第一篇：富地營子水庫大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿冬季施工論文

摘要：富地營子水庫位于黑龍江省黑河市境內(nèi)的公別拉河上游河段。水庫大壩壩基座落于海西期花崗巖體上。壩基基礎(chǔ)節(jié)理發(fā)育，并分布有數(shù)條較大的斷破碎帶，巖石透水性強?；A(chǔ)帷幕灌漿主帷幕采用單排、直線懸掛式布置，基礎(chǔ)孔距2.0 m。施工順序采用分序鉆灌逐漸加密的原則，灌漿采用孔口封閉，自上而下分段循環(huán)灌漿的方法施工。巖石完整性較差的地段，進行特殊的處理。

關(guān)鍵詞：帷幕灌漿 施工 冬季 巖石 滲漏

1、概述

富地營子水庫壩址距西溝水庫尾約9km是公別拉河上的西溝水庫上游的一個階梯水庫。工程所在區(qū)域地處高緯度，屬寒冬帶氣候，冬季漫長寒冷，從 10月末至次年4月下旬為封凍期，封凍天數(shù)達 160天左右，最大凍深1.8m，最大凍土厚度可達2.57m，設(shè)計庫容為965×105m3,攔河壩為瀝青混凝土心墻堆石壩，屬三級建筑物。大壩長度1305m, 最大壩高27.0m, 帷幕灌漿總工程量為6882.5m。

2、壩基工程地質(zhì)特性

左岸主要巖性為花崗巖；河床及右岸為輝石橄欖巖與輝石安山巖。較大斷層破碎帶有：分布于左岸溢洪道閘基附近的F1,F3斷層，其中，F(xiàn)1斷層破碎帶寬10m左右，主要由1～3cm的碎塊，糜棱巖夾灰綠色碎石組成。該斷層破碎帶風(fēng)化較深。F3斷層，寬11 m，分布于左岸壩頭。由鱗片壯碎屑夾碎塊和斷層泥組成。

河床右岸壩基斷層破碎帶分布較多，較大的斷層有F4、，F(xiàn)5，F(xiàn)2等。其中，F(xiàn)4斷層分布于右岸壩肩引水洞附近，破碎帶寬度達 10m左右，主要由長狀構(gòu)造巖和碎裂巖組成。F5斷層寬2～3 m，由片狀碎裂巖夾碎屑組成。F2斷層破碎帶寬13～15m，為壩址區(qū)最大的斷層破碎帶。由灰白色斷層泥、麋棱巖和碎塊巖組成。

3、帷幕灌漿的設(shè)計

3.1帷幕灌漿形成、孔距和孔深

主帷幕采用單排、直線懸掛式布置，基本孔距為2.0m，在斷層破碎帶處則于主帷幕中心線的上游側(cè)增加一排加強帷幕，并在主帷幕中心線的下游側(cè)設(shè)一排固結(jié)灌漿孔，其基本孔距為2.0m。同時在斷層破碎帶部位宜先進行加強帷幕灌漿和固結(jié)灌漿，然后再進行主帷幕灌漿。

主帷幕灌漿孔深，據(jù)上述壩基地質(zhì)條件，河床及右岸斷層破碎帶分布較多，巖石節(jié)理發(fā)育，完整性較差，尤其右岸壩肩和引水管附近地段巖石破碎嚴重。故河床和右岸壩頭部位主帷幕和加強帷幕灌漿孔深度，一般為基巖面下10m；右岸壩肩處巖石節(jié)理發(fā)育，風(fēng)化較深，其灌漿深度至基巖面下15m;河床左岸壩基帷幕灌漿孔深度一般為基巖面以下6.0m左右。

3.2、鉆灌順序及灌漿方法

帷幕灌漿施工順序采用分序鉆灌逐漸加密的原則，主帷幕灌漿的施工采用分三序鉆灌。即Ⅰ序孔孔距8.0m、Ⅱ序孔孔距為4.0m、Ⅲ序孔孔距為2.0m；至于加強帷幕灌漿和固結(jié)灌漿孔施工則分二序鉆灌。即Ⅰ序孔孔距為4.0m、Ⅱ序孔孔距為2.0m。

帷幕灌漿采用孔口封閉，自上而下分段循環(huán)灌漿的方法施工。在地質(zhì)條件較好的壩段，亦可采用自下而上分段灌漿方法。具體由施工監(jiān)理工程師與地質(zhì)工程師確定。

3.3、帷幕灌漿段長度與灌漿壓力

灌漿的段長與灌漿壓力，不同的序別和段次，灌漿段長和灌漿壓力有所區(qū)別，各段次段長的壓力見表

1表1 單位：MPa

灌漿類型

灌漿段（自上而下）

1（接觸段）

3帷幕灌漿

Ⅰ序孔

0.3

0.6

0.9

Ⅱ序孔

0.3

0.6

0.9

Ⅲ序孔

0.3

0.6

0.9

固結(jié)灌漿

0.3

0.64、帷幕灌漿的施工

4.1、冬季帷幕灌漿保溫措施

河床段是冬季施工應(yīng)做好防寒保溫工作，在灌漿工作面搭設(shè)保溫大棚，棚內(nèi)生火保溫，提高灌區(qū)內(nèi)的溫度。

4.1.1棚內(nèi)保溫

1）第一段：消除浮冰段段長30米，用五彩布將倉號分隔成2個15米，每15米段先架設(shè)5個保溫柴爐將清除段保溫，保溫棚內(nèi)溫度在0℃以上，將砼表面的浮冰、草袋、塑料布掀除干凈，為施工作好準備。

2）第二段：施工段段長30米，采用10個柴爐取暖，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，灌漿設(shè)備周圍加設(shè)4個保溫煤爐。

3）第三段：養(yǎng)護段對已完成灌漿工程的最后幾個孔口進行養(yǎng)護保溫，灌漿口用塑料布及草袋分層覆蓋，外設(shè)保溫煤爐，養(yǎng)護2天。

4.1.2、機械保養(yǎng)：

1）、鉆機：除在棚內(nèi)保溫外，當(dāng)鉆機停鉆、檢修時，另設(shè)兩個1000W碘鎢燈，對鉆機機油底殼、操作手柄分別直射加溫，保證機械正常使用。

2）、灌漿機械：將煤爐集中在灌漿機械周圍，以保證其周圍溫度，灌漿結(jié)束后對灌漿泵拆除放水。

4.1.3、材料加熱

1）、水泥：提前將525#水泥運入倉號中，靠近灌漿設(shè)備及火爐附近。

2）、水：采用水箱內(nèi)設(shè)6個2000W電棒加熱，使其溫度一直控制在10～40℃之間，保證灌漿用水溫度。

4.2、鉆機

采用DK—300型油壓鉆機，φ59～φ75mm 金鋼石鉆頭造孔，鉆孔必須保證鉛直，其孔位偏差、主帷幕孔不超過10厘米，加強帷幕孔及固結(jié)孔不超過15厘米。鉆孔的終孔應(yīng)符合設(shè)計要求，孔內(nèi)殘留巖石和沉淀物不應(yīng)超過20厘米。

