第一篇：機電口十一月份班隊長培訓(xùn)暨顧橋礦機電運輸自動化信息化試點工程建設(shè)(學(xué)習(xí)材料)（最終版）

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培

訓(xùn)

“一月一講”

主講人：蘇國民

2010年11月

機電口十一月份班隊長培訓(xùn)暨顧橋礦機電運輸 自動化信息化試點工程建設(shè)（學(xué)習(xí)材料）

顧橋礦機電運輸自動化信息化試點建設(shè)，是集團公司9月25日第三次經(jīng)營調(diào)度會上提出的目標(biāo)，綜合考慮當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的狀況并結(jié)合顧橋礦井建設(shè)的實際情況進行建設(shè)的，其目的是實現(xiàn)礦井主要設(shè)備自動化運行控制和信息處理分析發(fā)布，達到無人職守節(jié)約人力資源配置，進一步保障礦井安全高效生產(chǎn)。

一、集控中心

在煤礦的生產(chǎn)建設(shè)中，電力和運輸系統(tǒng)是較為獨立的子系統(tǒng)，為更好的完成安全、高效的遠程操控，除在辦公樓建設(shè)調(diào)度指揮中心外，將在供電樓、運輸樓分別建設(shè)礦井的電力調(diào)度系統(tǒng)和運輸信集閉集控系統(tǒng)兩個分控制指揮中心。其監(jiān)控數(shù)據(jù)通過礦井工業(yè)以太網(wǎng)上傳至主辦公大樓的中央調(diào)度中心完成對電力調(diào)度和運輸系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)視。

根據(jù)礦井自動化信息化建設(shè)需要，在礦調(diào)度中心設(shè)立調(diào)度指揮集控中心，需對現(xiàn)有調(diào)度中心進行改造。目前我礦使用DLP大屏升級為現(xiàn)在技術(shù)較為成熟、價格已經(jīng)合理的LED大屏，降低故障率和設(shè)備使用維護費用。集控中心按照機電運輸六大系統(tǒng)分功能設(shè)置各個系統(tǒng)的操作區(qū)域，可相互溝通聯(lián)系統(tǒng)一調(diào)度又不相互影響各自操作。通過已敷設(shè)的光纜，建成兩區(qū)間互為冗余工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)平臺，實現(xiàn)礦井兩區(qū)間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管控，形成在集控中心統(tǒng)一監(jiān)測監(jiān)控中央?yún)^(qū)、南區(qū)各個系統(tǒng)運行，南區(qū)調(diào)度中心監(jiān)視配合的管理模式。

集控中心對壓風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、主井提升系統(tǒng)、主運皮帶系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)等進行遠程監(jiān)測監(jiān)控，遠程監(jiān)視供電系統(tǒng)和運輸信集閉系統(tǒng)運行。壓風(fēng)、排水、主提實現(xiàn)全面自動化，皮帶實現(xiàn)地面監(jiān)控，增加巡視人員，逐步減少操作人員，關(guān)鍵點增設(shè)觀測人員。供電、抽風(fēng)系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)測監(jiān)控，一段時間內(nèi)仍然保留值班人員（鑒于高瓦斯礦井的復(fù)雜性考慮）。

在中央?yún)^(qū)110KV變電所三樓設(shè)立全礦井（包括南區(qū)）供電系統(tǒng)控制中心，對井上下供電進行集中監(jiān)視和操作控制。系統(tǒng)將建設(shè)4塊LED大屏，用于集中顯示供電系統(tǒng)的開關(guān)狀態(tài)，配合各變電所現(xiàn)場工業(yè)電視畫面，完成監(jiān)視和操控。

在運輸調(diào)度設(shè)置運輸信集閉集控系統(tǒng)，對礦井的地面及井下電機車運行實現(xiàn)自動變道，實時監(jiān)測。系統(tǒng)也將建設(shè)4塊LED大屏，集中顯示地面、井下電機車的運行位置和軌道道岔等信息。

二、礦工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)

