第一篇：聯(lián)合高效(低溫)等壓氨回收裝置運(yùn)行小結(jié)

聯(lián)合高效（低溫）等壓氨回收裝置運(yùn)行小結(jié)

路廣順

李軍

廉守勇

鄭寶華

安徽省潁上鑫泰化工有限責(zé)任公司 236204 0 前言

一個(gè)合成氨生產(chǎn)能力100kt/a的氮肥廠，弛放氣中的氫氣在230萬Nm3左右，這些氫氣可以生產(chǎn)氨1057t左右。目前多數(shù)的氮肥廠沒有將回收氨后弛放氣尾氣中的氫氣回收，將弛放氣尾氣送到燃燒爐燒掉。氫氣是生產(chǎn)氨的主要原料氣體，而氫氣的燃燒熱值還不到甲烷燃燒熱值的1/3，將這些熱值低的氫氣送去燃燒實(shí)在是可惜，應(yīng)該將弛放氣尾氣去氫氣回收，回收氫氣后的尾氣再去燃燒爐燃燒，這樣才物盡其用，更經(jīng)濟(jì)、合理。

傳統(tǒng)等壓氨回收是將弛放氣中的氨全部都去制氨水，而氨水濃度又不高，導(dǎo)致排出的氨水量很多，使氨水過剩。傳統(tǒng)等壓氨回收的尾氣氨含量高，氨損失多，污染環(huán)境，如果將尾氣凈氨，又要產(chǎn)生大量難以消化的稀氨水。這些氨水和稀氨水去碳化會(huì)影響碳化的水平衡，如果去尿素的解吸和深度水解，會(huì)加重有關(guān)設(shè)備的負(fù)荷，多消耗蒸汽和電，增加生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)等壓氨回收的大量氨水及凈氨的稀氨水成了氮肥廠的負(fù)擔(dān)，尾氣氨含量高和凈氨產(chǎn)生的大量稀氨水也限制了弛放氣中氫氣的回收。

冰機(jī)制冷氨回收及無動(dòng)力氨回收都增加了冰機(jī)的電耗，維修費(fèi)用高，尾氣氨含量也高，也存在以上同樣的問題。冰機(jī)制冷氨回收比無動(dòng)力氨回收要多消耗冰機(jī)的電，而無動(dòng)力氨回收難以回收尾氣的氫氣，經(jīng)濟(jì)損失大。弛放氣氨回收方法的選擇

我公司原采用無動(dòng)力氨回收，正常情況下弛放氣尾氣中氨的體積分?jǐn)?shù)在5%左右，且第二級(jí)膨脹機(jī)易損壞，更換的比較頻繁，維修、更換膨脹機(jī)的費(fèi)用很高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重。后來只好被迫停用第二級(jí)膨脹機(jī)，只用第一級(jí)膨脹機(jī)，弛放氣尾氣氨的體積分?jǐn)?shù)增加到10%以上，氨的損失非常大。弛放氣中的氫氣沒有回收，弛放氣尾氣去三廢混燃爐燃燒，尾氣中的氨燃燒后生成的氮氧化物與水蒸氣在鍋爐尾部生成亞硝酸腐蝕鍋爐，威脅生產(chǎn)。開一臺(tái)電機(jī)功率500KW的大冰機(jī)，專門抽無動(dòng)力氨回收出口的氣氨和液氨充裝站液氨槽車排出的氣氨，冰機(jī)電耗明顯增加。

