第一篇：讀《豐田工作法》有感800字

讀《豐田工作法》有感800字

讀豐田工作法中的“5S”管理給我最大的感觸就是——時間就是成本，如何將有限的時間真正利用起來，而不是浪費在找資料、找工具這些本該觸手可及的瑣碎事情上，從而最大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體怎么做才能將時間有效利用起來呢？我認(rèn)為豐田工作法中的“55”管理總結(jié)的很到位：“整理—整頓—清掃一清潔一素質(zhì)”.首先談?wù)砼c整頓，一個好的工作環(huán)境必然是整潔、整齊給人以一目了然的感覺。物品各歸其位擺放得整整齊齊，要什么東西順手就可以找到。這樣在你工作需要材料或工具時就可以順手拿來，不僅節(jié)省了翻材料與找工具的時間，還不至于打斷原有的工作思路，使工作更好地進(jìn)行下去。還有一點體現(xiàn)在精神層面上，當(dāng)你著急需要某一東西而它就是找不到的時候，你會不會爆發(fā)你的“小宇宙”?這會不會影響到你的工作狀態(tài)和工作效率呢？所以通過整理與整頓，創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境是很有必要的。

作為一名電氣檢修人員，整理與整頓就顯得尤為重要了。電氣檢修是一個要求很高、邏輯性很強的工作。在日常工作中，如果你不將你所管轄區(qū)域的電源電纜理順、不貼標(biāo)號、不做標(biāo)識、不整理圖紙，在設(shè)備出現(xiàn)問題時，怎么排查線路、如何對接電纜、怎樣判斷線路走向等，都將成為你最大的困擾和難題，也會大大拖延工作進(jìn)度，影響安全生產(chǎn)正常運行，會為公司帶來重大損失。除此之外，因為要趕進(jìn)度或被領(lǐng)導(dǎo)催促，你所拿的圖紙與現(xiàn)場不對應(yīng)，接線端子又沒有參照的編號，貿(mào)然拆接線路，會造成電流回路開路或電壓回路短路，最終釀成人身事故、設(shè)備損壞等重大事故。由此可見，日常的整理與整頓是多么的重要。

整理、整頓后該如何保持我們的勞動成果，“55”又要求我們要做到“清掃一清潔一素質(zhì)”.“打江山容易守江山難”,這就要求我們在日常的維護(hù)管理中要積極做到：①工作上嚴(yán)于律己、律人，力求養(yǎng)成一種好的工作習(xí)慣；②堅持；③改進(jìn)，讓它更適合我們的工作環(huán)境；④繼續(xù)堅持并改進(jìn)。

總體而言，閱讀完“5S管理”收獲很大，但要想持之以恒地堅持，就必須擁有持久的熱情和動力，就必須有明確的目標(biāo)和準(zhǔn)確的價值定位，我認(rèn)為應(yīng)該從下面的“五為”做起：為自己工作時有個好環(huán)境、好心情；為自己工作效率更高、更好；為自己成為企業(yè)值得培養(yǎng)的人；為一個更好的企業(yè)形象；為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

（潔能發(fā)電分公司梁軍）

第二篇：《豐田工作法》讀后感800字

《豐田工作法》讀后感800字

通過閱讀《豐田工作法》第一章“豐田最重要的工作哲學(xué)”后，我感受頗深。豐田堅持用更加長遠(yuǎn)的眼光來培育人才，并且要求他們要站在上司的上司的立場上看問題，勇敢突破自我限制，以更高的視野，洞察更深層次的問題，從而為顧客提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。作為豐田的員工，除了要熟悉專業(yè)領(lǐng)域之外，還要擁有更加廣泛的技能，因為越是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，越是需要生產(chǎn)者具備更加全面的業(yè)務(wù)知識。

豐田公司將“發(fā)現(xiàn)問題”、“解決問題”作為員工的基本技能進(jìn)行培訓(xùn)，他們認(rèn)為不斷地重復(fù)這樣的過程，就是不斷培養(yǎng)人才和推動公司發(fā)展的過程。在豐田還有一句“錯不在人，在于制度”的名言，當(dāng)員工出現(xiàn)工作失誤時，不應(yīng)該只對其個人進(jìn)行批評，而應(yīng)該站在更高的角度，去考慮制度是否存在問題。

