第一篇：SSC大處理能力分級破碎機在林西礦洗煤廠的應(yīng)用

SSC大處理能力分級破碎機在林西礦洗煤廠的應(yīng)用

摘要：林西礦井下11煤層產(chǎn)原煤矸石含量大、硬度高。林西礦洗煤廠準備車間的原破碎機不能滿足生產(chǎn)要求，滯后了洗煤生產(chǎn)。通過改造使用了先進的SSC大處理能力分級破碎機，保證了洗煤生產(chǎn)的連續(xù)性，大大提高了生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：林西礦洗煤廠；破碎機；連續(xù)高效

概述

開灤集團林西礦業(yè)有限公司洗煤廠是一座設(shè)計年處理能力為180萬噸的現(xiàn)代化洗煤廠。采用“不脫泥，不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器選煤”主工藝，洗水閉路循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。在礦井原煤入主洗車間加工前，需經(jīng)過原煤準備車間的除鐵、初次篩分、手選和破碎處理。我廠原設(shè)計采用的是SCB0710型分級破碎機。林西礦井下11煤層1013采面為薄煤層，采面煤層含量占50%，矸石占50%，矸石含量大，矸石硬度高。我廠原破碎機逐漸不能滿足生產(chǎn)要求，破碎機磨損嚴重，破碎機堵塞頻繁，大塊矸石堵塞重介旋流器頻發(fā)，處理時間較長，這些都大大阻礙了我廠的洗煤效率。應(yīng)對此問題，經(jīng)過考察調(diào)研，我廠更換原SCB0710型分級破碎機為天地科技公司生產(chǎn)的SSC70150型大處理能力分級破碎機。經(jīng)過實際應(yīng)用，SSC70150型破碎機有效的解決了以上問題，保證了洗煤生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

SSC大處理能力分級破碎機的應(yīng)用

SSC系列大處理能力分級破碎機是一種全新概念的分級破碎機。它不同于傳統(tǒng)的齒輥式破碎機靠撞擊和擠壓來破碎物料，而是使用剪切和拉伸的共同作用來實現(xiàn)物料的破碎。SSC70150與SCB0710破碎機技術(shù)參數(shù)對比見表1。

2.1 破碎機的工作原理

SSC大處理能力破碎機的主要部件為兩個平行安裝的破碎輥，每個破碎輥沿軸向布置一定數(shù)量的破碎齒，根據(jù)破碎物料性質(zhì)及參數(shù)的不同而向內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)，物料或是在相互垂直應(yīng)力下被拉裂，或是在剪切力的作用下產(chǎn)生滑移，或是在兩者的共同作用下破碎。它主要是通過對物料的剪切、刺破、劈裂等作用實現(xiàn)破碎的目的。

2.2 破碎機的結(jié)構(gòu)特點

（1）采用固定齒輥中心距對物料進行強行破碎，準確控制產(chǎn)品粒度。根據(jù)物料不同的解離特性、入料粒度、出料粒度等參數(shù)對齒型及齒輥的結(jié)構(gòu)尺寸進行特殊設(shè)計，優(yōu)化產(chǎn)品通過的幾何尺寸。

（2）采用新材料，破碎齒具有高強度、高耐磨性。破碎機采用新型結(jié)構(gòu)以及高錳合金鋼，其破碎強度可達160MPa（一般矸石硬度為20-100 MPa）。齒部抗磨能力強、壽命長，磨損后易修復，維修費用低。

（3）限矩型液力耦合器及測速傳感器的雙重過載保護，確保了系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。采用可靠先進的智能測控系統(tǒng)，當破碎機齒輥堵轉(zhuǎn)或失速時自動停車，有效的保護了設(shè)備。

改造效果對比

開灤集團林西礦業(yè)有限公司洗煤廠SSC70150型大處理能力分級破碎機于2012年1月7號投入使用，效果非常好。與老破碎機相比，具有如下優(yōu)點：

3.1 破碎效果好，出料粒度小

SSC70150破碎機出料粒度≤50mm，矸石得到了有效的破碎。因大塊矸石堵住主洗樓重介旋流器造成停車停洗的事故率大大降低，有效的提高了洗煤的生產(chǎn)效率。

