第一篇：化工生產(chǎn)四十一條禁令(培訓版)

化工生產(chǎn)四十一條禁令

國家原化工部為了防止事故的發(fā)生，總結(jié)了以往的事故教訓，制定了《生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準》要求每一個化工企業(yè)必須把生產(chǎn)區(qū)的安全管理作為企業(yè)安全工作的重點來抓，每一個在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)從事生產(chǎn)活動的人員必須明確生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)的嚴格區(qū)別，進入生產(chǎn)區(qū)的人員必須明白各項安全要求，認真學習十四個不準的禁令，熟悉條文，嚴格遵守。

第一節(jié) 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準

一、加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。

我國化工行業(yè)，由于明火管理不善和禁煙制度不嚴而發(fā)生的火災和爆炸事故，是經(jīng)常發(fā)生的，造成的人身傷亡，經(jīng)濟損失都頗為嚴重，俗話說：“水火無情”，化工企業(yè)的“火”，更無情，因火災，爆炸造成的損失，比任何其它行業(yè)都大，故加強管理，嚴格禁煙制度對化工企業(yè)來說，有其特殊的重要意義。為了加深對這一條禁令的理解看一下事故教訓的例子。

例：2000年12月8日10時許，某市石油化工廠原礦車間一運輸工在車間一人偷偷點著煙后，隨手將火柴桿扔掉，由于火柴桿恰好落到帶有油污的破布上，引起火災，致使整個原礦車間的操作室全部燒毀，直接經(jīng)濟損失達50萬元。

如何加強明火管理呢？

大家都知道，燃燒必須同時具備三個條件：

（1）要有可燃物質(zhì)；（2）要有助燃物質(zhì)；（3）要有引火源，在化工企業(yè)里，前兩個條件在多數(shù)場合下總是同時存在，無法避免，火源則是引起可燃物燃燒的主要災源，因此，控制明火，消滅致災源是防火、防爆的關鍵。

在化工企業(yè)中有哪些火源呢？

按火源的性質(zhì)，有四類八種。第一類火源是機械性火源；①撞擊，磨擦火源；②壓縮熱（如氣體壓縮過程中產(chǎn)生的高熱）；第二類火源是熱火源。③高溫物體（一般地講，≥100℃就算作高溫物體）；④熱射線（如陽光，鋼水的熱射線）；第三類火源是電火源，⑤電器火花；⑥靜電火花。第四類火源是化學火源，⑦明火；⑧自然火源。

按火源的用途有：①工藝加熱用火；②維修用火；③其它火源。

怎樣加強明火管理呢？

第一，要求各級領導和廣大員工都必須十分重視防火安全工作，認真貫徹預防為主的方針。

第二，了解本單位的致災火源在哪里，并聯(lián)系實際，建立健全防火責任制。

第三，嚴格遵守各項操作規(guī)程。

第四，學習防火，防爆安全知識和生產(chǎn)技術知識。

二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入。

不論什么時間，把未成年的人（特別是小孩）帶入生產(chǎn)區(qū)都是不允許的。

未成年人進入生產(chǎn)區(qū)，存在的隱患可以歸納三大處：

1、未成年人進入生產(chǎn)區(qū)后，使其家長和周圍的生產(chǎn)操作人員，分散注意力，易出現(xiàn)操作失誤而導致事故發(fā)生。

2、未成年人有好動和好奇心強等共同特點，進入生產(chǎn)區(qū)后，勢必到處亂跑，各處玩耍，并用手去觸、摸、弄這樣就極易被運轉(zhuǎn)的設備擠、壓、軋、撞和砸傷。同時，還可能發(fā)生觸電和被高溫、酸堿等灼燒事故。

3、化工生產(chǎn)過程中，對大氣和環(huán)境一般都或多或少地存在著粉塵，毒氣的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。

由于有些人對帶小孩進入生產(chǎn)區(qū)持無所謂的態(tài)度，結(jié)果受到客觀現(xiàn)實的懲罰。

例：2001年8月5日，某化肥廠電工把自己未成年的孩子帶進變電所，任其玩耍，小孩手里玩的長彈簧絲，觸動碰到變電所的帶電部位，小孩觸電死亡，全廠停電45分鐘，對這個電工和廠里損失就不言而喻了。

三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。

這條禁令包含著兩層重要意思：

第一層意思，是要求嚴格遵守勞動紀律，上班時間，全神貫注地干好本崗位工作，忠于職守，是每個職工應該具有的起碼的勞動態(tài)度，也是對每個職工的最基本的要求。相反，如果在崗位無精打采，懶懶散散，離崗

第1頁 串崗，或者在工作時間干私活，這是勞動紀律所不能容許的。

第二層意思，也是發(fā)布本條例的核心思想，是要求人人確保安全。化工生產(chǎn)的特殊性，這是大家都清楚的。這里需要強調(diào)指出的是，化工生產(chǎn)過程。要受設備狀況、原料質(zhì)量，以及相關崗位等各種因素的影響和制約，始終處于瞬息萬變的狀態(tài)中。尤其目前化工企業(yè)普遍存在著工藝比較落后，設備陳舊，生產(chǎn)自動化水平低等問題，各項工藝指標的控制，大多還得依靠各崗位的人員手工操作，異常情況需要操作人員細密監(jiān)視來發(fā)現(xiàn)，并及時作出判斷和處理。顯然，如果操作人員在上班時，睡崗、離崗、串崗和丟開崗位干別的事，那么，這個崗位事實上成了無人操作的崗位，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，既無人發(fā)現(xiàn)，也無人處理，或者處理不及時，其后果是可想而知的。這方面的事故教訓是不泛其例的，現(xiàn)列舉3例，以供吸取。

[例一]2002年8月5日凌晨3時55分，某市焦化廠苯酐車間加熱爐爆炸，自重5噸的爐體，拉斷連接管道，騰空飛出五百米之外落地；該車間當班操作工四人當場炸死，二人重度燒傷（其中一人搶救無效，十天后在醫(yī)院死亡）。百米以內(nèi)的樹葉、花草被高溫氣浪烘焦。這次惡性爆炸事故的直接原因是操作工睡崗，加熱爐的溫度壓力失控所造成的。

[例二]2002年8月6日，某氮肥廠一臺4.5噸/時廢熱鍋爐爆炸，造成五人死亡，二人重傷，二人輕傷，工廠部分停產(chǎn)。事故原因，是廢熱鍋爐操作工脫崗，回到崗位發(fā)現(xiàn)爐水燒干后，急向爐內(nèi)進水，致使爐內(nèi)壓力急劇增高而發(fā)生爆炸。

[例三]1990年8月31日，某合成氨廠操作工上班睡覺，當7機轉(zhuǎn)6機出現(xiàn)瞬間起壓時，清洗塔后導氣管脫落，毒氣進入室內(nèi)，造成該操作工中毒死亡。

四、在班前、班上不準喝酒。

酒能刺激、麻醉人的神經(jīng)，這是人所共知的。這是因為酒內(nèi)含有大量酒精的緣故。酒精最重要的藥理作用是抑制大腦的神經(jīng)功能。當人飲酒使神經(jīng)功能受到抑制后，會出現(xiàn)不同程度的意識障礙、智能障礙和運動障礙。輕者頭昏無力，動作笨拙或異常；重者惡心嘔吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的許多國家認為，當人的血液中酒精濃度達到0.35~0.4‰，人的各種能力有明顯降低，維持人體正常工作能力的最高允許濃度為0.2~0.3‰。

具體地講，班前、班上喝酒有五大害處：

（1）由于人體中樞神經(jīng)經(jīng)常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了對人體運動神經(jīng)的控制，使人產(chǎn)生一種“解放感”，引起動作混亂，發(fā)生誤操作。

（2）隨著血液中酒精濃度上升，人的視覺、聽覺和觸覺反應時間向后延滯，反應遲鈍、緩慢，降低甚至失去處理緊急情況的能力。

（3）由于酒精作用，使分配注意的能力減退，不能把注意力同時分配到兩個或幾個方面去。

（4）嚴重者對酒精敏感者，可使人的意識和工作能力完全喪失。

（5）因為酒精對有些毒物有加強和聯(lián)合作用，可以出現(xiàn)中毒，輕微中毒的，會加重中毒。

喝酒誤事的情況很多，生產(chǎn)人員在班前、班上喝酒而出事故的例子也不少。

[例一]2000年12月26日，某化工廠一職工午間喝了酒，酒后醉熏熏的走到離施工爆破地點只有五分鐘路程的距離時，眼看就要爆破作業(yè)，他不但不隱蔽，卻迷迷糊糊地聲稱去看“天女散花”，隨著爆炸聲響而倒地死亡。

[例二]1994年2月23日，某市造紙廠一鍋爐工，班前喝酒，上班后頭腦發(fā)昏，便倒在煤堆之間睡覺，結(jié)果被塌下來的煤掩埋而死。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

汽油具有閃點低、易揮發(fā)、蒸汽比重高于空氣（空氣為1，汽油蒸氣為3.15）、易燃易爆，流動和磨擦易產(chǎn)生靜電等特性。用它來擦洗設備、用具和衣物時，會出現(xiàn)下列情況。

其一，極易揮發(fā)的汽油，并與空氣混合。因此，汽油周圍空間很容易存有爆炸性氣體。汽油爆炸下限低，容易達到爆炸濃度，如遇火源，則發(fā)生爆炸。

其二，汽油在受到震動、碰撞、沖擊、摩擦等情況和流動時，會產(chǎn)生靜電。當這種靜電電壓達到一定數(shù)值時，就可能放電而發(fā)出火花，把汽油及其蒸氣引燃，同時點燃附近的可燃物而造成火災。

其它一些揮發(fā)性強的易燃液體，也都具有類似汽油的上述特點，用其來擦洗東西時，亦會出現(xiàn)類似情況。

所以使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦設備或用具、衣物是很危險的。許多事故案例，也為制定此條禁令提供了事實根據(jù)。

[例一]某廠研究所的分析室，先是一盞使用中的36伏低壓行燈由于沒有掛牢，掉落在裝有2噸稀釋的203添加劑上，引起著火，經(jīng)撲救熄滅。此時，室內(nèi)地板、墻壁和部分儀器設備上，都粘上了許多粘稠的添加劑。

第2頁 于是，該分析室職工于當天下午短時間內(nèi)用掉50公斤汽油進行擦洗，大量揮發(fā)油氣充滿室內(nèi)。14時30分，現(xiàn)場一電源啟動時產(chǎn)生火花引燃室內(nèi)油氣，發(fā)生強烈爆炸，5人死亡，3人燒傷，直接經(jīng)濟損失二萬五千元。

[例二]某廠小車司機，用汽油洗刷車輛發(fā)動機。由于汽車未斷電源，擦洗用的毛刷搭鐵短路，產(chǎn)生火花，引起汽油燃燒，造成司機被嚴重燒傷，該車輛報廢的嚴重后果。

近年來，已相繼研制合成出數(shù)種無毒、不可燃的金屬清洗劑，安全可靠，除垢性能好，有的清洗劑中還添加防蝕劑，對被清洗的設備或用具有防腐蝕作用。這些金屬清洗劑對化工企業(yè)的設備或用具清洗也是完全適用的。千萬別用汽油清洗。

六、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。

（一）勞動保護用品分類 常用的勞動保護用品可分為：

1、一般工種勞動保護用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、護袖、圍裙等。

2、特殊工種勞動保護用品。如：面罩、腳蓋、護目鏡、絕緣鞋、絕緣手套等。

3、工業(yè)衛(wèi)生專用品。如：口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪聲耳塞、防腐工作服、防輻射工作服、石棉工作服等。

4、保險防護用品。如：安全帽、安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等。

種類繁多的勞保用品，分別是為了適應不同的崗位和不同工種的需要而配備的。

（二）勞動防護用品的作用

穿戴勞動保護作品的作用一般有如下幾個方面：

1、防止皮膚吸毒物和高溫熱輻射。

化工生產(chǎn)一般都有塵毒危害。生產(chǎn)中的塵毒通過人的呼吸道、消化道、皮膚三條途徑進入體內(nèi)。

生產(chǎn)性中毒多為呼吸道和皮膚吸收毒物所致。其中皮膚吸收毒物又有三條途徑：（1）表皮屏障；（2）毛囊（3）汗腺。毒物經(jīng)皮膚吸收的數(shù)量和速度（中毒的強度）除與毒物的水溶性、脂溶性、濃度和氣溫、溫度有關外，還與皮膚的接觸面積有關，接觸面積越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收的毒就少，中毒就輕。氣態(tài)毒物，還能被皮膚呼吸孔直接吸收。如果上班時打赤膊、著短褲、穿涼鞋，這就擴大了外露皮膚與毒物的接觸面積。

如果在高溫場所操作，外露皮膚會直接吸收環(huán)境中的毒物和高溫物體的輻射熱，不穿工作服反而比穿工作服要熱，容易得熱射病。如：2001年9月，某市農(nóng)藥廠，一進廠不久的工人，藥粉溶于汗水后被皮膚吸收（直入血液，不經(jīng)肝臟解毒），發(fā)生嚴重中毒，送醫(yī)院搶救無效死亡。

2、防止燒傷、燙傷、灼傷、凍傷。

化工操作人員常常接觸高溫、深冷和酸堿等許多腐蝕性物質(zhì)，一不小心就有可能受到燒傷、灼傷、凍傷等傷害。穿戴勞動保護用品可以起到避免或減輕這些傷害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化廠對二甲酸酐車間，一操作工赤膊上班操作。當他向地下缸放料（料溫高達400℃）時，由于地下缸內(nèi)的殘余可燃氣體未排除干凈，碰到高溫物料而著火爆炸。上身和臉部燒傷，戴手套的雙手和穿工作褲的下半身均沒燒傷。防護用品對防止酸堿灼傷和蒸汽燙傷，更起著直接的保護作用。這里不多贅言。

3、防止物擊、碰撞、墜落、觸電等。

在從事高空以及其它危險作業(yè)時，常發(fā)生意外的高空墜落、物體打擊、觸電等傷亡事故。如果按規(guī)定佩戴了防護用品就可能避免這些意外傷亡事故。

[例一]某化工廠內(nèi)化建工人，承包安裝設備時，一個板手自15米左右高的塔架上掉下來，砸傷沒有戴安全帽一個工人的頭，經(jīng)搶救無效死亡。

[例二]某焦化廠進行焦爐檢修，大焦爐一側(cè)調(diào)換起門機小鐵軌時，不慎一根2.5米長的小鐵軌從爐項掉下，剛好砸在一檢修班長的頭上，由于他戴了安全帽，避免了危險。

[例三]2001年5月2日，某單位一青年電工在4米高的電桿上作業(yè)。因安全帶斷裂，人從4米高處摔下，但因戴了安全帽（并結(jié)好了帶子），只是安全帽跌壞，頭部未受傷害，保全了性命。

此外，在化工生產(chǎn)或檢修時，常使用移動式電氣設備。在使用這些電氣設備時應按規(guī)定穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋。若稍有忽視，就會發(fā)生觸電事故。

如：2001年6月2日，某廠壓縮車間銅洗工段一班長，在使用電鉆時未穿戴絕緣手套和絕緣鞋，由于電鉆漏電（無接地、接零保護），而觸電死亡。

4、方便操作，防止事故。

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有的職工對穿戴勞動保護用品的重要性認識不足，這樣既影響生產(chǎn)也妨礙操作，同時也是造成事故的根源。

如：2002年4月10日上午11時25分，某化工廠一工人，上班后未換工作服和工作鞋，為了拉一只燒堿池中的管子卡住的麻袋，又怕弄臟自己的衣服和皮鞋，于是，便選擇了較干凈的站腳點。右腳踩在堿池上邊的堿液管上，左腳踩在一根蒸汽管上，兩手抓住麻袋使勁往上拉，結(jié)果跌入堿液池中，造成嚴重灼傷而死亡。

可見，按規(guī)定穿戴防護用品是防止事故的工具。

總之這條禁令，對進入生產(chǎn)崗位的人員，既提出了必需穿戴勞動防護用品要求，并且還強調(diào)了必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品的問題。我們應該充分認識到這樣是確保安全生產(chǎn)的重要措施，不可麻痹疏忽。

