第一篇：品管人員培訓(xùn)程序

莆田市新永豐鞋業(yè)有限公司

品管人員培訓(xùn)程序

一、材料認(rèn)識及檢查要素

1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、豬皮、豬反皮毛皮）牛皮：一般指頭層，屬于本染的。羊皮：一般的羊皮又分為羊皮和小羊皮兩種。反毛皮：一般指二層牛皮通常做法是染色處理。

2、二榔皮：一般是指三層、四層的皮和一些碎爛皮，重新絞爛生產(chǎn)，并在表面蓋一層、PU皮。此類真皮的檢查主要側(cè)重在以下幾方面：A：皮料的顏色B：皮料的厚度C：皮料的柔軟度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸長紋、斑點、毛細(xì)孔等。

3：UP（干式PU，濕式PU）（人造革）一般PU不得有差色，瑕疵劃痕及斑點、紋路、厚度必須符合要求。主要檢查：顏色、紋路、厚度。

4：PVC：注：所有PVC內(nèi)里料都要進(jìn)行試做確定材料經(jīng)藥水后是否起皺起泡或（麻面現(xiàn)象時有）脫落。PVC——首先確定有無光澤，顏色紋路差異，有無劃痕斑點后再測試。

5：長毛絨——不可有色差及底布和長毛絨稀疏，長毛絨不可易脫落。

6：不織布——密度要平均，不可起毛及有色差現(xiàn)象，厚度符合訂單要求。

7：天皮，跟要與天皮相密合，貼合要牢，跟不可破裂，凹凸變形，水槽處要平順，寬窄要平均，水口外要磨平。（拼縫不能重疊）

8：帆布A：檢驗：色澤——顏色、光澤與確認(rèn)樣不一致，如是否為絲光帆布、是否耐用加硫。經(jīng)緯紗——以布針鏡檢查以緯紗支數(shù)是否符合要求。外觀——有結(jié)紗、斷紗、雜紗、污染、破損處不良，布面完整不易起毛。B：測試：破裂、水洗、褪色。

9：麻條A：檢驗：麻條顏色，麻底不可有松脫、外露的現(xiàn)象。橡膠度最少3M/M厚度，粘著力10KG以上。麻繩縫合及鞋面條帶粘著力；注意麻繩是否潮濕發(fā)霉，注意防霉處理。B：粘著力、帶拉力。

10：草席A檢驗腐爛、發(fā)霉：草席的顏色及清潔度，草條不可過松脫、斷裂；滾邊針車不可過密、條帶沖孔是否整齊；訂帶不可有接頭：濟(jì)意草席沖裁的方向。B：粘著力，條帶拉力（注意防霉處理）。鞋墊A：檢驗：材質(zhì)、厚度、柔軟度、尺寸、刷、燙金、布標(biāo)規(guī)格、后跟距離、材質(zhì)方向、毛邊。B：測試：剝離、水洗、干濕擦、耐汗。鞋帶A：檢驗：顏色、光澤、長度、扎頭、寬窄、粗細(xì)、脫紗、結(jié)紗、雜紗、股數(shù)。B：測試：拉力（50KG）、耐黃（4級）、退色（4級）。（所有密的中底墊用白乳膠勿用黃膠）縫線 A：檢驗：規(guī)格、色澤、材質(zhì)、（棉線、或尼龍線，）、符合要求（鞋面眼處不可出現(xiàn)補針）。B：測試：拉力、退色、耐黃。

11：鞋眼A：檢驗：顏色、光澤、規(guī)格、腳長、是否脫漆、變色、變形等、是否開花/上下片咬緊度。B：測試：鞋眼拉脫

鞋扣：A：檢驗、材質(zhì)、固定方式及牢固（注意扣捍不可脫落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉鏈A檢驗：使用YKK拉鏈/針車時拉鏈齒與鞋面邊緣保持3M/M間距。B：測試：剝離、拉

力強度。粘扣帶A：檢驗：顏色與鞋面一致、注意毛邊、針車。B：測試：剝離、拉力強度。

12：港寶：港寶材料要均勻，厚度要符合指令要求，要進(jìn)行試驗看是否吐漿情況。

13：中底：三合一插中及合一，厚度要符合訂單要求，磨邊斜度要平順，紅板密度不可稀疏，鋼蕊兩端不可有凸起之現(xiàn)象。中底板上細(xì)網(wǎng)布不翻起、稀疏中底翹度要帖楦。

14大底：厚度要符合訂單，削邊、磨邊、噴漆要均勻、平順，不可有色差，白色底要根據(jù)鞋面的顏色調(diào)漆。不可有錯模、縮水、劃痕之現(xiàn)象。

15：飾扣：首先要看外觀大、小符合 確認(rèn)樣品，不可有光澤、顏色差異。另：對部分五金飾扣要進(jìn)行過加硫、監(jiān)霧測試?？词欠褡冃巍⒚摷暗羯?，如：塑膠材質(zhì)飾扣：水鉆石及電鍍飾扣。（松緊帶加布條）（加強帶也叫補強）

16松緊帶：不可有色差，厚薄、寬窄不一，及密度大小，彈性要符合訂單要求。

17：布標(biāo)：字母、圖案大小要清晰，顏色，材質(zhì)要符合訂單要求，車線要順，自粘標(biāo)膠力要夠。

18：內(nèi)盒：厚度、材質(zhì)、顏色要符合訂單要求，不可有色差，盒身與蓋大小相配套，上膠有要夠，不可潮濕，不可出現(xiàn)不粘膠、脫色現(xiàn)象。

19：外箱：材質(zhì)、厚底，印刷字體完全依照訂單要求，不可出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。

20：裁斷（核對訂單，確認(rèn)樣品及色卡）。驗收刀模，拉料整齊，面、里料對開，排刀整齊。有色差、紋路不同的材料，要配碼，配雙，貼流水號生產(chǎn)。不裁發(fā)霉、報廢之材料。重點檢查：A：需要隨進(jìn)跟蹤現(xiàn)場所生產(chǎn)的訂單，當(dāng)裁斷員從倉庫領(lǐng)回所裁之材料時，QC人員即領(lǐng)之材料與所用的訂單、規(guī)格化、顏色、材質(zhì)等是否有改。B：發(fā)模查核：檢查所斬訂單應(yīng)使用的型體斬刀是有變形或拿錯斬刀等現(xiàn)象，核對斬刀時，一定要原始紙版進(jìn)行核對。C：所截配件檢查，反毛皮一定要各配件顏色一致且貼流水標(biāo)配雙。