建立中央?yún)^(qū)和南區(qū)之間互為冗余工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時互聯(lián)。完善中央?yún)^(qū)工業(yè)也太網(wǎng)絡(luò)，新建南區(qū)的工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)。建立各自的地面及井下千兆環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，通過升級我礦中央?yún)^(qū)核心交換機，以及在南區(qū)新增兩臺赫斯曼4000系列萬兆級核心交換機，實現(xiàn)核心交換機間的萬兆光路互為冗余。

中央?yún)^(qū)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)已經(jīng)基本建設(shè)完成，地面、井下環(huán)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)可覆蓋六個自動化改造系統(tǒng)，但部分設(shè)備需升級完善，井下部分環(huán)路光纜需要重新熔接敷設(shè)。建設(shè)南區(qū)工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，地面環(huán)形網(wǎng)絡(luò)增設(shè)副井提升、通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、110kv變電所四個自動化接入節(jié)點，其他如排矸等系統(tǒng)采用星型方式接入以太環(huán)網(wǎng)。在子系統(tǒng)現(xiàn)場安裝工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)交換機，并接入主要設(shè)備和電力信號運行參數(shù)。井下環(huán)形網(wǎng)絡(luò)增設(shè)中央變電所、11-2下盤采區(qū)變電所、11-2上盤采區(qū)變電所，在變電所安設(shè)井下環(huán)網(wǎng)交換機，通過敷設(shè)光纜等線路完成對主皮帶、井下主排水系統(tǒng)、井下高低開關(guān)電力信號接入。

三、礦中心機房計算機系統(tǒng)

我礦中央?yún)^(qū)計算機系統(tǒng)經(jīng)過長時間不間斷運行及計算機技術(shù)的快速的發(fā)展，現(xiàn)有的設(shè)備已不能很好的滿足數(shù)據(jù)處理和傳輸，加上南區(qū)子系統(tǒng)的接入和數(shù)據(jù)處理量的增大，需要換代升級，建立效率更高、性能更為穩(wěn)定的計算機系統(tǒng)。

電力調(diào)度和運輸信集閉系統(tǒng)服務(wù)器分設(shè)在集控分中心，分別在其機房。在供電機房建立電力調(diào)度系統(tǒng)服務(wù)器，處理電力和六大系統(tǒng)的采集的數(shù)據(jù)及后臺的處理。在運輸機房建立運輸車輛集控系統(tǒng)服務(wù)器，實現(xiàn)車輛的定位的智能分析、統(tǒng)計。

其他依照系統(tǒng)分類設(shè)置，在我礦中央?yún)^(qū)中心機房設(shè)置以下服務(wù)器系統(tǒng)：

1.建立生產(chǎn)輔助系統(tǒng)服務(wù)器，處理除主運、主提等系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集及后臺的處理。2.建立工業(yè)應(yīng)用和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，用于為工業(yè)控制服務(wù)器提供系統(tǒng)應(yīng)用和數(shù)據(jù)庫服務(wù)及各類的報表存儲。

3.建立設(shè)備點檢系統(tǒng)服務(wù)器，實現(xiàn)礦井的主要生產(chǎn)設(shè)備的點檢數(shù)據(jù)及分析統(tǒng)計以及管理和計劃維護。

4.建立管控服務(wù)器，通過在線方式統(tǒng)一管理，實現(xiàn)高效的管理、控制及故障的報警。5.建立工業(yè)視頻存儲服務(wù)器，完成對各個生產(chǎn)關(guān)鍵點的實時錄像和存儲，并可在遠程調(diào)出觀測。

6.建立人員定位系統(tǒng)服務(wù)器，實現(xiàn)人員的定位的智能分析、統(tǒng)計。

四、工業(yè)電視系統(tǒng)

中央?yún)^(qū)在已經(jīng)建立工業(yè)電視的系統(tǒng)上，逐步完善現(xiàn)有的工業(yè)電視系統(tǒng)；南區(qū)則新安設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)，畫面通過工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)連至中央?yún)^(qū)調(diào)度顯示。在實現(xiàn)無人、少人值守的關(guān)鍵作業(yè)現(xiàn)場增設(shè)工業(yè)電視，遠程進行監(jiān)視。要更好的發(fā)揮工業(yè)電視系統(tǒng)的實用價值和性能，還需對其系統(tǒng)進行以下改進：

