第一篇：高爐生產(chǎn)推行穩(wěn)定順行操作法小結(jié)

高爐生產(chǎn)推行穩(wěn)定順行操作法小結(jié)

組織高爐生產(chǎn)其根本的基點有兩條，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百計搞穩(wěn)定。原料是基礎(chǔ)，這是大家所公認(rèn)的，因此所有的高爐工作者都在為高爐爭取最好原料做不斷的努力。而對高爐生產(chǎn)必須搞穩(wěn)定這一條，認(rèn)識上有很大的差異。有的從原則上認(rèn)為高爐生產(chǎn)需要穩(wěn)定，而實際上做不到；有的認(rèn)為要利用一切條件和機(jī)會爭取提高強(qiáng)度，充分發(fā)揮高爐生產(chǎn)能力。但我們認(rèn)為高爐變化因素多，不穩(wěn)定是絕對的，穩(wěn)定是相對的，高爐工作者就是要充分利用自己的主觀能動性，是迎合把握住各種變動的因素，進(jìn)行積極的調(diào)整是高爐生產(chǎn)達(dá)到相對穩(wěn)定，從而使高爐發(fā)揮其最大的生產(chǎn)能力，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽、最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

這次我們?yōu)楹游鞅よF廠進(jìn)行技術(shù)服務(wù)就是從這兩個基點出發(fā)，一是搞高堿度低亞鐵燒結(jié)礦，為高爐改善其原料結(jié)構(gòu)；二是在高爐上推行穩(wěn)定順行操作法，以爭取使高爐取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、高爐生產(chǎn)現(xiàn)狀

1、高爐生產(chǎn)順行不好，經(jīng)常發(fā)生懸料、坐料；送風(fēng)制度不穩(wěn)定，波動很大，從9月份高爐生產(chǎn)主要參數(shù)推移圖可見，風(fēng)壓偏差s之月初都在100以上，有的甚至＞150；爐料裝入制度不穩(wěn)定，料線雖然定位1.1m，但實際上絕大部分是低料線操作，甚至經(jīng)常處于不明狀態(tài)；此外爐溫（含〔Si〕）、爐渣堿度、生鐵含〔S〕都波動很大。

2、高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低。主要表現(xiàn)為焦比高、系數(shù)低、生鐵含

這說明焦炭沒燒透，直接影響了焦炭的強(qiáng)度。在爐料下降過程中，這種焦炭容易磨碎成份，他被吹到軟融帶是很容易粘結(jié)在一起并再結(jié)焦，從而又成了一個結(jié)瘤的因素。

④熱爆裂性強(qiáng)。由于沒有檢驗數(shù)據(jù)，無法定量說明，但從風(fēng)口前焦炭可看出粒度極小，在放渣出鐵時也經(jīng)常帶出碎焦。這說明了焦炭在爐內(nèi)粉化嚴(yán)重。其危害為：

A、造成爐內(nèi)透氣性惡化，不利于高爐的強(qiáng)化冶煉。

B、容易造成爐缸堆積，這要求送風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)動能大，這就是風(fēng)口面積偏小的主要原因，這又影響了高爐的強(qiáng)化冶煉。

C、風(fēng)口前有大量碎焦，這是風(fēng)口破損的主要原因。

D、焦炭粉化又是結(jié)瘤的重要因素之一。在炸瘤時，我們可以看到高爐上部的瘤都為粉質(zhì)瘤，主要由焦粉組成。

由上所見高爐中結(jié)瘤的主要原因是焦炭質(zhì)量差，而現(xiàn)在影響高爐正常生產(chǎn)的主要原因就是高爐結(jié)瘤，因此焦炭質(zhì)量是影響高爐生產(chǎn)最主要的原因。

⑵、礦石品位低?，F(xiàn)用的精礦品位太低、含SiO2高，正常的品位為61--62%已屬偏低，而實際使用的經(jīng)常低到55%。其結(jié)果是燒結(jié)礦的品位低，酸性燒結(jié)礦不論是機(jī)燒、還是土燒含F(xiàn)e在50%以下，有的低達(dá)46%。而生產(chǎn)的高堿度燒結(jié)礦，含F(xiàn)e只能達(dá)到40%左右，這樣低的品位造成高爐渣量大大增加，高達(dá)1t/t鐵以上，無疑大大提高了焦比，降低了產(chǎn)量。

