第一篇：440-2004在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規(guī)程

DL / T 440 — 2004

目

次

前言 ················································································································································· Ⅱ 1 范圍 ·············································································································································· 1 2 規(guī)范性引用文件····························································································································· 1 3 總則 ·············································································································································· 1 4 檢驗人員及評定單位······················································································································ 1 5 汽包檢驗 ······································································································································· 1 6 強度校核與缺陷評定······················································································································ 4 7 低周疲勞壽命估算 ························································································································· 5 8 缺陷處理措施 ································································································································ 5

I DL / T 440 — 2004

前言

為了加強火力發(fā)電廠在役鍋爐汽包的安全監(jiān)督，保證安全運行，延長使用壽命，保障人身安全，根據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委電力司《關于確認1998年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知》（電力［1999］40號），對DL 440—1991《在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程》進行了修訂。

本標準與DL 440—1991相比有以下一些主要變化：

——標準名稱改為《在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規(guī)程》；

——對在役汽包狀態(tài)檢驗的項目、周期、檢驗內(nèi)容及質(zhì)量標準做了增補，以利于操作執(zhí)行，進一步提高檢驗質(zhì)量；

——增加了汽包“檢驗記錄”條款；

——對汽包強度校核和缺陷評定的條件、采用的標準以及評定報告的內(nèi)容等項要求做了適當?shù)难a充； ——對汽包需要焊接修復的條件及采用的標準做了明確的規(guī)定； ——取消了原標準中有關汽包修復的章節(jié)，汽包的修復按DL/T 734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則》執(zhí)行；

本標準實施后代替DL 440—1991。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術委員會歸口并負責解釋。 本標準主要起草單位：國電熱工研究院、蘭州西固熱電有限責任公司。 本標準主要起草人：李益民、楊百勛、王金瑞、蔡連元。 

II

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在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠在役鍋爐汽包的檢驗、安全性評定及缺陷修復處理等基本要求。 本標準適用于額定蒸汽壓力不小于3.8MPa（表壓）的火力發(fā)電用在役鍋爐汽包。外置式汽水分離器和額定蒸汽壓力小于3.8MPa（表壓）的在役鍋爐汽包可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 9222 水管鍋爐受壓元件強度計算 CVDA—1984 壓力容器缺陷評定規(guī)范 DL 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL 647—1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 DL/T 675 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 DL/T 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則 DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 JB/T 1609 鍋爐鍋筒制造技術條件

JB 4730 壓力容器無損檢測

國質(zhì)檢鍋［2003］248 號

關于印發(fā)《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的通知

中華人民共和國國家質(zhì)量技術監(jiān)督檢疫總局

2003—08—08

3總則

有關汽包設計、制造、安裝、運行、設備改造及缺陷的檢驗、修復等必須符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定。

4檢驗人員及評定單位

4.1檢驗人員

從事火力發(fā)電廠鍋爐汽包檢驗、無損檢測、理化檢驗等人員均應取得相應的資格證書。個人的資格審查、考核發(fā)證，按電力行業(yè)或國家有關部門的有關規(guī)定執(zhí)行。

參與對汽包進行缺陷安全性評定的無損檢驗人員，必須由按DL/T 675或《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格，并取得Ⅱ級以上技術資格證書的鍋爐壓力容器無損檢驗人員進行。4.2評定單位

鍋爐汽包超標缺陷的斷裂力學評定和缺陷疲勞擴展壽命估算，以及低周疲勞壽命的計算工作，應由具有評定和計算經(jīng)驗的單位承擔，主要工作人員應具備高級工程師及以上（含高工）的資格。

5汽包檢驗 5.1檢驗項目

——外部檢驗； DL / T 440 — 2004

——技術資料的審查； ——宏觀檢驗；

——幾何尺寸檢驗； ——材料檢驗；

——無損探傷檢驗；

——安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗； ——水壓試驗。 5.2檢驗項目的內(nèi)容 5.2.1外部檢驗

外部檢驗內(nèi)容包括：

a）汽包保溫應無開裂、鼓凸、脫落、潮濕等；

b）汽包膨脹指示器應裝置完好、膨脹暢通、有定期檢測膨脹的記錄。 5.2.2技術資料審查

5.2.2.1設計、制造技術資料

設計、制造技術資料包括：

a）制造單位和日期；

b）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、汽包材料、焊接和熱處理工藝、焊縫無損探傷、水壓試驗合格證明等）；

c）汽包圖紙（包括汽包尺寸、焊縫和開孔位置及焊縫坡口形狀等）； d）汽包強度計算書（包括汽包壁厚和焊縫強度計算結(jié)果等）； e）汽包安全閥排放量計算書； f）汽包安全閥質(zhì)量證明書； g）汽包設計更改資料；

h）焊縫返修及其檢驗報告。

5.2.2.2汽包的制造質(zhì)量監(jiān)造檢驗資料 5.2.2.3安裝技術資料

安裝技術資料包括：

a）安裝單位和日期；

b）安裝驗收記錄、報告及簽證件； c）工程監(jiān)理部門的監(jiān)理記錄和報告。5.2.2.4運行及監(jiān)督檢驗技術資料

運行及監(jiān)督檢驗技術資料包括：

a）運行規(guī)程、事故處理規(guī)程及檢修工藝規(guī)程； b）運行記錄及事故記錄； c）檢修及缺陷處理記錄； d）設備的重大改造文件和圖紙； e）定期檢驗報告及停用保養(yǎng)記錄；

f）鍋爐投運至檢驗時的累計運行時間、啟停次數(shù)；

g）鍋爐自投運以來的啟動（冷態(tài)、熱態(tài)、溫態(tài)等）、停爐方式，每種啟、停工況下汽包的壓力、溫度隨時間的典型記錄或曲線； h）使用登記證件等。

5.2.3宏觀檢驗

宏觀檢驗用肉眼進行，必要時用5～10倍放大鏡觀察。宏觀檢驗的主要內(nèi)容為： 2

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a）汽包支架或吊架安裝應符合要求、無歪斜，吊桿螺母無松脫，吊桿無裂紋和腐蝕。U形吊桿與汽包在90°接觸角圓弧處吻合良好，個別間隙不大于2mm，不影響膨脹。

b）人孔與人孔蓋密封面密封良好，無明顯的傷痕或腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。鉸鏈無腐蝕，活動自如。

c）筒體和封頭內(nèi)側(cè)縱、環(huán)焊縫，人孔門加強圈角焊縫和預埋件焊縫等可見部分表面去銹后，進行100％的宏觀檢驗，表面質(zhì)量和外形尺寸應符合設計和工藝技術標準要求，焊縫表面應無裂紋及其他超標缺陷。

d）下降管、進水管、加藥管和再循環(huán)管等管孔周圍不應有裂紋和嚴重的腐蝕缺陷。管內(nèi)無堵塞，疏通良好。

e）內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無裂紋及漏焊，內(nèi)部無雜物。汽水分離器銷釘無脫落。 f）汽包外壁應進行100％外觀檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷；深度為3mm～4mm的疤痕、凹陷、麻坑應修磨成圓滑過渡；深度大于4mm的缺陷應補焊并修磨。其他缺陷不超過JB/T 1609的規(guī)定。

