第一篇：玻璃的節(jié)能特性及節(jié)能玻璃

玻璃的節(jié)能特性及節(jié)能玻璃 類型：其它 點擊次數(shù)：1145

玻璃作為透明材料被廣泛應用于建筑、交通運輸、船舶、航空、制冷等行業(yè)，它不僅是良好的透明材料也是一種{TodayHot}良好的熱導性材料。不管玻璃被應用于哪個領域，通過玻璃進行熱傳導都會發(fā)生，而透過玻璃的熱傳導大部分是能量損失。例如在建筑上使用的普通平板玻璃所發(fā)生的能量損失所占的比例很大，據(jù)資料介紹普通玻璃應用于建筑上，有1/3能量是通過玻璃的傳導而損失的。目前在世界性能源緊張的今天節(jié)能已成為一種趨勢，減少通過玻璃的能量損失越來越被建筑師和建筑使用者所重視，幾乎所有的建筑師都希望能透過某種途徑盡量減少建筑上的損失，以使建筑物的能耗盡量少。減少透過玻璃的能量損失已被提到議事日程。其實節(jié)能玻璃在最近幾年已獲得了長足的發(fā)展，只是人們對玻璃的認識還不十分全面，因此掌握玻璃的節(jié)能特性對正確選用玻璃品種至關重要。

玻璃節(jié)能評價的主要參數(shù)

自然界中熱量的傳遞通常有三種形式：對流、輻射和傳導。由于玻璃是透明材料，通過玻璃的傳熱除上述三種形式外還有太陽能量以光輻射形式的直接透過。衡量通過玻璃進行能量傳播的參數(shù)有熱傳導率及K值（在美國稱為U值）、太陽能透過率、遮蔽系數(shù)、相對熱增益等。

1.1 K值

K值表示的是在一定條件下熱量通過玻璃在單位面積（通常是1m2）、單位溫差（通常指室內溫度與室外溫度之差一般10C或1K）、單位時間內所傳遞焦耳數(shù)。K值的單位通常是W/m2K。K值是玻璃的傳導熱、對流熱和輻射熱的函數(shù)，它是這三種熱傳方式的綜合體現(xiàn)。玻璃的K值越大，它的隔熱能力就越差，通過玻璃的能量損失就越多

1.2 太陽能參數(shù)

透過玻璃傳遞的太陽能其實有兩部分，一是太陽光直接透過玻璃而通過的能量；二是太陽光在通過玻璃時一部分{HotTag}能量被玻璃吸收轉化為熱能，該熱能中的一部分又進入室內。通常有三個概念來定義：

（1）太陽光透射率

太陽光以正常入射角透過玻璃的能量占整個太陽光入射能的百分數(shù)；

（2）太陽能總的透過率

太陽光直接透過玻璃進入室內的能量與太陽光被玻璃吸收轉化為熱能后二次進入室內的能量之和占整個太陽光入射能的百分數(shù)。

（3）太陽能反射率

太陽光被所有表面（單層玻璃有兩個表面，中空玻璃有四個表面）反射后的能量占入射能的百分數(shù)。

1.3 遮蔽系數(shù)

遮蔽系數(shù)是相對于3mm無色透明玻璃而定義的，它是以3mm無色透明玻璃的總太陽能透過率視為1時（3mm無色透明玻璃的總太陽能透過率是0.87）其他玻璃與其形成的相對值，即玻璃的總太陽能透過率除

以0.87。

1.4 相對熱增益

用于反映玻璃綜合節(jié)能的指標，它是指在一定條件下即室內外溫度差為15OC時透過單位面積（3mm透明，1m2）玻璃在地球緯度30O處海平面，直接從太陽接受的熱輻射與通過玻璃傳入室內的熱量之和。也就是室內外溫差在15OC時的透過玻璃的傳熱加上地球緯度為30O時太陽的輻射熱630W/m2與遮蔽系數(shù)的積。相對熱增益越大，說明在夏季外界進入室內的熱量越多，玻璃的節(jié)能效果越差。對于玻璃真實的熱增益是由建筑所處的地球緯度、季節(jié)、玻璃與太陽光所形成的夾角以及玻璃的性能共同決定的。影響熱增益的主要因素是玻璃對太陽能的控制能力即遮蔽系數(shù)和玻璃的隔熱能力。

相對熱增益特別適合于衡量低緯度且日照時間較長地區(qū)向陽面玻璃的使用情況，因為該指標是在室外溫度高于室內溫度時室外熱流流向室內且太陽能也同時進入室內的情況下而給定的。

對于不存在太陽能輻射部位使用玻璃時，反映玻璃保溫能力的指標只有K值。節(jié)能玻璃的主要品種

隨著技術的不斷進步玻璃品種越來越多，目前主要以節(jié)能為目的的品種有吸熱玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃等。

2.1吸熱玻璃

吸熱玻璃是在玻璃本體內摻入金屬離子使其對太陽能有選擇地吸收同時呈現(xiàn)不同的顏色，吸熱玻璃的節(jié)能是通過太陽光透過玻璃時將光能轉化為熱能而被玻璃吸收，熱能以對流和輻射的形式散發(fā)出去從而減少太陽能進入室內。

2.2鍍膜玻璃

鍍膜玻璃在建筑上的應用主要有兩種，即熱反射玻璃（也稱太陽能控制玻璃）、低輻射玻璃。

熱反射玻璃是在玻璃表面鍍上金屬、非金屬及其氧化物薄膜使其具有一定的反射效果，能將太陽能反射回大氣中而達到阻擋太陽能進入室內使太陽能不在室內轉化為熱能的目的。太陽能進入室內的量越少，空調負荷也就越少；熱反射玻璃的反射率越高說明其對太陽能的控制越強，但是玻璃的可見光透過率會隨著反射率的升高而降低，影響采光效果，太高的玻璃反射率也可能出現(xiàn)光污染問題。

普通平板玻璃的輻射率較高，通常為0.84。低輻射玻璃是通過在玻璃表面涂敷低輻射涂層使表面的輻射率低于普通玻璃從而減少熱量的損失來達到降低采暖費用實現(xiàn)節(jié)能目的。衡量低輻射玻璃節(jié)能效果的重要指標是輻射率。輻射率越低通過玻璃表面發(fā)生的輻射損失越少，玻璃的節(jié)能效果越好。

