第一篇：礦井通風(fēng)教案

通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)（教案）

一、管理制度

1.煤礦通風(fēng)管理機構(gòu)設(shè)置及人員配備滿足安全需要，并符合有關(guān)規(guī)定。

2.各礦要建立和健全各級人員的通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.每月至少組織一次通風(fēng)隱患排查，由礦長主持召開至少一次“一通三防”工作例會，有通風(fēng)工作計劃和總結(jié)；必須健全礦、區(qū)領(lǐng)導(dǎo)值班記錄。

第六節(jié)、通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

4.礦井有通風(fēng)系統(tǒng)圖（標(biāo)注風(fēng)量、風(fēng)向、局部通風(fēng)機安設(shè)位置及參數(shù)、通風(fēng)設(shè)施、主要通風(fēng)機參數(shù)等）和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖，有通風(fēng)調(diào)度值班記錄、通風(fēng)設(shè)施檢查及維修記錄、測風(fēng)記錄、密閉管理臺賬并與現(xiàn)場實際相符。

5.各測風(fēng)站要設(shè)測風(fēng)記錄牌板，至少每10天對全礦井全面測定一次風(fēng)量。

6.通風(fēng)儀器、儀表必須完好，并按照規(guī)定進行校正和檢定。7.各種圖紙、報表、記錄資料數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確，上報及時。第六節(jié)、通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

二、通風(fēng)系統(tǒng)

1.礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。改變通風(fēng)系統(tǒng)時（包括一翼或一個水平、一個采區(qū)）必須履行報批手續(xù)或報縣級煤炭管理部門備案，必須按《煤礦安全規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）的規(guī)定制定安全措施。

2.實行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中沒有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通風(fēng)機通風(fēng)。

3.礦井必須按要求進行通風(fēng)能力核定，礦井、采區(qū)通風(fēng)能力必須滿足生產(chǎn)需求；采掘工作面和硐室的供風(fēng)量要符合《規(guī)程》的規(guī)定。礦井每月進行一次需要風(fēng)量計算。

4.高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和易自燃煤層的采區(qū)至少設(shè)有一條專用回風(fēng)巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷貫穿整個采區(qū)突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面要有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)；采區(qū)回風(fēng)巷按專用回風(fēng)巷進行管理。5.礦井內(nèi)各地點風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。6.礦井有效風(fēng)量率不低于85％。

7.回風(fēng)巷失修率不高于7％，嚴(yán)重失修率不高于3％；主要進回風(fēng)巷道、采煤工作面回風(fēng)巷實際斷面不能小于設(shè)計斷面2/3。8.礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施要按《規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)效果符合《規(guī)程》規(guī)定。

9.礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)每季度至少要測定一次，外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。

10、新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行一次通風(fēng)機性能測定，以后每五年至少進行一次性能測定。新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每三年至少進行一次。11.主要通風(fēng)機房必須安裝水柱計，并按規(guī)定記錄。

三、局部通風(fēng)

1.局部通風(fēng)機的安裝、使用符合《規(guī)程》第128條規(guī)定，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)；兩臺局部通風(fēng)機同時向一個掘進工作面供風(fēng)的，兩臺局部通風(fēng)機必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，即當(dāng)任何一臺發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，必須立即切斷工作面電源；兩臺運行的局部通風(fēng)機嚴(yán)禁同時給一趟風(fēng)筒供風(fēng)；局部通風(fēng)機不能靠調(diào)節(jié)風(fēng)窗和風(fēng)門漏風(fēng)來供風(fēng) 2.局部通風(fēng)地點采用壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機裝有消音器（低噪音局部通風(fēng)機和除塵風(fēng)機除外）、吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器、高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。通風(fēng)機及其啟動裝置必須安設(shè)在進風(fēng)巷道中，地點距回風(fēng)口10m以上，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，支護必須完好，無淋水、無積水、無雜物，確保局部通風(fēng)機吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m。

3.正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機要安裝開停傳感器并與監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并指定人員負(fù)責(zé)管理，按《規(guī)程》規(guī)定進行主備風(fēng)機的自動切換裝置試驗、甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，并有記錄可查；不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全措施；礦要制定無計劃停風(fēng)的應(yīng)急預(yù)案，無計劃停風(fēng)要有處理過程，并有記錄可查.4.風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證工作面和回風(fēng)流瓦斯不超限，巷道中風(fēng)速要符合《規(guī)程》規(guī)定.5.風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20m除外）；無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊，上緊螺釘。炮掘工作面風(fēng)筒末端必須安設(shè)防炮崩、防埋壓的裝置(阻燃、抗靜電）.6.風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，硬質(zhì)風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點。風(fēng)筒無摩擦、無擠壓。

7.各掘進工作面必須在其巷道開口附近，備有柵欄和“禁止入內(nèi)”警標(biāo)。風(fēng)筒拐彎處必須設(shè)彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小、不準(zhǔn)花接。

四、通風(fēng)設(shè)施

１.永久風(fēng)門、密閉、風(fēng)窗

（1）墻體用不燃性實體材料建筑，厚度不小于0.5m，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）。設(shè)施要進行編號管理。

（２）墻體平整（1m內(nèi)凸凹不大于10mm，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫；墻面要進行白化。（３）墻體周邊要掏槽,要見硬頂、硬幫，要與煤巖接實，四周要抹不少于0.1m的裙邊。

（４）設(shè)施前后5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（５）密閉處有水的應(yīng)設(shè)反水池或反水管；采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴(yán)密。要設(shè)柵欄（便于檢查瓦斯）、警標(biāo)、說明牌板和檢查記錄牌板（入排風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外）

