第一篇：8月份400脫硫檢修總結(jié)

400脫硫8月份檢修總結(jié)

400脫硫8月18日7：30-8月19日22:05停機(jī)，檢修時(shí)間共計(jì)38小時(shí)35分。本次檢修計(jì)劃實(shí)施檢修項(xiàng)目18項(xiàng)，實(shí)際實(shí)施計(jì)劃項(xiàng)目15項(xiàng)，完成計(jì)劃外項(xiàng)目3項(xiàng)。

一、檢修項(xiàng)目的完成情況：

1、生產(chǎn)設(shè)備方面主要完成的檢修項(xiàng)目

除霧器的檢查與沖洗，更換2#循環(huán)泵機(jī)械密封、葉輪和聯(lián)軸器，煙道膨脹節(jié)的更換，3#循環(huán)泵吸入蓋的更換，吸收塔塔壁漏點(diǎn)的補(bǔ)焊和防腐，吸收塔壁噴淋層區(qū)域防腐的檢查，1-3#循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)的檢查，吸收塔3#、4#攪拌器故障處理，吸收塔和制漿區(qū)地坑泥漿的清理，吸收塔地坑泵出口管道的更換，供漿泵的更換等。

2、電儀方面主要完成的檢修項(xiàng)

400脫硫現(xiàn)場(chǎng)所有操作箱的清灰，吸收塔攪拌器操作箱接觸器的更換，增壓風(fēng)機(jī)變頻器的清灰和接線的緊固，配電室、直流屏室配電柜的檢查、清灰和接線緊固，循環(huán)泵現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)點(diǎn)的檢查，PLC室配電柜的清灰和接線緊固，進(jìn)口和出口在線設(shè)施探頭的檢查和清灰，出口一體式溫度變送器的效驗(yàn)，在線室設(shè)備的清灰和接線、接管的檢修緊固，在線室UPS電源的恢復(fù)，400脫硫連鎖裝置的測(cè)試等。

二、未實(shí)施計(jì)劃項(xiàng)目

1、工藝水箱的泥漿未清理。未實(shí)施原因：a、由于在檢修過(guò)程中需要用工藝水。b、由于時(shí)間緊、人員少。

措施：待下次檢修時(shí)進(jìn)行清理。2、3#循環(huán)泵進(jìn)口閥門(mén)未處理

未實(shí)施原因：a、人孔門(mén)打開(kāi)后，經(jīng)人員檢查閥門(mén)發(fā)現(xiàn)腐蝕不太嚴(yán)重，且閥門(mén)價(jià)位比較高，經(jīng)研究分析閥門(mén)還可以使用一段時(shí)間。

措施：加強(qiáng)日常點(diǎn)檢巡查，待下次檢修時(shí)進(jìn)行檢查維修。

3、吸收塔地坑泵攪拌器葉片未恢復(fù)

未實(shí)施原因： a、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)攪拌器葉片固定板已掉落，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安裝完成，且葉片固定板需要提前制作。

措施：待下次檢修時(shí)進(jìn)行更換安裝葉片。

三、計(jì)劃外項(xiàng)目 1、3#氧化風(fēng)管的補(bǔ)焊及防腐處理。

2、排漿泵出口管道2個(gè)閥門(mén)的更換。

3、吸收塔地坑泵沖洗閥的更換。

四、存在問(wèn)題 1、2#氧化風(fēng)管未進(jìn)行補(bǔ)焊：由于塔底泥漿多，時(shí)間有限未在塔底找到2#氧化風(fēng)管斷裂的管件。

措施：待下次檢修時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊并做防腐處理。

五、檢修時(shí)人員安排及實(shí)際作業(yè)情況

1、計(jì)劃12點(diǎn)前完成塔體漏點(diǎn)補(bǔ)焊，但由于四建工隊(duì)人員組織不力，吊車(chē)遲遲不到位（10點(diǎn)到現(xiàn)場(chǎng)）致使塔體漏點(diǎn)補(bǔ)焊進(jìn)度緩慢（14:00點(diǎn)開(kāi)始補(bǔ)焊18:00結(jié)束），在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未完成所分配的工作。

2、計(jì)劃更換2個(gè)煙道膨脹節(jié)，由于四建工隊(duì)人員組織不力，影響檢修進(jìn)度，只完成一個(gè)膨脹節(jié)的更換，另一個(gè)膨脹節(jié)未換完。

3、檢修安全措施還存在一些漏點(diǎn)，需進(jìn)一步加強(qiáng)。

脫硫作業(yè)區(qū) 2014年8月21日

第二篇：脫硫系統(tǒng)檢修期間安全注意事項(xiàng)

4#機(jī)組脫硫系統(tǒng)檢修期間安全注意事項(xiàng)

各值、班：

此次4#機(jī)組停運(yùn)后，綜合維護(hù)部將對(duì)4#脫硫吸收塔系統(tǒng)及水平煙道系統(tǒng)進(jìn)行檢修消缺工作，消缺工作要求4#脫硫系統(tǒng)的凈煙氣擋板在開(kāi)啟位置。由于二單元3#、4#爐共用一個(gè)煙囪，兩臺(tái)爐的煙氣系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全隔離，這種情況下，運(yùn)行中的3#機(jī)組的風(fēng)煙、脫硫系統(tǒng)對(duì)于檢修中的4#機(jī)組的相應(yīng)系統(tǒng)就有不可避免的影響。為了避免3#機(jī)組因煤質(zhì)變化、鍋爐吹灰、鍋爐掉焦或發(fā)生其他異常事件導(dǎo)致3#爐負(fù)壓大幅度波動(dòng)而影響到4#脫硫吸收塔及水平煙道內(nèi)檢修人員的人身安全，在4#脫硫吸收塔系統(tǒng)及水平煙道系統(tǒng)進(jìn)行檢修消缺期間，特強(qiáng)調(diào)如下注意事項(xiàng)：

1、加強(qiáng)主機(jī)、輔機(jī)及就地檢修人員的回報(bào)聯(lián)系工作。當(dāng)班輔機(jī)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)必須與4#脫硫吸收塔系統(tǒng)及水平煙道系統(tǒng)檢修工作的工作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系互通聯(lián)系方式，并將其聯(lián)系電話回報(bào)當(dāng)值值長(zhǎng)。

2、主機(jī)3#運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，維持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，避免3#爐負(fù)壓大幅度波動(dòng)；當(dāng)3#機(jī)組負(fù)壓發(fā)生大幅度變化或發(fā)生鍋爐掉焦、滅火等其他異常事件時(shí)，第一時(shí)間匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)應(yīng)立即通知工作負(fù)責(zé)人組織檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3、如工作負(fù)責(zé)人向班長(zhǎng)匯報(bào)就地有異常時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間匯報(bào)值長(zhǎng)，并親自到就地了解實(shí)際情況。

4、輔機(jī)人員必須按規(guī)定進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)就地有異常情況時(shí)，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)查明情況并進(jìn)行匯報(bào)。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，不準(zhǔn)隨意改變工作票上所列安全措施；對(duì)于任何隨意改變工作票安全措施的命令，各級(jí)崗位人員堅(jiān)決拒絕執(zhí)行。檢修工作實(shí)際要求與工作票所列安全措施不相符時(shí)，應(yīng)重新辦理工作票。

6、輔控運(yùn)行人員每天必須對(duì)此項(xiàng)工作的安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)就地檢修人員擅自改變工作票中所列安全措施時(shí)，應(yīng)立即制止其工作，將工作票收回，并匯報(bào)部門(mén)主管。

發(fā)電部

2011年4月5日

第三篇：脫硫塔檢修施工方案000

脫硫塔檢修改造方案

脫硫塔檢修、改造方案編號(hào): 編制： 檢修方案 審核：批準(zhǔn)：

1.0 目的 為確保1#脫硫塔檢修、改造工作有序進(jìn)行，確保過(guò)程安全，特制定方案。

2.0 適用范圍 適用于動(dòng)力公司1#脫硫塔檢修過(guò)程中的協(xié)調(diào)與控制工作。傳達(dá)和掌握的要求 傳達(dá)了解 生產(chǎn)系統(tǒng)人員 廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理職能、檢修相關(guān)人員掌握并熟練應(yīng)用 脫硫車(chē)間管理及所有參與檢修、運(yùn)行人員

