第一篇：2018年電石三車間安全培訓(xùn)教育計(jì)劃

2018年電石三車間安全培訓(xùn)教育計(jì)劃

一、培訓(xùn)目的

為了及時(shí)有效地對(duì)三車間所有從業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，落實(shí)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及公司、事業(yè)部各項(xiàng)安全規(guī)章制度的要求，更好地開展公司安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)，提高廣大員工安全知識(shí)水平和安全操作技能，以減少和避免各類安全事故的發(fā)生，特制定電石三車間2018年度安全培訓(xùn)計(jì)劃，以此來規(guī)范三車間安全培訓(xùn)的管理，保證安全培訓(xùn)教育工作井然有序地開展和落實(shí)，確保培訓(xùn)效果及質(zhì)量。

二、安全培訓(xùn)教育的對(duì)象

1、新員工、在崗、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工員工；

2、特種作業(yè)人員；

3、外來施工人員；

4、除上述以外的其他從業(yè)人員。

三、培訓(xùn)目標(biāo)

1、提高三車間人員的安全生產(chǎn)法律意識(shí)和安全管理水平；

2、提高三車間所有員工的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全操作技能，增強(qiáng)崗位責(zé)任心；

3、減少：“三違”作業(yè)行為，預(yù)防和減少事故的發(fā)生；

4、新職工三級(jí)安全教育實(shí)現(xiàn)率達(dá)到100%。外來人員培訓(xùn)完成率100%。

轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員安全培訓(xùn)完成率100%；

四、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、國家新安全生產(chǎn)法及地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、新出臺(tái)政策文件通知；

2、公司、事業(yè)部安全管理制度、安全操作規(guī)程及相關(guān)安全通知文件；

3、安全管理方法知識(shí)；

4、危險(xiǎn)化學(xué)品、機(jī)械、電氣、防火防暴、安全技術(shù)知識(shí)，事故案例學(xué)習(xí)分析；

5、職業(yè)衛(wèi)生安全防護(hù)知識(shí)；

6、勞動(dòng)防護(hù)用品器具使用、操作、維護(hù)知識(shí)；

7、應(yīng)急救援知識(shí)及事故模擬演練；

8、相關(guān)的事故案例學(xué)習(xí)分析、總結(jié)等。

五、培訓(xùn)要求

三車間員工要充分認(rèn)識(shí)到培訓(xùn)教育工作在安全管理工作中的重要性，教育培訓(xùn)是端正職工安全態(tài)度、強(qiáng)化職工安全意識(shí)、提升職工安全知識(shí)、提高職工安全素養(yǎng)的重要手段。因此各車間務(wù)必按照計(jì)劃安排要求，如實(shí)參加和開展培訓(xùn)工作，若由于特殊原因需要更改培訓(xùn)計(jì)劃的，須向事業(yè)部提出申請(qǐng)，并根據(jù)實(shí)際情況安排臨時(shí)計(jì)劃，以保證所有人員都能接受培訓(xùn)教育，培訓(xùn)實(shí)行本人現(xiàn)場簽到制，參訓(xùn)人員必須本人在簽到表上簽字確認(rèn)參訓(xùn)。

電石三車間

2018年1月8日

第二篇：電石車間述職報(bào)告

述職報(bào)告

——電石**車間***

眨眼間一年又過去了，回顧這充實(shí)忙碌的一年，覺得自己又收獲很多。年初為電石****車間的開爐工作做準(zhǔn)備，中間***車間又停爐二十余天，接著**號(hào)爐又開展清爐工作。我以車間副主任的角色，將全年的工作述職如下：

一、緊抓生產(chǎn)和工藝不放松

我一直主管車間的生產(chǎn)和工藝，我深知自己水平有限，聽不懂維語，更不會(huì)說維語，而車間員工大多數(shù)是民族員工，維吾爾族員工又占了絕大多數(shù)，車間培訓(xùn)時(shí)語言障礙就是個(gè)很大的難題。只能一遍一遍的重復(fù)同樣的動(dòng)作，同時(shí)找會(huì)雙語的員工教他們，一個(gè)一個(gè)的教，一個(gè)一個(gè)的帶，看著新工慢慢地學(xué)會(huì)了操作，才覺得自己的付出有了成效。

如何能讓電石爐安全平穩(wěn)生產(chǎn)是我工作的重心，大多數(shù)配電工是新工，剛剛從學(xué)校畢業(yè)不久，先讓老配電工和班長教，等掌握一些基本知識(shí)，再集中起來培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何焙燒電極、如何分析判斷爐況。教班組長如何調(diào)整爐況、如何才能避免電極過燒，硬斷，軟斷等等，讓他們對(duì)生產(chǎn)有較清晰的了解，心里有底。

在生產(chǎn)中，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照工藝要求來控制電石爐的各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)，把電極長度和發(fā)氣量作為重中之重來管理，這兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)抓住了，生產(chǎn)就穩(wěn)了，抓不住就容易出事。

在用鋼釬測量電極時(shí)，要求測量誤差在200毫米以內(nèi)，尤其

是在交接班時(shí)，出現(xiàn)測量誤差大的時(shí)候，便把兩個(gè)班的班組長喊到一起測電極，反復(fù)確認(rèn)，直到有了統(tǒng)一的結(jié)果為止，這樣電極長度便不會(huì)忽長忽短。

二、在生產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)進(jìn)步

從**主任身上學(xué)到了很多做事和做人的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)“先做人后做事”這句話也有了更深的理解。

在七號(hào)爐清爐工作中，我?guī)ьI(lǐng)員工加班加點(diǎn)，抓緊清爐，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，發(fā)揮員工的聰明才智和創(chuàng)造性如，團(tuán)隊(duì)的力量是偉大的。在密閉空間內(nèi)清爐，困難是巨大的，面對(duì)困難沒有退縮，摸索出了邊澆水邊點(diǎn)火的辦法，最終我們以最快的速度完成了清爐工作。

經(jīng)過全體員工的共同努力，車間停爐的次數(shù)和事件減少了，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高了，可以在較長時(shí)間內(nèi)保持較高的負(fù)荷，產(chǎn)量有了明顯的提高，也提高了員工的工作熱情和積極性。真正實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。

三、廉潔守法

在生產(chǎn)工作中，我嚴(yán)格要求自己，不做無原則的事，不說無原則的話，在處理車間問題時(shí)，按照公司相關(guān)規(guī)章制度，公開結(jié)果，盡可能做到讓大多數(shù)人滿意，做到公平公正。

為員工謀福利，為公司做貢獻(xiàn)，從來不向員工要好處，或是變相要好處，也不向領(lǐng)導(dǎo)邀功請(qǐng)賞，認(rèn)真做事，踏實(shí)做人。

雖然在平時(shí)的工作中盡心盡力，但是離優(yōu)秀還有一段距離，離公司領(lǐng)導(dǎo)的要就還有明顯的差距，我相信勤能補(bǔ)拙，在工作中不斷學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)如何做一名合格的員工，做一名廉潔自律，懂法守法的公民。向先進(jìn)人物學(xué)習(xí)，向優(yōu)秀共產(chǎn)黨員學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)科學(xué)發(fā)展觀，用知識(shí)武裝大腦，用實(shí)踐填補(bǔ)自身不足。

雖工作中有了一定的進(jìn)步和成績，但在工作中有時(shí)著急上火，沒能夠控制好情緒，偶爾爆出粗話，在今后的工作中要做到以下幾點(diǎn)：

1、工作中不斷學(xué)習(xí)，堅(jiān)持理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，不斷的提高自己。

2、協(xié)助車間主任做好的車間的生產(chǎn)管理工作，帶領(lǐng)員工完成公司的生產(chǎn)任務(wù)。

3、嚴(yán)格控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝指標(biāo)，把各項(xiàng)指標(biāo)控制在合理范圍內(nèi)，消除潛在的生產(chǎn)事故隱患，加強(qiáng)對(duì)員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的按章操作意識(shí)和安全生產(chǎn)意識(shí)。

4、提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并提出合理化建議，妥善解決問題。

作為一名中層管理人員，我深知自己的責(zé)任和使命我將在生產(chǎn)中不斷錘煉自己、提高自己。決不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的期望和信任。

電石**車間

二〇一二年十二月**日

第三篇：安全培訓(xùn)教育計(jì)劃

安全培訓(xùn)教育計(jì)劃

為了加強(qiáng)公司的安全生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，落實(shí)公司各項(xiàng)管理制度，促進(jìn)公司和諧發(fā)展，提高人性化管理水平，特制定安全培訓(xùn)教育計(jì)劃：

一、指導(dǎo)思想

堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的原則，認(rèn)真落實(shí)公司有關(guān)安全生產(chǎn)工作的決策部署和工作措施，讓所有員工積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育活動(dòng)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)的源頭管理，推動(dòng)生產(chǎn)安全工作。

二、目標(biāo)和要求

1.新員工上崗之前必須先培訓(xùn)考核合格后再上崗，考核不合格的再培訓(xùn)，直至考核合格。

2.新員工按照崗位、工種、分工的不同，分類進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)。

3.在職員工每年至少進(jìn)行1次安全教育培訓(xùn)。

4.公司增加新項(xiàng)目、新工藝、新設(shè)施時(shí)，在職員工必須先進(jìn)行安全教育和新的操作規(guī)程的培訓(xùn)，方可進(jìn)行操作。

第四篇：電石車間2012年工作計(jì)劃

電石車間2012年工作計(jì)劃

2012年工作已過去一個(gè)季度，車間全體員工緊緊圍繞公司及廠部以“安全生產(chǎn)，生產(chǎn)安全”的方針展開工作，確保生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)完成到位，積極配合廠部加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，努力創(chuàng)建危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)。完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。具體計(jì)劃如下：

一、生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃目標(biāo)：

2012年全年有效生產(chǎn)天數(shù)351天，計(jì)劃檢修15天，作業(yè)率控制在96%以上。

①、產(chǎn)量：150000噸，月均產(chǎn)量：12500噸。②、平均發(fā)氣量控制在：290L/Kg。③、工藝電單耗：≤3250kwh/t。④、石灰單耗控制在0.98％以內(nèi)。⑤、蘭炭單耗控制在0.6％以內(nèi)。⑥、電極糊單耗控制在0.03％以內(nèi)。

二、為保證全面完成本生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，具體措施如下：

1、將安全作為生產(chǎn)工作的第一要?jiǎng)?wù)。

①、生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理是安全工作重中之重。以安全生產(chǎn)事故隱患排查治理為中心，加大現(xiàn)場管理力度，引導(dǎo)、指導(dǎo)車間、班組開展本崗位事故隱患排查治理水平，通過此項(xiàng)工作達(dá)到消除和減少安全事故的發(fā)生。

②、提高和完善安全管理工作考核機(jī)制。全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度，加大安全紀(jì)律的執(zhí)行力度，形成人人管安全、人人注意安全的好局面。

③、有機(jī)的結(jié)合《開展安全文化示范企業(yè)創(chuàng)建活動(dòng)》、《電石生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》、《職業(yè)安全健康管理體系》的安全生產(chǎn)要求開展工作，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全文化建設(shè)，夯實(shí)安全生產(chǎn)基層基礎(chǔ)工作，提升企業(yè)安全管理水平，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，推動(dòng)企業(yè)安全生產(chǎn)長效機(jī)制建設(shè)。

④、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作，全面提升各級(jí)安全管理人員安全管理思想理念和安全管理工作業(yè)務(wù)水平。

⑤、安全管理人員要加強(qiáng)自身安全管理水平，不斷學(xué)習(xí)提高，在企業(yè)生產(chǎn)管理的執(zhí)行層面上盡心、盡力。

2、做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、維護(hù)工作。加強(qiáng)操作設(shè)備維護(hù)精細(xì)化管理，提高電石爐作業(yè)率，定期、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查出的問題及時(shí)處理解決。建立健全設(shè)備管理臺(tái)賬制度，逐步對(duì)設(shè)備管理臺(tái)帳細(xì)化、完善。要求電石車間各級(jí)管理人員提高認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一思想，務(wù)必加強(qiáng)對(duì)本車間員工操作與設(shè)備維護(hù)管理，確保電石爐作業(yè)率在96%以上。

