第一篇：PC防暴盾牌各項(xiàng)參數(shù)介紹

PC防暴盾牌各項(xiàng)參數(shù)介紹

品牌：浦喆

型號(hào)：PZ—202 制造商：河南浦喆電子科技有限公司

1、盾牌結(jié)構(gòu)：盾體、握把、臂帶、緩沖墊等組成，裝備于防暴人員，用于執(zhí)行防暴任務(wù)時(shí)，保護(hù)身體不受外來物襲擊，適用于單人使用。

2、盾牌材質(zhì)：聚碳酸酯脂材料整體熱壓而成，盾體的中部涂覆黑色擋光層，既有較好的防御性能，又有一定的隱藏性。

3、盾牌具體參數(shù)： 溫度：-30℃～+50℃，規(guī)格尺寸：900mm×500mm×3.5mm，盾體采用聚碳酸酯脂材料整體熱壓而成，盾體的中部涂覆黑色擋光層，既有較好的防御性能，又有一定的隱藏性。

第二篇：GA 422-2003_防暴盾牌

GA 422-2003 防暴盾牌

基本信息

【英文名稱】Anti-riot shield 【標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)】廢止 【全文語種】中文簡體 【發(fā)布日期】2003/3/21 【實(shí)施日期】2003/9/1 【修訂日期】2003/3/21 【中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)】A94 【國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)】13.340.99

關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)

【代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無 【被代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無

【引用標(biāo)準(zhǔn)】GB/T 1720-1979,GB/T 3181-1995,GB/T 3978-1994

適用范圍&文摘

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防暴盾牌的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防暴盾牌。

第三篇：真空泵介紹和參數(shù)

真空泵介紹

真空泵的主要分類：無油干式機(jī)械真空泵、油封式真空泵、羅茨真空泵、水環(huán)真空泵、加速分子泵和冷凝泵等。

真空泵的性能參數(shù)

1、真空泵的極限壓強(qiáng)

泵的極限壓強(qiáng)單位是Pa，是指泵在入口處裝有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)罩并按規(guī)定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向穩(wěn)定的最低壓強(qiáng)。

2、真空泵的抽氣速率

泵的抽氣速率單位是m3/s或l/s，是指泵裝有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)罩，并按規(guī)定條件工作時(shí)，從試驗(yàn)罩流過的氣體流量與在試驗(yàn)罩指定位置測得的平衡壓強(qiáng)之比。簡稱泵的抽速。

3、真空泵的抽氣量

真空泵的抽氣量單位是Pam3/s或Pal/s。是指泵入口的氣體流量。

4、真空泵的起動(dòng)壓強(qiáng)

真空泵的起動(dòng)壓強(qiáng)單位為Pa，它是指泵無損壞起動(dòng)并有抽氣作用時(shí)的壓強(qiáng)。

5、泵的前級(jí)壓強(qiáng)

真空泵的前級(jí)壓強(qiáng)單位是Pa，它是指排氣壓強(qiáng)低于一個(gè)大氣壓的真空泵的出口壓強(qiáng)。

6、真空泵的最大前級(jí)壓強(qiáng)

真空泵口最大前級(jí)壓強(qiáng)單位是Pa，它是指超過了能使泵損壞的前級(jí)壓強(qiáng)。

7、真空泵的最大工作壓強(qiáng)

真空泵的最大工作壓強(qiáng)單位是Pa，它是指對(duì)應(yīng)最大抽氣量的入口壓強(qiáng)。在此壓強(qiáng)下，泵能連續(xù)工作而不惡化或損壞。

各式泵的工作原理

無油干式機(jī)械真空泵(又簡稱干式機(jī)械泵)是指泵能從大氣壓力下開始抽氣，又能將被抽氣體直接排到大氣中去，泵腔內(nèi)無油或其他工作介質(zhì)，而且泵的極限壓力與油封式真空泵同等量級(jí)或者接近的機(jī)械真空泵。

目前，真空行業(yè)使用的大多數(shù)機(jī)械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流體充當(dāng)泵的工作介質(zhì)，在泵內(nèi)起冷卻、密封、潤滑等多種作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及真空應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，原

有的機(jī)械真空泵及其組成的抽氣系統(tǒng)出現(xiàn)了兩個(gè)急需解決問題：一是泵的工作介質(zhì)返流污染被抽容器，而這種返流在許多情況下影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量，增加設(shè)備的維護(hù)成本。其次，由于某些工藝過程中的反應(yīng)物質(zhì)使真空泵內(nèi)的介質(zhì)嚴(yán)重變質(zhì)，使泵不能正常工作。

