第一篇：液壓隔膜計量泵常見故障分析與日常維護

液壓隔膜計量泵常見故障分析與日常維護

劉海山1潘政廣1袁浩2(1．合肥通用機械研究院安徽合肥230031；2洽肥邁新機電科技有限責任公司安徽合肥230088)【摘要】介紹了液壓隔膜計量泵常見故障，針對故障提出了維修辦法，并提出了一般維護要求。

【關鍵詞】液壓隔膜計量泵；故障；維護 0．引言

石化裝置包含眾多各種類型的動靜設備，設備在長期使用過程中，由于老化、磨損、腐蝕、疲勞等原因在不同階段會出現不同程度的失效，不同設備失效類型不同，同時后果也差別很大。以100萬噸，年的乙烯裝置為例，按RCM分析要求，納入RCM分析的動設備包括壓縮機、泵、汽輪機、電機等共計68臺(不計備臺)，其中關鍵設備占83．7％，計57臺，而這關鍵設備中泵的比例為71．9％，計41臺。所以泵設備的安全運行和維護，在石化產業(yè)中占有重要地位，本文就液壓隔膜計量泵常見故障的解決與日常維護進行系統(tǒng)闡述。1．液壓隔膜計量泵

液壓隔膜計量泵由液力端、傳動調節(jié)機構和電動機三部分組成(見圖1)。傳動調節(jié)機構是由蝸輪蝸桿減速，通過曲柄連桿機構實現往復運動；柱塞行程長度的調節(jié)是通過旋轉手輪，使絲桿帶動滑軸形成軸向位移，從而改變曲柄的旋轉半徑來實現的。隔膜計量泵的液力端是通過活塞往復運動．通過液壓油驅動隔膜往復撓曲位移來完成吸排介質。液壓隔膜計量泵的液力端結構比較復雜(見圖2，以下所涉及到的隔膜計量泵及零部件，皆以合肥通用機械研究院產品為例)，它包括液缸、柱塞、柱塞密封環(huán)、三閥(即安全閥、放氣閥、補償閥)組成的液壓腔，由缸蓋、進出口閥構成的介質腔和隔膜三部分。隔膜在中間起到隔開介質與液壓油的作用田，做到輸送介質的完全無泄漏。

2．常見故障分析與處理

液壓隔膜計量泵作為精密輸送設備，對流量的穩(wěn)定性要求很高，其計量精度要求為1％。也正因有如此高的精度要求，所以液壓隔膜計量泵常見問題有：無流量或流量不足、計量精度達不到要求。下面就兩個常見故障進行分析，并針對性的提出處理意見。2．1無流量或流量不足 2．1．1吸入或排出閥有雜物

如果吸人閥有雜物，則會在泵的排出行程時，不能完全封閉，形成抽上來的介質，全部或部分回流現象，造成泵無流量或流量不足(見圖3a)。如果是排出閥有雜物，則會在泵的吸入行程時，不能完全封閉，形成排出去的介質，全部或部分回流現象，同樣造成泵無流量或流量不足問題(見圖3b)。

消除此問題可通過清洗吸入、排出閥解決。

2．1．2吸入、排出閥磨損嚴重

如果吸入、排出閥磨損嚴重，同樣會出現密封不死的問題，形成同2．1．1相同的介質回流狀況。若出現這種情況。可及時更換吸入、排出閥相關磨損件，達到泵的正常運轉。2．1．3吸人、排出閥裝反 如果吸入、排出閥裝反，也會產生無流量現象，所以在清洗吸入、排出閥后．一定按泵原來的安裝順序裝入原位。以常見的雙層球閥為例．裝配順序見圖4。

2．1．4液壓缸或活塞密封環(huán)磨損嚴重

如果液壓缸或活塞密封環(huán)磨損嚴重，則會形成液壓油的過量泄漏．導致液壓腔中液壓油量不足，進一步形成排出介質流量不足，見圖5。

可更換相關磨損件，使泵正常運轉。另外，廠方自行維修或維護時?；钊惭b一定要與液壓缸有較好的同軸度，否則會發(fā)生偏磨，加快活塞密封件或液壓缸的磨損失效。2．1．5其他

