huì)的人士，提高其社會(huì)適應(yīng)能力

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最用地位。

一：實(shí)習(xí)要求(一)準(zhǔn)備工作

由工廠的資深工程師為我們做了工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、放火、防爆、防毒以及保密等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

此化工廠的生產(chǎn)為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)。原料化肥生產(chǎn)中的氨氣、CO屬有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發(fā)生事故。

1、注注意著裝，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能戴首飾，不穿高跟鞋。

2、嚴(yán)禁碰閥門(mén)，儀表，按鈕。

3、班前4小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，工作中禁止吸煙。

4、注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生。

5、分批進(jìn)入車(chē)間，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。

6、出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

（二）工藝流程概括

了解主要生產(chǎn)車(chē)間（工段）的生產(chǎn)工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用。

總廠框圖：

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）合成氨概述

合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，其規(guī)模不斷向大型化方向發(fā)展，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

德國(guó)化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

N2+3H2=2NH3 合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程。

（一）各工段流程 1造氣車(chē)間 1．1造氣工段

工藝流程說(shuō)明：

采用間歇式固定常壓氣化法，即在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，以無(wú)煙煤塊或者焦炭為原料，并保持一定的炭層，在高壓下，交替的吹入空氣和蒸汽，使煤氣化，以制取合格的半水煤氣。經(jīng)過(guò)除塵、熱量回用降溫后送入汽柜。自上一次開(kāi)始送風(fēng)至下一次送分為止，稱為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)循環(huán)分吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹和吹凈五個(gè)部分。

工藝流程：吹風(fēng)階段，回收階段，上次制氣，下次制氣，二次上吹 吹風(fēng)階段：空氣→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過(guò)濾器→廢熱鍋爐→煙囪放空 回收階段：空氣→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過(guò)濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜 上吹制氣階段：蒸汽頂進(jìn)→煤氣發(fā)生爐→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜

二次上吹階段：蒸汽→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過(guò)濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜 半水煤氣成分（工藝指標(biāo)）： CO2: ≤8% O2:≤0.5% CO+H2:≥68% 合成循環(huán)氣H2/N2 2.4-3.1 氣體溫度：煤氣爐頂出口溫度≤380℃ 煤氣爐底出口溫度150-280℃ 氣體入口煤氣溫度≤45℃

氫氮比的調(diào)節(jié)是造氣工序的一重要操作 半水煤氣質(zhì)量→氫氮比是否穩(wěn)定

根據(jù)氨的合成反應(yīng)，氫氮比控制在3:1左右，一般按照循環(huán)空氣中氫含量的高低進(jìn)行調(diào)節(jié) 2碳化車(chē)間

整個(gè)工廠中比較重要的一部分，產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞很大一部分取決于這個(gè)崗位的工作成績(jī)。碳化車(chē)間也包括很多崗位：吸收崗位、一次脫硫崗位、離心崗位、二次脫硫崗位、提氫崗位、碳化包裝崗位。

2．1吸收崗位

吸收崗位的任務(wù)是利用稀氨水和母液吸收來(lái)自合成、銅洗崗位的氣氨，制得合格的濃氨水供碳化使用。反應(yīng)原理及方程式：

在實(shí)際生產(chǎn)中，我們采用離心分離出來(lái)的母液和稀氨水（來(lái)自回收塔）吸收氨，這樣溶液中含有一定量的CO2和NH3，并有不少的碳酸氫銨存在。

所以水與NH3生成NH3·H2O的同時(shí)有部分NH3·H2O與NH4HCO3反應(yīng)生成碳酸銨和水。NH3·H2O＋NH4HCO3＝(NH3)2CO3＋H2O＋Q 氨與水的反應(yīng)是體積縮小的可逆放熱反應(yīng)，增加壓力和降低溫度，有利于反應(yīng)也有利于氨的溶解。用母液和稀氨水吸收氨制備濃氨水時(shí)，由于溶液中的碳酸氫銨與NH3·H2O反應(yīng)，生成碳酸銨，使NH3與水的反應(yīng)向生成NH3·H2O的方向進(jìn)行，促進(jìn)了氨的吸收反應(yīng)，同時(shí)，由于溶液中已有CO2存在，就大大降低了濃氨水液面上氨的平衡分壓，使氨的損失降低。

工藝流程簡(jiǎn)述：

由碳化崗位清洗回收塔來(lái)的稀氨水和離心崗位來(lái)的母液，分別進(jìn)入稀氨水槽和母液槽。氣氨由合成、銅洗崗位送來(lái)，由高位吸氨器的上部進(jìn)入，吸收液由母液槽和稀氨水槽通過(guò)吸氨泵送至高位吸氨器的中心管，吸收液吸收氨后，溫度升高經(jīng)冷卻排管降低溫度后到濃氨水槽貯存，供碳化使用。設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷大小和吸收效果等情況，濃氨水的制備可以次吸收或多次循環(huán)吸收完成

2．2一次脫硫工段

工藝流程說(shuō)明：

來(lái)自造氣的半水煤氣，經(jīng)半水煤氣氣柜出口冷洗塔除去部分粉塵，煤焦油等雜志并降低一定溫度后由羅茨風(fēng)機(jī)加壓送到冷卻清洗塔下段降溫、除塵后進(jìn)入脫硫塔，除去部分H2S，然后進(jìn)去冷卻塔上段降溫后，經(jīng)靜電除焦除去焦油等雜質(zhì)后送往壓縮一入。目前使用的脫硫方法為栲膠脫硫法。

2．3變換工段

工藝流程說(shuō)明：

半水煤氣經(jīng)除油器除去氣體挾帶的油等雜質(zhì)后，一氧化碳與水蒸氣借助于催化劑的作用，在一定的溫度下變換成二氧化碳和氫氣。通過(guò)變換既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料氣氫和制尿素所需的原料氣二氧化碳，使熱量得到有效回收。本工段采用全低變工藝進(jìn)行變換。

2．4二次脫硫

工藝流程說(shuō)明：

變換氣經(jīng)過(guò)氣液分離器后進(jìn)入脫硫塔脫除變換氣中的H2S后送往壓縮三入。并經(jīng)溶液再生，提取單質(zhì)硫。采用栲膠脫硫法脫硫。

2．5碳化工段的基本流程及特點(diǎn)

有造氣車(chē)間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來(lái)的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再?gòu)幕厥斩蔚撞窟M(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮。

由吸收送來(lái)的濃氨水經(jīng)加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內(nèi)，與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機(jī)分離。由于反應(yīng)時(shí)放出大量熱量，碳化塔內(nèi)設(shè)冷水箱，用河泵送來(lái)壓力為0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化溫度。由軟水崗位送來(lái)的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內(nèi)，清洗塔氣體中的氨后，經(jīng)回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進(jìn)入回收塔內(nèi)。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收?；厥涨逑此硪徊糠窒“彼訅褐?.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過(guò)自動(dòng)氣動(dòng)薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。

在碳化工段中，主塔與副塔是相對(duì)的。因?yàn)樵诠ぷ?小時(shí)后，主塔與副塔要對(duì)換一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下來(lái)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，容易造成堵塞。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對(duì)換后，主塔變?yōu)楦彼?，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒(méi)有什么區(qū)別

3壓縮車(chē)間

壓縮車(chē)間任務(wù)是在合成氨生產(chǎn)中，半水煤氣中CO的變換、變換氣中CO２的凈化、原料氣的精制以及氮?dú)錃夂铣蔀榘钡墓に囀窃谝欢ǖ膲毫ο逻M(jìn)行的，因此就必須進(jìn)行氣體的壓縮，壓縮崗位的任務(wù)就是設(shè)置不同的級(jí)數(shù)或段數(shù)，逐級(jí)提高氣體的壓力，將半水煤氣壓縮到０.８MPa送變換、開(kāi)脫碳時(shí)再將變換氣壓縮到1.8MPa或2.8MPa送脫碳，原料氣壓縮到13MPa送精煉，然后將氣體提高到32MPa送合成崗位進(jìn)行氨的合成。

工作原理：壓縮機(jī)的工作原理是驅(qū)動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器或變速器等帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，并將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)連桿、十字頭轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，使活塞在氣缸內(nèi)達(dá)到壓縮氣體的目的。它的工作過(guò)程包括膨脹、吸氣、壓縮、排氣四個(gè)過(guò)程。

正常操作要點(diǎn):

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度

2、輸氣量的調(diào)節(jié)：輸氣量增減要緩慢，壓縮機(jī)滿負(fù)荷進(jìn)行，以降低電耗

3、防止抽負(fù)壓、帶水

4、注意異常響聲，保證良好潤(rùn)滑 污水處理: 由于水用來(lái)循環(huán)冷卻，故基本不外排，外排水嚴(yán)格符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4合成車(chē)間

合成工段任務(wù)是循環(huán)氣中的氫氣和氨氣，在高溫、高壓條件下，借助于催化劑的作用，進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨。經(jīng)冷凝、分離得到液氨，未合成氨的氣體補(bǔ)充新鮮氣后繼續(xù)循環(huán)使用。液氨在氨冷器中氣化后去吸收崗位使用或冰機(jī)工序。多余的液氨可作為產(chǎn)品出廠或供尿素使用。合成施放氣和放空氣回收利用。

反應(yīng)方程式： N2+3H2→2NH3+Q（條件為高溫、高壓、催化劑）4．1脫碳工段： 4．1．1基本原理：

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式為：

CH3?N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸點(diǎn)246℃-248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)毒不降解。純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：

CO2?H2O?H??HCO3?H??R2CH3N?R2CH3NH?①②

式①受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式②則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化劑DEA（'R2NH）后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：

''R2NH?CO2?R2NCOOH③

''''R2NCOOH?R2NCH3?H2O?R2NH?R2CH3NH?HCO3? ④③+④：

''R2NCH3?CO2?H2O?R2CH3NH?HCO3?⑤

由式③-⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。4．1．2工藝流程

變換氣經(jīng)過(guò)三段加壓到1.8Mpa，溫度小于40℃，由進(jìn)口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進(jìn)入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8Mpa，經(jīng)減壓閥減壓到0.4Mpa，經(jīng)過(guò)富液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入常壓解析塔的頂部，解析出CO2后從塔底出來(lái)的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過(guò)泵加壓到2.2Mpa進(jìn)入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6Mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入溶液過(guò)濾器。過(guò)濾完機(jī)械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94℃）進(jìn)入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來(lái)流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進(jìn)入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來(lái)的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進(jìn)入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進(jìn)入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。

從氣提塔頂部出來(lái)的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來(lái)的氣體一道從頂部出來(lái)，稱為再生氣。再生氣進(jìn)入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進(jìn)入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產(chǎn)車(chē)間做為尿素的原料。

苯菲爾溶液吸CO2的化學(xué)反應(yīng)

活化鉀堿溶液接化學(xué)反應(yīng)吸收二氧化碳，二氧化碳經(jīng)水合成碳酸，它再與一個(gè)碳酸根離子反應(yīng)，生成重碳酸根離子，其反應(yīng)式如下：

CO2?H2O?H2CO3H2CO3?K2CO3?2KHCO34．1.4干法脫碳簡(jiǎn)介

在合成氨和尿素生產(chǎn)過(guò)程中，都需要除去大量的CO2組份，其脫碳過(guò)程均在變換工序后。經(jīng)變換后的變換氣，CO2含量通常在18％～35％。脫除變換氣中CO2的方法很多，從大類來(lái)分，可分為濕法和干法，濕法可根據(jù)吸收機(jī)理的不同，分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理－化學(xué)綜合吸收法；干法即變壓吸附(PSA)法。

變壓吸附法脫除變換氣中CO2是利用吸附劑對(duì)CO2的吸附力很強(qiáng)，而對(duì)H2、N2、CO等的吸附力相對(duì)較弱的特性，壓力狀態(tài)下(一般為0.7～1.5MPa)吸附CO2以及吸附力更強(qiáng)的H2O、硫化物等雜質(zhì)，在真空狀態(tài)下脫附這些雜質(zhì)，使CO2與H2、N2等組分得以有效的分離，同時(shí)使吸附劑獲得再生。

4．2銅洗崗位

銅洗工段的任務(wù)是合成氨所用原料氣中除含有N２、H２外還有CO、CO2、O2和H2S等有害氣體。如果不將他們清除干凈干凈送往合成，就會(huì)使合成觸媒中毒而影響生產(chǎn)。因此銅洗崗位是在高壓、低溫條件下，利用銅氨液將原料氣中的有害氣體清除，制成合格的精煉氣，供合成使用。

銅氨液吸收了CO、CO2、O2和H2S的有害氣體后，便失了原有吸收能力。因此，本工序尚需在高溫、低壓條件下，把吸收的有害氣體釋放出來(lái)。同時(shí)調(diào)節(jié)銅液成分及銅比，恢復(fù)銅液的吸收能力，也就是所謂的銅液再生，經(jīng)再生的銅液供銅洗循環(huán)使用。

銅液吸收CO的原理是比較復(fù)雜的。脫除一氧化碳依靠銅氨絡(luò)鹽并有游離氨物的存在下反應(yīng)的。其反應(yīng)方程式如下：

Cu(NH3)2AC＋NH3＋CO → Cu(NH3)3AC＋CO＋Q 吸收硫化氫的反應(yīng)是依靠銅液中的游離氨，即首先氨與水形成氨水，而后將硫化氫吸收掉。其反應(yīng)方程式如下：