21：刀工組檢查：A卡眸、厚度是政治路線標(biāo)準(zhǔn)。B：削邊、厚度、寬度、出尾是否準(zhǔn)。C：涂邊顏色與面色一致，不可外溢邊法及污染鞋面。D：高周波、電繡字母、轉(zhuǎn)印。要求：字體大小須同確認(rèn)樣品。字體顏色須同確認(rèn)樣品。字體必須清晰。們置一定要標(biāo)準(zhǔn)（參照確認(rèn)樣品及全套紙版）。E：網(wǎng)版印刷核對網(wǎng)版內(nèi)容、位置、材料、左右腳、內(nèi)外腰。核對記號點。核對記號點。核對印刷油墨的顏色。檢查印刷線條是否清晰。

22：針車——A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不

一、劃痕、布紋、發(fā)霉斑點等。B：貼細(xì)布到位，不歪斜。C：補強帶長寬適應(yīng)、到位。切實起到補強作用。D：嚴(yán)格按上線或記號點組合鞋面。E：固定飾扣要求不松動，不歪斜，不脫色，不變形，無色差。F：修邊平順，不可修破鞋面或修斷線。G：針車車線邊距1、5厘米，針距每英寸12針，后包合縫針距每英寸14-15針，合縫壓布條要平順、到位。H：貼內(nèi)里后整體鞋面平順、自然、內(nèi)里幫腳高度8厘米。I鞋面沖孔端正，圓順。J：半成品鞋面線頭干凈，不可有灰塵，膠水。K：沉浮線不可太明顯，接針、倒針不可超過三針，轉(zhuǎn)角車線圓順。L：所有鞋面、帶條折邊、接合處要放針扎棉、紙條的布置要正、到位，決不可有透痕現(xiàn)象。M：鞋眼片同，外腰高低落致辭，兩眼帶間隔距離：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.23:半控A：跟、跟皮上膠均勻，不可溢膠，不可有膠粒。B：包跟后不可包空、氣泡、皺折現(xiàn)象。C：

跟、天皮組合要平齊、密合，牢固不松動。D：大底與跟貼合位置要正確，不得歪斜。E：包擋泥臺后要打釘，以防成型貼底后脫節(jié)。F：組合按指令配碼，組合后不得有膠水、污跡。G：包中底裁條定位一致，準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)角處圓順，不得有“牙齒”。H：接縫位置（在飛機(jī)板凹中），要正確、密合，不可有鼓風(fēng)、皺折現(xiàn)象。I：墊心置要正，布標(biāo)車線與切口位置一致，車線不可皺折。J：“水餃”車線一致圓順。

24：前段A：不可打中底釘，中底要與楦頭對對齊對正，用魔術(shù)帶扣緊。

B：刷膠要均勻、到位。

C：港寶水配比正常是7：3，入港寶分清號碼，正反放的位置。到位不歪斜，不皺折。內(nèi)里與港寶貼合要平順。

D：烤箱溫度90-100度，涼鞋以膠水干為適應(yīng)。（60左右）E：前幫手注意左右腳鞋頭一致，鞋口要正，不可有牙齒。

F：腰幫拉帖楦，內(nèi)里不可打皺，腳背平順，鞋口外腰不可高于內(nèi)腰。G：前、中、后幫入量為12M/m。鞋面須攀緊，攀貼楦。H：后跟線不歪斜，高度按記號點，接受在＋－１.5mm間。Ｉ：結(jié)幫處要平順，不得有“牙齒”或打破現(xiàn)象。

Ｊ：加硫溫度依不同材質(zhì)而定，加硫時間正常不得低于１２分鐘。

Ｋ：鞋面劃線須平順，壓力３kg，尤其鞋頭部位不要過高或過低，造成鞋頭脫膠。

２５：后段：Ａ：前掌部位打粗要打平地順，不可破掉基布。打磨后的灰塵行政管理干凈。Ｂ：洗藥水確實到位、不順，不可外溢，溫度６０度。Ｃ：硬化劑用量３－５％。

Ｄ：沿底擦膠，膠線平順，均勻，回膠徹底。

Ｅ：底膠均勻到位、不可外溢。填腹不可起出幫角，切實起到填充作用。Ｆ：烤箱溫度正常為１００－１２０度。

Ｇ：貼底要與中底相吻合，定位準(zhǔn)確，左右腳對稱，不可出現(xiàn)大底波浪，內(nèi)外翻，前后凸現(xiàn)象。

Ｈ：壓底時間不低于６秒，壓力不可于３０kg。

Ｉ：壓底后大底不可出現(xiàn)“排骨”、著地點不穩(wěn)、前后踢現(xiàn)象。Ｊ：冷凍溫度為－１＋４度，轉(zhuǎn)速為６００－９００。（時間３分鐘以上）

２６：包裝組；Ａ：脫楦后不可皺折、變形。

Ｂ：鞋子內(nèi)的油污、膠粒擦干凈。

Ｃ：釘跟后不可出現(xiàn)前后踢現(xiàn)象。不可出現(xiàn)浮釘、斷釘現(xiàn)象。D：打釘位置要正，需在釘上面蓋2mmEVA.（發(fā)現(xiàn)）E：注意鞋的著力點在大底的三分之二處，不可偏、歪。F：鞋的翹度依客戶，同樣品為準(zhǔn)。偏有關(guān)節(jié)在2mm間

G：鞋墊膠要均勻、到位，擦膠面漬不得少于中底的三分之二。H：鞋墊不可偏歪皺折，必須要壓死。

I：清潔要徹底，干凈，不可造成鞋面破損或光澤度不夠。J底邊不可掉漆，膠絲處理干凈，露白需涂色。K：套板要與鞋面彎度相吻合，不可超出支撐面。L：塞紙團(tuán)后不得出現(xiàn)鞋面凹凸變形。