當隔膜計量泵發(fā)生無流量或流量不足時，還有很多其他的原因，如 a．隔膜破裂：可觀察液壓油箱的液壓油是否乳化來判斷，如果乳化。則可斷定隔膜已破裂，并及時更換新的隔膜。

b．吸入管道太長，彎頭太多，超出了自吸能力或吸人管道連接處密封不嚴進入氣體：此種情況會嚴重影響隔膜計量泵的吸人性能，導致吸人介質量不足。消除這種隱患，一是要進行NPSHa得計算，二是應追溯到隔膜計量泵的安裝．在安裝過程中，必須滿足隔膜計量泵本身的NPSHr要求，普通液壓式隔膜計量泵的NPSHr為7m；并且吸人管道最好能做水壓試驗，消除泄漏點，防止有氣體進入管道。

c．吸入管道阻塞：在一般的化工流程工藝中。計量泵吸入口都會設計過濾器．以過濾介質中的顆粒物質。經過一定時間的積累，過濾器會發(fā)生堵死，導致泵的吸入介質量減小，嚴重的可能導致隔膜的破裂。所以，定期的清理吸入管路的過濾器是非常必要的。另外，吸入管道焊制過程中，也有一定的可能發(fā)生焊渣堵死，所以工藝管道的焊制也極為重要，應由專業(yè)人員操作進行。

d．電機轉數不足：如果電機轉數達不到額定值．則柱塞的往復次數也會相應減少，形成流量的不足。此時可檢查電壓、功率等，確定電機轉數不足形成的原因。若為超功率形成的轉數不足，應咨詢計量泵供貨商，查出具體原因并解決f一般的電機超功率，都會和傳動調節(jié)機構有關，廠家亦可自行拆解傳動調節(jié)機構，查看是否發(fā)生磨損過度，或潤滑油雜質太多等。2．2計量精度達不到要求 2．2．1液壓腔內有殘余氣體

若液壓腔內的殘余氣體超出放氣閥的正常放氣量，則殘余氣體會隨著液壓油壓力的升高或降低，體積往復的縮小和膨脹，占用了大量的液壓油空間，不但造成計量精度的下降，也會影響到流量的大小。消除此問題的方法是首先將放氣安全閥拆下，從此位注入適量液壓油，觀測氣泡冒出，直至無泡，然后再將放氣安全閥復位。具體操作方法可參考相關計量泵供貨商的使用說明書(有些品牌的隔膜計量泵采用手工排氣，則可直接按動排氣閥，排除殘余氣體)。2．2．2放氣安全閥或補償閥失靈

放氣安全閥或補償閥經長時問使用后，其彈簧存在老化失靈現象，或其內部一些零部件產生磨損，又或者液壓油中的雜質阻塞在某些零件中．影響了放氣安全閥或補償閥的靈敏度。這將直接導致隔膜計量泵計量精度的降低。

消除此問題的方法是更換放氣安全閥或補償閥。2．2．3其他

a．活塞密封件或液缸體磨損：具體可參考本文2．1．4； b．吸入或排出閥磨損：具體可參考本文2．1．2； c．電機轉速不穩(wěn)定：具體可參考本文2．1．5的d項。3．日常維護

隔膜計量泵作為精密輸送設備。結構復雜，其13常維護要求要比一般輸送設備高很多。下面就將日常維護要求羅列如下：

3．1每周應對傳動調節(jié)機構潤滑油進行檢查，以確定潤滑油量符合要求(可參考相關供貨商使用說明書)；

3．2根據現場情況(負載、溫度、空氣污垢污染等)及傳動調節(jié)機構潤滑油自身性能，大致推測潤滑油的使用壽命，以做到及時更換(被污染的潤滑油會導致過度磨損，建議泵使用半個月后即進行第一次更換，以后每3～4個月對潤滑油進行檢查，以確定下次更換時間)。3．3每周應對各密封位置進行檢查。以確定不會發(fā)生液壓油、潤滑油或物料泄漏等事故。

應定期對進、出口閥進行清洗(視物料潔凈度確定，一般以2—3周為宜)，且在恢復裝配時應嚴格按照順序安裝(可參考圖4)。3．4每13需檢查一遍液壓油，確保液壓油未乳化(乳化則代表隔膜發(fā)生破裂)：