對(duì)于普通的無油真空系統(tǒng)來說，雖然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之類附件來防止返流，但不能徹底解決問題，而且使系統(tǒng)顯得復(fù)雜。而使用適當(dāng)型式的干式機(jī)械真空泵，則可以達(dá)到理想的使用效果。

干式機(jī)械真空泵的應(yīng)用是廣泛的，主要有以下幾個(gè)方面：1)低壓化學(xué)氣相沉積中的多晶硅制備工藝中;2)半導(dǎo)體刻蝕工藝。在這些生產(chǎn)工藝中往往用到或生成腐蝕性氣體和研磨微粒;3)除半導(dǎo)體工藝外的某些產(chǎn)生微粒的工藝，不希望微?；烊氡糜椭校Ｍ⒘Ｅ懦霰猛?，則用干式機(jī)械真空泵可以滿足要求;4)在化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)中的蒸餾、干燥、脫泡、包裝等，要防止有機(jī)溶劑造成污染，適合用干式真空泵;5)用做一般無油清潔真空系統(tǒng)的前級(jí)泵，以防止油污染。

近年來，干式機(jī)械真空泵得到迅速的發(fā)展，國外多家大真空公司都研制出了新型的干式機(jī)械真空泵。國內(nèi)的許多單位也一直在進(jìn)行干式機(jī)械真空泵的開發(fā)研制工作，如東北大學(xué)、沈陽真空技術(shù)研究所、上海真空泵廠等。目前，干式機(jī)械真空泵主要分為接觸型及非接觸型。接觸型的干式真空泵主要有葉片式、凸輪式、往復(fù)活塞式、膜片式等，這類泵的速度較低，適用于小容量高壓縮比(單級(jí)壓縮比)。非接觸型的干式泵有：羅茨型、爪型、螺桿型、渦旋型等，其速度較高，適用于大容量，低壓縮比(指單級(jí)壓縮比)。不同類型的干式泵具有各自的特點(diǎn)。使用時(shí)可根據(jù)不同的用途加以選擇。

油封式真空泵是用油來保持運(yùn)動(dòng)部件的密封、靠泵腔容積變化而實(shí)現(xiàn)抽氣的機(jī)械真空泵統(tǒng)稱。它們的工作原理都是使泵腔工作室容積機(jī)械地增大和縮小而抽氣。當(dāng)泵腔內(nèi)工作室容積變得最小時(shí)，與泵的入口管道連通，于是氣體進(jìn)入泵吸入腔，一直到吸入腔容積最大并重新與進(jìn)氣口分開時(shí)為止。當(dāng)容積減少時(shí)，氣體被壓縮，直到氣體的壓力大于一個(gè)大氣壓，排氣閥被打開，將氣體排出。

用油作密封泵的必要性：當(dāng)前大量使用的機(jī)械真空泵，即使設(shè)計(jì)得最好，相向運(yùn)動(dòng)的零件間配合精度即使很高。在泵達(dá)到極限真空時(shí)，也難以阻止氣體由低真空端向入口端“突破”返流。另外，由于泵在設(shè)計(jì)制造及裝配中不可避免地存在有害空間，這也降低泵的極限真空度。油封式真空泵就是用油將相向運(yùn)動(dòng)的零部件和排氣閥零件間密封起來;將有害空間充填，使得高壓氣體反“突破”的機(jī)會(huì)少得多，密封性能也就好得多，從而使泵能達(dá)到較高的真空度。

油封式真空泵的應(yīng)用，油封式真空泵按照結(jié)構(gòu)型式可分為定片式、旋片式、滑閥式、余擺線式四種。目前，油封式真空泵是國內(nèi)真空獲得技術(shù)中應(yīng)用最廣的一種泵，它可單獨(dú)用作低真空設(shè)備的排氣用泵，也可用作高真空排氣時(shí)的前級(jí)真空泵。真空行業(yè)中廣泛使用的油封式機(jī)械真空泵大多是中、小型的旋片泵和中、大型的滑閥泵。因此，它已在國民經(jīng)濟(jì)的很多部門，例如電真空、電子、輕化工、鋼鐵、有色冶煉等工業(yè)部門中發(fā)揮著越來越大的作用。由于油封式真空泵均裝有氣鎮(zhèn)裝置，故也可以抽除潮濕氣體。但現(xiàn)在還不適于抽除含氧過高、有爆炸性、對(duì)黑色金屬有腐蝕性，對(duì)泵密封油起化學(xué)作用、及含有顆粒灰塵的氣體。