M：撐筷后，以正常力量用手提撐筷不掉落，不松動，但鞋面不可變形。N：鞋面飾扣，飾花不得松動。變形、掉色；需包花的必須要包起。O：貼大底貼紙，位置正確、不可松動。P：按客人或訂單要求的包裝方法包裝。

Q：內(nèi)盒要干凈，磅數(shù)依訂單要求，不破損、不掉色、折邊牢固。R：入內(nèi)盒之鞋子疊放不可超過十層。

S：大包裝廠幫按訂單要求配碼裝箱、打包。帖紙同處箱印刷要相符。T：未出廠之成品箱不得破損、或擠壓變形。

備注：拉力標(biāo)準(zhǔn)1：壓底24小時后才可作拉力測試。

2：每厘米拉力不得低于3.5kg。

3：鞋頭、后跟之接觸力以人力不可破損為標(biāo)準(zhǔn)。4：帶條的拉力以20kg左右為標(biāo)準(zhǔn)。

溢膠與欠膠標(biāo)準(zhǔn)1：PULAMY材質(zhì)不可溢膠，欠膠不可超過1mm，快干洗、難！

2：一般材質(zhì)溢膠、欠膠之范圍不超過1mm。色差。1：目測材料色明顯（一眼辨認(rèn)），則不可使用。

2：若輕微色差（目差若有若無），則可配雙使用。

二：現(xiàn)場作業(yè)流程量產(chǎn)確認(rèn)事項

1：上線確認(rèn)，可提前兩天MEMO（報告）通知客人QC進(jìn)行上線查核。量產(chǎn)前QC必須先與工廠核對好訂單、顏色、數(shù)量、配碼等。

2：首件確信，每張訂單的第一只鞋面/第一雙包裝好的鞋子須經(jīng)客人QC簽字核對無誤后由我司留底。另由QC會同工廠品管簽字一雙放在流水線最前端作為現(xiàn)場生產(chǎn)依據(jù)。（留底鞋生產(chǎn)用）

3：QC必須根據(jù)生產(chǎn)試作確定后作業(yè)流程及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)線查核。

4：當(dāng)驗貨員在驗貨或進(jìn)入現(xiàn)場查核時，務(wù)必帶上所查核PO#的確認(rèn)樣品鞋及資料，要認(rèn)真核對確定所生產(chǎn)出的鞋子要與敬愛認(rèn)樣品鞋一樣，若發(fā)現(xiàn)工廠所做的鞋子與確認(rèn)鞋不一樣，則須報備公司及產(chǎn)管（包括鞋子的材料、顏色、楦頭、大底、高度、蹺度、著地點等）

5：嚴(yán)格按照（段規(guī)格表）做好記號點，確定所生科的鞋子與規(guī)格表相符。鞋頭片要按照記號點針車、牢固，上下線要調(diào)和、不可浮線。

6：客人進(jìn)入工廠檢視時，QC必須準(zhǔn)備好所有資料及確認(rèn)鞋、色卡以便客人進(jìn)行核對，并備好記錄本進(jìn)行記錄，對于異常處進(jìn)行及時求證、改善和報備。

7：QC人同必須全面了解、掌握工廠所有的訂單的生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)狀況，幫助客人熟悉、了解工廠的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，同時必須向QC主管報備工作，若生產(chǎn)中遇到技術(shù)問題，需報備技術(shù)部協(xié)助解決。

8：每天成型 線上生產(chǎn)的鞋子由QC每天（上、下午各一只）帶回做必要測試項目：水洗/耐曲折/耐黃變拉力等測試。記錄測試結(jié)果當(dāng)天傳真給各工廠、客人，原件需裝訂保存?zhèn)洳椤?/p>

9：QC應(yīng)要求工廠建立小驗貨站，對小包裝入庫鞋子進(jìn)行每120RPS抽驗查核并記錄結(jié)果。

10：QC應(yīng)對每天生產(chǎn)鞋子進(jìn)行10%抽驗，符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行大包裝并作好記錄報告“大量抽查報告”不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時通知工廠隔離整理并記錄“品質(zhì)異狀報告書”做到日清日結(jié)不可放任，造成整單翻箱而無

法準(zhǔn)時交貨。

11：量產(chǎn)時，要求在內(nèi)盒短邊及中底板腰處蓋上生產(chǎn)日期（蘭色），其它的視客人而定。

12：生產(chǎn)過程中，客人QC對于鞋子結(jié)構(gòu)有所更改需報備公司，與客人研商后方可正式更改。

13：正常情況下，不可以代碼、亂碼、亂箱。任何亂碼、亂箱造成客人索賠，工廠必須承擔(dān)責(zé)任（若經(jīng)客人同意方可在外箱上作處理）。

三：現(xiàn)場檢查步驟項目；

1：核對訂單，確認(rèn)樣品，色卡以及相關(guān)的資料是否有誤。

2：雙鞋子外觀是否變形，扭曲，鞋頭大小，后踵高低，鞋帶長短，清潔，差是否有任何的破損或斷線，（檢查時，一定要抽出鞋子內(nèi)的紙團(tuán)，套版或撐筷等）。

3：檢查是否配雙，對稱。

4：檢查鞋面飾片，飾孔，針車飾花，拉鏈，松緊帶，摩術(shù)帶，五金扣等部件是否定位適當(dāng)（與確認(rèn)樣比較）。

5：檢查鞋頭，后包是否發(fā)角（牙齒），比較表面材料顏色，材質(zhì)和亮度接吻合處是否有X——RAY等明顯。（X——RAY是指透痕）

6：檢查鞋墊是否墊到位，同時還需檢查鞋墊厚度，材質(zhì)和顏色中底標(biāo)的到位置是否正確logo(印刷商標(biāo))說明文字是否正確，顏色是否正確。