帷幕孔鉆進時，對孔內(nèi)的各種情況，均應(yīng)該詳細記載，作為分析鉆孔情況的依據(jù)。若發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)立即停止鉆，待查明滲水部位及原因并經(jīng)處理后再進行鉆進。鉆孔結(jié)束待灌、灌漿結(jié)束待加深時，孔口均應(yīng)采取妥善措施加以保護。

4.3 孔壁沖洗及簡易壓水試驗。

對灌漿孔在灌漿前應(yīng)進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗，以提高灌漿效果。成孔后采用導(dǎo)管通入壓力水流從孔底向孔外沖洗的方法沖洗孔壁，沖洗至回水清凈。并延續(xù)10min為止。沖洗壓力采用通段灌漿壓力的70%～80%。但不超過1MPa，沖孔后采用單點法進行壓水試驗。

4.4灌漿

4.4.1灌漿材料

灌漿所采用的水泥為525#的普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%（重量計）。水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得使用。水泥在使用前要經(jīng)檢驗合格后才能使用。必須注意不得在同一灌漿段中使用不同廠家或不同標號的水泥。

4.4.2、制漿方法：

因帷幕灌漿采用分段分序的施工特點，故采用分散制漿法，由各灌漿機組配備一套400L的制漿設(shè)備，灌漿時各機組自行制漿。水泥漿制備后盡快使用，四小時后的剩余漿，廢棄。

4.4.3、灌漿方法

采用孔口封閉自上而下循環(huán)灌漿方法進行灌注，以6分焊管為射漿管，射漿管下至距孔底0.5m處，此法可以使各段重復(fù)灌漿，對提高灌漿質(zhì)量有利。

4.4.4、灌漿壓力的控制

灌漿開始后，在保證有回漿的前提下，盡快升至設(shè)計灌漿壓力。其整個過程均在設(shè)計壓力下完成，灌漿過程均有專人看守壓力表，并有專人掌握制漿情況。

4.4.5、漿液濃度的選用與變換

按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94），本工程灌漿濃度為6個比級，即水灰比為5：

1、3：

1、2:

1、1：

1、0.8：

1、0.5：1。變換灌漿濃度的原則是，各段的初始灌漿濃度均為5：1。當(dāng)灌漿壓力保持不變而灌入量均勻減少時，或灌入量不變而灌漿壓力均勻生高時不得改變漿液濃度，當(dāng)某一級漿液濃度、漿液灌入量累計達400L，但漿液壓力和漿入量均無改變或改變不顯著時，則應(yīng)提高一級漿液濃度；當(dāng)出現(xiàn)灌漿中斷或提高一級濃度后灌漿量突減，則注意降低一級漿液濃度。

4.4.6、灌漿結(jié)束封孔

灌漿結(jié)束標準有兩個，當(dāng)滿足其中一個即可結(jié)束灌漿。灌漿段灌入量小于或等于1L，且在設(shè)計壓力下繼續(xù)60分鐘；灌漿過程中，如回漿濃度，降低一級濃度灌注，回漿濃度應(yīng)變濃，即可結(jié)束灌漿。封孔采用純壓力式，即以壓力為1～1.2Mpa灌入水灰比為0.5：1的濃度封堵，屏漿后120分鐘結(jié)束；等沉淀后再投水泥球，搗實。

4.4.7、灌漿中事故處理

灌漿發(fā)生冒漿時，視具體情況采用封堵或降低壓力的方法處理；機械故障致使灌漿中斷時間超過30 min，應(yīng)重新掃孔、沖孔后灌漿。對于灌漿由于事故原因孔深不夠者，可視具體情況在原孔位附近補打或用檢查孔方式加以解決。

5、施工中遇到的問題：

5.1、地質(zhì)構(gòu)造的不良綜合對帷幕效果的影響：

壩區(qū)的構(gòu)造線主要為NE及NW向與壩線呈斜交，灌漿時漿液的擴散主要沿構(gòu)造方向擴散，而沿壩軸線方向影響較小，為此，在單排孔的情況下，因達不到要求的擴散半徑而造成帷幕效果不好。

因受地質(zhì)條件的影響，構(gòu)造發(fā)育巖石破碎鉆孔時常發(fā)生嚴重塌孔，而且數(shù)量較大，采用根管鉆進、水泥加速凝劑封孔后重新開孔。有較大斷層破碎帶，分段灌漿、灌漿塞卡不住，經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用綜合灌漿。

5.2、吸水不吸漿

壩區(qū)巖石屬于基性的輝石橄欖巖，此種巖石比重大，強度高，性脆，受構(gòu)造節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石破碎形成的構(gòu)造破碎帶寬度較大，一受擠壓巖石多呈糜棱巖化，灰祿色由高苓土巖石碎屑（1～3mm）及破碎巖塊組成，這種糜棱巖石灌漿中常吸水不吸漿，灌漿效果極差，灌漿時回漿濃度現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，另在完整巖石中灌漿后鉆孔仍有承壓水反出也說明這一點。

5.3、裂隙承壓水對灌漿質(zhì)量的影響

在灌漿中發(fā)現(xiàn)河床段，普通存在裂隙承壓水，經(jīng)幾次簡易測試水頭2.0m左右（相當(dāng)于河水位流量100～200mL/g）。由于裂隙承壓水的頂托，灌入的水泥漿易被推出，所以灌漿后的封孔就尤為重要。

5.4、地下水的溫度對灌漿質(zhì)量的影響

這次河床段的灌漿工作正是嚴冬的情況下施工的，氣溫在-10℃～-25℃之間，實測的地下水溫1～1.5℃，為此水泥漿液在地層中凝固的時間較長，由于裂隙壓力的流動，甚至可能會造成水泥漿的失敗。這可能是由于水溫及地下水流動所造成的。

5.5、吸漿量特別大

灌漿時無壓力耗漿量特別大，施工時采用0.5：1的濃漿進行間隙灌漿，同時注入1～3%的速凝劑進行速凝，反復(fù)數(shù)次。

6、帷幕灌漿質(zhì)量與效果評價

檢查帷幕灌漿質(zhì)量與效果的標準，根《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）和《富地營子水庫瀝青混凝土心墻堆石壩與溢洪道基礎(chǔ)帷幕灌漿施工技術(shù)要求》規(guī)定，經(jīng)帷幕灌漿后，壩基帷幕檢查孔巖石在壓力為0.4Mpa作用下，當(dāng)壓力試驗透水率≤10Lu,即視為合格；另外可以從序次單位耗灰量隨序次增加而遞減的規(guī)律來衡量。