3、供應(yīng)科嚴(yán)把備品備件采購質(zhì)量關(guān)，確保新采購的備品備件優(yōu)質(zhì)廉價(jià)且供貨及時(shí)，提高開車率。

4、供應(yīng)科務(wù)必確保進(jìn)購原材料的各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。

5、規(guī)范生產(chǎn)管理，統(tǒng)一操作理念。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)操作人員的基本情況，各自的操作思路及操作控制手法不一，生產(chǎn)程序無法有效長期穩(wěn)定。產(chǎn)、質(zhì)量及消耗時(shí)好時(shí)壞，設(shè)備使用壽命得不到有力的保障，為改變此類現(xiàn)象，要求“三班為一爐”的操作思想，建立一種好的操作習(xí)慣，針對(duì)操作方法不同的員工進(jìn)行規(guī)范化理論培訓(xùn)，務(wù)必建立統(tǒng)一操作的理念，確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，降低損耗、節(jié)約成本。

6、加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)工作，提高員工的專業(yè)水平。延續(xù)2011年良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，各個(gè)車間制定學(xué)習(xí)計(jì)劃，每月組織員工進(jìn)行2次以上的技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)加大理論和實(shí)操相結(jié)合的培訓(xùn)方式，有效提高員工的操作水平。

7、總結(jié)2011年的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)設(shè)備的技改工作。

8、制定完善的檢修計(jì)劃，針對(duì)性的解決問題，確保電石爐的正常運(yùn)行。同時(shí)要有效地解決設(shè)備備品備件儲(chǔ)存問題，有效保障設(shè)備運(yùn)行正常。

9、加強(qiáng)環(huán)保裝置的維護(hù)，提高職工環(huán)保意識(shí)，有效地提高環(huán)保效率。我廠的各類環(huán)保裝置運(yùn)行總體較好，但也應(yīng)看到部分崗位對(duì)環(huán)保設(shè)備的維護(hù)工作不夠仔細(xì)、全面。員工環(huán)保意識(shí)還不夠全面，仍需加強(qiáng)提高，為此，我們應(yīng)該將環(huán)保設(shè)備當(dāng)做電石爐設(shè)備一樣來管理，確保除塵設(shè)備完好運(yùn)行，粉塵達(dá)標(biāo)排放。

10、開拓創(chuàng)新，節(jié)能降耗工作。

①、提高爐氣的使用率，我廠2臺(tái)回轉(zhuǎn)窯對(duì)爐氣的用量只占整體氣量的60%，因管道阻力及壓力限制，剩余爐氣只能放空，如何充分利用爐氣是我科室今年重點(diǎn)研究對(duì)象之一。

②、降低易耗品的使用，根據(jù)電石行業(yè)的生產(chǎn)，高溫、粉塵、噪音是電石爐的最大特點(diǎn)，在維護(hù)生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、設(shè)備維護(hù)等方面，各種消耗過高，如掃把、圓鋼、吹氧管、潤滑油等方面消耗無法有效控制。為此，要求每位員工加強(qiáng)主人翁意識(shí)，針對(duì)各種易耗品使用規(guī)范，爭取從節(jié)約一把掃把，一根圓鋼的小事做起，為節(jié)能降耗做貢獻(xiàn)。

11、加強(qiáng)班組建設(shè)，開展創(chuàng)建“六型”班組。按照集團(tuán)工會(huì)關(guān)于印發(fā)《寶塔石化集團(tuán)開展創(chuàng)建“六型”班組活動(dòng)的實(shí)施方案》的通知。我科室?guī)?dòng)各車間創(chuàng)辦以學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型、環(huán)保型、效益型、和諧型、安康型班組努力。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，培訓(xùn)力度，督促檢查，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，提升班組長的綜合素質(zhì)，進(jìn)一步完善考核激勵(lì)機(jī)制，為公司培育出一批管理工作出色、創(chuàng)新能力突出的“六型班組”同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)建“工人先鋒號(hào)”和開展職工素質(zhì)建設(shè)工程相結(jié)合，高度重視員工的技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵、技能競賽等活動(dòng)，努力為職工搭建成才平臺(tái)，創(chuàng)造優(yōu)良的成才環(huán)境，充分的調(diào)動(dòng)職工參與活動(dòng)的積極性，提高各車間的班組特色，確保2012年的工作有序、高效的進(jìn)行。

總之，2012在聯(lián)化公司、乙炔廠的領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)系統(tǒng)全體員工將團(tuán)結(jié)一心，拼搏奮進(jìn)，再創(chuàng)佳績。

第五篇：電石車間題庫

第一部分 電石爐出爐工、天車工崗位題庫

一、出爐崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、爐眼的要求是什么？

答：外大里小，外口400mm,內(nèi)口150mm,深度400mm.2、出爐時(shí)爐眼位置在什么位置為最佳？答：爐嘴底吊上50mm以上。

3、每班出爐爐次，出爐時(shí)間間隔分別為多少？答：6-8次，35min

4、出爐時(shí)開爐眼的方法有幾種？ 答：燒穿器燒開、氧氣吹開、圓鋼打開

5、制作泥球的要求？ 答：黃土制作、圓錐型

6、用氧氣吹爐眼時(shí)的的注意事項(xiàng)有哪些？

答：吹氧前檢查吹氧管和氧氣軟管是否漏氣；是否鏈接牢固、嚴(yán)禁使用帶水、帶油的吹氧管和氧氣軟管；出爐擋屏必須加防護(hù)擋板，并關(guān)閉；嚴(yán)禁手握焊接處或連接處防止燒手。

7、出爐強(qiáng)檢查的項(xiàng)目有哪些？

答：通水設(shè)備、出爐擋屏、爐嘴、冷卻水系統(tǒng)是否漏水；檢查主架、連接板是否牢固，鋼絲繩有無斷股、鍋底是否墊好，單、雙抱鉗是否完好、吊鉤鎖片是否完好。

8、電石流地能否用水冷卻？為什么？

答：絕對(duì)不能，因?yàn)楦邷仉娛鏊l(fā)生爆炸，所以嚴(yán)禁用水冷卻，只能采取自然冷卻法。

9、打插板需要注意什么？ 答：必須佩帶防護(hù)手套作業(yè)，操作單抱鉗時(shí)必須抓把手，必須穿防砸鞋防止插板砸腳，作業(yè)前必須檢查吊鉤鎖片是否完好。

10、電石冷卻時(shí)間是多少？冷卻時(shí)間不夠的危害是什么？ 答：夏季大于120分鐘，冬季大于90分鐘。

如果冷卻時(shí)間不夠，吊坨時(shí)容易發(fā)生散砣或炸砣的危險(xiǎn)，一旦周圍有人就會(huì)發(fā)生傷人的安全事故。

11、出爐工必須穿戴什么，防止燒傷？

答：必須正確佩戴安全帽、防護(hù)面屏、防砸靴、耐高溫工作服、手燜子、防護(hù)眼鏡。

12、出爐時(shí)打不開爐眼的主要原因及處理方法？

答：打不開爐眼的主要原因：爐內(nèi)溫度低、爐眼位置不對(duì)、爐眼內(nèi)徑過?。惶幚矸椒ǎ航ㄗh爐長提高爐溫、找準(zhǔn)爐眼、外口燒大，必要時(shí)進(jìn)行吹氧。

13、堵不上爐眼的主要原因及處理方法？

答：原因：爐眼維護(hù)不好、爐內(nèi)有坎；堵子、泥球不合適；爐內(nèi)氣體壓力大；爐眼長期不換、爐內(nèi)存有硅鐵。

處理方法：將爐眼燒規(guī)格，用燒穿器燒一下爐眼，放出積存電石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一個(gè)泥球后稍停，定期更換爐眼。

14、出爐時(shí)跑眼的原因及處理方法？

答：原因：上一爐沒有出盡；推堵過深；堵在眼外面；爐內(nèi)硅鐵外流；燒眼不規(guī)格； 處理方法：盡量出電石；可堵上一些電石渣再堵泥球；重新燒眼，再次堵上；及時(shí)倒鍋，加強(qiáng)巡視重新堵好；維護(hù)好爐眼。

15、爐眼和鍋內(nèi)電石爆炸的原因及處理方法？

答：原因：爐眼漏水、堵眼泥球過濕或凍結(jié)、電石鍋內(nèi)存水或存濕灰；

處理方法：立即關(guān)閉相應(yīng)的水路閥門、暫時(shí)避開；在安全位置監(jiān)視，鍋滿后指揮拉走。

16、出爐工主要巡回檢查點(diǎn)有哪些？ 答：燒穿器、卷揚(yáng)機(jī)、軌道、空鍋、工器具；

17、交接班時(shí)“五報(bào)”的內(nèi)容有哪些？ 答：報(bào)點(diǎn)號(hào)，報(bào)名稱，報(bào)問題，報(bào)措施，報(bào)現(xiàn)狀

18、交接班時(shí)“五交”制度的內(nèi)容是什么? 答：交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；交設(shè)備運(yùn)行工藝條件及存在問題；交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對(duì)問題提出措施；交全部工具及器具；交記錄資料及用具。

19、出爐工日常需要維護(hù)哪些設(shè)備及注意事項(xiàng)？

（1）爐嘴內(nèi)部是水冷方式：凝結(jié)在爐舌上的電石硬塊容易清理，遇到漏水時(shí)必須更換爐嘴或處理至不漏水再出爐，以免水流到正在出爐的電石鍋里產(chǎn)生蒸汽而爆炸傷人。

（2）電石鍋在出爐前要鋪10Cm的焦粉，防止電石中鐵水含量較高時(shí)擊穿鍋底流出傷人及燒壞出爐小車，軌道。

出爐小車：經(jīng)常檢查小車軸承是否燒損和缺鈣基脂，各小車聯(lián)接部位是否靈活自如，以免在拉鍋時(shí)翻倒。

（3）道軌：經(jīng)常檢查軌道是否平整，各地滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以免拉鍋時(shí)掉道翻鍋燒傷人員及燒壞軌道影響生產(chǎn)和地滾不轉(zhuǎn)磨損鋼絲繩（4）鋼絲繩：鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常用廢機(jī)油潤滑，延長使用壽命，有斷股更換或打正規(guī)接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁打結(jié)頭，以免出事故（5）擋火屏：出完?duì)t時(shí)，清理干凈擋頭屏上的電石渣

（6）卷揚(yáng)機(jī)：檢查卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器是否靈活，開關(guān)是否正常，電機(jī)座是否松動(dòng)，減速機(jī)油位在一半以上，防護(hù)罩齊全，運(yùn)行時(shí)有無異響聲音，如果存在問題盡早通知維修處理。

（7）燒穿器：檢查燒穿器接觸斷路器和燒穿上的絕緣是否損壞，吊掛是否靈活，銅板固定是否牢固，螺栓是否松動(dòng)和缺少，接觸斷路器接觸良好。

20、通水燒穿器母線缺水及銅接頭螺栓松動(dòng)會(huì)造成什么后果？ 答：缺水會(huì)帶不走銅鉸線產(chǎn)生的熱量使銅線變質(zhì)或斷絲，斷股，影響使用壽命。接頭松動(dòng)會(huì)打火燒壞接頭銅板及燒斷銅絞線。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止違章操作損壞設(shè)備，造成設(shè)備和人身傷亡事故的發(fā)生。

21、電石出爐系統(tǒng)有那些主要設(shè)備？

答：有出爐嘴，電石鍋，出爐小車，軌道，直道地滾輪，彎道地滾輪，卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩，燒穿器，爐前擋火屏，出爐排煙裝置，出爐除塵裝置，燒穿器，吹氧裝置。

二、天車崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、天車工日常吊、落、大車左右行走必須掌握什么？ 答：手語

1、天車行走過程中必須進(jìn)行警示？ 答：打鈴

3、啟動(dòng)天車前的準(zhǔn)備工作有哪些？

答：確認(rèn)限位器等安全裝置、電氣聯(lián)鎖裝置、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、警鈴、天車減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否完好