2.3中空玻璃

中空玻璃由于在兩片玻璃之間形成了一定的厚度并被限制了流動的空氣或其他氣體層從而減少了玻璃的對流和傳導傳熱，因此它具有了較好的隔熱能力。例如由兩片5mm普通玻璃和中間層厚度為10mm的空氣層組成的中空玻璃，在熱流垂直于玻璃進行熱傳遞時對流傳熱，傳導傳熱、輻射傳熱各約占總傳熱的2%、38%、60%，同時中空玻璃的單片還可以采用鍍膜玻璃和其他節(jié)能玻璃，能將這些玻璃的優(yōu)點都集中于中空玻璃上，也就是說中空玻璃還可以集本身和鍍膜玻璃的優(yōu)點于一身，從而發(fā)揮更好的節(jié)能作用。如用一層5mm厚、表面輻射率0.2的低輻射玻璃和一層厚度為5mm的普通玻璃組成的空氣層為9mm的中空玻璃其K值月約為2.1W/m2K。如果使用輻射率為0.08的低輻射玻璃并且將空氣層中的空氣用氬氣置換空氣層的厚度選擇12mm，其K值可以達到1.4W/m2K。如果在中空玻璃的外片選擇熱反射玻璃他還具有控制太

陽能的作用。

2.4真空玻璃

真空玻璃是目前節(jié)能效果最好的玻璃，真空玻璃是在密封的兩片玻璃之間形成真空從而使玻璃與玻璃之間的傳導熱接近于零，同時真空玻璃的單片一般至少有一片是低輻射玻璃。低輻射玻璃可以減少輻射傳熱，這樣通過真空玻璃的傳熱其對流、輻射和傳導都很少，節(jié)能效果非常好，但目前國內尚未形成生產(chǎn)能力。

第二篇：微晶玻璃特性表

一、什么是微晶玻璃

微晶玻璃（CRYSTOE and NEOPARIES）又稱微晶玉石或陶瓷玻璃。是綜合玻璃、石材技術發(fā)展起來的一種新型建材。因其可用礦石、工業(yè)尾礦、冶金礦渣、粉煤灰、煤矸石等作為主要生產(chǎn)原料，且生產(chǎn)過程中無污染，產(chǎn)品本身無放射性污染，故又被稱為環(huán)保產(chǎn)品或綠色材料。

微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重優(yōu)點，優(yōu)於天石材和陶瓷，可用於建筑幕墻及室內高檔裝飾，還可做機械上的結構材料，電子、電工上的絕緣材料，大規(guī)模集成電路的底板材料、微波爐耐熱列器皿、化工與防腐材料和礦山耐磨材料等等。是具有發(fā)展前途的21世紀的新型材料。

二、微晶玻璃的組成把加有晶核劑或不加晶核劑的特定組成的玻璃，在有控條件下進行晶化熱處理，使原單一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均勻分布的復合材料。微晶玻璃和普通玻璃區(qū)別是：前者部分是晶體，后者全是非晶體。微晶玻璃表面可呈現(xiàn)天然石條紋和顏色的不透明體，而玻璃則是各種顏色、不同程序的透明體。

微晶玻璃的綜合性能主要決定三大因素：原始組成的成份、微晶體的尺寸和數(shù)量、殘余玻璃相的性質和數(shù)量。

后兩種因素是由微晶玻璃晶化熱處理技術決定。微晶玻璃的原始組成不同，其晶相的種類也不同，例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸鋰等，各種晶相賦予微晶玻璃的不同性能，在上述晶相中，β硅灰石晶相具有建筑微晶玻璃所需性能，為此常選用CaO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)為建筑微晶玻璃原始組成系統(tǒng)，其一般成分如表一所示。

表一： CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃組成顏色組成 SiO2 Al2O3 B2O3 CaO ZnO BaO Na2O K2O Fe2O3 Sb2O3

白色 59.0 7.0 1.0 17.0 6.5 4.0 3.0 2.0 0.5

黑色 59.0 6.0 0.5 13.0 6.0 4.0 3.0 2.0 6.0 0.5上述玻璃成份在晶化熱處理后所析出的主晶相是：β——硅灰石（β——CaO、SiO2）。

三、建筑微晶玻璃性能

建筑用微晶玻璃裝飾面板材與天然大理石、花崗巖性能列表二（見下頁）。

材料 微晶玻璃 大理石 花崗巖

特性

機械性能 抗彎強度①（Mpa)40~50 5.7~15 8~15

抗壓強度（Mpa)341.3 67~100 100~200

抗沖擊強度（Pa)2452 2059 1961

彈性模量（×104MPa)5 2.7~8.2 4.2~6.0

莫氏硬度 6,5 3~5 ~5.5

維氏硬度（100g）600 130 130~570

比重 2.7 2.7 2.7

化學性能 耐酸性②（1%H2SO4）0.08 10.0 0.10

耐堿性②（1%NaOH)0.05 0.30 0.10

耐海水性③（mg/cm2)0.08 0.19 0.17

吸水率④（%）0 0.3 0.35

抗凍性（%）⑤ 0.028 0.23 0.25

熱學特性 膨脹系數(shù)

（10-7/30℃-380℃)62 80~260 80~150

熱導率（w/m.k)1.6 2.2~2.3 2.1~2.4

比熱（Cal/q°.C）0.19 0.18 0.18

光學特性 白色度（L度）89 59 66

擴散反射率（%）80 42 64

正反射率（%）4 4

4從表二中可以看出，建筑微晶玻璃在材料尺寸穩(wěn)定性（熱脹系數(shù)等的影響）耐磨性（硬度影響）、抗凍性、光澤度的持久性（耐酸耐堿影響）、強度（抗彎、抗沖擊）等，均優(yōu)於天在然的大理石及花崗巖。微晶玻璃與玻璃具有相同的成分，與硅酮結構膠和耐候膠相容性較好。

由于微晶玻璃是透明、半透明和不透明等多相組成均勻分布的復合材料，射入微晶玻璃的光線，不僅從表面反射，光線從材料內部反射出來，顯得柔和，而且具有深度，產(chǎn)生類似鉆石般晶瑩剔透、璀璨發(fā)亮的光學效果。

同晶玻璃無吸水性、防凍、防鐵銹、硅油等滲入，不溶易附著塵埃，縱然附著塵埃也容易清洗，有自凈性。

微晶玻璃有令強度高，而且強度穩(wěn)定，沒有天然花崗巖那樣的分散性大。組織均勻，各向強度同性，沒有花崗巖那樣的各向異性（層理性和焉理性）。

微晶玻璃的弧面或曲面，可將其加熱到760℃～800℃左右。因此與天然石材相比，具有強度均勻、工藝簡單、成本較低等優(yōu)點。

生產(chǎn)白色或色彩鮮艷的微晶玻璃時，一般都使用礦物原料和化工原料，可以沒有色差，也可以仿真成天然石材的各種色彩。這些色彩是用不變色的金屬氧化物經(jīng)高溫加熱形成，耐候性好，不會變色和退色。