七、裝置不齊全的設備不準使用。

（一）設置安全裝置的重要性

在生產(chǎn)過程中，凡能發(fā)生火災、爆炸、中毒、跑料、溢料、傷害人體的容器、設備裝置、轉(zhuǎn)動機械等都應設置齊全的安全裝置，用來排除機器對人體傷害的危險性，以防事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進行，保障職工的生命和身體健康。

常用的安全裝置有防護安全裝置、信號安全裝置、保險安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置等。它們根據(jù)設備的類型而裝設在不同的設備上。如：化工廠生產(chǎn)一般是在密閉的容器管道中進行，化學反應的溫度、壓力和瞬間的生產(chǎn)狀況，均靠各種儀表信號裝置來顯示和控制。若這些安全裝置不全或不靈，我們就無法按工藝指標正常操作。輕則影響產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量，重則發(fā)生重大的火災爆炸、人身傷亡事故。

為了生產(chǎn)而設置的池、坑、井、溝和設備孔洞上的安全圍欄和蓋板，也是一種安全裝置，也必須齊全、牢靠。

[例一]安全閥失靈，真空干燥器發(fā)生爆炸。

2001年12月1日，某電影膠片廠三醋酸車間，真空干燥崗位兩名操作工人，中班接班后，脫離崗位。一臺真空干燥器原夾套內(nèi)加熱蒸汽發(fā)生超壓（規(guī)定8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而設備安全閥因長期未進行校正已失靈，超壓不起跳，結(jié)果發(fā)生爆炸，直接損失10萬元。

[例二]酸罐孔洞沒蓋好，掉進酸罐，慘遭死亡。

2000年4月17日上午，某廠硫酸車間修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一臺立式泵。泵拆下后，酸罐頂上便留下一個800×460毫米的孔洞。因罐內(nèi)有98%的濃硫酸，酸霧嗆人，一個工人隨便找來一塊舊鐵皮蓋上。下午，另一名工人上罐工作時，不慎一腳踏在鐵皮蓋上，連人帶鐵皮一同掉進酸罐內(nèi)，當即撈人，僅撈到一個頭蓋骨。

[例三]齒輪無防護罩，咬住大衣，把人絞死。

1997年10月12日，某廠脫硫塔襯里過程中，用筒式混合黃土，操作人員穿棉大衣，檢查機器運轉(zhuǎn)情況，大衣襟角被齒輪咬住，將人帶入，被絞致死。原因：（1）齒輪無安全防護罩。（2）操作人員穿棉大衣檢查機器。

（二）常用的幾種安全裝置

（1）防護裝置：如機器設備的傳動和轉(zhuǎn)動部分（傳動皮帶、轉(zhuǎn)動齒輪、飛輪、砂輪、電鋸、電刨）；剪床和沖床，有碎片、屑末、液體飛出部位；裸露導電體；敞口的池、溝、井、槽、罐以及其它機器設備和生產(chǎn)設施上設置的防護罩、遮欄、擋板、蓋板等，以防止人體受到傷害。

（2）信號報警裝置；在化工生產(chǎn)中，安裝信號報警裝置可以在出現(xiàn)危險狀況時警告操作者，便于及時采取措施消除隱患。發(fā)出的信號一般有聲、光等。它們通常都與測量儀表相聯(lián)系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統(tǒng)就會發(fā)出信號。崗位之間的聯(lián)系信號，便于有故障時配合處理。

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，報警信號系統(tǒng)亦日趨完善，警報的傳送方法可按照故障的輕重程度設置信號裝置，分別以燈泡的顏色和音響來顯示，即使有微小的變化也能顯示分辯出來。

（3）保險裝置：信號裝置只能提醒人們注意已發(fā)生的不正常情況和故障，但不能自動地排除故障。而保險裝置在發(fā)生危險狀況時，則能自動進行動作，消除不正常狀況。

如壓力容器的安全閥、防爆膜（片）；起重設備的行程限制器，重量限制器；乙炔發(fā)生器的回火防止器；壓力自動調(diào)節(jié)器；化工設備的阻火器；電氣設備的熔斷器，過電流保護器；接地、接零防靜電裝置；避雷裝置等。

（4）安全聯(lián)鎖裝置：所謂聯(lián)鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器及設備，并使之彼此發(fā)生聯(lián)系，以達到安全生產(chǎn)的目的。

在化工生產(chǎn)中，聯(lián)鎖裝置常被用于以下一些控制過程中：

a 同時或依次開啟兩種物料的閥門。

b 在反應到一定程度需要通入惰性氣體保護時。

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c 打開設備前應預先排除壓力時。

d 多個設備、部件的操作先后秩序不能隨意變動時。

e 當工藝控制參數(shù)一旦超出極限必須立即處理時。

f 危險部位和禁止無關人員入內(nèi)時。

例如酸和水的混合操作中，必須先往設備中注入水后再注入硫酸，否則將會飛濺灼傷工人，為此可將注水閥和注酸閥進行聯(lián)鎖，這樣就可以防止因疏忽而顛倒順序。

（5）指示儀表及安全標牌、溫度計、壓力計、流量計。組合指示儀等及各種介質(zhì)管道的涂色標志，管道內(nèi)介質(zhì)流向標志；壓力容器標牌，交通安全指示牌以及各種如“高壓危險”，“有人操作，切勿合閘”，“嚴禁油脂”，“嚴禁煙火”等警告牌示。這些標牌幫助人們迅速辨別情況，并能促使我們遵守各項安全規(guī)定。

八、不是自己分管的設備、工具不準使用。

化工生產(chǎn)設備復雜繁多，如槽、罐、塔、釜、爐、箱、器、管、坑、井、溝、池等等。同時還有其它輔助設備和檢修、檢驗用的工具設備，如電焊機，高壓氣瓶，機動車輛，電氣設備，起重設備，各類車床，壓縮機，以及X光，超聲波等檢驗儀器。各種設備儀器和工具如：高壓設備，反應釜（器），機動車輛，電氣設備等還具有很大的危險性，要熟練掌握這些設備的性能的操作技術，須經(jīng)過三級安全教育及技術培訓，并經(jīng)有關部門考核合格，領到操作證后才可獨立操作。考試不合格，無操作證就不得上崗位操作。如果缺乏知識，盲目蠻干，擅自動用別人分管的設備工具，就有可能發(fā)生意料不到的事故。分管領導分配給誰管，領導只能分配給有安全作業(yè)證的人分管。經(jīng)考核一個人可領取兩種以上的作業(yè)證。操作人員對自己分管的設備和工具還應做到“四懂三會”，熟悉和掌握設備、工具的結(jié)構(gòu)原理、性能、用途和操作技術，還要會維護保養(yǎng)，會排除故障；并要嚴格遵守崗位責任制和安全操作規(guī)程，確保設備安全運行。

另外，化工生產(chǎn)隨客觀條件變化的因素較多。生產(chǎn)中還必須根據(jù)當時的實際情況和變化了的客觀條件進行操作或調(diào)整，不是自己分管的設備，不一定完全了解這些情況，動用起來盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被機器所傷害，這種事故例子不是沒有的。

[例一]對新崗位設備不熟悉，被機械傷手殘廢。

1995年12月21日，某廠觸煤車間，鐵觸煤工段干燥崗位。因一名工人休假，崗位無人頂崗，工段長就從溶解崗位調(diào)來一名工人頂替。開動干燥器后，往干燥器內(nèi)送熱風，當他來到檢查口試風量時，由于不懂該機器的構(gòu)造，用左手伸進檢查口內(nèi)，被干燥器內(nèi)攪拌用的刮刀將左手節(jié)掉，造成重傷殘廢。

[例二]隨便動用他人刨床，刨掉一個手掌和三個手指。

1998年11月18日，某廠機修車間，一名鍛工，拿了一塊小木板，準備刨平后做小板凳用，便擅自動用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不當，結(jié)果將左手手掌和三個手指刨掉，造成終身殘廢。

[例三]動用他人割矩動火，發(fā)生爆炸身亡。

1998年1月18日，某化肥廠，要檢修2號碳化主塔第七節(jié)水箱時，尚未進行動火分析，未辦理動火證，一名工人擅自自動用焊工用具去割水箱螺栓，使塔內(nèi)殘余可燃氣體爆炸，封頭沖出，自己身亡，還使其他兩人受傷。

因此，為了保證安全生產(chǎn)，防止工傷事故和其它事故，凡不是自己分管的設備和工具，千萬不要去動用。

九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

（一）化工設備檢修的特殊性

化工設備檢修是化工生產(chǎn)中的一項重要工作。化工設備與一般機械設備不同，生產(chǎn)設備中多有易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，比一般機械設備檢修有更大的危險性，有可能發(fā)生中毒、灼傷、火災、爆炸等重大事故。同時，設備檢修前，需要拆除保溫、填料、卸掉觸媒，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，清洗和置換設備中的易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，這些也是比較復雜和危險的工作。還有化工設備中高、大、重設備不少，檢修中危險性較大的登高和起重作業(yè)常常是不可少的。此外，化工設備都互相連接，串通，有的需要檢修的設備與正常生產(chǎn)的設備連接在一起，一邊生產(chǎn)，一邊檢修，也給檢修工作帶來麻煩和危險，如此等等。據(jù)事故統(tǒng)計，檢修中發(fā)生的事故，在所有化工生產(chǎn)事故中占有較大的比例，主要是火災、爆炸、中毒、灼傷、高空墜落、起重傷害等。

[例一]1997年8月1日，某化工廠氯化鋇加酸工序，停車檢修，在既不分析有害物質(zhì)濃度，又不佩帶防毒用具的情況下，冒失進入硫氫化鈣貯罐清理泥渣，以致造成五人硫化氫中毒死亡的重大事故。

[例二]不系安全帶，冒險高處作業(yè)，墜落致死。

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1998年10月30日，某廠檢修班長帶兩名起重工擔任吊裝風管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一腳踏在吊天花板的方木上。這時，班長見狀就喊：“方木不穩(wěn)，要系安全帶”，但該工人滿不在乎，剛巧腳一滑，就頭朝下墜落在地面管線的法蘭上，急送醫(yī)院搶救無效死亡。

[例三]動火措施不妥，造成氨塔著火。

1999年9月10日8時40分，某廠主氨塔在檢修過程中，氣焊切割引起塔內(nèi)著火。燒毀41米3木格子以及塔內(nèi)大漆襯里和鉛襯底等，直接損失上萬元，原因：塔內(nèi)動火安全措施不妥。明知塔內(nèi)有木格子和油泥，但不采取必要的防護措施，只準備了一根消防水帶。當木格子著火后，水又打不到著火點，因搶救不及時而造成大火。

上述事故案例，深刻地說明了化工檢修時，安全措施有一項不落實，就有可能發(fā)生事故。因此，安全措施不落實，不能草率進行檢修。

（二）化工設備檢修的安全措施。

1、確定檢修項目，明確檢修任務要求。

2、進行現(xiàn)場檢查和安全技術交底，弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設備結(jié)構(gòu)、性能、設備內(nèi)危險物質(zhì)及其危險程度等。（生產(chǎn)車間、部門應與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調(diào)行動，協(xié)助落實措施，為搞好檢修工作提供方便。）

3、制定檢修方案和安全措施（包括每個檢修項目和每個作業(yè)工種的安全措施）。

4、檢查檢修用的工具、設備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。

5、按時辦理各種檢修作業(yè)（如動火證、登石棉瓦作業(yè)證，進入設備、容器作業(yè)證，停送電工作票等）票證。

6、對檢修人員和有關人員進行檢修前的安全教育（包括現(xiàn)場教育）。

7、進入檢修現(xiàn)場后，要與操作人員共同確認安全措施落實情況，還要檢查轉(zhuǎn)動設備是否切斷電源，取下熔斷器，設備內(nèi)和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質(zhì)是否清除置換干凈，安全分析是否合格，各種作業(yè)證是否按規(guī)定經(jīng)過批準，腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。

8、在檢修過程中，還要隨時注意設備和環(huán)境情況是否有變化，遇到有危險的新情況時，要立即停止檢修。

9、檢修時必須認真負責，保證質(zhì)量，檢修完工交付使用時，應交接清楚，并辦理交接手續(xù)，防止給生產(chǎn)留下事故隱患。

十、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。

（一）徹底檢查的必要性

生產(chǎn)設備停機檢修后，不經(jīng)詳細、徹底檢查，就草率進行試車或開車（機）而發(fā)生事故是常有的。為了說明問題，先看幾個事故例子；

[例一]開爐不開閥門，煤氣爐發(fā)生爆炸，傷亡損失慘重。

1994年4月8日，某廠造氣車間水煤氣工段，發(fā)現(xiàn)煤氣發(fā)生爐的蒸汽總管漏氣，決定停爐檢修。操作人員把四臺爐子的夾套鍋爐的出口閥關閉，打開放空閥，把夾套鍋底壓力控制在2kg/cm2以下，后由焊工進行焊補。完工后，未進行徹底檢查，沒有把夾套鍋爐的蒸汽出口閥打開，各鍋爐相繼開爐生產(chǎn)、送氣后發(fā)現(xiàn)3號爐的φ50給水管漏水，隨后又發(fā)現(xiàn)該爐夾套鍋爐壓力繼續(xù)上升。班長不但不認真查明原因，反而認為壓力表失靈，交代工人去更換壓力表。此時壓力表已升至滿刻度6kg/cm2（實際已超過6kg/cm2）。沒等取回新的壓力表，爐子就發(fā)生爆炸。全部爐子毀掉，死亡兩人，重傷3人，輕傷5人，直接經(jīng)濟損失77萬余元。

[例二]試壓忘拆盲板，容器罐頂爆炸

1998年6月，某廠白土車間停工檢修。工人根據(jù)布置，在容—8（22M3過濾機進料罐）頂罐出管線上加一塊盲板，未掛牌，且只少數(shù)人知道。檢修完后開車，車間布置拆除盲板時，未布置拆這塊盲板，在貫通掃管線時也沒有檢查出來，車間就決定開車生產(chǎn)。6月5日，夜班，過濾工與班長和操作工聯(lián)系，要向容—8掃管線。掃管線發(fā)現(xiàn)容—8聲音不正常，曾告訴操作工，但沒有及時處理，結(jié)果容—8因超壓爆裂，罐頂掀開一半，被迫停產(chǎn)13小時。

[例三]閥門未關，串氣熏死人。

1996年2月16日，某石油廠二廠干餾三部爐硫銨塔經(jīng)過檢修和改造后，驗收合格，準備生產(chǎn)。由于操作工人在開車前檢查不認真，一個連通閥門未關。開車后，大量煤氣沖出，使正在與塔相連的管道內(nèi)拆擋板的工人嚴重中毒熏倒，施工組長下管道救人也被熏倒。其他同志趕來搶救，當將第一個被熏倒的人救出來時，不慎又將入孔處的照明燈光碰碎，引起瓦斯著火，滅火后，第二次下去救人，但因中毒過重，先后死亡兩人，另外六人在搶救時中毒。

由此可見，檢修后的設備，不進行徹底檢查，草率開車生產(chǎn)是很危險的。其原因主要有：（1）停機檢修設

第6頁 備時，一般都破壞了正常的生產(chǎn)狀態(tài)，如該關的閥門可能是開著的，該開的可能是關閉的。（2）檢修中可能遺漏檢修項目或忘記上緊螺栓。（3）設備內(nèi)可能有遺留物件（如工具、螺帽、廢料雜物等）。（4）遺忘拆除盲板。（5）有的檢修質(zhì)量可能不合格或者設備、管道、閥門、儀表等裝錯位置或方向，不符合工藝要求等等。

因此，凡是停車、停機檢修的設備，都必須進行徹底檢查，確認沒有問題后，方能啟動開車。

（二）進行檢查應注意的問題

1、檢查順序：對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的設備，應按工藝順序或設備前后順序進行檢查，以免遺漏。對于單位設備或單機，視具體情況辦理，定型設備按出廠說明進行檢查。

2、重點檢查項目：不論是生產(chǎn)系統(tǒng)設備，還是單體（單機）設備，除進行普遍檢查處，都要確定各種設備的重點檢查項目，列出安全檢查表，然后逐個地進行檢查。

