第一篇：電捕焦油器氧分析儀和焦爐煤氣氧分析儀在焦化廠惡劣環(huán)境中的應用現(xiàn)狀

電捕焦油器氧分析儀和焦爐煤氣氧分析儀在焦化廠惡劣環(huán)境中的應用現(xiàn)狀

生產(chǎn)實踐表明，當電捕焦油器的操作電壓為3O～32kV、操作電流為85～95mA時，除焦油效率可高達98～99。

一、安裝調(diào)試的注意事項

(1)確保電捕焦油器的密封性。由于電捕焦油器是在負壓下運行，所以胴體的密封極為重要。設(shè)備到廠后對胴體進行0．05MPa的氣壓試驗，用肥皂水檢漏。同時對絕緣箱加熱和焦油加熱系統(tǒng)進行0．6MPa的水壓試驗，以確保胴體良好的密封性磚’

(2)檢查調(diào)整電暈絲、加強懸桿與電暈極的固定。不銹鋼電暈絲調(diào)整的好壞直接影響捕焦油效率。在安裝前必須仔細檢查每根電暈絲，使其投有或基本投有硬彎頭，在安裝中仔細調(diào)整電暈絲并反復測量，將每根電暈絲保持在沉淀極板中心，其偏差應小于士5ram。在調(diào)試中，為解決因懸桿與電暈極連接不牢固引起電暈極晃動而產(chǎn)生閃爍放電的現(xiàn)象，我們在懸桿下面增加了M30的螺母和墊片，較好地解決了上述問題

(3)調(diào)整絕緣箱溫度。適宜的絕緣箱溫度可保護承受高溫高壓的瓷瓶，以防止因上下溫差而使瓷瓶產(chǎn)生裂紋，導致高壓擊穿，適宜的絕緣箱溫度應保持在95～I10℃。由于蒸汽壓力的變化和手動大閥門較難控制蒸汽流量，因此使絕緣箱內(nèi)的溫度變化較大。為此，我們采用了儀表限位報警跳閘裝置，同時用小閥門調(diào)節(jié)蒸汽量，較好地控制了絕緣箱內(nèi)的溫度。

(4)采用干式電纜通常，電捕焦油器油箱內(nèi)的電纜油使用2～3個月就需更換，不僅勞動強度較大，而且費用也較高。為此，我們進行了不加電纜油的試驗，安裝了尺寸較大的瓷瓶，采用冷膠劑固定，以確保其絕緣性能。另外，使用了絕緣性能好的塑料干式電纜，有效保證了電捕焦油器的正常運行

(5)嚴格執(zhí)行置換操作，確保煤氣含氧不超標。為確保電捕焦油器在負壓下的操作安全，必須將煤氣含氧量控制在0．3以下。為此，在開工前必須嚴格進行氣體置換操作，一般需待煤氣在嗣體內(nèi)通過1Stain后再開車。

(6)堅持先空載后帶負荷的調(diào)試原則。調(diào)試時，先按下“自檢”鈕，當情況正常時再按下“高壓”鈕，當高壓指示燈亮后，再按下98ru燃鈍‰三997年3月“電流選擇”鈕；從小到大分四檔逐一操作，在前檔位合上并讓電壓穩(wěn)定15S后再開下一檔；一般情況下，加到四檔時電壓、電流值即可達到32kV、90mA。

二、電捕焦油器的操作與維護電捕焦油器的作業(yè)率及除焦油效率不僅與安裝調(diào)試過程密切相關(guān)，更重要的是必須加強操作維護，我廠在設(shè)備維護中特別注意了以下幾個方面的問題，取得了較理想的效果。(1)由于電捕焦油器在負壓下操作，因此必須隨時注意煤氣含氧量，我們在兩小時一次的人工含氧量分析的基礎(chǔ)上，安裝了氣體氧含量分析儀，以自動顯示煤氣的氧含量。當含氧量超過0．6時，儀表報警，便及時查找原因，排除故障；當含氧量超過0．8時，儀表再次報警并自動跳閘。

(2)為嚴格控制絕緣箱內(nèi)溫度，保溫用蒸汽夾套必須連續(xù)供汽，正常時應將溫度控制在95～11O'U范圍內(nèi)，一旦超過上述范圍，儀表立即報警，以便及時進行人工調(diào)節(jié)。

(3)注意集氣管壓力及水封排液的暢通。集氣管壓力必須嚴格保持在98～147Pa范圍內(nèi)，／超出此范圍時必須立即進行調(diào)整，同時，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液必須保持暢通。

(4)定時記錄電壓、電流值。正常運行時，兩小時記錄一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應為電壓30~35kV、電流80~95mA；若操作電壓出現(xiàn)較大波動時，應檢查胴體是否有放電現(xiàn)象，并立即關(guān)機查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而造成電壓波動時，可用熱氨水沖洗法排除。另外，電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應每半個月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的聯(lián)接要牢固，并外加保護層。電捕焦油器的操作柜出現(xiàn)聯(lián)鎖報警時，應首先檢查是否跳閘。