目前，國內(nèi)的許多研究單位和生產(chǎn)廠家正在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出抽除水蒸氣和耐腐蝕的油封真空泵系列。隨著新技術(shù)、新材料的發(fā)展和應(yīng)用，性能更好的、能滿足各種工業(yè)需要的、適應(yīng)能力強(qiáng)的各種油封式真空泵必將生產(chǎn)出來。

羅茨真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)外的羅茨真空泵總體結(jié)構(gòu)大致有三種型式：(1)立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。(2)臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時(shí)，排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。(3)泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜。僅見于國外產(chǎn)品。

2、泵的傳動(dòng)方式 羅茨真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過一對(duì)高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對(duì)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過去帶動(dòng)，這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會(huì)因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動(dòng)方式的最大缺點(diǎn)是：a.主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便;b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

另一種是電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)齒輪分別裝在轉(zhuǎn)子兩側(cè)。這種形式使泵的整體結(jié)構(gòu)勻稱，但主動(dòng)軸扭轉(zhuǎn)變形較大。為保證轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的間隙均勻，要求軸應(yīng)有足夠的剛度，軸和轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接要緊固(目前已有轉(zhuǎn)子與軸焊或鑄成一體的結(jié)構(gòu))。這種結(jié)構(gòu)拆裝都很方便，所以被廣泛采用。水環(huán)泵工作輪在泵體中旋轉(zhuǎn)時(shí)形成了水環(huán)和工作室。水環(huán)與工作輪構(gòu)成了月牙形空間。右邊半個(gè)月牙形的容積由小變大，形成吸氣室。左邊的半個(gè)月牙形的容積由大變小，構(gòu)成了壓縮過程(相當(dāng)于排氣室)。被抽氣體由進(jìn)氣管和進(jìn)氣口進(jìn)入吸氣室。轉(zhuǎn)子進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣體受壓縮，經(jīng)過排氣口和排氣管排出。排出的氣體和水滴由排氣管道進(jìn)入水箱，此時(shí)氣體由水中分離出來，氣體經(jīng)管道排到大氣中，水由水箱進(jìn)入泵中，或經(jīng)過管道11排到排水設(shè)備中。水環(huán)泵的壓縮比由泵的吸氣口終了位置和排氣口開始位置所決定。因?yàn)槲鼩饪诮K止位置決定著吸氣腔吸入氣體的體積;而排氣口開始的位置決定著排氣時(shí)壓縮了的氣體的體積。對(duì)已經(jīng)確定了結(jié)構(gòu)尺寸的水環(huán)泵，可以求出其壓縮比。

分子真空泵(Moser baer PVD)它是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把動(dòng)量傳輸給氣體分子，使之獲得定向速度，從而被壓縮、被驅(qū)向排氣口后為前級(jí)抽走的一種真空泵。這種泵具體可分為：

1)牽引分子泵氣體分子與高速運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子相碰撞而獲得動(dòng)量，被驅(qū)送到泵的出口。

2)渦輪分子泵 靠高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)葉片和靜止的定葉片相互配合來實(shí)現(xiàn)抽氣的。這種泵通常在分子流狀態(tài)下工作。

3)復(fù)合分子泵它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯(lián)組合起來的一種復(fù)合型的分子真空泵

冷凝泵(Moser baer PVD)又稱浮獲式真空泵，這種泵附加了一個(gè)高壓氦壓縮機(jī)，利用這個(gè)壓縮機(jī)把氣體冷凝成冰，而排出的主要是水氣，一般可以使氣體的溫度將至冷下100度，甚至更低。它主要應(yīng)用于超高級(jí)半導(dǎo)體的制造中，特點(diǎn)是工作當(dāng)中非常的潔凈，無污染。

以上都是些物理上能產(chǎn)生真空的PUMP，在光通訊上應(yīng)用一種名叫980PUMP，又稱為PUMP LASER。它主要是利用激光器把電能以泵浦的形式轉(zhuǎn)換成980NM的光信號(hào)，在摻鉺光纖中與鉺分子反應(yīng)，為光纖中流過的光信號(hào)提高能量，使之放大傳送的更遠(yuǎn)。在光通訊元件生產(chǎn)中，也使用了專用的真空泵，要求真空泵不但能產(chǎn)生高的真空，還對(duì)泵的潔凈度、抽氣速率、極限壓強(qiáng)、振動(dòng)等參數(shù)提出了更高的需求。

本文出自長沙水泵廠 中聯(lián)泵業(yè)有限公司http;//

第四篇：EN3D相關(guān)參數(shù)的介紹

En3D7.0

加工界面介紹

進(jìn)入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)精雕機(jī)的控制，包括手工控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)、按路徑文件進(jìn)行加工、銑平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分為：程控參數(shù)顯示區(qū)、系統(tǒng)狀態(tài)顯示區(qū)、手動(dòng)參數(shù)顯示區(qū)和功能按鈕區(qū)。不同加工模塊控制界面略有區(qū)別，圖3-1為3軸雕刻控制模塊界面。