7：檢查大底顏色，材質(zhì)和花紋是否正確，長度是否一致。

8：檢查整雙鞋子的布標(biāo)（鞋舌、鞋身、鞋墊等部件）號碼內(nèi)里印刷文字是清楚，正確。

9：前后港寶位置是否正確，有無打皺，內(nèi)、外腰高度是否對稱。

10：后帶、后踵線是否錘直、正中，錘直偏差2M/m以內(nèi)可接受。

11：鞋面與大底之間是否有縫隙，開膠和脫膠現(xiàn)象（此項、檢查現(xiàn)必須用手力去看）

12：檢查鞋子內(nèi)無尖銳的釘膠粒。

13：把鞋子放水平面上檢查左右腳鞋頭翹度是否一致；著地是否平穩(wěn)，有無前后踢現(xiàn)象。

14：試穿下走動，著舒適與否，合腳與否。

15：檢查外箱正，側(cè)麥頭印刷內(nèi)容是否正確，菜無外箱貼紙（貼低內(nèi)容，位置是否正確）規(guī)格及材質(zhì)是否合符標(biāo)準(zhǔn)。

16：檢查內(nèi)盒顏色，材質(zhì)是否正確，盒內(nèi)短邊印刷內(nèi)容如訂單，型體，顏色，鞋型圖方向是否確，價格內(nèi)容及位是否正確。

17：檢查有無亂碼，單腳現(xiàn)象，是否有鞋子與內(nèi)盒號碼不一致的情況。

18：檢查包裝低的顏色，材質(zhì)是否合符要求，字體及圖案是否正確，特殊及包裝箱的印刷字體油漆是否干，不可污染鞋面及大底。

四：量產(chǎn)查核產(chǎn)要內(nèi)容及常見的問題。

1：材料部分A：真皮顏色差異，有佘邊

B：腹部位置不能使用在鞋頭片上 C：真皮維組織不良，毛細(xì)也太粗 D：真皮皺折或紋路太深 E：真皮有痕、烙印、刺紋 F：真皮厚度不符、不均勻 G：真皮紋路參差不齊 H：真皮破裂強度不足 I：真皮含有雜質(zhì)

J：真皮使用時效已過 K：塑膠皮色差

L：塑膠皮紋路，厚度，規(guī)格不符

M：網(wǎng)布類經(jīng)緯不符規(guī)格帆布密度不符合要求 N：尼龍布，帆布面耐溫性不足高溫裉色 O：泡棉厚度，規(guī)格不符 P：中底厚度

Q：大底顏色不符

R：大底與楦頭幅度不符 S：大底硬底不合

T：港寶厚度、規(guī)格不符 U：港寶槳濃度不符 V：膠水黏度不夠 W：膠水逾使用時效 X：硬化劑逾使用時效 Y：處理藥水逾用時效

Z：當(dāng)鞋舌使用PU材料時，須加貼16P磅布，防止太軟產(chǎn)生皺折

2：裁斷A：檢驗要點：裁斷層數(shù)，排刀方向，沖刀變形、材料瑕疵，缺口、色差配雙、號碼標(biāo)示（特別注意：鞋眼沖孔間距，直線）。

B：常見問題B-1顏色差異B-2層數(shù)不符B-3材料瑕疵B-4斬刀變型B-5斬刀有缺口、生銹B-6飾孔位置變形、走樣B-7沖孔歪斜、遺漏

3：針車A：檢查要點A-1真皮是否削邊正確，鞋面折疊補強處是否透痕

A-2畫線，沖孔是否準(zhǔn)確（與紙板核對）

A-3接合部位是否倒針，拉力是否夠，位置是否準(zhǔn)確 A-4折邊、拗邊、合腳處邊距是否正確，（通常為3-4M/M弧度圓順）A-5補強帶是否粘貼牢固

A-6針距，邊距是否正一致，是否符合要求 A-7熱溶膠、港寶位置是否準(zhǔn)確，是否削邊 A-8后套是否圓順，海棉是否符合要求

A-9中底、印刷、高頻、布標(biāo)是否準(zhǔn)確，色澤是否與確認(rèn)樣一致 A-10中底皮貼合是否牢固

B：常見問題B-1鞋面破損

B-2鞋面顏色差異、配色錯誤 B-3飾物歪斜

B-4鎂錠裉色，鞋眼扣掉漆 B-5鞋眼太長，太短，B-6鞋眼刮手（重點檢驗）B-7跳針、浮、跌線 B-8斷線，疊線 B-9線距不合

B-10滾口不反折不均勻、海棉貼合不到位、松脫 B-11縫合歪斜、脫離

B-12內(nèi)里修剪不齊/折連不均勻、不平順、弧度不圓順 B-13雞眼破損，針縫不牢 B-14記號點縫合不準(zhǔn) B-15線頭修剪不凈

B-16熱溶膠港寶位置不當(dāng) B-17飾線漏車

4：攀鞋部分A：檢驗要點A-1楦頭、鞋面是否正確

A-2拉邦是否歪斜、貼楦

A-3鞋頭、后套、內(nèi)外腰高度是否控制準(zhǔn)確 A-4鞋面中底板是否需整形處理

B：常見問題 B—1鞋面、鞋耳上膠不均勻

B—2物料破損 B—3鞋央粘膠

B—4脫膠、黏著不良

B—5鞋面歪斜松弛、中心線末對準(zhǔn) B—6沖孔位置不良

B—7浸泡港寶之溶劑比例不當(dāng) B—8加溫箱溫底，時間不當(dāng) B—9中底釘末拔除（重點檢驗）B—10邦腳佘量不足 B—11后套、鞋舌末墊紙 B—12前、后邦腳末磨平B—13內(nèi)腰比外腰低 B—14內(nèi)、外腰攀錯

5；成型部分A：檢驗要點A—1處理劑、膠水是否正確，粘著力是否足夠。

A—2膠水干，濕度是否控制準(zhǔn) A—3貼底是否平穩(wěn)

