第一篇：諾基亞公司的成本控制分析

江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校

畢

業(yè)

論

文

諾基亞公司的成本控制分析

系 部：汽車與交通工程系

專 業(yè)：

物流管理

班 級(jí)：

061441

學(xué) 號(hào)： 54

學(xué)生姓名： 梅宇菁

指導(dǎo)教師：

王玉玲

2011 年 2 月 24 日

目錄

前言...............................................................01 第一章：諾基亞公司的簡(jiǎn)介............................................02 第二章：成本控制的內(nèi)容..............................................02 第三章:產(chǎn)業(yè)鏈集群降低物流成本......................................03 第四章:利用地域優(yōu)勢(shì)合理配置人力資源成本............................04 第五章:用自己的成本優(yōu)勢(shì)打價(jià)格戰(zhàn)....................................04 第六章:售后服務(wù)成本控制在售前......................................05 第七章:營(yíng)銷體系隨需應(yīng)變............................................06 第八章：標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造低成本............................................07 第九章：控制公司運(yùn)營(yíng)成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．09 結(jié)論...............................................................10 致 謝.............................................................11 參考文獻(xiàn)...........................................................12

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諾基亞公司的成本控制分析

前言

成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費(fèi)發(fā)生以前和成本控制過程中，對(duì)各種影響成本的因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的管理行為。

成本控制就是指以成本作為控制的手段，通過制定成本總水平指標(biāo)值、可比產(chǎn)品成本降低率以及成本中心控制成本的責(zé)任等，達(dá)到對(duì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)實(shí)施有效控制的目的的一系列管理活動(dòng)與過程。

關(guān)鍵詞：成本控制 人力資源成本 降低成本

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從戰(zhàn)略角度考慮，降低成本有兩種途徑，一種是通過提高運(yùn)作效率和控制成本的技術(shù)與技巧；另一種是通過降低產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)到可以接受的程度而達(dá)到降低成本的目的。

而戰(zhàn)略成本管理的終極目標(biāo)是提高收益水平，提高成本效率，而非單純降低成本?！叭∩帷睘閼?zhàn)略，對(duì)不同環(huán)節(jié)的成本管理設(shè)定不同的目標(biāo)、進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜∩崾菓?zhàn)略成本管理的思想，它是一個(gè)決策過程，而非一個(gè)執(zhí)行和作業(yè)過程。

第三章：產(chǎn)業(yè)鏈集群降低物流成本

2000年，北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)為星網(wǎng)工業(yè)園（諾基亞工業(yè)園區(qū)）劃出了150萬平方米的土地免費(fèi)使用。而這150萬平方米中諾基亞公司占地只有10萬平方米，其他的面積，全部分給了將要與諾基亞一同搬家到星網(wǎng)的上游供應(yīng)商，這些供應(yīng)商有遠(yuǎn)道而來的日本、美國(guó)和歐洲的企業(yè)，也有身處國(guó)內(nèi)的合資公司和本土企業(yè)，有的供應(yīng)商甚至是初次進(jìn)入中國(guó)。到2001年，工業(yè)園基本就緒，初具規(guī)模的星網(wǎng)工業(yè)園當(dāng)年銷售額就超過了300億元。至此，歷時(shí)兩年，經(jīng)過艱苦談判和溝通，一個(gè)現(xiàn)代集群產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)完成了。諾基亞公司此舉是為提高對(duì)消費(fèi)者的反應(yīng)速度、降低總體成本而進(jìn)行的一次戰(zhàn)略調(diào)整，調(diào)整主旨是降低最終產(chǎn)品成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

過去，諾基亞安排生產(chǎn)工廠進(jìn)貨間隔是6個(gè)小時(shí)，但是經(jīng)常出現(xiàn)斷貨的情況。比如從機(jī)場(chǎng)運(yùn)貨到公司的汽車半路拋錨，或者飛機(jī)晚點(diǎn)沒有即時(shí)清關(guān)出港等等不可抗因素導(dǎo)致的問題。為了減少斷貨情況發(fā)生，諾基亞專門在工廠內(nèi)部開辟出3000平方米的臨時(shí)周轉(zhuǎn)庫，造成了成本上升。

工業(yè)園建成后，送貨時(shí)間縮短為每?jī)尚r(shí)一次，而極少出現(xiàn)斷貨情況。所有主要物料基本上都在工業(yè)園內(nèi)用電平車運(yùn)送，臨時(shí)周轉(zhuǎn)庫也立刻失去了作用，極大的節(jié)省了成本。工業(yè)園內(nèi)設(shè)置了統(tǒng)一的第三方物流中心，所有供應(yīng)商使用統(tǒng)一的計(jì)劃協(xié)調(diào)信息平臺(tái)，并且與海關(guān)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管，效率之高，成本之低是前所未有的。

在沒有建立工業(yè)園時(shí)，盡管倉(cāng)儲(chǔ)成本、溝通協(xié)調(diào)成本和運(yùn)輸保險(xiǎn)成本已經(jīng)降低到同行最低，但仍然無法與現(xiàn)在的情況相比。雖然在工業(yè)園的建立過程中一次

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質(zhì)量帶來了極低的返修成本，這就是戰(zhàn)略成本選擇。

這一成本結(jié)構(gòu)在正常市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中表現(xiàn)并不明顯，一旦競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手開始打價(jià)格戰(zhàn)，諾基亞的優(yōu)勢(shì)就會(huì)顯現(xiàn)出來了。它可以將價(jià)格降到非常低的水平，只要超過材料和加工成本就可以，每多賣一臺(tái)，都可以分擔(dān)前期的投入，當(dāng)前期的投入分擔(dān)完后，剩下的都是毛利；而在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，前期投入少，導(dǎo)致材料成本和維修成本高，稍微一降價(jià)，就進(jìn)入虧損的漩渦，在這種情況下，每多賣一臺(tái)，公司都要虧損若干。所以，同樣降價(jià)賣，底氣和結(jié)果完全不同。

比如諾基亞一臺(tái)手機(jī)的材料成本500元，固定費(fèi)用分?jǐn)?00元，而競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的某一款手機(jī)材料成本800元，固定費(fèi)用分?jǐn)?0元，當(dāng)銷售價(jià)格在900元時(shí)，兩種成本策略的優(yōu)劣并不明顯，但是當(dāng)銷售價(jià)格在700元時(shí)，諾基亞的手機(jī)依然可以大量銷售，對(duì)手的手機(jī)就必須停止生產(chǎn)。

這個(gè)成本結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)還需要有諾基亞強(qiáng)大的品牌優(yōu)勢(shì)保駕，諾基亞長(zhǎng)期的品牌建設(shè)投入使得在降價(jià)的過程中，伴隨而來的是諾基亞的市場(chǎng)份額迅速上升，額外增加的銷售量帶來的邊際貢獻(xiàn)就成了利潤(rùn)，這也是很多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手做不到的。

上面僅僅是一個(gè)假設(shè)，事實(shí)上，諾基亞并沒有在價(jià)格戰(zhàn)中“跟風(fēng)”降價(jià)，而是憑借其強(qiáng)大的品牌力量在市場(chǎng)中依然“我行我素”，而且更加確立了自己的市場(chǎng)地位和盈利能力。這種變動(dòng)成本與固定成本的結(jié)構(gòu)帶來的每多銷售一臺(tái)手機(jī)，成本都可以進(jìn)一步下降幾個(gè)百分比的效果，的確令對(duì)手望而生畏。

價(jià)格戰(zhàn)是市場(chǎng)成熟期過后，過渡競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致的必然結(jié)果，而戰(zhàn)略成本策劃安排將使企業(yè)在未來的價(jià)格戰(zhàn)中立于不敗之地。

第六章：售后服務(wù)成本控制在售前

2002年年底，北京諾基亞運(yùn)營(yíng)財(cái)務(wù)總監(jiān)向總部打報(bào)告，通過詳細(xì)的分析，闡明預(yù)提的產(chǎn)品保修費(fèi)用過高，希望降低保修費(fèi)用的提取比例，從而提高利潤(rùn)指標(biāo)。這個(gè)問題對(duì)國(guó)內(nèi)很多企業(yè)來說是匪夷所思的——不要求提高費(fèi)用已經(jīng)很好了，難道預(yù)提的保修費(fèi)用還用不完嗎？原來，諾基亞公司在全球的手機(jī)售后服務(wù)都預(yù)提保修費(fèi)，因其全球質(zhì)量一樣，所以預(yù)提的比例也相同，可是這個(gè)很低的比例在國(guó)內(nèi)卻用不完。

諾基亞公司經(jīng)過分析，認(rèn)為中國(guó)的消費(fèi)者尚不成熟，很多需要的服務(wù)沒有提

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渠道解決方案而耗費(fèi)公司資源的時(shí)候，諾基亞公司已經(jīng)開始加速營(yíng)銷了，在這種市場(chǎng)環(huán)境下，此舉使得該公司市場(chǎng)份額從此一路攀升。

而競(jìng)爭(zhēng)者此時(shí)正忙于控制區(qū)域的營(yíng)銷費(fèi)用，降低廣告與宣傳費(fèi)用，撤銷部分二三級(jí)城市的辦事處，甚至從新房子搬入老房子，意在降低成本，以彌補(bǔ)銷售慘淡的不足。雖然所有這些活動(dòng)都達(dá)到了降低成本的目的，卻沒能達(dá)到提高公司的銷售額和市場(chǎng)占有率的目的。利潤(rùn)的下降早已超過了成本的節(jié)約，并不是成本管理出了問題，而是戰(zhàn)略管理出了問題，沒有戰(zhàn)略配合的成本控制就像是不知道方向就盲目快跑一樣。

營(yíng)銷體系越來越成為成本結(jié)構(gòu)中占據(jù)最大比例的成本動(dòng)因。對(duì)很多企業(yè)而言，龐大的營(yíng)銷開支都是揮之不去的“痛”，而壓縮這方面的開支又會(huì)導(dǎo)致業(yè)績(jī)下滑，究竟該何去何從，大部分企業(yè)都束手無策。

傳統(tǒng)觀念認(rèn)為應(yīng)該大副度投入營(yíng)銷費(fèi)用，因?yàn)樗苤苯訋怼翱吹靡?，摸的著”的收入。但是在股東價(jià)值至上的今天，“利潤(rùn)”而不是“收入”成了最重要的問題。作為價(jià)值工程設(shè)計(jì)師的CFO，應(yīng)該從戰(zhàn)略成本角度考慮并協(xié)助設(shè)計(jì)營(yíng)銷體系這個(gè)最具價(jià)值的機(jī)構(gòu)。

第八章：標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造低成本

一個(gè)客戶正在手機(jī)充電站要為自己的手機(jī)充電，手機(jī)充電站的充電線有幾十條，他很容易地找到了諾基亞公司的充電線頭，因?yàn)橹Z基亞的任何一款手機(jī)的充電線頭都是一樣的。不僅是充電器，諾基亞公司的耳機(jī)，插孔，電池，軟件等都可以在商店里面很容易買到。這不僅因?yàn)橹Z基亞手機(jī)的銷售量大，最主要是其配件在所有手機(jī)中全部通用，這一點(diǎn)讓零售店認(rèn)為進(jìn)貨的風(fēng)險(xiǎn)非常小。

不僅僅是在商店里可以買到的配件，包括手機(jī)內(nèi)部看不見的零件，在諾基亞都是標(biāo)準(zhǔn)化的。這種標(biāo)準(zhǔn)化和高度集成化，使得一臺(tái)手機(jī)里面使用的原材料個(gè)數(shù)限制在300個(gè)以內(nèi)，所有型號(hào)手機(jī)的原材料個(gè)數(shù)也超不過800個(gè)，用一個(gè)簡(jiǎn)單的Excel表格就可以對(duì)BOM清單進(jìn)行輕松管理。大部分國(guó)產(chǎn)手機(jī)的零部件個(gè)數(shù)要超過800個(gè)，每年與各種型號(hào)手機(jī)打交道的零件數(shù)量要超過2000種；每增加一個(gè)零部件就意味著增加一個(gè)供應(yīng)商管理，增加一個(gè)物料編碼，數(shù)據(jù)庫中增加了巨大的存儲(chǔ)量，增加財(cái)務(wù)處理的復(fù)雜程度，增加了倉(cāng)儲(chǔ)的難度，盤點(diǎn)的工作量大為增

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企業(yè)決定在研發(fā)期間對(duì)所有主要部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。但是，當(dāng)設(shè)計(jì)的一兩款產(chǎn)品銷售出去后發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，于是就決定使用差異化戰(zhàn)略，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)追求獨(dú)特性。結(jié)果，企業(yè)就在這種“戰(zhàn)略變化比計(jì)劃還快”的節(jié)奏中迷失了自己。