圖3-1

XYZ三軸加工模塊控制界面

進(jìn)入加工控制界面后，首先通過手工控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)（詳見第2節(jié)）設(shè)置工件原點(diǎn)（詳見節(jié)），然后設(shè)置程控模式（詳見第3節(jié)）和加工參數(shù)(詳見第1節(jié))，最后點(diǎn)擊右側(cè)的按鈕啟動(dòng)機(jī)床開始加工。

3軸雕刻控制功能界面

1.1

程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)參數(shù)的意義及設(shè)置

在路徑文件中，除了位置信息以外，還包含有進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、慢速下刀參數(shù)等信息。在加工時(shí)，可以采用路徑文件中帶有的加工參數(shù)，也可以在控制界面重新設(shè)定，采用哪種方式需要在“程控指令解釋模式”中設(shè)置（詳見本章3.7節(jié)）。如果設(shè)置采用路徑文件中的參數(shù)，則對(duì)應(yīng)的參數(shù)用紅色顯示，否則用綠色顯示。例如圖3-2中，進(jìn)給速度為紅色顯示，表示如果啟動(dòng)加工后，進(jìn)給速度將采用路徑中設(shè)置值，而其它的參數(shù)則采用控制界面中設(shè)置的值。本節(jié)主要介紹在控制界面中設(shè)置加工參數(shù)的方法。

程控參數(shù)顯示區(qū)如圖3-2所示。

圖3-2

程控參數(shù)顯示區(qū)

在程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)只是顯示程控參數(shù)的數(shù)值，不能在該區(qū)域內(nèi)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊顯示框進(jìn)行修改，參數(shù)編輯需要進(jìn)入對(duì)應(yīng)參數(shù)編輯對(duì)話框。

編輯參數(shù)的方法：

有兩種進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置對(duì)話框方法，如圖3-3所示的“定位高度”顯示框。

圖3-3

一是點(diǎn)擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-4的設(shè)置“微調(diào)深度”對(duì)話框。

圖3-4

定位高度設(shè)置對(duì)話框

進(jìn)給速度

圖3-5

進(jìn)給速度顯示框

進(jìn)給速度是指在切削中刀具的移動(dòng)速度。在該顯示框內(nèi)共有3個(gè)數(shù)值：第一個(gè)為設(shè)置時(shí)的輸入值；第三個(gè)為進(jìn)給倍率，進(jìn)給倍率通過控制面板上的進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)；第二個(gè)為實(shí)際進(jìn)給值，是第一個(gè)數(shù)值與第二個(gè)數(shù)值的乘積。進(jìn)給速度的單位是：米/分鐘。

進(jìn)給速度設(shè)置：

點(diǎn)擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-6所示進(jìn)給速度設(shè)置對(duì)話框。

圖3-6

進(jìn)給設(shè)置

在圖3-6的輸入框中輸入“進(jìn)給速度”值，在下面的輸入框中輸入“定位速度”值，單擊【確定】，完成設(shè)置。右上方的三個(gè)按鈕記錄了最近3次輸入的進(jìn)給速度值，可以通過該快捷方式輸入最近的速度值。若選中“允許程控進(jìn)給速度指令”選項(xiàng)，則在加工中采用路徑文件中的速度值，在控制界面中設(shè)置的“進(jìn)給速度”無效。

概念解釋：

定位速度：是指在非切削時(shí)刀具的移動(dòng)速度。

主軸轉(zhuǎn)速

圖3-7

主軸轉(zhuǎn)速顯示框

主軸轉(zhuǎn)速就是主軸頭即刀具的旋轉(zhuǎn)速度。在主軸轉(zhuǎn)速顯示框內(nèi)共有3個(gè)數(shù)值，第一個(gè)為設(shè)置時(shí)輸入值；第三個(gè)為轉(zhuǎn)速倍率，轉(zhuǎn)速倍率通過控制面板上的主軸倍率開關(guān)控制；第二個(gè)為實(shí)際轉(zhuǎn)速，是第一個(gè)數(shù)值與第二個(gè)數(shù)值的乘積。主軸轉(zhuǎn)速的單位是：轉(zhuǎn)/分鐘。