3、檢修領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

4.0、職責(zé) 檢修方案

4.1、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢修過(guò)程及安全總體把握工作。

4.2、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢修過(guò)程監(jiān)督指導(dǎo)，質(zhì)量及驗(yàn)收把關(guān)工作。

4.3、成員按照檢修方案進(jìn)行檢修，確保檢修進(jìn)度和質(zhì)量

5.0 檢修驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu) 責(zé):嚴(yán)格落實(shí)檢修方案，對(duì)檢修完畢的項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并督促車(chē)間進(jìn)行整改消除。

6.0、檢修安全規(guī)定 為實(shí)現(xiàn)本次 1#脫硫塔零事故的目標(biāo)，堅(jiān)持檢修工作“安全第一、質(zhì)量 第二、進(jìn)度第三”的原則，特制定檢修安全管理規(guī)定。

6.1、檢修前的安全準(zhǔn)備工作

6.1.1、做好檢修項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)匯總。

6.1.2、逐項(xiàng)落實(shí)檢修項(xiàng)目需用物資、工具、檢修標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.3、落實(shí)檢修項(xiàng)目相關(guān)責(zé)任人，即：作業(yè)負(fù)責(zé)人、檢修責(zé)任人、檢修安 全負(fù)責(zé)人（注：兩人以上必須指定一名安全負(fù)責(zé)人）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、進(jìn)度負(fù) 責(zé)人、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人。

6.1.4、針對(duì)每個(gè)檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢修前的危險(xiǎn)源、環(huán)境因素的辨識(shí),確定潛 在的風(fēng)險(xiǎn)并制定預(yù)控措施。

6.1.5、針對(duì)檢修的裝臵必須確認(rèn)已全部停運(yùn)，停電掛牌、泄壓為零，降溫 至安全溫度，檢修裝臵與系統(tǒng)連接的閥門(mén)必須關(guān)閉以及電源必須斷開(kāi)并懸 掛“有人工作，禁止合閘”或“有人工作、禁止操作”等警示標(biāo)示，嚴(yán)格 做到設(shè)備交出必須達(dá)到安全檢修的條件。

6.1.6、教育學(xué)習(xí)內(nèi)容為停車(chē)檢修方案全部?jī)?nèi)容，使檢修人員充分掌握檢修 現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全因素，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格做到安全工 作做到“五同時(shí)”，檢修單位負(fù)責(zé)人對(duì)檢修過(guò)程安全全面負(fù)責(zé)。

6.1.7、直接參與檢修人員的受教育面必須達(dá) 100%，并確保培訓(xùn)效果,做好 教育記錄。

6.2、檢修期間的安全規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)要求

6.2.1、要建立安全保證體系，實(shí)行統(tǒng)一指揮、分片包干，明確責(zé)任人，凡 二人以上的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，做到任務(wù)分工明 確、安全措施得力。檢修現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立警戒區(qū),安排專人監(jiān)護(hù),未經(jīng)允許 不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，懸掛“檢修現(xiàn)場(chǎng)”警示牌。檢修方案

6.2.2、各級(jí)人員必須樹(shù)立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，必須現(xiàn)場(chǎng)辦理各類作業(yè)票證，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)審批，逐級(jí)落實(shí)安全措施。方案 一旦簽發(fā)實(shí)施,禁止隨意變更.如確需變更,必須重新按照審批程序執(zhí)行。

6.2.3、檢修期間，嚴(yán)格使用符合安全要求的各種工具、器械，起重設(shè)施、安全裝臵要靈敏可靠；移動(dòng)式電動(dòng)工具要安裝漏電保護(hù)器，必須辦理臨時(shí) 用電手續(xù)并測(cè)量絕緣；進(jìn)入潮濕設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須使用 12V 及以下的 安全檢修照明燈具。電工要對(duì)接線的所有電器設(shè)備負(fù)責(zé)檢查，確保電路安 全，嚴(yán)禁非專職電工接電。

6.2.4、高處作業(yè)必須制作符合安全規(guī)定的檢修平臺(tái)并系好安全帶；交叉作 業(yè)在同一垂直作業(yè)面下方多層作業(yè)，必須有防止落物的安全措施，嚴(yán)禁作 業(yè)人員倚、靠、坐在腳手架及護(hù)欄上休息，夜間檢修時(shí)要有足夠的照明。6.2.5、電焊作業(yè)：電焊機(jī)一、二次電線絕緣要保持良好，不得有任何裸露； 一次線應(yīng)在人不易接觸的一側(cè)，長(zhǎng)度超過(guò)二米必須架空；必須做到一個(gè)開(kāi) 關(guān)供一臺(tái)電焊機(jī)使用，地線要直接接在焊件上，禁止使用管道、設(shè)備連接 地線；電焊機(jī)外殼必須可靠接地；二次線長(zhǎng)度不宜超過(guò)30 米；電焊工必須 佩戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴好防護(hù)面罩或眼睛；嚴(yán)禁依靠、坐在金屬焊 件或與焊件相連的金屬物體上，潮濕的部位必須鋪設(shè)絕緣板；電焊作業(yè)嚴(yán) 格遵守“停工先停電”的原則，防止移動(dòng)過(guò)程中造成連電打火或觸電；

6.2.6、氣焊作業(yè)：氧氣、乙炔必須間隔7 米，兩瓶與明火垂直水平位臵間 隔10 米，兩瓶必須做到防震圈、防護(hù)帽齊全，采取防止傾倒的措施；氣焊 作業(yè)嚴(yán)格遵守停工先停氣的原則，防止出現(xiàn)氧氣、乙炔氣體泄漏至密閉空 間內(nèi)造成爆燃或窒息。

6.2.7、各級(jí)管理人員，必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查并加強(qiáng)監(jiān)督，在明確 任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施，進(jìn)行安全交底，提醒安全注意事項(xiàng)，堅(jiān)決杜 絕“三違”行為。

6.2.8、嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕因檢修不合格而造成的各種事故。檢修 完畢后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，各種安全設(shè)施、消防器材要恢復(fù)原位 臵并達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2.9、外來(lái)施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行施工安全規(guī)定，施工所在單位應(yīng)積極協(xié)調(diào)、配合好外來(lái)施工隊(duì)伍的工作，并對(duì)外來(lái)隊(duì)伍的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

6.2.10、檢修前必須按照安全規(guī)定辦理好檢修許可證、臨時(shí)用電證、登高、檢修方案 動(dòng)火、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等相關(guān)安全作業(yè)票證，嚴(yán)格制定安全措施，落實(shí)責(zé)任人，經(jīng)過(guò)審批后方可作業(yè)。

6.2.11、檢修人員嚴(yán)禁在所分管以外的區(qū)域活動(dòng)或從事其他作業(yè)，按照分 工作業(yè)，注意施工過(guò)程中的各種器具的使用，隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。

6.2.12、登高作業(yè)不準(zhǔn)在鋼制平臺(tái)爬梯上穿帶鐵釘?shù)男乐够?；上?爬梯緊抓扶手，不能手持物、干其他工作；在檢修過(guò)程中必須系好安全帶，在沒(méi)有平臺(tái)和護(hù)欄的高空行走時(shí)，必須設(shè)臵獨(dú)立的安全繩，到達(dá)檢修位臵 再系好安全帶，嚴(yán)格做到雙保險(xiǎn)，防止行走過(guò)程中高空墜落，并專人監(jiān)護(hù)； 在沒(méi)有護(hù)欄的平臺(tái)邊沿作業(yè)、停留，必須系好安全帶。

6.2.13、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須使用12v 安全電壓照明，系統(tǒng)停車(chē)降溫合 格，打開(kāi)人孔通風(fēng)對(duì)流，作業(yè)前測(cè)氧含量合格后方可作業(yè)，如確需戴呼吸 長(zhǎng)管或防毒面具等作業(yè)，器外必須專人監(jiān)護(hù)常保持聯(lián)系，監(jiān)護(hù)人員備好防 毒面具以備救援。

6.2.14、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽；嚴(yán)格做到三不傷害； 交叉作業(yè)采取防止落物的措施，上方物件必須栓牢；嚴(yán)禁干與檢修無(wú)關(guān)的 事；嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大作業(yè)范圍；觀察檢修現(xiàn)場(chǎng)情況必須保持安全距離，防止 意外出現(xiàn)。