3.2 降低了工作人員維護強度，節(jié)省工作時間

良好的破碎效果和低故障率，減輕了現(xiàn)場崗位司機和機電維護人員的勞動，提高了工人的工作效率。

SSC70150破碎機與SCB0710破碎機的效果比較見表2。從表2可以看出，SSC70150破碎機的性能明顯高于SCB0710破碎機。按平均處理矸石堵塞旋流器需要時間30分鐘計算，每月可節(jié)省時間5小時?？山档鸵蚱扑闄C事故導致的洗煤設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低能耗，節(jié)約電費每月近萬元。按入洗原煤量300t/h計算，每月可多洗原煤1500噸，每年就可以多洗原煤1.8萬噸。按精煤回收率40%計算，每年可多洗精煤0.72萬噸。精煤售價按800元/t計算，創(chuàng)效為576萬元?？梢娦б媸置黠@。

結(jié)束語

生產(chǎn)實踐表明，林西礦洗煤廠SSC70150大處理能力破碎機的應(yīng)用，有效的解決了因井下原煤矸石含量大造成破碎機堵塞而停止生產(chǎn)的情況。破碎機的事故率大大降低，節(jié)省了維護人員的工時。保證了洗煤生產(chǎn)的連續(xù)性，大大提高了洗煤生產(chǎn)效率，增加了洗煤廠的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]潘永泰，張新民.分級破碎機的研究及應(yīng)用[J].礦山機械，2002（04）.[2]劉守印，潘永泰，陳衍慶，曲占江，王保強，李朋.SSC800新齒型分級破碎機在興隆莊煤礦選煤廠的應(yīng)用[J].選煤技術(shù)，2008（04）.[3] 張灝，潘永泰，亓愈.SSC800分級破碎機在國陽二礦大塊煤（矸石）破碎中的應(yīng)用[J].選煤技術(shù)，2007（04）.作者簡介：王春偉（1986-）男，山東濰坊人，畢業(yè)于河北工程大學機械設(shè)計與制造及其自動化專業(yè)，現(xiàn)任唐山開灤林西礦業(yè)有限公司洗煤廠機電副主任。

第二篇：精細化管理在林西礦洗煤廠中的實踐和應(yīng)用

精細化管理在林西選煤廠的實踐和應(yīng)用

各位領(lǐng)導、各位同仁、各位與會者，大家上午好！

我叫王永成，來自于唐山開灤集團林西礦業(yè)有限公司選煤廠，很高興在這里和大家關(guān)于洗煤管理工作進行交流和探討。精細化管理是煤礦企業(yè)的現(xiàn)實選擇，精細化管理是煤礦企業(yè)文化的重要內(nèi)容。因此，必須研究精細化管理、實踐精細化管理、完善精細化管理，才能打造出卓越，邁向輝煌！下面，就精細化管理在林西選煤廠的實踐和應(yīng)用，談?wù)勎覀兊囊稽c觀點和做法。

首先來看一下關(guān)于林西礦選煤廠的簡單介紹

林西礦業(yè)有限責任公司選煤廠始建于1939年，由英國西蒙卡公司設(shè)計，設(shè)計規(guī)模為1.80Mt/a，是我國最早建成的選煤廠。經(jīng)多次技術(shù)改造，選煤廠采用跳汰－粗精煤重介－分級浮選工藝流程，粗精煤泥采用煤泥回收篩脫水回收，浮選精煤采用壓濾機和圓盤過濾機脫水回收，煤泥水采用兩段濃縮兩段回收工藝。產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外。（由于經(jīng)過對此改造，工藝和設(shè)備以及空間等的限制，現(xiàn)在林西礦選煤廠正在進行全重介的技術(shù)改造）