微晶玻璃因其優(yōu)良性能，在國內外已被廣泛應用于賓館、飯店、商店、機場、車站、影劇院以及其他高檔建筑的外墻及室內裝飾，是21世紀建筑的新材料。

四、微晶玻璃的生產(chǎn)工藝

建筑微晶玻璃生產(chǎn)工藝有兩種，即壓延示和燒結法，其工藝流程如圖所示：

目前建筑用微晶玻璃均采用燒結法，而且不加入晶核劑。它的基本原理是，玻璃是一種非晶態(tài)固體，從熱力學觀點看，它處于一種亞穩(wěn)狀態(tài)，較之晶體有較高的內能，所以在一定條件下，可以轉化為結晶態(tài)。從動力學觀點來看，玻璃熔體在冷卻過程中，粘度急劇增加，抑制晶核的形成和晶體長大，阻止了結晶體的成長壯大。建筑用微晶玻璃利用了不加晶核劑的非均相結晶化機理，充分應用了熱力學上的可能和動力學上的抑制，在一定條件下，使這種相反相成的物理過程，形成一個新的平衡，而獲得的一種新材料。

燒結法工藝的微晶玻璃，有以下熱點和難點：

一是玻璃熔融：除使用曬粉著色的微晶玻璃，通常用密封性好的坩鍋內熔化外，其他色彩的微晶玻璃都使用池窯熔化。它的生產(chǎn)成本與質量均優(yōu)于坩鍋爐。但建筑微晶玻璃池窯不能照搬一般玻璃池窯，它要便于排料、換料、停爐。

二是晶化熱處理：玻璃經(jīng)晶化熱處理后，才能形成微晶玻璃。熱處理的工藝參數(shù)和工藝規(guī)范對主晶相的種類、大小、數(shù)量、制品的炸裂、平整度、氣泡大小和數(shù)量、產(chǎn)量、燃氣耗量和成本等，都有重要影響。晶化爐也不同於一般的熱處理爐和陶瓷燒烤爐，其溫度場和結構，要適合微晶玻璃晶化熱處理的特點和工藝。

三是如何根據(jù)建筑師的美學要求，方便逼真調制各種色彩的微晶玻璃防止自爆和氣孔，增加規(guī)格和品種，提高大面積板材平整度，降低成本，是進一步推廣建筑微晶玻璃應用的熱點和難點。

以上介紹，可以看出，微晶玻璃也是一種科技含量高的新產(chǎn)品。在國外，美國、俄羅斯率先起步開發(fā)和使用微晶玻璃，日本、西歐、亞太地區(qū)的一些國這也正在開發(fā)新型的微晶玻璃產(chǎn)品。我國目前已有3家公司批量生產(chǎn)建筑微晶玻璃，據(jù)了解，生產(chǎn)能力約為50萬平方米，但由于產(chǎn)品規(guī)格、品種、花色和價格等，還不能滿足建筑市場的要求，加之對微晶玻璃這種新型建筑材料推廣、宣傳力度不夠，國內僅有少數(shù)工程，如人民大會堂廣東枯、北京新機場候機樓、大連國際中心采用了微晶玻璃。每年我國從國外進口大量高檔石材來滿足國內市場的需求，微晶玻璃代替天然石材尤其是代替進口的高檔天然石材，是建筑市場潛在的迫切要求。微晶玻璃不僅在建筑的內裝飾會得到很大應用，而且在建筑石材幕墻中也值得大力發(fā)展和推廣。

五、微晶玻璃幕墻要點

1.微晶玻璃屬于脆性材料，開口部位施工后很容易破裂，不能完全照搬天然石材幕墻的節(jié)點，一般來講，天然石材幕墻的短槽式和通槽式的結構不宜采用。

2.微晶玻璃板材做為幕墻面板，要求耐抗急冷、急熱。其試驗方法為：規(guī)格為100mm×80mm×板材厚度，每組五塊試樣，將試樣放置在比室溫水中冷卻。然后用鐵錘輕輕擊試樣各部位，如果聲音變啞，表面有裂隙、掉邊、掉角等情況，則判為不合格。

3.盡管要求微晶玻璃板材耐急冷、急熱，但為了防止幕墻面板萬一破裂時，碎片不會危及人，所以在微晶玻璃板的背面用多元板脂貼上一層玻璃纖維（FRP）以求安全。

4.用于幕墻的普型微晶玻璃板要求如下：

(1)彎曲強度標準值不小于40MPa。試驗方法按GB 9966.2中的規(guī)定進行。

(2)抗急冷、急熱無裂隙。

(3)長度公差在±0.5mm，平面度1/1000，厚度公差±1mm。

(4)無缺棱、缺角、氣孔。表面無目視可觀察到的雜質。

(5)鏡面板材的光澤度不大于85光擇單位。

(6)同一顏色、同一批號的板材色差不大于2.0CIE1AB色差單位。

(7)用于幕墻面板的微晶玻璃板生產(chǎn)廠商應提供：型式試驗報告；該批板材出廠檢驗報告，該報告應至少寫明彎曲強度、長度、厚度及平面度公差，耐急冷、急熱試驗結果、色差及光澤度；并提供10年質量保證書等。

5.微晶玻璃幕墻必須100%進行全尺寸4項性能（耐風壓、水密、氣密、平面內變形）試驗。試驗合格后方能進行施工。

總之，微晶玻璃用于建筑幕墻，在國內還不多，今后在推廣過程中，除了前述的微晶材料推廣應用的熱點和難點之外，對微晶玻璃幕墻而言，加強對其節(jié)點和構造、加工工藝、力學特性的開發(fā)研究，尢為迫切和重要。除了測定其彎曲度之外，最好能測定其斷裂韌度，使微晶玻璃幕墻的強度，打下斷裂力學設計基礎。

第三篇：U型玻璃組合節(jié)能幕墻設計及應用..

U型玻璃組合節(jié)能幕墻設計及應用

1.概述

建筑用U型玻璃（亦稱槽型玻璃）事用先壓延后成型的方法連續(xù)生產(chǎn)出來的，因其橫截面呈“U”型，故得名。U型玻璃品種很多，有著理想的透光性、隔熱性、保溫性和較高的機械強度，不但用途廣泛、施工簡便，而且有著獨特的建筑與裝飾效果，并能節(jié)約大量輕金屬型材，所以被世界上許多國家的城鄉(xiāng)建筑所采用。

世界上最早生產(chǎn)U型玻璃的國家之一是奧地利，該過的Moosbrunner Glasfubrik公司從1957年開始生產(chǎn)底寬為262mm的U型玻璃，在此前后，比利時的Glaverbel公司、法國的Saint-Gobuin公司和Boussois公司、英國的皮爾金頓公司、原聯(lián)邦德國的BauglassindustrieAG公司、美國的LOF公司和AFG公司、加拿大PPG工業(yè)公司和日本板硝子也先后建起了U型玻璃生產(chǎn)線。