NH3＋H2O→NH3·H2O＋Q 2NH3·H2O＋H2S →(NH3)2S＋2H2O＋Q 吸收二氧化碳的反應(yīng)是依靠銅氨液中的游離氨，其反應(yīng)式如下： 2NH3＋CO2＋H2O→(NH3)2CO3＋Q 生成的碳酸銨會(huì)繼續(xù)吸收二氧化碳生成碳酸氫銨，其反應(yīng)式如下：(NH3)2CO3＋CO2＋H2O→NH4HCO3＋Q 銅液吸收氧氣的反應(yīng)是依靠銅氨液中低價(jià)銅進(jìn)行的，其反應(yīng)式如下： 2Cu(NH3)2AC＋4NH3＋2HAC＋1/2O2＝2Cu(NH3)2AC2＋H2O＋Q 除以上反應(yīng)外，如果硫化氫含量高，則會(huì)生成硫化銅沉淀物，消耗銅。正常生產(chǎn)中銅消耗的主要原因是硫化氫氣體。其反應(yīng)如下：

2Cu(NH3)2AC＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋NH3(少量H2S氣體)2Cu(NH3)3AC＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋(NH3)2S（H2S含量高）2Cu(NH3)2AC2＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋(NH3)2S（H2S含量高）在還原中同時(shí)發(fā)生高價(jià)銅還原為低價(jià)銅的反應(yīng)，其反應(yīng)式為： 2Cu＋CO＋H2O＝2Cuˉ＋CO2↑＋2H－Q Cu＋Cuˉ＝2Cu 4．3甲醇合成工段

甲醇合成工段任務(wù)是將壓縮送來(lái)的氣體在一定的溫度、壓力和有觸媒存在的條件下，使氣體中的CO，CO2與H2反應(yīng)合成甲醇，反應(yīng)后氣體送往銅洗，并使氣相中的甲醇分離下來(lái)，送往精餾崗位。

4．3．1工作原理： 合成甲醇的主要反應(yīng)有： CO＋H2→CH3OH＋102.5KJ/mol CO2＋H2→CH3OH＋H2O＋49.57KJ/mol 4．3．2工藝流程：

從壓縮來(lái)的氣體由醇前入口閥控制進(jìn)入油分，分離油污雜質(zhì)，分離后的氣體由主閥、副閥控制分兩路進(jìn)入合成塔，在觸媒中進(jìn)行反應(yīng)生成甲醇，反應(yīng)后的氣體自塔底出來(lái)進(jìn)入水冷器冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入醇分分離甲醇，分離下的甲醇由閥門(mén)控制送往精餾中間槽，氣體一路進(jìn)入水洗塔進(jìn)行洗滌，出水洗塔氣體由醇后閥控制送往銅洗工序，洗滌下來(lái)的淡甲醇送往精餾塔甲醇槽，另一路氣體出醇分后進(jìn)入循環(huán)機(jī)經(jīng)混壓后進(jìn)入油分，與壓縮來(lái)的氣體混合進(jìn)入下一循環(huán)。

4．4甲醇精餾工段

甲醇精餾工段任務(wù)是將甲醇工序送來(lái)的粗甲醇經(jīng)過(guò)副塔將其中的二甲醚、醛類、烷烴、酮類和甲酸等清除，再經(jīng)主塔將高沸點(diǎn)的餾分雜質(zhì)分離，制得含醇量為99.8%以上的精甲醇。

4．4．1工作原理：

由于液體粗甲醇中所含組分的沸點(diǎn)不同，當(dāng)其在一定溫度下部分氣化時(shí)，易于氣化的組分在氣相中的濃度比液相要高，兩液相中高沸點(diǎn)物的濃度比氣相中要高，這樣就改變了兩相的組成，當(dāng)對(duì)部分氣化所得的蒸汽進(jìn)行部分冷凝時(shí)，易于冷凝的高沸點(diǎn)物在冷凝液中的濃度比氣相要高，而冷凝下來(lái)的蒸汽中低沸點(diǎn)物的濃度比冷凝液中要高，這樣通過(guò)各組分濃度的改變使粗甲醇得到初步分離。如果多次這樣進(jìn)行下去，最終在液相中留下的基本上是高沸點(diǎn)組分，在氣相中留下的基本上是低沸點(diǎn)組分。由此可見(jiàn)，部分氣化和部分冷凝同時(shí)進(jìn)行若干次，就可以從粗甲醇中分離出純或比較純的精甲醇。

4．4．2工藝流程：

4.5冰機(jī)工段

冰機(jī)工段任務(wù)是銅洗、合成氨冷器液氨蒸發(fā)為氣氨后，有時(shí)需要將部分或全部氣氨壓縮、冷凝使之液化。冰機(jī)系統(tǒng)的作用就是將氣氨壓縮，冷凝液化成液氨。

工藝流程：

由合成、銅洗氨冷器來(lái)的氣氨，經(jīng)氣液分離器緩沖和分離液氨后，進(jìn)入氨壓縮機(jī)加壓，加壓后的氣氨經(jīng)氨油分離器分離油滴后，再進(jìn)入冷凝器管內(nèi)冷凝成液氨。然后進(jìn)入液氨貯槽貯存供崗位作冷凍劑用。系統(tǒng)內(nèi)有煮油器。本工序負(fù)責(zé)氨油分離器，冷凝器，液氨貯槽以及合成。銅洗、合成氨冷器的液氨廢油定期排入煮油器，用蒸汽加熱分離氨和油，分別回收。

4.6空壓站工段

空壓站工段任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)崗位開(kāi)車(chē)時(shí)，需要空氣作為動(dòng)力使氣動(dòng)儀表使用，因此本崗位利用空氣壓縮機(jī)將空氣二級(jí)壓縮到0.8MPa并干燥凈化后送氣動(dòng)儀表使用。

工藝流程：

空氣先經(jīng)過(guò)濾器后進(jìn)入空壓機(jī)，經(jīng)一級(jí)壓縮至0.40MPa后，進(jìn)入水冷器冷卻后進(jìn)入油水分離器分離油水，再經(jīng)二級(jí)壓縮至0.8MPa進(jìn)入二段冷器冷卻后并進(jìn)入油水分離器而后進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)緩沖罐緩沖進(jìn)入干燥器，經(jīng)硅膠干燥再進(jìn)入空氣貯罐，供各處儀表利用。

4.7氨加工工段

氨加工工段任務(wù)是利用稀氨水（或飲水）把合成、冰機(jī)來(lái)的施放氣加以洗滌，成為合格的燃烤氣供給家院，吹風(fēng)氣回收和煤氣公司使用。

工作原理：

反應(yīng)方程式：NH3＋H2O→NH3·H2O＋Q 4.8甲醛工段

甲醛工段任務(wù)是用甲醇蒸汽與空氣在固定床的金屬氧化物催化劑上進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成的甲醛經(jīng)水吸收形成甲醛溶液（俗稱福爾馬林）。

本工序的工作原理：CH3OH＋1/2 O2→CH2O＋H2O ⊿H＝159KJ/mol 氧化工程中采用較低的醇空比以維持理想的氧化狀態(tài)，反應(yīng)熱由沸騰的導(dǎo)熱油移出?？諝庵械募状紳舛瓤刂圃?%～9%之間，之所以能控制如此高的甲醇濃度是因?yàn)椴捎梦锪喜糠盅h(huán)工藝生產(chǎn)。

4．9合成氨工藝 4．9．1氨的主要特點(diǎn)

氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無(wú)色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝鈧€(gè)氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5％-1.0%時(shí)，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。

氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.3沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.5C冰點(diǎn)一77．7C,臨界溫度132.4C，臨界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L‘。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發(fā)性很強(qiáng)。氣化熱較大。氨基易揮發(fā)，可生產(chǎn)含氨15%~30%(質(zhì)量)的商品氨水，氨溶解時(shí)放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒(méi)有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630C，一般較難點(diǎn)燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。

4．9．2合成氨工藝的流程

1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。

2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問(wèn)世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。

4．9．3氨的凈化和輸送

220kg/cm 由合成車(chē)間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約<20?C直接送入尿素生產(chǎn)車(chē)間27米樓面的液氨過(guò)濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。

來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過(guò)液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維217kg/cm持在左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵將液氨加壓。

4．9．5氨合成技術(shù)的發(fā)展

近年來(lái),氨合成工藝技術(shù)已取得長(zhǎng)足進(jìn)步。特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立,各氮肥企業(yè)為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中走在前列,紛紛圍繞節(jié)能降耗,加大技改力度,為氨合成技術(shù)的新發(fā)展提供了一個(gè)平臺(tái)。在此形勢(shì)下,各企業(yè)對(duì)氨合成裝置的要求,逐漸由以前的強(qiáng)化高負(fù)荷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的輕負(fù)荷低消耗運(yùn)行模式上來(lái)。因此氨合成的關(guān)鍵設(shè)備合成塔,在同等規(guī)模條件下,也逐漸的被大塔取代,出現(xiàn)了“大馬拉小車(chē)”的局面。一些Φ1200、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000的大直徑塔逐漸被研制出來(lái),并投入到工業(yè)生產(chǎn)中去。

伴隨著大直徑塔的使用,氨合成系統(tǒng)工藝運(yùn)行條件發(fā)生了變化。低溫低壓氨合成催化劑的應(yīng)用,也是企業(yè)節(jié)能降耗可行途徑之一。大直徑塔及低溫低壓催化劑的使用,加大了企業(yè)的設(shè)備投入。企業(yè)勢(shì)必采取各種措施保持裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行,以求得更多的有效生產(chǎn)時(shí)間。因此,原料氣的凈化度高,避免催化劑中毒,至關(guān)重要。積極使用原料氣凈化新技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料氣微量(CO+CO2)趨近于“零”,避免銅液、油水入塔,最大限度的減少毒物對(duì)催化劑的影響將會(huì)被人們逐漸重視

四 實(shí)習(xí)心得體會(huì)

在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書(shū)本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們對(duì)我們所學(xué)的知識(shí)有了更多的理解和體會(huì)。通過(guò)對(duì)化工廠工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機(jī)械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高了我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。雖然只有短暫的一星期，但在工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺(jué)受益匪淺。

在這次畢業(yè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。通過(guò)這次畢業(yè)實(shí)習(xí)，使我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了傳感技術(shù)在實(shí)際產(chǎn)品中的應(yīng)用、自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用知識(shí)及在學(xué)校無(wú)法學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。使我開(kāi)闊了眼界、拓寬了知識(shí)面，為學(xué)好專業(yè)課積累必要的感性知識(shí)。同時(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì)到的嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的。

我們這次實(shí)習(xí)，在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最用地位。

畢業(yè)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在畢業(yè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問(wèn)題、解決問(wèn)題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。使我們通過(guò)實(shí)習(xí)更好地認(rèn)識(shí)與了解專業(yè)知識(shí)，并拓展實(shí)際的知識(shí)面，在專業(yè)知識(shí)和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉，培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹(shù)立我們的群體意識(shí)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快適應(yīng)工作要求打下良好基礎(chǔ)。

指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)

第二篇：化肥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

天潤(rùn)化肥有限公司見(jiàn)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的 ：

通過(guò)安排到車(chē)間進(jìn)行見(jiàn)習(xí)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、職能部門(mén)的設(shè)置及其職能，了解企業(yè)的內(nèi)部控制及其設(shè)備。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，將氨的合成原理及合成氨的工藝步驟（原料氣的制備，凈化，氨的合成）等理論與實(shí)際聯(lián)系起來(lái)，從而使自己更深入的了解合成煤轉(zhuǎn)化肥流程的整個(gè)過(guò)程。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間 ：

2011年11月29日—2012年4月15日

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥有限公司

四、實(shí)習(xí)單位和部門(mén)：

內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥有限公司，部門(mén)為工程設(shè)備部。

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容： 1.見(jiàn)習(xí)培訓(xùn)

（1）公司簡(jiǎn)介：

內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥股份有限公司位于準(zhǔn)格爾旗大路工業(yè)園區(qū)，距內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特80公里，公司注冊(cè)成立于2006年9月，注冊(cè)資本為人民幣七億五仟萬(wàn)元人民幣。

公司正在建設(shè)的年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸尿素大型化肥生產(chǎn)項(xiàng)目是內(nèi)蒙古自治區(qū)重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目，以煤炭為原料，采用世界最先進(jìn)的煤氣化、氨合成和尿素合成等潔凈生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)尿素。項(xiàng)目主工藝配套的水煤漿加壓氣化技術(shù)、低溫甲醇洗技術(shù)、液氮洗技術(shù)、氨合成技術(shù)、全低壓空氣分離技術(shù)、氨氣提尿素工藝以及主生產(chǎn)裝置采用的 DCS 集散控制系統(tǒng)均選擇了國(guó)際和國(guó)內(nèi)成熟的專利技術(shù)，具有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。

項(xiàng)目總投資近30億元人民幣，預(yù)計(jì)2012年底正式投產(chǎn)。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年均銷售收入為8.94億元，年均稅后利潤(rùn)為3.7億元。

本項(xiàng)目投產(chǎn)后，公司將陸續(xù)啟動(dòng)二期和下游新產(chǎn)品兩個(gè)新項(xiàng)目，力爭(zhēng)三年內(nèi)新項(xiàng)目落地實(shí)施。

工作地點(diǎn)為內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路工業(yè)園區(qū)。該園區(qū)位于準(zhǔn)格爾旗東北部，是準(zhǔn)格爾旗為推進(jìn)工業(yè)化、城市化進(jìn)程，于2004年高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)的集產(chǎn)業(yè)擺布與城市建設(shè)于一體的城市新區(qū)，控制面積230平方公里，規(guī)劃“一區(qū)兩基地”(市政區(qū)、煤化工基地、東工業(yè)基地），擬打造世界一流煤化工基地，建成中國(guó)一流縣域城市，作為規(guī)劃內(nèi)的準(zhǔn)格爾旗旗政府所在地，該園區(qū)將成為準(zhǔn)格爾旗未來(lái)的政治、經(jīng)濟(jì)與文化中心。準(zhǔn)格爾旗2009年經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力在全國(guó)百?gòu)?qiáng)縣（市）中排名第47位，是典型的依托煤炭資源發(fā)展的縣域經(jīng)濟(jì)模式。