6.1、灌漿前后壩基巖石透水率比較

帷幕灌漿前據(jù)Ⅰ序孔的200多段壓水試驗成果表明瀝青混凝土心墻堆石體基礎(chǔ)強風(fēng)化巖石的透水率普遍偏大，＞10Lu以上者達90多段，其中主要沿強風(fēng)化巖頂部與心墻基礎(chǔ)混凝土蓋板結(jié)合部位分布，即沿接觸帶滲漏，其透水率多為15Lu～20Lu，最大達216.4Lu。其余壩基強風(fēng)巖石透水率為5.0Lu～15Lu，最大達31.9Lu。河床地段一般為6.0Lu～20Lu, 最大達39 Lu。右岸一般10 Lu ～25 Lu，最大達100 Lu。

經(jīng)帷幕灌漿后，據(jù)近70個檢查孔170余段壓水試驗結(jié)果，≥10 Lu者，僅占10%左右，為保證工程質(zhì)量，進行補充灌漿，補充灌漿后，壓水試驗檢查全部合格。

6.2、各序次孔單位耗灰量及耗灰比

對各段單位耗灰量按序次統(tǒng)計結(jié)果表明，巖石比較完整地段，各序次孔單位耗灰比下降不顯著；巖石完整性較差的地段，各序次孔的單位耗灰量及耗灰比下降比較明顯。

7、結(jié)論

大壩基礎(chǔ)灌漿在冬季施工，因受水溫、氣溫、施工條件各方面的影響，施工質(zhì)量雖然得到了保證，但是、經(jīng)濟上費用較大，為此應(yīng)盡量避免在冬季進行施工。通過瀝青混凝土心墻堆石壩帷幕灌漿施工后，可以看出大壩基礎(chǔ)防滲已形成。

經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位評定合格率為100%、優(yōu)良率大于95%。本工程帷幕灌漿的施工質(zhì)量得到了黑龍江水利部組成的專家的充分肯定。

第二篇：《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則》的通知

長錦監(jiān)理[2010]031號

關(guān)于印發(fā)《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿

施工監(jiān)理實施細則》的通知

中水七局錦屏施工局、葛洲壩錦屏一級大壩右岸工程項目部、七．十四聯(lián)營體：

為規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)合同文件規(guī)定對合同目標控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對合同目標保證的義務(wù)，促使工程承建合同目標更優(yōu)實現(xiàn)，長江委錦屏水電站工程監(jiān)理部依據(jù)錦屏一級水電站大壩工程施工合同文件、設(shè)計文件以及其它有關(guān)工程技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求，編制了《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則》，現(xiàn)予印發(fā)執(zhí)行。

附件：《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則》

二○一○年九月二十九日

抄報：錦屏管理局工程技術(shù)一部、長江委工程監(jiān)理中心 長江委錦屏工程監(jiān)理部辦公室 2010年9月30日印發(fā) 打印：甘玲宜 校對：楊宇 共印10份

錦屏一級水電站拱壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則 總 則

1.1 本細則依據(jù)工程承建合同文件及其技術(shù)條款，設(shè)計施工圖和《拱壩壩基帷幕灌漿施工技術(shù)要求（A版）》，以及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148─2001）、《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150─2001）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100─1999）、《混凝土拌和用水標準》（JGJ63─1989）、《水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（DL/T5331-2005）、《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（DL/T5368─2007）、《水電水利工程物探規(guī)程》（DL5010─2005）、《通用硅酸鹽水泥標準》（GB175-2007）等其它相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工程驗收規(guī)程規(guī)范編制。

1.2 本細則編寫目的旨在規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)合同文件規(guī)定對合同目標控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對合同目標保證的義務(wù)，促使工程承建合同目標更優(yōu)實現(xiàn)。

1.3 本細則適用于錦屏一級水電站拱壩壩基帷幕灌漿工程項目。開工許可證的申請程序

2.1 工程承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)條款要求編制帷幕灌漿施工措施計劃，并完成帷幕灌漿漿材室內(nèi)試驗。灌漿漿才試驗大綱和灌漿施工措施計劃應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

2.2 在帷幕灌漿大面積規(guī)模性施工前，承建單位應(yīng)進行現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗，試驗成果應(yīng)報監(jiān)理機構(gòu)評審。試驗大綱應(yīng)在試驗實施前28天提出，報送監(jiān)理機構(gòu)審批，并在取得監(jiān)理機構(gòu)批準后，方可進行試驗。試驗成果經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)審查批準后方可用于規(guī)模性施工。

生產(chǎn)性試驗大綱應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）灌漿試驗的目的、內(nèi)容、技術(shù)要求、成果要求；（2）灌漿試驗布置、資源配置與進度計劃；（3）試區(qū)巖體抬動觀測布置；（4）灌漿材料與漿液配比；（5）灌漿試驗施工程序與方法；

（6）試驗作業(yè)的質(zhì)量保證與安全、文明作業(yè)措施。

通過灌漿生產(chǎn)性試驗，應(yīng)基本確定以下灌漿參數(shù)和工藝方法：（1）驗證設(shè)計、布孔形式、孔深、鉆灌次序、最小孔距；（2）灌漿材料；

（3）施工工藝（包括灌漿壓力、注漿率等）；（4）裂隙沖洗方法；（5）深孔孔斜控制方法。

2.3 生產(chǎn)性灌漿試驗應(yīng)按照《大壩帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗技術(shù)要求（A版）》和相應(yīng)設(shè)計通知進行。灌漿試驗結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時對灌漿資料進行分析和總結(jié)，編制帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗施工總結(jié)報告，報監(jiān)理機構(gòu)組織評審。

2.4 承建單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開工的28天前，根據(jù)灌漿試驗成果報告及其審查意見和技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置(包括：工程部位、灌漿工程施工布置圖、鉆孔分排、分序與編號等)；

（2）鉆孔和灌漿的程序和工藝；

（3）鉆孔、灌漿和灌漿計量的設(shè)備(包括：設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、完好率和儀表配置等)；

（4）灌漿材料與制漿工藝；

（5）灌漿作業(yè)進度計劃，機械設(shè)備配置與勞動力組織；（6）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；

（7）鉆孔、灌漿作業(yè)記錄以及原始記錄資料收集與整理措施；（8）施工安全與環(huán)境保護措施；

（9）按合同文件規(guī)定或監(jiān)理機構(gòu)指示應(yīng)報送的其他資料。

2.5 上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時作出批復(fù)或返回審簽意見單一份，原文件不退回。批復(fù)或?qū)徍炓庖姲ā巴獍瓷陥笪募嵤薄ⅰ鞍搭A(yù)審意見補充、完善后付諸實施”、“按預(yù)審意見補充、完善后重新申報”、“已審閱”四種。

2.6 除非接到的批復(fù)或?qū)徍炓庖姙椤鞍搭A(yù)審意見補充、完善后重新申報”，否則承建單位可即時向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證，監(jiān)理機構(gòu)將于接受承建單位申請后的24小時內(nèi)發(fā)出相應(yīng)項目的開工許可證或開工批復(fù)文件。

2.7 如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成工期延誤和施工損失，由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)的審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。施工過程監(jiān)督

3.1 承建單位必須按合同要求組織施工設(shè)備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種設(shè)備、儀器儀表、計量裝置、觀測裝置和其它輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。