A—4壓底壓條時間與壓呼是否準(zhǔn)確 A—5畫線，記號點是否正確

A—6真此預(yù)磨是否均勻、高度一致 A—7加硫、定型時間是否正確 A—8鞋子是否變形

A—9鞋面、大底材料是否移色現(xiàn)象

B：常見問題B—1大、中底鞋面號數(shù)不符

B—2攀鞋不正

B—3鞋面、鞋底上膠不均勻

B—4大底研磨不均勻、壓底時間不足 B—5兩邊拉襯距離不一，B—6貼底趕前、錯后、歪斜 B—7大底接口不密

B—8飛機(jī)板末對準(zhǔn)，著地點不平穩(wěn) B—9后套皺折

B—10后套松軟不實，高度末定位 B—11襯里位不符 B—12鞋頭皺折發(fā)角 B—13內(nèi)里拉襯不實 B—14內(nèi)里破損、污染

B—15藥水處理不均勻、高低不一致 B—16真皮鞋面研磨不均 B—17壓鞋機(jī)壓著點位置不當(dāng) B—18畫線歪斜

B—19硫化鞋圍條寬窄不一

B—20EVA、注塑鞋大底不接受補料處理 B—21注塑鞋大底缺塑、露塑 B—22夾模、露線、模具錯位

B—23脫楦前、冷卻定位時間不足造成鞋子內(nèi)里皺折、外觀變形（鞋頭、后

套）

B—24圍條透X—RAY、露塑 B—25壓條旦間、壓力調(diào)整不當(dāng) B—26圍條包底、露底、B—27鞋頭皮料出現(xiàn)桔子皮、龜裂 B—28硫化鞋布條的特殊要求：

I控制大底邊墻高度、大底貼上后必須預(yù)磨 ii控制布條寬度（寬度為5MM），并盡可能不用布條，刷膠時布條位置應(yīng)刷到位

iii圍條與面幫接觸面必須達(dá)到8M/M iv檢查處理劑對皮料表面是否破壞

v粘著力必須達(dá)到SKECHERS（客戶名稱）裂痕，耐黃變結(jié)果不低于4級

6；整理部份（包裝整理/SK請參照包裝手冊）

A：檢驗要點A—1配雙是否正確

A—2鞋面整形是否堅廷、飽滿 A—3清潔度是否干凈

A—4內(nèi)盒、貼標(biāo)、吊牌是否準(zhǔn)確 A—5包裝方法是否正確工 A—6是否放干燥劑、噴防霧劑 A—7裝箱配碼是否準(zhǔn)確

B；常見問題B—1印刷、高頻金部位不正、模糊、電繡高低

B—2溢膠、缺膠、開膠（重點檢驗）B—3鞋面清潔度差 B—4左右腳不符

B—5配色不當(dāng)（材料變黃重瞇檢查）B—6鞋帶尺寸不符

B—7內(nèi)盒標(biāo)示尺寸規(guī)格與鞋子不符 B—8鞋墊布標(biāo)方向錯誤 B—9著地點不平穩(wěn)

B—10條碼標(biāo)被封箱帶（OPP）蓋住或印刷不清晰、皺痕等 B—11產(chǎn)品標(biāo)為準(zhǔn)確

B—12干燥劑包裝破裂或噴防腐劑后鞋面變色 B—13裝箱配碼錯誤或空盒或不滿箱 B—14內(nèi)盒、個別規(guī)格不對 B—15內(nèi)盒方向顛倒 B—16中底沒有貼牢

7；成品鞋測試

A每個新型體、新配色的第一張訂單必須送東莞鐵生物性測試、，測試內(nèi)容如下： A—1大底/淺色材粒/膠不耐黃變測試 A—2粘著力測試 A—3大底耐磨測試 A—4耐曲折測試 A—5鞋眼拉脫測試

A—6深色材料干/濕式磨擦測試（若為中底須做耐汗測試）A—7成品鞋耐老化測試/材料遷移測試

B個別新型體/新配色之第一張出貨訂單都需寄臺灣做ITS測試，并提供報告美國/臺灣留底。

B—1材料供應(yīng)商必須保證所有提供給思凱捷工廠的材料和組件均勻能滿足思凱捷限制物質(zhì)一表。

B—2每一新的批次材料均勻應(yīng)視為新的材料，在送交思凱捷前均勻須進(jìn)行測試以完全滿足要求。

B—3一旦材料測試合格，這些材料可能用于多個季節(jié)或SKU（庫存），但前提是材料和供應(yīng)商均末必變，報告可使行一年有限期。

B—4為每一款思覬捷產(chǎn)品建立技術(shù)檔案，此檔案中應(yīng)包含所有的技術(shù)資料和合格性文件以備質(zhì)量控制和日后假溯之用。

B—5對每一SKU貨單產(chǎn)品出貨前，工廠必須向思凱捷提交測試報告原件擴(kuò)合格申請書，而同款SKU產(chǎn)品假加訂單則只需提交格申報書即可，五；檢查分析歸類根據(jù)上棕事項檢查結(jié)果進(jìn)行分析歸類，并作出判斷

1：包裝性；凡所有資料性的東西與客戶要求一致，均屬包裝類的問題，若將現(xiàn)此類問題一定要求工廠重新處理，在末處理好之前，不準(zhǔn)出貨（如內(nèi)盒顏色錯誤，圖案錯誤，印刷內(nèi)容錯誤包裝紙錯誤或印刷油漆末干，外箱 頭內(nèi)容錯。貼紙錯誤，價格錯誤，鞋子布標(biāo)顏色，內(nèi)容錯誤等）。

2；結(jié)構(gòu)性：凡憑外觀與確認(rèn)樣品不一致的。均屬結(jié)構(gòu)性的問題，若發(fā)現(xiàn)此類問題一定要求工廠立即停止生產(chǎn)，并報備主管（如鞋面材料材質(zhì)不對，顏色不對，針車的針法不對，車線材質(zhì)，番數(shù)和顏色不對，大底材質(zhì)，顏色以及商標(biāo)Logo不對，中底材質(zhì)，厚不對，鞋面材料貼合是否與確認(rèn)樣一致等）。

3；功能性；凡屬影響鞋子穿著性的問題，若發(fā)現(xiàn)此問題一定要求工廠停線處理（如鞋子脫膠，鞋子內(nèi)有釘子，楦頭使用錯誤，針車嚴(yán)重偏離記號點，鞋子內(nèi)外矚攀歪斜等）。

