第一篇：精益知識競賽題庫

中國北車集團大連機車研究所有限公司

大連所第一屆精益生產(chǎn)知識競賽題庫

一、選擇題（50個）

1.精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.張富士夫

D.享利.富特

2.精益生產(chǎn)的意義是（B）。

A、減少浪費，降低成本

B、縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長 C、零庫存

D、提高準時交貨率

3.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是

（C）

。A、連續(xù)流

B、順序流

C、單件流

D、快速流

4.應在什么時候開展CIP（Continuous Improvement Process）活動？

（D）

A、假期

B、生產(chǎn)

C、生產(chǎn)休息時間

D、日常性的工作 5.判斷達到整頓的標準是

（C）。

A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西 C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西 6.為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于 5S 中哪項（B）。

A.整理 B.整頓 C.清掃 D.清潔

7.下面不屬于七大浪費的是（C）。

A.等待浪費 B.動作浪費 C.時間浪費 D.加工本身浪費 8.不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是

C。中國北車集團大連機車研究所有限公司

A、生產(chǎn)同步化

B、生產(chǎn)均衡化

C、生產(chǎn)人性化

D、生產(chǎn)柔性化

9.有關精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是 QR 戰(zhàn)略在生產(chǎn)領域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田 JIT 生產(chǎn)的基礎上提出來的新的生產(chǎn)方式

C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應

D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法

10.可以起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存 B.周轉庫存 C.運輸庫存 D.預期庫存

11.JIT 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推動式 B.拉動式 C.移動式 D.流動式 12.JIT 方式的目標是（A）

A.徹底消除無效勞動所造成的浪費 B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品

C.徹底清除無效勞動造成的不良品 D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品

13.JIT 方式對庫存的認識錯誤的是：（B）

A.一定量的庫存是可以理解的 B.庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C.庫存是一種弊病 D.庫存的水平要保持在合理的水平上

14.實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎是什么？（D）

A.大量生產(chǎn) B.批量生產(chǎn) C.安全生產(chǎn) D.均衡生產(chǎn) 15.JIT 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗人員的任務是（D）

A.發(fā)現(xiàn)不合格品 B.檢出不合格品 C.減少不合格品 D.防止不合格品 中國北車集團大連機車研究所有限公司

16.PDCA 循環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（B）

A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進 17.JIT 的核心是追求（A）。

A.零庫存生產(chǎn)方式 B.柔性生產(chǎn)方式 C.大量產(chǎn)出方式 D.EOQ 方式

18.JIT 即 Just in time，通常翻譯為（A）

A.準時生產(chǎn)方式 B.及時生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式

19.（A）是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負荷尖峰引進更多人員參與計劃。

A.工作標準化 B.無間斷流程 C.拉式制度 D.目視化管理。

20.在服務型企業(yè)中，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程 那么，辨識流程的工作就會容易得多。

A.計劃 B.顧客 C.員工 D.領導

21.TPM工具可以直接改善7大浪費中的哪一項?（D）

A.過量生產(chǎn)

B.搬運

C.庫存

D.等待

22.設備的保全方式主要分四類：定期保全、預防保全、事后保全、（B）等

A維修保全

B改良保全

C定時保全

D分工保全 23.下列哪項不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點：（D）

A設備的U型布置

B培養(yǎng)多能工

C人與設備分離

D坐式作業(yè) 24.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達到(A)的生產(chǎn)。

A、小批量、多品種

B、小批量、少品種

C、大批量、少品種

D、大批量、多品種 中國北車集團大連機車研究所有限公司

25.需要整理整頓的是什么地方？（C）。

A、工作現(xiàn)場

B、辦公室

C、所用地方

D、倉庫 26.拉動系統(tǒng)的核心是(D)。

A、5S

B、自動化

C、看板管理

D、準時化 27.拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在(B)庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。

A、有

B、沒有

C、不確定

D、有一點 28.精益生產(chǎn)的庫存水平是(A)。

A、高

B、中

C、低

D、多

29.TPM需要所有的人，從領導到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識”。

A、工藝技術人員

B、管理人員

C、材料工

D、操作工 30.精益生產(chǎn)方式對操作員工的要求是(C)。

A、懂設計制造有較高操作技能

B、不需要專業(yè)技能

C、多技能

D、單一技能

31.可視化工廠的建立有一個簡單的前提，(B)信息最一目了然。A、文字

B、圖片

C、表格

D、數(shù)字 32.對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于(D)浪費。A、不良品

B、等待

C、搬運

D、過度加工 33.企業(yè)標準包括兩個方面的內(nèi)容，一是技術標準，二是(D)。A、產(chǎn)品標準

B、工藝標準

C、設計標準

D、管理標準 中國北車集團大連機車研究所有限公司

34.TPM的三大法寶是TPM小組會議、(C)、管理看板。A、重點培訓

B、班前講話

C、現(xiàn)場演示

D、宣傳 39開展QC小組活動有利于開拓(A)的途徑。

A、提高質(zhì)量

B、勞動競賽

C、現(xiàn)場管理

D、全員管理 35.全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量

B、工作質(zhì)量

C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關聯(lián)的各項工作質(zhì)量

D、質(zhì)量控制 36.TPM管理中認為故障就是(C)。

A、人故意使設備發(fā)生障礙

B、設備設計中的障礙

C、設備運用中的障礙

D、設備改造中的障礙 37.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(C)。

A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線

B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費

D、準時化、自働化

38.豐田汽車工業(yè)公司的標準作業(yè)表明確地記載著標準作業(yè)的三個要素，哪一個不是要素之一。（B）

A、節(jié)拍時間

B、勞動強度 C、作業(yè)順序

D、標準手持

39.(D)是沿著價值流的各公司和工廠之間，建立一個能夠以小批量進行補給的拉動系統(tǒng)。

A、精益企業(yè)

B、精益廠家

C、精益供給

D、精益物流 中國北車集團大連機車研究所有限公司

40.下列不屬于豐田公司三不原則的是

（D）

。A、不接受不良品

B、不生產(chǎn)不良品

C、不流出不良品

D、不改變不良品 41.精益生產(chǎn)是一種理論還是（D）。

A、工具

B、方法

C、過程

D、文化 42.面對生產(chǎn)過程中的浪費看法不可取的是（D）

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。

B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過"絕對最少”界限的活動。

C、對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。

D、各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進的管理方法。43.TPM 自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）A.整理、整頓、初期清掃 B.發(fā)生源、困難部位對策

C.制定準基準書 D.總點檢

44.下列對TT（Take Time）理論節(jié)拍時間描述正確的是（ABC）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決

B、指理論上生產(chǎn)一個完整的產(chǎn)品或一個部件的時間

C、決定流水線速度

D、可以隨時進行調(diào)整

E、流水線運行的速度

45.多能工培養(yǎng)的主要途徑有：（ABCD）。中國北車集團大連機車研究所有限公司

A、計劃性培訓

B、輪崗作業(yè)

C、崗位調(diào)整

D、技能競賽 46.下述情形不符合動作經(jīng)濟原則的有（ABCD）。

A、作業(yè)時雙手須交叉取物

B、彎腰取工件

C、轉身

D、單工序作業(yè)時須走動作業(yè)

47.看板管理有哪些種類（ABC）。

A、傳送看板

B、生產(chǎn)看板

C、臨時看板

D、多功能看板 48.作業(yè)方法改善包括（ACDE）。

A、取消不必要動作

B、去除微小動作

C、重排作業(yè)工序 D、合并微小動作

E、簡化復雜動

49.在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好

B、禁止孤島加工

C、減少停滯 D、消除重疊停滯

E、消除交叉路線

F、禁止逆行 50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理

二、簡單題（32個）

1.精益生產(chǎn)的概念？

答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。

2.大連所精益分為哪三個步驟？目前處于哪個階段？ 答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè) 3.精益生產(chǎn)的兩大支柱？ 答：自動化和準時化生產(chǎn)（JIT）。中國北車集團大連機車研究所有限公司

4.準時化生產(chǎn)是什么？

答：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;5.精益思想的五個原則？

答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。6.精益生產(chǎn)追求的七個零指？

答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？

答：5S、目視化管理、TPM、標準化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場改善、防錯、看板、快速換模、價值流圖析、6Sigma（6西格瑪）8.什么是 5S？

答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

9.三定原則是5S中哪一項活動中使用的工具？具體指什么？ 答：整理。

定位、定量、定區(qū)域

10.5S中，最重要的是哪個，它的含義是什么？ 答：素養(yǎng)。

通過上述前4S活動和嚴格的紀律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”

（員工養(yǎng)成自覺遵守各項規(guī)章制度的習慣）11.浪費的定義？ 答：1）不增加價值活動；

2）增加價值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動； 中國北車集團大連機車研究所有限公司

12.精益生產(chǎn)七大浪費是什么？七大浪費最大的浪費是什么？ 答：過量生產(chǎn)浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、不良浪費、庫存浪費。過量浪費

13.消除浪費 ECRS 四原則是？

答：取消、合并、重排、簡化。14.什么是標準作業(yè)？

答：作業(yè)必須遵守的標準，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序三個要素。

15.在做工作計劃時，5W2H是指什么？

答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時間開始和完成；who:誰完成、誰承擔；how:如何做；how much:需要多少成本？

16.TPM英文全稱，及中文名稱

答：Total Production Maintenance/ Total Production Management

全面生產(chǎn)維護 / 全面生產(chǎn)管理 17.TPM的特點是什么？

答：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM的八大支柱是什么？

答：①個別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務改善 ；⑧環(huán)境改善。19.說出PDCA的中文意思 中國北車集團大連機車研究所有限公司