（1）承建單位在壩基廊道內(nèi)及其它封閉區(qū)域中不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。使用氣動沖擊鉆時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置。

（2）鉆孔的鉆機和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用。嚴禁使用碾砂鉆頭。大壩廊道內(nèi)進行的鉆孔、帷幕灌漿孔、取巖芯的灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔等應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。

（3）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備的工作壓力應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。

（4）承建單位應(yīng)準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。

（5）承建單位提供的灌漿泵性能應(yīng)與灌漿漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其允

許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。

（6）灌漿管路應(yīng)力求短、直，確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵、灌漿孔口回漿管路均應(yīng)安裝壓力表。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

（7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。

3.2 灌漿壓力大于3MPa時，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機具：（1）高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；（2）耐蝕灌漿閥門；（3）鋼絲編織膠管；

（4）大量程壓力表，其最大標值應(yīng)為最大灌漿壓力的2～2.5倍；（5）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。

3.3 承建單位必須按合同技術(shù)條款規(guī)定配備并使用經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理機構(gòu)批準的、經(jīng)過國家有關(guān)主管部門鑒定的、可測記灌漿壓力、注入率和水灰比（或密度）三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀或類似功能儀器。

（1）灌漿自動記錄儀應(yīng)采用同一廠家、同一型號產(chǎn)品，由承建單位招標采購，并要求廠家派代表長期駐入現(xiàn)場，進行現(xiàn)場維修、保養(yǎng)，提供技術(shù)服務(wù)等。

（2）按照業(yè)主有關(guān)文件和設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定，要求抬動變形觀測采用具有自動報警裝置的抬動自動記錄儀。

3.4 鉆孔

（1）鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分排、分序分段進行。

（2）鉆孔中，承建單位應(yīng)對孔斜、孔深及時進行測量檢查，采取措施控制

孔斜，保證鉆孔質(zhì)量，并認真填寫鉆孔班報。

（3）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進。一般情況下，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè)。

（4）在大壩廊道內(nèi)鉆孔灌漿的開孔孔位偏差值不得大于5cm，其余開孔孔位偏差值不得大于10cm。

（5）灌漿孔孔深20m以內(nèi)時其孔底允許偏差不大于0.25m，孔深大于100m時其孔底允許偏差不大于2.0m。其余孔底偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。

（6）終孔孔徑不小于76mm。

（7）施工圖紙所示的所有鉆孔，承建單位應(yīng)妥加保護，直到驗收合格為止。任何因承建單位的過失造成掃孔或重鉆的費用由承建單位承擔(dān)。

3.5 鉆孔取芯和芯樣試驗

（1）檢查孔、物探孔以及監(jiān)理機構(gòu)指示的其它鉆孔應(yīng)采取巖芯，其巖芯獲得率應(yīng)滿足《水電水利工程鉆探規(guī)程》（DL/T5013-2005）要求。

（2）巖芯需按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并按《水電水利工程鉆探規(guī)程》DL/T5013進行巖芯描述、巖芯地質(zhì)鑒定，編制巖芯素描圖、鉆孔地質(zhì)柱狀圖，同時全面收集鉆進過程中的各種地質(zhì)信息。對每盒或每箱芯樣拍攝兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄。巖芯編錄資料應(yīng)隨各單元帷幕灌漿成果資料一同報監(jiān)理機構(gòu)審查。

（3）巖芯的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理機構(gòu)另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法。

（4）在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗風(fēng)壓及風(fēng)量、水壓、水量、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄?，F(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)可隨時對記錄進行檢查。

（5）承建單位應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理機構(gòu)指示，對鉆取的巖芯或混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果報監(jiān)理機構(gòu)審查。

（6）承建單位應(yīng)按設(shè)計要求將應(yīng)保存的巖芯存放在指定巖芯庫，防止散裝和混裝。

3.6 灌漿前，承建單位必須按合同技術(shù)條款和施工技術(shù)規(guī)范要求，先做鉆孔沖洗及壓水試驗。

（1）承建單位應(yīng)在灌漿前，對所有帷幕灌漿孔（段）進行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗確定，采用大水量敞開沖洗、壓力風(fēng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。

（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，并不大于1MPa；對高壓風(fēng)沖洗，沖洗風(fēng)壓采用灌漿壓力的50%，并不大于0.5MPa。

（3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清（或回風(fēng)不返渣）后10min結(jié)束，且總的時間要求：單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清（或回風(fēng)返渣）要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。

（5）在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，是否需要進行裂隙沖洗以及沖洗方法，應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。

（6）壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。灌前檢查孔（先導(dǎo)孔）和灌后檢查孔均采用“五點法”壓水試驗，其它孔、段采用“簡易法”壓水試驗。壓水試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

（7）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。

3.7 漿液制備

（1）灌漿材料一般采用普通水泥漿材，要求使用符合國家標準的P·O 42.5級普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80μm方孔篩的篩余量不大于5％。細水泥采用普通P·O 42.5級普通硅酸鹽水泥干磨或濕磨制成。

（2）承建單位應(yīng)根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機。攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。

（3）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合料或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。

（4）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。

（5）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)大于3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)大于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間應(yīng)小于4h。

（6）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入高效減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動一周），攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間應(yīng)小于2h。

（7）集中制漿站應(yīng)制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)整使用。

（8）漿液溫度應(yīng)保持在5～40oC，超過此標準的應(yīng)視為廢漿。3.8 帷幕灌漿施工要求

（1）為保證大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿后不受開挖爆破的振動影響，灌漿區(qū)鄰近50m范圍內(nèi)原則上應(yīng)完成爆破作業(yè)。

（2）為保證帷幕灌漿效果，必須在灌漿范圍內(nèi)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理機構(gòu)指示需封堵的勘探平洞混凝土回填、廊道混凝土襯砌及回填灌漿等工作完成以后開始，或者蓋重混凝土厚度符合設(shè)計要求，同部位固結(jié)灌漿完成后開始。

（3）灌漿施工過程中的廢水、廢漿應(yīng)及時引排，設(shè)置截、集水結(jié)構(gòu)物，配備容量足夠的排水設(shè)施，嚴禁廢漿污染。

（4）在裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中須進行抬動變形觀測和記錄。當(dāng)抬動變形值超過規(guī)定值（基巖0.2mm，混凝土0.1mm）時，應(yīng)降低灌漿壓力、注入率直至停止施工，并報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，按現(xiàn)場監(jiān)理工程師指示進行處理。

（5）帷幕灌漿水灰比（重量比）為3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.5:1（細水泥為2:

1、1:

1、0.7:

1、0.38:1），在通過生產(chǎn)性灌漿試驗進行調(diào)整時，應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

（6）壩基帷幕灌漿應(yīng)采用孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。原則上采用“一泵灌一孔”。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后進行中間排孔；由兩排孔組成的帷幕應(yīng)先灌注下游排，后灌注上游排。每排均分為3序孔，應(yīng)按分序加密的原則進行。