5.2.4幾何尺寸檢查

5.2.4.1汽包人孔、管接頭及焊接件的尺寸與布置位置應符合設計圖紙要求。

5.2.4.2測量筒體和封頭的壁厚，每塊鋼板至少測兩組（每組測3點）；測量管接頭壁厚，每種管接頭至少選一個，每個至少測兩組。其平均值應滿足強度設計要求。 5.2.4.3不等厚鋼板對接焊縫厚側(cè)鋼板的減薄應符合汽包設計圖紙要求。 5.2.4.4測量汽包筒體圓度和縱、環(huán)焊縫錯邊量。 5.2.4.5測量汽包筒體水平度。

5.2.5

金屬材料檢驗

5.2.5.1檢查筒體、封頭、集中下降管等部件的化學成分、力學性能及熱處理工藝等資料應齊全，并符合相應的國家標準。

5.2.5.2對于汽包材質(zhì)資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應以汽包每塊鋼板和每個管接頭進行光譜檢驗。5.2.5.3對汽包筒體和封頭母材，縱向焊縫和環(huán)向焊縫（包括熱影響區(qū)）進行硬度測量。筒體和封頭母材測兩組；縱、環(huán)焊縫各選兩條，每條焊縫至少測1組。其硬度驗收標準按DL5007執(zhí)行。 5.2.5.4對汽包筒體和封頭母材，縱向焊縫和環(huán)向焊縫（包括熱影響區(qū)）進行金相組織檢查。筒體母材檢查兩點，兩封頭各檢查一點；縱、環(huán)焊縫各選兩條，所查焊縫至少檢查一點。

5.2.5.5對懷疑由于溫度或介質(zhì)腐蝕作用可能引起材質(zhì)變化或損傷（如產(chǎn)生應力腐蝕裂紋或疲勞裂紋）的部位，應進行金相檢驗、硬度測量及無損探傷。 5.2.6

無損探傷

5.2.6.1對汽包人孔加強圈角焊縫、插入式集中下降管管內(nèi)壁和外部角焊縫或翻邊式集中下降管內(nèi)壁圓弧過渡區(qū)進行表面探傷，檢查數(shù)量不少于同種焊縫的50％。除表面探傷外，對集中下降管角焊縫還應進行不少于50％的超聲波探傷檢驗。

5.2.6.2對汽包封頭環(huán)焊縫及封頭拼接焊縫進行表面探傷，檢查數(shù)量不少于同種焊縫的50％。 5.2.6.3對汽包縱、環(huán)焊縫（包括T形接頭）進行超聲波探傷抽查。抽查比例為：縱向焊縫25％，環(huán)向焊縫10％。

5.2.6.4對汽包接管座對接焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，抽查比例為：直徑不小于159mm的抽查1～2個；直徑小于159mm的至少抽查1個。

5.2.6.5對汽包安全閥及向空排汽閥管座角焊縫進行表面探傷，對接管對接焊縫進行超聲波探傷。 5.2.6.6

對于宏觀檢查發(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋（如應力腐蝕裂紋和疲勞裂紋）存在的部位進行無損探傷檢驗。

5.2.6.7

在役鍋爐汽包的無損探傷按JB 4730標準進行。 DL / T 440 — 2004

5.2.6.8

對引進鍋爐汽包的無損檢驗，按照引進國的有關標準或訂貨有關技術條款執(zhí)行。 5.2.7

安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗

汽包安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗與要求，按DL 647與DL 612執(zhí)行。 5.2.8

水壓試驗

5.2.8.1汽包工作壓力水壓試驗按DL 647—1998中7.13.14執(zhí)行。 5.2.8.2汽包的超壓水壓試驗按DL 647—1998中7.14執(zhí)行。 5.2.9

檢驗記錄

a）汽包每一檢驗項目的檢驗，必須認真做好記錄。記錄或報告中必須有檢驗日期、檢驗人員、校對或?qū)徍巳藛T簽名。

b）所有檢驗記錄或報告應按電廠的檔案管理要求歸檔。 5.3汽包的檢驗周期 5.3.1汽包的定期檢驗

a）汽包的外部檢驗每年不少于1次，結(jié)合安全檢查或計劃檢修進行。

b）汽包設計、制造技術資料，汽包制造質(zhì)量監(jiān)造檢驗資料和安裝技術資料應在現(xiàn)場安裝汽包時的第一次檢驗完成；運行及監(jiān)督檢驗技術資料在每次檢查時完成。 c）汽包幾何尺寸檢查和5.2.5.1～5.2.5.4應在現(xiàn)場安裝汽包時完成。 d）汽包的宏觀檢驗在安裝現(xiàn)場和每次大修時均應進行。

e）鍋爐安裝現(xiàn)場和運行5萬h后汽包焊縫的無損探傷按DL 647—1998中5.15.2、7.13.1有關汽包焊縫探傷的要求執(zhí)行。以后每隔1～2次大修進行一次，結(jié)合大修進行并寫出檢驗大綱。 f）安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗周期按DL 647要求執(zhí)行。

g）汽包工作壓力下的水壓試驗每次大修進行一次，超壓試驗一般每兩次大修（6～8年）進行一次。根據(jù)設備的具體實際狀況，經(jīng)電廠鍋爐監(jiān)督工程師、并經(jīng)總工程師批準，必要時需經(jīng)上一級鍋爐安全監(jiān)督管理部門同意，亦可適當延長或縮短超壓試驗時間間隔。超壓試驗應結(jié)合計劃大修進行，可作為大修中的一個特殊項目列入。

h）對發(fā)現(xiàn)存在較嚴重缺陷以及缺陷修復處理過的部位，在發(fā)現(xiàn)或修復后的前兩次大修期間，應進行100％的無損檢驗。以后的檢驗周期視檢驗結(jié)果，經(jīng)電廠鍋爐監(jiān)督工程師、并經(jīng)總工程師批準，必要時需經(jīng)上一級鍋爐安全監(jiān)督管理部門同意，可適當延長或縮短。 i）重點監(jiān)督檢查的超標缺陷，每次大修應予以復查。

5.3.2汽包的不定期檢驗

除定期檢驗外，有下列情況之一時，也應該對汽包進行內(nèi)外部宏觀檢驗、無損檢驗和超水壓試驗：

a）汽包停用一年以上恢復運行前；

b）發(fā)生有可能影響汽包強度的事件（如地震、基礎變化）后； c）對汽包進行重大修復處理后；

d）根據(jù)運行情況對汽包安全可靠性有懷疑時。 6

強度校核與缺陷評定 6.1強度校核

6.1.1

汽包有下列情況之一時，應進行強度校核：

a）存在大面積嚴重腐蝕或局部深度腐蝕時；

b）汽包表面或內(nèi)部存在嚴重超標缺陷需要進行修復或挖補處理時； c）汽包實測壁厚小于設計制造壁厚；

d）對強度有懷疑時。

6.1.2汽包的強度校核，按GB/T 9222進行；對于引進的鍋爐汽包的強度校核，應按制造公司或引進4

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國的有關標準進行。 6.2

缺陷評定

6.2.1

發(fā)現(xiàn)鍋爐汽包存在有裂紋或其他超標缺陷時，應分析缺陷產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，對缺陷的嚴重程度做出評估，制訂出具體可行的處理方案。

