第一篇：煉鋼實(shí)習(xí)任務(wù)自我總結(jié)

篇一：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

大三第一周老師給我們準(zhǔn)備了為期一周的冶金理論認(rèn)識(shí)課，在老師的指引下，我們認(rèn)識(shí)了許多，如鋼鐵的燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼等，在這幾天的理論實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多知識(shí)，讓我們更加了解這個(gè)專業(yè)。

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：課堂

實(shí)習(xí)形式：觀看視頻理論學(xué)習(xí)

實(shí)習(xí)目的：了解認(rèn)識(shí)鋼鐵的冶煉生產(chǎn)設(shè)備：

二、實(shí)習(xí)過程

我們觀看了鋼鐵冶金錄像，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；唐山是一個(gè)鋼廠較多的城市讓我們認(rèn)識(shí)到了鋼鐵行業(yè)的前景

1、燒結(jié)

（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結(jié)過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?，?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

2、高爐煉鐵

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。

3、轉(zhuǎn)爐煉鋼

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡(jiǎn)單地說，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國(guó)目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉?？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等

4、鋼鐵的精煉

rh精煉是煉鋼流程中的重要一環(huán)，是生產(chǎn)高潔凈鋼等產(chǎn)品不可或缺的工序。近年來，國(guó)內(nèi)rh精煉技術(shù)發(fā)展迅速ｒｈ技術(shù)得到迅速發(fā)展。這一時(shí)期ｒｈ技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)如下：(1)優(yōu)化工藝、設(shè)備參數(shù)，擴(kuò)大處理能力；(2)開發(fā)多功能的精煉工藝和裝備；(3)開發(fā)鋼水熱補(bǔ)償和升溫技術(shù)；

(4)完善工藝設(shè)備，納入生產(chǎn)工藝在線生產(chǎn)，逐年提高鋼水真空處理比例。

其特點(diǎn)：脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質(zhì)量高、經(jīng)濟(jì)效果好。采用ｒｈ工藝后，可以縮短生產(chǎn)周期，提高收得率，節(jié)約脫氧劑及合金元素，改善鋼質(zhì)量，而且脫氣處理后一般可縮短熱處理時(shí)間，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。實(shí)踐證明，真空脫氣不會(huì)增加每噸鋼的生產(chǎn)成本，對(duì)于一些鋼種還會(huì)明顯地降低成本。

5、煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。

鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵篇二：煉鋼廠實(shí)習(xí)工作總結(jié) 煉鋼廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)

湘鋼技校09春煉鋼、煉鐵各兩個(gè)班共計(jì)172名學(xué)生（其中煉鋼班91人、煉鐵班81人），在湘鋼經(jīng)過一個(gè)月的崗位實(shí)習(xí)之后，于2010年6月29日由5名老師護(hù)送派赴、并于2010年6月30日順利抵達(dá)陽(yáng)春新鋼鐵，擬在這里進(jìn)行為期5個(gè)月的見習(xí)與頂崗實(shí)習(xí)，同時(shí)，學(xué)校派遣我作為班主任老師跟班管理?，F(xiàn)將7月份的實(shí)習(xí)情況總結(jié)如下：

一、基本情況：

1、分類統(tǒng)計(jì)(略)：

2、分赴崗位： 全體實(shí)習(xí)生經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，已于2010年7月8日前先后分赴5個(gè)作業(yè)區(qū)的近20個(gè)工作崗位，至今，已全部參與四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。

煉鋼班91名實(shí)習(xí)生分赴三個(gè)作業(yè)區(qū)，其中轉(zhuǎn)爐34人、連鑄49人、環(huán)保8人；煉鐵班81名實(shí)習(xí)生分赴兩個(gè)作業(yè)區(qū)，其中高爐46人、燒結(jié)35人（陳佳、楊孟林因個(gè)人原因自動(dòng)終止實(shí)習(xí)，已于2010年7月25日離崗）。

一、存在的問題和采取的措施：

1、宿舍分散：

這次同時(shí)住進(jìn)板房宿舍的，除了我們湘鋼技校的172名實(shí)習(xí)生之外，還有華順培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的61名實(shí)習(xí)生。原以為能集中安排住宿的，但限于實(shí)習(xí)單位板房宿舍原本就緊張，再加之各分廠各作業(yè)區(qū)普通員工原本就住居分散，所以我們的實(shí)習(xí)生只能分兩部分（煉鋼、煉鐵）安插其中，最后我們的實(shí)習(xí)生散居于45間宿舍。另外，整個(gè)板房宿舍區(qū)十幾棟板房?jī)H僅1間廁所和1個(gè)沖涼房（不自覺者隨處小解和沖涼）、雖然專門用1棟板房開設(shè)有棋牌娛樂室和乒乓球活動(dòng)室及網(wǎng)絡(luò)電視室，但對(duì)于近千人來說仍嫌活動(dòng)場(chǎng)所不足（有好事者便在宿舍打牌甚至賭博，就有我們的實(shí)習(xí)生參與其中）。給宿舍管理和實(shí)習(xí)生業(yè)余生活管理帶來實(shí)實(shí)在在的工作難度。針對(duì)此種情況，我經(jīng)請(qǐng)示學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)同意，于7月16日始聘請(qǐng)了一名臨時(shí)工協(xié)助我專事實(shí)習(xí)生宿舍管理，現(xiàn)在查房常規(guī)化、衛(wèi)生值日責(zé)任化了。相信隨著工作的深入，實(shí)習(xí)生宿舍管理會(huì)有根本性的改進(jìn)。