重點檢查項目一般有：

（1）所有檢查項目是否全部檢修完畢，有無漏掉檢修項目。

（2）按抽堵盲板圖，逐個檢查盲處是取下盲牌，所有盲板是否已經(jīng)抽堵完畢。

（3）設備安裝是否正確，有無裝錯的設備，部件，儀表，閥門等，它們的位置和方向是否符合工藝要求。

（4）安全裝置（如安全閥、減壓閥、液位計、溫度計、壓力表、聲光報警指示裝置、連鎖裝置、自控設備、行程開車、限位器和制動器以及欄桿、蓋板等）是否靈敏、齊全、牢固、可靠。

（5）各種設備、容器、管道內(nèi)是否有檢修遺留物（如螺釘、螺帽、鐵件、磚頭廢料、工具等）。

（6）各類閥門是否處于正確位置（開或閉）。

（7）檢修質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，安裝、焊接是否牢固，有無漏上、漏緊的釘、螺帽。

3、進行試漏、試壓和試車

經(jīng)詳細、徹底檢查確認無誤后，在開車生產(chǎn)前，還必須進行試漏、試壓試車（先單體試車，后系統(tǒng)試車），證明符合生產(chǎn)要求了，才能正式啟動開車進行生產(chǎn)。這里必須強調(diào)指出的是，在進行設備試漏、試壓時，必須具備充足的技術條件和技術力量，取得生產(chǎn)、技術、設備、安全部門同意，經(jīng)生產(chǎn)（技術）廠長或總工程師批準才能進行。

十一、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。

化工檢修經(jīng)常需要登高作業(yè)。我國規(guī)定一般離地2米以上就屬于高空作業(yè)，作業(yè)時必須正確戴好安全帶。

正確使用安全帶的幾點注意事項：

（一）使用前要認真進行檢查，包括外觀檢查，有無磨損、腐蝕，連接頭和掛鉤是否牢固，嚴禁湊合使用。

（二）安全帶要拴掛在人的垂直上方，高掛低用。多人作業(yè)時，人和拴處要保持一定的距離，以免墜落時，互相發(fā)生碰撞。

（三）安全帶應繞桿拴掛，嚴禁把掛鉤直接掛在腳手架的綁繩或鐵絲上。不準拴在有尖銳菱角的構(gòu)件上，以防止下墜時的擺動把安全帶切斷。

（四）安全帶的繩子不宜過長，一般為2米，最大允許使用長度不得大于2.5米。繩子過長，掉下時沖擊力過大，會傷害內(nèi)臟而死亡。

腳手架，跳板是登高作業(yè)必須具備的條件，它牢固與否，對高空作業(yè)安全起著重要的作用。若腳手架、跳板不牢，發(fā)生斷裂、倒塌等，就會造成高空墜落事故的發(fā)生，或擊傷下方人員。

[例一]1998年3月17日，某造漆廠在安裝電梯時由于超重，造成有裂縫的腳手架斷裂，十名工人從5米多高處墜落，結(jié)果造成五名重傷，一名輕傷的多人事故。

[例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于腳手架不合規(guī)格，跨度過長，竹腳手架開裂折斷，致使這名工人從9.2米高處墜落，造成顱底骨折，搶救無效死亡。

[例三]1991年1月29日，某氮肥廠70#爐大修，因跳板沒有用鐵絲固定在架上，3#爐的灰車開動后，灰塊碰到跳板，使一名站在跳板上作業(yè)的工人墜落，造成重傷。

上述事故案例說明了，腳手架、跳板不牢登高作業(yè)時，給職工的安全帶來了嚴重危害。腳手架的材料與架設必須符合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》中的第四章的規(guī)定要求，確保登高作業(yè)的安全。使用腳手架、跳板應注意下列安全要求：

（一）使用前，應按規(guī)定要求進行認真檢查，看是否可靠。

（二）使用時不得超過負荷，禁止壓放重物。

（三）嚴禁起吊重物時碰撞腳手架，雨后如出現(xiàn)架子基礎下沉或立桿懸空時，應采取填補加固等措施。

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十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。

石棉瓦是一種脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三種規(guī)格。廠礦企業(yè)一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦為例，瓦的規(guī)格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度為780mm，它的強度一般只考慮承受雨載、雪載等自然性均勻荷載，它承受不了人或較重的物體負荷。如果時間長了，石棉瓦還會變質(zhì)發(fā)脆，強度大大降低，就更加危險了。因此，登石棉瓦作業(yè)時，必須有固定跳板等安全措施，才能確保人身安全。

某些單位在登石棉瓦作業(yè)時，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身傷害甚至死亡的事故是很多的。

[例一]1998年8月3日9時，某廠總務科修繕班6名工人在汽油車間更換石棉瓦，有人提出鋪好跳板再干，領隊工人說用不著，于是自己帶頭踏上石棉瓦作業(yè)，當即踏穿石棉瓦，從5.4米高處墜落，頭碰到往復泵上，送醫(yī)院搶救無效死亡。

[例二]1996年5月31日，某廠的原油維修隊，在檢修設備時，一名起重工在高空瓦斯管道上負責溜繩任務到收工時，想走近路，從水泵房石棉瓦屋頂上下來時，踏破石棉瓦，從8.12米高的泵房頂墜落死亡。

[例三]1997年1月31日，某化建公司工程處一名工人在拆鍋爐房屋面石棉瓦時，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作業(yè)，石棉瓦斷裂，從3米高處墜落，經(jīng)搶救無效死亡。

為防止上述事故的重復發(fā)生，凡需要登石棉瓦進行高空作業(yè)的人員都必須有許可證，制定安全措施，加以落實，方可作業(yè)。

十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

觸電保安器又稱為漏電保護裝置，在電氣設備及線路漏電時，它是保證人身和設備安全的一種保護裝置。

設備或移動電動工具的線路漏電時無外乎出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，不帶電的金屬部分（如外殼）出現(xiàn)對地電壓；系統(tǒng)三相平衡被破壞，出現(xiàn)零序電流（或零序電壓）。漏電保護裝置就是利用在故障情況下出現(xiàn)的對地電壓或零序電流（電壓）作為裝置的輸入信號，當輸入信號達到規(guī)定值時，裝置動作，使接觸器跳閘，自動切斷電源，起到保護作用，如不安裝觸電保安器的移動式電動工具，就會極容易發(fā)生觸電事故。

十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準許獨立作業(yè)，特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。

第二節(jié)

進入容器設備的八個必須

一、必須申請辦證，并得到批準

化工生產(chǎn)一般都是連續(xù)性生產(chǎn)，每一設備容器都在生產(chǎn)工藝中分別起著一定的貯存、反應、運送、加工等必需的作用，而互相之間有一定的聯(lián)系，某一部位發(fā)生問題就會帶來連鎖反應。設備、容器內(nèi)往往由于生產(chǎn)情況的變化及本身的條件所限，情況十分復雜，檢修工若盲目進入，就會發(fā)生事故。特別在系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，對其中某一設備、容器進行檢查、修理，更易發(fā)生事故。

[例一]1998年1月24日，某化肥廠一號造氣爐風帽脫落，堵塞了灰斗下料口，檢修工未經(jīng)申請、批準，且又未采取相應的安全措施，就獨自入內(nèi)工作，被煤氣熏倒，巡回檢查的人員發(fā)現(xiàn)，由于未戴防護面具，便進入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又連忙出爐喊人搶救，數(shù)名操作工聞工趕到先后入爐救人，但均先后中毒倒下，亂成一團。這時一名退休干部聞訊趕到現(xiàn)場，提醒大家要戴防護面具，才有人找來氧氣呼吸器戴上入內(nèi)搶救。這樣，已造成十一人中毒，三人搶救無效死亡。

[例二]1996年5月14日，某化肥廠一維修工未辦理申請批準手續(xù)便進入爐內(nèi)裝灰門，由于操作工不知道此情況，便操作下灰，將該維修工灼傷，經(jīng)搶救無效死亡。

從以上案例可以看出，凡違章進入各種容器、設備內(nèi)進行任何工作，均可能發(fā)生人員窒息、中毒、灼傷或容器內(nèi)著火爆炸等事故。為了切實保證進入容器、設備內(nèi)工作人員的安全，首先必須按制度規(guī)定辦理進入容器、設備作業(yè)證并得到批準。它的目的主要是為了作好以下幾項工作。

1、根據(jù)工作的具體內(nèi)容確定工作方案和安全措施，并使這些措施得到落實。

2、保證人員要進入的容器、設備能與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，并及時通知有關人員作好相應準備工作。

3、對將進入容器、設備的人員進行必要的技術交待和安全教育。

4、做好嚴密的安全組織工作，分工明確，責任到人，并指定專人監(jiān)護。

在申請和批準進入容器設備的過程中，簽署和填寫進入設備、容器的作業(yè)證，只是一種形式，關鍵在于落實各項安全措施。因此，各有關人員不應草率行事、隨意馬虎填寫，而應認真落實各項安全措施。審批人員不能形式主義地簽名，而是要到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況，然后簽署批準“進入設備容器作業(yè)證”。

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二、必須進行安全隔絕

安全隔絕主要是將人員要進入的工作場所與某些可能產(chǎn)生事故的危險性因素嚴格隔絕開來，即切斷容器、設備與物料、水、氣、電、動力等部分的聯(lián)系，以防止人員在容器內(nèi)工作時，由于閥門關閉不嚴或誤操作而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入設備容器內(nèi)及由于未切斷電源而造成各種人身傷亡事故的發(fā)生。這方面的事例是相當多的。

[例一]1996年10月5日，某化工廠聚氯已烯車間新聚合工段的兩名清釜工在串釜排污后，未切斷物料來源就進釜清理，兩人因料漿竄入釜內(nèi)而死亡。

[例二]1997年12月5日，某公司化肥廠二造氣車間原料工段3#皮帶下焦溜子堵塞。車間機械技術員未經(jīng)允許，又未將動力源切斷，擅自蹬上皮帶溜子里觀察，此時皮帶啟動，人被絞死。

化工生產(chǎn)在容器管道內(nèi)對物料、水、氣等隔絕視具體情況（壓力、物料性質(zhì)、檢驗時間等）分別采用關嚴閥門后，加盲板和拆除管線的方法。通常情況均采用盲板進行隔絕，因它操作方便，安全可靠。若容器內(nèi)部動火或長時間檢修時，可拆卸一段和被修容器相連的管道，但對生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一端管口，也應盲死。決不允許單純加水封關閥門來隔絕。

對機電傳動設備的隔絕，電源應拉下電閘并掛牌禁止啟動，也可將電閘加鎖、拆除熔斷器，由檢修者保管或派人監(jiān)守。對動力部分要將傳動部分拆下，如用皮帶傳動的可將皮帶拆下。

對在設備容器內(nèi)動火的安全隔絕，除以上隔絕外，還應作好和周圍設備容器、各種易燃物的安全隔絕。對較深的容器還要考慮分層隔絕，防止高空墜落工具或其他物體，打傷底部工作人員及高處火星墜落引起事故。由于化工生產(chǎn)中安全隔絕以抽堵盲板方式應用多而廣泛，而且管道內(nèi)容器內(nèi)存有壓力和危險物質(zhì)，又多在高空進行，故在進行這項工作時要注意：

（一）工作前必須將容器管道內(nèi)的壓力、物料放盡，溫度降到60℃以下，并注意防止形成負壓，確保內(nèi)部無余液（化驗證實）、余壓。

（二）兩米以上作業(yè)應搭腳手架或平臺，系好安全帶。進入盛裝有毒有害物質(zhì)的設備時，工作人員應戴合適的防護用具。工作時間長，要輪換作業(yè)。

（三）凡在禁火區(qū)域或危險介質(zhì)的管道、設備拆卸法蘭時不準用鐵器敲打，且在規(guī)定距離內(nèi)嚴禁動火，應該使用防爆工具。

（四）螺栓的拆卸應緩慢進行，每隔一兩個松一個，確認無危險后方可全部卸下，在抽盲板部位要掛“盲板”牌的標志，中低壓盲板應留有手柄，手柄上留有一孔，作為起吊及盲板標志之用。

（五）抽堵盲板應按盲板圖進行，同時要建立抽堵盲板記錄臺帳，注明抽堵時間地點、盲板規(guī)格、抽堵人員姓名等。盲板圖由項目負責人掌握，任何人不得隨意變動。

（六）對可能產(chǎn)生壓力部位處的盲板，其厚度應經(jīng)計算選用。低中壓盲板應用煤油滲漏檢查。對高壓盲板，使用前還應對板材進行強度驗算和無損探傷。

（七）要嚴防在拆卸法蘭、抽堵盲板過程中由于誤操作或其他原因而使危險物質(zhì)突然竄出。

（八）對劇毒裝置必須先清洗、置換。而后再抽堵盲板。

每一個操作人員在進行安全隔離的工作中，都要注意安全。

[例一]1998年7月8日某地氮肥廠甲醇車間在粗甲醇槽上部進行料管改造時，為了使槽與動火的管線隔離，需在兩者之間的法蘭上裝上盲板。就隨意找了一塊石棉板隨手撕開后，于法蘭上方抽上，但留下五毫米的管口，導致因漏出甲醇在動火時引燃爆炸，造成一人死亡，一人重傷。

[例二]1996年4月6日，某市煉油廠施工安裝煤氣管線，由于與系統(tǒng)連接處采用高壓石棉板做盲板，煤氣通過石棉板滲到檢修管線內(nèi)，一周后繼續(xù)施工，動火燒焊時發(fā)生爆炸［應該用承受壓力的鋼板（防滲漏）做盲板]。[例三]2000年6月13日，某省化肥廠尿素車間，在清理尿素造粒塔內(nèi)壁結(jié)塊時，由于未采取安全隔絕措施，一塊被水漬濕了的尿素疤塊由45米高處散落下來，將塔底作業(yè)的生產(chǎn)副廠長和一工人砸死，同時重傷一人，輕傷兩人。

[例四]1996年1月30日，某公司化肥廠造氣車間停車檢修并更換變爐觸煤，由于管道未加盲板，當空分車間開動壓縮機送氮氣時，氮氣通過泄漏的閥門進入爐內(nèi)，使正在工作的兩名工人窒息死亡。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

四、必須進行置換、通風

容器通常在泄料后，內(nèi)部仍殘存部分物料。對易燃、易爆物質(zhì)來說，當容器在密封狀態(tài)工作時，里面基本沒有空氣，不會形成爆炸性混合氣體，一般是沒有危險的。當泄料后，容器打開，空氣進入器內(nèi)，由于殘料揮發(fā)，第9頁 與易燃氣體混合達到爆炸極限，此時如遇火源，便會發(fā)生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥廠，在清理造氣爐系統(tǒng)的洗氣塔時，沒有進行清洗、置換，當人孔打開，空氣進入塔內(nèi)與爐氣混合形成可爆混合氣體。一名清灰工人剛把鐵鍬放進塔內(nèi)，鐵鍬與塔壁撞擊產(chǎn)生火花，引起爆炸。清灰工人被氣浪沖擊，撞在5米以外的磚墻上死亡。

對一些劇毒、有毒物質(zhì)，容器內(nèi)即使只有很少一點的量，也是足以致人死亡的。如氯氣的體積占整個體積的千分之一時，即可對人體造成致命性損害（還有比它更毒的物質(zhì)），可見其毒性之劇。所以，進入設備容器必須先經(jīng)過置換、通風并經(jīng)取樣分析合格后，人員才能進入。

置換一般是將物料泄盡后，用惰性氣體（如氮、二氧化碳、水蒸汽、煙道氣等）充灌于容器內(nèi)，將原有殘留的危險性物質(zhì)驅(qū)趕排出，然后根據(jù)容器的具體情況采用不同的洗滌液進行沖洗，一般用水或熱水（特別是有機物）蒸煮或用蒸汽經(jīng)一定時間的吹掃，最后再通入空氣。置換時要注意。

（一）置換前必須做好置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏。

（二）置換沖洗時要特別注意彎頭和死角。用水清洗貯槽等容器時，要讓水灌滿，并讓水從頂部孔口溢出。

（三）設備內(nèi)如積存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置換后不得關死，要保持空氣流通，防止揮發(fā)性物質(zhì)超過容許濃度。必要時可用強制通風的方法。