第二篇：品管人員培訓(xùn)記錄

品管人員培訓(xùn)記錄

1、完成日常質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控及結(jié)果上報工作。

2、根據(jù)檢驗計劃完成當(dāng)日首件、巡檢工作任務(wù)。

3、匯總、存檔各項質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料。

4、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)暫時停止現(xiàn)場生產(chǎn)，并立即向上級報告。

5、現(xiàn)場不合格產(chǎn)品的確認(rèn)，初步處理。

6、不合格品處理單和糾正預(yù)防措施表的開出，追蹤和驗證。

7、及時上報批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時傳遞。

8、協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

培訓(xùn)人簽名/日期：______________

第三篇：公關(guān)人員培訓(xùn)程序

公關(guān)人員培訓(xùn)程序

基本技能

四能：能說、能唱、能喝、能跳

五有：有組織、有紀(jì)律、有素質(zhì)、有職業(yè)道德

六善：善解人意善于溝通善于表現(xiàn)善于攻守

善結(jié)情緣善待小費

十不準(zhǔn)：

1、服從管理、安排，不準(zhǔn)與上司發(fā)生爭吵，出言不遜；

2、不準(zhǔn)挑選、冷落客戶，工作中不得顯出厭煩的姿態(tài)

和神情；

3、不準(zhǔn)在房內(nèi)接聽外界電話；

4、不得用惡劣的語氣指揮、訓(xùn)斥員工；

5、不準(zhǔn)與客人爭搶唱歌，隨意插播歌曲；

6、不準(zhǔn)欺騙客戶；

7、不準(zhǔn)對客人說公司不是及泄露公司機(jī)密；

8、不準(zhǔn)在客戶面前數(shù)落上司，同事的不是；

9、不準(zhǔn)偷、騙客人財務(wù)，與客人發(fā)生爭執(zhí)、對罵、甚

至糾纏；

10、不準(zhǔn)向客人額外索取小或追加小費。

十化： 形象包裝專業(yè)化、公眾場所文雅化、隊列行走整齊化、入房受選禮節(jié)化、坐臺服務(wù)全面化、DISCO時間瘋狂化、掌聲呼聲隆重化、退臺背景要美化、坐臺小費任意化、顧客開心經(jīng)常化。

基本要求

一、儀容儀表

“三分人才，七分打扮”，一個人打扮得大方，就讓客人從心理上給你多打幾分，也平平添了幾分好感，愛美之心，人皆有之，食色性也，是男人就大多喜歡漂亮的女孩，同時適當(dāng)?shù)幕瘖y也是對客人的一種尊重，所以每位推廣員上班時，必須化淡妝，著裝整齊、清潔。這也是自己自信的表現(xiàn)，也是給人精神抖摟、健康向上一面的表現(xiàn)。

二、站姿：（優(yōu)雅）

公關(guān)人員在選臺時應(yīng)有良好的站姿，站為靜態(tài)美，以顯示出女人氣質(zhì)，女人長的丑與美，不在于漂不漂亮，而在于有沒有氣質(zhì)，女人有了氣質(zhì)，才顯示出外在美，站姿標(biāo)準(zhǔn)，在走的基礎(chǔ)上，進(jìn)入房間內(nèi)應(yīng)直行“一”字排開，立正、抬頭挺胸、收腹、提臀，眼睛平視客人面帶微笑，笑時應(yīng)發(fā)自內(nèi)心，“一”字發(fā)音，兩嘴角微向上翹，兩手自然下垂，抱與腹前，兩肩微向后張，腳為“丁”字型。

三、走姿

任何人在走的步伐上可以體現(xiàn)出有沒有朝氣及活力，走為動態(tài)美，走姿標(biāo)準(zhǔn)，在立正的基礎(chǔ)上先邁出左腳，擺右手，女孩行走應(yīng)走“一”字步，所謂“一”字步就是走直線，特別是穿旗袍與裙子，則給人以輕盈、飄逸、玲瓏之感，前腳壓后腳走，走路應(yīng)注意：

1、走路時，應(yīng)自然地擺動雙肩，幅度不能太大，只能小擺動，擺動的幅度在45°左右，不要左右式擺動。

2、應(yīng)保持身體的挺直，不要搖頭晃肩或左右搖擺，膝蓋和腳裸應(yīng)軟松自如，以免顯得渾身僵硬，同時不要走外“八”字或內(nèi)“八”字，不要低頭，后仰，更不要扭動臀部。

3、行走時，身體重心可稍向前，以便有利于挺胸收腹，抬頭時，眼睛平視面帶甜美微笑，遇到客人和領(lǐng)導(dǎo)時要鞠躬問好。

四、鞠躬

鞠躬是與人交往時不可缺少的禮節(jié)，如“握手、問好”，鞠躬的標(biāo)準(zhǔn)為：在立正的基礎(chǔ)上身體前傾30°, 鞠躬時上體保持立與此有關(guān)站位姿勢，上前傾30°，鞠躬時眼睛要平視對方，面帶微笑，忌鞠躬時只點頭而腰不動、晃肩、搖頭等不雅動作。

五、包房內(nèi)的服務(wù)

公關(guān)人員跟隨領(lǐng)班前往所需房間地點接見客人，選臺期間

自己不得挑客人或拒絕坐臺，公關(guān)人員被點臺后，應(yīng)立即說謝謝，入座后迅速觀察客人的喜好和性格，開始對話服務(wù)（如點煙、遞茶、倒酒、遞小吃及水果），進(jìn)房后5＿10分鐘非常關(guān)鍵，你的熱情和服務(wù)平衡你的外表、身材的弱點，客人如還不接受你的話應(yīng)向客人說“不好意思，打攪了”，然后離云，切不可給客人臉色看，因為客人不選擇你可能是眼緣問題，或許客人有特別愛好，如果客人接受你就要考慮如何為客人服務(wù)，（如音響、空調(diào)、點歌、遞煙酒、小吃水果等），服務(wù)期間觀察客人是否有以下特點：