4、天車吊物時(shí)必須注意的有哪些？

答：與地面垂直、不得懸空加物，嚴(yán)禁在物品下面及吊物上站人。

5、天車不準(zhǔn)吊運(yùn)哪些物品？ 答：氧氣、油類、乙炔

6、天車工的巡回檢查路線？

答：天車吊鉤----鋼絲繩----滾筒----操作室----電動(dòng)機(jī)----減速機(jī)

7、天車工開車前準(zhǔn)備工作有哪些？

答：檢查天車各限位開關(guān)的靈敏可靠性； 檢查電鈴是否正常； 檢查吊鉤、夾具、小車、大車是否正常，對(duì)提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行制動(dòng)檢查；檢聽電動(dòng)機(jī)聲音是否正常；檢查行車的潤滑情況；檢查鋼絲繩有無斷股，卷筒是否正常繞盤，有無串槽和重疊，吊鉤鎖片是否完好。

8、天車工十不吊的規(guī)定是什么？ 答：（1）物體偏離運(yùn)行軌道，歪拉斜拽不吊；

（2）超負(fù)荷，不符合安全要求不吊；

（3）吊具使用不合理或物體捆掛不牢不吊；

（4）多人指揮、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

（5）吊裝物邊緣比較鋒利不吊；

（6）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

（7）埋在或凝結(jié)在地面下的物件、帶電設(shè)備或爆炸性物品不吊；

（8）抱閘或其它安全制動(dòng)裝置失靈不吊；

（9）光線暗淡看不清物體不吊；

（10）遇有6級(jí)以上大風(fēng)且無防范措施不吊。

第二部分電石爐中控、巡檢崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、電極長度控制在多長為宜？

答：電極長度控制在1800mm±200mm，最好控制1800mm；

2、電極的電流電壓比要求控制在什么范圍？ 答：比值在370---400較為合理。

3、電石反應(yīng)方程式？ 答：3C+CaO= CaC2+CO↑

4、電石爐正常情況下，煙道溫度控制在多少度以下，過濾口入口溫度控制在多少度以下？

答：700℃ 280℃

5、電極壓放量每次壓放多少mm?每次壓放間隔時(shí)間最低是多少分鐘？

答：20mm,35min

6、變壓器共有多少檔位？哪幾檔禁用? 答：35檔，1檔和35檔禁用。

7、電石爐在什么情況下需要緊急停電？

答：斷水、電極軟硬斷、大量連電、大量漏水、著火、出爐大量流電石鐵管漏水、電極不能控制。

8、中控工應(yīng)該監(jiān)控的重點(diǎn)有哪些？爐壓多少時(shí)直排打開？ 答：（1）、電流變化（2）、氫、氧、爐壓變化（3）、監(jiān)護(hù)畫面、二層爐面、三層爐面油壓、四層環(huán)形加料機(jī)（4）、電極壓放（5）、上料系統(tǒng)

爐壓≥80PaS時(shí)聯(lián)鎖反應(yīng)直排打開。

9、巡檢工巡檢的重點(diǎn)部位有哪些？

答：二層水分配器、爐蓋上方、三層半四層環(huán)形加料機(jī)、大皮帶、凈化系統(tǒng)、配料站。

10、氫氣超過多少聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停電？凈化系統(tǒng)入口溫度多少和氧氣超過多少凈化系統(tǒng)聯(lián)鎖反應(yīng)凈化系統(tǒng)停車，直排打開？ 答：氫氣超過18%系統(tǒng)延時(shí)120秒聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停電。凈化系統(tǒng)入口溫度超過280度或氫氣含量超過2%延時(shí)120秒聯(lián)鎖反應(yīng)凈化系統(tǒng)停車，同時(shí)直排打開。

11、氫氣超標(biāo)的主要原因是什么？固定式一氧化碳?xì)怏w檢測儀低報(bào)警和高報(bào)警分別是多少? 答：漏水、爐料水分大、分析儀故障

氣體（CO)檢測報(bào)警儀≥24ppm低報(bào)（聯(lián)鎖啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)）≥48ppm高報(bào)

12、煙道溫度高的主要原因是什么？

答：出爐不及時(shí)、電極太短、翻電石、爐內(nèi)有熔洞

13、電石爐有幾個(gè)水分配器，主要通水設(shè)備有哪些？

答：3個(gè)，主要通水設(shè)備為爐蓋、水冷套、護(hù)屏、底環(huán)、接觸元件、爐嘴、爐門、煙囪、煙道。

14、電極糊的糊柱高度？ 答：3.5-4.5米

15、循環(huán)水溫度進(jìn)水口、出水口的溫度為多少？ 答：35℃、45℃

16、電極壓放時(shí)油壓壓力為多少？ 答：9mpa-11mpa

17、環(huán)形加料機(jī)料倉料位應(yīng)該控制在多少？低于多少必須停電檢查？

答：環(huán)形加料機(jī)料倉料位應(yīng)該控制在1.5-3.5米

料倉低于1.5米系統(tǒng)報(bào)警，延時(shí)5分鐘聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停電。如果料位低于1.2米聯(lián)鎖反應(yīng)電石爐停車。

18、入爐蘭炭粒度的指標(biāo)是多少？ 答：5-25mm，白灰5-35mm

19、爐壓波動(dòng)的主要原因是什么？

答：爐氣溫度高、翻電石、料面出現(xiàn)溶洞、可能有設(shè)備漏水、原料水分大。

20、配不上料的主要原因是什么？ 答：電振機(jī)不工作、卡料、沒料

21、過燒石灰對(duì)電石爐操作有哪些危害？

答：(1)電石生成速度降低(2)爐料電阻下降，使電極難以深入爐內(nèi)。

22、炭材粒度對(duì)電石爐操作的有什么影響？

答：炭材粒度越小，接觸面積越大，越容易反應(yīng)。但是粒度過小，氣體排出阻力增加，容易引起噴料，使生產(chǎn)惡化。炭材粒度過大，氣體排出比較容易，電阻增大，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，使電石質(zhì)量降低。

23、如何提高爐溫？

答：（1）延長冶煉時(shí)間（2）適當(dāng)增加爐料配比（3）保證電極深入（4）保持合適的電極工作長度

24、電石生產(chǎn)為什么要高爐溫？

答：因?yàn)殡娛煞磻?yīng)是一個(gè)吸熱反應(yīng)，生成過程中要消耗大量的電熱，在同樣的二次電壓下操作，爐溫高時(shí)，熔池就大，電極埋入就好，所以在高爐溫條件下操作爐況比較穩(wěn)定。

25、造成電石爐三相不通的原因有哪些？

答：（1）三相電極長短不一致（2）爐內(nèi)的電極端頭不在同一個(gè)平面上（3）爐溫過低（4）電石爐負(fù)荷偏低

26、電石爐三相不通的處理方法有哪些？

答：（1）保證三相電極的長度一致（2）加強(qiáng)出爐操作，保證三相電極的埋入深度（3）在條件允許的情況下適當(dāng)提升爐料的配比（4）在條件允許的情況下適當(dāng)提升電石爐負(fù)荷（5）在條件允許的情況下適當(dāng)延長電石的冶煉時(shí)間。

27、電石爐內(nèi)的原料結(jié)構(gòu)有哪些？

答：（1）生料（2）紅料（3）黏結(jié)料（4）半成品（5）熔融電石

28、電石爐內(nèi)的料層結(jié)構(gòu)包括哪些？

答：（1）爐料層（2）相互擴(kuò)散層（3）反應(yīng)層（4）熔融層（5）積渣層（6）硬殼層

29、電石爐的主體設(shè)備包括哪些？

答：電石爐主體設(shè)備主要由組合式電極柱、二次母線系統(tǒng)、爐蓋、煙道、水冷系統(tǒng)、爐頂加料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爐頂環(huán)形加料機(jī)、爐體、廠房排煙系統(tǒng)、爐前排煙系統(tǒng)、爐底風(fēng)冷裝置、單梁電動(dòng)葫蘆、變壓器系統(tǒng)、電極位置指示儀、筑爐材料、爐前設(shè)備等組成。30、什么是電弧作用區(qū)？

答：電弧作用區(qū)就是電弧發(fā)出的高溫所能作用到的區(qū)域，通常也叫做熔池或坩堝。這個(gè)區(qū)域位置在電極端頭的下面直到爐底。

31、正常生產(chǎn)時(shí)崗位人員主要巡視哪些設(shè)備？

答：爐面巡視人員在正常生產(chǎn)時(shí)主要巡檢各循環(huán)水槽中所有設(shè)備回水情況，爐蓋上的膠管有無漏水現(xiàn)象，短網(wǎng)有無發(fā)紅、刺火及短路現(xiàn)象，料管有無因堵塞導(dǎo)致發(fā)紅不下料等一切不正常現(xiàn)象。

32、爐面人員在巡檢時(shí)的注意事項(xiàng)？

答：每次巡檢爐面設(shè)備時(shí)必須放下安全帽防護(hù)擋屏，距離爐蓋2米以上，同時(shí)佩戴一氧化碳檢測儀，檢測一氧化碳?xì)怏w數(shù)值超過100ppm,應(yīng)該立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，如果超標(biāo)情況下必須作業(yè)的必須佩帶正壓式空氣呼吸器，并有專人安全監(jiān)護(hù)。

33、電石爐送電后需要檢查的項(xiàng)目？

答：（1）電石爐確定送電后必須檢查短網(wǎng)系統(tǒng)有無刺火或發(fā)紅現(xiàn)象。

（2）檢查所有循環(huán)水回水正常。（3）檢查所有料管有無異?，F(xiàn)象。

（4）檢查無異常后如凈化系統(tǒng)置換合格關(guān)閉爐門后，通知中控室保持電石爐負(fù)壓狀態(tài)，開始對(duì)爐門制作密封。

34、電石爐送電前有哪些準(zhǔn)備？

答：（1）電石爐送電前在自己的管轄范圍內(nèi)確定無人員靠近。

（2）檢查所有循環(huán)水回水正常。

35、凈化系統(tǒng)在啟動(dòng)前要先做哪些準(zhǔn)備？

答：（1）第一次運(yùn)行凈化系統(tǒng)，必須用石灰粉末覆蓋粉塵總倉底部的星型卸灰閥下灰口，防止空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，發(fā)生安全事故。（2）通知凈化崗位工開啟手動(dòng)氮?dú)忾y對(duì)整個(gè)凈化系統(tǒng)先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換完畢后將手動(dòng)氮?dú)忾y關(guān)閉。（3）打開粗氣風(fēng)機(jī)和凈氣風(fēng)機(jī)軸密封的氮?dú)忾y。（4）打開鏈板機(jī)兩端用于密封的氮?dú)馐謩?dòng)閥門，此閥門只需旋轉(zhuǎn)1/4圈即可。

36、凈化系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)過濾器的入口溫度應(yīng)該控制在多少合適？ 答：凈化系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，過濾器的入口溫度盡量穩(wěn)定在240℃~260℃，如果溫度過高說明電石爐運(yùn)行不正常，或者凈化系統(tǒng)在負(fù)壓操作，可以先將電石爐保證在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，如果效果不理想還可以通過啟動(dòng)空冷器的冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，開大空冷器進(jìn)風(fēng)口旋板進(jìn)行調(diào)整，如果以上方法均無法降溫，當(dāng)溫度上升至280℃，凈化系統(tǒng)就必須停止運(yùn)行，否則過濾器的除塵布袋將會(huì)燒損。如果溫度過低可以通過調(diào)整空冷器進(jìn)風(fēng)口旋板進(jìn)行控制。

37、變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障的應(yīng)急安全處理？ 答：（1）緊急停電。（2）配電工必須第一時(shí)間向調(diào)度、值班爐長匯報(bào)。（3）如著火用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。

38、液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危及安全生產(chǎn)時(shí)的應(yīng)急安全處理？

答：（1）緊急停電。（2）迅速切斷油路閥門。（3）第一時(shí)間向調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（4）用干沙鋪墊或用桶、罐接漏油處。（5）如著火用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。

39、發(fā)生火災(zāi)及其他嚴(yán)重事故的應(yīng)急安全處理？

答：（1）緊急停電。（2）料面班長或負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，組織人員撤離。（3）第一時(shí)間向調(diào)度、值班爐長匯報(bào)。（4）用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。40、料面處理操作基本要求？