（６）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不少于一列車長度，風(fēng)門設(shè)底坎，行人風(fēng)門間距不少于5m；主要進回風(fēng)之間的風(fēng)門必須設(shè)反向風(fēng)門，能自動關(guān)閉。每道風(fēng)門墻上設(shè)有規(guī)格、字體統(tǒng)一的施工說明牌。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn))，門扇平整不漏風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)位置要設(shè)在門墻上方，并能調(diào)節(jié)。風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，電纜、管路孔要堵嚴(yán)；風(fēng)門能自動關(guān)閉，并進行聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門不能同時打開，主要進回風(fēng)之間的風(fēng)門必須每道風(fēng)門均安設(shè)開關(guān)傳感器，對風(fēng)門開關(guān)情況進行監(jiān)測聯(lián)網(wǎng) 作業(yè)題：

1、礦井“一通三防”是指什么？

2、礦井通風(fēng)的任務(wù)是什么？

3、風(fēng)筒懸掛的要求是什么？

第二篇：培訓(xùn)教案-礦井通風(fēng)

培訓(xùn)教案－礦井通風(fēng)

礦井通風(fēng)

一、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)

包圍地球表面的是很厚的大氣層，即空氣，一般稱地面空氣。按體積計算，地面空氣的主要成分為：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。此外，還含有少量的水蒸氣和塵埃等。

地面空氣進入礦井后，成分發(fā)生變化。其原因有：①人員呼吸、煤和其他物質(zhì)氧化，使氧含量減少和二氧化碳含量增加；②混入各種有害氣體；③混入煤塵和巖塵；④空氣的溫度、濕度和壓力都會發(fā)生變化。這些變化威脅礦工的安全、影響工人的身體健康和生產(chǎn)的正常進行，因此，礦井必須進行通風(fēng)。

1．礦井通風(fēng)的基本任務(wù)

礦井通風(fēng)就是把地面空氣不斷送入井下，同時把污濁空氣排出井外的過程。其任務(wù)是：

(1)連續(xù)不斷地向井下用風(fēng)場所供給新鮮空氣；(2)沖淡和排除井下各種有害氣體和礦塵；

(3)創(chuàng)造良好的溫度、濕度、風(fēng)速等氣候條件，保證礦工的安全健康和正常生產(chǎn)，增強礦井的抗災(zāi)能力。

2．礦井空氣的主要成分和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

礦井空氣與地面空氣相比存在許多差異，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。

(1)氧氣(O2)。氧是一種無色、無味、無臭，化學(xué)性質(zhì)很活潑的氣體，它對空氣的相對密度為1.11。氧是人和動物呼吸及物質(zhì)燃燒不可缺少的氣體?？諝庵醒鹾康慕档涂墒谷烁械胶粑щy、心跳加速。當(dāng)氧氣含量降到9％以下時，人在短時間內(nèi)窒息死亡。因此，《規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20％。

(2)氮氣(N2)。氮氣是一種無色、無味、無臭的惰性氣體，它對空氣的相對密度為0.97，不助燃，不能維持呼吸。井下氮氣的增加，主要原因是有機物質(zhì)的腐朽，爆破工作，從煤和巖體的裂縫中涌出等。空氣中氮氣的增加，相對減少了氧氣，所以對人體是有害的。

(3)二氧化碳(CO2)。二氧化碳是一種無色、無臭、略帶有酸味的氣體，它對空氣的相對密度為1.52，易溶于水，不助燃，不能維持呼吸，常積聚于巷道底部或下山掘進工作面。井下空氣中二氧化碳的增加，主要原因是煤或巖體中涌出，可燃物質(zhì)氧化，人員的呼吸，爆破工作等?？諝庵卸趸荚黾?，人會感到呼吸困難，易發(fā)生疲勞現(xiàn)象；當(dāng)增加到9％～11％時，幾分鐘內(nèi)可導(dǎo)致人員死亡?！兑?guī)程》規(guī)定，采掘工作面的進風(fēng)流中，二氧化碳濃度不超過0.5％，總回風(fēng)流中不得超過0.75％，采區(qū)或采掘工作面回風(fēng)流中超過1.5％時，必須停工處理。

3．礦井空氣中的有毒有害氣體和安全標(biāo)準(zhǔn)

礦井空氣中所含有的對人體健康及生命安全有威脅的一切氣體，均稱為有害氣體。井下常見有害氣體有：瓦斯（主要指甲烷CH4）、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(N02)、硫化氫(H2S)、氫氣(H2)和氨氣(NH3)等。

（1）一氧化碳：無色、無味、無臭，對空氣的相對密度為0.97。一氧化碳在通常條件下化學(xué)性質(zhì)不活潑，微溶于水，有可燃性和爆炸性，其爆炸界限為

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培訓(xùn)教案－礦井通風(fēng)

13％～75％，毒性極大。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下風(fēng)流中的一氧化碳的最大濃度不得超過0.0024％。

（2）硫化氫：無色、微甜、有臭雞蛋味0.0001％可嗅到，對空氣的相對密度是1.19，易溶于水，有強烈劇毒，有可燃性和爆炸性，在空氣中含量達(dá)6％時形成爆炸混合物。安全濃度：＜0.00066％。

（3）二氧化氮：棕紅色、有刺激臭，對空氣的相對密度是1.57，極易溶于水，有強烈劇毒。安全濃度：＜0.00025％。

（4）二氧化硫：有刺激臭及酸味，對空氣的相對密度是2.2，易溶于水，有強烈劇毒。安全濃度：＜0.0005％。

（5）氫氣：無色、無味、無臭，對空氣的相對密度為0.07。有可燃性和爆炸性，其爆炸界限為4％～74％。安全濃度：＜0.5％。

（6）氨氣：無色、有濃烈臭味，易溶于水，刺激皮膚、呼吸道，濃度達(dá)30％時有爆炸性。安全濃度：＜0.004％。

二、礦井及采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井主要通風(fēng)機的工作方法、礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)網(wǎng)路和風(fēng)流控制設(shè)施的總稱。