6.2.2

當難以確定裂紋或超標缺陷的嚴重程度和發(fā)展趨勢時，或因特殊情況，暫時不具備修復處理條件，現(xiàn)有缺陷應該焊補而不能及時焊補時，應該用斷裂力學方法進行缺陷的安全性評定。 6.2.3對于引進鍋爐按引進國有關標準不超標而按國內(nèi)有關標準超標的缺陷，亦應用斷裂力學對缺陷進行安全性評定。

6.2.4對于需要進行缺陷安全性評定的在役鍋爐汽包，應通過無損探傷給出缺陷存在的位置、缺陷指示長度和在汽包壁厚方向的自身高度，并對缺陷性質(zhì)做出明確判斷。 6.2.5汽包缺陷的安全性評定和缺陷疲勞擴展壽命的估算，推薦按CVDA—1984或國外相關標準進行。6.2.6

汽包超標缺陷的評定需經(jīng)電廠鍋爐監(jiān)督工程師、并經(jīng)總工程師批準，必要時需經(jīng)上一級鍋爐安全監(jiān)督管理部門同意。

6.2.7

缺陷評定報告。缺陷評定報告應包括以下主要內(nèi)容。

a）鍋爐制造、運行參數(shù)、運行歷程、事故工況、超標缺陷發(fā)現(xiàn)日期等；

b）汽包狀態(tài)檢驗結(jié)果（包括內(nèi)外部宏觀檢驗、幾何尺寸測量、無損探傷和材料檢驗結(jié)果）； c）評定的基本理論、方法和分析結(jié)果；

d）評定結(jié)論（包括能否繼續(xù)安全運行，能夠繼續(xù)安全運行的時間）；

e）汽包繼續(xù)使用的建議與監(jiān)督措施（包括運行方式、參數(shù)限制、重點監(jiān)督的部位及缺陷檢驗周期等）。 6.2.8

汽包缺陷的無損探傷報告必須經(jīng)檢驗人員、審核人員簽字后妥善保存。

6.2.9

汽包缺陷的安全性評定和裂紋疲勞擴展壽命估算報告，應有評估單位、評估人員、審核、批準人簽名。

7低周疲勞壽命估算

7.1有下列情況之一的鍋爐汽包應進行低周疲勞壽命估算。

a）按基本負荷設計但現(xiàn)已參加調(diào)峰運行的鍋爐汽包或頻繁啟停、參數(shù)波動較大的鍋爐；

b）調(diào)峰機組運行超過設計規(guī)定的啟停循環(huán)周次的汽包；

7.2汽包的低周疲勞壽命估算按GB9222—1988附錄D進行；

7.3汽包的低周疲勞壽命估算技術報告應有評估單位、評估人員、審核、批準人簽名。 8

缺陷處理措施

8.1缺陷評定結(jié)果為以下情況之一者，應盡快清除缺陷后用焊接方法進行修復處理。

a）局部表面缺陷打磨消除后，經(jīng)強度校核不滿足強度設計要求的部位；

b）斷裂力學評定為不可接受的缺陷；

c）斷裂力學評定認為缺陷不會發(fā)生失穩(wěn)破壞，但疲勞擴展壽命較短、不能保證安全運行到下一個檢修期的缺陷。

8.2

特殊情況下，暫時不具備修復條件，現(xiàn)有缺陷應該焊補而不能及時焊補時，可根據(jù)斷裂力學評定結(jié)果適當降參數(shù)運行。

8.3

汽包因應力腐蝕造成的大面積損傷，不宜用焊接方法修復。 8.4

對于需要用焊接方法修復的汽包，按DL/T 734執(zhí)行。

第二篇：3《鍋爐定期檢驗規(guī)則》與《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》相關條款比較

國 家 質(zhì) 量 技 術 監(jiān) 督 局 文 件

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號

-----------關于印發(fā)《鍋爐定期檢驗規(guī)則》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市技術監(jiān)督局、勞動（人事）廳（局），國務院有關部門，解放軍總后勤部、總裝備部，新疆生產(chǎn)建設兵團：

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展、科學進步和管理水平的提高，我國鍋爐行業(yè)從設計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。為適應當前鍋爐定期檢驗工作需要，我們在廣泛調(diào)研和充分征求意見的基礎上，重新修訂了《鍋爐定期檢驗規(guī)則》。現(xiàn)將《鍋爐定期檢驗規(guī)則》印發(fā)給你們。新規(guī)則自2000年1月1日起執(zhí)行，屆時，《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》（勞鍋字[1988]1號）和《鍋爐運行狀態(tài)檢驗規(guī)則（試行）》（勞鍋字[1992]4號）廢止。

各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構及各有關單位組織有關人員學習和貫徹新規(guī)則。新規(guī)則執(zhí)行中有何問題，請及時報告國家質(zhì)量技術監(jiān)督局。

附件：鍋爐定期檢驗規(guī)則

國家質(zhì)量技術監(jiān)督局 1999年9月3日 第 一 章 總 則

第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。

第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理基本通則。

第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。

第4條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：

外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓元件強度和嚴密性進行試驗。

第5條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。

對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。

只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。

6.2檢驗分類和周期：

a）外部檢驗：每年不少于一次；

b）內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進行，其檢驗內(nèi)容列入鍋爐大修計劃，新投產(chǎn)鍋爐運行1年后應進行首次內(nèi)部檢驗；

c）超壓試驗：一般兩次大修進行一次，根據(jù)設備具體技術狀況，經(jīng)上級主管鍋爐壓力容器安全監(jiān)督部門同意，可適當延長或縮短超壓試驗間隔時間；超壓試驗可結(jié)合大修進行，列入大修的特殊項目。

第6條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。

外部檢驗：

1、移裝鍋爐開始投運時；

2、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。

內(nèi)部檢驗：

1、新安裝的鍋爐在運行一年后；

2、移裝鍋爐投運前；

3、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；

4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；

5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；

6、根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗：

1、移裝鍋爐運行前；

2、受壓元件重大修理或改造后。

6.3遇有下列情況之一時，也應進行內(nèi)外部檢驗和超壓水試驗： a）停用1年以上的鍋爐恢復運行時； b）鍋爐改造、受壓元件重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時； c）鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時 d）鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時； e）根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

第7條 當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。

6.5外部檢驗應根據(jù)設備特點編制計劃實施，不影響鍋爐正常運行；如同時安排內(nèi)部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。

第8條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的有關規(guī)定取得相應項目和級別的資格。

第9條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第10條 鍋爐使用單位應規(guī)定在鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂檢驗計劃，并通知使用單位。

第 二 章 內(nèi) 部 檢 驗

第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗

第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。第12條 檢驗前，鍋爐使用單位應做好以下準備工作：

1、準備有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐技術登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；

2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔的灰門等一切裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣；

3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；

4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源；

6、對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架。

第13條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術資料進行查閱。對首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。重點及要求如下：

1、應有完整的鍋爐建檔登記資料；

2、與鍋爐安全有關的出廠、安裝、修理和改造等技術資料應齊全，并與實物相符；

3、查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常的記載；

4、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；

5、對現(xiàn)場的準備工作應進行檢查確認。

第14條 檢驗人員應根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14mw的熱水鍋爐，檢驗人員還應制訂檢驗方案。

第15條 檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗人員的要求拆除保溫或其它部件。

第16條 內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應跟隨一臺鍋爐進行同期的檢驗。

第17條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

第18條 內(nèi)部檢驗的重點：

1、歷次檢驗有缺陷的部位，應采用同樣的檢驗方法或增加相應的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復的部位進行重點復檢復測；

