第一篇：建筑工程技術(shù)標(biāo)中的鋼筋工程施工方案

建筑工程技術(shù)標(biāo)中的鋼筋工程施工方案

鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收，工程地下室鋼筋采用Ⅰ級(jí)、II 級(jí)兩個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。

進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。

鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

鋼筋的儲(chǔ)存，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

滾軋直螺紋鋼筋連接施工 1.等強(qiáng)直螺紋接頭

除頂板小規(guī)格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A 級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ 107-96。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；

鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗； 2．滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝

等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：

標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于墻豎向鋼筋連接；

正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng),此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。

（1）施工工藝

滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：

現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試

1）鋼筋端頭滾軋直螺紋

鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。

鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工

在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2 扣 3．現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品 表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。（2）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目

①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。

②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。

③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。

④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。（2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定

①加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。（3）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。

②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

（3）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（4）對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

（5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

電渣壓力焊

本工程中Φ22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ25 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。

電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每300 個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得大于2mm； 接頭彎折不得大于4°；

正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨天不得施焊。

電弧焊接

電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。1．材料要求

（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。（2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級(jí)鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。2．施工操作工藝

（1）鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。

（2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊頭的焊縫長(zhǎng)度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。（4）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上； 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。

（5）焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求，焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。3．注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

（2）焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。

（3）焊工必須持證上崗。（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。鋼筋的下料綁扎

認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。

下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。

核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。

在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。

板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋（地下室底板采用φ28 螺紋鋼筋）制作，間距1.0m×1.0m。

縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。

梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

鋼筋工程施工順序

墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。

在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。

底板鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋

（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。

（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。

（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。

（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。

（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。墻筋

工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。（3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（4）鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。

（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。梁筋工藝流程：

支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

（2）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。

（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

（5）梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。

（6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊

（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。

（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。

（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。

（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1000，如圖4-39 所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。

（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。

（6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。

注意事項(xiàng) 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。φ12 錨筋必須與鋼板（δ=4mm）雙面焊接牢固，且其180°彎鉤長(zhǎng)度不小于6.25d。鋼筋的驗(yàn)收

鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

第二篇：鋼筋工程施工方案

目 錄 1編制依據(jù) 4 2分項(xiàng)工程概況和施工條件 4 2.1工程概況 4 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)情況 5 2.3該分項(xiàng)工程的難點(diǎn) 5 2.3.1現(xiàn)場(chǎng)管理難點(diǎn) 5 2.3.2技術(shù)難點(diǎn) 6 3施工安排 6 3.1進(jìn)度計(jì)劃安排 6 3.2 勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 6 3.2.1勞動(dòng)力組織 6 3.2.2管理人員配備 6 4施工準(zhǔn)備 7 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 7 4.2機(jī)具準(zhǔn)備 7 4.3材料準(zhǔn)備 8 5施工方法 8 5.1流水段劃分 8 5.2鋼筋原材料 8 5.2.1鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng) 8 5.2.2鋼筋存放和保管 9 5.2.3鋼筋檢驗(yàn) 9 5.3鋼筋配料加工 10 5.3.1鋼筋調(diào)直 10 5.3.2 鋼筋斷料 10 5.3.3鋼筋彎制 10 5.3.4鋼筋保護(hù)層厚度 11 5.3.5縱向受力鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度 11 5.3.6鋼筋直螺紋套絲制作 13 5.3.7質(zhì)量檢驗(yàn) 14 5.4鋼筋連接 14 5.5鋼筋綁扎及安裝 16 5.5.1 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎 16 5.5.2 柱鋼筋綁扎 19 5.5.3 墻體鋼筋綁扎 20 5.5.4 梁鋼筋綁扎 21 5.5.5 板鋼筋綁扎 23 5.5.6 樓梯鋼筋綁扎 24 5.5.7 施工要求 24 5.5.8 定位措施 25 5.6成品保護(hù) 26 5.7與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合 26 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26 6.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 26 6.2鋼筋加工的質(zhì)量要求 27 6.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 27 6.4質(zhì)量通病的防治 29 6.5質(zhì)量保證措施 31 6.5.1質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則 31 6.5.2技術(shù)措施 31 6.5.3組織措施 31 6.5.4材料控制措施 32 7安全文明施工、消防環(huán)保措施 32 7.1安全文明施工保證體系 32 7.2安全文明施工注意事項(xiàng) 32 7.3消防環(huán)保措施 33 8附圖 34 1編制依據(jù) 序號(hào) 名 稱 編 號(hào) 1 武陟孔雀城1.1期1-56#樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙 2 武陟孔雀城1.1期1-56#樓施工組織設(shè)計(jì) 3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 4 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2015版 GB50204-2015 5 有鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2016 6 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 7 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 16G101-1 8 凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)16G101-2 9 獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、笩形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái) 16G101-3 2分項(xiàng)工程概況和施工條件 2.1工程概況 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 工程名稱 武陟孔雀城1.1期1-56#樓 2 工程地址 3 建筑面積 130312.16㎡ 4 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 1-10# CFG樁復(fù)合地基 11-56#樓 獨(dú)立基礎(chǔ) 車庫(kù) 筏板＋柱墩 主體結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 屋蓋結(jié)構(gòu)形式 鋼筋混凝土現(xiàn)澆平板 5 抗震等級(jí) 工程設(shè)防烈度 8度 抗震等級(jí) 二級(jí) 6 鋼筋類別 HPB300，HRB400直徑6mm～25mm 7 梁構(gòu)件尺寸 250*2000、200*500、200*400、200*450、250*750 車庫(kù)AL 1500*300 1350*300 板構(gòu)件尺寸 160、120、100 墻構(gòu)件尺寸 外墻250mm、內(nèi)墻200mm 8 鋼筋接頭形式 A、豎向構(gòu)件：直徑≤10mm 綁扎，≥22mm采用Ⅱ級(jí)直螺紋，±0.000以下直徑12mm豎向分布筋采用綁扎 B、水平構(gòu)件：≥22mm采用Ⅱ級(jí)直螺紋 9 樓梯、坡道 結(jié)構(gòu)形式 樓梯結(jié)構(gòu)形式 現(xiàn)澆梁、板式樓梯 坡道結(jié)構(gòu)形式 現(xiàn)澆梁、板式環(huán)形坡道 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)情況 1、本工程場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)布置相對(duì)較困難，本工程設(shè)置4個(gè)鋼筋加工區(qū)及鋼筋原材料及成品堆場(chǎng)，分別布置在施工現(xiàn)場(chǎng)3#樓北側(cè)、11、15#樓中間、28#樓東側(cè)和54#樓北側(cè)。

2、鋼筋加工區(qū)的鋼筋加工棚采用公司基地加工制作定型的鋼筋加工棚，現(xiàn)場(chǎng)安裝，加工區(qū)地面采用100厚C20混凝土硬化。

3、鋼筋原材料堆場(chǎng)地面采用100厚C20混凝土硬化，砌筑240mm墻（300mm高），上側(cè)用工字鋼制作的定型分隔堆放架。

4、鋼筋加工制作的成品鋼筋堆場(chǎng)地面采用100厚C20混凝土硬化。

5、鋼筋加工區(qū)具體位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。

2.3該分項(xiàng)工程的難點(diǎn) 2.3.1現(xiàn)場(chǎng)管理難點(diǎn) 1、本工程施工場(chǎng)地小、鋼筋工程量大，現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)滿足不了大量材料堆放要求，施工過(guò)程必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃做好詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

2、本工程基坑深度較大，且基坑邊距離施工道路較近，為避免對(duì)基坑支護(hù)影響，材料運(yùn)輸也比較困難。

3、本工程不采取勞務(wù)大包，全部采用專業(yè)小班組作業(yè)，且施工工期緊，施工作業(yè)班組多，各班組之間協(xié)調(diào)管理較困難。

2.3.2技術(shù)難點(diǎn) 1、本工程外沿造型復(fù)雜，外沿懸挑構(gòu)件多，懸挑構(gòu)件鋼筋安裝定位較困難。

2、本工程基礎(chǔ)筏板厚度較大，且筏板鋼筋直徑較大，筏板上層鋼筋固定及標(biāo)高的控制比較困難。

3、本工程后澆帶較多，需主體結(jié)構(gòu)封頂后才允許進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑，后澆帶鋼筋保護(hù)及以后鋼筋清理除銹較困難。

4、基礎(chǔ)筏板上剪力墻、框架柱插筋位置及主體墻柱鋼筋位置控制，確保鋼筋不偏位也是鋼筋工程施工過(guò)程中的難點(diǎn)。

3施工安排 3.1進(jìn)度計(jì)劃安排 分部分項(xiàng)工程名稱 樓號(hào) 開(kāi)始時(shí)間 完成時(shí)間 +0.00以下結(jié)構(gòu) 1-10#樓 2017.6.25 2017.9.20 11-55#樓 2017.7.3 2017.8.14 +0.00以上結(jié)構(gòu) 1-10#樓 2017.9.21 2017.12.20 11-55#樓 2017.7.16 2017.9.20 3.2 勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 3.2.1勞動(dòng)力組織 本工程工期緊，任務(wù)重，且施工質(zhì)量要求高，為了確保鋼筋工程施工進(jìn)度、質(zhì)量，選派有多年工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。本工程計(jì)劃選用2個(gè)鋼筋施工大班組，大班組分成鋼筋加工制作作業(yè)隊(duì)、直螺紋套絲制作作業(yè)隊(duì)、墻柱鋼筋焊接作業(yè)隊(duì)和鋼筋綁扎安裝作業(yè)隊(duì)，具體勞動(dòng)力安排如下：

