第一篇：電氣防爆技術(shù)之隔爆外殼的耐爆性

電氣防爆技術(shù)之隔爆外殼的耐爆性

隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度等的影響。在低于最大爆炸壓力濃度時，爆炸壓力與混合物的濃度成正比；當(dāng)外殼的容積增大時，其熱損失相對減小，爆炸壓力相對增高；就外殼的形狀而言，非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低；點火位置偏離中心，其爆炸壓力會下降；接合面間隙增大，爆炸壓力將下降；爆炸性氣體混合物的初始壓力溫度提高，爆炸壓力將增大。

隔爆型電氣設(shè)備爆炸時其內(nèi)部會產(chǎn)生大約0.5Mpa-2.0Mpa的爆壓，將對殼壁產(chǎn)生沖擊。當(dāng)外殼材質(zhì)的強度不能滿足要求時，造成破損，所以外殼的抗拉強度及壁厚應(yīng)達到要求。

隔爆型電氣設(shè)備的外殼常用材料有：鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當(dāng)采用鑄鐵時，其牌號應(yīng)不低于HT250；當(dāng)采用鑄鋁時，應(yīng)用抗拉強度不低于120Mpa，含鎂和鋯量不高于7.5%的材料。當(dāng)外殼容積不大于0.01升時，可采用陶瓷材料制造。當(dāng)外殼容積不大于2.0升時，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。目前主要是使用鋁合金材質(zhì)的防爆電氣產(chǎn)品居多，以北京華榮為例，只有在現(xiàn)有壓鑄殼體尺寸不能滿足需求時，才采用鋼板或者不銹鋼材質(zhì)。比如：ATEX/IECEX防爆接線箱/盒、ATEX/IECEX防爆插接裝置、ATEX/IECEX防爆操作柱、ATEX/IECEX防爆馬達開關(guān)、ATEX/IECEX防爆馬達啟動器、ATEX/IECEX防爆配電箱/盤等防爆電器。

隔爆外殼由于要隨爆炸的沖擊力，因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高，其壁厚可設(shè)計得小一點。

隔爆型電氣設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象。壓力重疊現(xiàn)象一般生產(chǎn)在包含兩個或多個空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi)，當(dāng)一個空腔引爆后，其火焰向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首先進行氣體預(yù)壓，再進行點燃爆炸，這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個空腔高數(shù)倍，將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實上，在同一空腔中，當(dāng)電氣部件安裝不合理時也會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

因此，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼體電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過大，否則殼內(nèi)會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。所以我們北京華榮在設(shè)計ATEX/IECEX防爆接線箱/盒和ATEX/IECEX防爆配電箱/盤等產(chǎn)品時不建議尺寸做得太大，條件允許的情況下都會盡量縮小外殼的尺寸。

第二篇：爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices（征求意見稿）

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布 年

月

日

前言

2008年1月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)

察局（以下簡稱特種設(shè)備局）向中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）下

達了《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》起草任務(wù)書。2009年3月，中國特檢院于組織

有關(guān)專家成立了起草組并在北京召開第一次起草組工作會議。對起草組組長提交的初

稿進行了討論，提出了修改意見。2009年6月和11月，起草組在北京召開了二次起草

組工作會議對初稿討論修改，形成了征求意見稿。2009年12月

月，特種設(shè)備局以質(zhì)

檢特函

號文征求基層、有關(guān)部門、單位和專家及公民的意見。年

月，根據(jù)征

求到的意見，起草組召開會議，研究處理征求到的意見并形成送審稿。

年

月，將送審稿提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，根據(jù)審議

意見修改后形成報批稿，年

月本規(guī)程的報批稿報國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本規(guī)程起草工作在充分吸取爆破片裝置事故教訓(xùn)和大量的調(diào)研工作以及試驗數(shù)據(jù)的基

礎(chǔ)上，提出了對爆破片裝置的基本安全要求。對爆破片裝置的安全監(jiān)察工作進行了規(guī)

定，明確了爆破片裝置的設(shè)計、材料、制造、檢驗、安裝、使用等過程以及制造許可、型式試驗、監(jiān)督檢驗工作的要求。

本規(guī)程主要起草人員如下：

沈陽市特種設(shè)備檢測研究院

張志毅、宋緒鮮 中國特種設(shè)備檢測研究院

甘曉東 遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

周震 沈陽航天新光安全系統(tǒng)有限公司

金志偉 大連理工安全裝備有限公司

喻健良 上海華理安全裝備有限公司

蘇州貝斯安貝安全系統(tǒng)有限公司

上海工業(yè)氣體協(xié)會

上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院

目錄

爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程???????????????????????

(1)

附件A

術(shù)

語?????????????????????????????(3)附件B 爆破片裝置安全技術(shù)要求?????????????????????(7)附件C 爆破片裝置制造許可條件?????????????????????

(16)附件D 爆破片裝置型式試驗???????????????????????

(20)附件E 爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗規(guī)則???????????????????

(39)

爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一條

為了加強爆破片裝置的安全監(jiān)察工作，保障特種設(shè)備的爆破片裝置安全性能，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡稱《條例》），制定本規(guī)程。第二條

本規(guī)程適用《條例》所規(guī)定特種設(shè)備使用的爆破片裝置。

爆破片裝置由爆破片和夾持器等零部件組成，本規(guī)程所涉及有關(guān)爆破片裝置術(shù)語見附

件A。

第三條

本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置設(shè)計、材料、制造、檢驗、安裝、使用等過程以及

制造許可、型式試驗、監(jiān)督檢驗工作的基本安全要求。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等規(guī)

定不得低于本規(guī)程的要求。

爆破片裝置安全技術(shù)要求見附件B。

第四條

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總

吳全龍 顧雪銘 周偉明 徐維普

中國成達工程有限公司

曾志中

局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）負(fù)責(zé)境內(nèi)、外爆破片裝置制造許可的受理和審批?！短胤N設(shè)備制造許可證》（以下簡稱制造許可證）的有效期為4年。獲得制造許可的

爆破片裝置制造單位，應(yīng)當(dāng)在制造的產(chǎn)品上標(biāo)注“TS”許可標(biāo)志和《特種設(shè)備制造許

可證》編號。

爆破片裝置制造許可程序包括申請、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證等。許可具體程序按照相關(guān)規(guī)定進行。爆破片裝置制造許可條件見附件C。

第五條

爆破片裝置有以下情況之一的應(yīng)當(dāng)進行型式試驗，其中第(一)、(二)、(四)

項在型式試驗前應(yīng)當(dāng)進行產(chǎn)品試制：

(一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

(二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變，影響安全性能；(三)申請或更換制造許可證；

(四)制造單位停產(chǎn)超過六個月重新進行生產(chǎn)；

(五)產(chǎn)品安全性能存在問題，省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求時。

爆破片裝置型式試驗項目及要求見附件D。

第六條

爆破片裝置制造單位許可申請受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評審和型式試驗要求的

規(guī)格與數(shù)量進行產(chǎn)品試制，試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是許可申請爆破片裝置類別、型式中有代表

性的產(chǎn)品。

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照附件D的要求，約請國家質(zhì)檢總局公布的爆破片裝置型

式試驗機構(gòu)進行產(chǎn)品型式試驗。

爆破片裝置型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式

試驗報告和型式試驗證書。

第七條

爆破片裝置型式試驗應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的類別、型式進行。爆破片裝置制造單位

投入批量生產(chǎn)的爆破片裝置必須是經(jīng)型式試驗合格的產(chǎn)品類別、型式。

第八條

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照批準(zhǔn)的許可范圍進行制造產(chǎn)品，并且應(yīng)當(dāng)接受

特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗。爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗要求見附錄

E。

第十條

本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。第十一條

本規(guī)程自

****年**月**日起施行。

附件A 術(shù)

語

A1 爆破片裝置

由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放

裝置。

在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫

落），泄放壓力介質(zhì)。

A2 爆破片

在爆破片裝置中，因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。

A3 爆破片組件

爆破片、背壓托架、加強環(huán)、保護膜或密封膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件，又稱為組合式爆破片。

A4 夾持器

爆破片裝置中，具有定位、支撐、密封等功能，并且能夠保證爆破片準(zhǔn)確動作的獨立

夾緊部件。A5 支撐圈

用機械方式或焊接方式固定爆破位置，并具有支撐爆破片受力、保證爆破片準(zhǔn)確動作 的功能，但不能獨立起到夾緊作用的環(huán)圈狀零件。A6 加強環(huán)

組合式爆破片中，與爆破片邊緣緊密貼（結(jié)）合，起到增強其邊緣剛度作用的環(huán)圈狀

零件。

A7 泄放接管

連接于爆破片裝置的泄放側(cè)，用于爆破片裝置泄壓后將壓力介質(zhì)引至指定地點的接管。

A8 背壓托架

在組合式爆破片裝置中，用以防止因系統(tǒng)在背壓工況時，引發(fā)爆破片意外破壞的支撐

架（或托架）。

A8.1 張開形背壓托架

爆破片爆破時發(fā)生破裂的背壓托架。

A8.2 非張開形背壓托架

爆破片爆破時不發(fā)生破裂的背壓托架。

A9 背壓

當(dāng)爆破片裝置泄放側(cè)壓強高于入口側(cè)（或入口側(cè)呈負(fù)壓工況）時的泄壓側(cè)壓強。爆破

片與托架等零部件設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)考慮背壓工況時，爆破片裝置入口側(cè)與泄壓側(cè)之間壓

強之差的影響。

A10 密封膜

在組合式爆破片裝置中，對開縫型爆破片起密封作用的薄膜。

A11 涂層

通過噴涂的方法，在爆破片或夾持器等零部件的表面所涂覆的一定厚度的金屬或非金

屬層。

A12 防腐保護膜

爆破片裝置受腐蝕性介質(zhì)影響時，為了防止腐蝕破壞而附加的金屬或非金屬薄膜。

A13 鍍層

采用電鍍的方法，在爆破片或夾持器等零部件表面電鍍的一定厚度的金屬層。

A14 溫度屏蔽裝置

爆破片裝置中，用來保護爆破片避免直接承受過高或過低溫度的裝置。

A15 爆破壓力

在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片動作時兩側(cè)的壓力差值。A15.1 設(shè)計爆破壓力

在特種設(shè)備設(shè)計時，根據(jù)設(shè)備的工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)定的，在設(shè)計爆破溫