（2）安全培訓(xùn)

生命誠(chéng)可貴，安全價(jià)更高，只有安全做保障，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。只有變“要我安全”為“我要安全”，才能從本質(zhì)上保證安全，才能“安全一個(gè)人，幸福全家人！”

珍惜生命、杜絕違章！

哪一個(gè)人不愿笑語(yǔ)長(zhǎng)在，哪一個(gè)家庭不愿幸福美滿，哪一個(gè)企業(yè)不愿興旺發(fā)達(dá)，哪一個(gè)國(guó)家不愿繁榮昌盛。每個(gè)人若能時(shí)時(shí)刻刻提醒自己，從細(xì)微處做起，形成一種習(xí)慣，一種風(fēng)氣，安全的屏障就會(huì)不斷加強(qiáng)，家人的幸福就會(huì)不斷延伸。安全就如一根七彩的絲線把我們這一個(gè)個(gè)美好的愿望連接起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定、祥和、五彩繽紛的美好世界。1． 安全工作的方針：安全第一，預(yù)防為主、綜合治理。

2、安全生產(chǎn)管理有規(guī)范：安全生產(chǎn)法，消防法，職業(yè)病防治法

3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害

4． 生產(chǎn)操作人員四懂：懂設(shè)備構(gòu)造，懂設(shè)備性能，懂設(shè)備用途，懂工藝原理 5． 三會(huì)：會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除事故

6． 操作記錄五化：記錄規(guī)格化，字體仿宋化，檢查經(jīng)?；?，展覽制度化，管理標(biāo)準(zhǔn)化 7． 消防器材三定一交：定點(diǎn)，定人，定檢查，列入交接班中交接 8．十四不準(zhǔn)

（1）、加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙

（2）、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入

（3）、上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事

（4）、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒

（5）、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物

（6）、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位

（7）、安全裝置不齊全的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用

（8）、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用

（9）、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修

(10)、停機(jī)后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用

(11)、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業(yè)

(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)

(13)、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用

(14)、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)

9、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員（不服從管理），違反（安全生產(chǎn)）規(guī)章制度或者操作（規(guī)程）的，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位給予（批評(píng)教育），依照有關(guān)規(guī)章制度給予（處分）；造成（重大事故），構(gòu)成（犯罪）的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究（刑事責(zé)任責(zé)）。

10、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時(shí)，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

11、操作的六嚴(yán)格：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行操作法規(guī)；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定

12、危險(xiǎn)化學(xué)品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，易造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀而需要特別防護(hù)的物品。

13、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)（直接危及人身安全）的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在（采取可能的應(yīng)急措）后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

14、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)（事故隱患或者其他不安全因素），應(yīng)當(dāng)立即向（現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理）人員或者（本部門(mén)負(fù)責(zé)人）報(bào)告；

15、除辦公室、控制室、值班室和檢修班組室外，（任何）人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須戴（安全帽）。

16、“四不放過(guò)”事故處理原則：事故原因未查清不放過(guò)；責(zé)任人未受到處理不放過(guò)；群眾未受到教育不放過(guò)；整改措施未落實(shí)不放過(guò)，17、燃燒的三要素為（可燃物）、（助燃物）、（達(dá)到可燃物著火點(diǎn)的溫度）。

18、在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶（供氣式防毒呼吸）面具。2．工藝流程

工藝流程大致可按下述順序進(jìn)行：造氣-> 半水煤氣脫硫-> 壓縮機(jī)1，2工段-> 變換-> 變換氣脫硫->壓縮機(jī)3段-> 脫硫->壓縮機(jī)4，5工段-> 銅洗-> 壓縮機(jī)6段-> 氨合成-> 尿素合成造粒->產(chǎn)品

（1）公司采用主要設(shè)備:

造氣爐

壓縮機(jī)

銅洗

氨冷

合成塔

鍋爐

造粒塔

磨煤機(jī)

換熱器

單級(jí)泵 多級(jí)泵等。

（2）見(jiàn)習(xí)流程： 天潤(rùn)化肥有限公司采用固定床間歇?dú)饣ㄖ瓢胨簹?，造氣爐為氣化爐的一種。煤氣爐為直立圓筒，內(nèi)襯耐火磚，爐頂有加煤裝置，爐底設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)爐箅及灰箱、制氣時(shí)將塊煤(無(wú)煙煤)裝入爐內(nèi)，升溫后由爐底送入空氣，燒掉一部分煤，使?fàn)t溫升高，生成含氮的吹風(fēng)氣放空，然后切斷空氣，送人蒸汽，進(jìn)行制氣反應(yīng)(C+H2O=CO+H2吸熱)，制得水煤氣，組成大致為：CO40％，H250％，CO25％，N25％，由于制氣為吸熱反應(yīng)，爐溫會(huì)逐漸下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空氣，再將爐溫提高，如此交替通入空氣和水蒸氣，塊煤由爐頂間斷加入，灰渣經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐箅排出。為均衡爐溫，防止空氣與煤氣相遇發(fā)生爆炸，工業(yè)上制氣分以下五個(gè)階段：(1)吹風(fēng)(送入空氣)；(2)蒸汽上吹；(3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹；(5)空氣吹凈。以上5個(gè)階段為一個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)約3min。合成氨原料氣除要求含有大量氫外，還需有適量氮，為此，可回收適量吹風(fēng)氣，與水煤氣配成符合合成氨原料氣要求的半水煤氣，其組成大致為：CO27.4％，CO30.8％，H241.7％，N218.8％，CH40.8％。也可以在入氣化爐蒸汽中配入適量空氣，制得半水煤氣。

該公司采用采用低溫甲醇洗技術(shù)，煤氣預(yù)處理后，大部分進(jìn)入氨合成工藝，小部分作為燃?xì)馔钙降娜剂?，帶?dòng)煤氣壓縮機(jī)，外來(lái)脫鹽水經(jīng)煤氣變換工序末端冷卻器預(yù)熱后進(jìn)入脫氧槽脫氧，脫氧水大部分泵往煤氣化工序和氨合成工序的鍋爐給水預(yù)熱器和廢熱鍋爐，產(chǎn)生壓力為2．5MPa－6．5MPa的飽和蒸汽，經(jīng)過(guò)熱，導(dǎo)入蒸汽透平，膨脹作功，背壓蒸汽小部分導(dǎo)入脫氧槽，大部分經(jīng)燃?xì)馔钙降呐艧煹兰訜岷髮?dǎo)往煤氣化工序，余熱回收工序和煤氣變換工序的裝置間設(shè)有循環(huán)熱水管道。

利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個(gè)塔內(nèi)分段、選擇性地進(jìn)行。天潤(rùn)化肥有限公司變換工序采用變換爐，合成氨原料氣中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化劑中毒，因此在送往合成工序之前必須脫除，一般分兩步：首先進(jìn)行一氧化碳的變換，即用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和一氧化碳。經(jīng)變換大部分一氧化碳轉(zhuǎn)化為以除去的二氧化碳，并獲得氮?dú)狻Ｉ倭恳谎趸紝⒃诤罄^工序中除掉。變換反應(yīng)設(shè)備采用變換爐，反映在催化劑存在下進(jìn)行：CO+H2O=CO2+H2 此反應(yīng)是一個(gè)可逆放熱反應(yīng)，低溫有利于轉(zhuǎn)化率的提高，處理后有3﹪-4﹪的一氧化碳。低溫變換使用活性較高的低溫變換催化劑，操作溫度在180-260℃。反應(yīng)后氣體中殘余的一氧化碳可降至0.2﹪-0.4﹪之間。

脫碳工序，天潤(rùn)化肥有限公司采用變壓吸附脫碳塔，吸附劑采用硅膠。經(jīng)變換的原料氣含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氫銨和純堿的重要原料，原料氣在合成氨之前，必須將二氧化碳清除干凈，一般采用溶液吸收法?，F(xiàn)采用改良熱鉀堿法，此設(shè)備加壓有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加壓下操作，減壓有利于二氧化碳的解吸，再生過(guò)程是在減壓和加熱的條件下完成的。吸收溶液中，除碳酸鉀外，還有活化劑二乙醇胺，還加有緩蝕劑偏釩酸鉀，消泡劑聚醚或硅酮乳狀液等。

原料氣精制，經(jīng)變化和脫碳原料氣中尚有少量殘余的一氧化碳，二氧化碳，為防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，原料氣在送往合成工序之前，還需進(jìn)一步凈化。本裝置采用銅氨液洗滌法，常用溶液為醋酸銅氨液，簡(jiǎn)稱銅液。

吸收一氧化碳反應(yīng)為：Cu(NH3)2Ac++CO+NH3=[Cu(NH3)3CO]Ac 吸收二氧化碳反應(yīng)為：2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3 生成碳酸銨繼續(xù)吸收二氧化碳：(NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3 低溫加壓吸收，減壓加熱再生。

合成氨工序，合成后進(jìn)入氣柜，氨合成化學(xué)反應(yīng)是：N2+3H2=2NH3 此反應(yīng)可逆放熱，體積縮小的反應(yīng)，反應(yīng)需要催化劑才能以較快速率進(jìn)行，根據(jù)平衡移動(dòng)規(guī)律可知，降低溫度，提高壓力，有利于平衡向生成氨方向移動(dòng)。氨的加工，合成尿素反應(yīng)在液相中分兩步進(jìn)行：

第一步：液氨與二氧化碳反應(yīng)生成中間化合物氨基甲酸銨，此反應(yīng)是一個(gè)快速，強(qiáng)放熱反應(yīng)，且平衡轉(zhuǎn)化率很高。第二步：甲銨脫水生成尿素，這個(gè)反應(yīng)是一個(gè)快速微吸熱可逆反應(yīng)，且需要在液相中進(jìn)行。

合成尿素的總反應(yīng)方程式：2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q 甲胺脫水是反應(yīng)的控制步驟，轉(zhuǎn)化率50﹪-70﹪，反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，一般在較高溫度下進(jìn)行，約為185-200℃之間，甲胺是不穩(wěn)定化合物，加熱易分解，生產(chǎn)中必須保證甲胺不分解，由于高溫下甲胺離解壓力很高，所以要在高壓下進(jìn)行反應(yīng)。最后進(jìn)入造粒塔進(jìn)行造粒。天潤(rùn)化肥有限公司采用生物接觸氧化法處理廢水。先將污水進(jìn)行一級(jí)沉淀，再用用生物接觸氧化工藝在生物反應(yīng)池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒(méi)全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化。最后,處理過(guò)的廢水排入生物接觸氧化處理系統(tǒng)與生活污水混合后進(jìn)行處理,氯消毒后，然后再進(jìn)行二級(jí)沉淀，部分回收，循環(huán)利用，達(dá)標(biāo)排放。生物接觸氧化法其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧(一般由曝氣風(fēng)機(jī)充氧和機(jī)械曝氣充氧二種方式)，并使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水同浸沒(méi)在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷

（3）機(jī)修鉗工的內(nèi)容 一 鉗工概述

1.鉗工加工的特點(diǎn): 鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備,按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工, 修整,裝配的工種.2.鉗工的主要任務(wù):(1)加工工件(2)裝配(3)設(shè)備維修(4)工具的制造和修理 3.鉗工分類:(1)裝配鉗工(2)機(jī)修鉗工(3)工具鉗工 4.鉗工的常用設(shè)備: 鉗臺(tái),臺(tái)虎鉗,砂輪機(jī),鉆床

5.常用工量具: 劃針,劃規(guī),樣沖,銼刀,手鋸,鋼直尺,游標(biāo)卡尺等

6.鉗工的應(yīng)用范圍: 主要任務(wù)是零件加工及裝配

7.鉗工的安全操作技術(shù):(1)環(huán)境要求: a.主要設(shè)備的布局要合理.b.毛坯和工件要擺放整齊,便于工作.c.合理,整齊存放工具.d.工作場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔.(2)安全規(guī)則:

a.工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品.b.工具必須牢固可靠.c.使用機(jī)器時(shí),必須遵守安全操作規(guī)程.d.清除切削要用刷子,不得用嘴吹.二 劃線 ⒈ 劃線

⑴ 劃線的特點(diǎn): 根據(jù)圖紙的技術(shù)要求,在毛坯或工件上用劃線 工具劃出加工界線的操作.⑵ 劃線的作用: a 劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯

c 提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類:平面劃線和立體劃線

⒉ 劃線工具

(1)劃線平臺(tái)(2)劃針(3)劃規(guī)(4)劃針盤(pán)(5)鋼直尺(6)游標(biāo)尺(7)90 度角尺(8)樣沖

⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色

⑶ 在工件孔中心裝中心塊

⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇

a.以兩個(gè)互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)

b.以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)

c.以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)

(2)劃線的找正與借料(3)劃線的步驟: a.看清圖樣

b.初步檢查毛坯的誤差情況,清理工件并涂色

c.根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況,確定合適的劃線基準(zhǔn) d.正確安放工件和選用工具 e.劃線

f.詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃 g.在線條上沖眼做標(biāo)記

三 鋸割

⒈ 鋸割的特點(diǎn):鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品, 工件多余 部分,在工件上鋸槽等.⒉ 手鋸的構(gòu)造:鋸弓和鋸條 ⒊ 鋸條