成本管理責(zé)任的分解與落實(shí)本身也是戰(zhàn)略成本管理的環(huán)節(jié)之一。任何模仿之所以沒有奏效就是因?yàn)樽詈筮@個(gè)看不到的情景起到了決定性的作用。戰(zhàn)略成本管理的重要性毋庸贅言，但它終究是戰(zhàn)略層面的東西，也就是一種選擇，一種取舍。最終還要靠超強(qiáng)的執(zhí)行力來實(shí)現(xiàn)。

第九章：控制公司運(yùn)營(yíng)成本

電信設(shè)備商諾基亞西門子周二表示，為控制公司運(yùn)營(yíng)成本確保盈利，未來將裁員大約1820人，主要集中在芬蘭和德國(guó)，此次裁員計(jì)劃是該公司的20億歐元（約合25.8億美元）成本降低計(jì)劃的最后一部分。諾基亞西門子在一份聲明中表示，電信市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，公司有必要進(jìn)行進(jìn)一步裁員。

諾基亞西門子表示，將在芬蘭裁去750個(gè)職位，并關(guān)閉在德國(guó)慕尼黑的一個(gè)分支機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)現(xiàn)有500名員工。另外，它還決定出售在德國(guó)的一家制造工廠，該工廠擁有大約500名員工。并且諾基亞西門子計(jì)劃分別在埃及和美國(guó)裁員50人和20人。裁員預(yù)計(jì)在明年完成。

諾基亞西門子是由諾基亞和西門子兩家公司合資組建而成，成立于2007年4月，雙方各占50%股份，成立之后不久就開始了一輪大規(guī)模裁員。該裁員計(jì)劃總體將會(huì)裁員約9000人，目的是幫助公司在2009年年底前將運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)提高至10%。諾基亞西門子在第三季度的基本運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)率從上一季度的6.7%下降到了5.1%。愛立信、諾基亞西門子和阿爾卡特朗訊是目前全球電信設(shè)備市場(chǎng)上排名前三位的廠商，中國(guó)的華為、中興通訊一直在挑戰(zhàn)這些廠商的市場(chǎng)地位。諾基亞西門子通信中國(guó)公司相關(guān)人士表示，這一裁員對(duì)中國(guó)影響不是很大，而且在TD-SCDMA方面，諾基亞西門子中國(guó)公司將進(jìn)一步擴(kuò)大其對(duì)中國(guó)3G標(biāo)準(zhǔn)TD的投入力度，近期將在華的TD專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)擴(kuò)展到1200人。

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致

謝

在校生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實(shí)。首先誠(chéng)摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師王玉玲老師，她在忙碌的教學(xué)工作中擠出時(shí)間來審查修改我的論文，非常幸運(yùn)能成為您的學(xué)生。在此，我也真誠(chéng)感謝所有院領(lǐng)導(dǎo)與老師四年的培養(yǎng)。同學(xué)的關(guān)心與鼓勵(lì)也讓我在校四年生活充滿快樂

最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與本人論文答辯的各位老師表示忠心的感謝。

第二篇：成本控制——案例分析

案例一 美的的成本控制

中國(guó)制造企業(yè)有90%的時(shí)間花費(fèi)在物流上，物流倉(cāng)儲(chǔ)成本占據(jù)了總銷售成本的30%～40%，供應(yīng)鏈上物流的速度以及成本更是令中國(guó)企業(yè)苦惱的老大難問題。美的針對(duì)供應(yīng)鏈的庫存問題，利用信息化技術(shù)手段，一方面從原材料的庫存管理做起，追求零庫存標(biāo)準(zhǔn)；另一方面針對(duì)銷售商，以建立合理庫存為目標(biāo)，從供應(yīng)鏈的兩段實(shí)施擠壓，加速了資金、物資的周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的整合成本優(yōu)勢(shì)。

零庫存夢(mèng)想

美的雖多年名列空調(diào)產(chǎn)業(yè)的“三甲”之位，但是不無一朝城門失守之憂。自2000年來，在降低市場(chǎng)費(fèi)用、裁員、壓低采購(gòu)價(jià)格等方面，美的頻繁變招，其路數(shù)始終圍繞著成本與效率。在廣東地區(qū)已經(jīng)悄悄為終端經(jīng)銷商安裝進(jìn)銷存軟件，即實(shí)現(xiàn)“供應(yīng)商管理庫存”（以下簡(jiǎn)稱VMI）和“管理經(jīng)銷商庫存”中的一個(gè)步驟。

對(duì)于美的來說，其較為穩(wěn)定的供應(yīng)商共有300多家，其零配件（出口、內(nèi)銷產(chǎn)品）加起來一共有3萬多種。從2002年中期，利用信息系統(tǒng)，美的集團(tuán)在全國(guó)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷信息的共享。有了信息平臺(tái)做保障，美的原有的100多個(gè)倉(cāng)庫精簡(jiǎn)為8個(gè)區(qū)域倉(cāng)，在8小時(shí)可以運(yùn)到的地方，全靠配送。這樣一來美的集團(tuán)流通環(huán)節(jié)的成本降低了15%－20%。運(yùn)輸距離長(zhǎng)（運(yùn)貨時(shí)間3-5天的）的外地供應(yīng)商，一般都會(huì)在美的的倉(cāng)庫里租賃一個(gè)片區(qū)（倉(cāng)庫所有權(quán)歸美的），并把其零配件放到片區(qū)里面儲(chǔ)備。

在美的需要用到這些零配件的時(shí)候，它就會(huì)通知供應(yīng)商，然后再進(jìn)行資金劃撥、取貨等工作。這時(shí)，零配件的產(chǎn)權(quán)，才由供應(yīng)商轉(zhuǎn)移到美的手上——而在此之前，所有的庫存成本都由供應(yīng)商承擔(dān)。此外，美的在ERP（企業(yè)資源管理）基礎(chǔ)上與供應(yīng)商建立了直接的交貨平臺(tái)。供應(yīng)商在自己的辦公地點(diǎn)，通過互聯(lián)頁（WEB）的方式就可登錄到美的公司的頁面上，看到美的的訂單內(nèi)容；品種、型號(hào)、數(shù)量和交貨時(shí)間等等，然后由供應(yīng)商確認(rèn)信息，這樣一張采購(gòu)訂單就已經(jīng)合法化了。

實(shí)施VMI后，供應(yīng)商不需要像以前一樣疲于應(yīng)付美的的訂單，而只需做一些適當(dāng)?shù)膸齑婕纯伞９?yīng)商則不用備很多貨，一般有能滿足3天的需求即可。美的零部年庫存周轉(zhuǎn)率，在2002年上升到70-80次/年。其零部件庫存也由原來平均的5-7天存貨水平，大幅降低為3天左右，而且這3天的庫存也是由供應(yīng)商管理并承擔(dān)相應(yīng)成本。

庫存周轉(zhuǎn)率提高后，一系列相關(guān)的財(cái)務(wù)“風(fēng)向標(biāo)”也隨之“由陰轉(zhuǎn)晴”，讓美的“欣喜不已”；資金占用降低、資金利用率提高、資金風(fēng)險(xiǎn)下降、庫存成本直線下降。

消解分銷鏈存貨

在業(yè)務(wù)鏈后端的供應(yīng)體系進(jìn)行優(yōu)化的同時(shí)，美的也正在加緊對(duì)前端銷售體系的管理進(jìn)行滲透。在經(jīng)銷商管理環(huán)節(jié)上，美的利用銷售管理系統(tǒng)可以統(tǒng)計(jì)到經(jīng)銷商的銷售信息（分公司、代理商、型號(hào)、數(shù)量、日期等），而近年來則公開了與經(jīng)銷商的部分電子化往來，以前半年一次的手工性的繁雜對(duì)帳，現(xiàn)在則進(jìn)行業(yè)務(wù)往來的實(shí)時(shí)對(duì)帳和審核。

在前端銷售環(huán)節(jié)，美的作為經(jīng)銷商的供應(yīng)商，為經(jīng)銷商管理庫存。這樣的結(jié)果是，經(jīng)銷商不用備貨了，“即使備也是五臺(tái)十臺(tái)這種概念”——不存在以后聽淡季打款。經(jīng)銷商缺貨，美的立刻就會(huì)自動(dòng)送過去，而不需經(jīng)銷商提醒。經(jīng)銷商的庫存“實(shí)際是美的自己的庫存”。這種存貨管理上的前移，美的可以有效地削減和精準(zhǔn)的鬼斧神工制銷售渠道上昂貴的存貨，而不是任其堵塞在渠道中，讓其占用經(jīng)銷商的大量資金。

2002年，美的以空調(diào)為核心對(duì)整條供應(yīng)鏈資源進(jìn)行整合，更多的優(yōu)秀供應(yīng)商被納入美的空調(diào)的供應(yīng)體系，美的空調(diào)供應(yīng)體系的整體素質(zhì)有所提升。依照企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和重心的轉(zhuǎn)變，為滿足制造模式“柔性”和“速度”的要求，美的對(duì)供應(yīng)資源布局進(jìn)行了結(jié)構(gòu)性調(diào)整，供應(yīng)鏈布局得到優(yōu)化。通過廠商的共同努力，整體供應(yīng)鏈在“成本”、“品質(zhì)”、“響應(yīng)期”等方面的專業(yè)化能力得到了不同程度的發(fā)育，供應(yīng)鏈能力得到提升。

目前，美的空調(diào)成品的年庫存周轉(zhuǎn)率大約是接近10次，而美的的短期目標(biāo)是將成品空調(diào)的庫存周轉(zhuǎn)率提高1.5~2次。目前，美的空調(diào)成品的年庫存周轉(zhuǎn)率不僅遠(yuǎn)低于戴爾等電腦廠商，也低于年周轉(zhuǎn)率大于10次的韓國(guó)廠商。庫存周率提高一次，可以直接為美的空調(diào)節(jié)省超過2000萬元人民幣的費(fèi)用。由于采取了一系列措施，美的已經(jīng)在庫存上嘗到了甜頭，2002，美的銷售量同比2001增長(zhǎng)50%-60%，但成品庫存卻降低了9萬臺(tái)，因而保證了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下維持了相當(dāng)?shù)睦麧?rùn)。

案例二: 正泰的成本控制

2004年初，1.2萬～1.3萬元/噸的矽鋼片；10月份，漲到了2萬元/噸；11月份，漲到了2.7萬～2.8萬元/噸；2005年初，漲到了4.2萬～4.3萬元/噸。僅一年時(shí)間漲幅超過200%。

與此同時(shí)，浙江大范圍電荒，很多地方已開始執(zhí)行生產(chǎn)企業(yè)的“開三停四”的供電計(jì)劃。霎時(shí)間將很多低壓電器生產(chǎn)廠至于水與火的煎熬當(dāng)中，很多企業(yè)產(chǎn)品尚未銷售虧損便已成定局，更多的則是采取提高售價(jià)，向市場(chǎng)轉(zhuǎn)移成本，以求暫避劫難。

正泰卻逆市飚揚(yáng)，質(zhì)量不僅沒有因?yàn)閴毫Χs水，而且價(jià)格保持著足夠的競(jìng)爭(zhēng)力，“這是一次利用價(jià)格杠桿實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集中的機(jī)遇，我們必須做到利潤(rùn)和份額的同步增長(zhǎng)。挺過去，正泰就可以邁進(jìn)行業(yè)第一！”

“混合型”生產(chǎn)

正泰所在的溫州柳市雖然是個(gè)群山環(huán)繞的小市鎮(zhèn)，但是由于浙江省整體鬧電荒，加之上萬家的電器廠如同發(fā)豆芽一樣地?cái)D在這個(gè)小鎮(zhèn)中，電力供應(yīng)的矛盾非常嚴(yán)峻，而這時(shí)人機(jī)交互式生產(chǎn)在保障訂單的交付方面的優(yōu)勢(shì)就顯而易見。

同時(shí)，低壓電器行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，對(duì)設(shè)備的使用可以大大減輕勞動(dòng)力市場(chǎng)波動(dòng)的影響?！爱吘乖O(shè)備又不會(huì)像員工那樣可以招之即來揮之即去?！?/p>

雖然自動(dòng)化生產(chǎn)效率高，但是設(shè)備購(gòu)置費(fèi)是一筆最大的投入，終端車間的4條自動(dòng)生產(chǎn)線，一條要500多萬元人民幣，設(shè)備的逐年折舊肯定會(huì)加大企業(yè)的生產(chǎn)成本。“而且，越是復(fù)雜的設(shè)備，維修成本也越高。目前終端車間的自動(dòng)線每年的維修費(fèi)也要幾十萬元。一條自動(dòng)線一般能夠替代五六十個(gè)工人，按目前正泰的工資水平計(jì)算，這些工人一年的工資才只有10多萬元?！庇萌斯み€是機(jī)器，正泰的角度就是看成本。