注意：精雕系列雕刻機(jī)均配備高速電主軸，主軸允許的實(shí)際轉(zhuǎn)速范圍是有限制的，當(dāng)設(shè)置的最高轉(zhuǎn)速大于上限轉(zhuǎn)速時(shí)，軟件自動(dòng)將實(shí)際轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高值；如果設(shè)置的轉(zhuǎn)速小于下限轉(zhuǎn)速時(shí)，軟件自動(dòng)將實(shí)際轉(zhuǎn)速設(shè)為最低值。因而，當(dāng)轉(zhuǎn)速倍率設(shè)置很低時(shí)，顯示的實(shí)際轉(zhuǎn)速值可能等于電主軸的最低限速，而不是設(shè)置轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速倍率的乘積，出現(xiàn)這種情況是正常的，說明軟件已自動(dòng)進(jìn)行了最低限速。根據(jù)不同的機(jī)床配置，不同類型主軸的轉(zhuǎn)速范圍是有差異的。

主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置：

單擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-8所示主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置對(duì)話框。在輸入框中輸入主軸轉(zhuǎn)速，點(diǎn)擊【確定】按鈕，完成主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置。左下方為最近3次輸入的主軸轉(zhuǎn)速的快捷輸入按鈕，通過該按鈕可以快速輸入最近的主軸轉(zhuǎn)速。如果選中下方的“運(yùn)行程控主軸轉(zhuǎn)速指令”，則采用路徑中帶有的主軸轉(zhuǎn)速指令。

圖3-8

主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置對(duì)話框

工件原點(diǎn)

圖3-9

工件原點(diǎn)顯示框

注意：只有在多原點(diǎn)加工時(shí)，圖3-9中才顯示“原點(diǎn)序號(hào)”。

工件原點(diǎn)顯示框中數(shù)值的含義如圖3-9所示。

工件原點(diǎn)的設(shè)置步驟：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-10所示的對(duì)話框。

（2）

在原點(diǎn)設(shè)置對(duì)話框中選擇要輸入的原點(diǎn)序號(hào)，該選項(xiàng)只有在多原點(diǎn)加工時(shí)才有，在單原點(diǎn)加工中，沒有該選項(xiàng)。

圖3-10

原點(diǎn)設(shè)置

提示：在圖3-10的X、Y、Z值的設(shè)定中，支持加、減、乘、除四則運(yùn)算。輸入算數(shù)表達(dá)式后按【計(jì)算】按鈕，將計(jì)算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達(dá)式的值。如果在輸入算數(shù)表達(dá)式后按【確定】按鈕，自動(dòng)將表達(dá)式的值錄入。

（3）

在X、Y和Z輸入框中輸入數(shù)值，單擊【確定】按鈕，便完成了工件原點(diǎn)的設(shè)置。在該對(duì)話框中點(diǎn)擊【當(dāng)前XY】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)將機(jī)床當(dāng)前的XY坐標(biāo)值，輸入到原點(diǎn)XY輸入框中；點(diǎn)擊【當(dāng)前Z.】按鈕，自動(dòng)將機(jī)床當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入到原點(diǎn)Z輸入框中。點(diǎn)擊【歷史紀(jì)錄】按鈕，將彈出圖3-11所示“工件原點(diǎn)歷史記錄”列表。

圖3-11

歷史工作原點(diǎn)

（4）

在圖3-11中，列出了最近設(shè)置過的工件原點(diǎn)值，高亮狀態(tài)表示該原點(diǎn)值被選中。單擊【選擇[XYZ]】按鈕，將被選擇的原點(diǎn)XYZ值輸入到原點(diǎn)XYZ輸入框，同時(shí)返回到圖3-10對(duì)話框；單擊【選擇[XY]】按鈕，將被選擇的原點(diǎn)XY值輸入到原點(diǎn)XY輸入框中，同時(shí)返回到圖3-10對(duì)話框；單擊【選擇[Z]】按鈕，將被選擇的原點(diǎn)Z值輸入到原點(diǎn)Z輸入框中，同時(shí)返回到圖3-10對(duì)話框。

注意：在多原點(diǎn)加工時(shí)，要在圖3-10中選擇對(duì)應(yīng)的“原點(diǎn)序號(hào)”。

確定工件原點(diǎn)的目的：工件原點(diǎn)的位置就是刀具路徑加工文件的原點(diǎn)位置，輸入工件原點(diǎn)就是確定路徑文件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，也就確定了工件在機(jī)床中的位置。

微調(diào)深度

圖3-12

深度微調(diào)顯示框

在二維加工中，經(jīng)常將工件原點(diǎn)定義在加工工件的表面，加工深度根據(jù)實(shí)際要求，在加工時(shí)通過設(shè)置“深度微調(diào)值”來定義；在三維雕刻中，可以通過設(shè)置“微調(diào)深度”來調(diào)整雕刻的深度。

