第一篇：工廠參觀報告

工廠參觀報告

3月7日經領導安排與T8燈管采購需求去了解浙江光匯照明電子廠參觀考察廠情況，我們懷著喜悅心情和工作重任去。

經過一個半小時車程終于實現(xiàn)到達目的，到達時光匯公司已做好領接準備接我們到會議，并同該公司領導總經理，研發(fā)經理，市場經理分別坐下討論。

在了解中我把想了解公司目的項項作出提問。例如，建公司時間，公司在職人數(shù)，和生產產品有做那些測試，研發(fā)設計工作人員人數(shù)，認證資料與資格，產品種類，產能如何，產品質量保證體系與質保期方面了解與公司實地察看。大體歸納以下。

一．公司狀況。

1.現(xiàn)落成工廠建于2011年9月。2.產品主為LED驅動電源。

3.公司目前在職人數(shù)為50人，在線人工約為50人（其中產線員工約30人，辦公室職員約為20人。

二．研發(fā)組織狀況。

1，目前研發(fā)人員為5人，2，主研發(fā)LED驅動電源，能研發(fā)非隔與隔離電源，應用BP方案較多。4.T8驅動電源主設計25W以下。

5.價格詢問：例如T8非隔離18W約人民幣11-13元（以需出電流而定）。欠缺點：研發(fā)出來的產品，還沒有做認證。三．生產與產能狀況。

1.沒備料情況下交期20天，有庫存?zhèn)淞?5天。2.T8非隔離驅動月產量20萬PCS/M..欠缺點：生產時生產作業(yè)與品質沒有著廠服與作業(yè)時沒帶靜電環(huán)。

四．品質保證狀況。

1.有作IQC, IPQC, FQC等測試與記錄資料。2.產品來料以抽檢為主。

3.可靠性測試儀器少，沒有防水測試與鹽水測試設備。

4.保質期為3年，產品不良品控制在0.5%以內，不良品處理以保修，退換。5.品質人員沒有著廠服，崗位沒有固定人員從崗。五．管理體系狀況。

1.還沒有ISO認證質量管理系統(tǒng)，但有按以體系流程進行。

2.雖然有生產，品管，研發(fā)部門區(qū)分，但上班沒有廠服著廠服，工作卡。廠商承諾：以上各缺點將進一步完善。

研發(fā)一部：Stanley(周智明)

日期：2013-3-10 另附圖片參考。

第二篇：工廠參觀報告

工廠參觀實習報告

起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。

實習前，我聽從指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，我認真聽取各工廠指導員和負責人的講解，了解各車間的安全細則和規(guī)章，學習指導員給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規(guī)范，貫徹執(zhí)行指導老師要求完成的課后討論和實習總結。期間，我向各工廠負責人提出了一系列具有實際意義的技術上的疑問，并得到了他們的詳細的講解。

桂林桂北機器有限責任公司坐落在桂林市郊，公司的廠房，車間，倉庫共計數(shù)十間，占地面積廣闊，有員工，技工，工程師和管理人員總計700余名。在指導老師的帶領下，我們先后參觀了冷加工車間、熱加工車間、裝配車間、處理車間等各大生產車間。

整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理、精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床、鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置、生產、包裝、銷售的流程、公司經營、管理等方面的常識。我們對各類機器的功能、型號及操作規(guī)范等都做了詳細的記錄，對比。

在現(xiàn)場的技工師傅、工程師的指導和講解中，我們對各類車床、銑床、鉆床、沖床、磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號、不同用途、不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理?；诮鸸嵙暺陂g我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程、精加工流程、裝備流程、修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范同小型簡單機床是大同小異的。

末了，我們就各自對桂北機器有限責任公司的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床機床知識交流了各自對某些機器的改裝，改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。在中午12時我們結束了對桂北機器有限責任公司的參觀。