“人要比機(jī)械更靈活。比如在組裝時(shí)，一個(gè)零件如果稍微有一點(diǎn)變形，人會(huì)自動(dòng)調(diào)整一下方向把它安裝上，但自動(dòng)線就不行，會(huì)馬上就淘汰掉，這樣無形增加了采購(gòu)質(zhì)量和成本，同時(shí)生產(chǎn)的材料消耗也隨之上升?！闭┥a(chǎn)采購(gòu)中心總經(jīng)理鄧華祥說，這也是正泰上下的共識(shí)。在整個(gè)正泰工業(yè)園，只有12條全自動(dòng)生產(chǎn)線，手工仍占70%以上，目前終端公司的裝配仍是由手工完成。

在正泰終端電器公司的第一間生產(chǎn)車間，通道右邊是真正的手工生產(chǎn)線，一排排望不到頭的工作臺(tái)，沒有我們慣常所見的傳送帶。年輕的女工將工件拼裝好后，就會(huì)用一根普通的橡皮筋輕輕捆起，放到一邊，隔一段時(shí)間由搬運(yùn)工送到下一個(gè)工序。幾千個(gè)工作臺(tái)上同時(shí)傳來的“卡卡”的工件碰撞聲，顯得熱烈而忙碌。

另一邊是四條純粹的自動(dòng)化生產(chǎn)線，工件由機(jī)器手傳到下一個(gè)工序，長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)線上只有兩個(gè)工人走來走去，來回巡視。除了拼裝和包裝工序外，中間的幾個(gè)工序已經(jīng)都由機(jī)器來完成。

正是采用了這種混合式生產(chǎn)單元，不僅僅成本得到了有效控制，提高了效率，而且生產(chǎn)線更具有了彈性，在處理多品種多規(guī)格訂單時(shí)有時(shí)更加明顯。這里也因此成為目前全球最大的小型斷路器生產(chǎn)中心，目前日產(chǎn)量可以達(dá)到24萬臺(tái)。

拆分流水線

“不要迷信自動(dòng)化。”在對(duì)人力的應(yīng)用上，正泰仔細(xì)研究生產(chǎn)線分解與勞動(dòng)力要素配置的關(guān)系，根據(jù)每一道工序?qū)ιa(chǎn)速度的要求，對(duì)上游的工序進(jìn)行重新整合。

“定型的、量大的產(chǎn)品就用自動(dòng)線?！?鄧華祥說，“訂單小的用自動(dòng)線做效率反而低，特別是一些有客戶附加要求比較特殊的產(chǎn)品，我們需要在生產(chǎn)線中間加工序，如果是自動(dòng)線就無法加工序?！?/p>

正泰對(duì)處理不同型號(hào)訂單的生產(chǎn)方式別出心裁，由于訂單的多樣性，必然使固定的自動(dòng)流水線生產(chǎn)變得困難，并且不經(jīng)濟(jì)，而采用人機(jī)混合的方式就可以合理調(diào)度這種變動(dòng)。

另外，對(duì)于一些經(jīng)常自動(dòng)流水線生產(chǎn)效率并不高的工序，也從整條生產(chǎn)線上抽離出來，采用密集勞力的方式單獨(dú)進(jìn)行加工，這樣改進(jìn)后發(fā)現(xiàn)效率提高很多。正泰對(duì)生產(chǎn)成本的敏感是外人無法想象的，他們精確計(jì)算生產(chǎn)線上的某些環(huán)節(jié)是否適用引進(jìn)自動(dòng)線，這似乎不能被簡(jiǎn)單指責(zé)為拒絕技術(shù)升級(jí)的保守。

在降低生產(chǎn)成本方面的舉措不僅體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)要素分解、組合與替代的理解上，也體現(xiàn)在它們對(duì)生產(chǎn)損耗的控制上。

“機(jī)器對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的要求較高，而人就具有足夠的適應(yīng)能力?！闭⒃牧线M(jìn)行分級(jí)處理，充分利用人力和機(jī)器的不同特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)原料的最大利用。

在對(duì)純粹人工操作的生產(chǎn)線上，一道工序和另一道工序之間的搬運(yùn)時(shí)間都被精確測(cè)量，直至整體效率達(dá)到最佳。對(duì)于工序的設(shè)計(jì)，也是秉持最佳效率原則，經(jīng)過試驗(yàn)，一個(gè)人負(fù)責(zé)的工序越少，速度才能更快，就將工序進(jìn)一步細(xì)分，更密集地使用人力，從而使正泰的流水線保證了對(duì)大量訂單的處理能力。

人機(jī)合成模式雖然可以降低成本，但是如果沒有工人良好的素質(zhì)，一切都白搭。特別是在中國(guó)大多數(shù)還是受教育水平很低、流動(dòng)頻繁的普通民工。

為了保證新招聘員工快速上手，降低培訓(xùn)成本，對(duì)于包括技術(shù)文件等很小的細(xì)節(jié)，正泰也正在進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷??！白寛D形發(fā)揮更大的價(jià)值”，采用形象教育手段，工人在干中學(xué)，整體素質(zhì)提高很快。在文件處理上，也盡可能采用讓較低文化程度的員工看得懂的表達(dá)方式。

此外，人的效率不同于流水線，需要不斷摸索、改進(jìn)和提高。而正泰通過勞動(dòng)競(jìng)賽和獎(jiǎng)罰制度、目標(biāo)定人定崗承包等方式，不斷調(diào)動(dòng)非流水線部分的工人效率。同時(shí)建立了內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)，隨時(shí)了解一線生產(chǎn)情況，包括每個(gè)員工的出勤，員工的到位情況，員工的生產(chǎn)情況，缺勤的原因等。

案例三: 百安居的成本控制

節(jié)儉從來就不是個(gè)大問題，但卻需要大本領(lǐng)才能做得徹底、做得不留遺憾。特別是對(duì)于當(dāng)今零售行業(yè)來說，利潤(rùn)微薄的同時(shí)還要快速擴(kuò)張，不實(shí)行低成本運(yùn)營(yíng)就難以生存，可謂成本決定存亡。

百安居（Ｂ＆Ｑ），隸屬于世界５００強(qiáng)企業(yè)之

一、擁有３０多年歷史的大型國(guó)際裝飾建材零售集團(tuán)——英國(guó)翠豐集團(tuán)，從1999年進(jìn)入中國(guó)內(nèi)地，至今已開設(shè)了23家分店。中國(guó)公司2004年的營(yíng)業(yè)額約為32億人民幣，利潤(rùn)達(dá)7000萬人民幣，如此財(cái)大氣粗的公司卻將節(jié)儉發(fā)展為一種生存哲學(xué)，在日常的運(yùn)營(yíng)中闡釋著什么叫“細(xì)者為王”。

客戶不會(huì)為你的奢侈買單

北京四季青橋百安居一樓賣場(chǎng)，偏僻的西南角擺了張小桌子，來訪者在有些破舊的登記簿上簽字后，通過狹窄的樓道，華北區(qū)的百安居總部就借居在此，與明亮寬敞的賣場(chǎng)相比，辦公區(qū)顯得寒磣。辦公用品適用而不奢華

華北區(qū)總經(jīng)理辦公室照樣簡(jiǎn)陋，一張能容6人的會(huì)議桌，毫無檔次可言的普通灰白色文件柜。沒有老板桌，總經(jīng)理文東坐的椅子（用“凳子”這個(gè)詞也可以）和普通員工一樣，連扶手都沒有，就這幾件物品，辦公室已不寬裕。

總經(jīng)理手中的簽字筆只要1.5元，由行政部門按不高于公司的指導(dǎo)價(jià)去統(tǒng)一采購(gòu)——這聽上去有些令人驚嘆。而他們選用廉價(jià)筆的理由是，既然都能寫字，為什么要用貴的呢？

這就是百安居的節(jié)儉哲學(xué)：企業(yè)的所有支出，都是建立在可以給客戶提供更多價(jià)值的基礎(chǔ)之上。換句話說，企業(yè)所有的投入都應(yīng)該為客戶服務(wù)，以提供以客戶更多的讓渡價(jià)值為本。

于是有沒有老板桌不成為問題，選擇廉價(jià)筆也理所當(dāng)然！對(duì)于那些對(duì)客戶沒有直接價(jià)值的支持部門進(jìn)行照明控制，以及對(duì)空調(diào)溫度的控制同樣如此。因?yàn)榭蛻舨粫?huì)為你的奢侈買單！

正是這種節(jié)約的意識(shí)，百安居的營(yíng)運(yùn)費(fèi)用占銷售額的百分比遠(yuǎn)低于同行。以百安居北京金四季店為例，京城另一家營(yíng)業(yè)面積同樣為2萬平方米的建材超市，銷售額只有金四季的1／2，營(yíng)運(yùn)費(fèi)用卻比金四季店多出一倍。

價(jià)值分析的全球坐標(biāo)

價(jià)值分析的要義就是從客戶的角度評(píng)估企業(yè)的所有支出，百安居的數(shù)據(jù)庫不會(huì)讓客戶多花一分冤枉錢，這就是最好的選擇。

通過多年來在全球范圍內(nèi)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，百安居隨時(shí)注意收集各地?cái)?shù)據(jù)，并據(jù)此形成各種費(fèi)用在不同情況下的不同標(biāo)準(zhǔn)，它包括核心城市、二類城市；單層店、二層店等不同參考體系。而且在已有的控制體系中，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)同實(shí)際實(shí)施情況比較時(shí)，任何有助于降低成本的差異都能夠被用來作為及時(shí)更正的依據(jù)。

以百安居營(yíng)運(yùn)成本中的人事成本為例，他們對(duì)人事的成本控制，控制的是總量，特別是員工數(shù)量，而對(duì)員工的個(gè)人收入不加限制，簡(jiǎn)單的說，人力配置項(xiàng)目與人均利潤(rùn)息息相關(guān)。

２萬多平方米的賣場(chǎng)，只有２３０多名員工，平均１００平方米配置１名。顧客所看到的店員由三部分人組成，固定員工、供應(yīng)商所派過來的促銷員、配送和收銀中的部分小時(shí)工，在衣著的顏色和標(biāo)識(shí)上會(huì)有區(qū)別。

此外，臨時(shí)工占員工總數(shù)的２０％～３０％，目前主要只在部分配送和收銀工作中使用。人員配置的調(diào)整，主要從部門、全店、全國(guó)人力效率（每小時(shí)的銷售額）的對(duì)比為主來考慮，其次再考慮商店的具體情況（如賣場(chǎng)形狀、面積、現(xiàn)貨比例等）。人員的配置主要包括與銷售相關(guān)的部門以及支持部門。

在此后的運(yùn)營(yíng)過程中，會(huì)根據(jù)實(shí)際情況繼續(xù)對(duì)人員配置進(jìn)行調(diào)整，如對(duì)銷售相關(guān)的部門員工配置，他們會(huì)設(shè)置以各部門為縱向坐標(biāo)，“標(biāo)準(zhǔn)配置、實(shí)際配置、建議配置、銷售達(dá)成、員工效率”等項(xiàng)為橫向坐標(biāo)的表格進(jìn)行分析匯總（商店部門員工效率＝部門銷售實(shí)際／部門人時(shí)；前后臺(tái)部門員工效率＝商店銷售實(shí)際／部門人時(shí)）。而對(duì)防損、物業(yè)、行政、團(tuán)購(gòu)等支持部門，主要采取定崗編制，調(diào)整原因則以事實(shí)描述為主。

精細(xì)化管理的立體行動(dòng)

有了價(jià)值分析，有了全球 數(shù)據(jù)庫對(duì)比，有了標(biāo)準(zhǔn)，唯一難的就是如何確保實(shí)施。一個(gè)人節(jié)儉比較容易，而要讓超過6,000名員工，在超過300,000平方米的營(yíng)業(yè)區(qū)內(nèi)將節(jié)儉發(fā)展成一種組織行為，則難上難。但百安居辦到了！

沒有數(shù)字衡量，就無從談及節(jié)儉和控制。

對(duì)于一些直接的，顯性的成本項(xiàng)目，“每一項(xiàng)費(fèi)用都有預(yù)算和月度計(jì)劃，財(cái)務(wù)預(yù)算是一項(xiàng)制度，每一筆支出都要有據(jù)可依，執(zhí)行情況會(huì)與考核掛鉤?！毙l(wèi)哲說。

“員工工資、電費(fèi)、電工安全鞋、推車修理費(fèi)，神秘顧客購(gòu)物??”5月份的營(yíng)運(yùn)報(bào)表上記錄著137類費(fèi)用單項(xiàng)。其中，可控費(fèi)用（人事、水電、包裝、耗材等）84項(xiàng)，不可控費(fèi)用（固定資產(chǎn)折舊、店租金、利息、開辦費(fèi)攤銷）53項(xiàng)。盡管單店日銷售額曾突破千萬元，營(yíng)運(yùn)費(fèi)用仍被細(xì)化到幾乎不能再細(xì)化的地步，有的甚至單月費(fèi)用不及100元。