2、紀(jì)律放散： 7月2日，是實(shí)習(xí)生剛剛進(jìn)入新鋼鐵現(xiàn)場(chǎng)的第一天。我們實(shí)習(xí)生分煉鋼、煉鐵班分別到煉鋼、煉鐵廠進(jìn)行廠級(jí)安全培訓(xùn)。由于煉鋼廠是利用食堂2樓大餐廳做培訓(xùn)教室，我們煉鋼班91人、華順10人加上陽(yáng)春電大61人，因客觀環(huán)境和主觀意識(shí)都有問題，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律一片混亂。為嚴(yán)肅紀(jì)律，組織者在結(jié)束第一天的培訓(xùn)時(shí)宣布：第二天開始進(jìn)行軍訓(xùn)，軍訓(xùn)時(shí)間的長(zhǎng)短視實(shí)際情況決定。于是，湘鋼技校91人和華順10人自7月3日至7月4日（周六和周日），在板房的籃球場(chǎng)上、在當(dāng)空的烈日下，進(jìn)行了整整兩天的軍訓(xùn)：站軍姿、隊(duì)列、正步走、跑步、對(duì)抗性游戲、爬山拉練等等，一個(gè)個(gè)汗水濕透工裝、烈日曬紅頸脖，每個(gè)人都“光榮地”戴上了“紅領(lǐng)巾”。軍訓(xùn)的時(shí)間雖短，但訓(xùn)練是艱苦的、同時(shí)教訓(xùn)是深刻的，大家的收獲是碩大的。從軍訓(xùn)結(jié)束到廠部安全培訓(xùn)并考試過關(guān)、再到下作業(yè)區(qū)分配崗位、簽訂《師徒合同》、四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間過去了整整一個(gè)月，我們實(shí)習(xí)生在崗位實(shí)習(xí)工作的主流是好的。但是仍然有不可小視的問題，曠工、遲到、早退、溜崗、睡崗等現(xiàn)象都不同程度的存在，這些都是與實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)格格不入的。為加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，我作為班主任，采取的措施是：一方面加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視；另一方面加強(qiáng)與作業(yè)長(zhǎng)的聯(lián)系與溝通，針對(duì)個(gè)別后進(jìn)實(shí)習(xí)生實(shí)施共同幫教（例如：與連鑄作業(yè)長(zhǎng)駱中文共同對(duì)×××進(jìn)行幫教、與高爐作業(yè)長(zhǎng)劉連光共同對(duì)××進(jìn)行幫教）；再一方面更重要的是發(fā)揮學(xué)生干部的作用，分作業(yè)區(qū)、分班次指定學(xué)生負(fù)責(zé)人（比如：指定馮溪為轉(zhuǎn)爐、廖乾坤為連鑄、黃陽(yáng)為高爐、陳潛鋒為燒結(jié)作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)生總負(fù)責(zé)人等），要求并通過他們努力的工作，帶動(dòng)和促進(jìn)全體實(shí)習(xí)生共同進(jìn)步、與企業(yè)共同成長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)和幫助改進(jìn)不良行為，讓實(shí)習(xí)工作健康順利推進(jìn)。

二、需要解決的問題：

1、完善離崗管理：

根據(jù)校企合作協(xié)議，鑒于實(shí)習(xí)生的特殊身份，其管理工作的主體是學(xué)校，而其管理工作者的主體則是跟班班主任，所以我的工作責(zé)任重大，希望得到實(shí)習(xí)單位各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持與幫助。特別要強(qiáng)調(diào)的是，實(shí)習(xí)生請(qǐng)假甚至終止實(shí)習(xí)，其第一審批人應(yīng)該是班主任，而班主任則應(yīng)該經(jīng)過與實(shí)習(xí)生所在的班組長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)溝通后再?zèng)Q定是否批準(zhǔn)。在這一點(diǎn)上，過來的一個(gè)月做得不夠好，我過于同情學(xué)生的“難處”，批假的尺度過于寬松，今后一定改進(jìn)；有的作業(yè)區(qū)對(duì)學(xué)生提出“終止實(shí)習(xí)”的處理也過于草率，以至于人走了班主任都不知道。提請(qǐng)人力資源部并希望各部門：在實(shí)習(xí)生離崗管理上，比照正式員工辭職管理制度并按相關(guān)程序辦理，以避免混亂。

2、充足勞動(dòng)保護(hù)用品：

我感覺我們實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)期間的勞動(dòng)保護(hù)用品不足。單就工作服而言（煉鋼廠只發(fā)了1套員工服、煉鐵廠發(fā)了1套員工服和1套操作服），似乎不夠。根據(jù)工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，從衛(wèi)生管理的角度出發(fā)，每天一身臭汗，其工作服是應(yīng)該及時(shí)清洗的，沒有替換是不妥的。另外，陽(yáng)春的氣候多變，暴雨多發(fā)，板房出門時(shí)常雨流成河，大家上下班時(shí)常有遭遇，渾身上下不留干紗，建議考慮發(fā)放雨衣雨褲和雨鞋。可以這樣操作：對(duì)實(shí)習(xí)生在實(shí)習(xí)期限內(nèi)適當(dāng)收取服裝押金，提前終止實(shí)習(xí)的（含自動(dòng)終止實(shí)習(xí)和考核不合格者），押金不退，實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)結(jié)束轉(zhuǎn)正后，押金退還。