6.2.15、檢修器具要輕拿輕放,妥善保管,規(guī)范放臵；檢修工作完畢后,要對(duì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。

6.2.16、預(yù)留安全通道，保證能及時(shí)撤出人員，在裝臵上檢修，安全通道 不能只單向通行，至少可以從 個(gè)方向離開(kāi)作業(yè)區(qū)域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險(xiǎn)撤離。

6.2.17、平臺(tái)占用需進(jìn)行規(guī)劃，不得隨意堆放檢修部件，檢修更換的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暫時(shí)堆放在平臺(tái)上，在占用平臺(tái)時(shí)，首先要考慮物件重量不能超過(guò)平臺(tái)承受能力的0.6 倍，防止平臺(tái)被壓變形； 堆放在平臺(tái)上的單獨(dú)物件高度不得超過(guò)平臺(tái)扶手高度，否則有可能引起失 穩(wěn)，導(dǎo)致堆放物件倒塌或墜落，小物件多層存放不應(yīng)超過(guò)平臺(tái)的踢腳板高 度；物料堆放時(shí)，首先要考慮留出600 mm 人員通行寬度，盡量將部件堆放 在平臺(tái)的死角處，不占用通行區(qū)；物料擺放平穩(wěn)，如放臵較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設(shè)備固定牢,防止異形件因自重滾動(dòng)而發(fā)生墜落 事故。在同一平臺(tái)上作業(yè)應(yīng)根據(jù)平臺(tái)情況做好，作業(yè)人員定員，并拴掛安 檢修方案

6.2.18、檢修工作中的消防設(shè)施配備應(yīng)針對(duì)附近裝臵的工作介質(zhì)而定，在準(zhǔn)備滅火器材時(shí)，應(yīng)有針對(duì)性，以適應(yīng)不同的著火源。6.3、檢修結(jié)束后的安全要求

6.3.1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員在開(kāi)車(chē)前對(duì)本單位的危險(xiǎn)源及變動(dòng) 的設(shè)備改造、工藝變更等進(jìn)行辨識(shí)，并下發(fā)學(xué)習(xí)。

6.3.2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工 器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

6.3.3、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng) 及時(shí)拆除。

6.3.4、設(shè)備、通道、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6.3.5、檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，做好記錄。

6.3.6、檢修單位會(huì)同項(xiàng)目所在單位和有關(guān)部門(mén)，對(duì)檢修和施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)

7.0檢修項(xiàng)目：

7.1 塔外搭設(shè)架體 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

7.1.1.在 1#塔進(jìn)口擋板門(mén)下部平臺(tái)兩側(cè)、1#塔西南零米、氧化段東側(cè)零米 搭設(shè)架體。(責(zé)任人： 控制措施：正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全，監(jiān)護(hù)人員做好防護(hù)措施的落實(shí)，搭設(shè)架體時(shí)，系好安全帶，禁止高空拋物，架體所有材料用繩 索綁扎牢固進(jìn)行傳遞。

7.1.2.辦理好所施工區(qū)域相對(duì)應(yīng)的高處作業(yè)票證。(責(zé)任人： 控制措施：根據(jù)施工高度辦理好相關(guān)的高處作業(yè)證，級(jí)別不能混用。

7.1.2.穿戴好防護(hù)手套、安全帶檢查無(wú)破損或斷股情況。(責(zé)任 控制措施：監(jiān)護(hù)人及票證辦理人員，認(rèn)真檢查落實(shí)安全帶檢查無(wú)破損或斷股情況。

7.1.3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，不得擅離崗檢修方案

7.1.4在吊運(yùn)過(guò)程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒 運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?0 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警 戒繩，專人警戒。

7.1.5．搭設(shè)架體時(shí)，逐步向上進(jìn)行搭設(shè)，直至全部搭設(shè)完成。控制措施：搭設(shè)架體時(shí)，人員要牢系安全帶，禁止高空拋物，所需材料必 須為手把手傳遞或用繩索綁扎牢固傳遞。架體搭設(shè)過(guò)程中要將架體卡子螺 栓逐一緊固，架板鋪設(shè)時(shí)，對(duì)架板兩側(cè)要用鐵絲進(jìn)行綁扎固定。

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：

1.墜落：安全帶未系、架板綁扎不牢固。措施：架板綁扎牢固，安全帶要 綁扎牢固，高掛低用。2.砸傷：施工時(shí)，上下交叉作業(yè)，高空拋物。處理 措施：下部人員禁止靠近1#脫硫塔周?chē)?，禁止交叉作業(yè)及高空拋物。

7.2、更換進(jìn)塔插板門(mén) 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

7.2.1.進(jìn)口煙道煙氣隔絕。聯(lián)系協(xié)調(diào)裝備公司人員將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔北側(cè)增加 插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板一道，達(dá)到完全隔絕。（責(zé)任人：

7.2.2.辦理高處作業(yè)證、動(dòng)火作業(yè)證、吊裝作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，裝備公司作業(yè)人員對(duì)身體狀況進(jìn)行血壓測(cè)量，氧氣乙炔放臵就位，割槍、焊槍拉至 1#脫硫塔進(jìn)口煙道上部。（責(zé)任人： 7.2.3聯(lián)系電器維修人員將電焊機(jī)測(cè)量絕緣，絕緣合格后接線。（責(zé)任人：

7.2.4將焊接所用物料進(jìn)行綁扎，用吊車(chē)運(yùn)至 1#脫硫塔進(jìn)行煙道上部，作 業(yè)點(diǎn)下方用警戒繩進(jìn)行警戒，禁止交叉作業(yè)及人員通行。（責(zé)任人：

7.2.5對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，要及時(shí)將焊接藥皮進(jìn)行清理，查看焊 口焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，禁止用手直接接觸焊件，防止?fàn)C傷。（責(zé)任人：

7.3、濃縮段積料檢查

7.3.1 施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查二級(jí)循環(huán)液至1#脫硫塔閥門(mén)、勻液閥、底部沖洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開(kāi)啟警示牌，并在閥后增加盲板。檢修方案

3、將濃縮段底部、頂部、吸收段底部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以下。

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.3.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

1.由作業(yè)人員首先將12V 照明燈固定安裝，確保照明充足。（責(zé)任人：

2.由主任安排操作工將塔外消防水改為淡水并接好水帶與水槍，由一名維修工對(duì)內(nèi)部硫酸銨積料進(jìn)行沖洗，沖洗液回流至二級(jí)循環(huán)槽內(nèi)。沖洗時(shí)，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入。（責(zé)任人：

3.工段長(zhǎng)帶領(lǐng)2-4 名維修工穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、雨衣、防護(hù) 面罩進(jìn)入清理積料及雜物。待清理雜物時(shí)，停止沖洗，其他人員方可進(jìn)入 直至將內(nèi)部雜物及積料清理干凈。在搬運(yùn)大塊物料或內(nèi)件時(shí)，要多人協(xié)同 作業(yè)，防止砸傷或擠傷；小塊雜物禁止隨意拋擲。人孔處要設(shè)臵專人警戒，防止外運(yùn)物件時(shí)，造成意外傷害。（責(zé)任人：

4.清理雜物零散物件用編織袋進(jìn)行盛裝，統(tǒng)一用繩索吊卸至零米地面，大塊物件單人能搬動(dòng)的，隨時(shí)用繩索吊卸至零米地面；單人不能搬動(dòng)的用吊 車(chē)（辦理吊裝作業(yè)證，并得到批準(zhǔn)）進(jìn)行吊卸。作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?/p>

7.4、塔內(nèi)搭設(shè)架體

7.4.1.辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)。（責(zé)任人：

7.4.2.組織架體搭設(shè)隊(duì)伍、裝備公司鋼梁焊接隊(duì)伍、鱗片防腐隊(duì)伍、塔內(nèi)件安裝隊(duì)伍，四個(gè)單位人員就架體搭設(shè)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，搭設(shè)架體必須 在符合安全要求，根據(jù)檢修位臵的需要，確定搭設(shè)位臵要求，避免出現(xiàn)反 復(fù)施工的情況。（責(zé)任人：