度下，爆破片應(yīng)當(dāng)具備的動作壓力值。A15.2 最大（最?。┍茐毫?/p>

設(shè)計爆破壓力與制造范圍和爆破壓力允差的代數(shù)和。A15.3 試驗爆破壓力

爆破片裝置進行爆破試驗時，實測的爆破壓力值。

A15.4 標(biāo)定爆破壓力

標(biāo)注在爆破片銘牌上的，在規(guī)定的設(shè)計（或許可試驗）爆破溫度下，同一批次爆破片

抽樣爆破試驗時，實測爆破壓力的算術(shù)平均值。

A16 爆破溫度

爆破片達到爆破壓力時，爆破片膜片的溫度。

A17 制造范圍

一個批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力相對于設(shè)計爆破壓力允許的偏差范圍。

A18 爆破壓力允差

試驗爆破壓力相對于標(biāo)定爆破壓力的最大允許偏差。

A19 泄放面積

爆破片裝置用于泄放壓力介質(zhì)的最小橫截面的流通面積。A19.1 設(shè)計泄放面積

在設(shè)計流通面積時，考慮到爆破片爆破后張開程度、殘留碎片（含背壓托架及其附件 的殘片等）對爆破片泄放能力影響；還應(yīng)當(dāng)考慮到在超音速泄放時，由于高速氣流形

成的“三障”（音障、熱障與黑障）、泄放背壓、高溫、氣體電離、未燃泄放介質(zhì)二

次爆炸、回火等因素對于爆破片泄放能力的影響，所確定的泄放面積。A19.2 安全泄放面積

將設(shè)計泄放面積乘以大于1的系數(shù)的泄放面積值。

A20 泄放量

爆破片裝置爆破后，通過泄放面積能夠泄放壓力介質(zhì)的流量，又稱爆破片裝置泄放能

力。

A20.1 理論泄放量

按照爆破片裝置凈泄放面積理想噴管的計算泄放量。A20.2 實測泄放量

在試驗裝置上，在泄放壓力下測量的爆破片泄放量。A20.3 安全泄放量

在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急超壓情況時，爆破片裝置可通過的介質(zhì)流量。

A21 批次

具有相同的類別、型式、規(guī)格、標(biāo)定爆破壓力和爆破溫度，并且材料（牌號、爐批號、規(guī)格）以及制造工藝相同，連續(xù)生產(chǎn)的爆破片裝置為一個批次。

A22 流阻系數(shù)

由專用試驗裝置測得的壓力介質(zhì)通過爆破片裝置所損失的速度頭（速度平方除以重力

加速度的二分之一）表示的無量綱項。

A23 疲勞壽命

經(jīng)專用試驗裝置檢測，所取得的爆破片裝置在工作壓力與常壓范圍內(nèi)，按照規(guī)定的頻

率變化導(dǎo)致爆破片裝置破壞的循環(huán)次數(shù)。

A24 型式試驗

對爆破片裝置的樣品所實施的檢驗與試驗，以驗證爆破片裝置的安全性能符合相關(guān)安

全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。附件B

爆破片裝置安全技術(shù)要求

B1 材料

(1)用于制造爆破片裝置的材料，應(yīng)當(dāng)具有良好的與使用條件相適應(yīng)的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，滿足檢驗、試驗以及安裝使用等安全技術(shù)要求;(2)用于制造爆破片裝置的材料，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，材料制

造單位應(yīng)當(dāng)對材料質(zhì)量進行有效控制，并且向爆破片裝置制造單位提供材料質(zhì)量證明

文件。

B2 設(shè)計

爆破片裝置的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)程及其相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。直接采用國外標(biāo)

準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)原文以及中文譯文報國家質(zhì)檢總局備案。B2.1 設(shè)計單位

爆破片裝置設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)是專業(yè)的設(shè)計單位，也可以是爆破片裝置制造單位。爆破片

裝置制造單位在取得制造許可的同時，也具備了爆破片裝置設(shè)計許可。B2.2 設(shè)計文件

B2.2.1 設(shè)計文件內(nèi)容 爆破片裝置設(shè)計文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計

文件至少包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計任務(wù)書；(2)設(shè)計圖樣；

(3)設(shè)計說明書（含設(shè)計計算書）；(4)使用說明書。

B2.2.2 設(shè)計任務(wù)書

爆破片裝置必須按照設(shè)計任務(wù)書要求進行設(shè)計，設(shè)計任務(wù)書所需提供的原始數(shù)據(jù)與設(shè)

計要求至少包括如下內(nèi)容：

(1)操作參數(shù)（包括設(shè)備的工作壓力、工作溫度范圍、壓力波動范圍和頻度、設(shè)備的

容積、設(shè)備內(nèi)部氣、液、固相所占容積或比例、介質(zhì)最大流量、可確保設(shè)備安全的最

小安全泄放流量、爆破片的設(shè)計爆破壓力和爆破溫度，以及泄放后可能產(chǎn)生的背壓工

況，介質(zhì)性質(zhì)以及泄放速度，可能對安全泄放的影響因素等）；

(2)介質(zhì)的名稱及其特性（包括介質(zhì)的組成、組分濃度與比例、各組分的蒸汽壓以及

其氧化性、易結(jié)晶程度和腐蝕性、相態(tài)、粘度、毒性、可燃爆特性等）；(3)安裝接管（法蘭）、泄放接管等零部件的設(shè)計技術(shù)要求；(4)爆破片裝置使用單位要求的主體材料牌號；(5)預(yù)期使用壽命（含疲勞壽命）；(6)制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)。

B2.2.3 設(shè)計爆破壓力

(1)爆破片裝置的設(shè)計爆破壓力不得大于設(shè)備的設(shè)計壓力；

(2)如果設(shè)備或圖樣中注明最大允許工作壓力，爆破片裝置的設(shè)計爆破壓力不得大于

該設(shè)備的最大允許工作壓力；

(3)當(dāng)爆破片裝置作為輔助泄放裝置與安全閥裝置并聯(lián)使用時，爆破片設(shè)計爆破壓力

不得超過設(shè)備設(shè)計壓力的1.04倍；

(4)當(dāng)設(shè)備有泄漏試驗要求時，爆破片裝置的最小爆破壓力應(yīng)大于設(shè)備的泄漏試驗壓

力。

B3 制造與檢驗 B3.1 一般要求

B3.1.1 設(shè)計修改

爆破片裝置制造單位對設(shè)計文件修改時，應(yīng)當(dāng)取得委托單位的書面意見，并且對修改 的部分作詳細(xì)記載和備案。B3.1.2 外購、外協(xié)零部件 爆破片裝置制造單位外購、外協(xié)的零部件應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求，并且

應(yīng)當(dāng)獲取質(zhì)量證明文件。B3.1.3 爆破片與零部件加工

爆破片與零部件（夾持器、支撐圈、背壓托架、加強環(huán)、密封膜、保護膜以及其它外

協(xié)的附件）的加工應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。爆破片的零部件加工、裝配、試驗應(yīng)當(dāng)編制工藝規(guī)程（工藝卡）以及制造過程質(zhì)量控制表（卡）。B3.2 出廠檢驗 B3.2.1 檢驗項目

爆破片裝置的出廠檢驗至少應(yīng)當(dāng)包括以下項目：

(1)爆破片裝置（包括所有零部件、組件）外觀檢查；(2)爆破片裝置爆破試驗。

爆破片裝置出廠時，全部出廠檢驗項目必須符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣

和技術(shù)文件的要求。

B3.2.2 爆破片裝置外觀檢查

逐片進行爆破片表面質(zhì)量檢查和夾持器的密封面表面質(zhì)量外觀檢查。

B3.2.3 爆破試驗

(1)在爆破片裝置表面質(zhì)量檢驗符合相關(guān)要求的同批次爆破片裝置中，隨機抽取規(guī)定

數(shù)量樣品進行爆破試驗；

(2)在爆破溫度下的實測爆破壓力的算術(shù)平均值，為該批次爆破片裝置出廠的標(biāo)定爆

破壓力與爆破溫度。B3.2.4 試驗介質(zhì)

爆破片裝置試驗所用的試驗介質(zhì)要求如下：

(1)用于工作介質(zhì)為氣體的爆破片裝置爆破試驗介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)采用干燥空氣做為試驗介

質(zhì)；在高壓或高溫條件下試驗時，應(yīng)當(dāng)采用氮氣做為試驗介質(zhì)；如果爆破片裝置在實

際使用中，所接觸工作介質(zhì)為非雙原子氣體，應(yīng)當(dāng)對試驗結(jié)果做出必要的修正；(2)用于工作介質(zhì)為液體的爆破片裝置爆破試驗介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)采用水或者礦物油做為試

驗介質(zhì)；如果爆破片裝置在實際使用中，所接觸工作介質(zhì)為物理化學(xué)特性及熱力學(xué)特

性等與試驗介質(zhì)差別較大時，應(yīng)當(dāng)對試驗結(jié)果做出必要的修正。B3.2.5 檢驗、試驗記錄和報告

爆破片裝置的全部檢驗和試驗原始數(shù)據(jù)、記錄和報告應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品批次收集、整理、計算和歸檔。并且以此出具檢驗和試驗報告。檢驗和試驗原始數(shù)據(jù)、記錄和報告的保

存期限不得少于4年。B3.3 試驗裝置

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具備完成出廠檢驗項目的所有試驗裝置。并且試驗裝置應(yīng)當(dāng)

符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。B3.4 標(biāo)志

B3.4.1 標(biāo)志內(nèi)容

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)在每只爆破片夾持器厚度方向的邊緣或者爆破片銘牌上標(biāo)注

明顯標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容至少包括以下項目：(1)《制造許可證》編號與“TS”標(biāo)志；(2)爆破片裝置制造單位名稱或者商標(biāo)標(biāo)識；(3)爆破片型號；

(4)批次編號和產(chǎn)品編號；

(5)爆破片與夾持器的材料牌號；

(6)規(guī)格（夾持器代號或泄放口公稱直徑）；(7)標(biāo)定爆破壓力 MPa；

(8)爆破溫度 ℃；

(9)最小泄放面積mm2；

(10)流阻系數(shù)（KRG—爆破片裝置采用干態(tài)空氣或惰性氣體驗證，或者KRL—爆破片 裝置采用液體驗證，或者KRGL—爆破片裝置采用干態(tài)空氣或惰性氣體和液體驗證）；(11)監(jiān)檢標(biāo)志；

(12)制造日期；(13)泄放方向。上述第（1）、（2）、（6）項也應(yīng)當(dāng)在夾持器上標(biāo)注。B3.4.2 銘牌

(1)銘牌應(yīng)采用與爆破片相同或者其它耐腐蝕材料制造，并采用焊接或者鉚接等方法

與爆破片裝置連接；無法焊接或者鉚接時，應(yīng)當(dāng)采用其它方法連接；

(2)銘牌上的標(biāo)志應(yīng)當(dāng)采用刻蝕、模壓、鋼印等方法標(biāo)注在銘牌上，其字符高度不小

于2mm，且明顯易讀；

(3)爆破片裝置安裝后，銘牌能夠便于查看。

B3.4.3 出廠資料

爆破片裝置交付用戶時，制造單位隨產(chǎn)品至少提供以下資料：(1)產(chǎn)品合格證；

(2)爆破片裝置的裝配簡圖；(3)安裝及其使用維護說明書；

(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件；(5)產(chǎn)品質(zhì)量證明書（按批向用戶提供）。

B3.4.4 質(zhì)量證明書

爆破片裝置的產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱；(2)批次編號；(3)產(chǎn)品型號；(4)制造（批次）數(shù)量；