“每個員工在生產(chǎn)過程中，既是生產(chǎn)者，也是檢查者，以責(zé)任感保證品質(zhì)，只將合格品發(fā)往下一道工序。”這段話寫得很好。如果每一個員工都能以身作則，把自己融入到整個生產(chǎn)工序中，嚴(yán)格把關(guān)，把自己每一個細(xì)小的工作做到最好，這樣不僅能夠生產(chǎn)出讓顧客滿意的產(chǎn)品，也能提高公司的生產(chǎn)質(zhì)量和品牌形象。

作為電廠員工的我們也一樣，對設(shè)備的每一次操作都應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，操作之前先對整個系統(tǒng)進(jìn)行充分了解，操作過程中也要做好相應(yīng)的應(yīng)急措施；對每一次巡檢要做到細(xì)心到位，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理，避免事態(tài)擴大，或造成重大事故；對最基礎(chǔ)的運行工況，要隨時了解并調(diào)整至最佳狀態(tài)。要想做好這些工作，這就要求我們每個員工都要堅守崗位、各司其職和精心配合，尤其在思想認(rèn)識上要改變。我們將自己融為企業(yè)的一份子，站在更高的立場上看問題，這樣我們才能干好本職工作，為企業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展，必須有一個良好的企業(yè)文化，讓每一個員工都有歸屬感和共同的價值取向。同時，我們要不斷完善企業(yè)的管理制度，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障和企業(yè)效益不好時，不能把責(zé)任完全推卸到員工身上，我認(rèn)為管理的缺陷才是根本問題。所以我們對待管理，絕不能搞形式主義，要對標(biāo)先進(jìn)，查漏補缺，不斷完善各項制度，確保企業(yè)持續(xù)向好發(fā)展。

所以，我認(rèn)為企業(yè)文化是一個企業(yè)的靈魂，是企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展的助推器。

（潔能發(fā)電分公司 白慶雄）

第三篇：豐田工作法讀后感

通過對《豐田工作法》第三章“改善力是一切工作的基礎(chǔ)”的學(xué)習(xí)，讓我深有感觸。本章中提到絕大多數(shù)的公司都認(rèn)為日常的工作和改善是兩回事，但豐田卻認(rèn)為“工作＝作業(yè)＋改善”。因此，豐田員工除了完成自己的本職工作之外，還會持續(xù)不斷地堅持改善，這是豐田一以貫之的工作哲學(xué)。豐田要求生產(chǎn)現(xiàn)場每天都要發(fā)生變化，也就意味著要持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，最終促使生產(chǎn)效率逐步得到提高。這樣的理念在我們的實際工作中，同樣具有很高的實用性和指導(dǎo)性，值得我們提倡和學(xué)習(xí)。

所謂“改善”，指的就是在人、機械、材料、方法中找出浪費，然后迅速將這些浪費清除掉的行動。那么如何進(jìn)行消除浪費呢？我們首先想到的是，在附屬工作中找出那些顯而易見的浪費，然后迅速地進(jìn)行改善。但更多的浪費卻沒有被注意到，它存在于正式工作的方方面面。我們必須瞄準(zhǔn)目標(biāo)，深度挖掘，找出工作中的過度生產(chǎn)浪費、等待浪費、搬運浪費、加工浪費、庫存浪費、動作浪費、殘次品浪費。這些浪費都是制約和影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。在生產(chǎn)過程中，如何避免和消除這些浪費是需要我們認(rèn)真思考的問題，也是在工作中必須解決的問題。

在日常的工作中，我們需要的是現(xiàn)場工作的改善，工作效率、生產(chǎn)效益、人員工作態(tài)度、設(shè)備狀態(tài)的改善。改善的線索就在現(xiàn)場中，我們要堅信一點，那就是每個人的工作都存在著許多需要改善的問題。只要從許多個角度對同一個工作進(jìn)行仔細(xì)地觀察，就能找到需要改善的地方。