2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：

（1）內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必須時應采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷；

（3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應采用表面探傷；

（4）是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近，進水管或排污與鍋筒集箱連接年、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表壓力表等的連通管是否有堵塞；

（5）受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重變形；

（6）脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時應采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：

（1）是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應進行厚度測定；

（2）是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進行定量測量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查；

4、對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷；

5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；

6、燃燒設備（如：燃燒器、爐排等）是否燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。

7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

8、安全附件是否有明顯缺陷。

第19條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：

1、對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復出現(xiàn)同一類缺陷，應查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理；

2、對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；

（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；

（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；

（3）管板上呈封閉狀的裂紋；

（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；

（5）連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；

（6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外排孔橋向外延伸的裂紋；

（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；

（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

3、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）：

（1）筒體變形高度不超過原直徑1.5%，且不大于20mm；

（2）管板變形高度不超過管板直徑1.5%，且不大地25mm；

（3）炭鋼管子直徑脹量不超過原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；

（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段彎曲變形量不超過直徑；

4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應判定其范圍，必要時進行挖補或更換；

5、承壓部件內(nèi)部位撐件的裂紋的開裂應進行更換；

6、承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應進行修復（堆焊后磨平、挖補、更換）；

7、承壓部件上的滲漏部位應修理；

8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學清洗規(guī)則》進行處理。

第20條 對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應對修理、改造部位進行檢驗，確認修理結(jié)果是否符合要求。

第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗

第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.82MPa的鍋爐。

第22條 電站鍋爐在進行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應向檢驗單位提供定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。

6.6新裝鍋爐投運后的首次大修應做內(nèi)外部檢驗，檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關的設備部件和同類設備運行初期常發(fā)生故障的部件； 第23條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核增加和有變更的部分；主要資料包括：

1、鍋爐設計、制造質(zhì)量資料：

（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎重圖等；

（2）承壓部件強度計算書或匯總表；

（3）鍋爐設計說明書和使用說明書；

（4）熱力計算書或匯總表；

（5）過熱器和再熱器壁溫計算書；

（6）安全閥排量計算書；

（7）鍋爐質(zhì)量證明書。

2、鍋爐安裝、調(diào)試資料；

3、修理、改造或變更方案及審批文件；

（1）修理、改造或變更方案及審批文件；

（2）設計圖樣、計算資料；

（3）質(zhì)量檢驗和驗收報告。

4、記錄及檔案資料：

（1）鍋爐技術登錄簿和使用登記證；

（2）歷次定期檢驗計劃及報告；

（3）運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；

（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

（5）檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術總結(jié)；（6）金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督技術資料檔案；

（7）安全閥校驗及儀表、保護裝置的整定、校驗記錄。

5、檢驗人員認為需要查閱的其它資料。

6.8核查技術資料（前次檢驗中已經(jīng)核查的，本次檢驗可以不做）； a）鍋爐制造質(zhì)量技術資料齊全，內(nèi)容應符合本規(guī)程第5.7b）條的要求。b）鍋爐安裝質(zhì)量技術資料齊全； 1）應符合本規(guī)程第5.7d）的要求； 2）安裝竣工圖及安裝竣工技術資料； 3）鍋爐試運行記錄和技術簽證。c）現(xiàn)場規(guī)程制度齊全：

1）現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程； 2）檢修工藝規(guī)程；

3）技術監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學、熱工技術監(jiān)督規(guī)定； 4）鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗實施細則。d）受監(jiān)設備重大技術改造及變更的圖紙、資料：

1）2）3）技術改造（或變更）方案及審批文件； 設計圖紙、計算資料及施工技術方案； 質(zhì)量檢驗和驗收簽證。

e）技術記錄和檔案應齊全：

1）2）3）鍋爐技術登錄簿及安全使用許可證； 定期檢驗計劃及報告；

運行記錄，機組投運時間，累計運行小時，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄； 4）5）6）7）8）9）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄； 主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等； 檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術總結(jié)； 金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術資料檔案； 焊接管理有關記錄；

安全閥校驗及儀表、保護裝置校驗記錄。

f）新裝鍋爐首次檢驗應對技術資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加或有變更的部分。

第24條 在對技術資料初步審核的基礎上，檢驗人員應根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行時間超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應增加檢驗項目，重點檢查材質(zhì)變化狀況。

6.7在役鍋爐定期檢驗可根據(jù)設備使用情況和同類型設備故障特點確定大綱。對運行10萬h后的鍋爐制定檢驗大綱時，應擴大檢驗范圍，重點檢查設備壽命狀況和做好壽命評估；當啟停超過設計循環(huán)周次后還應進行低周疲勞壽命校核。

6.19內(nèi)部檢驗一般采用目視檢驗方法,必要時可借助儀器,如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、金相儀及無損檢測設備等;檢驗中應做好記錄,填寫分項檢驗報告;對需返修的重大缺陷,應填寫鍋爐壓力容器檢驗意見通知書,及時反饋電廠技術負責人。第25條 在進行鍋爐內(nèi)部檢驗之前，鍋爐使用單位應做好下述準備工作：

1、設備的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；

2、根據(jù)檢驗需要搭設必要的腳手架；

3、檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風換氣冷卻；

4、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；

5、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；

6、準備好安全照明和工作電源；

7、進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應有可靠通風和專人監(jiān)護。

6.18鍋爐內(nèi)部檢驗前應完成的準備工作：

a）根據(jù)電廠提供的鍋爐技術資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設備缺陷情況，結(jié)合同類可能發(fā)生的鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點地編制鍋爐內(nèi)部檢驗大綱；

b）設備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)已和運行設備可靠隔絕，并已懸掛“不準啟動”的警告牌；

a）需登高檢驗的部位應搭設腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業(yè)應遵守電力部電安生【1994】227號文的有關規(guī)定；

b）檢驗部位的人孔門、檢查孔蓋已全部打開，經(jīng)通風換氣冷卻； c）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面； d）妨礙檢驗的部件和保溫材料已除；

e）檢驗中所用的照明及工作電源應符合電力部電安生【1994】227號文的有關規(guī)定；

f）進入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)、流化床鍋爐的熱旋風分離器等內(nèi)部檢驗時,應有專人監(jiān)護。第26條 鍋筒的檢驗重點：

1、檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；

3、內(nèi)部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；

4、水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；

6、對于運行時間超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下無損探傷檢驗；

（1）對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的T字焊縫）；

（2）對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應包括所有的T字焊口）；

（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；

（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應進行超聲波探傷復查。

6.20鍋爐內(nèi)部檢驗對汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)檢驗對汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況;汽水分離裝置應完整;排污管應無污堵;b)對內(nèi)壁進行外觀檢查,必要時進行測厚和無損檢測;對內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及積垢取樣分析,人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點,人孔鉸鏈座連接焊封應無裂紋等外觀缺陷。

c)復查制造焊縫的遺留缺陷,應無發(fā)展和新生缺陷。

d)鍋爐運行5萬h進行以下重點檢查(對調(diào)峰鍋爐檢查周期應縮短);1)對集中下降管管座焊縫進行100%超聲潑探傷及表面探傷,分散下降管管座焊縫進行無損檢測抽查;2)筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及預埋件焊縫表面去銹后有倍放大鏡進行100%外觀檢查;3)對主焊縫(含縱、環(huán)焊縫的T形接頭)進行無損檢測抽查,比例為縱縫25%、環(huán)縫10%;4)對安全閥、向空排氣閥管座角焊縫10倍放大鏡進行外觀檢查,必要時進行無損檢測復查.e)檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況,必要時進行表面探傷復查.f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置,應無脫落、開焊現(xiàn)象.g)水位計的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應完好、暢通、無泄漏;對加強型管座外觀檢查,必要時進行無損檢測復查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。