(5)產(chǎn)品規(guī)格（泄放口公稱直徑）mm；(6)材料牌號；

(7)適用介質(zhì)、溫度；(8)設(shè)計爆破壓力 MPa；(9)制造范圍 MPa；

(10)標(biāo)定爆破壓力 MPa ；(11)爆破壓力允差；(12)爆破溫度 ℃；(13)流阻系數(shù)；

(14)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)代號；(15)合格標(biāo)記，檢驗人員印章；

(16)制造單位名稱，《制造許可證》編號，檢驗專用印章或者公章；(17)制造日期。

B3.4.5 產(chǎn)品質(zhì)量檔案

每批次爆破片裝置出廠后，制造單位必須建立完整的設(shè)計、制造技術(shù)檔案，并且歸檔

備查。技術(shù)檔案至少包括以下資料：

(1)設(shè)計圖樣、設(shè)計說明書以及全部制造工藝文件；

(2)材料質(zhì)量證明文件；

(3)制造過程過程質(zhì)量控制表（卡）、檢驗、試驗原始數(shù)據(jù)、記錄和報告；

(4)出廠檢驗報告；(5)質(zhì)量證明書；

(6)用戶反饋信息、售后服務(wù)或維修的實情記錄以及用戶使用事故的現(xiàn)場調(diào)查與分析

記錄和事故處理記錄等。

設(shè)計、制造技術(shù)檔案的保存時間應(yīng)不少于四年。

B3.5 裝運和保管 B3.5.1 包裝

(1)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)配有專用包裝盒（箱），其包裝盒（箱）應(yīng)當(dāng)能夠防止爆破片裝

置在1米高處落下時受到損傷，并且應(yīng)當(dāng)避免爆破片的拱面受擠壓而影響爆破性能；(2)每個包裝盒（箱）外表面應(yīng)當(dāng)標(biāo)注爆破片名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造單位、制造年月。包裝盒（箱）內(nèi)應(yīng)當(dāng)裝有爆破片裝置的產(chǎn)品合格證和使用說明書。B3.5.2 運輸

爆破片裝置產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)經(jīng)包裝后，方可運輸。在運輸、搬動過程中應(yīng)當(dāng)避免碰撞、沖擊、潮濕和污染。

B3.5.3 保管

爆破片裝置產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在原包裝盒（箱）內(nèi)貯存，并且保持貯存環(huán)境干燥和防止擠壓。

B4 選用

B4.1 一般要求(1)選用爆破片裝置作為安全附件，應(yīng)當(dāng)綜合考慮設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)、泄

放要求等因素；

(2)應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同型式爆破片裝置的特點進行選擇，當(dāng)爆破片裝置與安全閥裝置串聯(lián)

使用時，應(yīng)當(dāng)選擇無碎片或者非脫落型爆破片裝置； B4.2 爆破片裝置的泄放能力選用

(1)應(yīng)當(dāng)大于或者等于被保護設(shè)備的安全泄放量；

(2)設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供設(shè)備安全泄放量和爆破片裝置安全泄放面積的

計算書，不能夠進行計算時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托單位或者使用單位，協(xié)商選

用爆破片裝置。

B4.3 爆破片裝置適用于以下場合：

(1)設(shè)備操作異常時，壓力增加速度過快，安全閥不適用的；(2)設(shè)備運行中不允許介質(zhì)有任何微量泄漏的；

(3)介質(zhì)易產(chǎn)生沉淀物、粘性膠狀物等有可能導(dǎo)致安全閥失效的；(4)介質(zhì)腐蝕性較強的；

(5)安全閥不適合的其它場合，例如泄壓面積很大、泄放壓力過高或者過低等。B4.4 爆破片裝置不適用于如下情況：

(1)經(jīng)常超壓或者溫度波動過大的情況；

(2)反拱形爆破片裝置不適用于，介質(zhì)可能在拱面大面積結(jié)晶或者高粘度介質(zhì)的情況。

B5 安裝

(1)拆開爆破片裝置包裝盒（箱）后，必須認(rèn)真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠

壓的痕跡。確認(rèn)無損傷或者擠壓時，才可以進行安裝；

(2)爆破片裝置安裝前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真閱讀安裝說明書，按照安裝說明書的要求正確安裝；(3)應(yīng)當(dāng)按照正確方向?qū)A持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；(4)在爆破片裝置安裝過程中不要損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意

附加密封墊片，不允許自行對夾持器進行任何修理加工；

(5)爆破片裝置的銘牌，在安裝后應(yīng)當(dāng)便于查看，安裝位置以及方向應(yīng)當(dāng)避免在人員

經(jīng)過時刮碰，并且不得與其它設(shè)備之間產(chǎn)生磨擦；

(6)對盛裝易燃易爆介質(zhì)或者毒性程度為中度以上危害介質(zhì)以及貴重介質(zhì)的承壓設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在爆破片裝置的泄放側(cè)設(shè)置泄放接管，將介質(zhì)排放到安全地點，并且應(yīng)當(dāng)進行

妥善處理，不得直接排入大氣；

(7)若有兩個或者兩個以上爆破片裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積不得不小

于各個爆破片裝置泄放接管截面積的總和。

B6 使用

使用單位應(yīng)對爆破片裝置進行日常檢查、定期檢查及定期更換，并且保留爆破片裝置

使用技術(shù)檔案。

B6.1 拆卸、維修、改造

爆破片只能與原制造單位提供的夾持器配套使用。爆破片裝置的所有零部件，使用單

位不得自行拆卸、維修、改造，除非得到原制造單位的書面認(rèn)可。B6.2 日常檢查

使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查爆破片是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安裝，應(yīng)當(dāng)

查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。B6.3 定期檢查

爆破片裝置的定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應(yīng)的規(guī)定，但最長不得

超過一年。定期檢查應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)檢查爆破片裝置的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符

合運行要求；

(2)檢查爆破片外表面有無傷痕和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物粘附，有無

泄漏等；

(3)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示裝置，以確認(rèn)爆破片裝置是否破裂或泄漏，安全閥是否泄漏；

(4)檢查排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固；

(5)檢查帶刀架的夾持器的刀片（如有可能）是否有損傷缺口或刀口變鈍；

(6)如果在爆破片裝置與設(shè)備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛

封是否完好。

B7 更換

B7.1 爆破片更換

爆破片的更換周期，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素合理確定。一

般情況下爆破片裝置的更換周期為2～3年。對于腐蝕性、毒性介質(zhì)與苛刻條件下使用 的爆破片，應(yīng)當(dāng)縮短更換周期。

對以下情況的必須立即更換：(1)有B6.3(1)至(3)的情況的；

(2)設(shè)備運行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破的；(3)設(shè)備運行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片材料允許使用溫度范圍的；

(4)設(shè)備檢修中拆卸的；

(5)設(shè)備長時間停工后（超過6個月），再次投入使用時。B7.2 夾持器更換

爆破片更換時，應(yīng)當(dāng)對夾持器做相應(yīng)的清洗和檢查，如果存在以下情況，應(yīng)當(dāng)將夾持

器交原制造單位進行維修或者報廢處理：(1)夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或遭受較大面積腐蝕；(2)夾持器密封面損壞；

(3)帶刀架夾持器的刀片損傷或變鈍；

(4)存在其他影響爆破片正常安裝或正常工作的問題。

B8 產(chǎn)品技術(shù)檔案

爆破片裝置的使用單位應(yīng)建立完整的爆破片裝置使用技術(shù)檔案。技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以

下內(nèi)容：

(1)爆破片裝置的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝及使用說明書；(2)爆破片裝置定期檢查記錄及報告；(3)爆破片裝置的日常使用狀況；

(4)爆破片裝置或零部件的更換記錄；

(5)爆破片裝置運行故障、事故及維修記錄。

附件C

爆破片裝置制造許可條件

C1 爆破片裝置制造許可項目

特種設(shè)備制造許可項目品種為“爆破片裝置”，產(chǎn)品許可范圍是按照品種、規(guī)格、爆

破壓力、爆破溫度等做為限制條件。注C-1：爆破片裝置的制造許包含產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容，取得了制造許可即具有爆破片的

設(shè)計許可。制造許可鑒定評審時，包含對爆破片設(shè)計人員考核的要求。

C2 爆破片裝置制造許可條件

C2.1 法定資格

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者在所在地政府部門合法注冊。C2.2 基本要求

(1)擁有適應(yīng)爆破片裝置制造必要的專業(yè)技術(shù)人員、檢驗人員和技術(shù)工人；

(2)擁有爆破片裝置制造必要的設(shè)計與生產(chǎn)條件。包括制造場地，原材料和產(chǎn)品存放

場地，設(shè)計辦公條件，生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備等；

(3)擁有適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計、制造需要以及滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、試驗要求的檢測手段和條

件，包括檢測儀器、理化檢驗設(shè)備、無損檢測設(shè)備、計量器具和與產(chǎn)品出廠檢驗項目

相適應(yīng)的試驗條件；

(4)具備產(chǎn)品的設(shè)計、主要生產(chǎn)工序和完成最終檢驗工作的能力；(5)具有與制造爆破片裝置相適應(yīng)的理化檢驗、無損檢測能力。

注C-2：(1)爆破片裝置制造單位的理化檢驗、無損檢測工作可以采取分包的方式進行

；

(2)爆破片裝置制造單位無損檢測工作分包時，分包單位應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的許可和能力

；

(3)爆破片裝置制造過程中分包的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)由爆破片裝置制造單位負(fù)

責(zé)。

C2.3 質(zhì)量保證體系

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本

要求》（TSG Z0004）的要求，結(jié)合本單位實際情況和產(chǎn)品特性建立、實施、持續(xù)改

進的爆破片裝置的設(shè)計、制造質(zhì)量保證體系，并且形成質(zhì)量保證體系文件。C2.4 注冊資金和職工人數(shù)

爆破片裝置制造單位的企業(yè)注冊資金不少于300萬元，在冊職工人數(shù)不少于30人。注C-3：僅從事單一品種的爆破片裝置制造單位，其注冊資金和在冊職工要求可適當(dāng)

降低，但最低注冊資金不得少于150萬元，在冊職工人數(shù)不得少于15人。C2.5 專業(yè)人員

C2.5.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計、工藝、材料、焊接、熱處理、理化、無損檢測、檢驗等質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。注C-4：(1)制造單位質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制的實際情況和產(chǎn)品

技術(shù)特性進行設(shè)置。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有焊接、無損檢測等要求時，可以不設(shè)置相關(guān)質(zhì)

量控制系統(tǒng)責(zé)任人員；

(2)如果制造單位的部分工序和檢驗工作（例如：焊接、理化檢驗、無損檢測）由分

包方承擔(dān)時，必須設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，負(fù)責(zé)對分包方工作質(zhì)量的控制。