桂林航天電子有限公司是國內高可靠機電元件/組件開發(fā)制造核心企業(yè)之一，主要生產經營繼電器、電連接器、特種開關、功能組件等。公司緊貼航天和國防用戶，所供產品在火箭、衛(wèi)星的關鍵部位承擔重要功能。

該公司產品向超小型、超微型化、切換更大功率及組合化、模塊化、智能化方向發(fā)展。其公司發(fā)揮自身專業(yè)技術優(yōu)勢，拓寬產品服務領域，已為軍民品研制各種元器件，展現(xiàn)了良好的發(fā)展勢頭。

該公司是軍事管理，紀律非常的嚴明，進出搜查。接待我們是項副總，對我們進行安全教育和保密教育。在安全上，進廠后走安全通道；注意地上的電線；不在廠區(qū)內抽煙。在保密上，強調不允許拍照，因為產品的代號、獨有工藝、原理圖都是不允許外傳的。因為涉及到機密，所以我們只能只能參觀2個車間，但我們是非常珍惜這次的機會。

我們去看了大車間和沖壓車間，車間里的零件加工是非常的精細，產品是要經數(shù)次的反復檢測和多幾次的修正，不能出現(xiàn)一個不合格品，這就是軍事管理的工廠生產模式。通過今天的參觀我知道了公司要以國際化的事業(yè)提高企業(yè)標準和管理；以高品質，零缺陷的產品和為客戶服務創(chuàng)造價值；全面開展企業(yè)文化建設，質量文化建設，班組文化建設和6S管理。在今天的實習中我對機械設計制造及其自動化全過程有了一個完整的初步感性認識，學到了生產技術與管理、加工設備及車間布置等方面的知識，驗證、鞏固、深化和擴充了所學的課程的理論知識。

桂林廣陸數(shù)字測控股份有限公司，接待我們的是一位在公司人事部工作的女員工。她為我們介紹該公司，公司主要生產四大類產品：電子數(shù)顯卡尺系列產品；電子數(shù)顯千分尺系列產品；電子數(shù)顯指示表系列產品以及其它智能化、數(shù)字化精密儀器儀表系列產品。

我們去看了他們公司的游標卡尺展廳，里面的各種各樣的卡尺有上百種，有我們見過的，也有沒見過的。整個會客廳里最耀眼的是一把4M的大卡尺，還有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是經過國際的認證獨一無二的專利產品。這些卡尺以及所得的榮譽都能證明了公司的實力不是虛吹的。參觀完展廳后，途中經過電子研發(fā)部，我們只能通過兩層的玻璃觀看里面的情況，工作人員必須穿著特制的防塵工作服經過除塵后方可進入；然后我們一路走去生產車間，觀看了普通卡尺的生產到裝配。

本次參觀雖然時間很短，但是有很多感觸。通過參觀桂林廣陸數(shù)字測控股份有限公司，讓我們對卡尺的生產過程有所了解，同時也對卡尺的文化了解。在這次參觀中，我們不但對生產有了解，還讓我們這些即將步入社會的大學生菜鳥對員工的生活也有所深深地體會。

井底之蛙永遠只能是坐井觀天，熟知自己的活動范圍及環(huán)境，小鳥能翱翔于廣闊的空間，永遠不停地接受新事物，適應新環(huán)境。走出家門才能學會辨認方向，走出國門才能發(fā)展自己，走出相對封閉的環(huán)境來到與之相關的新環(huán)境才能體會更多。參觀工廠，感受生產環(huán)境，了解就業(yè)方向認真地看、仔細地聽，遇到不懂的主動向工人師傅請教。

這也就是我這次參觀的大致的內容，從這次參觀我也學習到了很多有關專業(yè)方面的知識，也讓我認識到了一些自身不足，也讓我完全改變了我對機械專業(yè)的態(tài)度，設計才是最開始的第一步，結果那也只是結果，過程才是最重要。