序號(hào) 施工作業(yè)隊(duì) 所需勞動(dòng)力（人）1 鋼筋加工制作 60 2 鋼筋綁扎安裝 160 3 套絲制作 12 3.2.2管理人員配備 為了優(yōu)質(zhì)高效地組織鋼筋工程施工，項(xiàng)目部選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)管理人員進(jìn)行鋼筋工程的施工管理。管理人員配備及職責(zé)如下表 序號(hào) 管理人員職務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1人 全面負(fù)責(zé)鋼筋工程施工生產(chǎn)工作 2 生產(chǎn)經(jīng)理 2人 負(fù)責(zé)鋼筋工程的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及各班組協(xié)調(diào)工作 3 技術(shù)總工 1人 負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工技術(shù)及質(zhì)量工作 4 質(zhì)檢員 1人 負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量 5 放線員 9人 負(fù)責(zé)鋼筋工程的測(cè)量放線工作 6 實(shí)測(cè)實(shí)量員 6人 負(fù)責(zé)鋼筋工程的實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)量工作 7 棟號(hào)長(zhǎng) 10人 負(fù)責(zé)鋼筋工程的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及各班組協(xié)調(diào)工作 7 班組長(zhǎng) 6人 負(fù)責(zé)鋼筋工程實(shí)際操作進(jìn)度、質(zhì)量管理工作 4施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、施工前認(rèn)證審查圖紙，對(duì)圖紙上存在的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，并及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審并形成記錄存檔。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，編制鋼筋工程專項(xiàng)施工方案，并對(duì)鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)、施工操作人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底。

3、鋼筋加工制作前，鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及施工規(guī)范，按圖紙進(jìn)行詳細(xì)鋼筋翻樣，按各結(jié)構(gòu)構(gòu)件編制精確的鋼筋加工制作的料單（包括鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量），并匯總出各種規(guī)格、等級(jí)鋼筋的總用量。并報(bào)項(xiàng)目部鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)人員審核合格后再進(jìn)行加工制作。

4、鋼筋進(jìn)行大面安裝前，施工班組在樣板展示區(qū)先做墻、柱、梁、板等各構(gòu)件樣板，樣板經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面安裝施工。

4.2機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)械時(shí)是現(xiàn)代化施工的一種手段，也是確保施工工期的重要因素，本工程鋼筋加工及安裝施工機(jī)械選擇如下表所示：

序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 額定功率 1 塔吊 QTZ80(6010)1 35kw 2 塔吊 QTZ50（5008）12 35kw 3 施工電梯 SCD200/200A 10 15kw 4 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4/14 4 4kw 5 鋼筋彎曲機(jī) GW40 8 3kw 6 鋼筋切斷機(jī) 4 7kw 7 直螺紋套絲機(jī) GY-40C 3 4.8kw 8 砂輪切割機(jī) 　 3 1kw 9 力矩扳手 　 30 10 交流電焊機(jī) BX-300 6臺(tái) 22kw 11 電弧焊機(jī) BX3-500 6 36kw 4.3材料準(zhǔn)備 由于本工程場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)滿足不了大量堆放材料要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求及時(shí)組織分批鋼筋進(jìn)場(chǎng)，既要工程的鋼筋正常使用，又要保證鋼筋原材料堆放區(qū)不積壓太多鋼筋甚至堆放不下。

5施工方法 5.1流水段劃分 1、本工程1-10#為高層，按棟號(hào)進(jìn)行流水施工。11-55#樓為聯(lián)排別墅按棟號(hào)進(jìn)行流水施工。

5.2鋼筋原材料 5.2.1鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng) 1、本工程鋼筋原材甲指乙供材，過(guò)程中需提前把各階段、各部位的鋼筋分批次進(jìn)場(chǎng)。

2、由于本工程場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)滿足不了大量堆放材料要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求及時(shí)組織分批鋼筋進(jìn)場(chǎng)，既要工程的鋼筋正常使用，又要保證鋼筋原材料堆放區(qū)不積壓太多鋼筋甚至堆放不下。這樣做的目的是在保證供應(yīng)，保證鋼筋質(zhì)量的同時(shí)，盡量降低采購(gòu)成本，節(jié)約資金，并避免造成鋼筋二次倒運(yùn)的費(fèi)用。

5.2.2鋼筋存放和保管 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員應(yīng)按質(zhì)量管理體系的要求，對(duì)鋼筋的數(shù)量、鋼筋出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）認(rèn)真進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，做好記錄。

2、及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)量人員及監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀質(zhì)量、直徑、容重進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關(guān)材料保管的要求分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)妥善存放、苫蓋和保管，鋼筋堆放時(shí)，底部應(yīng)墊高，離地不少于200mm，以防雨水浸泡生銹，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。

3、由于鋼筋自重較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工中垂直、水平運(yùn)輸都存在一定困難，更需要妥善安排存放位置，既保證鋼筋的牢靠存放，又要盡量減少二次搬運(yùn)，以提高工效。

4、本工程中，鋼筋的規(guī)格較多，施工中，提前做好材料使用交底，設(shè)置“交底關(guān)”，使施工人員進(jìn)一步明了本部位的材料規(guī)格，不混淆，不錯(cuò)用。

5.2.3鋼筋檢驗(yàn) 1、原材料取樣試驗(yàn)：鋼筋外觀質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，應(yīng)在監(jiān)理單位的見(jiàn)證人員的見(jiàn)證下進(jìn)行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣復(fù)試。見(jiàn)證抽樣復(fù)試同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格、同等級(jí)的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算，取一組試件（6根）。

2、HRB400級(jí)鋼筋取樣方法：在同一批、同爐號(hào)、每個(gè)規(guī)格、等級(jí)的鋼筋中任選3根鋼筋，截取3個(gè)拉伸試驗(yàn)，截取試件時(shí)，鋼筋原材端頭500mm長(zhǎng)截掉，再截取試件，試件應(yīng)在每根鋼筋原材上截取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)冷彎試件。取樣長(zhǎng)度500mm。

3、HPB300級(jí)盤條鋼筋取樣方法：在同一批、同爐號(hào)、每個(gè)規(guī)格、等級(jí)的鋼筋中任選3捆鋼筋，截取3個(gè)拉伸試驗(yàn)，截取試件時(shí)，鋼筋原材端頭500mm長(zhǎng)截掉，再截取試件，試件應(yīng)在每捆鋼筋原材上截取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)冷彎試件。取樣長(zhǎng)度500mm。取樣的鋼筋不得經(jīng)機(jī)械調(diào)整及拉伸調(diào)直，應(yīng)用鐵錘輕輕敲直。

4、每批鋼筋試件中若有一根拉伸或彎曲試驗(yàn)不合格，則判定為不合格，可雙倍取樣再進(jìn)行復(fù)試，若雙倍復(fù)試合格，此批鋼筋還判定為合格，若雙倍復(fù)試不合格，則此批 鋼筋判定為不合格，應(yīng)采取在監(jiān)理有關(guān)人員見(jiàn)證下做退場(chǎng)處理。

5、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須先進(jìn)行見(jiàn)證抽樣復(fù)試合格后才允許使用，防止將不合格 的鋼筋使用到工程上，影響工程質(zhì)量。

5.3鋼筋配料加工 鋼筋配料加工前，鋼筋翻樣員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋及現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)翻樣，要求針對(duì)對(duì)每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，對(duì)每根柱、每道墻的鋼筋進(jìn)行豎向分析，加工好的鋼筋做到運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就能綁扎，既減少鋼筋到綁扎現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)改變位置的現(xiàn)象，又能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。按施工部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件分鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫詳細(xì)鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋的總用量。

5.3.1鋼筋調(diào)直 本工程需調(diào)直的鋼筋只有直徑≤10mm的盤條鋼筋，鋼筋調(diào)直采用精密機(jī)械進(jìn)行調(diào)直，不得采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、延伸率圓鋼＜4% 螺紋鋼＜1%，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。

5.3.2 鋼筋斷料 鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋斷料的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件的長(zhǎng)度、接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度等因素綜合考慮。

5.3.3鋼筋彎制 1、鋼筋彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，鋼筋彎鉤形式一般有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表：

鋼筋彎曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 鋼筋彎曲調(diào)整 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2、HPB300級(jí)鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d；

HRB400級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓鉤增加長(zhǎng)度參考下表：

鋼筋直徑(mm)≤6 8－10 12－18 20－28 32－36 一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度(mm)4d 6d 5.5d 5d 4.5d 3、箍筋制作：箍筋成批制作前，應(yīng)先做樣品，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行成批加工制作，箍筋制作的尺寸應(yīng)根據(jù)梁、柱的截面尺寸及鋼筋保護(hù)層厚度確定，箍筋應(yīng)做成封閉型，箍筋的末端均作135°彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不得小于箍筋的10倍，兩個(gè)彎鉤平直部分長(zhǎng)度一致。

5.3.4鋼筋保護(hù)層厚度 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，受力筋保護(hù)層按下表：

結(jié)構(gòu)部位 保護(hù)層厚度 地下 墻、板 與土或水相鄰面 25mm其余15mm 梁、柱 與土或水相鄰面 35mm其余25mm 底板、地梁 與土或水相鄰面 40mm 其余地梁25mm底板15mm 地上 墻、板 外露構(gòu)件 25mm 衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境構(gòu)件 20mm其余15mm 梁 外露構(gòu)件35mm 其余25mm 柱 外露構(gòu)件 35mm 衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境構(gòu)件 25mm其余20mm 5.3.5縱向受力鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度 本工程縱向受力鋼筋均采用HRB400級(jí)鋼筋，抗震等級(jí)為二級(jí)，各規(guī)格縱向受力鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度如下表：

抗震 等級(jí) 砼強(qiáng)度等 級(jí) 鋼筋 級(jí)別 鋼筋 直徑 錨固長(zhǎng)度(laE)搭接長(zhǎng)度(d)(mm)(d)(mm)二級(jí) C30 HRB400 8 40d 320 52d 接頭面積 百分率50% 416 10 400 520 12 480 624 14 560 728 16 640 832 18 720 20 800 22 880 25 1000 C35 HRB400 8 37d 294.4 48d 接頭面積 百分率50% 384 10 368 480 12 441.6 576 14 515.2 672 16 588.8 768 18 662.4 20 736 22 809.6 25 920 28 1030.4 C25 HRB400 8 46d 423.2 59d 接頭面積 百分率50% 472 10 529 590 12 634.8 708 14 740.6 826 16 533.6 944 18 600.3 20 667 22 733.7 25 833.75 說(shuō)明：

1、墻體鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，梁、板鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)。搭接長(zhǎng)度按相互搭接的較小鋼筋直徑計(jì)算。

2、當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其錨固長(zhǎng)度與最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表內(nèi)相應(yīng)數(shù)值乘以1.1的修正系數(shù)。

3、當(dāng)鋼筋在混凝土施工中易受擾動(dòng)（如滑模施工）時(shí)，其錨固長(zhǎng)度與最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。