C2.5.2 技術(shù)人員

爆破片裝置制造單位在冊設(shè)計、工藝與質(zhì)檢技術(shù)人員不少于總?cè)藬?shù)的20%。其中機械、材料、模具等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員不少于5人。擔(dān)任設(shè)計、校核與審核的專業(yè)技術(shù)人

員應(yīng)不少于具有工程師以上（含工程師）職稱3人，并且進行爆破片裝置設(shè)計工作已

持續(xù)不少于2年，其中至少有1名是高級工程師職稱。C2.5.3 無損檢測人員

爆破片裝置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有無損檢測要求時，爆破片裝置制造單位的超聲檢測、滲透檢測

Ⅱ級各不少于2人項。C2.5.4 理化檢驗人員

爆破片裝置制造單位的理化檢驗人員中至少應(yīng)當(dāng)有1名具有助理工程師以上（含助理

工程師）職稱。C2.5.5 焊接人員

爆破片裝置產(chǎn)品有焊接要求的制造單位，至少有2名持證焊接人員，持證項目應(yīng)當(dāng)滿

足產(chǎn)品焊接的要求。C2.6 生產(chǎn)條件 C2.6.1 廠房場地

爆破片裝置制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積不少于1000m2。C2.6.2 生產(chǎn)工序

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置原材料、零部件的采購與驗收、下料、成型、開縫、刻

槽、機械加工、熱處理、裝配、爆破試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序（如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有要

求時，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置其他相應(yīng)工序）。

C2.6.3 生產(chǎn)設(shè)備

爆破片裝置制造單位的主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品制造需要。生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量要求見

表C-1。

表C-1

生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量要求 設(shè)備名稱

數(shù)量要求（不少于）

下料設(shè)備（沖床、剪床、電火花、激光）

4臺 液壓機

6臺

模具、胎夾具（下料、成形和刻槽）

40套 機加工設(shè)備

6臺

焊接設(shè)備

2臺

熱處理設(shè)備（包括真空熱處理設(shè)備）

2臺

注C-5：僅從事單一品種的爆破片裝置制造單位，根據(jù)產(chǎn)品制造的需要配置必要的生

產(chǎn)設(shè)備。

C2.6.4 檢驗與試驗設(shè)備

檢驗與試驗設(shè)備的要求見表C-2。表C-2 檢驗與試驗設(shè)備 設(shè)備名稱

設(shè)備要求

爆破片試驗裝置

滿足出廠檢驗項目要求的爆破壓力標(biāo)定裝置和性能試驗裝置

流阻試驗裝置

滿足爆破片裝置產(chǎn)品流阻測試的試驗裝置（經(jīng)有關(guān)機構(gòu)標(biāo)定認(rèn)證）疲勞試驗裝置

滿足爆破片裝置產(chǎn)品疲勞試驗要求的液體和氣體介質(zhì)疲勞試驗裝置 密封性試驗設(shè)備

滿足爆破片裝置的泄漏測試裝置以及爆破片與夾持器組合件檢漏

裝置

試驗壓力源

滿足試驗要求的氣壓源和液壓源

試壓泵

不少于一臺能滿足產(chǎn)品試驗要求的液壓試驗泵

壓力表

滿足爆破片裝置爆破試驗要求的壓力表，精度不低于1級，2.5 MPa以下的

每個系列壓力表不低于0.4級

檢測器具

內(nèi)外徑、拱高以及其他幾何形狀等尺寸精密測量器具。計量器具

壓力變送器、溫度表（計）、壓力表、熱電偶等計量器具應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品 的測試要求，并且在檢定有效期內(nèi)

C2.4.5 理化檢驗設(shè)備

爆破片裝置制造單位的材料理化檢驗和金相檢驗等儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

C2.4.6 無損檢測設(shè)備

爆破片裝置制造單位的無損檢測設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。C2.4.7 工藝裝備和存儲條件

擁有滿足產(chǎn)品加工需要的各類加工設(shè)備、模具以及模具修理的能力。具有能夠滿足生

產(chǎn)過程的擺放各類工裝、夾具的空間和架具。

附件D 爆破片裝置型式試驗

D1 爆破片裝置型式試驗程序 爆破片裝置型式試驗程序包括：(1)爆破片裝置型式試驗申請；

(2)型式試驗機構(gòu)對試驗申請受理；

(3)確定型式試驗抽樣方式和樣品的類型、型號、規(guī)格、數(shù)量等；

(4)爆破片裝置制造單位準(zhǔn)備試驗用樣品，型式試驗機構(gòu)按照抽樣方式抽取樣品，并

在抽取的樣品上標(biāo)注樣品專用標(biāo)識；

(5)爆破片裝置制造單位將樣品進行包裝，采取專人送達的方式，將樣品送至型式試

驗機構(gòu)指定地點；

(6)爆破片裝置制造單位和型式試驗機構(gòu)人員共同拆箱，并且確認(rèn)樣品是否符合型式 試驗的要求；

(7)在進行爆破片裝置型式試驗時，爆破片裝置制造單位可以派員作為型式試驗觀察

員在試驗現(xiàn)場進行觀察；

(8)型式試驗機構(gòu)在試驗完成后，應(yīng)當(dāng)及時整理試驗數(shù)據(jù)，在規(guī)定的時限內(nèi)發(fā)出試驗

報告及證書。

D2 爆破片裝置型式試驗抽樣規(guī)則

依據(jù)爆破片裝置制造單位的制造許可申請和實際情況，型式試驗樣品應(yīng)當(dāng)由型式試驗

機構(gòu)或者鑒定評審機構(gòu)在爆破片裝置制造現(xiàn)場抽取。型式試驗抽樣原則如下：(1)樣品應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過爆破片裝置制造單位檢驗，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件要求的成品

；

(2)每種型號爆破片裝置隨機抽取一至三種規(guī)格樣品；

(3)所抽取的樣品應(yīng)當(dāng)在同批次產(chǎn)品中抽??；

(4)抽取樣品時，應(yīng)當(dāng)考慮樣品在規(guī)格、壓力、材質(zhì)等方面的代表性；(5)所抽取每種規(guī)格樣品的樣品基數(shù)不得少于10件；

(6)當(dāng)型式試驗結(jié)論為不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)當(dāng)加倍抽取同型號、同批次的復(fù)驗樣品

；

(7)當(dāng)可以確定因為試驗操作和設(shè)備原因致使試驗失誤時，允許重新抽取同型號、同

批次的樣品進行重新試驗。

D3 爆破片裝置型式試驗覆蓋范圍

根據(jù)爆破片裝置的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料等特性，每種型號的爆破片裝置所選擇一至三個

規(guī)格樣品的型式試驗結(jié)論，可以覆蓋該型號中全部規(guī)格的爆破片裝置產(chǎn)品。

D4 爆破片裝置型式試驗項目及其內(nèi)容和要求

爆破片裝置的型式試驗項目、內(nèi)容和要求，按照GB567.4-《爆破片裝置 第4部分：

型式試驗》進行。

爆破片裝置型式試驗項目，包括設(shè)計文件鑒定和爆破片裝置試驗樣品的檢驗與試驗。D4.1 產(chǎn)品技術(shù)資料

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)提供的產(chǎn)品技術(shù)資料主要內(nèi)容和要求如下：(1)設(shè)計參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合要求；(2)設(shè)計文件所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)符合要求；

(3)檢驗和試驗方法的選擇符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。D4.2 試驗樣品檢驗與試驗

樣品檢驗與試驗的主要項目如下：(1)外觀質(zhì)量；(2)試驗樣品的標(biāo)志；

(3)密封性試驗（需要時）；

(4)試驗爆破壓力與標(biāo)定爆破壓力的差值在允許的誤差范圍內(nèi)；(5)泄放量試驗與標(biāo)示值；

(6)流阻系數(shù)測試值與標(biāo)示值；(7)疲勞試驗（需要時）。

D5 爆破片裝置型式試驗方法

爆破片裝置的型式試驗方法按照本規(guī)程附件B和GB567.4－《爆破片裝置 第4部分：型

式試驗》的要求進行。

(1)外觀與幾何尺寸測量，使用專用量具，按照產(chǎn)品圖樣的要求，檢測爆破片的尺寸

及表面質(zhì)量；

(2)爆破試驗，在專用爆破試驗臺上，每一規(guī)格分別進行三只爆破片裝置的爆破試驗，記錄爆破壓力，將實際爆破壓力值與標(biāo)定爆破壓力進行比對；(3)密封性試驗，在專用的試驗裝置上檢驗爆破片裝置的密封性能；

(4)泄放量試驗，在專用泄放量測試裝置上進行試驗。對三只同規(guī)格爆破片裝置進行

泄放量試驗，計算平均值，即為該型號、該規(guī)格爆破片裝置的泄放量；

(5)流阻系數(shù)的確定，在專用流阻系數(shù)測試裝置上完成，可以采用單一規(guī)格法確定所

試規(guī)格爆破片裝置的流阻系數(shù)，或者采用三規(guī)格法（同一型號中的三種不同規(guī)格）確

定該型號爆破片裝置的流阻系數(shù)；

(6)疲勞試驗：按GB567.4-《爆破片裝置 第4部分：型式試驗》的規(guī)定，根據(jù)不同類

型爆破片裝置的試驗壓力要求，進行規(guī)定次數(shù)的循環(huán)壓力疲勞試驗后，再進行爆破試

驗，實際爆破壓力應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或者按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行循環(huán)壓力極限

次數(shù)的疲勞試驗，爆破片裝置不發(fā)生破壞。

D6 型式試驗結(jié)論的判定與處理 D6.1 判定原則

爆破片裝置的設(shè)計文件鑒定和樣品的各項檢驗、試驗結(jié)論均滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)文件的要求時，樣品的型式試驗判定為“符合”。

D6.2 設(shè)計文件鑒定

設(shè)計文件鑒定應(yīng)審查爆破片裝置設(shè)計文件是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。型式試驗機構(gòu)在對爆破片裝置設(shè)計文件鑒定時，應(yīng)當(dāng)及時與爆破片裝置制造單位進行

交流溝通。當(dāng)設(shè)計文件不符合相關(guān)規(guī)定時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向爆破片裝置制造單位

提出書面整改意見。爆破片裝置制造單位在接到書面整改意見后，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時限內(nèi)

進行整改，并且將整改的設(shè)計文件及時報送型式試驗機構(gòu)。型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對爆破

片裝置制造單位的整改情況進行確認(rèn)。D6.3 試驗與復(fù)驗

當(dāng)同一試驗項目有一只樣品不符合相關(guān)要求時，允許進行該試驗項目的復(fù)驗，復(fù)驗樣

品數(shù)量為2倍原樣品數(shù)量，并且復(fù)驗只能進行一次。當(dāng)該項目的復(fù)驗試驗片均符合相

關(guān)要求時，則判定該項目的試驗結(jié)論為“符合”，否則該項目的試驗結(jié)論為“不符合”。

結(jié)論為不符合的試驗項目允許在一年后重新申請進行型式試驗。D6.4 考核性試驗

在《特種設(shè)備制造許可證》換證時，爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)選擇具有代表性的爆破