⑴ 鋸條的規(guī)格:長(zhǎng)度 300mm,寬度 10～25mm,厚度 0.6～1.25mm ⑵ 鋸齒角度,前角γ,楔角β,后角α ⑶ 鋸路

⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用

a.粗齒鋸條用于鋸割軟材料,較大表面或較大厚度的材料.b.細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料,管子或薄材料.⒋ 鋸割方法

⑴ 起鋸方法:分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸 起鋸角約為 15 度.如果太大,則起鋸不易平穩(wěn);但起鋸角 也不宜太小,否則,由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數(shù)較多,不 易切入材料,多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離,使工件表面鋸出許 多鋸痕,影響表面質(zhì)量.⑵ 鋸割速度,壓力,往復(fù)長(zhǎng)度

⑶ 各種工件的鋸割方法

⒌ 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防

(1)損壞形式:鋸齒崩裂,鋸條折斷和鋸齒過(guò)早磨損等(2)廢品分析: a.尺寸縮小

b.鋸縫歪斜過(guò)多,超出了要求的范圍

c.工件表面損壞 d.鋸割平面不平整 ⒍ 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)(1)工件裝夾要牢固

(2)注意工件的安裝,鋸條的安裝

(3)要適時(shí)注意鋸縫的平直情況,及時(shí)矯正(4)要防止鋸條折斷彈出傷人

四 銼削

⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用: 銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺 寸,形狀,位置和表面粗糙度的一種加工方法.⒉ 銼刀

⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋

⑶ 銼刀的種類:普通銼,特種銼和整形銼 ⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇 a.銼刀形狀的選擇

b.銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇

⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng) a.銼刀不可以沾水或油

b.銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用銼刀的有效長(zhǎng)度

d.要及時(shí)用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑 ⒊ 銼削方法 ⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度

⒋ 各種表面的銼削方法及檢查 ⑴ 大平面的銼削方法及檢查

⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查

⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)

a.銼柄不能露在鉗桌外面 b.沒(méi)有裝手柄的銼刀不可用 c.銼削時(shí)銼柄不能撞擊到工件 d.不允許用嘴吹銼屑 五 鉆孔 ⒈ 概述

⑴ 孔加工的幾種方法:鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點(diǎn) ⑶ 與其它機(jī)床的孔加工的比較

⒉ 鉆床 臺(tái)式鉆床,立式鉆床,搖臂式鉆床 ⒊ 麻花鉆

⑴ 各部分名稱及作用:由工作部分,頸部和柄部組成 ⑵ 鉆頭幾何角度分析 ⑶ 麻花鉆的刃磨 ⒋ 鉆孔方法

⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持 ⑵ 各種孔的鉆削方法 ⒌ 切削用量及選擇

選擇原則: 保證加工精度和表面粗糙度幾刀具合理使用壽命的 前提下,使生產(chǎn)率得到提高 選擇方法:鉆削速度的選擇 進(jìn)給量的選擇

⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)(1)鉆孔前,清理好工作場(chǎng)地

(2)扎緊衣袖,戴好工作帽(3)開(kāi)動(dòng)前的檢查

(4)工件應(yīng)夾緊

(5)清除切削時(shí)不能用嘴吹 六 攻絲與套絲 ⒈ 攻絲

⑴ 絲錐的組成部分及種類 組成:切削部分和校準(zhǔn)部分 種類:機(jī)用絲錐和手用絲錐

⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度:切削錐角,前角,后角,切削 刃方向和倒錐量

⑶ 螺紋底孔直徑的確定 脆性材料:D 底=D-1.05P 韌性材料:D 底=D-P D 底——底孔直徑 D——螺紋大徑

⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法

⒉ 套絲

⑴ 板牙 板牙是加工外螺紋的工具.它由合金工具鋼制作而成,并 經(jīng)過(guò)淬火處理.板牙由切削部分,校準(zhǔn)部分和排屑孔組成.⑵ 圓桿直徑的確定 d 桿=d-0.13P d 桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 P——螺距 ⑶ 套絲方法 二,示范操作

⒈ 攻絲的方法

在攻絲的端面孔口倒角后,使絲錐與工件的底孔同軸.絲錐的方 榫套在鉸手方孔中,按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)鉸手,開(kāi)始攻絲時(shí)要加壓力, 兩手用力均勻,保持平衡.當(dāng)絲錐切入幾牙后,只要轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手,每正 轉(zhuǎn)一圈,要倒轉(zhuǎn) 1/4～1/2 圈,以利切屑排出.如加冷卻液潤(rùn)滑,可 減小阻力.在攻盲孔時(shí), 尤其要清除切屑, 以免堵塞容屑糟損壞絲錐.⒉ 機(jī)攻的方法 在機(jī)攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角,絲錐與螺紋孔要保持同軸.選 用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī) 攻,并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn),以利于切屑排出.絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出 頭,否則反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂扣.在機(jī)攻時(shí),加冷卻潤(rùn)滑液可減 小切削阻力.⒊ 套絲的方法 在套絲的圓桿上要倒角,使板牙的端面與工件軸線垂直.開(kāi)始套 絲時(shí).對(duì)板牙要加軸向力,當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后,就不要 再加壓力.在套絲時(shí),如加冷卻液潤(rùn)滑,可減小切削阻力.（4）心得體會(huì)

實(shí)習(xí)的時(shí)間很快的就過(guò)去了，在這段時(shí)間內(nèi)，我收獲了很多的東西，自己也有許多心得體會(huì)。這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大三了，馬上就要踏入社會(huì)，這些實(shí)踐性的東西對(duì)我們來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書(shū)生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)、對(duì)知識(shí)的更深入的了解。

首先，我在天潤(rùn)化肥有限公司感受頗深的一點(diǎn)就是理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)的基礎(chǔ)，從這當(dāng)中，我知道了知識(shí)的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進(jìn)的資本，我想通過(guò)實(shí)習(xí)我會(huì)更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會(huì)計(jì)人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個(gè)和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會(huì)在企業(yè)中“人和萬(wàn)事興”的要義。

在以前的頭腦中，我認(rèn)為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的我就是懷著這種憧憬到了我們的實(shí)習(xí)工廠。所以，今后走入社會(huì)，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來(lái)、踏踏實(shí)實(shí)的工作，去積累自己的經(jīng)驗(yàn)，增加自己的知識(shí)！在實(shí)習(xí)時(shí)的工作學(xué)習(xí)同時(shí)讓我認(rèn)識(shí)到社會(huì)是殘酷的，沒(méi)有文化、沒(méi)有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會(huì)的最底層！但同時(shí)社會(huì)又是美好的，只要你肯干、有進(jìn)取心，它就會(huì)給你回報(bào)、讓你得到自己想要的！

雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來(lái)說(shuō)，收獲是很大的。天潤(rùn)有一句話是這樣寫(xiě)的“嚴(yán)是愛(ài)，松是害，嚴(yán)中自有真情在。”我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)時(shí)間，并且用實(shí)習(xí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己！

第三篇：化肥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的主要在于通過(guò)教師和工程技術(shù)人員、工人師傅的現(xiàn)場(chǎng)講解，全面而詳細(xì)的了解相關(guān)的工藝過(guò)程。實(shí)習(xí)的過(guò)程中，學(xué)會(huì)從技術(shù)人員和工人處獲得直接的和間接的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識(shí)。學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也能夠?yàn)楫厴I(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)同工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)及管理人員的基礎(chǔ)和了解、增加對(duì)社會(huì)的人士，提高其社會(huì)適應(yīng)能力。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容說(shuō)明

班級(jí)于11.2~11.4期間在河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司進(jìn)行為期三天的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)在車(chē)間師傅和帶隊(duì)老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最優(yōu)位置。主要實(shí)習(xí)車(chē)間有：凈化車(chē)間、合成車(chē)間、尿素合成車(chē)間、聯(lián)合車(chē)間和造氣車(chē)間，主要熟悉各個(gè)車(chē)間的設(shè)備和工藝流程.二、公司情況簡(jiǎn)介

河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司的前身是開(kāi)封晉開(kāi)化工有限責(zé)任公司，成立于2004年5月28日，是中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)山西晉煤集團(tuán)在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品注冊(cè)商標(biāo)為“三中”及“晉開(kāi)”，在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽(yù)。晉開(kāi)集團(tuán)積極進(jìn)行資源整合，強(qiáng)化企業(yè)管理，通過(guò)“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購(gòu)、新建項(xiàng)目”三路并舉，走出了一條規(guī)?；l(fā)展和效益型增長(zhǎng)的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺(tái)。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬(wàn)噸/年增長(zhǎng)至目前的130萬(wàn)噸/年，具備了年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總額30億元的規(guī)模。“十二?五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達(dá)到260～300萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至2010年6月底，公司總資產(chǎn)55.19億元，較成立之初增長(zhǎng)了24倍。公司現(xiàn)擁有5家分公司，8家子公司，形成了一個(gè)以化肥化工為主，在貿(mào)易、機(jī)械加工、建筑、房地產(chǎn)、勞務(wù)、包裝等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團(tuán)。

三、實(shí)習(xí)要求

11月2日當(dāng)我們到達(dá)該廠后工廠的資深工程師為我們做了工程勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、放火、防爆、防毒以及保密等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育?；S的生產(chǎn)為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)。原料化肥生產(chǎn)中的氨氣、CO屬有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發(fā)生事故。

1、注意著裝，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能戴首飾，不穿高跟鞋，必須佩戴安全帽。

2、嚴(yán)禁碰閥門(mén)，儀表，按鈕。

3、注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生。

4、分批進(jìn)入車(chē)間，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。

5、出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

6、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間后要行走在白線以外，不妨礙消防車(chē)的行動(dòng)。

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容

此工廠主要產(chǎn)品為尿素和甲醇。

生產(chǎn)化肥最重要的合成氨，氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

德國(guó)化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程。

目前工業(yè)上普遍采用的全循環(huán)法的原則流程如下圖所示：

生產(chǎn)化肥最重要的合成氨，氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

德國(guó)化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程。

下圖為該廠合成氨的基本流程圖：

（1）造氣車(chē)間

第四篇：化肥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

攀 枝 花 學(xué) 院 實(shí)習(xí)報(bào) 告 書(shū)

題學(xué)專班姓學(xué)

目：

川化實(shí)習(xí)報(bào)告 院：

攀枝花學(xué)院 業(yè)：

自動(dòng)化

級(jí)： 2008級(jí)2班 名：

廖文成號(hào)： 200810503035

2012年月 20 日

目錄

一 前言..........................................................................................................................二 實(shí)習(xí)內(nèi)容說(shuō)明..........................................................................................................三 實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介..........................................................................................................四 實(shí)習(xí)要求..................................................................................................................(一)準(zhǔn)備工作...........................................................................................................(二)工藝流程概括...................................................................................................五 實(shí)習(xí)內(nèi)容..................................................................................................................(一)氨合成...............................................................................................................1氨合成概述...................................................................................................2原料氣的制備...............................................................................................3脫硫工段.......................................................................................................3.1基本原理................................................................................................3.2加氫轉(zhuǎn)化................................................................................................3.3氧化鋅脫硫............................................................................................3.4甲烷化處理............................................................................................3.5主要設(shè)備特點(diǎn)........................................................................................4碳化工段.....................................................................................................4.1碳化工段的基本流程及特點(diǎn)..............................................................4.2碳化設(shè)備的主要特點(diǎn)..........................................................................5凈化合成氣的壓縮與氨的合成.................................................................6碳化工藝.....................................................................................................6.1基本原理..............................................................................................6.2干法脫碳簡(jiǎn)介......................................................................................6.3主要設(shè)備特點(diǎn)......................................................................................7合成氨工藝.................................................................................................7.1氨的主要特點(diǎn)......................................................................................7.2合成氨的工藝流程.............................................................................7.3合成氨的工藝條件..............................................................................7.4氨的凈化與輸送.................................................................................7.5主要設(shè)備特點(diǎn)......................................................................................(二)尿素的合成...................................................................................................1尿素的基本性質(zhì).......................................................................................2尿素合成的基本原理...............................................................................3尿素合成的工藝條件的選擇...................................................................4未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收...........................................................5尿素的加工...............................................................................................6工藝流程介紹..........................................................................................7尿素合成工藝流程圖...............................................................................8尿素合成基本流程.....................................................................................9尿素生產(chǎn)工藝條件.....................................................................................10主要設(shè)備的說(shuō)明.......................................................................................六 實(shí)習(xí)心得體會(huì).....................................................................................................一、前言

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)踐能力要求很高的過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)，去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的專業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中必不可少的部分，我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書(shū)本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。通過(guò)對(duì)化工廠工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機(jī)械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高了我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。在2011年12月27號(hào)，我們按照安排去了青白江川化股份有限公司開(kāi)始了期待的實(shí)習(xí)。雖然只有短暫的3周，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺(jué)受益匪淺。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容說(shuō)明

我們這次實(shí)習(xí)，主要是在川化化肥廠。在車(chē)間師傅和帶隊(duì)老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最用地位。

三、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

川化股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱川化）位于成都市青白江區(qū)，是一家以生產(chǎn)化肥、化工原料和新材料為主的國(guó)有特大型化工企業(yè)。川化始建于1956年，現(xiàn)有資產(chǎn)總額29.6億元。年銷售收入27億元。年利稅總額3億元以上。公司占地220公頃，在冊(cè)職工5000余人，設(shè)立有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心和博士后科研工作站，承擔(dān)了國(guó)家“863”科技計(jì)劃項(xiàng)目。在50多年建設(shè)發(fā)展中，川化始終立足于“技術(shù)進(jìn)步、科技興廠”公司生產(chǎn)的化肥，以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了客商的廣泛青睞，暢銷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

四、實(shí)習(xí)要求

（一）準(zhǔn)備工作

2010年3月5日，我們?cè)诖ɑ视邢薰镜臅?huì)議堂中進(jìn)行了下廠前的安全教育。由工廠的資深工程師為我們做了工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、放火、防爆、防毒以及保密等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

