第一篇：品質(zhì)技術(shù)部工作總結(jié)-2013 docx

[鍵入公司名稱] 201

3年度工作總結(jié)

品質(zhì)、技術(shù)部

2013年品質(zhì)技術(shù)部在公司領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)注下取得了一些成績，但也存在著許多的不足之處，現(xiàn)對2013年品質(zhì)技術(shù)工作的重點進行總結(jié)，為2014年公司品質(zhì)提升提供改善思路。一：質(zhì)量保證體系文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立 在2013年里，品質(zhì)技術(shù)部建立并優(yōu)化了《批次管理辦法》《不良品管理辦法》《量具管理辦法》《工裝管理辦法》《技術(shù)文件管理規(guī)定》《變化點管理規(guī)定》《首末件管控實施細(xì)則》，持續(xù)改進并完善了《返工返修管理辦法》《質(zhì)量獎懲辦法》以及《相似部品的管理》，使公司質(zhì)量管理體系基本達到本田公司對供應(yīng)商的相關(guān)質(zhì)量要求，公司質(zhì)量體系文件經(jīng)過不斷的建立與優(yōu)化，也基本符合ISO9001相關(guān)要求。2013年度，外部不良投訴達41起，客戶抱怨極大，客戶也因品質(zhì)及技術(shù)問題來公司推進多次，公司整個質(zhì)量水平不佳，還急需得到大幅提升。經(jīng)過對每一起質(zhì)量事故進行分析，造成不良的根本原因不是操作工人沒有做好，或者說是操作者沒有按相關(guān)要求去執(zhí)行造成產(chǎn)品不良，而在于管理人員沒有管好，管理人員對相關(guān)的質(zhì)量管理要求未能充分的認(rèn)識與理解、相關(guān)的管理制度沒有認(rèn)真的落實與對應(yīng)。質(zhì)量管理由早期的產(chǎn)品質(zhì)量是操作者說了算發(fā)展了今日的全員品質(zhì)管理階段，即全員品管，全員參與。所以應(yīng)充分發(fā)揮管理人員的管理職責(zé)，起到承上啟下的橋梁作用，從原材料采購、過程制造到產(chǎn)品出貨整個過程，各相關(guān)管理人員除了對交期、數(shù)量進行管理外，還應(yīng)對相應(yīng)的質(zhì)量要求進行把握。摒棄一些“只湊數(shù)量、不管質(zhì)量”以及“質(zhì)量是品技部門的事、與我無關(guān)”的相關(guān)思想，要充分體現(xiàn)管理人員的標(biāo)桿作用，要帶動和影響員工，從而提升員工的質(zhì)量意識。今后工作開展建議： 1：健全完善的品質(zhì)保證制度，如《批次管理辦法》《不良品管理辦法》《量具管理辦法》《工裝管理辦法》《變化點管理規(guī)定》《返工返修管理辦法》《相似部品的管理》《刀具管理》《定置管理》《異常處理辦法》《培訓(xùn)制度》 2：在公司范圍內(nèi)培訓(xùn)及實施品質(zhì)保證制度。如生產(chǎn)管理人員應(yīng)能充分理解批次管理辦法，才能做好材料的批次管理及先進先出，生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟悉《異常處理辦法》，發(fā)生異常時及時處理，避免產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)管理人員與品質(zhì)技術(shù)人員做好生產(chǎn)現(xiàn)場的《變化點管理》，確保生產(chǎn)在可控狀態(tài)下生產(chǎn)等。3: 公司應(yīng)建立完善的績效考核機制。4：定期召開管理評審會，發(fā)現(xiàn)管理中的不足，以便及時的改進與對策，通過不斷的改進，以便制定更合理、更能適合公司快速發(fā)展的管理制度（公司高層應(yīng)充分的參與及決策）。二：2013年品質(zhì)技術(shù)部部門工作總結(jié)與2014年工作計劃的開展 一）：人員技能管理 檢驗人員文化程度普遍偏低，來公司之前未從事過檢驗工作，入職之后品質(zhì)部積極開展了相關(guān)的培訓(xùn)，如通用量具的使用，公司質(zhì)量保證制度培訓(xùn)，各工序的檢驗要求，明確崗位職責(zé)，巡檢人員由工程技術(shù)人員到現(xiàn)場進行一對一的培訓(xùn)（明確質(zhì)量要求、檢驗方法、判定標(biāo)準(zhǔn)等），通過大家的努力，檢驗人員基本達到相應(yīng)的崗位技能要求。在目前人員緊缺、生產(chǎn)任務(wù)又緊張的情況下，部門內(nèi)充分發(fā)揮團隊合作的精神，與生產(chǎn)緊密配合，及時的完成了各項檢驗任務(wù)以及返工返修工作。從2013年客戶反饋的質(zhì)量問題來看，也有經(jīng)全檢的產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，主要原因是因為成品檢驗人員粗心大意、檢驗標(biāo)準(zhǔn)不清楚或者由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒主客觀原因等，導(dǎo)致未能認(rèn)真按檢驗基準(zhǔn)書要求進行檢查，未能發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致不良外流。所以，今后的工作重點：除了對檢驗人員的檢驗技能作持續(xù)不斷的培訓(xùn)外，還應(yīng)加強檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督檢查、獎罰分明、并且嚴(yán)格考核。通過檢驗工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除檢驗人員的厭煩情緒，利用每周的旱會，加強質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳。巡檢人員因其直接與現(xiàn)場操作人員進行對應(yīng)，所以，巡檢應(yīng)參與到過程管理中來，協(xié)助生產(chǎn)、以及本部門做好現(xiàn)場的品質(zhì)管理，如批次管理、變化點管理、量具管理、5S以及相似部品的管理等，在2014年里應(yīng)加強對巡檢人員綜合素質(zhì)的培訓(xùn)與培養(yǎng)，使其成為品質(zhì)意識與品質(zhì)管理的一個重要輻射窗口。技術(shù)人員目前有2人，基本符合其崗位要求，但在處理問題的能力上，尤其是處理現(xiàn)場質(zhì)量問題以及客戶反饋的質(zhì)量問題的處理能力上仍需不斷的加強與提高，在質(zhì)量持續(xù)改進方面仍需繼續(xù)努力，工作主動性不高，未養(yǎng)成靠數(shù)據(jù)說話的良好習(xí)慣。在2014年品質(zhì)技術(shù)部將開展QC活動，讓技術(shù)員牽頭，成立技術(shù)攻關(guān)型QC小組，一方面品質(zhì)得到改善，另一方面也促進自我提高和自我改進的能力。作為部門負(fù)責(zé)人，除了已經(jīng)具備的技能外，還需不斷的學(xué)習(xí)，繼續(xù)接受再教育，不斷的積累經(jīng)驗和增長 1 / 6

知識，向同行學(xué)習(xí)，推行新技術(shù)、新工藝，以適應(yīng)公司的不斷發(fā)展與狀大。二）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理： 在2013年，對公司常用的技術(shù)文件以及品質(zhì)管理文件進行了標(biāo)準(zhǔn)化管理，新編制了《機械加工作業(yè)指導(dǎo)書》以及目視化的作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)版本格式，完善了品質(zhì)管理常用的表格及表單。各工序都有作業(yè)指導(dǎo)書，但不完善，目前公司作業(yè)文件主要存在以下的兩個問題：第一：作業(yè)文件不能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，其正確性與合理性需要作進一步的作驗證。如2013年上半年編制的軸套產(chǎn)品的稱重作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定不正確，如果按其要求進行操作，不能保證數(shù)量沒有差缺，現(xiàn)已修改并完善。作業(yè)文件中某些檢驗項目設(shè)定的檢測數(shù)量及頻率不合理，??。第二：作業(yè)文件得不到遵守，違背工藝紀(jì)律的現(xiàn)象時有發(fā)生。在2014年應(yīng)對量產(chǎn)產(chǎn)品的作業(yè)文件進行全面整理（目前已開展），從材料入庫到出貨，整個過程的作業(yè)文件進行對應(yīng)與落實，確保作業(yè)文件能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，同時，工藝紀(jì)律嚴(yán)肅性需加強檢查管理，對違背工藝紀(jì)律，相關(guān)責(zé)任人員的處罰力度需跟上，2013全年對違背工藝紀(jì)律的行為處罰過一例。三）：質(zhì)量控制： 2013年質(zhì)量現(xiàn)狀（離合器類）1：外部質(zhì)量反饋：2013年全年累計投訴達41起