7.4.3.架體搭設(shè)人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將架體材料（架板、架桿、卡扣）吊運(yùn)至吸收段底部人孔處，直接將架桿、架板、卡扣等傳入至塔內(nèi)，禁止在塔外平臺(tái)上存放物料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩人對(duì)架 桿進(jìn)行遞接。所有架板應(yīng)使用鐵架板，防止焊接火花，引燃木制架板著火。在吊運(yùn)過(guò)程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，為防止架體搭設(shè)時(shí)，磕碰到吸收段底部鱗片，在吸收段底部鋪設(shè)架板予以 防護(hù)，防止磕碰。吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?0 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通 行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（責(zé)任人：

7.4.4.所有腳手架臨邊都必須帶扶手和擋板。扶手應(yīng)高出腳手架平臺(tái)約.1.2 米。扶手和擋板每隔不超過(guò)2.44 米應(yīng)進(jìn)行支撐。所有腳手架均需踢腳板。踢腳板至少應(yīng)18 桿上。腳手架鋪板必須穩(wěn)妥安裝，鋪板端部應(yīng)至少伸出支撐15公分，但不 得超過(guò)30 公分?？刹捎媒饘倬€或鋼纜固定鋪板，在任何情況下，都不得采 用麻繩來(lái)固定鋪板。所有腳手架用作搭建和拆除施工時(shí)，平臺(tái)至少要鋪 塊腳手架鋪板。每個(gè)腳手架應(yīng)配備一個(gè)爬梯，嚴(yán)禁從架子端部或跨越扶手 往下跳。所有腳手架必須設(shè)計(jì)進(jìn)出路線。腳手架所配的爬梯必須做到設(shè)計(jì) 合理符合規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采用毛竹爬梯。腳手架鋪板必須采用 525 公分的全厚木材或等同的腳手架材料。這些鋪板應(yīng)每隔 1.3 米采用橫檔進(jìn) 行支撐。損壞或破碎／開(kāi)裂的鋪板均不應(yīng)使用而應(yīng)予以報(bào)廢處理。

7.4.5.在腳手架施工前，所有腳手架設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)審批，且應(yīng)向施工部提交 腳手架申請(qǐng)單。腳手架鋪板之間和鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，但鋪 板采用 公分厚三夾板覆蓋時(shí)除外。每1.3 米設(shè)橫檔，每層設(shè)豎檔。所有 腳手架鋪板在每次使用前都必須進(jìn)行目測(cè)。不能使用的鋪板應(yīng)進(jìn)行廢棄處 理并運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。腳手架與建筑或構(gòu)筑物之間應(yīng)在橫向或豎向每隔不超過(guò) 米必須進(jìn)行綁扎固定，如果無(wú)法做到的話，則應(yīng)采用斜撐系統(tǒng)。在腳手架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并附上綠色標(biāo)識(shí)牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在 任何情況下都不得對(duì)腳手架進(jìn)行修改，腳手架搭建和拆除均應(yīng)視為高空作 業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配備安全帶。7.4.6.在內(nèi)部搭設(shè)架體過(guò)程中，安全帶要系在已搭設(shè)好的最頂層架桿管道 上，架桿管連接卡扣要牢固。人員上下架體要設(shè)臵爬梯，爬梯橫擔(dān)間距不 大于0.3 米,檢修梁作業(yè)處扎設(shè)檢修平臺(tái)，檢修平臺(tái)上鋪滿架板，架板要綁 扎牢固，設(shè)臵安全護(hù)欄。塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。

7.5 吸收段噴淋管檢查

7.5.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門(mén)、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以 檢修方案 10

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.5.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門(mén)、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。（閥門(mén)不關(guān)閉，人員無(wú)法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人：

控制措施：檢查關(guān)閉閥門(mén)作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門(mén)關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。

2．打開(kāi)#脫硫塔吸收段東側(cè)人孔門(mén)，通風(fēng)臵換。（人孔不打開(kāi)，內(nèi)部空氣不 流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門(mén)時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門(mén)掉下砸傷。

3．用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時(shí)，會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。

4．內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等，12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對(duì) 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無(wú)法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如擅自離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)，內(nèi)部人員無(wú)法知曉，對(duì) 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無(wú)危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對(duì)內(nèi)部積料、內(nèi)件、管道進(jìn)行沖洗清理。（因無(wú)法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過(guò)程中，檢修方案 11 飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周?chē)虏拷拐救恕?/p>

7.6 除霧器檢查

7.6.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查工藝水至1#脫硫塔閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開(kāi)啟警示牌，并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.6.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 檢查停止、工藝水至1#脫硫塔閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。（閥門(mén)不關(guān)閉，人員無(wú)法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人： 控制措施：檢查關(guān)閉閥門(mén)作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門(mén)關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。2．打開(kāi) 1#脫硫塔吸收段東側(cè)頂部人孔門(mén)，通風(fēng)臵換。（人孔不打開(kāi)，內(nèi)部 空氣不流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門(mén)時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門(mén)掉下砸傷。

3.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時(shí)，會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。

4.內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等，12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對(duì) 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無(wú)法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如檢修方案 12 擅自離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)，內(nèi)部人員無(wú)法知曉，對(duì) 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無(wú)危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對(duì)內(nèi)部積料進(jìn)行沖洗清理。（因無(wú)法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上 部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過(guò)程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周?chē)虏拷拐救恕?/p>

7.將吹翻的絲網(wǎng)除霧器擺放平整，用塑料卡具卡住，然后進(jìn)行焊接。(責(zé)任 控制措施：塑料焊槍、移動(dòng)電源使用前，要試驗(yàn)漏電保護(hù)器靈敏可靠。焊接前，必須將除霧器放平整，卡具卡好；作業(yè)時(shí)緩慢進(jìn)行，防止擠傷。

7.7、氧化池清理及曝氣管檢查

7.7.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 受限空間作業(yè)證準(zhǔn)備到位。

7.7.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

1.接12V 安全照明電源。(責(zé)任人： 控制措施：電器人員對(duì)絕緣情況進(jìn)行測(cè)量。

2.穿戴好防護(hù)手套、絕緣靴、打開(kāi) 1#脫硫塔氧化段西側(cè)人孔門(mén)，通風(fēng)臵換(責(zé)任人： 控制措施：進(jìn)入塔內(nèi)前，正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全。禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門(mén)時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防 止人孔門(mén)掉下砸傷。用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5%以上，辦理好受限空間作業(yè)證。控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。

4.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。

5.人員進(jìn)入塔內(nèi)，將 12V 照明燈懸掛在內(nèi)部，用做作業(yè)照明使用，人員進(jìn) 檢修方案 13 入氧化池內(nèi)，進(jìn)行檢查清理（責(zé)任人： 控制措施：檢查時(shí)，周?chē)鷳覓彀踩纠K，周?chē)谷藛T進(jìn)入。

6.對(duì)氧化池內(nèi)積料進(jìn)行完成清理后，人員進(jìn)入對(duì)氧化池腐蝕情況進(jìn)行檢查，檢修，制定合適的檢修方案。(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，人員進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修時(shí)，必須辦理相關(guān)票證及方案。

7.對(duì)曝氣管材料進(jìn)行檢查，視曝氣管損壞情況，制定合適的檢修方案。（責(zé) 任人：

7.8.吸收段鋼梁焊接：

7.8.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門(mén)、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.8.2.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在 19.5%以 上，辦理好受限空間作業(yè)證。

7.8.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。在吊運(yùn)過(guò)程中禁止 高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下 方零米周?chē)?10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（如 不辦理動(dòng)火作業(yè)證，人員無(wú)法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級(jí)審核票證作用，有可能造成著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割，打磨或切割材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行 隔擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消 防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源消除在 萌芽狀態(tài)。檢修方案 14 7.9.檢修梁、塔壁鱗片防腐。

7.9.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入塔 內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架體 搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.9.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講機(jī) 進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出 現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源及時(shí)消除。

7.9.3 鱗片修復(fù)過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過(guò)程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鱗片施工人員按照比例，對(duì)鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過(guò)20 公斤，鱗片配成后在吸收段部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索 系牢，防止物料在傳送過(guò)程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在指 定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對(duì)鋼梁、塔壁打磨除銹過(guò)程中，要穿 戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。

7.9.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防 止運(yùn)行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段噴淋分布器粘接安裝