通化仁合興化工科技開發(fā)有限公司在《小氮肥》上登的聯(lián)合高效（低溫）等壓氨回收廣告比較適合我公司的需要，該技術(shù)是在第一代和第二代高效等壓氨回收技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新開發(fā)出的新技術(shù)。聯(lián)合高效（低溫）等壓氨回收技術(shù)不增加冰機(jī)負(fù)荷，也不消耗電，將弛放氣中氣氨的大部分變成液氨回收到液氨貯槽，增加了液氨產(chǎn)量，弛放氣中剩下的氨去高效（低溫）等壓氨回收制備氨水，明顯地減少了氨水量?？梢圆挥美鋮s水冷卻氨水，將除鹽水冷卻到3~10℃后再加入高效（低溫）等壓氨回收塔，并用氨合成生產(chǎn)中的余冷冷卻氨水，常年在10℃左右的低溫下吸收氨，氨水濃度非常高，而尾氣中氨含量又非常低，且不產(chǎn)稀氨水，尾氣可以直接去低壓膜回收氫氣，回收氫氣會(huì)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。加入除鹽水的量只有傳統(tǒng)等壓氨回收的1/10左右，高濃度氨水量很少。生產(chǎn)尿素的廠，回收的高濃度氨水可以直接去尿素的一吸塔上部入塔，不再去解吸和深度水解提濃，節(jié)省了蒸汽和電；生產(chǎn)碳銨的廠高濃度氨水去碳化的濃氨水槽，大大減少了帶入碳化的氨水量，有利于碳化的水平衡；高濃度氨水還可以與提氫高壓氨洗塔排出的稀氨水勾兌成質(zhì)量百分比濃度為20%或25%的工業(yè)氨水出售，同時(shí)將一些稀氨水也出售了。工藝流程簡述

液氨貯槽來的弛放氣經(jīng)過中壓氨回收器、循環(huán)吸收器、高效（低溫）等壓氨回收塔、氣水分離器，將弛放氣尾氣中氨的體積分?jǐn)?shù)降到≤20×10-6，弛放氣尾氣直接去低壓膜回收氫氣；合成來的液氨經(jīng)過中壓氨回收器、除鹽水冷卻器、塔外氨水冷卻器、高效（低溫）等壓氨回收塔去液氨貯槽；除鹽水經(jīng)過除鹽水冷卻器被冷卻到～5℃，由除鹽水泵加壓去高效（低溫）等壓氨回收塔，從高效（低溫）等壓氨回收塔出來的氨水經(jīng)過循環(huán)吸收器、塔外氨水冷卻器，350～450tt的高濃度氨水直接去尿素的一吸塔上部，或去碳化的濃氨水槽，也可以去氨水混合槽與提氫高壓氨洗塔排出的稀氨水勾兌成質(zhì)量百分

比濃度20%或25%的氨水出售。使用運(yùn)行情況

安徽省潁上鑫泰化工有限責(zé)任公司氨醇生產(chǎn)能力150kt/a，商品液氨占氨醇總產(chǎn)量的80%左右，其余產(chǎn)品為碳銨、粗甲醇。由于在白天大量充裝液氨，使得白天與夜里排出液氨貯槽的弛放氣量變化很大。

聯(lián)合高效（低溫）等壓氨回收裝置于2012年10月7日投入使用，除鹽水泵額定流量1.2m3/h，額定出口壓力2.5MPa，電機(jī)功率4KW。根據(jù)變頻器的頻率計(jì)算，除鹽水泵電機(jī)實(shí)際消耗功率1.2~1.8KW。氨水濃度為350~400tt，用氨檢測管檢測不出弛放氣尾氣中殘余極少量的氨，分析數(shù)據(jù)為“0”。2012年12月8日共抽了5倍額定體積的樣氣注入最小氨體積分?jǐn)?shù)讀數(shù)為5×10-

6、氨的體積分?jǐn)?shù)檢測范圍為0～50×10-6的氨檢測管也沒有檢測出氨，弛放氣尾氣氨含量小于1×10-6，尾氣氨含量是傳統(tǒng)等壓氨回收、冰機(jī)制冷氨回收和無動(dòng)力氨回收尾氣氨含量的1/20000左右，氨的回收率在99.999%以上，氨回收系統(tǒng)阻力在0.015MPa左右，根據(jù)生產(chǎn)記錄紙整理的運(yùn)行數(shù)據(jù)見下表。

聯(lián)合高效（低溫）等壓氨回收裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)（平均值）日

期

弛放氣壓力

氨水濃度

尾氣氨體積分?jǐn)?shù)

變頻器頻率

除鹽水流量

（Mpa）

（tt）

（×10-6）

（HZ）

（m3/h）12月6日

1.25

368.7

0

18.0

0.432 12月7日

1.25

351.7

0

18.2

0.437 12月8日

1.25

368.3

0

18.7

0.449

停掉電機(jī)功率500KW的大冰機(jī)，改開電機(jī)功率250KW的小冰機(jī)抽液氨充裝站液氨槽車排出的氣氨，在夜里不充裝液氨時(shí)小冰機(jī)也停掉。

