第一篇：選煤廠原煤倉及產(chǎn)品倉捅倉的專項應(yīng)急措施[本站推薦]

選煤廠原煤倉及產(chǎn)品倉捅倉的專項應(yīng)急措施

一、目的

在主井提升大量水煤進入原煤倉時，又因末原煤不入洗，會導(dǎo)致水分較大的末原煤灌入末原煤倉內(nèi)。為防止煤倉放倉捅倉時淤埋皮帶機甚至埋人事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，特制定本措施，望有關(guān)人員嚴格遵照執(zhí)行。

二、適用范圍

原煤倉及產(chǎn)品倉放倉時（特別是末原煤倉）因水煤過大導(dǎo)致捅倉等影響正常生產(chǎn)的情況時的現(xiàn)場處臵。

三、應(yīng)急組織機構(gòu)

組長：廠長、黨支書記（晚間：廠值班領(lǐng)導(dǎo)）副組長：工程師、副廠長、各值班經(jīng)理

成員：當班生產(chǎn)人員、值班機電修、安監(jiān)員（晚間：由廠值班統(tǒng)一安排）

四、職責

1．組長是事故處理的總指揮。

2．集控室是處理事故的指揮中心，負責傳遞事故的處理信息。

3．現(xiàn)場指揮人員應(yīng)及時匯報事故具體情況，設(shè)備、設(shè)施損壞情況，處理情況。

4.組長、副組長、成員負責本職管轄范圍內(nèi)責任落實。

五、事故準備

1．所有參與生產(chǎn)及事故處理的人員必須經(jīng)過本措施的學(xué)習(xí)和簽字，確認簽字后方可參與生產(chǎn)及事故的處理。

2．出現(xiàn)事故時，現(xiàn)場應(yīng)及時準確的向集控室匯報情況，集控室及時通知值班廠領(lǐng)導(dǎo)。

3．處理事故時，廠值班、跟班等相關(guān)人員根據(jù)調(diào)度情況及時到現(xiàn)場指揮事故處理。

4．由廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，集控室具體協(xié)調(diào)落實，駐礦選煤廠人員須全力配合，并服從調(diào)度，在全廠范圍協(xié)調(diào)解決所需的人員和物質(zhì)。

5．廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場情況，及時匯報礦調(diào)度室，處理難度大的，由廠領(lǐng)導(dǎo)及時向礦調(diào)度時請求增援人員和物資。

6．事故處理過程中，安排專人進行安全的監(jiān)護。

六、事故措施

（一）捅倉的預(yù)防

1.嚴禁外來水進入皮帶機，運輸至原煤倉及產(chǎn)品倉。（1）嚴禁沖洗各皮帶機下料溜槽，特殊情況下，征得值班領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可沖洗。

（2）嚴禁崗點工或機電修人員沖洗原煤分級篩篩上、下料溜槽、末原煤離心機、煤泥離心機，特殊情況下需要沖洗處理事故時，匯報調(diào)度室，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可沖洗，沖洗的水要避免進入倉內(nèi)。

（3）嚴禁用沖洗水或消防水清理倉上衛(wèi)生。2.要盡量保證在低倉位的情況下進行放煤。3.運輸水煤時，沿途各皮帶機等轉(zhuǎn)載點的噴霧要及時關(guān)閉。

4.煤倉積存水煤情況下，給煤機附近嚴禁有人工作或逗留，現(xiàn)場的崗位人員要嚴格把關(guān)；洗煤生產(chǎn)期間，嚴禁無關(guān)人員在倉下停留，并在倉下各明顯地方張貼或懸掛“洗煤生產(chǎn)，嚴禁無關(guān)人員停留”標識。

5.2017年9月7日起逐步實現(xiàn)給煤機、液壓閘板遠程控制，保證給煤機司機在安全空間下操作；當發(fā)現(xiàn)煤倉內(nèi)積存水煤較多時，給煤機司機要遠程點動操作，開小口斷續(xù)給煤，減少給煤量，待煤流穩(wěn)定后再按正常情況放煤。

6.各煤倉的入倉皮帶機拉水煤時，倉下皮帶機盡量不長時間停運，防止倉內(nèi)水煤大量積存。

7.給煤機司機上崗時要集中精力，嚴禁班中打盹睡覺。8.接班時，各給煤機司機和入倉皮帶司機要首先了解煤倉的倉儲情況及水煤情況，發(fā)現(xiàn)水煤較多時，倉上倉下要及時聯(lián)絡(luò)，做到心中有數(shù)，超前防范。