1、通過視頻設(shè)備技術(shù)的升級，增加導(dǎo)軌移動式、旋轉(zhuǎn)式等攝像頭的使用，在減少安裝數(shù)量的情況下使現(xiàn)場監(jiān)視更加全面。使用新型的攝像儀，其視頻編碼集成到攝像儀主板路中，可不通過視頻服務(wù)器而直接接入工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)之中，減少中間環(huán)節(jié)帶來的信號損失和畫面的延遲。

2、增設(shè)主提系統(tǒng)、皮帶運輸系統(tǒng)等需實時觀測的關(guān)鍵點的固定視頻信號。

3、在井下變電所、井下水泵房、抽風(fēng)機房、壓風(fēng)機房增設(shè)軌道式移動攝像儀，當(dāng)出現(xiàn)異常情況可遠程調(diào)動攝像儀觀測異常點狀態(tài)。

4、把所有視頻信號傳輸至調(diào)度中心，根據(jù)對子系統(tǒng)的操控需求來實時調(diào)整畫面，形成畫面配合各個子系統(tǒng)狀態(tài)的聯(lián)動顯示，以便準(zhǔn)確、直觀的完成遠控操作。

五、礦井六大系統(tǒng)信息自動化改造

1、主井提升系統(tǒng)：增加閘控各種信號的實時監(jiān)控，針對ABB閘控的各種數(shù)據(jù)做出保護、監(jiān)視程序段，實現(xiàn)閘控與電控的互相配合。改造裝載自動定量稱重系統(tǒng)，在裝載程序里加入自動運算的程序段，將電控及稱重裝置顯示的裝載重量與實際要求的32T進行比較，自動對稱重設(shè)定值進行修改，達到自動控制的目的。主提升鋼絲繩的在線檢測，通過檢測設(shè)備，對主提升鋼絲繩進行實時檢測，對鋼絲繩運行情況，鋼絲繩質(zhì)量情況信息能夠及時反饋。增加給煤機、給煤皮帶運行參數(shù)監(jiān)測、軸承溫度檢測液壓站油壓、油溫檢測、閘瓦磨損檢測等安全參數(shù)運行監(jiān)測和報警。系統(tǒng)的集控設(shè)在中央?yún)^(qū)調(diào)度中心，控制監(jiān)視我礦主井生產(chǎn)過程。

2、主運皮帶運輸系統(tǒng)：需新增的6條皮帶自動化網(wǎng)絡(luò)接入，對已實現(xiàn)自動化接入的現(xiàn)有2條皮帶的進行改進。每50米增設(shè)低皮帶跑遍保護，增加給煤機自動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)以帶面煤流及電機功率來驅(qū)動一臺或多臺給煤機并能實現(xiàn)自動故障診斷及報警，增加皮帶供電系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)及故障報警。需要改進自動灑水裝置、增加X光皮帶帶面監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r的監(jiān)控皮帶帶面及接頭內(nèi)部鋼絲的情況、及帶面破損情況。此外還需增加皮帶各類保護及傳感器如跑遍開關(guān)、堆煤保護、溫度監(jiān)測、煙霧監(jiān)測等安全運行設(shè)備。集中控制中心設(shè)在礦調(diào)度大廳，控制全礦井（包括南區(qū)）所有皮帶的啟停。

3、主排水系統(tǒng)： 中央水泵房存問題：

1）一套控制系統(tǒng)和兩臺真空泵抽真空的形式與高可靠性、安全性的要求存在一定的差距。

2）排水泵房的輔機如真空泵、液壓站油泵沒有實現(xiàn)雙電源供電；

3）液壓閘閥開、關(guān)到位位置很難定位，特別是油泵停止沒有油壓的時候，閘閥經(jīng)常被管路里的水頂開，給安全帶來隱患。其次，由于液壓閘閥在使用過程中油路經(jīng)常工作在高壓狀態(tài)，經(jīng)常出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，需經(jīng)常更換密封圈，并且需定期補充和更換液壓油。