每個(gè)月、每個(gè)季度、每一年都會(huì)由財(cái)務(wù)匯總后發(fā)到管理者的手中，超支和異常的數(shù)據(jù)會(huì)用紅色特別標(biāo)識(shí)，管理者會(huì)對(duì)報(bào)告中的紅色部分相當(dāng)留意，在會(huì)議中，相關(guān)部門需要對(duì)超支的部分做出解釋。

預(yù)算只能對(duì)金額可以量化的部分進(jìn)行明確的控制，但是如何實(shí)施，以及那些難以金額化的部分怎么降低成本呢？百安居的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范（SOP），將如何節(jié)儉用制度固化下來取得了良好的效果。

一套成型的操作流程和控制手冊(cè)在百安居被使用，該手冊(cè)從電能、水、印刷用品、勞保用品、電話、辦公用品、設(shè)備和商店易耗品八個(gè)方面提出控制成本的方法。比如將用電的節(jié)儉規(guī)定到了以分鐘為單位，如用電時(shí)間控制點(diǎn)從7:00到23:30，依據(jù)營(yíng)業(yè)、配送、春夏秋冬季和當(dāng)?shù)氐娜照涨闆r劃分為18個(gè)時(shí)間段，相隔最長(zhǎng)的７個(gè)小時(shí)，相隔最短的僅有兩分鐘。

“我們希望所有員工不要混淆‘摳門’與‘成本控制’的關(guān)系，原則上，‘要花該花的錢，少花甚至不花不該花的錢’，我們要講究花錢的效益。”《營(yíng)運(yùn)控制手冊(cè)》的前言部分如此寫道。而且“降低損耗，人人有責(zé)”的口號(hào)隨處可見。這種文化的灌輸從新員工入職培訓(xùn)時(shí)就已經(jīng)開始，并且常常在每天晨會(huì)中不斷灌輸、強(qiáng)化。

當(dāng)節(jié)儉成長(zhǎng)為百安居的一種企業(yè)組織行為，甚至植入到員工的文化血脈中，計(jì)劃2005年在中國(guó)做到100億———“其實(shí)在看來100億是‘不求上進(jìn)’的目標(biāo)”，自然很容易做到。

案例四: 美心的成本控制

2002年，美心公司與大多數(shù)高速發(fā)展的企業(yè)一樣，開始面臨增長(zhǎng)瓶頸。掌門人夏明憲毅然采取以利潤(rùn)換市場(chǎng)的策略，大幅降低產(chǎn)品價(jià)格。然而，降價(jià)不久，風(fēng)險(xiǎn)不期而至，原材料鋼材的價(jià)格突然飚升。繼續(xù)低價(jià)銷售——賣得越多，虧得越多；漲價(jià)銷售——信譽(yù)掃地，再難立足。面對(duì)兩難抉擇，降低成本，尤其是原材料的采購(gòu)成本就成了美心生死攸關(guān)的“救命稻草”！

夏明憲向采購(gòu)部下達(dá)指令：從現(xiàn)在開始的三年內(nèi)，企業(yè)的綜合采購(gòu)成本，必須以每年平均10%的速度遞減。

這讓美心的采購(gòu)部的員工們有點(diǎn)傻眼，甚至不服氣：此前美心公司的“開架式采購(gòu)招投標(biāo)制度”屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，既有效降低成本，又杜絕暗箱操作，中央電視臺(tái)都為此做過專題報(bào)道。而且此舉已經(jīng)為美心節(jié)約了15%的采購(gòu)成本，還有什么魔法能夠讓青蛙變得更苗條？

在夏明憲的帶動(dòng)下，美心員工開始走出去，從習(xí)慣坐辦公室到習(xí)慣上路，超越經(jīng)驗(yàn)桎梏，于不知不覺中形成了一套降低成本管理模式。

聯(lián)合采購(gòu)，分別加工

針對(duì)中小供應(yīng)商，美心將這些配套企業(yè)聯(lián)合起來，統(tǒng)一由其出面采購(gòu)原材料。由于采購(gòu)規(guī)模的擴(kuò)大，綜合成本減少了20%！配套企業(yè)從美心領(lǐng)回原材料進(jìn)行加工，生產(chǎn)出來的半成品直接提供給美心，然后憑驗(yàn)收單到美心的財(cái)務(wù)部領(lǐng)取加工費(fèi)。同時(shí)隨著原材料成本的降低，配套企業(yè)也更具競(jìng)爭(zhēng)力，規(guī)模擴(kuò)大，價(jià)格更低，形成良性循環(huán)。

原材料供應(yīng)，戰(zhàn)略伙伴

針對(duì)上游的特大供應(yīng)商即國(guó)內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)，美心的做法是收縮采購(gòu)線，率先成為其中一兩家鋼廠的大客戶乃至于戰(zhàn)略合作伙伴。而鋼廠面向戰(zhàn)略合作伙伴的價(jià)格比普通經(jīng)銷商低5%~8%，比市場(chǎng)零售價(jià)低15%。于是僅2002年的一次采購(gòu)，美心就比同行節(jié)約成本近1000萬元。

隨著采購(gòu)規(guī)模的與日俱增，美心人開始有了和鋼廠進(jìn)一步談判的砝碼。應(yīng)美心要求，鋼廠定期向提供鋼材的價(jià)格動(dòng)態(tài)，并為美心定制采購(gòu)品種。比如過去鋼板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是一米，而門板尺寸是90厘米，其中十厘米就只能裁下來扔掉。現(xiàn)在鋼廠為美心量身定制生產(chǎn)90厘米鋼板，就大大減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。又比如他們還專門為美心開發(fā)了一種新材料門框，品質(zhì)相同，價(jià)格每噸可節(jié)約600元??”

新品配套，合作共贏

對(duì)于新配套品種的生產(chǎn)，由于配套企業(yè)需要增加大量投資，導(dǎo)致新配套產(chǎn)品與其他配套產(chǎn)品相比，價(jià)格大幅增加。美心就以品牌、設(shè)備、技術(shù)、管理等軟硬件向生產(chǎn)方入股，形成合作；合作條件為，美心公司自己使用的產(chǎn)品，價(jià)格只能略高于生產(chǎn)成本的。這樣一來，合作方在新品的生產(chǎn)上減少了投入，降低了風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，美心也降低了配套產(chǎn)品的采購(gòu)成本，增加了收入。于是各方受益，皆大歡喜??

循環(huán)取貨，優(yōu)化物流

解決了原材料和配套產(chǎn)品的采購(gòu)問題，美心還與配套企業(yè)攜手合作，從物流方面進(jìn)行優(yōu)化。由于不同配套企業(yè)的送貨缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化的管理，在信息交流、運(yùn)輸安全等方面，都會(huì)帶來各種各樣的問題，必須花費(fèi)雙方很大的時(shí)間和人力資源成本。美心明白，配套企業(yè)物流成本的提高，將直接轉(zhuǎn)嫁到配套產(chǎn)品的價(jià)格上。于是美心就聘請(qǐng)一家第三方物流供應(yīng)商，由他們來設(shè)計(jì)配送路線，然后到不同的配套企業(yè)取貨，再直接送到美心的生產(chǎn)車間。這樣一來，不僅節(jié)約了配套企業(yè)的運(yùn)送成本，提高了物流效率，更重要的是，把這些配套產(chǎn)品直接拉到生產(chǎn)車間，保持了自身很低的庫存，省去了大量的庫存資金占用。

美心通過與原材料供應(yīng)商及配套企業(yè)的攜手合作，使原材料廠商擁有了穩(wěn)定的大客戶，配套企業(yè)降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，而自身則在大大降低成本的同時(shí)，擴(kuò)大了產(chǎn)銷量，形成了各方皆大歡喜的共贏局面。

2002年，美心門的產(chǎn)銷量同比翻了一番，美心的綜合采購(gòu)成本下降了17%，同比全行業(yè)的平均水平低23%！美心公司成為惟一在原材料價(jià)格暴漲時(shí)期維持低價(jià)政策的企業(yè)，企業(yè)形象如日中天，渠道建設(shè)終于根深葉茂

案例五:格蘭仕的成本控制

規(guī)模和效益有時(shí)候并不同步，尤其是與規(guī)模相伴而行的固定資產(chǎn)投資往往成為很多工業(yè)企業(yè)難以擺脫的達(dá)摩克里斯之劍，一旦銷售出現(xiàn)問題，這柄利劍就毫不遲疑地向企業(yè)砍去。廣東格蘭仕充分結(jié)合中國(guó)人力、土地廉價(jià)優(yōu)勢(shì)，采取給別人代工OEM的方式換取生產(chǎn)線，然后采取內(nèi)部挖潛，壓榨生產(chǎn)線的剩余生產(chǎn)能力為自己生產(chǎn)產(chǎn)品。這種使用權(quán)的虛擬擴(kuò)張方式迅速構(gòu)造了競(jìng)爭(zhēng)力的成本動(dòng)因，創(chuàng)造了微波爐制造、光波爐制造第一的世界奇跡。

降價(jià)成長(zhǎng)的優(yōu)美曲線

“價(jià)格戰(zhàn)”是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最殘酷也是最有效的手段，沒有什么比價(jià)格戰(zhàn)更能摧殘企業(yè)資源的方式了，但是格蘭仕卻將這個(gè)手段發(fā)揮到了極致。

當(dāng)梁慶德將企業(yè)改名為格蘭仕（GALANZ）的時(shí)候，他就已經(jīng)立志要?jiǎng)?chuàng)出一個(gè)閃耀全球的品牌。1993年格蘭仕第一批1萬臺(tái)微波爐正式下線，雖然銷售步履艱難，但是梁慶德的目光已經(jīng)聚焦在100萬臺(tái)的數(shù)量級(jí)。到了1996年，格蘭仕微波爐產(chǎn)量增至60萬臺(tái)，隨即在全國(guó)掀起了大規(guī)模的降價(jià)風(fēng)暴，當(dāng)年降價(jià)40％。降價(jià)的結(jié)果，是格蘭仕產(chǎn)量增至近200萬臺(tái)，市場(chǎng)占有率已經(jīng)達(dá)到47．1％。此后，格蘭仕高祭降價(jià)大旗，前后已經(jīng)進(jìn)行了9次大規(guī)模降價(jià)，每次降價(jià)，最低降幅為25％，一般都在30％—40％，被業(yè)界喻為“價(jià)格殺手”。

規(guī)模擴(kuò)大帶動(dòng)的是成本下降，微波爐降價(jià)又直接擴(kuò)大了市場(chǎng)容量，企業(yè)資金回流也相應(yīng)增加，企業(yè)規(guī)模再次擴(kuò)大，成本再次下降??這個(gè)簡(jiǎn)單的循環(huán)引起了中國(guó)微波爐一波又一波的價(jià)格戰(zhàn)。至今，微波爐的年產(chǎn)銷售量已達(dá)到1500萬臺(tái)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率高達(dá)70％，國(guó)際市場(chǎng)占有率高達(dá)35％，演繹了一條優(yōu)美的成長(zhǎng)曲線。

價(jià)格屠夫的真正底牌

格蘭仕能夠打“價(jià)格戰(zhàn)”的基礎(chǔ)就是從大規(guī)模中獲取規(guī)模效益，但是從另一方面來看，與規(guī)模擴(kuò)大相伴生的就是固定投資的增大。一個(gè)企業(yè)最大的投資是設(shè)備投資，制造企業(yè)的設(shè)備投資更是龐大。這不僅僅會(huì)影響企業(yè)現(xiàn)金流，同時(shí)固定資產(chǎn)的折舊也會(huì)導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的下滑。

與收購(gòu)國(guó)外企業(yè)或者生產(chǎn)線相反，格蘭仕走了一條虛擬聯(lián)合規(guī)模擴(kuò)張的路子，不僅沒有動(dòng)用自有資金投資固定資產(chǎn)，而是將別人的生產(chǎn)線一個(gè)個(gè)地搬到了內(nèi)地，而且建這些廠用的還是別人的錢。規(guī)模的擴(kuò)大不僅僅沒有讓格蘭仕背上沉重的成本包袱，反而成為克敵制勝的不二法門，格蘭仕通過固定資產(chǎn)的虛擬式擴(kuò)張完美地為價(jià)格戰(zhàn)做了一個(gè)經(jīng)典注解。

