第一篇：產(chǎn)品換線換料作業(yè)規(guī)范(SMT非ROHS)

SMT 非ROHS產(chǎn)品換線換料作業(yè)規(guī)范

1.目的

加快換線換料作業(yè)運(yùn)行，降低成本，提高機(jī)器稼動(dòng)率，明確換料人、復(fù)檢人責(zé)任，確保SMT 非ROHS產(chǎn)品品質(zhì)，特訂此規(guī)范。2.適用范圍

適用于公司SMT 非ROHS產(chǎn)品。3.職責(zé)

3.1 SMT技術(shù)員、組長：指揮線上作業(yè)員完成換線、換料動(dòng)作，并預(yù)防或處理換線換料后異常之發(fā)生。

3.2 操作人員：負(fù)責(zé)換線換料時(shí)機(jī)器之操作，核對物料料號，規(guī)格，極性及上料動(dòng)作。3.3 目檢人員：目視檢修

3.4 工程師：督導(dǎo)作業(yè)之進(jìn)行，并提供必要之協(xié)助 4.程序

4.1當(dāng)一個(gè)工單所有PCB印刷完畢后，操機(jī)員須立即將鋼網(wǎng)及刮刀卸下清洗，助工或技術(shù)員則盡快完成下一機(jī)種之鋼網(wǎng)架設(shè)，并立刻試印二片，確認(rèn)鋼網(wǎng)架設(shè)是否正確。4.2當(dāng)缺料情形發(fā)生時(shí)，如無法立即取得物料，組長與操機(jī)員應(yīng)收集散料以供手貼零件。4.3收集之散料含機(jī)器拋料應(yīng)由組長及IPQC確認(rèn)后方可上線手貼。

4.4手貼作業(yè)前需做好防靜電措施，各組件料號、規(guī)格是否與BOM相符，是否有極性或方向，組件應(yīng)貼之位置。

4.5貼完之PCBA須再次確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行回流焊作業(yè)。

4.6工單結(jié)束前，物料員把下一工單將要生產(chǎn)機(jī)種的物料備好，并與BOM核對確認(rèn)。確認(rèn)極性或方向后，裝上備用之FEEDER，并在FEEDER上標(biāo)識(shí)好料號，所用動(dòng)作須在線外完成。當(dāng)機(jī)器逐步完成生產(chǎn)時(shí)，帶線助工或技術(shù)員須拿出最新BOM單，逐步完成各機(jī)臺(tái)之調(diào)試及吸嘴重新安裝的確認(rèn)。并調(diào)出相應(yīng)機(jī)種的程序名，打出相應(yīng)機(jī)種對應(yīng)機(jī)臺(tái)的料站表放于機(jī)臺(tái)上以供操機(jī)員查閱。

4.7操機(jī)員按工令、機(jī)種、半成品料號、程序名，核對最新BOM單與料站表單位數(shù)據(jù)，操機(jī)員持此BOM單和料站表做好換線換料作業(yè)，工程變更后技術(shù)員必須重新做出機(jī)臺(tái)站位表，如有調(diào)整需于備注欄內(nèi)注明，代用料應(yīng)代用料記錄之，操機(jī)員完成機(jī)臺(tái)之裝料動(dòng)作后要求復(fù)檢人和IPQC對各機(jī)臺(tái)每一料站進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。

4.8換料之復(fù)檢動(dòng)作由SMT巡線員完成。換線時(shí)，所有已上線物料須經(jīng)巡線員和IPQC確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。

4.9如料站較多，操機(jī)人員無法在短時(shí)間內(nèi)完成裝料動(dòng)作，組長應(yīng)要求目檢人員協(xié)助，以盡快完成換線作業(yè)。

4.10換線過程遇到無法處理解決之問題時(shí)，須立即反映給組長，請求協(xié)助。

4.11生產(chǎn)過程中換料時(shí)，操機(jī)人員應(yīng)該核對材料之料號、規(guī)格，極性組件應(yīng)確認(rèn)其極性或方向，并用LCR表量測該組件實(shí)際值，（說明：LCR表只能測量電容，電阻，確認(rèn)電感和晶振到IQC用LCR測試儀測和晶振測試儀測量，晶體類中的二極體，三極管，IC無法測試，但要確認(rèn)標(biāo)簽標(biāo)示料號，規(guī)格和BOM要求料號，規(guī)格化是否一致）確認(rèn)無誤后再裝料，并確認(rèn)換料后所打出的