⑶熔劑質(zhì)量不高。根據(jù)部分分析成份，有的石灰石CaO＜47%，表現(xiàn)為高爐操作不按標(biāo)準(zhǔn)干，料線制度形同虛設(shè)，可以長期低料線操作，甚至有按正常料線操作就會懸料的論點。其結(jié)果就造成布料混亂，引起煤氣流紊亂，爐子無法穩(wěn)定生產(chǎn)。

⑵、片面追求產(chǎn)量，不搞高爐穩(wěn)定。為了產(chǎn)量，強(qiáng)調(diào)強(qiáng)化冶煉，把指標(biāo)分解到班組，結(jié)果是大家各干各的，只要班組產(chǎn)量高，而不顧高爐整體利益。其表現(xiàn)為各班組算計自己的班產(chǎn)，只要條件允許就多加風(fēng)、多跑料。其結(jié)果是經(jīng)常懸料坐料，爐溫大幅度波動，結(jié)果中總體的產(chǎn)質(zhì)量都大受影響。

⑶、高爐缺乏技術(shù)核心力量來統(tǒng)一高爐操作，因而高爐無法穩(wěn)定。高爐應(yīng)形成以爐長、高爐技術(shù)員為核心的指揮中心，他們應(yīng)能集中大家的正確意見，統(tǒng)一操作思想，制定每日的操作方針，對四班操作進(jìn)行技術(shù)分析及檢查，提高整體操作水平。

⑷、強(qiáng)化提高操作高爐技術(shù)水平?，F(xiàn)在的工長及爐長在高爐技術(shù)上應(yīng)變能力強(qiáng)，處理事故能力強(qiáng)，而綜合判斷爐況能力差，把握高爐發(fā)展趨勢能力差。因此高爐操作比較被動，總是窮于應(yīng)付各種緊急情況，而很少能主動把握爐子發(fā)展方向，主動控制爐子向穩(wěn)定方向發(fā)展。應(yīng)該讓人主動控制高爐項需要的方向發(fā)展，而不能讓人被高爐牽著走。

⑸、管理上缺乏科學(xué)的手段和方法

①生產(chǎn)數(shù)據(jù)整理不齊全，難以作為技術(shù)分析的依據(jù)，應(yīng)學(xué)會用數(shù)據(jù)說話；

②領(lǐng)導(dǎo)也要掌握各種技術(shù)參數(shù)，學(xué)會用科學(xué)管理，以數(shù)據(jù)為根

工長應(yīng)無條件地執(zhí)行操作方針，除非爐子發(fā)生重大變化，可以應(yīng)急自主處理。如對爐子或操作方針有意見也可寫在交接班本上上達(dá)爐長。如果爐子處于嚴(yán)重問題時，在15︰00--16︰00可再增加一次技術(shù)分析會，以檢查早晨制定的操作方針是否正確，并進(jìn)行調(diào)整。

3、穩(wěn)定料線，不準(zhǔn)低料線操作。料線是高爐的生命線，要嚴(yán)禁長期低料線操作，要改掉經(jīng)?？亓暇€的作法（特殊爐況除外），原則上低料線不得大于1小時，大于1小時要減風(fēng)，料線不明時要減風(fēng)至原風(fēng)量的70%，如料線估計很深時，還要減得更多些，到料線明后，再加風(fēng)恢復(fù)風(fēng)量。屬于設(shè)備故障不能上料的要及時休風(fēng)，料線過深要補(bǔ)焦，通過大家共同的努力爭取做到料線劃齊，這樣便能確保布料均勻，使煤氣流穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上再調(diào)劑煤氣流合理的分布，提高煤氣利用率。

4、保持送風(fēng)制度穩(wěn)定，這可是初始煤氣流穩(wěn)定，配合好料線等裝料制度的穩(wěn)定，才能最終穩(wěn)定煤氣流。為了穩(wěn)定送風(fēng)制度，首先要確定風(fēng)壓上限，將風(fēng)壓上限先定于極限風(fēng)壓的85%左右，消滅懸料，是風(fēng)壓曲線先做到穩(wěn)定，然后再根據(jù)爐況確實穩(wěn)定后提高風(fēng)壓至90%，在進(jìn)一步穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，最后將風(fēng)壓提到極限風(fēng)壓的95%，從而達(dá)到長期穩(wěn)定。在經(jīng)過長期穩(wěn)定，煤氣流調(diào)整到更加合理時，極限風(fēng)壓的本身也會提高，這樣強(qiáng)化冶煉便能提高到一個新的水平。對于1高爐來說，首先穩(wěn)定風(fēng)壓在0.8kg/cm以下，第二步再提到0.85 kg/cm，待爐子接受至穩(wěn)定后考慮0.9 kg/cm的水平。這樣可以使風(fēng)壓波動偏差值降到最低，從而使平均風(fēng)量達(dá)到最大，保持較