作為一名生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員，懂得如何觀察現(xiàn)場是非常重要的。因為只有對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)做到細(xì)致觀察和熟練掌握，我們才能真正找出需要改善的目標(biāo)和思路，并采取措施，有效解決。

第四篇：讀《豐田生產(chǎn)方式》有感

讀《豐田生產(chǎn)方式》有感

（一）--王利濤

豐田生產(chǎn)方式，用一句話概括：“不僅僅是一種方式，更是一種追求。

上個世紀(jì)的石油危機，和現(xiàn)在的經(jīng)濟疲軟，一大波一大波的企業(yè)都難以度過這樣的寒冬。一個企業(yè)的生存法則就是賺錢，盈利。大野耐一先生領(lǐng)導(dǎo)的豐田公司同樣也面對這樣希望渺渺的未來。面對這樣的問題，大野耐一建立了豐田的兩個支柱：準(zhǔn)時性（JUSTIN TIME）和自動化。

準(zhǔn)時性和自動化帶來了成本的不斷下降以彌補價格上的劣勢。消除成本問題，就是減少各種浪費。雖然豐田生產(chǎn)方式本書描述的是上個世紀(jì)的工廠生產(chǎn)方式，但是他其中的精髓仍然是我們現(xiàn)在生產(chǎn)活動的指導(dǎo)方針。排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作，時間，人力的浪費。這個也就是我們常常所說的8大浪費。減少8大浪費就是降低我們的生產(chǎn)成本，這個就是能夠屹立于制造產(chǎn)業(yè)的不二法寶。例如公司將SMT物料倉庫搬到SMT生產(chǎn)線旁邊，在很大程度上解決了物料的搬運時間，人力成本，運輸過程中的損耗丟失等。在與8大浪費作斗爭的時候，5W工具也同時被提出來了。面對每一個浪費的時候，能夠充分運用好5W工具，想必一定能夠事倍功半。減少了浪費，使生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時性，還需要目視管理+看板這樣的現(xiàn)場管理方式。目視管理可以讓管理人員快速的明白，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了什么，以便快速的決策做出相應(yīng)的行動。同時看板，可以讓生產(chǎn)現(xiàn)場的所有人都能夠明白，我們現(xiàn)在正在做什么，將要做什么，讓自己的所有行動能夠有據(jù)可依，而不是一臉茫然。良好的看板體系和目視管理，也是減少浪費的一種方式。我們SMT后續(xù)將推行目視化管理，所有的機器掛上相對的吊牌，生產(chǎn)線前面用看板展示每小時的產(chǎn)量達(dá)成，良率，DT信息等。

不斷的改進(jìn)生產(chǎn)水平，不斷的提升管理水平，這個是豐田成功的法寶，也是我們成功的法寶。不論是看板，還是生產(chǎn)平衡化，亦或是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這些都是豐田能夠成功的方法，但是并不是豐田成功的核心。豐田成功依靠的是人，而不是這些方法。人才是豐田面對石油危機的制勝法寶。面對世界上通用的大量批量生產(chǎn)方式，大野耐一頂住各種壓力，推行小批量快速切換，準(zhǔn)時自動的生產(chǎn)方式。這個不僅僅是聰明的管理經(jīng)營方法，更是一種勇氣的體現(xiàn)，一種責(zé)任心的驅(qū)使。創(chuàng)始人豐田老先生將豐田公司管理權(quán)限交到大野耐一手中，就如同我們得到了上級安排的任務(wù)，大野并不是簡單的將這份工作完成而已，而是用了20年的時間，來將這份工作化為自己的使命。因此不管是作為一個車間的領(lǐng)導(dǎo)，還是一個廠的廠長，大野耐一都在每個車間設(shè)置一個辦公座位，親自到每個流水線，每一個工作崗位去學(xué)習(xí)，去研究，去改善。結(jié)合三現(xiàn)主義，將自己的理念植入在豐田的每個角落。面對任務(wù)，面對挑戰(zhàn)，如果我們每一個人都能夠做到將公司的愿景當(dāng)成自己的愿景，將每一件事做到極致，那么下一個豐田將是麥格米特。