5.換線流程圖

工程師于結(jié)線前

之狀況掌握

修正程式

收集散料

缺料發(fā)生

各機(jī)臺(tái)逐

步清線

目檢清

點(diǎn)尾數(shù)

6.應(yīng)用表格

6.1 SMT換線管制表

6.2 SMT機(jī)器物料更換記錄表

備料試印

各機(jī)臺(tái)裝料及確認(rèn)

首件檢查 正式生產(chǎn)

第二篇：SMT產(chǎn)線上換料操作規(guī)范V1.0范文

深圳裕臨電子有限公司

SMT產(chǎn)線上換料操作規(guī)范

V1.0 1.目的

確保上換料規(guī)范、正確，避免錯(cuò)料，保證貼片正確性。2.適用范圍

適用于本公司內(nèi)SMT所有產(chǎn)線。3.相關(guān)文件

本公司內(nèi)所發(fā)行的作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)范必需執(zhí)行。4.責(zé)任

SMT產(chǎn)線、工程、品質(zhì)，有責(zé)任依此操作規(guī)范作業(yè)。

5、上換料步驟：

1、操作員根據(jù)上級組長生產(chǎn)計(jì)劃安排，在備料員處領(lǐng)取將要生產(chǎn)機(jī)型的料站表及物料 5-

2、操作員按物料型號、種類提前把物料放置在本線的料架上，并作好標(biāo)識(shí)

3、依據(jù)料站表進(jìn)行上FEEDER和安裝在相應(yīng)機(jī)臺(tái)的站位上，注意物料的型號、封裝尺寸、誤差值、耐壓值

4、FEEDER安裝完畢后，操作員依據(jù)料站表逐一進(jìn)行核對確認(rèn)，核對完畢請品保IPQC進(jìn)行再次核對，無誤方可開始生產(chǎn)

5、產(chǎn)線操作員、工程技術(shù)員、品質(zhì)IPQC全程跟進(jìn)首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)完畢工程技術(shù)員首先依據(jù)BOM單、絲印圖進(jìn)行首件核對，無誤送IPQC對首件。

6、IPQC首件核對完成之前產(chǎn)線不可開機(jī)生產(chǎn)，如首件核對所需時(shí)間較長經(jīng)各部認(rèn)可后，可先生產(chǎn)但不可過爐，IPQC首件核對完成之后通知產(chǎn)線后方可正式生產(chǎn)和過爐。5-

7、生產(chǎn)中途機(jī)臺(tái)站位物料用完報(bào)警時(shí)，操作員依據(jù)料站表和機(jī)臺(tái)報(bào)警信息進(jìn)行更換料，注意物料的型號、封裝尺寸、誤差值、耐壓值，并在上換料記錄表上進(jìn)行記錄，記錄好機(jī)臺(tái)號、換料時(shí)間、換料站號、上/換料規(guī)格、上料數(shù)量、板數(shù)、位號、并簽名確認(rèn)，完畢再請其他操作員再次確認(rèn)，再請IPQC進(jìn)行核對，并簽名確認(rèn)，無誤方可繼續(xù)生產(chǎn) 5-

8、發(fā)現(xiàn)物料有異常時(shí)，及時(shí)通知物（備）料員和上報(bào)組長進(jìn)行確認(rèn)。

批準(zhǔn)/日期：

審批/日期：

制定/日期：

第三篇：SMT換線管理規(guī)定(2004002)2.0版

記憶科技（深圳）有限公司制造部函件

Ramaxel Technology(Shenzhen)LimitedManufacture Department

文件編號

OUR REF

文件版本

制造函[2004]002號 2004/5/12 蘇建國

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制度規(guī)范 3 龔為民

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楊波 收文部門 TO(DEPT.)附 件

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APPROVED

收文人 生產(chǎn)主管、SMT生產(chǎn)組長、設(shè)備工程師、馬少艷、夏文坤

TO

制造部、運(yùn)作支持處

抄 送 CC 密 級

CONFIDENTIA

質(zhì)量管理部 普通

保密期限 L.TERM

SMT換線管理規(guī)定

一、目的規(guī)范SMT換線時(shí)各員工工作職責(zé)，提高換線效率

二、范圍

適用于SMT所有產(chǎn)品的換線工作

三、職責(zé)

物料員：負(fù)責(zé)備料、準(zhǔn)備鋼網(wǎng)