答：計劃、做（實施）、檢查、處理/再改善 20.6Sigma(6西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？

答：每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，也就是不良率為3.4PPM 21.6Sigma(6西格瑪)中DMAIC的中文意思? 答：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全稱，以及中文名稱

答：SMED英文全稱(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;23.節(jié)拍時間的計算公式是什么？

答：節(jié)拍時間 = 每班有效生產(chǎn)時間 / 每班實際需求產(chǎn)量 24.什么是三現(xiàn)主義？ 答：是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物 25.什么是A3報告？

答：A3報告（A3 Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。

26.動作四大經(jīng)濟原則？

答：1）經(jīng)常同時使用雙手 ；2）減少動作的次數(shù)； 3）縮短動作的距離；4)使動作輕松,簡單 ； 27.單件流包括那幾個要素？

答：1）每次生產(chǎn)和轉移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零；2）中國北車集團大連機車研究所有限公司

盡可能的連續(xù)流動 ；3）上下工序剛剛好的銜接。28.OEE英文全稱和中文意思？如何解釋OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率； OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。29.OEE計算公式？

答：OEE=時間稼動率×性能稼動率×合格品率 30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪兩個流程？ 答：價值流程圖

物流和信息流 31.什么是5WHY工作法？

答：“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時，豐田公司認為應當通過連續(xù)多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。32.質(zhì)量課題改善的8D法是什么？

答：①組建團隊；②描述問題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗證；⑦預防措施；⑧總結激勵。

第二篇：最新工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)知識競賽試卷題庫(修訂版)

精益生產(chǎn)題庫

一、填空題

1.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費。

4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場。

5.精益生產(chǎn)追求的7個零的目標：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零呆滯、零事故。

6.精益生產(chǎn)的實現(xiàn)必須滿足2個條件：零故障、零不良。

7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。

9.工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、加工過剩的浪費、生產(chǎn)不良的浪費。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準時化。

11.準時化生產(chǎn)的定義：在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

12.庫存的危害：增加利息負擔、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運增多、防護工作的浪費、長時間失效的浪費、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標準化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡化。

15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結。

17.標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。

18.生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。

19.JIT物料運動的目標是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點。

20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實施精益生產(chǎn)方式的基礎是5S管理。22.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個流。

23.5S管理中的三定原則是定容、定量、定點。

.24.TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。

25.精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應對市場變化。26.準時化是精益生產(chǎn)的核心特征。

27.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預防不合格品的發(fā)生。

28.不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。

29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標是不產(chǎn)生不良品。

30.一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。

31.準時制采購的方法包括建立中轉庫、選擇合適的供應商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛。

32.品質(zhì)保證的五要素：人員、材料、設備、方法、信息。

33.庫存是七大浪費中最大的浪費，它除造成直觀的浪費外，還會把“等待是浪費”隱藏起來，是管理人員漠視等待的發(fā)生。

34.豐田公司認為，浪費主要來自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費和庫存的浪費。35.標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制品存量。

36.精益設計開發(fā)項目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品成本指標，完成的進度周期指標，標準類資料完成指標。

37.準時制采購的目的是消除不必要的工作、與供應商建立新型伙伴關系、消除廠內(nèi)零原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。

38.推行U形布置的4大要點：設備布置的流水線化；站立時作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設備分離。

39.生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。40.現(xiàn)場管理三大要素：人、物、場所。

41.紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并張貼紅牌，讓大家都明白問題所在并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。

42.5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

43.精益生產(chǎn)的五項原則是定義價值、價值流、流動、拉式和完美。44.設備潤滑“五定”是定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。45.5S之倉庫管理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時看板。

47.工廠管理追求的一般管理項目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。

.二、判斷題

1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領域）。（X）

2、提前生產(chǎn)、超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動。（X）

3、既然搬運屬一種浪費，那么工廠可以完全取消搬運。（X）

4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標。（X）

5、推行精益生產(chǎn)方式的難點在于思想觀念上的轉變。（V）

6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用拉動式管理替推動式管理。（V）

7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度的指標是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）

10.設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。（V）11.只有不增加價值的活動，才是浪費。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價值流。（X）13.實施精益生產(chǎn)方式的基礎是5S管理。（V）

14.Just In Time即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）

15.TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。(V)16.精益生產(chǎn)方式的最終目標是利潤最大化。(V)17.節(jié)拍時間即周期時間。（X）

18.制造過多（早）的浪費是8大浪費中最大的浪費（X）19.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。（V）20.價值只能由最終客戶確定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。（X）22.檢驗也是防錯的一種。（X）

23.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預防不合格品的發(fā)生。（V）24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（X）

25.標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制品存量。（X）

三、選擇題

1、以下哪項不是快速換線的好處（）A、增加批量大小 B、減少加工中的存貨 C、縮短備貨時間 D、提高生產(chǎn)靈活性

2、導入SMED的步驟不包括（）

.A、區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，B、將外部作業(yè)轉移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，D、減少外部作業(yè)。

3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標（）A、低成本 B、無廢品 C、零庫存 D、產(chǎn)品單一化

4、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里()A、銷售 B、計劃 C、采購 D、倉庫

5、精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應放在哪一階段A、產(chǎn)品開發(fā)階段 B、產(chǎn)品制造階段 C、產(chǎn)品存儲階段 D、產(chǎn)品銷售階段

6、以下哪項不是標準時間測定包含的主要因素。（A、在正常的操作條件 B、作業(yè)者要有良好的熟練程度 C、作業(yè)標準規(guī)定的方法

D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強度與速度；

E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標準為準。

7、看板的三大作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)信息

B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標準操作 C.識別浪費

D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善 8、5S之倉庫管理中遵守的原則不包括（）A.分工 B.分層 C.分架

.））

（D.分區(qū)

9、控制生產(chǎn)速度的指標是（）A.生產(chǎn)成本 B.生產(chǎn)周期 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)品質(zhì)

10、價值流分析的結果是形成三個文件不包括（A.價值流現(xiàn)狀圖 B.總結報告 C.價值流未來圖 D.實施計劃

11、不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是（）A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化

12、以下不屬于看板分類的是（）A.管理看板 B.傳送看板 C.生產(chǎn)看板 D.臨時看板

13、以下是正確的設備管理觀念的是（）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員 B.設備我操作，維修你負責 C.只要稼動率，不要可動率 D.要注重團隊合作

14、以下不屬于自主保全四大基本功的是（）A.設備的整頓和掌握設備的整頓基準 B.設備的潤滑和掌握設備的潤滑基準 C.設備的緊固和掌握設備的緊固基準 D.設備的點檢和掌握設備的點檢基準

15、目視管理“三要點”不包括（）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高

.C.判斷結果不會因人而異 D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)

16、推行設備Ｕ型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設備分離和（）。A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務。

17、以下不是準時制采購的方法的是（）。A.建立中轉庫 B.選擇合適的供應商 C.不規(guī)定送貨日期 D.統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛

18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（）。A.成本中心型 B.售價中心型 C.服務中心型 D.利潤中心型

19、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A.場地、人員、設備 B.場地、人員 C.人員、設備 D.場地、設備

20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（）。A.一個流 B.看板 C.設備 D.多能工

21、下列不屬于動作浪費的是（）。A.走動 B.左右手交換 C.庫存 D.單手空閑

.22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（）。A.拉動式生產(chǎn) B.推動式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫存 D.實現(xiàn)準時化生產(chǎn)

23、生產(chǎn)看板控制工序間的（）。A.物流、價值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流

24、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是（）。A.經(jīng)濟批量 B.按節(jié)拍進行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.“U”型布置

25、以下不是U型線的原則的是（）A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則 C.多個流原則 D.作業(yè)公平原則

26、流動思想的最終目標是實現(xiàn)（）A.零庫存 B.拉動式生產(chǎn) C.單個流

D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓

四、簡答題

1、一汽精益生產(chǎn)體系：

一汽精益生產(chǎn)體系簡稱FPS（FAW Lean Production System），是以一汽集團發(fā)展戰(zhàn)略為引領，以滿足客戶需求為使命，以精益生產(chǎn)為原則，以實現(xiàn)安全制造，降低員工勞動強度，高品質(zhì)、低成本制造和按照銷售需求節(jié)拍供貨為追求狀態(tài)的生產(chǎn)方式。

.2、體系的建設使命

一汽精益生產(chǎn)體系是在對過去經(jīng)驗的總結的基礎上，結合一汽實際與未來發(fā)展需求總結提煉的具有一汽特色的精益生產(chǎn)體系，他肩負著以下四個使命：

第一：實現(xiàn)安全制造，降低員工勞動強度；

第二：實現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品制造；

第三：實現(xiàn)低成本制造； 第四：按照銷售需求節(jié)拍供貨。

3、體系結構模型

一汽精益生產(chǎn)體系架構是以10個基礎要素為基石，以4大體系使命為支柱構建而成，共包含44個生產(chǎn)體系要素，其結構模型：

4、體系推進原則

.一汽精益生產(chǎn)體系推進在結合一汽企業(yè)文化和一汽自主體系生產(chǎn)實際的基礎上，同時需要遵循以下原則：

第一：以一汽文化、員工隊伍、工藝裝備為平臺，學習國際先進汽車企業(yè)精益管理思想和方法，建立一汽精益生產(chǎn)體系； 第二：“自上而下”推動；

第三：要素評價推進；

第四：標準化； 第五：持續(xù)改進。

5、目標管理目的：

撐公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略落地，改善公司經(jīng)營績效水平，建設團結協(xié)作的企業(yè)文化，充分調(diào)動員工積極性，實現(xiàn)管理資源聚焦、目標設計系統(tǒng)化和全員溝通，保證企業(yè)目標的實現(xiàn)。