3．5根據物料含有雜技的實際情況，定期對進口過濾器(如果有的話)進行清洗；

3．6每六個月檢查一次隔膜，根據實際情況確定是否需要更換。

第二篇：計量泵常見故障分析

煉油廠計量泵常見故障分析

摘要：針對全廠計量泵常見的故障，通過原因分析，找出問題，提出解決方法。關鍵詞：計量泵 故障 分析

計量泵在各裝置都有，數量不多，但作用關鍵，影響著產品質量。計量泵的工作強度、難度都不是很大，但頻繁出現問題，原因何在，我對今年發(fā)生的計量泵問題進行了統(tǒng)計，試圖找出問題所在。

1煉油廠計量泵種類

計量泵常見種類有以下幾種1.柱塞式計量泵;2.液壓隔膜式計量泵;3.機械驅動隔膜式計量泵;4.特種功能計量泵:a加保溫型,b高粘度型c耐腐蝕性d冷卻性e隔膜報警泵。

表一 2008年1-10月全工廠計量泵故障臺次

月份 一月 22 二月 14 三月 11

四月 9

五月 7

六月 19

七月 14

八月 10

九月 11

十月 8

平均檢修臺次

檢修臺次 12.5臺/月

表二 鉗工三個班組檢修臺次統(tǒng)計如下：

班組 檢修臺次 一班 36 二班 18 三班 71

總共檢修臺次

125

平均檢修臺次 12.5臺/月

2.2針對計量泵發(fā)生的故障，鉗工車間實施的解決方法統(tǒng)計如下：

表三 鉗工對計量泵故障實施的檢修方法

序號 檢修原因 故障原因 ——

介質太臟，導致介質泄漏 隔膜裂 限位板裂

解決方法 清洗后回裝 清洗單向閥 更換墊片 更換隔膜 更換限位板

次數 27 32 13 35 18 1.不上量或量不足 2.不上量或量不足 3.泄漏

4.不上量或量不足 5.不上量或量不足

2.3 從以上數據可總結出計量泵的主要故障分為2種：（1）不上量或量不足。（2）泄漏。而計量泵不上量或量不足為計量泵主要故障。從檢修工作票的內容也可以得出同樣結論。

3.查找計量泵故障多的原因 3.1從計量泵的工作原理分析

理論上講，電機通過直聯傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動,在曲柄連桿機構的作用下,將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動,通過裝在泵頭上的進出口單向閥的打開和關閉產生一吸一排來達到輸送液體的目的.計量泵無論在常壓或高壓下,都能在規(guī)定的時間內,非常精確地向管道或壓力容器內輸送各種濃度和一定溫度的強腐蝕,對人體有害的各種化學介質.比如:硝酸,鹽酸,硫酸,燒堿等等強酸,強堿,弱酸,弱堿或有毒和有腐蝕的各種混合化學液體.流量精度非常精確,小于0.5%,而且根據生產上的使用流量可以在停機或開機時作無級調節(jié)流量的大小.輸送的溫度在-30—450攝氏度.輸送粘度為0.3—800平方毫米每秒的不含固體顆粒狀的介質(高粘度泵不在此限).但實際中，由于輸送的介質粘稠度不同，其中還含有雜質，經常造成單向閥堵塞，引起計量泵不上量，需要定期清洗。

3.2從使用和檢維修方面分析：

因多次發(fā)生不上量現象，我對計量泵不上量的檢修情況進行了統(tǒng)計,因計量泵檢修較簡單，排除了安裝問題。通過更換的配件情況統(tǒng)計分析，計量泵的限位板為鋼質，不應成為經常更換的配件，這一奇怪的現象是不正常的，再加上檢修人員反映，計量泵的量程在檢修結束后，是由鉗工車間檢修人員調好的，但經常在再次檢修時發(fā)現，調節(jié)螺釘斷裂。故我認為計量泵不上量的原因多數為泵的量程調節(jié)不當造成的。通過調查發(fā)現，由于個別人員偷懶，在量不夠時，將計量泵的行程調節(jié)過大，造成柱塞桿撞擊限位板，造成隔膜、限位板損壞，導致計量泵不上量。