1、善談

2、抽煙

3、虛榮心

4、要面子

5、害羞

6、小氣

7、幽默

8、好色

9、唱歌

10、跳舞

11、喝酒

12、光臨的目的

13、對你那方面滿意與否。針對性地發(fā)揮自己的能力，要以客人為中心，投其所好，對待不同的客人要用不同的手法服務(wù)，其目的是讓客人心甘情愿地給小費，認(rèn)為給得值得，服務(wù)期間中途如需外出應(yīng)征求客人同意，外出時間不要太長，以免客人等得不耐煩而發(fā)脾氣（切忌絕不要中途串房）。要客人請你吃小吃或飲料時要選擇客人開心的時候。整個服務(wù)過程下來，要求公關(guān)人員說、喝、逗、唱、跳、玩樣樣必會，同時和客人天南地北閑聊時，必要的時候也可以了解商場上的事情，這們你就與客人有一點共同話題，他也會認(rèn)為你還不錯，是有一定的素質(zhì)，不知不覺中就把你當(dāng)成傾談的朋

友了。公關(guān)人員應(yīng)該了解的客人的情況（記住客人的姓名，記住客人的職業(yè)、職位或工作的情況及特點（但不要讓客人覺得是刻意打聽）針對客人的情況投其所好。巧妙奉承，時按其特點要求服務(wù)，但過分的要求可以婉言拒絕，如果客人第二次和你接觸，你要知道他的姓氏、職業(yè)并準(zhǔn)確地叫出他的稱呼，這樣客人就會覺得倍受尊重，把你記在心里，他會記住你的那份情。）最好能讓客人記住你的電話，下次來打你電話你訂房。

第四篇：道口審批程序和人員培訓(xùn)

道口審批程序和人員培訓(xùn)

一、道口、人行過道或臨時道口設(shè)置的審批程序：

（1）按照行政許可的相關(guān)規(guī)定，由申請人向成都鐵路安全監(jiān)督管理辦公室（成都鐵路局企業(yè)管理和法律事務(wù)處法律部門）提出申請，并領(lǐng)取行政許可申請書及填寫說明，辦理申請手續(xù)。

（2）在具備申請條件的情況下，工務(wù)處（道口辦）和地方政府及相關(guān)部門對申請進(jìn)行實質(zhì)性審查，并作出實質(zhì)性審查意見送成都鐵路安全監(jiān)督管理辦公室（成都鐵路局企業(yè)管理和法律事務(wù)處法律部門）。

（3）所屬工務(wù)段在工務(wù)處（道口辦）的指導(dǎo)下，對申請設(shè)置道口（含臨時道口）、人行過道進(jìn)行現(xiàn)場勘測和安全措施、管理制度、設(shè)置位置、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程預(yù)算等進(jìn)行具體核實，并向工務(wù)處（道口辦）提報核實結(jié)果及相關(guān)意見。

（4）在工務(wù)處（道口辦）作出實質(zhì)性審查意見的批復(fù)后，成都鐵路安全監(jiān)督管理辦公室（成都鐵路局企業(yè)管理和法律事務(wù)處）負(fù)責(zé)進(jìn)行審批和統(tǒng)一送達(dá)行政許可決定。

（5）所屬工務(wù)段在申請單位或個人辦理完申請手續(xù)，持行政許可決定書(準(zhǔn)予許可)，按行政許可決定和實質(zhì)性審查內(nèi)容的批復(fù)執(zhí)行。

二、工務(wù)段每年定期組織道口看守人員集中進(jìn)行一次業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，重點是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急故障的處理，考試合格后，驗證崗位合格證（簽章），以提高道口看守人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。同時，各工務(wù)段每年要結(jié)合實際因地制宜搞好道口非正常情況下的應(yīng)急故障處理的演練。

第五篇：人員培訓(xùn)與考核程序

人員培訓(xùn)與考核程序

1目的為實現(xiàn)本實驗室質(zhì)量方針，必須依靠具有較高技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德水準(zhǔn)的檢驗人員和管理者。而對相關(guān)人員的系統(tǒng)培訓(xùn)和繼續(xù)教育，是提高人員素質(zhì)的關(guān)鍵。2適用范圍

本程序適用于實驗室所有檢驗技術(shù)人員和管理人員。

3職責(zé)

3.1 實驗室主任負(fù)責(zé)全體人員的考核及重大獎懲管理。

3.2技術(shù)管理者負(fù)責(zé)制定人員培訓(xùn)計劃；由實驗室組織實施。

3.3質(zhì)量主管負(fù)責(zé)全實驗室的檢驗工作各流程的運行質(zhì)量；提出事故處理及懲處建議報告。

3.4 辦公室負(fù)責(zé)各種培訓(xùn)、考核、獎懲材料的歸檔。

3.5實驗室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本室各項檢驗過程的質(zhì)量考核，并負(fù)責(zé)本室人員上崗前的培訓(xùn)。

4崗前培訓(xùn)

新調(diào)入人員和臨時聘用人員由實驗室負(fù)責(zé)進(jìn)行《質(zhì)量手冊》、《程序文件》以及相應(yīng)的專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)。

5在職培訓(xùn)

5.1在崗人員每年都應(yīng)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人每年年初制定一份內(nèi)容完善且可實施的人員培訓(xùn)計劃，經(jīng)實驗室主任批準(zhǔn)后交辦公室保存并組織實施。

5.2實驗室根據(jù)工作情況每三個月至少安排一次業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。

5.3凡新增檢驗項目或標(biāo)準(zhǔn)被修訂，新設(shè)備使用前，應(yīng)由實驗室負(fù)責(zé)組織對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，或者派出專人到省外參加專門的技術(shù)培訓(xùn)工作，并取得相應(yīng)的檢測合格證書，取得合格證書的檢測人員回來后要組織相關(guān)技術(shù)的檢測人員進(jìn)行此次培訓(xùn)的傳授工作，并把相關(guān)的培訓(xùn)資料交由辦公室進(jìn)行歸檔。

5.4鼓勵未取得大專以上學(xué)歷同志積極參加各類學(xué)歷培訓(xùn)和進(jìn)修，堅持學(xué)用對口，具體操作參照主管單位的有關(guān)政策。