東歐國家以前蘇聯(lián)為最早，1965年，俄聯(lián)邦的首條U型玻璃生產(chǎn)線在波爾斯克玻璃廠投產(chǎn)，年產(chǎn)量為3萬m2。隨后，在鮑爾玻璃廠、紅五月玻璃廠、切爾尼亞金玻璃廠、古雪夫玻璃廠、莫斯利石棉隔熱材料聯(lián)合公司等11家企業(yè)先后建起10多條U型玻璃生產(chǎn)線，到了1975年，前蘇聯(lián)的U型玻璃產(chǎn)量已達到400萬m2。

前民主德國以及羅馬尼亞、匈牙利、南斯拉夫、葡萄牙等國的U型玻璃生產(chǎn)，也大多始于60年代后期。

阿爾及利亞奧蘭玻璃公司一窯雙線的U型玻璃于1992年年底投產(chǎn)，開創(chuàng)了非洲U型玻璃生產(chǎn)之先河。

在我國，介紹U型玻璃的資料出現(xiàn)于70年代末期。因為玻璃生產(chǎn)企業(yè)和有關建筑部門對這種玻璃都十分陌生，所以這種新型建筑玻璃一直沒得到開發(fā)，更談不上推廣和應用。1995年，云南省昆明創(chuàng)安U型玻璃有限公司從國外引進了關鍵設備，由秦皇島玻璃工業(yè)研究設計員配套設計，于1996年初建成了我國第一條U型玻璃生產(chǎn)線，現(xiàn)已正式投產(chǎn)從而填補了我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，在我國建筑和裝飾設計部門、生產(chǎn)部門和流通領域等各方面的共同努力下，這種新型建筑玻璃在我國一定能夠得到推廣和應用，取得快速的發(fā)展。

2．說明

U型玻璃（U-Profile-Glass）亦稱槽型玻璃，是一種新穎的建筑型材玻璃，國外有近40年的生產(chǎn)應用歷史。因截面呈U型，使之比普通平板玻璃有較高的機械強度并具有理想的透光性、較好的隔音性、保溫隔熱性、能節(jié)省大量金屬材料、以及施工簡便等優(yōu)點，適用于建筑的內外墻、隔墻、屋面及窗等。

昆明創(chuàng)安U型玻璃有限公司與德國RULEX公司合作，引進德國U型玻璃生產(chǎn)技術和設備，其產(chǎn)品經(jīng)國家玻璃質量監(jiān)督檢驗中心按前蘇聯(lián)「OCT-21992-83標準，參照德國DIN1249標準進行檢測，各項指標合格，并通過省級產(chǎn)品鑒定會鑒定。

．采用標準：

A.異型玻璃（國家標準報批稿）

2、U型玻璃/Q KYB01-1997

B.建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88。

C.裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91。

D.中華人民共和國《U型玻璃外裝修標準06J501》

4.適用范圍：

由于U型玻璃具有較好的透光而不透視的特性和良好的裝飾性，可用于機場、車站、體育館、廠房、辦公樓、賓館、住宅、溫室等工業(yè)與民用建筑非承重的內外墻、隔斷、窗及屋面。

5.U型玻璃的建筑設計：

A.U型玻璃按表面處理方式不同，有普通壓花玻璃、夾絲玻璃、彩色玻璃等，設計選用時除普通壓花玻璃外，選用其余玻璃應予注明。

B.U型玻璃屬不燃燒材料，如有特殊要求時應按有關規(guī)范進行設計。

C.U型玻璃分類：

?按顏色分：有色的和無色的。

?按表面狀態(tài)分：有平滑的和帶花紋的。

?按強度分：有鋼化、貼膜、保溫層

?按規(guī)格分：有鋼化、貼膜、保溫層

D.U型玻璃屬不燃材料，如有特殊要求時按有關規(guī)范進行設計。

E.U型玻璃兩翼的朝向測試結果表明兩翼向迎風買內，強度高于兩翼背風面。

F.型玻璃按造型及建筑使用功能分別采取以下組合方式：

⑴單排 翼朝外(或內）

⑵單排 楔形結構,互相咬合

⑶單排 楔形結構,互相貼合

⑷雙排 翼在接縫處成對排列

⑸雙排 翼對翼

G.型玻璃隔墻長度大于6000，高度超過4500時，應核算墻身的穩(wěn)定，采取相應的措施。

H.型玻璃用于濕度較大的房間且室內外溫差較大時，應處理好玻璃表面露水的排泄及下滴問題。

I.型玻璃用于圓型墻及屋面時，曲率半徑不應小于1500。

J.點構造詳見國家標準圖集《U型玻璃外裝修標準06J501》。

6.性能指標

?抗壓強度700～900 N/mm2?？估瓘姸?0～50 N/mm2。

?莫氏硬度6～7。

?彈性模量60000～70000 N/mm2。

?線膨脹系數(shù)（溫度每升高1℃）(75～85)×10-7。

?化學穩(wěn)定性0.18 mg。

?彎曲強度 ?透光率：當表面有小花紋裝一排時為89%，裝兩排時81%。

?傳熱系數(shù)：①單排安裝時3.65W/m2K。②雙排安裝時1.74W/m2K。③貼膜時1.57 W/m2K ④填充保溫層1.2 W/m2K

?隔聲能力：單排安裝時27db，雙排安裝時38dB。

?耐火極限：0.75h（單排）。

7.安裝要點:

?U型玻璃的端面和平面應無鋸齒狀缺口或裂紋。

?各獨立的U型玻璃構件應支撐在具有均勻彈性的襯墊上。

?玻璃與臨近的金屬件、混凝土和砂漿結構之間不能有硬性接觸。

?在U型玻璃的上端與更高處的建筑物件（如過梁、大梁、屋面板等）之間必須留有縫隙。

?U型玻璃上端與臨近的上部結構之間的空氣縫隙不應小于25mm，以應付其變形，便于安裝更換。

?必須用彈性密封材料填充U型玻璃之間的縱縫。

?密封材料，通常有二組分的聚硫塑料、硅銅膠、柔性聚氯乙烯型材等，用于U型玻璃與固定件、U形玻璃條之間的密封。

?圓繩，用于U型玻璃與邊框之間的密封。

?條形襯墊、柔性聚氯乙烯型材、浸過瀝青的條帶、硬泡沫塑料等，用作U型玻璃與邊框之間的脹縫和滑縫。

?膨脹螺栓，用于固定邊框

規(guī)格（注：最大出廠長度并不等于使用長度）8.U型型玻璃的安裝：

A.用膨脹螺栓或射釘將邊框料固定在建筑物的洞口中，邊框可用指直角或斜角連接。邊框每側應至少由個固定點。上下框料每隔400~600應有一個固定點。

B.將起穩(wěn)定作用的塑料件截成相應長度，放入框中上下型材內。

C.U型玻璃入框時，應將玻璃內面仔細擦洗干凈。

D.將U型玻璃條依次插入。U型玻璃插入上框料的深度應≥20。插入下框料的深度應≥12，插入左右框料的深度應≥20。當U型玻璃插至最后一塊，洞口寬于玻璃寬不一致時，沿長度方向裁切玻璃，按18頁“端頭玻璃安裝順序”將所裁切玻璃裝入，同時將塑料件截成與玻璃相應長度放入邊框一側。