9。放煤人員需要巡檢或檢查放煤情況（煤量的大小、配倉比例、水煤情況等）是否正常時，盡量去皮帶機的機尾或機頭查看，根據(jù)情況及時調(diào)整；確因需要去給煤機附近檢查時，如檢查給煤機的情況，要盡量站在給煤機的后側(cè)，不要長時間停留在給煤機的前方。

10.放煤人員在放煤過程中發(fā)現(xiàn)水煤過大時，要及時將現(xiàn)場水煤情況向廠調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.給煤機在正常給料時，突然不下料，給煤機司機應(yīng)來回開關(guān)閘板直至物料放出，采取措施后，仍長時間不下料時，需通知調(diào)度室安排相關(guān)人員處理。

12.因放假或停產(chǎn)檢修等原因造成煤倉內(nèi)儲存大量水煤時，現(xiàn)場人員要及時向調(diào)度室匯報，必須制定專項放倉措施，否則不準放煤。

（二）捅倉后的處置措施

A.煤倉捅倉傷人事故處置措施

1.煤倉發(fā)生捅倉事故時，司機應(yīng)立即停止運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)，防止事故擴大，并立即將事故發(fā)生的地點、性質(zhì)、造成的危害程度及人員傷亡情況向廠集控室及值班領(lǐng)導(dǎo)進行匯報。

2.煤倉捅倉造成人員傷害的，現(xiàn)場人員應(yīng)同時現(xiàn)場進行急救，應(yīng)采取利用繃帶、毛巾包扎止血，出血嚴重的用包扎法止血。

3.廠集控室及值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，立即向相關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并組織實施救援。

B．煤倉捅倉后的現(xiàn)場處臵措施

在相關(guān)受傷人員得到救援后，應(yīng)急小組組長或廠值班領(lǐng)導(dǎo)組織人員對現(xiàn)場捅倉情況進行處理。

1.在處理捅倉前，必須進行周圍危險源辨識，現(xiàn)場安全措施到位。

2.及時匯報集控室，同時申請停電，在得到許可后方可進行處理，同時進行驗電、上鎖。

3.檢查自身勞保穿戴，并查看液壓閘板、溜槽觀察口、沖洗水管等設(shè)備和工具的完好情況。

4.選取安全位臵，利用沖洗水沖洗皮帶下方、給煤機附近積煤，若有必要，可拆除皮帶機一邊擋煤板或蓋板，然后進行沖洗，直至皮帶機上及下方積煤清理干凈。5.通知集控室申請送電，進行試車，并檢查捅倉附近有無影響皮帶機運轉(zhuǎn)的地方，確認正常運轉(zhuǎn)后，通知集控室處理完畢。

6.收拾工器具，查看周圍無安全隱患后，方可離開現(xiàn)場。

七、應(yīng)急總結(jié)

1.清理事故現(xiàn)場，消除物的危險狀態(tài)。2.確定事故處理完畢、恢復(fù)正常秩序。

3.分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，組織有關(guān)人員對應(yīng)急措施進行評審、完善、充實、

第二篇：產(chǎn)品倉及地銷煤倉匯報材料

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產(chǎn)品倉及地銷煤倉施工匯報材料

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二OO九年十月九日

實施科學(xué)管理 爭創(chuàng)精品工程尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

大家好！在**各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在設(shè)計、監(jiān)理、安裝及各兄弟單位的密切配合下，**產(chǎn)品倉及地銷煤倉順利建設(shè)完成。我首先代表**向蒞臨**參加驗收的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！

**，是中央直屬國有企業(yè)，具有房屋建筑工程、礦山工程施工總承包一級等八項資質(zhì)。在多年的不懈努力下，我處先后榮獲“全國先進施工企業(yè)”、“省級重合同守信用企業(yè)”等多項榮譽稱號。并于2004年7月通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康“三位一體”管理體系認證。由我單位承建的**產(chǎn)品倉及地銷煤倉工程，于2008年5月25日開工，2009年10月9日正式通過竣工驗收。下面就工程概況簡單向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報一下：郭屯礦井產(chǎn)品倉工程為四個現(xiàn)澆鋼筋混凝土落地圓筒倉，兩兩連體，中間留有伸縮縫，單倉儲量3000t，倉頂建筑高度分別為38.55m、37.5m、33m，±0.00相對于絕對標高44.7m?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為-3.3m，倉壁內(nèi)徑15m，倉壁厚度為250mm厚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板和倉壁，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35、墊層C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上倉壁、柱、梁、板C30、其他所有混凝土強度等級均采用C30，混凝土最大水灰比0.6，最小水泥用量280Kg/m3且不應(yīng)大于550Kg/m3，施工中適當采取增強混凝土密實度的措施，嚴禁摻入氯化物。地面采用混凝土水泥地面，樓面采用水泥砂漿樓面，屋面采用高分子或高聚物改性瀝青防水卷材防水屋面，外墻為涂料墻面（顏色由甲方定），內(nèi)墻及頂棚為白色涂料墻面，倉壁豎壁抹鐵礦砂漿做法為水泥：砂：鐵礦砂＝1：0.3：2，漏斗斜壁貼壓延微晶板，做法為16mm厚板材，10mm厚1：1.5水泥砂（細砂）漿（加少量水玻璃）或采用室溫硬化環(huán)氧樹脂膠粘劑，踢腳為水泥踢腳高250mm，混凝土散水寬800mm，門采用塑鋼門，所用窗均采用雙層塑鋼窗，玻璃采用雙層玻璃，屋面采用自由排水，平屋面排水坡度為2％。