（7）應(yīng)先進行平洞底板的固結(jié)灌漿，再進行搭接帷幕或深孔帷幕灌漿施工。（8）灌漿壓力應(yīng)結(jié)合孔序、孔段以及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果按設(shè)計要求選用，并最終達到設(shè)計灌漿壓力。以基巖或蓋重混凝土抬動值符合設(shè)計規(guī)定值進行調(diào)整，最大灌漿壓力為6.5MPa。灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，并和注入率相適應(yīng)。

（9）帷幕灌漿起始段長度依次為2m、3m，以下灌漿分段，均為5m，終孔段不大于6m，特殊情況下經(jīng)監(jiān)理人批準可適當(dāng)縮減或加長。灌漿段的長度因故超過10 m，對該段宜采用補救措施。

（10）帷幕灌漿灌漿段應(yīng)在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注60min～90min，灌漿即可結(jié)束。若最后連續(xù)3個注入率讀數(shù)均大于1L/min時，則不能結(jié)束灌漿。當(dāng)長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請現(xiàn)場監(jiān)理共同研究處理措施。水平孔及向上孔應(yīng)適當(dāng)屏漿、閉漿。

（11）灌漿完成后應(yīng)進行封孔，封孔采用全孔灌漿封孔法，即全孔灌漿結(jié)束后，以0.5∶1級濃漿置換孔內(nèi)稀漿，進行純壓式灌漿封孔，封孔壓力使用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間30min，孔口段不應(yīng)小于1h。

灌漿封孔待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時，應(yīng)采用機械壓漿法繼續(xù)封孔；小于3m時，可使用更濃的水泥漿或砂漿人工封填密實。

3.9 灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理。（1）應(yīng)及早（30min以內(nèi)）恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)先進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。

（2）恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，可改用中斷前比級的水泥漿灌注；如注入率較中斷前的增加較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。

（3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施處理。

3.10 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：

（1）縮短段長；（2）提高灌漿壓力；（3）灌注濃漿；（4）屏漿；（5）閉漿；（6）純壓式灌漿；（7）灌注速凝漿液；（8）待凝；

（9）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。

3.11 灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理。（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。

（2）如注入率過大，宜停灌待凝（不少于24h）再掃孔恢復(fù)灌漿。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。

（4）經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新按照技術(shù)要求進行灌漿直至結(jié)束。3.12 承建單位必須嚴格按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范規(guī)定和報經(jīng)批準的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工。對于違章操作或發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理機構(gòu)將作違規(guī)處理，情況特別嚴重的孔、段必須重掃重灌。

（1）承建單位應(yīng)在計劃開始灌漿作業(yè)前24小時向監(jiān)理機構(gòu)申報灌漿作業(yè)許可簽證，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后簽發(fā)灌漿作業(yè)許可簽證才能開灌。在24h內(nèi)因故未開灌的，應(yīng)重新申報和取得灌漿作業(yè)許可簽證。

（2）灌漿塞應(yīng)同采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。（3）灌漿壓力必須符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀仨氂袑Ｈ丝垂懿⒄J真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應(yīng)及時檢查分析原因，進行調(diào)整，并在記錄上注明。

（4）各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗成果備足灌漿

材料，若因故中斷必須按規(guī)定進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。

（5）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、涌水，或灌漿長期達不到結(jié)束標準等情況，應(yīng)及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，并提出處理措施報監(jiān)理機構(gòu)批準后實施。

（6）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當(dāng)采用最大濃度漿液灌漿，吸漿量很大而不見減少時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。

（7）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停止灌注，也不再進行復(fù)灌，但總灌注時間仍要求不小于60 min。

（8）漿液變換和結(jié)束標準必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應(yīng)報請監(jiān)理機構(gòu)檢查確認。每段灌漿結(jié)束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段記錄表格分別裝訂成冊。

（9）灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，視情況采用機械或壓力灌漿封孔并抹平。封孔作業(yè)中，應(yīng)認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水者，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。

（10）在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承建單位必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應(yīng)真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。

3.13 灌漿工程施工期間，工程承建單位應(yīng)于每月30日前，向監(jiān)理機構(gòu)報送當(dāng)月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）灌漿工程施工進展，以及鉆孔、灌漿工程各項目完成工程量和累計完成工程量；

（2）鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖，灌漿成果平面、剖面或展示圖，取巖芯鉆孔的柱狀圖；

（3）灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖；（4）灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表；

（5）灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗成果表，單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表；

（6）灌漿作業(yè)過程中的違規(guī)記錄，以及質(zhì)量與安全事故及其處理記錄；（7）工程照片；

（8）其它必須報告或業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)要求報告的情況。施工質(zhì)量檢查與質(zhì)量檢驗

4.1 承建單位應(yīng)負責(zé)采購、運輸、儲存、保管鉆孔和灌漿所需的全部材料（不包括發(fā)包人提供的材料）。嚴禁將不合格的材料運往現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應(yīng)禁止使用，并在監(jiān)理機構(gòu)監(jiān)督下運離現(xiàn)場。

（1）每批水泥、外加劑、摻和料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。每批材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進行檢驗驗收，承建單位應(yīng)及時將檢驗成果報送監(jiān)理機構(gòu)。

（2）承建單位申請代用材料，應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標準、質(zhì)量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準后，才能采用代用材料。

（3）灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。帷幕灌漿所用的水泥強度等級不應(yīng)低于42.5。不得使用受潮結(jié)塊、存放過久、出廠期超過三個月的水泥。

（4）水泥灌漿一般使用純水泥漿液，對于采用普通硅酸鹽水泥漿液不能達到設(shè)計要求的部位，可采用細水泥漿液。制備細水泥漿液，以及在高溫季節(jié)（大于年平均氣溫）、濃漿水灰比低于0.7：1的漿液中必須摻入高效減水劑。摻入摻合物或外加劑時，必須事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

（5）灌漿用水應(yīng)符合規(guī)定，在夏季氣溫高于30℃時，拌漿用水的溫度不得高于30℃。

（6）摻和料的使用應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。承建單位在水泥漿液中摻入的砂、黏性土和水玻璃等摻和料質(zhì)量應(yīng)符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148─2001)相關(guān)規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機

構(gòu)批準。

（7）經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準，承建單位可在水泥漿液中摻入減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理機構(gòu)指示或批準的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合合同技術(shù)條款和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。其最優(yōu)摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機構(gòu)批準。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。

4.2 承建單位必須每月對灌漿材料的質(zhì)量進行檢查，包括水泥強度等級、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應(yīng)及時將檢驗情況提交監(jiān)理機構(gòu)審核。

4.3 承建單位在現(xiàn)場應(yīng)有足夠數(shù)量已校準的流量計、壓力計和抬動觀測的千分表等測量計，以便灌漿工作不會因缺乏測量計而受阻。壓力計的精度應(yīng)為±3%，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/4～3/4之間。各種測量計要求加強維護保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表與千分表嚴禁使用，壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

4.4 承建單位必須對基礎(chǔ)巖基灌漿安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，并對地下洞室灌漿安設(shè)變形監(jiān)測裝置，派專人與灌漿作業(yè)進行同步觀測并做好記錄。