（四）置換后應進行取樣分析，取樣點應置于置換系統(tǒng)的終點；有時須取上、中、下三部位，取樣時間不得早于工作開始前30分鐘；分析樣品須保留到工作結(jié)束后方可放掉；分析結(jié)果應有紀錄，經(jīng)分析者簽字后生效。

置換和通風對防止事故發(fā)生有很大關系，在這方面的事故教訓也是很多的。

[例一]2000年1月15日，某化肥廠修碳化塔，停車置換時水位未到塔頂，使塔頂空間殘留煤氣，排水后在塔下部取樣分析合格，因采樣部位不合理，無代表性，在動火時發(fā)生爆炸，將一檢修工人炸死。

[例二]1998年7月25日，某化肥廠大修基本結(jié)束，在結(jié)合銅洗塔氣密試驗進行合成塔吹掃粉塵的過程中，由于置換不徹底，銅洗塔內(nèi)殘留大量油污及硫化物。在塔溫仍然較高的條件下，送入空氣(有一定壓力)，使塔內(nèi)的可燃物劇烈氧化燃燒，溫度和壓力迅速上升，以致發(fā)生爆炸。事故直接損失約48000余元。

[例三]2001年7月17日，某省化肥廠停車檢修脫硫塔，停車后未經(jīng)置換，也未分析，檢修人員第一次進塔所幸戴了長管面具，未發(fā)生問題。第二次連長管面具也不戴便入塔檢修，造成八人中毒，其中二人死亡。

五 必須按時間要求進行安全分析

安全分析主要是指:

（一）易燃、易爆氣體含量的分析。

（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(體積比)為合格。在某些情況下，如對有毒氣體和氧含量無法測定時，可用小動物進行試驗，放入后30分鐘無異常現(xiàn)象人員方可入內(nèi)，作業(yè)開始還要經(jīng)常檢測。

（三）有毒氣體含量的分析，有毒介質(zhì)的含量應符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》第32條規(guī)定。此外，在取樣分析時，尚要注意采樣的位置，要深入現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)器內(nèi)的具體情況和介質(zhì)的性質(zhì)，在最有代表性的部位采取。在容器內(nèi)，一般采取上、中、下三個部位的氣樣。如對有毒氣體來說，多數(shù)氣體比空氣重，故容器內(nèi)由于生物或化學物質(zhì)的耗氧而形成缺氧時，也常常發(fā)生在底部。而對一些易燃、易爆物質(zhì)來說，又常常比空氣輕。如氫氣比空氣輕，在容器內(nèi)易積聚在頂部，這些都是要考慮的。如果采樣分析不合格，則仍需繼續(xù)進行清洗、置換，直至分析結(jié)果符合要求為止。

容器經(jīng)清洗、置換，分析合格后，操作者便可以進入容器內(nèi)進行工作，但隨著工作的進行，又會有新的不安全因素。如設備容器內(nèi)部，由于長時間的使用，往往會有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上面。從微觀來說，容器的內(nèi)壁也是高低不平的，且存有很多細小縫隙。一些有害物質(zhì)往往通過浸潤、毛細管引力等作用面積蓄在里面，僅僅通過置換、通風只能去除外表面的物質(zhì)，隨著時間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內(nèi)、腐蝕物內(nèi)及其它雜物內(nèi)的有害物質(zhì)就會陸續(xù)散發(fā)出來，特別是在動火時的情況下，更加速了這種揮發(fā)。

再如容器底部有時沉淀有淤渣需要清除，當人員在清除淤渣時，由于翻動，便會有大量的有害氣體散發(fā)出來。同時，大量新鮮空氣與其接觸，使淤渣內(nèi)部的化學物質(zhì)急劇氧化，也易在底部造成局部缺氧。

此外，當某一容器設備內(nèi)部進行清理檢修動火時，還會有意想不到的情況發(fā)生，而使工作環(huán)境發(fā)生變化。因此，按時間要求進行安全分析，并不是進入容器前30分鐘的一次分析，還須視具體情況確定一次至數(shù)次安全生產(chǎn)分析。換句話說，安全分析的結(jié)果，只有在一定的時間范圍內(nèi)，才是符合客觀現(xiàn)實的真實數(shù)據(jù)。超出這個時間規(guī)定，安全生產(chǎn)分析的結(jié)果便不能為正常安全生產(chǎn)工作提供可靠的依據(jù)。只有按規(guī)定的時間要求進行安全分析，才能保證器內(nèi)工作人員的安全。

[例一]2000年4月14日，某化肥廠檢修碳化回收清洗塔，用清水置換后分析合格，在塔內(nèi)多次動火未見異?，F(xiàn)

第10頁 象。最后在檢修該塔泡罩動火時發(fā)生爆炸，炸死電焊工一名。原因是泡罩內(nèi)積的原料氣，檢修過程中翻動泡罩，原料氣逸出，遇明火爆炸。

[例二]1998年2月5日，某化肥廠補焊濃氨水槽，下層為稀氨水槽。5號上午動火沒發(fā)生問題，但在這期間操作工給稀氨水槽進稀氨水1.5噸。加之稀氨水槽的人孔蓋上只套了兩只螺栓，未擰緊，可爆炸氣體逸出，在下午繼續(xù)補焊時，也未做動火分析，致動火時發(fā)生爆炸。死亡2人，重傷1人。

六、必須佩戴規(guī)定的防護用具

進入容器設備內(nèi)工作的危險性因素是很多的，盡管我們采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全因素無法排除干凈或難以予見。如：制酸企業(yè)進入酸罐、酸塔、管道的檢修，其酸泥、酸霧無法清除干凈；某些有害有毒物質(zhì)因動火高溫的二次揮發(fā)等。從這個意義上來說，工作人員佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后的一道防線。因此，必須正確佩戴和使用。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防觸電、防高空墜落，防物體打擊等。因毒物對人體的傷害主要是以煙、塵、霧、氣的形式，通過皮膚和呼吸道進入人體，有些物質(zhì)還會直接對眼、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后，就可防止這種傷害。個人防護用具很多。下面主要介紹其中的幾種。

（一）防護服

1、防塵服：通常以致密的棉布或絨布制成，配有遮蓋或風帽、披肩或頭巾和鞋罩蓋。領口、袖口、褲腳須扎緊，并有防塵、防沙面罩。

2、防侵蝕服：一般采用橡膠或聚乙烯薄膜制成，毛制品、絲織品也可以。對四肢防護常用橡膠長靴及手套，并有防護面罩。

3、防燒灼服：一般為石棉布工作服，皮革工作服，皮鞋等。

（二）防毒面具

防毒面具主要用來防止有害氣體、蒸汽和氣溶膠經(jīng)呼吸道進入人體。防毒面具按其原理可分過濾式（凈化式）和隔絕式（供氣式）兩類。它們各有自己的防護范圍和適用時間，必須根據(jù)容器設備內(nèi)的具體情況合理選用。容器內(nèi)工作情況十分復雜，因此必須按照具體情況選用佩戴規(guī)定的防護用具，以免人體受到傷害。下面通過幾個具體事例，來看佩戴規(guī)定的防護用具的重要性。

[例一]1998年4月6日，某氮肥廠準備使用一號造氣爐，造氣車間副主任進爐前未采取任何防護措施，結(jié)果因煤氣倒流入爐造成中毒死亡。

[例二]1996年1月31日，某化肥廠合成車間一班班長帶過濾式防毒面具去疏通氣柜封柜的放水閥。疏通后，煤氣與水一起沖出，由于煤氣濃度過大，防毒面具失去作用。使班長中毒倒下。另一操作工見狀連忙抓起一個過濾式防毒面具去救護，此操作工在慌亂中拿了一個防氨面具，也中毒倒下，兩人一起死亡。需要指出的是：即使后一個操作工拿對了防毒面具也要中毒，因已超出濃度范圍，過濾式防毒面具已無用了。

[例三]2001年3月10日，某氮肥廠尿素車間一操作工在吊裝硫塔內(nèi)的脫硫劑筐時，沒戴防護用具便下到塔底。二十分鐘后，吊車工發(fā)現(xiàn)其全身發(fā)抖，眼翻白，抱住吊車架，還沒待吊車工人起吊，便手一松，摔倒在塔內(nèi)。一檢修工趕來，只戴上過濾式防毒面具就乘吊車下去救人，當下到塔二分之一處時，也全身發(fā)抖，掉入塔內(nèi)。結(jié)果造成兩人死亡。原因是塔內(nèi)竄入一氧化碳所致。

七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。

人員進入容器設備內(nèi)工作，除由于存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，加之人員進出困難，聯(lián)系不便，因此而造成發(fā)生事故后不易被發(fā)現(xiàn)，導致事故危害性的擴大而造成傷亡事故，這就需要有人在器外進行監(jiān)護。一般來說，監(jiān)護人主要責任有如下幾點：

（一）工作前，監(jiān)護人要做好如下檢查：

1、檢查是否辦理了申請、批準手續(xù)，作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致，并切實落實。

2、工作人員身體狀況是否適合工作要求，對安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護器具，是否齊全、符合要求。

3、架子、梯子、欄桿是否合乎要求，照明是否符合規(guī)定。

（二）監(jiān)護人應該對監(jiān)護人的安全監(jiān)護負責。工作前，必須規(guī)定聯(lián)系信號，否則不準開始工作。監(jiān)護人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應立即停止其工作。

（三）監(jiān)護人對安全措施還未落實或尚不完善的危險作業(yè)，應督促改進，經(jīng)提出后，如仍不改進，應拒絕參加監(jiān)護工作，并報告部門負責人。

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（四）監(jiān)護人必須注意嚴禁用電動的電車，吊車，卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員的工具，因為在停電時，作業(yè)人員就無法從毒區(qū)退出。

（五）監(jiān)護人必須選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點，注意自身防護。同時應做好處理事故的一切準備工作，不許脫離現(xiàn)場，不準參與施工作業(yè)，（六）當作業(yè)人中發(fā)生意外時，監(jiān)護人員應帶好防護用品，采取科學的方法，給予有效的搶救。嚴禁不講科學，盲目蠻干而使事故擴大。

（七）監(jiān)護人員一般應有兩人擔任，對時間長，需要倒班監(jiān)護的工作，應增加人員并輪換進行。但交接必須清楚，監(jiān)護人員必須具備一定的搶救經(jīng)驗，年老體弱者不能擔任。

（八）監(jiān)護人對保證進入容器人員的安全是至關重要的，疏忽這一點，就要受到懲罰。如：

[例一]1997年2月8日，某廠化工車間副主任，夜間一人到造氣工段放氣柜水封的水，由于無人監(jiān)護，又未采取防護措施，結(jié)果放水時煤氣沖出人倒下，待被人發(fā)現(xiàn)時早已死亡多時。

[例二]1999年2月2日，某化肥廠煤氣爐發(fā)現(xiàn)問題，需停車檢查。設備科長未采取任何措施，也無人監(jiān)護，便獨自一人進入爐內(nèi)檢查爐體，煤氣竄入爐內(nèi)使設備科長中毒，待發(fā)現(xiàn)時早已死亡。

監(jiān)護人員為什么堅守崗位呢？這是因為各類事故往往是在意料不到的情況下發(fā)生的。如進入容器、設備的內(nèi)部經(jīng)常會出現(xiàn)缺氧與二氧化碳含量超標相并存的情況。缺氧空氣與二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒的氣體，因無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員直入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進行作業(yè)，在進容器及檢修的過程中，勞動強度大，免不了要氣喘吁吁的大口呼吸，大量二氧化碳進入肺泡，因二氧化碳透過肺泡膜的能力較氧氣大25倍，會造成體內(nèi)二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會使檢修者在吸入這種氣體后短短幾秒鐘之內(nèi)，幾乎觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來，極易造成死亡，這種中毒現(xiàn)象，在醫(yī)學稱“閃電型”中毒，除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒。這種中毒現(xiàn)象，在進入容器內(nèi)工作時常會發(fā)生，危害極大。特別是在發(fā)生中毒事故后，往往在進行搶救時出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象，有的不尊重科學，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救，結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒，造成事故擴大化。

總之，人員進入設備工作，必須有人在器外監(jiān)護，監(jiān)護人堅守崗位，切實履行自己的職責，密切注視被監(jiān)護人的工作狀況，就能有效地防止事故發(fā)生和擴大。

八、必須有搶救后備措施

進入容器、設備內(nèi)的作業(yè)情況復雜，稍有疏忽，就可能有各種意外事故的發(fā)生。而備有搶救后備措施，正是為了在這種情況下，能及時、迅速、正確的把受傷者從容器中救出并進行急救和對事故現(xiàn)場進行處理。這對挽救傷病員的生命、減少事故損失，創(chuàng)造了良好條件。否則，由于搶救措施不力，貽誤搶救時間，就會造成事故傷亡損失的擴大。如：

[例一]1996年2月14日，某地化肥廠一名值班工長因不慎將鐵管掉入煤箱內(nèi)，就讓另一名操作工監(jiān)護，自己不采取任何防護措施就進箱取管，因箱內(nèi)存的煤氣，值班長進箱后中毒倒下，監(jiān)護者無救護手段，急忙打電話向廠調(diào)度室反映，待調(diào)度室通告氣防站派人將他救出，已因中毒時間過長而死亡。

[例二]1999年1月1日，某氮肥廠檢修合成一車間提氫工段的保冷箱時，沒有采取防范措施，也沒有準備好必要的防護用具，一工人便進箱扒砂，進箱后就窒息倒下。由于沒有準備救護用具，第二名工人只好系繩子進箱救護，進箱后也窒息，幸有繩子被及時拉出箱外未造成死亡。在臨時從其它車間借到二個氧氣呼吸器后，二人進箱救援，但因進箱后，二人不會正確使用器材，脫下面罩也遭窒息。后打開入孔將人救出，但因救護車外出拉貨不在家，終因搶救不及時，三人死亡。

從上述事故深刻地說明了化工企業(yè)特別是有毒有害等危險性大的工廠更必須配備足夠的現(xiàn)場搶救設施和救護力量。

第三節(jié) 防止違章動火的六大禁令

一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。

動火證是化工企業(yè)執(zhí)行動火管理制度的一種必要形式。而辦理動火證的過程中，動火執(zhí)行人，項目負責人、車間安全技術人員、分析人員、監(jiān)護人、值班主任（工段長）、車間主任都各自有自己的責任，層層負責，人人把關，共同對動火安全負責。

辦理動火證的過程又是具體落實動火安全措施的全過程。從辦證、與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕、排氣、置換、清洗、分析、第12頁 清除周圍易燃物到消防措施和監(jiān)護等都必須一一落實之后，審批人才能批準動火。其次，批準了動火證是動火的“指令”，項目負責人必須對動火執(zhí)行人逐項交代清楚、動火執(zhí)行人要認真進行核實，確認無誤后應嚴格按“指令”中的要求去執(zhí)行，只有這樣才能確保安全動火。在動火完畢后，批準的動火證又是動火的原始憑證，以便總結(jié)、檢查。

上述幾點就是辦理動火證的重要性和目的意義。在禁火區(qū)域內(nèi)持有經(jīng)過批準的動火證進行動火，就能有效地防止火災、爆炸事故的發(fā)生，確保人身和生產(chǎn)的安全。

但是，有的企業(yè)（單位）對動火管理制度貫徹不力，執(zhí)行不嚴，未按規(guī)定辦理動火證就動火而導致火災、爆炸事故的發(fā)生。

如：[例一]1996年5月6日，某化工廠水汽車間循環(huán)水冷卻塔，根據(jù)生產(chǎn)需要，要對冷卻塔配水池進行動火加蓋，而塔內(nèi)裝有易燃聚丙烯填料，是一類動火區(qū)域。但沒有按規(guī)定辦理動火證，車間主任和安全員未到現(xiàn)場全面檢查，沒有采取任何安全措施的情況下，擅自決定將過期的動火證延期一天使用。致使動火氣割時，熔渣穿過舊石棉瓦掉進冷卻塔聚丙烯填料中，引起大火，十座冷卻塔中的四座半塔內(nèi)的聚丙烯填料及部分金屬支架被燒毀，五臺風機受到不同程度的損壞，直接損失五十四萬二千九百余元，事故責任人受到法律的制裁。