豐田生產(chǎn)方式這本書，給我們帶來的生產(chǎn)理念，已經(jīng)在世界大部分的工廠之中得到了踐行，但是出彩的工廠寥寥無幾。大部分公司還是需要將精益生產(chǎn)的理念認(rèn)認(rèn)真真的傳遞到公司的每一個人，不管他是產(chǎn)線的操作人員，還是公司的上層領(lǐng)導(dǎo)。這樣便能夠建立好豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。更為重要的是，我們每一個人都要有一種危機感，一種責(zé)任感，就像龜兔賽跑一樣，需要兔子一樣的速度來進(jìn)行生產(chǎn)改善，也需要烏龜那樣一步一個腳印，朝著目標(biāo)永不言棄的前進(jìn)。

讀《豐田生產(chǎn)方式》有感

（二）--汪林群

讀過《豐田生產(chǎn)方式》這本書后，我感觸最深的是，豐田始終把浪費看做最強的敵人，把提高效率和降本緊密在一塊，不做無用功，只做有價值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田一絲不茍的務(wù)實精神，并為實現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下牢固的執(zhí)行基礎(chǔ)。作為與生產(chǎn)緊密相關(guān)的采購執(zhí)行部門，讀完這本書后還有以下5項有著深刻的體會：

標(biāo)準(zhǔn)化

準(zhǔn)時化管理是無浪費管理，即”在正確的時間，正確的地點，保質(zhì)保量的供應(yīng)生產(chǎn)所需求的人力、設(shè)備、材料等。采購過程中準(zhǔn)時化管理可以減少庫存、提升庫存周轉(zhuǎn)率、提高現(xiàn)金流轉(zhuǎn)速度，從而讓公司創(chuàng)造更多的價值，更具竟?fàn)幜Α?/p>

1、準(zhǔn)時化：根據(jù)交貨計劃，將需要的材料、配件在需要的時刻按需要的數(shù)量，不多不少地交回指定地點。

2、實際時了解存貨情況，以備把準(zhǔn)時化工作做得更為細(xì)致。

認(rèn)識浪費，杜絕浪費和“需求量”等于生產(chǎn)量

徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)效率，降低成本是企業(yè)當(dāng)前急需面臨和處理的問題，豐田創(chuàng)業(yè)初期用最少的資源創(chuàng)造了奇跡，時至今日乃至全球仍沒有幾家企業(yè)能像豐田那樣帶給制造業(yè)如此深刻的影響。這種影響源自豐田思想和技術(shù)的創(chuàng)新以及其對品牌的塑造。盡管在全球經(jīng)濟蕭條的情況下、在當(dāng)今企業(yè)利潤受到?jīng)_擊的情況下它依然能獨占鰲頭，這與豐田杜絕浪費、“準(zhǔn)時化”和“自動化”生產(chǎn)方式是密不可分的，“準(zhǔn)時化”和“自動化”是為了杜絕浪費，杜絕浪費最根本的目的就是降低成本，用同樣的成本創(chuàng)造更高的價值，讓企業(yè)更有竟?fàn)幜?，過多、過早制造會造成浪費；不必要的庫存會導(dǎo)致浪費；質(zhì)量問題會帶來浪費；生產(chǎn)線上等待也會形成浪費；過多的人員、過多的庫存、過多的設(shè)備等都會產(chǎn)生驚人的浪費，增加企業(yè)的成本。采購執(zhí)行部針對降低成本也有一些新的理解，后續(xù)工作中要學(xué)習(xí)“看板”管理模式，利用“自動化”與“準(zhǔn)時化”兩大支柱來強而有力的杜絕浪費。力求做到“需求量”等于生產(chǎn)量，減少物料等待時間，降低庫存風(fēng)險，減少庫存“浪費”.改變固有的思維模式，滿足工作的需求，承擔(dān)自己的責(zé)任，積極創(chuàng)新，學(xué)以致用。