注意：微調(diào)深度為正數(shù)，表示加工后的深度大于程序中給定的深度；微調(diào)深度為負(fù)數(shù)，表示加工后的深度小于程序中給定的深度。相差值為“微調(diào)深度”的絕對(duì)值。

特殊用法：在進(jìn)行路徑文件試加工時(shí)，將“微調(diào)深度”設(shè)為負(fù)值（根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定絕對(duì)值的大?。?，刀具將在零件的上面進(jìn)行加工，達(dá)到試加工的目的。

微調(diào)深度的設(shè)置：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-13所示深度微調(diào)設(shè)置對(duì)話框。

（2）

在該對(duì)話框中輸入深度值，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。

提示：在圖3-13的輸入框中，支持加、減、乘、除四則運(yùn)算。輸入算數(shù)表達(dá)式后按【計(jì)算】按鈕，將計(jì)算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達(dá)式的值。如果在輸入算數(shù)表達(dá)式后按【確定】按鈕，自動(dòng)將表達(dá)式的值錄入。

圖3-13

深度微調(diào)設(shè)置

定位高度

圖3-14

定位高度顯示框

先介紹一下加工流程：

加工流程（直接下刀方式）：

（1）

開始加工后，首先機(jī)頭向上以“定位速度”，回到機(jī)床Z軸設(shè)備原點(diǎn)，然后平移到進(jìn)刀位置的XY處；

（2）

機(jī)頭向下以“定位速度”，運(yùn)動(dòng)到當(dāng)前序號(hào)路徑起點(diǎn)Z（不是工件原點(diǎn)Z）上方“慢下距離”高度的位置；

（3）

主軸Z向變速，以“慢下速度”開始進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，一直到加工深度處；

（4）

此時(shí)機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)“落刀延遲”時(shí)間后，按照路徑進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)；

（5）

當(dāng)前路徑加工完畢后，機(jī)頭向上以“定位速度”，回到Z軸“工件原點(diǎn)”以上“定位高度”處；

（6）

主軸機(jī)頭以定位速度，平移動(dòng)到下一序號(hào)路徑XY起點(diǎn)處；之后進(jìn)行步驟：（2）（3）（4）；

（7）

當(dāng)進(jìn)行完最后一條路徑后，機(jī)頭向上以“定位速度”，抬刀至Z軸設(shè)備原點(diǎn)（若指定加工完去“指定點(diǎn)”，則機(jī)床平移到指定點(diǎn)的XY處），停止加工。

圖2-15

加工流程示意圖

定位高度的設(shè)置：

（1）

點(diǎn)擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-16所示“定位高度”設(shè)置對(duì)話框。

（2）

可以手工輸入“定位高度”值，點(diǎn)擊【確定】按鈕完成設(shè)置，也可以點(diǎn)擊【根據(jù)當(dāng)前刀尖位置計(jì)算定位高度】按鈕自動(dòng)計(jì)算定位高度，自動(dòng)計(jì)算的定位高度值，將保證抬刀后的高度為當(dāng)前的刀尖位置，所有在應(yīng)該該功能時(shí)要將刀具停止在安全的快速抬刀高度。在定位高度設(shè)置對(duì)話框內(nèi)還給出了定位高度的參考范圍，可以參照該值進(jìn)行設(shè)置。

圖3-16定位高度設(shè)置

注意：1.工件原點(diǎn)設(shè)定在零件的下表面時(shí)，“定位高度”一定要大于零件的高度，否則有劃傷零件的危險(xiǎn)。

2.定位高度值是一個(gè)相對(duì)于工件原點(diǎn)Z的相對(duì)值，定位高度必須為正數(shù)，En3D7.0已經(jīng)做了保護(hù)，當(dāng)輸入負(fù)數(shù)時(shí)默認(rèn)為0。

由于相關(guān)參數(shù)還沒有闡述，機(jī)床移動(dòng)到定位高度時(shí)的坐標(biāo)計(jì)算在本章的第8節(jié)中介紹。

慢下速度、慢下距離和落刀延遲

圖3-17慢下刀參數(shù)顯示框

慢下刀參數(shù)的意義見節(jié)。

慢下刀參數(shù)的設(shè)置：

（1）

點(diǎn)擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-18所示落刀設(shè)置對(duì)話框。

（2）

輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)值，點(diǎn)擊【確定】按鈕，完成設(shè)置。