本來格蘭仕沒有微波爐的變壓器生產(chǎn)線，但格蘭仕有質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的生產(chǎn)能力。在認(rèn)清了自己的優(yōu)勢(shì)以及對(duì)方的目標(biāo)后，梁慶德運(yùn)用成本優(yōu)勢(shì)的支點(diǎn)，“虛擬”出了自己的生產(chǎn)線。以微波爐的變壓器為例，格蘭仕開始時(shí)分別向日本和歐洲進(jìn)口，從日本的進(jìn)口價(jià)為23美元，從歐洲的進(jìn)口價(jià)為30美元。梁慶德對(duì)歐洲的企業(yè)說，“你把生產(chǎn)線搬過來，我們幫你干，然后8美元給你供貨?！比毡镜钠髽I(yè)在成本的擠壓下倍感煎熬，這時(shí)，梁慶德對(duì)日本企業(yè)說，“你把生產(chǎn)線搬過來，我們幫你干，干完后5美元給你供貨?！庇谑牵粭l條先進(jìn)的生產(chǎn)線都逐漸搬過來了，規(guī)模大了，專業(yè)化、集約化程度高了，成本也大幅度降下來，格蘭仕現(xiàn)在生產(chǎn)變壓器的實(shí)際成本只要４美元。

與此同時(shí)，格蘭仕每天實(shí)行三班倒24小時(shí)工作，使得格蘭仕的一條生產(chǎn)線創(chuàng)造出相當(dāng)于歐美企業(yè)的6～7條生產(chǎn)線的產(chǎn)能。“我們拼進(jìn)去的是工與費(fèi)，換回來的是一周六天的生產(chǎn)效益”，不分晝夜的格蘭仕將對(duì)手遠(yuǎn)遠(yuǎn)拋在后面。扣除為別人代工生產(chǎn)的時(shí)間，格蘭仕還可以保證滿足自己的產(chǎn)量要求。加之雙方的工資水平、土地使用成本、水電費(fèi)、勞動(dòng)生產(chǎn)率等相差較大，并且大大節(jié)約了固定資產(chǎn)投資，格蘭仕獲得了其他企業(yè)無可比擬的總成本優(yōu)勢(shì)。

緊接著，格蘭仕趁熱打鐵，進(jìn)一步整合國(guó)際資源，從元配件再到整機(jī)，又開始直接為跨國(guó)公司做OEM。目前格蘭仕已經(jīng)同200多家跨國(guó)公司建立了合作關(guān)系，許多跨國(guó)公司將附加值微薄的微波爐等產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移到格蘭仕，通過優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力水平的進(jìn)一步提升。目前，格蘭仕制造的變壓器等配套元器件一年的產(chǎn)能已突破2000萬個(gè)，其中一半左右的產(chǎn)量要返銷到發(fā)達(dá)國(guó)家，在磁控管、定時(shí)器、微動(dòng)開關(guān)、集成電路、微型電機(jī)等元器件、零部件的生產(chǎn)制造方面同樣達(dá)到了國(guó)際一流水準(zhǔn)。

虛擬擴(kuò)張的整合思維

格蘭仕這種虛擬擴(kuò)張的要訣在于其特殊的資源嫁接方式，一方面利用了中國(guó)的勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)和龐大的市場(chǎng)規(guī)模，另一方面將國(guó)外的生產(chǎn)線拿過來又無形中得到了國(guó)外現(xiàn)成的市場(chǎng)，這又為規(guī)模的擴(kuò)張?zhí)峁┝耸袌?chǎng)支持。現(xiàn)在在格蘭仕的生產(chǎn)車間堆滿了花花綠綠的盒子，貼著GE、晶石、翡利（英文名稱Fillony）、哈利士（英文名稱Harvard）各色標(biāo)志的微波爐從這里運(yùn)往世界各地。

這種通過合理整合全球家電產(chǎn)品生產(chǎn)力的方式，不僅大大降低了成本，而且成功地甩掉了市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)、固定資產(chǎn)投資風(fēng)險(xiǎn)等“三大風(fēng)險(xiǎn)”，平衡地并購(gòu)了全球多家家電企業(yè)，順利地實(shí)現(xiàn)了資本、市場(chǎng)的同步擴(kuò)張，從而使自己能夠在一輪輪價(jià)格戰(zhàn)中始終立于不敗之地。

經(jīng)濟(jì)師梁慶德對(duì)價(jià)格戰(zhàn)有著獨(dú)到的理解，“這個(gè)看似很簡(jiǎn)單的策略背后是一個(gè)價(jià)值鏈條，你必須最大可能地掌控這個(gè)價(jià)值鏈條，你才能擁有別人所沒有的降價(jià)空間。”利用類似辦法，格蘭仕將自己的觸角伸入到了空調(diào)行業(yè)，先后引進(jìn)了80條組裝及零配件生產(chǎn)線。格蘭仕的出口額已經(jīng)從2004冷凍（指2003年秋天至2004年夏天）的國(guó)內(nèi)企業(yè)第三名沖向第二名。

案例六: 邯鋼的成本控制

鋼鐵行業(yè)是多流程、大批量生產(chǎn)的行業(yè)，由于生產(chǎn)過程的高度計(jì)劃性決定了必須對(duì)生產(chǎn)流程各個(gè)工藝環(huán)節(jié)必須實(shí)行高度集中的管理模式。為了嚴(yán)格成本管理，一般依據(jù)流程將整個(gè)生產(chǎn)線劃分為不同的作業(yè)單元，在各個(gè)作業(yè)單元之間采用某些鎖定轉(zhuǎn)移價(jià)格的辦法。而邯鋼在成本管理方面率先引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)手段，依據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力為導(dǎo)向分解內(nèi)部轉(zhuǎn)移成本，再以此為控制指標(biāo)，落實(shí)到人和設(shè)備上，將指標(biāo)責(zé)任與獎(jiǎng)罰掛鉤，強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)，達(dá)到系統(tǒng)總合最優(yōu)。

“倒”出來的利潤(rùn)

對(duì)邯鋼而言，要擠出利潤(rùn)，首先需要確定合理先進(jìn)、效益最佳化的單位產(chǎn)品目標(biāo)成本。公司根據(jù)一定時(shí)期內(nèi)市場(chǎng)上生鐵、鋼坯、能源及其他輔助材料的平均價(jià)格編制企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)格，并根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格變化的情況每半年或一年作一次修訂，各分廠根據(jù)原材料等的消耗量和“模擬市場(chǎng)價(jià)格”核算本分廠的產(chǎn)品制造成本，也以“模擬市場(chǎng)價(jià)格”向下道工序“出售”自己的產(chǎn)品。獲得的“銷售收入”與本分廠的產(chǎn)品制造成本之間的差額，就是本分廠的銷售毛利。銷售毛利還需要作以下兩項(xiàng)扣除：一是把公司管理費(fèi)分配給分廠作銷售毛利的扣除項(xiàng)，一般采用固定的數(shù)額（根據(jù)管理費(fèi)年預(yù)算確定）；二是財(cái)務(wù)費(fèi)用由分廠負(fù)擔(dān)，一般根據(jù)分廠實(shí)際占用的流動(dòng)資金額參考國(guó)家同期同類利率確定。作這兩項(xiàng)扣除后，就形成了本分廠的“內(nèi)部利潤(rùn)”。

如三軋鋼分廠生產(chǎn)的線材，當(dāng)時(shí)每噸成本高達(dá)1649元，而市場(chǎng)價(jià)只能賣到1600元，每噸虧損49元。經(jīng)過測(cè)算，這49元全部讓三軋鋼分廠一個(gè)生產(chǎn)單元消化根本做不到。如果從原料采購(gòu)到煉鋼、軋鋼開坯和成材，各道工序的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都優(yōu)化達(dá)到歷史最好水平——比如邯鋼三軋鋼廠發(fā)現(xiàn)，為使產(chǎn)品的包裝質(zhì)量符合公司要求，修卷減去的線材頭尾一個(gè)月達(dá)上百噸，由此造成的損失超過6萬元，為了降低成本對(duì)卷線機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，在充分保證包裝質(zhì)量的前提下，軋用量降低了40%，噸材成本下降8元。其他流程環(huán)節(jié)也紛紛采取不同手段降低成本，開坯的二軋鋼廠挖潛降低5元/噸坯，生產(chǎn)鋼錠的二煉鋼廠挖潛降低24.12元/噸鋼，原料外購(gòu)生鐵每噸由780元降到750元以下——這樣環(huán)環(huán)相扣『8+5+24.12+（780—750）＞49』就可扭虧為盈。

當(dāng)時(shí)，總廠分別對(duì)各生產(chǎn)單元下達(dá)了目標(biāo)成本，其中對(duì)三軋鋼分廠下達(dá)了噸材1329元的不賠錢成本指標(biāo)。面對(duì)這一似乎高不可攀的指標(biāo)，分廠領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)這個(gè)指標(biāo)既感到有壓力，但又提不出完不成的理由。因?yàn)檫@既是從市場(chǎng)“倒推”出來的，又是由自己的歷史水平和比照先進(jìn)水平測(cè)算出來的，再下調(diào)就意味著邯鋼都要出現(xiàn)虧損時(shí)，壓力就變成了動(dòng)力。面對(duì)新的成本目標(biāo)，只能扎實(shí)工作，努力實(shí)現(xiàn)。

三軋鋼分廠組成專門班子，也將工段進(jìn)行層層分解，將總廠下達(dá)的新成本“倒推”的辦法，測(cè)算出各項(xiàng)費(fèi)用在噸鋼成本中的最高限額。比如各種原燃料消耗，各項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)等，大到840多元（時(shí)價(jià)）1噸的鐵水，小到僅0.03元的印刷費(fèi)、郵寄費(fèi)，橫向分解落實(shí)到科室，縱向分解落實(shí)到式段、班組和個(gè)人，層層簽訂承包協(xié)議，并與獎(jiǎng)懲掛鉤，使責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一，使每個(gè)單位、每個(gè)職工的工作都與市場(chǎng)掛起鉤來，經(jīng)受市場(chǎng)的考驗(yàn)，使全廠形成縱橫交錯(cuò)的目標(biāo)成本管理體系。

為促使模擬市場(chǎng)核算這一機(jī)制的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)然需要嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲機(jī)制保駕護(hù)航。在考核方法上，公司通常給分廠下達(dá)一組目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤(rùn)。分廠制造成本低于目標(biāo)成本，即形成成本降低額或稱貸差，作為計(jì)獎(jiǎng)或不“否決”獎(jiǎng)金的依據(jù)，反之則“否決”獎(jiǎng)金。實(shí)際內(nèi)部利潤(rùn)大于目標(biāo)利潤(rùn)的差額，通常也被當(dāng)作計(jì)獎(jiǎng)的依據(jù)。在現(xiàn)實(shí)中，有的公司以考核成本降低額為主，有的以考核內(nèi)部利潤(rùn)為主。由于成本降低本身就是增加內(nèi)部利潤(rùn)的因素，有的公司為了避免重復(fù)計(jì)獎(jiǎng)，就將成本降低額從內(nèi)部利潤(rùn)增加額中扣除，作為增加內(nèi)部利潤(rùn)的計(jì)獎(jiǎng)基數(shù)。在保證基本收入前提下，加大獎(jiǎng)金在整個(gè)收入中的比例，獎(jiǎng)金約占工資的40~50%；設(shè)立模擬市場(chǎng)核算效益獎(jiǎng)，按成本降低總額的5~10%和超創(chuàng)目標(biāo)利潤(rùn)的3~5%提取，僅1994年效益獎(jiǎng)就發(fā)放了3800萬元。結(jié)果，三軋鋼分廠拼搏一年，不僅圓滿實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)，而且扭虧為盈，當(dāng)年為總廠創(chuàng)利潤(rùn)82.67萬元。

協(xié)同的正向循環(huán)

這種用以市價(jià)為基礎(chǔ)的內(nèi)部成本倒推分解法，把產(chǎn)品成本、質(zhì)量、資金占用、品種結(jié)構(gòu)等因素納入完整的考核體系之中，給了成本中心更大的責(zé)任和壓力，使分廠在有限的決策權(quán)之下，有了除降低成本以外的增利手段?？梢允狗謴S了解假如自己是一個(gè)獨(dú)立企業(yè)時(shí)的盈虧水平，增強(qiáng)“虧損”或微利單位的危機(jī)感和緊迫感，則公司推進(jìn)降低成本目標(biāo)時(shí)遇到的阻力比較??；由于實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的定價(jià)原則，可鼓勵(lì)分廠提高產(chǎn)品質(zhì)量以增加“銷售收入”，也使他們有了尋求質(zhì)量與成本最佳結(jié)合點(diǎn)的權(quán)利；利息作為內(nèi)部利潤(rùn)的扣除項(xiàng)，有利于量化資金占用水平，鼓勵(lì)分廠壓縮資金占用；通過對(duì)不同品種的合理定價(jià)，可鼓勵(lì)分廠結(jié)合市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。采用項(xiàng)目成本倒推分解這種方法，從根本上改變了各個(gè)流程成本控制于總成本控制之間的關(guān)系，使個(gè)人將自己對(duì)總成本控制的貢獻(xiàn)直觀相關(guān)聯(lián)，個(gè)人的晉升與發(fā)展也與這些貢獻(xiàn)相關(guān)聯(lián)，從而形成了良性循環(huán)。