7.10.1 塔內(nèi)件安裝人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索 將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件、噴頭、螺栓）吊運(yùn)至吸收段底部 人孔處，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三人對(duì)內(nèi)件進(jìn)行遞接。人孔平臺(tái)上禁止存放大量物料。吊 運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?0 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。

7.10.2 辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，塔內(nèi)件安裝人員進(jìn)入塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)符合作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.10.3 在向塔內(nèi)倒運(yùn)物料過(guò)程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或 用繩索綁扎倒運(yùn)，塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。，攜帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將 火源及時(shí)消除，管道粘接過(guò)程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位臵進(jìn) 行施工，禁止隨意走動(dòng)。10.4 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名 監(jiān)護(hù)人員，兩名監(jiān)護(hù)人員 檢修方案 15 7.10.5.脫硫塔在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，吸收噴淋由三段改為四段，在原設(shè)計(jì)吸收 段檢修梁處增加一層噴淋，為吸收一段，原吸收一段、二段噴淋相應(yīng)變更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段變更為吸收四段，改造后的吸收噴淋，吸收一、二、三段由1#或3#一級(jí)泵提供循環(huán)噴淋，吸收四段由2#一級(jí)泵提 供噴淋。各吸收噴淋?chē)婎^分布應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝以確保布液均勻，且能 布滿整個(gè)塔體截面，另外由于攔截逃逸氨的吸收四段只有一層，將吸收四 段噴頭數(shù)量由14 個(gè)增加為21 個(gè)。圖示如下： 吸收一二三段噴淋分布圖，每個(gè)噴頭 霧冠直徑3 米，脫硫塔直徑9.2 檢修方案16 7.10.5 玻璃鋼管道粘接過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配 比過(guò)程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料，在對(duì)玻璃 鋼材料打磨過(guò)程中，要穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。7.10.6 在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道預(yù)制安裝 7.11.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 人員不低于5人，且勞動(dòng)保護(hù)手套、安全帶、安全帽穿戴齊全。2.高處作業(yè)證簽發(fā)，作業(yè)人員學(xué)習(xí)完成。7.11.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 1.聯(lián)系電器維修人員對(duì)磨光機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)量，絕緣合格后接線。(責(zé)任 控制措施：對(duì)磨光機(jī)絕緣進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在票證上，對(duì)移動(dòng)電源的漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。2.在零米對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行預(yù)制粘接。(責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防塵口罩，防止玻璃鋼粉塵吸入口中。吸收四段噴淋分布 檢修方案17 3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。4.人員站在脫硫南平臺(tái)上，用繩索進(jìn)行綁扎，綁扎牢固后，用吊車(chē)進(jìn)行吊 控制措施：作業(yè)時(shí)，系好安全帶，綁扎玻璃鋼管道時(shí)，必須綁扎牢固，零米現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臵安全警戒區(qū)，禁止人員進(jìn)入，用吊裝管道就位時(shí)，要多人協(xié) 調(diào)作業(yè)，防止因用力不當(dāng)，造成管道突然落下，造成砸傷。5.預(yù)制完成在上塔管道粘接點(diǎn)處要搭設(shè)架體、綁扎架板，系好安全帶，防 止粘接管道時(shí)墜落。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：

1、砸傷：割除玻璃鋼管道及搬用玻璃鋼管道時(shí)。措施：吊運(yùn)管道時(shí)，下部 禁止站人，搬運(yùn)玻璃鋼管道時(shí)要多人協(xié)調(diào)作業(yè)。

2、墜落：作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，未系安全帶。措施：系好安全帶，安全帶高掛低用。7.12.氧化段鋼梁焊接： 7.12.1.拆開(kāi)氧化池頂部及底部人孔通風(fēng)臵換。(責(zé)任人： 7.12.2.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5%以 上，辦理好受限空間作業(yè)證。7.12.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。（如不辦理動(dòng)火作 業(yè)證，人員無(wú)法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級(jí)審核票證作用，有可能造成 著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割，打磨或切割 材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行隔擋，防止 火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接 至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源消除在萌芽狀態(tài)。進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行 聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異 常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源及時(shí)消除。7.13.支撐梁、塔壁鱗片防腐。7.13.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入 塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架 檢修方案 18 體搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。7.13.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講 機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源及時(shí)消除。7.13.3 鱗片修復(fù)過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過(guò)程 中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鱗片施工人員按照比例，對(duì)鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過(guò)20 公斤，鱗片配成后在氧化段底部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩 索系牢，防止物料在傳送過(guò)程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在 指定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對(duì)鋼梁、塔壁打磨除銹過(guò)程中，要 穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。7.13.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝氣管分布器粘接安裝 7.14.1 塔內(nèi)件安裝人員在氧化段中部人孔將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃 鋼管件、噴頭、螺栓）運(yùn)入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三人對(duì)內(nèi)件進(jìn)行遞

第四篇：熱工檢修脫硫環(huán)保班組

熱工檢修脫硫環(huán)保班組 建設(shè)精細(xì)化管理方案

一、班組概況

熱工負(fù)責(zé)熱動(dòng)力分廠的檢測(cè)顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)、操作控制、信號(hào)保護(hù)等設(shè)備的完整的監(jiān)視控制系統(tǒng)，用以確保機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并為改善工作人員的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造必要的條件。保證熱動(dòng)力分廠1#、2#機(jī)爐熱控檢測(cè)儀表投用率 100%，準(zhǔn)確率 100%；DAS 模擬量投入率 100%，準(zhǔn)確率 100%；DAS 開(kāi)關(guān)量投 入率 100%，準(zhǔn)確率 100%；熱控保護(hù)裝臵投入率 100%，正確動(dòng)作率 100%；熱控自動(dòng)裝臵投入率 100%，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。

脫硫負(fù)責(zé)熱動(dòng)力分廠的煙氣脫硫，除去煙氣中的硫及化合物，以達(dá)到環(huán)境要求。是熱動(dòng)力分廠節(jié)能減排的重要崗位之一。

人員組成情況：熱工檢修脫硫環(huán)保班組定員12人，班組長(zhǎng)一名，主修一名，班組安全員一名。

二、班組生產(chǎn)管理

1.員工上班期間的行為管理：（1）、休息室內(nèi)要隨時(shí)保持整潔，物品擺放整齊；（2）、上班期間不準(zhǔn)干私活，不從事與本職工作無(wú)關(guān)的私人事務(wù)；（3）、不準(zhǔn)用崗位電話聊天，用電話聯(lián)系工作時(shí)語(yǔ)言要文明；（4）、遵守上班時(shí)間。因故遲到必須事先通知；（5）、做好工作前的準(zhǔn)備，到時(shí)間必須開(kāi)始工作；（6）、工作要做到有計(jì)劃、有步驟，工作中不扯閑話；（7）、工作中不要隨便離開(kāi)自己的崗位；（8）、工作崗位物件實(shí)施定制管理；（9）、下班時(shí)，文件、工具等要整理，要收拾桌子，椅子

歸位，關(guān)好門(mén)窗，檢查處理火和電等安全事宜；（10）、需要加班時(shí)、事先要得到通知；（11）、有事離開(kāi)崗位按規(guī)定逐級(jí)辦理請(qǐng)假手續(xù)，無(wú)特殊原因不可電話、口頭捎話請(qǐng)假。

2、現(xiàn)場(chǎng)各種記錄的規(guī)范管理：（1）、報(bào)表、紀(jì)錄、工作票要按規(guī)定用黑色或黑藍(lán)色筆書(shū)寫(xiě)，不能用紅色筆、鉛筆。同一張表紙不準(zhǔn)用兩種顏色筆填寫(xiě)。（2）、字跡必須清楚、整齊，字體必須楷書(shū)，切勿潦草。不能有錯(cuò)字、別字等；（3）、在記錄以及工作票中不準(zhǔn)勾畫(huà)、涂改，如錯(cuò)字或改字句較多時(shí)應(yīng)重新書(shū)寫(xiě)；（4）、所用計(jì)量單位必須執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范；（5）、各種表計(jì)須填寫(xiě)完整；（6）、空白欄必須畫(huà)斜杠或文字說(shuō)明；（7）、報(bào)表記錄以及工作票編號(hào)日期必須完整填寫(xiě)；（8）、報(bào)表的簽字手續(xù)必須規(guī)范。