郭屯礦井地銷煤倉為Ф15m直徑現(xiàn)澆混凝土落地圓筒倉，單倉儲量3000t,建筑體積：13500立方米。建筑高度為34.72m，±0.00相對于絕對標高44.7m?；A(chǔ)采用樁徑Ф800mm的鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為-3.3m，倉壁內(nèi)徑15m，倉壁厚度為250mm厚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板和倉壁，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35、墊層C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上倉壁、柱、梁、板C35、標高30.900m平面以上主、梁、板、混凝土強度采用C25，其他所有混凝土強度等級均采用C25，倉頂標高30.900m以上為砌體部分墻體采用MU10KP1型燒結(jié)多孔磚、M10混合砂漿砌筑，墻厚240。屋面采用自由排水，平屋面排水坡度＝0.02。內(nèi)外墻體刷內(nèi)外墻涂料兩遍。踢腳為水泥踢腳線，高度250mm，散水寬度800mm，高度為100mm，流水坡度5％，沿墻長度每8～12m處留伸縮縫20寬。窗戶采用塑鋼窗，門采用塑鋼門。本工程抗震設(shè)防烈度為七度，結(jié)構(gòu)使用年限50年。

為了圓滿完成建設(shè)任務(wù)我單位采取了以下措施：

一、強化質(zhì)量管理

健全質(zhì)量管理組織和質(zhì)量管理措施

2008年4月份，我單位中標**產(chǎn)品倉和地銷煤倉，處領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立了過硬的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，選用優(yōu)秀的項目經(jīng)理及素質(zhì)較高的技術(shù)人員、施工人員，并健全了以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系。工程伊始，項目經(jīng)理部與單位簽訂了以質(zhì)量、工期、安全、成本為主要指標的目標責任書，提出了單位工程一次交驗合格的目標。為了達到即定目標，項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，制定了施工管理措施，強化全員質(zhì)量意識，牢固樹立了以質(zhì)量求信譽，求生存，求發(fā)展的工程思路。

二、嚴格執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范標準

貫徹落實質(zhì)量管理制度 項目部嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標準要求組織施工和管理，施工中做到了施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗收按標準，嚴格執(zhí)行圖紙會審制度和技術(shù)交底制度。首先由技術(shù)負責人、技術(shù)員等會同設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)人員進行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，下達施工任務(wù)，層層交底，在施工過程中專職質(zhì)檢員和技術(shù)管理人員，嚴格貫徹執(zhí)行，抓好落實。

三、項目管理網(wǎng)絡(luò)化

確保施工質(zhì)量

在施工過程中，項目經(jīng)理部始終執(zhí)行“事前、事中、事后”全過程控制的原則，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保了施工質(zhì)量。首先，建立健全了質(zhì)量管理體系，配備了專職質(zhì)檢員，全面監(jiān)控工程項目的施工質(zhì)量；建立了各級管理人員崗位責任制，層層簽訂工程質(zhì)量責任書，進一步明確每個人的責任和權(quán)利，使各項管理制度落到實處，做到質(zhì)量管理事事有人管、時時有人管、人人有責任、監(jiān)管有標準、工作有檢查。其次，堅持執(zhí)行“三檢”制度。工序質(zhì)量是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在施工過程中項目部對工序活動條件的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì)量均進行全過程有效控制。上道工序不達到優(yōu)良，下道工序不準施工；質(zhì)量管理執(zhí)行一票否決制，極大提高了全體人員的質(zhì)量意識，確保了工程質(zhì)量。