1）、處理料面必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行，停電后，打開直排煙道，待活動(dòng)電極后將電極下落至較低位置，（若爐內(nèi)氫氣嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)18%以上，嚴(yán)禁活動(dòng)電極）。檢查爐內(nèi)壓力和H2含量，5分鐘后檢查爐內(nèi)壓力，壓力為—80Pa至—50Pa后，在打開爐門后，嚴(yán)禁進(jìn)行電石出爐操作。

2）、作業(yè)人員勞保防護(hù)用品必須按要求正確佩戴，在進(jìn)行料面相關(guān)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴消防滅火防護(hù)服。日常操作人數(shù)控制在5人，1人觀察指揮，4人操作，特殊情況下操作人數(shù)不應(yīng)超過9人。3）、打開爐門操作時(shí)，操作工站在爐門側(cè)面，可使用工具拉拽爐門拉環(huán)，第一次輕拉爐門，爐門拉開縫隙后立即關(guān)閉（使部分空氣進(jìn)入爐內(nèi)），無異常后二次將爐門全面打開。爐長、主操必須同時(shí)在場，應(yīng)首先對(duì)料面情況進(jìn)行確認(rèn)，在確認(rèn)可行后，組織現(xiàn)場操作工進(jìn)入爐面進(jìn)行操作,每次打開爐門嚴(yán)禁超過兩個(gè)以上。

4）、開始處理料面前必須認(rèn)真觀察爐內(nèi)情況，檢查有無漏水，料面有無溶洞、大量粉料等。料面處理要徹底，盡量避免留下死角。如有溶洞、結(jié)塊要撬碎填實(shí)，粉料積灰要清出爐外。爐內(nèi)有漏水點(diǎn)必須停止料面處理，修復(fù)漏水點(diǎn)。

5）、處理料面最多允許同時(shí)打開兩爐依次進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)打開多個(gè)爐門作業(yè)。

6）、停電處理料面過程中嚴(yán)禁上下活動(dòng)電極，測量電極工作長度要在處理完料面關(guān)閉爐門后進(jìn)行。

7）、制定、完善清理料面危險(xiǎn)作業(yè)操作規(guī)程；經(jīng)常檢查料管、電石爐出爐量、爐壁發(fā)紅等情況，車間主任要綜合分析判斷爐結(jié)殼程度，以便制定相應(yīng)的處置方案。

41、電石生產(chǎn)過程中的危害因素有哪些？

答：電石粉塵、石灰粉塵、碳材粉塵、電極糊粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳中毒。

42、如何判斷爐內(nèi)部件是否發(fā)生漏水現(xiàn)象？

答：

1、爐內(nèi)氫氣含量是否發(fā)生變化為主要條件。

2、爐氣溫度異常升高，做為爐內(nèi)是否漏水的輔助條件；

3、爐內(nèi)壓力異常升高時(shí)，爐內(nèi)也有可能發(fā)生較大漏水。

43、密閉電石爐生產(chǎn)所用的蘭炭為什么一定要嚴(yán)格控制水分含量？

答：

1、爐內(nèi)是否漏水主要以爐氣中氫氣含量來判斷，蘭炭中的水分易造成氫氣含量升高。

2、蘭炭中的水分過高時(shí)，蘭炭中的水分與石灰進(jìn)行消化反應(yīng)，使投入爐內(nèi)原料中分粉末量加大，投料后易發(fā)生塌料，造成噴料、人員造成人員灼傷事故。

第三部分電石車間原料班組試卷題庫

一、中控工崗位知識(shí)

1、中控工操作時(shí)，應(yīng)按照什么要求操作各控制系統(tǒng)？

答：正常操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。

2、設(shè)備檢查完成后，中控工應(yīng)怎樣操作？

答：送電前，檢查操作界面各操縱開關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，通知巡檢工檢查現(xiàn)場是否還有他人在從事檢修工作，確定無人后方可聯(lián)系操作人員送電。

3、氣柜操作時(shí)，應(yīng)按照什么指標(biāo)進(jìn)行操作？ 答：氣柜操作時(shí)要按照工藝指標(biāo)要求操作，嚴(yán)防氣柜低低位和高高位操作情況出現(xiàn)。

4、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，中控工應(yīng)怎樣進(jìn)行操作？ 答：應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，聯(lián)系巡檢人員現(xiàn)場檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，并報(bào)告班長進(jìn)行處理。

二、司爐工、巡檢工崗位

1、各崗位共到崗后應(yīng)怎樣操作？

答：到崗位后應(yīng)檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。

2、司爐工到崗位后應(yīng)怎樣操作？

答：檢查投入使用的烘干窯的裝料情況，計(jì)算已烘時(shí)間，確定本班可進(jìn)行卸料的窯號(hào)。

3、各崗位工在設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)怎樣操作？

答：向原料中控工及時(shí)提供各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)處理，保證原料系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4、司爐工、巡檢工的日常工作是什么？

答：對(duì)本崗位的管轄設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，做好日常維護(hù)和點(diǎn)檢，對(duì)本崗位設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理和衛(wèi)生區(qū)域打掃。

5、檢修設(shè)備時(shí)，巡檢工應(yīng)怎樣做？

答：檢修作業(yè)時(shí)，巡檢工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得違章違規(guī)作業(yè)，監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)違章違規(guī)作業(yè)，必須制止。

6、原料班組有那些主要設(shè)備？

答：有烘干筒，沸騰爐，大傾角膠帶機(jī)，膠帶輸送機(jī)，卸料膠帶機(jī)，犁式膠帶機(jī)，斗提機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)，除尖器，刮板機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，振動(dòng)篩，圓盤喂料機(jī)等。

7、引起設(shè)備振動(dòng)的常見原因有哪些？ 答：（1）軸承磨損或珠架損壞會(huì)引起設(shè)備振動(dòng)

（2）聯(lián)軸器聯(lián)接后錯(cuò)位，加工后軸孔中心和大外圓中心不同心，緩沖墊磨損都會(huì)引起設(shè)備振動(dòng)。

（3）設(shè)備軸和電機(jī)軸略有彎曲也會(huì)振動(dòng)。

（4）軸上安裝的葉輪等另件在使用中變形或不均勻磨損及葉片上不均勻貼料而失去動(dòng)平衡時(shí)都會(huì)引起設(shè)備振功。（5）底座地角螺柱松動(dòng)也會(huì)引起設(shè)備振動(dòng)。

8、軸承損壞嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生什么后果？

答：軸承磨損后會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和高溫，聲音也會(huì)變大，高溫后便鋰基脂變稀流走，磨擦力變大繼續(xù)高溫使軸承抱死，造成停機(jī)或燒壞電機(jī)嚴(yán)重設(shè)備事故。

9、怎么正確安裝軸承？

答：由于軸承和軸與軸承座是過盈配合，所以軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)油煮加溫，使內(nèi)孔熱漲后輕輕推入，嚴(yán)禁用火烤退火及硬金屬打入使軸承變形響影使用壽命，也可用紫銅錘輕輕打入。

10、設(shè)備潤滑的五定，三過濾內(nèi)容是什么？ 答：貼潤滑那些為什么要加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理？

答：潤滑的油或脂在設(shè)備運(yùn)行中能起到減少磨擦力，降低磨擦面溫度，帶走和清洗因磨擦而產(chǎn)生的鋼沫，還能引到密封作用，防讓污物進(jìn)入對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命是很重要的，所以要加強(qiáng)管理。

烘干窯工藝操作范圍（原料中控、巡檢必須掌握）

1、爐膛溫度控制多少度？ 答：950-1080℃

2、烘干后蘭炭溫度控制多少度？水分控制在多少？ 答：110-130℃，水分控制在≦1%以下。

3、副爐膛溫度控制多少度？ 答：600-750℃

4、入除塵器溫度應(yīng)小于多少度？ 答：130℃

5、沸騰爐爐膛壓力控制多少pa？ 答：-10Pa-30Pa

6、鼓風(fēng)機(jī)壓力控制多少pa？ 答：3.5KPa-7.KPa

7、碳材料倉料位多少M(fèi)？ 答：6M

8、煤粉圓盤轉(zhuǎn)速是多少？ 答：0-50Hz

9、濕料圓盤轉(zhuǎn)速是多少？ 答：0-50Hz 烘干機(jī)轉(zhuǎn)速：0-50Hz

10、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是多少？ 答：0-50Hz

11、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度是多少？ 答：0-100%

12、沸騰爐副爐膛補(bǔ)風(fēng)閥開度是多少？ 答：0-100%

13、配料站一氧化碳?xì)怏w氣體（CO)檢測報(bào)警儀≥24ppm低報(bào)（聯(lián)鎖啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)）≥48ppm高報(bào)

以上數(shù)值均為正常窯況下各參數(shù)的波動(dòng)范圍，特殊情況下，會(huì)根據(jù)實(shí)際窯況以及對(duì)烘干蘭碳水分要求的改變而會(huì)做出相應(yīng)變化。

14、什么是過燒石灰？

答：石灰石在石灰窯內(nèi)停留時(shí)間過長或溫度過高，原來疏松多孔的石灰變成堅(jiān)硬的石灰，體積縮小43%，的這樣石灰叫過燒石灰。用肉眼觀察過燒石灰類似石頭一樣，用手掂量感覺同樣體積的石灰要比過燒石灰輕很多。

15、過燒石灰對(duì)電石爐操作有哪些危害？ 答：(1)電石生成速度降低(2)爐料電阻下降，使電極難以深入爐內(nèi)。

16、什么是生燒石灰？

答：在煅燒過程中如果石灰石中心溫度沒有達(dá)到815℃，碳酸鈣還來不及分解就從石灰窯內(nèi)卸出來，這樣的生石灰就叫做生燒石灰。用肉眼觀察生燒石灰表面與普通石灰一樣，但用手掂量感覺同樣體積的石灰要比生燒石灰輕很多。用力敲打后會(huì)發(fā)現(xiàn)生燒石灰只有表皮是灰而內(nèi)部還完全是石灰石。

17、生燒石灰對(duì)電石爐操作有哪些危害？

答：(1)增加了電石的電耗。(2)影響爐料的配比。(3)增加電石的冶煉時(shí)間。

18、粉化石灰對(duì)電石爐操作有哪些危害？

答：爐料中的粉末含量較多時(shí)，容易使電極附近的料層結(jié)成硬殼透氣性變差，發(fā)生棚料現(xiàn)象，導(dǎo)致塌料的發(fā)生，破壞料層結(jié)構(gòu)，影響爐內(nèi)反應(yīng)的連續(xù)性。

19、炭材粒度對(duì)電石爐操作的有什么影響？

答：炭材粒度越小，接觸面積越大，越容易反應(yīng)。但是粒度過小，氣體排出阻力增加，容易引起噴料，使生產(chǎn)惡化。炭材粒度過大，氣體排出比較容易，電阻增大，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，使電石質(zhì)量降低.。

第四部分電石車間破碎班組試卷題庫

一、崗位知識(shí)

1、簡要描述破碎崗位設(shè)備、工序要求和操作流程是什么？。答：(1)、破碎機(jī)用于冬季生產(chǎn)，利用電機(jī)、減速機(jī)、破碎機(jī)將電石兩次軋碎，避免大塊進(jìn)入斗槽料倉.（2）、工序要求：保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，完成破碎的目的.保障下道工序生產(chǎn)穩(wěn)定.（3）、操作流程：檢查——手動(dòng)試車——聯(lián)動(dòng)運(yùn)行——停車。

2、破碎崗位的崗位職責(zé)有哪些？

答:（1）、受本崗位長領(lǐng)導(dǎo)，服從中控指令，確保本班安全生產(chǎn)任務(wù)完成.（2）、看護(hù)、操作、點(diǎn)檢、維護(hù)好設(shè)備，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn).（3）、清理好設(shè)備及所屬區(qū)域衛(wèi)生，物料中的雜物及時(shí)清理.（4）、配合維護(hù)人員在本崗位作業(yè)，并參加設(shè)備檢修后的驗(yàn)收工作.（5）、.精心操作，減少物料消耗，杜絕資源能源浪費(fèi)。