6、實施看板管理的條件是什么？ a.必須以流化作業(yè)為基礎；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制； c.設備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定； d.原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質(zhì)量有保證； e.實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。

7、目標管理前提保證： ? ? ? ? 各級領導的重視和支持； 部門間協(xié)作能力保證；

員工參與意識和能力素質(zhì)的保證； 激勵機制的建立。

8、現(xiàn)場管理的目的：

.（1）可以摒棄先入為主的觀念，不將臆測和事實混淆，以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心進行調(diào)查，親自去看、去聽、去感受，根據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷；

（2）以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心開展實踐是統(tǒng)一大家思想最好的工具；

（3）以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心開展實踐是精益管理模式的行動指南。

9、現(xiàn)場管理方法與原則：

① 為了保證生產(chǎn)相關的各級人員對現(xiàn)場的把握，原則上各級管理者每天都應到現(xiàn)場進行巡視。

② 各級管理者應參加生產(chǎn)現(xiàn)場的班前會和班后會。

實施過程中應遵守以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心，并形成P-D-C-A的工作閉環(huán):

10、現(xiàn)場管理的五個要素是：人（力）、機（器設備）、（材）料、方（法）、環(huán)（境）。

11、現(xiàn)場管理的六個目標是：

質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、士氣。

12、現(xiàn)場管理前提保證： ? 工作推進方法要有利于創(chuàng)造貼近工作對象的條件，方便實施前的準備、實施過程管理和效果驗證； ? “工作方法的標準化”“意識教育、工作習慣和思維習慣的養(yǎng)成”；

.?

員工對所承擔的業(yè)務懷有責任意識，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是；

?

招聘與培訓系統(tǒng)是最重要的人力資源機制，以保證理念和價值觀能夠得到傳承；

? ? 站在客戶角度考慮問題；

對變化敏感，不放過細微變化，增強問題意識。

13、班組管理的目的：

充分調(diào)動班組員工的積極性、發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力，為企業(yè)培養(yǎng)人才，提高工作滿意度以及企業(yè)競爭力，保證企業(yè)目標的不斷實現(xiàn)。

14、班組管理六大任務： ? 安全管理 ? 質(zhì)量管理 ? 生產(chǎn)管理 ? 成本管理 ? 人事管理 ? 變化點管理

15、班組長作為班組管理的主體，要以身作則，做好表率，應具備： ? ? ? 能夠掌握班組內(nèi)所有崗位的操作能力；

指導下屬的能力；

溝通和協(xié)調(diào)能力；

.? ? ? 組織和領導能力；

異常處理及問題解決的能力；

改善能力；

16、在班組管理過程中，應開展技能提升活動，提升班組人員的綜合素質(zhì)： ? ? ? ? ? 崗位輪換；

理論知識培訓； QC活動；

一項課題培訓；

自主學習。

17、消除浪費：指對企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等不同領域或工作位置上的浪費進行識別，并進行改善消除的活動，一般分為八種浪費：過量生產(chǎn)的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不合格品的浪費、管理的浪費。

18、常見的改善活動有：員工個人形式的員工提案活動、員工團隊形式的QC小組活動、公司立項或管理者主導的專題改善活動等；

19、問題解決的十項基本意識： ? 客戶至上

? 經(jīng)常自問自答“為了什么”? 當事者意識

.? 可視化

? 依據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷 ? 徹底的思考和執(zhí)行 ? 速度及時機? 誠實和正直 ? 實現(xiàn)徹底的溝通? 全員參與

20、解決問題八步法： ? 明確問題 ? 分解問題 ? 設定目標 ? 把握真因 ? 制定對策 ? 貫徹實施對策 ? 評價結果和過程 ? 鞏固成果

21公司“改善，再改善”的六個要領是什么？（1）領導者本身也要從事改善（2）領導者要關心下屬人員的改善活動（3）不要輕視微不足道的改善活動（4）要容忍改善活動的失?。?）越忙，越是改善的好機會

.（6）改善無止鏡、22、小團隊活動課題的改善范圍有哪些？

Q(質(zhì)量、數(shù)量)、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、E（環(huán)境）、M（人員、設備、管理）

23、人才培養(yǎng)目的：

（1）通過每個員工個人能力的提高，從而獲得組織整體中長期業(yè)績的增長；

（2）為員工提供成長的機會，使其通過工作促進自己的成長，并最終促進學習型組織的形成。

24、人才培養(yǎng)方法原則： ? 確立人才培養(yǎng)的保障制度

? 領導者必須掌握并實踐OJ（在崗培訓）方法 ? 依據(jù)能力要件，開展各層級的基礎教育 ? 通過多種形式進行人才培養(yǎng)

25、多技能工的作用有那些？ ? 實現(xiàn)“少人化”需要多能工支持； ? 共同協(xié)作需要多能工;? 彈性/柔性生產(chǎn)系統(tǒng)必須要多能工;? “U”生產(chǎn)布局需要安排多能工;? 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中人員異常時需要多能工;? 生產(chǎn)線平衡提升需要多能工;? 品質(zhì)控制,自互檢需要多能工；

.? 組織變動或調(diào)整，也需要多能工。26、5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 27、5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定標識、定數(shù)量、定時間。作用：提高效率、保證質(zhì)量、杜絕安全事故 28、5S目的: 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消除不合格品率；提高生產(chǎn)率，消除生產(chǎn)故障；保障企業(yè)安全生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；改善員工的精神面貌；改善和提高企業(yè)形象。

29、計劃管理中的5W2H是什么？ 答：what：應該做什么，哪件事最重要

Why：目的是什么，原因是什么，目標達到何種程度 Who：責任人是誰，誰來協(xié)助他，誰來指導他，候補人是誰 when：何時開始，何時完成，分幾個階段，每段要完成的事 情，每段要達到的目標

Where：在哪里做，由哪個部門做

How：方法，工具設備，步驟要領，可能遇到的困難 How much：需要多少資源、資金，有多少困難 30、標準作業(yè)目的：

（1）提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量過程控制能力，保證產(chǎn)品品質(zhì)和安全生產(chǎn)；

（2）為改善提供基礎支撐，使標準不斷完善和提升（原文：標準作業(yè)是改善的基礎）；

.（3）為員工培訓和作業(yè)提供依據(jù)；（4）是原因追溯及再發(fā)防止的根本。

31、標準作業(yè)的制作要領是：

①制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線上設備的生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要人工； ②制作標準作業(yè)組合表，將設備的工作和人的工作進行高效的組合，探討作業(yè)分配的方法； ③制作標準作業(yè)表，明確表示作業(yè)順序、標準在制品存量、循環(huán)時間等，張貼于現(xiàn)場并充分利用。

32、什么是標準化工作? 1.一種建立質(zhì)量和流動一致性的常規(guī)程序。

2.一種建立1個或多個人及其任務與設備之間流動的編排。3.一種得到承認的完成工作的順序。

33、目視化的工作場所有什么好處？

重點：生產(chǎn)活動、工藝過程及其結果清楚可見，讓大家對目前的狀態(tài)一目了然。缺陷和浪費顯眼地擺在大家眼前，誰也不能忽視

34、工位器具有哪幾種形式？

答：折疊式、組合式、回兌式、懸掛式、旋轉式、伸縮式

35、工位器具放置的原則是什么？

答：垂直與流水線：工位器具最好能采取正面供應零部件，方向與裝配線垂直；

接近化：工位器具離操作者越近越好，如果分裝與主線沒有連接，則先做連接，再考慮設計工位器具；

.需要移動的安裝輪子并設計制動裝置，無需移動的不安裝滾輪，并固定位置。

36、TPM是指：全員參加的生產(chǎn)保全，TPM的三個“全”是指：全員、全系統(tǒng)、全效率。

37、TPM基本的三項活動是什么？

答：正常狀態(tài)的維持、異常的早期發(fā)現(xiàn)、早期對策改善。

38、生產(chǎn)保全的四種方式是什么？

答：預防保全、事后保全、改良保全、保全預防

39、設備故障的主要原因是：清潔緊固問題和潤滑不良兩大因素造成的。

40、防止設備老化的日常保養(yǎng)包括：清掃、點檢、加油、緊固。

41、事后保全有兩個種類：計劃性事后保全和非計劃性事后保全。

42、預防保全是指：從一開始就引進不需要保全的設備。

43、自主保全包括：開展3S、目視管理、點檢、小修理。

44、TPM中是“六源”是指：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。

47、自主保全分為哪三步？

答：初期清掃，困難部位、故障發(fā)生根源的對策，制定清掃、加油標準。

48、設備潤滑的5定：定點、定質(zhì)、定量、定人、定期。

49、清掃檢查的要領包括哪幾個方面？

答：機械的主體、附屬設備、潤滑狀況、機器外圍。

.50、設備管理包括哪六個階段？

答：設備添置立項、采購/制造、安裝調(diào)試、使用維護、大修或改造、報廢處理

51、對待產(chǎn)品庫存問題，有人認為庫存越少越好，有人認為庫存越多越好，保證不停線。

請您分析并提出自己對庫存的理解。

答：精益生產(chǎn)追求的是零庫存，這是一個理想目標，但是在日常生產(chǎn)中沒有絕對的零庫存，我們可以保留一個最小的安全庫存，然后通過不斷的改善，逐步將庫存進一步壓縮，如此逐漸向零庫存邁進。.