邯鋼推行以項(xiàng)目成本分解制后，使它能夠在1993年以來國(guó)內(nèi)鋼材價(jià)格每年降低的情況下保持利潤(rùn)基本不減，1994－1996年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)在行業(yè)中連續(xù)三年排列第三名，1997—1999年上升為第二名。1999年邯鋼鋼產(chǎn)量只占全國(guó)鋼產(chǎn)量的2.43％，而實(shí)現(xiàn)的利潤(rùn)卻占全行業(yè)利潤(rùn)總額的13.67％。冶金行業(yè)通過推廣邯鋼經(jīng)驗(yàn)，也促使鋼材成本大幅度降低，1997年以來全行業(yè)成本降低基本與鋼材降價(jià)保持同步，1999年成本降低還超過了鋼材降價(jià)的幅度，不僅使全行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益呈現(xiàn)恢復(fù)性提高，而且為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供了廉價(jià)的鋼材，縮小了高于國(guó)際鋼價(jià)的價(jià)格差，增強(qiáng)了中國(guó)鋼鐵工業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。

事實(shí)上，不只在鋼鐵行業(yè)，其他有色金屬業(yè)、機(jī)械行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、制糖業(yè)、造紙業(yè)等都具有邯鋼這種大批量多流程生產(chǎn)的特點(diǎn)，由于邯鋼成功地實(shí)施“模擬市場(chǎng)核算、倒推單元成本、實(shí)行成本否決、全員成本管理” 這一全新的企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制，因此在全國(guó)掀起了學(xué)邯鋼的一輪浪潮。

第三篇：成本控制和分析制度.

為確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，提高員工成本管理意識(shí)，根據(jù)目標(biāo)成本計(jì)劃按照施工部位、工種及成本內(nèi)容，對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行指標(biāo)分解確保成本管理，通過成本控制完成情況進(jìn)行分析，制定此項(xiàng)成本控制和分析制度。

（一）環(huán)境因素的影響

1、根據(jù)施工地域的特點(diǎn)分析施工難度，制定相應(yīng)的成本控制計(jì)劃，并通過預(yù)算對(duì)比合同單價(jià)。

（二）科學(xué)的施工方法

1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行討論制定切實(shí)可行的施工方案，并上報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及總工程師進(jìn)行審核把關(guān)，做到一切從實(shí)際出發(fā)，時(shí)其方案得到最大優(yōu)化。

2、施工過程中以質(zhì)量安全為目標(biāo)，在合格基礎(chǔ)上加強(qiáng)成本控制，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

3、項(xiàng)目部每日下班之前組織技術(shù)人員匯報(bào)當(dāng)日工程進(jìn)展情況，以及現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，共同分析找出原因立即解決，不讓影響工程的事件拖延。

4、對(duì)施工過程中的技術(shù)性問題及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理做出調(diào)整。

（三）安全、質(zhì)量、工期保障

施工過程中的安全、質(zhì)量、工期都是影響工程成本的重要因素，施工過程中要重點(diǎn)控制。

1、安全的保障

項(xiàng)目部以“安全第一，預(yù)防為主”為原則，大力組織宣傳工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育，針對(duì)可能發(fā)生的安全隱患部位進(jìn)行安全技術(shù)交底，并組織相關(guān)的學(xué)習(xí)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，特殊工種依照操作規(guī)程配備相應(yīng)的防護(hù)用具，為施工的順利進(jìn)行提供安全的保障。

2、質(zhì)量保障

項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，建立健全質(zhì)量管理體系，制定切實(shí)可行的施工方案，一切從實(shí)際出發(fā)，并對(duì)各道工序制定技術(shù)交底組織施工人員學(xué)習(xí)。在成本控制的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行崗位責(zé)任制，根據(jù)工程的具體情況，采取定崗、定責(zé)的專人控制，確保各崗位的職責(zé)，提高項(xiàng)目部人員的責(zé)任心。將質(zhì)量隱患消除在萌芽，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，實(shí)施過程控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，為節(jié)約成本提供質(zhì)量保障。

3、工期保障

在安全、質(zhì)量得到保障的同時(shí)要合理布置現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)整各個(gè)工序穿插作業(yè)，合理制定施工計(jì)劃，將人員、機(jī)械發(fā)揮最大工作效益，縮短工期，為節(jié)約成本提供工期保障確保目標(biāo)成本計(jì)劃的完成。

（四）材料成本控制

1、項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理制定物資需用計(jì)劃上報(bào)分公司進(jìn)行采購(gòu)，經(jīng)公司采購(gòu)人員進(jìn)行充分的市場(chǎng)調(diào)查，按照項(xiàng)目部計(jì)劃使用時(shí)間提前為項(xiàng)目部采購(gòu)材料，既要保證工程質(zhì)量，又要盡量降低采購(gòu)成本，充分體現(xiàn)成本控制意識(shí)。

2、驗(yàn)收材料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，及時(shí)填寫驗(yàn)收入庫單，登記材料賬簿。對(duì)于存放入庫的材料應(yīng)妥善保管，以防損失。對(duì)于隨購(gòu)隨發(fā)的材料應(yīng)及時(shí)完整地登記材料賬和出入庫單。

3、材料的發(fā)出必須詳細(xì)填寫出庫單，領(lǐng)料人和倉(cāng)庫保管人分別簽字并注明日期。對(duì)于施工過程中臨時(shí)使用的工具,應(yīng)要求領(lǐng)用者出具借條,并經(jīng)本人和倉(cāng)庫保管簽字后方可領(lǐng)用,待工程結(jié)束后及時(shí)歸還。

（五）機(jī)械控制

1、根據(jù)工程需要合理選用適當(dāng)規(guī)格、種類設(shè)備，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)所使用的機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并設(shè)置機(jī)械臺(tái)賬進(jìn)行控制。

2、加強(qiáng)機(jī)械管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要合理調(diào)配機(jī)械，提高機(jī)械的使用效率。一旦施工不再需要,應(yīng)及時(shí)停止機(jī)械租用并退還，避免機(jī)械閑置造成浪費(fèi)。

（六）成本分析

1、成本分析以誰主管，誰負(fù)責(zé)為基本原則。在確保責(zé)任成本完成的情況下制定工程項(xiàng)目的目標(biāo)成本。

2、根據(jù)目標(biāo)成本和施工項(xiàng)目的特點(diǎn)，將目標(biāo)成本按照工種和工程崗位逐級(jí)分解，確定各工種、崗位的目標(biāo)成本，細(xì)化到人。

3、根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目的特點(diǎn)，明確各個(gè)環(huán)節(jié)成本的構(gòu)成情況，確定成本構(gòu)成中的重點(diǎn)項(xiàng)目。分析對(duì)于工程項(xiàng)目產(chǎn)值的影響程度，從而進(jìn)一步確定控制的重點(diǎn)。

4、在工程項(xiàng)目施工過程中,對(duì)成本構(gòu)成中的重點(diǎn)項(xiàng)目和成本控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié),采取切實(shí)可行的控制措施,加強(qiáng)關(guān)鍵項(xiàng)目的成本控制。針對(duì)工程施工中發(fā)生的實(shí)際情況，及時(shí)采取有效措施控制成本發(fā)生額,確保責(zé)任成本和目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。

5、在工程施工結(jié)束以后，將目標(biāo)成本與實(shí)際成本相比較,確定成本超支和節(jié)約的情況。依據(jù)成本超支和節(jié)約情況,采取標(biāo)準(zhǔn)成本分析法,自頂向下逐步查找產(chǎn)生超支和節(jié)約的深層原因,直至分析到每一個(gè)人，以便及時(shí)整改。

第四篇：控制成本：用人成本分析

控制成本：用人成本分析

很多人一聽到控制人工成本，或降低人工成本，很自然的就會(huì)想到裁人、降工資，但實(shí)際上我們必須區(qū)分開員工工資與人工成本這兩個(gè)概念，企業(yè)要想降低人工成本，沒有必要一定是降低員工工資水平或總量，在提升員工工資的前提下降低人工成本是完全有可能的。

企業(yè)人工成本的構(gòu)成主要是兩部分，一部分是直接的用工成本，即員工工資總量，指那些直接投資在員工身上的工資、福利等成本；一部分是間接的用工成本，指那些為了獲取有效的人力資源而投入的招聘、培訓(xùn)等成本。當(dāng)然員工工資總量是構(gòu)成人工成本的主要部分，從降低工資總量入手是最快捷、最有效的方式，但是企業(yè)往往為了應(yīng)一時(shí)之需而忽略了重新獲取有效人力資源的難度和投入，因此合易顧問建議企業(yè)不要僅僅從人工成本總量上進(jìn)行分析和考量，而應(yīng)該關(guān)注一下人工成本的結(jié)構(gòu)和比率。

人工成本結(jié)構(gòu)分析

人工成本的結(jié)構(gòu)是指人工成本各組成項(xiàng)目占人工成本總額的比例，反映人工成本投入構(gòu)成的情況與合理性。企業(yè)人工成本通常由以下幾部分構(gòu)成：

人力資源的獲取成本：是指組織在招募和錄用員工過程中發(fā)生的成本。主要包括招募成本、選擇成本、錄用成本和安置成本。

人力資源的開發(fā)成本：是組織為提高員工的生產(chǎn)技術(shù)能力，以便于使之適合組織任務(wù)，為增加組織人力資產(chǎn)的價(jià)值而發(fā)生的成本，主要包括崗前培訓(xùn)成本、崗位培訓(xùn)成本、脫產(chǎn)培訓(xùn)成本等。

人力資源的使用成本：人力資源的使用成本是組織在使用員工的過程中發(fā)生的成本。主要包括工資福利等維持成本、獎(jiǎng)金等獎(jiǎng)勵(lì)成本以及調(diào)劑成本等。

人力資源的保障成本：人力資源的保障成本是保障人力資源在暫時(shí)或長(zhǎng)期喪失使用價(jià)值時(shí)的生存權(quán)而必須支付的費(fèi)用，包括退休養(yǎng)老保障、失業(yè)保障、健康醫(yī)療保障、安全生育保障等費(fèi)用。

人力資源的退出成本：人力資源的退出成本是由于員工離開組織而產(chǎn)生的成本，包括離職補(bǔ)償成本、離職前低效成本、離職后的崗位空缺成本（新員工補(bǔ)充成本，新員工的訓(xùn)練成本，新員工的低效成本）等。

這其中有些成本是顯性的，直接通過財(cái)務(wù)支出可以體現(xiàn)出來，如招募成本、培訓(xùn)成本、獎(jiǎng)勵(lì)成本等；有些成本是隱性的，并沒有產(chǎn)出直接的支出，而是通過對(duì)其他成本的影響進(jìn)而增加組織運(yùn)營(yíng)的總體成本，如錯(cuò)誤甄選人員造成的低效成本、錄用不合格的人員離職造成的補(bǔ)充成本、人員離職前的低效成本、離職后的崗位空缺成本等都屬于隱性成本。

企業(yè)處在不同的發(fā)展階段，各部分成本在人工總成本中所占的比例會(huì)有所不同，呈現(xiàn)如下基本規(guī)律：在創(chuàng)業(yè)期和成長(zhǎng)期，企業(yè)的發(fā)展規(guī)模逐步擴(kuò)大，對(duì)人力資源的需求呈上升趨勢(shì)，因此其獲取成本和開發(fā)成本高于其他時(shí)期。而在成熟期和衰退期，企業(yè)發(fā)展勢(shì)頭漸緩，往往呈現(xiàn)出人浮于事的現(xiàn)象，其使用成本和保障成本所占的比例要明顯偏高；而在成長(zhǎng)期和衰退期，企業(yè)人事變動(dòng)頻繁，退出成本明顯高于其他時(shí)期。企業(yè)可以通過上述規(guī)律對(duì)本企業(yè)人工成本的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析來判斷一下合理性。