中央?yún)^(qū)水泵房改造方案：

1）改變主排水泵房控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，由原來的七臺泵由一個控制站來完成改變?yōu)橛蓛蓚€控制站來完成，即其中一個控制站完成四個泵的控制，另一個完成剩下三臺泵的控制，這樣當(dāng)一個站出現(xiàn)故障時不影響另一站的正常工作，同時兩控制站通過現(xiàn)成總線或工業(yè)以太網(wǎng)交換數(shù)據(jù)，形成一個有機整體。

2）在原來采用真空泵抽真空的基礎(chǔ)上，分別在主排水泵房、13-1采區(qū)和11-2采區(qū)泵房分別增加一套水射流系統(tǒng)，確保抽真空的可靠性，只有確保抽真空的可靠性，才能保證水泵的可靠啟動。并且，在抽真空管道上將檢測抽真空母管上的真空度控制器改為在每一臺泵抽真空管上均安裝一只真空度控制器。

3）水泵的出口閘閥由液壓閘閥改為電動閘閥。電動閘閥與液壓閘閥相比不僅定位準(zhǔn)確，日常維護少且宜于維護。

4）改造低壓供電系統(tǒng)，使排水泵房的輔機如真空泵、電動閘閥實現(xiàn)雙電源供電。5）增加抽真空汽水分離器補水電動球閥以及水泵冷卻水控制的電動球閥。6）增加礦用UPS電源，保證控制系統(tǒng)電源的可靠性。南區(qū)水泵房存問題：

1）兩臺真空泵抽真空的形式與高可靠性、安全性的要求存在一定的差距。2）排水泵房的輔機如真空泵、電動閘閥沒有實現(xiàn)雙電源供電。南區(qū)水泵房改造方案：

1）在原來采用真空泵抽真空的基礎(chǔ)上，增加一套水射流系統(tǒng)，確保抽真空的可靠性。2）在抽真空管道上將檢測抽真空母管上的真空度控制器改為在每一臺泵抽真空管上均安裝一只真空度控制器。

3）改造低壓供電系統(tǒng)，使排水泵房的輔機如真空泵、電動閘閥實現(xiàn)雙電源供電。

4）增加礦用UPS電源，保證控制系統(tǒng)電源的可靠性。

另外，在中央?yún)^(qū)增設(shè)13-1下山采區(qū)水泵、11-2下山采區(qū)水泵，比照中央水泵房系統(tǒng)集成建設(shè)。把全礦井的水泵集控中心設(shè)置在礦調(diào)度指揮中心，控制全礦井（包括南區(qū)）四個主排水水泵的啟停等狀狀態(tài)。

4、通風(fēng)系統(tǒng)：

抽風(fēng)機運行和報警信號傳輸?shù)降V調(diào)度中心進行監(jiān)測。中央?yún)^(qū)通風(fēng)機房存在問題：

通風(fēng)機是2006年9月投入運行，目前，通風(fēng)機控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)“一鍵式”開車以及遠控控制功能，但由于風(fēng)機控制系統(tǒng)存在一些問題，要實現(xiàn)無人值守，必須對控制系統(tǒng)進行相應(yīng)地改造。具體存在的一些問題如下：

1）操作站與其現(xiàn)場控制站之間的通信經(jīng)常出現(xiàn)通信中斷，顯示器不顯示數(shù)據(jù)，重新啟動工控機，又恢復(fù)正常。

2）系統(tǒng)不具備在控制室手動控制功能：當(dāng)PLC故障或顯示器不顯示時，需在一樓啟動液壓站、潤滑油站、風(fēng)門，待液壓站、潤滑油站運行正常，風(fēng)門完全打開，到二樓高壓室啟動主電機，然后，再在一樓調(diào)節(jié)葉片角度，整個操作過程需耗時近10分鐘。