第三篇：2015精益知識競賽主持人演講稿

2015精益知識競賽主持詞

男:各位領導、各位來賓，女：各位同事、朋友們 男女：大家下午好！

男：為配合公司精益推進的整體規(guī)劃，鞏固提升精益推進人員的模塊知識,今天我們在這里舉辦精益生產(chǎn)知識競賽，希望大家以賽促學，以學促干，形成我廠推進精益生產(chǎn)的新氣象。

女：首先介紹出席本次活動的領導主要有：吳書記、制造部陳部長、李部長、讓我們以熱烈的掌聲歡迎他們的到來。

男：本次比賽主要分為以下幾個環(huán)節(jié)（PPT展示），分別是答題環(huán)節(jié)，統(tǒng)分環(huán)節(jié)，然后是頒獎環(huán)節(jié)，最后請領導作結束致辭。比賽采用現(xiàn)場競賽、現(xiàn)場評比方式進行。試題分為標準答題、基礎知識搶答、領導必答題和跨模塊知識搶答,總共設有一等獎1個，團隊成員每人獎勵_____元，二等獎2個，團隊每人獎勵_____元，優(yōu)秀獎若干個，每人獎勵_____元

女：每個參賽隊伍的基礎分為100分，答題時間以10秒為限，競賽中如果發(fā)生名次并列情況，并列的兩隊分別加賽一題，勝者名次排前；若分數(shù)仍相同，則加試一題搶答題，直至決出名次為止。一部分比賽試題選手未能回答的,交由現(xiàn)場觀眾回答,答對得精美禮品一份。

男：參賽選手均不準夾帶競賽相關資料入座。主持人出題后，如果選手未聽清，可要求主持人重復一遍。參賽選手回答完畢后，應報告“回答完畢”，回答不出要說“不能回答”。比賽前，各參賽隊伍要做到講文明，守紀律，聽從指揮。請我們現(xiàn)場所有人員將手機設置在振動狀態(tài)或關閉手機。

女：為了充分體現(xiàn)“公平、公開、公正”的原則，今天所有參賽隊的臺號都是由各隊抽簽決定的，下面給大家介紹參加此次競賽的隊伍，他們是1號隊__________2號隊__________3號隊_________4號隊_______5號隊________6號隊_________7號隊____________，為得出準確的成績，我們設有一個計分小組，請計分小組成員在接下來的比賽中認真做好成績記錄。

男：接下來進入我們的答題環(huán)節(jié)。各位選手準備好了嗎？好，第一環(huán)節(jié)進行的是必答題。答題規(guī)則是：由各參賽隊員按座位排列的順序，每人依次回答一題，每題分值10分，答對一題得10分,答錯一題扣10分。在規(guī)定時間內(nèi)答題內(nèi)容不完整、答錯題和不能回答的不得分。答題過程中其他隊員不得提示或暗示，否則視為違規(guī)，違規(guī)者不得分。答題時間為10秒。請記分員及時準確做好隊伍成績的記錄。

女：首先請1號隊答題，2號隊請準備。1好隊1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

男:2號隊開始答題，3號對請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

女：3號隊開始答題，4號對請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

男：4號隊開始答題，5號對請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

女：5號隊開始答題，6號隊請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

男：6號隊開始答題，7號隊請準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。

女：7號隊開始答題。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。（如果有分數(shù)記錄，則公布分數(shù)）

女:經(jīng)過第一輪比賽，各代表隊可謂初試鋒芒，表現(xiàn)不俗。希望你們繼續(xù)努力，在接下來的搶答環(huán)節(jié)中發(fā)揮團隊協(xié)作的精神，取得好成績。接下來開始第二輪答題，第二輪是基礎知識搶答題，這一輪大家不僅要基礎知識扎實,還要耳聰手快,選手需要在主持人說開始搶答時才能按搶答器，否則視為無效。這一環(huán)節(jié)共有10道題，答對一題得10分，答錯一題扣5分。請記分員及時準確做好隊伍成績的記錄。

男：下面開始答題，請聽題： 第一題： 第二題：

第五題：...女:第五題: 第六題：...第十題: 第二輪答題結束，（如果有分數(shù)記錄，則公布分數(shù)）下面開始休息十分鐘，十分鐘后繼續(xù)答題。

男：下面開始第三輪領導必答題，這一輪由每支隊伍的領導進行答題，每位領導答兩道題，答對一題得20分，答錯則扣20分，未能答出的題目交由現(xiàn)場觀眾答題，答對獲得精美禮品一份?，F(xiàn)在答題開始。

女：請1號隊的領導答題，2號隊領導請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 男:請2號隊的領導答題，3號隊領導請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 女:請3號隊的領導答題，4號隊領導請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 男:請4號隊的領導答題，5號隊領導請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 女：請5號隊的領導答題，6號隊領導請做準備。題目一：_________ 題目二：__________ 男：請6號隊的領導答題，7號隊領導請做準備。題目一：_________ 題目二：__________（如果有分數(shù)記錄，則公布分數(shù)）

女：第四輪是跨模塊知識搶答，也是加分題，共有9道題。答對一題加10分，答錯不得分、不扣分。請各位選手加油!答題開始，第一題______,第二題____，第三題______ 男：第四題______,第五題______，第六題_____ 女:第七題______，第八題______，最后一題_______ 男:答題環(huán)節(jié)現(xiàn)在結束，現(xiàn)在請記分小組統(tǒng)計分數(shù)，排出名次，5分鐘后公布比賽的最終結果，并開始頒獎。5分鐘。。。

男：好了，現(xiàn)在開始公布比賽結果，一等獎1名，獲獎的隊伍是____,共___分。二等獎2名，獲得二等獎的隊伍是_____,共____分。以下隊伍獲得優(yōu)秀獎___________________________。

女：接下來是頒獎環(huán)節(jié)，請獲獎隊伍派出代表領獎。有請頒獎嘉賓____，大家鼓掌歡迎。

男：好，比賽現(xiàn)在已經(jīng)進入尾聲階段。最后，請____上臺作總結發(fā)言。

第四篇：精益生產(chǎn)知識競賽題目

精益生產(chǎn)知識競賽題目

1類題（60個）

1/

1、精益生產(chǎn)方式來由哪個公司創(chuàng)建的？（日本豐田汽車公司）1/

2、工廠布局的原則中總體物流方向是什么？（U型）1/

3、叉車通道寬度標準是幾米？（3米）1/

4、行人走道寬度標準是幾米？（0.8米）1/

5、班前會在哪里開？在本班組目視管理板前召開

1/

6、布置設備時配電箱增加不增加工位之間的距離？ 不增加 1/

7、工位的高度是多少？ 1.2米

1/

8、工位上的照明燈可以移動，高度可以調(diào)節(jié)是嗎？ 是的 1/

9、設備的1、2級預防維護由誰完成？ 操作工 1/

10、設備應能適合不同的節(jié)拍時間是嗎？是 1/

11、工位間最好不用傳送帶對嗎？對

1/

12、對于直線型生產(chǎn)線，操作工都在生產(chǎn)線的一側；對于U型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面？里面

1/

13、工位設置應適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè) 1/

14、工裝與設備的連接最好用什么連接？用快換接頭 1/

15、換工裝主要由誰完成？操作工

1/

16、移動工裝需有引導設備（滑輪比軸承好），盡可能手動進行，這種做法對嗎？ 對

1/

17、SPC指的是什么？統(tǒng)計過程控制 1/

18、APQP指的是什么？先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 1/

19、MSA指的是什么？測量系統(tǒng)分析 1/20、PPAP指的是什么？生產(chǎn)件提交程序 1/

21、PPM是什么含義？百萬分之一件

1/

22、什么是自檢？指操作工根據(jù)作業(yè)指導書中的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。1/

23、什么是終檢？是交付給顧客前的最后一道檢驗工序 1/

24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品 1/

25、對紅料箱的要求是什么？ 紅料箱可視，放在工位旁邊，容易接近，在班末清空。

1/

26、考核人員效率的指標哪些？每人每小時或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷售收入、人員效率。

1/

27、考核設備效率的指標有哪些？設備利用率

1/

28、你可以利用哪些途徑來提出改進建議？改進建議表，QRQC（快速反應質(zhì)量控制），班前會。

1/

29、5S 的來源？來自于200多年前日本的家庭對物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一個（種）物品一個位置，一個位置一個管理者。

1/

31、我們在工作中應該養(yǎng)成什么樣的習慣？要養(yǎng)成大于等于工作標準的習慣。

1/

32、操作工的主要職責是什么？（回答2條）保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務，參與改進。

1/

34、車間主任的主要職責是什么（回答3條）？保證車間人員和設備的安全，保質(zhì)保量的完成本車間生產(chǎn)任務，不斷提高生產(chǎn)效率，領導車間的各項改進。

1/

35、叉車在工廠內(nèi)運行的限速是多少？5公里/小時 1/

36、職能部門每天巡視QRQC看板至少為多少次？兩次。1/

37、七種浪費中最大浪費是哪種？庫存

1/

38、5S定義（整理、整頓、清潔、標準化、持續(xù)改進）

1/

39、對于必需物品，每小時都要使用的，應如何處理？（放工作臺上或隨身攜帶）

1/40、對于非必需品，每月使用一次的，應如何處理？（倉庫存儲）1/

41、對于不能使用的非必需品應如何處理？（應立即廢棄）1/

42、常用的產(chǎn)品裝配線應靠近哪里？（成品發(fā)貨區(qū)）1/

43、管理倉庫應遵循什么原則？（先進先出）1/

44、零件存儲原則：（等高等深）

1/

45、半成品庫存應盡量安排在哪里？（生產(chǎn)線末端）

1/

46、什么是浪費？浪費是對產(chǎn)品和顧客沒有價值的工作，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費會導致產(chǎn)品成本的增加。