4、受壓鋼筋搭接為上表相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。

5、HPB235級(jí)鋼筋為受拉時(shí),其末端應(yīng)做成180°彎鉤彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。在任何情況下，鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。

5.3.6鋼筋直螺紋套絲制作 1、本工程梁鋼筋直徑20mm以上（含20）的均采用直螺紋套筒連接，套絲采用套絲機(jī)進(jìn)行加工制作，套絲前應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格及相應(yīng)套筒的牙形選用相對(duì)應(yīng)的板牙，并根據(jù)套筒的絲扣調(diào)整套絲機(jī)的要套絲扣數(shù)。

2、工藝流程：開(kāi)電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 →繼續(xù)扳動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽 3、套絲時(shí)要采用水溶性潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲，不得使用機(jī)油做潤(rùn)滑液，也不得不使用潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。

4、同一直徑的鋼筋在正式大量套絲前應(yīng)先進(jìn)行試套絲，調(diào)整絲扣與套筒絲扣相對(duì)應(yīng)后再大量加工，同時(shí)應(yīng)注意反絲和正絲。

⑸設(shè)備操作要點(diǎn) ①鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。

②面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。

③加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。

④臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；

臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度；

擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。

⑤前扳動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。

⑥鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。

⑦在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。

⑧鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。

5.3.7質(zhì)量檢驗(yàn) ①絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。

②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。

③外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

④自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％，合格率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95％時(shí)，判該批為不合格，應(yīng)對(duì)該批絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，對(duì)不合格絲頭要切除掉重新加工并檢驗(yàn)合格。

⑹每根鋼筋加工好的頭部由質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙口的吻合情況，逐個(gè)自檢合格后裝上保護(hù)套或套筒。

5.4鋼筋連接 本工程鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接、綁扎搭接、電渣壓力焊三種形式，a、豎向構(gòu)件：直徑≤10mm 綁扎，12-20mm電渣壓力焊，≥22mm采用Ⅱ級(jí)直螺紋（層高≥4.5m，直徑≥18時(shí)采用Ⅱ級(jí)直螺紋），±0.000以下剪力墻（含擋土墻）直徑12mm豎向分布筋采用綁扎。

b、水平構(gòu)件：直徑≤14綁扎，≥22mm采用Ⅱ級(jí)直螺紋。

c、剪力墻連梁縱筋不得有接頭，懸臂梁上部鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭，鋼筋機(jī)械連接按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》及鋼筋焊接按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 d、接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根筋上宜少設(shè)接頭?？v向受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在連接區(qū)段范圍，有接頭的受力截面面積占總受力筋截面面積的百分率見(jiàn)下表：

構(gòu)件類型 連接方式 連接區(qū)段范圍 接頭面積百分率 板、墻 綁扎搭接 任一1.3倍搭接長(zhǎng)度 不大于25% 梁板墻邊緣構(gòu)件、柱、筏板 焊接、機(jī)械連接 任一35d且不小于500 不大于50% 1、直螺紋套筒機(jī)械連接 工藝流程：鋼筋就位 → 取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋 → 接頭擰緊 → 作標(biāo)記→ 施工檢驗(yàn)。

⑴鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

⑵連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

⑶連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值如下表所示 鋼筋直徑（㎜）18-20 22-25 28-32 扭緊力矩（N.m）200 260 320 ⑷經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭做出標(biāo)記，防止漏掉，連接好的直螺紋套筒接頭單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)螺距。

⑸直螺紋接頭試驗(yàn)：鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、綁扎搭接：

綁扎搭接接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1．3倍的搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、板及墻類構(gòu)件不宜大于25％；

柱類不宜大于50％；

當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3、電渣壓力焊連接：

焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；

鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。

（1）引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。

鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10ｍｍ，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4ｍｍ引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電篺或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

（2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；

同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。

（4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。

接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和缷下焊夾具，并敲去渣殼；

四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4ｍｍ。

5.5鋼筋綁扎及安裝 5.5.1 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎 1、基礎(chǔ)筏板鋼筋應(yīng)先綁扎下部鋼筋再綁扎上部鋼筋，鋼筋應(yīng)由低往高綁扎，即先綁扎電梯基坑、集水坑、下反式承臺(tái)鋼筋，再綁扎低板位鋼筋，最后綁扎高板位鋼筋。

2、為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距尺寸正確均勻，先根據(jù)筏板基礎(chǔ)、邊線和設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距，在混凝土墊層上彈出鋼筋間距線，邊上第一根鋼筋距基礎(chǔ)邊線一個(gè)鋼筋保護(hù)層厚度。

3、筏板底部鋼筋綁扎：

⑴按照彈好的鋼筋間距線擺放鋼筋，擺放鋼筋時(shí)先擺放長(zhǎng)方向的鋼筋，擺放時(shí)，應(yīng)注意鋼筋接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并相互錯(cuò)開(kāi)，兩個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的接頭間距應(yīng)符合規(guī)范要求，任何部位的鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。長(zhǎng)方向的鋼筋擺放好后即將鋼筋接頭按要求連接好，重新按間距線調(diào)整好鋼筋位置。

⑵在長(zhǎng)方向鋼筋上擺放短方向的鋼筋，鋼筋擺放時(shí)的要求與長(zhǎng)方向鋼筋的一致，擺放好后即將鋼筋接頭按要求連接好，重新按間距線調(diào)整好鋼筋位置。

⑶用鉛絲將兩方向的鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固，每個(gè)交叉點(diǎn)都必須綁扎，不得漏綁。鋼筋綁扎完后，及時(shí)墊好符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層砂漿墊塊。

⑷鋼筋綁扎時(shí)要保證底部鋼筋彎鉤垂直向上。

⑸筏板底部鋼筋綁扎好后，立即墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊應(yīng)采用同底板混凝土配合比的砂漿制作，厚度為40mm，間距500mm，梅花形設(shè)置。

4、筏板上部鋼筋綁扎：

⑴由于底板厚度大，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，底板上部鋼筋須設(shè)置支撐，支撐采用筏板最大規(guī)格的鋼筋短料進(jìn)行加工制作，馬凳沿筏板長(zhǎng)度方向成排連續(xù)設(shè)置，排距1.5m，邊上兩排距筏板邊500mm，布置時(shí)應(yīng)與底部鋼筋綁扎固定，保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度和平整度。底板厚度小于1000mm的采用≥Ф18鋼筋制作馬鐙。撐腳高度h=筏板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。馬鐙圖示如下：

⑵支撐布置好后，開(kāi)始擺放短方向鋼筋，擺好后連接接頭，再擺放長(zhǎng)向鋼筋，連接接頭，擺放鋼筋時(shí)，鋼筋位置與下部鋼筋相對(duì)應(yīng)，鋼筋擺放時(shí)的要求與底部鋼筋的一致，擺放好后再進(jìn)行綁扎。

4、上下鋼筋綁扎好后，再進(jìn)行封邊，封邊采取上下鋼筋彎鉤交錯(cuò)方式封邊，交錯(cuò)長(zhǎng)度為150mm，用扎絲綁扎固定，再按設(shè)計(jì)要求綁扎封邊構(gòu)造鋼筋。

5、墻柱插筋 ⑴地下室外墻插筋前，搭設(shè)外架，懸挑鋼管設(shè)支撐構(gòu)件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統(tǒng)一標(biāo)高并固定。

⑵墻柱豎向鋼筋插筋應(yīng)插至基礎(chǔ)筏板底部，支在筏板底部鋼筋上面，筏板內(nèi)墻水平分布筋及柱箍筋不得小于兩道，而且間距不得大于500mm。

⑶墻、柱插筋必須嚴(yán)格按照墻柱邊線及鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行插筋，確保墻柱鋼筋的位置準(zhǔn)確，墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)錨固長(zhǎng)度必須按施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置。

⑷墻柱插筋底部彎鉤的朝向必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般剪力墻外墻插筋底部彎鉤均朝向筏板并與筏板垂直，內(nèi)墻兩邊插筋底部彎鉤均朝向墻外并與墻垂直；

柱插筋底部彎鉤均朝向柱外，中間插筋彎鉤與柱邊垂直，角部插筋彎鉤平面與柱邊成45°角。插筋長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，但不得小于墻柱的嵌固長(zhǎng)度，上部應(yīng)采取加固措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

⑸為防止墻插筋偏位，在筏板上筋部位設(shè)一道水平定位筋，把墻插筋綁扎在水平定位筋上，水平定位筋再與筏板鋼筋綁扎牢固。

外墻插筋固定 內(nèi)墻插筋固定 5.5.2 柱鋼筋綁扎 1、工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢 2、操作方法：

按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)。

柱鋼筋綁扎前，應(yīng)在柱子主筋上按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行箍筋排布，柱子箍筋第一道應(yīng)離地50mm，柱子主筋接頭處箍筋必須加密，加密間距不得大于100mm。用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。

3、定位措施：

1、在柱內(nèi)四角（主筋內(nèi)側(cè)）埋設(shè)Φ18鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋入混凝土中，頂面出結(jié)構(gòu)表面50～80mm，將頂模棍與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，以確定柱根部位置、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，頂模棍嚴(yán)禁焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。如下圖所示：

5.5.3 墻體鋼筋綁扎 1、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，步高1.8米，腳手架上滿鋪腳手板。

2、首先根據(jù)所彈墻線，拉通線校正墻體預(yù)留豎向鋼筋，綁扎時(shí)豎筋水平筋相對(duì)位置按設(shè)計(jì)要求，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋。

3、在暗柱兩端各安放一道豎向梯子筋，在豎向梯子筋上綁扎上下各一道水平筋，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，綁扎時(shí)兩人上下配合，然后在墻中間及在距樓板底面標(biāo)高往上500mm處安放水平梯子筋（周轉(zhuǎn)使用），以此檢查和控制墻豎筋的間距，再在按豎向梯子筋間距綁扎水平筋。

4、墻體的水平和豎向鋼筋搭接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。

5、綁扎水平筋時(shí)，暗柱起步箍筋距樓板面50mm，墻體水平筋起步筋距樓板30mm，以免暗柱箍筋與墻水平筋相互重合或疊加。水平筋和豎筋綁扎完后，再按設(shè)計(jì)要求綁扎剪力墻拉鉤。豎向梯子筋直徑比原豎向墻筋直徑增加一個(gè)級(jí)別。