3）液壓站、潤滑油站、風(fēng)門、葉片的電源均分別引自低壓 柜的兩段母線。當(dāng)運行的電機10kV電源短路或欠壓50%以下時，造成電機跳閘。由于通風(fēng)機房的10kV高、低壓配電系統(tǒng)均為兩段分列運行，此時，液壓站、潤滑油站油泵停運，葉片無法回到關(guān)閉位置（起始點），風(fēng)門也無法關(guān)閉，造成另一臺電機無法啟動，給礦井安全生產(chǎn)帶來事故隱患。

4）電機、風(fēng)機軸承溫度以及電機定子溫度沒有實現(xiàn)雙重監(jiān)控。

5）一些信號如風(fēng)機和電機軸承的振動信號、液壓站和潤滑油站的出口壓力、低壓柜進出線信號以及高壓柜觸頭的溫度信號沒有進入控制系統(tǒng)。

6）SLC500 PLC是美國A-B在上世紀(jì)八十年代推出的適用于中、小系統(tǒng)的PLC，其備件采購價高，貨期又長。進入二十一世紀(jì)，A-B主推Logix系列的PLC。

7）采用1套UPS給控制系統(tǒng)供電，存在當(dāng)UPS故障，整個控制系統(tǒng)失電的事故隱患。中央?yún)^(qū)通風(fēng)機控制系統(tǒng)改造方案：

1）將控制站的PLC由SLC500改為ControlLogix系列，組態(tài)軟件改為與PLC同一廠家的，可無縫連接的RSVIEW。為了統(tǒng)一系統(tǒng)的配置，可效仿南區(qū)控制系統(tǒng)的配置。

2）增加在控制室的手動控制系統(tǒng)以及相應(yīng)控制功能。3）對低壓配電系統(tǒng)中的液壓站、潤滑油站、風(fēng)門、葉片執(zhí)行器的配電進行相應(yīng)的改造――采用雙電源自動切換后供電。

4）增加風(fēng)機軸承、電機軸承振動信號的采集及分析。

5）為了不改動或盡量少改動現(xiàn)有的電纜，需在控制系統(tǒng)中對信號進行擴容，在高壓柜內(nèi)增加總線模塊，總線模塊與PLC以DeivceNet或ControlNet總線連接。

6）增加一臺UPS電源柜，內(nèi)裝兩臺3kVA 在線2h的UPS，分別給兩臺風(fēng)機的PLC柜、操作站供電，并設(shè)自動切換裝置。

7）增加液壓站、潤滑油站的出口壓力檢測用的壓力變送器。8）增加低壓柜進線、出線斷路器的輔助觸點，該觸點須進PLC。

9）增加高壓柜手車上、下觸頭以及進線電纜連接觸頭的溫度檢測，并在操作站上進行顯示。

南央?yún)^(qū)通風(fēng)機房存在問題：

南區(qū)通風(fēng)機是2009年9月投入運行，目前，通風(fēng)機控制系統(tǒng)已具備“一鍵式”開車、自動切換、故障切換以及遠控控制功能，可以實現(xiàn)無人操作，有人值守，但要實現(xiàn)無人值守還需對以下兩個方面的問題進行完善：

1）液壓站、潤滑油站、風(fēng)門、葉片的電源均分別引自低壓柜的兩段母線。當(dāng)運行的電機10kV電源短路或欠壓50%以下時，造成電機跳閘。由于，通風(fēng)機房的10kV高、低壓配電系統(tǒng)均為兩段分列運行，此時，液壓站、潤滑油站油泵停運，葉片無法回到0度（起始點），風(fēng)門也無法關(guān)閉，造成另一臺電機無法啟動。

2）一些信號如風(fēng)機和電機軸承的振動信號、液壓站和潤滑油站的出口壓力、低壓柜進出線信號以及高壓柜觸頭的溫度信號沒有進入控制系統(tǒng)。

南區(qū)通風(fēng)機控制系統(tǒng)改造方案： 1）對低壓配電系統(tǒng)中的液壓站、潤滑油站、風(fēng)門、葉片執(zhí)行器的配電進行相應(yīng)的改造――采用雙電源自動切換后供電。