3、發(fā)生設(shè)備故障有哪些？應(yīng)對(duì)方法有哪些？

答：發(fā)現(xiàn)皮帶劃傷，撕裂等，應(yīng)立即停車查找原因；嚴(yán)重的立即上報(bào)工段長、調(diào)度進(jìn)行搶修。

帶負(fù)荷突然停車故障：（1）檢查電機(jī)、減速機(jī)是否運(yùn)行。如果電機(jī)運(yùn)行減速機(jī)不轉(zhuǎn)，馬上拉斷“拉繩開關(guān)”或“轉(zhuǎn)換開關(guān)”打“零位”通知鉗工檢查修理并檢查尾輪壓料情況并處理;（2）檢查電機(jī)、減速機(jī)是否運(yùn)行。如果電機(jī)、減速機(jī)都運(yùn)行皮帶不轉(zhuǎn)，馬上拉斷“拉繩開關(guān)”或“轉(zhuǎn)換開關(guān)”打“零位”，檢查皮帶電機(jī)減速機(jī)對(duì)輪銷子及尾輪壓料情況并通知工長協(xié)調(diào)處理；（3）檢查配電箱沒電或電機(jī)冒煙，通知電工送電或更換電機(jī)；

破碎機(jī)突然不轉(zhuǎn)或卡死，及時(shí)拉繩并匯報(bào)中控，聯(lián)系互保對(duì)子配合檢查故障，如需鉗工處理，立即通知中控聯(lián)系，處理完畢，聯(lián)系中控啟車.4、發(fā)生工藝事故時(shí)的應(yīng)對(duì)方法？

答：發(fā)現(xiàn)皮帶有壓料、斗子淤料，馬上通知工長組織人員進(jìn)行清理； 出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查配重或拉緊裝置并作檢查處理。

5、設(shè)備檢修前需要做哪些準(zhǔn)備工作？

答：（1）、停車前必須將設(shè)備上的料帶清理干凈.（2）、必須清掃好整體的衛(wèi)生.各部位按鈕打至零位并掛牌.（3）、準(zhǔn)備好檢修過程中需要的各種資材.（4）、確認(rèn)檢修“安全措施票”填寫情況及核對(duì)檢修內(nèi)容。

6、設(shè)備檢修的要求有哪些？

答：（1）、監(jiān)督維修人員安全措施落實(shí)情況，現(xiàn)場配合檢修。（2）、根據(jù)檢修要求啟停設(shè)備，做好安全確認(rèn)，統(tǒng)一指揮，杜絕誤操作。（3）、及時(shí)與班長、組長及調(diào)度溝通檢修過程中出現(xiàn)的問題.7、設(shè)備檢修后有哪些確認(rèn)工作

答：（1）檢查監(jiān)督安全防護(hù)裝置的恢復(fù)，消除妨礙設(shè)備運(yùn)行的物件.（2）、清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，廢舊備件按規(guī)定位置擺放.（3）、檢查各部操作箱按鈕，通知電工合閘送電，對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行試車，確認(rèn)正常.8、破碎崗位有哪些安全注意事項(xiàng)？

答：（1）、班前休息好，嚴(yán)禁酒后上崗，工作時(shí)勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全規(guī)范，注意力集中。

（2）、上下班和去現(xiàn)場作業(yè)走合理路線，嚴(yán)禁鉆越、跨越、穿越危險(xiǎn)場所、設(shè)施。

（3）、自覺遵章守紀(jì)，熟知會(huì)背并認(rèn)真執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（4）、正確使用設(shè)備、工具和個(gè)人防護(hù)用品，認(rèn)真執(zhí)行聯(lián)保互保、安全確認(rèn)。

（5）、熟悉作業(yè)場所環(huán)境，保持作業(yè)場所整潔。

（6）、按時(shí)參加各種安全活動(dòng)，主動(dòng)提出安全工作方面改進(jìn)意見和建議。

（7）、制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮并越級(jí)上報(bào)。（8）、當(dāng)人身安全受到威脅時(shí)，有權(quán)采取緊急避險(xiǎn)措施。（9）、上下走梯注意力集中，扶好抓實(shí)。

（10）、負(fù)責(zé)審查本崗位相關(guān)方施工檢修的安全措施，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為有權(quán)暫停其作業(yè)并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。

（11）、高空作業(yè)確認(rèn)站立處穩(wěn)固可靠，系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋扔任何物體。

（12）、設(shè)備發(fā)生故障，必須停機(jī)并掛牌后方可處理。（13）、不準(zhǔn)擅自移動(dòng)、損壞、更改各種設(shè)備的安全設(shè)施。（14）、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備、濕手操作電器開關(guān)。

（15）、巡檢設(shè)備或清掃衛(wèi)生時(shí)，與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定安全距離.9、簡述正常生產(chǎn)的巡檢要點(diǎn)。

答：（1）、系統(tǒng)啟車后，巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果有皮帶跑偏現(xiàn)象，需及時(shí)調(diào)整，保證皮帶正常運(yùn)行。

（2）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，崗位工每半小時(shí)巡檢一次.發(fā)現(xiàn)隱患立即停車處理.（3）、如作業(yè)過程中注意觀察除鐵器工作情況，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁不夠，及時(shí)聯(lián)系中控并停車處理.（4）、隨時(shí)檢查除塵效果，發(fā)現(xiàn)粉塵過大，出現(xiàn)異常要及時(shí)向工段反映。

（5）、隨時(shí)監(jiān)控破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整篦子時(shí)，要停車后進(jìn)行，并有人監(jiān)護(hù).10、簡述非正常生產(chǎn)的巡檢要點(diǎn)。

答：（1）、發(fā)現(xiàn)皮帶有壓料，打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，并組織人員清除皮帶上的壓料，清理完畢，手動(dòng)啟車帶料，帶完料通知中控聯(lián)動(dòng)啟車.（2）、如發(fā)現(xiàn)有雜物或特殊情況立即停車，并向中控反映，處理異物需兩個(gè)人以上處理，將開關(guān)打至零位，拉繩開關(guān)拉斷，一人監(jiān)護(hù)一人處理.（3）、發(fā)現(xiàn)皮帶劃傷，撕裂等，應(yīng)立即停車查找原因；嚴(yán)重的立即上報(bào)調(diào)度進(jìn)行搶修.（4）、在割皮帶欄板等作業(yè)時(shí)要兩人配合，需使用單位配發(fā)的專用刀具，并按照刀口朝下、從前向后的順序作業(yè)

（5）、如需手動(dòng)啟車(必須由主管班長批準(zhǔn)，制定相應(yīng)措施，方可手動(dòng)啟車)，接中控指令先開破碎機(jī)，再開除鐵器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知中控。

第五部分 電石車間水汽班組題庫

一、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（一）空壓制氮巡檢工崗位

1、本崗位空壓機(jī)的型號(hào)是什么？型號(hào)中的各個(gè)字母代表什么意思？ 答：空壓機(jī)的型號(hào)ZH－15000-10.4 ZH是水冷式離心壓縮機(jī)、15000代表每小時(shí)的排氣量、10.4代表排氣的最高壓力。

2、本崗位組合式干燥機(jī)的型號(hào)是什么？型號(hào)中的數(shù)字代表什么意思？

答：組合式干燥機(jī)的型號(hào)HAD-300MZ HAD是組合式、300代表每小時(shí)的處理氣量。

3、制氮機(jī)組控制指標(biāo)有哪些？

答 ：氮?dú)猱a(chǎn)量：2200Nm /h 氮?dú)饧兌龋?9.5% N2(無氧含量)氧含量： ≤0.5% 氮?dú)饴饵c(diǎn)：≤-40℃

工作壓力：0.7-0.85MPa 輸出壓力：0.1--0.7MPa

4、空壓機(jī)在什么情況下需緊急停車： 答：（1）、在運(yùn)行過程中，操作人員要觀察壓力表上顯示的數(shù)值是否在規(guī)定的 范圍內(nèi)。一旦超出指定數(shù)值，需緊急停車。（2）、溫度表及其它儀器儀表顯示數(shù)值不正常，需緊急停車。（3）、壓縮機(jī)線路冒出火花等。

（4）、設(shè)備運(yùn)行異常，機(jī)器內(nèi)部發(fā)出碰撞、摩擦聲等異響。（5）、壓縮空氣在輸送的過程中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。（6）、空氣壓縮機(jī)冷卻效果差或冷卻器、冷卻水水溫高。

5、制氮機(jī)的工作原理是什么？

答：制氮原理：碳分子篩對(duì)氧和氮的分離作用主要是基于 N2 和 O2 在碳 分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同，較小直徑的氣體分子(O2)擴(kuò)散較快，較多進(jìn)入分子篩固相(微孔)中，較大直徑氣體分子(N2)擴(kuò)散較慢，進(jìn)入分子篩固相較少。氧的臨界直徑為 2.8A，氮的臨界直徑為 3A，這樣在氣相中可得到 氮的富集成份。壓縮空氣進(jìn)入碳分子篩吸附塔，當(dāng)吸附壓 力增加時(shí)，氧和氮的吸附同時(shí)增加。吸附開始后較短時(shí)間內(nèi)，氧的吸附速度大大地超過氮的 吸附速度，因此利用碳分子篩對(duì)氧和氮在某一時(shí)間內(nèi)吸附量的差別這一特性，由程序控制器按特定的時(shí)間程序，結(jié)合加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)過程（變壓吸附過程），完成 氮、氧分離，從而在氣相中獲得含氧量≤0.5%的普通氮?dú)狻?/p>

6、制氮機(jī)操作中的安全注意事項(xiàng)有哪些？ 答：F DA 空分制氮 機(jī)能 產(chǎn)出 高純度的氮?dú)?，?氣不能維持人的生命，氮?dú)鉃闊o色無味 的惰性氣體，是一種窒息 性氣體。氮?dú)?是無毒的但 大量的氮?dú)?不能取代維持 生命所需的氧氣。人在含氮 85％以上的 環(huán)境 中短時(shí)間內(nèi)即可導(dǎo)致窒息或死亡，操作中要保證工作間通風(fēng)及足夠的氧含量，絕對(duì) 避免氮?dú)庵比肴说目诒恰Ｔ?斷開連接管 線或管件進(jìn)行 焊接補(bǔ)漏或 裝配之前，要釋放所有管 線內(nèi)和容器內(nèi) 的壓力，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或死亡。維 修吸附塔組、貯氣罐時(shí)，在斷開連接管 線或打開塔 體之前放所有管線 內(nèi)和容器內(nèi)的壓力，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或 死亡。

7、組合式干燥機(jī)使用前有那些注意事項(xiàng)？

答：（1）.此設(shè)備為壓力容器，最高運(yùn)行壓力不得超過銘牌所示數(shù)值。維護(hù)或拆卸干燥機(jī)部件之前必須卸壓。

（2）.此設(shè)備使用需通電，按照國家或地方用電標(biāo)準(zhǔn)安裝設(shè)備。安裝位置不得接近危險(xiǎn)場所，電器維護(hù)時(shí)必須先切斷電源。（3）.外界溫度低于零點(diǎn)溫度關(guān)機(jī)時(shí)，會(huì)使冷凝器凍結(jié)造成永久性損壞，干燥機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)打開位于冷凝器上的排水手閥排凈內(nèi)部水(4).干燥機(jī)開機(jī)時(shí)應(yīng)先通水，后通電。(5).冷卻水溫不高于32℃，水壓0.2~0.4MPa。(6).干燥機(jī)開機(jī)前必須氣、水、電三者具備。

8、組合式干燥機(jī)的工作原理是什么？

答：壓縮空氣進(jìn)入組合機(jī)一級(jí)換熱器，與溫度較低的干燥成品氣進(jìn)行熱交換進(jìn)一步降低溫度后進(jìn)入二級(jí)換熱器，通過與冷媒進(jìn)行熱交換后將壓縮空氣溫度降低到3~10℃后進(jìn)入干燥塔A塔進(jìn)行干燥，而B塔處于再生狀態(tài)。流經(jīng)A塔的氣流流過塔內(nèi)的吸附床，吸附劑進(jìn)一步吸附空氣中的殘留水分，對(duì)氣流進(jìn)行精干燥，使氣流的壓力露點(diǎn)達(dá)到-40℃~-50℃（具體的壓力露點(diǎn)溫度視實(shí)際工況而定）。流出吸干機(jī)后的成品氣回流到組合機(jī)的一級(jí)換熱器，與排入組合機(jī)入口的高溫潮濕空氣進(jìn)行熱交換后，通過組合機(jī)出口輸送到客戶用氣點(diǎn)。

