第一篇：鋼構(gòu)廠房柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

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項目經(jīng)理部 二〇一七年十月 柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

目錄

一、編制依據(jù)................................................................................................................2

二、工程概況................................................................................................................2

三、施工準備...............................................................................................................2

四、灌筑施工................................................................................................................2

五、灌筑后養(yǎng)護...........................................................................................................7

六、質(zhì)量控制要點...................................................................................................7

七、安全文明施工.......................................................................................................8

柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

一、編制依據(jù)1、1#廠房施工圖紙

2、《混凝土強度檢驗評定標準》

GB/T5007—2010

3、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 GB50119-2003

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002(2011版）

二、工程概況

1#PC廠房根據(jù)設(shè)計要求鋼柱底板用調(diào)整螺母進行水平度調(diào)整，調(diào)整完成并校核準確無誤后，柱腳空隙及抗剪鍵洞口采用C40微膨脹自流性細石混凝土或高強無收縮灌漿料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)確定柱腳板與基礎(chǔ)之間的距離大于5cm使用C40微膨脹自流性細石混凝土灌筑，距離小于5cm使用高強無收縮灌漿料灌筑。

另外柱腳在地面以上的包腳式柱腳，鋼柱柱腳在地面以下部分的鋼柱表面需涂刷滲2%水泥重量的NaNO2的水泥砂漿，再用強度等級為C15的混凝土包裹，并使包裹的混凝土高出室內(nèi)地面150mm，包腳砼厚度不應小于50mm。

三、施工準備

1、準備柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施，并經(jīng)審查批準。

2、提前與商砼供應商預定好C40微膨脹自流性細石混凝土及C15混凝土。

3、準備高強無收縮灌漿料及需要用到的工具和材料。

（1）、采購標準量筒兩個，以精確控制拌和用水量。

（2）、溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）。

（3）、灰扒、鐵鍬若干（用于攪拌灌漿料），鐵桶若干（用于裝、澆筑灌漿料）

（4）、小水桶若干、手推車四輛（用于盛水、運送灌漿料及混凝土）。

（5）、瓦刀等工具若干。

（6）、準備必要數(shù)量的棉氈，供灌漿完畢時覆蓋養(yǎng)護用。

四、灌筑施工

1、施工流程

施工機具準備→配置灌漿材料（商砼到場）→灌漿料及混凝土試塊制作與檢驗→清理混凝土表面→柱腳空隙模板安裝→提前24h潤濕表面→提前1h清除積 2 柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

水→灌筑C40混凝土及灌漿料→養(yǎng)護→拆除柱腳空隙模板→包腳式柱腳模板安裝→澆筑C15混凝土→養(yǎng)護

2、模板安裝 柱腳空隙模板

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，柱腳空隙模板采用多層木模板，模板高度要大于柱腳板與基礎(chǔ)間距1cm，模板用方木交叉固定，用鐵釘釘住，最后用步步緊將四塊模板卡緊，防止移位、變形。

示意圖如下：

模板安裝完成后效果圖如下：

柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

包腳式柱腳模板

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，柱腳空隙模板采用多層木模板、50mm×80mm方木楞做排木，間距不大于200mm。安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，選用50×80方木背楞，排木間距控制在200mm內(nèi)。施工時嚴格按照尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接，方木用鐵釘釘住，最后用步步緊將四塊模板卡緊，防止移位、變形。

示意圖如下：

柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

3、配置灌漿材料

（1）、按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量為13%-15%），先把70-80％預先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續(xù)攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。

（2）、灌漿料的攪拌可采用人工攪拌，攪拌地點盡量靠近灌漿施工地點，5 柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

距離不宜過長。

（3）、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。

（4）、嚴禁在灌漿料中加入任何其它外加劑、外摻劑。

（5）、剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水吸光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會降低膨脹效果。

（6）、攪拌用水溫度以5℃～30℃為宜。

4、現(xiàn)場試塊的制作與檢驗

（1）、現(xiàn)場灌漿條件齊備后監(jiān)理見證取樣做70.7×70.7×70.7mm的試塊2組及C40、混凝土100*100*100試塊3組，1組用于5天試壓，確定強度達到45%，就可以安裝包腳式柱腳模板并澆筑混凝土，1組用于標養(yǎng)28天試壓，1組同條件累計溫度達到600攝氏度或者不超過60天試壓，送有資質(zhì)的試驗單位進行標準養(yǎng)護、試驗，均需達到規(guī)定的強度要求。