四、實行單項目標管理

將質(zhì)量控制納入施工管理全過程

針對該單項工程的實際情況，狠抓了工程基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修等分部工程質(zhì)量通病的控制與管理。在施工中，主攻了四個階段：（1）主攻工程主體質(zhì)量，清除質(zhì)量隱患和杜絕重大質(zhì)量事故；（2）主攻內(nèi)外裝飾工程質(zhì)量，樣板領(lǐng)路，抓點帶面，爭創(chuàng)精品；（3）及時有效的控制施工工序及各分項質(zhì)量；（4）加強細部處理，以優(yōu)取勝，使工程質(zhì)量管理，施工操作程序制度化、規(guī)范化、標準化。

筒倉主體采用了滑模施工工藝。重點控制了混凝土配合比選擇、混凝土澆筑、垂直度控制等環(huán)節(jié)。

施工前由試驗室按砼坍落度5～7cm，初凝時間2小時左右，終凝時間4小時左右的工作性能配制滑模配合比。

施工過程隨時測量氣溫變化，觀測砼的出模強度，及時調(diào)整滑升速度。

砼入模有計劃勻稱地變換澆筑方向，門窗洞口兩側(cè)砼同時進行澆筑，防止洞口偏移和變形。

在垂直度控制方面采取了以下措施：

（1）使用限位器控制平臺水平，每2～3個限位高度進行一次水平觀測，保證操作平臺水平，各千斤頂相對高差不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。

（2）控制平臺的荷載分布，保證荷載分布均勻。

（3）采用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米觀測一次，每作業(yè)班對中心和垂直觀測不少于2次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業(yè)面。

在整個施工過程中，項目部切實做到了質(zhì)量不斷改進，鑄造名牌，打造精品的目的。

五、加強材料及成品構(gòu)件檢測檢驗管理

項目部對采購的原材料、構(gòu)（配）件、成品、半成品等材料，建立健全進場前考察和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場，在材料供應(yīng)和使用過程中，嚴格做到了“五驗、三把關(guān)”制度，即“驗資料、驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量”；“材料供應(yīng)人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、施工操作人員把關(guān)”。確保了工程的建材產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求。

六、技術(shù)資料實行標準化檔案管理

在工程開工初期，項目部設(shè)置了專職資料員，明確了資料員的職責，嚴格按規(guī)范整理工程資料，做到各類資料與工程實體施工同步進行，保證了資料的完整、真實、整齊、有效。

在我們自身的嚴格要求與管理下，在**籌建處和監(jiān)理公司的指導(dǎo)監(jiān)督下，該工程于2009年10月份順利竣工，各項指標都達到了規(guī)范和合同的要求。

七、落實安全責任制

狠抓文明施工

工程伊始，項目部建立了嚴密的安全管理體系，自上至下，建立了安全生產(chǎn)責任制，嚴格落實各項管理制度，每個單位工程開工時，均由專職安全員進行安全交底，每道工序施工前均由施工員進行安全教育，杜絕了各類安全事故的發(fā)生。同時在施工出入口設(shè)立大型“六牌二圖”及企業(yè)標志，尺寸統(tǒng)一，醒目整潔。進出口、臨邊、危險作業(yè)點，提示警告標牌明顯。各種材料擺放有序，為加快工程進度，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

在整個施工過程中，未發(fā)生一起機械及人身傷亡事故。

八、使用現(xiàn)代化科學(xué)管理

加強進度控制

在工程施工組織管理過程中，由主管技術(shù)員編制當月的進度計劃，單位工程技術(shù)員根據(jù)月進度計劃，編制詳細的周進度計劃，并及時下發(fā)到施工員手中指導(dǎo)施工，做到周計劃保月計劃，月計劃保年計劃，年計劃?？偣て?。

通過有效的進度控制，按合同及業(yè)主的要求順利完成了施工任務(wù)，為鑫安煤礦的順利投產(chǎn)起到了重要作用。

在整個施工過程中，我們嚴格按照設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范完成每一道工序，按照我處質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系的要求進行管理，通過制訂周密細致的安全質(zhì)量管理措施進行預(yù)控，過程中及時與設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主溝通，解決施工中遇到的問題，順利實現(xiàn)了質(zhì)量、安全管理目標。

通過本工程的施工，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，在施工管理過程中我們既豐富了自己的經(jīng)驗，也找到了自己的不足，我們會再接再勵，為煤炭建設(shè)事業(yè)做出自己的貢獻。

謝謝大家！

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2009.10.9

第三篇：xx選煤廠預(yù)防煤倉堵塞及處理堵倉措施（最終版）

xx預(yù)防煤倉堵塞及處理堵倉措施

為了深刻吸取x年x月x日xx煤礦煤倉出現(xiàn)潰漿，造成一起一人死亡事故的教訓(xùn)，做好煤倉堵倉預(yù)防及處理工作，確保正常生產(chǎn)及人身安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、煤倉防堵措施