4.5 承建單位必須按設(shè)計要求按序次施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。鉆孔應(yīng)按設(shè)計序次進行，未經(jīng)設(shè)計修改或監(jiān)理機構(gòu)同意，承建單位不得隨意改變鉆孔序次。

（1）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理機構(gòu)指示執(zhí)行，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理機構(gòu)同意，并記錄實際孔位?？碧娇准肮酀{檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)的指示確定。

（2）帷幕灌漿孔孔徑不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值。灌漿孔鉆孔孔位應(yīng)符合設(shè)計要求，孔壁應(yīng)平直完整。各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。帷幕灌漿孔要求5m～10m測量一次，應(yīng)嚴格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。

（3）各孔終孔前4h，承建單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)簽認后，方可進行下一步操作。檢查時必須有鉆孔原始記錄，鉆孔結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。

（4）對于取芯鉆孔，承建單位必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號、妥善保存，并

及時填寫“巖芯相關(guān)表”。對于軟弱與破碎巖芯，還必須用石臘封存，待完工驗收時移交給業(yè)主。在取芯鉆孔完成后，承建單位應(yīng)按規(guī)定的或監(jiān)理機構(gòu)要求的格式與內(nèi)容及時向監(jiān)理機構(gòu)提供2份鉆孔柱狀圖，并提供每盒或每箱芯樣兩張彩色照片。

4.6 灌漿施工中，承建單位可根據(jù)施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔(其位置由設(shè)計或監(jiān)理機構(gòu)通知指定)，對已灌區(qū)域分塊進行質(zhì)量檢查，檢查方法須報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

（1）承建單位必須向監(jiān)理機構(gòu)提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質(zhì)柱狀圖、巖芯相關(guān)表等資料，以便于檢查孔的布設(shè)。

（2）檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理機構(gòu)同意的時間進行，無正當(dāng)理由不得提前或推遲施工。

（3）壓水時應(yīng)保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓水試驗，將設(shè)備整修合格后再繼續(xù)進行。

（4）壓水試驗過程中，承建單位應(yīng)認真作試驗記錄。并在作業(yè)結(jié)束后，及時向監(jiān)理機構(gòu)報送作業(yè)記錄成果。

4.7 帷幕灌漿質(zhì)量檢查

（1）帷幕灌漿工程的質(zhì)量檢查應(yīng)以帷幕透水率和允許水力坡降指標為主，巖體鉆孔全景圖像測試、聲波縱波波速為輔，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等綜合評定其質(zhì)量。

（2）壓水試驗在灌區(qū)灌漿結(jié)束14天后進行，巖體波速測試宜在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，鉆孔變模宜在該部位灌漿結(jié)束后28d后進行。

（3）灌漿壓水試驗檢查應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用“五點法”。灌漿結(jié)束后，承建單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將灌漿記錄和有關(guān)資料報送監(jiān)理機構(gòu)，以便確定檢查孔的孔位。灌漿檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10％，每個灌漿單元內(nèi)，且每個壩段或每個單元工程應(yīng)布置1～3個檢查孔。對地質(zhì)條件復(fù)雜及重要的部位，監(jiān)理機構(gòu)可提出增加檢查孔的數(shù)量。

（4）灌漿檢查孔的鉆孔位置應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)指示選在：

①帷幕中心線上；

②斷層、發(fā)育裂隙、巖石破碎帶、風(fēng)化嚴重區(qū)、中強透水區(qū)域、地下豐水帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；

③末序孔注入量大的孔段附近；

④沿帷幕軸線每20m左右，至少有一個檢查孔；

○5鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。

（5）壓水試驗合格標準必須滿足合同技術(shù)條款和設(shè)計技術(shù)要求。否則，承建單位應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)的指示或批準的措施進行處理。

（6）灌漿檢查孔應(yīng)按合同技術(shù)條款規(guī)定鉆取巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖。（7）灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)抽樣進行檢查，抽樣數(shù)量不小于總孔數(shù)的3%。出現(xiàn)不合格的封孔時，加倍抽樣檢查孔數(shù)，并對不合格封孔采取補救措施進行處理。封孔質(zhì)量的合格標準按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

4.8 灌漿工程應(yīng)在鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，按照合同技術(shù)條款、設(shè)計要求和質(zhì)量檢查標準規(guī)定的檢查項目和內(nèi)容進行逐項驗收，并將質(zhì)量檢查和驗收記錄報送監(jiān)理機構(gòu)。

其 它

5.1 每個單元灌漿工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)依據(jù)合同技術(shù)條款、設(shè)計要求和質(zhì)量檢查評定標準及時進行工程質(zhì)量檢查評定，并報送監(jiān)理機構(gòu)確認，作為評定相應(yīng)分項工程質(zhì)量等級的基礎(chǔ)。

5.2 灌漿工程完工后，應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量檢驗標準進行分部或分項工程完工驗收。

在申報進行該項工程完工驗收前，承建單位應(yīng)將下列資料整編成冊，并提供監(jiān)理機構(gòu)預(yù)審：

（1）原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告；

（2）巖石資料記錄，整套原始記錄資料和相應(yīng)復(fù)印件；（3）鉆孔和灌漿的各項試驗成果；（4）單元工程及重要工序質(zhì)量檢驗簽證；

（5）施工作業(yè)過程中的施工質(zhì)量問題及其處理文件；（6）灌漿工程的竣工圖及設(shè)計變更文件；

（7）按合同文件規(guī)定、業(yè)主或監(jiān)理機構(gòu)要求報送的其他文件和資料。5.3 本細則未列之其他施工技術(shù)要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢查標準，按本工程項目合同文件、設(shè)計要求、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。

5.4 帷幕灌漿工序質(zhì)量檢驗表格、單元工程質(zhì)量評定表格和施工記錄表格，按照《錦屏水電工程首批施工質(zhì)量管理用表（修訂版）》、《錦屏水電工程第二批施工質(zhì)量管理用表》（錦屏質(zhì)安環(huán)保[2009102號）和《關(guān)于發(fā)布帷幕灌漿施工質(zhì)量檢驗表格的通知（長錦監(jiān)理[2010]024號）》執(zhí)行。

5.5 原材料質(zhì)量檢驗認證按監(jiān)理部印發(fā)的《工程質(zhì)量檢測試驗監(jiān)理工作規(guī)程》（長錦監(jiān)理[2005]062號）執(zhí)行。