9、在緊固制氮機(jī)夾緊裝置時(shí)注意那些事項(xiàng)？ 答：（1）將制氮機(jī)停機(jī)。

（2）將制氮機(jī)內(nèi)的壓力全部卸凈。

（3）嚴(yán)禁帶壓操作，防止傷人。

（4）擰開護(hù)帽，對(duì)角將絲杠緊固后將護(hù)帽擰緊。

二、循環(huán)水巡檢工崗位

1、本崗位的控制指標(biāo)有哪些？ 答：（1）循環(huán)泵出口壓力：0.6mpa(2)冷卻塔出口壓力：0.4mpa(3)出水水溫：35-39℃

（4）回水水溫：38-41℃

(5)熱水箱液位：3.5米以上

（6）循環(huán)水泵電流：≤12.6A(7)循環(huán)水PH值7.5-9.0

2、閉式冷卻塔的工作原理是什么？

答：載熱流體在閉式冷卻塔換熱盤管內(nèi)及介質(zhì)冷卻設(shè)備間循環(huán)流動(dòng)，盤管上方的噴淋水沿排管均勻地噴灑在盤管的表面，在管壁外表面形成均勻的水膜，室外冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋水呈相反方向流經(jīng)盤管外的水膜層；通過接觸傳熱和一部分噴淋水蒸發(fā)散熱而吸收盤管內(nèi)水中的熱量而傳給空氣，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由冷卻塔頂部的排風(fēng)機(jī)排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的集水盤，由循環(huán)水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。

3、循環(huán)水巡檢工的巡檢內(nèi)容有那些？

答：（1）.巡視電機(jī)：包括電流、溫度、軸承溫度及電纜接頭處。檢查泵的出口壓力，軸承溫度。查看機(jī)泵地腳羅栓是否松動(dòng)并有無異常響聲。

（2）、檢查各儀表是否正常，查看循環(huán)水進(jìn)水總管、回水總管的壓力、溫度、流量是否正常，并檢查顯示的數(shù)值是否符合工藝指標(biāo)。（3）、檢查熱水箱液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）、檢查所有閥門的狀態(tài)，并檢查是否有漏水

4、如何倒循環(huán)水泵？ 答：（1）打開泵進(jìn)出口閥門。

（2）用盤車扳手將連軸器盤數(shù)圈。（3）聯(lián)系調(diào)度送電，（4）啟備用泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵。

5、循環(huán)水泵打不上液的原因是什么？如何處理？ 答：（1）泵內(nèi)有空氣，打開排氣閥排氣。

（2）泵進(jìn)口堵塞，閥芯脫落。檢查進(jìn)口，更換閥門。（3）葉輪磨損，電機(jī)翻轉(zhuǎn)。更換葉輪，找電工倒線。

三、爐氣后處理巡檢工崗位

1、本崗位的控制指標(biāo)有哪些？ 答：（1）除焦塔出口溫度：≤50℃

（2）總管壓力：≤9kpa(3)循環(huán)水泵出口壓力：≥0.5mpa（4）熱水箱液位：1/2-2/3

2、倒塔如何操作？

答：（1）打開備用塔進(jìn)出口盲板閥。

（2）然后在打開備用塔進(jìn)出口四個(gè)蝶閥，（3）關(guān)閉運(yùn)行塔四個(gè)蝶閥，觀察總管壓力的變化，（4）如果總管壓力不升，在關(guān)閉運(yùn)行塔倆個(gè)盲板閥。

3、如何清洗除焦塔？

答：（1）將熱水箱加水10立方，（2）將煤焦油清洗劑按1:8的配方加入熱水箱。

（3）然后按比例將水加到一定量。

（4）配好清洗劑后將熱水箱溫度加熱到60-80℃.待用。

（5）將備用除焦塔清洗閥及回水閥打開。

（6）啟泵，將泵出口壓力保持在0.4mpa，對(duì)除焦塔進(jìn)行清洗。

（7）在清洗過程中清洗液溫度保持在60-80℃之間。

（8）循環(huán)清洗24小時(shí)為宜，清洗完畢。

4、一氧化碳中毒如何急救？

答：（1）.迅速脫離中毒環(huán)境

將病人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，立即為密閉居室開窗通風(fēng)，松開病人的衣領(lǐng)、褲帶，保持呼吸道通暢，注意保暖。呼吸、心跳停止的應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。

（2）.糾正缺氧立即吸氧，吸氧可以加速碳氧血紅蛋白的解離，促進(jìn)一氧化碳的排出。有條件的應(yīng)立即行高壓氧治療，高壓氧艙治療能增加血液中溶解氧，提高動(dòng)脈血氧分壓，可迅速糾正組織缺氧。高壓氧治療應(yīng)在早期，最好在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。以免留下后遺癥。

5、閉式冷卻塔的工作原理是什么？

答：載熱流體在閉式冷卻塔換熱盤管內(nèi)及介質(zhì)冷卻設(shè)備間循環(huán)流動(dòng)，盤管上方的噴淋水沿排管均勻地噴灑在盤管的表面，在管壁外表面形成均勻的水膜，室外冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋水呈相反方向流經(jīng)盤管外的水膜層；通過接觸傳熱和一部分噴淋水蒸發(fā)散熱而吸收盤管內(nèi)水中的熱量而傳給空氣，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由冷卻塔頂部的排風(fēng)機(jī)排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的集水盤，由循環(huán)水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。

第六部分電石車間電儀班組試卷題庫

一、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、絕緣材料絕緣性能被破壞的原因有哪些? 答：在強(qiáng)電場作用下?lián)舸?、自然老化、電化學(xué)擊穿、機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕、熱老化等。

2、哪些電氣工具及設(shè)備經(jīng)常要做耐壓試驗(yàn)? 答：經(jīng)常要做耐壓試驗(yàn)的有：變壓器油、高壓瓷瓶、密集型插接母線、安全用具(如絕緣靴、絕緣手套、驗(yàn)電器、拉閘桿)等。

3、在高壓電氣設(shè)備上工作，必須完成哪些準(zhǔn)備工作? 答：在全部停電的高壓電氣設(shè)備上工作，必須完成辦理作業(yè)票、停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線，方能開始工作。

4、發(fā)生火災(zāi)需剪斷電線時(shí)，應(yīng)注意什么? 答：不同相線應(yīng)在不同部位剪斷，防止造成相間短路。剪斷空中電線時(shí)，剪斷位置應(yīng)選擇在電源方向支持物附近，防止電線切斷后，斷頭掉地發(fā)生觸電事故。

5、熔斷器的使用中應(yīng)注意哪些問題? 答：(1)熔斷器的規(guī)格應(yīng)滿足被保護(hù)線路和設(shè)備的要求，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲；(2)熔體應(yīng)有保護(hù)罩；(3)熔體熔斷后，必須查明原因并排除故障后方可更換；(4)I類電氣設(shè)備應(yīng)選用可接保護(hù)線的三孔插座，其保護(hù)端子應(yīng)與保護(hù)地線或保護(hù)零線連結(jié)。

6、我單位電儀工的危險(xiǎn)因素常？

答：火災(zāi)、爆炸、觸電、CO中毒、高空墜落、機(jī)械傷害的等。

7、手提式二氧化碳滅火器的使用方法？

答：手提式二氧化碳滅火器使用時(shí)，可手提滅火器的提把，或把滅火器扛在肩上，迅速趕到火場。在距起火點(diǎn)大約5M處，放下滅火器，一只手握住喇叭形噴筒根部的手柄，把噴筒對(duì)準(zhǔn)火焰，另一只手或者旋開手輪，或者壓下壓把，二氧化碳就噴射出來。

8、為什么電流互感器在運(yùn)行中其二次回路不許開路？并詳述其中的道理。

答：電流互感器二次回路開路，在二次側(cè)會(huì)產(chǎn)生很高的電壓，對(duì)人身和設(shè)備的安全造成很大危險(xiǎn)。

9、高壓電氣的安全距離？

答：10KV以下0.7米、35KV1.0米、110KV 1.5米、220KV 3.0米

10、我單位固定CO氣體報(bào)警儀的報(bào)警值是多少？ 答：一氧化碳50PPM報(bào)警 100PPM是撤離現(xiàn)場

11、正壓式空氣呼吸器使用壓力？

答： 正常壓力28-30MPA 5 MPA 以下報(bào)警10分鐘 使用時(shí)間為40-60分鐘。

12、寫出鉑鐒10-鉑熱電偶，鎳鉻-鎳硅熱電偶、鎳鉻-康銅熱電偶的分度號(hào)？

答：（1）、鉑鐒10-鉑熱電偶分度號(hào)為S；(2)、鎳鉻-鎳硅熱電偶分度號(hào)K；（3）、鎳鉻-康銅熱電偶的分度號(hào)E。

13、簡述差壓變送器的投用過程？

答：（1）、檢查查壓變送器的正負(fù)壓閥是否關(guān)閉，平衡閥是否打開；（2）、開啟排污閥，緩慢打開一次，閥門沖洗導(dǎo)管，沖洗后關(guān)閉排污閥，一般沖洗不少于兩次；

（3）、待導(dǎo)管冷卻后，才可啟動(dòng)儀表，弱管路中裝有排空閥應(yīng)先開啟一下排空閥，排除空氣；

（4）、漸漸開啟變送器正壓閥，當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，待充滿結(jié)晶水活液體時(shí)，松開變送器正負(fù)測量室排污螺釘，待介質(zhì)逸出并排凈空氣后擰緊螺釘，然后檢查是否滲漏并檢查儀表零點(diǎn)⑤關(guān)閉平衡閥，逐漸打開負(fù)壓閥。

14、熱電偶測溫時(shí)為什么需要進(jìn)行冷端補(bǔ)償？

答：（1）、熱電偶熱電勢(shì)的大小與其兩端的溫度有關(guān)，其溫度-熱電勢(shì)關(guān)系曲線是在冷端溫度為0攝氏度是分度的。

（2）、在實(shí)際應(yīng)用中，由于熱電偶冷端暴露的空間受到周圍環(huán)境溫度的影響，所以測溫中的冷端溫度不可能保持在0攝氏度不變，也不可能固定在某一溫度不變，而熱電偶電勢(shì)既決定于熱端溫度，也決定冷端溫度。所以,如果冷端溫度自由變化，必然會(huì)引起測量誤差。為了消除這種誤差，必須進(jìn)行冷端文度的補(bǔ)償。

第七部分設(shè)備應(yīng)知應(yīng)會(huì)（維修、所有巡檢必須掌握）

1、電石車間膠帶輸送機(jī)的規(guī)格、原理？

答：電石車間有500、650、800、1000寬的帶式輸送機(jī)四十多條，其中包括原料和氣燒窯的大傾角皮帶，設(shè)計(jì)皮帶速度是1.25米/每秒，短皮帶動(dòng)力裝置的減速用外裝式電動(dòng)滾筒，長皮帶的減速靠硬齒面減速機(jī)，傾角大于15°的用大傾角皮帶輸送。

膠帶輸送機(jī)的動(dòng)力原理：帶式輸送機(jī)是靠機(jī)頭傳動(dòng)滾筒和皮帶摩擦驅(qū)動(dòng)，連續(xù)方式運(yùn)送物料的機(jī)械。

2、主要部件有哪些？優(yōu)點(diǎn)是什么？日常檢查主要內(nèi)容？

答：由傳動(dòng)裝置、張緊裝置、改向滾筒、機(jī)架、輸送膠帶、托輥、緊急停車?yán)K裝置、跑偏報(bào)警裝置組成。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，輸送量大，成本低，便于維修。巡檢日常檢查的內(nèi)容：

（1）膠帶輸送機(jī)是否運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音，機(jī)架無異常振動(dòng)。（2）膠帶不跑偏，不打滑，松緊合適。