E.在邊框與玻璃間的縫中塞入彈性墊條，墊條與玻璃和邊框接觸面不得少于10。

F.在邊框與玻璃，玻璃與玻璃，邊框與建筑結構體的接縫中，填入玻璃膠類彈性密封材料（或稱硅酮膠）密封。玻璃與邊框的彈性密封厚度最窄處≥2，深度應≥3，U型玻璃塊之間的彈性密封厚度應在3-5之間。

G.玻璃全部安裝完，將表面的污垢清除干凈。

9.U型玻璃的驗收：

U型玻璃的驗收除參照建筑裝飾工程及驗收規(guī)范（JGJ73-91）第三、四章門窗工程及玻璃工程有關章節(jié)外，還應重點檢查：

A.邊框是否直接固定在建筑上，之間的縫隙是否密封。邊框承受的荷載應直接傳給建筑，不應使U型玻璃受力。

B.玻璃與玻璃之間，玻璃與邊框之間的縫隙，是否按上述要求進行密封。

C.應使U型玻璃在框了中沿玻璃長度方向能自由伸縮，在上框料與U型玻璃之間要留有適當縫隙。

D.為防止膨脹螺栓等固定件與框料之間相互接觸發(fā)生化學反應產(chǎn)生接觸腐蝕，在鋼膨脹螺栓等固定件與鋁框之間應用合成材料墊圈或油漆類物質隔開。

10.U型玻璃使用長度的計算

U型玻璃垂直安裝時使用長度的計算

在有風荷載的情況下，應通過計算來確定U型玻璃的最大使用長度。

不同規(guī)格的U型玻璃的抗彎模量見表12：

Wf1=翼的抗彎模量 Wst=底版的抗彎模量

單排U型玻璃墻體的風荷載,在翼朝室內安裝時，采用翼的抗彎模量計算最大使用長度

在翼朝外安裝時，采用底版的抗彎模量計算最大使用長度

單排U型玻璃墻體的風荷載情況

雙排U型玻璃構造的墻體：

外層玻璃承擔一半風荷載和全部風量。

計算實例：

采用單排500/41/6U型玻璃構筑垂直墻體，U型玻璃翼朝室內安裝。

U型玻璃的最大使用長度用下式計算：

式中：L=U型玻璃最大使用長度（m）

=U型玻璃的彎曲應力（N/mm2）

Wf1=U型玻璃翼的抗彎模量（cm3）

Wst=U型玻璃翼的抗彎模量（cm3）

P=風荷載（KN/m2）

A=U型玻璃的底寬（m）

1000=轉換系數(shù)

設：風荷載P=0.5KN/m2

彎曲應力 =30N/mm2

=2.31

由計算得知，在已知風荷載和彎曲應力（一般為30N/mm2）的情況下，使用規(guī)格為500/41/6的U型玻璃構筑單排墻體，U型玻璃的最大使用長度為2.31m。

11.U型玻璃露點的計算

根據(jù)《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》

A.根據(jù)用戶的要求，確定以下參數(shù)，B.室內計算溫度16℃，相對濕度60%，室外溫度－23℃，風速0.2m/s。

C.根據(jù)給定參數(shù)，求出U型玻璃墻內表面的溫度：

∑=tm－Rn/R0×(tn－twn)。設中∑－U玻墻內表面溫度，Rn－內表換熱阻取0.11 W/(m2.k)，R0－總熱阻雙層U玻（兩翼相對安裝）取0.476W/(m2.k)，tn－室內計算溫度，twn－室外計算溫度，U玻墻內表面溫度是∑=14.99℃，近視為15℃。

D.根據(jù)要求：室內16℃，相對濕度60%，含水量為12.477g/m3,而-23℃相對濕度100%時，相對濕度含水量為12.84 g/m3，由12.477g/m3<12.84 g/m3，因此不會結露。

12.U型玻璃的保溫性能

衡量建筑材料的保溫性能通常以傳熱系數(shù)或傳熱阻來評價。

在物理手冊中，我們很容易查到一些材料的熱傳導率，如玻璃的傳導率為0.7-0.9W/（M.K），與紅磚0.8W/(M.K)差不多，而空氣的熱傳導率為0.03W/（M.K），僅為玻璃的1/27，U型玻璃墻體就是應用了這一原理，在兩塊玻璃中間留有空氣層作為介質，那么這個空氣層對玻璃來講，就是熱阻，從而使玻璃的傳熱系數(shù)降低，起到保溫的性能，中空玻璃就是根據(jù)這個原理而加工制成的。

以22MM厚的中空玻璃為例：它是由兩片5MM的玻璃，中間夾有12MM厚的空氣層，它的傳熱系數(shù)為3.17W/（M2.K），厚度等于5 5 12=22MM，那么等厚的22MM的普通玻璃的傳熱系數(shù)為4.93-5.0W/（M2.K）。

雙層安裝U型玻璃（等于兩片6MM的玻璃加上一個35MM厚的空氣層）其傳熱系數(shù)為2.8W/（M2.K），及相當于240MM厚的粘土磚墻。

如果用雙層翼高60MM的U型玻璃（等于兩片8MM厚的玻璃加上52MM厚的空氣層）。其傳熱系數(shù)進一步降低至2.1W/（M2.K）。及相當于270MM厚的粘土磚墻。

13.U型玻璃幕墻大樣節(jié)點：

U型玻璃立面圖 U型玻璃安裝平面投影圖

U型玻璃安裝剖面圖 U型玻璃端頭安裝順序

14、U型玻璃工程實例：

15.U型玻璃的計算方法：

基本參數(shù)：

1：計算點標高：100m；

2：力學模型：按簡支梁形式計算；

3：玻璃跨度：L=4050mm；

4：玻璃類型：單片玻璃P260/60/7；

5：玻璃翼朝向：室內；

6：玻璃安裝方式：單排連接，垂直布置；

7：玻璃材料物理性能級截面參數(shù)：

玻璃強度設計值：30MPa；

玻璃彈性模量E：70000MPa；

玻璃截面積A：25.62mm2；

翼板部分截面抗彎矩Wx1：53780mm3；

板面部分截面抗彎矩Wx2：13710mm3；

繞Y軸截面抗彎矩Wy：170230mm3；

X軸截面慣性矩Ix：655500mm4；

Y軸截面慣性矩Iy：22129400mm4；

(對于夾層玻璃，該處的各抗彎矩和慣性矩采用的是內片玻璃參數(shù))