5.6 已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付的工程量才予以計量支付。

第三篇：小南海水庫地震崩塌堆積天然壩體帷幕灌漿設(shè)計與施工

小南海水庫地震崩塌堆積天然壩體帷幕灌漿設(shè)計與施工

摘 要：小南海水庫系1856年地震山崩堵塞溪流形成的一座中型天然水庫，天然壩體結(jié)構(gòu)松散，滲漏加劇，為加強天然壩體的防滲性能，減少水庫滲漏，采取帷幕灌漿進行大壩防滲整治。本文詳細介紹了大壩防滲整治設(shè)計、施工及質(zhì)量檢查方法。由于地震崩塌堆積天然壩體防滲整治，國內(nèi)無先例，國外罕見，沒有經(jīng)驗可供借鑒。因此，小南海水庫天然壩體帷幕灌漿設(shè)計、施工及質(zhì)量檢查方法具有一定的探索性，其成功經(jīng)驗對類似工程的防滲整治具有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞：小南海水庫 地震崩塌堆積體 帷幕灌漿 施工

1、工程概況

小南海水庫位于重慶市黔江區(qū)小南海鎮(zhèn)境內(nèi)，是1856年地震山崩堵塞老窖溪形成的一座中型天然水庫。水庫集雨面積98.8km2，大壩防滲整治前水庫正常蓄水位高程670.5m，總庫容7087萬m3，有效庫容2930萬m3.由于天然壩體結(jié)構(gòu)松散，滲漏加劇，多年平均滲漏水量約1000萬m3，致使壩體產(chǎn)生管涌滲透變形，危及大壩安全。為了確保壩體安全，加強天然壩體的防滲性能，減少水庫滲漏，保護地震遺址，在設(shè)計多方案論證基礎(chǔ)上，經(jīng)主管部門批準，采取帷幕灌漿進行大壩防滲整治。由于地震崩塌堆積的天然壩體中帷幕灌漿屬“國內(nèi)唯一，世界罕見”，沒有經(jīng)驗可借鑒，亦沒有對應(yīng)規(guī)程規(guī)范可遵循，因此，帷幕灌漿設(shè)計、施工及質(zhì)量檢查方法具有一定的探索性。

1.1 天然壩的形成及分布范圍

天然壩形成于1856年黔江—咸豐地震，地震崩塌堆積體堵斷老窖溪形成小南海天然水庫。天然壩體長約1000m，壩高一般60～70m，部分達80～100m，頂寬度為100～230m，壩底寬度為1200～1300m，壩體總體積約為4000～4600萬m3.1.2 工程地質(zhì)條件

⑴天然壩體主要由地震崩塌堆積的頁巖及粉砂質(zhì)頁巖塊碎石夾孤石，以及堆積、風(fēng)化或沉積碎屑組成。

天然壩體物質(zhì)結(jié)構(gòu)在垂向上存在明顯差異，橫向上差異不明顯。高程633.40～659.00m以上壩體孤石含量為28.09～56.52%，孤塊碎石粒徑明顯比下部大，孤石最大直徑達10.0m以上。該部分結(jié)構(gòu)松散，局部有架空結(jié)構(gòu)。鉆孔注水試驗測得滲透系數(shù)為39.38～176.31m/d，屬強—極強透水層。

下部壩體高程633.40～659.00m以下至高程608.47～622.41m之間，孤石含量為0.00～17.96%，塊碎石含量較上部壩體增加，孤塊碎石粒徑明顯較小，部分被粉細砂或粘土充填，基本無架空現(xiàn)象。鉆孔注水試驗測得滲透系數(shù)為6.53～60.80m/d，屬較強—強透水層。

⑵地震崩塌堆積體之下掩埋了原河流及Ⅰ級階地堆積物。

⑶天然壩體下伏基巖為志留系中統(tǒng)羅惹坪群（S2Lr1）第一段灰色及灰綠色頁巖，并夾有介殼灰?guī)r透鏡體。鉆孔壓水試驗測得，基巖強弱風(fēng)化帶巖體透水率為2.3～3.3Lu，新鮮巖體透水率為1.7～3.3Lu，均屬弱透水巖體。

⑷壩體滲漏點主要位于大壩右側(cè)天然溢洪道內(nèi)，分布在不同層面的三個高程帶上；天然壩右半部上游壩坡分布有管涌入口，一般呈圓～橢圓狀，直徑一般0.10～0.30m，大部分位于塊碎石與孤石的接觸部位。

1.3 施工時段及完成工程量

2、帷幕灌漿設(shè)計

⑴根據(jù)天然壩體工程地質(zhì)條件和帷幕灌漿試驗，結(jié)合水利部專家組咨詢意見，設(shè)計帷幕軸線長748.138m，三排孔，相鄰2排排距有1.5m、2.0m兩種，孔距有3.0m、3.5m兩種，設(shè)計帷幕孔724孔，帷幕孔深入壩基巖體1.0m.⑵設(shè)計灌漿壓力：兩邊排Ⅰ、Ⅱ序孔灌漿壓力為0.2～0.8Mpa，兩邊排Ⅲ序孔灌漿壓力為0.2～1.2Mpa，中間排各序孔灌漿壓力為0.3～1.4Mpa.⑶灌漿材料及漿液配比：灌漿材料為普通硅酸鹽水泥和粘土為主，遇大漏漿及大通道時使用砂子和水玻璃。

灌漿漿液采用水泥粘土漿。邊排孔采用水泥：粘土為1：0.6，中排孔采用水泥：粘土為1：0.4的水泥粘土漿，水固（水泥+粘土）比采用3、2、1三個比級，即灌漿漿液重量比水泥：粘土：水為1：0.6：1.6，1：0.6：3.2，1：0.6：4.8，1：0.4：1.4，1：0.4：2.8，1： 0.4：3.2共六個比級。

⑷質(zhì)量標準：因壩體防滲帷幕的主要目的是減少滲漏，確保壩體安全，故根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)特征不同區(qū)段選取不同的防滲標準：帷幕灌漿試驗區(qū)樁號壩0+ 409.100～0+394.130m、壩0+644.631～0+626.631m壩段透水率＜10Lu；樁號壩0+752.638～0+ 644.631m、壩0+626.631～0+409.100m和樁號壩0+394.130～0+4.500m壩段透水率＜15Lu.3、帷幕灌漿施工

帷幕灌漿前對壩頂帷幕軸線部位進行開挖平整，澆筑寬6.0m、厚0.3m的壓重混凝土（竣工后作為壩頂公路），先鉆灌第1、2段，再鑲鑄長4.0m的孔口管，以保證灌漿效果。

3.1 灌漿方法

采用小口徑無芯鉆孔、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的方法進行灌漿施工。根據(jù)天然壩體的工程地質(zhì)特點，采用稀泥漿護壁鉆孔，解決了成孔難的問題，且帷幕孔灌漿段成孔后，不進行清水沖洗和灌前壓水試驗。

3.2 施工順序及灌漿段長劃分

帷幕灌漿孔施工按分序加密的原則進行，先施工下游排，再施工上游排，最后施工中間排。同排中先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔。

第1、2段段長2.0m，第3段段長3.0m，第4段及其以下各段均為5.0m，最大段長不超過8m.3.3鉆孔

鉆孔主要采用300型地質(zhì)鉆機，φ60mm金剛石鉆頭無芯鉆進，終孔入基巖時換用φ56mm的金剛石鉆頭取芯鉆進。采用KXP-1型測斜儀進行孔斜檢測，所有鉆孔均沒有孔斜超出設(shè)計要求。