7、在模板安裝完后混凝土澆筑前，在上層預(yù)留豎筋上距樓板面500mm安裝一道水平梯子筋，用來(lái)控制上層預(yù)留豎筋的間距。

8、剪力墻上開(kāi)洞構(gòu)造做法如下：

圓洞 方洞 5.5.4 梁鋼筋綁扎 1、鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)安裝→安放墊塊→隱檢 2、在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上。

3、對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。

4、梁鋼筋綁扎好后，在梁底筋下墊與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，間距1米，在梁箍筋兩側(cè)上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

5、框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱墻邊50mm，在梁的集中應(yīng)力彎起處每側(cè)另加三道箍筋間距50mm，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。

6、次梁高于主梁構(gòu)造如下圖：

7、梁下掛構(gòu)造做法如下圖：

8、梁上留洞做法如下：

5.5.5 板鋼筋綁扎 1、工藝流程：彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線→綁扎底層鋼筋→專業(yè)施工→安放墊塊→綁扎上層鋼筋→隱檢驗(yàn)收 2、綁扎前先清掃模板上刨花、碎木料等雜物，涂刷脫模劑，模板上用墨線彈出鋼筋排列間距線，彈線時(shí)板邊第一根鋼筋距梁或墻邊 50mm。

3、按彈好的間距線擺放鋼筋，擺放時(shí)底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎時(shí)，板上下鋼筋均伸至支座外邊，上筋的彎鉤向下。

5、底層鋼筋綁扎完后及時(shí)安放保護(hù)層墊塊，樓板上下層鋼筋之間采取安裝馬鐙控制上層位置及保護(hù)層厚度，馬鐙每平方米不少于4個(gè)，馬鐙放置在樓板底層鋼筋上，底部與樓板底層鋼筋用扎絲綁扎固定。馬鐙采用與樓板相同的鋼筋制作。

6、綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。

7、別墅區(qū)11-55#樓、高層區(qū)7-10#樓標(biāo)高-0.14m處板一層模板拆除完成后施工，梁預(yù)留水平施工縫至板底，墻與板連接部位鋼筋植筋。

5.5.6 樓梯鋼筋綁扎 1、工藝流程：

鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→澆筑砼 2、樓梯鋼筋綁扎：

(1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

(2)樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。

(3)綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

(4)為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。

5.5.7 施工要求 1、梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，基礎(chǔ)梁相反。

2、柱墻鋼筋接頭均按50%錯(cuò)開(kāi)距離，根據(jù)鋼筋直徑嚴(yán)格按11G101執(zhí)行。

3、綁扎梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。特別是斜柱的箍筋綁扎。

4、檢查鋼筋時(shí)特別注意對(duì)剪力墻加強(qiáng)部位、洞口部位鋼筋的檢查。

5、個(gè)別鋼筋規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格辦理設(shè)計(jì)變更，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同確認(rèn)后，方可施工。

6、同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)并且連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭率不大于50%，綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，接頭百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)要求有3根水平鋼筋通過(guò)。

7、在鋼筋綁扎中及時(shí)搭設(shè)水平、豎向通道，在混凝土澆注過(guò)程中在水平鋼筋上鋪設(shè)腳手板塔設(shè)馬道，混凝土澆注過(guò)程中派專人看護(hù)鋼筋，保證綁扎和混凝土施工中鋼筋不移位。

8、火燒絲頭要扳向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置要準(zhǔn)確。

5.5.8 定位措施 1、基礎(chǔ)底板下筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制的高強(qiáng)混凝土墊塊，樓板下筋、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層，塑料墊塊樣品見(jiàn)圖。

2、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。為保證梁筋按照設(shè)計(jì)位置綁扎，根據(jù)預(yù)先排筋設(shè)計(jì)，為每根梁設(shè)計(jì)梁筋定位卡子。

3、柱子鋼筋定位：預(yù)先對(duì)柱子上下層的鋼筋和梁柱鋼筋進(jìn)行排筋設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)為每個(gè)柱子定做柱筋定位框。在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置。

4、墻體鋼筋：按不大于1.5米的間距設(shè)置豎向梯子筋，用來(lái)控制水平鋼筋間距。豎筋比墻體豎筋直徑大一級(jí)，代替一根豎向墻筋。在墻根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定豎向鋼筋的位置。梯子筋上頂模筋兩端進(jìn)行防銹處理。

5、板鋼筋和樓梯鋼筋定位：主要指上筋的定位。采用直徑不小于12的鋼筋制作馬凳，間距不大于1.0m。用以固定上下鋼筋的間距。馬凳根據(jù)板筋的布置對(duì)每一塊頂板和樓梯板預(yù)先設(shè)計(jì)，既能保證鋼筋位置用能滿足防銹要求。

5.6成品保護(hù) 1、為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運(yùn)過(guò)程中發(fā)生銹蝕、破壞，并保證綁扎成型鋼筋骨架在進(jìn)行下道工序施工過(guò)程不發(fā)生位移、變形、污染，需要對(duì)各施工階段的鋼筋作好成品保護(hù)工作。

2、鋼筋連接絲頭要戴好保護(hù)帽，防止在存放過(guò)程中銹蝕和搬運(yùn)過(guò)程中絲頭損壞。

3、板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)設(shè)置上人馬道，避免其他工種操作時(shí)踩踏板鋼筋變形。

4、綁扎墻體鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。

5、墻柱豎筋在澆筑混凝土前應(yīng)套好塑料管保護(hù)或彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑使，及時(shí)用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

6、對(duì)后澆帶處的鋼筋要求綁扎完畢到混凝土澆注前封閉并保持清潔。

5.7與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合 1、每次綁扎鋼筋前都要求專業(yè)和相關(guān)有預(yù)埋項(xiàng)目的施工隊(duì)對(duì)土建施工隊(duì)進(jìn)行交底，樓板上的預(yù)留孔和預(yù)埋件必須在模板上彈出線再綁扎鋼筋，洞口位置的鋼筋必須在加工場(chǎng)預(yù)先加工，不得現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)切斷和隨意彎曲；

墻、梁的專業(yè)洞必須在綁扎前就對(duì)箍筋等鋼筋進(jìn)行預(yù)排列；

洞口切斷鋼筋必須按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加固處理，并在綁扎封閉模板前，預(yù)留洞口或預(yù)埋件作為重點(diǎn)檢查。

2、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

3、除非規(guī)范允許如避雷裝置可和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接外但必須保證不咬焊鋼筋，預(yù)埋管件等不得和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接連接。

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋直徑、重量、表觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收，鋼筋直徑準(zhǔn)確，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后收集出廠證明、產(chǎn)品合格證及時(shí)通知監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人、檢驗(yàn)狀態(tài)。

3、鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25倍。

4、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3倍。

5、鋼筋機(jī)械連接套筒（連接套筒材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定）進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)用螺紋規(guī)及鋼尺對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢查，連接套的外包裝箱應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、箱內(nèi)裝有產(chǎn)品合格證。附有型式檢驗(yàn)報(bào)告。

6.2鋼筋加工的質(zhì)量要求 1、受力鋼筋的彎鉤HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

HRB400級(jí)鋼筋末端應(yīng)做90度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，2、箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度，彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

3、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：

序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10 2 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 4、鋼筋機(jī)械連接下料，應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料，切口斷面應(yīng)平整不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割或切斷機(jī)下料。

5、鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙形飽滿、表面光潔、無(wú)斷牙，螺距必須與連接套筒相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)1/2 ，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)檢測(cè)合格，滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液（當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液）。絲扣成型后操作工人必須逐個(gè)檢驗(yàn)鋼筋絲頭螺紋中距尺寸，應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長(zhǎng)度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距），并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10%且不少于10個(gè)，如有1個(gè)絲頭不合格，即對(duì)加工批全數(shù)檢查，檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽加以保護(hù)，不合格絲頭進(jìn)行返工。

6、鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工。

6.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、在施工中，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

4、鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，在后澆帶處不得有接頭。

5、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭及焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)在受拉區(qū)不宜大于25％；

2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)：當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭。不應(yīng)大于50％；

3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。

6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1．3倍的搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、板及墻類構(gòu)件不宜大于25％；

柱類不宜大于50％；

當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

7、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。

8、鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見(jiàn)下表。

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 ±5 鋼卷尺量 長(zhǎng) ±10 2 受力主筋 間距 ±10 鋼卷尺量 排距 ±5 彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片 間距 ±20 尺量連續(xù)5個(gè)間距 網(wǎng)格尺寸 ±20 4 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼卷尺量 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 厚度不小于0.3 —— 長(zhǎng)度 —— 5 直螺紋接頭外露 絲扣 錐筒外露整扣 1個(gè) 目測(cè) 錐筒外露半扣 —— 6 梁、板受力鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度 入支座、節(jié)點(diǎn)塔接 —— 鋼卷尺量 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 —— 6.4質(zhì)量通病的防治 1、鋼筋定位不準(zhǔn)確；

防治措施：

⑴嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確保各軸線及各構(gòu)件位置尺寸線準(zhǔn)確，從而確保鋼筋安裝的位置準(zhǔn)確。

⑵鋼筋安裝時(shí)，按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行定位固定牢靠，確?；炷翝仓^(guò)程中鋼筋不發(fā)生偏移現(xiàn)象，混凝土澆筑過(guò)程中安排專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)有偏移應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、鋼筋保護(hù)層不均勻；

預(yù)防措施 ⑴鋼筋保護(hù)層墊塊厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊需具有一定的強(qiáng)度，能確保在鋼筋等壓力作用下不破碎。

⑵鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量必須滿足混凝土澆筑過(guò)程中在施工荷載的作用下兩墊塊之間的鋼筋不發(fā)生彎曲。

⑶鋼筋保護(hù)層墊塊必須固定牢固，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或脫落。

3、鋼筋被污染；

防止措施：

⑴鋼筋原材及成品鋼筋堆放時(shí)，底部應(yīng)墊高，離地200mm以上，防止雨水浸泡或陷入泥土中造成鋼筋銹蝕及污染鋼筋。

⑵墻柱豎筋在澆筑混凝土前應(yīng)套好塑料管保護(hù)或彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑使，及時(shí)用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