隨著社會進步和發(fā)展，林西選煤廠為適應(yīng)現(xiàn)代管理體制的需要，必須全面全面提升管理水平，提高生產(chǎn)、工作效率和經(jīng)濟效益，促進選煤廠全面發(fā)展，為此，進行了以下措施的實踐和應(yīng)用。

2、精細化管理在關(guān)鍵環(huán)節(jié)的實踐和應(yīng)用（主要是通過不斷的實踐，我們認為：精細化管理離不開規(guī)章制度的完善和創(chuàng)新、員工行為的規(guī)范化和標準化，以及現(xiàn)場監(jiān)督和相互監(jiān)督的經(jīng)?；途唧w化，因此，精細化管理在林西選煤廠的實踐主要體現(xiàn)在安全管理、經(jīng)營工作、機電維修、技術(shù)革新等四個方面）

2.1、認真貫徹安全第一、生產(chǎn)第二的方針，確保安全生產(chǎn)

（1）從提高干部職工的思想意識入手。通過各種形式加強員工安全教育，特別是安全生產(chǎn)月活動期間，組織員工進行《安全生產(chǎn)法》、《煤礦工人安全生產(chǎn)知識》、事故案例等的學習，尤其是每周二的全員安全活動，在活動中，（鼓勵）全體員工積極參與，熱烈討論自身的操作方法，揚長補短，進一步提高干部職工的安全意識，使每個干部職工都能上安全崗，干安全活，為保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)提高有力的思想保證。（主要目的就是由思想教育入手，使職工安全意識有了全新的認識和提高，由觀念化轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行為）

（2）堅持安全大檢查制度。對隱患問題進行檢查、排查、整改，確保安全生產(chǎn)的良好局面。特別是2009年下半年以來，各車間堅持每周一次安全自查，廠每月一次安全文明生產(chǎn)大檢查，并對檢查出的問題限期整改，否則開具罰款單納入車間考核，保證隱患問題的兌現(xiàn)整改，安全隱患問題比去年同期下降了50%。

（3）建立安全崗位責任制。選煤廠新出臺了《選煤廠質(zhì)量標準化檢查標準》、《職工安全教育培訓制度》、《車間安全管理辦法》等，對各崗位質(zhì)量標準、文明生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)進行了詳細的規(guī)定，并制定了獎懲制度，對班中脫崗、喝酒、人為造成的生產(chǎn)事故

以及“三違”行為，視情節(jié)輕重給予一定的經(jīng)濟處罰，做到獎罰分明，有效地調(diào)動了職工的工作積極性和主觀能動性，保證了設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。（這兩條就是從選煤廠的“軟件”出發(fā)，建立和健全各項規(guī)章制度，約束職工的行為，保證安全生產(chǎn)）

（4）加大安全防護、保護設(shè)施的投入。2009年，選煤廠重新更換了各個廠房的門窗和暖氣，不僅保證給廣大職工良好的工作環(huán)境，還保證了設(shè)備防寒防凍的難點問題，為選煤廠順利過冬提供了強有力的保證；同時更換了所有皮帶的跑偏、過載、打滑等保護裝置，減輕了員工的勞動強度，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。（從選煤廠的“硬件”出發(fā)，給職工提高一個安全生產(chǎn)的好的環(huán)境）

2.2、細化經(jīng)營管理工作，有效控制洗煤成本。

為完成生產(chǎn)經(jīng)營指標，該廠依據(jù)集團公司和礦上有關(guān)文件結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)營情況制定了《選煤廠經(jīng)營管理實施辦法》：（下面講一下《選煤廠經(jīng)營管理實施辦法》的主要內(nèi)容和做法）

（1）主管廠長負責指導主管車間對材料費用進行使用（機電廠長負責機電車間費用、生產(chǎn)廠長負責洗煤車間費用、經(jīng)營廠長負責手選、煤泥和廠直費）。經(jīng)營廠長負責各車間材料費用使用情況監(jiān)督及物資的計劃、貨源組織管理及庫房管理；（各廠長各負其責，做好對所轄車間材料費用的使用和監(jiān)督管理）