1/

47、什么是點檢？巡回檢查設備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異常的可能，并確保下次巡查前不會發(fā)生故障或異常。

1/

48、什么是設備預防維護？為使機械設備不發(fā)生故障或異常而進行的一切活動。保養(yǎng)應做到以預防為主，預防一切可能發(fā)生的故障。1/

49、多技能工？能進行多個工位、工種操作的員工。這是企業(yè)應對變化莫測的市場而保證產(chǎn)品成本不提高的法寶。

1/50、設備布局最好選用什么樣的形式？ 選用U型和雙I型布局，且其間距小于1.2米

1/

51、零件料箱應該側面擺放還是前置擺放？前置擺放

1/

52、操作工不論男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤 1/

53、操作工應在正前面還是側面還是背面取料加工？正前面取料 1/

54、測定標準工時的方法：秒表測時法；音像法；預定動作時間標準法。1/

55、產(chǎn)品檢驗分為哪些？進貨檢驗、過程檢驗與最終檢驗。

1/

56、PDCA的含義是：Plan(計劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個階段。1/

57、PDCA中哪個環(huán)節(jié)最重要？C（檢查）

1/

58、什么是首件？指每班開始前、產(chǎn)品轉換、停機再啟動時生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品（零件）。

1/60、QRQC是哪個公司創(chuàng)立的？ 日本日產(chǎn)汽車公司

2類題（33個）

2/

1、庫存是怎樣產(chǎn)生的？生產(chǎn)周期長，給設備維修留時間，生產(chǎn)批量大，客戶計劃變化

2/

2、庫存多的壞處有哪些？過量的庫存會導致企業(yè)需要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運工、更多的運輸設備、更多的管理人員、更多的維護人員和更多的管理費用。而這些都是庫存帶來的浪費.2/

3、為什么說搬運也是浪費？

搬運包括放置、堆積、移動、排列等動作。無效的搬運就是浪費，因為搬運本身不能產(chǎn)生附加價值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強度大，所以應該盡可能地減少搬運作業(yè)。

2/

5、什么是三現(xiàn)主義？ 是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/

6、標準作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品 2/

7、什么是節(jié)拍？ 在流水生產(chǎn)線里，生產(chǎn)時間最長的工序的循環(huán)時間就是這條生產(chǎn)線的節(jié)拍。2/

8、標準作業(yè)時間

在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時間的情況下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時間。2/

9、什么是改善？

一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進工作方法與人員的效率等。2/

10、改善的基礎工具

5S，目視管理、QRQC、標準作業(yè)。

2/

11、設備布置的基本形式：產(chǎn)品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。

2/

12、影響搬運的因素：①車間布置；②生產(chǎn)線布局；③包裝形態(tài)；④孤島生產(chǎn)；⑤搬運工具；⑥U型生產(chǎn)線。2/

13、操作三角形原理的定義：

在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置。這三個位置構成了一個三角形關系。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。

2/

14、時間研究的定義：時間研究是一種作業(yè)測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。

2/

15、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/

16、為什么說5S是質(zhì)量管理的基礎？質(zhì)量是從清潔和有序開始的，即良好的5S。

2/

17、生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/

18、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，操作工應如何處理？ 標識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/

19、如何標識不合格品？

在不合格品上貼紅色標簽，或掛紅色不合格品標簽，標簽上應寫明不合格原因。在缺陷處標記。2/20、操作人員依據(jù)什么進行自檢？

依據(jù)作業(yè)（檢驗）指導書，其中“產(chǎn)品特性控制要求”部分，有檢查項目及測量工具。

2/

21、降低成本的主要途徑是什么？消除浪費、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料和減少管理費用。

2/

22、作業(yè)指導書的作用是什么？精確地描述所有能安全實施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。

2/

23、內(nèi)部質(zhì)量成本包含哪些？預防、檢驗、鑒定、返工、廢品。2/

24、外部質(zhì)量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/

25、5S中第1個S的內(nèi)容是什么？：整理。就是區(qū)分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。對于不要的用紅牌標識，對于要的按頻次分類。

2/

26、5S中第2個S的內(nèi)容是什么？整頓。每個物品有一個地方放，每個地方都放置著準確的物品。實行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工 程；符合安全的原則。

2/

27、5S中第3個S的內(nèi)容是什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，尋找清掃的方案。

2/

28、5S中第4個S的內(nèi)容是什么？標準化。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標準化，制度化。

2/

29、5S中第5個S的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進。堅持清潔的規(guī)則，養(yǎng)成高于標準的習慣。員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習慣，鑄造團隊精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進5S業(yè)績。

2/30、不合格品應該如何處理？ 標識、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。

2/

31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導書的要求返工，返工后要標識和記錄。2/32 你對均衡生產(chǎn)是如何理解的？

2/

33、改進建議的主要來源？ QRQC，安全審核，工位審核，其他改進活動。

3類題（21個）

3/

1、產(chǎn)品標識卡至少需填寫什么內(nèi)容？

產(chǎn)品圖號，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)等。3/

2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工程；安全的原則）

3/

3、QRQC的含義是什么？（一種在真實的地點去解決任何問題的管理態(tài)度，關注快速使客戶滿意）3/

4、QRQC的六個關鍵點是？（真實的地點、真實的零件、真實的數(shù)據(jù)、快速反應、邏輯性思考、現(xiàn)場指導）

3/

5、邏輯性思考哪些問題？（問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？）

3/

6、班前會內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結（安全問題，生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標結果）；本班工作安排；收集改進建議；存在的問題及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。

3/

7、什么是換模時間？（從上一個品種的產(chǎn)品下線/離開設備到換完新工裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費的時間）

3/

8、如何做到快速換模？要有換模指導書，工裝靠近設備擺放，換模前的準備，全體操作工參加換模，采用快換接頭。

3/

9、快速換模的好處是什么？提高對生產(chǎn)任務調(diào)整的快速反應，減小生產(chǎn)批量，降低庫存 3/

10、一個流

通常情況下“一個流”是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，所以簡稱“一個流”?！耙粋€流”是準時化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中 加工生產(chǎn)方式的同時產(chǎn)生的。3/

11、產(chǎn)品成本

產(chǎn)品成本是制造一個產(chǎn)品的所有費用的總和，它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中和銷售過程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工成本和管理費用、財務費用、銷售費用等。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個重要標志。3/12為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費 過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。過量生產(chǎn)是萬惡之源。過量生產(chǎn)是因為企業(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、多余的設備和多余的庫存，這不僅會占有有限的資金，而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務費、折舊費和利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠不需要的廢品。

3/

13、哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板？（答對三條即可）

一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以 列在QRQC板上。

二、在現(xiàn)場發(fā)生的安全問題、設備故障、供應問題，可以列在QRQC板上。

三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產(chǎn)量、設備利用率，換模時間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。

四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項，都可以列在QRQC板上，例如：安全審核，5S審核,過程審核，體系審核，工位審核等。

五、紅料箱中的需要返工的和報廢的質(zhì)量問題，可以列在QRQC板上。

3/

14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產(chǎn)需要時直接從倉庫領到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當嗎？（不合適。未對可利用零件進行檢驗。）

3/

15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因為他們沒檢驗出來。對嗎？ 不對！操作工是質(zhì)量第一責任人。3/

16、工序“三自一控”指什么？

自檢、自分、自打標記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時要進行首檢？

主要包括以下情況：1）每班開始工作時；2）更換模具配件或模具后； 3）調(diào)整過程參數(shù)后或模具后；4）檢修設備后；5）檢修夾具或模具后。3/

18、班前會的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）

3/

19、班前會何時開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時間為5分鐘（5分鐘會議），在每班開始的時候（班前召開），由班長負責組織，班組所有成員參加。

3/20、什么是企業(yè)的增值活動？指改變零件/產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動。

3/

21、QCMS是什么含義？

4類題（21個）

4/

1、什么是孤島作業(yè)？有什么壞處？

這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設備的種類，而不是按工序的順序進行安排而造成的。在這種情況下，操作者即使有閑暇時間也無法幫助相鄰的工位，結果造成制造過剩、搬運或等待的浪費。

4/

2、設備布置的原則：①整體綜合原則；②移動距離最小原則；③流動性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。

4/3 物品有哪幾種基本流動模式？直線形；“L”形；“U”形；環(huán)形；“S”形。4/

4、什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費用、設備工裝折舊、動力費用、維修費用、車間管理費用。4/

5、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

（全員參與、持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量；消除浪費；提高人員效率、機器設備的效率；縮短生產(chǎn)周期時間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出）4/

6、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標有哪些？

（外部/內(nèi)部PPM；交付業(yè)績MPM；每個操作工每小時的產(chǎn)量；人均銷售額；庫存天數(shù)；設備利用率；每平方米銷售額）

4/

7、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費？（庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品/返工、無用的操作、運輸/搬運、走動）

4/

8、消除浪費的工具有哪些？（工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進、標準化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動）

4/

9、5S的好處（生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進建議的源泉、降低成本，改善公司的形象、增強客戶的信心）