第27條 水冷壁的檢驗重點：

1、應定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；

2、熱負荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量；

4、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；

5、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；

8、膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。6.21鍋爐內(nèi)部檢驗對水冷壁及余熱器蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)管壁被沖刷磨損程度,應無高溫腐蝕、變形鼓包等缺陷,必要時進行測厚;2)對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐,檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況,一般分三層標高,每層四周墻各若干點.b)冷灰卡區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)應無落焦碰傷及管壁磨損情況;2)爐底水封板焊縫應無開裂;水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查,必要時測厚;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞、鐵;4)定點監(jiān)測斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度.c)所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況.d)循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損、腐蝕等情況.e)預熱器鍋爐受熱面應無過熱脹粗、鼓包等缺陷。f)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)應無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2)應無管壁減薄;3)屏式再熱器連卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況: 4)定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況,斜坡及彎管外弧處取若干點。g)檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況,必要時測量壁厚。h)防渣管外觀檢查

1)檢查管子兩端應無疲勞裂紋,必要是進行表面探傷;2)防渣管應無過熱、脹粗、變形、鼓包等；

3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風分離器進出口處水冷壁管應無磨損;4)定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量 i)檢查鰭片水冷壁, 鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況:重點對組裝的片間連接與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的裝段鰭片、燃燒處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

j)對鍋爐水冷壁(余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面)熱負荷最高處設置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方1.0mm～1.5mm)割管檢查,檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢速率,對垢樣做成分分析,根據(jù)腐蝕程度決定是否擴大檢查范圍;當內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL/T794規(guī)定時,應進行受熱面化學清洗工作;監(jiān)視管割管長度不底于0.5m。k)水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查: 1)外觀檢查應完好,無損壞和脫落;2)膨脹間隙足夠,無卡澀;3)管排平整,間距均。

l)割管取樣及泄漏更換的管子焊縫應做100%無損檢測。

第28條 水冷壁上下集箱的檢驗重點：

1、抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚；

2、管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷；

3、對于內(nèi)部有擋板的集箱，應用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例不少于25%，必要時應進行超聲波探傷。

6.22鍋爐內(nèi)部檢驗對水冷壁上下聯(lián)箱、強制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈,應無脫落、結(jié)垢、磨損,位置應無裝錯;b)抽查進口聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況,記錄內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢堆積物的數(shù)量和成分,必要時進行測厚;c)對管座角焊縫進行外觀檢查,應無裂紋, 必要時進行表面探傷;d)環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面應無徑向刻痕;e)聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞;吊耳與聯(lián)箱焊縫應無裂紋，必要時做表面探傷;f)運行10萬h或參與調(diào)峰機組的鍋爐,對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查和無損檢測抽查;發(fā)現(xiàn)問題應按100%檢查.第29條 省煤器的檢驗重點：

1、定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子走廊管子的壁厚；

2、整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；

3、低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕；

4、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；

5、對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時，應進行割管抽樣檢查。

6.23鍋爐內(nèi)部檢驗對省煤器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)檢查管排平整度及其間距,應不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況;b)檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況;c)省煤器上下管卡及阻流板附近管子應無明顯磨損,必要時進行測厚;d)阻流板、防磨板瓦等防磨裝置應無脫落歪斜或磨損;e)支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞脫落;f)鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應無裂紋超標咬邊等缺陷;g)外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫;h)吹灰器附近包復管表面應無明顯吹損,必要時進行測厚;i)對于已運行5萬h的省煤器割管,檢查管內(nèi)結(jié)垢腐蝕情況,重點檢查進口段與水平管下部氧腐蝕結(jié)垢量,如有均腐蝕,應測定剩余壁厚,如有深度大于0.5mm的點腐蝕時,應增加抽檢比例;j)檢修后新焊縫應做100%無損檢測.第30條 省煤器進出口集箱的檢驗的重點：

1、抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；

2、檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；

3、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時的集箱，應對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例不少于25%。

6.24鍋爐內(nèi)部檢驗對省煤器進出口聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)必要時用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁,應無腐蝕及雜物存在;b)對進出口聯(lián)箱短管角焊縫必要時進行無損檢測抽查;c)聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞,吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應無裂紋,必要時進行表面探傷;d)膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻;e)運行10萬h后,聯(lián)箱封頭焊縫進行外觀檢查和無損檢測抽查,發(fā)現(xiàn)問題應100%檢查;f)檢修后新焊縫應做100%無損檢測.第31條 過熱器和再熱器的檢驗重點：

1、對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；

2、過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、劣化、變形、鼓包等缺陷；

3、過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；

4、過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；

5、過熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6、吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，必要時應進行測厚；

7、抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8、對運行時間已達10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。6.25鍋爐內(nèi)部檢驗對過熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a)低溫過熱器,管排間距均,不存在煙氣走廊;重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況;b)低溫過熱器防磨板阻流板接觸良好,無磨損、變形、移位脫焊等現(xiàn)象;c)包覆過熱器管及人孔附近彎管應無明顯磨損;d)頂棚過熱器管應無明顯變形和外壁腐蝕情況,頂棚管下垂嚴重時,應檢查膨脹,懸吊結(jié)構和內(nèi)壁腐蝕情況;e)對循環(huán)流化床鍋爐受熱面做過熱、腐蝕及磨損情況檢查,測量壁厚應滿足強度要求;f)對高溫過熱器屏過熱器做外觀檢查,管排應平整,間距應均勻,管子及下彎頭應無磨損腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等;g)屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽卻定位管及其與前墻受熱面間設置的導向裝置，應無損傷、變形、失效情況;h)其他定位管應無磨損變形管卡無燒壞,檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況;i)高溫過熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求,管子表面應無明顯磨損;j)過熱器管穿爐頂部分應無碰磨情況,與高冠密封焊縫應無裂紋,嚴重咬邊等超標缺陷,必要時進行表面探傷;k)吹灰器射流區(qū)域包復過熱器管子表面應無明顯磨損情況,必要時進行測厚;l)定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚;m)對低溫過熱器割管取樣,檢查結(jié)垢腐蝕情況;n)定期對高溫過熱器割管做金相及化物分析,外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應進行更換;o)運行時間達5萬h后,應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查,并按10%比例進行無損檢測抽查,必要時割管做金相檢查;p)檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落;q)立式過熱器下部彎頭應無腐蝕結(jié)垢,注意檢查內(nèi)壁氧化皮有否脫落,必要時割管對沉積物做垢樣成分分析;r)對檢修后新焊口做100%無損檢測。6.26鍋爐內(nèi)部檢驗對再熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)墻式再熱器管子應無磨損,腐蝕鼓包或脹粗,并抽測壁厚;b)屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應無明顯變形,定位管與管屏之間應無明顯磨損,屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求;c)高溫再熱器屏式再熱器管排應平整,間距應均無明顯煙氣走廊;d)高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損高溫腐蝕、變形、鼓包等情況。下彎頭定點抽測壁厚;e)定點測量高溫再熱器出口管子外徑;f)由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運行時,應檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況;g)高溫再熱器管夾梳形板應無燒壞移位脫落管子間無碰磨情況;h)高溫再熱器穿爐頂部分應無碰磨,與高冠密封結(jié)構焊接的密封焊縫無裂紋超標咬邊等缺陷,必要時做表面探傷;i)吹灰器射流區(qū)域部位管子應無明顯吹損,必要時應進行測厚;j)定期對高溫再熱器割管做金相及碳化分析,外壁氧化皮厚讀超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應進行更換;k)運行5萬h后,應對與不銹鋼連接的異種鋼接進行外觀檢查,并做10%比例無損檢測抽查;必要時割管做金相檢查;l)檢修后新焊口做100%無損檢測;m)立式再熱器下部彎頭應無損腐蝕結(jié)垢成分分析.第32條 過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗重點：