1．礦井主要通風(fēng)機的工作方法

《規(guī)程》規(guī)定：礦井必須采用機械通風(fēng)。通風(fēng)機械主要指通風(fēng)機，礦井主要通風(fēng)機的工作方法有以下3種。

(1)抽出式通風(fēng)（負(fù)壓通風(fēng)）。將主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在通風(fēng)機作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下空氣壓力相對升高，短時間內(nèi)可抑制有害氣體涌出，有利于礦井安全，所以一般礦井都采用抽出式通風(fēng)。

(2)壓入式通風(fēng)（正壓通風(fēng)）。將主要通風(fēng)機安設(shè)在入風(fēng)井口，在通風(fēng)機作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。當(dāng)通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，井下空氣壓力相對下降，瓦斯易涌出，因此不宜在高瓦斯礦使用。只有開采煤田上部，塌陷區(qū)嚴(yán)重，瓦斯涌出量不大的礦井，采用壓入式通風(fēng)較為合理。

(3)壓入和抽出混合式。在入風(fēng)井口設(shè)一個風(fēng)機做壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機做抽出式工作。其主要應(yīng)用于礦井通風(fēng)距離大、通風(fēng)阻力大的礦井。在管理上比較復(fù)雜，應(yīng)用較少。

2．礦井通風(fēng)方式 礦井通風(fēng)方式根據(jù)進、出風(fēng)井在井田內(nèi)的相對位置不同，分為以下幾種類型。(1)中央式。分為中央并列式和中央邊界式。

①中央并列式。進、出風(fēng)井均布置在井田中央的工業(yè)廣場內(nèi)。管理集中，維護方便，反風(fēng)容易。但通風(fēng)線路長，阻力大；井底車場附近漏風(fēng)大；安全出口少；工業(yè)廣場受通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。適用于煤層傾角大、埋藏深，井田走向長度較小的礦井。

②中央邊界式。進風(fēng)井布置在井田中央，沿井田中央上部邊界布置出風(fēng)井。通風(fēng)線路短、阻力小、漏風(fēng)少；工業(yè)廣場不受影響；增加了安全出口，但管理分散。適用于煤層傾角較小、埋藏較淺，井田走向長度不大的礦井。

(2)對角式。分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。①兩翼對角式。進風(fēng)井位于井田中央，出風(fēng)井位于井田淺部沿走向的兩翼邊

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培訓(xùn)教案－礦井通風(fēng)

界附近。井下風(fēng)流的流動線路是直向式，通風(fēng)線路短、阻力小、漏風(fēng)少；各采區(qū)風(fēng)阻均衡，易控制風(fēng)量；安全出口多，抗災(zāi)能力強。但占用設(shè)備多，管理不集中；初期投資大，適用于井田走向長度大、井型較大的礦井。

②分區(qū)對角式。進風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。每個采區(qū)有獨立通風(fēng)線路，互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)；安全出口多，抗災(zāi)能力強；建井期短，初期投資少。但占用設(shè)備多，管理分散；礦井反風(fēng)較困難。適用于煤層埋藏淺或開掘總回風(fēng)巷困難的礦井。

(3)混合式。由上述諸種方式混合組成，各具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)能力大，布置較靈活，適應(yīng)性強。但通風(fēng)設(shè)備多，管理分散，反風(fēng)困難。適用于井田范圍大，地質(zhì)和地面地形復(fù)雜的大型礦井。

(4)區(qū)域式。在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。一般用于井田范圍大的特大型礦井。

3．通風(fēng)網(wǎng)路

礦井內(nèi)風(fēng)流按照生產(chǎn)需求在井巷中流動時，風(fēng)流的分支、匯合線路的結(jié)構(gòu)形式，叫通風(fēng)網(wǎng)路。其類型有以下3種：

(1)串聯(lián)通風(fēng)。指井下用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)方式，又稱一條龍通風(fēng)。

(2)并聯(lián)通風(fēng)。指井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進入采區(qū)回風(fēng)道或總回風(fēng)道的通風(fēng)方式。

(3)角聯(lián)通風(fēng)。指在并聯(lián)的兩條風(fēng)路之間，還有一條或數(shù)條風(fēng)路連通的通風(fēng)風(fēng)路。

（二）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進風(fēng)、回風(fēng)和工作面進、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。

1．采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

采區(qū)應(yīng)該有足夠的供風(fēng)量，并按需分配到各個采、掘工作面。為此，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求。

(1)每一個生產(chǎn)水平和采區(qū)，都須布置單獨的回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。采掘工作面、硐室都應(yīng)獨立通風(fēng)，有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(2)有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。

(3)掘進和采煤工作面的進回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。(4)通風(fēng)網(wǎng)路要力求簡單，盡量減少通風(fēng)設(shè)施的數(shù)量。(5)采空區(qū)和廢棄巷道必須及時封閉。

(6)傾斜運輸巷道中，不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門。如果必須設(shè)置風(fēng)門時，要采取安全措施。

2．采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇

采區(qū)內(nèi)一般布置兩條上山，一條為運輸上山，一條為軌道上山。當(dāng)采區(qū)生產(chǎn)能力大或瓦斯涌出量大時，增設(shè)一條專用的通風(fēng)上山。

(1)運輸上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)。由于風(fēng)流方向與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚，使進風(fēng)流中的煤塵濃度增大，影響工作面的安全和環(huán)境；需在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，易被礦車撞壞，造成風(fēng)流短路。

(2)軌道上山進風(fēng)、運輸上山回風(fēng)。該系統(tǒng)避免了上述缺點，但輸送機設(shè)備

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培訓(xùn)教案－礦井通風(fēng)

處在回風(fēng)流中，安全性差；軌道上山的上部和中部甩車場都要安裝風(fēng)門，風(fēng)門數(shù)量多，管理不善，易造成漏風(fēng)，同時采區(qū)溜煤眼也可能產(chǎn)生漏風(fēng)，因而須采取措施。