三班計量泵故障最多，其中重催51臺次，二常20臺次，個別泵的檢修達到9臺次，說明重催、二常計量泵的調節(jié)最頻繁，這與班組反映這兩個裝置行程頻繁調節(jié)過大或者過小的情況也相符。二班檢修臺次少，一是因為計量泵數量少，這也與裝置調節(jié)的少有關。一班計量泵檢修36臺次，其中一常P30故障就達到了10次。這些說明，計量泵雖然簡單，但故障率較高。

3.3計量泵常見故障原因分析及排除方法

序號 1 故障特征 完全不排液 故 障 原 因 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞

排 除 方 法 1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.吸入管道漏氣 1.吸入管道局部阻塞 排液量不夠 2.吸入或排出閥內有異物卡阻 3.泵閥磨損關閉不嚴 4.轉速不足 排出壓力不穩(wěn)定 1.吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設置背壓閥 1.柱塞密封填料漏液 計量精度不夠 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉速不穩(wěn)定 4.調節(jié)手輪移位

1.轉動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 運轉中有沖擊聲 3.吸入管道漏氣 4.介質中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高

3.壓緊或更換密封墊片 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機和電壓

1.清除吸、排閥內的雜質，擰緊螺絲消除漏氣 2.增設背壓閥

1.調整或更換密封填料 2.更換吸排閥

3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4.校準并固定

1.擰緊有關螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力

3.4 針對以上問題，提出解決問題的建議：

3.4.1計量泵在使用中應嚴格按照計量泵使用說明書操作，行程調節(jié)應平穩(wěn)，調節(jié)手輪應固緊。并且在使用中應注意以下事項：

（1）保持管道暢通（2）保持清潔（3）經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現波動說明有閥泄漏。應予排除。（4）泵的吸入側如裝有過濾器時需定期清洗。（5）安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘。

3.4.2與裝置溝通，盡量減少計量泵的調節(jié)頻次，避免大行程長期運轉。

第三篇：礦用振動篩常見故障排除及日常維護分析

礦用振動篩原理運用及故障排除礦用振動篩原理：

篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向自同步旋轉，使支承在減振器上的整個篩機做直線振動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進、松散、透篩，完成篩分作業(yè)。

礦用振動篩構成礦用振動篩由篩箱、振動電機、減振系統(tǒng)及底架等組成。

篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。

振動電機采用高性能、高壽命的TZDC系列振動電機為激振源，調節(jié)振動電機激振力的大小，可以改變篩機的振動幅。

減振系統(tǒng)由橡膠彈簧和卡箍、支承座等組成。底架由料倉及底盤等組成。本系列振動篩的振動電機安裝方式可分為上振式和下振式，減振器安裝方式可分為座式或吊掛式。還可以根據用戶需要進行設計制造。

礦用振動篩應用主要用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業(yè)，尤以冶金行業(yè)用途最為廣泛，是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械。

振動篩網過快破損的原因振動篩網過快破損的主要原因有：

篩網質量問題、篩網的張緊力度、物料投料問題等。

a、篩網的質量問題是一個引起篩網破損過快的重要因素。篩網的材質如果達不到物料的篩分要求，篩網損壞的就很快，我們在客戶在選擇旋振篩時注意事項中列舉了篩網的分類及如何選擇合適的篩網。

b、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

c、篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，那么做篩機工作時篩網上下顫動的距離過大，和篩框接觸部分不能有效壓緊，這也是引起篩網損壞過快的原因之一。

d、物料的投料問題。因為在振動篩工作過程中不斷的投料，但是如果一次投料過多，阻礙物料在篩面上正常運動，不但容易使篩網疲勞變松，而且會大大降低物料的處理量。一次性給予大量的物料，會使本身處于不平衡運轉的電機負荷突然增加，不但容易損壞篩網，而且容易造成振動電機的損壞，所以在投放物料時要均勻的投料。在有強大沖擊力的給料方式，必須給振動篩加裝緩沖料斗，物料直接沖擊篩網會消耗振動源所產生的激振力，更容易造成篩網破損及篩網疲勞。