由于白天大量充裝液氨，導(dǎo)致弛放氣壓力較低，使中壓氨回收器出口弛放氣中氨含量較高，除鹽水用量偏多，目前噸氨弛放氣的除鹽水用水量為20～26kg，如果將弛放氣壓力提高到尿素生產(chǎn)廠的2.25MPa左右，中壓氨回收器出口弛放氣中氨含量還可以明顯降低，噸氨弛放氣用水量將降到16~20kg。經(jīng)濟(jì)效益分析

根據(jù)安徽省潁上鑫泰化工有限責(zé)任公司的實(shí)際運(yùn)行情況，全年運(yùn)行時(shí)間按8000h計(jì)，液氨噸售價(jià)按3000元計(jì)，電價(jià)按0.45元/（kw.h）計(jì)，噸氨無氨基弛放氣量按45m3（標(biāo)態(tài)）計(jì)。

1、停掉電機(jī)功率500KW的大冰機(jī)，改開電機(jī)功率250KW的小冰機(jī)，冰機(jī)負(fù)荷按95%計(jì)，全年節(jié)電1900000kwh，節(jié)省電費(fèi)85.5萬元。

2、按無動(dòng)力氨回收出口尾氣氨的體積分?jǐn)?shù)10%計(jì)，全年損失氨569.20噸，價(jià)值170.76萬元。

3、由于停了一臺(tái)膨脹機(jī)，只用一臺(tái)膨脹機(jī)，全年維修及更換膨脹機(jī)的費(fèi)用按5萬元計(jì)。

4、弛放氣尾氣中氨含量高，尾氣到三廢混燃爐燃燒對(duì)鍋爐尾部設(shè)備的腐蝕和對(duì)生產(chǎn)的影響難以用數(shù)字計(jì)算，故這里不計(jì)；聯(lián)合高效（低溫）等壓氨回收裝置除鹽水用量非常少，除鹽水泵實(shí)際消耗的功率也非常低，故忽略不計(jì)。

以上各項(xiàng)合計(jì)261.26萬元。

待上了低壓膜回收氫氣后，全年回收的氫氣可以多產(chǎn)氨近千噸，價(jià)值近300萬元，經(jīng)濟(jì)效益更好。結(jié)語

聯(lián)合高效（低溫）等壓氨回收裝置將弛放氣中的大部分氣氨變成液氨回收，增加了液氨產(chǎn)量，大大減少了氨水量，氨水濃度非常高，尾氣氨的體積分?jǐn)?shù)實(shí)際＜1×10-6，不產(chǎn)稀氨水，尾氣可以直接去低壓膜回收氫氣，從而可以獲回收氨和回收氫氣的雙重經(jīng)濟(jì)效益，是氮肥廠新的效益增長點(diǎn)，也是傳統(tǒng)等壓氨回收、冰機(jī)制冷氨回收和無動(dòng)力氨回收的升級(jí)換代技術(shù)。

第二篇：氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施

氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施

第一章 總則 第一條 為了認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，遏制安全事故發(fā)生，保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。第二條 本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、維修和管理。第二章 安全裝置 第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。

第六條 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于2.6級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.6Mpa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.6Mpa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.85Mpa，中、低壓設(shè)備壓力1.25Mpa時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ32毫米，不大于Ｄ57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15Mpa。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的1/3～2/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5Mpa，壓比等于或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過70℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8Mpa，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8Mpa，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2Mpa。

第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓3.0Mpa以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0.2米，距高溫庫房頂棚0.3米，距頂排管下側(cè)0.3米，距頂排管橫側(cè)0.2米，距無排管的墻0.2米，距墻排管外側(cè)0.4米，距風(fēng)道底面0.2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（按國家安全色標(biāo)），庫房內(nèi)的管道可不涂色。

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：

設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）冷 凝 器

｜ １５

｜非氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液｜

洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜ 排管

｜ ５０～６０ 貯 氨 器

｜ ７０

｜ 冷風(fēng)機(jī)