1、自動化：了解相關(guān)材料、配件的原材料周期、生產(chǎn)周期等，建立系統(tǒng)性資料，利用ERP系統(tǒng)運算，結(jié)合實際需求適時給到供應(yīng)商合理的交貨計劃再進(jìn)行跟進(jìn)。

真正的原因“比”原因更重要

如缺料是為什么？是訂單下單晚？為什么下單晚？()還是其它原因？學(xué)習(xí)豐田式反復(fù)問5個“為什么”,查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的真正原因?，F(xiàn)我們采購執(zhí)行部出現(xiàn)最多的還是不常用供應(yīng)商沒有跟進(jìn)到位，下單后需要立即電話或郵件提醒查收訂單。現(xiàn)針對這塊已經(jīng)請IT系統(tǒng)自動設(shè)置導(dǎo)出以下數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)自動導(dǎo)出權(quán)限拿數(shù)據(jù)說話更直觀更有說服力。綜合以下數(shù)據(jù)來分析原因：

1、下單及時性（每天14:00-15:00導(dǎo)）

2、未交超期（依據(jù)APS周一、周四導(dǎo)）

3、廠商發(fā)運7天以上是否已進(jìn)檢

4、：交貨達(dá)成率每個月導(dǎo)，交付及品質(zhì)等無法達(dá)成我司要求的廠商約到株洲來溝通協(xié)商處理

目視化管理和信息系統(tǒng)

“目視化管理”是通過“自動化”就能實施。也能杜絕現(xiàn)場中多生產(chǎn)的無效勞動，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也能讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。

目視管理也是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到提升效率的一種管理手段，后續(xù)采購執(zhí)行部要多走出去，去供應(yīng)商現(xiàn)場了解工藝、材料渠道、技術(shù)、管理等，綜合這些才能更有效的掌握了解廠商瓶頸，有句話說得很好，沒有了解調(diào)查沒有發(fā)言權(quán)。

貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1、供應(yīng)流：客戶-→市場→計劃→采購（執(zhí)行部）→供應(yīng)商

2、付款流：財務(wù)→采購（執(zhí)行部）→供應(yīng)商

3、需求期目標(biāo)85%以上，承諾期目標(biāo)90%以上，配合認(rèn)證降低成本及配合相關(guān)兄弟部門推動流程及作業(yè)規(guī)范。

7月15號被動件執(zhí)行采購晏艷純在供應(yīng)平臺只有獨家的情況下，利用自已原有的資源找到了現(xiàn)貨，并在滿足交付的前提下直接節(jié)省成本RMB12000元，做為采購就是要溝通、思考、討論、總結(jié) …

通過對《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，不單生產(chǎn)可以通過自動化來提升品質(zhì)效率，采購?fù)瑯右部梢酝ㄟ^系統(tǒng)來提升時效率，豐田汽車最困難的時候，上下一心，向著目標(biāo)一步一個腳印邁進(jìn)創(chuàng)造了今天的輝煌，我們做為麥格米特團隊的一員，要學(xué)習(xí)豐田人上下一心，團結(jié)奮進(jìn)，勇于創(chuàng)新的精神，圍繞公司的目標(biāo)、共同努力，共同學(xué)習(xí)，認(rèn)識浪費，杜絕浪費，創(chuàng)造屬于麥格米特的未來。

讀《豐田生產(chǎn)方式》有感

（三）--吳小雁

通過對《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，使我受益匪淺。豐田生產(chǎn)方式即是一種思想體系，又是一種理念，更是一種文化。豐田人始終把浪費看作是最大的敵人，把生產(chǎn)當(dāng)成是一種永無止境的精益求精的過程。作為跟生產(chǎn)密切相關(guān)的計劃部門，看完這本書后除了對浪費感觸最深外還對以下幾點有著深刻的認(rèn)識：