解決方法：

a、首先在選擇振動篩時選擇質量可靠的篩網；b、經常檢查篩網的張緊度；c、檢查篩網是否壓實。

d、如果是篩分液體，有強大沖擊力時最好加裝料斗或緩沖器。

e、如果有物料堆積，盡快查找原因如調整振動電機偏心塊等。

振動篩在高溫工作環(huán)境中維護方法進入炎炎的夏日，溫度過高成了振動篩正常工作的隱患，平常的振動篩工作要求的環(huán)境溫度一般不超過40℃，所以在我們在日常操作振動篩分設備工作的過程中不但要考慮生產，也要考慮機器的耐受程度。

1、在室外工作振動篩分設備要注意搭建隔陽防曬網或者篷。

a、長時間的烈日暴曬不但會使機器易舊、老化，還會使振動篩分設備整機溫度過高，無法正常工作，影響篩分的效率和質量，嚴重的還將導致振動篩部件例如：振動電機等損壞。

b、在室內或者礦窯工作的振動篩分設備，要注意室內溫度的調節(jié)，以及通風性、透氣性。環(huán)境溫度一般不超過40℃，給振動篩保持一個良好的工作環(huán)境。

2、振動篩分設備溫度過高多指振動篩的核心部件-振動電機溫度過高。振動電機溫度過高又什么解決方案呢？

振動電機溫度是指振動電各部分實際發(fā)熱溫度，它對振動電機的絕緣材影響很大，溫度過高會使絕緣老化縮短電動機壽命，甚至導致絕緣破壞。為使絕緣不致老化和破壞，對振動電機繞組等各部分溫度作了一不定期的限制，這個溫度限制就是振動電機的允許溫度。

振動電機的各部溫度的高低還與外界條件有關，溫升就是振動電機溫度比周圍環(huán)境溫度高出的數值。

瑁絋2-T1式中-------溫升T1-------實際冷卻狀態(tài)下的繞組溫度（即環(huán)境溫度，室溫不允許超過40℃）；T2-------發(fā)熱狀態(tài)下繞組溫度影響砂石設備振動篩工作的因素

1、物料性質的影響。實際表明，圓振動篩物料粒度小于篩孔尺寸的3/4的顆粒容易偷過篩孔，稱為易篩粒。大于篩孔3/4的顆粒，因透過篩孔困難，稱為難篩粒。物料粒度為篩孔尺寸的1-1.5倍的顆粒稱為阻粒?？梢栽黾虞o助篩分的方法，用篩孔尺寸較大的輔助篩，預先排出篩上產物過粗的級別，然后篩分含有大量細級別的較細物料。物料顆粒最大容許尺寸與篩孔尺寸之間的一定比例關系沒有明確的規(guī)定，水泥振動篩一般認為最大顆粒不應大于篩孔尺寸的2.5-4倍。物料中含有的表面水分在一定程度內增加，黏瀉性也就增大，物料的表面水分能使細?；ハ囵そY成團，并附著在大顆粒上會把篩孔堵住。這些原因使篩分過程進行較難，篩分效率將大大降低。如果物料中含有容易結團的黏性物質（如黏土等），即使在水分很少時，也會黏結成團，使細泥混入篩上產物；也會很快堵塞篩孔。此時應考慮預先洗礦。物料顆粒形狀如果是圓形，則透過方孔和圓孔比較容易。電磁振動篩破碎產物大多是多角形，透過方孔和圓孔不如透過長方孔容易，條狀、板狀、片狀物料難以透過方孔和圓孔，但容易透過長方孔。

2、篩分機工作參數的影響。主要有以下6個影響因素。①曬面種類。篩子的工作面通常有鋼棒、鋼絲、沖孔鋼板、橡膠、聚氨酯等。它們對篩分效率的影響，主要和它們的有效面積有關。此外，各種材料的耐磨損程度也不同。②篩孔形狀。方形或長方形篩孔應用教好。③篩孔尺寸。應聯系破碎機的工作和對產品的要求來選擇。④篩子的運動狀況。各種篩子的篩分效率大致如下：高效重型篩大于90%；搖動篩大于70-80%；轉筒篩60%；固定條曬50-60%?？梢暻闆r選擇。⑤篩子的寬度和長度。一般認為篩子的寬度和長度之比為1：2.5~1：3.⑥曬面的傾角。振動篩的傾角一般在0°~20°，固定條篩的傾角40°~50°。