2）增加液壓站、潤滑油站的出口壓力檢測用的壓力變送器。3）增加低壓柜進線、出線斷路器的輔助觸點，該觸點須進PLC。

4）增加高壓柜手車上觸頭、下觸頭以及進線電纜連接觸頭的溫度檢測，并在操作站上進行顯示。

在我礦中央?yún)^(qū)調(diào)度中心，把全礦井通風(fēng)機運行和報警信號傳輸?shù)降V調(diào)度中心進行監(jiān)控。

5、壓風(fēng)系統(tǒng)：

中央?yún)^(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)存在的問題：

由于活塞式壓縮機在開車前需進行盤車操作，即低速運行以檢查有無機械故障，而盤車前須人工將盤車手柄打至“盤車”位置，盤車結(jié)束后再由人工將盤車手柄打至“工作”位置，方可開車，否者，不能開車。因此，壓風(fēng)機要實現(xiàn)無人值守，必須對整個壓風(fēng)系統(tǒng)進行改造。

中央?yún)^(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)改造方案：

1）改造壓風(fēng)機，將5臺活塞式壓縮機更換為4臺150m3/min離心式壓縮機，其中一臺為變頻調(diào)速；或更換為3臺150m3/min離心式＋2臺60m3/min螺桿式壓縮機。兩個方案的比較如下：

I方案－－4臺150m3/min離心式壓縮機 優(yōu) 點：

⑴ 可以實現(xiàn)無人值守，多機協(xié)調(diào)生產(chǎn)。⑵ 實現(xiàn)恒壓供氣，無級調(diào)節(jié)。

⑶ 實現(xiàn)軟起動，減少啟動次數(shù)，降低啟動對電網(wǎng)的沖擊以及避免了啟動給空壓機帶來的機械沖擊。

⑷ 節(jié)能，大約1~2年能夠?qū)⒆冾l器的投入收回。缺 點：

⑴ 投資稍大。

⑵ 在現(xiàn)有的構(gòu)筑物里要充分考慮變頻器的布置。

II方案－－3臺150m3/min離心式＋2臺60m3/min螺桿式壓縮機 優(yōu)點：

⑴ 可以實現(xiàn)無人值守，多機協(xié)調(diào)生產(chǎn)。⑵ 加、卸載有級調(diào)節(jié)。

⑶ 原供配電系統(tǒng)以及設(shè)備布置基本保持不變。⑷ 投資略小。缺點：

⑴ 當(dāng)負荷變化較大時，空壓機頻繁啟動，對電網(wǎng)造成一定的影響，并對空壓機帶來一定的機械沖擊。

⑵ 空壓機備品、備件的種類增多。

2）控制系統(tǒng)的電源應(yīng)采用自動切換的兩臺UPS供電。

3）設(shè)置儲氣罐壓力及母管壓力、給水壓力檢測以及離心機冷卻水?dāng)嗨Ｗo。壓力變送器選用高性能的EJA430型，其精度為0.0075% 斷水保護選用FCS型流量傳感器

4）增加低壓柜進線、出線斷路器的輔助觸點，該觸點須進PLC。

5）增加高壓柜手車上觸頭、下觸頭以及進線電纜連接觸頭的溫度檢測，并在操作站上進行顯示。

6）增加壓風(fēng)機房、配電室電視監(jiān)視，該信號直接引入調(diào)度室 南區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)存在的問題：

南區(qū)壓風(fēng)機是2007年5月投入運行，目前，壓風(fēng)機控制系統(tǒng)已具備多機協(xié)調(diào)生產(chǎn)、統(tǒng)一指揮、自動切換、故障切換以及遠控控制功能，可以實現(xiàn)無人操作，有人值守，但要實現(xiàn)無人值守還存在以下問題：