上帝給你關上一道門也會為你打開一扇窗，人都是平等的，不需要別人的任何同情和施舍，自己的專業(yè)自己去闖，心有多大舞臺就有多大，既然這個專業(yè)接受了你，你就要認真作好這個專業(yè)，我要為了我的夢想、我的將來努力奮斗！

第三篇：工廠參觀報告

揚中市寶豐有限公司參觀報告

今天去揚中市寶豐有限公司參觀。我非常珍惜這次機會并感到非常高興。這不僅體現(xiàn)出了學校領導對學生的重視，更體現(xiàn)出了領導對學生的無限關懷。懷著激動的心情，在這里工作的一位學長帶我們進廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項目，分工和職責。進入工廠。首先，走進了工廠的車間，墻上掛著一些樣品，指示牌上寫著當天的生產任務和員工的名單。之前聽講解人員說車間內一些工人的手指被機器壓斷不能理解，進去后知道了其中的緣由，我們看到了零件怎樣從一塊鐵皮變成一個合格的零件，但發(fā)現(xiàn)這種比較累和危險的崗位基本都是中年人，工廠的每一道不簡單的工序，都是由書本上的理論實踐而成的。

接下來我們參觀了包裝車間，與之前車間不同的是，包裝車間里整潔干凈，也沒有機器的聲音，這里工作的基本是年輕人，年紀都不大，在生產過程中有些不但互相聊天，還在玩手機，讓我感覺到現(xiàn)在年輕人缺少吃苦耐勞的精神。這次工廠參觀對我的感觸很大，讓我們初步了解了零件的生產過程和流程，每個合格的零件都需要很多時間，今后我一定努力學習，注重實踐能力，在以后找工作時不能挑三揀四，工作后也要認真負責，寶豐公司把“今天工作努力，明天努力找工作”作為他們對員工的忠告，我也會把這句話記在心里，好好工作，為以后的事業(yè)打下好的基礎。

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秦飛

江蘇文光集團有限公司參觀報告

今天我們參觀了江蘇文光集團有限公司，去的時候公司的迎接儀式，給我們的第一印象是工廠員工的熱情，在工作人員的帶領參觀下，我看見了生產的全過程，感悟到如今科技發(fā)展的迅速。文光是專業(yè)生產汽車燈具、頂風窗、安全出口、裝飾件、沖壓件、模具制造的民營科技企業(yè)，產品銷售額連續(xù)三年居行業(yè)前列。我覺得文光公司在管理系統(tǒng)、生產規(guī)模、生產流程、銷售業(yè)績、研發(fā)實力、技術水平、服務網絡等各個方面都應該是領先于同行,文光十年如一日的發(fā)展歷程中，公司一直以技術創(chuàng)新推動汽車零部件行業(yè)的發(fā)展，立足于為客戶創(chuàng)造最大的價值，公司正在向著更高更遠的目標不斷邁進，成就未來汽車零部件行業(yè)典范。

在文光公司我們我們見到了一些相對而言比較先進的銑床，雕刻機床等，參觀完后我們了解到，模具從修正到密合，需要花費大量時間，模具從銑床加工后還需要用油加銼刀把刀痕磨掉，因為凹槽內不好用工具下去磨，所以只好用手工一點一點的磨掉，這需要工人要足夠的仔細小心，如果上面有刮痕會影響產品的美觀，也會影響到消費者的購買意愿，所以不能忽視模具表面上的小刮痕，新式的加工機器取代了舊式加工機器，這比我們在學校實驗所使用的機器要先進的多，如果用以前的操作方法肯定是不可行的，這提醒我們要學習新的機器，才能跟上工業(yè)的進步