2013年年度客戶投訴次數(shù)統(tǒng)計投訴次數(shù)占全年投訴比1335%29.3%1230%111025%9比8訴數(shù)20%投

7次

14.6%年

6訴

15%全投

5占47.3%7.3%7.3%7.3%7.3%10%4.9%4.9%4.9%32.4%2.4%25%100%2月3月4月1月5月6月7月8月9月10月11月12月投訴次數(shù)1***2占全年投訴比2.4%2.4%7.3%4.9%4.9%7.3%14.6%29.3%7.3%7.3%7.3%4.9% 3%6%6% 尺寸不良 裝配不良9%41% 銹表面不良 清潔度差 9%其它 熱處理不良 26%

2013年，在品技部及各部門的配合及努力下，一些不良項目已經(jīng)得到控制，2014年的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)能提到明顯改善，通過對2013年的質(zhì)量控制中的不足之處進行了總結(jié)，2014年產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按以下的方案進行控制。1）設(shè)立質(zhì)量控制點：品質(zhì)技術(shù)部根據(jù)FTA或PFMEA分析出的對裝配、性能有影響的尺寸以及客戶投訴過的尺寸，相應(yīng)的加工工序設(shè)立為質(zhì)量控制點，即關(guān)鍵工序。2）與關(guān)鍵工序操作人員簽訂《產(chǎn)品質(zhì)量保證書》，明確其質(zhì)量職責(zé)，確保一旦產(chǎn)生不良品絕不流 2 / 6 出，相應(yīng)的質(zhì)量獎勵與處罰機制也需完善，比如對關(guān)鍵工序操作人員設(shè)立季度質(zhì)量資金，每季度沒有質(zhì)量投訴的公司給予一定的質(zhì)量獎勵，年度沒有質(zhì)量投訴的，可以成為公司年度優(yōu)秀個人等，相反，如有質(zhì)量問題，會受到相應(yīng)的處罰等激勵機制，鼓勵員工參與質(zhì)量管理。3）關(guān)鍵工序操作人員需得到培訓(xùn)，主要是針對新入職或轉(zhuǎn)崗人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗，培訓(xùn)場所可以是生產(chǎn)現(xiàn)場。培訓(xùn)內(nèi)容主要為：作業(yè)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗方法及判定標(biāo)準(zhǔn)，首中末檢，變化點管理、定置管理、設(shè)備點檢等。4）生產(chǎn)部合理組織與安排生產(chǎn)，關(guān)鍵工序操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不能頂崗，同時做好變化點管理，品技部作好新員工或轉(zhuǎn)崗員工的現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作。5）計量人員對關(guān)鍵工序的檢驗器具每日進行點檢，確保量具受控。6）嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求執(zhí)行首中末檢，執(zhí)行首件交檢制，合格后方能加工。7）質(zhì)量管理人員包含工程技術(shù)人員應(yīng)每日到關(guān)鍵工序進行巡回檢查，確保工藝紀(jì)律得到遵守、履行現(xiàn)場質(zhì)量管理的監(jiān)督之職。8）出貨檢驗按抽樣表對每個部品的關(guān)鍵尺寸進行抽樣檢查，不良品執(zhí)行相應(yīng)的審批放行制度。9）質(zhì)量控制以預(yù)防為主，工程技術(shù)人員應(yīng)研究關(guān)鍵工序的工序能力，確保關(guān)鍵工序的CPK值達到規(guī)定要求，在各關(guān)鍵工序積極推行控制圖管理，以便及時識別異常因素。10）各部門積極配合與協(xié)調(diào)，執(zhí)行好相關(guān)的品質(zhì)保證制度，為品質(zhì)的持續(xù)安定提供保障，重點是要做好現(xiàn)場的定置管理，變化點管理，刀具管理，工夾量輔管理、相似部品的管理及人員的管理等。11）嚴(yán)格實施質(zhì)量獎懲制度，做到獎罰分明、公平、公正。四）品質(zhì)改善及持續(xù)改進方面 2013年里在公司領(lǐng)導(dǎo)下，在品質(zhì)技術(shù)部及生產(chǎn)部的配合及努力下，解決了一些技術(shù)問題，提升了產(chǎn)品的合格率、降低了制造成本。品質(zhì)改善方面： 1）XXXXXX銷孔位置度不良問題，改進前不良率高達30%，改進后合格率99。7% 在公司的支持下，進行了設(shè)備的選購、樣件試制、小批量投產(chǎn)驗證，設(shè)計了自定心的氣動夾具，刀具由以前的麻花鉆改成了定心效果較好的硬質(zhì)合金鉆頭，減少了定位累積誤差，提高了產(chǎn)品的加工精度，從而提高了合格率。2）：XXXXXXX尺寸不良，不良率每批高達40%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。通過對成型前后的對比及分析，技術(shù)開發(fā)部運用統(tǒng)計分析的方法，找出了不良所產(chǎn)生的原因，調(diào)整了鋼絲焊接接口尺寸以及擠壓工序的工裝尺寸，目前產(chǎn)品質(zhì)量也趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率達到93%，同時，擠壓頭使用了硬質(zhì)合金，以前模具使用壽命一個周需更換一次，現(xiàn)在，新的合金擠壓頭已使用了1個月了，其尺寸沒有大的變化，到目前還能正常使用，其使用壽命還需繼續(xù)跟蹤。3）：XXXX定位方式的改變，減少了生產(chǎn)切換時的輔助時間，提升了生產(chǎn)效率。XXXXXX經(jīng)技術(shù)部充分評估及驗證，結(jié)合供應(yīng)商質(zhì)量控制狀況，將最初的由XX定位改成了以內(nèi)孔定位的方式，能與XXXXX共用鉆夾具及車夾具，減少了更換及調(diào)整工裝的時間。4）：XXXXXXX尺寸改善，改善前小徑尺寸合格率80%，客戶不斷的投訴，改善后小徑合格率達95%，滿足裝配狀態(tài)的合格率達99%。5）：持續(xù)改進方面： 1：技術(shù)開發(fā)部對工裝易損件進行了識別，編制了易損易壞件部品清單以及確定了更換周期，便于生產(chǎn)提前安排易損工裝的采購，確保生產(chǎn)順暢。2：非機加工工序編制了目視化的操作作業(yè)指導(dǎo)書，便于較為直觀的指導(dǎo)生產(chǎn)。3：技術(shù)開發(fā)部對通用量具的塞規(guī)結(jié)構(gòu)進行了改進，由以前的整體式改成了現(xiàn)在的單頭可換式，為公司節(jié)省了塞規(guī)的制造成本。4：XXXXX產(chǎn)品包裝所使用的塑料袋統(tǒng)一采用600*600的規(guī)格，經(jīng)品質(zhì)技術(shù)部改進后，采用500*500以及450*500兩種規(guī)格，減少了不必要的浪費、降低了成本。但是，在品質(zhì)改善及持續(xù)改進中仍存在以下問題： 品質(zhì)整改的力度較差：2013年全年累計投訴中，不良問題多次重復(fù)產(chǎn)生，如，XXXXXX尺寸超差，全年共累計投訴6次，XXXXXX銷孔位置度超差全年累計投訴3起，均系同一問題重復(fù)發(fā)生。產(chǎn)生重復(fù)問題反復(fù)產(chǎn)生的一個原因在于：1：有相應(yīng)的對策，但未落實好2：未找到根本原因、導(dǎo)致對策失效。3：問題整改責(zé)任人沒能跟蹤對策后的效果，導(dǎo)致不良再現(xiàn)。3 / 6