（2）廠對可區(qū)分使用車間的物資按費用發(fā)生進行統(tǒng)計考核，對不能確定使用車間的物資按支領(lǐng)統(tǒng)計考核?？己艘詥雾棯劻P的形式進行；

（3）各車間對材料消耗節(jié)超額的30%考核該車間，其他額度由全廠（含責任車間）共擔，其節(jié)超額的10%考核車間班子；（對于材料消耗的節(jié)超額，做到利益共享，責任共擔，不管是管技人員還是職工，對材料消耗）

（4）建立各種臺帳和設(shè)備檔案，制定材料的審批和領(lǐng)取制度并嚴格進行實施：計劃物資與支領(lǐng)物資必須相一致，否則不得支領(lǐng)，如出現(xiàn)因計劃物資與支領(lǐng)物資不一致而造成浪費的，對責任人處以同等價值的經(jīng)濟處罰，特別嚴重的，免職重新安排（工作）崗位（甚至于開除礦籍）；常規(guī)工具支領(lǐng)必須保證以舊換新，材料組務(wù)必杜絕違規(guī)發(fā)放，否則對違規(guī)人員按工具原價進行經(jīng)濟處罰；若因檢修工作需要從庫房借用工具的，務(wù)必于借用工具當日歸還，否則每天對借用人罰款10元/件（當然，對于工具的丟失，應(yīng)按原價賠償?shù)模?/p>

通過以上措施的制定和實施，（效果是明顯的）該廠洗煤成本由28.66元/噸下降至25.95元/噸，降幅達11%，年節(jié)省成本：（28.66-25.95）×135=365.88（萬元）。

2.3、強化機電檢修工作，實現(xiàn)了以機保洗。

加強設(shè)備檢修，提高檢修質(zhì)量，努力降低機電事故，實現(xiàn)以機保洗，以設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)確保全廠的效益。

（1）發(fā)動全體機電員工合理安排檢修時間和檢修項目，見縫插針搞檢修，嚴格落實包機制，做到了日常巡視檢查、設(shè)備維護、檢修三到位，把事故消滅在了萌芽狀態(tài)，確保了生產(chǎn)的正常持續(xù)進行。

（2）深入抓機電基礎(chǔ)工作，整章建制。建立全設(shè)備檔案，以便掌握檢修更換周期，繼續(xù)將機電設(shè)備包機制做實做細，逐步過渡到以廠、車間統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，以班組為單位，班組長為核心，員工自覺查驗設(shè)備的模式。搞好設(shè)備檢修，提高檢修質(zhì)量。（充分調(diào)動員工的主動性和積極性，不斷提高檢修質(zhì)量和效率，保證設(shè)備完好率，降低事故率，達到以機保洗的目的）

（3）加強潤滑管理，據(jù)（不完全）統(tǒng)計，機電設(shè)備的故障，85％以上是由磨損產(chǎn)生的，50％以上是由于潤滑不良引起的。潤滑管理作為設(shè)備維修的前期的維護環(huán)節(jié)，起著極其重要的作用。在潤滑管理中，要確定“五定”內(nèi)容：

? 定點——指明每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，并保持其清潔完整，實施定點

給油；

? 定質(zhì)——按照潤滑部位規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料應(yīng)是檢驗合格的； ? 定量——確定各潤滑部位的日常給油量、油箱的一次換油量和添油量； ? 定期——規(guī)定潤滑部位和潤滑點的加油間隔時間、添油和換油時間、油箱油

質(zhì)的抽樣化驗時間；

? 定人一一明確操作工、維護工、潤滑工對日常潤滑工作的分工；

2009年下半年實施以來，選煤廠機電事故呈可控趨勢，機電事故率有了大幅度減低：

（從圖表中，可以看出，通過強化機電檢修和設(shè)備的維護保養(yǎng)，機電事故率有了明顯下降，從09年下半年的15%以下，下降到6%左右，效果非常明顯，節(jié)約了洗煤成本，提高了洗煤時間，也提高了洗煤效益）