3、設(shè)備定制管理：（1）、設(shè)備刷漆、保溫工作到位，做到設(shè)備見(jiàn)本色，無(wú)明顯銹蝕和保溫不到位的現(xiàn)象；（2）、設(shè)備元、器件完整無(wú)損，接地完好，接觸良好，標(biāo)志明顯；（3）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)盡量不存放設(shè)備配件或備用設(shè)備，對(duì)較大的備品備件集中存放，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意丟棄廢料；（4）、各類倉(cāng)庫(kù)的物資產(chǎn)品定點(diǎn)擺放，外觀整潔，現(xiàn)場(chǎng)帳、物、卡三相符，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)安全設(shè)施齊全，符合防火、防潮、防腐、防濕要求；（5）、現(xiàn)場(chǎng)各類控制柜柜門(mén)在非檢修狀態(tài)下應(yīng)關(guān)閉，柜內(nèi)接線無(wú)凌亂，無(wú)明顯積塵現(xiàn)象，柜體雙重編號(hào)及狀態(tài)標(biāo)示清楚；

（6）、現(xiàn)場(chǎng)各種儀器儀表有檢定標(biāo)示和上限紅線，張貼方法及位臵統(tǒng)一，儀表接線規(guī)范，防護(hù)套管完整，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)缺損儀表。

三、班組安全管理

1、加強(qiáng)班組安全管理工作，實(shí)現(xiàn)班組安全事故“零”目標(biāo)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》，按要求辦理工作票。

3、運(yùn)行期間設(shè)備檢修，必須做好設(shè)備的解列、斷電及其他防護(hù)措施。

4、加強(qiáng)重點(diǎn)危險(xiǎn)源的管理工作，制定危險(xiǎn)源的應(yīng)急預(yù)按，要求班組人員熟知熟記。

5、加強(qiáng)職業(yè)健康保護(hù)工作，工作現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品并佩戴安全帽，符合規(guī)范。

6、無(wú)條件地給員工配備完善地安全設(shè)施，保障員工在遵守安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)的情況下不會(huì)發(fā)生安全事故。

7、加強(qiáng)員工從思想上意識(shí)安全的重要性。

8、每月舉行班組安全活動(dòng)，內(nèi)容包括：1）工作中違反檢修規(guī)程進(jìn)行講解。2）在檢修過(guò)程中存在的各種問(wèn)題及矛盾，通過(guò)座談的形式進(jìn)行解決。

9、每天在分配任務(wù)到檢修開(kāi)始之前進(jìn)行班組人員安全喊話，對(duì)每項(xiàng)任務(wù)需要注意的事項(xiàng)細(xì)致的講解。

四、班組基礎(chǔ)管理 1.設(shè)備巡檢管理：

（1）、設(shè)備巡檢員工要按規(guī)定的巡檢路線、巡檢內(nèi)容和巡檢時(shí)間進(jìn)行巡檢。

（2）、巡檢員工外出巡檢時(shí)要佩戴好安全防護(hù)用品。（3）、巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，要及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)協(xié)調(diào)聯(lián)系處理。

（4）、外出巡檢員工必須將衣服扣住，袖口扎緊，女工必須將頭發(fā)盤(pán)入安全帽內(nèi)。

2、熱工檢修作業(yè)流程和標(biāo)準(zhǔn) 2.1電動(dòng)門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試

2.1.1 查線

2.1.2 準(zhǔn)備調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)電動(dòng)閥門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)制造廠說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)院接線圖，每一回路都要進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保回路正確。電纜接線結(jié)束后，所有參加電動(dòng)閥門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試的人員應(yīng)參加技術(shù)交底，明確調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注意的安全、技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。

2.1.3 調(diào)試人員根據(jù)接線圖進(jìn)行查線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)會(huì)同接線人員解決。以保證查線結(jié)束后，所有回路正確可靠。

2.2調(diào)試

2.2.1 查線結(jié)束后，調(diào)試人員應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣回路進(jìn)行絕緣檢 查，并做好相應(yīng)的記錄，電氣回路的絕緣電阻應(yīng)符合要求。

2.2.2緣檢查合格的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試時(shí)先送上交流電源。執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換至就地手動(dòng)位臵，通過(guò)手柄手動(dòng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行至中間位臵，然后通過(guò)信號(hào)發(fā)生器給執(zhí)行機(jī)構(gòu)加 4~20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或短接執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)接點(diǎn)的方法驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，觀察電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和開(kāi)關(guān)位臵應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)工藝要求一致，不一致的需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

2.2.3構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與工藝要求一致后，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)信號(hào)端由低到高加入4~20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量執(zhí)行機(jī)構(gòu)位臵反饋信號(hào)，同時(shí)觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械位臵指示，輸入 4~20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí)其開(kāi)度對(duì)應(yīng)0~100%。依 照上述方法反方向輸入20~4mA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量執(zhí)行機(jī)構(gòu)位臵反饋信號(hào)，同時(shí)觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械位臵指示，輸入 20~4mA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí)其開(kāi)度對(duì)應(yīng) 100~0%；零位或滿度反饋信號(hào)偏差較大時(shí)，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)信號(hào)為 4mA 或

（20mA），調(diào)節(jié)零位（或滿度）電位器，使反饋信號(hào)符合要求。調(diào)整結(jié)束后，操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行正反行程運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)量位臵反饋信號(hào)，如偏差仍較大，則重 復(fù)上述方法反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位臵反饋信號(hào)偏差符合要求，并記錄下調(diào)整結(jié)束后操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)的位臵反饋信號(hào)。對(duì)于反復(fù)調(diào)整仍不能符合要求的 執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也應(yīng)測(cè)量并記錄下偏差數(shù)據(jù)。

2.2.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試應(yīng)按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)調(diào)試，帶能模塊或有特殊要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)還應(yīng)根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行相關(guān)調(diào)試。

2.2.5檢查合格的電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試前先送上單相交流電源或使用臨時(shí)的單相電源，對(duì)電動(dòng)門(mén)進(jìn)行回路試驗(yàn)，回路試驗(yàn)正確的電動(dòng)門(mén)方可 送三相交流電源繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試。將電動(dòng)門(mén)手動(dòng)開(kāi)到中間位臵，通過(guò)短接開(kāi)關(guān)接點(diǎn)（或操作開(kāi)關(guān)按鈕）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)門(mén)，以判定開(kāi)關(guān)方向與工藝要求是否一致，如不一 致，則應(yīng)改變?nèi)嘟涣麟娫吹南嘈颍詽M足要求。

2.2.6動(dòng)閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與工藝要求一致后，手動(dòng)開(kāi)關(guān)電動(dòng)門(mén)到關(guān)足位臵，然后調(diào)整“關(guān)到位”行程開(kāi)關(guān)，使之動(dòng)作；再手動(dòng)開(kāi)關(guān)電動(dòng)門(mén)到開(kāi)足位臵，然后 調(diào)整“開(kāi)到位”行程開(kāi)關(guān)，使之動(dòng)作。調(diào)整“開(kāi)到位”和“關(guān)到位”行程開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)開(kāi)（關(guān)）做出適當(dāng)?shù)拈_(kāi)向（關(guān)向）預(yù)留圈數(shù)，還應(yīng)檢查力矩開(kāi) 關(guān)的動(dòng)作情況，在開(kāi)（或關(guān)）方向的行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，繼續(xù)手動(dòng)開(kāi)（或關(guān)）電動(dòng) 門(mén)，相應(yīng)的開(kāi)（或關(guān)）方向的力矩開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作。手動(dòng)調(diào)整時(shí)，當(dāng)開(kāi)（或關(guān)）行程 開(kāi)關(guān)（或力矩開(kāi)關(guān)）動(dòng)作時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查相應(yīng)的控制回路是否實(shí)現(xiàn)控制功能。手 動(dòng)調(diào)整結(jié)束后，通過(guò)短接開(kāi)關(guān)接點(diǎn)（或操作開(kāi)關(guān)按鈕）的方法驅(qū)動(dòng)電動(dòng)門(mén)在正反 行程上運(yùn)轉(zhuǎn)，到達(dá)手動(dòng)調(diào)整時(shí)設(shè)定的開(kāi)足（關(guān)足）位臵時(shí)，行程開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作并控 制閥門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)用鉗形電流表分別