1）低壓柜進出線信號以及高壓柜觸頭的溫度信號沒有進入控制系統(tǒng)。2）采用1套UPS給控制系統(tǒng)供電，當(dāng)UPS故障，整個控制系統(tǒng)便會失電。）更換母管壓力變送器，由于現(xiàn)在安裝的壓力變送器是直接安裝在管道上的，當(dāng)下大雨時，管道會被浸沒在水中，造成變送器損壞。

南區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)改造方案：

1）增加一臺UPS，并設(shè)自動切換裝置，確保控制系統(tǒng)電源的可靠性。

2）更換母管壓力檢測的壓力變送器，將原來直接安裝在管道上變送器改為通過取壓管引入的EJA430型。

3）增加低壓柜進線、出線斷路器的輔助觸點，該觸點須進PLC。

4）增加高壓柜手車上觸頭、下觸頭以及進線電纜連接觸頭的溫度檢測，并在操作站上進行顯示。

5）增加壓風(fēng)機房、配電室電視監(jiān)視，該信號直接引入調(diào)度室。

在我礦中央?yún)^(qū)調(diào)度中心，把全礦井壓風(fēng)機運行和報警信號傳輸?shù)降V調(diào)度中心進行監(jiān)控。實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，多機協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

6、地面井下電力調(diào)度：完善中央?yún)^(qū)、新建南區(qū)地面110kv變電所及10KV車間變電站的系統(tǒng)接入，增加或完善10KV變電所通信總控單元，各地面變電所電力監(jiān)控數(shù)據(jù)通過工業(yè)以太網(wǎng)接入電力系統(tǒng)前置機，在我礦供電樓調(diào)度分中心設(shè)立電力調(diào)度服務(wù)器系統(tǒng)。建立井下包括南區(qū)在內(nèi)的13個變電所電力調(diào)度系統(tǒng)，安裝高壓及低壓開關(guān)柜綜合保護模塊和井下電力監(jiān)控分站，并將其接入自動化網(wǎng)絡(luò)平臺，通過網(wǎng)絡(luò)連入供電系統(tǒng)服務(wù)器，再建立可靠的OPC服務(wù)，將地面中德電力系統(tǒng)通過軟件集成進去。在中央?yún)^(qū)110KV地面變電所調(diào)度中心集中監(jiān)控，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，控制我礦（包括南區(qū)）地面、井下所有變電所、站的監(jiān)控。電力監(jiān)控系統(tǒng)通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，由設(shè)在礦調(diào)度中心顯示終端實現(xiàn)實時監(jiān)視，觀測各個變電所開關(guān)供電狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)。

六、人員定位系統(tǒng)

由于我國礦山安全生產(chǎn)的形勢一直十分嚴(yán)峻，礦山安全正受到越來越廣泛的關(guān)注。礦井人員定位管理系統(tǒng)可對礦山入井人員進行實時跟蹤監(jiān)測和定位，使礦井管理層能隨時了解井下每個人員的位置及活動軌跡，并能對入井人員進行日?？记诠芾?。

根據(jù)國家安全總局和集團公司的規(guī)定和要求，由礦業(yè)集團信息分公司牽頭，在我礦中央?yún)^(qū)、南區(qū)安裝人員定位系統(tǒng)。需要增加人員定位系統(tǒng)設(shè)備及軟件，實現(xiàn)對人員移動目標(biāo)的跟蹤定位。通過巷道中安裝信號基站，在人員帽子上設(shè)置感應(yīng)器，判斷識別人員行走路線，再通過信號線傳至工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)傳到人員定位系統(tǒng)服務(wù)器。通過服務(wù)器智能分析形成人員的行走軌跡及停留位置和時間。

人員定位系統(tǒng)安裝敷設(shè)可結(jié)合我礦現(xiàn)有的井下無線通信系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的無線通信組網(wǎng)線纜，進行基站采集的數(shù)據(jù)傳輸通道，可降低安裝成本和使用的人力資源。

我礦計劃在2011年上半年完成對人員的跟蹤定位功能，系統(tǒng)設(shè)置在調(diào)度中心，方便對人員的監(jiān)管調(diào)度。

七、信集閉系統(tǒng)