U型玻璃可以按支撐于兩點的簡支梁力學模型進行設計計算，受力模型如下：

15.1 U型玻璃荷載計算：

(1)風荷載作用的線荷載集度(按矩形分布)：

qwk：風荷載線分布最大荷載集度標準值(N/mm)；

wk：風荷載標準值(MPa)；

B：U型玻璃寬度，也就是承載寬度(mm)；

qwk=wkB

=0.001×260

=0.26N/mm

qw：風荷載線分布最大荷載集度設計值(N/mm)

qw=1.4qwk

=1.4×0.26

=0.364N/mm

(2)水平地震作用線荷載集度(按矩形分布)：

qEk：水平地震作用線荷載集度標準值(N/mm)；

qEAk：垂直于幕墻平面的分布水平地震作用標準值(MPa)；

βE：動力放大系數(shù),取5.0；

αmax：水平地震影響系數(shù)最大值，取0.16；

Gk：幕墻構件的重力荷載標準值(N)，(含面板和框架)；

A：幕墻構件的面積(mm2)；

qEAk=βEαmaxGk/A ……5.3.4[JGJ102-2003]

qEk=qEAkB

qEk=5.0×0.16×0.0000256×25.62

=0.0005N/mm

qE：水平地震作用線荷載集度設計值(N/mm)；

qE=1.3qEk

=1.3×0.0005

=0.0007N/mm

(3)幕墻受荷載集度組合：

用于強度計算時，采用Sw+0.5SE設計值組合： ……5.4.1[JGJ102-2003]

q=qw+0.5qE

=0.364+0.5×0.0007

=0.364N/mm 用于撓度計算時，采用Sw標準值： ……5.4.1[JGJ102-2003]

qk=qwk

=0.26N/mm

(4)U型玻璃在組合荷載作用下的彎矩設計值：

Mx：彎矩組合設計值(N?mm)；

Mw：風荷載作用下產(chǎn)生的彎矩設計值(N?mm)；

ME：地震作用下產(chǎn)生的彎矩設計值(N?mm)；

L：U型玻璃跨度(mm)； 采用Sw+0.5SE組合：

Mw=qwL2/8

ME=qEL2/8

Mx=Mw+0.5ME

=qL2/8

=0.364×40502/8

=746313.75N?mm 15.2 U型玻璃的抗彎強度計算：

按簡支梁抗彎強度公式,應滿足：σ=Mx/Wnx≤fg 上式中：

Mx：彎矩組合設計值(N?mm)；

對于單片的U型玻璃，該參數(shù)就是上面計算得到的Mx；

對于夾層的U型玻璃，參考JGJ102-2003關于夾層玻璃計算的規(guī)定，該參數(shù)為參數(shù)Mx再乘以系數(shù)1/2，2層玻璃強度相同；

Wnx：在彎矩作用方向的凈截面抵抗矩(mm3)，翼板朝向室外時取面板部分的抗彎矩，翼板朝向室內時取翼板部分抗彎矩；

對于夾層玻璃，該參數(shù)采用內片玻璃參數(shù)；

fg：玻璃的抗彎強度設計值，取30MPa； 則： σ=Mx/Wnx

=746313.75/53780

=13.877MPa≤30MPa

U型玻璃抗彎強度能滿足要求。1５.3 U型玻璃的撓度計算：

根據(jù)簡支梁撓度計算公式，得：df=5qkL4/384EIx

對于單片的U型玻璃，該處qk就是上面計算得到的qk；

對于夾層的U型玻璃，按等剛度分配原理，該處qk為上面計算所得參數(shù)qk再乘以系數(shù)1/2；

對于夾層玻璃，公式中的慣性矩采用內片玻璃參數(shù)；

df=5qkL4/384EIx

=5×0.26×40504/384/70000/655500

=19.85mm

而df,lim=4050/200=20.25mm

所以，U型玻璃撓度能滿足規(guī)范要求。

第四篇：玻璃材料.doc

玻璃陶瓷的制備與應用

【摘要】 玻璃陶瓷（glass-ceramics）又稱微晶玻璃。是綜合玻璃，玻璃陶瓷和我們常見的玻璃看起來大不相同。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性，普通玻璃內部的原子排列是沒有規(guī)則的，這也是玻璃易碎的原因之一。而玻璃陶瓷像陶瓷一樣，由晶體組成，也就是說，它的原子排列是有規(guī)律的。所以，玻璃陶瓷比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強。

【關鍵字】玻璃陶瓷；可切削玻璃陶瓷；分相；結晶化；晶核劑

微晶玻璃是將加有晶核劑的特定組合的玻璃，在有控條件（一定溫度）下進行晶化熱處理，成為具有微晶體和玻璃相均勻分布的復合材料。微晶玻璃由玻璃相與結晶相組成。兩者的分布狀況隨其比例而變化：當玻璃相占的比例大時，玻璃相為連續(xù)的基體，晶相孤立地均勻地分布在其中；當玻璃相較少時，玻璃相分散在晶體網(wǎng)架之間，呈連續(xù)網(wǎng)狀；當玻璃相數(shù)量很低，則玻璃相以薄膜狀態(tài)分布在晶體之間。這種結構也決定了其機械強度高，絕緣性能優(yōu)良，介電損耗少，介電常數(shù)穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)可在很大范圍調節(jié)，耐化學腐蝕，耐磨，熱穩(wěn)定性好，使用溫度高的良好性能。

微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重優(yōu)點，優(yōu)于天石材和陶瓷，可用于建筑幕墻及室內高檔裝飾，還可做機械上的結構材料，電子、電工上的絕緣材料，大規(guī)模集成電路的底板材料、微波爐耐熱列器皿、化工與防腐材料和礦山耐磨材料等等。是具有發(fā)展前途的21世紀的新型材料。

1制備方法

微晶玻璃的制備方法根據(jù)其所用原材料的種類、特性、對材料的性能要求而變化，主要的有熔融法、燒結法、溶膠—凝膠法、二次成型工藝、強韌化技術等。

1.1熔融法

熔融后急冷，退火后在經(jīng)一定的熱處理制度進行成核和晶化以獲得晶粒細小、含量多、結構均勻的微晶玻璃制品。熱處理制度的確定是微晶玻璃生產(chǎn)的關鍵技術。作為初步的近似估計，最佳成核溫度介于Tg 和比它高50℃的溫度之間。晶化溫度上限應低于主晶相在一個適當?shù)臅r間內重熔的溫度。通常是25℃～50℃。