三、下月工作要點(diǎn)：

1、加強(qiáng)宿舍管理：配合廠部分作業(yè)區(qū)、分班次進(jìn)行板房宿舍調(diào)整，力爭(zhēng)宿舍管理工作有所改善。

2、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理：盡快依據(jù)作業(yè)區(qū)、實(shí)習(xí)崗位、班次等具體實(shí)際情況，推選或指定學(xué)生干部，進(jìn)一步完善學(xué)生管理體系，健全學(xué)生干部隊(duì)伍。讓學(xué)生自

己管理自己，表彰先進(jìn)、批評(píng)后進(jìn)，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理力度，力爭(zhēng)有顯著提高。

3、加強(qiáng)實(shí)操訓(xùn)練：提請(qǐng)各廠、各作業(yè)區(qū)、各崗位師傅加強(qiáng)對(duì)實(shí)習(xí)生的指導(dǎo)幫助，在師傅們的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下，放膽讓實(shí)習(xí)生進(jìn)行實(shí)際操作。充分肯定成績(jī)，讓他們體會(huì)成就感；嚴(yán)肅批評(píng)不足，使他們感受緊迫感。力爭(zhēng)崗位操作技能有長(zhǎng)足進(jìn)步，爭(zhēng)取在公司適時(shí)組織的技能比武中脫穎而出。篇三：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院 qinggong college, hebei united university 煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué) 部：

冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

開學(xué)后老師給我們準(zhǔn)備了為期七天的冶金理論認(rèn)識(shí)課，在老師的指引下，我們認(rèn)識(shí)了鋼鐵的，燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼等，在這幾天的理論實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多知識(shí)。

一．實(shí)習(xí)地點(diǎn)：課堂

實(shí)習(xí)形式：觀看視頻理論學(xué)習(xí)

實(shí)習(xí)目的：了解認(rèn)識(shí)鋼鐵的冶煉生產(chǎn)設(shè)備：

二、實(shí)習(xí)過程、收獲總結(jié)

我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；唐山是一個(gè)鋼廠較多的城市讓我買認(rèn)識(shí)到鋼鐵行業(yè)的前景

1、燒結(jié)

（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結(jié)過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?，?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

2、高爐煉鐵

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。

3、轉(zhuǎn)爐煉鋼

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡(jiǎn)單地說，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國(guó)目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉。可以煉制化學(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等

4、鋼鐵的精煉

rh精煉是煉鋼流程中的重要一環(huán)，是生產(chǎn)高潔凈鋼等產(chǎn)品不可或缺的工序。近年來，國(guó)內(nèi)rh精煉技術(shù)發(fā)展迅速ｒｈ技術(shù)得到迅速發(fā)展。這一時(shí)期ｒｈ技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)如下：(1)優(yōu)化工藝、設(shè)備參數(shù)，擴(kuò)大處理能力；(2)開發(fā)多功能的精煉工藝和裝備；(3)開發(fā)鋼水熱補(bǔ)償和升溫技術(shù)；

(4)完善工藝設(shè)備，納入生產(chǎn)工藝在線生產(chǎn)，逐年提高鋼水真空處理比例。

(1)其特點(diǎn)：脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質(zhì)量高、經(jīng)濟(jì)效果好。采用ｒｈ工藝后，可以縮短生產(chǎn)周期，提高收得率，節(jié)約脫氧劑及合金元素，改善鋼質(zhì)量，而且脫氣處理后一般可縮短熱處理時(shí)間，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。實(shí)踐證明，

第二篇：煉鋼總結(jié)

時(shí)光荏苒，歲月如梭。在進(jìn)廠的一年中，在領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心和幫助下，學(xué)到了許多寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，從對(duì)煉鋼廠一無所知到現(xiàn)在有所了解；從對(duì)煉鋼一竅不通到如今對(duì)部門事務(wù)的熟悉；從涉世之初的懵懵懂懂,到今天的沉著自信地應(yīng)對(duì)一切事情，這是一個(gè)難得可貴的學(xué)習(xí)過程，同時(shí)，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。

進(jìn)公司后，分廠給我安排了輪崗學(xué)習(xí)，在此期間分別在轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄工序進(jìn)行工藝、操作、以及設(shè)備使用學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)期間，經(jīng)過自己的不懈努力，不斷的查閱資料和現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄，以及向老師傅們請(qǐng)教，漸漸地對(duì)煉鋼作業(yè)有了比較深的了解。