圖3-18落刀設(shè)置對(duì)話框

刀長補(bǔ)償

圖3-19

刀長補(bǔ)償顯示框

有些零件需要多把刀具才能完成加工，而這些刀具在安裝時(shí)伸出的長度是有差異的，在En3D7.0中通過“刀長補(bǔ)償”進(jìn)行調(diào)整。在加工中，將其中一把刀具作為基準(zhǔn)刀具（一般為第一把刀具），用基準(zhǔn)刀具設(shè)置工件原點(diǎn)。在更換刀具時(shí)，將新?lián)Q刀具與基準(zhǔn)刀具的長度差設(shè)定為“刀長補(bǔ)償”值，系統(tǒng)根據(jù)“刀長補(bǔ)償”值來解決刀具長度不等的問題。

“刀長補(bǔ)償”值的設(shè)定：

正確使用“刀長補(bǔ)償”進(jìn)行加工的步驟為：

（1）

用基準(zhǔn)刀設(shè)置工件原點(diǎn)；

（2）

將基準(zhǔn)刀采用對(duì)刀儀對(duì)刀，將其設(shè)為“定義對(duì)刀基準(zhǔn)”；

（3）

更換刀具時(shí)，使用對(duì)刀儀對(duì)刀，并設(shè)為“修正刀具長度補(bǔ)償”。

注意：1.在首次連接或長時(shí)間沒有使用對(duì)刀儀時(shí)，要先檢驗(yàn)系統(tǒng)是否能夠正常得到對(duì)刀儀信號(hào)，之后再使用對(duì)刀儀對(duì)刀。

2.在已經(jīng)進(jìn)行對(duì)刀并修正了刀具長度補(bǔ)償后(即刀長補(bǔ)償參數(shù)不為零)，禁止隨意修改工件原點(diǎn)Z值。

二：直接輸入“刀長補(bǔ)償”

注意：該方式為特殊情況下使用，不提倡使用！

(1)

點(diǎn)擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-23所示對(duì)話框。

圖3-23

其它參數(shù)設(shè)置對(duì)話框

(2)

單擊【刀長補(bǔ)償】按鈕，彈出圖3-24所示對(duì)話框。

圖3-24

(3)

在刀長補(bǔ)償值錄入框內(nèi)輸入補(bǔ)償值，單擊【確定】按鈕完成刀長補(bǔ)償值設(shè)置。

提示：.點(diǎn)擊圖3-24中的【對(duì)刀】按鈕，同樣可以按引導(dǎo)提示進(jìn)入使用對(duì)刀儀設(shè)置“刀長補(bǔ)償”方式。

加速倍率

圖3-25

加速比率顯示框

加速倍率的設(shè)置：

點(diǎn)擊圖3-20對(duì)話框中的【加速倍率】按鈕，彈出圖3-26所示的“加速倍率”設(shè)置對(duì)話框，選擇倍率后單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。

圖3-26

加速倍率設(shè)置對(duì)話框

提示：“加速倍率”決定速度的變化率，建議加工質(zhì)量要求比較高的零件時(shí)設(shè)置小一些，速度的變化會(huì)更加柔和；質(zhì)量要求不高時(shí)設(shè)置大一些，可以提高加工效率。

起始、終止序號(hào)

圖3-27

起始序號(hào)終止序號(hào)顯示框

在剛進(jìn)入加工界面時(shí)，程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)顯示的“起始序號(hào)”和“終止序號(hào)”，是打開路徑文件的起始序號(hào)和終止序號(hào)（哪怕是在圖形管理界面已經(jīng)按照序號(hào)選取了部分路徑）。

起始、終止序號(hào)的作用：在啟動(dòng)開始加工后，系統(tǒng)將按照進(jìn)入加工界面時(shí)選擇的路徑與此處設(shè)置的起始序號(hào)和終點(diǎn)序號(hào)相重疊的路徑進(jìn)行加工。

起始、終止序號(hào)的設(shè)置：

點(diǎn)擊圖3-20對(duì)話框中的【起止序號(hào)】按鈕，彈出圖3-28所示的“起止序號(hào)”設(shè)置對(duì)話框。在輸入框中輸入相應(yīng)的數(shù)值或單擊快速選擇按鈕，然后單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。

圖3-28

起止序號(hào)設(shè)置

陣列參數(shù)

圖3-29

陣列數(shù)量顯示框

陣列加工是陣列當(dāng)前路徑文件，此功能可以大大減少路徑文件的數(shù)據(jù)量。如果一次加工多個(gè)一樣的工件，只要生成一個(gè)工件的加工文件，其它的路徑可以由系統(tǒng)自動(dòng)陣列加工。

陣列參數(shù)的設(shè)置：

點(diǎn)擊圖3-20對(duì)話框上的【陣列參數(shù)】按鈕，彈出圖3-30所示的對(duì)話框。

圖3-30

陣列參數(shù)設(shè)置對(duì)話框

參數(shù)的意義：

X方向陣列

總數(shù)