常用的晶核劑有TiO2，P2O5，ZrO2，CaO，CaF2，Cr2O3、硫化物、氟化物。晶核劑的選擇與基礎玻璃化學組成有關，也與期望析出的晶相種類有關。Stooky指出，良好的晶核劑應具備如下性能：(1)在玻璃熔融成形溫度下，應具有良好的溶解性，在熱處理時應具有較小的溶解性，并能降低成核的活化能。(2)晶核劑質點擴散的活化能要盡量小，使之在玻璃中易與擴散。(3)晶核劑組分和初晶相之間的界面張力愈小，它們之間的晶格參數(shù)之差愈小(σ<±15%)，成核愈容易。復合晶核劑可以起到比單一晶核劑更好核化效果，它主要是起到雙堿效應。

熔融法制備微晶玻璃可采用任何一種玻璃的成形方法，如：壓制、澆注、吹制、拉制，便于生產(chǎn)形狀復雜的制品和機械化生產(chǎn)，但也存在一些問題有待于解決：(1)熔制溫度過高，通常都在1400～1600℃，能耗大。(2)熱處理制度在現(xiàn)實生產(chǎn)中難于控制操縱。(3)晶化溫度高，時間長，現(xiàn)實生產(chǎn)中難于實現(xiàn)。

1.2燒結法

燒結法制備微晶玻璃材料的基本工藝為將一定組分的配合料，投入到玻璃熔窯當中，在高溫下使配合料熔化、澄清、均化、冷卻，然后，將合格的玻璃液導入冷水中，使其水淬成一定顆粒大小的玻璃顆粒。水淬后的玻璃顆粒的粒度范圍，可根據(jù)微晶玻璃的成形方法的不同進行不同的處理。燒結法制備微晶玻璃材料的優(yōu)點在于： ⑴晶相和玻璃相的比例可以任意調節(jié)；

⑵基礎玻璃的熔融溫度比整體析晶法低，熔融時間短，能耗較低；

⑶微晶玻璃材料的晶粒尺寸很容易控制，從而可以很好地控制玻璃的結構與性能； ⑷由于玻璃顆粒或粉末具有較高的比表面積，因此即使基礎玻璃的整體析晶能力很差，利用玻璃的表面析晶現(xiàn)象，同樣可以制得晶相比例很高的微晶玻璃材料

1.3 溶膠—凝膠法

溶膠—凝膠法是低溫合成材料的一種新工藝，其原理是將金屬有機或無機化合物作為先驅體，經(jīng)過水解形成凝膠，再在較低溫度下燒結，得到微晶玻璃。與熔融法和燒結法不同，溶膠—凝膠法在材料制備的初期就進行控制，材料的均勻性可以達到納米甚至分子級水平。

近幾年來，溶膠—凝膠技術在制備玻璃與陶瓷等先進材料領域中，出現(xiàn)了異常活躍的局面。該方法吸引人之處是其制備溫度遠低于傳統(tǒng)方法，同時可以避免某些組分揮發(fā)、侵蝕容器、減少污染；其組成完全可以按照原始配方和化學計量準確獲得，在分子水平上直接獲得均勻的材料；可擴展組成范圍，制備傳統(tǒng)方法不能制備的材料。其缺點是：雖然低溫節(jié)能，但必要的起始物成本高，必然抵消了低溫帶來的節(jié)能效益；長時間的熱處理比傳統(tǒng)的熔制來講更耗能量，另外要得到?jīng)]有絮凝的均勻溶膠也是件困難的事；凝膠在燒結過程中有較大的收縮，制品易變形。利用溶劑—凝膠法近幾年來獲得了一系列重要的微晶玻璃材料，這類材料在功能材料、結構材料、非線性光學領域展示著重要的應用前景和科研價值。

2應用

微晶玻璃具有很多優(yōu)異的性能，如：機械強度高、熱膨脹性可調、抗熱震性好、耐化學腐蝕、低的介電損耗、電絕緣性好等優(yōu)越的綜合性能；使得這種材料不僅具有較好經(jīng)濟效益，而且有希望代替更具傳統(tǒng)性的材料。目前已在許多領域得到廣泛的應用。2.1 機械力學材料上的應用

利用微晶玻璃耐高溫、抗熱震、熱膨脹性可調等力學和熱學性能，制造出各種滿足機械力學要求的材料。據(jù)B.Porher , Amucha 報道，用PVD法把Al2O3—SiO2 系微晶玻璃涂層蒸鍍到汽車金屬軸承上，可提高軸承的耐磨性、表面光滑性和散熱性。利用云母的可切削性和定向取向性制備出高強和可切削加工的微晶玻璃。作為機械力學材料的微晶玻璃廣泛應用于活塞、旋轉葉片、吹具的制造上，同時也用在飛機、火箭、人造地球衛(wèi)星的結構材料上。2.2 光學材料上的應用

低膨脹和零膨脹微晶玻璃對溫度變化特別不敏感，使其可在隨溫度改變而要求尺寸穩(wěn)定的領域得到應用，例如在望遠鏡和激光器的外殼中的應用。近幾年，出現(xiàn)了用鋰系微晶玻璃材料制造光纖接頭，它比傳統(tǒng)使用氧化鋯材料相比熱膨脹系數(shù)和硬度與石英玻璃光纖更為匹配，更易于高精度加工，環(huán)境穩(wěn)定性優(yōu)良。另有報道說從BaO，B2O3玻璃中經(jīng)熱處理析晶制得含有β2BaB2O4 微晶薄膜層的透明陶瓷有望成為一種有前途的新型非線形光學材料。用金、銀作核化劑的微晶玻璃具有光學敏感性，可起到“顯影”作用。同時在燈泡、透紅外儀器上得到廣泛應用。

2.3 電子與微電子材料上的應用

微晶玻璃的膨脹系數(shù)能從負膨脹、零膨脹，直到具有100 ×10/ ℃以上的熱膨脹系數(shù)，使得它能夠與很多材料膨脹特性相匹配，可以制得各種微晶玻璃基板、電容器及應用于高頻電路中的薄膜電路和厚膜電路，如MgO—Al2O3—SiO2 系堇青石基微晶玻璃已應用于電子材料和航空領域。用溶膠—凝膠法制取的鐵電微晶玻璃介電常數(shù)隨溫度的增加而減少然后再增加，并且其居里點具有明顯的彌散特征的云母微晶玻璃在電子、精密部件、航空領域有廣

-7泛的應用前景。極性微晶玻璃是一種新型的功能材料，含有定向生長的非鐵電體極性晶體具有壓電性能和熱釋電性能，在水聲、超聲等領域有廣闊的應用前景。2.4 生物醫(yī)學材料上的應用