[例二]1999年10月9日，某廠安裝一隊承擔的氨水提濃技改施工項目，需在氨水罐上動火，但由于未辦理動火證。也沒有采取任何安全措施，稀氨水罐中達到爆炸極限的氨氣和少量的氫氣、甲烷氣混合氣體，遇到明火而爆炸。三名檢修工人被炸開的直徑約7米的頂蓋彈向天空。其中一人被拋到離罐30米處，頭部擊在架空的水管線上，腦殼迸裂，落地死亡。在相鄰新罐上施工的一名鉚工被猛烈氣流推倒而受輕傷。

上述兩個典型的事故案例深刻地說明了化工企業(yè)在禁火區(qū)域內(nèi)動火檢修未辦理動火證所造成的重大損失。為確保安全生產(chǎn)，保障職工的生命安全，必須認真執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)動火必須辦理動火證的管理制度。那么，哪些是化工企業(yè)的禁火區(qū)呢？

一般講來，凡是生產(chǎn)、使用、貯存可燃氣體、可燃液體、助燃氣體和氧化劑，還有易燃固體（煤粉、炭黑、賽璐珞、發(fā)孔劑H等）等車間、崗位的設備、容器、管道及其周圍十公尺范圍內(nèi)均稱為禁火區(qū)。但該生產(chǎn)區(qū)內(nèi)空氣中易燃、易爆、揮發(fā)氣體濃度較大時，應由安全、消防部門共同研究另定范圍。

凡在上述禁火區(qū)動火、或進行易發(fā)生火花的工作，如電焊、氣焊、使用電器工具、噴燈、抬拿高溫物料、金屬錘擊、起重設備和易產(chǎn)生火花的裝置進入禁火區(qū)、有直接火焰設備的第一次點火——都應辦理動火證。

二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火

化工生產(chǎn)工藝流程是采用連續(xù)性強、設備、管道緊密相連的生產(chǎn)方式進行的。絕大多數(shù)是易燃、易爆、易中毒的介質(zhì)，在這種特定的生產(chǎn)條件下，進行局部設備的動火檢修，為什么必須要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕呢？這是因為設備、管道雖然有各種閥門控制，但因化工生產(chǎn)中，閥門構(gòu)件長期受內(nèi)部介質(zhì)的沖刷和化學腐蝕作用，嚴密性能大大減弱，總會出現(xiàn)微量、甚至局部泄漏。這樣，易燃、易爆、易中毒的介質(zhì)泄漏到空氣中，可燃氣體與空氣混合形成爆炸混合物，達到爆炸極限濃度范圍，遇明火即能發(fā)生火災、爆炸或造成中毒事故。

因此，化工設備、管道檢修時，首先要采取措施與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕，切斷易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的來源，確保動火檢修的安全。

有不少企業(yè)，由于不采取隔絕措施，而盲目動火，造成嚴重的火災、爆炸事故，教訓極為深刻。

[例一]1996年5月27日14時40分，某石化公司一個蒸餾塔在動火檢修時，由于沒有采取隔絕措施，在塔進出口管線上未用鐵制盲板封死，當電焊工點焊時，塔內(nèi)立即發(fā)生爆炸，一股強烈的氣流將兩名工人拋到二十多米外的加熱爐頂上，當場死亡。周圍其他七人受傷，塔內(nèi)1~14層塔盤炸壞，損失十萬九千一百元，推遲開車十天。

[例二]1995年8月15日，某石化公司精制車間1000m3的23號汽油無力矩鋼罐在動火補焊前，沒有將出口管線加上盲板盲死，因閥門泄漏進汽油，在蒸汽加熱下產(chǎn)生大量的汽油蒸氣，又由于大雨時罐體受冷卻，罐內(nèi)吸進空氣與油氣混合形成爆炸性混合氣體，遇上電焊的火源，發(fā)生爆炸，罐被炸毀，直接損失一萬多元。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火

化工企業(yè)的設備（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物質(zhì)，動火檢修前，如不按規(guī)定要求，將設備管道內(nèi)的可燃氣體物質(zhì)徹底清洗、置換合格，一旦與空氣混合，形成爆炸性混合物，并達到爆炸極限范圍，遇火源即能發(fā)生火災、爆炸事故。如果有毒物質(zhì)超過國家最高容許濃度標準，還能產(chǎn)生中毒事故。這里應該提醒的是廢舊設備和管道的再利用更要清洗，置換后才能動火。[例一]1997年7月9日，某化肥廠120~2#混合甲胺貯槽爆炸，就是由于貯槽上動火烤螺絲前，置換處理不徹底，第13頁 就開始動火，導致爆炸。死亡1人，輕傷2人。

[例二]1984年5月14日上午某化肥廠機修車間，在給汽車柴油箱補焊漏處時，未辦理動火證，加之焊工技術水平較差，二次補焊都未合格。午飯時鉗工組長和司機違令飲酒，上班后對柴油箱不清洗置換，擅自盲目動火進行第三次補焊，結(jié)果油箱內(nèi)的油氣爆燃，柴油噴到一焊工的上身及臉上造成嚴重燒傷，經(jīng)搶救無效于第三日死亡。肇事者受到了法律的制裁。

上述事例，說明清洗、置換的重要性，必須按要求切實做好這一工作。

（一）什么叫置換？

動火檢修前，用水、蒸汽、惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）將設備、管道里的可燃性或有毒性介質(zhì)（氣態(tài)）徹底置換出來，這一方法叫置換。

置換方法要視被置換介質(zhì)比重大小而定。以氣體為置換介質(zhì)時的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的三倍以上（但不能僅僅依靠置換介質(zhì)的倍數(shù)，而要以分析合格為準）。以水為置換介質(zhì)時，將設備管道灌滿，確認沒有未轉(zhuǎn)換或清洗到的死角即可。

（二）什么叫清洗？

可燃易爆有毒介質(zhì)吸附在設備、管道內(nèi)壁表面的積垢（殘液、沉淀物）或外表的保溫材料中，由于溫差和壓力變化的影響，置換后也還能陸續(xù)發(fā)出來，導致在動火過程中氣體成份發(fā)生變化而發(fā)生火災、爆炸事故。必須用水、蒸汽或其它溶劑來進行沖洗，徹底清除易燃有毒介質(zhì)，這種方法叫清洗。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火

化工生產(chǎn)具有邊生產(chǎn)邊檢修的特點，雖然對需動火檢修設備、管道已進行了一系列的化工處理工作。如：與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，切斷氣源或液體來源，排氣、置換、清洗合格，但這僅僅是動火前應采取的安全措施中的一個方面。還必須認真檢查動火現(xiàn)場周圍下方是否有易燃物品。如有，必須清除干凈，對清除不了的易燃物品和易燃介質(zhì)的設備、管道應采取切實可靠的安全措施，方能進行動火，否則仍能引起火災爆炸事故。

[例一]1998年9月，某廠在合成氨年度大修現(xiàn)場，需對新制作的200立方米的氫氮回收罐，進行現(xiàn)場焊接組裝，電焊工要在2米高處動火。一沒有采用接火盤；二沒有把動火下方地面上供防腐用的油漆移走，結(jié)果電焊火星落入油漆桶中，釀成火災，燒傷了一名職工。

[例二]1999年7月25日，某市石油七廠熱裂化車間廢酸工段的油水分離罐管線堵塞需要動火檢修。此分離罐距隔油池只有幾米遠，又未采取安全隔擋措施，罐周圍地面油污等易燃物很多，動火前沒有認真清除干凈，在動火時火花落在地面油污上，引起地面著火，并迅速漫延到5000平方米隔油池內(nèi)形成大火燒了一個多小時后，池內(nèi)油基本燒盡，火才撲滅，損失一萬三千多元，造成停產(chǎn)六小時。

上述兩起事故案例的教訓是：動火前，就是因為沒有消除動火現(xiàn)場易燃物品，結(jié)果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，釀成火災，給職工生命安全、國家財產(chǎn)帶來不應有的重大損失。

清除周圍易燃物的安全要求：

（1）動火現(xiàn)場的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉紗、木材、電石等，必須清除到離火源十米以外的地方。氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不得小于五米。兩者離火源不得小于十米。

（2）周圍易燃物品不能清除時，如：可易燃易爆氣體的設備、管道、應用水噴濕或蓋上石棉板、石棉布、濕麻袋來隔絕火星。

（3）應檢查現(xiàn)場周圍有無可能泄漏的可燃氣體的水封，陰井、明溝、暗溝和地下隱蔽工程，應進行化工處理和動火分析，采取可靠的遮擋措施。

（4）高處動火要采用接火盤，安設鐵皮遮擋或石棉布欄等捕集溶渣，防止火星飛濺的措施。動火前應自上而下進行檢查，在動火垂直下方周圍十米內(nèi)，應把易燃物品清除干凈，并且不得有可燃氣體，易燃液體泄漏。五級以上大風應停止高空動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火

需要動火檢修的設備、管道及動火周圍現(xiàn)場經(jīng)過處理后，易燃易爆介質(zhì)的濃度究竟還有多少？能否安全動火？要回答這個問題，必須按時作動火分析。通過分析數(shù)據(jù)，審批人員可以得出是否能動火的正確判斷。因此，按時作動火分析是安全動火、防止火災爆炸事故發(fā)生的關鍵措施，萬萬不可缺少。

[例一]1997年2月某化肥廠，在補焊濃氨水槽上層時，因未按時作動火分析，造成了下部稀氨水槽發(fā)生爆炸，死亡二人，重傷一人。

[例二]1998年一月18日某化學廠，油罐頂部安裝焊接蒸汽管線，動火前未按時取樣分析、盲目動火，頓時

第14頁 一聲巨響，兩個相互聯(lián)通油罐發(fā)生著火爆炸，形成一片火海，當場死四人，燒傷六人。通過上述二例，說明了不按時作動火分析，盲目動火所造成的慘重危害。

（一）什么是動火分析

動火半小時前對動火地點、設備、管道、易燃易爆介質(zhì)或環(huán)境所作的測試及化學分析叫做動火分析。其目的是測定易燃易爆物質(zhì)的濃度是否在安全動火范圍內(nèi)。以此來決定是否可以動火。

（二）動火分析的安全要求

1、為防止動火設備、管道或動火周圍場所的易燃易爆物質(zhì)的濃度發(fā)生變化，因此，分析取樣時間不得早于動火前半個小時，如間斷半小時以上，必須重新取樣分析。嚴禁使用明火試驗現(xiàn)場空氣中是否有易燃易爆氣體。

2、動火分析的取樣要有代表性防止死角。當被測定的氣體比重大于空氣比重時，取中、下部各一個氣樣；小于空氣比重時，取中、上部各一個氣樣，取樣插入深度和取樣方法必須符合要求。所有分析樣品必須保留至動火檢修結(jié)束之后。

3、動火分析由動火所在單位或監(jiān)測單位負責。動火分析的項目、時間由動火證審批人確定，由值班工長指定取樣具體地點后，化驗人員必須按時按要求進行取樣分析。

4、分析數(shù)據(jù)必須準確，分析人對分析結(jié)果負責，在動火證上填寫分析結(jié)果，并簽字。

5、分析所用的試劑、藥品的配制要準確可靠。動火分析的儀器要經(jīng)常保持完好，定期檢查核對，保證靈敏可靠。

六、沒有消防措施，禁止動火。

第四節(jié)

操作工的六嚴格

一、嚴格執(zhí)行交接班制 ㈠嚴格交接班的重要性

由于化工生產(chǎn)的特點，決定了嚴格交接班的重要性。

1、化工生產(chǎn)的高度連續(xù)性。一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，往往需要幾個班次的工人交替作業(yè)。每一個班次的生產(chǎn)操作，一般包括接班、工藝指標控制、程序操作、巡回檢查及交班等內(nèi)容。交接班是生產(chǎn)中操作工相互銜接、協(xié)調(diào)的過程，是一個班次的結(jié)束，另一個班次的開始，是保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行的重要環(huán)節(jié)。每一個班次的工人在開始生產(chǎn)前，必須了解上一班次生產(chǎn)情況，設備情況及有無遺留問題。這個了解情況的過程就是通過交接班手續(xù)來完成的。如果交接班不嚴格，馬馬虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就無法弄清上一班的情況和存在的問題，無法及時對事故隱患采取防范措施，就可能使隱患進一步擴大或出現(xiàn)意外情況時束手無策，以導致發(fā)生重大事故。如：

1998年7月1日，某化工廠一車間防染鹽S磺硝化工段的一臺硝酸液下泵更換法蘭墊圈。下午一時開始檢修，到二時十五分墊圈還未更換完畢，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情況，更未到現(xiàn)場檢查，一名中班工人盲目開動液下泵，硝酸噴出，正在檢修的四名工人均被灼傷，由于現(xiàn)場無清水，灼傷者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中兩名搶救無效死亡。2．化工生產(chǎn)反應過程的復雜性。化工生產(chǎn)過程一般都有高溫、高壓、反應復雜的特點；化工廠生產(chǎn)所用的原料，反應過程中的中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)品大都是易燃、易爆或有毒有害的危險物品，這些危險物品又會隨外界條件變化而隨時有可能發(fā)生意外情況。這些特點決定了化工生產(chǎn)的復雜性和危險性。在操作時稍有差錯，就可能發(fā)生重大事故。這就是要求操作工對本崗位的各種物料的狀況及生產(chǎn)過程的變化情況，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的變換而不能自始至終掌握這種情況，只能靠交班者把有關情況向接班者交代清楚。如果交接班不嚴格，接班者就會心中無數(shù)，而可能使操作失誤，最終導致發(fā)生事故。如：

某市化工廠，在1996年8月12日發(fā)生一起三氯異腈尿酸爆炸事故。這個廠試驗生產(chǎn)三氯異腈尿酸時，在成品過濾后沒有進行洗滌以消除游離氯、三氯化氮等危險品，就讓成品靜置一夜。在靜置過程中，成品溫度回升，殘存的三氯化氯揮發(fā)形成爆炸物。第二天交接班時，交班者未交代清楚，接班者打開塑料蓋時成品受到震動，引起三氯化氮爆炸，致使二人重傷，三人輕傷。

3、化工設備的復雜性?；どa(chǎn)所用的設備如：塔、釜、罐、機、泵等，品種規(guī)格繁多、結(jié)構(gòu)多變。這些設備在使用上也是多人輪流連續(xù)使用，不象一般機械行業(yè)的機械設備是專人專用。由于這些設備一般都在高溫、高壓下連續(xù)運行，并有腐蝕介質(zhì)的腐蝕。因此這些設備的狀況時刻都在變化，只能靠觀察、預測設備的運行及變化情況?？拷话嗾甙堰@種情況向接班者交代，使接班者能正確采取有效措施來維持設備正常運行或及時停車檢修排除隱患，實現(xiàn)了周期安全生產(chǎn)，如果交班者隱瞞設備缺陷或交代不清，接班者也不認真查問，帶著隱患操

第15頁 作或盲目改變操作條件，就有可能導致事故的發(fā)生。如：

[例一]1994年3月11日某電石廠電石車間二號電石爐在早班時發(fā)現(xiàn)電極軟斷苗頭，車間有關人員對這一情況也沒有引起足夠的重視，也未采取有力措施，還錯誤地采取停風的辦法。早班在和中班交接時只簡單地說了情況，中班未詳細檢查就馬馬虎虎地接了班。接班者由于對設備隱患的情況不明，思想上未引起足夠的重視，在未對電極度硬度進行檢查的情況下，盲目下放電極度，致使電極軟斷噴火，燒死三人。

[例二]1993年5月8日，某省八一石化廠電石車間，同樣由于交接班不嚴格，致使1800KVA電石爐爆炸，造成三人死亡，三人重傷，一人輕傷的重大事故。這個廠的電石爐因處于生產(chǎn)末期，爐底上漲嚴重，不能正常出爐。5月7日的夜班，5月8日的早班均停電處理爐眼，在連續(xù)19小時未出爐（一般情況80分鐘出一爐）的情況下，又發(fā)生具有很大危險性的導電卡子漏水，按照規(guī)定，應停電停水，由維修工檢查，在排除故障后方可送電開爐。但這個廠交接班制度極度不嚴格，連續(xù)三個班都不按規(guī)程辦事，更沒有交清隱患的嚴重情況，5月8日中班操作時，積水進入爐內(nèi)，與液化電石接觸發(fā)生爆炸。㈡ 怎樣嚴格進行交接班