在2014年應(yīng)重點對應(yīng)不良質(zhì)量問題的整改上。應(yīng)加強不良信息的管理，對每一起質(zhì)量事故召開質(zhì)量分析會，從源流上進行改善，向責(zé)任部門提出糾正及預(yù)防措施，并建立質(zhì)量管理臺帳，便于對改善結(jié)果進行跟蹤確認(rèn)。持續(xù)改進與品質(zhì)改善需常抓不懈，應(yīng)充分發(fā)揮團隊的力量，激發(fā)每一個員工的潛能，方能節(jié)能降耗，從而使公司在白熱化的市場競爭以及摩托車行業(yè)不景氣的氛圍中立于不敗之地，從品質(zhì)的角度提出以下建議： 1）：在公司范圍內(nèi)開展提案改善活動，發(fā)揮全員參與的思路，不可過度依賴管理人員，避免管理盲點。提案改善小到辦公用紙、公共照明、水電氣的使用，大到品質(zhì)提升以及公司經(jīng)營管理方面，均可提出合理化的建議及改善措施，公司應(yīng)完善提案改善制度，提案申報流程、提案效果評審、以及獎勵制度，充分發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚主任翁精神，從而讓公司節(jié)約成本和增加收益，實現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展。2）：品質(zhì)技術(shù)部充分運用相應(yīng)的QC工具及方法，對產(chǎn)品過程質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，由工程技術(shù)人員牽頭，成立攻關(guān)型QC小組，重點解決生產(chǎn)過程返工返修率較高、報廢率較高的項目，從而減少不良質(zhì)量損失。3）品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部門相互協(xié)調(diào)及配合，作好產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，執(zhí)行好相應(yīng)的品質(zhì)保證制度，重點是作好變化點管理，即4M1E變化，減少客戶投訴、客戶批量退貨或市場三包索賠 4）生產(chǎn)應(yīng)抓好生產(chǎn)物流及數(shù)據(jù)的管理，不良品產(chǎn)生的責(zé)任應(yīng)及時得到確認(rèn)，返修品及時的返修，避免產(chǎn)生二次不良，增加返修費用，造成不必要的損失。五）計量管理方面 建立了《檢測設(shè)備的周期鑒定周期》《通具量具的檢驗臺帳》并完善了各種校準(zhǔn)記錄，新編制了《通用量具的校準(zhǔn)規(guī)程》《量具管理辦法》《監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序》，一直以來，工具庫房對計量器具沒有進行有效的保管與維護，塞規(guī)、量具等到處擺放，本著管好量檢具的工作態(tài)度與職責(zé)，計量人員主動對工具庫房內(nèi)的待使用的量具進行了管理，并負(fù)責(zé)日常維護，定期的作防銹處理，及時根據(jù)使用情況提采購計劃等。但是，計量人員是從檢驗人員中選拔出來的，未受過專業(yè)的培訓(xùn)，長度計量方面基礎(chǔ)較差，對檢測設(shè)備如齒形齒向儀、投影儀以及圓度儀的使用均不熟悉，對相應(yīng)的計量法規(guī)、校準(zhǔn)方法也不是很熟悉，通過近半年的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，已基本掌握了相關(guān)的技能，能勝任本職工作。目前機加生產(chǎn)現(xiàn)場各量具均在有效期范圍內(nèi)使用，但仍有超周期使用的現(xiàn)象產(chǎn)生，還需進一步的加強量具的管理。六：供應(yīng)商品質(zhì)管理 2013年8月，品質(zhì)、技術(shù)與采購去機加XXXXXX進行了過程檢證，存在著諸多問題，如現(xiàn)場5S較差，量檢具未受控、首中末檢無記錄、無批次管理的概念以及出現(xiàn)品質(zhì)問題對應(yīng)不及時等問題。2014年會加強主要供應(yīng)商的品質(zhì)管理，加強外協(xié)物資的驗收工作，同時，對外協(xié)的供貨質(zhì)量進行統(tǒng)計與分析，對其供貨業(yè)績進行評價，協(xié)助供應(yīng)商進行品質(zhì)整改，從而提高供貨品質(zhì)。七：新品開發(fā)方面 ?? 八：其它方面 1：機加生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺處不良品到處都是，這些不良品責(zé)任者不清、產(chǎn)生的原因也不清，給不良品的管理帶來了很大的難度，給公司造成了不必要的浪費。建議公司加強數(shù)據(jù)及物流管理，熱前產(chǎn)品以入半成品庫的實際數(shù)量作為結(jié)算工人工資的依據(jù)，熱后產(chǎn)品以入成品零件庫作為結(jié)算工人工資的依據(jù)，同時，生產(chǎn)嚴(yán)格按批次組織生產(chǎn)，工序間應(yīng)上不清下不結(jié)，產(chǎn)生的不良品和返工返品經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后開據(jù)單據(jù)，并附在流轉(zhuǎn)卡上，作為入庫的依據(jù)，入庫由熱前或熱后最后一道序的操作人員入庫，半成品庫或成品庫核實流轉(zhuǎn)卡上的數(shù)量與實物數(shù)量是否正確，包括返工及報廢的數(shù)量。如數(shù)量不對，公司應(yīng)對相應(yīng)的責(zé)任人員進行處理、查清原因，這樣不僅確保批次數(shù)量準(zhǔn)確（投入與產(chǎn)出數(shù)量相等），同時又能保證不良品及時得到確認(rèn)及處理，避免給公司造成不必要的浪費。2：易損件及刀具的管理： 公司應(yīng)加強易損易壞件及定型刀具的管理，確保最小庫存，在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，避免因缺貨而過度的使用，影響產(chǎn)品品質(zhì)或生產(chǎn)。3：庫存物資的儲存 公司應(yīng)制定庫存物資（半成品或成品）的儲存周期，嚴(yán)格按先進先出的原則出貨，避免因儲存時間過長或生產(chǎn)安排不當(dāng)，造成產(chǎn)品或物資銹蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，給公司造成不必要的浪費。4：供應(yīng)商的選定 4 / 6 公司應(yīng)確定主要供應(yīng)商，包括熱處理、表面處理、原材料以及機加，若根據(jù)需要需作變更，需按相關(guān)的管理流程進行處理。避免因供應(yīng)商的變化而產(chǎn)生變化點，出現(xiàn)批量品質(zhì)問題或因產(chǎn)品質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。以上，主要是針對公司整個品質(zhì)管理工作的重點進行了總結(jié)，好的一面在今后繼續(xù)堅持與發(fā)揚，不足之處，納入2014年的工作計劃中去，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與各部門的努力配合下，公司的品質(zhì)管理定能得到一定的改善與提升。品質(zhì)技術(shù)部 2014-1-8 5 / 6

第二篇：品質(zhì)技術(shù)部工作總結(jié)-2013docx.