在選擇采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，對煤塵燃燒、爆炸危險性大的采區(qū)，應(yīng)采用軌道上山進風(fēng)、運輸上山回風(fēng)的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；煤塵爆炸、燃燒危險性小的采區(qū)，為了簡化通風(fēng)系統(tǒng)，便于管理，減少漏風(fēng)量，可以采用運輸上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，但應(yīng)采取防塵措施。對于綜合機械化采區(qū)、煤層群集中上山聯(lián)合布置或厚煤層分層開采的采區(qū)，由于產(chǎn)量大，瓦斯涌出量大，供風(fēng)量也大，并受到風(fēng)速的限制及為了降低阻力，采區(qū)內(nèi)可布置三條或更多的上山作為進風(fēng)與回風(fēng)用。

三、礦井通風(fēng)構(gòu)筑物

礦井通風(fēng)系統(tǒng)，除了有結(jié)構(gòu)合理的通風(fēng)網(wǎng)路和能力適當(dāng)?shù)耐L(fēng)機外，還要在網(wǎng)路中的適當(dāng)位置安設(shè)隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。按其作用不同可分為以下兩大類。

（一）引導(dǎo)風(fēng)流類構(gòu)筑物 1．風(fēng)硐

風(fēng)硐是連接風(fēng)機和井筒的一段巷道。由于其通過風(fēng)量大、內(nèi)外壓差較大，應(yīng)盡量降低其風(fēng)阻，并減少漏風(fēng)。一般風(fēng)硐為混凝土澆注而成。

2．風(fēng) 橋

風(fēng)橋是將平面交叉的進、回風(fēng)流隔開成立體交叉的一種通風(fēng)構(gòu)筑物。根據(jù)風(fēng)橋的服務(wù)年限及通風(fēng)量的大小，分為以下三種：

(1)鐵筒風(fēng)橋。用厚度不小于5mm的鐵板制成圓形或矩形。它適用于服務(wù)年限短，通過的風(fēng)量在lOm3/s以下的風(fēng)路。

(2)混凝土風(fēng)橋。用磚或混凝土砌筑而成。結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固。它適用于服務(wù)年限較長，通過的風(fēng)量在10～20m3/s的風(fēng)路。

(3)繞道式風(fēng)橋。開鑿在巖石里，堅固耐用，漏風(fēng)少。它適用于服務(wù)年限長，通過的風(fēng)量在20m3/s以上的風(fēng)路。

3．導(dǎo)風(fēng)板

在礦井中常用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板。

(1)引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。壓入式通風(fēng)的礦井，為防止井底車場漏風(fēng)，在入風(fēng)石門與巷道交叉處，安設(shè)引導(dǎo)風(fēng)流的導(dǎo)風(fēng)板，利用風(fēng)流動壓的方向性，改變風(fēng)流分配狀況，提高礦井有效風(fēng)量率。導(dǎo)風(fēng)板可用木板、鐵板或混凝土板制成。

(2)降阻導(dǎo)風(fēng)板。通過風(fēng)量較大的巷道直角轉(zhuǎn)彎處，為降低通風(fēng)阻力，可用鐵板制成機翼形或普通弧形導(dǎo)風(fēng)板，減少風(fēng)流沖擊的能量損失。安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板后可使直角轉(zhuǎn)彎的局部阻力系數(shù)由原來的1.40降低到0.3～0.4。

(3)匯流導(dǎo)風(fēng)板。在三岔口巷道中，當(dāng)兩股風(fēng)流對頭相遇匯合在一起時，可安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，減少風(fēng)流相遇時的沖擊能量損失。

4．調(diào)節(jié)風(fēng)窗

調(diào)節(jié)風(fēng)窗是一種增加風(fēng)阻的調(diào)風(fēng)設(shè)施，用于采區(qū)內(nèi)各工作面之間、采區(qū)之間，以及各生產(chǎn)水平之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

（二）隔斷風(fēng)流類的構(gòu)筑物 1．防爆門

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培訓(xùn)教案－礦井通風(fēng)

裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口，必須安裝防爆設(shè)施，在斜井井口安設(shè)防爆門，在立井井口安設(shè)防爆井蓋。其作用是，一旦井下發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸時，受高壓氣浪的沖擊作用，防爆門自動打開，保護主要通風(fēng)機免遭毀壞；在正常情況下它是氣密的，以防止風(fēng)流短路。

防爆門（井蓋）應(yīng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，維護良好，動作可靠。2．風(fēng)墻

風(fēng)墻（俗稱密閉）是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物。設(shè)置在需要隔斷風(fēng)流、也不需要通車行人的巷道中。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：

(1)臨時密閉。常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面，一般服務(wù)年限在二年以下。

(2)永久密閉。常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑，在巷道地壓大或服務(wù)年限在二年以上時采用。

3．風(fēng) 門

風(fēng)門是既要切斷風(fēng)流又要行人、通車的通風(fēng)構(gòu)筑物。按材料可分為木制的、鐵制的和木板包鐵皮的幾種；按其開啟方式分為人力開啟和自動開啟兩種。對風(fēng)門的具體要求如下：

(1)風(fēng)門的開啟方向，應(yīng)逆著風(fēng)流，保證風(fēng)門受壓后和門框接觸嚴(yán)密。(2)為了減少風(fēng)門開啟時的漏風(fēng)量，每處風(fēng)門至少要有兩道，兩道風(fēng)門之間的距離：礦車運輸時，不得小于一列車長度，只行人時不得小于5m。