對(duì)于煉鋼的生產(chǎn)流程，可以總結(jié)為轉(zhuǎn)爐（AOD）—精煉（LF）—連鑄（CCM），其中有鋼種進(jìn)行VD真空精煉爐。轉(zhuǎn)爐是以鐵水為主要原料，然后經(jīng)過頂吹吹煉，達(dá)到脫碳和脫硫的目的，同時(shí)使鋼水達(dá)到不同鋼種出鋼時(shí)要求的成分和溫度,最后在出鋼時(shí)，按照不同的鋼種加入所需合金材料。LF爐是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備，精煉過程中同時(shí)加入所需物料，使鋼水達(dá)到脫硫、溫度調(diào)節(jié)、成分微調(diào)和提純目的，從而進(jìn)一步的使不同鋼種的成分及狀態(tài)達(dá)到目標(biāo)值。VD精煉爐是在真空環(huán)境下，氧化效率高，可降低合金鐵使用量。連鑄就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯的過程。

經(jīng)過了輪崗學(xué)習(xí)，我對(duì)自己有了新的認(rèn)識(shí)，發(fā)現(xiàn)自己還有很多的不足之處，需要不斷地學(xué)習(xí)，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)中得到進(jìn)步。

一、工作需要注重細(xì)節(jié)。有句話說的是細(xì)節(jié)決定成敗，可見細(xì)節(jié)的重要性。因此我每天都反復(fù)地告誡自己更加嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心地工作，不允許出現(xiàn)任何的錯(cuò)誤。

二、做事要有自己的思路。當(dāng)事情繁多時(shí)，有些人自然會(huì)感覺無從下手，這個(gè)時(shí)候要是能自己理清思路，對(duì)自己的工作有一個(gè)明了的步驟，做那件事先，什么時(shí)候需要完成哪些工作，都有一個(gè)自己的思路，當(dāng)然還包括其他計(jì)劃方面。

三、提高自己思考問題，分析問題和解決問題的能力。對(duì)于比較棘手的問題，要懂得分析其脈絡(luò)，對(duì)各個(gè)難點(diǎn)逐個(gè)擊破，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和磨練中，培養(yǎng)出全面分析問題和尋求最優(yōu)方法解決問題的能力。簡(jiǎn)單說就是“復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單問題標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)問題科學(xué)化?！?/p>

這段期間，我雖然取得一定的進(jìn)步和些許的成績(jī)，但離領(lǐng)導(dǎo)的要求尚有一定差距我會(huì)為自己制定工作計(jì)劃和目標(biāo)，開拓進(jìn)取，在不懈的努力中完善自己，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。

第三篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鋼實(shí)業(yè)部實(shí)習(xí)總結(jié)

一個(gè)多月的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，回顧實(shí)習(xí)生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)期間，我利用這次難得的機(jī)會(huì)，努力學(xué)習(xí)，虛心向各個(gè)工段的員工請(qǐng)教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時(shí)間認(rèn)真學(xué)習(xí)一些課本以外的相關(guān)知識(shí)，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進(jìn)一步鞏固自己在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí)，為以后在生產(chǎn)實(shí)業(yè)部上班打下了基礎(chǔ)。通過本次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了好多在課本上學(xué)不到的知識(shí)，并對(duì)煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認(rèn)識(shí)。“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行?！痹谶@一個(gè)月的實(shí)習(xí)過程中，我才深知自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏，剛進(jìn)鋼廠的時(shí)候聽到隆隆的機(jī)器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車忙碌的身影，心中很是激動(dòng)。這次實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學(xué)到了很多東西。并在丙班調(diào)度趙選強(qiáng)師傅的悉心教導(dǎo)下，從剛開始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上知道了煉鋼實(shí)業(yè)部各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

煉鋼實(shí)業(yè)部由六大工段組成，分別為：轉(zhuǎn)爐工段、連鑄工段、除塵工段、運(yùn)行工段、輔助工段和維修工段。

轉(zhuǎn)爐工段

轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實(shí)業(yè)部的核心工段之一，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，它由三座轉(zhuǎn)爐組成，分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐（在連鑄工段用A,B,C代表一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐），所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，在師傅的指導(dǎo)下，終于看到了只有在書上見到的轉(zhuǎn)爐，明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐，而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。

鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。可以歸納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾

雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。

轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開吹。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , Mino,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團(tuán)和均衡機(jī)，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止吹氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，測(cè)溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，在加保溫劑。整個(gè)過程只需15分鐘左右。

轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介：

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；

（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；

（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。

冶煉過程概述：

從裝料到出鋼，倒渣，轉(zhuǎn)爐冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺

渣護(hù)爐和倒渣幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右。

上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時(shí)，加入第一批渣料，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開吹4-6分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。

開吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點(diǎn)，同時(shí)使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。

當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)，即停吹，倒?fàn)t取樣，測(cè)定鋼水溫度，取樣快速分析 [S]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

在煉鋼一個(gè)月的時(shí)間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235，HRB335，HRB400。它們的屈服強(qiáng)度分別為235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加強(qiáng)化劑10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，強(qiáng)化劑10 Kg，礬氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之間。

轉(zhuǎn)爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個(gè)連鑄，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關(guān)了。連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄

連鑄工段

連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三

連鑄中包到時(shí)12個(gè)小時(shí)，二連鑄中包到時(shí)24小時(shí)。一連鑄三個(gè)流，出的坯子通過軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過3.4米的坯子，所以大多情況下，一連鑄開機(jī)出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線開的話，3.4米的坯子要充足，而老線一個(gè)小時(shí)扎80根；二連鑄四個(gè)流，澆注速度快，而它與軋鋼的高線相連，高線它只扎HPB235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢(shì)，出HPB235鋼種在高線開機(jī)的情況先能很開扎掉；三連鑄三個(gè)流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之類的鋼坯，鋼坯通過軌道的傳遞進(jìn)入加熱爐，然后再軋鋼的新線上扎掉。