[鍵入公司名稱] 2013工作總結(jié) 品質(zhì)、技術(shù)部

2013年品質(zhì)技術(shù)部在公司領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)注下取得了一些成績，但也存在著許多的不足之處，現(xiàn)對2013年品質(zhì)技術(shù)工作的重點進行總結(jié)，為2014年公司品質(zhì)提升提供改善思路。

一：質(zhì)量保證體系文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立

在2013年里，品質(zhì)技術(shù)部建立并優(yōu)化了《批次管理辦法》《不良品管理辦法》《量具管理辦法》《工裝管理辦法》《技術(shù)文件管理規(guī)定》《變化點管理規(guī)定》《首末件管控實施細(xì)則》，持續(xù)改進并完善了《返工返修管理辦法》《質(zhì)量獎懲辦法》以及《相似部品的管理》，使公司質(zhì)量管理體系基本達到本田公司對供應(yīng)商的相關(guān)質(zhì)量要求，公司質(zhì)量體系文件經(jīng)過不斷的建立與優(yōu)化，也基本符合ISO9001相關(guān)要求。

2013，外部不良投訴達41起，客戶抱怨極大，客戶也因品質(zhì)及技術(shù)問題來公司推進多次，公司整個質(zhì)量水平不佳，還急需得到大幅提升。經(jīng)過對每一起質(zhì)量事故進行分析，造成不良的根本原因不是操作工人沒有做好，或者說是操作者沒有按相關(guān)要求去執(zhí)行造成產(chǎn)品不良，而在于管理人員沒有管好，管理人員對相關(guān)的質(zhì)量管理要求未能充分的認(rèn)識與理解、相關(guān)的管理制度沒有認(rèn)真的落實與對應(yīng)。

質(zhì)量管理由早期的產(chǎn)品質(zhì)量是操作者說了算發(fā)展了今日的全員品質(zhì)管理階段，即全員品管，全員參與。所以應(yīng)充分發(fā)揮管理人員的管理職責(zé)，起到承上啟下的橋梁作用，從原材料采購、過程制造到產(chǎn)品出貨整個過程，各相關(guān)管理人員除了對交期、數(shù)量進行管理外，還應(yīng)對相應(yīng)的質(zhì)量要求進行把握。摒棄一些“只湊數(shù)量、不管質(zhì)量”以及“質(zhì)量是品技部門的事、與我無關(guān)”的相關(guān)思想，要充分體現(xiàn)管理人員的標(biāo)桿作用，要帶動和影響員工，從而提升員工的質(zhì)量意識。

今后工作開展建議：

1：健全完善的品質(zhì)保證制度，如《批次管理辦法》《不良品管理辦法》《量具管理辦法》《工裝管理辦法》《變化點管理規(guī)定》《返工返修管理辦法》《相似部品的管理》《刀具管理》《定置管理》《異常處理辦法》《培訓(xùn)制度》

2：在公司范圍內(nèi)培訓(xùn)及實施品質(zhì)保證制度。

如生產(chǎn)管理人員應(yīng)能充分理解批次管理辦法，才能做好材料的批次管理及先進先出，生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟悉《異常處理辦法》，發(fā)生異常時及時處理，避免產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)管理人員與品質(zhì)技術(shù)人員做好生產(chǎn)現(xiàn)場的《變化點管理》，確保生產(chǎn)在可控狀態(tài)下生產(chǎn)等。

3: 公司應(yīng)建立完善的績效考核機制。

4：定期召開管理評審會，發(fā)現(xiàn)管理中的不足，以便及時的改進與對策，通過不斷的改進，以便制定更合理、更能適合公司快速發(fā)展的管理制度（公司高層應(yīng)充分的參與及決策）。

二：2013年品質(zhì)技術(shù)部部門工作總結(jié)與2014年工作計劃的開展 一）：人員技能管理

檢驗人員文化程度普遍偏低，來公司之前未從事過檢驗工作，入職之后品質(zhì)部積極開展了相關(guān)的培訓(xùn)，如通用量具的使用，公司質(zhì)量保證制度培訓(xùn)，各工序的檢驗要求，明確崗位職責(zé)，巡檢人員由工程技術(shù)人員到現(xiàn)場進行一對一的培訓(xùn)（明確質(zhì)量要求、檢驗方法、判定標(biāo)準(zhǔn)等），通過大家的努力，檢驗人員基本達到相應(yīng)的崗位技能要求。

在目前人員緊缺、生產(chǎn)任務(wù)又緊張的情況下，部門內(nèi)充分發(fā)揮團隊合作的精神，與生產(chǎn)緊密配合，及時的完成了各項檢驗任務(wù)以及返工返修工作。

從2013年客戶反饋的質(zhì)量問題來看，也有經(jīng)全檢的產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，主要原因是因為成品檢驗人員粗心大意、檢驗標(biāo)準(zhǔn)不清楚或者由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒主客觀原因等，導(dǎo)致未能認(rèn)真按檢驗基準(zhǔn)書要求進行檢查，未能發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致不良外流。所以，今后的工作重點：除了對檢驗人員的檢驗技能作持續(xù)不斷的培訓(xùn)外，還應(yīng)加強檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督檢查、獎罰分明、并且嚴(yán)格考核。通過檢驗工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除檢驗人員的厭煩情緒，利用每周的旱會，加強質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳。

巡檢人員因其直接與現(xiàn)場操作人員進行對應(yīng)，所以，巡檢應(yīng)參與到過程管理中來，協(xié)助生產(chǎn)、以及本部門做好現(xiàn)場的品質(zhì)管理，如批次管理、變化點管理、量具管理、5S 以及相似部品的管理等，在2014年里應(yīng)加強對巡檢人員綜合素質(zhì)的培訓(xùn)與培養(yǎng)，使其成為品質(zhì)意識與品質(zhì)管理的一個重要輻射窗口。

技術(shù)人員目前有2人，基本符合其崗位要求，但在處理問題的能力上，尤其是處理現(xiàn)場質(zhì)量問題以及客戶反饋的質(zhì)量問題的處理能力上仍需不斷的加強與提高，在質(zhì)量持續(xù)改進方面仍需繼續(xù)努力，工作主動性不高，未養(yǎng)成靠數(shù)據(jù)說話的良好習(xí)慣。在2014年品質(zhì)技術(shù)部將開展QC 活動，讓技術(shù)員牽頭，成立技術(shù)攻關(guān)型QC 小組，一方面品質(zhì)得到改善，另一方面也促進自我提高和自我改進的能力。

作為部門負(fù)責(zé)人，除了已經(jīng)具備的技能外，還需不斷的學(xué)習(xí)，繼續(xù)接受再教育，不斷的積累經(jīng)驗和增長

知識，向同行學(xué)習(xí)，推行新技術(shù)、新工藝，以適應(yīng)公司的不斷發(fā)展與狀大。二）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理：

在2013年，對公司常用的技術(shù)文件以及品質(zhì)管理文件進行了標(biāo)準(zhǔn)化管理，新編制了《機械加工作業(yè)指導(dǎo)書》以及目視化的作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)版本格式，完善了品質(zhì)管理常用的表格及表單。

各工序都有作業(yè)指導(dǎo)書，但不完善，目前公司作業(yè)文件主要存在以下的兩個問題：第一：作業(yè)文件不能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，其正確性與合理性需要作進一步的作驗證。如2013年上半年編制的軸套產(chǎn)品的稱重作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定不正確，如果按其要求進行操作，不能保證數(shù)量沒有差缺，現(xiàn)已修改并完善。作業(yè)文件中某些檢驗項目設(shè)定的檢測數(shù)量及頻率不合理，??。第二：作業(yè)文件得不到遵守，違背工藝紀(jì)律的現(xiàn)象時有發(fā)生。