在我們?cè)?jīng)咨詢過的企業(yè)中有一家高新技術(shù)企業(yè)A公司，A公司正處在成長(zhǎng)期，整個(gè)行業(yè)的發(fā)展速度很快，企業(yè)前景樂觀，員工的工資水平也一直處在同區(qū)域行業(yè)的前端。但是A公司在人力資源方面存在的最大問題就是員工流失率過高，人員的頻繁變動(dòng)制約了企業(yè)的發(fā)展，為此A公司的管理層非常困惑，他們不理解員工為什么會(huì)舍得放棄這么好的收入而另謀低就。我們通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，A公司的人工成本結(jié)構(gòu)為使用成本＞退出成本＞保障成本＞獲取成本＞開發(fā)成本，可見A公司管理層過于重視以高薪吸引和激勵(lì)人才，而忽略了對(duì)人才的開發(fā)與培養(yǎng)。這個(gè)結(jié)論在訪談?wù){(diào)研過程中也得到了證實(shí)，員工感覺自己一直在為企業(yè)透支，企業(yè)卻沒有為員工的技能提升投資，致使員工對(duì)個(gè)人的未來發(fā)展失去信心，而不得不放棄了短期的收益，選擇離開。

對(duì)A公司來說，如果想要控制人工成本，最有效的方式就是調(diào)整人工成本結(jié)構(gòu)，提升開發(fā)成本在總成本的比重，這樣雖然暫時(shí)會(huì)形成總?cè)斯こ杀镜亩唐谏仙菍?duì)員工技能的投資一方面會(huì)直接提升企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，另一方面也會(huì)提升員工的滿意度和投入度，間接提升企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，達(dá)到降低人工成本的目的。

人工成本比率分析

人工成本的比率是指將人工成本與經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來的相對(duì)數(shù)，從投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)效益角度考慮，人工成本作為一種消耗性要素，這種消耗的必要性取決于它為企業(yè)帶來產(chǎn)出效益的大小。也就是說，一定的人工成本投入應(yīng)帶來一定的產(chǎn)出效益，因此從人工成本比率的分析可以判斷企業(yè)人工成本投入的合理性。人工成本比率指標(biāo)主要包括以下幾個(gè)：

勞動(dòng)分配率：勞動(dòng)分配率＝（人工成本總額／增加值）×100%

人事費(fèi)用率：人事費(fèi)用率＝（人工成本總額／銷售收入）×100%

人工成本占總成本比重：人工成本占總成本比重＝（人工成本總額／總成本）×100%

勞動(dòng)分配率表示企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)新創(chuàng)造的價(jià)值中有多少比例用于支付人工成本，它反映分配關(guān)系和人工成本要素的投入產(chǎn)出關(guān)系。同一企業(yè)在不同勞動(dòng)分配率比較，在同一行業(yè)不同企業(yè)之間勞動(dòng)分配率的比較，說明人工成本相對(duì)水平的高低。

人事費(fèi)用率表示企業(yè)生產(chǎn)和銷售的總價(jià)值中有多少用于人工成本支出，同時(shí)也表示企業(yè)職工人均收入與勞動(dòng)生產(chǎn)率的比例關(guān)系、生產(chǎn)與分配的關(guān)系、人工成本要素的投人產(chǎn)出關(guān)系。

勞動(dòng)分配率和人事費(fèi)用率實(shí)質(zhì)上反映的是人工成本作為一種投入的效益，而人工成本占總成本的比重，反映活勞動(dòng)對(duì)物化勞動(dòng)的吸附程度，這一比值愈低，反映活勞動(dòng)所推動(dòng)的物化勞動(dòng)愈大，反之，活勞動(dòng)所推動(dòng)的物化勞動(dòng)愈小。該指標(biāo)用于衡量企業(yè)有機(jī)構(gòu)成高低和確定人工費(fèi)用定額。

合易咨詢?cè)跒樯綎|某制造企業(yè)B公司進(jìn)行薪酬設(shè)計(jì)時(shí)，曾經(jīng)對(duì)B公司的總成本狀況和人工成本狀況進(jìn)行了分析，并與行業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較，結(jié)果發(fā)現(xiàn)幾個(gè)比值很能說明問題：B公司的人事費(fèi)用率與同行業(yè)相比明顯偏高，高出行業(yè)平均水平兩倍，但同時(shí)B公司人工成本占總成本的比重又明顯偏低，還不及同行業(yè)的70%.這兩組數(shù)據(jù)使我們對(duì)B公司的企業(yè)管理水平有了更清晰的概念，一方面B公司花費(fèi)了大量的人工成本，卻沒有創(chuàng)造良好的效益，另一方面B公司也在其他成本上投入過多，生產(chǎn)管理粗放，其成本控制能力相比行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)而言，處于落后狀態(tài)。

作為B公司，必須要同時(shí)降低總?cè)斯こ杀竞推渌杀?，提升企業(yè)的人均勞效，以此來提升企業(yè)整體效益水平。合易顧問建議B公司從兩方面同時(shí)入手，并輔導(dǎo)B公司采取了相應(yīng)的策略。一方面就是裁員，直接的降低人工成本。我們通過對(duì)B公司崗位職責(zé)和崗位任職人狀況的調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)B公司在很多部門存在著人情崗、養(yǎng)老崗現(xiàn)象，尤其是職能部門，人員冗余嚴(yán)重。在戰(zhàn)略導(dǎo)向、職能導(dǎo)向原則下，合易顧問幫助企業(yè)梳理了組織結(jié)構(gòu)和崗位設(shè)置，進(jìn)行崗位精簡(jiǎn)和定編，并輔導(dǎo)企業(yè)開展全員競(jìng)聘上崗，由公司聘任高層，高層聘任中層，中層聘任基層，層層聘任，將人情壓力逐步分解，順利實(shí)現(xiàn)了裁員目的。另一方面就是通過目標(biāo)導(dǎo)向的考核制度設(shè)計(jì)，引導(dǎo)員工關(guān)注成本及成本降低，將成本目標(biāo)逐級(jí)分解，如生產(chǎn)能耗指標(biāo)，一方面按照能耗項(xiàng)目分解，一方面按照工序分解，將成本控制目標(biāo)一直落實(shí)到各個(gè)工序。并以考核需求為牽引，對(duì)財(cái)務(wù)部門的成本核算提出了更加細(xì)化和明確化的要求，使B公司的成本分析更能夠指導(dǎo)生產(chǎn)管理。

如果單純的從人工成本總量出發(fā)，思考人工成本控制策略，企業(yè)必定會(huì)陷入裁員、降薪，引發(fā)內(nèi)部動(dòng)蕩，核心人員對(duì)企業(yè)失去信心造成流失，企業(yè)不得不花費(fèi)大量投資來招聘、培養(yǎng)的惡性循環(huán)，因此在對(duì)人工成本進(jìn)行分析時(shí)，企業(yè)一定要多角度分析，將人工成本結(jié)構(gòu)和比率作為主要的考察目標(biāo)，在對(duì)人工成本結(jié)構(gòu)和比率分析的基礎(chǔ)上，采取更行之有效的管理舉措，以真正控制人工成本。

第五篇：諾基亞成本管理誤區(qū)

nokia成本控制的誤區(qū)

案例

二、戰(zhàn)略資源控制降低成本

手機(jī)行業(yè)屬于消費(fèi)電子行業(yè)，當(dāng)有消費(fèi)熱點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)容易產(chǎn)生相應(yīng)的熱銷，如當(dāng)年的攝像頭手機(jī)、Mp3手機(jī)等等潮流的出現(xiàn)都帶來的相應(yīng)元器件的短缺，同時(shí)價(jià)格飛漲，很多手機(jī)企業(yè)甚至因此而停產(chǎn)或者減少計(jì)劃，很多國(guó)產(chǎn)手機(jī)就是受害者。而諾基亞公司在這些短缺事件中沒有受到任何影響，它對(duì)供應(yīng)商的價(jià)格控制能力究竟來自哪里呢？

起決定性作用的還是采購(gòu)量的大小，諾基亞公司2005年給其供應(yīng)商下的訂單是2億部手機(jī)的零部件；國(guó)內(nèi)的手機(jī)產(chǎn)量總和翻幾番恐怕也難以匹敵，并為后來進(jìn)入的競(jìng)爭(zhēng)者設(shè)置了不小的壁壘。采購(gòu)價(jià)格是成本中最重要的部分，與供應(yīng)商的討價(jià)還價(jià)能力使得不同的企業(yè)取得了與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不同的成本，而諾基亞公司通過戰(zhàn)略配合所達(dá)到的影響和控制供應(yīng)商的能力足以將成本控制到競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手無法想象的程度。

巨大的采購(gòu)量除了來自Nokia巨大的產(chǎn)量基數(shù)之外，也來源于Nokia從戰(zhàn)略的角度對(duì)采購(gòu)的控制，如產(chǎn)品中有很多通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)和部件，同一零部件定點(diǎn)幾家采購(gòu)，將戰(zhàn)略與采購(gòu)和成本管理結(jié)合，自然形成了手機(jī)行業(yè)的資源大鱷。

案例

三、標(biāo)準(zhǔn)化帶來的低成本

諾基亞的任何一款手機(jī)的配件全都是通用的，因?yàn)橥ㄓ?，讓賣場(chǎng)進(jìn)貨的風(fēng)險(xiǎn)非常小，故都可以在商店里面很容易買到。不僅僅是在商店里可以買到的配件，包括手機(jī)內(nèi)部看不見的零件，在諾基亞都是標(biāo)準(zhǔn)化的。這種標(biāo)準(zhǔn)化和高度集成化，使得一臺(tái)手機(jī)里面使用的原材料個(gè)數(shù)限制在300個(gè)以內(nèi)，所有型號(hào)手機(jī)的原材料個(gè)數(shù)也超不過800個(gè)。

而大部分國(guó)產(chǎn)手機(jī)的零部件個(gè)數(shù)要超過800個(gè)，各種型號(hào)手機(jī)的零件總數(shù)量要超過2000種；每增加一個(gè)零部件就意味著增加一個(gè)供應(yīng)商管理，增加一個(gè)物料編碼，數(shù)據(jù)庫中增加了巨大的存儲(chǔ)量，增加財(cái)務(wù)處理的復(fù)雜程度，還增加了倉(cāng)儲(chǔ)的難度，導(dǎo)致了盤點(diǎn)的工作量大為增加

等等一系列成本的上升，最主要的是增加了手機(jī)的不可靠性，正應(yīng)了ABC成本法的理論：成本的上升不是來源于產(chǎn)出量，而是來源于復(fù)雜度。那么，Nokia如何達(dá)到如此高品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)果呢？諾基亞每年在研發(fā)方面的投入占了銷售額的10%。研發(fā)方面的投入不僅加強(qiáng)了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力、創(chuàng)新能力，也改善了零部件集成度、材料成本和整個(gè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)。研發(fā)環(huán)節(jié)需要做大量的工作來標(biāo)準(zhǔn)化元器件、配件、性能指標(biāo)等，這些都給后續(xù)的工藝可靠、質(zhì)量穩(wěn)定和效率提高打下基礎(chǔ)。

“標(biāo)準(zhǔn)化”所它帶來的成本節(jié)省是無法估量的，而實(shí)際上決定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化之路的策略只能在戰(zhàn)略層面上制定，并且一定要“執(zhí)著”地執(zhí)行。

上面兩段是作為管理學(xué)成功案例的，總結(jié)時(shí)間是2006年前后，也就是nokia的高峰時(shí)期。

但是在2007年iphone時(shí)代，之后，nokia就面臨危機(jī)，2008年安卓發(fā)布之后，逐漸惡化。

表面上，nokia的問題是保守、反應(yīng)慢。硬件坑爹，軟件不變，換個(gè)操作系統(tǒng)到2011年，很希望的n900，自己殺死。

實(shí)際上，仔細(xì)研究一下，NOKIA的保守、反應(yīng)慢、硬件坑爹，軟件陳舊，都和NOKIA的這個(gè)成本控制有關(guān)。

NOKIA通過配件大批量代購(gòu)、各個(gè)型號(hào)硬件通用，降低硬件成本，保證超額利潤(rùn)。

所以，NOKIA的科技以換殼為本，因?yàn)橛布ㄓ?，不同型?hào)之間的差別就只能換殼了。

當(dāng)iphone和安卓把手機(jī)電腦化之后，nokia的那套實(shí)際是不行的pc化以后，硬件換代符合摩爾定律，nokia的大批量策略，會(huì)讓nokia的硬件跟新?lián)Q代速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于對(duì)手。

供貨合同已經(jīng)簽訂了，即使市場(chǎng)上這個(gè)硬件早過時(shí)了，NOKIA還要堅(jiān)持做完。

硬件大批量采購(gòu)了，塞班換linux是不行的，所以N900是個(gè)短命產(chǎn)品。

知道nokia的采購(gòu)方式，不難理解，nokia把qvga從2005年用到2010年，不難理解為什么現(xiàn)在nokia還在用arm11，還在用640*360的屏幕，500萬的卡爾蔡司認(rèn)證鏡頭。

nokia相當(dāng)于電腦廠商囤積486，簽訂3年的采購(gòu)合同，實(shí)際上3年后已經(jīng)是p2主流了，nokia的486合同還沒執(zhí)行完，還要硬著頭皮出486電腦。