（2）、試塊完成后，若發(fā)現(xiàn)不合送檢要求時，應返工重做。

（3）、應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應簽字，作為交工資料。

（4）、在28d前，與監(jiān)理人員共同送試件到具有相應資質(zhì)的委托試驗單位，按試驗單位的要求填寫委托書和辦理其他手續(xù)。

5、灌筑C40混凝土及灌漿料

（1）、灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。

（2）、所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤飽和，但在灌漿前1h吸干表面積水，做到基表面無明水和小水坑。

（3）、灌漿時，使用小桶從柱底板外環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌筑混凝土及灌漿料，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向為延圓環(huán)板從一個位置順時鐘或逆時針進行，不可多個點同時進行。

（4）、攪拌好的料立即灌注，每個柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施

（5）、在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴禁使用機械振動，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

（6）、灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干。

（7）、灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護措施。

6、包腳式柱腳澆筑

C40混凝土及灌漿料試塊強度達到45%，即可拆除柱腳空隙模板，安裝包腳式柱腳模板，并準備C15混凝土（坍落度要求為160mm-180mm）澆筑包腳式柱腳，澆筑前將混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。

澆筑時，采取人工小推車澆筑，傾倒完混凝土后，使用小型振搗棒振搗密實，但也不可過振，以防破壞底層柱腳空隙平面。

五、灌筑后養(yǎng)護

1、灌筑后3-5小時應將灌漿層表面抹壓光，之后即覆蓋塑料薄膜和2層草袋保溫灑水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持表面處于濕潤狀態(tài)為準。

3、灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。

4、灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約3～4小時。3～4個小時后用目測和手感進行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護毯蓋在灌漿料表面上，保持溫度。

5、每天早晚各一次用水養(yǎng)護。

六、質(zhì)量控制要點

1、嚴把灌漿材料及混凝土質(zhì)量關(guān)。材料進場均須有出廠合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定取樣復檢合格后方可投入使用，不合格品嚴禁使用；材料檢驗收標準符合《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》（GBT 50448-2008）規(guī)范要求。所有灌漿材料存放在通風干燥處并防止陽光直射，在保質(zhì)期內(nèi)使用，超出保質(zhì)期后應復檢合格方可使用。

2、施工前由施工員對作業(yè)人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，貫徹“過程創(chuàng)精品” 7 柱腳空隙、抗剪鍵洞口灌筑及包腳式柱腳處理措施 的思想，做到施工人員心中有底，提高質(zhì)量意識。

3、認真貫徹執(zhí)行“自檢、互檢、專檢、交接檢”的四檢制度，做好每一道工序的交接工作，及時做好工程技術(shù)復核和驗收手續(xù)，并作好記錄，層層把關(guān)。

4、二次灌漿時工藝應做到以下要求：

（1）、施工時應統(tǒng)一從柱底圓環(huán)板外側(cè)灌筑混凝土及灌漿料，直至圓環(huán)板內(nèi)側(cè)自由溢出為止，方向為延圓環(huán)板從一個位置順時鐘或逆時針進行，不可多個點同時進行。

（2）、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。（3）、在灌漿過程中嚴禁振搗，確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（4）、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，必須及時清理處理。（5）、每次攪拌用量水、稱料必須準確無誤。

七、安全文明施工

1、作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全交底，認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認真執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的六大紀律，十項不準，四不傷害。

2、嚴格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程，嚴格檢查施工用電，對施工用電要嚴格控制，線路要專門由電工拉設(shè)，嚴禁亂拉亂接電線。

3、及時清理現(xiàn)場垃圾，做到工完、料盡、場清。

4、現(xiàn)場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理。

5、嚴格控制施工機械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時修理。

6、灌漿料為袋裝材料、粉狀材料，在搬運、使用過程中必須輕拿輕放，辟免高處墜落，盡量減少落差，不得用力摔打。

7、廢袋材料應及時回收集中堆放，統(tǒng)一由材料科集中處理。

8、每個需灌漿的柱位處3m區(qū)域范圍內(nèi)應接通電源，施工用水。

9、確保有修建好的臨時道路通至待灌漿的柱位附近3m范圍區(qū)域內(nèi)，確保施工用料及時到位。

10、每個灌漿柱位3m范圍內(nèi)提供不小于5m*5m的場地用于攪拌灌漿料。

11、每個灌漿柱位的承臺面需清理干凈。