X方向陣列的總共數(shù)量。

起始個(gè)數(shù)

X方向加工的起始位置。

陣列偏移

X方向的陣列偏移值，有正負(fù)之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當(dāng)X方向數(shù)量增加時(shí)暫停。

Y方向陣列

總數(shù)

Y方向陣列的總共數(shù)量。

起始個(gè)數(shù)

Y方向加工的起始位置。

陣列偏移

Y方向的陣列偏移值，有正負(fù)之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當(dāng)Y方向數(shù)量增加時(shí)暫停。

附加控制

陣列順序

X->Y：先進(jìn)行X方向再進(jìn)行Y方向；

Y->X：先進(jìn)行Y方向再進(jìn)行X方向。

例：

如果要加工下圖所示12個(gè)工件，只需要生成一個(gè)工件的加工文件。

然后進(jìn)入到陣列加工參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，按照?qǐng)D3-30那樣進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)按圖3-31所示進(jìn)行加工。

圖3-31

注意：在陣列偏移中，陣列的偏移值是有方向的。正值表示向該軸的正方向偏移，負(fù)值表示向該軸的負(fù)方向偏移。若在圖3-30中兩個(gè)偏移值均為負(fù)數(shù)，則在陣列后的路徑中，右上角的路徑為原始圖形。若X方向偏移值為負(fù)數(shù)，Y方向偏移值為正數(shù)，則在陣列后的路徑中，右下角的路徑為原始圖形。

提示：起始個(gè)數(shù)表示加工圖形的起始位置，向各個(gè)軸的正方向加工，負(fù)方向的陣列路徑不加工。

循環(huán)次數(shù)

圖3-32

循環(huán)次數(shù)顯示框

循環(huán)次數(shù)的設(shè)置：

點(diǎn)擊圖3-20對(duì)話框中的【循環(huán)參數(shù)】按鈕，彈出圖3-33對(duì)話框。

圖3-33循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置對(duì)話框

在循環(huán)加工次數(shù)內(nèi)輸入加工次數(shù)，若勾選下面的勾選框，則加工完每個(gè)單元后暫停。

循環(huán)加工意義：

在啟動(dòng)加工后，機(jī)床按照循環(huán)參數(shù)設(shè)定的次數(shù)進(jìn)行加工。

1.2

手動(dòng)參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)各參數(shù)的意義及設(shè)置

圖3-34

手工參數(shù)顯示區(qū)

手動(dòng)參數(shù)的意義及設(shè)置詳見第2節(jié)手工控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。

1.3

系統(tǒng)狀態(tài)顯示區(qū)內(nèi)各參數(shù)的意義

圖3-35

系統(tǒng)狀態(tài)顯示框

通過觀察系統(tǒng)狀態(tài)顯示框，有助于在加工中了解機(jī)床的狀態(tài)。

加工時(shí)間

機(jī)床進(jìn)行加工的時(shí)間。

路徑序號(hào)

當(dāng)前加工的路徑序號(hào)。

循環(huán)序號(hào)

循環(huán)加工時(shí)當(dāng)前的循環(huán)加工次數(shù)。

加工模式

調(diào)入模塊的加工模式，包括：全部加工、選擇加工、雙工序全部加工、雙工序選擇加工、雙工位全部加工、雙工位選擇加工以及包裹模式等等。

當(dāng)前刀具

當(dāng)前路徑使用的刀具。

工作狀態(tài)

包括：就緒、暫停、換刀等狀態(tài)。

陣列X序號(hào)

陣列加工時(shí)X方向的序號(hào)。

陣列Y序號(hào)

陣列加工時(shí)Y方向的序號(hào)。

設(shè)備坐標(biāo)

設(shè)備當(dāng)前坐標(biāo)。

手輪

手輪是否有效。

手持

手持是否有效。

進(jìn)給倍率

進(jìn)給倍率開關(guān)是否有效。

主軸倍率

主軸倍率開關(guān)是否有效。

第五篇：PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，俗稱防彈膠。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點(diǎn)。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維（GF）、礦物質(zhì)填料（M）、化學(xué)阻燃劑、其它塑料等。PC的流動(dòng)性較差，加工溫度較高，因此其許多級(jí)別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

2、注塑機(jī)的選用

現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí)，對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時(shí)，一定要預(yù)先說明。華美達(dá)公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

2、模具及澆口設(shè)計(jì)

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

4、熔膠溫度

可用對(duì)空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。

7、滯留時(shí)間

在高溫下停留時(shí)間過長，物料會(huì)降質(zhì)，放出CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。

8、注意事項(xiàng)

有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。