測(cè)量并記錄下空載啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電 流值；有機(jī)械開(kāi)度指示的，還要觀察并記錄下對(duì)應(yīng)的機(jī)械開(kāi)度指示。

2.2.7的調(diào)試應(yīng)同時(shí)參照制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，對(duì)帶智能模塊或有特殊要求的電動(dòng)門(mén)還應(yīng)根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行相關(guān)調(diào)試。

2.2.8調(diào)試結(jié)束后，在條件允許的情況下，應(yīng)及時(shí)配合調(diào)試單位進(jìn)行遠(yuǎn)方傳動(dòng)。

2.3儀表安裝

2.3.1設(shè)備在正式安裝之前要進(jìn)行試裝，發(fā)現(xiàn)開(kāi)孔尺寸或安裝位臵不符合要求時(shí)要及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理及廠家處理。修理表盤(pán)嚴(yán)禁用電、火焊。

2.3.2儀表及設(shè)備的安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修及空調(diào)通風(fēng)工作結(jié)束后進(jìn)行。使用隨儀表供貨的專用螺絲或卡具，將儀表固定在控制盤(pán)、臺(tái)上。

2.3.3顯示器安裝時(shí)，盤(pán)上嚴(yán)禁再進(jìn)行使盤(pán)（臺(tái)）產(chǎn)生劇烈震動(dòng)的工作。安裝過(guò)程必須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.3.4按施工圖、儀表說(shuō)明書(shū)進(jìn)行儀表接線。注意導(dǎo)線與儀表連接時(shí)，導(dǎo)線要有 一定余度，且儀表要便于拆裝。2.3.5 將盤(pán)內(nèi)導(dǎo)線

排列整齊，固定牢固，導(dǎo)線捆扎成束，端子頭異形管用專用線 號(hào)打印機(jī)，保證正確，清楚。

2.3.6 盤(pán)上儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌，應(yīng)齊全、正確、美觀。2.3.7電纜配線完畢后，用耐火材料或?qū)Ｓ媚突鸩牧蠈⒈P(pán)底孔洞嚴(yán)密封閉，并將盤(pán)內(nèi)地面抹平。

2.4測(cè)點(diǎn)安裝

2.4.1施工準(zhǔn)備 首先應(yīng)根據(jù)機(jī)務(wù)保溫厚度確定一次閥前短管的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行加工或制作。班組長(zhǎng)、技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙核對(duì)測(cè)點(diǎn)位臵，并仔細(xì)核對(duì)管道材質(zhì)。將安裝所

用合金鋼材質(zhì)的短管、閥門(mén)和溫度計(jì)插座領(lǐng)出送交金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜分析。材 質(zhì)不符合的禁止使用。

2.4.2.測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔 高溫、高壓測(cè)點(diǎn)已由鍋爐廠和管道廠家預(yù)留，其他高溫高壓測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔委托熱 機(jī)專業(yè)公司完成，在開(kāi)孔前，熱控專業(yè)技術(shù)員和設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)交代開(kāi)孔要求，包括 測(cè)點(diǎn)部位、開(kāi)孔方向、大小、材質(zhì)等。壓力、溫度測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔需遵循以下原則進(jìn)行： a、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臵在流速穩(wěn)定的直管段上。b、水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位臵應(yīng)符合下列規(guī)定；測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成 45°夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力 時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成 45°夾角的范圍內(nèi)。c、溫度元件不得裝在管道和設(shè)備的死角處；測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖 擊的地方。d、安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。

2.4.3壓力取源部件及溫度元件插座安裝 管道安裝前，熱控專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)要對(duì)管道上的開(kāi)孔情況進(jìn)行 核對(duì)，并在測(cè)點(diǎn)孔旁用記號(hào)筆寫(xiě)上設(shè)計(jì)編號(hào)，同時(shí)向機(jī)務(wù)專業(yè)交代注意事項(xiàng)，確 保熱控測(cè)點(diǎn)滿足要求。然后開(kāi)始安裝取壓短管、一次門(mén)和溫度元件插座。注意： 取壓短管、一次門(mén)和溫度元件插座的材質(zhì)應(yīng)與機(jī)務(wù)管道材質(zhì)一致。取壓短管、一 次門(mén)和溫度元件護(hù)套管安裝好后，應(yīng)用膠布將口進(jìn)行封閉，以防雜物進(jìn)入，注意： 班組應(yīng)設(shè)專人配合機(jī)務(wù)專業(yè)焊接，并作好記錄，要求記錄焊接日期，短管及護(hù)套 管材質(zhì)等必要項(xiàng)目。取源閥門(mén)本工程為兩只焊接式的閥門(mén)串聯(lián)安裝，在焊接過(guò)程中應(yīng)遵照焊接的 相關(guān)要求進(jìn)行。對(duì)于合金材質(zhì)的閥門(mén)在焊接前應(yīng)進(jìn)行熱處理，焊接結(jié)束應(yīng)對(duì)焊口 部位進(jìn)行無(wú)損探傷。焊接式閥門(mén)焊接前，應(yīng)將閥門(mén)臵于半開(kāi)狀態(tài)，以防焊接過(guò)程 中接地不良產(chǎn)生閥體與閥桿擊弧。

2.4.4溫度元件安裝 施工人員到試驗(yàn)室領(lǐng)取溫度元件，并根據(jù)元件上所標(biāo)的設(shè)計(jì)編號(hào)，對(duì)照?qǐng)D紙 確定其安裝位臵。安裝前，班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人測(cè)量元件長(zhǎng)度，并做好記錄，安裝 后再次記錄元件插入深度。根據(jù)甲方的要求：高溫高壓測(cè)溫元件套管和插座旋緊 后焊死。爐本體各聯(lián)箱及管道的測(cè)溫元件插座由廠方焊接好后帶來(lái)。施工人員用扳手 把插座上悶頭拆下，檢查絲口是否完好，用棉紗頭清洗絲口，必要時(shí)用相應(yīng)的的 絲攻掏絲。然后再安裝溫度元件。

2.4.5變送器安裝 鍋爐房測(cè)量汽水介質(zhì)的變送器全部安裝在就地保溫箱內(nèi)，汽機(jī)房測(cè)量汽水介 質(zhì)的變送器安裝在就地儀表架上，應(yīng)安裝在低于取源部件的地方。差壓變送器設(shè) 備不配供三閥組，二次閥門(mén)拚裝時(shí)焊接要牢固，確保不泄漏。

2.4.6流量元件安裝 流量元件由機(jī)務(wù)專業(yè)安裝，安裝前機(jī)務(wù)專業(yè)應(yīng)通知質(zhì)檢科、監(jiān)理和我專業(yè)，我 專業(yè)人員應(yīng)積極配合機(jī)務(wù)專業(yè)人員做好流量元件的外觀、尺寸以及前后直管段檢 查，并交代機(jī)務(wù)專業(yè)人員正確安裝流量元件的安裝方向和取樣孔方向，并做好記 錄，填寫(xiě)驗(yàn)收單上交進(jìn)行驗(yàn)收。

3、脫硫生產(chǎn)作業(yè)流程和標(biāo)準(zhǔn) 3.1、風(fēng)機(jī)

3.1.1、一共三臺(tái)風(fēng)機(jī)，正常狀態(tài)兩用一備，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，確認(rèn)閥門(mén)為打開(kāi)狀態(tài)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3.1.2、系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)輸送管道壓力高于0.06MP時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉輸送風(fēng)機(jī)。3.2、氣化系統(tǒng)

3.2.1投氣化系統(tǒng)時(shí)，先打開(kāi)氣化風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)加熱器。3.2.2、關(guān)閉氣化系統(tǒng)時(shí)，先關(guān)加熱器，最后停氣化風(fēng)機(jī)。3.2.3、正常投運(yùn)時(shí)為一用一備，只需啟用一臺(tái)加熱器和氣化風(fēng)機(jī)。

3.3、進(jìn)料、輸送系統(tǒng)