4/

10、7個質(zhì)量基礎是什么？（首件合格、防錯裝置、自檢、終檢（包括臨時質(zhì)量墻）、紅料箱、受控返工、QRQC快速反應質(zhì)量控制）。4/

11、等待是如何產(chǎn)生的？

等待的浪費即非滿負荷的浪費，主要是以下幾種原因：

1、因設備自動進行加工而出現(xiàn)的等待；

2、某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；

3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；

4、因缺料而出現(xiàn)的等待；

5、因設備故障而出現(xiàn)的等待；

6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/

12、標準工時應用在哪些方面？

①生產(chǎn)排程上的應用；

②產(chǎn)能負荷管理的應用；

③作業(yè)績效管理的運用； ④標準成本管理的應用； ⑤裝配生產(chǎn)線平衡的應用； 4/

13、讓員工提改進建議的目的是什么？ 4/

14、如何做到均衡生產(chǎn)？

4/

15、實施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些？領導重視和支持；各級管理人員轉變觀念；全員參與，持之以恒。4/

16、為什么說安全是企業(yè)里的重中之重？ 4/

17、為什么說庫存是最大的浪費？ 4/

18、過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的？ 4/

19、公司的質(zhì)量方針是什么？ 4/20、公司的質(zhì)量目標是什么？

4/

21、QCMS（質(zhì)量管理手冊）的作用什么？ 5類題（21個）

5/

1、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些？（說出6個）

（5S，目視管理，價值流圖析，質(zhì)量問題快速反應（QRQC），防錯，均衡生產(chǎn)，標準作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動系統(tǒng)，全面生產(chǎn)維護（TPM），人員效率，設備效率）5/

2、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度（說出5條）？

（1、放棄已有的想法，拒絕現(xiàn)狀。2.用我們怎樣去做取代解釋為什么不做。3.立即跟隨改進思路。4.不要做完美主義者，應滿足于達到目標的60%。5.立即改進現(xiàn)場錯誤。6.建設性的思路來面對困難。7.尋找真正的原因，遵循5個為什么原則，然后去解決問題。8.參照大家的觀點，不要等天才出現(xiàn)。9.先試后驗證。10.改進無止境。）5/

3、談談你對精益生產(chǎn)中的“精”字的理解？ 5/

4、談談你對精益生產(chǎn)中的“益”字的理解？ 5/

5、如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員？ 5/

6、談談你在本職工作中如何搞好精益生產(chǎn)？ 5/

7、什么是5WHY？

“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時，豐田公司認為應當通過連續(xù)多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/

8、改善的主要理念（說出4條）

過程 > 結果 遵循PDCA/SDCA循環(huán) 品質(zhì)第一 用數(shù)據(jù)說話 下一個流程就是顧客

5/

9、降低現(xiàn)場成本的七項工作：（說出4條）

① 降低質(zhì)量成本 ② 提高生產(chǎn)效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少設備占用空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期

5/

10、減少庫存的方法有哪些？（說出4條）

? ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量。對于市場上通用的生產(chǎn)物料可考慮及時生產(chǎn)及時送貨來降低庫存。? ?

按產(chǎn)品工藝順序，逆時針將設備靠攏； 工序之間不設存物區(qū)和倉庫； ? 按定單數(shù)量、品種確定的節(jié)拍，采用單件一個流生產(chǎn)?？焖俑鼡Q模具、工裝。壓縮生產(chǎn)周期：。拉動式生產(chǎn)方式

? 生產(chǎn)過程能力要平衡

5/

11、為什么要實施精益生產(chǎn)？ 5/

12、如何理解精益管理？ 5/

13、如何理解管理精細化？ 5/

14、你認為你部門的KPI是哪幾個？

5/

15、班組長的主要職責是什么？保證班組人員和設備的安全，保質(zhì)保量的完成本班組生產(chǎn)任務，不斷提高生產(chǎn)效率，組織班組實施各項改進。

5/

16、談談你部門如何降低成本？

5/

17、什么是企業(yè)的非增值活動？指不產(chǎn)生增值的活動，如檢驗、搬運、庫存、返工等

5/

18、什么是防錯裝置？它的作用是什么？

它是針對不良品或操作失誤等不正常現(xiàn)象所采取的預防措施。防錯裝置可以確保操作者或機器設備不生產(chǎn)不良品，或在出現(xiàn)問題時機器自動停下來。

5/

19、什么是CT、TT、ATT? 5/20、人員效率和設備效率的理想值是多少？為什么？ 5/

21、班組目視管理板有哪些構成？各起什么作用？

第五篇：WOS精益生產(chǎn)知識考試題庫

·WOS精益生產(chǎn)知識考試題庫··內(nèi)部資料，請勿外傳· 濰柴員工WOS精益生產(chǎn)知識考試及競賽 復習題100道

1、請說出WOS十項原則的每一項內(nèi)容。原則一：用戶滿意是我們的宗旨 原則二：質(zhì)量在每個人的手中 原則三：高素質(zhì)的員工隊伍 原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作

原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造 原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境 原則七：互利共贏的供方關系

原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進工作流程 原則九：社會責任 原則十：現(xiàn)場解決問題

2、WOS項目的四個目標具體指什么？

1)量化指標：建立起科學、合理、全面的運營評價量化指標體系，用于指導企業(yè)的運營管理和績效考核

2)建立標桿：借鑒康明斯的評價體系指標，確定企業(yè)的近期、中期和遠期挑戰(zhàn)性目標，開展趕超標桿活動。

3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊伍: 通過WOS的開展和相關人員的參與，學習一些先進的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊伍。

4)提煉一個優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價值觀，成為全員的行動方向和行為準則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競爭力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項目？其目標是什么？

WOS精益生產(chǎn)項目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗，并在近13年跨越式成長的基礎上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過三年時間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗和作法，并結合企業(yè)實際加以改進、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號覆蓋率，提高產(chǎn)品市場占有率，擴大企業(yè)規(guī)模，增強抗風險能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。

2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項目啟動大會，正式宣告用3年時間在全集團范圍內(nèi)導入精益生產(chǎn)方式，目標為通過項目實施，在現(xiàn)場、標準、作業(yè)、物流、設備、品質(zhì)等六個方面達到豐田生產(chǎn)方式評價標準的3分以上水平。

4、譚董提出的關于開展WOS精益生產(chǎn)項目必須堅持的八項原則是什么？ 第一，思想要高度統(tǒng)一；

第二，領導主動參與，自上而下推動精益生產(chǎn)； 第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標；

第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化； 第五，形成工作標準，用統(tǒng)一的工作標準規(guī)范員工行為； 第六，培訓與討論要貫穿項目始終，為項目實施提供支持；

第七，強調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領各項工作開展； 第八，真正實現(xiàn)全員參與。

5、譚董對開展WOS精益生產(chǎn)項目提出的四個要求是什么？ 第一，要堅定目標； 第二，要嚴格考核； 第三，要固化成果； 第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？ “徹底杜絕浪費”

8、TPS的成本觀念是什么？

利潤 = 銷售價格-成本=銷售價格-采購價格-制造成本

9、豐田生產(chǎn)方式的特征是什么？

一是徹底清除企業(yè)存在的一切浪費，降低產(chǎn)品成本； 二是不斷向零庫存挑戰(zhàn)，降低制造成本； 三是持續(xù)改進，使產(chǎn)品更好、價格更便宜。

10、什么是成本主義與非成本主義？

成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤列入到制造成本中來決定銷售價格，即：銷售價格=成本+利潤，利潤的提高主要通過提高顧客購買價格來實現(xiàn)。這種模式一般適用于新產(chǎn)品或新公司打入市場的初期階段。

非成本主義認為：利潤=銷售價格-成本=銷售價格-采購價格-制造成本，銷售價格的設定考慮市場行情與顧客需求，從而制訂合理的銷售價格。提高企業(yè)利潤不是靠提高價格實現(xiàn)，而是徹底進行削減生產(chǎn)成本。這種模式一般適用于產(chǎn)品或公司處于市場穩(wěn)定階段。

豐田生產(chǎn)方式主要貫徹非成本主義，徹底進行削減生產(chǎn)成本，其主要做法是：徹底清除浪費的工作，有效利用設備，充分發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價值的職場等，通過對產(chǎn)品制造過程的改善來獲得企業(yè)的利潤。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過去的TPS基礎上增加了職場活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。

12、Total-TPS的具體實施包含哪些內(nèi)容模塊？ 模塊一：職場活性化 模塊二：職場的整備 模塊三：作業(yè)改善 模塊四：物流改善 模塊五：設備的改善 模塊六：質(zhì)量改善

模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務）

13、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？ 準時化、自働化

14、什么是準時化？

所謂準時化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準時化有時也稱為適時化。

15、準時化生產(chǎn)的3個基本原則是什么？ 工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領取

16、準時化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

17、自働化的二個基本原則是什么？ 1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的 2）少人化

18、精益生產(chǎn)所說的自働化跟我們通常所說的自動化有什么區(qū)別？

自動化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進設備取而代之，是指純粹的專用機器、自動機器、機械手等機械設備而言。

自働化是指將人的智慧賦予機器，當異常發(fā)生時機械、設備會發(fā)出警報，依靠機器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時可以自動停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機器的人員了，一名操作者可以多臺作業(yè)。