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯

連鑄的主要設(shè)備：

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。

連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝備，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處?kù)F化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長(zhǎng)，并被切割運(yùn)走，形成連續(xù)澆注的過程。

運(yùn)行工段

運(yùn)行工段主要管理煉鋼實(shí)業(yè)部的行車。煉鋼實(shí)業(yè)部總共有26個(gè)行車，每一個(gè)行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個(gè)行車：0#-4#。0#和1#行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，0#行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；1#行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2#行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水，3#行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；4#行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個(gè)行車：5#-8#。老5#行車在三連鑄后面，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包，而老5#行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5#行車給三連鑄上鋼包；6#行車吊空包到各個(gè)鋼包車以及吊渣盆；7#行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運(yùn)送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所以7#行車主要給二連鑄供鋼包；8#行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺(tái)上。渣場(chǎng)分布9#-11#三個(gè)行車，以吊渣盆，清理渣場(chǎng)的鋼盆；12#-13#分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；14#-15#行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上；16#行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場(chǎng)；17#-18#行車分布在廢鋼庫(kù)，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；19#-20#行車在三連鑄的出坯輥道處，19#行車吊廢的鋼坯，20#行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運(yùn)送到下一個(gè)輥道；21#-23#分布在出庫(kù)班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；24#行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。

輔助工段

輔助工段包括出庫(kù)班、廢鋼庫(kù)、混鐵爐。

出庫(kù)班主要記錄每天各個(gè)連鑄出的鋼坯的數(shù)量、各個(gè)鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規(guī)格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。

廢鋼庫(kù)提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫(kù)包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等。

混鐵爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進(jìn)入混鐵爐，它最大容量480噸，當(dāng)混鐵爐的鐵水在180的時(shí)候，鐵水就倒不出來了。

除塵工段

除塵工段由上料系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除塵水系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。上料系統(tǒng)主要主要供應(yīng)轉(zhuǎn)爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團(tuán)等；汽化系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙道進(jìn)行冷卻并回收蒸汽的汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)主要是利用濁水對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生煙塵進(jìn)行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統(tǒng) ；除塵水系統(tǒng)是對(duì)除塵后濁水凈化沉淀系統(tǒng)和濁水供水系統(tǒng)的總稱；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是對(duì)除塵系統(tǒng)供風(fēng)和保證除塵系統(tǒng)正常循環(huán)的設(shè)備系統(tǒng)。

維修工段

維修工段主要負(fù)責(zé)整個(gè)廠區(qū)的地面和空中的設(shè)備的維修工作。

第四篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告（模版）

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

冶金七班 姓名：韓志強(qiáng) 學(xué)號(hào)：201124090707 簡(jiǎn)單的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，回顧一下感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)期間，我利用這次難得的機(jī)會(huì)，努力學(xué)習(xí)，了解了一些工藝流程，掌握了一些基本的專業(yè)技能，為以后上班打下了基礎(chǔ)。通過本次實(shí)習(xí)，對(duì)煉鋼生產(chǎn)有了初步的認(rèn)識(shí)。這次實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的，從剛開始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上了解了煉鋼各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是煉鋼的核心工段之一，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，所用煉鋼方法為轉(zhuǎn)爐煉鋼。

轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不需要再額外加熱，因?yàn)殍F水本來就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因?yàn)椴恍枰儆萌剂霞訜幔识档土四茉聪?，所以被普遍?yīng)用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)后，鐵水中的碳含量就會(huì)減少而變成鋼了。這種反應(yīng)本身就會(huì)發(fā)出熱量來，因而鐵水不但會(huì)繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會(huì)越來越熱。因此，為調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會(huì)再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時(shí)也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時(shí)產(chǎn)生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋

鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分?？梢詺w納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。煉鋼的任務(wù)是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[P]對(duì)大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S 」對(duì)大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。［O ］在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C] 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「C ］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。連鑄：

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄的主要設(shè)備：

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝備，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處?kù)F化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長(zhǎng)，并被切割運(yùn)走，形成連續(xù)澆注的過程。

運(yùn)行：運(yùn)行主要管理煉鋼的行車。煉鋼總共有26個(gè)行車，每一個(gè)行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個(gè)行車，行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水，行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個(gè)行車。行車在三連鑄后面，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包，而行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；行車給三連鑄上鋼包；行車吊空包到各個(gè)鋼包車以及吊渣盆；行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運(yùn)送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所以行車主要給二連鑄供鋼包；行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺(tái)上。渣場(chǎng)分布三個(gè)行車，以吊渣盆，清理渣場(chǎng)的鋼盆；分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上；行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場(chǎng)；行車分布在廢鋼庫(kù)，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；行車在三連鑄的出坯輥道處，行車吊廢的鋼坯，行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運(yùn)送到下一個(gè)輥道；分布在出庫(kù)班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。