1.在井下原煤水分高時，實行分倉配煤，并做到隨上隨放，放煤時要進行搭配水分較低的原煤共同入洗。

2.合理控制倉位，嚴禁將煤倉完全放空。倉位高時，嚴禁長時間不放煤，正常情況下不超過8小時；當上水煤時要做到隨上隨放。

3.定期對倉下給煤機維護保養(yǎng)，使給煤機處于良好的工作狀態(tài)，防止給煤機故障導(dǎo)致煤倉堵倉。

4.定期對各皮帶機頭除鐵器檢查清理，在各皮帶機頭溜槽內(nèi)安裝篦子，并每班進行清理，并在精煤篩前設(shè)置專門揀雜人員，控制鐵器、道木、大塊煤矸等大型雜物混入。

5.定期對原煤倉、產(chǎn)品煤倉進行清理，防止煤倉長期積煤造成煤倉堵塞。

6.原煤倉下的給煤機要定期開啟，每臺給煤機存煤時間不得超過7天，保證各煤倉均衡放煤，避免出現(xiàn)由于給煤機長時間儲煤導(dǎo)致煤倉內(nèi)死角堵塞。7.在生產(chǎn)過程中，壓濾系統(tǒng)不得單獨開啟，在處理水洗系統(tǒng)故障時，必須將壓濾系統(tǒng)打到等待狀態(tài)，防止煤泥單獨入倉導(dǎo)致放煤困難。

8.定期對給煤機的放煤閘板進行檢查，對于不靈活的閘板要及時修理，確保給煤機中的煤能夠及時排放，處理堵倉前必須關(guān)閉閘板；處理完成時人員確認人員全部撤出時，方可緩慢打開閘板。

二、處理堵倉措施

煤倉堵塞時，應(yīng)立即進行停車處理，在處理時應(yīng)遵循以下幾個方面操作：

1、在進入現(xiàn)場時，首先檢測給煤機周圍環(huán)境有害氣體是否超標，在確認不超標情況下方可操作；

2、必須匯報值班廠領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)，必須帶班主任親自組織煤倉經(jīng)煤機清理工作,必須有安管人員在場監(jiān)督。

3、在處理給煤機堵塞前，必須進行周密風(fēng)險源辨識，現(xiàn)場安全措施到位。

4、及時匯報調(diào)度室，同時申請停電，在得到許可后方可進行處理，同時進行驗電、上鎖。

5、工作人員應(yīng)當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6、給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。

7、處理時嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護制度，嚴禁單人作業(yè)；

8、在處理前對設(shè)備還須作如下檢查：

①機架要牢固，無開焊變形現(xiàn)象。

②閘門操作手把應(yīng)搬動靈活，平臺欄桿應(yīng)完整、牢固。

③出料溜槽應(yīng)無損壞，漏煤或堵塞。④集控就地工作狀態(tài)，應(yīng)符合工作要求。

9、給煤機堵塞處理后，對現(xiàn)場進行清理，在確認無誤后方可申請送電試車，同時在帶煤運行正常后方可正式投入運行。

三、需要解決協(xié)調(diào)

原煤倉和產(chǎn)品倉預(yù)設(shè)煤體限位探頭，方便與給煤機連鎖，當倉中煤位低于該位置時，給煤機停止放煤，保證煤倉下部始終存有倉底煤，以緩和煤流對底部斗口的沖擊破壞及煤的夯實板結(jié)。

xx選煤廠

x年x月x日

第四篇：選煤廠防粘煤、水煤及蓬倉處理專項措施

選煤廠處理粘煤、水煤及蓬倉的專項應(yīng)急措施

一、目的

因營盤壕煤礦特殊的地質(zhì)條件，煤質(zhì)變化快的特點，原煤系統(tǒng)主井緩沖倉內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)粘煤、水煤、蓬倉等影響正常生產(chǎn)的情況，為保障人員及設(shè)備安全，特制訂本措施。

二、適用范圍

主井緩沖倉現(xiàn)粘煤、水煤、蓬倉等影響正常生產(chǎn)的情況時的現(xiàn)場處置。

三、應(yīng)急組織機構(gòu)