19、職場活性化活動具體包含哪些內(nèi)容？

職場的活性化活動，具體包含以下主要內(nèi)容：

1、QC小組活動；

2、多技能工化；

3、創(chuàng)新改造以及發(fā)明（專利）提案制度；

4、職場的安全衛(wèi)生；

5、設備維護；

6、防止質(zhì)量不良品的流出；

7、步合會議（生產(chǎn)部門會議）；

8、發(fā)揮管理、監(jiān)督者的作用；

9、崗位培訓，人才培養(yǎng)；

10、為員工配置福利設施。

20、為什么說職場的活性化是不可缺少的？ 因為：

1）公司的業(yè)績成果是每個個體改善的總和； 2）改善的原動力是職場的行動力與變革力； 3）職場的行動力與變革力靠的是每個人的干勁；

4）職場的干勁是構成職場的每位員工的干勁的總和。

所以，需要有提高全體員工干勁的方法和對策，也就是職場的活性化活動。

21、QC小組活動的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。（錯誤）

22、與任何事情相比，確保職場的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

23、QC小組活動的八個步驟是什么？

選定主題；

2、把握現(xiàn)狀；

3、目標設定；

4、原因分析；

5、對策計劃；

6、效果確認；

7、防止再發(fā)生與固化措施；

8、總結及下一步推進計劃

24、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱直方圖）；

6、控制圖（又稱管制圖）；

7、散布圖（又稱散點圖）。

25、為什么要實施多技能工化？

因為如果只讓工人專門負責一個工序，總是做相同的作業(yè)，人就會變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會限制人的改善思維。

通過崗位輪換，一方面，可以提高員工的技術和能力，引導其追求工作的價值；操作者之間也可以互相幫助，加強團隊合作精神；另一方面，操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容，有利于改善作業(yè)方法，并在需要時能夠應對生產(chǎn)數(shù)量的變動。

26、現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場改善項目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）

A、標準化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

27、改善提案評審的內(nèi)容有哪些？

包含：1）有形收益；2）無形效果；3）推廣價值；4）獨創(chuàng)性；5）改善構思的巧妙性與技術含量6）努力的程度、工作量的大小。

28、為打造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境、無災害的職場，需要開展什么工作？ 1）現(xiàn)場4S；

2）設備的保養(yǎng)與點檢；

3）安全防護用品的配戴與管理； 4）改善危險、不易操作的作業(yè)；

5）預知危險的活動（即為了打造安全的職場，作業(yè)人員全員參加、事前查出危險所在、危險行為等，并采取對策進行改善的活動）；

6）有驚無險提案活動（即針對在作業(yè)或步行時讓你感受到危險的現(xiàn)象提出改善提案）； 7）異常處置或應急措施的訓練；

8）作業(yè)者在遇到類似災害時，實施應急訓練所教與的相關對策； 9）作業(yè)環(huán)境改善。

29、步合會議的議題包括：（A、B、C）

A、確認生產(chǎn)線現(xiàn)場的改善狀況

B、防止重要問題的再次發(fā)生

C、進行評價，確定生產(chǎn)效率

D、工會活動 30、精益生產(chǎn)認為管理、監(jiān)督者的作用是什么？

1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進為降低工時的改善活動；

2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？

4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔。通過4S的實施，提高員工遵守標準作業(yè)的自覺性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱的5S。

32、請具體解釋“整理、整頓、清掃、清潔”

整理：區(qū)分現(xiàn)場需要和不需要的物品，不需要的物品按照企業(yè)相關規(guī)定分類處理，確實沒有回收利用價值的應即刻廢棄，稱之為整理，是4S的第一步工作。

整頓：是指整理后，把留下的需要的物品合理科學地定置（確定存放地點，編號、標識，并擺放好），做到在需要的時候，僅需要的數(shù)量容易取出、使用和放回。只是單純地擺放好的是排列，而不是整頓。

清掃：是指為了使作業(yè)現(xiàn)場工作順利，在安全衛(wèi)生方面也沒有不安全感，對操作、步行等沒有阻礙，確保讓現(xiàn)場所有物品處于良好的工作狀態(tài)，將職場整理得干凈整潔而開展的打掃衛(wèi)生、檢查和改善的工作。

清潔：是指維持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)的活動。

33、精益生產(chǎn)具體實施中，哪些內(nèi)容應可視化？

可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化；

34、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化的目的是什么？

使任何人能對設備、生產(chǎn)線是否在順利地進行生產(chǎn)能立即做出判斷，并采取應對措施。

35、什么是安燈？

安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關人員采取行動的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報警燈等。除了表示異常之外也對作業(yè)進行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運部件等，表示作業(yè)的進度。

36、什么是生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實際成績和異常狀況的管理板，一般設置在每個班組或生產(chǎn)線的最后工序。

37、如何運用生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線單位小時的生產(chǎn)計劃為指導，由指定人員填寫單位小時內(nèi)實際產(chǎn)出與計劃的差異，實時確認生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對策和防止再發(fā)生的措施。

38、制作和運用生產(chǎn)管理板應注意哪些事項？ 1）根據(jù)當班計劃，均衡確定單位小時的計劃數(shù)；

2）根據(jù)需要，在相應工序設置生產(chǎn)管理板，并張貼“生產(chǎn)管理板”標識牌；

3）每個時間段，由固定人員填寫實際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄，班長或生產(chǎn)線負責人在確認欄簽字確認；

4）車間主任要對每班的生產(chǎn)管理表簽字確認。

39、作業(yè)標示板的作用是什么？如何使用？

用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標示板的使用方法：

1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長負責班產(chǎn)量和出勤表的填寫。

40、制造現(xiàn)場的5大任務是什么？按重要程度順序排列，前三項是什么？ 安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)

41、什么是“標準作業(yè)”？

標準作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序、高效率地進行生產(chǎn)的方法。標準作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標準手持3要素構成。

42、標準作業(yè)的三個前題是什么？ 1）以人的動作為中心； 2）重復的作業(yè)；

3）標準作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場（制造部門）編制的。

43、標準作業(yè)的三個要素是什么？ 生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍）、作業(yè)步驟（又稱作業(yè)順序）、標準手持

44、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？

Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡稱節(jié)拍，是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標時間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運轉時間決定的，是標準作業(yè)3要素之一。

Cycle Time，即作業(yè)周期，是指操作者一個人在所負責的工序按照作業(yè)順序進行一個循環(huán)的作業(yè)所需要的時間。

45、計算題：某單位10月份計劃生產(chǎn)9300臺柴油機、工作日20天、每天工作2班，每班8小時，班前會15分鐘?？蓜勇始僭O為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘（注：題目數(shù)據(jù)可改動，變?yōu)樾骂}。）

46、標準作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

47、標準作業(yè)的三個要素是什么？如何理解？

1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡稱節(jié)拍，是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標時間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運轉時間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實現(xiàn)高效率的重要保證。作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行仔細觀察，認真分析作業(yè)者的每一個動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。

3）標準手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的在制品數(shù)量。

48、標準作業(yè)的制訂順序如何？

1、確定節(jié)拍時間。

2、觀測時間(人的純作業(yè)時間，設備加工時間)。

3、制定工序能力表。

4、制定標準作業(yè)組合票。

5、確定標準手持數(shù)。

6、制定標準作業(yè)票。

49、作業(yè)標準與標準作業(yè)有何區(qū)別？

作業(yè)標準：是指為了實施操作的各個標準而言的。作業(yè)標準書包括：各工序能力表、作業(yè)要領書、作業(yè)指導書（即作業(yè)步驟書）、標準作業(yè)表、標準作業(yè)組合表、山積表、質(zhì)量檢查標準書；

標準作業(yè)：標準作業(yè)是以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序、高效率地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由節(jié)拍（Takt Time，T.T）、作業(yè)順序、標準手持3要素組成。

標準作業(yè)是以人的動作為中心，強調(diào)的是人的動作；作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結果。它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達到的目標。

作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則，標準作業(yè)應滿足作業(yè)標準的要求。50、手工作業(yè)時間和自動運送時間都可以用（C）來測定。A：時鐘 B：定時器 C：秒表

51、標準作業(yè)分為幾種類型？各種作業(yè)類型的特征以及作業(yè)周期（C.T）的測算方法是什么？ 共有三種類型，即：類型Ⅰ、類型Ⅱ、類型Ⅲ。

1）類型Ⅰ

具備標準作業(yè)的3要素（節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標準手持），可以進行重復操作并可測得作業(yè)周期的作業(yè)類型。如總裝車間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。

由于該種作業(yè)是重復性操作，所以作業(yè)周期C.T.可以通過現(xiàn)場掐表直接得到，需要注意的是每道工序都應多測幾次取其平均值。

2）類型Ⅱ

雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類比較多，組裝的零件不同，表示出一個人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型Ⅱ，類型Ⅱ主要存在于總裝車間。由于該種作業(yè)不是重復性操作，所以不能簡單的通過掐表直接得到作業(yè)周期C.T,而是用加權平均的方法計算。

例：總裝車間某道工序，需要組裝A、B、C三種車型的零件，各車型零件組裝時間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車型在當天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時間為：

C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。

3）類型Ⅲ

指生產(chǎn)線外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗、設備維護、搬運等，其目的就是根據(jù)全廠的效率核算，將生產(chǎn)線外的人的作業(yè)標準化、量化到每個人。

例：某道工序上有三臺機床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺機床上每件的換刀時間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時間為：

C.T=（60/800+120/500+80/400）×該班生產(chǎn)件數(shù) 通過對標準作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進行比較，可以判斷生產(chǎn)線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：C.T=T.T。

52、沒有作業(yè)標準的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法判定正常狀態(tài)和界定浪費，因此可以說“沒有作業(yè)標準的地方就沒有改善”（正確）