⑶對(duì)后澆帶處的鋼筋要求綁扎完畢到混凝土澆注前封閉并保持清潔。

4、鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度或接頭位置不符合規(guī)范要求；

防治措施：

⑴鋼筋翻樣時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求考慮鋼筋接頭的位、數(shù)量，確保鋼筋下料的尺寸能保證接頭相互錯(cuò)開(kāi)及錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度滿足要求。

⑵鋼筋加工制作前必須仔細(xì)核對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單，兩者相互吻合后再進(jìn)行加工制作，若有矛盾時(shí)，應(yīng)重新按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣出配料單。

⑶鋼筋加工制作好后應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)：注明使用部位的軸號(hào)、層數(shù)、施工設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的構(gòu)件編號(hào)及在構(gòu)件中的位置，防止鋼筋用錯(cuò)。

⑷鋼筋綁扎安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，施工人員要明白“同一區(qū)段、受壓區(qū)、受拉區(qū)”等概念、含義。

5、箍筋端頭彎鉤不準(zhǔn)確（不足135o），平直段長(zhǎng)度不足10d。

防治措施：

⑴箍筋成批加工制作前，每個(gè)箍筋加工制作人員必須先做樣品，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行成批加工制作。

⑵箍筋加工制作的機(jī)械必須性能良好，各種彎鉤角度設(shè)定值準(zhǔn)確。

⑶箍筋加工制作的鋼筋下料的長(zhǎng)度必須滿足箍筋的內(nèi)徑尺寸及彎后平直段長(zhǎng)度滿足箍筋直徑的10倍。

⑷箍筋加工制作時(shí)兩個(gè)彎鉤彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)相同，角度應(yīng)準(zhǔn)確。

⑸對(duì)于特殊部位的箍筋做成135度后無(wú)法綁扎安裝時(shí)，可先彎成90度，綁扎好后人工用扳手彎成135度。

⑹鋼筋綁扎完后，應(yīng)認(rèn)證進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)彎鉤角度不足135度時(shí)，人工用扳手彎成135度。

6.5質(zhì)量保證措施 6.5.1質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則 1、嚴(yán)格過(guò)程控制和程序控制，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，樹(shù)立創(chuàng)“過(guò)程精品”、“建設(shè)方滿意”的質(zhì)量意識(shí)，使該工程成為我施工企業(yè)具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；

2、制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度；

3、建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行；

6.5.2技術(shù)措施 1、施工前組織項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)量員及施工班組認(rèn)真審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)范及公司鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書，使各相關(guān)管理人員及施工作業(yè)人員熟悉掌握鋼筋工程施工技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量要求。

2、施工前向施工操作人員做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底。

3、鋼筋加工制作前鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及施工規(guī)范，按圖紙進(jìn)行詳細(xì)鋼筋翻樣，按各結(jié)構(gòu)構(gòu)件編制精確的鋼筋加工制作的料單（包括鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量），并匯總出各種規(guī)格、等級(jí)鋼筋的總用量。并報(bào)項(xiàng)目部鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)人員審核合格后再進(jìn)行加工制作。確保鋼筋加工制作的質(zhì)量。

4、嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，鋼筋工程施工前均須做好樣板，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面施工。

6.5.3組織措施 本工程的鋼筋工程量大，工期緊任務(wù)重，為確保鋼筋工的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部建立健全鋼筋工程質(zhì)量保證組織體系，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)，組織技術(shù)水平好、責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工程質(zhì)量控制小組。質(zhì)量保證組織體系流程圖如下：

6.5.4材料控制措施 1、鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng)應(yīng)選擇有一定實(shí)力，有一定信譽(yù)的合格供應(yīng)商，在這一范圍內(nèi)通過(guò)招投標(biāo)進(jìn)行選擇、確定后簽訂采購(gòu)供應(yīng)合同，從源頭上控制鋼筋原材的質(zhì)量。

2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)及監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀質(zhì)量、直徑、容重進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋才允許進(jìn)場(chǎng)卸車。

3、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格、同等級(jí)的鋼筋不超過(guò)60t為一驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后才允許使用，嚴(yán)禁將不合格的鋼筋或未經(jīng)見(jiàn)證抽樣復(fù)試的鋼筋用到工程上。

7安全文明施工、消防環(huán)保措施 7.1安全文明施工保證體系 鋼筋工程施工過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素較多，為確保鋼筋工程施工安全，項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，執(zhí)行經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工、專職安全員、專業(yè)工長(zhǎng)組成的安全文明施工保證體系。

7.2安全文明施工注意事項(xiàng) 鋼筋工程的安全文明施工，重點(diǎn)在于確保鋼筋加工、鋼筋吊運(yùn)及安裝綁扎中各個(gè)環(huán)節(jié)安全操作與提高安全、環(huán)保意識(shí)。

1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，持證上崗。

2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)置有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷電。

3、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開(kāi)始使用。

4、鋼筋調(diào)直時(shí)，場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在移動(dòng)的鋼筋上走人，操作人員進(jìn)入到安全位置后方可以作業(yè)。

5、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋的活動(dòng)的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。

6、粗鋼筋切斷時(shí)沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝2個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。

7、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)保持良好的環(huán)境。

8、鋼筋搬運(yùn)時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞的危險(xiǎn)或被鉤掛物料，特別注意周圍存在的電線。

9、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作。

10、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在林立的鋼筋場(chǎng)所，雷雨天附近不得站人和操作。

11、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋和用扳手連接機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，戴好安全帽，系好安全帶，防止摔下。

12、鋼筋吊運(yùn)要選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。

13、雨天鋼筋作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防滑措施，高空作業(yè)腳手架搭設(shè)應(yīng)確保牢固，并設(shè)防護(hù)欄桿。

7.3消防環(huán)保措施 1、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋調(diào)運(yùn)、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲，最大限度的減少施工噪聲污染。

2、廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。

3、鋼筋須進(jìn)行電弧焊接或氣焊施工作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)班組應(yīng)到項(xiàng)目部安全部門辦理動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù)后才允許作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行看護(hù)，施焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照消防安全有關(guān)規(guī)定配備滅火器等消防器材。

4、電焊機(jī)性能狀態(tài)、接地良好，電焊操作人穿戴好防護(hù)目鏡、手套、安全帽及遮擋板后才準(zhǔn)許作業(yè)。

5、現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔瓶要定期檢修相應(yīng)的配套裝置（壓力表、皮管），確保使用過(guò)程中嚴(yán)密不漏氣，有毛病的設(shè)備和工具不得使用。

6、氧氣瓶、乙炔瓶、亞接頭鉗三者的間距不得小于10米的安全距離，如不能滿足應(yīng)采取遮擋措施。焊炬火焰熄滅或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

8附圖 僅供參考

第三篇：鋼筋工程技術(shù)交底

一、施工方法：

（一）鋼筋翻樣

鋼筋工程技術(shù)交底

認(rèn)真熟悉施工圖紙，細(xì)致對(duì)照節(jié)點(diǎn)、標(biāo)高、截面尺寸、說(shuō)明、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及國(guó)標(biāo)03G101圖集；以及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求；對(duì)圖紙的疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)主管人員聯(lián)系解決

節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，要提前放大樣；如梁柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻的門、窗洞口連梁等。懸挑構(gòu)件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結(jié)構(gòu)有要求加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊柱箍筋加密等。認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)“03G101”及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，正確計(jì)算材料，斷料正確，符合制作加工標(biāo)準(zhǔn)；在符合規(guī)定條件下，根據(jù)材料規(guī)格、尺寸合理利用鋼筋材料。在施工料單中，應(yīng)明確鋼筋搭接位置。

注意事項(xiàng)：

1、分析鋼筋下料長(zhǎng)度與原材料鋼筋長(zhǎng)度關(guān)系，合理用料。

2、鋼筋錨固與相鄰構(gòu)件的關(guān)系；作到鋼筋層次分明，砼能夠澆搗密實(shí)。

3、連續(xù)鋼筋的搭接，應(yīng)在鋼筋料單中注明，以便施工時(shí)，能及時(shí)的區(qū)分，減少施工差錯(cuò)。

4、懸臂構(gòu)件、梁負(fù)筋在不同層次長(zhǎng)短要求不一樣，應(yīng)標(biāo)明層數(shù)。懸臂構(gòu)件的彎起鋼筋的角度應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行選用。

５、施工料單，必須經(jīng)項(xiàng)目部進(jìn)行審核后，交施工班組方可操作。

（二）鋼筋半成品加工：

在鋼筋加工過(guò)程中，對(duì)有焊接接頭的鋼筋，電焊工，必須試焊合格后，方可進(jìn)行焊接。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接位置均應(yīng)符合施工有關(guān)規(guī)定要求。

圓鋼采用調(diào)直機(jī)械調(diào)直，箍筋采用人工成形，箍筋彎勾135°，平直長(zhǎng)度≥10d。鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。

梁、板鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)25%，位置符合施工有關(guān)規(guī)定。

柱、墻插筋按圖要求，柱、墻配料中，有焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接范圍和焊接點(diǎn)1.3LEa。

(三)鋼筋綁扎：

1.根據(jù)施工樓層放線，檢查鋼筋是否有位移；有位移鋼筋，必須及時(shí)進(jìn)行校正；偏移值在保護(hù)層厚度以內(nèi)，采取1：6進(jìn)行校正；偏移值大于保護(hù)層厚度以外時(shí)，應(yīng)采取加焊或加端彎勾補(bǔ)強(qiáng)措施進(jìn)行校正。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后；接頭鋼筋檢查無(wú)馬蹄，彎折時(shí)方可進(jìn)行連接。鋼筋出現(xiàn)嚴(yán)重位置位移應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部確定方案施工。

2.墻體鋼筋綁扎先根據(jù)水平標(biāo)高，立爬梯鋼筋，間距@1200～1500；然后于下部齊胸綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

3.墻體鋼筋的綁扎，先進(jìn)行暗柱筋連接，檢查合格后暗柱綁扎，再進(jìn)行墻鋼筋綁扎，墻體水平筋在豎筋外側(cè)。鋼筋點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合03G101圖集及有關(guān)要求。雙排筋應(yīng)按規(guī)定綁扎梅花形拉勾，拉勾兩邊成135°角。

4.為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

5.梁的綁扎，應(yīng)根據(jù)主次梁之別進(jìn)行綁扎，搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋1.3Lfa區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。