此化工廠的生產(chǎn)為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)。原料化肥生產(chǎn)中的氨氣、CO屬有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發(fā)生事故。

1、注注意著裝，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能戴首飾，不穿高跟鞋。

2、嚴(yán)禁碰閥門(mén)，儀表，按鈕。

3、班前4小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，工作中禁止吸煙。

4、注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生。

5、分批進(jìn)入車(chē)間，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。

6、出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

（二）工藝流程概括

了解主要生產(chǎn)車(chē)間（工段）的生產(chǎn)工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用。

五 實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）氨合成 1合成氨概述

合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，其規(guī)模不斷向大型化方向發(fā)展，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

德國(guó)化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程。

現(xiàn)代大型合成氨廠大多數(shù)以天然氣為原料，生產(chǎn)過(guò)程中，天然氣經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化及變換等工序，制得合成氨的粗原料氣，它的主要成分為H2,N2,CO2。粗原料氣經(jīng)凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。H2、N2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過(guò)程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。此外還有一套完整的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)穿插于各個(gè)工序內(nèi)。

2原料氣的制備：

以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將天然氣中的無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮?dú)?，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車(chē)間提供富余的中間蒸汽，同時(shí)凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。由界區(qū)外供給合成氨裝置用作原料和燃料的天然氣，其壓力為3.5kg/cm2G。把天然氣引入進(jìn)料分離罐144-F中，把天然氣夾帶的液態(tài)烴分離掉，后氣流流經(jīng)過(guò)濾器102-LA或102-LB，除去懸浮的固體雜質(zhì)，從過(guò)濾器出來(lái)的天然氣分成兩股，一股作為轉(zhuǎn)化爐的原料天然氣，另一股作為合成氨裝置的燃料天然氣。經(jīng)計(jì)量的原料天然氣在原料氣壓縮機(jī)102-J的一段缸中壓縮后，與一股來(lái)自合成氣壓縮機(jī)吸入罐104-F的富氫合成氣循環(huán)氣混合。

3脫硫工段： 3.1基本原理

從原料氣壓縮機(jī)一段缸出來(lái)的天然氣在壓縮機(jī)段間冷卻器137-C與冷卻水進(jìn)行換熱。從原料氣壓縮機(jī)出口出來(lái)的混合氣進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐101-B的對(duì)流段，被預(yù)熱約399?C,接著進(jìn)入加氫器102D，在加氫器中有機(jī)硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機(jī)硫都變成硫化氫。接著氣體再進(jìn)入氧化鋅脫硫槽108-DA/DB,每一個(gè)脫硫槽內(nèi)裝有21m的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應(yīng)而被氧化鋅所吸附。3 4

脫硫的最好方法是在過(guò)量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa后進(jìn)入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)22.4％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 MPa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程

3.2加氫轉(zhuǎn)化

天然氣加氫轉(zhuǎn)化處理就是在有鈷、鉬催化劑尊在的條件下，與加入的氫氣進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)如下：

R?SH?H2?RH?H2SR?S?R??2H2?RH?R?H?H2SR?S?S?R??3H2?RH?R?H?2H2SC4H4S?4H2?n?C4H10?H2SCOS?H2?CO?H2SCS2?4H2?CH4?2H2S3.3氧化鋅脫硫

這種方法用氧化鋅做脫硫劑，在一定條件下，它能迅速脫硫，由于氧化鋅脫硫劑使用后不能用簡(jiǎn)單方法再生，因此只運(yùn)用于低濃度硫的脫除，并作為最后一級(jí)脫硫。主要化學(xué)反應(yīng)如下：

H2S?ZnO?H2O(汽)?ZnS

脫硫后的原料氣在鎳催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)以制取合成氨所用的原料氣。主要反應(yīng)式如下：

CH4?H2O?g??CO?H2CO?H2O?CO2?H2

轉(zhuǎn)化工序分為兩段進(jìn)行，在一段轉(zhuǎn)化爐里，烴類和水蒸氣在反應(yīng)管內(nèi)的鎳觸媒上反應(yīng)，由管外供給熱量。

出口氣體殘余甲烷濃度約為8～13%，一段氧化后的氣體進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐，在那里加入空氣燃燒放熱，又繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。二段爐出口溫度在810～870℃之間，經(jīng)二段轉(zhuǎn)化后可使粗原料氣達(dá)到反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

氫氮比（分子比）：2.8～3.1 殘余甲烷（干基）：0.3～0.6% 轉(zhuǎn)化氣中的H2與空氣中的O2發(fā)生燃燒反應(yīng)：

H2 + 1/2O2 = H2O + 241.16KJ 在二段爐內(nèi)除氫氣外一氧化碳和甲烷也能燃燒，但H2燃燒反應(yīng)的速度比其它可燃?xì)怏w快3～4倍，所以在二段爐內(nèi)催化劑上部的非催化劑空間里，首先是空氣中的氧與一段轉(zhuǎn)化氣中的氫氣進(jìn)行燃燒，故大量的熱用于轉(zhuǎn)化氣中的殘余甲烷的繼續(xù)轉(zhuǎn)化

3．4甲烷化處理

出二段爐原料氣中含有大量的CO，變換工序就是使CO在催化劑的作用下與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2.既除去對(duì)后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。反應(yīng)式為：

CO + H2O(g)→ CO2 + H2 + 9.8KJ/mol 這是一個(gè)等體積、可逆、放熱反應(yīng)，降低溫度和提高蒸汽濃度均有利于變換反應(yīng)的進(jìn)行。催化劑是鐵鉻系催化劑，還原后具有催化活性的是Fe3O4，低變采用銅鋅系催化劑，還原后具有活性的是Cu。中變?cè)?60℃～380℃，在催化劑的作用下，反應(yīng)速度很快，中變爐出口CO≤3.0%，然后通過(guò)換熱降溫到180℃左右，在低變催化劑的作用下，工藝中的CO含量進(jìn)一步降到≤0.3%，以滿足甲烷化對(duì)CO含量的要求。

經(jīng)過(guò)中、低變換和碳化、脫碳的氣體尚含有少量的CO2和CO，這些氣體會(huì)使合成氨觸媒中毒喪失活性，所以在送往合成前必須對(duì)原料氣作進(jìn)一步凈化處理。即將碳化氣中殘余的CO2和CO與原料氣中的H2，在一定溫度和鎳觸媒催化作用下反應(yīng)生成對(duì)合成氨無(wú)害的氣體甲烷。

以上反應(yīng)有以下特點(diǎn)：

1、反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，每0.1%CO、CO2、O（體積含量）所造成的溫升分別為：CO7.4℃，2CO26.1℃，O216.5℃；

2、反應(yīng)是體積縮小的反應(yīng)，因此，提高壓力向正方向進(jìn)行

3.5主要設(shè)備特點(diǎn)（1）脫硫槽

川化化工廠使用中石油提供的天然氣，四川地區(qū)的天然氣含硫量比較高，合成氨原料氣中的硫化物主要以硫化氫的形式存在，含量其次的是COS、CS2和有機(jī)硫化物等。因?yàn)榱蚰苁购铣砂钡蔫F基催化劑及變換和甲烷化的催化劑中毒，因而需要在變換和甲烷化工序之前設(shè)置脫硫工序?qū)⒅ァ?/p>

川化化工廠采用了氧化鋅，氧化錳及加氫來(lái)脫硫。混合氣體在有氫氣的條件下在加氫轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，加氫轉(zhuǎn)化器直徑約為2m，全高約14米，催化劑分為兩層，每層高4m。下層的下邊和上層的上邊各鋪一層氧化鋁球作為過(guò)濾和分布?xì)饬髦?。所有的無(wú)機(jī)硫在脫硫槽中與氧化鋅脫硫劑反應(yīng)生成硫化鋅被除去。氧化鋅脫硫槽是立式圓筒形容器，脫硫劑分為兩層，上下都有氧化鋁球?qū)?，槽上部設(shè)有氣體分布器，下部有集氣器。

有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫時(shí)溫度一般控制在340℃-400℃；一般氫氣與有機(jī)硫化物摩爾比為250：1-1000：1；壓力一般為0.6-3.8Mpa；空間速度一般選用空速范圍為-1500-1500h.無(wú)機(jī)脫硫時(shí)升溫對(duì)脫硫有利，但不能太高，溫度一般控制在小于400℃；

-1汽/氣比應(yīng)該小于0.3；較低空速，400h。

（2）甲烷化裝置

甲烷化爐為圓筒形立式設(shè)備，由于甲烷化爐內(nèi)氣體氫的分壓較高，而且有時(shí)會(huì)發(fā)生超溫事故，故殼體采用低合金鋼制成。催化劑上下層都有氧化鋁球?qū)雍弯摻z網(wǎng)，以免氣體將催化劑層吹翻，同時(shí)增大阻力利于氣體分布。為防止催化劑過(guò)熱，準(zhǔn)確掌握催化劑的溫度變化，在催化劑層不同平面設(shè)有熱電偶溫度計(jì)套管。

（3）一二段爐

川化化工廠是中型化工廠，所以轉(zhuǎn)化爐和大型化工廠的轉(zhuǎn)化爐有所不同，為雙一段轉(zhuǎn)化爐。一段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)有156根轉(zhuǎn)化管，在底部變徑后引出。因?yàn)闋t內(nèi)溫度很高，在停產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生熱脹冷縮，為了防止熱脹冷縮帶來(lái)的危害，變徑后的轉(zhuǎn)化管做成彎

形并懸掛與爐下方。一段爐通過(guò)燃燒天然氣進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入換熱設(shè)備放出余熱對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的氣體和軟水預(yù)熱，溫度下降達(dá)到放空條件后放空。經(jīng)過(guò)脫硫后的反應(yīng)氣60%進(jìn)入一段爐40%進(jìn)入換轉(zhuǎn)爐。換轉(zhuǎn)爐利用二段出口高溫氣體余熱（夾套加熱）進(jìn)行加熱。換轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐拱填裝鎳觸媒，在拱與觸媒之間擺有耐火球，爐拱，篦子板和耐火球是為支撐觸媒和是氣體能在觸媒層均勻分布而設(shè)計(jì)的。觸媒層有熱電偶測(cè)溫點(diǎn)三個(gè)（上層兩個(gè)，下層一個(gè)），下部有壓力表管一個(gè)。二段轉(zhuǎn)化爐的殼層為耐火磚，中間無(wú)有管道。

4碳化工段

4.1碳化工段的基本流程及特點(diǎn)

有造氣車(chē)間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來(lái)的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再?gòu)幕厥斩蔚撞窟M(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮。

由吸收送來(lái)的濃氨水經(jīng)加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內(nèi)，與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機(jī)分離。

由于反應(yīng)時(shí)放出大量熱量，碳化塔內(nèi)設(shè)冷水箱，用河泵送來(lái)壓力為0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化溫度。

由軟水崗位送來(lái)的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內(nèi)，清洗塔氣體中的氨后，經(jīng)回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進(jìn)入回收塔內(nèi)。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收?；厥涨逑此硪徊糠窒“彼訅褐?.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過(guò)自動(dòng)氣動(dòng)薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。

在碳化工段中，主塔與副塔是相對(duì)的。因?yàn)樵诠ぷ?小時(shí)后，主塔與副塔要對(duì)換一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下來(lái)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，容易造成堵塞。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對(duì)換后，主塔變?yōu)楦彼?，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒(méi)有什么區(qū)別

4.2碳化主要設(shè)備特點(diǎn)

（1）碳化塔

碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。工作原理是伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收過(guò)程，在塔內(nèi)氨水吸收變換氣中二氧化碳生成碳酸氫銨——氮肥。冷卻系統(tǒng)采用小水箱結(jié)構(gòu)，拆裝容易，便于清理堵管和換管；設(shè)備具有操作方便、控制容易、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

目前加壓碳化系統(tǒng)所采用的均為鋼制。碳化塔頂部溫度30℃左右，一般30-35℃較好，因?yàn)榇藴囟认?，能加速反?yīng)和吸收，減少晶核生成。下部溫度20-28℃較好：利于碳化反應(yīng)的平衡；提高氨轉(zhuǎn)化率；利于結(jié)晶析出，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量；得到的碳化母液碳化度低，利于循環(huán)使用。

（2）離心機(jī)

利用離心力分離固體和液體或液體和液體的機(jī)械。主要部分是一可以旋轉(zhuǎn)的圓筒，叫“轉(zhuǎn)鼓”。置物料于鼓內(nèi)，使鼓高速旋轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的離心力將比重不同的物質(zhì)分離。川化化工廠使用的應(yīng)該是壁上無(wú)空的轉(zhuǎn)鼓，操作時(shí)固體被甩出而附于內(nèi)壁，液體則由中央導(dǎo)管連續(xù)排出。離心機(jī)轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。

綜上表述為天然氣合成與凈化的大致工序，概括如下：

由天然氣制備粗合成氣分四個(gè)主要步驟： 1，原料天然氣脫硫

2，脫硫后的天然氣在一段轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行烴類的部分轉(zhuǎn)化 3，二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化。向二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)引入足量的空氣以提供氨合成所需化學(xué)計(jì)量的氨，并降低二段轉(zhuǎn)化爐出口氣中甲烷的含量 4，在變換爐內(nèi)，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生當(dāng)量的氫氣 一段轉(zhuǎn)化爐爐頂在爐管管排之間裝有頂部燃燒燒嘴，火焰向下噴射，使工藝火在爐管出口處的溫度達(dá)到803?C。爐管出口設(shè)有集氣管，集氣管位于一段轉(zhuǎn)化爐的輻射段。工藝火在上升管內(nèi)溫度繼續(xù)升高，出一段轉(zhuǎn)化爐的工藝火溫度約為820?C、壓力為34.5kg/cm2G。