2.4、加強洗煤生產(chǎn)中的技術(shù)指導和技術(shù)革新，提高經(jīng)濟效益和社會效益

（1）絮凝劑的合理使用。煤泥水系統(tǒng)是選煤廠工藝最復雜的環(huán)節(jié)，隨著選煤廠洗水閉路循環(huán)和環(huán)保要求的日益提高，絮凝劑的合理使用是選煤廠實現(xiàn)煤泥回收、洗煤閉路、保護生態(tài)環(huán)境的關(guān)鍵。為此，該廠組織技術(shù)人員采用同樣體積的煤泥水，分別加入

由試驗結(jié)果表明：每立方米煤泥水加入絮凝劑溶液2g時，煤泥水澄清效果最佳。通過絮凝劑的合理使用，該廠不僅降低了洗水濃度，改善了重介系統(tǒng)的脫介效果，還改善了浮選效果，提高了精煤回收率，達到提質(zhì)增效的良好效果。

（2）加強管理，降低介耗。磁鐵礦粉的質(zhì)量嚴重影響著介質(zhì)消耗，該廠制定了介質(zhì)管理和使用制度，嚴把磁鐵礦粉質(zhì)量關(guān)，有效地保證了磁鐵礦粉的質(zhì)量；在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)在線監(jiān)控，對重介系統(tǒng)的煤泥量、磁選機的使用和維護、弧形篩的磨損情況以及脫節(jié)篩噴水的使用效果進行跟蹤檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有針對性的措施，減少各種跑、冒、滴、漏，有效地降低了介質(zhì)消耗。2009年，該廠介耗由原來的2.56Kg/t降至

1.93Kg/t以下，不但節(jié)約成本，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）引進新的科學技術(shù)，對浮選系統(tǒng)進行技術(shù)改造。針對當前浮選系統(tǒng)入浮濃度大、粒度細、浮選精煤回收率低的現(xiàn)狀，新增浮選柱系統(tǒng)，（對入浮煤泥水先通過小旋流器組進行濃縮，底流進入浮選機進行分選采用過濾機回收，溢流進入浮選柱進行分選采用壓濾機回收，這樣不僅保證了入浮濃度和粒度，還保證了浮選精煤的回收率）使浮選數(shù)量效率提高了10%左右，有效地增加了細煤泥的回收率，降低了煤泥水濃度。

（4）以用戶需求為出發(fā)點，生產(chǎn)適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品，最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟效益。廠組織專業(yè)技術(shù)人員通過外出考察，多方調(diào)研，探尋市場需求，制定了生產(chǎn)計劃，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在保證精煤回收率的前提下，合理配煤，產(chǎn)出中煤和低質(zhì)煤，提高商品煤的綜合回收率。

3、結(jié)語

林西選煤廠把精細化管理理念應(yīng)用于廠生產(chǎn)管理的各個方面，做到了管理工作制度化、規(guī)范化、明晰化，大大增強了可操作性，增強了企業(yè)內(nèi)部的執(zhí)行了、凝聚力和創(chuàng)造性，提高了企業(yè)的管理質(zhì)量水平，促進企業(yè)發(fā)展。通過實踐，該廠提高了洗煤生產(chǎn)效率，增加了洗煤產(chǎn)率，年可增加效益229.56萬元，同時強化經(jīng)營管理，節(jié)支降耗，減低了洗煤成本，全年可降低生產(chǎn)成本365.88萬元，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。（總之，精細化管理是一項系統(tǒng)工程和基礎(chǔ)工作，是將精細化管理的理論、方法貫穿于管理的全過程，是所有環(huán)節(jié)精細化共同作用的結(jié)果。以上只是我們關(guān)于精細化管理的一些淺見和簡單的做法，需要做的工作還很多，在以后的工作和學習中，仍大家的幫助和指導，謝謝大家）