3、操作因素的影響。為保持較高的篩分效率，給料要均勻和連續(xù)，振動篩分機給料量應適中。

安裝振動篩及維護方法首先安裝前，要把現場基礎與篩子安裝圖對照檢查，預埋鋼板的平面度誤差≤3mm。根據篩子從下到上的順序進行安裝，每一個環(huán)節(jié)都調整到初步合格的狀態(tài)之后，再進行下一環(huán)節(jié)的安裝。

其次篩子安裝完畢，調整好相對位置，一次與二次減振彈簧均呈垂直狀態(tài)，電動機軸線應低于激振器軸線3-5mm，再把電機支架、彈簧底座與預埋鋼板點焊焊牢。要求兩臺電機轉向必須相反，激振器偏心塊處于同一相位。振動篩空載運行4-6小時，要求篩體運行平穩(wěn)，無搖擺與異常響聲，檢查篩板、激振器的緊固狀況。

第四篇：采煤機液壓常見故障分析及處理

采煤機液壓常見故障分析及處理

目前，我國使用的采煤機大多數還屬于液壓牽引采煤機，電牽引采煤機還處于初級階段，使用率不高，而采煤機的故障大多發(fā)生在牽引部液壓系統(tǒng)。為了正確判斷并及時排除故障，下面筒單介紹一下液壓牽引煤機液壓傳動的特點。

一、采煤機液壓傳動的基本特點

（1在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受工作負荷的影響。工作阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大。

（2）液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路連接、利用液壓油傳遞動力，因此管路漏損將嚴重影響系統(tǒng)的性能。

（3）液壓傳動系統(tǒng)的工作介質是液壓油，工作中油溫變化對系統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響?zhàn)ざ鹊拇笮　?/p>

（4）液壓元件制造精度高、間隙小，多數配合為間隙配合，特別是液壓泵和液壓馬達等主要元件，不僅有良好的密封、動作靈活，而且有些借助油膜以減少金屬磨擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質等，否則將發(fā)生元件磨損、卡死故障。

（5）采煤機液壓系統(tǒng)設有多種保護，因此系統(tǒng)內調定值一定要準確可靠，否則影響采煤機的使用性能。

二、采煤機液壓系統(tǒng)故障分析

（一）壓力變化情況

采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而升高，低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。

1．低壓正常，高壓降低

當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側，應停機處理。

2．高壓正常，低壓下降

說明低壓系統(tǒng)或補油系統(tǒng)有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統(tǒng)。

3．高壓下降，低壓上升

說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。

（二）油液污染情況

1．油溫升高

液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅速上升。

分析：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。

2．牽引部有異常聲響

液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響，如不及時處理將損壞油泵。

分析：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現后及時處理。

3．過濾堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏

液壓油混入機械雜質后，將造成過濾器堵塞，如不經常清洗過濾器，機械雜質將進入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件研損，從面導致系統(tǒng)泄漏。

分析：為防這種現象發(fā)生，應每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化驗分析。

4．伺服機構動作遲緩

由于液壓油被污染，使液壓系統(tǒng)泄漏增加，液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低，因此伺服機構動作遲緩，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。

三、采煤機液壓系統(tǒng)常見故障分析及處理

（一）采煤機時牽引時不牽引的原因及處理方法

1．原因

這種情況主要是由液壓油污染嚴重、油中機械雜質超限所引起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥（梭形閥）的閥座與閥芯之間可能有雜質。當卡住的機械雜質較小時，采煤機牽引無力；當卡住的雜質較大時，采煤機不牽引；當卡住的雜質被油液沖掉時，采煤機牽引正常；當雜質再度卡在該閥芯與閥座之間時，又出現牽引無力或不牽引現象。

2．處理方法

最好更換牽引部。如不具備此條件，應清洗或更換補油單向閥或更換主液壓泵，然后清洗牽引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽輪機油（透平油）空運轉30min左右后把油放掉。再加入少量規(guī)定牌號的抗磨液壓油空運轉約10min左右后再入掉。最后按規(guī)定牌號和油量注油。