強調(diào)實時存貨（Just In Time）（可理解為在線庫存）

依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

從豐田生產(chǎn)方式中的看到實時存貨，想到我們目前的現(xiàn)狀車間產(chǎn)品堆積太多，成品、半成品、原材料到處都是，主要造成原因，成品、半成品生產(chǎn)不配套，在線庫存產(chǎn)線管理零亂，產(chǎn)能分布不均衡，物料異常問題多，交貨緊急換線頻繁 ,結(jié)合豐田生產(chǎn)方式中強調(diào)的實時存貨，計劃方面措施：成品與半成品配套工單生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能合理發(fā)放生產(chǎn)工單數(shù)量（半成品、成品），緊急出貨產(chǎn)品按最小物料齊套情況分批發(fā)料（MES有現(xiàn)成功能），專用半成品備料正常入庫倉庫統(tǒng)一管理。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化（周期時間、標(biāo)準(zhǔn)存量）

對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率

俗話說：無規(guī)矩不成方圓，規(guī)矩的就制度，(范_文_先_生_網(wǎng))就是從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中進(jìn)化而來的，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不單是生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，也適用計劃，前期由于計劃人員不夠、技能不熟練，大家走了一些捷徑，沒有按流程走，在工作中造成了一些不必要的困擾，比如：物料需求隨意修改，造成多買或是少買物料，物料不良退換料單據(jù)未及時（完工工單關(guān)閉不及時）等，現(xiàn)在計劃人員基本配齊，工作技能越來越熟練，要改掉這些不良的習(xí)慣，要按統(tǒng)一要求來操作，標(biāo)準(zhǔn)化操作迫在眉睫，標(biāo)準(zhǔn)化操作程序文件已疏理，PMC和MC程序文件已寫完，待討論后按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)來操作。

生產(chǎn)平衡化（投入/產(chǎn)出平衡）

豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”.豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費

生產(chǎn)平衡化與實時庫存是相輔相承的，生產(chǎn)不平衡實時庫存肯定高。生產(chǎn)平衡需要多個部門的共同努力才能達(dá)成，不是一個單方面的努力就有效果的，計劃平衡是生產(chǎn)平衡的基礎(chǔ)，計劃平衡是建立在各方資源信息共享的基礎(chǔ)上的，即計劃在安排計劃時需要了解各方面信息（市場、物料、產(chǎn)能等），市場信息是依據(jù)，物料是前提，這樣才能計劃平衡、生產(chǎn)平衡，用MES來編碼看板式生產(chǎn)計劃。

團隊作業(yè)與交接棒（可理解為責(zé)任心）

團隊作業(yè)高于一切，互助運動是保持強有力團隊協(xié)作生產(chǎn)的動力，接力棒交接提如何是團隊取得好成績的關(guān)鍵，準(zhǔn)時化是團隊間相互配合的協(xié)作精神，自動化則是提高每個隊員的個人技術(shù)。

剛剛過去的籃球比賽，采購計劃部憑借團隊協(xié)作精神和個人技能，在沒有備用人員的情況下沖出困境贏得比賽，這就是團隊作業(yè)的結(jié)果。

自動化

充分發(fā)揮人在流水線當(dāng)中的作用，改變機床或其他生產(chǎn)設(shè)備的排列方式，用最少的人管理最多的機器，改變以往定員制的機器管理方式，提高每個人在生產(chǎn)中的工作效率，真正做到“省人化”而不是利用各式先進(jìn)的機器達(dá)成的“省力化”.通過對《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，不單生產(chǎn)可以通過自動化來提交品質(zhì)效率，計劃也可以通過IT手段來提高效率，通過MES制訂計劃看板能更直觀有效的實現(xiàn)計劃的信息共享，通過IT和MES手段，使計劃效率更快更高效，公司各部門時時了解各產(chǎn)品計劃狀態(tài)；計劃部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)部，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行，這相當(dāng)于生產(chǎn)工作指令單。使用看板可以促進(jìn)工作改善，防止過量生產(chǎn)與過量運送，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行目視管理。了解看板管理后，目前公司運行的是ERP系統(tǒng)及現(xiàn)在正在上MES系統(tǒng)都是建立在看板管理的基礎(chǔ)上的，每一道工序間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序間的信息溝通都通過ERP和MES系統(tǒng)來完成。而看板方式更具實用性，它能讓生產(chǎn)線上的相關(guān)人員參與進(jìn)來，適量生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)引起新的浪費。