6.梁主筋雙排，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，間距.1.5～2m。

7.板的底層筋及負(fù)彎矩鋼筋綁扎，每個(gè)扣均要綁扎。板的錨固長(zhǎng)度必須滿足錨固長(zhǎng)度，并且必須伸過(guò)墻梁的中心線。

8.樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎。樓梯板的負(fù)筋，應(yīng)在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負(fù)筋，板筋要在梁中錨固。

二、質(zhì)量要求：

（一）保證項(xiàng)目

1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)老銹現(xiàn)象。

3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。

4.鋼筋焊接、機(jī)械連接符合有關(guān)規(guī)定要求。

（二）基本項(xiàng)目

1.缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭

應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。2.箍筋彎勾角度為135℃，彎勾平直長(zhǎng)度為10d。3.焊接、機(jī)械連接質(zhì)量符合規(guī)定。

允許偏差：板、墻間距：±20，箍筋成型：±5，下料長(zhǎng)度：±10，受力鋼筋間距：±10，受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)：±10，梁、柱：±5，墻板：±3。

三、成品保護(hù)：

1.成型鋼筋應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，標(biāo)識(shí)。

2.綁扎柱、墻時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

3.板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。4.樓板的負(fù)彎矩鋼筋，綁扎完畢后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼時(shí)，安排人員負(fù)責(zé)修理。5.綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6.模板隔離劑不要污染鋼筋。

7.若遇洞口切斷鋼筋，需按圖紙說(shuō)明或圖集節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理。

四、施工注意事項(xiàng)：

1、梁、柱交接處箍筋應(yīng)按要求設(shè)置。在┣、╋字梁交接處暗柱與梁平齊面的鋼筋保護(hù)層由25mm改為15mm，梁的主筋適當(dāng)彎折處理，盡量保持鋼筋位置正確。

2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、位置、計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)定。

3、鋼筋綁扎完畢后，必須加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。作業(yè)內(nèi)的廢扎絲全部清理干凈。

4、墻、柱鋼筋骨架，應(yīng)先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個(gè)方向的順扣。扎絲扣不得朝外，必須在保護(hù)層內(nèi)，不得外露扎絲扣，綁扎扣不得漏扎。

5、綁扎接頭內(nèi)有對(duì)焊接頭，在鋼筋加工過(guò)程中，端頭有對(duì)焊接頭要避開(kāi)搭接范圍；但距彎折點(diǎn)10d范圍內(nèi)不得有焊接接頭。

6、施工完畢，應(yīng)及時(shí)清理，及時(shí)檢查、驗(yàn)收，移交給下道工序班組。需整改部位，整改時(shí)間不得超過(guò)二小時(shí)，否則將影響其他班組施工。

7、在鋼筋下料過(guò)程中，對(duì)鋼筋接頭位置控制；即受拉鋼筋距支座10d范圍內(nèi)不得有焊接接頭，距端頭500范圍不得有對(duì)焊接頭；注意鋼筋接頭在同一截面內(nèi)所占有的比例，不得超規(guī)范規(guī)定。

8、墻體中爬梯筋，應(yīng)安排責(zé)任心強(qiáng)的職員，進(jìn)行電焊；其質(zhì)量必須兩邊均平直；寬度在

墻厚-5mm；長(zhǎng)度偏差+5mm；否則將影響模板工程。

9、下料后的料頭要求：圓鋼長(zhǎng)度在不能利用為止；羅紋鋼原則上不應(yīng)該有料頭，下料后的短頭能夠使用。

10、墻板中洞口加筋經(jīng)常出現(xiàn)遺漏，應(yīng)引起重視，容易造成砼開(kāi)裂；主次梁交接處，主梁處應(yīng)有箍筋，以及懸挑梁的外支座處也應(yīng)有箍筋。

11、在砼澆搗前，應(yīng)在離板面300mm左右綁扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墻筋偏位。

12、暗柱鋼筋應(yīng)有壓頂箍筋，否則在柱鋼筋校正時(shí)，容易對(duì)砼造成破壞，影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量；暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)暗柱鋼筋校正。

六、鋼筋安全注意事項(xiàng)

鋼筋機(jī)械切斷機(jī)，彎曲機(jī).砂輪切割機(jī)，用電要有漏電保護(hù)器。砂輪切割機(jī)要有砂輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用不圓，有裂紋和直徑小于２５㎝的鋸片，鋼筋機(jī)械傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩，人員操作應(yīng)避開(kāi)鋼筋運(yùn)動(dòng)方向，停用機(jī)械時(shí)將電源切斷。

1、鋼筋吊用運(yùn)轉(zhuǎn)有持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)范規(guī)程。

2、無(wú)論采用何種焊接方法，在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎，焊接梁鋼筋時(shí)），操作架口必須鋪跳板，綁扎防護(hù)欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)，操作人員應(yīng)掛好安全帶。

3、所有焊接操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗。

4、鋼筋施工時(shí)，金屬物及多，電氣危險(xiǎn)性最大應(yīng)特別注意以下：

電焊機(jī)：一次線不得超過(guò)３m，二次線不得超過(guò)３０m，焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩，二次線必須雙線到位，二次零線，焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。

5、所有電纜線及電焊把線不得拖到地，不得將鋼筋，鋼管壓砸，電纜必須架空。

6、用升降架綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)挑板，支撐穩(wěn)固。

第四篇：建筑工程施工方案范本

目 錄

第一章 編制說(shuō)明...........................................................................................1 第二章 編制依據(jù)...........................................................................................2 第三章 編制內(nèi)容...........................................................................................3 第四章 工程概況...........................................................................................4 第一節(jié) 工程特點(diǎn).........................................................................................................4 第二節(jié) 建設(shè)場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)條件.................................................................................5 第三節(jié) 建設(shè)地區(qū)特征.................................................................................................5 第四節(jié) 土建施工項(xiàng)目.................................................................................................5 第五節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目概況.................................................................................................6 第五章 施工組織措施...................................................................................7

第一節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu)的建立.............................................................................7 第二節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和高效運(yùn)作.................................................................7 第三節(jié) 工程質(zhì)量保證體系.........................................................................................8 第四節(jié) 安全保證體系.................................................................................................8 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排...........................................................................9 第一節(jié) 施工總工期.....................................................................................................9 第二節(jié) 施工流水段劃分.............................................................................................9 第三節(jié) 構(gòu)筑物土建主要施工順序.............................................................................9 第四節(jié) 污水工程施工進(jìn)度計(jì)劃表.............................................................................9 第七章 施工總平面.....................................................................................11 第一節(jié) 總體布置.......................................................................................................11 第二節(jié) 施工道路.......................................................................................................12

第三節(jié) 施工排水.......................................................................................................12 第四節(jié) 施工用電.......................................................................................................12 第五節(jié) 施工用水.......................................................................................................13 第八章 施工部署.........................................................................................14

第一節(jié) 施工指導(dǎo)方針...............................................................................................14 第二節(jié) 施工管理目標(biāo)...............................................................................................14 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備.......................................................................................................14 第四節(jié) 施工順序安排...............................................................................................15 第五節(jié) 施工勞動(dòng)力的配備.......................................................................................16 第六節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備的配備...........................................................................16 第七節(jié) 主要施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃...................................................................17 第九章 主要構(gòu)筑物的施工方案.................................................................18 第一節(jié) 構(gòu)筑物軸線、標(biāo)高控制...............................................................................18 第二節(jié) 圓型池放線措施...........................................................................................18 第三節(jié) 施工降水.......................................................................................................19 第四節(jié) 氧化溝池體施工...........................................................................................19 第五節(jié) 二沉池池體施工...........................................................................................25 第六節(jié) 回流污泥泵池和沉渣井池體施工...............................................................26 第七節(jié) 裝飾工程.......................................................................................................26 第八節(jié) 防水工程.......................................................................................................27 第九節(jié) 其他附屬工程施工.......................................................................................28 第十節(jié) 腳手架工程...................................................................................................28 第十章 施工技術(shù)措施.................................................................................30

第一節(jié) 構(gòu)筑物主體施工總原則（包括未出圖的構(gòu)筑物）...................................30 第二節(jié) 主要分項(xiàng)施工措施.......................................................................................31 第三節(jié) 關(guān)鍵工序和特殊工序施工技術(shù)措施...........................................................32 第四節(jié) 運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料...................................................................34 第五節(jié) 防止砼開(kāi)裂的技術(shù)措施...............................................................................34 第六節(jié) 水池滿水試驗(yàn)...............................................................................................36 第七節(jié) 滿水試驗(yàn)過(guò)程中水池沉降量觀測(cè)...............................................................41 第十一章 施工配合措施.............................................................................42 第一節(jié) 與建設(shè)單位的配合.......................................................................................42 第二節(jié) 與設(shè)計(jì)單位配合...........................................................................................42 第三節(jié) 與監(jiān)理公司的配合.......................................................................................43 第四節(jié) 土建與安裝的配合.......................................................................................43 第十二章 技術(shù)管理措施.............................................................................45 第十三章 質(zhì)量管理措施.............................................................................48 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo).......................................................................................................48 第二節(jié) 保證工程質(zhì)量的組織措施...........................................................................48 第三節(jié) 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施...........................................................................48 第十四章 施工安全措施.............................................................................51 第一節(jié) 施工安全目標(biāo)...............................................................................................51 第二節(jié) 保證施工安全的組織措施...........................................................................51 第三節(jié) 保證施工安全的管理措施...........................................................................51 第四節(jié) 安全工作重點(diǎn)及技術(shù)保證措施...................................................................52 第十五章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施.....................................................................55

第一節(jié) 文明施工管理目標(biāo).......................................................................................55 第二節(jié) 文明施工措施...............................................................................................55 第十六章 工期保證措施.............................................................................57 第一節(jié) 工期目標(biāo).......................................................................................................57 第二節(jié) 資源保證.......................................................................................................57 第三節(jié) 科學(xué)、合理的組織施工...............................................................................58 第四節(jié) 施工監(jiān)督及后勤保證...................................................................................59 第十七章 冬夏季及雨季施工技術(shù)措施.....................................................60 第一節(jié) 雨季施工措施...............................................................................................60 第二節(jié) 夏季施工技術(shù)措施.......................................................................................60 第三節(jié) 冬季施工技術(shù)措施.......................................................................................60

第一章 編制說(shuō)明

1、本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料、調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署原則下，主要以土建施工項(xiàng)目為主要內(nèi)容。