3.4 水泥粘土漿變換標準

每段灌漿前用灌漿漿液置換孔內(nèi)鉆孔泥漿，記錄儀打出的第一介讀數(shù)不作為變漿依據(jù)。當(dāng)水固比為3：1的漿液注入量達500L，而灌漿壓力和漿液注入率無明顯變化時變濃一級。當(dāng)水固比為2：1的漿液注入量達800L，而灌漿壓力和漿液注入率無明顯變化時變濃一級。當(dāng)漿液注入率大于40L/min，灌注量達 800L后壓力和注入率無明顯變化時越一級變濃。鉆孔時，孔口一直不返漿的灌漿段，可直接灌注最濃一級漿液。

3.5 抬動觀測

每個單元均設(shè)有抬動觀測孔（樁），在灌漿過程中及時進行抬動觀測，并做好記錄。發(fā)生抬動現(xiàn)象時，通過降低灌漿壓力或注漿速率等措施，使抬動值在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

3.6 灌漿結(jié)束標準和封孔

灌注水泥粘土漿時，在設(shè)計壓力下，當(dāng)漿液注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min或漿液注入率不大于2L/min時，繼續(xù)灌注40min結(jié)束；灌注水泥粘土砂漿時，在設(shè)計壓力下，漿液注入率不大于1L/min時，穩(wěn)定3—5min即可結(jié)束。

終孔灌漿結(jié)束后，用最濃一級的水泥粘土漿置換孔內(nèi)稀漿，用終孔段的灌漿壓力機械封孔，上部空余部分人工封孔。

3.7 鉆孔和灌漿過程中特殊情況的處理措施

由于天然壩體物質(zhì)組成和物質(zhì)結(jié)構(gòu)的特點，在壩體內(nèi)形成架空和“砂窩”層（“砂窩”指天然壩體內(nèi)孤塊石之間及其架空空洞內(nèi)堆積的風(fēng)化頁巖碎屑層），這是帷幕灌漿鉆孔、灌漿及其質(zhì)量檢查的難點。

鉆進中遇到架空且長時間護壁泥漿漏失時，立即停鉆并提鉆，根據(jù)架空段高度投入碎石，然后壓塞灌漿。鉆進中若遇到不架空但長時間不返泥漿的孔段，立即停鉆，采用水泥粘土漿進行灌注。

由于架空段和不返泥漿段的耗漿量大，灌漿一般難以結(jié)束，需采取如下措施：

⑴灌漿過程中出現(xiàn)大漏漿時，優(yōu)先采用無壓、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿方法；

⑵按上述第⑴條原則操作，若漿液注入量累計達2000L后，仍不能回漿或升壓力時，采用機械灌注水泥砂漿或水泥粘土砂漿，直至結(jié)束。

⑶水泥砂漿灌注難以結(jié)束時，采用摻水玻璃的辦法灌注直至不進漿結(jié)束。

4、灌漿質(zhì)量檢查

灌漿質(zhì)量檢查，采用鉆檢查孔分段壓水試驗的方法。

為保證檢查孔注水試驗的準確可靠性，設(shè)計特別強調(diào)鉆孔禁止用泥漿護壁。因用清水鉆檢查孔時總是發(fā)生縮徑和塌孔事故，使檢查孔施工曾出現(xiàn)一度受阻無策，成為本工程重要的關(guān)鍵技術(shù)問題。經(jīng)兩次多位專家咨詢及先后5種不同工藝試驗，最終選用“分級跟管護壁、小孔徑清水回轉(zhuǎn)鉆進超前導(dǎo)孔、靜水頭分段壓水試驗”方法較好地解決了灌漿質(zhì)量檢查問題。

5、帷幕灌漿效果分析

共完成帷幕灌漿孔736孔，帷幕灌漿鉆孔總段長51497.46m，灌漿總段長50961.76m，灌入水泥14350.26t，粘土7424.68t，平均單位耗干料（水泥+粘土）427.28kg/m.5.1 檢查孔靜水頭壓水試驗成果

每個單元工程均設(shè)一個檢查孔，共作檢查孔18個，靜水頭壓水試驗66段次，孔段合格率100%.其中帷幕灌漿試驗區(qū)布置2個檢查孔，透水率值最大為 4.7Lu（防滲標準為10Lu）。除試驗區(qū)以外的其余壩段布置16個檢查孔，透水率值最大為14Lu（防滲標準為15Lu），全部滿足設(shè)計要求。

5.2 灌漿成果分析

注入量隨孔序加密呈遞減規(guī)律。下游排帷幕孔單位干料（水泥+粘土）注入量為528.27kg/m，上游排為476.49kg/m，中間排為 283.48kg/m，上游排比下游排減少9.8%，中間排比上游排減少40.5%.下游排Ⅱ序孔單位干料注入量比Ⅰ序孔減少12.3%，Ⅲ序孔比Ⅱ序孔減少22.2%；上游排Ⅱ序孔單位干料注入量比Ⅰ序孔減少5.5%，Ⅲ序孔比Ⅱ序孔減少24.0%；中間排Ⅱ序孔單位干料注入量比Ⅰ序孔減少12.5%，Ⅲ序孔比Ⅱ序孔減少18.7%.5.3、開挖檢查分析

溢洪道施工，在樁號壩0+668.231～0+605.900m范圍內(nèi)開挖深度7.0m，從開挖揭露的灌漿后壩體地層結(jié)構(gòu)看，大孤石裂隙以及較松散的堆積體中均被水泥粘土漿結(jié)石充填密實，漿液結(jié)石最大寬度達25cm，漿液在地層中擴散延伸長度達20m余。

溢洪道閘室段開挖右邊坡垂直深度5米處的灌漿結(jié)石照片

5.4 滲流量觀測系統(tǒng)觀測資料分析

灌漿施工期所建滲流量觀測系統(tǒng)位于壩下游河床，滲流量觀測從2001年7月22日至今，實測灌后最大滲流量為30.0L/s（相應(yīng)庫水位高程669.48m），是灌漿前庫水位高程668.24m的滲流量5.2%，正常蓄水位670.50m的3.54%.備注： 847★為設(shè)計根據(jù)多年觀測資料計算值

綜上所述，小南海天然地震堆積壩體帷幕灌漿工程，設(shè)計合理，施工質(zhì)量控制科學(xué)，防滲加固效果明顯。

6、結(jié)語

在小南海天然地震堆積壩體中作帷幕灌漿防滲加固工程，目前屬國內(nèi)唯一的先例。設(shè)計施工過程中，對鉆孔、灌漿技術(shù)參數(shù)，灌漿材料、漿液配比、灌漿過程中特殊情況的處理、以及灌后質(zhì)量檢查方法等多項技術(shù)與工藝進行了較多的試驗探索，并取得成功經(jīng)驗。

該工程的成功實施，為我國今后解決類似工程問題積累了寶貴的設(shè)計和施工經(jīng)驗。

（屈龍良 程丙權(quán)）