輔助：包括出庫(kù)班、廢鋼庫(kù)、混鐵爐。

出庫(kù)班主要記錄每天各個(gè)連鑄出的鋼坯的數(shù)量、各個(gè)鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規(guī)格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。

廢鋼庫(kù)提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫(kù)包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等。混鐵爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進(jìn)入混鐵爐，它最大容量480噸，當(dāng)混鐵爐的鐵水在180的時(shí)候，鐵水就倒不出來了。

除塵：由上料系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除塵水系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。上料系統(tǒng)主要主要供應(yīng)轉(zhuǎn)爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團(tuán)等；汽化系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙道進(jìn)行冷卻并回收蒸汽的汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)主要是利用濁水對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生煙塵進(jìn)行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統(tǒng) ；除塵水系統(tǒng)是對(duì)除塵后濁水凈化沉淀系統(tǒng)和濁水供水系統(tǒng)的總稱；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是對(duì)除塵系統(tǒng)供風(fēng)和保證除塵系統(tǒng)正常循環(huán)的設(shè)備系統(tǒng)。

維修：維修主要負(fù)責(zé)整個(gè)廠區(qū)的地面和空中的設(shè)備的維修工作。

第五篇：煉鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)大綱

煉鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)大綱

河北理工大學(xué)冶金工程系

2005.10

目的要求：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)過程進(jìn)入專業(yè)課學(xué)習(xí)階段主要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過生產(chǎn)實(shí)踐能基本掌握氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鋼的工藝流程，了解連鑄與模鑄的工藝特點(diǎn)。能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理，性能和一些主要參數(shù)、熟悉車間主廠房的工藝；步置概況。了解部分工段(制磚、石灰)的生產(chǎn)過程。還應(yīng)在此基礎(chǔ)上去了解車間所采用的新技術(shù)，新工藝，為學(xué)好煉鋼專業(yè)課打下一個(gè)較扎實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，同時(shí)也是同學(xué)們培養(yǎng)適應(yīng)能力，獲得社會(huì)知識(shí)的一個(gè)廠所，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。

1.轉(zhuǎn)爐部分

一、車間的平面布置與設(shè)備；

1．車間平面布置概況(繪草圖注明各跨，要求同學(xué)們知道三跨(加料跨、爐子跨、澆注跨)的尺寸、主要設(shè)備的位置，主要運(yùn)輸線路有哪些并注明運(yùn)輸設(shè)備。

2．各跨的高度：

在此部分應(yīng)了解各跨的高度，還應(yīng)了解爐前操作平臺(tái)的高度，爐子跨各層平臺(tái)的標(biāo)高等。

3．原料系統(tǒng)：

原材料的種類(包括鋼鐵料、造渣材料、冷卻劑、鐵合金)，主要成分與規(guī)格，儲(chǔ)存和供應(yīng)方式。

① 金屬料：包括鐵水與廢鋼，了解鐵水的供應(yīng)方式，混鐵車的容量、座數(shù)或者混鐵爐的容量與座數(shù)，廢鋼的供應(yīng)方式、廢鋼槽的容積。

② 造渣材料：主要包括石灰、螢石等。了解這些散狀料的車間外部運(yùn)輸方式及車間內(nèi)部供料系統(tǒng)，供料設(shè)備規(guī)格與數(shù)量(地面料倉(cāng)、皮帶運(yùn)輸裝置，高位料倉(cāng)，振動(dòng)給料器，中間倉(cāng)，電子秤匯總漏斗，溜槽等。

③ 冷卻劑：主要包括廢鋼，鐵礦石，氧化鐵皮，了解它們的作用原理，作用的大小。④ 鐵合金：了解鐵合金的種類及儲(chǔ)存及供料方式。

4．供氧系統(tǒng)：須注意以下幾點(diǎn)：

① 噴頭類型及主要參數(shù)，噴頭的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)。

② 氧槍槍身的材質(zhì)，多層管的管徑及長(zhǎng)度，槍身與槍噴頭的連接方式，氧槍與噴頭的 冷卻，氧槍的結(jié)構(gòu)。

③ 氧槍的提升機(jī)構(gòu)與換槍方法，升降速度。

④ 繪出氧槍裝配草圖和升降系統(tǒng)草圖。

5．煙氣凈化除塵系統(tǒng)

① 了解煙氣凈化和回收的工藝流程。

② 了解凈化系統(tǒng)使用的主要設(shè)備的構(gòu)造、工作原理，性能和主要系數(shù)。③ 了解凈化方式和凈化效率。

④ 繪出凈化系統(tǒng)流程草圖。

⑤ 了解活動(dòng)煙罩結(jié)構(gòu)。

6．轉(zhuǎn)爐

① 轉(zhuǎn)爐的容量及座數(shù)，相對(duì)位置，吹煉方式。

② 爐襯材質(zhì)、爐襯的砌筑方法，修爐方法，修爐周期，爐襯壽命。

③ 爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及金屬結(jié)構(gòu)：包括爐殼由幾部分構(gòu)成，鋼板厚度，爐帽的冷卻，托圈的位置與作用，它的冷卻，托圈與爐體的連接，耳軸的位置及作用，耳軸的水冷，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

④ 繪出爐型外貌草圖(注明各層耐火材料的材質(zhì)及厚度)