組長：廠長、黨支書記（晚間：廠值班領(lǐng)導(dǎo)）副組長：工程師、副廠長、各值班經(jīng)理

成員：當班生產(chǎn)人員、值班機電修、安監(jiān)員（晚間：由廠值班統(tǒng)一安排）

四、職責

1．組長是事故處理的總指揮。

2.集控室是處理事故的指揮中心，負責傳遞事故的處理信息。

3．現(xiàn)場指揮人員應(yīng)及時匯報事故具體情況，設(shè)備、設(shè)施損壞情況，處理情況。

4．組長、副組長、成員負責本職管轄范圍內(nèi)責任落實。

五、事故準備

1．所有參與事故處理的人員必須經(jīng)過本措施的學(xué)習(xí)和簽字，確認簽字后方可參與事故的處理。

2．出現(xiàn)事故時，現(xiàn)場應(yīng)及時準確的向集控室匯報情況，集控

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室及時通知值班廠領(lǐng)導(dǎo)。

3．處理事故時，廠值班、跟班等管理人員根據(jù)集控情況及時到現(xiàn)場指揮事故處理。

4．由廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，集控室具體協(xié)調(diào)落實，駐礦選煤廠人員須全力配合，并服從調(diào)度，在全廠范圍協(xié)調(diào)解決所需的人員和物質(zhì)。

5．廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場情況，及時匯報礦調(diào)度室，對于救援難度大的情況，由廠領(lǐng)導(dǎo)及時向礦調(diào)度室請求增援人員和物資。

6．事故處理過程中，廠長、支部書記負責總調(diào)度，安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。

六、事故措施

（一）粘煤的預(yù)防

1.給煤機司機加強崗位責任心，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)變化及時調(diào)整閘板，煤粘時閘板要開到最大，給煤機斷續(xù)給煤，防止蓬倉，且加強對1008、1009機頭溜槽監(jiān)護，防止溜槽堵塞。

2.出現(xiàn)粘煤，1008、1009機頭、1019機頭溜槽每天交接班時由崗位工清理，由班長驗收，值班人員負責監(jiān)督。正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)堵塞，及時匯報集控室，協(xié)調(diào)安排時間，必須停機停電處理。

4.原煤正常生產(chǎn)過程中，1001、1002給煤機司機應(yīng)加強對1008、1009皮帶機監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)皮帶上有長錨桿及其他較大鐵器時，必須及時通知廠集控室停車，對設(shè)備停電后進行清理。

5.煤粘時，加強對破碎機溜槽監(jiān)督檢查，防止煤粘造成溜槽、破碎機堵塞。如出現(xiàn)破碎機下料不暢時，及時通知集控室停煤，防止破碎機堵塞、過載。

（二）粘煤的處理

1.粘煤堵塞溜槽事故處理：

（1）發(fā)生煤粘堵塞溜槽事故時，崗位人員要及時通知調(diào)度室停煤并同時向值班人員匯報，值班人員要安排機電修及生產(chǎn)人員現(xiàn)場待命。

（2）值班人員、機電修及生產(chǎn)人員到現(xiàn)場后，首先使用錘振法，振動溜槽，看粘煤是否能夠松動并進入下一系統(tǒng)，如松動后進入下一系統(tǒng)，則錘振后，將被堵塞的溜槽上下級設(shè)備全部停電，由崗位人員對溜槽壁上的積煤進行清理，至全部清理完畢后，工具撤除，送電試車，確保正常后，帶煤生產(chǎn)。如錘振后，物料不能松動，則由電修工到現(xiàn)場后，立即將被堵塞的溜槽上下級設(shè)備全部停電，機修工準備拆除相應(yīng)的護欄護網(wǎng)，并接好處理事故用的水管。

（3）首先將溜槽口處積煤使用鐵锨清理干凈，人員必須自上而下清理，清理完畢溜槽口后，使用水管在溜槽觀察孔處進行清理，將物料清除完畢，工具撤除，送電試車，確保正常后，帶煤生產(chǎn)。嚴禁人員進入溜槽內(nèi)清理積煤。

2.粘煤造成蓬倉

（1）蓬倉事故處理過程，至少要保證兩人在現(xiàn)場操作，做到一人操作，一人監(jiān)護。

（2）出現(xiàn)粘煤蓬倉時，由值班人員及帶班班長到卸載倉2樓，使用現(xiàn)場水槍對倉內(nèi)粘煤進行清理，清理前，要向礦調(diào)度室進行匯報，并申請停煤；清理時，要與給煤機司機聯(lián)系好，將閘板開至最大，便于將沖出的粘煤及時卸到下級設(shè)備。

（3）將粘煤清理完畢后，向礦調(diào)度室匯報清理完畢，申請帶

煤，同時留在卸載2樓觀察30分鐘以上，如發(fā)現(xiàn)仍然有緩沖倉內(nèi)物料積聚現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場積聚情況，定時到卸載倉觀察。