片裝置樣品，作為持證期間制造的產(chǎn)品進行考核性試驗。抽取的樣品品種、規(guī)格、數(shù)

量、方法等應(yīng)當(dāng)由受理機關(guān)或者型式試驗機構(gòu)與爆破片裝置制造單位商定。

D7 型式試驗其它要求

型式試驗方案的制定、樣品抽樣和標(biāo)識、試驗人員、試驗設(shè)備及場所、試驗記錄、檢

驗數(shù)據(jù)的認(rèn)可、專用設(shè)備試驗的監(jiān)督、樣品管理等要求，由型式試驗機構(gòu)自行制定，并且應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

D8 爆破片裝置型式試驗報告、證書和型式試驗情況匯總

爆破片裝置型式試驗后，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗報告（見附錄d1），型式試驗結(jié)論為符合的，還應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗證書（見附錄d2）。

型式試驗報告和型式試驗證書一式三份。二份交由爆破片裝置制造單位保存（其中一

份應(yīng)當(dāng)提交鑒定評審機構(gòu)），一份型式試驗機構(gòu)存檔。

型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年填寫《爆破片裝置型式試驗情況匯總表》（見附錄d3），并且

上報國家質(zhì)檢總局。

第三篇：隔爆型電氣設(shè)備在井下使用的防爆措施

隔爆型電氣設(shè)備在井下使用的防爆措施

隔爆型電氣設(shè)備主要在煤礦井下爆炸危險工作場所使用，其使用環(huán)境場地狹窄，搬運困難，并有巖石、煤塊冒落、撞擊的危險，其外殼不僅要具有耐爆性，還應(yīng)具有足夠機械強度，才能保證設(shè)備外殼在發(fā)生內(nèi)部爆炸或受到外物撞擊時，外殼不發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。為此，常在煤礦井下采掘工作面工作的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼必須采用鋼板或鑄鐵構(gòu)成，但其他零部件或裝配后沖擊不到的或容積不超過2L的電氣設(shè)備，可用HT25-47灰鑄鐵制成。對于I類非采掘工作面用隔爆外殼也可以用HT25-47灰鑄鐵制成。對于容積不大于2L的外殼，也可以采用工程塑料制成，這種材料具有易成型、易切削加工，比重輕、易于制造等優(yōu)點，但使用這種材料作隔爆外殼時必須注意到塑料在高溫下易發(fā)生分解和變形的性質(zhì)。因此，在具有大量熱源和能發(fā)生大電弧的電氣設(shè)備上不宜使用塑料外殼。

隔爆外殼的幾何形狀是多樣的，大量的理論研究和實踐證明：在相同容積、不同形狀的隔爆外殼中，非球形外殼中的爆炸壓力比球形外殼中壓力低，即球形外殼的爆炸壓力最大，而長方體外殼爆炸壓力最小，外殼內(nèi)的爆炸壓力是隨著容器形狀的不同而改變。這是因為隨著外形散熱表面積的增大而降低了爆炸壓力。因此，隔爆外殼以采用長方形外形為宜，這樣可以提高外殼的耐爆能力。

隔爆外殼的容積也是設(shè)計隔爆外殼的關(guān)鍵。理論和實踐都證明：在其他條件都一定的情況下，隔爆外殼的容積與外殼內(nèi)的爆炸壓力無關(guān)，容積對壓力的影響不大。因此在設(shè)計制造隔爆外殼時就可以在滿足設(shè)備技術(shù)要求的前提下，盡量減小隔爆外殼的體積，既保證了外殼的耐爆性又減小了

體積、減輕了重量，更便于在煤礦井下特殊環(huán)境中使用。

一般隔爆外殼大都是由兩個或兩個以上的空腔組成，且空腔間是連通的，因此在外殼內(nèi)爆炸性混合物發(fā)生爆炸時將會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象，也就是當(dāng)一個空腔里的爆炸性混合物爆炸時，會使另一個空腔里的爆炸性混合物受到壓縮，而使壓力增高。如果這個空腔再爆，將會出現(xiàn)過壓現(xiàn)象，形成多空腔壓力重疊，隔爆外殼的耐爆性將受到威脅。因此，在設(shè)計制造隔爆外殼時應(yīng)盡量避免采用多空腔結(jié)構(gòu)，如果無法避免這種結(jié)構(gòu)則應(yīng)盡量增大各空腔間聯(lián)通孔的面積。因為多空腔壓力重疊的過壓大小與兩空腔容積比以及連通孔斷面積有關(guān)。當(dāng)兩空腔容積比一定時，連通孔斷面積越大，過壓就愈小，從而增加外殼的耐爆性能。另外，外殼的長、寬、高尺寸之比也不要過大，以免造成外殼內(nèi)的壓力重疊現(xiàn)象。

隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼不但具有耐爆性還應(yīng)具有隔爆性。隔爆外殼如何實現(xiàn)隔爆作用，這是研究隔爆型電氣設(shè)備的關(guān)鍵。我們知道，由于加工、制造、使用、維修等方面的需要，無論何種形狀的隔爆外殼，都不可能是一個“天衣無縫＇的整體，而是由幾部分和各種零件構(gòu)成的。各部分以及零件之間都需要聯(lián)接，而聯(lián)接的縫隙勢必會成為外殼內(nèi)的爆炸性產(chǎn)物穿過的途徑。如果對這些聯(lián)接的間隙不作特殊規(guī)定和技術(shù)要求，那么穿過間隙的殼內(nèi)爆炸產(chǎn)物就要引燃?xì)ね庵車ㄐ曰旌衔?，其后果不堪設(shè)想。為了阻止殼內(nèi)爆炸性混合物爆炸生成物引燃?xì)ね庵車谋ㄐ曰旌衔?，就必須在外殼的各接合處，也就是?lián)接間隙采取一些特殊有效的措施，實現(xiàn)外殼隔爆性能。通常把互相聯(lián)接的接合面稱為“隔爆接合面＇，簡稱“隔爆面＇。而隔爆面之間的間隙稱為“隔爆接合面間隙＇，簡稱“隔爆間隙＇。隔爆間隙的大小是隔爆外殼能否隔爆的關(guān)鍵。通常隔爆面是采用法蘭連接的隔爆保護方式。隔爆結(jié)合面間隙有多種結(jié)構(gòu)：平面形結(jié)構(gòu)（開關(guān)大蓋與殼體、接線盒與殼體），圓筒形結(jié)構(gòu)（電動機端蓋與機座、轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔），平面加圓筒形結(jié)構(gòu)（煤電鉆接線盒蓋與接線盒），曲路（迷宮）結(jié)構(gòu)（原蘇聯(lián)進口的開關(guān)大蓋與殼體），螺紋結(jié)構(gòu)，襯墊結(jié)構(gòu)（照明燈罩與金屬外殼），疊片結(jié)構(gòu)（老式蓄電池箱上防爆結(jié)構(gòu)），微孔結(jié)構(gòu)（分析儀器傳感器用銅基、不銹鋼基粉末冶金片，不銹鋼球隔爆結(jié)構(gòu)、發(fā)泡不銹鋼板），金屬網(wǎng)隔爆結(jié)構(gòu)（多層銅網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)）等，如圖1所示。

利用外殼的間隙進行隔爆的理論與金屬網(wǎng)對火焰熄滅作用原理相仿。隔爆外殼的隔爆作用是利用外殼的法蘭間隙來實現(xiàn)隔爆的。為什么法蘭間隙能實現(xiàn)隔爆，現(xiàn)在理論研究上仍有兩種觀點：一種觀點認(rèn)為，法蘭間隙對殼內(nèi)爆炸生成物（火焰）有熄火作用，火焰在狹窄的法蘭間隙中自動熄滅，因此法蘭間隙有隔爆作用，另一種觀點則認(rèn)為，法蘭間隙不僅能熄滅殼內(nèi)火焰而且還能降低殼內(nèi)爆炸生成物的溫度，而這些生成物是有傳爆危險的，所以法蘭間隙能起到隔爆作用?？傊?，理論的研究和實踐都證明了利用隔爆外殼的法蘭間隙能起到隔爆作用。既然法蘭間隙能起隔爆作用，那么間隙的大小與隔爆作用的大小又存在什么關(guān)系呢？研究證明：法蘭間隙越大，穿過間隙的爆炸產(chǎn)生物能量就越多，傳爆性就越強，隔爆性能就越差。相反，法蘭間隙越小，傳爆性就越弱，隔爆性能就越好。

法蘭隔爆面的長度也和法蘭間隙的隔爆性緊密相關(guān)。隔爆面越長，傳爆的可能性就愈小，隔爆面越短，傳爆的可能性就越大。為了能使隔爆外殼具有最佳隔爆性，人們對外殼法蘭間隙的大小與隔爆性能進行了試驗研究，試驗得出：最大不傳爆間隙就是最大試驗安全間隙，不同的爆炸性混

合物的最大試驗安全間隙不同（當(dāng)法蘭間隙的長度為25mm）。既然法蘭最大安全間隙對隔爆有如此重要的作用，那么影響最大安全間隙又有哪些因素呢？研究證明，影響最大試驗安全間隙的因素有：1爆炸性混合物的濃度，2隔爆法蘭的長度及其表面加工粗糙度；3隔爆外殼的容積；4爆炸混合物的初始壓力、溫度和濕度；5點火源到隔爆間隙內(nèi)緣的距離；6爆炸性混合物的流動狀態(tài)等諸多因素。下面逐一研究這些因素對最大安全間隙影響的程度。

A．爆炸性混合物濃度的影響。最大安全間隙試驗時使用的爆炸性混合物的濃度是最危險的濃度，當(dāng)這種爆炸性混合物濃度高于或低于最危險濃度時（最大安全間隙試驗中所采用的濃度），都會使試驗安全間隙增大。爆炸性混合物濃度對最大試驗安全間隙的影響是非線性關(guān)系變化的。

B．隔爆法蘭長度的影響。法蘭長度下降；安全間隙下降，法蘭長度上升，試驗安全間隙增大。當(dāng)法蘭長度從零增加到15mm時，試驗安全間隙增長很快。但當(dāng)法蘭長度再度增大時，試驗安全間隙只能增大到這種爆炸性混合物的熄火距離。如果再增大法蘭面的間隙，爆炸性混合物的爆炸生成物將穿過間隙向殼外周圍傳播，那么外殼也就失去了隔爆作用。

C．隔爆外殼法蘭表面加工粗糙度的影響。法蘭表面加工粗糙度只要不影響間隙的寬度，即只要保持法蘭表面平整，不會造成間隙寬度畸形，法蘭表面略粗糙一些，對隔爆性能沒有大的影響。一般認(rèn)為，隔爆面加工粗糙度達到△3.2就能滿足要求，但不能低于△3.2。在保證隔爆面平整的前提下，加工表面略粗糙些，將會降低隔爆殼內(nèi)爆炸性產(chǎn)物在穿過隔爆間隙時的速度，這對法蘭間隙的隔爆作用是有利的，但不能過分粗糙，否則將引起安全間隙下降。