0841815124

秦飛

鎮(zhèn)江市成功高科參觀報告

三分理論，七分實踐”，是老師在上課時就一直強調的。紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，學工科的最重要的是實踐經驗。作為工科的的學生，只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，只有結合理論實踐，才會得出真正屬于自己的實踐經驗和管理知識。今天下午我們在鎮(zhèn)江成功高科進行參觀實習。雖然只是短短參觀，已經令我受益非淺了，這將作為我們以后工作中的一筆寶貴財富，終生受用。在工廠的參觀,了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機械行業(yè)特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了一些技術制造上的具體應用.在公司的實習中,極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.通過本次生產實習，我學到了很多在大學書本上不能學到的東西，雖然我了解到的只是制造業(yè)的皮毛的皮毛。世界在發(fā)展，別人在學習，如果我們一天不好好學習、也不去了解別人的先進生產技術的話，我們就勢必會被這個社會淘汰；通過本次生產實習，我還意識到了我們在大學里所學理論知識的重要性，理論用來指導實踐，我還意識到實踐的重要性。要不是老師給我們下的“強制令”，我想我也不會親自到工廠參觀實習，對實踐有深刻的體會?！白x萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬于自己的東西。

0842815124

秦飛

第四篇：工廠參觀報告

工廠參觀報告

2011年六月，也就是大三下學期期末，我們學院組織了參觀見習活動，分別對可口可樂?？诜止?，椰島鹿龜酒廠進行了參觀。

剛進入工廠，首先自然是參觀全廠。在來參觀之前，我們已經上了飲料工藝學以及在食品工藝學里面有了解過釀酒工藝，但是僅僅是知道飲料是怎么回事、酒是怎么釀造成的而已，并沒有真正了解一個食品工廠是什么概念，對其加工車間和加工設備都是想當然，簡單化的。直到參觀了全廠，了解了具體的工藝流程，才明白了有些什么流程，有哪些車間，車間里有哪些主要設備。

比如釀酒車間，其主要設備有：蒸餾﹑冷凝器（用于改制白酒）；煮糖機（制作加入酒中的糖料）；發(fā)酵罐；包裝機；封口機；其它酒罐等。主要生產車間包括：

（1）原料粉碎車間：原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。

（2）制酒車間：白酒車間有白酒配料、糖化發(fā)酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施；

（3）酒庫：有防火、防爆、防塵設施，庫內陰涼干燥。

（4）包裝車間：包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

（5）成品庫

成品庫的容量體現(xiàn)了該廠的生產能力；庫內陰涼、干燥，并有防火設施。在與同學的交流以及工作人員的介紹下，我了解到了釀酒的主要程序如下：一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發(fā)酵池內發(fā)酵。發(fā)酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發(fā)酵、保存后使用。發(fā)酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發(fā)酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質最佳）。再經排酸等工序，釀造過程即成。

海南椰島（集團）股份有限公司，成立于1993年，是由一家有著70多年歷

史的?？陲嬃蠌S穩(wěn)健發(fā)展起來的國有股份制上市公司。公司目前總資產13億元人民幣，現(xiàn)有員工3000多人，涉及行業(yè)包括：保健酒類、白酒類、食品飲料類、淀粉生產銷售類、房地產開發(fā)類和國內外貿易類等等。目前由公司科研人員精心研發(fā)的百余種品質優(yōu)良的產品，深受廣大消費者的喜愛，特別是公司的主打產品 ——椰島鹿龜酒，不僅具有悠久的歷史淵源和深厚文化內涵，更融合了現(xiàn)代高科技釀造技術，已成為家喻戶曉的知名品牌，在全國獲得多項榮譽和稱號，在2007年被評為中國名牌產品，銷售量多年位居保健酒市場前列；其系列產品椰島海王酒自投入市場以來，亦獲得良好的市場反映，銷售量節(jié)節(jié)攀升，市場份額迅速擴張。

為保證產品的質量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的標準，絕大部分參照國標體系。原輔材料的質量直接關系到保健酒的成品質量，因此要對原輔材料進行極其嚴格的把關。公司堅持采購道地藥材，采購標準均高于國家藥典標準。購進的藥材除了常規(guī)檢驗外，還隨機抽取藥材樣本做黃曲霉素和農藥殘留量的檢驗。