(3)禁止兩道風(fēng)門同時開啟。為適應(yīng)礦井災(zāi)變時期風(fēng)流控制的需要，我國已研制出了兩種能對井下風(fēng)流進行遠(yuǎn)程控制的風(fēng)門遠(yuǎn)控系統(tǒng)。一種以壓氣為動力，通過礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)傳送控制命令。另一種則為電動自控風(fēng)門，通過電話網(wǎng)絡(luò)傳輸控制信號。這兩種系統(tǒng)解決了災(zāi)變時期，搶救人員必須進入災(zāi)區(qū)開啟或關(guān)閉風(fēng)門的難題。

在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，通風(fēng)構(gòu)筑物的安設(shè)和建造質(zhì)量極為重要，是造成礦井漏風(fēng)量大小和有效風(fēng)量率高低的重要原因，直接關(guān)系到礦井的安全生產(chǎn)。同時，由于頂板壓力、淋水、氧化及其他種種因素的影響，通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量將會隨時間的推移而逐漸下降，故應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，這是礦井通風(fēng)管理的重要工作之一。

四、反風(fēng)技術(shù)

反風(fēng)技術(shù)是指為防止災(zāi)害擴大和搶救人員的需要而采取的迅速倒轉(zhuǎn)風(fēng)流方向的措施。在礦井進風(fēng)口、井筒、井底車場附近一旦發(fā)生火災(zāi)，為防止火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體進入作業(yè)區(qū)，保障井下人員安全撤離，而利用反風(fēng)裝置，改變井下風(fēng)流方向；有時為了適應(yīng)救護工作也需要進行反風(fēng)?！兑?guī)程》規(guī)定，礦井主要通風(fēng)機必須有反風(fēng)裝置，必須在lOmin內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40％。

反風(fēng)方法因風(fēng)機的類型和結(jié)構(gòu)不同有以下幾種： 1．設(shè)專用反風(fēng)道反風(fēng) 2．軸流式通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)

調(diào)換電動機電源的任意兩相接線，使電動機改變轉(zhuǎn)向，從而改變通風(fēng)機動輪的旋轉(zhuǎn)方向，使井下風(fēng)流反向。此種方法基建費用小，反風(fēng)方便，但反風(fēng)量較小。

3．利用備用風(fēng)機的風(fēng)道反風(fēng)

當(dāng)兩臺軸流式風(fēng)機并排布置時，工作通風(fēng)機正轉(zhuǎn)，利用另一臺備用通風(fēng)機的風(fēng)道作為“反風(fēng)道”進行反風(fēng)。

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培訓(xùn)教案－礦井通風(fēng)

4．調(diào)整動葉安裝角進行反風(fēng)

對于裝有動葉可以同時整體偏轉(zhuǎn)裝置的軸流式通風(fēng)機，可把所有葉片同時偏轉(zhuǎn)一定角度，不改變動輪轉(zhuǎn)向而實現(xiàn)礦井風(fēng)流反向。

五、掘進通風(fēng)

在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，都需開掘大量的井巷。在開掘過程中，為了稀釋和排除有害氣體、炮煙、礦塵和保持良好的氣候條件，必須對掘進工作面進行通風(fēng)。掘進通風(fēng)方法主要有3種：礦井全風(fēng)壓通風(fēng)、局部通風(fēng)機通風(fēng)、水力或壓力引射器通風(fēng)。

(1)礦井全風(fēng)壓通風(fēng)。是利用礦井主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓借助導(dǎo)風(fēng)設(shè)施對掘進巷道通風(fēng)的方法。

(2)局部通風(fēng)機通風(fēng)。用局部通風(fēng)機對掘進工作面進行通風(fēng)的方法。

(3)引射器通風(fēng)。是利用壓氣或壓力水通過噴嘴產(chǎn)生射流，造成負(fù)壓而吸入風(fēng)量，使空氣流動進行通風(fēng)的方法。

礦井全風(fēng)壓通風(fēng)和引射器通風(fēng)造成的風(fēng)壓有限，只適于小風(fēng)量、短距離的掘進通風(fēng)，而一般掘進工作面都采用局部通風(fēng)機通風(fēng)。

局部通風(fēng)機通風(fēng)方法有以下幾種方式。1．壓入式通風(fēng)

壓入式通風(fēng)是利用局部通風(fēng)機將新鮮空氣經(jīng)風(fēng)筒壓入工作面，而污風(fēng)則由巷道排出。壓入式通風(fēng)的風(fēng)流從風(fēng)筒末端以自由射流狀態(tài)射向工作面，其有效射程可達(dá)7～8m，易于排除污風(fēng)和礦塵。局部通風(fēng)機和啟動設(shè)備處在進風(fēng)側(cè)，較為安全。但是，整個掘進巷道處于回風(fēng)之中，勞動衛(wèi)生條件較差。

2．抽出式通風(fēng)

抽出式通風(fēng)與壓入式通風(fēng)相反，新鮮風(fēng)流由巷道進入工作面，污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒由局部通風(fēng)機抽出。其特點是保持巷道中為新鮮空氣，故勞動衛(wèi)生條件好。但是，風(fēng)流有效吸程較短，一般為3～4m。如果風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)，則有效吸程以外，將形成渦流區(qū)，易積聚瓦斯和粉塵，且抽出的含有瓦斯和粉塵的污風(fēng)經(jīng)過通風(fēng)機，不安全。并且不能使用柔性風(fēng)筒。

3．混合式通風(fēng)

混合式通風(fēng)就是把壓入式和抽出式通風(fēng)混合使用，新鮮空氣由壓入式通風(fēng)機壓入工作面，而污風(fēng)由抽出式通風(fēng)機排出。這種方式既有壓入式有效射程長、通風(fēng)效果好的優(yōu)點，又有抽出式巷道空氣不受污染的優(yōu)點。但是，這種通風(fēng)方式的缺點是巷道內(nèi)風(fēng)速較小，易積聚瓦斯，且管理復(fù)雜。