D.隔爆外殼的容積對最大試驗安全間隙的影響。在殼內(nèi)點火源位置一定的前提下，隔爆外殼容積的改變對最大試驗安全間隙影響是不大的。

E.爆炸性混合物的壓力和溫度對最大安全間隙的影響。爆炸性混合物壓力提高，最大試驗安全間隙將下降；爆炸性混合物溫度的提高更易爆炸，將會使試驗安全間隙下降。

F.爆炸性混合物濕度的影響。隨著爆炸性混合物濕度的提高，間隙的傳爆的可能性減小，最大試驗安全間隙將隨之增大。

G.隔爆外殼內(nèi)點火源位置對試驗安全間隙的影響。對于快速反應(yīng)的爆炸性混合物，殼內(nèi)點火源位置對試驗安全間隙的影響不大。但對于反應(yīng)緩慢的爆炸混合物，點火源對最大試驗安全間隙有較大影響。點火源位置偏離中心，最大試驗安全間隙將隨之增大。

第四篇：2011年電氣防爆檢查員技術(shù)比武復(fù)習(xí)題

2011年電氣防爆檢查員技術(shù)比武復(fù)習(xí)題（理論部分）

第一部分：復(fù)習(xí)大綱

（1）GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》；GB 3836.2-2010《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設(shè)備》；GB 3836.3-2010《爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備》； GB 3836.4-2010《爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備》；GB 3836.18-2010《爆炸性環(huán)境第18部分：本質(zhì)安全系統(tǒng)》；GB 3836.19-2010《爆炸性環(huán)境第19部分：現(xiàn)場總線本質(zhì)安全概念(FISCO)》。

（2）潞安集團公司防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)。（3）潞安集團公司井下電氣安全管理條例。

（4）煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細(xì)則。（5）煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則。

第二部分：復(fù)習(xí)題部分

一、單項選擇題：

1、井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛龋˙）%以下的地點使用。

A、0.1 B、1.0 C、0.2 D、2

2、容易碰到的帶電體（B）加裝護罩或遮攔等防護設(shè)施 A、不要 B、必須 C、有

3、擋板厚度不小于（B）mm。A、1 B、2 C、1.5 D、2.5

4、電纜護套伸入隔爆器壁長度小于（C）mm為失爆。A、20 B、10 C、5 D、15

5、電纜護套伸入隔爆器壁長度大于（D）mm為不完好。

A、20 B、10 C、5 D、15

6、開關(guān)在井下使用超過（B）個月應(yīng)對其過流保護裝置進行一次校驗和調(diào)整。A、3 B、6 C、9 D、12

7、檢漏保護裝置（D）應(yīng)升井進行一次檢修。A、每月 B、每季 C、每半年 D、每年

8、主、副井水倉的主接地極應(yīng)采用面積不小于（B）㎡、厚度不小于5mm的鋼板。

A、1 B、0.75 C、0.65 D、0.5

9、井下總接地網(wǎng)的接地電阻（B）至少測定一次。A、每月 B、每季 C、每半年 D、每年

10、密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的（A）倍。A、0.7 B、0.5 C、1 D、0.3

11、密封圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的（D）倍，且必須大于4mm（70m㎡電纜除外）。

A、0.7 B、0.5 C、1 D、0.3

12、采煤機在傾斜（B）及以上工作面必須有防滑裝置。A、20° B、16° C、18°

13、機電職工輪訓(xùn)計劃為（A）年。A、2 B、3 C、5

14、各類司機和維修電工應(yīng)（A）考核一次，在證件上登記并蓋章。A、每年 B、2年 C、3年

15、移動變電站分?jǐn)鄷r，先斷（A）再分?jǐn)喔邏?。A、低壓 B、高壓 C、負(fù)荷

16、硐室內(nèi)必須懸掛與實際相等的(A)系統(tǒng)圖。A、供電 B、接地 C、用電

17、鑄鐵、銅、鋁合金件上，螺栓擰入螺紋孔的長度應(yīng)不小于螺栓直徑的（B）倍。

A、1.2 B、1.5 C、1.8

18、擋板直徑比進線嘴內(nèi)徑不得小于（A）以上 A、2㎜ B、1.5㎜ C、1㎜

19、滑動軸承（銅瓦）允許最高溫度（B）℃ A、65 B、75 C、85 20、不漏油中規(guī)定設(shè)備運動接合面允許有油跡，但在擦干后（A）分鐘不見油，半小時不成滴。A、3 B、5 C、10 21、1140v供電系統(tǒng)中要求絕緣電阻值不低于（B）kΩ。

Ａ、50 Ｂ、60 Ｃ、70 22 防爆外殼變形長度不得超過50 mm，凸凹深度不得超過5mm，否則為(A)。整形后低于規(guī)定仍為合格。Ａ、失爆 Ｂ、不完好 隔爆設(shè)備的隔爆腔之間（A）直接貫通，必須保持原設(shè)計的防爆性能，否則此設(shè)備為失爆。Ａ、嚴(yán)禁 Ｂ、可以 接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動，接線柱跟轉(zhuǎn)均屬（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

25)防爆外殼無開焊，觀察窗孔膠封良好，無破損、無裂紋；否則為(A)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 操作手柄隔爆外殼間的閉鎖關(guān)系正確可靠，閉鎖(包括機械和電氣兩類)不起作用者為(A)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 接線室(盒)內(nèi)應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線室內(nèi)允許有少量的油，但應(yīng)定期擦干，否則該設(shè)備為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

28)快動式門或蓋打不開者為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 進出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手正向用力擰不動為（A）。Ａ、合格 Ｂ、可以 C完好 壓疊式線嘴用單手晃動，喇叭嘴無明顯晃動為（A）。Ａ、合格 Ｂ、可以 C完好

線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺栓人扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬（B）設(shè)備。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

密封圈分層側(cè)應(yīng)面向接線腔內(nèi)，否則為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

密封圈無破損，刀削后應(yīng)整齊平滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm(含2mm)為（A）、小于2mm為不完好。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

四小線的密封圈因纜線被猛力拖拽致使密封圈分層嚴(yán)重外凸達密封圈寬度的1／3者為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜的鉛皮上，否則為（A）。

Ａ、失爆 Ｂ 不完好

螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應(yīng)依次裝入，且都只能裝一個，否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無銹蝕否則為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑符合否則為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

隔爆接合面緊固螺栓要齊全，螺母、透眼螺孔應(yīng)擰滿扣彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑符合否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

彈簧墊不得破損，不得失去彈性否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm，否則均為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

接線室內(nèi)地線長度應(yīng)以松開線嘴卡蘭拉動電纜時，相線被拉松或脫而地線不掉為宜,否則均為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪(或平墊圈)要鍍鋅或鍍錫，否則為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

高壓電纜間的連接一律采用壓接技術(shù)，接線柱使用壓板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

隔爆電動機斜面接線盒盒蓋嚴(yán)禁反裝，否則否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 46羊尾巴：

電纜的末端不安裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為（A）。A 羊尾巴 B雞爪子

電氣設(shè)備接線嘴(包括五小電氣元件)2m內(nèi)的不合接頭為（B）。A 羊尾巴 B雞爪子

電氣設(shè)備和電纜有裸露導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭；開關(guān)零位帶電也屬（A）明接頭。

A明接頭 羊尾巴 B雞爪子

橡套電纜的護套損壞，露出芯線或屏蔽層者屬（A）明接頭。A明接頭 羊尾巴 B雞爪子

橡套電纜在喇叭嘴出口處出現(xiàn)死彎，致使橡套電纜(包括四小線)絕緣外護套與相線分相絕緣橡膠分層屬于（A）。

Ａ、失爆 Ｂ 不完好

各種防爆電氣設(shè)備的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠，整定正確。否則為電氣安全隱患點，此設(shè)備為（B）設(shè)備。

Ａ、失爆 Ｂ 不完好

移動變電站高壓隔離開關(guān)必須實現(xiàn)開蓋閉鎖和急停。移動變電站的開蓋閉鎖和高低壓聯(lián)鎖不起作用者均為*（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

嚴(yán)禁電氣設(shè)備“大馬拉小車”而使保護裝置不起作用，否則該設(shè)備為（B）設(shè)備，視為電氣安全隱患點。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

井下使用的防爆電氣設(shè)備在人井前應(yīng)由指定的、經(jīng)集團公司考試合格的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其防爆性能及“兩證一標(biāo)志”，取得防爆合格證后方可人井，嚴(yán)禁電工在井下補貼。無防爆合格證的電氣設(shè)備(元件)視為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

55)電氣設(shè)備必須臺臺上架，并懸掛標(biāo)志牌，注明設(shè)備編號、容量、用途、整定值、整定日期、負(fù)荷情況、最遠(yuǎn)點兩相短路電流、包機人等。標(biāo)志牌應(yīng)與實際相符，否則該設(shè)備為（B）設(shè)備。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 判斷題：

1、礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負(fù)荷。（√）

2、隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，可以顛倒使用（3）

3、井下配電系統(tǒng)圖應(yīng)注明保護接地裝置的安裝地點。（√）

4、隔爆設(shè)備外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形時為失爆。（√）

5、每班使用煤電鉆前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。（√）

6、機電設(shè)備硐室內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)集油坑。（√）

7、緊固用的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)齊全、緊固、無銹蝕（√）

8、在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中嚴(yán)禁敷設(shè)電纜。（√）

9、井下必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。（√）10 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～5螺距。（3）

11、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。（√）

12、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用護套保護，并嚴(yán)密封堵管口。（√）13 可以用電機車架空線作照明電源。（3）

14、橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外不得兼作他用。（√）

15、機電設(shè)備硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。（√）

16、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。（√）

17、隔爆接合面涂防銹油時應(yīng)在隔爆面上形成一層薄膜為宜，油過多或油臟為不完好。（3）

18、隔爆外殼內(nèi)外不得有銹皮脫落，否則為不完好（3）

19、隔爆設(shè)備和元件應(yīng)放置平、直、穩(wěn)，喇叭嘴電纜出口處應(yīng)平滑否則為不完好。（√）

20、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者為不完好。（3）

21、對只接電源，不接負(fù)荷的電氣設(shè)備也屬檢查范圍。（√）

22、螺栓擰入螺孔長度應(yīng)少于螺栓直徑（3）23、6kv地面高壓配出線上應(yīng)裝設(shè)選擇性接地保護。（√）

24、井下主要采（盤）區(qū)變電所要雙回路供電。（√）

25、井下饋電開關(guān)可以不真空化。（3）

26、井下磁力起動器應(yīng)真空化。（√）涂防銹油時，應(yīng)在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；油不得干硬，油中不得有機械性雜物或其他顆粒狀雜物(油臟為失爆（3)。28 接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格（√）。29)線嘴壓緊后應(yīng)有余量，余量不小于1mm。（√）線嘴與密封圈之間密封圈與聯(lián)通節(jié)之間只限安裝一個金屬圈，不得充填其他雜物(包括再加密封圈等)。（√）。