椰島鹿龜酒的酒基是采用新鮮大米釀制而成，對大米的要求極其嚴格，凡進廠的大米必須是新鮮、有明顯米香味、無異味的大米，凡顏色發(fā)黃、有霉味和霉變的大米一律拒絕進廠。與藥材檢驗相同，檢驗過程需隨機抽取大米樣本做黃曲霉素的檢驗，確保產品質量安全。其次，廠區(qū)內清潔工作也做得很好，員工上班前都要進行保潔工作，這所有努力都是為了保證產品絕對安全。

酒廠的規(guī)模是我從未想象過的，其經營理念也是我從未考慮過的，看到那排列有序的各種儀器設備，我當時簡直驚呆了，不得不感嘆科技的力量，也告誡自己，一定要學好知識，有朝一日能夠成為有用的人才！

在可口可樂公司參觀，給我最大的感受就是，現(xiàn)代科技自動化帶給人的巨大便利。各種飲料，從原料到包裝出廠，只有少數(shù)幾處需要完全由人工操作，其余都是機械控制，這不僅大大提高了工作效率，同時也提升了產品的安全性，增強了產品的市場競爭力。

公司主要生產、銷售世界第一品牌——可口可樂系列飲料，是可口可樂（中國）飲料有限公司在中國29個裝瓶廠中的一個。其中碳酸飲料包括：“可口可樂”、“雪碧”、“芬達”、“健怡可口可樂”和“醒目”系列；非碳酸飲料包括：“美汁

源”果粒橙、“酷兒”果汁系列、“水森活”純凈水、“天與地”礦物質水、及“雀巢”冰爽茶系列。這些不同類型的飲料，無疑帶給了消費者更多的選擇，為市場的開拓提供了有力的保障。

質量是企業(yè)的生命。公司內實施嚴格的可口可樂質量系統(tǒng)，保證了可口可樂首屈一指的品質控制標準。公司還一向將環(huán)保作為一項長期的工作，并按可口可樂的要求建立了一套完整的環(huán)境管理體系。同時，公司堅持奉行“取之社會，回饋社會”的理念，大力支持體育、文化、教育、社會慈善等公益事業(yè)，塑造了良好的企業(yè)公民形象，為社會繁榮和發(fā)展做出自己應有的貢獻。

公司廠房內環(huán)境優(yōu)美，廠區(qū)綠化面積大。公司擁有世界一流的生產設備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐、每分鐘灌裝250瓶的聚酯瓶、每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶的三條灌裝線及最先進的糖漿制造連續(xù)溶糖系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、水處理設備、二氧化碳凈化裝置等世界前衛(wèi)設備。正是這些先進的設備，為生產自動化提供了便利，使企業(yè)根據(jù)有競爭性。

可口可樂公司還是有人性化的參觀走廊，這為來參觀的人員提供了便利，同時也體現(xiàn)了其以人為本的精神。這一點讓我十分感慨。

總之，在這次參觀過程中，我了解了許多東西，也學到了很多東西。我懂得了書本知識是基礎，但光有書本是不夠的，書本上的難免與實際相距甚遠，實踐出真知是最有道理不過的道理！參觀過程中，我對自己所學知識理解更加透徹了，也更明白自己該做什么，該學什么，怎么學，這些都是僅在學校學不到的。經過了這次參觀，我更加向往大四的實習了，我想對真正的工程與工廠了解得更具體，更全面。

第五篇：北京現(xiàn)代工廠參觀報告

北京現(xiàn)代參觀實習報告

學校： 班級： 學生姓名： 學號： 指導老師：

完成時間：2016年1月21日 北京現(xiàn)代汽車有限公司是由北京汽車投資有限公司和韓國現(xiàn)代自動車株式會社于2002年10月投資創(chuàng)辦，注冊資金27.1億人民幣，合資雙方各占50%的股份。北京現(xiàn)代是我國加入世界貿易組織后批準的第一個汽車生產領域的合資項目。