2、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。

3、本施工組織設(shè)計(jì)的編制，公司高度重視污水處理工程施工的有關(guān)人員組成方案編制專業(yè)小組，采用“對(duì)比優(yōu)化，博采眾長(zhǎng)”的編制思路，力求本方案重點(diǎn)突出，具有針對(duì)性、可操作性強(qiáng)。

第二章 編制依據(jù)

1、【恒智天成】施工招標(biāo)文件。

2、【恒智天成】設(shè)計(jì)的本工程招標(biāo)施工圖紙。

3、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。

4、【恒智天成】預(yù)算定額和【恒智天成】勞動(dòng)定額。

5、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基本建設(shè)的有關(guān)規(guī)定及文件。

6、【恒智天成】提供的《【恒智天成】地質(zhì)勘察報(bào)告》。

7、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境實(shí)際踏勘獲得的資料和數(shù)據(jù)。

第三章 編制內(nèi)容

1、本次編制內(nèi)容主要是氧化溝、二沉池、回流污泥泵池及浮渣井的土建、裝修。

2、本施工組織設(shè)計(jì)大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，以降低工程造價(jià)，縮短工期、提高工程質(zhì)量為目的。

3、本施工組織設(shè)計(jì)考慮部分后續(xù)工程的施工，待后續(xù)工程圖紙出齊完后再補(bǔ)充。

第四章 工程概況

第一節(jié) 工程特點(diǎn)

1、該工程毗鄰【恒智天成】，只有河堤之隔，地下水位較高，水池埋深自然地坪以下最深【恒智天成】m，局部【恒智天成】m 既要保證池體的施工，又要保證池體施工完后的抗浮穩(wěn)定，因此降水措施顯得十分重要。

2、該工程均系地面構(gòu)筑物。構(gòu)筑物深入地下【恒智天成】-【恒智天成】m，工藝流程是相互用管道連通，因此預(yù)留預(yù)埋工作較多，必須采取措施，不得遺漏和錯(cuò)位。

3、根據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，水池施工完畢應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位認(rèn)可后，方能進(jìn)行抹灰和找坡等。

4、該工程構(gòu)筑物之間相距甚近，管線較多，為了避免相互影響，應(yīng)采取先地下，后地上，先深后淺的施工順序。

5、該工程水池類構(gòu)筑物采用 C25 防水砼，抗?jié)B等級(jí) S6，現(xiàn)采用商砼泵送工藝。

6、該工程場(chǎng)地寬闊，水池均系深坑作業(yè)，夜間作業(yè)較多，因此治安保衛(wèi)工作、安全生產(chǎn)、文明施工特別重要。

7、本工程現(xiàn)有圖紙范圍雖然只有氧化溝、二沉池、回流污泥泵池和浮渣井四個(gè)子項(xiàng)，余下的總平、圍墻及相關(guān)配套的土建安裝工程、附屬工程尚未出圖，但是本方案盡可能考慮后繼工程的施工。

8、多專業(yè)、多工種穿插施工。本工程能否優(yōu)質(zhì)、快速的建造成功，關(guān)鍵在于總包施工隊(duì)伍應(yīng)具有類似工程的施工經(jīng)歷及管理總體協(xié)調(diào)能力，才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時(shí)穿插作業(yè)，滿足質(zhì)量、工期要求，施工過(guò)程中土建與安裝的配合施工是保證質(zhì)量進(jìn)度的關(guān)鍵。

9、二沉池、氧化溝等主體都系不宜中途間斷的施工項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。

第二節(jié) 建設(shè)場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)條件 場(chǎng)地普遍分布【恒智天成】層，以【恒智天成】層為主，力學(xué)性質(zhì)及均勻性較 【恒智天好。場(chǎng)地內(nèi)地下水受【恒智天成】影響較大，水位隨河水水位變化而變化。成】層滲透系數(shù) K37m/d，地下水對(duì)砼無(wú)腐蝕性。

第三節(jié) 建設(shè)地區(qū)特征 該工程位于【恒智天成】處，屬【恒智天成】地表出露【恒智天成】石，場(chǎng)地大部分平坦，地勢(shì)較低，場(chǎng)地高差【恒智天成】m。

第四節(jié) 土建施工項(xiàng)目 土建施工項(xiàng)目：氧化溝、二沉池、回流污泥泵池及浮渣井等。尚未出圖的施工項(xiàng)目：切換井粗格柵、提升泵房，細(xì)格柵、曝氣沉沙池、配水井、出水井、污泥濃縮脫水間等。已出圖土建施工項(xiàng)目結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 工程名稱 氧化溝 二沉池 回流污泥泵池 浮渣井 數(shù)量 座 座 座 座 自然高程 頂高程 底高程 結(jié)構(gòu)尺寸 基礎(chǔ)底板厚 壁厚 內(nèi)壁面 第五節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目概況 該工程是【恒智天成】新建【恒智天成】萬(wàn)噸的污水處理廠，工程地點(diǎn)在【恒智天成】，背靠【恒智天成】，該工程前鄰【恒智天成】，是為處理【恒智天成】城市污水的一項(xiàng)重點(diǎn)市政工程。土建工程項(xiàng)目：包括氧化溝、二沉池、回流污泥泵池、沉渣井及切換井、粗格柵、提升泵房、細(xì)格柵、曝氣沉沙池、配水井、鼓風(fēng)機(jī)房、濃縮脫水間等。安裝工程：主要包括給排水管道及污水處理工藝管道安裝。變配電儀動(dòng)力、照明、防雷接地、自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝、工藝設(shè)備安裝等。附屬配套工程：包括廠區(qū)道路、圍墻、總平面、廠區(qū)綠化及其他。第五章 施工組織措施 第一節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu)的建立 我公司針對(duì)此工程的重要性，將嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，由公司總經(jīng)理掛帥，公司總工程師任總技術(shù)負(fù)責(zé)人，并由公司相關(guān)部門組成“【恒智天成】工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組”派公司優(yōu)秀一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目班子承擔(dān)此工程的具體施工管理。項(xiàng)目班子一律持證上崗，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下有計(jì)劃地組織施工，確保

工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。項(xiàng)目部經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年青同志的開(kāi)拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。且項(xiàng)目部主要人員來(lái)自施工生產(chǎn)第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)，精力充沛、個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)水平強(qiáng)。項(xiàng)目部施工組織管理體系見(jiàn)附圖【恒智天成】 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)成員職責(zé)見(jiàn)附表【恒智天成】

第二節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和高效運(yùn)作

1、根據(jù)本工程情況及特點(diǎn)，有針對(duì)性的組建項(xiàng)目班子，目前全班人選正處于啟動(dòng)狀態(tài)，未進(jìn)場(chǎng)之前可根據(jù)設(shè)計(jì)要求積極為本工程做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作如：技術(shù)、機(jī)械，周轉(zhuǎn)材料以及策劃等工作。

2、根據(jù)項(xiàng)目部的工作實(shí)際，具體明確項(xiàng)目部每個(gè)管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開(kāi)展工作，從而大幅度提高項(xiàng)目經(jīng)理部的工作效率、有效促進(jìn)整體實(shí)力的強(qiáng)化。做到項(xiàng)目部整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個(gè)棋子的作用。并且成竹在胸，不打無(wú)把握之仗，無(wú)準(zhǔn)備之仗。

3、健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資、質(zhì)量、安全、預(yù)算等崗位責(zé)任制，以制訂的各項(xiàng)管理制度來(lái)指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)管理人員的工作質(zhì)量、效率。由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。

4、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)懲辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目部管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。

第三節(jié) 工程質(zhì)量保證體系

1、質(zhì)量目標(biāo) 確保該工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“【恒智天成】杯”。堅(jiān)決貫徹質(zhì)量責(zé)任終身制規(guī)定，確保本工程質(zhì)量體系健全。

2、建立質(zhì)量保證體系。建立項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系，該工程質(zhì)量保證體系的

組成見(jiàn)附圖【恒智天成】 施工現(xiàn)場(chǎng)以材料及工序質(zhì)量控制為重點(diǎn)，貫徹落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，按附圖【恒智 《工程質(zhì)量控制程序圖》對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，使施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能得天成】到有效控制。

第四節(jié) 安全保證體系

1、安全目標(biāo) 杜絕重傷、傷亡事故及火災(zāi)事故，輕傷頻率lt1.5‰。

2、建立安全保證體系 建立項(xiàng)目工程安全管理體系，該工程安全保證體系的組成見(jiàn)附圖【恒智天成】。施工現(xiàn)場(chǎng)將以落實(shí)安全責(zé)任制，重點(diǎn)抓好施工安全措施及安全管理制度的制定、實(shí)施和監(jiān)督，抓好重點(diǎn)安全部位技術(shù)措施的制定和實(shí)施，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。

第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排

第一節(jié) 施工總工期 根據(jù)本工程招標(biāo)要求，招標(biāo)工期【恒智天成】天，目標(biāo)工期為【恒智天成】天。

第二節(jié) 施工流水段劃分 該工程時(shí)間短、工期緊，特別是前期主工程體要在【恒智天成】日前完成，只有【恒智天成】個(gè)月時(shí)間，因此必須采取分段流水作業(yè)。前期工程由四個(gè)獨(dú)立的子項(xiàng)組成，氧化溝、二沉池兩個(gè)子項(xiàng)體量大以此分為兩個(gè)獨(dú)立的流水段?；亓魑勰啾贸睾统猎鄬?duì)體量較小，隨工程進(jìn)展適時(shí)插入。氧化溝以沉降縫和伸縮縫分為【恒、、、智天成】【恒智天成】【恒智天成】【恒智天成】四段，其中【恒智天成】和【恒、智天成】【恒智天成】和【恒智天成】分為兩個(gè)流水段作業(yè)。兩個(gè)二沉池【恒智天成】和【恒智天成】為一個(gè)流水段作業(yè)。

第五篇：建筑工程技術(shù)

《建筑工程技術(shù)》

一、單選題：

1、無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力當(dāng)長(zhǎng)度為30M，應(yīng)：（B）

A、一端張拉鋼絲束B(niǎo)、兩端張拉宜用鋼絞線

C、一端張拉D、兩端張拉

2、工程項(xiàng)目最有效的科學(xué)組織方法是：（C）

A、平行施工B、順序施工C、流水施工D、依此施工

3、下列那一項(xiàng)不屬于建筑施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容：（D）

A、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃B、施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、施工平面圖