壓疊式線嘴壓緊電纜后，其壓扁量不準(zhǔn)超過電纜直徑的20％（3）32 隔爆腔的空閑接線嘴，應(yīng)用密封圈及厚度不小于1mm的鋼墊板封堵壓緊。（3）

電纜與密封圈之間不得包扎其它雜物，否則為不完好。（3）34 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少數(shù)螺栓的伸出長度。（√）

緊固在護圈內(nèi)的螺栓，其上端平面不得超過護圈高度，并需用專用工具才能松緊。（√）

36(39)隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時其規(guī)格應(yīng)與螺栓一致)，其擰緊程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得松動，不得加原設(shè)計結(jié)構(gòu)以外的平墊或其它物品。（√）

接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為。為失爆（3)。

隔爆開關(guān)閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵隔離帶電體，斷路器應(yīng)裝設(shè)隔離護罩，否則為不完好。（√）

隔爆設(shè)備和元件應(yīng)放置平、直、穩(wěn)。接線后，蓋板和轉(zhuǎn)蓋一律朝外，便于檢修和維護，喇叭嘴嚴(yán)禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)死彎，否則均為不完好。（√）

40低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)進出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進出線至電源側(cè)接線否則為。為失爆（√)。

磁力啟動器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入引出動力線，否則為失爆。（√）

如電纜粗穿不進時，可將伸人器壁部分銼細(xì)，但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)，否則為失爆（√）

接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭應(yīng)使用專用連接卡板連接(卡板長度不得小于150mm)；使用鍍鋅扁鐵時，應(yīng)用兩道鍍鋅螺栓進行緊固，并加彈簧墊或背帽，螺栓直徑不得小于10mm。否則為失爆。（√）

44高壓隔爆開關(guān)接線盒此人鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上，否則為失爆。（√）

45橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補為雞爪子。（√）46鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣填充物或填充不嚴(yán)密、露出芯線的接頭為雞爪子。（√）。

47橡套電纜傷痕深度達最薄處1/2以上，長度達20mm以上，或沿電纜圍長1/3以上者，均為電纜不合格接頭，屬于電氣安全隱患點，非本質(zhì)安全型電器為失爆。（√）

48變電硐室、單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備、配電點、采掘工作面分路開關(guān)、風(fēng)電

聯(lián)鎖開關(guān)、高壓接線盒均須設(shè)局部接地極，（√）

49三臺及以上的開關(guān)或三臺以上電氣設(shè)備在一起時(其中兩臺電氣設(shè)備之間的距離不大于5m)，也必須裝設(shè)局部接地極。（√）

50照明信號、煤電鉆綜保和檢漏繼電器要有合格的主、輔接地極(采用附加直流保護原理的檢漏繼電器必須有輔助接地極)，主、輔接地極間距不得小于5m（√）51。采用串聯(lián)接地的設(shè)備為不完好設(shè)備，接地不合格的設(shè)備為不完好設(shè)備。（√）52對只接電源，不接負(fù)荷的電氣設(shè)備也屬檢查范圍（√）

53防爆型電氣設(shè)備(包括本質(zhì)安全型電氣設(shè)備)無論在礦井井下任何地點安裝使用，均應(yīng)按此標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、維護。地面選煤樓(特別是原煤系統(tǒng))電氣設(shè)備也應(yīng)安裝防爆型電氣設(shè)備，并應(yīng)按防爆設(shè)備要求進行檢查、保養(yǎng)、維護。（√）54檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有失爆現(xiàn)象應(yīng)積極處理，處理后本次檢查仍按失爆論處。（√）填空題

1.正弦交流電的三要素包括 頻率、有效值、初相位。2.在電工技術(shù)中規(guī)定初相位的取值范圍為???。

3.在純電阻電路中，電阻元件兩端的電壓和通過它的電流同 頻率 ；在相位上，電壓與電流同 相位 ；在純電感電路中，電感元件電流與電壓同 頻率。4.向量有 復(fù)數(shù)表示法 和 相量圖表示法 兩種表示形式。5.在純電阻電路和純電感電路中，電壓和電流的有效值都遵循 歐姆 定律。6.三相對稱電源的三個相電壓瞬時值之和為(零)。7.三相對稱電源有(星形連接)和(三角形連接)兩種接法。

8.三相負(fù)載在采用星形連接時，線電壓和相電壓的關(guān)系為：UL?3Up；線電流和相電流的關(guān)系為：IL?IP

9.有功功率，無功功率和視在功率之間的關(guān)系為S?P2?Q2 10.儀表的(準(zhǔn)確度)用來表示儀表指示值與被測值的接近程度。11.電壓表的改裝需要（串）聯(lián)一個電阻。12.電流表的改裝需要（并）聯(lián)一個電阻。13.萬用表歐姆檔的零刻度在表盤的（右）端。

14．電荷的（定向移動）形成電流；習(xí)慣上把（正電荷定向移動）運動的方向規(guī)定為電流的正方向。

15.在一定溫度下，一段金屬導(dǎo)體的電阻為（R=pl/S）電阻的單位為（歐姆）。

16.歐姆定律僅適用于（線性電阻電路）。

17.通過串聯(lián)電阻的電流（相等）；各并聯(lián)電阻兩端的（電壓）相等。18.在任何時刻，沿著電路的任意回路繞行方向，回路中各段電壓的代數(shù)和恒等于（零）。

19.在磁體外部，磁力線總是從（N極）出發(fā)，進入（S極），并形成閉合回路；磁場中磁力線某點的（切線）方向就是該點感應(yīng)強度的方向。20.電流周圍存在磁場，這種現(xiàn)象叫做（電流的磁效應(yīng)）；通電導(dǎo)體周圍產(chǎn)生的磁場方向用（右手螺旋）定則來判定。供電技術(shù)復(fù)習(xí)題

23．在實施觸電急救胸外心臟擠壓法，對于成人以每分鐘擠壓 60 次為宜，人工呼吸法以每分鐘 12 次為宜。

24．電纜的結(jié)構(gòu)包括 纜芯、絕緣層、保護層 三部分。

25．礦井供電系統(tǒng)形式有 深井供電系統(tǒng)、淺井供電系統(tǒng) 兩種。26．我國規(guī)定工頻交流電的極限安全電流為 30mA，觸電持續(xù)時間與觸電電流的乘積 不得超過30mA2s。

27．將電源 中性點 與 接地裝置 作金屬連接稱為工作接地。28．煤礦井下電網(wǎng)，接地電阻最大允許值是 2Ω。

29．《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓和電話信號裝置的額定供電電壓都不應(yīng)超過 127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不應(yīng)超過 36V。

30．繼電保護裝置的基本要求是繼電保護裝置應(yīng)滿足 可靠性、選擇性、靈敏性、速動性。

31．晶體二極管的核心部件是一個 PN結(jié)，它具有 單向?qū)щ?性質(zhì)。

32．硅二極管的門限電壓是 0.7 V，鍺二極管的門限電壓是 0.2 V，反

向電流越 小 管子的質(zhì)量越好。

33．晶體三極管工作在放大狀態(tài)的條件是發(fā)射結(jié)要加 正向 偏置電壓，集電結(jié)要加 反向 偏置電壓。

34．晶體三極管的各管腳電流分配關(guān)系是IC= ? IB，IE= IB +IC，交流放大倍數(shù)?= △IB∕△IC。

35．門電路的兩種輸入、輸出電平為高電平和低電平，分別對應(yīng)邏輯電路的 “1”和 “ 0 ” 狀態(tài)。

36．與門的邏輯功能為只有當(dāng)輸入端均為 “1” 時，輸出才為高電平“1”。37．異或門的邏輯功能為當(dāng)輸入信號A、B 相同 時，輸出為低電平“0”；當(dāng)兩個輸入信號 相異 時，輸出為高電平“1”。

38．礦井采用 供電時，必須有 電源；（單回路、備用）39．礦井的 電源線上都不得 任何負(fù)荷；（兩回路、分接）40．井下不得帶電、電氣設(shè)備、電纜和電線；（檢修、搬遷）41．井下各種電氣設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合：高壓不超過 伏，低壓不超過 伏；（10000，1140）

42．井下防爆電氣設(shè)備 額定值使用和進行 時，必須經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的檢驗合格后，方可使用；（改變、技術(shù)改造）43．防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其、及安全性能（產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志）

44．井下配電網(wǎng)絡(luò)均應(yīng)裝設(shè)、保護裝置；（過流、短路）

45．礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制 電容電流不超過 ；（單相接地、20A）

46．井下低壓饋電線上，必須裝設(shè) 保護裝置或 保護裝置；（檢漏、有選擇性的漏電）

47． 必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行 跳閘試驗（每天、1次）

48、煤電鉆每班使用前，必須對煤電鉆 進行 跳閘試驗；（綜合保護裝置、1次）

49．通信線路必須在入井裝設(shè) 和 裝置。（熔斷器，防雷電）

50．永久性井下中央變電所應(yīng) 或 方式支護。（砌碹，用其他可靠的）

51．硐室必須裝設(shè) 的。（向外開，防火鐵門）

52．從硐室出口放火鐵門起 內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其他 支護。（5米，不燃性材料）

53．硐室內(nèi)必須設(shè)置 的撲滅電氣火災(zāi)的。（足夠數(shù)量，滅火器材）

54．采掘工作面配電點的位置和空間必須滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他 的要求，并用 材料支護。（設(shè)備安裝，不燃性）55．變電硐室長度超過 時，必須在硐室兩端各設(shè)。（6米，1個出口）56．硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間應(yīng)留出 以上通道，各種設(shè)備之間，應(yīng)留出 以上通道。(0.5米, 0.8米)57．帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在 內(nèi)。嚴(yán)禁設(shè)。（機電設(shè)備硐室，集油坑）58．硐室內(nèi)的設(shè)備，必須分別編號，標(biāo)明，并有 的標(biāo)志。（用途，停送電）

59．在 和 中不應(yīng)敷設(shè)電纜。（總回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷）60．溜放煤、矸、材料的 中嚴(yán)禁敷設(shè)。（溜道，電纜）61．電纜應(yīng)有供 用的足夠 的導(dǎo)體。（保護接地，截面）62．必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品 的阻燃。（安全標(biāo)志，電纜）63 低壓電纜不應(yīng)采用，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用。（鋁芯，鋁芯）64．在水平巷道或傾角在 以下的井巷中，電纜應(yīng)用 懸掛。（300 ,吊鉤）

65．在立井井筒或傾角在 及其以上的井巷中，電纜應(yīng)用、卡箍或其它夾持裝置進行敷設(shè)。（300，夾子）

66．電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過，在立井井筒內(nèi)不得超過。（3米，6米）

67．電纜不應(yīng)懸掛在 或 上。（風(fēng)管，水管）

68．在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與 分掛在 兩側(cè)。（瓦斯抽放管路，巷道）