（4）如在卸載2樓無法清緩沖倉內(nèi)物料，則到給煤機入料溜槽觀察孔清理。

①在給煤機一側(cè)，利用現(xiàn)有觀察孔，將處理捅倉用的循環(huán)水管、木桿及其他工具準備到位。

②首先檢查自身勞保穿戴，并查看液壓閘板、溜槽觀察口、循環(huán)水管等設(shè)備和工具的完好情況。

③由觀察口觀察蓬倉具體情況，將閘板開至合適位置。調(diào)整循環(huán)水管角度，用循環(huán)水流沖擊。

④蓬住的積煤落下后，要及時把水管撤出溜槽，并關(guān)緊觀察孔小門。

⑤把溜槽閘板開到中間合適位置，防止給煤時煤量過大。⑥收拾工器具，查看周圍無安全隱患后，方可離開現(xiàn)場。

（三）水煤預(yù)防處理措施：

1.煤倉內(nèi)放出水煤時，給煤機處必須安排有經(jīng)驗的職工頂崗，值班人員必須到現(xiàn)場。放倉之前認真檢查給煤機基本狀況：擋板是否完整，液壓推桿是否運轉(zhuǎn)靈活等，若發(fā)現(xiàn)問題禁止開給煤機。

2.開給煤機后首先放水。先把液壓閘板打開約50—200mm，觀察是否有稀煤，一點一點把沉淀下來的水和稀煤一塊放出。

3.在正常的放煤的過程中，認真觀察煤流情況，若煤流突然變稀或突然加速等竄倉跡象出現(xiàn)，應(yīng)立即關(guān)閉閘板和給煤機。

4.現(xiàn)場值班人員要及時將現(xiàn)場水煤情況向廠集控室及礦調(diào)度室匯報。

5.給煤機前端要增設(shè)擋水簾，防止水煤過大，噴濺到皮帶周邊傷人。

6.給煤機前端至兩條皮帶之間設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁任何人員在放水煤時進入警戒區(qū)，待水煤放完，隱患消除后，現(xiàn)場人員才可進入工作。

7.及時與1019機尾崗位工聯(lián)系，防止水煤壓皮帶、斗提機事故發(fā)生，如發(fā)生煤量較大或拉回頭煤現(xiàn)象時，及時通知給煤機司機停煤；1019崗位人員嚴禁進入機尾段打掃衛(wèi)生，防止大量積煤下滑傷人，同時漲緊間上方要有專人及時觀察下皮帶運轉(zhuǎn)情況，防止拉回頭煤進入墜砣，損傷皮帶。

8.及時與給煤機崗位人員聯(lián)系，防止水煤壓皮帶、斗提機事故發(fā)生，如因水煤過大，造成1019或破碎機壓死，1008、1009崗位人員要及時與給煤機放煤人員聯(lián)系，在確定關(guān)閉閘板后，及時將皮帶上的和破碎機內(nèi)的物料泄到設(shè)備周邊，并將皮帶開啟，確保皮帶運轉(zhuǎn)正常后通知給煤機崗位人員放煤。待煤質(zhì)穩(wěn)定后，清理泄到設(shè)備周邊的物料。

（四）、蓬倉處理措施：

（一）、大塊物料蓬倉時

1.蓬倉事故處理過程，至少要保證兩人在現(xiàn)場操作，做到一人操作，一人監(jiān)護。

2.發(fā)現(xiàn)有大塊物料蓬倉時，要將給煤機閘板開大，同時開動給煤機直至物料放出。

3.如將給煤機閘板開大后。物料仍然無法放出，則停止給煤機，并匯報值班人員，值班人員安排機電修到現(xiàn)場，由電修工負責將給煤機停電，機修工負責將處理蓬倉使用的撬棍、風(fēng)鎬拿至

現(xiàn)場。

4.停止給煤機后，使用撬棍對造成蓬倉的物料進行撬除，如無法撬除，對造成蓬倉的物品進行判斷，如為大塊矸石或大塊煤，使用風(fēng)鎬將物料破碎后放出；如為鐵器，使用氧氣乙炔割除后取出。

5.清理蓬倉物料后，由值班人員簽字送電。

（二）粘煤造成蓬倉

1.蓬倉事故處理過程，至少要保證兩人在現(xiàn)場操作，做到一人操作，一人監(jiān)護。

2.出現(xiàn)粘煤蓬倉時，由值班人員及帶班班長到卸載倉2樓，使用現(xiàn)場水槍對倉內(nèi)粘煤進行清理，清理前，要向礦調(diào)度室進行匯報，并申請停煤；清理時，要與給煤機司機聯(lián)系好，將閘板開至最大，便于將沖出的粘煤及時卸到下級設(shè)備。

3.將粘煤清理完畢后，向調(diào)度室匯報清理完畢，申請帶煤，同時留在卸載2樓觀察30分鐘以上，如發(fā)現(xiàn)仍然有緩沖倉內(nèi)物料積聚現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場積聚情況，定時到卸載倉觀察。