｜

７０ 中間冷卻器

｜ ３０＊

｜ 擱架式排管

｜

５０ 低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜平板蒸發(fā)器

｜

５０ 氨液分離器

｜ ２０

｜ 殼管式蒸發(fā)器

｜

８０ 氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜

｜

｜

上進(jìn)下出排管

｜ ２５

｜

｜

上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜

｜

下進(jìn)上出排管

｜ ５０～６０｜

｜

下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液注入量不得大于上表規(guī)定。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號(hào)冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第五章 安全管理

第六十二條 各單位在安全管理工作中，要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十三條 各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第六十四條 各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復(fù)印件，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第六十五條 對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書，無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第六十六條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按上級(jí)和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，公司立即報(bào)告市安監(jiān)局等部門。各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，公司各單位、部門要迅速組織搶險(xiǎn)救援。

第六十七條 本安全措施自2008年5月執(zhí)行

第三篇：10萬離子膜法電解裝置運(yùn)行小結(jié)

10萬離子膜法電解裝置運(yùn)行小結(jié)

目前氯堿行業(yè)正處于深度結(jié)構(gòu)調(diào)整之中，企業(yè)必須取得技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用“四新技術(shù)”，淘汰高耗能設(shè)備，才能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。集團(tuán)公司為淘汰高耗能的隔膜電解槽，于2009年上馬了10萬噸離子膜節(jié)能技改項(xiàng)目，2010年10月投產(chǎn)，該項(xiàng)目大幅降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)抵抗風(fēng)險(xiǎn)的能力，并為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。裝置簡介

集團(tuán)公司原來僅有16萬噸∕年膈膜電解槽，設(shè)備陳舊、技術(shù)水平較低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受到制約。集團(tuán)決定于2009年開始進(jìn)行20萬噸∕年離子膜燒堿節(jié)能技改項(xiàng)目，淘汰全部隔膜電解槽，上馬先進(jìn)、節(jié)能的離子膜電解槽，總體設(shè)計(jì)能力為20萬噸/年離子膜燒堿，分兩期建設(shè)，一期上馬10萬噸/年，采用英國依諾斯Bi-ChlorTM電解槽，該裝置為大型復(fù)極式零極距電解槽，于2010年10月實(shí)現(xiàn)一次投料試車成功。投產(chǎn)后生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)合格，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，裝置生產(chǎn)能力完全符合設(shè)計(jì)要求，下面將這半年多的生產(chǎn)運(yùn)行情況做一總結(jié)。1.1工藝流程簡述

1）陽極液循環(huán)：過濾鹽水經(jīng)螯合樹脂塔處理合格進(jìn)入精鹽水罐后，通過熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)送入電解槽陽極室，每個(gè)電解槽鹽水管道均安裝調(diào)控閥調(diào)節(jié)入槽鹽水流量，入槽鹽水在陽極室內(nèi)分解成為鈉離子和氯離子，鈉離子在直流電流作用下透過離子膜進(jìn)入陰極室，氯離子結(jié)合生成氯氣。

含有淡鹽水和濕氯氣的流體從每個(gè)陽極室出口匯集進(jìn)入陽極液總管，在總管末端被分離成淡鹽水和氯氣，淡鹽水流入陽極液罐，氯氣被送往氯處理，來自陽極液罐的淡鹽水經(jīng)液面控制調(diào)節(jié)閥，送往脫氯槽脫除游離氯后送回鹽水工序配水使用。

2）陰極液循環(huán)：循環(huán)堿通過熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)后送入電解槽陰極室，在每個(gè)電槽堿液管道上均安裝調(diào)控閥調(diào)節(jié)進(jìn)槽流量，堿液在陰極室中發(fā)生分解反應(yīng)，將水分解成為氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子與透過離子膜的鈉離子結(jié)合生成氫氧化鈉。含有堿液和氫氣的流體從陰極室出口匯集進(jìn)入陰極液總管，在總管出口末端被分離成堿液和氫氣，堿液流入陰極液罐，一部分作為循環(huán)堿液返回電槽，另一部分經(jīng)冷卻后送往成品堿罐。1.2 電槽優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