印刷員：負(fù)責(zé)印刷機(jī)轉(zhuǎn)線，工作內(nèi)容包括：清洗鋼網(wǎng),準(zhǔn)備錫膏,選取刮刀并清潔

刮刀,酒精檢查與添加,洗網(wǎng)紙檢查與更換,拆包PCB并裝在上板架上，做刮刀高度與刮刀壓力(部分印刷機(jī))，印刷后錫膏厚度測試。

貼片員：負(fù)責(zé)貼片機(jī)轉(zhuǎn)線工作，工作內(nèi)容包括：按上料表上料、調(diào)貼片程序、對

物料確認(rèn)、盤裝IC需要拆包準(zhǔn)備。

爐前外觀：首件確認(rèn)，協(xié)助印刷員工裝PCB、攪拌錫膏 爐后外觀：調(diào)爐溫程序、調(diào)整回流爐軌道、測爐溫曲線

生產(chǎn)組長：提前10～15分鐘將轉(zhuǎn)線信息通知給工程技術(shù)人員、IPQC，確認(rèn)相關(guān)的文件（BOM、上料表、爐溫程序）是否齊全，換線時(shí)現(xiàn)場指導(dǎo)、協(xié)助換線，監(jiān)控轉(zhuǎn)線效率與質(zhì)量

生產(chǎn)主管：保證轉(zhuǎn)線時(shí)SMT組長或主管必須在生產(chǎn)現(xiàn)場、有兩名貼片員工共同進(jìn)

行轉(zhuǎn)線，對轉(zhuǎn)線效率負(fù)責(zé)。

工程技術(shù)人員：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)線時(shí)更換吸嘴、調(diào)整貼片機(jī)軌道、調(diào)整貼片支撐，處理設(shè)備

異常，爐溫曲線電子文檔確認(rèn)，對轉(zhuǎn)線質(zhì)量負(fù)責(zé)。

IPQC： 印刷質(zhì)量確認(rèn)、貼片物料核對、首件檢查

四、具體要求

4.1 備料、程序確認(rèn)

物料員根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)信息及時(shí)將要生產(chǎn)的指令單物料及鋼網(wǎng)準(zhǔn)備好，提前半小時(shí)將物料及鋼網(wǎng)送到SMT印刷、貼片工序

生產(chǎn)組長要在轉(zhuǎn)線前確認(rèn)下個(gè)指令單是否有印刷程序、貼片程序、上料表、爐溫程序。

4.2 生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)線

4.2.1 印刷機(jī)轉(zhuǎn)線

印刷員提前清洗下個(gè)指令單的鋼網(wǎng)。在確定吹板數(shù)量的前提下，印刷員

可提前印完上個(gè)指令單的最后幾塊PCB，然后準(zhǔn)備下個(gè)指令單的鋼網(wǎng)進(jìn)行轉(zhuǎn)線。印刷后進(jìn)行錫膏厚度測試，測試合格后將該P(yáng)CB交給IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，IPQC確認(rèn)合格后正是投入生產(chǎn)。

爐前外觀人員在上個(gè)指令單最后一塊PCB入爐后，立即協(xié)助印刷員將

PCB裝入上板架、攪拌錫膏。

4.2.2 貼片機(jī)轉(zhuǎn)線

貼片員應(yīng)在轉(zhuǎn)線前根據(jù)“上料表”，將部分物料裝入FEEDER并放在閑

置TABEL(或FEEDER架)上。

SEIMENS轉(zhuǎn)線：

所有SEIMENS貼片機(jī)完成上個(gè)指令單貼片后，貼片員立即從主控電腦

中調(diào)出下個(gè)指令單的程序并傳到該條SMT線體上，然后由設(shè)備人員負(fù)責(zé)完成換吸嘴、調(diào)軌道，貼片員完成裝料工作（裝料與換吸嘴同步進(jìn)行），自檢無誤后由IPQC核對物料，核對無誤后，開始貼片。

量產(chǎn)產(chǎn)品首件由貼片員工檢查貼片質(zhì)量（偏位、漏件），確認(rèn)無誤后交IPQC確認(rèn)（貼片質(zhì)量及BOM核對），IPQC核對無誤后開始過爐（前提：爐溫正常）。在貼片員檢查首件過程中，貼片機(jī)繼續(xù)工作不停機(jī)（除非首件檢查發(fā)現(xiàn)貼片異常）。生產(chǎn)出的單板暫放在爐前外觀的工作臺(tái)板或上板架上。

試產(chǎn)產(chǎn)品或在該線首次生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)貼片員、IPQC完成首件確認(rèn)后，貼片機(jī)才能開始貼第二塊板。