不同工種、不同崗位交接班的具體內(nèi)容也各有不同，一般講，交接班時應做到：

1、準時

接班人員應提前到達自己的工作崗位，保證有足夠的時間進行預先檢查。

2、對口交接

接班人員到齊后，由交班班長和接班班長、各崗位的交接人員相互對口交接。

3、嚴格認真

⑴交接中對重要的崗位要一點一點交接。如關鍵化工設備及有關的安全附件，操作控制儀表等等都要逐一交代，不可疏忽。

⑵對重要數(shù)據(jù)如原材料的耗量，重要工藝指標等，要一個一個地交接。⑶對重要的生產(chǎn)工具與各種消防、防護器材等，要一件一件地交接。

⑷交接班時應謹慎細致，應該看到的就要看到，應該聽到的就要聽到，應該用手摸到的就要摸到。

4、堅持做到“五交”、“五不交” 五交：

⑴交本班生產(chǎn)、工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量和任務完成情況。

⑵交各種設備、儀表運行及設備、管道的跑、冒、滴、漏情況。⑶交不安全因素及已采取的預防措施和事故處理情況。⑷交原始記錄是否正確完整和崗位區(qū)域的清潔衛(wèi)生情況。⑸交上級指令、要求和注意事項。出現(xiàn)下列情況應做到“五不交”：

⑴ 生產(chǎn)情況、設備情況不明，特別是事故隱患不明不交。⑵ 原始記錄不清不交。⑶ 工具不齊不交。⑷ 崗位衛(wèi)生不好不交。⑸ 接班者馬虎不嚴格不交。

5、嚴格手續(xù)，建立交接班記錄 交接班手續(xù)完成后，由雙方班長和各崗位的操作工分別填寫交接班記錄，將交接情況詳細記錄并在記錄上簽字，以便查尋。

接、交班長還應各自召集本班人員開班前或班后會，提出安全生產(chǎn)要求或進行班后總結(jié)。

二、嚴格進行巡回檢查

㈠嚴格進行巡回檢查的重要性

化工生產(chǎn)比較復雜，主、輔設備繁多，且通常采用集中控制操作，在自動化程度不太高的情況下，操作工不可能同時顧及本崗位的所有設備。同時對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、液位等工藝指標要求嚴格。這些指標及設備運行情況經(jīng)常隨反應條件的變化而變化，有時還受前后工段的制約和影響，這就要操作工根據(jù)這種變化情況隨時采取適當?shù)拇胧﹣碚{(diào)整設備運行和控制工藝指標。為了及時了解和掌握這種變化情況，就必須嚴格進行巡回檢查。否則，小小的一個疏忽就可能造成大的事故。如：

[例一]1994年3月17日，某化工廠的消沫劑車間由于冷卻鹽水管被異物堵塞，使反應釜內(nèi)冷凍量不足，釜

第16頁 內(nèi)溫度升高，而操作工未能進行巡回檢查，沒有發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度、壓力的變化，未能采取調(diào)節(jié)措施，最后因溫度升高使反應加劇，造成釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升，將釜上防爆膜沖破，物料沖出，一釜物料報廢，造成很大損失。

[例二]1996年10月28日，某化工廠全氟丙烯殘液處理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重傷的重大事故。其主要原因就是因為酒精吸收器到氧化器之間的緩沖器進料閥門未關嚴，使酒精經(jīng)過緩沖器直入氧化器冷凝器與過飽和高錳酸鉀在攪拌情況下發(fā)生劇烈反應而引起爆炸。如果在事故前認真進行一次巡回檢查，就會查出這只進料閥未關嚴，這起重大事故可以避免。㈡ 如何進行巡回檢查

1、巡回檢查內(nèi)容

巡回檢查主要是檢查本崗位范圍內(nèi)的生產(chǎn)情況和設備運行情況，主要有以下五個方面：

（1）查工藝指標：如壓力、溫度、液位、反應時間，反應產(chǎn)物的數(shù)量、濃度、成分等工藝指標是否符合要求。

（2）查設備：其運行狀況、堅固情況，潤滑情況是否完好。

（3）查安全附件：如溫度計、壓力表、液位計的指示是否正確，安全閥、防爆膜（片）是否完好。

（4）查是否有跑、冒、滴、漏。

（5）查是否有事故隱患。

2、巡回檢查路線

巡回檢查路線應將所需檢查的設備、設施、操作點、控制點都包括在內(nèi)，力求線路合理，檢查內(nèi)容全面。

3、巡回檢查周期

根據(jù)本崗位生產(chǎn)情況，確定巡回檢查周期。如有異常情況，應加強檢查或有重點的檢查。

4、檢查人員

按本崗位人員配備情況，確定專人負責巡回檢查或輪流進行檢查。

5、檢查方法

（1）聽聲音。是否有不正常聲音，以判斷設備運行情況。

（2）看儀器儀表顯示數(shù)，閥門開關位置，設備運行狀況，以判斷生產(chǎn)工藝過程及設備完好情況。（3）摸緊固件有無松動，設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，設備表面溫度是否正常，判斷設備運行完好情況。

（4）有條件的單位應采用自動檢測設備，監(jiān)視設備運行情況，測定周圍環(huán)境中物質(zhì)濃度，以判斷是否有物料外溢及設備管道的跑、冒、滴、漏情況。

（三）巡回檢查后的處理

1、迅速采取措施

根據(jù)情況維持原有的操作或采取適當調(diào)整措施和有效的安全措施，甚至在情況危急時可緊急停車。

2、加強信息傳遞

把本崗位的變化情況迅速向工段長或值班長匯報，在需要時可直接和前后工段聯(lián)系。

3、做好檢查記錄

按照巡回檢查內(nèi)容、周期和路線的要求，填寫好巡回檢查記錄。

三、嚴格控制工藝指標

（一）工藝指標的概念

在化工生產(chǎn)工藝過程中，都有一個根據(jù)物理或化學反應的客觀規(guī)律和設備狀況，經(jīng)優(yōu)選后確定的最佳反應和運行條件，這就是工藝指標。如：投料比、反應時間、溫度、壓力、流量、液位、升降溫速率、中間產(chǎn)品及成品的成分，以及設備運行指標（如：溫度、壓力、電流等）。

（二）嚴格控制工藝指標的重要意義

1、保證化工生產(chǎn)連續(xù)順利進行

一個化工產(chǎn)品往往要包括幾個反應過程，經(jīng)過幾個崗位才能完成。在生產(chǎn)中往往采用管道化、連續(xù)化生產(chǎn)方式。為了確保生產(chǎn)從起始到結(jié)束連續(xù)順利進行，就必須制訂出各崗位的工藝指標，作為各崗位的任務，并嚴格執(zhí)行，才能保證生產(chǎn)正常、連續(xù)地進行。

2、取得最佳經(jīng)濟效益

不同的反應條件會得到不同的反應結(jié)果。反應產(chǎn)物的吸收率直接關系到原輔材料的消耗，反應時間直接影響生產(chǎn)效率，產(chǎn)品成分決定了產(chǎn)品質(zhì)量。選用最佳反應條件就能得到最大的吸收率，能創(chuàng)造最高生產(chǎn)效益，獲

第17頁 得最好的產(chǎn)品質(zhì)量。這就是說，嚴格控制工藝指標就能使企業(yè)得到最佳經(jīng)濟效益。

3、確保生產(chǎn)安全

工藝指標不僅關系到生產(chǎn)能否順利進行，更重要的是直接影響生產(chǎn)過程中的安全。（1）提高溫度、壓力對安全的影響

提高溫度、壓力通常能加快化學反應速度，反應速度的加快能放出更多的熱量，使溫度、壓力進一步升高，形成連鎖反應而導致發(fā)生爆炸事故?；どa(chǎn)選用的設備是在選定的條件下設計的。只能承受一定的壓力和溫度?；瘜W反應的溫度、壓力提高了，會使設備強度降低，甚至因設備超溫超壓而發(fā)生爆炸。

[例一]1996年9月，某化肥廠造氣車間違章提高三號煤氣水夾套的壓力，而發(fā)生爆炸事故，造成死亡二人，重傷二人，輕傷四人。

[例二]1994年9月，某化工廠苯甲酸車間氧化工段精餾釜夾套中的石蠟（載熱體），由于電加熱時間太長，超溫，造成石蠟爆沸，并從放空管和夾套與釜的接合法蘭處噴出，造成三人不同程度燙傷，其中一人搶救無效死亡。

（2）投放原料的性質(zhì)和數(shù)量對安全的影響

化工生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)崗位設施、設備的選用是根據(jù)該產(chǎn)品的生產(chǎn)特點設計而成的，它有一定的適應范圍，投放原料物化性質(zhì)的變異或投料量的改變，就有可能發(fā)生不同的反應或改變反應速度，出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象，超過設備的允許范圍，使生產(chǎn)系統(tǒng)無法承受而發(fā)生危險。如：

[例一]1994年6月11日，某化工廠五硫化二磷車間，由于操作人員開車前未認真檢查，當發(fā)現(xiàn)加磷過量時，應急措施不當，磷閥關閉，硫閥未關，連續(xù)投硫，致使反應劇烈，引起反應鍋爆炸，造成四人死亡，一人重傷，六人輕傷和車間全部摧毀。

[例二]1997年3月，某省一農(nóng)藥廠鋅硫磷混酸工段，在進行鋅硫磷乳劑混配時，操作工把規(guī)定數(shù)量的鋅硫磷原藥和乳化劑投入混配鍋，按規(guī)定指標還應加入數(shù)百公斤甲苯（稀釋劑），但當時天氣很冷，工業(yè)甲苯粘度增大抽不出，只加入50公斤甲苯。這位操作工想等明天再加。由于稀釋劑沒有加足，在混配過程中產(chǎn)生的熱量沒法及時移走，造成局部過熱，促使鋅硫分解放熱發(fā)生連鎖反應，最后鋅硫磷大量分解，壓力猛升，造成混配鍋爆炸，鍋蓋飛出擊壞廠房，劇毒農(nóng)藥到處飛濺，造成重大損失。（3）反應物的成分對安全的影響

化工生產(chǎn)過程涉及的有毒、易燃、易爆物質(zhì)較多，因此在制訂工藝指標時，首先考慮控制反應產(chǎn)物中有害物質(zhì)特別是能引起可燃物燃燒爆炸的氧氣含量，若氧氣或其他有毒物質(zhì)的含量超過了限度，就會出現(xiàn)爆炸或中毒事故。

如：1992年4月，某省一化肥廠在檢修后開車，造氣車間煤氣爐不正常，煤氣中氧含量超指標，分析工沒有及時發(fā)現(xiàn)。大量含氧量高的煤氣進入氣柜，導致1000M3氣柜爆炸，氣柜罩飛上天空。

（三）怎樣嚴格控制工藝指標

1、建立和健全工藝指標管理制度

企業(yè)在生產(chǎn)中要加強對工藝指標的管理，把各崗位的工藝指標以書面形式下達給車間崗位。

各崗位都要把本崗位的工藝指標貼在崗位操作臺上方。每一個操作工都要形成一個明確的觀念，工藝指標就是生產(chǎn)中的法律，必須嚴格遵照執(zhí)行，不得違反。

在需要更改工藝指標時，生產(chǎn)管理部門必須有書面工藝指標更改通知書，下達給有關崗位執(zhí)行。重要工藝指標的更改還應得到廠長或總工程師的批準。對上級下達的指標和設計要求企業(yè)不得隨意改動。生產(chǎn)管理部門要按月統(tǒng)計工藝指標合格率，作為實行經(jīng)濟責任制考核依據(jù)。

2、提高操作工的操作技術素質(zhì)

每一項工藝指標都是由操作工來控制執(zhí)行的，操作工的技術水平高低直接影響工藝指標的執(zhí)行。各企業(yè)要對操作工進行技術培訓，開展技術練兵，使操作工不但能嚴格控制好工藝指標，而且能預測物化反應及設備運行的變化趨勢，及時采取調(diào)節(jié)措施，盡量不使工藝指標偏離或及時糾正偏差，從而提高工藝指標的合格率。

3、改革工藝，逐步應用自動化監(jiān)視控制儀表。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，在有條件的地方應使用自動化監(jiān)視控制儀表，改革工藝逐步采用微機控制，使工藝指標的偏離能在短時間內(nèi)得到糾正，確保安全生產(chǎn)，以取得最佳經(jīng)濟效益。

四、嚴格執(zhí)行操作法（票）

化工生產(chǎn)過程中，為協(xié)調(diào)各部門的關系，完成某項操作而下達的程序指令稱為操作票。如：開停車票、交換工藝條件操作票、停送電操作票等。

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（一）嚴格執(zhí)行操作票的重要意義

1、提高企業(yè)管理水平

現(xiàn)代化工生產(chǎn)管理中，正深入開展全面質(zhì)量管理，推行經(jīng)濟責任制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理，重視信息和信息反饋。操作票就是為加強生產(chǎn)指揮系統(tǒng)而傳遞的各種信息；是現(xiàn)代管理的一項重要基礎工作；也是考核經(jīng)濟責任制實行情況的基本依據(jù)。實行操作票制度，是提高企業(yè)管理水平的一項重要措施。

2、防止發(fā)生意外事故

化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常碰到開停車、停送電、輸送物料、進入設備內(nèi)部檢查等作業(yè)。在這些作業(yè)中，需要調(diào)度系統(tǒng)的指揮，部門之間的協(xié)調(diào)，操作工之間的相互聯(lián)系。這種指揮、協(xié)調(diào)、聯(lián)系的依據(jù)就是操作票。企業(yè)的一切人員必須按操作票所示的各種指令去執(zhí)行，否則就會盲目、被動、甚至發(fā)生意外事故。如：

[例一]1983年3月，某市供電部門檢修一個變電所，操作票規(guī)定下午三時檢修完畢送電。到下午一時左右，工作量大部分完成，指揮現(xiàn)場施工的班長，估計再有半個小時就可以完工，就自行離開現(xiàn)場到幾里外的送電站去。這個班長走到送電站一半時，就叫送電，送電站的人員也忽略了照票操作的規(guī)定，提前送了電，誰知變電所并未全部完成檢修。合閘后，使正在線路上的五個人統(tǒng)統(tǒng)觸電墜落，造成二人重傷，三人輕傷的重大事故。這個案例說明，在執(zhí)行操作票時要嚴格認真，光有操作票這個形式，做不到嚴格二字仍然要出事故的。

（二）如何辦理操作票

不同工種，解決不同的問題需要不同的操作票

1、辦理開停車、停送電、工藝指標更改通知、檢查設備、輸送物料等的操作票，應由下達指令的部門填寫，送交執(zhí)行部門實施。操作票上應寫明操作項目、要求、起始時間、完成時間、操作安全注意事項等，并有下達人簽字。執(zhí)行人要按照指令要求，按時完成操作。操作任務完成后由執(zhí)行人將完成情況填寫在操作票上回送到下達部門。操作人中如遇特殊情況，不能在規(guī)定時間內(nèi)完成操作任務，必須立即向下達部門報告，下達部門應根據(jù)新情況開出新的操作票。

2、辦理動火證、派車單、危險物品準運證等操作票，應按有關特殊規(guī)定辦理。

3、告示性操作票，如“線路檢修，禁止送電”、“有人工作，嚴禁起動”等，可由有關車間在檢修作業(yè)時指定專人負責掛在作業(yè)地點。

五、嚴格遵守勞動紀律

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)是靠嚴密的勞動組織來保證的，嚴密的勞動組織又是靠嚴格的勞動紀律來維持的。嚴格遵守勞動紀律是執(zhí)行各項規(guī)章制度的前提條件。特別是現(xiàn)代工業(yè)的一個分支在嚴格的勞動紀律下，精心操作，萬萬不可認為化工生產(chǎn)自動程度高而可以馬馬虎虎、自由自在。在化工生產(chǎn)中，常常因違反勞動紀律而發(fā)生不少重大事故。如：

[例一]1992年8月31日，某化肥廠一名操作工在班上睡覺，而且不準別人叫他。當天，碳化開車時，設備泄漏，泄漏出的有毒氣體使這個工人中毒，別人以為他還在睡覺，也未叫他，很久后再叫他時，已經(jīng)死亡。