69．敷設(shè)在巷道同一側(cè)的高壓電纜之間、低壓電纜之間的 不得小于。（距離，50毫米）

70．井筒中設(shè)置電纜接線盒時，接線盒應(yīng)放置在，不應(yīng)使接頭。（拖架上，承力）

71、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用 保護，并嚴(yán)密。（套管，封堵管口）72．電纜芯線必須使用 或 與電氣設(shè)備連接。（齒形壓線板，線鼻子）

73．不同型電纜之間嚴(yán)禁 連接，必須經(jīng)過符合要求的 進行連接。（直接，接線盒）

74．在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水，方可下井使用。（耐壓試驗，合格后）

75．在井下冷補的電纜 定期 試驗。（必須，升井）76．礦井中的電氣信號應(yīng)能同時 和。（發(fā)聲，發(fā)光）

77．井下防爆型的通信、和，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。（信號，控制等裝置）

78．升降人員和主要井口絞車的信號裝置的 線路上，嚴(yán)禁 其它負(fù)荷。（直接供電，分接）五．簡答

1．什么是漏電故障和漏電保護？

漏電故障是指在供電系統(tǒng)中，電網(wǎng)對敵的絕緣阻抗下降過大，或電網(wǎng)對地電容電流的增大，導(dǎo)致流入大地的電流增大，此時流入大地的電流稱為漏電電流。漏電保護，是指當(dāng)電網(wǎng)發(fā)生對地漏電并到一定程度時，為避免人身觸電和設(shè)備損壞而采取技術(shù)防范措施。

2．觸電對人體的傷害分為哪幾種？

答：觸電是指電流流過人體時對人體產(chǎn)生的傷害，電流對人體的傷害大致分為兩類：電擊和電傷。其中電擊是觸電事故中最危險的一種，絕大部分觸電事故都是由電擊造成的。

3．什么是接地？有哪幾種？

在電力系統(tǒng)中，將電路的中性點、電氣設(shè)備的外殼或支架與接地裝置用導(dǎo)體作良好的電氣連接叫接地。在供電系統(tǒng)中，接地按作用在不同有工作接地。重復(fù)接地。保護接地、防雷接地、防靜電接地等。

4．常用保護繼電器有哪幾類？

答：電壓繼電器、電流繼電器、中間繼電器、時間繼電器和熱繼電器等。

5．什么是過流保護？

答：過流保護就是利用過流時電流增大的特點，當(dāng)電流增大到按最大負(fù)荷電流整定的數(shù)值時保護裝置發(fā)生動作，切斷故障電路。

6．直流穩(wěn)壓電源由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？

電源變壓器---降壓

整流電流----把交流電壓轉(zhuǎn)換為直流電壓 濾波電路----減小電壓的脈動，使輸出電壓平滑

穩(wěn)壓電路----使輸出直流電壓基本不受電網(wǎng)電壓波動和負(fù)載電阻變化的影響，從而獲得足夠高的穩(wěn)定性

7．放大電路的負(fù)反饋有哪幾種？

電壓串聯(lián)

電壓并聯(lián)

電流并聯(lián)

電流串聯(lián)

8．三極管具有哪三種工作狀態(tài)？

放大 飽和 截止

9．萬用表可以用來測量哪些量？選擇萬用表量程的原則是什么？

答：萬用表可以測量直流電壓、直流電流、電阻、交流電壓等，有的萬用表還可以測量音頻

電平、交流電流、電容、電感以及晶體管的β值等。根據(jù)測量對象的種類和大小，選擇合適的量程，在被測量大小不確定時，就先選用較大量程試測，如不合適再逐步降低量程，以免打壞指針。禁止帶電切換量程。量程的選擇原則是“U、I在上半部分，R在中間較準(zhǔn)”，即測量電壓、電流時指針在刻度盤的1/2以上處，測量電阻時指針指在刻度盤的中間處，結(jié)果較準(zhǔn)確。

10．兆歐表的功能有哪些？

答：兆歐表俗稱稱搖表，可以用來檢查和測量供電線路絕緣電阻、電氣設(shè)備絕緣狀況和測量高阻值電阻。

11．使用兆歐表應(yīng)注意哪些事項？

答：略

12．使用鉗形電流表測量5A以下電流時應(yīng)如何測量？

答：測量5A以下的電流時，為得到較為準(zhǔn)確的讀數(shù)，在條件許可時，可將導(dǎo)線多繞幾圈，放進鉗口測量，其實際電流值應(yīng)為儀表讀數(shù)除以放進鉗口內(nèi)的導(dǎo)線根數(shù)。

13．什么叫“雞爪子”？

雞爪子是指電纜不和格的接頭，即：A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補；B、電纜不采用接線盒的接頭的；C、鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密露出芯線的接頭。14．什么叫“羊尾巴”？

電纜的末端不接入防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴；電氣設(shè)備接線嘴（包括五小電器元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。

15．井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合哪些要求？（1）高壓不超過10000V（2）低壓不超過1140V（3）照明、信號、手持式電氣設(shè)備的供電電壓不超過127V（4）遠(yuǎn)距離控制線路電壓不超過36V 16．防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查什么？

應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；；檢查合 并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

17．井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設(shè)備應(yīng)具有那些保護？ 應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護。18．低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具有哪些保護？

應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。19．煤電鉆綜合保護裝置具有那些保護？

具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離控制等保護。20．井上、下防雷點裝置必須遵守那些規(guī)定？

（5）經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置；

（6）由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附（7）將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地；（8）通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。21．采掘工作面配電點有哪些要求？

采掘工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

22．井下固定敷設(shè)的高壓電纜的選用應(yīng)遵守哪些規(guī)定？

（9）在立井井筒或傾角為450及其以上的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜；

（10）在水平巷道或傾角在450以下的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜；

（11）在進風(fēng)斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜；其他地點必須采用銅芯電纜；

23．井下哪些地點必須有足夠照明？（12）井底車場及其附近；

（13）機電設(shè)備硐室、調(diào)度室、機車庫、爆炸材料庫、候車室、信號站、瓦斯抽放泵站等；

（14）使用機車的主要運輸巷道、兼做人行道的集中帶式輸送機巷道、升降人

員的絞車道以及升降物料和人行交替使用的絞車道，其照明燈的間距不大于30米

（15）主要進風(fēng)巷的交岔點和采區(qū)車場；（16）從地面到井下的專用人行道；

（17）綜合機械化采煤工作面，照明燈間距不大于15米；

地面的通風(fēng)機房、絞車房、壓風(fēng)機房、變電所、調(diào)度室等必須設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。

24．井下哪些地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極？

（18）采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）；（19）裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備；（20）低壓配電點或裝有3臺以上的電氣設(shè)備的地點；

（21）無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風(fēng)巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面至少應(yīng)分別設(shè)置1個局部接地極；

（22）連接高壓動力電纜的金屬連接裝置

25．對檢漏保護裝置每天進行檢查實驗內(nèi)容有哪些？

（23）觀察歐姆表的指示數(shù)值是否正確。當(dāng)電網(wǎng)絕緣1140V低于50KΩ；660V低于30KΩ；380V低于15KΩ；127V低于10KΩ時，應(yīng)及時采取措施，設(shè)法提高電網(wǎng)絕緣水平，盡量避免自動跳閘；（24）安裝位置必須平穩(wěn)可靠，周圍應(yīng)清潔，無淋水現(xiàn)象；（25）局部接地極和輔助接地極的安設(shè)應(yīng)良好；（26）外觀檢查檢漏保護裝置的防爆性能必須合格；（27）用實驗按鈕對檢漏保護裝置進行跳閘試驗。

六．計算題

1．在如圖所示的放大電路中，已知EC=12V,RC=4kΩ,RB=300kΩ,RL=4kΩ, ?=37.5。試求：

（1）電路的靜態(tài)工作點（2）三極管的輸入電阻

（3）輸出端開路和帶負(fù)載時的電壓放大倍數(shù)（4）放大電路的輸入電阻Ri（5）放大電路的輸出電阻Ro

2．有一單相橋式整流電路如圖所示，電網(wǎng)電壓是220V，負(fù)載電阻RL=50,輸出電壓平均值UO=100V，試求變壓器的變比，并求出流過每個二極管的平均電流和每個二極管承受的最大反向電壓。

3．某段電路的電壓實際值為10V，用最大量程為15V的電壓表測量其電壓值為10.2V，求該電壓表的絕對誤差、相對誤差、以及該電壓表的準(zhǔn)度。

解：ΔA=Ax-Ao=0.2V

γ=ΔA/Ao * 100%=0.2/10 * 100%=2% ±K=ΔAm/Am * 100%=0.2/15 * 100%=±1.3%

第五篇：ATEX認(rèn)證防爆格蘭的隔爆螺紋檢查方法

ATEX認(rèn)證防爆格蘭的隔爆螺紋檢查方法

隔爆型ATEX認(rèn)證防爆格蘭的螺紋為隔爆結(jié)構(gòu)，GB3836.2-2010對隔爆螺紋有明確的嚙合扣數(shù)、嚙合深度和配合精度要求。如果因為加工精度能力不夠，雖然嚙合扣數(shù)符合要求但配合精度達不到規(guī)定的中級或精密公差級要求，嚙合時存在明顯的松動間隙，同樣會造成隔爆失效。通常可以采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定精度的螺紋規(guī)對隔爆螺紋的精度進行測量，如果在使用現(xiàn)場，華榮防爆根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)，可以采用觀察法，即：旋轉(zhuǎn)螺紋2圈后，觀察其相互配合不應(yīng)出現(xiàn)明顯的徑向或軸向間隙，否則可能會因為配合精度不能滿足隔爆螺紋精度的要求而造成ATEX認(rèn)證防爆格蘭隔爆失效。

圓柱形螺紋接合面要求（引自GB3836.2-2010表3）：

a如果ATEX認(rèn)證防爆格蘭的螺距大于2mm，可能需要特殊的結(jié)構(gòu)措施（例如更多的嚙合螺紋），以保證電氣設(shè)備可通過GB3836.2-2010第15.2中規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗。b如果制造商規(guī)定的螺紋接合面寬度按照表6規(guī)定的量減少時仍能通過GB3836.2-2010第15.2中規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗，則允許采用螺紋形狀和配合等級不符合GB/T2516-2003規(guī)定的圓柱形螺紋結(jié)合面。

錐形螺紋接合面a?（?引自GB3836.2-2010表4）

a內(nèi)外螺紋應(yīng)有相同的公稱尺寸。b螺紋應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋（NPT）的要求，并且擰緊密封。帶凸緣或空刀的外螺紋應(yīng)：

1）有效螺紋長度不小于尺寸“L2”。

2）凸緣端面和配合螺紋尾部間的長度不小于尺寸“L4”。內(nèi)螺紋的測量應(yīng)使用L1塞規(guī)在“埋入”至“2圈”處進行。附：華榮防爆的ATEX認(rèn)證防爆格蘭