YAMAHA轉(zhuǎn)線：

當(dāng)?shù)谝慌_(tái)YAMAHA機(jī)器完成上個(gè)指令單貼片后，轉(zhuǎn)線人員就可以從第一臺(tái)機(jī)開始進(jìn)行轉(zhuǎn)線（轉(zhuǎn)線的具體操作及人員分工與SEIMENS轉(zhuǎn)線相同）。

4.2.3回流爐轉(zhuǎn)線

當(dāng)上一個(gè)單最后一塊出爐前,爐后外觀準(zhǔn)備好測試儀與測試板,當(dāng)所有產(chǎn)品出爐后立刻由爐后進(jìn)行調(diào)用新程序,待程序已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行爐溫測試，及爐溫電子文檔確認(rèn)。在回流爐溫度調(diào)整及測爐溫曲線過程中，爐后外觀人員完成上個(gè)指令單剩余PCB外觀檢查工作。

4.3 開線時(shí)轉(zhuǎn)線操作

4.3.1 開先前準(zhǔn)備

SMT組長或指定人員提前30分鐘上班開啟回流爐電源并根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)調(diào)用相關(guān)的程序, 貼片設(shè)備進(jìn)行空貼動(dòng)作準(zhǔn)備，并在轉(zhuǎn)線前10~15分鐘將轉(zhuǎn)線信息告訴工程技術(shù)人員及IPQC。物料員提前30分將備好的物料、鋼網(wǎng)送到SMT印刷、貼片工序。

若需要對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，則在轉(zhuǎn)線前貼片員工與爐前員工合作完成貼片機(jī)（重點(diǎn)吸嘴與軌道）日常保養(yǎng)；貼標(biāo)簽員工完成回流爐表面保養(yǎng)；爐后外觀員工完成測溫板保養(yǎng)。

4.3.2 印刷機(jī)轉(zhuǎn)線工作

由爐前貼標(biāo)簽員工到印刷工位裝PCB、攪拌錫膏，其它轉(zhuǎn)線工作內(nèi)容

由印刷員工完成4.3.3 貼片機(jī)轉(zhuǎn)線工作

由2名貼片員共同調(diào)程序、裝料（可按機(jī)器分工），其它作業(yè)與分工

同“生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)線”

4.3.4 回流爐轉(zhuǎn)線工作

由爐外觀人員調(diào)爐溫程序、測試、打印，爐溫曲線合格后通知爐前

外觀

記憶科技（深圳）有限公司

二ＯＯ四年五月十七日

第四篇：SMT現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范

SMT現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)范、注意事項(xiàng):

目的：為了進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范車間安全作業(yè)管理工作,預(yù)防并杜絕因操作或使用不當(dāng)而產(chǎn)生的安全隱患。

一．錫膏、膠水、以及化學(xué)品的使用（管理）方面：

1． 回溫好后的錫膏在進(jìn)行錫膏攪拌時(shí)，錫膏裝入攪拌機(jī)內(nèi)必須要裝好，并且要把卡口卡緊，然后將攪拌機(jī)蓋子蓋好，方可打開電源開關(guān)開始運(yùn)行，在運(yùn)行中的時(shí)候不能將攪拌機(jī)的蓋子打開，等設(shè)備自動(dòng)停止后，方可打開蓋子取出錫膏。2． 在使用錫膏的時(shí)候，使用人員必須戴一次性手套進(jìn)行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

3． 在更換膠水或?qū)δz水頭進(jìn)行擦拭時(shí)，使用人員必須戴一次性手套進(jìn)行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

4． 在使用各種化學(xué)品的同時(shí)，使用人員必須戴一次性手套進(jìn)行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

5． 化學(xué)品存放地，一定要按指定的地方進(jìn)行存放，化學(xué)品不能放在高溫旁邊，以免造成化學(xué)反應(yīng)，引起事故發(fā)生，嚴(yán)禁與火源接觸。二．貼片生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護(hù)、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設(shè)備操作過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備報(bào)警器響起的時(shí)候，必須對設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，OK后方可再次的啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)換料、維護(hù)、維修、保養(yǎng)等需要打開設(shè)備防護(hù)罩的時(shí)候，必須把停止設(shè)備運(yùn)行，然后將運(yùn)行部位的所有開關(guān)關(guān)掉，方可把設(shè)備的罩子打開。