5.5實驗室員工每年都要進(jìn)行法律知識、政治思想教育培訓(xùn)，由辦公室負(fù)責(zé)實施。

5.6新進(jìn)人員或原有工作人員崗位發(fā)生變化，應(yīng)由實驗室負(fù)責(zé)安排崗位培訓(xùn)，考核合格后上崗。時間三個月，考核不合格者，繼續(xù)培訓(xùn)或解聘。

5.7培訓(xùn)可采用自學(xué)，以老帶新，實驗室組織學(xué)習(xí)，外出培訓(xùn)，參加技術(shù)交流，比對驗證，標(biāo)準(zhǔn)宣貫討論班等形式。

6培訓(xùn)的考核

6.1崗前培訓(xùn)后的考核由技術(shù)主管負(fù)責(zé)，辦公室具體組織實施，考核分理論和實際操作兩部分，實作考核填寫《實作考核能力評價表》，考核成績進(jìn)入個人技術(shù)檔案。兩項考核需達(dá)到預(yù)定成績方可上崗，如沒有達(dá)到應(yīng)重新再培訓(xùn)，合格后方可上崗。

6.2外出培訓(xùn)應(yīng)取得相應(yīng)的合格證明文件（如：培訓(xùn)合格證、合格通知單等）。

6.3內(nèi)部培訓(xùn)考核，由辦公室室負(fù)責(zé)，每年組織一次，考核成績進(jìn)入個人技術(shù)檔案。

6.4 《檢驗員上崗操作證》的考核、發(fā)放

6.4.1經(jīng)培訓(xùn)考核合格者，由辦公室作好考核登記記錄，經(jīng)實驗室領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，發(fā)放《檢驗員上崗操作證》；也可由上級主管部門組織對檢驗人員進(jìn)行考核，考核合格者，由上級主管部門頒發(fā)《檢驗員上崗操作證》。

6.4.2脫崗兩年以上者欲重新上崗，須按相應(yīng)考核程序進(jìn)行復(fù)查，合格后上崗。7培訓(xùn)的管理

7.1業(yè)務(wù)培訓(xùn)由實驗室根據(jù)業(yè)務(wù)需求，每年年初提出意見，由技術(shù)管理者編制計劃，實驗室主任批準(zhǔn)后由辦公室負(fù)責(zé)組織實施，并填寫《業(yè)務(wù)培訓(xùn)檢查記錄》。計劃應(yīng)有：培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)執(zhí)行者。每年提出計劃前，實驗室主任或技術(shù)負(fù)責(zé)人將對上年培訓(xùn)有效性進(jìn)行評價，以不斷改進(jìn)提高培訓(xùn)的質(zhì)量。

7.2各類培訓(xùn)應(yīng)有記錄，記錄內(nèi)容包括：培訓(xùn)方式、內(nèi)容、對象等，辦公室負(fù)責(zé)對其進(jìn)行檢查。

7.3申請學(xué)歷培訓(xùn)職稱考核培訓(xùn)人員，填寫申請書后，須經(jīng)實驗室主任批準(zhǔn)。原則上利用業(yè)余時間，不能影響正常工作。復(fù)習(xí)、考試期間需離崗的，應(yīng)持有關(guān)證明，經(jīng)實驗室領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可離崗。

7.4外出業(yè)務(wù)培訓(xùn)人員應(yīng)填寫《人員培訓(xùn)/考核登記表》，結(jié)業(yè)后應(yīng)將考核成績、結(jié)業(yè)證在辦公室進(jìn)行備案，作為考核和培訓(xùn)費用報銷的依據(jù)?？己顺煽儾缓细裾撸渑嘤?xùn)費用自行承擔(dān)，教材與學(xué)習(xí)資料要復(fù)印后進(jìn)行歸檔，供其他人員借用。

7.5各類培訓(xùn)計劃、記錄由辦公室歸檔。個人培訓(xùn)和考核記錄，歸入個人技術(shù)檔案。

7.6對本實驗室人員每年進(jìn)行考核，作為其晉級、晉升、評聘職稱的基本依據(jù)?？己藘?nèi)容：德、能、勤、績四個方面。德：主要考核政治，思想表現(xiàn)和職業(yè)道德表現(xiàn)；能：主要考核業(yè)務(wù)技術(shù)水平，管理能力的運用發(fā)揮，業(yè)務(wù)技術(shù)提高、知識更新情況；勤：主要考核工作態(tài)度，勤奮敬業(yè)精神和遵守勞動紀(jì)律情況；績：主要考核履行職責(zé)情況，完成工作任務(wù)的數(shù)量、質(zhì)量、效率，取得成果的水平以及社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

7.7 考核結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個檔次。

8外來人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)及管理

8.1 外來人員（含利用我單位設(shè)備平臺資源人員）來我單位培訓(xùn)或進(jìn)行實驗，必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意，并在辦公室辦理相關(guān)手續(xù)后，由相關(guān)業(yè)務(wù)部門安排進(jìn)行。

8.2 辦公室在辦理相關(guān)手續(xù)前，應(yīng)和相關(guān)業(yè)務(wù)部門銜接，相關(guān)業(yè)務(wù)部門在不影響本單位的業(yè)務(wù)工作前提下，具體安排培訓(xùn)（或?qū)嶒灒┑臅r間和方式。

8.3 外來人員必須遵守本單位的相關(guān)制度和規(guī)定（如安全、設(shè)備管理等相關(guān)制度）。

8.4 外來人員進(jìn)行試驗操作時，必須在相關(guān)業(yè)務(wù)部門指定的專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，使用設(shè)備時，應(yīng)填寫儀器設(shè)備使用記錄，并簽字。如私自操作設(shè)備而產(chǎn)生設(shè)備損壞，其損失由外來人員負(fù)責(zé)賠償。

8.5 外來人員實驗完畢后，負(fù)責(zé)指導(dǎo)其實驗的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)檢查其使用的設(shè)備是否完好，并在外來人員填寫的儀器設(shè)備使用記錄上，同時簽字確認(rèn)。

8.6如有必要，可以由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)其培訓(xùn)的部門對外來人員的培訓(xùn)情況作出評價，并由單位出具相關(guān)證明。

9相關(guān)記錄

9.1人員培訓(xùn)計劃表

9.2人員培訓(xùn)登記表

9.3人員考核登記表