據(jù)統(tǒng)計，在掘進過程中發(fā)生的瓦斯煤塵爆炸事故占煤礦該類事故的80％以上。因此，研究推廣使用安全、可靠、有效的通風(fēng)技術(shù)，建立安全保障系統(tǒng)，防止事故發(fā)生是煤礦安全的重要課題之一。近年來，我國煤礦實施了綜合治理措施和新技術(shù)的使用，取得了顯著效果。

(1)雙風(fēng)機、雙電源、自動換機和風(fēng)筒自動倒風(fēng)裝置。正常通風(fēng)時由專用開關(guān)供電，使局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)通風(fēng)；一旦常用風(fēng)機因故障停機時，電源開關(guān)自動切換，備用風(fēng)機啟動繼續(xù)供風(fēng)。由于雙風(fēng)機共用一趟主風(fēng)筒，風(fēng)機要實現(xiàn)自動倒臺，則連接兩風(fēng)機的風(fēng)筒也能自動倒風(fēng)。

(2)“三專兩閉鎖”裝置?！叭龑！笔侵笇Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用電纜；“兩閉鎖”則指風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖。其功能是：掘進工作面先送風(fēng)后送電，停風(fēng)后立即斷電；當(dāng)瓦斯超限后，系統(tǒng)能自動切斷瓦斯傳感器控制范圍內(nèi)的第6頁

培訓(xùn)教案－礦井通風(fēng)

電源，而局部通風(fēng)機仍可照常運轉(zhuǎn)。若局部通風(fēng)機停轉(zhuǎn)、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限時，局部通風(fēng)機便自動閉鎖，重新恢復(fù)通風(fēng)時，要人工復(fù)電，先送風(fēng)，瓦斯?jié)舛冉档桨踩狄韵聲r才能送電。

(3)壓抽混合式通風(fēng)除塵系統(tǒng)。在壓抽混合式通風(fēng)的基礎(chǔ)上，配套使用除塵風(fēng)機、除塵器及集塵器等設(shè)備，該系統(tǒng)能有效地抑制粉塵，減少煤塵爆炸的機率和減輕工入患塵肺病的程度。

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第三篇：礦井通風(fēng)管理制度

蓮山 課件 w w

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礦井通風(fēng)管理制度

第一條 加強通風(fēng)設(shè)施管理，完善通風(fēng)系統(tǒng)。

1、各類通風(fēng)設(shè)施，有規(guī)劃、有布置、按通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，保質(zhì)保量完成,保證通風(fēng)系統(tǒng)完整、合理。

2、嚴(yán)格通風(fēng)設(shè)施定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、建立健全各類通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)儀器、儀表、局扇管理臺帳，做到臺帳與實物相符，以備留檔備查。

4、愛護通風(fēng)設(shè)施, 任何人不經(jīng)許可，不得破壞通風(fēng)設(shè)施，否則，將嚴(yán)懲不殆。

5、瓦斯員必須每班對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)施，進行檢查，如漏報，處以50元以上的罰款。

6、合理選擇測風(fēng)站，建立標(biāo)準(zhǔn)測風(fēng)站，使測風(fēng)結(jié)果準(zhǔn)確無誤, 使通風(fēng)管理建立在科學(xué)規(guī)范化的基礎(chǔ)上。

7、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，編制與采掘計劃相配套的通風(fēng)計劃，并按計劃嚴(yán)格執(zhí)行。

8、嚴(yán)格執(zhí)行每月6日、16日、26日的三次一通三防大檢查, 并按三定表的形式落實執(zhí)行。

第二條 嚴(yán)格“以風(fēng)定產(chǎn)，以風(fēng)定面”的原則，保證安全生產(chǎn)。

1、礦井所需風(fēng)量，必須經(jīng)過合理計算, 滿足安全生產(chǎn)的要求。

2、礦井必須根據(jù)實際風(fēng)量決定礦井產(chǎn)量和采掘工作面?zhèn)€數(shù)，切實核定通風(fēng)能力,嚴(yán)禁超過礦井通風(fēng)能力生產(chǎn)。

3、對于計劃外開拓的工作面，必須經(jīng)通風(fēng)部門核定風(fēng)量，同意開掘后方可開拓,無論哪種情況下的開拓都必須在開工前3～5天向

通風(fēng)科提交開工申請，申請中說明開工時間、地點、掘進方式，經(jīng)同意后方可開拓。

4、私開掘進工作面的單位，按破壞安全生產(chǎn)處以500元以上的罰款，并必須向通風(fēng)部門提交檢查和保證。

5、及時填制各類圖紙、報表, 進行分析研究, 制定通風(fēng)管理方案, 科學(xué)管理。

第三條 每十天進行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地

點的記錄牌上，測風(fēng)旬報表上報礦長，技術(shù)礦長審閱。

第四條 每年根據(jù)采掘作業(yè)計劃，核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力，必須按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

第五條 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的審批程序：

1、改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時，由通風(fēng)科編制通風(fēng)設(shè)計及安全措施，由安監(jiān)、機電、調(diào)度等部門會審后，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，上

報集團公司審批，方可調(diào)整。

2、改變礦內(nèi)局部通風(fēng)系統(tǒng)時，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后即可。

第六條 新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每三年至少進行一次測定，當(dāng)?shù)V井轉(zhuǎn)入新水平或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風(fēng)阻力測定。

第七條 每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)，若礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)的有關(guān)記錄、報告、措施必須保留

一年以上。

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第四篇：礦井通風(fēng)管理制度

礦井通風(fēng)管理制度

1、安全礦長對“一通三防”工作的貫徹執(zhí)行負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須每月定期召開專題會議，研究“一通三防”工作所需的人、財、物。

2、采煤工程師全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作。

3、各級行政和部門（隊、班）安全第一責(zé)任者對本職所轄范圍內(nèi)有關(guān)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。

4、礦安全生產(chǎn)技術(shù)辦公室在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，主管礦“一通三防”工作。通風(fēng)隊負(fù)責(zé)礦的“一通三防”工作的具體實施。