53、通常所說的“標準三票”是指哪三票？ 各工序能力表（用于加工工序）；

作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）； 標準作業(yè)票； 標準作業(yè)組合票；

54、沒有標準手持的機械設備在生產(chǎn)運行中會發(fā)生什么浪費？ 作業(yè)等待的浪費

55、每個工位必須有作業(yè)要領書，作業(yè)要領書的要點是與安全、品質(zhì)等相關的內(nèi)容。（正確）

56、關于檢查時間是否計入工序能力表統(tǒng)計時間的問題：如果不停線檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計的時間內(nèi)；如停線，則要計算在內(nèi)。（正確）

57、標準作業(yè)要領書的編制方法是什么？ 1）仔細觀察作業(yè)的動作；

2）明確作業(yè)的目的、順序、時間； 3）確認每個作業(yè)順序的要點。

58、工人如按其指導要求去做，則可以準確快速且安全地進行作業(yè)，是以下哪個文件的作用（C）。

A：標準作業(yè)組合票 B：標準作業(yè)票 C：標準作業(yè)要領書

59、山積表是什么工具？

山積表是進行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過對每個作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時間的疊加（類似于積木），畫出柱狀圖。通過該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對作業(yè)內(nèi)容進行重新組合，調(diào)整每個作業(yè)人員的工作負擔。60、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費是什么？

1）制造過剩的浪費；2）等待的浪費；3）搬運的浪費；4）加工本身的浪費；5）庫存的浪費；6）動作的浪費；7）不良品、返修的浪費。61、TPS提到的七種浪費中最大的浪費是什么？ 制造過剩的浪費

62、請解釋“5次的為什么” “5次的為什么”（即Five “Whys”）就是通常所說的5W1H(why,what,where,when,who,how)指在對工序進行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時，不是問了一次二次的 why就停止發(fā)問，而是通過不停地追問為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。

63、增產(chǎn)的時候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）

64、有關設備的可動率和運轉率，下列敘述哪個正確？（注：設備可動率是指“想動用設備時，該設備隨時可以正常運轉的比率”，設備的運轉率是指“設備當前的生產(chǎn)實際成績與一定時間內(nèi)滿負荷運轉時的能力的比值”）（A、C、D）(A)設備定期維護保養(yǎng)可以提升可動率；

（B）設備系統(tǒng)的可動率常隨設備使用的時間增加而提升；

（C）如果訂單很多，通過加班加點和輪班倒休可使運轉率超過100%；

（D）在不需要產(chǎn)品的時候提高設備的運轉率，會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過剩的浪費。65、某單位4月份生產(chǎn)任務10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。A.省人化

B.少人化

C.省力化

66、能對應生產(chǎn)臺數(shù)增減人員，用最少的人員應對的體制稱為（B）

A.省人化

B.少人化

C.定員化

67、物流改善應該關注以下哪幾個方面：（A、B、C）

A、采購件的接收方法

B.工廠內(nèi)的物流

C．包裝的改善； 68、對于工廠內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？ 順序搬入方式；

集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺份一臺份地集中供給部件； 呼叫信號方式； 集中存放方式； 裸件供給方式； 巡回供件方式。

69、當大型部件從貨運箱里取出困難，或部件種類多而擺放場地狹窄的情況下，應采用哪種配送方式？ 裸件供給方式

70、距離加工工序較近的場合下，通常應采用哪種配送方式？ 巡回供件方式

71、對于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應采取何種配送方式？ 集中存放方式

72、為了降低庫存、減少工時，采購件采用的接收方法主要有哪些？ 多次進貨、混裝搬運、順序領取、著工領取。

73、為了節(jié)約勞動成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯）74、看板的種類有哪些？

1）領取看板：是顯示后工序到前工序領取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。其中，領取采購件的看板被稱作“外購件訂貨看板”

2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對在制品生產(chǎn)加工進行指示而使用的看板。在一個工序內(nèi)生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品時，就需要有設備切換準備時間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。75、看板的使用規(guī)則是什么？

1）在使用部件時，當已經(jīng)用完第一件后，一定要把放在周轉箱、托盤等部件箱內(nèi)的看板取下來，放進回收箱里；

2）每到規(guī)定的時間去回收取下的看板；

3）只領取每到規(guī)定時間回收的“領取看板”張數(shù)的部件；

4）領取前工序部件時，取下前工序的加工中看板，更換成領取看板進行領??； 5）沒有看板的部件絕對不允許領取。

76、有關看板管理，錯誤的說法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機能

C、實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送

77、看板卡與物料是成套的，沒有看板卡的物品不能流轉（正確）78、看板運行過程中允許預先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯誤）79、看板的領取周期用“A-B-C”表示，A、B、C代表何意？

A代表領取部件的日期間隔；B代表當天領取的次數(shù)，C代表領取延誤的次數(shù) 80、看板的功能是什么？

看板是實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為： 1）指示生產(chǎn)、搬運的信息； 2）是一種目視化管理的工具；

3)工序改進、作業(yè)改善的工具：通過看板運轉可掌握現(xiàn)場的管理狀態(tài)，通過看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題，從而推進職場的改善。

81、Total-TPS所實施的設備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）A.根據(jù)需要增加設備； B.設備的4S;

C．設備的維護方法（主要指自主保養(yǎng)）； D.設備/產(chǎn)品的切換時間

82、設備的自主保養(yǎng)是指什么？

設備的自主保養(yǎng)是指由設備使用部門進行設備的日常維護、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項目是使用部門與專業(yè)維護部門共同協(xié)商確定的。

83、以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設備故障、質(zhì)量不良?（A、B、C、D、E）A.空調(diào)過濾器堵塞引發(fā)空調(diào)不良和品質(zhì)不良； B.空調(diào)管道清掃不良引發(fā)火災造成設備全部損壞； C.光電開關的污染造成感應不良；

D.控制柜內(nèi)垃圾堆積引發(fā)漏電、火災； E.因搬運槽內(nèi)有殘留切屑造成制品劃傷。84、設備的預知維護(PM)是指什么？

所謂預知維護，是指通過對設備、機器的動作和狀況進行觀測，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預知異常并預先采取必要的維護措施的方法。85、按精益生產(chǎn)方式，通常先進行設備改善，再進行作業(yè)改善。（錯）86、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？

外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。87、保證質(zhì)量的思考方法是什么？

保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。88、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？ 1）遵守標準作業(yè)；

2）自我檢查質(zhì)量的實施(即實施自主檢查)； 3）實施質(zhì)量的相互確認； 4）改善難操作的作業(yè)。

89、現(xiàn)場改善只要達到一個盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進行改善了。這是（B）的。A：正確

B：錯誤

90、在工序設立“質(zhì)量檢查點”應包含哪些內(nèi)容？ 在工序設立“質(zhì)量檢查點”，應包含以下內(nèi)容：1）“質(zhì)量檢查點”的標識； 2）檢驗文件； 3）量檢具； 4）檢驗保留件（最近一次檢驗件，1件即可）；5）檢驗記錄 91、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進行全數(shù)檢查，設備也需要進行改善。（正確）92、以下哪些屬于防錯技術的運用？(A B C)A.防止操作者粗心的設計結構；

B.發(fā)現(xiàn)操作者的失誤進行警告的設計結構； C.當設備、機器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時，可檢測發(fā)出通知，使設備機器停止、信號燈點亮、發(fā)出警告聲等的裝置。D.檢查員進行全數(shù)檢查

93、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？ 維持管理、提高管理、變化點管理和異常管理。94、變化點的管理主要對哪些變更項目進行管理？ 人員的變更、設備的變更、方法的變更、材料的變更 95、何為先期改善？

先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門從設計的開始階段就要對至今為止已發(fā)生的各種問題進行探討研究，將這些問題考慮進設計圖。設備設計、制造工序等進行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開始前盡一切力量進行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進行，使批量生產(chǎn)后花費較大的改進降低到最小限度。96、先期改善包括哪些活動？ 1）SE活動；

2）生產(chǎn)準備活動； 3)制造準備活動； 4)質(zhì)量保證活動； 97、SE活動

SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫，意為同步工程，是指產(chǎn)品設計從開發(fā)階段到量產(chǎn)開始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動，是公司全體部門參加的活動。

98、先期改善中的生產(chǎn)準備活動包括哪三個部分？分別由誰負責？ 1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設備方面的準備，由生產(chǎn)技術部門負責； 2）生產(chǎn)管理方面的準備，由生產(chǎn)管理部門負責； 3）物流方面的準備，由生產(chǎn)管理部門負責；

99、先期改善中的制造準備活動主要包含哪些內(nèi)容？ 確定作業(yè)工序； 編制作業(yè)標準書； 實施作業(yè)訓練； 制作工裝、夾具； 研討工廠的物流方式； 研討均衡化條件；

開展成本管理、降低成本活動； 小批量試生產(chǎn)。100、為什么說“公司的財產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負債”？如何理解“公司人員的成果”？ 公司除了有形資產(chǎn)，還有無形資產(chǎn)。精益生產(chǎn)認為，公司人員的成果=員工數(shù)*員工的能力*上進心，全體員工的能力和上進心是公司非常重要的無形資產(chǎn)，因此，公司的財產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負債。所謂“公司人員的成果”，可理解為：通過精益生產(chǎn)的改善活動，提高全體員工的能力和上進心，激發(fā)出整個職場的干勁和每個員工的干勁，它是精益生產(chǎn)的努力方向，可打造一個積極上進、讓顧客信賴的公司整體形象，并最終實現(xiàn)整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和利潤提高。