這個(gè)成本控制思路到了手機(jī)電腦化的時(shí)代是落后的。等到手機(jī)硬件過剩了，可能重新有用

諾基亞手機(jī)軟件頻出錯(cuò) 都是成本惹的禍？

2006-06-07 18:03 作者：吳 為 來源：eNet硅谷動(dòng)力

隨著手機(jī)技術(shù)的日新月益，手機(jī)有逐步向個(gè)人手上終端發(fā)展的趨勢(shì)，因此軟硬件的配合也漸漸成為手機(jī)市場(chǎng)上日益鮮明的問題。而近來有關(guān)手機(jī)軟件問題的投訴也見多，其中，手機(jī)市場(chǎng)上的老大諾基亞就首當(dāng)其沖。

軟件總?cè)堑?諾基亞最近不消停

本報(bào)曾在3月底報(bào)道了民間打假人士王海兩度向相關(guān)管理單位提出：諾基亞N70型號(hào)手機(jī)存在著商務(wù)手機(jī)無保密功能等設(shè)計(jì)缺陷，但兩次上書均如石沉大海，至今還無結(jié)果。而諾基亞方面除了將問題推到軟件開發(fā)上，便再無別話。

到了5月底，諾基亞手機(jī)再度曝出用戶投訴。

一位在網(wǎng)站工作的諾基亞手機(jī)用戶投訴諾基亞手機(jī)不能識(shí)別號(hào)碼前3位。她向媒體介紹說，由于工作關(guān)系，她將自己一位同事的名字輸入了諾基亞手機(jī)中，一次她給這位同事打電話時(shí)，發(fā)現(xiàn)雖然撥錯(cuò)了號(hào)，但手機(jī)仍然顯示的是這位同事的名字，可是接電話的卻是另外一個(gè)人。經(jīng)過查詢發(fā)現(xiàn)，她使用的諾基亞手機(jī)不能識(shí)別撥出電話號(hào)碼的前3位。事實(shí)上，經(jīng)過有關(guān)媒體的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，諾基亞手機(jī)不僅存在撥出電話號(hào)碼前3位不能識(shí)別的問題，而且來電號(hào)碼也存在不能被識(shí)別的問題。也就是說，不管手機(jī)號(hào)碼的前3位數(shù)字如何變換，只要后8位號(hào)碼一致，諾基亞手機(jī)都會(huì)顯示手機(jī)里已存儲(chǔ)人的名字，也就表明諾基亞手機(jī)無法識(shí)別手機(jī)號(hào)碼的前3位。

諾基亞方面對(duì)這個(gè)問題的解釋是：手機(jī)能識(shí)別多少位數(shù)是各廠家遵守國(guó)際GSM協(xié)會(huì)制定的軟件標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)市場(chǎng)調(diào)研后，采用多少位數(shù)來確定顯示存儲(chǔ)姓名的功能規(guī)范，我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)部并未對(duì)此作出規(guī)定，所以包括諾基亞在內(nèi)的大多數(shù)國(guó)外手機(jī)品牌都可能存在這個(gè)問題，這也算是手機(jī)軟件的預(yù)設(shè)置的問題，并非是手機(jī)在存儲(chǔ)電話號(hào)碼和電話簿顯示的功能上存在設(shè)計(jì)缺陷。

與王海的質(zhì)疑相同的是，在諾基亞6610i的使用手冊(cè)中，記者除了找到一處關(guān)于手機(jī)識(shí)別來、去電電話號(hào)碼位數(shù)的描述：“如果通訊錄中未儲(chǔ)存來電號(hào)碼，但來電號(hào)碼和另一個(gè)姓名下儲(chǔ)存的號(hào)碼的最后7位數(shù)字相同，則手機(jī)可能顯示一個(gè)錯(cuò)誤的姓名”之外，沒有再發(fā)現(xiàn)諾基亞對(duì)此問題進(jìn)行任何有關(guān)的說明。

無獨(dú)有偶的是，在中國(guó)其他地區(qū)，同樣發(fā)現(xiàn)了一些諾基亞其他型號(hào)的手機(jī)使用者連續(xù)幾天出現(xiàn)無法開機(jī)的故障，除手機(jī)號(hào)碼前3位無法識(shí)別外，有些諾基亞手機(jī)對(duì)時(shí)間、日期的記憶力也很差，更換電池時(shí)，電池離開機(jī)體超過5秒左右，就要重新設(shè)定時(shí)間、日期。諾基亞方面對(duì)于手機(jī)更換電池，電池離開機(jī)體超過5秒左右，就要重新設(shè)定時(shí)間日期的問題表示，公司目前已經(jīng)注意到這個(gè)問題，該問題主要是和手機(jī)的操作平臺(tái)有關(guān)系，正在研究這方面的解決方案。解決方案一出臺(tái)，諾基亞肯定會(huì)通過多種公共傳播方式提醒消費(fèi)者。

此外，對(duì)于手機(jī)號(hào)碼無法識(shí)別前3位的問題，多家手機(jī)廠商表示，正準(zhǔn)備進(jìn)行軟件升級(jí)。

（小標(biāo)題）軟件問題頻傳 根子就在成本？

諾基亞毫無疑問是國(guó)際手機(jī)市場(chǎng)上的重要廠商之一，其銷售量大，自然受眾面也廣，因此出現(xiàn)這樣那樣的投訴也不足為奇，但是作為一家力志要引領(lǐng)手機(jī)科技新趨勢(shì)的領(lǐng)導(dǎo)廠商，怎么會(huì)帶出如此之頻繁的手機(jī)軟件之誤呢？

一位手機(jī)業(yè)內(nèi)人士對(duì)記者分析說：“諾基亞雖然目前在國(guó)際上還保持有一定的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，但是毫無疑問，三星等韓系手機(jī)廠商目益臨近的追趕腳步已經(jīng)令其感覺到了壓力，所以諾基亞一直以來力求以推出新品的頻率來帶動(dòng)整個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的布局，相應(yīng)而來的，自然就是手機(jī)的軟件更新升級(jí)跟不上了。而且，關(guān)鍵的一點(diǎn)是，手機(jī)軟件都是需要經(jīng)過一定時(shí)間的驗(yàn)證和磨合，才能夠比較完善的。但現(xiàn)在新手機(jī)誰出得早就掙錢，手機(jī)廠商很多就是一拿來就推向市場(chǎng)，有部分手機(jī)甚至?xí)谲浖形唇?jīng)過成熟測(cè)試的情況下就推向市場(chǎng)。至少不是全方位、面面俱到的測(cè)試。這也是諾基亞最近有關(guān)手機(jī)軟件問題投訴不少的原因吧?！痹撊耸窟M(jìn)一步指出，研發(fā)能力較強(qiáng)的洋品牌能根據(jù)維修部門的反饋及時(shí)對(duì)軟件進(jìn)行更新，對(duì)漏洞進(jìn)行填補(bǔ)，并在新生產(chǎn)的同型號(hào)產(chǎn)品上使用新的軟件。

而且，在手機(jī)研發(fā)的整體成本中，軟件成本往往占不到一成，但即使這樣，這一成的成本也面臨著隨時(shí)要被裁減的可能。一位不愿透露姓名的手機(jī)維修工程師透露：“一臺(tái)手機(jī)的成本其實(shí)基本上

與PC的成本差不多，其中主要的硬件大概占了60%以上，而軟件往往占10%都不到，有一些品牌的手機(jī)每一臺(tái)的軟件成本最多也就是在100到200元之間，即使是最高端的智能手機(jī)軟件成本也不會(huì)超過500元。即使這樣，當(dāng)手機(jī)市場(chǎng)價(jià)格戰(zhàn)愈演愈烈，由于硬件的價(jià)格空間只與采購(gòu)規(guī)模有關(guān)，而且在硬件配置上大家也拉不開太多距離，因此軟件往往是成本?縮水?的重要來源。比如現(xiàn)在網(wǎng)上有人指責(zé)諾基亞的智能手機(jī)在屏幕顯示上表現(xiàn)不佳，這并不是他做不好，而是成本使然，我們現(xiàn)在都知道，一個(gè)手機(jī)顯示屏幾乎就要占手機(jī)成本的四分之一到三分之一，算是元件中的?大戶?。如果他用好點(diǎn)的屏幕，2000塊的就要賣3000塊，就是屏和外觀的區(qū)別就要你多掏1000塊，但是這樣就涉及產(chǎn)品定位與推廣的問題了，因此他們就選擇更差一點(diǎn)的屏與其他用了更好效果顯示屏的產(chǎn)品進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，至于其他差價(jià)如何產(chǎn)生，就有可能在軟件上進(jìn)行一些節(jié)省了。” 這也是手機(jī)軟件問題頻出的原因之一。與此相呼應(yīng)的是，前不久，王海投訴的N70就剛剛進(jìn)行了一次降價(jià)促銷。

一位在上海從事多年手機(jī)市場(chǎng)推廣的先生對(duì)記者說：“公司做大了，在元器件采購(gòu)上就有可能出現(xiàn)壟斷，射頻前端大家都差不多，毫無疑問，諾基亞手機(jī)在業(yè)內(nèi)還算有一定的口碑，但是其手機(jī)的賣點(diǎn)并不多，就是更新一個(gè)主板，附加點(diǎn)其他的軟件功能，外型色彩上更新一下就可以作為新機(jī)推向市場(chǎng)，當(dāng)然，諾基亞的技術(shù)和工藝水平可以確保這樣的手機(jī)沒大錯(cuò)，只有小漏，反正可以用軟件升級(jí)來解決，到了一定年限，手機(jī)的硬件出了問題，諾基亞就會(huì)勸你換新機(jī)了。其實(shí)在諾基亞推出的那些售價(jià)在3500元以上的手機(jī)，功能為什么不會(huì)做很全，總有點(diǎn)缺陷，就是這個(gè)道理，要你一定時(shí)期后再買他們的新機(jī)，這也算是一種市場(chǎng)推廣的策略吧?！?/p>

（小標(biāo)題）軟件問題不是病 可發(fā)作起來煩得要命

在不久前結(jié)束的中國(guó)移動(dòng)通信產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，信產(chǎn)部科技司質(zhì)量監(jiān)督處馬民認(rèn)為，手機(jī)軟件問題已經(jīng)上升到非常嚴(yán)重的地步，同時(shí)，這也是導(dǎo)致手機(jī)投訴連年居中消協(xié)產(chǎn)品投訴之首的重要原因。

手機(jī)的軟件問題到底是一個(gè)什么的問題呢？為何諾基亞每每遇到這樣的投訴之后，將問題向軟件升級(jí)一推就可屢屢完全地度過？

據(jù)了解，手機(jī)軟件引起的故障可分成3種。最嚴(yán)重的是軟件自身設(shè)計(jì)的缺陷，輕則導(dǎo)致某些功能無法正常使用，重則引起頻繁死機(jī)等。這種問題在高價(jià)位的智能手機(jī)上表現(xiàn)得尤其明顯。事實(shí)上，在去年諾基亞就曾面對(duì)過一次這樣的投訴。

第二種情況就是軟件穩(wěn)定性欠佳造成的，第三種是手機(jī)軟件的兼容性問題；這個(gè)問題更多出現(xiàn)在新應(yīng)用上，不同品牌的手機(jī)互相之間不支持。

據(jù)了解，在彩屏、攝像頭、MP3解碼芯片全球供貨趨于穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升的情況下，軟件成為了手機(jī)質(zhì)量的“隱形殺手”?！俺Ｒ姷乃罊C(jī)、自動(dòng)關(guān)機(jī)、無信號(hào)、花屏，以及諸如下載了文章沒法看等問題都極有可能是軟件問題，事實(shí)上，我們每天要接待的維修用戶也有相當(dāng)比例是因?yàn)檐浖?/p>

問題前來維修的。對(duì)于這一點(diǎn)消費(fèi)者因?yàn)椴惶私?，所以往往?huì)以為就是手機(jī)的質(zhì)量有問題?！北本┲嘘P(guān)村一位手機(jī)維修人員告訴記者。

國(guó)內(nèi)專業(yè)的手機(jī)軟件平臺(tái)開發(fā)商博動(dòng)科技的公關(guān)部邢小姐對(duì)記者說：“任何優(yōu)秀的軟件都不可避免地存在一些問題，就像再成熟的辦公軟件都需要打補(bǔ)丁一樣，對(duì)待手機(jī)軟件的問題，我們應(yīng)該有一種平和的心態(tài)，但同時(shí)，也必須提醒這些手機(jī)品牌商，漏洞不可免但可避，只有你重視了手機(jī)軟件開發(fā)的問題，才不會(huì)使自己的產(chǎn)品成本陷入投訴的泥沼中去?！?/p>