###由于9月5日爐墻大塊粘結(jié)物脫落，到達(dá)風(fēng)口前造成吹不進(jìn)風(fēng)，爐況惡化，出現(xiàn)連續(xù)懸料，直到9月5日中班開始恢復(fù)，爐況向好發(fā)展，以后風(fēng)壓穩(wěn)定，料線保持較好，爐子逐步向熱，負(fù)荷逐步從1.81加到2..0，使焦比下降。再到9月9日前特別明顯的是風(fēng)壓波動偏差大大下降，從原來的平均122降到76.5（包括5日的數(shù)據(jù)），穩(wěn)定最好的一天（8日）降到22，其結(jié)果是平均風(fēng)量大大提高，這說明了雖然穩(wěn)定順行操作法開始風(fēng)壓要退讓一些，但實際的平均風(fēng)量是提高的（6日--9日），其結(jié)果是產(chǎn)量提高。

推行穩(wěn)定順行操作法的另一結(jié)果是生鐵含〔Si〕趨于降低并穩(wěn)定，從推移圖中可見普遍在含[Si]2.5%以下。與此同時含[S]也降低，這又給降低爐渣堿度提供條件。

2、從9月10日起開始使用高堿度燒結(jié)礦

這一階段由于集中倒礦槽，使用了槽底料及高堿度燒結(jié)礦初期產(chǎn)品強(qiáng)度太差，成份波動大，造成高爐透氣性不好，風(fēng)壓蹩高，風(fēng)量減少，料慢爐熱，根據(jù)穩(wěn)定順行操作的原則，為了保全順行而退風(fēng)壓，盡管爐子不好受，但爐子仍保持順行，這一階段風(fēng)壓波動偏差仍然保持了很好的水平，平均在30左右，含[Si]也保持了非常穩(wěn)定的水平。

使用高堿度燒結(jié)礦后特點最石灰石用量大大減少，負(fù)荷加重，焦比降低。這些都可以推移圖中看出，只是在開始透氣性不好時產(chǎn)量有所降低。3、9月16日爐況發(fā)生急劇變化，上午爐況開始穩(wěn)定，中午突

平，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

⑵、高爐操作應(yīng)逐步推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，要制定一個完善的操作標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行；

⑶、要加強(qiáng)高爐生產(chǎn)的技術(shù)管理，提高技術(shù)分析能力，把握高爐發(fā)展趨勢，主動掌握高爐；

⑷、采取一些科學(xué)的技術(shù)分析方法，更有效地進(jìn)行技術(shù)分析； ⑸、對于結(jié)瘤有可能采取熱沖刷的辦法來解決，至少爐身下部、爐腰的結(jié)瘤是可以用熱沖刷的辦法來處理，這比從上到下用炸瘤的辦法要好。

第二篇：強(qiáng)化管理整頓作風(fēng)確保高爐穩(wěn)定生產(chǎn)

強(qiáng)化管理整頓作風(fēng)確保高爐穩(wěn)定生產(chǎn)

面對嚴(yán)峻的市場形勢，我們要立足于實際，保持高度清醒的認(rèn)識，切實積極轉(zhuǎn)變觀念，緊緊圍繞生產(chǎn)任務(wù)，從嚴(yán)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，從源頭入手，把好爐料的入爐關(guān)，以超前的思維，敏銳的分析能力和精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)手段來操作高爐，以確保和促進(jìn)高爐穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、高產(chǎn)為最終目標(biāo)，增強(qiáng)干部職工的責(zé)任感、危機(jī)感和緊迫感，樹立戰(zhàn)勝困難的信心和勇氣，積極迎接挑戰(zhàn)和考驗。要求所有員工要做到以下幾點：

一、加強(qiáng)生產(chǎn)過程風(fēng)險管理，推行精細(xì)化操作，牢固樹立“失常就是事故”的理念，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)定順行。

二、根據(jù)原燃料成分變化情況適當(dāng)提高爐溫水平，加強(qiáng)對爐況的走勢的判斷分析做到超前調(diào)控，結(jié)合爐況變化不斷優(yōu)化上下部調(diào)劑，使煤氣流更加合理分布，為爐內(nèi)守風(fēng)創(chuàng)造條件。