據(jù)報道鈣鐵硅鐵磁體微晶玻璃試樣在模擬體液中浸泡后，試樣表面的硅膠層上生成了能與人體組織良好結合的碳酸羥基磷灰石，具有良好的生物活性和強磁性能，起到人體骨骼和溫熱治癌作用。以TiO2(PO4)3—0.9Ca3(PO4)2為基礎的磷酸鹽多孔微晶玻璃具有抗菌作用和具有生物梯度的生物微晶玻璃材料。以云母為主晶相的微晶玻璃已成功地應用于脊骨和牙齒的替代物，另有報道，利用抗熱沖擊微晶玻璃的紅外輻射，在醫(yī)療保健產(chǎn)品中的應用，利用載有銀離子以LiTi2(PO4)3為骨架的磷酸鹽多孔微晶玻璃的抗菌劑方面的應用，利用氧化鋯增韌的CaO—Al2O3—SiO2系微晶玻璃有望作為一種新型的牙科材料進一步研究。2.5 化學化工材料上的應用

微晶玻璃的化學穩(wěn)定性好，幾乎不被腐蝕的特性廣泛地應用于化工上。如：Na2O—AlO2O3—SiO2系霞石微晶玻璃隨酸溶液的變化存在一個極值區(qū)域，當堿溶液濃度較大時，失重幾乎與濃度變化無關。在控制污染和新能源應用領域也找到了用途，如微晶玻璃用于噴射式燃燒器中消除汽車尾氣中的碳氫化合物；在硫化鈉電池中作密封劑；在輸送腐蝕性液體中作管道和槽等。

2.6 建筑材料上的應用

建筑微晶玻璃作為新型綠色裝飾材料，在世界上成為最具有發(fā)展前景的建筑裝飾材料。廣泛應用于大型建筑和知名重點工程，其裝飾效果和理化性能均優(yōu)于玻璃、瓷磚、花崗石和大理石板材；莫氏硬度615～710，抗彎強度50～60MPa，抗壓強度>500MPa，體積密度2165～2170，吸水率0，耐酸耐堿性、抗凍性耐污染性能優(yōu)異，無放射性污染，鏡面效果良好。微晶玻璃具有高的強度，封閉氣孔，低的吸水性和熱導性，質輕可作為結構材料、熱絕緣材料。2.7 其它材料上的應用

泡沫微晶玻璃作為結構材料、熱絕緣材料和纖維復合增韌微晶玻璃都得到了廣泛研究和應用。核工業(yè)方面，微晶玻璃被用于制造原子反應堆控制棒上的材料、反應堆密封劑、核廢料存儲材料等方面。另外，1977年Scharch.KE 和Ash2bee.KHG發(fā)現(xiàn)云母微晶玻璃有記憶效果，開辟了微晶玻璃在記憶材料領域的應用。

3結語

現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對材料的性能要求越來越高。微晶玻璃在現(xiàn)代高新技術領域具有重要的應用價值，也同樣面臨著發(fā)展的機遇。借鑒結構陶瓷的發(fā)展歷程，微晶玻璃的研究成了近年來功能材料研究領域內新的發(fā)展方向。

微晶玻璃的研制正處在從經(jīng)驗積累向科學控制材料組成和結構的階段轉變。因此，應按照使用要求，在不同層次上對材料的組成、結構進行科學設計與調控。玻璃的組成應包括化學組成和晶相組成，而且要注意微晶玻璃的功能“稀釋”效應。即當具有特殊功能的晶相含量不足時，晶相被殘余的玻璃相或其他雜質相所包圍，導致材料顯示的功能效應大大減少，甚至不具備實用價值。因此，應盡量提高功能主晶相的含量，減少雜質相和玻璃相。另外，晶粒尺寸和結晶形狀、晶相與玻璃相的界面組成及其結合強度對功能微晶玻璃的性能也是至關重要的。

微晶玻璃的應用開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化是值得關注的另一重要問題，應引起研究者的足夠重視。目前我國雖已取得不少微晶玻璃方面的研究成果，對某些系統(tǒng)的研究已接近發(fā)達國家水平。但是在產(chǎn)業(yè)化和應用方面與國外先進水平相比，差距還很大[4]。其原因是多方面的，其中應用目標不明確、研究經(jīng)費不足和中試環(huán)節(jié)不暢是三個重要的原因。國家用于基礎研究的經(jīng)費無法完成中試，而企業(yè)又很少原意承擔中試和市場培育的巨大風險。因此，如何根據(jù)市場的需要來開發(fā)新型功能微晶玻璃材料，如何把實驗室的研究成果轉化為規(guī)?；a(chǎn)、性能可靠、經(jīng)濟的技術產(chǎn)品，是微晶玻璃發(fā)展的必然趨勢。

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第五篇：玻璃的節(jié)能參數(shù)K值與U值的區(qū)別

K值與U值的區(qū)別

現(xiàn)在很多同學可能把這兩個值搞混，一位一樣的，所以在這里為大家詳細闡述一下雖然它們都是傳熱系數(shù)，但U值與K值還是有區(qū)別的，尤其當你投標的工程如果是國外建筑師設計的話，就必須要知道它們的區(qū)別，否則，在玻璃的選型上你就要犯錯誤。

它們之間的區(qū)別主要是由于來自不同的標準體系，中國在玻璃工業(yè)最早取用日本數(shù)據(jù)，所以中日兩國用的K值是一樣的，美國叫U值，歐洲也叫K值，中國標準為GB10294，歐洲為EN673，美國為ASHRAE標準，美國與歐洲的U值是不一樣的，這主要由于測試環(huán)境不一樣導致的，歐洲測K值的測試環(huán)境為外部溫度2.5℃，內部溫度17.5℃，風速4m/s，無陽光直接照射（相當于夜晚環(huán)境）。美國與眾不同，它分冬季U值與夏季U值，冬季U值的測試環(huán)境為外部溫度-20℃，內部溫度21℃，風速3.3m/s，相當與夜晚環(huán)境；夏季U值測試環(huán)

境為外部32℃，內部23.8℃，風速6.7m/s，相當于有陽光照射下的環(huán)境。

根據(jù)以上不同的測試環(huán)境，中、美、歐有關傳熱系數(shù)對應關系如下： 歐洲K值＜中國K值

＜美國U值

用深圳南玻的一款玻璃舉例說明，以6CEB21+12A+6C為例，歐洲K值為1.61，中國K值為

1.68，美國冬季U值為1.77，夏季U值為1.95，但美國U值一般使用冬季值。

所以，當國外建筑師設計的工程發(fā)布招標文件時（一般這樣的工程，國外建筑設計單位做的圖紙很細致），一定要搞清楚它的取值標準，相應轉化為國內值，以免犯錯