1、抽查表面有無嚴重氧化、腐蝕情況；

2、環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有無裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

5、集箱筒體是否能自由膨脹；

6、對運行時間已達5萬小時的，應對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷；

7、檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏油而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；

8、對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；

9、對于使用時間超過10萬小時的，應增加硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。6.27鍋爐內(nèi)部檢驗對高溫過熱器高溫再熱器出口聯(lián)箱,爐頂集汽聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)與聯(lián)箱連接的焊縫大直徑管三通焊縫應進行外觀探傷,必要時應做超聲波探傷;b)吊耳與聯(lián)箱的焊縫進行外觀檢查和表面探傷,聯(lián)箱支座一股腦接觸良好無雜物堵塞;c)檢查筒體外壁氧化,腐蝕,脹粗情況;以后每隔5萬h檢查一次;10萬h檢查一次;10萬h金相檢查;d)環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查和表面探傷, 以后每隔5萬h檢查一次;10萬h后增加不少于50%超聲波探傷復驗;e)封頭手孔蓋應無嚴重氧化、腐蝕、脹粗情況,焊縫外觀應無裂紋等超標缺陷;10萬h后增加無損檢測檢驗;f)

頂棚過熱器管發(fā)生下陷時,應檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況;g)重點檢查無彈性彎管子的管座角焊縫,焊縫管側(cè)熔和線一股腦無裂紋及大于0.5mm的咬邊等缺陷必要時增加表面探傷;h)安全閥排氣閥導汽管管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查;必要時進行表面探傷,以后檢驗周期不得大于5萬h;i)疏水空氣管的管座角焊縫首次檢驗時100%外觀檢查,以后每隔5萬h檢查一次;j)對沖取樣傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查,以后每隔5萬h檢查一次;第33條 減溫器的檢驗重點：

1、筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應進行測厚、硬度和金相檢查；

2、筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、對于混合式減溫器應用內(nèi)突窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5、對于面式減溫器應進行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗；

6、筒體是否能自由膨脹。

7、對運行時間已達5萬小時的，應對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷。

6.28鍋爐內(nèi)部檢驗對減溫器汽一汽熱交換器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁內(nèi)襯套,噴嘴,應無裂紋磨損腐蝕等情況,以后每隔1.5萬h～3萬h檢查一次;b)封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷,10萬h后增加超聲波探傷檢驗;c)吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷;d)管座角焊縫做外觀檢查,必要時做表面探傷;e)對內(nèi)套筒位螺絲封口焊縫進行表面探傷;f)面式減溫器運行2萬h～3萬h后進行抽芯,檢查管板變形,內(nèi)壁裂紋,腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏奇怪難看,以后每隔5萬h檢查一次;第34條

外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：

1、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

2、固定裝置是否完好。

第35條

鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗重點：

1、導汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運行時間已達10萬小時的主蒸汽管和再熱蒸汽管，還應對彎曲單位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；

2、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

3、管道支吊裝置是否完好牢固。

6.29鍋爐內(nèi)部檢驗對鍋爐范圍內(nèi)管子管件閥門及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)運行5萬h后,對導汽管做外觀檢查,應無裂紋腐蝕等現(xiàn)象,測量彎頭不圓度及復圓情況,進行外弧面測厚,兩側(cè)及外弧面表面探傷或超聲波探傷時,應無裂紋或其他缺陷,每次檢驗高溫過熱器出口導汽管50%,其他導汽管各抽查1～2根,10萬h增加硬度和金相檢驗;b)運行5萬h后,下降管彎頭做外觀檢查,應無裂紋腐蝕等現(xiàn)象,每次在不同位置抽查10%～20%,10萬h后應對彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查;c)蒸汽給水減溫水管子的彎頭三通閥門及其焊縫表面應無裂紋和其他缺陷,必要時進行無損檢測;對彎頭背弧處進行測厚;d)抽查排污管,再循環(huán)管,事故放水管,疏水管,加藥膏的彎頭,外壁應無裂紋,腐蝕等缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項目;e)過熱器出口聯(lián)箱,集汽聯(lián)箱,主蒸汽,再熱蒸汽管引出的空氣,疏水取樣,壓力信號等小口徑管,運行10萬h后,根據(jù)檢查情況,盡可能予以更換;f)支吊架應完好,受力狀態(tài)正常,彈簧無塑性變形或斷裂;g)安全門效驗的起座壓力與整定壓力的允許相對偏差壓力大于7.0MPa。壓力的〒1%;壓力在2.3 MPa～7.0 MPa,允許相對偏差為整定壓力的〒0.07MPa。

第36條

爐頂密封結(jié)構是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。

6.31鍋爐內(nèi)部檢驗對爐墻,保溫檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)檢查爐頂密封結(jié)構完好,無積灰;b)爐墻保溫及外裝板完好,表面無開裂,鼓凸,漏煙灰 c)冷灰斗,后豎井爐墻密封完好,能自由膨脹;第37條

膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗重點：

1、對于首次進行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板撓度，應不大于1/850，無明顯變形；

2、檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；

3、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；

4、吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。

6.32鍋爐內(nèi)部檢驗對承重部件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)首次檢驗檢查大板梁橈度,應不大于1/850,無明顯變形,以后每5萬h檢查一次;b)檢查大板梁焊縫,應無裂紋等超標缺陷;c)各承壓柱,梁外表應無腐蝕,表面油漆完好;d)吊桿受力均,無過熱氧化,腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象;e)混疑土梁柱無開裂及露疬現(xiàn)象。

第38條 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

6.30鍋爐內(nèi)部檢驗對鍋水循環(huán)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)檢查殼有無裂紋和外表面腐蝕情況,必要時進行表面探傷;b)運行5萬h后,對進出口管安裝焊接及疏水管焊接做外觀檢查和25%表面探傷;c)檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況,并對管子彎頭測厚,各閥門,濾網(wǎng),高壓冷卻器,法蘭等部件應無泄漏;d)檢查殼連接螺栓無異常

第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術要求應參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》進行。

第40條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應進行分析，必要時應增加的檢驗項目以對缺陷進行定性、定量分析，并根據(jù)實際情況進行處理。對于下列情況應進行更換：

1、管子減薄較大，應進行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；

2、受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或含合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；