二段轉(zhuǎn)化爐燃燒所需工藝空氣由離心式空壓機(jī)101-J提供。空壓機(jī)由燃?xì)馔钙?01-JGT驅(qū)動(dòng)，把燃?xì)馔钙郊s477?C的熱排放氣送至一段轉(zhuǎn)化爐輻射段用作燃料空氣，提供一段轉(zhuǎn)化爐輻射段所需燃燒空氣量的65%左右。

從低溫變換爐出來(lái)的工藝氣的溫度大約為231?C、壓力為31.9kg/cm2G，在低變給水預(yù)熱器131-G中加熱鍋爐給水，然后在再生塔噴射蒸汽發(fā)生器111-C中產(chǎn)生低壓蒸汽用于二氧化碳再生塔噴射器，接著在再沸器105-C中再沸苯菲爾溶液，在熱交換器106-C中預(yù)熱低壓鍋爐給水，最后工藝氣被冷卻至81?C。經(jīng)冷卻的工藝氣在分離器的中下將上述熱交換器內(nèi)冷凝出來(lái)的冷凝液從工藝氣中分離掉。

天然氣的凈化工序中，對(duì)粗合成氣進(jìn)行處理，除去其中的二氧化碳和一氧化碳，生產(chǎn)出高純度的富氫/氮合成氣。采用改良苯菲爾脫碳工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)帶半貧液四級(jí)閃蒸，從而使外部供熱減至最少。用甲烷化法脫除合成氣中殘余額二氧化碳和一氧化碳，在甲烷化爐中，碳的氧化物在催化床上與氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化成甲烷和水。

5凈化合成氣的壓縮與氨的合成：

凈化后的合成氣中含有氫氣和氨氣，在大約29.9kg/cm2G的壓力和37?C的溫度下送至合成氣壓縮機(jī)103-J的進(jìn)口。此合成氣壓縮機(jī)是一蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的二缸，段間冷卻離心式壓縮機(jī)，二段缸內(nèi)有一分隔開(kāi)的循環(huán)葉輪。

經(jīng)一段缸壓縮后的合成氣在段間冷卻器116-C中被冷卻水冷卻，然后在段間氨冷器129-C中被氨冷降溫，氨冷后的合成氣補(bǔ)充氣中冷凝下來(lái)的水，在段間分離罐105-F中分離出去，分離器頂部設(shè)有一根管線可以把氣體回流至壓縮機(jī)一段缸。分離器底有一根管線可以把合成氣中分離出來(lái)的水返回至合成氣壓縮機(jī)進(jìn)口罐104-F，以調(diào)節(jié)其液位。用段間冷卻器和氨冷器冷卻去壓縮機(jī)二段缸的氣體，以獲得最佳的體積效率，并保證去壓縮機(jī)的氣體不帶水，除水步驟能延長(zhǎng)合成塔內(nèi)催化劑的使用壽命，并能獲得高純度的產(chǎn)品氨。

6脫碳工藝： 6.1基本原理

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式為：

CH3?N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸點(diǎn)246℃-248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體

有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)毒不降解。純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：

?CO2?H2O?H??HCO3① ②

H??R2CH3N?R2CH3NH?式①受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式②則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化劑DEA（'R2NH）后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：

''R2NH?CO2?R2NCOOH③

''''?R2NCOOH?R2NCH3?H2O?R2NH?R2CH3NH?HCO3 ④

③+④：

''?R2NCH3?CO2?H2O?R2CH3NH?HCO3⑤

由式③-⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。

工藝流程圖

工藝流程

變換氣經(jīng)過(guò)三段加壓到1.8 Mpa，溫度小于40℃，由進(jìn)口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進(jìn)入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8 Mpa，經(jīng)減壓閥減壓到0.4 Mpa，經(jīng)過(guò)富液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入常壓解析塔的頂部，解析出CO2 后從塔底出來(lái)的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過(guò)泵加壓到2.2 Mpa進(jìn)入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6 Mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入溶液過(guò)濾器。過(guò)濾完機(jī)械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94℃）進(jìn)入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來(lái)流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進(jìn)入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來(lái)的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進(jìn)入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進(jìn)入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4 Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。

從氣提塔頂部出來(lái)的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來(lái)的氣體一道從頂部出來(lái)，稱為再生氣。再生氣進(jìn)入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進(jìn)入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產(chǎn)車(chē)間做為尿素的原料。

苯菲爾溶液吸CO2的化學(xué)反應(yīng)

活化鉀堿溶液接化學(xué)反應(yīng)吸收二氧化碳，二氧化碳經(jīng)水合成碳酸，它再與一個(gè)碳酸根離子反應(yīng)，生成重碳酸根離子，其反應(yīng)式如下：

CO2?H2O?H2CO3H2CO3?K2CO3?2KHCO3

苯菲爾系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)包括：

提高反應(yīng)速度，導(dǎo)致所需再生熱耗量少

采用無(wú)揮發(fā)性的洗滌介質(zhì)；使氫損失大大減少； 投資費(fèi)用和操作費(fèi)用低

6.2干法脫碳簡(jiǎn)介

在合成氨和尿素生產(chǎn)過(guò)程中，都需要除去大量的CO2組份，其脫碳過(guò)程均在變換工序后。經(jīng)變換后的變換氣，CO2含量通常在18％～35％。脫除變換氣中CO2的方法很多，從大類來(lái)分，可分為濕法和干法，濕法可根據(jù)吸收機(jī)理的不同，分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理－化學(xué)綜合吸收法；干法即變壓吸附(PSA)法。變壓吸附法脫除變換氣中CO2是利用吸附劑對(duì)CO2的吸附力很強(qiáng)，而對(duì)H2、N2、CO等的吸附力相對(duì)較弱的特性，壓力狀態(tài)下(一般為0.7～1.5MPa)吸附CO2以及吸附力更強(qiáng)的H2O、硫化物等雜質(zhì)，在真空狀態(tài)下脫附這些雜質(zhì)，使CO2與H2、N2等組分得以有效的分離，同時(shí)使吸附劑獲得再生。

PSA干法脫碳技術(shù)在1991年開(kāi)始進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用，由于其顯著的優(yōu)越性，目前已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。PSA干法脫碳技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

（1）操作方便，流程簡(jiǎn)單，無(wú)設(shè)備腐蝕問(wèn)題，能耗低，操作中不消耗蒸汽，裝置運(yùn)行費(fèi)用低。

（2）CH4在變換氣中一般為0.7～0.9%，經(jīng)PSA脫碳后CH4含量可降低到0.2～0.4%，使合成系統(tǒng)的弛放氣大大減少。

（3）以煤為原料的氨廠變換氣中一般H2S約為50～200mg/m3，有機(jī)硫?yàn)?0～50ppm，其主要組分為COS、CS2、硫醇、硫醚等，在經(jīng)PSA脫碳后凈化氣中H2S含量可降至0.5mg/m3，有機(jī)硫除COS外可全部除去。

（4）由于PSA技術(shù)對(duì)變換氣凈化度高（氫氮?dú)庵蠧O2含量≤0.2%），可采用甲烷化代替銅洗，節(jié)省蒸汽和冷凍量消耗，免除銅洗液污染環(huán)境。由于氣體凈化度高，硫化物、NH3等雜質(zhì)均為ppm級(jí)，使有聯(lián)醇工序的合成氨廠甲醇質(zhì)量大大提高，且將延長(zhǎng)甲醇催化劑使用壽命。

針對(duì)合成氨生產(chǎn)廠家的不同需要，在脫碳工序，變壓吸附脫碳技術(shù)的用于主要有以下三種類型：

1、用來(lái)替代碳化以增產(chǎn)液氨為目的的PSA脫碳工藝。

2、配甲醇生產(chǎn)的PSA脫碳工藝。

3、同時(shí)制取脫碳凈化氣和純度為98％以上氣體CO2的工藝。川化化工廠主要是用來(lái)替代碳化以增產(chǎn)液氨為目的的PSA脫碳工藝。PSA裝置分為提純系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)述如下，由造氣車(chē)間送來(lái)的半水煤氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫，加壓后進(jìn)入中低變系統(tǒng)，變換氣組成：CO2 28.7%、CO 0.2%、H2 50.4%、CH2 1.1%、N2 19.6%。變換氣送PSA提純系提純產(chǎn)品CO2純度為98%，中間氣經(jīng)壓縮后去脫除CO2，便凈化氣中CO2〈0.2%，凈化氣加壓后去銅洗，然后再加壓去氨合成。純CO2經(jīng)壓縮后去脫除，再壓縮后去尿素生產(chǎn)。

6.3主要設(shè)備特點(diǎn)

（1）吸收塔

吸收塔是加壓吸收設(shè)備。由于采用兩段吸收，進(jìn)入上塔的溶液量?jī)H為整個(gè)溶液量的四分之一到五分之一，同時(shí)氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個(gè)塔內(nèi)裝有填料。為了使溶液均勻的潤(rùn)濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒(méi)有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設(shè)計(jì)的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開(kāi)有長(zhǎng)條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當(dāng)，氣體由波形上面和側(cè)而的小孔進(jìn)入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設(shè)有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產(chǎn)生旋渦將氣體帶到再生塔內(nèi)，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。

（2）解析塔

解析塔的結(jié)構(gòu)和吸收塔的結(jié)構(gòu)差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個(gè)常壓設(shè)備沒(méi)有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進(jìn)液，上面出塔是解析后的CO2氣體。

工藝操作技術(shù)指標(biāo)

進(jìn)系統(tǒng)變換氣壓力 ≤1.8MPa 出系統(tǒng)凈化氣溫度 ≤40℃

出系統(tǒng)凈化氣CO2 0.05%~0.15% 再生氣壓力 4-10kpa 出系統(tǒng)再生氣溫度 ≤35℃

出系統(tǒng)再生氣CO2 ≥98% 進(jìn)吸收塔半貧液溫度 80±2℃

半貧液含CO2 15-25L/L(V)進(jìn)吸收塔貧液溫度 64-70℃

貧液CO2 1..5-3.0 L/L(V)出再沸器溶液溫度 106-110℃

7合成氨工藝

7.1氨的主要特點(diǎn)

氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無(wú)色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝鈧€(gè)氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5％-1.0%時(shí)，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。

氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.3沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.5C冰點(diǎn)一77．7C,臨界溫度132.4C，臨界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L‘。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發(fā)性很強(qiáng)。氣化熱較大。氨基易揮發(fā)，可生產(chǎn)含氨15%~30%(質(zhì)量)的商品氨水，氨溶解時(shí)放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒(méi)有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630C，一般較難點(diǎn)燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。

7.2合成氨工藝的流程

1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。

2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問(wèn)世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。

合成氨工藝流程圖

7．3氨合成工藝條件（1）溫度：

合成塔壁

≤150℃ 進(jìn)塔主氣流

175℃-185℃ 分流氣出塔

150℃-160℃ 零米

360℃-380℃ 一段熱點(diǎn)

460℃-470℃ 二段進(jìn)口

400℃-430℃ 廢鍋進(jìn)口

310℃-340℃ 廢鍋出口

190℃-200℃ 水冷進(jìn)口

≤75℃ 水冷出口

≤30℃ 氨冷出口

0—5℃

（2）壓力：

系統(tǒng)壓力

≤31.4 Mpa 輸氨壓力

≤1.9 Mpa 放氨壓力

≤2.55 Mpa 氨蒸發(fā)壓力

≤2.45 Mpa 廢鍋蒸汽壓力

≤1.3 Mpa

總回收壓力：

0.4-0.7 Mpa（3）氣體成分：

補(bǔ)充氣CO+CO

2≤20PPm 進(jìn)塔H2/N2

2.0-2.8 進(jìn)塔CH4+Ar

20% 進(jìn)塔NH3%：

≤2.5%

7.4氨的凈化和輸送

由合成車(chē)間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于20kg/cm2（表壓），溫度約<20?C直接送入尿素生產(chǎn)車(chē)間27米樓面的液氨過(guò)濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。

來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過(guò)液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在17kg/cm2左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺(tái)24M/hr，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250KW、三臺(tái)高壓氨泵一臺(tái)備用）將液氨加壓 37.5主要設(shè)備特點(diǎn)

（1）合成塔

進(jìn)入合成塔的其他主要由兩部分組成，一部分是占?xì)怏w總量65%-70%的主反應(yīng)氣，從塔底進(jìn)入位于塔內(nèi)最底層的換熱器和中心管進(jìn)行加熱，升溫至360℃-370℃，進(jìn)入第一催化劑床層反應(yīng)，反應(yīng)溫度達(dá)到470℃-480℃，另外一部分為為熱護(hù)氣和冷護(hù)氣的混合氣體，約占總氣體量的30%-35%，由下而上進(jìn)入合成塔內(nèi)件與殼層的環(huán)隙，從塔頂頂部進(jìn)入催化劑層冷管束，被管外熱氣加熱至250℃，上升至冷激分氣盒進(jìn)入催化劑第二床層。主反應(yīng)氣與熱護(hù)氣和冷護(hù)氣的混合氣體在第一反應(yīng)床層混合后依次進(jìn)入第二、第三床層反應(yīng)。進(jìn)入合成塔內(nèi)件與殼層環(huán)隙的氣體主要起保護(hù)作用：因?yàn)楹铣砂钡姆磻?yīng)條件為高溫高壓，而塔設(shè)備的材料決定了其只能在反應(yīng)時(shí)承受高溫或者高壓，而不能同時(shí)承受高溫高壓，進(jìn)入環(huán)隙的保護(hù)氣在加壓后壓力和塔內(nèi)的壓力相當(dāng)，避免了塔內(nèi)件承受高壓而只承受高溫，同時(shí)氣體處于低溫狀態(tài)可以吸收反應(yīng)放出的熱量，避免了塔的殼層承受高溫而只承受高壓。反應(yīng)放出的熱量對(duì)保護(hù)氣加熱也實(shí)現(xiàn)了能量的充分利用。