三、在上料工序堅持做到來料的質(zhì)量變化及時調(diào)整篩子的料流量，嚴(yán)格把入爐燒結(jié)礦粉沫控制在合理范圍之內(nèi)。

四、爐前各崗位嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)鐵口泥套維護(hù)，控制好打泥量，保證及時按料批出盡渣鐵，加強(qiáng)高爐操作崗位人員管理，進(jìn)一步提高工作責(zé)任心，杜絕操作責(zé)任事故，五、認(rèn)真落實設(shè)備巡檢制度加大對設(shè)備隱患排查力度及時消除隱患，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)穩(wěn)定提供可靠的保障。

六、每個干部要保持高度的爐況運(yùn)行敏銳性和預(yù)見性，把握正確的爐況發(fā)展方向；做腳踏實地的、挖山不止的愚公，不做夸夸其談的智叟；凝聚人心，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一行動，組織和帶領(lǐng)全員朝既定目標(biāo)前進(jìn)。

－－－煉鐵廠岳世峰

第三篇：天車丁班保證2012年碳鋼生產(chǎn)順行的措施（寫寫幫整理）

天車丁班保證2012年碳鋼生產(chǎn)順行的措施

為確保碳鋼2012年生產(chǎn)目標(biāo)順利完成，給碳鋼生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件，結(jié)合本班組實際狀況，制定奮斗目標(biāo)，具體措施如下：

一、全員思想重視，精心組織到位。

1、各崗位天車操作人員必需熟知各自的崗位職責(zé)、操作規(guī)程及崗位的危險源點，按章作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。

2、嚴(yán)肅紀(jì)律，加強(qiáng)責(zé)任心，不斷要求天車操作人員提高自身操作水平，嚴(yán)禁在崗位做與工作無關(guān)的事情；嚴(yán)禁擅自離崗，串崗，在崗期間必須時刻保證一車一人，人不離車。

3、爭取分配合理，新老員工搭配。由于2012年碳鋼的生產(chǎn)任務(wù)比今年更重，無形之中增加了天車操作工的勞動強(qiáng)度，希望能增加人員，合理配置，使員工能夠勞逸結(jié)合，高高興興上班，安安全全回家。

4、定期組織員工進(jìn)行安全知識和生產(chǎn)事故反思學(xué)習(xí)，引起員工對安全生產(chǎn)的高度重視。同時，還要定期對危險源點進(jìn)行辨識，對各個區(qū)域存在的潛在隱患進(jìn)行排查。每班做好安全交底，各區(qū)域負(fù)責(zé)人對本區(qū)域的安全工作負(fù)責(zé)，做好監(jiān)督、照顧和提醒。

5、各個作業(yè)區(qū)域的操作人員要積極配合碳鋼相關(guān)人員的工作，服從指揮，認(rèn)真做好本職工作，同時密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)情況。一旦出現(xiàn)突發(fā)情況，第一時間通知班組長及碳鋼相關(guān)工作人員。

二、做好天車管理，杜絕設(shè)備故障。

1、按交接班相關(guān)要求接班對天車進(jìn)行日常的接班檢查，操作過程密切關(guān)注天車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報相關(guān)人員；

2、認(rèn)真搞好崗位操作，嚴(yán)格規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，愛惜設(shè)備，不野蠻操作，杜絕人為操作事故的發(fā)生。

3、各天車操作人員要熟悉所操作天車的車況，對可能出現(xiàn)的常見設(shè)備故障要做到提前預(yù)控，減小設(shè)備故障頻發(fā)率；

4、保證信息溝通準(zhǔn)確無誤，做好聯(lián)系，確保天車發(fā)生故障后相關(guān)人員第一時間得到信息，為故障能盡快排除提供條件，減少因長時間修車帶來的不利影響。

三、事故預(yù)防及控制

對在操作過程中出現(xiàn)的操作事故，每次事故班后要召開分析會，說明原因，查清責(zé)任，全班反思，制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，落實好防范。在以后的工作中相互提醒、監(jiān)督，確保防范措施落實到位。

在作業(yè)過程中精心操作，不斷加強(qiáng)責(zé)任心，減少冷軋區(qū)域的傷卷事故發(fā)生率。

通過以上的保產(chǎn)措施，加之我們?nèi)嗳藛T的辛勤付出，我相信天車丁班能為2012年碳鋼生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。