[例二]某化工廠聚合工段，有二名操作工違反勞動紀律一人在崗位上睡覺，另一人去廁所，致使二號聚合釜加熱時間超過規(guī)定時間，造成超壓，加上安全閥門失靈不動作，壓力將聚合釜孔墊料沖開，大量氯乙烯氣體沖出并產(chǎn)生靜電火花，引起氯乙烯氣體爆炸。

［例三］1994年9月15日，某電化廠聚氯乙烯車間氯乙烯工段在進行氯乙烯單體貯槽排污操作時，由于勞動紀律松懈，當班七人中，一人串崗，一人到醫(yī)務室，一人在車間辦公室看報，工段長和另一人去領料，途中到儀表組游說，違紀者占上班人數(shù)的一半以上。結(jié)果排污口十多分鐘無人看管，氯乙烯單體大量逸出，當按電鈕停壓縮機時，引起爆炸，造成二人重傷，全部損失計13.5萬元。

上述事故案例告誡我們，化工操作人員必須嚴格遵守勞動紀律，嚴守崗位，精心操作，才能確保安全。

六、嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定

操作工在化工生產(chǎn)中是主要的，而且是綜合性的工種，我們在現(xiàn)場除嚴格執(zhí)行以上五條要求外，還有許多與安全生產(chǎn)有關的其他規(guī)定，如產(chǎn)品工藝規(guī)程；安全技術規(guī)程；檢修安全規(guī)程；崗位操作法；安全動火規(guī)定；進入容器安全規(guī)定；小型機具使用安全規(guī)定等等，有的是自己要認真執(zhí)行的，有的是配合其他工種執(zhí)行的，有的則是在自己崗位管轄的范圍內(nèi)，監(jiān)督別人執(zhí)行的。在生產(chǎn)崗位上只有認真地執(zhí)行有關的安全規(guī)定，才能保證生產(chǎn)的順利進行。若違反這些規(guī)章制度，就會引起許多事故。據(jù)1991年全國化肥行業(yè)的統(tǒng)計，發(fā)生244起事故，其中違章引起有175起。占事故總數(shù)的72%，可見違章作業(yè)是造成當前事故的主要原因。

[例一]1992年2月11日，某磷肥廠的石灰窯生產(chǎn)時，需將焦碳、石灰石倒入窯內(nèi)，按規(guī)定要把物料加滿后，才

第19頁 許點火，點火后不準再進入窯內(nèi)。但兩名工人未遵守這一規(guī)定，在11日上午點火后，12日又進窯扒平物料，進窯后二人均中毒死亡。

[例二]1990年9月16日，某省橡膠廠一名操作工，攀登內(nèi)胎單體硫化機進行檢修違反了“必須切斷電源后，才能檢修”的安全規(guī)定，由于電源未切斷，自動控制機關定時啟動，打開模蓋，該操作工被自動打開的模蓋擠壓死亡。

[例三]1991年7月27日，某化工廠電石車間，操作工不按操作規(guī)程辦事，出爐電石應該降溫50—60分鐘，可是，只冷卻了27分鐘就起吊，由于冷卻時間短，尚未凝固，造成大塊電石脫落掉碎，由于地面潮濕，熱電石落地后，生成乙炔氣體而發(fā)生爆炸、燃燒，兩人均被燒死。

第五節(jié)

機動車輛七大禁令

一、嚴禁無證、無令開車

（一）關于無證開車

機動車輛和種類較多，主要有各種汽車、電車、柴油機車、摩托車、電瓶車、鏟車等。凡駕駛上述車輛的人員均屬特殊工種人員，必須按有關規(guī)定考試發(fā)證。一般說來這是因為這些車輛是一種行駛速度較快的運輸工具，因而一旦發(fā)生事故有較大破壞能量。要駕駛它，必須經(jīng)過嚴格地專業(yè)訓練，弄清它的理論，了解它的結(jié)構(gòu)性能，熟練地掌握駕駛方法，熟悉交通規(guī)則，經(jīng)過嚴格的考試合格后，由公安機關或車輛管理部門發(fā)給實習駕駛證，再經(jīng)三個月至六個月的實習，發(fā)給正式的駕駛證。這樣才能獨立駕駛。廠區(qū)內(nèi)駕駛的車輛（如鏟車、電瓶車、柴油機動車等）也必須經(jīng)廠內(nèi)車管部門專業(yè)培訓考試發(fā)證才能駕駛?？傊疀]有駕駛證的人員不準駕駛?cè)魏螜C動車輛（實習證駕駛證只能在批準的三至六個月內(nèi)使用）。

同時交通規(guī)則又規(guī)定，駕駛員駕駛汽車時，必須攜帶駕駛證、憑證開車；駕駛證不準偽造、轉(zhuǎn)借、涂改、毀壞和冒領；駕駛員不準將車輛交給無駕駛證的人駕駛。

無證開車一般指的是這樣八種情況：

1、沒有駕駛證的人開汽車，持無年度審檢簽章的駕駛證開車。

2、持學習駕駛證的學員單獨開車。

3、持準許駕駛小汽車記錄的駕駛員開大型汽車；持準許駕駛大型貨車記錄的駕駛員開大客車（即駕駛與證件規(guī)定不相符合的車輛）。

4、持超期的實習駕駛證開車。

5、教練員讓無學習駕駛證的人開教練車（即使教練員在場指導，也 是無證開車）。

6、持實習駕駛證開拖拉機、平板車、裝截危險品車和載客車。

7、未經(jīng)審核簽證，用貨運汽車載客。

8、持地方駕駛證的司機開軍用車；持部隊駕駛證的司機開地方車。

無證開車的危險性和危害性是人人皆知的，它不但會造成車毀人亡等交通事故的發(fā)生，而且還會影響正常的社會秩序和生產(chǎn)的順利進行，給國家財產(chǎn)帶來巨大損失。如：

[例一]無證開車，造成人身傷亡

1997年8月某廠檢修車間機務班任務量大。車輛駕駛員不夠，班長叫一名汽車修理工（無駕駛證）出車去運材料。到11時20分卡車回到車間時，正值工人下班，約30人上了汽車，還是由這個修理工駕駛，車啟動后以時速40公里的速度行駛，車行駛至公路一拐彎處，車未減速，右輪跑出有效路面，致使車右側(cè)后部箱板撞到路旁邊的鐵龍門架上，把箱板拉掉半截，14人從車上甩出，造成五人死亡，八人受傷的嚴重事故。

（二）關于無令（調(diào)度令）開車

所謂無令開車，就是沒有接到車輛調(diào)度命令，駕駛員擅自出車，或者聽從不懂得交通規(guī)則的領導等其他人瞎指揮，違章開車。無令開車大多屬于開車辦私事。由于無調(diào)度令，偷偷摸摸怕人知道，心里慌張，而且往往趕時間，搶速度，很容易出事故，必須嚴加禁止。[例一]無令開車，害已又害人

1999年12月2日某廠汽車隊一司機，乘午休時間，駕駛解放牌汽車去辦理私事，由于急忙要在上班前趕回廠里，速度很快，途中轉(zhuǎn)彎，遇一小男孩橫過馬路，雖采取剎車措施，但因車速過快，剎不住，將男孩撞死，自己受到開除處分。

二、嚴禁酒后開車

駕駛機動車輛需要駕駛?cè)藛T思想高度集中，隨時準備處理行駛中可能遇到的各種情況。如：會車、超車、第20頁 讓車、人、畜、橫穿馬路，轉(zhuǎn)彎、上下坡度，當駕駛員飲酒后，由于酒精的作用，使人腦神經(jīng)從興奮到抑制。當人興奮時，易高速開車而難于控制，發(fā)生事故。當轉(zhuǎn)入抑制時，使人精神恍惚、嗜睡，思想不易集中，反應遲鈍，使駕駛員失去分析、判斷、處理意外情況的能力，也會發(fā)生事故。

據(jù)報道，美國近年來發(fā)生的交通死亡事故中，每年都有半數(shù)是由于駕駛?cè)藛T酒后開車所造成的。這說明，酒后開車的危害性是很大的，在我們企業(yè)中，司機酒后開車也時有發(fā)生，往往招致嚴重的后果。為了說明酒后開車的危險性，請看以下事故案例：

[例一]酒性發(fā)作，高速行駛，撞死工程師

1992年8月3日某省電影公司駕駛員，由于違紀酒后開車，精神興奮發(fā)作，高速開車，控制不及，將某公司的一位工程師橫過馬路時，當場被撞慘死。[例二]喝酒闖大禍，車毀人亡

1998年10月17日，某市化工廠小車班駕駛員，駕駛嶄新的“上?！鞭I車，送人到火車站后，就開車到朋友家去喝酒，從晚上七時一直喝到十時才罷。酒后即開車返回單位，途經(jīng)某廠附近時，因酒性發(fā)作掌握不住方向，車輛翻到路左邊二米深的菜地里。導致汽油外溢，電源的短路、起火。車被燒毀，司機被燒死在車內(nèi)。[例三]酒后開車撞壞橋，火車停開亂了套。

有一個汽車駕駛員，是安全行車十多年來的先進司機。新春初五，隊長要他開車去送回一臺鍋爐。并說：“貨物體積大而高，務必注意安全，回來時繞道，千萬不能走地道橋”。上午11點，喝了八兩酒的他帶著一家四口開著15噸平板車到火車站提貨，當車子臨到鐵路橋時，仍以50公里的車速沖了下去，果然不出隊長所料，車上超高鍋爐與地道橋的鋼梁相撞，鍋爐報廢，車內(nèi)兩死兩傷，鐵路鋼梁彎曲，鐵路無法通車，火車停開12小時。

三、嚴禁超高速行車和空檔溜車

汽車行駛速度的快慢，與行車安全有密切關系。因此，在交通規(guī)則中對行車有嚴格的限制和規(guī)定。在道路寬直、路面平坦、視線良好、又無限速標志的地段；天氣睛朗、無冰雪、能保證安全的條件下，機動車輛可按交通規(guī)則中規(guī)定的最高時速行駛。小型汽車、摩托車為每小時60公里；大型汽車為50公里；無軌電車、汽車拖帶掛車、后三輪機動車為40公里。汽車通過繁華街道、交叉路口、隧道、窄橋、陡坡、彎道、狹路以及下雪結(jié)冰路滑、雨霧視線不良或者拖帶損壞的車輛時，不得超過20公里。凡超過上述規(guī)定的，即謂“超速”就是違章。造成違章超速行駛一般有下列幾種條件： ⑴道路寬闊、視線良好、線形筆直； ⑵行人、自行車少特別是橫向干擾小；

⑶趕任務、搶時間，甚至有些駕駛員同志想多得超產(chǎn)獎，節(jié)油獎。

在具有良好的道路條件的郊區(qū)特別是鄉(xiāng)村公路上，同時具備有超速行車的上述條件，超速行車最為普遍。什么叫空檔溜車？

是指行駛中的車輛，把變速桿放在空檔位置，使發(fā)動機和驅(qū)動輪分開，利用汽車的慣性或依靠汽車下陡坡時，使車滑行。汽車在陡坡上下滑行時，由于汽車重力分力的作用，使汽車行駛的速度加速，越滑越快，需頻繁使用制動，使制動蹄片和制動鼓的磨損加劇，極易發(fā)生故障，使制動失靈。

同時下陡坡滑行時，車速越來越快，又在空檔位置，往往使駕駛員精神格外緊張，一旦車速過高，遇到意外情況，措手不及，最容易出事故。在冰雪、泥濘、潮濕的地面上行車，附著條件很差，需用發(fā)動機制動。（發(fā)動機制動——以一定速度行駛的汽車，駕駛員放松了油門踏板，但不分離離合器，也不使用其它制動器，而僅僅依靠發(fā)動機的牽阻作用迫使速度降低，從而達到制動的目的，這種方法，稱為發(fā)動機制動。）而在滑行中如使車輪制動容易造成側(cè)滑，這也非常危險。

具有壓制裝置的車輛，空檔熄火下坡滑行，更是絕對不允許的。因為空檔熄火下坡滑行，發(fā)動機停止了工作，空壓機也停止了工作，貯氣筒內(nèi)的氣壓無法得到補充，加上下坡滑行頻繁制動，氣壓消耗，很快會把氣用完，無法進行制動。

有人不采用空檔行駛，而是在行駛中將變速桿置于高速檔位，踏下離合器滑行，這樣會使離合器的分離軸承加快磨損，也是不允許的。

空檔溜車求節(jié)油，陡坡滑行似猛虎； 加速行駛危險大，稍有失慎成事故。節(jié)油不成反受損，車毀加上人傷亡。[例一]陡坡熄火，空檔滑行，車翻人亡。

1999年9月10日7時20分，某煉油廠汽車司機駕駛解放牌貨車去庫房裝運鐵磚（每塊重280公斤）。車上有6

第21頁 名裝卸民工和一名家屬工。行車前司機已查出喇叭開關漏氣，當時未作處理，想裝車時再修。7時30分車到庫房，司機沒找到墊片，氣喇叭開關漏氣也就沒有得到解決。因民工裝車困難，司機主動幫助裝車，一個多小時后將二十幾塊鐵磚裝好。這時司機已忘記氣喇叭漏氣，車起步前又沒有檢查氣壓起步，車行駛40米后遇下坡道，司機為節(jié)油，熄火空檔滑行，困坡較陡，車速增快，司機用腳制動無效，才發(fā)現(xiàn)氣壓表只有二個壓力。立即拉手制動，由于重車在陡坡上滑行，手制動無法減速，立即發(fā)動搶檔，但兩次都未成功。這時車已出庫房大門，距大門15米就是90度大轉(zhuǎn)達彎。司機立即向右打方向盤，由于車速快，車跑出路面翻倒在菜地里。又因人貨混裝，車上六名民工和鐵磚同時甩出車外，死亡四人，重傷二人。

四、嚴禁帶病行車

為了保證行車安全，交通規(guī)則規(guī)定了汽車的制動系，轉(zhuǎn)向系，燈光及音響裝置發(fā)生故障必須修復后才能行駛。汽車制動系發(fā)生故障，往往靠造成制動距離延長，制動跑偏、制動發(fā)咬，制動不平穩(wěn)，嚴重的可出現(xiàn)制動失靈。直接影響行車安全。因此在車輛制動器、氣壓制動裝置的氣壓機構(gòu)（壓縮機、貯氣筒、氣壓表、制動踏板、制動控制閥、制動氣室），被壓制動裝置的制動踏板、總泵、分泵等部件中任何一個發(fā)生故障均不能繼續(xù)行駛。轉(zhuǎn)向裝置發(fā)生故障常常發(fā)生造成轉(zhuǎn)向沉重、汽車擺頭、車輛偏行及方向盤游動間隙過大等。也直接影響行車安全。因此在轉(zhuǎn)向機構(gòu)或轉(zhuǎn)向聯(lián)動機構(gòu)（搖臂、直拉桿、直拉桿臂、轉(zhuǎn)向梯形機構(gòu)）中任何一部件出現(xiàn)故障都不能繼續(xù)行駛。

汽車的燈光是作為照明和聯(lián)絡信號用的，一旦出現(xiàn)燈光不亮、燈光微弱、光束不對，都會影響行車安全生產(chǎn)，而不應繼續(xù)行駛，在夜間光束不符合要求也不應行車。

喇叭是以音響給行人或其它車輛駕駛員發(fā)出信號的。喇叭不響或聲音過低也不應行車，尤其在行人，車輛較多的城鎮(zhèn)街道，行車時危險性更大。

根據(jù)交通規(guī)則規(guī)定，機動車輛必須每年進行一次技術狀況檢驗，合格后由公安機關或公路交通管理機關在行駛證上簽章，未經(jīng)年檢的車輛，不準繼續(xù)行駛。帶病出車造成事故的教訓，我們必須牢牢記取。

如：1997年6月4日上午10時，某廠運輸隊一輛十噸交通牌貨車從合肥裝機床回廠。途經(jīng)青浦縣金澤檢查站，駕駛員準備停車接受檢查，但剎車失靈，車剎不住，直向前沖，撞翻了同方向行駛的手扶拖拉機一臺，造成一人死亡二人輕傷。