二、轉(zhuǎn)爐的冶煉工藝：

在此部分我們應(yīng)了解五大操作制度即裝入制度，供氧制度，造渣制度，脫氧合金化，溫控及出鋼制度等。

1．詳細(xì)記錄一爐鋼的冶煉過程：注意火焰特征及各期變化規(guī)律和噴濺情況，何時(shí)倒?fàn)t取樣。

2．轉(zhuǎn)爐煉鋼所用的原料及對(duì)它們的要求。

3．裝入量在整個(gè)爐役期的變化。

4．各種造渣材料的作用，實(shí)習(xí)所在廠造渣材料的配比與數(shù)量，加入方法，爐渣堿度與氧化性的表示方法及在各期的變化規(guī)律。

5．氧壓及槍位的控制規(guī)律，吹氧時(shí)間，冶煉周期、氧氣流量，供氧強(qiáng)度，爐子均耗氧量，繪出所在廠槍位操作曲線。

6．觀察一爐鋼各種鐵合金的加入情況，包括何時(shí)加入、量的多少等。

7．脫氧劑的種類，脫氧劑的加入次序，也包括量的計(jì)算。

8．各種冷卻劑的加入數(shù)量的確定及方法。

9．各種鋼的出鋼溫度范圍，如何實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)的成分、溫度控制及判斷。

10．各期噴濺產(chǎn)生的原因，防止措施和處理方法。

11．了解爐前化驗(yàn)室分析哪些元素，分析方法及設(shè)備。

2.電爐煉鋼部分

一、電爐車間及設(shè)備

1．給出實(shí)習(xí)所在廠電弧爐車間工藝布置草圖。

2．了解電弧爐的構(gòu)造及其配套機(jī)械設(shè)備并分別記錄這些設(shè)備的用途及各部分的相對(duì)位置。

3．了解電弧爐主電路的供電情況，主要設(shè)備組成，著重了解變壓器的特點(diǎn)、控制系統(tǒng)原理。

4．了解電極的材質(zhì)，直徑、連接方式，電極把持器的結(jié)構(gòu)。

5．電弧爐的原料：包括原材料種類，規(guī)格成分，存放，并記錄各種原材料主要特征。

6．爐襯：了解電弧爐的爐體和爐蓋的構(gòu)造，材質(zhì)和砌筑方法。

二、電弧爐冶煉工藝

1．修砌爐：掌握補(bǔ)爐材料配比，成分。

2．如何配料：即各種廢鋼的裝入量和如何配料。

3．如何實(shí)現(xiàn)裝料操作。

4．熔化期的操作特點(diǎn)和縮短熔化期的措施。

5．氧化期的任務(wù)，操作工藝，注意礦石氧化和吹氧氧化的各自特點(diǎn)。

6．還原期的任務(wù)，造還原渣方法和特點(diǎn)，合金加入量計(jì)算。

7．觀察電爐出鋼的全過程，注意其操作與轉(zhuǎn)爐出鋼的區(qū)別。

8．觀察詳記一爐鋼的工藝過程，注意各期如何操作(加入原料的種類、數(shù)量和加入次序)，冶煉過程中分析幾次成分，何時(shí)分析．

3.鋼的澆注部分

鋼的澆注主要分連鑄和模鑄。隨著新技術(shù)的發(fā)展，在目前狀況下雖說有一定注錠車間存在，但大部分已轉(zhuǎn)向連鑄，它的比例高低反映丁一個(gè)國(guó)家，企業(yè)效率，質(zhì)量的變低，優(yōu)劣，所以我們著重介紹連鑄。

一、連鑄車間

1．了解連鑄工段平面布置及主要設(shè)備并繪出草圖。

2．了解連鑄機(jī)主要設(shè)備的構(gòu)造、特點(diǎn)、用途及主要參數(shù)，鋼包支撐裝置，中間包結(jié)晶器及振動(dòng)裝置，引錠桿，導(dǎo)輥，二冷段，拉矯，切割裝置等。

3．中間包的形狀，作用，鋼水再加熱措施。

二、連鑄工藝

1．觀察一包鋼水從澆注開始到拉坯結(jié)束的整個(gè)工藝過程。

2．了解引錠桿的作用、種類、安裝、脫開的方法和時(shí)間。

3．結(jié)晶器振動(dòng)的作用，振動(dòng)形式。

4．了解爐子與連鑄的配合。

5．澆注溫度，速度如何控制。

6．鑄坯常見缺陷及形成原因。

7．保證多爐連澆的措施。

8．分析鑄坯拉漏的可能原因。

4.軋鋼車間

隨著科學(xué)水平的不斷發(fā)展，作為鋼鐵專業(yè)的學(xué)生應(yīng)該了解與我們聯(lián)系緊密的軋鋼專業(yè)方面的知識(shí)。我們?cè)诖瞬糠种贿M(jìn)行參觀，應(yīng)了解以下幾方面：

1．了解軋鋼車間的組成及布置：·

2．了解加熱爐、軋機(jī)等主要設(shè)備的類型、構(gòu)造、工作原理、主要參數(shù)及其在車間的布置方式。

3．了解型鋼、線材、棒材、帶鋼、管材、板材的分類及其生產(chǎn)過程。

4．了解鋼材的質(zhì)量問題及其與煉鋼質(zhì)量有關(guān)的原因。

5.思考題部分

1．簡(jiǎn)述一爐鋼的生產(chǎn)工藝流程。并說明唐鋼二煉鋼的整個(gè)生產(chǎn)流程(用流程圖表示)。

2．唐鋼所采用的混鐵車的容量，座數(shù)及其主要作用是什么?