第五篇：讀《萬達(dá)工作法》有感

讀《萬達(dá)工作法》有感

通過閱讀《萬達(dá)工作法》 這本書。使我感受良多，受益匪淺。我作為一個普通人，能通過這本書與金融界的領(lǐng)軍人物溝通交流，感到是一次十分難得的學(xué)習(xí)機會。這本《萬達(dá)工作法》就是萬達(dá)集團日常工作的具體展示，通過展示管理層面的工作內(nèi)容和流程，我更加清楚地了解了萬達(dá)公司的工作生活模式，感受到了這種精細(xì)的管理，務(wù)實的作風(fēng)和有效的行為方式。

從開會、識人、培訓(xùn)、做制度、銷項表、復(fù)盤、防腐敗、執(zhí)行力、再到食堂等，面面俱到，熟思之后，為什么我們沒有企業(yè)文化中心？我們的企業(yè)缺的是什么？那些該為我所用？那些是我們應(yīng)該改進(jìn)的部分呢？

我從年初進(jìn)入公司，到現(xiàn)在已經(jīng)整整四個月了。從入職時的迷茫、徘徊、到現(xiàn)在的尋找。此前聽到一則故事在說，我們受經(jīng)濟條件的限制，不可能建立復(fù)雜的監(jiān)督體系，要靠自覺。有些人不尊重規(guī)則。不僅如此，還擅于發(fā)現(xiàn)規(guī)則中的漏洞并惡意使用。有些人不值得信任，我們公司的許多工作的進(jìn)行是必須依靠信任進(jìn)行的，可能，為了節(jié)約成本，我們沒有辦法設(shè)置復(fù)雜的監(jiān)督機構(gòu)，道德常常能彌補智慧的缺陷，然而，智慧卻永遠(yuǎn)填補不了道德的空白。故事歸故事，我們的公司沒有時間給你犯錯的時間，我們賠不起，市場也不給我們改正的機會。我們自己的時間怎么也回不來了。那么，我們應(yīng)該怎么辦？變被動為主動呢？我想到了：介入指導(dǎo)，提前計劃。把很多不可控的事情變成可控的，怎樣讓每個人只為完成任務(wù)想辦法，而不是為完不成任務(wù)找借口？怎樣才能說到做到，算到拿到呢？我們的執(zhí)行力靠什么保障執(zhí)行到位呢？在現(xiàn)階段，管理光靠人管人不行，靠制度管人也不行。那靠恩威并施嗎？社會上的專家隔靴撓癢，實際運用當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)用不上，那么我們有沒有能力把專家那套理論與實際問題嫁接在一起，只有不斷的思考和摸索，形成自己特色的思維路徑，成為一個知者，常言道：知者為師。對組織而言，我們要知人善任，對職工自己來說，要幫自己認(rèn)清你是誰，只有認(rèn)清自己是誰，你才能是快樂的，業(yè)績才會上升，只有自己快樂，才會自主自發(fā)地創(chuàng)新?！百┐笊健崩帽娙酥腔劢鉀Q綜合的問題，“任務(wù)樹”幫助各部門逐級進(jìn)行任務(wù)分解，更好把握工作中的難點和要點，讓員工能夠?qū)θ甑墓ぷ魅蝿?wù)“心中有樹”。我們的企業(yè)需要一種企業(yè)精神，七星精神才是核心！

生活不可能像你想象的那么好，但也不會像你想象的那么糟。我覺得人的脆弱和堅強都超乎自己的想象。有時，我可能脆弱得一句話就淚流滿面；有時，也發(fā)現(xiàn)自己咬著牙走了很長的路。最大的自私就是無私，你付出的越多，外界就會回報你越多。生活不易，且行且珍惜！

迅通物業(yè)

市場部劉長林