在2014年應(yīng)對量產(chǎn)產(chǎn)品的作業(yè)文件進行全面整理（目前已開展），從材料入庫到出貨，整個過程的作業(yè)文件進行對應(yīng)與落實，確保作業(yè)文件能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，同時，工藝紀(jì)律嚴(yán)肅性需加強檢查管理，對違背工藝紀(jì)律，相關(guān)責(zé)任人員的處罰力度需跟上，2013全年對違背工藝紀(jì)律的行為處罰過一例。

三）：質(zhì)量控制：

2013年質(zhì)量現(xiàn)狀（離合器類）

1：外部質(zhì)量反饋：2013年全年累計投訴達41起

2013年，在品技部及各部門的配合及努力下，一些不良項目已經(jīng)得到控制，2014年的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)能提到明顯改善，通過對2013年的質(zhì)量控制中的不足之處進行了總結(jié)，2014年產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按以下的方案進行控制。

1）設(shè)立質(zhì)量控制點：品質(zhì)技術(shù)部根據(jù)FTA 或PFMEA 分析出的對裝配、性能有影響的尺寸以及客戶投訴過的尺寸，相應(yīng)的加工工序設(shè)立為質(zhì)量控制點，即關(guān)鍵工序。

2）與關(guān)鍵工序操作人員簽訂《產(chǎn)品質(zhì)量保證書》，明確其質(zhì)量職責(zé)，確保一旦產(chǎn)生不良品絕不流

出，相應(yīng)的質(zhì)量獎勵與處罰機制也需完善，比如對關(guān)鍵工序操作人員設(shè)立季度質(zhì)量資金，每季度沒有質(zhì)量投訴的公司給予一定的質(zhì)量獎勵，沒有質(zhì)量投訴的，可以成為公司優(yōu)秀個人等，相反，如有質(zhì)量問題，會受到相應(yīng)的處罰等激勵機制，鼓勵員工參與質(zhì)量管理。

3）關(guān)鍵工序操作人員需得到培訓(xùn)，主要是針對新入職或轉(zhuǎn)崗人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗，培訓(xùn)場所可以是生產(chǎn)現(xiàn)場。培訓(xùn)內(nèi)容主要為：作業(yè)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗方法及判定標(biāo)準(zhǔn)，首中末檢，變化點管理、定置管理、設(shè)備點檢等。

4）生產(chǎn)部合理組織與安排生產(chǎn)，關(guān)鍵工序操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不能頂崗，同時做好變化點管理，品技部作好新員工或轉(zhuǎn)崗員工的現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作。

5）計量人員對關(guān)鍵工序的檢驗器具每日進行點檢，確保量具受控。6）嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求執(zhí)行首中末檢，執(zhí)行首件交檢制，合格后方能加工。

7）質(zhì)量管理人員包含工程技術(shù)人員應(yīng)每日到關(guān)鍵工序進行巡回檢查，確保工藝紀(jì)律得到遵守、履行現(xiàn)場質(zhì)量管理的監(jiān)督之職。

8）出貨檢驗按抽樣表對每個部品的關(guān)鍵尺寸進行抽樣檢查，不良品執(zhí)行相應(yīng)的審批放行制度。

9）質(zhì)量控制以預(yù)防為主，工程技術(shù)人員應(yīng)研究關(guān)鍵工序的工序能力，確保關(guān)鍵工序的CPK 值達到規(guī)定要求，在各關(guān)鍵工序積極推行控制圖管理，以便及時識別異常因素。

10）各部門積極配合與協(xié)調(diào)，執(zhí)行好相關(guān)的品質(zhì)保證制度，為品質(zhì)的持續(xù)安定提供保障，重點是要做好現(xiàn)場的定置管理，變化點管理，刀具管理，工夾量輔管理、相似部品的管理及人員的管理等。

11）嚴(yán)格實施質(zhì)量獎懲制度，做到獎罰分明、公平、公正。四）品質(zhì)改善及持續(xù)改進方面

2013年里在公司領(lǐng)導(dǎo)下，在品質(zhì)技術(shù)部及生產(chǎn)部的配合及努力下，解決了一些技術(shù)問題，提升了產(chǎn)品的合格率、降低了制造成本。

品質(zhì)改善方面：

1）XXXXXX 銷孔位置度不良問題，改進前不良率高達30%，改進后合格率99。7% 在公司的支持下，進行了設(shè)備的選購、樣件試制、小批量投產(chǎn)驗證，設(shè)計了自定心的氣動夾具，刀具由以前的麻花鉆改成了定心效果較好的硬質(zhì)合金鉆頭，減少了定位累積誤差，提高了產(chǎn)品的加工精度，從而提高了合格率。

2）：XXXXXXX 尺寸不良，不良率每批高達40%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。通過對成型前后的對比及分析，技術(shù)開發(fā)部運用統(tǒng)計分析的方法，找出了不良所產(chǎn)生的原因，調(diào)整了鋼絲焊接接口尺寸以及擠壓工序的工裝尺寸，目前產(chǎn)品質(zhì)量也趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率達到93%，同時，擠壓頭使用了硬質(zhì)合金，以前模具使用壽命一個周需更換一次，現(xiàn)在，新的合金擠壓頭已使用了1個月了，其尺寸沒有大的變化，到目前還能正常使用，其使用壽命還需繼續(xù)跟蹤。

3）：XXXX 定位方式的改變，減少了生產(chǎn)切換時的輔助時間，提升了生產(chǎn)效率。

XXXXXX 經(jīng)技術(shù)部充分評估及驗證，結(jié)合供應(yīng)商質(zhì)量控制狀況，將最初的由XX 定位改成了以內(nèi)孔定位的方式，能與XXXXX 共用鉆夾具及車夾具，減少了更換及調(diào)整工裝的時間。

4）：XXXXXXX 尺寸改善，改善前小徑尺寸合格率80%，客戶不斷的投訴，改善后小徑合格率達95%，滿足裝配狀態(tài)的合格率達99%。

5）：持續(xù)改進方面：

1：技術(shù)開發(fā)部對工裝易損件進行了識別，編制了易損易壞件部品清單以及確定了更換周期，便于生產(chǎn)提前安排易損工裝的采購，確保生產(chǎn)順暢。

2：非機加工工序編制了目視化的操作作業(yè)指導(dǎo)書，便于較為直觀的指導(dǎo)生產(chǎn)。

3：技術(shù)開發(fā)部對通用量具的塞規(guī)結(jié)構(gòu)進行了改進，由以前的整體式改成了現(xiàn)在的單頭可換式，為公司節(jié)省了塞規(guī)的制造成本。

4：XXXXX 產(chǎn)品包裝所使用的塑料袋統(tǒng)一采用600*600的規(guī)格，經(jīng)品質(zhì)技術(shù)部改進后，采用500*500以及450*500兩種規(guī)格，減少了不必要的浪費、降低了成本。

但是，在品質(zhì)改善及持續(xù)改進中仍存在以下問題：

品質(zhì)整改的力度較差：2013年全年累計投訴中，不良問題多次重復(fù)產(chǎn)生，如，XXXXXX 尺寸超差，全年共累計投訴6次，XXXXXX 銷孔位置度超差全年累計投訴3起，均系同一問題重復(fù)發(fā)生。產(chǎn)生重復(fù)問題反復(fù)產(chǎn)生的一個原因在于：1：有相應(yīng)的對策，但未落實好2：未找到根本原因、導(dǎo)致對策失效。3：問題整改責(zé)任人沒能跟蹤對策后的效果，導(dǎo)致不良再現(xiàn)。

在2014年應(yīng)重點對應(yīng)不良質(zhì)量問題的整改上。應(yīng)加強不良信息的管理，對每一起質(zhì)量事故召開質(zhì)量分析會，從源流上進行改善，向責(zé)任部門提出糾正及預(yù)防措施，并建立質(zhì)量管理臺帳，便于對改善結(jié)果進行跟蹤確認(rèn)。