（3）減速機(jī)油位?以上，不漏油，各軸承座不缺鋰基脂，軸承座溫度不高于65°。

（4）機(jī)身穩(wěn)固可靠，各部位連接螺栓緊固，齊全。（5）托輥轉(zhuǎn)動(dòng)正常，磨損不嚴(yán)重。

（6）清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸正常。

（7）安全護(hù)欄齊全，牢固，機(jī)尾和聯(lián)軸器安全罩齊全牢固，操作工應(yīng)做到四懂三會(huì)：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除小故障。

3、膠帶跑偏的常見原因有那些？

答：（1）傳動(dòng)滾筒和機(jī)尾滾筒的兩條軸中心線不平行。（2）傳動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直。（3）滾筒外表面加工誤差，造成兩頭直徑大小不一樣，有錐度。（4）粘料或兩頭磨損不均造成兩頭圓直徑大小不一樣。（5）下料不均勻，造成膠帶上的料偏沉一頭。

（6）輸送帶使用時(shí)間長造成變形，邊緣磨損或制作接頭時(shí)中心沒粘正，一頭緊，一頭松。

（7）張緊裝置張緊力不夠，無載時(shí)不跑偏，加載時(shí)跑偏。（8）下面的托輥組調(diào)整不正確。

4、電石爐主體設(shè)備有那些？

答：爐體，爐蓋，變壓器，電極柱上部，電極柱下部，環(huán)形加料機(jī)，爐氣抽出煙道，荒氣煙道，爐底冷風(fēng)機(jī)，加料系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，二次母線系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，出爐系統(tǒng)組成。

5、凈化系統(tǒng)有哪些主要設(shè)備？

答：有一臺(tái)旋風(fēng)除塵器，二臺(tái)風(fēng)冷器，三套布袋除塵器，一臺(tái)鏈板刮板機(jī)，一臺(tái)粗氣風(fēng)機(jī)，一臺(tái)凈氣風(fēng)機(jī)，灰倉，爐氣抽出煙道，一個(gè)650的水冷蝶閥，一個(gè)300氣動(dòng)蝶閥，氣罐等。

6、引起設(shè)備振動(dòng)的常見原因有哪些？ 答：（1）軸承磨損或珠架損壞會(huì)引起設(shè)備振動(dòng)

（2）聯(lián)軸器聯(lián)接后錯(cuò)位，加工后軸孔中心和大外圓中心不同心，緩沖墊磨損都會(huì)引起設(shè)備振動(dòng)。

（3）設(shè)備軸和電機(jī)軸略有彎曲也會(huì)振動(dòng)。

（4）軸上安裝的葉輪等另件在使用中變形或不均勻磨損及葉片上不均勻貼料而失去動(dòng)平衡時(shí)都會(huì)引起設(shè)備振功。（5）底座地角螺柱松動(dòng)也會(huì)引起設(shè)備振動(dòng)。

7、軸承損壞嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生什么后果？

答：軸承磨損后會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和高溫，聲音也會(huì)變大，高溫后便鋰基脂變稀流走，磨擦力變大繼續(xù)高溫使軸承抱死，造成停機(jī)或燒壞電機(jī)嚴(yán)重設(shè)備事故。

8、怎么正確安裝軸承？ 答：由于軸承和軸與軸承座是過盈配合，所以軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)油煮加溫，使內(nèi)孔熱漲后輕輕推入，嚴(yán)禁用火烤退火及硬金屬打入使軸承變形響影使用壽命，也可用紫銅錘輕輕打入。

9、電石爐巡檢怎么發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常？

答：巡檢工除了觀察膠管漏水，回水槽斷水，電爐各部位是否絕緣不好打火等，對(duì)于機(jī)械設(shè)備靠聽聲音是否變大，是否設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)，用手摸溫度是否變高，如摸軸承座溫度是否高溫，來判斷設(shè)備的異常，出現(xiàn)問題的設(shè)備盡快更換或修理。

10、設(shè)備潤滑的五定，三過濾內(nèi)容是什么？

答：每臺(tái)設(shè)備都必須明確潤滑方法，保證設(shè)備潤滑做到定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定人、定時(shí)“五定”，(1)定點(diǎn)。定點(diǎn)指首先明確每臺(tái)設(shè)備的潤滑點(diǎn)，它是設(shè)備潤滑管理的基本要求。定點(diǎn)工作要求做到以下幾點(diǎn)。

(2)定質(zhì)。定質(zhì)指要確保潤滑油的品種和質(zhì)量，它是保證設(shè)備潤滑的前提，要根據(jù)各工段潤滑標(biāo)準(zhǔn)的要求加、換質(zhì)量好的潤滑油，定質(zhì)要求做到以下幾點(diǎn)。

(3)定時(shí)（定期）。定時(shí)指按各段設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加、換油時(shí)間加油和換油，對(duì)大型的油池按周期取樣檢驗(yàn)，定時(shí)的要求有以下幾點(diǎn)。

(4)定量。定量指按規(guī)定的數(shù)量注油、補(bǔ)油或清洗換油。定量的要求有以下幾點(diǎn)。

(5)定人。定人指要明確有關(guān)人員對(duì)設(shè)備潤滑工作應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。定人的要求有以下幾點(diǎn)。“三級(jí)過濾”亦稱“三過濾”是為了減少油液中的雜質(zhì)含量、防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的凈化措施，三級(jí)過濾為人庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

(1)入庫過濾。油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲(chǔ)存時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾。

(2)發(fā)放過濾。油液注入潤滑容器時(shí)要過濾。

(3)加油過濾。油液加入設(shè)備儲(chǔ)油部位時(shí)也必須先過濾。

11、為什么要加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理？

答：潤滑的油或脂在設(shè)備運(yùn)行中能起到減少磨擦力，降低磨擦面溫度，帶走和清洗因磨擦而產(chǎn)生的鋼沫，還能引到密封作用，防讓污物進(jìn)入對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命是很重要的，所以要加強(qiáng)管理。

12、電石爐巡檢工日常應(yīng)巡檢哪些設(shè)備？

答：（1）檢查爐底風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響，電機(jī)工作溫度是否止常。

（2）檢查巡檢范圍內(nèi)所有除塵器是否工作正常。檢查除塵器風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響，軸承箱溫度（65℃）是否正常。煙囪口排煙是否有明顯粉塵排出。

（3）檢查三臺(tái)冷卻水分配器壓力及所有閥門開度是否正常。檢查所有冷卻水回水管流量、溫度（≤42℃）是否正常。

（4）檢查爐蓋部分，觀察門是否關(guān)嚴(yán)。電極把持器實(shí)際位置高度是否和DCS指示高度一致。所有冷卻水管膠皮管接頭處是否有漏水。

（5）檢查電極加熱風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無明顯異響。檢查電極加熱器是否工作正常。

（6）檢查三層半所有液壓管道和液壓缸有無漏油、滲漏現(xiàn)象。（7）檢查電極夾緊缸、壓放缸動(dòng)作是否正常，有無不到位現(xiàn)象。檢查電極筒筋板是否豎直、有無變形，電極筒是否順滑，夾緊缸與筋板夾緊動(dòng)作、位置是否正常，壓放缸上升高度是否到位。檢查電極壓放量是否準(zhǔn)確。

（8）檢查電極大立缸升降是否平穩(wěn)，兩只大立缸升降的高度是否一致。

（9）檢查液壓泵及電機(jī)工作是否正常，有無異響，電機(jī)溫度（≤65℃）是否正常。檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍。檢查各類電磁閥工作是否正常。檢查過濾器和冷卻器工作是否正常，冷卻器冷卻水水量是否正常。檢查液壓系統(tǒng)所有儀表的工作狀態(tài)是否正常，指標(biāo)是否在正常范圍。

（10）檢查環(huán)形加料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)行時(shí)是否有明顯的異響、震動(dòng)。檢查環(huán)形加料機(jī)三臺(tái)電機(jī)工作溫度是否正常。檢查各刮板伸縮動(dòng)作是否到位。檢查12個(gè)料倉是否缺料，是否和料位計(jì)顯示一致。

（11）檢查固定式一氧化碳報(bào)警儀工作是否正常。（12）檢查電石爐四層上的小皮帶機(jī)、配料站到電石爐的長皮帶機(jī)運(yùn)行是否正常，檢查皮帶松緊程度是否合適。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。檢查放料口是否對(duì)正。

（13）目測焦炭（蘭炭）、石灰粒度是否正常，粉末量是否過多。目測混合料混合情況是否良好，是否有明顯的焦炭（蘭炭）、石灰分聚現(xiàn)象。

（14）檢查焦炭（蘭炭）、石灰稱量斗下部振動(dòng)給料機(jī)工作是否正常，工作振幅有無明顯異常。

（15）檢查稱量斗工作是否正常，有無偏斜側(cè)歪。稱重傳感器是否正常，是否有脫出。稱量斗與稱重傳感器壓接部位有否與其他物件搭接，否則影響稱量精度，負(fù)責(zé)與DCS配料工聯(lián)系校秤。

第八部分 電石車間維修應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題

一、維修崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、設(shè)備巡檢五字經(jīng)是什么？ 答：聽、摸、查、看、聞；

2、潤滑管理的五定三過濾是什么？

答：定點(diǎn)、定值、定量、定期、定人；領(lǐng)大桶油到儲(chǔ)油桶，從儲(chǔ)油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。

3、設(shè)備管理“三懂四會(huì)”？

答：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排出故障、會(huì)維修。

4、設(shè)備磨損分幾類？ 答：有形磨損和無形磨損。

5、潤滑劑的作用？

答：除潤滑還有冷卻、洗滌、密封、防銹、減震、傳遞作用。

6、傳動(dòng)種類分哪幾種？

答：平行帶傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿渦輪傳動(dòng)。齒輪齒條傳動(dòng)。

7、管道常用閥門有哪些? 答：閘閥、截止閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、盲板閥、旋塞閥。

8、閥門按介質(zhì)壓力分為哪幾種？

答：低壓閥門壓力小于0.16MPa 中壓閥門0.16—0.64MPa，高壓閥門大于100MPa.9、壓力容器基本結(jié)構(gòu)是什么？

答：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計(jì)及視鏡。常見臥式儲(chǔ)運(yùn)容器、立式塔狀容器。

10、常見的彎頭有哪些？

答：90°45°60°180°彎頭的直徑倍速：1.5DN倍.11、再用起重機(jī)的定期檢驗(yàn)周期是多少？ 答：2年。

12、制作密封墊片的材料有哪些？ 答：橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼合金材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨、密封膠液。

13、承壓特種設(shè)備的安全附件有哪些？

答：安全閥、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)、數(shù)據(jù)采集處理裝置。

14、特種設(shè)備重大違法行為有哪些？

答：

1、特種設(shè)備無證設(shè)計(jì)制造、2、特種設(shè)備無證使用、3特種設(shè)備無證安裝、改造、維修。

4、特種設(shè)備無證操作

5、特種設(shè)備無定期檢驗(yàn)。

15、凈化系統(tǒng)中一氧化碳與空氣混合達(dá)到一定濃度可以發(fā)生爆炸，爆炸極限為是多少？ 答：7.5-74.5%。

16、壓放設(shè)備聯(lián)鎖：密閉電石爐采用組合式把持器需要聯(lián)鎖，把持器在任何狀態(tài)不能有兩個(gè)及以上把持器處于松開狀態(tài)，需要壓放電極時(shí)，通過6組或7組夾持裝置夾持依次動(dòng)作完成電極壓放任務(wù)。

17、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝時(shí)要求：一平、二正、三復(fù)合。高速設(shè)備同心度為正負(fù)0.06mm，一般設(shè)備同心度正負(fù)0.12mm。

18、軸承分為哪兩類？ 答：滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承

19、導(dǎo)致電動(dòng)葫蘆打滑原因有哪些？

答：電機(jī)剎車松、電機(jī)花鍵磨損、聯(lián)軸器及花鍵磨損，花鍵長短不適、減速機(jī)零件磨損嚴(yán)重等。20、對(duì)跑冒滴漏的認(rèn)識(shí)及意義？ 答：影響廠容廠貌、危害生產(chǎn)、影響無泄漏生產(chǎn)工廠驗(yàn)收，車間存在易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品，如泄露會(huì)危害身體健康、造成不必要的損失、甚至給職工帶來傷亡事故，造成嚴(yán)重后果。