（二）采煤機只能單向牽引的原因及處理方法

（1）伺服變量機構的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤機無法換向。

處理：檢修好液控單向閥或伺服閥，清除堵塞的異物，必要時換油。

（2）伺服變量機構由隨動閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機不能換向。

處理：緊固所有松動的接頭，更換損壞的密封件，更換或修復漏液的油管。

（3）伺服變量機構調整不當，主液壓泵角度擺不過來（不能超過零位），造成采煤機不能換向。

處理：重新調整伺服變量機構，直至主液壓泵能靈活地通過零位。

（4）電位器或電磁閥損壞，如斷線或接觸不良等，造成采煤機無法換向。

處理：修復或更換損環(huán)的電氣元件。

第五篇：卡特液壓挖掘機維修保養(yǎng)常見故障分析

重慶現松挖掘機維修，全國服務，專業(yè)挖掘機維修團隊。

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卡特液壓挖掘機維修保養(yǎng)常見故障分析

重慶現松工程機械設備有限公司主營：挖掘機維修，卡特挖掘機修理，是重慶專業(yè)的挖掘機維修廠、挖掘機修理廠，位于重慶市白市驛凈龍工業(yè)園區(qū)。是國內專業(yè)的進口工程機械維修廠家之一。擁有國內先進的液壓系統(tǒng)調試臺和電腦診斷儀。公司成立以來，始終本著質量保證，以人為本的企業(yè)理念。

卡特液壓挖掘機維修常見故障分析

1、故障現象：一臺卡特液壓挖掘機，在正常情況下直線行走時，機器會發(fā)生跑偏現象但若司機任意操作某一裝置(動臂、斗柄或者鏟斗)跑偏現象就消失

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該故障在工地是常常發(fā)生的，特別是對于已工作1～2年之后的機器。挖掘機液壓系統(tǒng)的最大工作壓力約為35～36MPa左右，機器的工作速度由2個主液壓泵的輸出流量來控制，每臺機器往往有幾個司機，每個司機的手感有所不同$有些司機總感覺機器速度慢，就私自去調節(jié)主液壓泵的功率控制閥芯。由于該閥芯是雙層彈簧設計，2根彈簧的相對位置和預緊力是有嚴格要求的，已在出廠前預先調整，否則會引起滿負載時發(fā)動機憋車或者泵的排量變小?？蛻粽{節(jié)時往往不在調節(jié)螺母上做記號，導致不能很好復原，因此會造成2個主液壓泵的輸出流量不均，從而影響左右行走馬達的轉速，表現為機器跑偏。

關于操縱工作裝置后跑偏現象就消失的問題，其實也不難解釋，因為液壓挖掘機是由2個主液壓泵提供壓力油的，當司機動了任一裝置后，機器的直線行走電磁閥就會得電，便會由單泵給2個行走馬達同時供油，表現為機器不發(fā)生跑偏，但行走速度減慢。

2、一臺卡特挖掘機維修，當斗柄向內收到底，手柄回中位后斗柄慢慢下落

手柄回中位后斗柄慢慢下落，必然是因斗柄油缸的液壓油在斗柄自重的壓力下流向其它地方。首先檢查管路和油缸密封，未發(fā)現問題，順著管路找到斗柄控制閥，拆下后發(fā)現里面有一些固體顆粒，再仔細觀察閥肩和閥芯表面，發(fā)現有明顯的磨損和擦痕，而且閥芯在閥孔中不能平順地移動。故障是由于液壓系統(tǒng)遭到污染而產生的，沒有定期更換液壓油及濾清器，使控制閥芯磨損，造成油液泄漏。

3、一臺卡特挖掘機無力維修，高壓共軌發(fā)動機無力，經檢查機油壓力傳感器被拔掉，但重新安裝后仍不能起動發(fā)動機，最后發(fā)現共軌壓力傳感器與其裝反，對調即可解除故障

機油壓力傳感器裝好后機器仍不能起動，經測量，傳感器一切正常，再對比傳感器的線號，發(fā)現了問題的根源。原來發(fā)動機上還有一個高壓共軌壓力傳感器，它的位置與機油壓力傳感器的位置比較接近，由于都是3線的傳感器，工作人員把2個傳感器裝反了，從而造成上述故障,與其說是故障,不如說是人為的失誤.重慶現松工程機械維修專業(yè)從事挖掘機維修，卡特挖掘機修理，現松挖掘機修理廠有10年維修經驗，上1000維修案例，國內尖端挖掘機維修設備，精通卡特、小松、日立、沃爾沃等各品牌挖掘機維修，快速維修，價格合理！

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