持續(xù)改進與品質(zhì)改善需常抓不懈，應(yīng)充分發(fā)揮團隊的力量，激發(fā)每一個員工的潛能，方能節(jié)能降耗，從而使公司在白熱化的市場競爭以及摩托車行業(yè)不景氣的氛圍中立于不敗之地，從品質(zhì)的角度提出以下建議：

1）：在公司范圍內(nèi)開展提案改善活動，發(fā)揮全員參與的思路，不可過度依賴管理人員，避免管理盲點。提案改善小到辦公用紙、公共照明、水電氣的使用，大到品質(zhì)提升以及公司經(jīng)營管理方面，均可提出合理化的建議及改善措施，公司應(yīng)完善提案改善制度，提案申報流程、提案效果評審、以及獎勵制度，充分發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚主任翁精神，從而讓公司節(jié)約成本和增加收益，實現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展。

2）：品質(zhì)技術(shù)部充分運用相應(yīng)的QC 工具及方法，對產(chǎn)品過程質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，由工程技術(shù)人員牽頭，成立攻關(guān)型QC 小組，重點解決生產(chǎn)過程返工返修率較高、報廢率較高的項目，從而減少不良質(zhì)量損失。

3）品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部門相互協(xié)調(diào)及配合，作好產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，執(zhí)行好相應(yīng)的品質(zhì)保證制度，重點是作好變化點管理，即4M1E 變化，減少客戶投訴、客戶批量退貨或市場三包索賠

4）生產(chǎn)應(yīng)抓好生產(chǎn)物流及數(shù)據(jù)的管理，不良品產(chǎn)生的責(zé)任應(yīng)及時得到確認(rèn)，返修品及時的返修，避免產(chǎn)生二次不良，增加返修費用，造成不必要的損失。

五）計量管理方面

建立了《檢測設(shè)備的周期鑒定周期》《通具量具的檢驗臺帳》并完善了各種校準(zhǔn)記錄，新編制了《通用量具的校準(zhǔn)規(guī)程》《量具管理辦法》《監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序》，一直以來，工具庫房對計量器具沒有進行有效的保管與維護，塞規(guī)、量具等到處擺放，本著管好量檢具的工作態(tài)度與職責(zé)，計量人員主動對工具庫房內(nèi)的待使用的量具進行了管理，并負(fù)責(zé)日常維護，定期的作防銹處理，及時根據(jù)使用情況提采購計劃等。

但是，計量人員是從檢驗人員中選拔出來的，未受過專業(yè)的培訓(xùn)，長度計量方面基礎(chǔ)較差，對檢測設(shè)備如齒形齒向儀、投影儀以及圓度儀的使用均不熟悉，對相應(yīng)的計量法規(guī)、校準(zhǔn)方法也不是很熟悉，通過近半年的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，已基本掌握了相關(guān)的技能，能勝任本職工作。

目前機加生產(chǎn)現(xiàn)場各量具均在有效期范圍內(nèi)使用，但仍有超周期使用的現(xiàn)象產(chǎn)生，還需進一步的加強量具的管理。

六：供應(yīng)商品質(zhì)管理

2013年8月，品質(zhì)、技術(shù)與采購去機加XXXXXX 進行了過程檢證，存在著諸多問題，如現(xiàn)場5S 較差，量檢具未受控、首中末檢無記錄、無批次管理的概念以及出現(xiàn)品質(zhì)問題對應(yīng)不及時等問題。

2014年會加強主要供應(yīng)商的品質(zhì)管理，加強外協(xié)物資的驗收工作，同時，對外協(xié)的供貨質(zhì)量進行統(tǒng)計與分析，對其供貨業(yè)績進行評價，協(xié)助供應(yīng)商進行品質(zhì)整改，從而提高供貨品質(zhì)。

七：新品開發(fā)方面 ??

八：其它方面

1：機加生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺處不良品到處都是，這些不良品責(zé)任者不清、產(chǎn)生的原因也不清，給不良品的管理帶來了很大的難度，給公司造成了不必要的浪費。

建議公司加強數(shù)據(jù)及物流管理，熱前產(chǎn)品以入半成品庫的實際數(shù)量作為結(jié)算工人工資的依據(jù)，熱后產(chǎn)品以入成品零件庫作為結(jié)算工人工資的依據(jù)，同時，生產(chǎn)嚴(yán)格按批次組織生產(chǎn)，工序間應(yīng)上不清下不結(jié)，產(chǎn)生的不良品和返工返品經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后開據(jù)單據(jù)，并附在流轉(zhuǎn)卡上，作為入庫的依據(jù)，入庫由熱前或熱后最后一道序的操作人員入庫，半成品庫或成品庫核實流轉(zhuǎn)卡上的數(shù)量與實物數(shù)量是否正確，包括返工及報廢的數(shù)量。如數(shù)量不對，公司應(yīng)對相應(yīng)的責(zé)任人員進行處理、查清原因，這樣不僅確保批次數(shù)量準(zhǔn)確（投入與產(chǎn)出數(shù)量相等），同時又能保證不良品及時得到確認(rèn)及處理，避免給公司造成不必要的浪費。

2：易損件及刀具的管理：

公司應(yīng)加強易損易壞件及定型刀具的管理，確保最小庫存，在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，避免因缺貨而過度的使用，影響產(chǎn)品品質(zhì)或生產(chǎn)。

3：庫存物資的儲存

公司應(yīng)制定庫存物資（半成品或成品）的儲存周期，嚴(yán)格按先進先出的原則出貨，避免因儲存時間過長或生產(chǎn)安排不當(dāng)，造成產(chǎn)品或物資銹蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，給公司造成不必要的浪費。

4：供應(yīng)商的選定

公司應(yīng)確定主要供應(yīng)商，包括熱處理、表面處理、原材料以及機加，若根據(jù)需要需作變更，需按相關(guān)的 管理流程進行處理。避免因供應(yīng)商的變化而產(chǎn)生變化點，出現(xiàn)批量品質(zhì)問題或因產(chǎn)品質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。以上，主要是針對公司整個品質(zhì)管理工作的重點進行了總結(jié)，好的一面在今后繼續(xù)堅持與發(fā)揚，不足之 處，納入 2014 年的工作計劃中去，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與各部門的努力配合下，公司的品質(zhì)管理定能得 到一定的改善與提升。品質(zhì)技術(shù)部 2014-1-8 5/6

第三篇：品質(zhì)技術(shù)部工作職責(zé)

品質(zhì)技術(shù)部工作職責(zé)

直屬上級：總經(jīng)理

下屬人員：繪圖、生產(chǎn)打樣、生產(chǎn)檢驗

工作權(quán)限：

1、參與訂單分析，根據(jù)眼鏡的工藝及生產(chǎn)要求，提出眼鏡的質(zhì)量控制點，并做出質(zhì)量控制分析報告。針對提出的工藝難度，提出品質(zhì)分析和品質(zhì)解決方案。

2、及時組織完成產(chǎn)品繪圖。繪圖人員根據(jù)外貿(mào)部提供的技術(shù)資料完成產(chǎn)品圖紙，并由外貿(mào)部經(jīng)理確認(rèn)后發(fā)放到生產(chǎn)部，如有改動，流程同上。

3、組織相關(guān)人員完成新款首件確認(rèn)，并記錄相關(guān)確認(rèn)過程和問題的解決措施。

4、質(zhì)量管理

4.1、負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等管理制度的擬定、檢查、監(jiān)督、控制和執(zhí)行。