（2）一段轉(zhuǎn)化爐

一段轉(zhuǎn)化爐為方格式爐子，整個(gè)爐子由輻射段、過(guò)渡段、對(duì)流段、出口煙道、引風(fēng)機(jī)組成。輻射段是爐子的主體，里面設(shè)置完成轉(zhuǎn)化過(guò)程的“豎琴” 系統(tǒng)，它由進(jìn)口急風(fēng)管、豬尾管、轉(zhuǎn)化管、下集氣管、上升管和輸氣總管組成、爐頂設(shè)燒嘴向下噴燒供熱，對(duì)流段有多組換熱器，用煙道氣加熱其他介質(zhì)。

原料氣脫硫后，則希望以比較經(jīng)濟(jì)的方法將原料氣轉(zhuǎn)化生成氫氣。原料氣蒸汽混合氣與鎳催化劑接觸，同時(shí)提高溫度和壓力來(lái)促進(jìn)此反應(yīng)。該反應(yīng)是一吸熱反應(yīng)，需要一段爐供給恒定的熱量以維持適合一段轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度。在一段爐和二段爐中，催化劑促使兩個(gè)同時(shí)發(fā)生的平衡反應(yīng)，它們是蒸汽-甲烷反應(yīng)：

CH4?H2O?CO?3H2和一氧化碳的變換反應(yīng)：CO?H2O?CO2?H2CH4?2H2O?CO2?4H2 但事實(shí)上不是這樣的，二段爐出口氣中含有大量的CO，大部分未變換的CO再變換中氧化成CO2從而提高產(chǎn)氫率。

一段轉(zhuǎn)化爐爐管內(nèi)裝有環(huán)狀或圓柱狀的鎳催化劑，各爐管內(nèi)催化劑裝填應(yīng)均勻，從而保證其壓降相等，使通過(guò)每根轉(zhuǎn)化管的氣體分配均勻。如果某根轉(zhuǎn)化管的壓降不正常，則可能會(huì)發(fā)生過(guò)熱或轉(zhuǎn)化不充分，造成操作不正常。

如果兩個(gè)反應(yīng)進(jìn)行的很完全，則總反應(yīng)為：（3）二段轉(zhuǎn)化爐

二段轉(zhuǎn)化爐為立式圓筒形反應(yīng)器。受壓主體為碳鋼制圓筒殼，兩端為錐形封頭，由于內(nèi)部溫度高，在殼外部有水夾套，這樣既可降低殼體溫度，也可是殼體受熱均勻。空氣-蒸汽由混合器均勻噴出，工藝氣則通過(guò)帶孔的環(huán)形分布板，這樣可保證空氣-蒸汽和工藝氣均勻混合燃燒。轉(zhuǎn)化爐下部為帶孔的耐火金剛玉磚拼成的球形承重拱。

出一段爐的經(jīng)部分轉(zhuǎn)化的氣體經(jīng)過(guò)一段有水夾套的輸送管線107-D，沿切線方向進(jìn)入二段爐（103-D）的入口室，二段轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口的溫度大約830?C。

一段轉(zhuǎn)化后的氣體仍含有較多的甲烷，為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化則需要更高的溫度。這個(gè)任務(wù)在內(nèi)熱式二段爐里完成。在此加入空氣，于是氣體中的H2與空氣中的氧燃燒，同時(shí)氣體中的CH4、CO也可能燃燒，放出大量的熱，溫度可達(dá)1200-1250?C，因此，殘余的CH4繼續(xù)轉(zhuǎn)化。出口溫度降到900-1000?C左右。進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化的空氣，也為合成提供了N2。

（4）熱交換器

熱交換器為管式換熱器，進(jìn)熱交換器的冷氣不經(jīng)過(guò)合成塔的間隙，這樣使溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低，提高了合成反應(yīng)熱利用，同時(shí)也降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

（5）循環(huán)機(jī)

循環(huán)機(jī)設(shè)與冷交換熱氣之后，氣體經(jīng)循環(huán)機(jī)加壓后直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)。氣體在設(shè)備中流動(dòng)和反應(yīng)都會(huì)使得整個(gè)體系的壓力降低，循環(huán)機(jī)起到補(bǔ)充系統(tǒng)壓力的作用

（二）尿素的合成 1尿素的基本性質(zhì)

尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是CO?NH2?2.尿素是無(wú)色，無(wú)嗅，無(wú)味的針狀或

棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。

熔點(diǎn)：132.7℃

重度：20℃-40℃,1,335g/cm3（固體），1.4g/cm3（粒狀）。比重變化量：每1℃ 0.000208 假比重：0.52-0.64g/cm3,0.7-0.75g/cm3（粒狀）

溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。

2尿素合成的基本原理

用氨和CO2合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行： 第一步：氨與CO2作用生成氨基甲酸銨

2NH3?CO2?NH4COONH2?Q1

第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素

NH4COONH2?CO?NH2?2?H2O?Q2

這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，在100kg/cm3、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過(guò)程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點(diǎn)145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。

氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下60?C就可以完全分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。

3尿素合成工藝條件的選擇

（1）過(guò)剩氨

過(guò)剩氨是比較NH4和CO2化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或NH4/CO2表示。過(guò)剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。過(guò)剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過(guò)剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。

NH4COONH2?H2O??NH4?2CO2?NH4?2CO?NH4HCO3?NH2NH4HCO?NH4?CO2?H2O

過(guò)剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡(jiǎn)化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過(guò)剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對(duì)合成塔的腐蝕。但過(guò)剩氨的存在也帶來(lái)一些不利影響：

過(guò)剩氨的增加過(guò)大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：

過(guò)剩氨的增加，會(huì)破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；

過(guò)剩氨的增加，會(huì)是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動(dòng)力消耗增加。

因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中NH3/CO2比一般在3.5-4.1。

（1）水份

水是尿素合成過(guò)程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。

但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過(guò)量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動(dòng)，促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。造成CO2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時(shí)避免向合成塔內(nèi)送水，在過(guò)剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料H2O/CO2為1/0.65。

（3）CO2的純度

CO2的純度低，不僅會(huì)降低CO2的轉(zhuǎn)化率，而且會(huì)造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐證明CO2%在86-100%時(shí)，純度每下降1%CO2的轉(zhuǎn)化率下降0.6%左右。因此生產(chǎn)中過(guò)頂二氧化碳的純度要在98%以上。

（2）溫度和壓力

溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時(shí)反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對(duì)設(shè)備制造和防腐問(wèn)題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。

合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會(huì)使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過(guò)高，會(huì)使動(dòng)力消耗增加，設(shè)備制造強(qiáng)度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。

4未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收

在合成塔中NH3/CO2比為4時(shí)，約有65%的CO2和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。

為了把未反應(yīng)生成尿素的NH3和CO2從尿水熔融物分離出來(lái)，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于NH3和CO2的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，NH3和CO2的回收，為的控制還必須考慮到高溫對(duì)設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。

為了把分離出來(lái)的NH3和CO2回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把NH3和CO2吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。

5尿素的加工

尿素水溶液在加熱過(guò)程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：

2NH2CONH2 = NH2CONHCONH2+NH3

NH2CONH2+2H2O =（NH4）2CO3 = 2NH3+ CO2+H2O 兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過(guò)程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。

為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問(wèn)題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。

6工藝流程介紹

其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。

7.尿素合成工藝流程圖：

8尿素合成基本流程：

來(lái)自脫碳工段的二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)加壓后達(dá)到1.6MPa壓力，進(jìn)入尿素合成塔。從氨庫(kù)來(lái)的液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)罐，經(jīng)氨泵加壓至2MPa，預(yù)熱后進(jìn)入甲胺噴射器作為推動(dòng)液，將來(lái)自甲 19

胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進(jìn)入尿素合成塔。尿素合成塔內(nèi)溫度為186℃-190℃，壓力為20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨、過(guò)剩的氨和水。通過(guò)壓力控制閥減壓并進(jìn)入預(yù)分離器，與一分加熱器來(lái)的熱氣體逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，使液相中部分氨基甲酸銨分解進(jìn)入氣相。同時(shí)，氣相中的水蒸氣部分冷凝。出預(yù)分離器的液體進(jìn)入一分離器加熱器減壓，使液體中的氨基甲酸銨分解。一分塔出口液體中氨基甲酸銨含量已經(jīng)大大降低，再通入二分塔進(jìn)一步減壓，氣液分離后，液體經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入閃蒸槽和一蒸器（一段蒸發(fā)器）進(jìn)一步將液相提濃，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。液相經(jīng)一蒸器分離進(jìn)入二蒸器，出二段蒸發(fā)加熱器的尿素溶液濃度可達(dá)到99%以上，此時(shí)尿素溶液的溫度一般為140℃左右。最后經(jīng)二蒸器分離后，尿素溶液送往造粒塔頂部進(jìn)行造粒，造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由傳送機(jī)送至包裝處。

一分塔、二分塔出來(lái)的氣體中含有氨和二氧化碳，分別進(jìn)入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳與閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來(lái)的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔繼續(xù)參與反應(yīng)。一段吸收后剩余的氣體進(jìn)入惰洗器稀釋與二段吸收的殘余氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔。

尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良C法。整個(gè)流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車(chē)間脫碳工序送來(lái)的CO2在總管先加氧混合，加氧量控制在CO2總量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測(cè)定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)壓縮，壓力達(dá)到21MPa，溫度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。來(lái)自氨庫(kù)的液氦壓力大于2.0MP溫度低于20℃。它先進(jìn)入液氨過(guò)濾器，除去雜質(zhì)，然后進(jìn)入液氨緩沖槽。來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進(jìn)入原料室與新鮮氨混合后引進(jìn)高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21MPa后，進(jìn)入氨預(yù)熱器預(yù)熱至40——55℃，然后進(jìn)入尿素合成塔。由CO2壓縮機(jī)五段送來(lái)的CO2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來(lái)的液氨和一段甲銨泵送來(lái)的甲銨液一起進(jìn)入合成塔的混合器。使CO2和NH3發(fā)生反應(yīng)，約90％的CO2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時(shí)氨基甲酸銨脫水生成尿素。

9尿素生產(chǎn)工藝條件

1CO2壓縮機(jī)

壓力：一段吸入：100-500mm水柱 溫度：3-40℃

一段出口：2.6kg/cm（表）溫度：150℃

二段出口：9-10.5kg/cm（表）溫度：150℃

三段出口：28-32kg/cm（表）溫度：150℃

四段出口：75-90kg/cm（表）溫度：150℃

2222

五段出口：210kg/cm2（表）溫度：150℃

二，三，四段進(jìn)口溫度：?40℃

五段進(jìn)口溫度：38-40℃

循環(huán)油壓力：3?0.5kg/cm2（表）

水壓：2-3kg/cm2（表）

2尿素合成塔

入合成塔CO2氣體中含氧量：0.5-0.8%（體積）液氨頂熱后溫度：40-60℃ 反應(yīng)釜底部溫度：180℃ 反應(yīng)釜頂部溫度：185-190℃ 反應(yīng)釜壓力：210kg/cm2（表）

入反應(yīng)釜物料比：NH3/CO23.8-4.1（分子比）

H2O/CO2?0.7(分子比)CO2轉(zhuǎn)化率：62-67% 3一段分解

壓力：17kg/cm2（表）分解操作溫度：155-160℃ 甲胺分解率：87-89% 氨蒸出率：88-90% 氣相含水量：5.6-6% 一分塔液位：30-40% 4二段分解

壓力：1.7kg/cm2（表）分解操作溫度：137-140℃ 甲胺分解率：98-99% 總氨蒸出率：97-99% 二分塔液位：30-40% 5一段吸收

壓力：17kg/cm2（表）塔底溶液溫度：90-100℃ 填料上部溫度：45-50% 塔頂氣相中含CO2?100p?p?m

一吸塔液位：40-60%

NH4?40%CO2?35%出塔氨基甲酸銨溶液組成：H2O?25%

NH3/CO2??3:1(分子比)H2O/CO2~1.71

6二段吸收

二段第一吸收塔壓力：1.2kg/cm2（表）

溫度：<40℃

二段第二吸收塔壓力：0.7kg/cm2（表）

溫度：<40℃

10主要設(shè)備的說(shuō)明（1）二氧化碳?jí)嚎s機(jī)

由合成車(chē)間脫碳工段送來(lái)的CO2在總管先加氧或空氣混合，在CO2氣體中加氧或空氣的目的是使尿素反應(yīng)釜不銹鋼的襯里表面、生成很薄一層氧化膜防止腐蝕。

由總管進(jìn)來(lái)的CO2氣體分成三路，經(jīng)一段進(jìn)口緩沖器，進(jìn)入三臺(tái)4M12-45/210型臥式五

mm/hr320轉(zhuǎn)/分軸工率550KW電動(dòng)機(jī)630KW）段對(duì)稱平衡式二氧化碳?jí)嚎s機(jī)（2700。1-4段壓縮后的氣體，均設(shè)有冷卻分離器，一，二段冷卻器為立式列管型，三、四段冷卻器為束管式臥式冷卻器，五段出口，設(shè)有冷卻器、分離器。五段壓縮后的氣體，溫度<150?C,壓力200?210kg/cm，經(jīng)五段緩沖器、直接送入尿素合成塔，一，三，四，五段出口均有緩沖器。