北京現(xiàn)代第二工廠是一座高度現(xiàn)代化、自動化的汽車生產工廠，其生產設備及技術在國內汽車廠商中處于領先地位。該工廠總投資120億元占地面積115萬平米并于2008年4月正式投產，具備年產30萬臺整車能力。在這里，您將了解沖壓、車身、涂裝、總裝這四大現(xiàn)代化汽車生產工藝流程，并能看見一塊鋼板如何通過上千道工序最終成為一輛功能先進品質優(yōu)異的汽車。

一、實習過程 參觀伊始，北京現(xiàn)代汽車有限公司的人員帶領大家走進車身車間。車身車間擁有高精密機器人，焊接自動化率達100%。機器人的使用，可以完成更細致的焊接、涂膠和搬運等工作。生產線大量采用的伺服焊機和激光焊接技術，使用恒定的直流電穩(wěn)定的控制焊鉗的位移，保證了焊點的質量。

車身組裝線的滾動胎上可以布置四種不同車型的夾具，實現(xiàn)四種車型同線柔性化生產。車身補焊等生產線配有來自奧地利的福尼斯二氧化碳焊接機器人和釬焊機，數(shù)字化的焊接過程控制實現(xiàn)了無飛濺焊接，并形成均勻平整的焊接表面成型，大大提高白車身熔化焊焊接質量一次合格率。

新的生產線增加了ACS質量檢測工位，采用三坐標自動檢測系統(tǒng)設備，由機器人在線測定白車身的精度，根據(jù)測定數(shù)據(jù)的偏移量，分析車身的焊接誤差散布傾向并發(fā)現(xiàn)問題車，對出現(xiàn)問題的不合格車身及時進行修整，以維持穩(wěn)定的白車身質量。

隨后我們經過涂裝車間，看到了刷漆后的車身，講解員說，從這里，他們會根據(jù)訂單不分車型和顏色來提車身進入后續(xù)工作。

最后我們來到了總裝車間。一進入車間大門，展現(xiàn)在我們眼前的是一幅熱火朝天的情

景，長長的汽車流水線上，一輛輛半成品的汽車緩慢的移動，每個崗位的工人都在忙碌地給汽車或是加上方向盤、輪胎、或是上幾個螺絲、或是敲敲打打。據(jù)介紹，這條生產線是北京目前最長的一條生產線。同學們把整條生產線從頭到尾走了一遍，大家一邊聽著講解員的講解，一邊好奇地四下觀望。在生產線的盡頭，一輛嶄新的現(xiàn)代汽車駛出生產線。講解員自豪地告訴我們，每52秒就有一輛現(xiàn)代汽車下線生產效率世界一流。當然下線后的汽車還有專門的司機進行汽車的測試。

每輛車在生產線上經過6.43個小時的裝配來到OK線，在OK線末端裝有汽車廢氣吸收裝置，保證了汽車首次打火啟動時生產現(xiàn)場的空氣清潔度。下線的車輛在檢測線進行100%的質量檢測，包括四輪定位、燈光檢測、底盤、制動性能、淋雨和尾氣檢測等。之后通過工廠設置的專業(yè)試車跑道進行路試，最終送到PDI(售前檢測)進行300多項更加細致的檢測，保證把高品質的產品送到消費者手中。

二、實習心得

在此次參觀期間，我真的感受到了自動化的重要性。在一輛車的生產過程中，無論是車身車間還是總裝車間等，都離不開機器人。車身的組裝、焊接、搬運以及零件的搬運等都需要機器人參與，有的生產過程由機器人完成所有工作。

通過此次參觀,學員們進一步加深了對現(xiàn)代化的生產型企業(yè)的認識,對現(xiàn)代汽車先進的工藝和管理有了進一步的認識,對提升自動化專業(yè)自信有著積極的作用。參觀時間是短暫的,但它留給同學們的印象是深刻的。