我礦的機車運輸監(jiān)控（信集閉）系統(tǒng)，是監(jiān)視、控制我礦地面、井下機車運行狀態(tài)而建設(shè)的。在運輸樓設(shè)立運輸系統(tǒng)集中控制中心，安設(shè)4塊LED大屏進行礦井的車輛等運行狀態(tài)的顯示，建立一套礦井（包括南區(qū)）上下電機車運輸信集閉系統(tǒng)，實現(xiàn)井上下機車在地面集中控制調(diào)度，在地面主控室對井下大巷、車場的機車運輸實現(xiàn)安全監(jiān)控和自動調(diào)度，以保障礦井運輸安全、提高指揮效率、增加經(jīng)濟效益和改善工作環(huán)境。

其系統(tǒng)可實現(xiàn)機車運行方向、速度等控制，自動搬道岔。另外，實現(xiàn)斜巷無極繩運輸管理。系統(tǒng)具有可視化監(jiān)測功能、調(diào)度功能、故障診斷功能、重演功能、在線檢測功能、信息管理功能、遠程瀏覽功能等。通過工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，把其監(jiān)視信息傳輸至調(diào)度中心終端，實現(xiàn)車輛狀態(tài)的實時顯示。

八、設(shè)備點檢系統(tǒng) 設(shè)備點檢系統(tǒng)，能準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位進行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化，實現(xiàn)安全管理和生產(chǎn)管理信息化，提高生產(chǎn)和管理效率。為提高顧橋煤礦設(shè)備的維護質(zhì)量和可靠性，提升設(shè)備的管理水平、維修效益、降低維護成本，延長設(shè)備的使用壽命。根據(jù)集團公司要求，現(xiàn)建設(shè)設(shè)備點檢系統(tǒng)，來實現(xiàn)設(shè)備的管理和維護。

我礦需安裝點檢系統(tǒng)的主要設(shè)備：主副井提升系統(tǒng)、主運系統(tǒng)、主通風(fēng)機、壓風(fēng)機、主排水、供電系統(tǒng)等固定場所的在線監(jiān)測和采煤機、掘進機等移動設(shè)備的離線監(jiān)測系統(tǒng)。

根據(jù)我礦的生產(chǎn)現(xiàn)狀和環(huán)境限制，對不同種類的設(shè)備采用不同的監(jiān)視方式：

1、原則上在大型主要固定設(shè)備（含井下設(shè)備）安裝設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)的振動、溫度等參數(shù)。通過安裝在電機軸承、電機殼體和滾動軸承上的振動和溫度傳感器，把信號傳輸至系統(tǒng)安裝在附近數(shù)據(jù)分站，由分站把大量的節(jié)點數(shù)據(jù)采集并傳輸至工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)中去，最后匯集到設(shè)備點檢服務(wù)器進行曲線分析。

2、對系統(tǒng)較難敷設(shè)或移動設(shè)備（含井下設(shè)備），采用離線點檢方式來完成狀態(tài)監(jiān)測。通過手持式點檢儀，掃描讀取設(shè)備編碼，測量測點信息，按照已設(shè)定的路線進行設(shè)備的振動、溫度等參數(shù)錄入，通過設(shè)置在井下的離線數(shù)據(jù)接入點，把每班設(shè)備巡檢信息及時輸入點檢系統(tǒng)，傳輸至地面點檢服務(wù)器進行曲線分析和處理。

在中心機房設(shè)置設(shè)備點檢系統(tǒng)服務(wù)器，通過在線和離線的方式，上傳至點檢服務(wù)器數(shù)據(jù)通過頻譜分析檢測設(shè)備的目前狀態(tài)，形成報表。方便設(shè)備的計劃維護和管理，保證更可靠的系統(tǒng)運行。調(diào)度中心設(shè)置點檢系統(tǒng)監(jiān)視操作平臺，同時點檢系統(tǒng)支持遠程系統(tǒng)管理及查詢。