為操作方便和安全生產(chǎn)，CO2壓縮機(jī)設(shè)有三段放空和五段放空，有油壓、水壓、一段入口氣壓，五段出口氣壓信號(hào)指示和油壓連鎖裝置，如油泵為開(kāi)動(dòng)，電機(jī)不能啟動(dòng)連鎖裝置。22（2）尿素合成塔

尿素合成塔要求有一定的體積，以保證物料有足夠的停留時(shí)間，同時(shí)承受高壓、高溫、腐蝕。塔內(nèi)有八塊塔板，作用在于防止物料返混和均勻停留時(shí)間。從而提高了轉(zhuǎn)化率增加了生產(chǎn)強(qiáng)度；出塔物料的氣液兩相分別導(dǎo)出，保證合成液中不帶有氣體存在。

原料氣二氧化碳中要加入一定量的空氣，原因是使不銹鋼表面鈍化生成不溶性的氧化膜，減小腐蝕率，盡量防止設(shè)備的腐蝕。

出合成塔的尿素反應(yīng)液在較高壓力下分解或氣提分解，得到高熱值的二氧化碳和氨氣體，從而使熱能的回收利用率得到提高。

（3）閃蒸槽

從精餾塔出來(lái)的溶液經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入閃蒸槽，遇擋板后，溶液中氣體即閃蒸出來(lái)，閃蒸后尿液從閃蒸槽底部的管中引出氣體向上經(jīng)氣液分離器（中部倒漏斗型），將夾帶的液

滴分離下來(lái)，從槽頂部去閃蒸冷凝器。分離下來(lái)的液滴由溢流管流至槽下部。中間橫置于氣液分離器上方的管為沖洗水洗管，當(dāng)氣液分離器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶時(shí)，可以引入工藝?yán)淠哼M(jìn)行沖洗。整個(gè)設(shè)備外壁都設(shè)有蒸汽伴管保溫。

（4）預(yù)分離器

物料進(jìn)口管有2—3米的擴(kuò)大管，使溶液的速度逐減小，進(jìn)入設(shè)備。物料沿切線方向進(jìn)入預(yù)分離器的，其目的：物料進(jìn)入設(shè)備后，由于離心力的作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使液滴離心力大碰向器壁。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，因?yàn)闅怏w重度小向上升，液體重度大往下落，產(chǎn)生氣液分離作用。氣相出口管下設(shè)金屬網(wǎng)除沫器，其作用：如果氣體夾帶有霧沫，當(dāng)它通過(guò)除沫器時(shí)，由于很細(xì)的金屬絲，就能使霧沫匯集成大的液滴而掉下。在除沫器下邊還設(shè)置了一個(gè)喇叭型排氣管，其目的是：使氣體中的霧沫凝成液滴后沿著椎型體流向中間，防止液體被氣體帶走。

六 實(shí)習(xí)心得體會(huì)

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)踐能力要求很高的過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)，去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的專業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中必不可少的部分，我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書(shū)本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們對(duì)“過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。通過(guò)對(duì)化工廠工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機(jī)械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高了我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。雖然只有短暫的3星期，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺(jué)受益匪淺。

我們這次實(shí)習(xí)，在車(chē)間師傅和帶隊(duì)老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們?cè)谏a(chǎn)流程的最用地位。

總的來(lái)說(shuō)實(shí)習(xí)收獲是很大的，對(duì)我以后的就業(yè)有了深刻的認(rèn)識(shí)。

第五篇：化肥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

化肥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

（一）一、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述

20xx年7月11日出發(fā)到化工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，這次能有機(jī)會(huì)到株化實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在帶隊(duì)老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。

二、實(shí)習(xí)過(guò)程介紹

7月11日，所有的同學(xué)集中到一個(gè)教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問(wèn)題。原來(lái)在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險(xiǎn)性很大，但通過(guò)工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實(shí)例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全?；S生產(chǎn)硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發(fā)生爆炸，對(duì)人體傷害極大，還有燒堿制備過(guò)程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們?nèi)ブ昊瘜?shí)習(xí)的三個(gè)班專業(yè)是分析檢測(cè)方向的，所以12日這天工人師傅重點(diǎn)給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。12日下午講了化工廠的環(huán)保問(wèn)題，對(duì)于一個(gè)化工廠來(lái)說(shuō)，環(huán)保是這個(gè)企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦白粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來(lái)就是進(jìn)廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個(gè)化工人，我們這是第一次進(jìn)化工廠。

13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦白粉生產(chǎn)車(chē)間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車(chē)間，工廠并沒(méi)有我們想像的那么好，我們沒(méi)有看到那種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時(shí)候也得小心翼翼，擔(dān)心會(huì)把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見(jiàn)度不見(jiàn)煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫牵琒O2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一種窒息的感覺(jué)。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過(guò)的時(shí)候，看到旁邊一根管道有個(gè)小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險(xiǎn)??！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會(huì)主義的騰飛做貢獻(xiàn)。

7月14、15是周末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池里，盛著深不見(jiàn)底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實(shí)在恐怖。經(jīng)過(guò)多道工序后，最后流出來(lái)的是清澈如泉水的絲絲細(xì)流，讓我們感慨科技的力量??！這么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅(jiān)定了學(xué)習(xí)科技的信心。

7月17日到19日三天定點(diǎn)到各個(gè)車(chē)間實(shí)習(xí)分析檢測(cè)，五人一組，我被分到了磷肥廠實(shí)習(xí)。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個(gè)人（有一個(gè)同學(xué)早回家了）分析了磷礦粉中P2O5的含量，經(jīng)過(guò)一個(gè)上午的奮戰(zhàn)，到中午12點(diǎn)時(shí)，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是43.7%，標(biāo)準(zhǔn)含量>=44.0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實(shí)驗(yàn)室用的是電子天平，雖然上課時(shí)老師介紹過(guò)分析天平，但沒(méi)使用過(guò)，所以對(duì)那東西不太會(huì)使用，稱量就花了將近半小時(shí)。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來(lái)像古董。我問(wèn)那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺(tái)分析天平換成一臺(tái)電子天平就足夠使用了，他說(shuō)工廠沒(méi)錢(qián)。我當(dāng)時(shí)愕然，電子天平能值多少錢(qián)？

20xx年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業(yè)始建于1956年，原來(lái)叫株洲化工廠，現(xiàn)在的廠房和大部分設(shè)備就是那時(shí)候建造的。

企業(yè)用地230余萬(wàn)平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26.5億元，20xx年銷售額達(dá)16億元。有員工7000余人，工程技術(shù)人員和管理人員近2000人。具備產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)施工、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細(xì)化工及化學(xué)建材四條生產(chǎn)主線，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸（36萬(wàn)噸/年）、磷肥（36萬(wàn)噸/年）、燒堿（24萬(wàn)噸/年）、PVC樹(shù)脂（20萬(wàn)噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦白粉（3萬(wàn)噸/年）、復(fù)混肥（10萬(wàn)噸/年）、液氯（4萬(wàn)噸/年）、鹽酸（6萬(wàn)噸/年）、水合肼（3萬(wàn)噸/年）、PVC塑鋼型材（1.5萬(wàn)噸/年）、PVC芯層發(fā)泡管（0.6萬(wàn)噸/年）。鹽酸、燒堿、鈦白粉、PVC樹(shù)脂、化學(xué)建材等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。

新起點(diǎn)、新機(jī)遇，中鹽株化一定會(huì)在新世紀(jì)做出更加輝煌的成績(jī)。

化肥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

（二）轉(zhuǎn)眼間我們實(shí)習(xí)已經(jīng)進(jìn)入第二周，短短半個(gè)月的實(shí)習(xí)讓我變得更成熟，更沉穩(wěn)，在第一周安全培訓(xùn)與軍訓(xùn)紀(jì)律教育的基礎(chǔ)上，這一周主要是體能的鍛煉，也是動(dòng)手能力的培養(yǎng)。

雖然只是小小的拔草，但是能夠獲得的很多，那工廠的一抹綠意帶給我們的是無(wú)限的遐想，草本植物逐漸長(zhǎng)成為木本植物，不先壯大自己，如何談得上參天之偉岸。作物如此，做人做學(xué)問(wèn)又何嘗不是？

我們承載著中國(guó) 悠久的文化 傳統(tǒng)，我們享受著先輩們的革命 成果，我們駕馭者祖國(guó) 發(fā)展前進(jìn)的方向。既然我們身上肩負(fù)了如此多的事物，我們就更應(yīng)該獨(dú)善其身，達(dá)到“揚(yáng)帆起航，沉穩(wěn)做人”的境界。如一棵小草，平凡 樸實(shí)的生活，踏實(shí)沉穩(wěn)的做人。學(xué)問(wèn)上，當(dāng)然不需要我們和小草一樣，含蓄內(nèi)斂，我們要和根一樣，深扎大地，認(rèn)認(rèn)真真的對(duì)待學(xué)習(xí)。

學(xué)習(xí)上，記得一次節(jié)目中在談到科研創(chuàng)新方法學(xué)的探索時(shí)，08年最高國(guó)家科技獎(jiǎng)得主徐光憲認(rèn)為首先要做好創(chuàng)新前的準(zhǔn)備，也就是知識(shí)的積累。幼年時(shí)，徐光憲常常生病，要看中醫(yī)、吃中藥，他看到中藥鋪有100多個(gè)抽屜，覺(jué)得挺好玩，自己也想有一間中藥鋪的抽屜，把學(xué)到的知識(shí)分門(mén)別類放到抽屜里邊，后來(lái)他開(kāi)始做卡片，現(xiàn)在則放在計(jì)算機(jī)里，也就是“知識(shí)框架”，也就是積累。

“學(xué)而不問(wèn)則殆，問(wèn)而不浮則罔。學(xué)而問(wèn)，問(wèn)而思，思而行，行而果，這就是創(chuàng)新。所以創(chuàng)新就是做學(xué)問(wèn)，認(rèn)真做學(xué)問(wèn)，自然能創(chuàng)新。”

而這一切都源于積累，積累就要讓自己充實(shí)，從各種渠道獲得自己想要的信息。知識(shí)的學(xué)習(xí)是無(wú)止盡的，而且書(shū)一輩子都讀不完，要想獲得真正的學(xué)問(wèn)，踏實(shí)沉穩(wěn)是必須的，也是必備的。

作為一個(gè)即將畢業(yè) 的大四學(xué)生，我們?cè)诖髮W(xué)的校園 中獲得了很多，也改變 了很多，在進(jìn)入社會(huì)之前一定要去除自己的浮華，去除華而不實(shí)的光環(huán)，懂得如何做人，做學(xué)問(wèn)，當(dāng)然是做一個(gè)成熟有為的人。古往今來(lái)，眾多有志之士都在沉穩(wěn)中度過(guò)自己的人生。如提倡“君子博學(xué)而日參省乎己”的荀子；獨(dú)愛(ài)“花之隱逸者也”的陶淵明；更以“難得糊涂”為悟世之道的鄭板橋。他們都可謂是處事在“云端”漫舞，為人則穩(wěn)如泰山。

就在社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，現(xiàn)代化給人們帶來(lái)的是心態(tài)浮躁。有些人過(guò)于看重名與力，由此會(huì)導(dǎo)致一些人忘記了做人的本分和應(yīng)有的品質(zhì)。我們應(yīng)以前人為榜樣，腳踏實(shí)地。只有放下我們的“負(fù)擔(dān)”，才會(huì)奔向新的“生命 ”。朋友，請(qǐng)記住，只要沉穩(wěn)做人、揚(yáng)帆做事，我們才會(huì)真正成為社會(huì)有用之人。

化肥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

（三）（一）、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述

這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

（二）、實(shí)習(xí)工作說(shuō)明：

我們這次實(shí)習(xí)，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車(chē)間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習(xí)，在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們?cè)敿?xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的（?。┕芾碇贫纫策M(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，在實(shí)習(xí)的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營(yíng)企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認(rèn)識(shí)了玻璃紙的制作流程和車(chē)間的情況。

（三）、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史：

（1）、xx集團(tuán)xx化肥廠是1958年全國(guó)首批興建的13套年產(chǎn)XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部?jī)?yōu)、省優(yōu)。

98年以來(lái)公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)dcs計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨、13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸碳銨、10萬(wàn)噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。

在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評(píng)和市場(chǎng)親睞，XX年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場(chǎng)占有份額30強(qiáng)，XX年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，XX年被評(píng)為xx市模范企業(yè)。

xx公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠，xx科創(chuàng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，xx化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨；xxxx化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)“旱八陣”的軍事要地---xx,一個(gè)具有詩(shī)意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國(guó)有企業(yè)，直到本世紀(jì)初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來(lái)且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了xx區(qū)的納稅大戶之一。

“玉樹(shù)臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長(zhǎng)空?！眡x市技術(shù)監(jiān)督管理局xx分局副局長(zhǎng)、著名書(shū)法家xx為xxxx化工有限公司題寫(xiě)的一幅對(duì)聯(lián)，以說(shuō)明今天的xx公司如一棵參天的大樹(shù)，()任憑風(fēng)吹雨打，它都堅(jiān)定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長(zhǎng)空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。

xx化工有限公司的前身是1958年全國(guó)首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來(lái)更名為xx化肥廠，在全國(guó)很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績(jī)后，便很快就墜入了低谷。

當(dāng)時(shí)，在這個(gè)企業(yè)中國(guó)共產(chǎn)黨有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)部門(mén)30多個(gè)，造成了資金嚴(yán)重分散、流失，其中一個(gè)分廠竟莫名其妙地就將（?。?00萬(wàn)元資金揮霍得無(wú)影無(wú)蹤；一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來(lái)，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負(fù)債累累。