5、安全生產(chǎn)辦公室對“一通三防”工作的執(zhí)行和防止重大瓦斯、煤塵事故的安全措施情況進行監(jiān)督檢查。

6、必須認(rèn)真開展通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查評定工作，每月一次，將評定結(jié)果報通風(fēng)管理隊。

7、每年必須由總工程師負(fù)責(zé)組織編寫焦煤分公司“一通三防”工作計劃，并由礦長和總工程師負(fù)責(zé)組織實施，礦“一通三防”工作計劃內(nèi)容包括：

①、礦井產(chǎn)量及工作面接續(xù)概況。

②、礦井通風(fēng)計劃。

⑴、全年風(fēng)量配備計劃。

⑵、實現(xiàn)風(fēng)量配備的通風(fēng)工程，逐項說明必要性和完成時間。⑶、其它。

③、礦井防瓦斯計劃。

⑴、日常瓦斯管理制度。

⑵、每月瓦斯預(yù)測、預(yù)報措施。

④、礦井防塵計劃。

⑴、本達(dá)到的目標(biāo)。

⑵、達(dá)到本目標(biāo)的技術(shù)措施。

⑤、礦井防滅火計劃。

⑥、“一通三防”特殊工種培訓(xùn)計劃。

⑦、礦井安全技術(shù)裝備，安全技術(shù)措施工程計劃。

8、必須按規(guī)定配齊足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀器、儀表，由指定管理部門管理，必須按有關(guān)要求規(guī)定時間送安全實驗室進行標(biāo)定、校正。

1、必須制定以下各項工作管理制度。

1、通風(fēng)工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

2、公司礦井通風(fēng)管理制度。

⑴、礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度。

⑵、礦井風(fēng)量計算及分配標(biāo)準(zhǔn)。

⑶、礦井測風(fēng)制度。

⑷、盲巷管理制度。

⑸、局部通風(fēng)管理制度。

⑹、通風(fēng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)施檢查管理制度。

⑺、主要通風(fēng)機管理制度。

⑻、一通三防例會制度

3、瓦斯管理制度

⑴、瓦檢員巡回檢查及匯報制度。

⑵、瓦檢員井下交接班制度。

⑶、“一炮三檢”管理制度。

⑷、瓦斯排放管理制度。

⑸巷道貫通管理制度。

⑹瓦斯“三對口”管理制度。

⑺、獎罰管理制度。

4、通風(fēng)安全檢測儀器、儀表管理制度。

5、綜合防塵管理制度

⑴、測塵管理制度。

⑵、煤層灑水管理制度。

⑶、定期清掃、灑水滅塵及防塵管路檢查、維修。

6、礦井防滅火管理制度

⑴、防爆設(shè)施、密閉檢查制度。

⑵、井上、下消防材料庫材料、工具配備及檢查更換管理制度。

⑶、隔爆設(shè)施安裝、檢查管理制度。

⑷、自救器配備、發(fā)放、使用、檢查管理制度。

⑸、防滅火設(shè)備的管理、使用、檢查、維修制度。

六、備齊反映當(dāng)前礦井實際情況的以下圖紙：

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖：通風(fēng)部門必須繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖。要求在圖上標(biāo)明主要通風(fēng)機型號，負(fù)壓、風(fēng)量，電動機功率，進、回風(fēng)風(fēng)流方向，各測風(fēng)站，回采工作面實際風(fēng)量，通風(fēng)設(shè)施的安裝，巷道標(biāo)高、長度，井下主要峒室、巷道主要節(jié)點編號以及采掘工作面布置，該圖要求按季繪制，按月補充修改。

通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)每月用8開紙繪制。圖中應(yīng)繪制出：進風(fēng)井筒、運輸、采區(qū)石門、各巷道節(jié)點編號（應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)圖上節(jié)點編號一致）、通風(fēng)機位置（包括型號、負(fù)壓、風(fēng)量及電機功率）。

2、礦井防塵系統(tǒng)圖：防塵系統(tǒng)圖要求以公司通風(fēng)系統(tǒng)圖為底圖繪制。應(yīng)標(biāo)明所有防塵管路系統(tǒng)三通閥門、管路長度、管徑，防塵水池標(biāo)高、容量，所有凈化風(fēng)流和降塵噴霧設(shè)施及隔爆設(shè)施的安裝位置、煤層注水工作面位置。

凡新開工作面（采煤、掘進）必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)施齊全，經(jīng)通風(fēng)部門參加驗收合格后方可生產(chǎn)。

第五篇：礦井通風(fēng)總結(jié)

個人總結(jié)僅供參考

一、填空

1、礦井五大自然災(zāi)害是指

2、瓦斯在煤體內(nèi)的存在狀態(tài)有

3、煤層內(nèi)的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個帶:CO2-N2帶、N2帶、N2帶、N2-CH4帶、CH4帶，前三個帶總稱為瓦斯分化帶。

4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數(shù)指在一段時間內(nèi)瓦斯涌出的的比值。

6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。

7、瓦斯噴出指大量

8、預(yù)防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。

9、松動爆破分為

10、水力沖孔主要用于

11、礦內(nèi)瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。

13、瓦斯與高溫?zé)嵩唇佑|后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象被稱為引火延時性，間隔的這段時間稱感應(yīng)器。

14、瓦斯爆炸的主要參數(shù)有量、瓦斯的引火延時性。

15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關(guān)系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。

16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達(dá)極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應(yīng)小于極限抽放半徑。

17、能向開采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內(nèi)的鄰近層叫上鄰近層，底板內(nèi)的叫下鄰近層。

18、煤層開采后，和變形帶。

19、采空區(qū)的瓦斯抽放可分為。

20、自然發(fā)火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發(fā)生氧化，產(chǎn)生熱量使其溫度升高，出現(xiàn)發(fā)火和冒煙的現(xiàn)象。