3．唐鋼所用的補(bǔ)爐材料是什么?其補(bǔ)爐方法?

4．LD轉(zhuǎn)爐的熱量來源有哪些，為何使用冷卻劑?

5．何謂爐齡?你所在實(shí)習(xí)廠轉(zhuǎn)爐的爐齡多高?

6．在整個(gè)爐役期中裝料多少的主要依據(jù)是什么?采用幾種裝料制度?實(shí)習(xí)所在廠采用何制度?

7．轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中槍位如何變化，其原因是什么?

8．何謂爐渣返干?應(yīng)采取何措施來防止和處理它?

9．脫P(yáng)的熱力學(xué)條件是什么?并說明何時(shí)脫P(yáng)最有利?操作上常采用哪些步驟?

10．轉(zhuǎn)爐爐前化驗(yàn)室化驗(yàn)?zāi)男┰?其方法是什么?

11．如何據(jù)鋼樣判斷鋼水的成份和溫度?

12．鋼水為何進(jìn)行脫氧處理?轉(zhuǎn)爐常用的脫氧劑有哪些?

13．從轉(zhuǎn)爐出鋼列澆注結(jié)束有哪些溫度損失?

14．從轉(zhuǎn)爐出鋼到鑄坯到初軋車間，整個(gè)過程包括哪些操作?

15．唐鋼所用的主要鐵合金材料有哪些?

16．轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度如何確定，高低如何調(diào)整?

17．爐后鋼水為何采用吹A(chǔ)r處理?

18．鋼水按脫氧程度分哪幾種?

19．轉(zhuǎn)爐出鋼后應(yīng)先向轉(zhuǎn)爐加入何材料再去加金屬料?為什么?

20．簡(jiǎn)述電爐冶煉一爐鋼的工藝流程。

21．比較電爐冶煉各期的特點(diǎn)、聲音、煙塵、供電、加料、操作。

22，電爐變壓器與普通變壓器的區(qū)別何在?

23．電爐煉鋼操作中何時(shí)使用電抗器?起何作用?

24．電爐煉鋼的取樣次數(shù)為多少?分別于何時(shí)進(jìn)行，其任務(wù)是什么?

25．電爐為什么可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼?其脫S的熱力學(xué)條件是什么?電弧爐能否滿足此點(diǎn)? 26，電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼的區(qū)別何在?

27．電爐、轉(zhuǎn)爐出鋼的不同點(diǎn)是什么?為什么?

28．電爐冶煉分幾個(gè)階段?各階段的冶煉特點(diǎn)是什么?

29，電爐的原材料有哪些?

30．如何實(shí)現(xiàn)電能消耗的降低?

31．電爐冶煉中還原期造何種渣?實(shí)習(xí)所在廠采用何種造渣方法

32．電爐冶煉中增C劑的主要作用是什么?其來源?何時(shí)加入?

33．電爐冶煉為何吹氧?不同階段其吹氧控制時(shí)間怎樣?

34。連鑄機(jī)分幾種?并比較立式與弧形的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

35．寫出——包鋼水澆鑄的整個(gè)工藝流程。

36．連鑄坯常見缺陷有哪些?如何防止?

37．連鑄對(duì)鋼水有哪些基本要求?

38．鋼包支撐裝置有幾種形式?實(shí)習(xí)所在廠采用何種形式?

39．中間包擋渣墻的作用是什么?畫出中間包剖面圖。

40．什么是方坯菱變和板坯鼓肚缺陷?

41．結(jié)晶器有幾種形式?并說明實(shí)習(xí)所在廠采用何形式?

42．機(jī)械剪與火焰切割的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

43．中間包為何需烘烤?并說明如何實(shí)現(xiàn)換包操作?

44．準(zhǔn)沸騰鋼的澆注為什么發(fā)展為連鑄的前沿課題?

45．何謂連鑄機(jī)高度、長(zhǎng)度、何謂定尺?

46．觀察一包鋼水整個(gè)澆錠過程，如何控制注速?

47．比較滑動(dòng)水口與塞棒控制澆注的優(yōu)缺點(diǎn)?

48．鋼錠有哪些缺陷?如何防止?

49．畫出鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的注錠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

50．比較連鑄與模鑄的優(yōu)缺點(diǎn)?

51．軋鋼車間有幾部分組成?

52．簡(jiǎn)述從鋼坯到成材的整個(gè)軋制過程。

53．軋機(jī)是怎樣分類的?

54．鋼材質(zhì)量問題有哪些?其中哪些質(zhì)量問題是由煉鋼帶來的?

55．LF精煉爐的作用有哪些？

56．LF精煉爐是如何造渣脫硫的？

57．LF精煉爐的升溫速度在處理過程中變化嗎？為什么？

58．鐵水預(yù)處理的作用有哪些？

59．鐵水預(yù)處理的脫硫率有多大？

60．簡(jiǎn)述薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)過程。