1.2.1 優(yōu)點(diǎn)：

1）設(shè)計(jì)獨(dú)特的單元槽結(jié)構(gòu)，安裝、維護(hù)、維修方便； 2）電解槽材料鎳材多，鈦材少，電耗及維修費(fèi)用低。

3）電流效率高，離子膜使用壽命長。電槽陰極室內(nèi)設(shè)有擋板，以增強(qiáng)電解液的混合，能完全浸潤離子膜，充分利用膜的有效面積。

4）電解槽操作簡單，停車時(shí)間少。單元槽采用螺栓緊固，單元槽之間壓緊要求嚴(yán)格，能保證每臺(tái)單元槽通電良好，每臺(tái)單元槽的密封都是單獨(dú)的，換膜時(shí)間短。

5)自動(dòng)化程度高，操作方便、簡單，具有完善的連鎖保護(hù)系統(tǒng)，能避免突發(fā)事故對(duì)離子膜造成的損壞。

6）單元槽采用全浸沒式設(shè)計(jì)，不會(huì)出現(xiàn)干膜情況。1.2.2 缺點(diǎn)：

1）由于彈性十字導(dǎo)電爪與陰極網(wǎng)的接觸面有限，不能保證把全部的陰極網(wǎng)都和離子膜、陽極網(wǎng)緊密的緊壓在一起，也就是不能實(shí)現(xiàn)全部陰陽極的最小極距。

2）長時(shí)間運(yùn)行彈性十字導(dǎo)電爪可能出現(xiàn)彈性衰減，影響使用效果。

3）電解槽操作中壓力波動(dòng)范圍要求嚴(yán)格，如果責(zé)任心不到位，氯氫系統(tǒng)的壓力波動(dòng)會(huì)造成電解槽的聯(lián)鎖停車。2.裝置運(yùn)行情況

在日常生產(chǎn)管理工作中逐步掌握了一套行之有效的管理方法和操作經(jīng)驗(yàn)，只要嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，就能保證裝置安全，穩(wěn)定，長期運(yùn)行。

四臺(tái)電解槽運(yùn)行至今已超過半年，期間經(jīng)歷了13次緊急停車，5次計(jì)劃停車，停車后要嚴(yán)格按照依諾斯及膜廠家的要求進(jìn)行操作，緊急停車后馬上投入極化電源，測量單元槽極化電壓；計(jì)劃停車維修則嚴(yán)格按操作要求降溫到45℃以下排液，如果停車時(shí)間長，電槽不檢修，6小時(shí)之內(nèi)電解槽一直處于循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)行自然降溫，保持堿溫度與槽溫對(duì)應(yīng)；如電解槽停車時(shí)間超過6小時(shí)，一般作降溫排液，然后水洗封槽處理。以下為四臺(tái)電槽不同時(shí)期不加酸運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比：

注；噸堿耗電包括電廠至電解線耗和變壓器消耗。

通過以上數(shù)據(jù)分析可以看出依諾斯電解槽高電流密度自然循環(huán)的情況下還是比較理想的，但三月份電流效率有所下降，槽電壓有所上升，與一次鹽水質(zhì)量及前段時(shí)間頻繁開停車有很大關(guān)系。

3.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和解決措施

3.1生產(chǎn)過程中部分管道連接質(zhì)量不好，出現(xiàn)漏點(diǎn)，正在逐步解決。

3.2 因電氣方面原因，電機(jī)出現(xiàn)過載及跳閘現(xiàn)象，已設(shè)法解決。4.結(jié)語

依諾斯高電密自然循環(huán)電解槽在國內(nèi)運(yùn)行時(shí)間較短，各廠家在運(yùn)行過程中或多或少的都出現(xiàn)一些新問題，應(yīng)在確保氯氫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的前提下，盡量減少停車次數(shù)，尤其是緊急停車，因此必須加強(qiáng)操作工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高供配電系統(tǒng)的安全性，定期檢查、檢測連鎖保護(hù)系統(tǒng)的靈敏度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)操作指標(biāo)，保證精鹽水質(zhì)量，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中一定要將膜廠家和電槽廠家的技術(shù)要求緊密結(jié)合起來，嚴(yán)格管理，細(xì)心操作，就能提高電槽管理水平，保障公司生產(chǎn)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。