3.3.1、系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料系統(tǒng)。

3.3.2、確認(rèn)“控制方式”為“遠(yuǎn)控”模式。3.3.3、點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后進(jìn)行方式應(yīng)該顯示為“自動(dòng)運(yùn)行”。3.3.4、系統(tǒng)進(jìn)料時(shí)如果僅平衡閥顯示為紅色。則檢查啟動(dòng)插板閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)有無(wú)異常。3.3.5、進(jìn)完料打開(kāi)旋轉(zhuǎn)給料機(jī) 3.3.6、點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)運(yùn)行。

3.3.7、可以通過(guò)調(diào)節(jié)游標(biāo)來(lái)控制頻率，變頻器的實(shí)時(shí)頻率在畫(huà)面上會(huì)有所顯示。

3.3.8、停止輸送時(shí)，應(yīng)該點(diǎn)擊進(jìn)料側(cè)的“停止”，待“運(yùn)行方式”右側(cè)的“自動(dòng)運(yùn)行”消失后，再去停旋轉(zhuǎn)給料機(jī)。最后等到壓力管道小于“空管壓力”時(shí)再去停輸送風(fēng)機(jī)。

4、班組的6S管理

1）6S管理重點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)管理，1、熱工設(shè)備管理要整潔，庫(kù)房貨架物品進(jìn)出要有臺(tái)帳。

2、材料，備件擺放整齊，各種器具要實(shí)行定臵化，做到物流有序，安全標(biāo)志齊全，安全色標(biāo)及配電標(biāo)志。

3、檢修完每項(xiàng)任務(wù)時(shí)要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

4、脫硫在線監(jiān)測(cè)每天白班按時(shí)打掃衛(wèi)生。

五、班組經(jīng)濟(jì)核算和民主管理

1、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況認(rèn)真合算班組工作量，合理分配，努力做到人人頭上有指標(biāo)。

2、定期召開(kāi)班組會(huì)，堅(jiān)持班務(wù)公開(kāi)，積極組織員工參加班組建設(shè)工作。

3、加強(qiáng)班組成員職業(yè)技能培訓(xùn)工作，不斷提高人員故障處理能力。

第五篇：1-4月份檢修維護(hù)部精細(xì)化管理總結(jié)

1-4月份精細(xì)化管理總結(jié)

為了做好2017年及今后兩臺(tái)機(jī)組的防非停工作，在總結(jié)以往機(jī)組防非停措施的基礎(chǔ)上，制定了《防止非停精細(xì)化管理辦法》，主要包括：防止鍋爐四管泄漏精細(xì)化管理辦法；汽機(jī)空冷系統(tǒng)精細(xì)化管理辦法；熱工保護(hù)精細(xì)化管理辦法。

防止鍋爐四管泄漏精細(xì)化管理：

4月份利用停爐時(shí)間對(duì)#2爐受熱面水冷壁、屏式過(guò)熱器、屏式再熱器、省煤器進(jìn)行了外觀、測(cè)厚、蠕脹、漏風(fēng)檢查，對(duì)爐膛各部位的磨損、脹粗有了一個(gè)整體的掌握。

檢查的重點(diǎn)部位

1.鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位；易因膨脹不暢而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰沖擊的部位；水冷壁或包墻管上開(kāi)孔裝吹灰器的部位及鄰近管子；過(guò)熱器和再熱器有超溫記錄的部位；

2.水冷壁重點(diǎn)檢查內(nèi)容是腐蝕、磨損、拉裂、機(jī)械損傷、澆注料部位有無(wú)澆注料脫落等。檢查部位：下渣口周?chē)?、落煤口周?chē)?、二次風(fēng)口周?chē)?、衛(wèi)燃帶上方水冷壁彎管部位、防磨梁上下位置、隔墻水冷壁澆注料上方、隔墻水冷壁下集箱穿墻部位、隔墻水冷壁與前后墻4個(gè)夾角部位、前墻屏再屏過(guò)穿墻部位、爐膛出口澆注料周?chē)?、爐頂屏再屏過(guò)穿墻部位、水冷壁組合焊口部位。抽查部位：熱負(fù)荷最高區(qū)域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位； 3.過(guò)熱器和再熱器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是過(guò)熱、蠕脹、磨損。檢查部位：屏再屏過(guò)底部澆注料上方特別是最外側(cè)管子的顏色、磨損、蠕脹、氧化；蒸汽吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；管卡子處的磨損；人孔門(mén)處彎頭的磨損。抽查部位：內(nèi)圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫；

4.省煤器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是磨損，檢查部位：表面3排管子的磨損情況，防磨瓦情況；邊排管子、前5列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風(fēng)梁處。抽查部位：內(nèi)圈管子檢查，管座角焊縫、受熱面割管及外壁腐蝕檢查。

檢查出的問(wèn)題：

1、水冷壁東側(cè)出口處更換水冷壁管52根，高度3米。

2、水冷壁衛(wèi)燃帶下部水冷壁彎頭位置東、南、西三側(cè)有局部磨損。進(jìn)行了藍(lán)泥防磨施工。

3、汽包西側(cè)人孔門(mén)漏水。

4、水壓試驗(yàn)時(shí)汽包西側(cè)安全閥漏水。

5、水壓試驗(yàn)時(shí)尾部煙道低再出口聯(lián)箱管座處發(fā)現(xiàn)2處漏水。

汽機(jī)空冷系統(tǒng)精細(xì)化管理：

2017年根據(jù)對(duì)空冷島進(jìn)行沖洗、隔離門(mén)的修復(fù)，管束脫漆的處理、漏空的檢查等做出精細(xì)化制理措施。

1、空冷島管束進(jìn)行沖洗，主要是環(huán)境和季節(jié)原因，在春、夏季節(jié)樹(shù)枝發(fā)芽時(shí)楊柳絮滿天飄落和空冷減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生空氣向上快速流通，從而楊柳絮吸在空冷鰭片出現(xiàn)堵塞，造成空冷空氣未按照設(shè)計(jì)的運(yùn)行方式運(yùn)行，嚴(yán)重影響機(jī)組背壓和機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

2、隔離門(mén)的修復(fù)、邊緣密封的修復(fù)，機(jī)組空冷系統(tǒng)安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，和設(shè)備熱脹冷縮造成空冷系統(tǒng)設(shè)備變形，空冷管束與密封墻開(kāi)裂及空冷回流水箱的密封面開(kāi)縫，影響空冷風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力大量從空冷管束與密封墻及空冷回流水箱的密封面開(kāi)縫處流失，這樣空冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量產(chǎn)生風(fēng)量不足，未能滿足運(yùn)行的要求；也造成空冷風(fēng)機(jī)高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)重影響空冷系統(tǒng)調(diào)頻運(yùn)行冷卻的效果。

3、管束脫漆，空冷管束有部分脫漆現(xiàn)象進(jìn)行打磨，噴銀粉漆保護(hù)管束，增加管束使用壽命。

4、空冷漏空檢查，對(duì)空冷管束，排汽裝置，真空泵、凝結(jié)泵、凝結(jié)水疏水泵法蘭漏空的檢查，主要減少漏空量，降低機(jī)組溶氧值。

熱工保護(hù)精細(xì)化管理

2017年1-4月，熱工為了確保機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，避免因熱工保護(hù)誤動(dòng)作造成機(jī)組非停，主要工作如下：

1、檢修時(shí)對(duì)重要保護(hù)、連鎖的壓力開(kāi)關(guān)、一次元件和儀表，以及機(jī)組運(yùn)行主參數(shù)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行全面檢查校驗(yàn)。

2、對(duì)重要輔機(jī)給水泵、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查、緊固，避免輔機(jī)設(shè)備造成機(jī)組非停。

3、在檢修時(shí)對(duì)DCS系統(tǒng)進(jìn)行全面維護(hù)，清掃測(cè)試、電源及控制柜冗于切換、接地檢查等檢查工作，確保DCS系統(tǒng)可靠工作。

4、機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行主要保護(hù)和連鎖的定期試驗(yàn)傳動(dòng)工作，提高保護(hù)可靠性。

熱工目前存在的隱患；

通過(guò)對(duì)儀表校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)儀表誤差增大，設(shè)備老化，可靠性降低。DCS系統(tǒng)設(shè)備、模塊老化，可靠性降低。電動(dòng)門(mén)故障率較高，準(zhǔn)備由智能型逐步改造為機(jī)械式控制，降低維護(hù)成本，提高可靠性。