C、勞動(dòng)力、機(jī)械、材料供應(yīng)計(jì)劃D、竣工驗(yàn)收工作計(jì)劃

4、下面關(guān)于施工平面圖設(shè)計(jì)原則的描述錯(cuò)誤的有：（C）

A、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理

B、合理組織運(yùn)輸、減少運(yùn)輸費(fèi)用

C、施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合場(chǎng)地整潔的要求

D、滿足安全用火，勞動(dòng)保護(hù)的要求

5、抹灰層厚度應(yīng)符合：（A）

A、抹灰層總厚度為15-20MMB、最厚不超過(guò)35MM

C、中層厚為5-10MMD、面層厚度小于6MM6、墻體勒腳部位的水平防潮層一般設(shè)于（）。（C）

A、基礎(chǔ)頂面B、底層地坪混凝土結(jié)構(gòu)層之間的磚縫中

C、底層地坪混凝土結(jié)構(gòu)層之下60mm處D、室外地坪之上60mm處

7、下面屬于柔性基礎(chǔ)的是()。（A）

A、鋼筋混凝土基礎(chǔ)B、毛石基礎(chǔ)C、素混凝土基礎(chǔ)D、磚基礎(chǔ)

8、為防止建筑物各部分由于地基承載力不同或各部分差異較大等原因引起建筑物不均勻沉降，需設(shè)置沉降縫；此縫必須將建筑物的（）及屋頂?shù)炔糠秩吭诖怪狈较驍嚅_(kāi)。（A）

A、基礎(chǔ)B、墻體C、樓梯D、樓板

9、地下室的構(gòu)造設(shè)計(jì)的重點(diǎn)主要是解決()。（D）

A、隔音防噪B、自然通風(fēng)C、天然采光D、防潮防水

10、屋面防水中泛水高度最小值為（）。（C）

A、150B、200C、250D、30011、凈高指室內(nèi)頂棚底表面到室內(nèi)地坪表面間的距離，當(dāng)中間有梁時(shí)，以（）表面計(jì)算。（B）

A、梁頂B、梁底C、樓板底D、樓板面

12、地面按其材料和做法可分為（）。（C）

A、水磨石地面、塊料地面、塑料地面、木地面

B、塊料地面、塑料地面、木地面、泥地面

D、整體地面、塊料地面、塑料地面、木地面

D、剛性地面、柔性地面

13、含水率為7%的中砂5000g，其干燥時(shí)質(zhì)量為。（D）.A、3777gB、4537g

C、4676gD、4673g14、在實(shí)際工程中提到砼強(qiáng)度一般是指（），且常用作評(píng)定砼質(zhì)量的指標(biāo)，并作為確定強(qiáng)度的依據(jù)。（B）

A、抗拉強(qiáng)度B、抗壓強(qiáng)度

C、拉彎強(qiáng)度D、抗剪強(qiáng)度

15、流態(tài)砼是指預(yù)拌的坍落度為80～120mm的基本砼中加入流化劑，經(jīng)過(guò)攪拌使砼的坍落度增大至（）mm,且粘聚力良好的砼。（D）

A、130~150B、150~170

C、180~200D、200~22016、砼外加劑是指在砼攪拌過(guò)程中摻入用以改善砼性質(zhì)的物質(zhì)，外加劑摻入量一般不超過(guò)水泥量的（）。（C）

A、2%B、3%

C、5%D、7%

17、通常把軟化系數(shù)大于（）的材料稱為耐水材料。（C）

A、0.7B、0.75

C、0.85D、0.918、Q235~A·F中的F表示（）。（A）

A、沸騰鋼B、普通鋼

C、平爐鋼D、鎮(zhèn)靜鋼

19、砂的密實(shí)狀態(tài)通常以空隙率來(lái)表示。某種砂在絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)下的體積為0.9立方米，自然堆積體、狀態(tài)下體積為1.0立方米，自己量1400kg，則該砂的空隙率為（）。（B）

A、90%B、10%

C、11.1%D、9%

20、下列關(guān)于比強(qiáng)度的描述，對(duì)的事（）。（B）

A、比強(qiáng)度是材料強(qiáng)度與其絕對(duì)密度的比值

B、比強(qiáng)度是材料強(qiáng)度與其表觀密度的比值

C、比強(qiáng)度是材料強(qiáng)度與其表觀體積的比值

D、鋼筋的比強(qiáng)度小于砼的比強(qiáng)度

21、關(guān)于建筑石膏的特征描述，對(duì)的是（）。（C）

A、水硬性B、硬化時(shí)體積收縮大

C、硬化時(shí)體積略與膨脹D、抗凍性好.22、已知某種砼的水灰比為0.5，砂率30%，水泥用量300kg/ m3,該砼每立方米質(zhì)量為2400kg,砂堆積密度1400kg/m3,砂為凈干砂，使用質(zhì)量法求每立方米砂（自然體積）的用量。（B）

A、0.321 m3B、0.418 m3

C、0.45 m3D、0.819 m323、1立方米普通砼水泥用量為C公斤，水泥用量為W公斤，則砼的水灰比為（）。（A）

A、W/CB、C/W

C、(W+C)/CD、W/(C+W)

24、砼的水灰比增大時(shí)，砼的抗壓強(qiáng)度將（）。（B）

A、提高B、降低

C、無(wú)任何關(guān)系D、不變

25、下列（）是屬于復(fù)合材料。（A）

A、PVC鋼板B、石油瀝青

C、合成橡膠D、植物纖維

26、普通硅酸鹽水泥的代號(hào)為（）。（B）

A、P·SB、P·O

C、P·PD、P·F27、砼的流動(dòng)性大小一般用（）來(lái)表示。（D）

A、分層法B、擴(kuò)展度

C、稠度D、坍落度

二、多選題：

1、作施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)應(yīng)抓?。海˙DE）

A、施工部署B(yǎng)、施工方案C、施工準(zhǔn)備工作，資源保證計(jì)劃D、施工進(jìn)度計(jì)劃E、施工平面圖

2、關(guān)于施工段的劃分應(yīng)：（ABD）

A、分段應(yīng)盡量使各段工程量大致相等B、有利于結(jié)構(gòu)的整體性C、盡量多劃施工段D、段數(shù)多少應(yīng)與主要施工過(guò)程相協(xié)調(diào)E、劃段應(yīng)考慮施工方法和施工機(jī)械的選擇

3、鋁合金門窗安裝應(yīng)：（BD）

A、一般粉刷，貼大理石時(shí)門窗框與窗框四周空隙為15-25MM

B、外框與洞口縫隙用石棉條填塞

C、外框與洞口縫隙用水泥砂漿填塞

D、外框與洞口縫隙用玻璃棉氈填塞

E、外框與磚墻用射釘固定

4、鋼筋接頭位置應(yīng)：（ACD）

A、接頭位置不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處

B、搭接位置距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍

C、在受拉區(qū)接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積不得超過(guò)25%

D、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25MM

E、一根鋼筋只允許有2個(gè)或2個(gè)以內(nèi)的接頭

5、模板支設(shè)應(yīng)符合：（ACD）

A、具有足夠的穩(wěn)定性 B、具有足夠的強(qiáng)度C、具有足夠的剛性和強(qiáng)度D、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，能多次使用E、盡量考慮牢固、構(gòu)造復(fù)雜

6、對(duì)“基礎(chǔ)”的描述，哪些是正確的：（）。（ACD）

A、位于建筑物地面以下的承重構(gòu)件；

B、承受建筑物總荷載的土壤層；

C、建筑物的全部荷載通過(guò)基礎(chǔ)傳給地基；

D、應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性

7、為防止溫度變化引起建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的變形縫為伸縮縫。對(duì)此縫的描述以下哪幾項(xiàng)是正確的（）。（ABC）

A、基礎(chǔ)以上的建筑構(gòu)件在垂直方向全部斷開(kāi)B、縫寬為20-30mmC、也稱溫度縫D、縫寬為50-70mm8、以下說(shuō)法正確的是（）。（ABCD）

A、泛水應(yīng)有足夠高度，一般≧250

B、女兒墻與剛性防水層間留分格縫，可有效地防止屋面開(kāi)裂

C、泛水應(yīng)嵌入立墻的凹槽內(nèi)并用水泥釘固定

D、剛性防水層內(nèi)的鋼筋在分格縫處應(yīng)斷開(kāi)

E、剛性防水層內(nèi)的鋼筋在分格縫處應(yīng)連通，保持防水層的整體性。

9、樓板層通常由()組成。（ABD）

A、面層B、樓板C、地坪D、頂棚E、梁

10、在磚混結(jié)構(gòu)建筑中，承重墻的結(jié)構(gòu)布置方式有（）:（ABCD）

A、橫墻承重B、縱墻承重C、山墻承重

D、縱橫墻承重E、框架承重

11、在建筑工程中瀝青主要作為防水、防潮、防腐蝕材料，用于屋面或地下防水、防腐蝕工程以及鋪筑道路等，目前工程上常用的瀝青有（）。（BD）

A、天然瀝青B、石油瀝青

C、目瀝青D、煤瀝青

12、膠合板的特點(diǎn)是（）。（ACD）

A、材質(zhì)均勻B、各向異性

C、吸濕性小D、強(qiáng)度高

13、影響砼強(qiáng)度的有哪些？（ABC）

A、骨料級(jí)配B、水泥用量

C、水泥強(qiáng)度等級(jí)D、砼的耐久性

14、鋼筋的力學(xué)性能包括（）。（ABC）

A、屈服強(qiáng)度B、抗拉強(qiáng)度

C、伸長(zhǎng)率D、冷彎性能

15、不定型密封材料按原材料及其性能可分為（）。（ABC）

A、塑性密封膏B、彈性密封膏

C、彈塑性密封膏D、半塑性密封膏

16、下列材料屬于無(wú)機(jī)保溫材料的有（）。（BCD）

A、泡沫塑料B、玻璃棉

C、加氣砼D、膨脹珍珠巖

17、建筑工程中常用木材按其用途和加工程度分為（）。（ABCD）

A、原條B、原木

C、鋸材D、枕木

18、下列涂料屬于有機(jī)涂料的有（）。（ACD）

A、水溶性涂料B、復(fù)合涂料

C、乳膠涂料D、溶劑型涂料