4.2、制定采購和外發(fā)加工技術(shù)和質(zhì)量要求，組織檢驗人員嚴(yán)格按要求檢驗采購的配件和原材料、外發(fā)加工產(chǎn)品的出入庫，對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時通知生產(chǎn)部，協(xié)助采購科進行處理，并形成記錄。

4.3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量抽查和產(chǎn)品各項功能測試并進行記錄。

4.4、負(fù)責(zé)編制年、季、月、周產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表。建立和規(guī)范原始記錄、臺帳、統(tǒng)計報表，培訓(xùn)專職或兼職質(zhì)量統(tǒng)計人員，提高其業(yè)務(wù)水平和工作質(zhì)量。

4.5、負(fù)責(zé)組織編制年、季、月、周產(chǎn)品質(zhì)量提高、改進、管理、計量管理等工作計劃。

4.6、強化質(zhì)量管理意識，定期組織檢驗員的質(zhì)量教育培訓(xùn)和考核，做好相應(yīng)的培訓(xùn)前期及后續(xù)考核工作。

4.7、負(fù)責(zé)組織調(diào)查、分析、仲裁和協(xié)調(diào)各種質(zhì)量事故的原因和責(zé)任歸屬，并明確提出處理參考意見。一般質(zhì)量事故，可全權(quán)處理。重大質(zhì)量事故，提出處理意見，由生產(chǎn)部經(jīng)理和業(yè)務(wù)部經(jīng)理簽署意見后，報總經(jīng)理批準(zhǔn)同意后發(fā)文處理。

4.8、負(fù)責(zé)定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在年、季、月、周的工作總結(jié)會議上用口頭或書面報告，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況應(yīng)及時向總經(jīng)理個別匯報。

5、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、技術(shù)引進、新產(chǎn)品開發(fā)等管理工作。

5.1負(fù)責(zé)對生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的擬定、修改、指導(dǎo)、監(jiān)督和實施。

5.2、負(fù)責(zé)公司樣品制樣工作。

5.3、負(fù)責(zé)樣品用料計算工作。

5.4負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的整理、歸檔和檔案管理工作。

5.5 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品技術(shù)工藝的改進工作。

5.6 協(xié)助做好對生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品技術(shù)異議和問題的解決。

5.7做好新產(chǎn)品的研究與設(shè)計。

5.8、認(rèn)真做好與外貿(mào)部和美國業(yè)務(wù)部的協(xié)調(diào)配合工作。

工作責(zé)任：

1、若因出現(xiàn)因分析單問題造成產(chǎn)品返工或報廢，負(fù)20%的經(jīng)濟損失。

2、因繪圖不及時造成交期延誤負(fù)相應(yīng)責(zé)任。

3、因半成品分析單和成品分析單描述不清、不一致造成產(chǎn)品返工或報廢，負(fù)全部責(zé)任。

4、因品質(zhì)把關(guān)不嚴(yán)出現(xiàn)批量和重大質(zhì)量事故時，承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。

第四篇：品質(zhì)技術(shù)部-職責(zé)-

銷售科工作任務(wù)

1.技術(shù)輸入

1.1掌握項目信息，客戶需求，將整理后資料傳遞給項目組并確認(rèn)。---銷售員（主管）

2.項目評審

組織公司相關(guān)部門對新項目進行項目評審。根據(jù)公司實際能力、潛力銷售。---銷售員（主管）

2.1評審?fù)ㄟ^：項目展開

2.2評審未過：項目停止

3.報價基礎(chǔ)

3.1工藝擬定：DL圖，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析，初步模具價格(詳見報價基礎(chǔ)表)---銷售工程師

（注：必要的產(chǎn)品由銷售工程師組織設(shè)計科及相關(guān)人員進行工藝分析，匯總后提供報價基礎(chǔ)）

4.報價單及審批

科學(xué)報價：結(jié)合本公司及客戶實際情況做報價，領(lǐng)導(dǎo)審批后報價并存檔。---銷售員（主管）

5.報價跟蹤---銷售員（主管）

對新項目報價進行及時跟蹤，了解客戶動態(tài)。

已中標(biāo)項目：輸入顧客正式“生產(chǎn)準(zhǔn)備用”技術(shù)文件、相關(guān)資料

未中標(biāo)項目：了解顧客動態(tài)，分析原因。

6.合同簽訂：

雙方達成共識，進行合同簽訂。---銷售主管

7.訂單評審：

客戶訂單：---銷售員（主管）

（1）能按時完成客戶訂單：OK

（2）不能按時完成客戶訂單：信息傳遞銷售，銷售與客戶溝通，反聵溝通結(jié)果。

8.問題反聵（樣品）

客戶反饋產(chǎn)品質(zhì)量等相關(guān)信息，銷售及時通知各部門。進行整改。---銷售員（主管）

9.發(fā)票及結(jié)算

回款等相關(guān)信息及時反饋給財務(wù)部門。---銷售員（主管）

10.資料存檔

銷售合同、訂單，與客戶簽署協(xié)議等相關(guān)信息統(tǒng)一存檔。---銷售主管

開發(fā)銷售科（組）崗位職責(zé)

部門經(jīng)理（組長）：

1.按公司方針有針對性延續(xù)、鞏固、開發(fā)顧客；

2.人員的培訓(xùn)、管理與考核；

3.銷售統(tǒng)計和銷售分析；

4.核對報價表及實際成本表，并給予建議；

5.對項目進行督促，協(xié)調(diào)各方面資源，保證項目順利完成；

6.階段性分析顧客狀態(tài)，為高層決策提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)及信息；

7.著重營造團隊之間相互協(xié)作精神；

8項目開發(fā)進度的掌握，項目的分配，管理與考核。外委模具價格協(xié)議簽定。

9.相關(guān)資料的收集、整理、歸檔、備份；

向部長負(fù)責(zé)。

銷售工程師：

1.能夠獨立完成前期報價工作，結(jié)合公司現(xiàn)狀計算實際成本及報價；

1.1復(fù)雜程度一般的項目：由銷售工程師提供報價基礎(chǔ)，并完成前期報價工作；

1.2 大項目及復(fù)雜程度高的項目：組織設(shè)計科及相關(guān)人員進行工藝分析，銷售工程師匯總后

做好報價基礎(chǔ)并完成報價；

2.將中標(biāo)項目信息，客戶需求；將產(chǎn)品信息、技術(shù)資料傳遞給項目主管；

3.對新項目進行密切跟蹤并了解項目進度情況。；

4.訂單及時跟蹤；顧客問題及時處理；

5.發(fā)票及相關(guān)資料及時取送；

6.各部門之間的密切配合，相互協(xié)作；

7.部門主管臨時委派的其他工作

向部門主管負(fù)責(zé)。；

向部門主管負(fù)責(zé)。

2.項目主管：

項目中標(biāo)后，產(chǎn)品開發(fā)過程、試制過程全程有效管理。

1：項目啟動：組織各部門對新項目進行評審，確定推進方向：

1.1：外委：開始選廠報價（二家以上），組織價格評審。工藝評審。外委廠家全程監(jiān)控。

1.2：內(nèi)制：工藝評審。項目展開全程監(jiān)控。

2：項目小組：確立項目小組成員。項目主管對項目小組成員全程督促。

（項目小組成員包括：設(shè)計負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，制作加工負(fù)責(zé)人，采購負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)負(fù)