3、集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；

4、炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標準》達四級以上時；

5、高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3～5晶粒時；

6、已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。

第 三 節(jié) 檢 驗 結(jié) 論

第41條 現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論：

1、允許運行；（相當于1、2級）

2、整改后運行；應注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；（相當于3級）

3、限制條件運行；檢驗員提出縮短檢驗周期的應注明原因，對于需降壓運行的應附加強度校核計算書；（相當于4級）

4、停止運行；應注明原因。（相當于5級）

第42條 檢驗結(jié)論依據(jù)：

1、允許運行：內(nèi)部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；

2、整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺陷部位進行處理；

3、限制條件運行：不能保證鍋爐在原額參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗時期；

4、停止運行：鍋爐損壞嚴重，不能保證鍋爐安全運行。

第 三 章 外 部 檢 驗

第43條 ～ 第53條（略）

第 四 章 水 壓 試 驗

第54條 ～ 第60條（略）

第 五 章 附 則

第61條 鍋爐檢驗后，檢驗員應及時出具相應的檢驗報告（見附錄1、2、3、4）。檢驗報告應及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術檔案。

第62條 對于檢驗結(jié)論為停止運行的鍋爐檢驗報告應上報當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察機構。

6.19內(nèi)部檢驗一般采用目視檢驗方法,必要時可借助儀器,如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、金相儀及無損檢測設備等;檢驗中應做好記錄,填寫分項檢驗報告;對需返修的重大缺陷,應填寫鍋爐壓力容器檢驗意見通知書,及時反饋電廠技術負責人。

6.37在鍋爐定期檢驗對檢驗報告與總結(jié)的要求

a)在實施檢驗中發(fā)現(xiàn)設備存在質(zhì)量問題或危及安全問題時,應及時出具檢驗意見通知書,檢驗意見通知書格式見附錄A b)專業(yè)檢驗報告由從事鍋爐檢驗,無損檢測,理化,化學,熱工檢測等專業(yè)人員負責填寫 c)檢驗師(員)根據(jù)檢驗項目在在綜合專業(yè)檢驗報告的基礎填寫(或部件)檢驗報告

d)綜合檢驗報告有鍋檢負責人(項目負責人)負責填寫,并由鍋檢機構技術負責人負責審核

e)通過檢驗對主要受壓部件,承重結(jié)構和安全附件進行安全狀況等級評定,并推薦下次檢驗日期(安全等級評定見附錄B)f)檢驗報告應及時送交電廠。

第63條 有機載體爐的定期檢驗可參照本規(guī)則的相應條款執(zhí)行。

第64條 本規(guī)則由國家質(zhì)量技術監(jiān)督局負責解釋。

第65條 本規(guī)則自2000年1月1日起實行。

第三篇：2015版電站鍋爐內(nèi)部檢驗標準方案

電站鍋爐

標準

內(nèi)部檢驗方案

編

寫：

審

核：

批

準：

定檢二室

***市鍋爐壓力容器檢驗所

2015年10月20日

電站鍋爐內(nèi)部檢驗現(xiàn)場檢驗方案

一、基本情況：

該鍋爐為**鍋爐集團有限公司制造，鍋爐型號為Q142/850-45-5.29/485（使用證號：$$$$$），產(chǎn)品編號7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集團有限責任公司安裝完工并投入運行，現(xiàn)已運行$$$$$小時。

$$$$年11月內(nèi)部檢驗發(fā)現(xiàn)主要問題：

1、鍋筒上兩只安全閥底部均無疏水管；鍋筒左側(cè)上部距左封頭環(huán)焊縫300mm附近有三處凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。

2、高溫過熱器出口集箱上安全閥底部無疏水管；低過管排整體位移，最大150mm；低過管排積灰嚴重。

3、右側(cè)第七排對流管集箱上第11、12組管子變形，最大100mm；對流管管壁積灰嚴重。

4、減溫器內(nèi)噴嘴附近套管固定板焊縫均開裂。

5、過熱器、對流管兩側(cè)墻有較大裂縫，部分磚松動、脫落。

二、檢驗依據(jù)

《《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、TSG G0001《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》、DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、與受檢鍋爐有關的專業(yè)技術條件和設計圖樣、國家有關鍋爐安全技術法規(guī)及文件等。

三、檢驗工具

手電筒、檢驗錘、放大鏡（10倍）、鋼板尺、鋼卷尺、焊縫尺、測厚儀、硬度儀、滲透探傷劑、磁粉探傷機、超聲波探傷機、工業(yè)電子內(nèi)窺鏡、便攜式金相顯微鏡等。

四、注意事項

在進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應當做好以下準備工作：

1、對鍋爐的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標識牌對垃圾焚燒爐或者其他有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒物質(zhì)清理干凈；

2、配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；

3、停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢驗門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進行通風換氣，充分冷卻；

4、搭設檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和縣吊平臺應當有安全鎖；

5、拆除受檢部位的保溫材料如妨礙檢驗的部位；

6、清理受檢部件，必要時進行打磨；

7、電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗設備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。

五、現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護

1、內(nèi)部檢驗開始前，對檢驗人員進行安全交底；

2、內(nèi)部檢驗過程中，做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護工作；檢驗人員進入爐膛、煙道、鍋筒等受限空間進行檢驗時，進行可靠通風并且設專人監(jiān)護。

六、資料審查

使用單位向檢驗單位申請報檢后，受檢單位應向檢驗單位提供下列有關資料：

1、鍋爐圖紙（包括總圖及受壓部件圖）；

2、設計資料（包括強度計算書、安全閥排放量計算書、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝使用說明書、設計說明書等）；

3、安裝施工記錄

4、鍋爐運行記錄

5、水質(zhì)化驗記錄

6、主要儀表和安全附件的檢驗記錄；

7、鍋爐檢修、改造及大修記錄；

8、最后一次檢驗報告；

9、其它有必要提供的文件。

五、鍋爐檢驗

檢驗流程：

鍋筒－過熱器集箱－減溫器－水冷壁集箱－過熱器－省煤器－省煤器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的檢驗－鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗，以及檢查安全附件（安全閥、壓力表、水位計），進入爐膛檢查爐墻、爐拱。

檢驗方法：

內(nèi)部檢驗應當根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測量，幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢驗、垢樣分析和強度校核等方法進行。

（一）鍋筒的檢驗

(1)抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷；(2)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象；

(3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；

(4)抽查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；

(5)抽查內(nèi)部預埋件的焊縫表面，是否有裂紋；

(6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋；

(7)抽查安全閥管座、加強型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

(1)對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應當盡量包括T字焊縫；

(2)對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應當盡量包括T字焊縫；

(3)對集中下降管、給水管管座角焊縫進行100％表面無損檢測以及100％超聲檢測；對分散下降管管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％；

(4)對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進行100％表面無損檢測；

(5)對汽水引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％。

（二）水冷壁集箱的檢驗

(1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕；

(2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(3)抽查水冷壁進口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)

管孔是否堵塞，水冷壁進口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開裂、倒塌；

(4)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；

(5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(6)調(diào)峰機組的鍋爐，還應當對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫抽查比例一般為10％％，管座角焊縫抽查比例一般為1％，必要時進行超聲檢測；條件具備時，應當對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。

注：水冷壁系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進行。

（三）水冷壁管的檢驗

(1)抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂、超標咬邊、漏焊，對水冷壁管壁厚進行定點測量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析垢樣成分；

(2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損，必要時進行壁厚測量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；