這次事故由于在長途行駛過程中，剎車油路管線破裂，剎車油漏光未及時發(fā)現(xiàn)剎車失效。出車之前想一想，檢查車輛要周詳； 車有毛病要治好，帶病行車遭禍殃。

五、嚴禁人貨混裝行車

禁止人貨混裝的主要目的是為了保證乘員的人身安全，避免發(fā)生人身傷亡事故。

第一種情況：汽車行駛在路途中，情況復雜多變，司機時刻都來要準備應付和處理各種緊急情況，由于人和貨在車廂內(nèi)部都不是穩(wěn)定的（即使綁扎栓好，對汽車也只是相對固定），當急剎或較大速度下剎車時，由于汽車驟然停住產(chǎn)生慣性作用，車廂內(nèi)的人和貨就隨之發(fā)生碰撞，甚至貨物壓人，造成人身傷亡。我們把這種傷害稱為貨物的慣性傷害。

第二種情況：車子在轉(zhuǎn)彎和緊急轉(zhuǎn)向時，由于慣性，會產(chǎn)生離心力，人和貨物受到離心力作用，在車廂內(nèi)產(chǎn)生運動，有可能把人貨拋出車外，或者人貨碰撞而發(fā)生事故。

第三種情況：汽車在高低不平的公路上行駛時，會搖擺顛簸，使車廂內(nèi)的人和貨產(chǎn)生前后左右和上下運動或汽車上下陡坡時貨物還會滑動致使人貨碰撞，使人受到傷害。

第四種情況：化工運輸常常裝載有化學危險品，由于人貨混裝，一方面貨物可能造成對人的傷害；另一方面，人也還可能引起危險品的著火、爆炸等事故的發(fā)生。

上面我們從理論上說明了人貨混裝的危險性，人們的大量實踐證明了人貨混裝是交通安全的一大危害。[例一]違章混裝，喪命一條

1992年6月15日，某公司司機駕駛解放牌大貨車去某縣裝運纖維板，隨車裝卸工將纖維板裝完后，纖維板已超出車箱欄板，也未采取任何綁扎措施，隨定4人就坐在纖維板上面，駕駛員也未加制止就開車行駛，途經(jīng)某縣廣場圓圈時，由于車速較快，離心力將4人連人帶貨一起拋出車箱，造成死亡一人，重傷一人，輕傷二人。[例二]帶學生、客貨混裝，家破人亡

一輛NJ130貨車滿載一車雜貨，在由無錫到宜興的公路上，沿著太湖路急速行駛。汽車開到一所中學門口時停

第22頁 了下來，順便帶上等候回家過暑假的獨生孩子等三人（其中2 人是鄰居的孩子），由于駕駛室內(nèi)只能坐一人，司機就讓自己的孩子和另一個孩子坐在預先留好的篷布車廂內(nèi)的貨物間空檔處。另一個學生就坐在駕駛室，汽車行駛在一條傍山依湖，逶迤盤旋的山道公路。司機急速趕路，車子到了司機家的門口，他停車后，沒見孩子出來，連喊三聲沒有回音，就上車找孩子，結(jié)果一看，那鄰居的孩子被一捆100多公斤的金屬制品壓死了。但自己的孩子不見了，后來就往回沿著公路從下午四時，一直找到第二天上午，才在一個坡道轉(zhuǎn)彎處的外側(cè)懸崖下找到了已被摔得血肉模糊的兒子。這小孩子是怎樣摔出去的呢？據(jù)分析可難是孩子在篷布里感到悶熱，就鉆出了篷帳，手沒有抓牢廂板，在轉(zhuǎn)彎時速度太快，產(chǎn)生離心力，把孩子拋出去。

[例三]某廠一貨車向外地運水泥，該廠書記帶著全家三代七口，搭乘這輛貨車順路回老家，除自己和孩子坐在駕駛室內(nèi)，其余五人坐在車廂水泥袋中間，當車行到某公路段會車時，車子偏離有效路面，翻車跌入旁邊的水溝，車廂里的五人被水泥包壓在溝底全部死亡。

人貨混裝真危險，人命喪在一瞬間，違反規(guī)章出事故，遵章守紀保安全。

六、嚴禁超標（超高、超長、超重）裝載行車

汽車超標準一般是指：超重、超長、超寬、超高等情況，是交通規(guī)則所不允許的。

我國汽車設計規(guī)范關于《汽車外廊尺寸限界》一節(jié)中規(guī)定：公路及城市運輸用的貨車滿載量總高度不大于4米，總寬不大于2.5米,總長不超過12米。

車輛設計規(guī)范是制訂交通規(guī)則的依據(jù)之一，國家交通規(guī)則規(guī)定：裝載規(guī)定寬度，左右各不得超出車廂20公分；高度從地面算起，不得超過4米；長度前后共不得超過2米，超長部分不得觸地，貨物必須拴牢。特殊情況需經(jīng)有關部門批準，按規(guī)定要求行駛。

汽車超標行駛危害很大，下面扼要地分別加以說明：

（一）超重

汽車載重量，在設計中科學計算而定，雖在計算中含有適量的安全系數(shù)，它是為車子除承載規(guī)定荷重外含有行駛中荷加各種外應力所需的。如超重，就超過規(guī)定的最大允許承載量，就會損壞汽車部件，甚至發(fā)生交通事故。

1、超重會使輪胎負荷過大，產(chǎn)生爆胎。如果車速較快，遇前胎爆裂，汽車就會立刻偏向爆胎一側(cè)行駛，而發(fā)生翻車事故。

2、超重會造成汽車的轉(zhuǎn)向沉重，轉(zhuǎn)彎時離心增大，操作困難。

3、超重會使制動（剎車）效能降低，制動距離增加，使制動非安全區(qū)（危險區(qū)）擴大，增大了出事故的可能性。

4、超重會使發(fā)動機的負荷增大，發(fā)生過熱，容易燒壞離合片。

5、超重會使車架負荷加重，容易使鋼板彈簧折斷，車架變形，鉚釘松動，嚴重時會改變一些總成的相對位置，影響汽車正常工作。

（二）超高

當汽車通過橋梁孔洞，公路隧道和大門時，會撞壞貨物、車輛或建筑設施。同時，在交會和狹窄上行駛，會和路旁樹木相撞碰而引起其它事故。

超高裝載，還會提高貨物的重心位置，影響貨物的穩(wěn)定性。這樣，貨物容易被拋出車外，還可能在轉(zhuǎn)彎時發(fā)生翻車事故。

（三）超寬、超長

裝載過寬，當汽車通過狹窄地段或會車，超車時容易刮碰而發(fā)生事故。

超長會使汽車重心后移，從而上坡時車頭易抬起，造成操縱失靈，甚至造成“倒翻車”事故。同時，也使轉(zhuǎn)彎半公徑擴大，容易刮它物，發(fā)生事故。[例一]裝載超寬，撞死騎車人

1992年11月23日7時50分，某廠司機駕駛超寬大貨車，在建筑路上由東向西過里橋右轉(zhuǎn)彎時，汽車右前超寬標桿將同方向行駛的騎自行車的人刮倒后，致使騎車的頭部受重傷，經(jīng)搶救無效死亡。[例二]超長又超寬，車頭堅起來，貨物灑滿街，行人受傷害。

1989年，某市汽車運輸公司駕駛員，駕駛八噸半掛車，自火車站裝載了十六噸元鋼（共七根，每根二噸多），往工藝路向東門行駛，上橋時車子頭向上豎起，七根鋼材滑下來，將旁邊騎自行車的碰倒，自行車壓壞，人受傷，幸好路旁人不多否則后果不堪設想。

另外，企業(yè)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用的鏟車、罐車、電瓶車、翻斗車等機動車輛，都應該根據(jù)交通運輸有關規(guī)定和本企

第23頁 業(yè)的具體情況，制訂出相應的機動車輛運輸管理規(guī)定。同時還要加強廠區(qū)內(nèi)的機動車維修和管理，經(jīng)常對機動人員進行技術培訓和安全行車知識教育，杜絕一切車輛傷害事故。

七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)

汽車和其它機動車輛的發(fā)動機，一般都以汽油或柴油作為燃料，燃料通過車輛的霧化裝置與空氣混合，形成可燃性混合氣，在氣缸內(nèi)經(jīng)電火花或高壓燃爆形成一股動力，推動活塞作功，從而驅(qū)車輛行進。

可燃混合氣在氣缸燃燒時的溫度很高，壓力很大，中心溫度高達1800℃--2000℃，作完功的廢氣，經(jīng)過排氣通道向車外排出。有時，在排出的氣體中夾有火星、火焰，這是汽缸可燃混合氣燃燒不完全而造成的積炭和汽車點火時間，配氣機構(gòu)調(diào)整不當?shù)仍蚨斐傻?。這種火星和火焰足以引起易燃、易爆物質(zhì)的燃燒和爆炸。因此，無阻火器的機動車輛在禁火區(qū)行駛，是很危險的。

如果我們對機動車阻火器的重要性認識不足，加之缺乏這方面的科學知識，違反這一禁令，就可能導致火災、爆炸事故的發(fā)生。

例：1993年10月2日，某廠一生產(chǎn)裝置溢出乙炔氣著火，該廠只向消防部門報了廠名和火警，未說明生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有易燃、易爆氣體，市消防車未裝阻火器便直奔災區(qū)，未到著火現(xiàn)場就與另一處外逸的乙炔氣體相遇發(fā)生爆炸，司機死亡，同車消防隊員均受傷，并造成更大的火災，引起爆炸的火源就是消防車排氣筒噴出的火星。

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第二篇：化工生產(chǎn)禁令

化 工 生 產(chǎn) 禁 令

生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準

一、加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。

二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入。

三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。

四、在班前、班上不準喝酒。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

六、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。

七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

八、不是自己分管的設備、工具不準動用。

九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

十、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。

十一、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。

十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。

操作工的六嚴格

一、嚴格執(zhí)行交接班制。

二、嚴格進行巡回檢查。

三、嚴格控制工藝指標。

四、嚴格執(zhí)行操作法（票）。

五、嚴格遵守勞動紀律。

六、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

動火作業(yè)六大禁令

一、動火證未經(jīng)批準，嚴禁動火。

二、不與產(chǎn)生系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，禁止動火。

進入容器、設備的八個必須

一、必須申請、辦證，并得到批準。

二、必須進行安全隔絕。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

四、必須進行置換、通風。

五、必須按時間要求進行安全分析。

六、必須穿載規(guī)定的防護用具。

七、必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。

八、必須有搶救后備措施。

機動車輛七大禁令

一、嚴禁無證、無令開車。

二、嚴禁酒后開車。

三、嚴禁超速行車和空檔溜車。

四、嚴禁帶病行車。

五、嚴禁人貨混載行車。

六、嚴禁超標裝載行車。

七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。

河北珈奧甘油化工有限公司二0一0年十一月十八日

第三篇：化工生產(chǎn)十大禁令

化工生產(chǎn)十大禁令

一、嚴禁將香煙火種帶入生產(chǎn)區(qū)域，在生產(chǎn)區(qū)接打電話。

二、嚴禁飲酒、酒后作業(yè)。

三、嚴禁未按規(guī)定著裝、未按規(guī)定做好防護進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

四、嚴禁設備設施帶病運行和未經(jīng)審批停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。

五、嚴禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

六、嚴禁安全措施不落實進行檢修作業(yè)

七、嚴禁未經(jīng)審批進行動火、進入受限空間、高處、吊裝、臨時用

電、動土、檢維修、盲板抽堵等作業(yè)。

八、嚴禁違章指揮和強令他人冒險作業(yè)。

九、嚴禁違章作業(yè)、脫崗和在崗做與工作無關的事。

十、嚴禁廠內(nèi)違規(guī)駕駛機動車、機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域不戴阻火

器。

第四篇：化工安全生產(chǎn)禁令

化工安全生產(chǎn)禁令

第一章.化工安全生產(chǎn)概論

一.化工生產(chǎn)特點

1.高溫，高壓 2.易燃，易爆 3.深冷，負壓 4.有毒，有害 5.大型化，單系列 6.高參數(shù)，高技術 7.自動化，智能化 8.涉及危險品多，工藝條件苛刻 9.產(chǎn)品固定，生產(chǎn)批量大 10.生產(chǎn)和銷售計劃決定生產(chǎn)的物料平衡 11.設備投資高并且專用

二.化工生產(chǎn)的危害

1.火災和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪聲危害 4.化學灼傷 5.高溫和中暑 6.檢修傷害

（1）在化工生產(chǎn)的過程中，發(fā)生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學爆炸

（2）高溫操作帶來的危險性在化工生產(chǎn)中，操作溫度高時引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素，這是因為：1）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃氣體混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達到爆炸極限時，極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸 3）溫度已達到或超過其自燃點的可燃氣體，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運轉(zhuǎn)機械中的潤滑油的揮發(fā)和分解，使汽油在管道中造成積炭，結(jié)焦，導致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發(fā)生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質(zhì)的腐蝕性，高溫還能夠增強氫對金屬的氫蝕作用，這些作用的結(jié)果是減低設備的機械強度，導致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃氣體的爆炸極限擴大，由于爆炸極限加寬，使其危險性增加

（3）高壓運行帶來的危險性 優(yōu)點:提高化學反應速率，提高設備生產(chǎn)能力，減少占地面積，節(jié)約資源缺點:操作壓力高可使可燃氣體爆炸極限加寬，尤其是對爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃氣體一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花而導致著火爆炸；另外，高壓對設備的選材，制造都帶來一定的難度，給設備的維護檢修也增加了困難，容易導致物理性爆炸

（4）生產(chǎn)過程中使用的貨源帶來的危險性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產(chǎn)中的供電設備，液體原料

（5）國家規(guī)定的標準噪聲級：85DB

（6）化學灼傷：在化工生產(chǎn)中，液氨，濃氨水，液氧等物質(zhì)，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強酸，強堿，造成化學灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發(fā)生熱灼傷；對帶壓，帶熱的化工設備進行檢修或生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，火災事故時，也可能發(fā)生復合性化學灼傷

三.化工安全生產(chǎn)的措施

（1）預防事故措施：1）檢測，報警設施 2）設備安全防護設施 3）作業(yè)場所防護設施 4）安全警示標志

（2）控制事故設施：1）卸壓和止逆設施 2）緊急處理設施

（3）減少與消除事故影響設施：1）防止火焰蔓延設施 2）滅火設施 3）緊急個體處理設施 4）應急救援設施 5）逃生避難設施 6）勞動防護用品和裝備

第五篇：化工生產(chǎn)41條禁令

化工生產(chǎn)41條禁令

第一條生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準

1、加強明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)不準吸煙。

2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準帶進小孩。

3、禁火區(qū)內(nèi)，不準無阻火器車輛行駛。

4、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。

5、班前班上不準喝酒。

6、不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。

7、不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等）者，不準進入生產(chǎn)崗位。

8、安全裝置不齊全的設備不準使用。

9、不是自己分管的設備、工具，不準動用。

10、檢修設備時，安全措施不落實，不準開始檢修。

11、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟動。

12、不戴安全帶，不準登高作業(yè)。

13、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。

14、石棉瓦上不固定好跳板，不準登石棉瓦作業(yè)。

第二條進入容器、設備的八個必須1、2、3、4、5、6、7、8、必必必必必必必監(jiān)須須須須須須須護申進進按配在有人請行行時帶器搶員，安置間規(guī)外救必并全換要定有后須得隔、求的人備堅到絕通進防監(jiān)措守批。風行護護施崗準。安用。位。全分析。具。

第三條防止違章動火六大禁令1、2、3、4、5、6、沒不設不不沒有與備把按有獲得經(jīng)批準的動火證件，任何情況下嚴格禁止動火。生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火。、管道、貯罐等不進行清洗、置換合格，嚴格禁止動火。周圍易燃物消除，嚴格禁止動火。時做動火分析，嚴格禁止動火。消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。

第四條操作工的六嚴格1、2、3、4、5、6、嚴嚴嚴嚴嚴嚴格格格格格格進進控執(zhí)遵執(zhí)行行制行守行交巡工操勞有接回藝作動關班檢指票紀安。查標。律全。。規(guī)定。

2010-3-8