4.如在卸載2樓無法物清緩沖倉內(nèi)物料，則到1001、1002給煤機，通過給煤機入料溜槽觀察孔清理。

（1）在給煤機一側(cè)，利用循環(huán)水管及木桿處理。

（2）首先檢查自身勞保穿戴，并查看液壓閘板、溜槽觀察口、沖洗水管等設(shè)備和工具的完好情況。

（3）由觀察口觀察蓬倉具體情況，調(diào)整循環(huán)水管角度，用循環(huán)水流沖擊。

（4）蓬住的積煤落下后，要及時把水管撤出溜槽，并關(guān)緊觀察孔小門。

（5）把溜槽閘板開到中間合適位置，防止給煤時煤量過大。（6）收拾工器具，查看周圍無安全隱患后，方可離開現(xiàn)場。

七、應(yīng)急總結(jié)

1、清理事故現(xiàn)場，消除物的危險狀態(tài)。

2、確定事故處理完畢、恢復(fù)正常秩序。

3、分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，組織有關(guān)人員對應(yīng)急措施進行評審、完善、充實、

第五篇：輸煤系統(tǒng)緩沖倉及原煤倉內(nèi)部檢修安全技術(shù)措施

輸煤系統(tǒng)緩沖倉及原煤倉內(nèi)部檢修

安全技術(shù)措施

鑒于輸煤系統(tǒng)緩沖倉及原煤倉內(nèi)部清理工作存在的危險源，特制定一下安全措施：

1、放煤時如發(fā)現(xiàn)蓬煤，應(yīng)首先使用最下層空氣炮進行清理，如

清理不掉用人工進行清理后才能使用上一層空氣炮進行清理。

2、人工進行清理時，清理人員應(yīng)站在側(cè)面，且使用釬子時應(yīng)考慮到煤塌落釬子對人的傷害。

3、進入緩沖倉或原煤倉時運行值班人員聯(lián)系確認消防系統(tǒng)、空氣炮系統(tǒng)已隔離，控制電源已拉脫并掛牌。確認煤倉對應(yīng)（A/B）犁煤器已抬起，并拉脫控制電源。

4、進入緩沖倉或原煤倉時必須確認煤倉已清理干凈，不得有大塊掛壁現(xiàn)象，如有大塊掛壁必須開孔清理，清理完畢后方可進入。

5、進入緩沖倉或原煤倉工作前稱重給煤機尾門應(yīng)打開，上部煤倉入口緩沖門打開并用鐵絲扎牢重錘，除塵器檢查門打開，下部用軸流風(fēng)機做好通風(fēng)工作，并采用活體禽類確認無有害氣體對人傷害后才能進入工作，工作中不得關(guān)閉通風(fēng)門等設(shè)施。

6、進入緩沖倉或原煤倉人員，應(yīng)正確佩戴安全帽、口罩、穿全棉防塵工作服，袖口扎好，戴防護眼鏡，安全帶高掛低用。

7、進入緩沖倉或原煤倉內(nèi)人員一次至少兩人，一人監(jiān)護，一人施工，監(jiān)護人始終與倉外人孔門監(jiān)護人保持聯(lián)系，另外，中矸（A/B）皮帶煤倉相應(yīng)犁煤器入口，派專人監(jiān)護，對講機聯(lián)系。

8、每只煤倉下部插桿門上新開一人孔門，用作人員進出，設(shè)兩人監(jiān)護，人員進入倉內(nèi)時，確保人孔門暢通。監(jiān)護人與檢修人員保持對講機聯(lián)系。

9、緩沖倉或原煤倉層值班人室內(nèi)配備急救包。

10、在緩沖倉或原煤倉內(nèi)工作的照明必須使用12V安全電源，電源線應(yīng)從煤倉上部放下。

11、在緩沖倉或原煤倉內(nèi)進行電焊、氣割等工作時，必須在相應(yīng)稱重皮帶給煤機皮帶上用浸水石棉布鋪設(shè)做好防火隔離措施。

12、倉內(nèi)動火前應(yīng)確認動火點周圍及下部無積煤，通風(fēng)良好。動火前隨時做好滅火及人孔門撤離工作，保持人孔門周圍通道暢通。另外倉內(nèi)、倉外配備二氧化碳滅火器。

13、倉內(nèi)用鋼管搭設(shè)簡易腳手架時，不能妨礙人員進出通道。腳手架通過觀察口搬運，不得從煤倉上部放入。

14、工作前對工作人員進行工作交底，施工時現(xiàn)場檢修項目部派安全員進行全程監(jiān)控。