21、無泄漏工廠要求是什么？

答：主要設(shè)備完好率為95%，靜密封點(diǎn)泄漏率千分制0.5以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率千分制2以下。

22、有色金屬及合金？

答：銅及銅合金：銅、黃銅、紫銅、青銅。鋁及鋁合金、鉛及鉛合金、鎳基鎳合金、鈦及鈦合金、軸承合金。

23、凈化系統(tǒng)氮?dú)獾淖饔檬鞘裁矗?/p>

答：密封、保壓、置換、反吹、吹管道及降溫。對(duì)人體有窒息危害。

24、構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的電石臨界量為 噸？ 答：100

25、電石生產(chǎn)動(dòng)火指標(biāo)？

答：CO小于0.5%（體積比），C2H2小于0.2%（體積比）

26、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》將壓力容器的定期檢驗(yàn)分為哪幾類？ 答：檢查、外部檢驗(yàn)、和內(nèi)外部檢驗(yàn)。

27、公稱通徑的定義。

答：按GB1048-1990規(guī)定，公稱通徑為表征閥門口徑的名義內(nèi)徑，以DN表示，單位為mm。

28、公稱壓力的定義。

答：按GB1048-1990規(guī)定，公稱壓力是指與管道元件的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計(jì)給定壓力。也就是說，是閥門在指定溫度下允許的工作壓力，它與閥門的材質(zhì)有關(guān)。

29、我國的安全生產(chǎn)方針是什么？ 答：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理； 30、機(jī)械安全標(biāo)志有哪些？

答：當(dāng)心機(jī)械傷人、當(dāng)心傷手、注意安全。

31、現(xiàn)場“四口”“五臨邊”是危險(xiǎn)區(qū)域，四口是什么？五臨邊是什么？

答：四口是：樓梯口，電梯口、預(yù)留洞口、通道口。五臨邊是：溝、坑、槽、深基礎(chǔ)、周邊；樓層周邊，梯段的側(cè)邊；平臺(tái)或陽臺(tái)側(cè)邊；屋面周邊。

32、氧氣、乙炔瓶屬易燃、易爆氣體，兩瓶間距不 得 小 于多少米？與明火之間的距離不得小于多少米？ 答：5米、10米

33、潤滑油常用指標(biāo)有哪些？

答：粘度，油性，酸值，傾點(diǎn)、凝點(diǎn)，密度，防銹性，水分，機(jī)械雜質(zhì)，抗乳化性，抗泡性，閃點(diǎn)，殘?zhí)浚g性，抗磨性、氧化安定性。

34、常見的潤滑方式有哪些？

答：壓力潤滑、飛濺潤滑、間隙潤滑和自潤滑。

35、電石操作的“一滿二高三平衡四穩(wěn)定”？

答：一滿是指：滿負(fù)荷；二高是指：高配比（高質(zhì)量）、高爐溫；三平衡是指：出爐量與投料量平衡、產(chǎn)量與用電量平衡、質(zhì)量與配比平衡；四穩(wěn)定是指：料面高度穩(wěn)定、電極工作長度穩(wěn)定、電極深度穩(wěn)定、爐眼穩(wěn)定；

36、凈化系統(tǒng)中過濾器的入口溫度應(yīng)該控制在多少？

答：為確保除塵布袋的使用周期，凈化系統(tǒng)中過濾器的入口溫度最高不能超過280℃。

37、除塵器操作須知包括哪些？

答：（1）記錄除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流、阻力、清灰、卸灰次數(shù)及故障情況等。

（2）定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時(shí)更換。

（3）定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等已損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止發(fā)生意外。（4）定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時(shí)更換。

（5）檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正。

（6）卸灰每8個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次。

（7）發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾袋破損，對(duì)破損的濾袋應(yīng)及時(shí)更換。

（8）更換濾袋時(shí)，應(yīng)避免對(duì)濾袋腳踏或物壓。（9）控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。

38、檢修掛牌的要求是什么？

答：當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。配電箱掛設(shè)有“禁止合閘 正在檢修”的檢修牌，任何人禁止操作。

39、電石爐（40500KVA）爐蓋直徑、爐蓋高度、極心圓直徑、電極直徑、電極殼長度？

答：10200mm、1080mm、3900mm、1400mm、1250mm。40、容器按工藝分為哪幾種？

答：反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、儲(chǔ)運(yùn)容器。

41、化工管件包括哪些？

答：彎頭、三通、異性管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異性三通、管帽等。

42、冬季、夏季分別使用什么型號(hào)液壓油？

答：冬季使用46#抗磨液壓油、夏季使用68#抗磨液壓油。

二、檢修規(guī)程應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、電極升降裝置檢修規(guī)程（1）檢修步驟及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1）檢查各項(xiàng)安全措施全面落實(shí)。2）液壓站系統(tǒng)確認(rèn)能正常工作。

3）檢查更換單向閥，檢查閥芯內(nèi)孔是否暢通。4）拆卸清理清洗油缸和內(nèi)部油封，O型圈進(jìn)出口油管檢查更換。5）試驗(yàn)油壓，確保油壓最低0.5Mpa，最高15Mpa，內(nèi)部漏壓試驗(yàn)用15Mpa試驗(yàn)，允許3ml/min，外部漏壓試驗(yàn)11Mpa，往復(fù)動(dòng)作10次，不得有漏，耐壓用15Mpa油試驗(yàn)，保證30min，不得有漏。

6）上下運(yùn)動(dòng)時(shí)檢查四個(gè)限位輪，是否有沖擊，強(qiáng)摩擦。7）升降油缸時(shí)，觀察同步負(fù)差是否為5mm。8）所有試驗(yàn)正常后，作業(yè)票簽名交接。

2、電極壓放檢修規(guī)程（1）安全措施：

首先將電極用輔助夾持器可靠固定，專人監(jiān)護(hù)，電極系統(tǒng)可靠斷電，相關(guān)按鈕斷電掛牌。（2）物質(zhì)準(zhǔn)備: 專用工具，夾放缸數(shù)個(gè)（不少于4個(gè)），O型圈、油管，蝶簧、扭力扳手，內(nèi)六角扳手，管鉗。（3）檢修步驟及標(biāo)準(zhǔn)

1）檢查讓油壓補(bǔ)充能正常工作。

2）夾緊缸、壓放缸一個(gè)個(gè)按順序檢查更換，一種油缸必須全部安檢就緒后才能檢修另一種油缸。

3）徹底檢查更換所有緊固件，管扣緊固情況。

4）夾緊缸螺栓蝶簧檢查更換，確保內(nèi)孔的導(dǎo)套間隙為3—5mm，外圈的外殼間隙≥5mm，緊固時(shí)確保蝶簧不能有殘余變形。5）壓放油缸動(dòng)作時(shí)要同步差為3mm。

6）檢查電極軸在壓放過程中有無強(qiáng)力摩擦，檢查緊固接觸元件蝶簧螺栓，F(xiàn)＝150N2M。

7）檢修完后解除輔助夾持器。

8）檢修完后檢查油缸，管道與電爐設(shè)備聯(lián)結(jié)處的絕緣，可用表查≥0.2ｍΩ，也可用電焊法。

9）試開車正常后交接確認(rèn)，恢復(fù)安全設(shè)施。

電極壓放時(shí)如遇壓放不下來時(shí)，應(yīng)立即停爐進(jìn)行檢查，具體如下：

1、檢查液壓站壓放、夾緊油泵是否正常工作。

2、檢查油路是否泄漏。

3、檢查緊固夾緊缸螺栓。

4、檢查校核接觸元件緊固螺栓的夾緊力，最好控制在120-140Nm

5、在接觸元件滑道內(nèi)從上到下加注潤滑油。

6、必要時(shí)將油泵輸出油壓調(diào)至12MPa，待壓放正常后調(diào)回到11MPa。

7、多次進(jìn)行壓放試驗(yàn)，將下壓高度控制在17-20mm之內(nèi)，同時(shí)對(duì)夾緊缸和接觸元件蝶簧螺栓進(jìn)行必要緊固松緊適度。

3、水冷電纜檢修規(guī)程（1）事故的發(fā)現(xiàn)：

1、操作工根據(jù)水溫、電流、電壓發(fā)現(xiàn)問題

2、電工萬能表檢測發(fā)現(xiàn)電路不通。（2）工作準(zhǔn)備：

1、安全準(zhǔn)備

(1)開好檢修前的安全會(huì)

(2)辦理好檢修作業(yè)等，并得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)(3)聯(lián)系電工有效斷電，并懸掛禁止啟動(dòng)警示牌。

(4)檢修人員的勞保穿戴：安全帽、長袖衣褲、勞保鞋、手套、口罩、安全帶。

2、人員準(zhǔn)備：檢修人員6人，分為兩組，并指定責(zé)任人。

3、配件準(zhǔn)備：新水冷電纜一根試漏，萬能表檢測，型號(hào)和尺寸是否正確，O型密封圈兩個(gè)(Φ5835mm)內(nèi)六角螺栓四套導(dǎo)電膏一盒

4、工具準(zhǔn)備：內(nèi)六角板手(Φ17mm)2把，呆板手(30mm)2把，小鋼桿(500mm)2根，手拉葫蘆1噸2個(gè)，手錘1000克2把，鋼絲鎖具2根。（3）檢修程序：

1、停爐

2、壓放電極

3、人員進(jìn)入現(xiàn)場

4、固定手拉葫蘆

5、斷水

6、折卸夾板螺栓

7、卸下舊電纜

8、清理夾板內(nèi)的雜物

9、安裝O型圈

10、新電纜用手拉葫蘆安裝

11、緊固夾板螺栓

12、開水試壓

13、清理現(xiàn)場

14、相關(guān)人員簽字驗(yàn)收

15、通知操作工開車

4、電石爐蓋（體）內(nèi)部漏水檢修規(guī)程（1）事故的發(fā)現(xiàn)：

1、操作工根據(jù)水溫、電流、電壓及巡檢發(fā)現(xiàn)問題

2、電工萬能表檢測發(fā)現(xiàn)電路不通。（2）工作準(zhǔn)備：（3）物質(zhì)準(zhǔn)備（4）檢修程序：

1、查找泄漏點(diǎn)，作標(biāo)記，關(guān)閉進(jìn)水閥。

2、用漏斗將爐內(nèi)漏水接至爐外。

3、準(zhǔn)備壓縮空氣管到進(jìn)水管.4、維修工拆進(jìn)水閥堵頭，操作工從堵頭處吹管道殘水。

5、當(dāng)無水泄露在爐內(nèi)時(shí)，專用鐵架放入爐內(nèi)，鋪上石棉隔熱人入內(nèi)。

6、當(dāng)泄露點(diǎn)無水時(shí)，焊工迅速補(bǔ)焊

7、反復(fù)焊接直至通水試壓合格。

8、爐體上清理，特別注意焊條、鐵絲及其金屬物的清理，清理干凈后人員撤離。

5、電石爐出爐嘴檢修規(guī)程（1）物資準(zhǔn)備

出爐嘴1個(gè)，32T千斤頂一臺(tái)，鐵板3003100036mm 1塊，電焊機(jī)、氧割各1臺(tái)，撬棍2根，電極糊兩袋，一噸的手拉葫蘆2個(gè)。（2）檢修準(zhǔn)備

出爐口電石必須清理干凈，出爐嘴試壓試漏合格，并轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場，將下部水管改短至200mm，將吊點(diǎn)焊接到位。（3）安全措施落實(shí)

①辦理檢修作業(yè)票證，確認(rèn)更換出爐嘴所在電石爐爐況良好。②爐眼必須堵實(shí)，并用硅酸鋁纖維氈做好隔熱。

③在割除水管前需確認(rèn)該水路已關(guān)閉，嚴(yán)禁將水管內(nèi)余水流到地面，防止?fàn)C傷、燒傷。（4）具體步驟及控制要點(diǎn)

①用手拉葫蘆將所需更換的出爐嘴前后端用鋼絲繩捆好。②割除出爐嘴進(jìn)出水管，并用水桶將余水接走，取出兩邊楔鐵。③用32T千斤頂將出爐嘴下部楔塊頂離支撐架30mm。④用3003100036mm鐵板墊入底部，并松開千斤頂。