責(zé)人，物流負(fù)責(zé)人）。

職責(zé)：

2技術(shù)輸入及傳遞：

2.1接受銷售工程師對中標(biāo)項目相關(guān)輸入。

2.2將中標(biāo)項目傳遞給設(shè)計科，質(zhì)保科，制造科，測量室及項目小組成員。

2.3將過程中掌握的信息資料及時發(fā)放項目小組相關(guān)成員。

進度控制：

3項目過程控制：

3.1組織召集新產(chǎn)品項目組會議，并根據(jù)項目組決議，批準(zhǔn)發(fā)布；

3.2定期向各部門負(fù)責(zé)人匯報項目進度，制定預(yù)防性措施來規(guī)避拖期風(fēng)險及提前預(yù)警；

3.3協(xié)調(diào) OTS樣品的試制、檢測和認(rèn)可以及APQP、PPAP的所有過程的實現(xiàn)；

3.4新項目量產(chǎn)前的時間節(jié)點控制；

3.5對項目各階段里程碑要求的落實與審核；

3.6組織項目批量認(rèn)可；

3.7組織新項目向生產(chǎn)部移交的完整技術(shù)文件、生產(chǎn)人員的培訓(xùn)；

4技術(shù)資料準(zhǔn)備.編制.發(fā)放.存檔

4.1對客戶要求進行技術(shù)轉(zhuǎn)換，組織編制科學(xué)的“生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃”及階段性計劃。計劃發(fā)放

給各相關(guān)小組成員，小組成員對計劃進行分解。并按分解節(jié)點及時匯報給項目主管。

4.2組織編制并向客戶提交資料：

4.2.1控制計劃；特殊特性清單，零件提交保證書；PFMEA；由項目主管負(fù)責(zé)編制。

4.2.2 MSN；CPK；質(zhì)量相關(guān)文件由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)編制。

4.2.3作業(yè)檢驗指導(dǎo)書由工藝工程師編制。

4.2.4項目OTS認(rèn)可后匯總并向生產(chǎn)部門發(fā)放完整的、具有充分可行性、可操作性的技術(shù)文件 “資料包”。

4.2.5技術(shù)文件管理（包括電子版、打印版），編目造冊，定期備份

5：協(xié)議文件：

簽訂供應(yīng)商有關(guān)技術(shù)協(xié)議；

5.1各相關(guān)協(xié)議由本公司內(nèi)各對口負(fù)責(zé)部門人員簽定，5.1.1質(zhì)量協(xié)議由質(zhì)保簽定，5.1.2物流協(xié)議，包裝方案由物流確認(rèn)簽定

6：樣件確認(rèn)及信息反饋：

6.1與質(zhì)保負(fù)責(zé)人進行項目的樣件判定；

6.2負(fù)責(zé)樣件提交的組織、監(jiān)控。

6.3協(xié)助質(zhì)?？仆瓿煽蛻魧Ξa(chǎn)品質(zhì)量投訴處理中的技術(shù)支持；

7：考核評定

項目主管評定開發(fā)過程中項目小組成員考核表。

設(shè)計部門崗位職責(zé)

1.設(shè)計主管工作職責(zé)：

1.1接受“項目推進組”輸入的啟動項目技術(shù)信息。

1.2組織設(shè)計展開：分配設(shè)計任務(wù)。按照“績效考核”表填寫所接受新的工作內(nèi)容。

1.3審核設(shè)計圖紙：組織相關(guān)人員進行“設(shè)計方案評審”，有問題及時修改，加速工作“上下序”的推進。

1.4按照“績效考核”表填寫所接受新的工作內(nèi)容，并對所屬員工進行考核。

1.5對部屬的育成培訓(xùn)、考核記錄、初級評價；

1.5部門成本核算：

1.5.1部門費用；

1.5.2市場價格比對；

1.5.3部門盈虧評價；

1.6設(shè)計產(chǎn)品成本

1.6.1所設(shè)計的產(chǎn)品的制造成本預(yù)算；

1.6.2實際成本決算；

1.6.3降低成本方案；

1.7部門主管臨時委派的其他工作。

向部長負(fù)責(zé)。

2.工藝工程師職責(zé)：

2.1產(chǎn)品工藝DL圖設(shè)計：從產(chǎn)品輸入開始，進行產(chǎn)品工藝分析，進行相關(guān)工藝計算。

2.2沖壓件應(yīng)進行CAE數(shù)據(jù)分析，預(yù)測拉裂、起皺與拉深不足等風(fēng)險，制定“相對”優(yōu)化的方案。

2.3對顧客提供的技術(shù)文件、圖紙、樣品和工程規(guī)范進行轉(zhuǎn)化

2.4制定出規(guī)范的3D和2D的正式?jīng)_壓工序過程圖，或級進模的帶料排樣圖（自制連續(xù)級進沖模）。

2.5工藝所實現(xiàn)產(chǎn)品的成本分析。

2.6召集必要產(chǎn)品的“工藝評審會”；

2.7向 “結(jié)構(gòu)工程師”輸出完整的“工藝設(shè)計文件”；

向部門主管負(fù)責(zé)。

3.結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師職責(zé)：

3.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：依據(jù)沖壓工序圖，進行相關(guān)計算，進行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，畫出3D和2D的正式模具圖，或級進模結(jié)構(gòu)圖紙。

3.2檢驗夾具設(shè)計：依據(jù)產(chǎn)品圖和品標(biāo)書的規(guī)定，依據(jù)《檢具設(shè)計手冊》計算形位工差，設(shè)

計出符合生產(chǎn)實際，規(guī)范的檢具、夾具。

3.3召集必要產(chǎn)品的“設(shè)計評審會”。

3.4完成設(shè)計并輸出；

3.5所設(shè)計的模具、檢具、夾具的制造成本預(yù)算；

3.6非標(biāo)設(shè)備設(shè)計：滿足目前公司內(nèi)部需求的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計（初期）；

3.7改進設(shè)計、整理資料并向主管備份；

3.8對所設(shè)計產(chǎn)品給予足夠的“技術(shù)支持”。

3.9部門主管臨時委派的其他工作。

向部門主管負(fù)責(zé)。

4.技術(shù)員工作職責(zé)：

4.1技術(shù)基礎(chǔ)性工作：測繪、拆圖；簡單的模具、夾具設(shè)計等。

4.2部門主管臨時委派的其他工作。

5.推動彎管模具“自行”設(shè)計、制造：

5.1掌握彎管機原理，和彎管機的操作，能夠的進行對新產(chǎn)品開發(fā)；

5.2彎管相關(guān)數(shù)據(jù)的計算，彎管模的設(shè)計，彎管機的編程與調(diào)試；

向部門主管負(fù)責(zé)。

第五篇：2012技術(shù)部工作總結(jié)

技術(shù)部2012工作總結(jié)

2012年，技術(shù)部根據(jù)公司管理計劃，結(jié)合實際情況，主要完成了以下工作：

一、技術(shù)管理方面

我部認(rèn)真貫徹市建委的有關(guān)工程管理方針、政策，及時上網(wǎng)收集各類技術(shù)規(guī)范規(guī)定、管理文件等，對項目部進行實際指導(dǎo)。

對公司在建工程進行施組方案、質(zhì)保計劃、工程竣工資料等進行審核工作，全年完成新中標(biāo)工程施組編制和審批工作共5項。

二、貫標(biāo)管理方面

2012年12月，按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系的要求，組織公司各部門進行貫標(biāo)管理工作，于2012年12月成功通過了中鑒認(rèn)證中心對我司三位一體管理體系的監(jiān)督審核工作，并按時完成整改，取得合格驗證證書。

三、配合其他部門工作方面

我部積極配合公司經(jīng)營部進行投標(biāo)工作，認(rèn)真完成技術(shù)標(biāo)書中的施工組織設(shè)計的編制，全年共完成23項投標(biāo)工程 的施組方案編制，并確保標(biāo)書通過率達100%。

2012年11月份配合公司辦公室進行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案的備案工作。我部按照備案文件要求重新編制了公司的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，并于2012年12月順利通過安全生產(chǎn)專家組的審核，完成備案工作。

2013年1月29日