21、對于U型通風(fēng)系統(tǒng)，按漏風(fēng)的大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性采空區(qū)可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。

22、煤的自燃過程分為

23、礦井自燃火源主要分布在。

24閉灌漿三種。

25、風(fēng)流的紊亂形式有。

26、密閉墻的種類有：。

27、封閉火區(qū)懂得原則是：

28、煤塵常指粒徑為

29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細(xì)微塵粒。

30、礦塵沉積量指單位時間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。

31、作業(yè)人員從接觸礦塵開始到齡。

32、煤層注水參數(shù)有：。

33、二、簡答

1、影響煤層瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質(zhì)構(gòu)造；（7）水文地質(zhì)條件；

2、影響瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術(shù)因素；①開采規(guī)模；②開采順序與回采方法；③生產(chǎn)工藝；④風(fēng)量變化；⑤采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；⑥采空區(qū)的密閉質(zhì)量。

3、預(yù)防煤與瓦斯突出的技術(shù)措施？

答：1）區(qū)域性防突措施。①開采保護層；②預(yù)抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。

6、預(yù)防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風(fēng)；②幾時處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設(shè)備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴大的措施①編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故的計劃；②實行分區(qū)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單；③ 裝有主通風(fēng)機的處風(fēng)口應(yīng)安設(shè)防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放

答：1）對于生產(chǎn)礦井，由于礦井的通風(fēng)能力已經(jīng)確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風(fēng)所能稀釋瓦斯量時應(yīng)考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當(dāng)一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)的方法解決瓦斯問題不合理時；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應(yīng)抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預(yù)抽瓦斯的方法防止突出。

8、影響煤炭自然發(fā)火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子結(jié)構(gòu)；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的進行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質(zhì)；2）開采技術(shù)；○

方法和先進的回采工藝，提高采出率，加快回采進度；③選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)；④堅持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區(qū)煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風(fēng)，把風(fēng)速控制在易燃風(fēng)速區(qū)之外；5)地質(zhì)因素①傾角；②煤層厚度；③地質(zhì)構(gòu)造；④開采深度。

9、火風(fēng)壓的特性？

答：1）火鳳壓出現(xiàn)的位置 火風(fēng)壓產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風(fēng)壓的作用相當(dāng)于在高溫?zé)熈髁鬟^的風(fēng)路上安設(shè)了一系列輔助通風(fēng)機；3)火風(fēng)壓的方向總是向上的。因此當(dāng)產(chǎn)生于上行鳳巷道時，作用方向和主

要通風(fēng)機風(fēng)壓相同，產(chǎn)生于下行風(fēng)巷道時與主要通風(fēng)機風(fēng)壓方向相反，成為通風(fēng)阻力，稱之為負(fù)火風(fēng)壓。

10、礦塵的性質(zhì)？

答：1）礦塵中游離SiO2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學(xué)特性。

11、塵肺病的發(fā)病機理？

答：進入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大致經(jīng)以下四個過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經(jīng)支氣管、氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細(xì)小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內(nèi)的塵?？蓺⑺婪渭?xì)胞，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔(dān)負(fù)呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發(fā)其他的疾病。在發(fā)病過程中，游離的SiO2表面活性很強，加速肺泡組織的死亡。

12、煤塵爆炸的特征

答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續(xù)性；3)煤塵爆炸的感應(yīng)器；4）揮發(fā)分減少或形成“粘焦”；5)產(chǎn)生大量的CO.13、影響煤塵爆炸的主要因素

答：1）煤的揮發(fā)分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯?jié)舛龋?）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。

14、預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施

答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設(shè)置水棚；④設(shè)置巖粉棚；⑤設(shè)置自動隔爆棚。

15、礦山綜合防塵

答；1）通風(fēng)除塵；2）濕式作業(yè)；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風(fēng)流①水幕凈化風(fēng)流；②濕式除塵裝置；4）個體防護；①防塵口罩；②防塵安全帽；③AYH系列壓風(fēng)呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；

5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強雨季前的防汛工作。

17、礦井突水征兆

答：1）煤層發(fā)潮發(fā)暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現(xiàn)壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。

三、計算題

1、根據(jù)煤層的瓦斯壓力梯度預(yù)測其他深度瓦斯壓力

2、根據(jù)瓦斯涌出量梯度預(yù)測其它深度的瓦斯相對涌出量

3、混合可燃?xì)怏w同時存在的爆炸界限

4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定

5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風(fēng)量為4500 m3/min，瓦斯?jié)舛葹?.6%，日產(chǎn)量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現(xiàn)象）。

解：絕對瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因為：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風(fēng)化帶深170m，采深260m時相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時為11.6 m3/t，預(yù)測380m時的相對瓦斯涌出量為多少

四、論述題

1、為什么要進行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產(chǎn)自然危害之一，其發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律至今人們還沒有完全掌握，所以準(zhǔn)確地預(yù)測突出的發(fā)生及其強度仍是需要進一步研究的世界性課題。從我國實際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，容易形成要么要求過嚴(yán)，造成人、財、物的大量浪費，要么過松，造成突出事故。所以，從生產(chǎn)需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險程度進行分類，在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待是十分必要的，而且具有很大的現(xiàn)實意義。從生產(chǎn)礦井需要和已經(jīng)掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險程度進行分級不僅是必要的，而且在技術(shù)上是可能的，在實踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴(yán)重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴(yán)格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據(jù)是礦井已經(jīng)發(fā)生突出實例和礦井自然條件，目的是對不同危險程度的礦井采取相應(yīng)的管理方法及裝備，在保證安全生產(chǎn)的前提下改善礦井的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監(jiān)督了國有煤礦落實先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發(fā)生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設(shè)計和日常通風(fēng)管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進一步探索和研究。

2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？

3、根據(jù)所學(xué)知識論述如何搞好煤礦安全生產(chǎn)？