(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂；

(4)抽查凝渣管，是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；

(5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時進行壁厚測量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開裂；

(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂；

(7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開裂、超標咬邊、漏焊；

(8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；

(9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標咬邊；

(10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；

(11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；

(12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進料口、返料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊縫、測溫熱電偶附近以及靠近水平煙道的水冷壁管等，是否有明顯磨損。

注：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進行檢查。

（四）省煤器集箱的檢驗

(1)抽查進口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。

（五）省煤器管的檢驗

(1)必要時，測量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；

(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；

(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；

(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊；

(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；

(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進口端管子內(nèi)壁，是否有嚴重結(jié)垢和氧腐蝕。

（六）過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗

(1)抽查集箱表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形；

(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(3)條件具備時，對出口集箱引入管孔橋部位進行超聲檢測；

(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；

(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(7)對9％～12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應當進行硬度和金相檢測抽查，同級過熱器和再熱器進口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查1處。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

(1)對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般每個集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時進行超聲檢測或者射線檢測，管座角焊縫抽查比例一般為1％；

(2)對過熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般同級過熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個。

（七）過熱器和再熱器管的檢驗

(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時進行力學性能試驗；

(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；

(3)抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時進行壁厚測量；

(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；

(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；

(8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點檢查是否存在損傷管子等情況；

(9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否有氧化皮剝落嚴重堆積情況；

(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開裂。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進行無損檢測抽查，抽查比例一般為1％。

（八）減溫器和汽-汽熱交換器的檢驗

(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴重變形、移位、裂紋、開裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；

(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；

(7)抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；條件具備時，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋。

注2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲或者射線檢測；面式減溫器還應當對不少于50％的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗，檢查是否有泄漏。

（九）鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管檢驗

(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實測壁厚是否小于最小需要厚度；

(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(4)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為1％，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個彎頭(彎管)；

(5)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1個彎頭(彎管)；

(6)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點；對于9％～12％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1點；

(7)對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一般各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，一般各不少于1個彎頭(彎管)；

(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；

(9)已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測量記錄，是否符合有關要求；

(10)調(diào)峰機組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應當根據(jù)實際情況適當增加檢驗比例。

注：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗范圍見附件C。

注：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水(啟動)分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

(1)對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20％，并且各不少于1個彎頭(彎管)；

(2)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個彎頭(彎管)；

(3)對工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點；

(4)對安全閥管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1個安全閥管座角焊縫。

（十）閥門的檢驗

(1)抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(2)必要時，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄(鍛)造缺陷，密封面是否有損傷。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

對工作溫度大于或者等于450℃的閥門閥體進行硬度和金相檢測抽查，抽查數(shù)量各不少于1點。

（十一）爐墻和保溫的檢驗

(1)抽查爐頂密封結(jié)構，是否完好，是否有明顯積灰；

(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；

(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。

（十二）膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗

(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；

(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長度的1/850，以后每隔5萬小時檢查一次；

(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；

(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；

(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；

(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕、裂紋。

（十三）燃燒設備、吹灰器等附屬設備

(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落；

(2)抽查燃燒設備，是否有嚴重燒損、明顯變形、磨損、泄漏、卡死；燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫；

(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴重燒損、開裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。

第四篇：電站鍋爐檢驗中的常見問題及案例分析

電站鍋爐檢驗中的常見問題及案例分析（轉(zhuǎn)帖）

電站鍋爐檢驗中的常見問題及分析

在電站鍋爐定期內(nèi)部檢驗過程中，許多問題具有普遍性。為了促進鍋爐檢驗人員加深理解《鍋爐定期檢驗規(guī)則》，更加熟練掌握電站鍋爐檢驗重點?，F(xiàn)將本人在從事電站鍋爐定期內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的常見問題加以歸納，并對一些典型案例進行分析，以便和大家共同交流。

一、常見問題

（一）、鍋筒檢驗的常見問題

1、裂紋（圖1－2）

鍋爐檢驗中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)部預埋件焊縫、汽水擋板焊縫存在裂紋，有時也發(fā)現(xiàn)下降管、給水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發(fā)現(xiàn)鍋筒對接焊縫存在裂紋。

圖1 鍋筒封頭環(huán)焊縫裂紋

2、腐蝕（圖3）

一般常見于筒體汽空間及兩側(cè)封頭等應力集中處。

3、結(jié)垢（圖4）

水垢一般位于水位線附近及筒體底部。

圖3 汽空間腐蝕

圖4 水位線附近結(jié)垢

4、汽水分離裝置及安全附件損壞（圖5－6）常見的有鋼絲網(wǎng)分離器損壞和電接點水位計損壞。

圖5 鋼絲網(wǎng)分離器損壞 圖6 水位計損壞

（二）、水冷壁檢驗的常見問題

1、過熱、變形（圖7－8）

一般常見于熱負荷較高區(qū)域及折焰角處水冷壁管。

圖7 熱負荷較高區(qū)域爐膛水冷壁變形

圖8 汽水分界線處爐膛水冷壁變形

2、磨損

折焰角、防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、熱電偶溫度計兩側(cè)、吹灰器附近、進風口、落料口以及冷灰斗區(qū)域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損。

3、鼓包、脹粗

一般位于高熱負荷或水循環(huán)不良區(qū)域，例如：防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)以及折焰角處水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗。

4、裂紋（圖9－10）

熱負荷較高區(qū)域水冷壁管及防渣管，可分為長期超溫裂紋和短期超溫裂紋。

圖9 水冷壁裂紋（短期過熱）

圖10 水冷壁裂紋（長期過熱）

第五篇：鋼鐵企業(yè)鍋爐水堿度的檢驗規(guī)程

鍋爐水堿度的檢驗規(guī)程方法要點

水中形成堿度的物質(zhì)主要有氫氧化物、碳酸鹽、重鉻酸鹽，特殊情況下也代表磷酸鹽、硅酸鹽、硼硅酸鹽的含量，而這些物質(zhì)由于堿性的強弱不同，可用不同的指示劑，用強酸滴定，求得總堿度的含量。試劑

2.1甲基橙，0.1%水溶液

2.2硫酸標準溶液，0.1mol/l，1/2硫酸溶液，取13.6ml濃硫酸放入5000ml水中，搖勻，待標定。

標定：

稱基準無水Na2CO30.1g，準確至0.0002g，放入250ml錐形瓶中，做3個試樣，加50ml蒸餾水，溶解后加3滴甲基橙指示劑，用0.1mol/l 1/2硫酸溶液滴定，由橙色變?yōu)槌燃t色，記下消耗體積，3個結(jié)果最后取平均值。

計算：

C（1/2硫酸）=m樣×1000／V×M

C：待標定的1/2硫酸溶液濃度，mol/l

m樣：基準無水Na2CO3的重量，0.1g、V：1/2硫酸溶液耗

M：基準無水Na2CO3的摩爾質(zhì)量，53g/mol操作步驟：

用100ml量筒取水樣100ml，放入250ml錐形瓶中，加3滴0.1%甲基橙溶液，用0.1mol/l硫酸標準溶液滴定，由橙黃色變?yōu)槌燃t色為終點，記下消耗體積。計算：

堿度（mmol/l）=C×V1×1000／V2

C：硫酸標準溶液濃度，mol/l

V1：硫酸標準溶液耗，ml

V2:所取水樣體積，ml