2． 設(shè)備在正常運(yùn)行狀況下，在沒有中止設(shè)備運(yùn)行的情況下禁止打開設(shè)備的罩子。3． 在設(shè)備運(yùn)行過程中，需要在兩頭軌道中拿放板子的時(shí)候，必須由技術(shù)員、維護(hù)員、操機(jī)員進(jìn)行，在作業(yè)時(shí)注意，不要將手碰到運(yùn)輸帶上面或里面，取拿時(shí)需脫下手套進(jìn)行以避免不小心手被設(shè)備上的運(yùn)輸帶帶進(jìn)去，造成傷害。

4． 在生產(chǎn)過程中，回流爐前后兩個(gè)平臺(tái)不允許升起來，在維護(hù)、維修、保養(yǎng)過程中需要升起時(shí)，必須要有支撐鐵棒撐住以防平臺(tái)壓下來。

5． 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，或其它原因需要打開平臺(tái)，必須把終止設(shè)備運(yùn)行，讓設(shè)備內(nèi)部溫度自然降到安全溫度后，方可對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)。(此項(xiàng)操作時(shí)，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護(hù)實(shí)施)三．波峰焊生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護(hù)、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設(shè)備操作過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備報(bào)警器響起的時(shí)候，必須對設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，OK后方可再次的啟動(dòng)設(shè)備。

2． 噴霧設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，嚴(yán)禁任何人打開設(shè)備下面的門，因設(shè)備運(yùn)行時(shí)設(shè)備內(nèi)部的噴霧導(dǎo)軌在飛速的來回運(yùn)行，非常危險(xiǎn)。

3． 波峰焊在運(yùn)行的時(shí)候，拿放板子必須謹(jǐn)慎小心，以防手被運(yùn)輸帶夾傷，或高溫湯傷。

4． 當(dāng)板子進(jìn)入噴霧機(jī)到波峰焊出來結(jié)束期間的作業(yè)必須由規(guī)定的操作員、技術(shù)員進(jìn)行作業(yè)，在作業(yè)時(shí)必須戴好口罩。

5． 在更換錫爐的時(shí)候，首先把設(shè)備電源關(guān)掉，然后等錫爐內(nèi)的錫干固后，才能把設(shè)備內(nèi)的錫爐移出進(jìn)行切換。

6． 在錫爐內(nèi)部配件進(jìn)行維護(hù)、維修時(shí)，錫爐內(nèi)的錫液必須是液體才可以作業(yè)，重點(diǎn)：作業(yè)前必須仔細(xì)的對工具進(jìn)行檢查，OK后方可使用工具，避免在工具夾錫爐內(nèi)的配件時(shí)，因工具不好，夾起中導(dǎo)致配件掉進(jìn)錫爐內(nèi)漸起錫液，對人體造成傷害。(此項(xiàng)操作時(shí)，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護(hù)實(shí)施)6． 在維護(hù)維修波峰焊設(shè)備的時(shí)候，因需要用到化學(xué)用品，此時(shí)作業(yè)員必須戴好手套和口罩。避免化學(xué)品與眼睛、皮膚接觸。四．手焊線設(shè)備操作、維護(hù)、維修、保養(yǎng)方面：

1． 作業(yè)員在使用好焊接設(shè)備后，立即把設(shè)備電源關(guān)掉，當(dāng)離開工作臺(tái)，不使用焊接設(shè)備十分鐘以上，也必須關(guān)掉設(shè)備電源。

2． 在生產(chǎn)使用焊接設(shè)備的時(shí)候，當(dāng)需要去錫渣時(shí)，不能將設(shè)備進(jìn)行甩棄除渣，避免在甩棄的過程當(dāng)中把焊錫珠甩到眼睛里面，必須在去錫海綿上進(jìn)行去錫。五．噴涂方面：

1． 在作業(yè)過程中，操作員必須戴好口罩等相應(yīng)防護(hù)實(shí)施。

2． 在對噴涂設(shè)備維護(hù)維修時(shí)，要對設(shè)備斷電后方可進(jìn)行，特別是排氣扇、烘箱。3． 噴涂槍在使用的時(shí)候，旁邊不得有人逗留。六．5S方面：

1． 在對車間進(jìn)行搞衛(wèi)生的時(shí)候，不能將有水的臉盆放置在生產(chǎn)線桌上和設(shè)備上，避免被人碰倒，防止水流入生產(chǎn)線的插線板里面或流入設(shè)備里面，造成電路短路、起火、設(shè)備燒壞等事件的發(fā)生。

2． 在對設(shè)備、插線板檫拭的時(shí)候，必須要用干布進(jìn)行并戴好相應(yīng)的防護(hù)實(shí)施，避免觸電事件。